MXPA00005610A - Recipiente de fundicion directa - Google Patents

Abstract

Se proporciona un recipiente de fundición directa, el cual estáadaptado para contener un baño fundido de metal y de escoria, el recipiente incluye un ducto de descarga gaseosa que tiene:(a) una primera sección la cual tiene una inclinación ligeramente hacia arriba respecto a la horizontal desde un extremo de entrada de la primera sección;y (b) una segunda sección la cual se extiende hacía arriba desde un extremo superior de la primera sección en una inclinación relativamente pronunciada respecto a la horizontal.

Description

RECIPIENTE DE FUNDICIÓN DIRECTA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un recipiente de fundición directa para producir metal fundido (término el cual incluye aleaciones metálicas) a partir de material de alimentación metalífero tales como mena y menas parcialmente reducidas . La presente invención se relaciona particularmente con un recipiente que se puede utilizar para procesos de fundición directa basados en baño fundido. Se entiende en la presente que el término "fundición" significa procesamiento térmico en donde se llevan a cabo reacciones químicas que reducen óxidos metálicos para producir metal líquido. En la presente se entiende al término "proceso de fundición directa" que significa un proceso que produce un metal fundido directamente a partir de un material de alimentación metalífero, tal como mena de hierro y mena de hierro parcialmente reducida. La presente invención se relaciona particularmente con ductos de descarga gaseosa para recipientes de fundición directa.

REF.120958 Un objetivo de la presente invención es proporcionar un ducto de descarga gaseosa el cual minimice las pérdidas de material fundido y de sólidos arrastrados con la descarga gaseosa. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un recipiente de fundición directa el cual está adaptado para contener un baño f ndido de metal y escoria e incluye : una cámara de fusión o crisol; paredes laterales que se extienden hacia arriba desde la cámara de fusión; un techo; y un ducto de descarga gaseosa que se extiende desde una sección superior del recipiente para descargado del recipiente de una descarga gaseosa que se produce durante el proceso de fundición directa que se lleva a cabo en el recipiente, ducto de descarga gaseosa el cual incluye : (a) una primera sección la cual tiene una inclinación ligeramente hacia arriba, hacia la horizontal desde un extremo de entrada de la primera sección; y (b) una segunda sección la cual se extiende hacia arriba desde un extremo superior de la primera sección en una inclinación relativamente pronunciada respecto a la horizontal . En uso, la descarga gaseosa es obligada a experimentar un cambio sustancial de dirección con el fin de entrar a la primera sección. Se considera que, como consecuencia, el material fundido y los sólidos que son arrastrados en la descarga gaseosa, hacen contacto y se depositan sobre: (i) las paredes del recipiente que están en o dentro de la región del extremo de entrada; y (ii) las paredes (particularmente las paredes superiores) de la primera sección en o dentro de la región del extremo de entrada; y por lo tanto se separan de la descarga gaseosa. El material fundido y los sólidos que se depositan en estas paredes se mueven descendentemente al interior del recipiente. Además, en funcionamiento, el flujo de descarga gaseosa a lo largo de la primera sección es obligado a experimentar un cambio sustancial de dirección en el extremo de la primera sección con el fin de que fluya al interior de la segunda sección. En consecuencia, el material fundido y los sólidos que son arrastrados en la descarga gaseosa tienden a hacer contacto y depositarse en la pared que se extiende hacia arriba, esto es, en el extremo de la primera sección y se separan de la descarga gaseosa. Se considera que en esta región del ducto, el material fundido permanece fundido o solidifica sobre la pared. El material fundido que permanece fundido fluye hacia abajo al interior de la primera sección y después a lo largo de la primera sección al interior del recipiente. El material fundido que solidifica se acumula en la pared y con los sólidos depositados finalmente se astilla y cae hacia abajo al interior de la primera sección. En vista de las condiciones de temperatura relativamente superiores en la primera sección, el material solidificado se funde y fluye de regreso al interior del recipiente o de otra manera es transportado por el material fundido de regreso al interior del recipiente. La primera sección ligeramente inclinada evita los problemas potencialmente graves de las acreciones sólidas que caen de regreso al recipiente y dañan al equipo tales como las lanzas/toberas mientras que se lleva a cabo un proceso de fundición directa en el recipiente o después de un apagado. Tal calda de regreso también es una preocupación de seguridad potencialmente grave para personas que lleven a cabo trabajo de mantenimiento en el recipiente durante un período apagado. Preferiblemente, la primera sección se forma al considerar las condiciones de operación del recipiente de manera que por lo menos una parte sustancial del material fundido que entra a la primera sección con la descarga gaseosa se funde en el extremo de la primera sección ligeramente inclinada. Esto asegura que existe una acumulación mínima de acreciones sólidas en la primera sección. De manera más preferible a este respecto, la primera sección se forma de manera que la disminuciones de temperatura a lo largo de la longitud de la primera sección es menor de 100°C y la temperatura total se mantiene por encima de los puntos de fusión del material fundido.

