MXPA00002662A - Proceso para la conversion en fase de material laminado unido, con relieve - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de un material laminado que tiene dos o más capas unidas en una relación cara a cara , dicho proceso comprende los pasos de:proporcionar dos capas por unir en una relación cara a cara, cada una de las capas tiene dos caras opuestas, una primera cara y una segunda cara;aplicar una pared continua de adhesivo sobre una primera cara de al menos una de las capas;y repujar las capas juntas mediante lo cual la primera cara de la primera capa queda unida en una relación cara a cara con la primera cara de la segunda capa, y mediante lo cual la primera capa y la segunda quedan unidas por un pluralidad de relieves, cada uno de los relieves coincide con la pared esencialmente de adhesivo.

Description

PROCESO PARA LA CONVERSIÓN EN FASE DE MATERIAL LAMINADO UNIDO, CON RELIEVE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a varias capas de papel que presentan relieves, unidas de manera conjunta para formar un producto laminado, y más particularmente a la unión de capas empleando adhesivo para mejorar la resistencia y unir los relieves, y el material laminado producido de esta forma. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se ha unido de manera adhesiva varias capas de papel juntas en una relación de cara a cara empleando técnicas bien conocidas. Una técnica exitosa comercialmente y particularmente adecuada se encuentra en la patente mancomunada No. 5,143,776, otorgada el dia 1 de Septiembre de 1992 a Givens y que se incorpora aqui por referencia. La unión de varias capas de papel juntas mediante la formación de relieves se conoce bien en la técnica. La formación de relieve puede lograrse por medio de la adhesión de superficies distantes correspondientes de protuberancias para formar un producto laminado en forma de salientes correspondientes. La formación de salientes correspondientes se describe en la patente Norteamericana mancomunada No. 3,414,459, otorgada el dia 3 de Diciembre de 1968 a Wells que se incorpora aqui por referencia. Un ejemplo de un patrón útil con un relieve de tipo salientes correspondientes se presenta en la patente Norteamericana mancomunada Des. 239,137, otorgada el dia 9 de Marzo de 1976 a Appleman y que se incorpora aqui por referencia. Appleman ilustra un patrón en relieve encontrado en papel en forma de toalla comercialmente exitosa. Una variación del relieve de tipo salientes correspondientes se presenta en el documento Norteamericano 5,443,889, otorgado el dia 28 de Agosto de 1995 a Ruppel et al. Otro tipo de relieve es el relieve en forma de nido donde los relieves unidos de manera adhesiva son desplazados mutuamente de conformidad con lo ilustrado en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,547,723, otorgada el dia 15 de Diciembre de 1970 a Gresham; 3,556,907, otorgada el dia 19 de Enero de 1971 a Nystrand; 3,708,366, otorgada el dia 2 de Enero de 1973 a Donnelly; 3,738,905, otorgada el dia 12 de Junio de 1973 a Tho as/ 3,867,225, otorgada el dia 18 de Febrero de 1975 a Nystrand; y 4,483,728, otorgada el dia 20 de Noviembre de 1984 a Bauernfeind. Otro tipo de relieve se encuentra en la patente Norteamericana mancomunada 5,294,475, otorgada el dia 15 de Marzo de 1994 a McNeil y que se incorpora aqui por referencia. McNeil presenta una laminación en capa doble donde se genera un material laminado de capas múltiples que tiene una apariencia en forma de una tela acolchonada y gruesa.