Preferiblemente, la cantidad de material arrastrado (fundido y sólidos) en la descarga gaseosa que se descarga de la segunda sección, es menor de 15 g, de manera más preferible menor de 10 g por Nm3 de descarga gaseosa. Preferiblemente, la inclinación relativamente ligera hacia arriba de la primera sección es menor de 30°, de manera más preferible menor de 20°, con respecto a la horizontal. Se prefiere particularmente que el ángulo de inclinación sea menor de 10°. Preferiblemente, la inclinación relativamente pronunciada de la segunda sección es de 80-90° respecto a la horizontal . Preferiblemente, el recipiente incluye una inflexión de extremo cerrado que contiene la primera y segunda secciones . Preferiblemente, la inflexión de extremo cerrado incluye un orificio de acceso en el extremo cerrado. Preferiblemente, el recipiente incluye una cámara de descarga gaseosa que se extiende hacia arriba desde el techo y la primera sección del ducto de descarga gaseosa se extiende desde la cámara de descarga gaseosa. Preferiblemente, la primera sección del ducto de descarga gaseosa se extiende desde una pared lateral de la cámara de descarga gaseosa. Preferiblemente, la relación de la longitud de la primera sección respecto a la dimensión de anchura mínima de la primera sección es de por lo menos 2:1, en donde la longitud de la primera sección se mide entre la intersección de las líneas centrales de la primera y segunda secciones y las intersecciones de la' línea central de la primera sección y la linea vertical a través del extremo de entrada de la primera sección. En una situación en donde existe una cámara de descarga gaseosa y la primera sección se extiende desde una pared lateral de la cámara, la intersección de la línea central de la primera sección y una línea central vertical de la cámara de descarga gaseosa es un punto de medición en el extremo de entrada de la primera sección. Típicamente, la primera y segunda secciones son cilindricas y la dimensión de anchura mínima de la primera sección a la que se hace referencia en el párrafo precedente es el diámetro de la primera sección.- Preferiblemente, la segunda sección se forma de manera que la disminución de temperatura a lo largo de la longitud de la segunda sección es suficiente para solidificar por lo menos una parte sustancial de cualquier material fundido que se encuentre en la descarga gaseosa que fluye a través de la segunda sección antes de que la descarga gaseosa alcance el extremo de la segunda sección. Esto asegura que exista un arrastre mínimo, si lo hay, de material fundido hacia el aparato de procesamiento de descarga gaseosa corriente abajo, tales como ciclones calientes y depuradores calientes, que pueden alterar adversamente el material fundido en la descarga gaseosa. Preferiblemente, la cámara de descarga gaseosa se localiza centralmente. Preferiblemente, el recipiente incluye por lo menos una lanza para inyectar gas que contiene oxígeno dentro del recipiente el cual se extiende hacia abajo, a través de la cámara de descarga gaseosa dentro del recipiente. Preferiblemente, la relación de las dimensiones de anchura mínima de las paredes laterales del recipiente y de la cámara de descarga gaseosa es de por lo menos 1.5:1. En situaciones en donde la lanza o lanzas de inyección de gas que contienen oxígeno se extienden hacia abajo a través de la cámara de descarga gaseosa, preferiblemente la relación es de 1.5H a 2:1. En situaciones en donde la lanza o lanzas de inyección de gas no se localizan extendiéndose a través de la cámara de descarga gaseosa, la relación de dimensiones de anchura mínima puede ser de hasta 4:1. Preferiblemente, el techo está inclinado hacia arriba desde las paredes laterales en un ángulo en el intervalo de 30 a 50° respecto al eje horizontal (es decir, un ángulo inclinado de 120 a 130° medido entre las paredes laterales y el techo) . Preferiblemente, el ángulo de inclinación es de 40° respecto al eje horizontal.

Preferiblemente, las paredes laterales son cilindricas y el techo es frustocónico y se extiende desde un extremo superior de las paredes laterales y termina en la cámara de descarga gaseosa. Preferiblemente, la dimensión de anchura mínima de las paredes laterales del recipiente es de 8 metros. De acuerdo con la presente invención, también se proporciona un proceso de fundición directo operado en el recipiente descrito antes. La presente invención se describe adicionalmente por medio de ejemplos con referencia a los dibujos anexos, de los cuales : la figura 1 es una sección vertical a través de un recipiente metalúrgico que ilustra en forma esquemática una modalidad preferida de la presente invención; y la figura 2 es una sección vertical a través de una sección superior de otro recipiente metalúrgico que ilustra otra modalidad preferida de la presente invención. La siguiente descripción está en el contexto de la fundición directa de mena de hierro para producir hierro fundido de acuerdo con una forma del proceso Hlsmelt (marca comercial registrada) . Se entiende que la presente invención no se limita a la fundición directa de mena de hierro y es aplicable a cualquier otra mena metálica adecuada y concentrados y otros materiales de alimentación metalíferos -que incluye menas metálicas parcialmente reducidas. También se entiende que la presente invención no se limita al proceso Hlsmelt . El recipiente que se muestra en la figura 1 tiene una cámara de fusión que incluye una base 3 y lados 55 formados de ladrillos refractarios; paredes laterales 5 las cuales forman un barril generalmente cilindrico que se extiende hacia arriba desde los lados 55 de la cámara de fusión la cual incluye una sección 51 de barril superior y una sección 53 de barril inferior; un techo 7; un ducto 9 de descarga gaseosa que se extiende desde una sección superior del recipiente; un antecrisol 77 para descargar continuamente metal fundido; y un agujero para colada 61, para descargar la escoria fundida. El ducto 9 de descarga gaseosa incluye una primera sección 31 ligeramente inclinada hacia, arriba que se extiende desde un extremo 63 de entrada en un ángulo a de 7o respecto a la horizontal y una segunda sección 33 inclinada que se extiende verticalmente desde el otro extremo de la primera sección 31. Ambas secciones, 31 y 33, son cilindricas. La primera sección 31 se forma, al considerar las condiciones de operación en el recipiente y otros factores relevantes, de manera que el material fundido que entra en la primera sección permanece fundido a lo largo de la longitud de la primera sección. En otras palabras, la primera sección se forma de manera que la temperatura en la primera sección, particularmente en la región de la pared, está por encima de aquella en la cual solidifica el material fundido. La segunda sección 33 se forma de manera que la disminución de temperatura a lo largó de la longitud de la segunda sección es suficiente para solidificar por lo menos una parte sustancial de cualquier material fundido que este en la descarga gaseosa que fluye a través de la segunda sección 33 por el tiempo en el que el material fundido alcanza el extremo de la segunda sección 33. En uso, el recipiente contiene un baño fundido de hierro y escoria el cual incluye una capa 15 de metal fundido y una capa 16 de escoria fundida sobre la capa 15 metálica. La flecha marcada con el número 17 indica la posición de la superficie quiescente de la capa 15 metálica, y la flecha marcada con el número 19 indica la posición de la superficie quiescente de la capa 16 de escoria. Se entiende que el término "superficie quiescente" significa la superficie cuando no hay inyección de gas y sólidos en el recipiente. El recipiente también incluye 2 lanzas/toberas 11 de inyección de sólidos que se extienden hacia abajo y hacia adentro en un ángulo de 30°-60° respecto a la vertical a través de las paredes 5 laterales y al interior de la capa 16 de escoria. La posición de las lanzas/toberas 11 se selecciona de manera que los extremos inferiores estén por encima de la superficie 17 quiescente de la capa 15 metálica.