Una característica común a todas y cada una de las tres técnicas de repujado antes mencionadas es que en cada caso los relieves del papel son desviados fuera del plano del papel mediante las protuberancias de los rodillos de formación de relieve. El adhesivo que une los pliegues es aplicado después sobre las salientes del papel. Las capas son unidas juntas después en una relación de cara a cara con el adhesivo. Estas técnicas unen permanentemente las capas en una relación de cara a cara. Desafortunadamente ninguna genera resistencia dentro del plano del material laminado resultante. La formación de relieves se ha empleado también para proporcionar caracteristicas estéticas al material laminado resultante como se presenta en el documento GB 2 225 745A, publicado el dia 18 de Noviembre de 1992 de Chandler; en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,620,776 otorgada el dia 15 de Abril de 1997 a Schulz; y 4,978,565, otorgada el dia 18 de Diciembre de 1990 a Pigneul et al. Otra técnica adicional para proporcionar caracteristicas estéticas a un material laminado es la impresión, de conformidad con lo divulgado en la Patente Norteamericana 5,209,953, otorgada el dia 11 de Mayo de 1993 a Grupe et al. Desafortunadamente, ninguno de estos métodos para proporcionar caracteristicas estéticamente placenteras al material laminado mejora su resistencia. Intentos para mejorar la resistencia se ilustran en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,522,863, otorgada el dia 11 de Junio de 1985 a Keck et al. y 4,915,993, otorgada el dia 10 de Abril de 1990 a Ten Wolde. Keck et al. y Ten Wolde presentan productos laminados que tienen una capa media que consiste de lienzo o bien una tela de refuerzo de tipo reticulado. Tanto el lienzo como la tela de refuerzo son capas distintas, separadas, continuas agregadas al centro del material laminado. Desafortunadamente este enfoque para generar resistencia requiere de una capa adicional interpuesta entre las dos capas externas. Las capas múltiples deben ser unidas adhesivamente para formar el material laminado unitario deseado. Un intento comercialmente exitoso por proporcionar una red esencialmente continua a una capa única de papel se encuentra en la Patente Norteamericana mancomunada No. 4,637,859, otorgada el dia 20 de Enero de 1987 a Trokhan, dicha patente se incorpora aqui por referencia. Trokhan presenta un papel elaborado en un miembro de desviación que tiene una red esencialmente continua impresa contra una superficie como, por ejemplo, un tambor de secado Yankee para formar un patrón esencialmente continuo. Por consiguiente, es un objeto de la presente invención ofrecer un material laminado de varias capas. Además, es un objeto de la presente invención ofrecer un material laminado que tiene las capas con relieves entre ellas. Es finalmente un objeto de la presente invención ofrecer dicho material laminado con un reticulado continuo de adhesivo que proporciona resistencia al material laminado. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un material laminado. El material laminado comprende dos o más capas unidas de manera adhesivas en una relación de cara a cara. El adhesivo se interpone entre las capas en una red esencialmente continua. Las capas son repujadas a través de una pluralidad de salientes. Las salientes son deformadas ' de manera normal en relación con el plano del material laminado y de preferencia hacia la otra capa. Las capas son unidas de manera adhesiva juntas en las salientes. Las salientes coinciden en la red esencialmente continua de adhesivo. En otra modalidad, la invención comprende un proceso para elaborar un material laminado de dos o más capas unidas en una relación de cara a cara. El proceso comprende los pasos de suministrar al menos dos capas a unir en una relación de cara a cara. Las capas están repujadas conjuntamente por lo que la primera cara de la primera capa está unida en relación cara a cara con la primera cara de la segunda capa por lo que la primera capa y la segunda capa están unidas conjuntamente por varias salientes. Las varias salientes coinciden en la red esencialmente continua de adhesivo. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva en elevación de un material laminado de conformidad con la presente invención, que tiene las capas parcialmente separadas por razones de claridad. La figura 2 es una vista en elevación lateral esquemática de un aparato que puede emplearse para llevar a cabo la presente invención. La figura 3 es una vista en planta superior de la cara interna de una capa de un material laminado de conformidad con la presente invención, y que tiene dos reticulados esencialmente continuos diferentes de adhesivo. La figura 4A es una vista en planta superior de la cara interna de una capa de un material laminado de conformidad con la presente invención, y que tiene un reticulado continuo de adhesivo sobrepuesto en un patrón de adhesivo que comprende figuras cerradas discretas. La figura 4B es una vista en planta superior de la cara interna de una capa de un patrón en relieve ilustrado en la figura 4A y que tiene un patrón adhesivo que comprende figuras cerradas discretas que no siguen el perfil de las salientes, sino que es exagerado para igualar de manera más estrecha el espacio entre lineas adyacentes de adhesivo. La figura 4C es una vista en planta superior de la cara interna de un material laminado que tiene un patrón adhesivo que es un híbrido de los patrones ilustrados en las figuras 4A y 4B. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a la figura 1, la presente invención comprende un material laminado 10. El material laminado 10 comprende una pluralidad de dos o más capas 12. Aun cuando los siguientes comentarios se hacen con relación a las dos capas 12, un experto en la materia entenderá que el material laminado 10 puede comprender un número de capas 12 mayor que 2. Cada capa individual 12 del material laminado 10 tiene una primera cara 20 y una segunda cara 22. Cuando las capas 12 están unidas juntas en una relación de cara a cara, cada capa 12 tiene un cara interna 20 y una cara externa 22. La primera cara o cara interna 20 de cada capa 12 está orientada hacia la otra capa 12. La segunda cara o cara externa 22 de cada capa 12 está orientada hacia el lado opuesto de la otra capa 12. Cada capa 12 de conformidad con la presente invención puede ser secada convencionalmente o bien secada mediante aire. De preferencia, el papel que comprende la capa 12 es secado por aire o bien secado convencionalmente de conformidad con lo indicado en cualesquiera de las Patentes Norteamericanas mancomunadas Nos. 4,191,609, otorgada a Trokhan; 4,514,345, otorgada a Johnson et al.; 4,528,239, otorgada a Trokhan; 4,529,480, otorgada a Trokhan; 5,245,025, otorgada a Trokhan; ,275,700, otorgada a Trokhan; 5,328,565, otorgada a Rasch et al.; 5,334,289, otorgada a Trokhan; 5,364,504, otorgada a Smurkoski et al.; 5,527,428, otorgada a Trokhan et al.; 5,556,509, otorgada a Trokhan et al.; 5,628,876, otorgada a Ayers et al.; 5,629,052, otorgada a Trokhan et al.; y 5,637,194, otorgada a Ampulski et al., cuyas divulgaciones se incorporan aqui por referencia. Opcionalmente, el papel de conformidad con la presente invención puede ser preacortado. El preacortamiento opcional puede lograrse mediante formación de crepé o bien microcontracción húmeda. El crepé y la microcontracción húmeda se presentan en las Patentes Norteamericanas mancomunadas 4,440,597, otorgada a Wells et al., y 4,191,756, otorgada a Sawdai, cuyas divulgaciones se incorporan aqui por referencia. Las capas 12 están unidas con adhesivo conjuntamente de conformidad con lo descrito a continuación. Un adhesivo adecuado 30 es un adhesivo basado en agua. De preferencia, el adhesivo 30 comprende alcohol polivinilico. El alcohol polivinilico puede agregarse al adhesivo 30 en la cantidad de 3 a 7% en peso, y de preferencia de aproximadamente 5% en peso. Si se desea, se puede agregar al adhesivo 30 una resina de poliamida y más particularmente una resina de poliamida catiónica. La adición de una resina de poliamida incrementa la resistencia a la húmeda de las capas 12 e incrementa la resistencia de enlace de capas entre las capas 12 del material laminado 10. Una resina de poliamida adecuada es KYMENE, vendida por Hercules Chemical Company. Si se selecciona KYMENE para la resina de poliamida, puede aplicarse en la cantidad de aproximadamente 1 a 5% en peso, de preferencia de aproximadamente 2 a 4% en peso, y especialmente de aproximadamente 2.5% en peso. El adhesivo 30 puede aplicarse en un patrón esencialmente continuo, de conformidad con lo ilustrado en las figuras 3-4. El adhesivo 30 puede ser aplicado a una o ambas capas 12 del material laminado 10 en un patrón esencialmente continuo. Un patrón esencialmente continuo se describe en la Patente Norteamericana antes mencionada incorporada No. 4,637,859. Con referencia a la figura 2, el adhesivo 30 puede aplicarse por cualquier medio conocido en la técnica, incluyendo rociado, impresión flexográfica, asi como grabado. Si el adhesivo 30 es rociado, soplado en fusión, se forman patrones adhesivos espirales 30 como se conoce en la técnica que son patrones adecuados, asi como mediante rociado del patrón deseado a partir de una boquilla de atomización. En el caso del grabado, se puede emplear el aparato 40 de la figura 2. El aparato 40 comprende tres pares de rodillos adhesivos axialmente paralelos en el siguiente orden: un rodillo de grabado 44, un rodillo de aplicador 48, y un cilindro de impresión 50. El adhesivo 30 se coloca en un tanque 42 y se extrae del tanque 42 a través del rodillo de grabado 44. Un exceso de adhesivo 30 se suministra por