En uso, la mena de hierro (típicamente finos) , material carbonáceo sólido (típicamente carbón) , y fundentes (típicamente cal viva y magnesia) arrastrada en un gas portador (típicamente N2) se inyecta en la capa 15 metálica vía las lanzas/toberas 11. El momento del material sólido/gas portador provoca que el material sólido y el gas portador penetre en la capa 15 metálica. El carbón se desvolatiliza y por lo tanto produce gas en la capa 15 metálica. El carbón preferiblemente se disuelve en el metal y permanece parcialmente como carbón sólido. La mena de hierro se funde a metal y la reacción de fundición genera monóxido de carbono gaseoso. Los gases transportados al interior de la capa 15 metálica y generados vía desvolatilización y fundición, producen una flotación significativa hacia arriba del metal fundido, del carbón sólido y escoria (extraída en la capa 15 metálica como una consecuencia de la inyección de sólido/gas) a partir de la capa metálica lo que genera un movimiento ascendente de salpicaduras, gotitas y corrientes de metal fundido y escoria, y estas salpicaduras, gotitas y corrientes arrastran escoria conforme se mueven a través de la capa 16 de escoria. La flotación vertical del metal fundido, el carbón sólido y la escoria provoca agitación sustancial en la capa 15 metálica y la capa 16 de escoria, con el resultado de que la capa 16 de escoria se expande en volumen y tiene una superficie indicada por la flecha 30. La extensión de agitación es tal que existe una temperatura razonablemente uniforme en el metal y las regiones de escoria -típicamente, 1450-1550°C, con una variación de temperatura en el orden de 30°C. Además, el movimiento hacia arriba de las salpicaduras, gotitas y corrientes de metal fundido y escoria -causada por la flotación ascendente del metal fundido, el carbón sólido y la escoria- se extiende dentro del espacio 71 (el "espacio superior") por encima del material fundido en el recipiente y forma una zona 23 de transición. En términos generales, la capa 16 de escoria es un volumen continuo líquido, con burbujas de gas en el mismo, y la zona 23 de transición es un volumen continuo de gas con salpicaduras, gotitas y corrientes de metal fundido y escoria. El recipiente incluye además una lanza 13 para inyectar un gas que contiene oxígeno (típicamente aire enriquecido con oxígeno, precalentado) la cual se localiza centralmente y se extiende verticalmente hacia abajo dentro del recipiente. La posición de la lanza 13 y la velocidad de flujo de gas a través de la lanza 13 se seleccionan de manera que el gas que contiene oxígeno penetre en la región central de la zona 23 de transición y mantenga un espacio 25 esencialmente libre de metal/escoria alrededor del extremo de la lanza 13. La inyección del gas que contiene oxígeno vía la lanza 13 produce una reacción posterior a la combustión de los gases CO y H2 en la zona 23 de transición y en el espacio 25 libre alrededor del extremo de la lanza 13 y genera altas temperaturas del orden de 2000°C o superiores en el espacio de gas. El calor se transfiere a las salpicaduras, gotitas y corrientes de material fundido ascendentes y descendentes en la región de inyección de gas y el calor después se transfiere parcialmente a la capa 15 metálica cuando el metal/escoria regresa a la capa 15 metálica. El proceso descrito antes genera volúmenes sustanciales de descarga gaseosa los cuales están a temperaturas en el intervalo de 1550 a 1650°C e incluyen material fundido y sólidos arrastrados. Los sólidos en el material arrastrado generalmente están en forma de polvo. La descarga gaseosa fluye desde el espacio 71 superior dentro de la primera sección 31 ligeramente inclinada del ducto 9 de descarga gaseosa vía el extremo 63 de entrada, a lo largo de la longitud de la primera sección 31, alrededor de la esquina de radio estrecho en el extremo de esta sección, y después hacia arriba, a través de la segunda sección 33. La descarga gaseosa experimenta cambios pronunciados en la dirección en el extremo 63 de entrada de la primera sección 31 y en la esquina de radio estrecho que une la primera y segunda secciones. Como se discutió antes, estos cambios pronunciados de dirección provocan que el material fundido y los sólidos que son arrastrados en la descarga gaseosa hagan contacto y se depositen en la pared superior del ducto en la región con un círculo A y sobre la pared de extremo del ducto en la región con círculo B. En el caso de la región A, se considera que el material fundido depositado permanece fundido y fluye hacia abajo al interior del recipiente, y que los sólidos depositados son arrastrados por el material fundido de regreso al interior del recipiente. En el caso de la región B, se cree que parte del material fundido permanece fundido y el resto del material fundido solidifica. El material fundido que permanece fundido fluye hacia abajo de la pared de extremo al interior de la primera sección 31 y después a lo largo de la primera sección 31 al interior del recipiente. El material fundido que solidifica progresivamente se acumula sobre la pared y finalmente se astilla y cae hacia abajo dentro de la primera sección 31. Al formar la primera sección 31 de manera que la temperatura a lo largo de la longitud de la primera sección esté por encima de aquella a la cual solidifica el material fundido, se asegura que por lo menos una parte sustancial del material solidificado se funda y fluya hacia abajo de la inclinación ligera al interior del recipiente. Los sólidos que permanecen sólidos son transportados por el material fundido de regreso al interior del recipiente. El ducto 9 de descarga gaseosa descrito antes vuelve posible remover cantidades sustanciales de material fundido arrastrado y sólidos de la descarga gaseosa con el resultado de que la cantidad total de material arrastrado (es decir, material fundido y sólidos) descargados desde la sección 33 se mantienen por debajo de 15 g por Nm3 de descarga gaseosa. Además, la primera sección 31 ligeramente inclinada evita el problema potencialmente grave que caigan de regreso a presiones sólidas al interior del recipiente y que dañen equipo tales como las lanzas/toberas mientras se realiza el proceso de fundición directa en el recipiente o después de un período de apagado. Además, la primera sección 31 ligeramente inclinada vuelve posible dejar libre la parte superior del recipiente y por lo tanto permite el acceso de grúas para remover y la resorción de la lanza 13 de inyección de gas que contiene oxígeno y permitir de otra manera el acceso de grúas al interior del recipiente vía la parte superior del recipiente, lo cual se puede requerir durante las operaciones de aplicación nuevamente de revestimiento. Los componentes básicos, es decir, la cámara de fusión, las paredes laterales, el techo y el ducto de descarga gaseosa, las lanzas de inyección de sólidos y la lanza de inyección de gas que contiene oxígeno del recipiente que se muestra en la figura 2 son los mismos que para el recipiente que se muestra en la figura 1. Además, el proceso de fundición basado en baño fundido básico operado en el recipiente que se muestra en la figura 2 es el mismo al descrito en relación a la figura 1. En consecuencia, la figura 2 y la siguiente descripción de la figura se enfocan en las diferencias entre las dos modalidades de la presente invención. Con referencia a la figura 2, el recipiente incluye una cámara 79 cilindrica de descarga gaseosa la cual se extiende hacia arriba desde el techo 7 y el ducto 9 de descarga gaseosa se extiende desde la pared 93 lateral de la cámara 79 de descarga gaseosa. Se forma una pared 91 superior de la cámara 79 de descarga gaseosa como un orificio de acceso removible para permitir el acceso al recipiente. La cámara 79 de descarga gaseosa se coloca centralmente y, en consecuencia, el techo 7 es de forma frustocónica y define un ángulo incluido de 130° con la sección 51 de barril superior de las paredes 5 laterales del recipiente. La relación de los diámetros de la sección 51 de barril superior y de la cámara 79 de descarga gaseosa es de 1.8:1. Aunque no se muestra, la lanza 13 de inyección de gas que contiene oxígeno se coloca para extenderse hacia abajo, a través de la pared 91 superior de la cámara 79 de descarga gaseosa. La primera sección 31 del ducto 9 de descarga gaseosa se extiende en un ángulo a de 7o respecto a la horizontal, y la segunda sección 33 se extiende verticalmente desde la primera sección 31.

Las dimensiones de la primera se'cción 31 del ducto 9 de descarga gaseosa se seleccionan de manera que la relación de la longitud L de la primera sección 31 (medida entre la intersección de las líneas centrales de la primera y segunda secciones 31, 33 y la intersección de la línea central de la primera sección y la línea central vertical de la cámara 79 de descarga gaseosa) y el diámetro D de la primera sección 31, sea de 3.7:1. En uso, la descarga gaseosa experimenta cambios significativos de dirección con el fin de entrar a la primera sección 31 desde la cámara 79 de descarga gaseosa con el fin de entrar en la segunda sección 33 desde la primera sección. Como se describe antes en relación a la modalidad de la figura 1, estos cambios significativos en dirección provocan deposición de material fundido arrastrado y de sólidos sobre superficies expuestas de regiones con círculos A y B, y facilitan la remoción del material arrastrado (fundidos y sólidos) de la descarga gaseosa. La segunda sección 33 del ducto 9 de descarga gaseosa se coloca en una pared superior de la primera sección 31 del ducto 9 de descarga gaseosa de manera que la pared 87 de extremo de la primera sección 31 forma una inflexión de extremo cerrado y, cuando se utiliza, existe una acumulación de material arrastrado (fundido y sólidos) -como se indica por la sección sombreada en la figura- la cual protege la pared de extremo . Además, la pared 87 de extremo de la primera sección 31 del ducto 9 de descarga gaseosa se forma como un orificio de acceso removible para permitir el acceso al ducto. Se pueden realizar muchas modificaciones a las modalidades preferidas de la presente invención descrita antes sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (40)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un recipiente de fundición directa, el cual está adaptado para contener un baño fundido de metal y escoria y que incluye: una cámara de fusión o crisol; paredes laterales que se extienden hacia arriba desde la cámara de fusión; un techo; y un ducto de descarga gaseosa que se extiende desde una sección superior del recipiente para descargado del recipiente de una descarga gaseosa que se produce durante el proceso de fundición directa que se lleva a cabo en el recipiente, ducto de descarga gaseosa el cual está caracterizado porque incluye: (a) una primera sección la cual tiene una inclinación ligeramente hacia arriba respecto a la horizontal desde un extremo de entrada de la primera sección; y (b) una segunda sección la cual se extiende hacia arriba desde un extremo superior de la primera sección en una inclinación relativamente pronunciada respecto a la horizontal .