medio de un sistema de manipulación 46. El adhesivo 30 es transferido desde el rodillo de grabado 44 hasta el rodillo de aplicador 48. El cilindro de impresión 50 se encuentra yuxtapuesto al rodillo de aplicador 48. La capa 12 pasa entre el rodillo de aplicador 48 y el cilindro de impresión 50. El adhesivo 30 se aplica de preferencia a la primera cara interna 20 de la capa 12 mediante el rodillo de aplicador 48. El adhesivo 30 puede ser aplicado en un patrón esencialmente continuo, que se parece a un reticulado o bien cualquier otro patrón adecuado. Un aparato 40 similar y correspondiente puede proporcionarse para imprimir la otra capa 12. Con un aparato 40 de este tipo, el adhesivo 30 puede incluirse en cada capa 12 en forma de un patrón predeterminado. De preferencia los dos rodillos de aplicador 48 están en fase entre ellos, aun de manera indirecta, de tal manera que el patrón deseado de adhesivo 30 de una capa 12 corresponda en cuanto a su posición al patrón deseado del adhesivo 30 de la otra capa 12. Evidentemente, se reconocerá que es innecesario que ambos rodillos de aplicador 48 impriman la totalidad de la red continua en las capas respectivas 12. Una porción del patrón, por ejemplo, la porción del patrón en la dirección de la máquina, puede imprimirse por medio del rodillo de aplicador 48 asociado con la primera capa 12. Otra porción del patrón, por ejemplo, la porción en la dirección transversal en relación con la máquina puede imprimirse por medio del rodillo de aplicador 48 de la segunda capa 12. Cuando se combinan las dos capas 12, se obtiene el reticulado completo, formando la red esencialmente continua. Después de la aplicación del adhesivo 30 sobre la primera capa 12, la segunda capa 12, o bien ambas capas, las capas 12 pasan a través de dos rodillos de patrón 52 para la formación de relieves. Los rodillos de patrón 52 pueden ser del tipo descrito en la Patente Norteamericana 5,294,475 incorporada antes mencionada. Alternativamente, los rodillos de patrón 52 pueden ser del tipo útil para formación de relieve de salientes correspondientes o bien de tipo nido, como se conoce habitualmente en la técnica. Rodillos de patrón 52 adecuados para la formación de relieve de salientes correspondientes se presentan en la Patente 3,414,459 Norteamericana incorpora antes mencionada. Rodillos de patrón 52 adecuados para la formación de relieve de tipo nido se presentan en la Patente Norteamericana No. 3,556,907. El rodillo de aplicador 48 y el rodillo de control 52 pueden encontrarse en fase entre ellos empleando dispositivos (no ilustrados) bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, el rodillo de aplicador 48 y el rodillo de patrón 52 pueden estar engranados conjuntamente. Los dos rodillos de patrón 52 pueden también estar engranados conjuntamente con el objeto de asegurar que se obtenga una correspondencia deseada entre las dos capas 12. Alternativamente, se puede emplear un eje motor fijo en un ajustador de fase en linea. El ajuste de fase en linea puede lograrse a través de un sistema de engranaje sol y planetario en linea conectado entre el motor impulsor para el sistema y uno de los rodillos a colocar en fase como se conoce en la técnica. Un ajustador de fase adecuado es el ajustador elaborado por Cone Drive Operations, Inc., de Traverse City, Michigan. Alternativamente, la colocación en fase puede lograrse cambiando la longitud de trayecto de la capa 12 entre los dos rodillos que se desea colocar en fase. La longitud de trayecto puede ser cambiando colocando un rodillo de guia en el trayecto del tejido, y ajusfando el rodillo de guia en una dirección que tiene un componente de vector perpendicular al trayecto de tejido. Todos estos dispositivos para proporcionar la colocación en fase son conocidos y no forman parte de la presente invención. Como se ilustra en la figura 3, de preferencia las salientes 60 comprenden un patrón repetitivo, no aleatorio. Con mayor preferencia, las salientes 60 son mutuamente discretas. Salientes mutuamente discretas 60 están separadas entre ellas por regiones esencialmente continuas sin relieve. Un patrón adecuado y comercialmente exitoso de relieves 60 comprende formas de rombo, como se ilustra. Es importante reconocer que mientras una pluralidad de relieves 60 conjuntamente forman un patrón de tipo rombo, cada saliente individual 60 puede tener una forma independiente del patrón que crea en combinación con otras salientes 60. Por ejemplo, una saliente individual 60 puede tener una forma ovalada, como se muestra, una forma circular, rectangular, cuadrada, etc. El material laminado 10 tiene una dirección en el sentido de la máquina y una dirección transversal perpendicular en relación a la dirección de la máquina. El patrón de salientes 60 puede tener una orientación primaria colocada a un ángulo con relación a la dirección de la