2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la inclinación hacia arriba relativamente ligera de la primera sección es menor de 30° respecto a la horizontal.

3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la inclinación hacia arriba relativamente ligera de la primera sección es menor de 20° respecto a la horizontal.

4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el ángulo de inclinación de la primera sección es menor de 10° respecto a la horizontal.

5. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la inclinación relativamente pronunciada de la segunda sección es de 80-90° respecto a la horizontal.

6. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la relación de la longitud de la primera sección respecto a una dimensión de anchura mínima de la primera sección es de por lo menos 2:1, en donde la longitud de la primera sección se mide entre la intersección de las líneas centrales de la primera y segunda secciones y la intersección de la línea central de la primera sección y la línea vertical a través del extremo de entrada de la primera sección.

7. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye una inflexión de extremo cerrado que conecta la primera y segunda secciones .

8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la inflexión de extremo cerrado incluye un orificio de acceso en el extremo cerrado.

9. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye una cámara de descarga gaseosa que se extiende hacia arriba desde el techo y la primera sección del ducto de descarga gaseosa se extiende desde la cámara de descarga gaseosa.

10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la relación de las dimensiones de anchura mínima de las paredes laterales del recipiente y de la cámara de descarga gaseosa es de por lo menos 1.5:1.

11. El recipiente de conformidad con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, caracterizado porque la primera sección del ducto de descarga gaseosa se extiende desde una pared lateral de la cámara de descarga gaseosa.

12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la relación de la longitud de la primera sección respecto a la dimensión de anchura mínima de la primera sección es de por lo menos 2:1, en donde la longitud de la primera sección se mide entre la intersección de las líneas centrales de la primera y segunda secciones, y las intersecciones de la línea central de la primera sección y una línea central vertical de la cámara de descarga gaseosa.

13. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el extremo superior de la cámara de descarga gaseosa d fine una inflexión de extremo cerrado .

14. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13 , caracterizado porque la cámara de descarga gaseosa se localiza centralmente.

15. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14 , caracterizado porque incluye por lo menos una lanza para inyectar gas que contiene oxígeno dentro del recipiente, el cual se extiende hacia abajo a través de la cámara de descarga gaseosa al interior del recipiente.

16. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el techo está inclinado hacia arriba desde las paredes laterales en un ángulo en el intervalo de 30 a 50° respecto a un eje horizontal, es decir, un ángulo incluido de 120 a 130°, medido entre las paredes laterales y el techo.

17. El recipiente de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el ángulo de inclinación es 40° respecto al eje horizontal.

18. El recipiente de conformidad con la reivindicación 16 o la reivindicación 17, caracterizado porque las paredes laterales son cilindricas, y el techo es frustocónico y se extiende desde un extremo superior de las paredes laterales y termina en la cámara de descarga gaseosa.

19. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la dimensión de anchura mínima de las paredes laterales de los recipientes es 8 metros.