máquina y dirección transversal. Por ejemplo, el patrón ilustrado en la figura 3 tiene una orientación primaria de cualesquiera de los lados de un rombo colocado a un ángulo de 45 grados, cortando los vectores en dirección paralela a la máquina y transversales a la máquina. El patrón esencialmente continuo de adhesivo 30 puede colocarse en un patrón que tiene una orientación primaria que es exclusivamente colocada de manera diagonal con relación a la dirección de la máquina y dirección transversal en relación con la máquina. Este arreglo permite la creación de una red que tiene un espacio entre lineas adyacentes de adhesivo 30 correspondiente e idéntico a la distancia entre filas adyacentes de relieves 60. Si la red esencialmente continua de adhesivo 30 se encuentra alineada exclusivamente en la dirección de la máquina y en la dirección transversal en relación con la máquina, y coincide con todos los relieves 60 o al menos la mayoria de los relieves 60, las lineas de adhesivo 30 estarían espaciadas de manera relativamente estrecha. Las lineas de adhesivo 30 espaciadas de manera excesivamente cercana no se desean puesto que este espaciado incrementa el costo del material laminado resultante 10, reduce de manera indebida la capacidad de absorción del material laminado 10, y tiene un impacto negativo sobre la percepción del usuario en cuanto al carácter blando del material laminado 10. Si se desea, una red esencialmente continua de adhesivo 30 que tiene orientaciones primarias en la dirección paralela con relación a la máquina y en la dirección transversal con relación a la máquina puede sobreponerse en la primera red de adhesivo 30 esencialmente continua que tiene una orientación primaria colocada exclusivamente en una diagonal con relación a la dirección de la máquina y con relación a la dirección transversal de la máquina. Este patrón permite tener dos espaciados diferentes. El primer espaciado corresponde al espacio entre celdas unitarias repetitivas adyacentes de salientes 60. El segundo espacio corresponde al espaciado entre las filas adyacentes de salientes 60. Con referencia a la figura 4A, el patrón de adhesivo 30 puede comprender además figuras cerradas discretas. Evidentemente, como se comentó arriba, las figuras cerradas discretas pueden corresponder a patrones similares de salientes 60. Este arreglo ofrece para la capa 12 la unión de la primera capa 12 sobre la segunda capa 12 conjuntamente, sin requerir de una cantidad exagerada de adhesivo 30 para unir las salientes 60 espaciadas de manera estrecha. Este arreglo minimiza el uso de adhesivo 30, reduciendo asi las pérdidas del carácter blando del material laminado y de su capacidad de absorción. Con referencia a la figura 4B, se debe de reconocer que para patrones similares de las salientes 60, se pueden emplear varios patrones de adhesivo. El patrón de adhesivo 30 en la figura 4 es exagerado con relación a las figuras cerradas formadas por las salientes 60. En vez de seguir de manera idéntica y cercana la figura formada por las salientes 60, el adhesivo 30 se extiende hacia el exterior más allá de dicha figura cerrada. Este arreglo tiene la ventaja de permitir la obtención de un espaciado más igual de lineas de adhesivo 30. De hecho, se reconocerá que para distancias predeterminadas, las lineas de adhesivo 30 son mutuamente paralelas. Con referencia a la figura 4C, se muestra un patrón de adhesivo híbrido 30 para el mismo patrón de salientes 60 ilustrado en las figuras 4A y 4B. En el patrón de adhesivo 30 de la figura 4C, figuras cerradas alternativas tiene un • patrón adhesivo 30 que sigue de manera idéntica el perfil de las figuras cerradas. Otras figuras cerradas tienen un patrón de adhesivo 30 que es exagerado con el objeto de igualar el espaciado entre lineas adyacentes de adhesivo 30. Este arreglo proporciona de manera profética la ventaja de lineas de articulación, para flexibilidad, entre las figuras cerradas que tienen las lineas circundantes de adhesivo 30. Se reconocerá que existen muchas otras combinaciones, cambios y variaciones con relación a la invención reclamada. Por ejemplo, los relieves 60 no tienen que limitarse a las formas ovaladas ilustradas, sino que pueden tener cualquier forma deseada. Además, los patrones de relieve 60 no tienen que consistir de numerosos relieves discretos 60 yuxtapuestos para formar un patrón. Al contrario, el patrón puede formarse mediante lineas continuas de relieves 60 como se conoce en la técnica. Todas estas combinaciones, cambios y variaciones se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes. El material laminado 10 elaborado de conformidad con la presente invención puede ser perforado y enrollado, como se sabe en la técnica. Aparatos adecuados para perforar, cortar y enrollar el material laminado 10 son bien conocidos en la técnica y se encuentran en las