20. Un recipiente de fundición directa, el cual contiene un baño fundido de metal y escoria, e incluye: una cámara de fusión o crisol; paredes laterales que se extienden hacia arriba desde la cámara de fusión; un techo; y un ducto de descarga gaseosa que se extiende desde una sección superior del recipiente para descargado del recipiente de una descarga gaseosa que se produce durante el proceso de fundición directa que se lleva a cabo en el recipiente, ducto de descarga gaseosa el cual está caracterizado porque incluye: (a) una primera sección la cual tiene una inclinación ligeramente hacia arriba respecto a la horizontal desde un extremo de entrada de la primera sección; y (b) una segunda sección la cual se extiende hacia arriba desde un extremo superior de la primera sección en una inclinación relativamente pronunciada respecto a la horizontal.

21. El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la inclinación hacia arriba relativamente ligera de la primera sección es menor de 30° respecto a la horizontal.

22. El recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el ángulo de inclinación de la primera sección es menor de 10° respecto a la horizontal.

23. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque la inclinación relativamente pronunciada de la segunda sección es de 80-90° respecto a la horizontal.

24. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, caracterizado porque por lo menos una parte sustancial del material fundido que entra en la primera sección con la descarga gaseosa se funde en el extremo de la primera sección.

25. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque la disminución de temperatura a lo largo de la longitud de la primera sección es menor de 100°C y la temperatura total dentro de la primera sección se mantiene por encima de los puntos de fusión del material fundido, por lo que por lo menos una parte sustancial del material fundido que entra a la primera sección con la descarga gaseosa se funde en el extremo de la primera sección.

26. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25, caracterizado porque la descarga gaseosa descargada desde la segunda sección del ducto de descarga gaseosa incluye menos de 15 g/Nm3 de material arrastrado por Nm3 de descarga gaseosa, en donde el material arrastrado consiste de sólidos y material fundido.

27. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 26, caracterizado porque la relación de la longitud de la primera sección respecto a una dimensión de anchura mínima de la primera sección es de por lo menos 2:1, en donde la longitud de la primera sección se mide entre la intersección de las líneas centrales de la primera y segunda secciones y la intersección de la línea central de la primera sección y la línea vertical a través del extremo de entrada de la primera sección.

28. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 27, caracterizado porque incluye una inflexión de extremo cerrado que conecta la primera y segunda secciones.

29. El recipiente de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la inflexión de extremo cerrado incluye un orificio de acceso en el extremo cerrado.

30. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 29, caracterizado porque incluye una cámara de descarga gaseosa que se extiende hacia arriba desde el techo y la primera sección del ducto de descarga gaseosa se extiende desde la cámara de descarga gaseosa.

31. El recipiente de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la relación de las dimensiones mínimas de las paredes laterales del recipiente y de la cámara de descarga gaseosa está en el intervalo de 1.5:1 a 2:1.

32. El recipiente de conformidad con la reivindicación 30 o la reivindicación 31, caracterizado porque la primera sección del ducto de descarga gaseosa se extiende desde una pared lateral de la cámara de descarga gaseosa.

33. El recipiente de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la relación de la longitud de la primera sección respecto a la dimensión de anchura mínima de la primera sección es de por lo menos 2:1, en donde la longitud de la primera sección se mide entre la intersección de la primera y segunda secciones, y la intersección de la línea central de la primera sección y una línea central vertical de la cámara de descarga gaseosa.

34. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 33, caracterizado porque el extremo superior de la cámara de descarga gaseosa define una inflexión de extremo cerrado.

35. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 34, caracterizado porque la cámara de descarga gaseosa se localiza centralmente.

36. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 35, caracterizado porque incluye por lo menos una lanza para inyectar gas que contiene oxígeno dentro del recipiente, el cual se extiende hacia abajo a través de la cámara de descarga gaseosa al interior del recipiente .

37. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 35, caracterizado porque el techo está inclinado hacia arriba desde las paredes laterales en un ángulo en el intervalo de 30 a 50° respecto a un eje horizontal.

38. El recipiente de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el ángulo de inclinación es 40° respecto al eje horizontal.

39. El recipiente de conformidad con la reivindicación 37 o la reivindicación 38, caracterizado porque las paredes laterales son cilindricas, y el techo es frustocónico y se extiende desde un extremo superior de las paredes laterales y termina en la cámara de descarga gaseosa.

40. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 39, caracterizado porque la dimensión de anchura mínima de las paredes laterales de los recipientes es 8 metros.