Patentes Norteamericanas mancomunadas 4,687,153, otorgada el dia 18 de Agosto de 1987 a McNeil y 5,660,350, otorgada el dia 26 de Agosto de 1997 a Byrne et al., cuyas divulgaciones se incorporan aqui por referencia. Alternativamente, el material laminado 10 de conformidad con la presente invención puede ser cortado en unidades discretas, como se hace habitualmente en el caso de pañuelos faciales, pañuelos, servilletas, trapos, etc. Un ejemplo de empaquetado para pañuelos discretos, por ejemplo, se encuentra en la Patente Norteamericana mancomunada 5,664,897, otorgada el dia 8 de Julio de 1997 a Young et al., que se incorpora aqui por referencia. Se entenderá que el empaquetado y usos del material laminado 10 de conformidad con la presente invención no se limitan a los descritos aqui. El material laminado 10 de conformidad con la presente invención puede ser empaquetado, embarcado y empleado en varios formatos adecuados.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un proceso para la fabricación de un material laminado que tiene dos o más capas unidas en una relación de cara a cara, dicho proceso comprende los pasos de: proporcionar dos capas a unir en una relación de cara a cara, cada una de dichas capas tiene dos caras opuestas, una primera cara y una segunda cara; aplicar una red esencialmente continua de adhesivos sobre una primera cara de al menos una de dichas capas; y repujar dichas capas juntas por lo que dicha primera cara de dicha primera capa es unida en una relación de cara a cara con dicha primera cara de dicha segunda capa, por lo que dicha primera capa y dicha segunda capa están unidas juntas por una pluralidad de relieves, dicha pluralidad de relieves coinciden con dicha red esencialmente continua de dicho adhesivo. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 donde dicho adhesivo se aplica sobre dicha primera cara de dicha primera capa y dicha primera cara de dicha segunda capa. Un proceso de conformidad con la reivindicación 2 donde dicho adhesivo se aplica a partir de un rodillo aplicador sobre dicha primera cara de dicha primera capa y dicha primera cara de dicha segunda capa. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 donde dichas dos capas están unidas juntas en una relación de cara a cara por medio de relieves que se extienden hacia dentro a partir de cada capa hacia la otra capa, dichos relieves de dicha primera capa corresponden con dichos relieves de dicha segunda capa en un patrón de protuberancias correspondientes. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 donde dichas dos capas están unidas juntas en una relación de protuberancias correspondientes por medio de relieves que se extienden hacia dentro a partir de cada capa hacia la otra capa, dichos relieves de dicha primera capa están desplazados con relación a dichos relieves de dicha segunda capa en un patrón anidado . Un proceso de conformidad con la reivindicación 5 donde dichos relieves de dicha primera capa están unidos y comprimidos contra una región no repujada de la otra capa. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 que comprende además el paso de agregar una resina de poliamida a dicho adhesivo. Un proceso para la fabricación de un material laminado que tiene dos o más capas unidas en una relación de cara a cara, dicho proceso comprende los pasos de: proporcionar dos capas a unir en una relación de cara a cara, cada capa tiene dos caras opuestas, una primera cara y una segunda cara; aplicar adhesivo sobre cada una de dichas capas, en un patrón predeterminado; repujar dichas capas juntas por lo que dicha primera cara de dicha primera capa es unida en una relación de cara a cara con dicha primera cara de dicha segunda capa, por lo que dicho patrón adhesivo colocado en dicha primera capa y dicho patrón adhesivo colocado en dicha segunda capa están superpuestos para formar una red esencialmente continua de material adhesivo intermedia entre dichas capas; y unir dicha primera capa y dicha segunda capa juntas por medio de una pluralidad de relieves, dicha pluralidad de relieves coinciden con dicha red esencialmente continua de adhesivo . 9. Un proceso de conformidad con la reivindicación 8 donde dichas dos capas están unidas juntas en una relación de cara a cara por relieves que se extienden hacia dentro a partir de cada capa hacia la otra capa, dichos relieves de dicha primera capa están desplazados con relación a dichos relieves de dicha segunda capa en un patrón anidado. 10. Un proceso de conformidad con la reivindicación 8 donde un patrón de adhesivo en la dirección de la máquina es aplicado sobre dicha primera cara de dicha primera capa y un patrón de adhesivo en la dirección transversal con relación a la dirección de la máquina se aplica sobre dicha segunda capa. 11. Un material laminado elaborado de conformidad con el proceso de la reivindicación 8