MXPA00001710A - Bloque de lente y metodo de procesamiento de lentes - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para el procesamiento de lentes bordeadas, que comprende las etapas de:colocar una pieza bruta de la lente bordeada sobre un elemento de anillo adyacente a una cavidad configurada en forma de la lente formada en dicho elemento de anillo, donde dicho elemento de anillo rodea de base;hacer girar dicha pieza bruta de la lente bordeada y dicho elemento de anillo con respecto a dicha base para alinear dicho elemento de anillo y dicha base;fijar dicha pieza bruta de la lente bordeada y dicha pasa, y tratar superficialmente dicha pieza bruta de la lente bordeada para formar una lente finalizada.

Description

BLOQUE DE LENTE Y MÉTODO DE PROCESAMIENTO DE LENTES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención La presente invención se refiere al procesamiento de lentes oftálmicas y, más particularmente, a bloques de lentes para el montaje de piezas brutas de lentes oftámicos bordeadas .

Antecedentes de la Invención Las gafas utilizan normalmente lentes que tienen superficies exteriores convexas y superficies interiores cóncavas. Las dos superficies de cada lente tienen curvaturas diferentes para obtener la refracción óptica para la lente. Para muchas lentes, la superficie interior tiene la forma de una sección de un toro. La dirección a lo largo de la cual se genera el radio más largo se refiere como el eje cilindrico de la lente. Estas lentes se producen a partir de una pieza bruta circular de líente de cristal o de plástico que se somete a múltiples etapas de corte y pulido sobre las superficies. Un plato de retención de la lente, o bloque de la lente, se adhiere a la superficie exterior convexa de la pieza bruta, lo que se conoce en otro caso como bloqueo por técnicas conocidas en la materia, para preparar la lente para el tratamiento superficial. Ver, por ejemplo, la figura 1 de la patente de los Estados Unidos N° 5.520.568 y la descripción asociada con esa figura (en particular, las columnas 1-3) , que se incorporan aquí por referencia en su totalidad.

El proceso de adhesión de la superficie exterior convexa de la pieza bruta de la lente al bloque de la lente implica generalmente colocar una cinta, tal como se describe en la patente de los Estados Unidos N° 4.287.013, a dicha superficie exterior, por ejemplo la cara acabada de una pieza bruta de lente semi-acabada. El subconjunto de lente/cinta se fija al bloque utilizando una aleación de baja temperatura de fusión. Por ejemplo, puede utilizarse una aleación típica que tiene un punto de fusión de aproximadamente 117° F (47,2° C) y que comprende 45 % de bismuto, 23 % de plomo, 8 % de estaño, 5 % de cadmio y 19 % de indio. Esa aleación es inyectada en forma líquida entre el bloque y la cinta y se adapta a la cara convexa de la pieza bruta de la lente. Actualmente, es común mantener la pieza bruta de la lente montada sobre el bloque de la lente a lo largo de todo el proceso de tratamiento superficial para evitar el remontaje de la pieza bruta de la lente sobre el bloque de lente. Las técnicas anteriores de configuración de la lente retirarían y montarían de nuevo la pieza bruta de la lente sobre el bloque de la lente en varias etapas del procesamiento superficial. Un problema principal en la refijación de la pieza bruta de la lente al bloque de lente es la alineación adecuada del centro óptico de la pieza bruta de la lente con el punto central y el eje del cilindro del bloque de la lente. Ver, por ejemplo, los bloques de la lente mostrados en las Patentes de los Estados Unidos N° 2.352.616; 2.545.447; 3.015.196; 3.049.766; 3.192.676; y 4.149.344. Después del tratamiento superficial del bloque de la lente, el subconjunto de lente/cinta es retirado del bloque de la lente por métodos conocidos en la técnica y la cinta protectora es retirada normalmente pelándola manualmente fuera de la superficie. Después de esto, el borde periférico de la pieza bruta circular se corta de acuerdo con la configuración final de la montura o de la lente, que se conoce también como bordeado. En esta etapa, la lente es fijada a un bloque de bordeado por mecanismos de sujeción conocidos en la técnica, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos reeditada N° 31.897, y el borde periférico es procesado hasta la configuración deseada para la montura selec-cionada. El uso de una aleación de baja temperatura de fusión para fijar el sub-conjunto de pieza bruta de la lente/cinta protectora al bloque de la lente sufre de ciertos inconvenientes. Por ejemplo, la aleación caliente puede dañar la lente, por ejemplo, fisurando una lente de vidrio o alabeando una lente de plástico. Pueden crearse también patrones térmicos sobre la superficie exterior convexa de una lente de plástico, que si no son retirados, son vistos por el usuario de la lente como patrones de distorsión. Generalmente, el adhesivo o la aleación de fijación de baja temperatura de fusión utilizados para fijar el bloque de la lente a la pieza bruta de la lente se selecciona cuidadosamente para reducir al mínimo los inconvenientes precedentes. Algunos bloques de lente de la técnica anterior ha provocado el calentamiento irregular de una pieza bruta de lente de plástico, dando lugar de esta manera a la generación de patrones térmicos en la lente. Cuando los patrones térmicos están próximos al borde, pueden retirarse de las piezas brutas circulares de la lente en la operación de bordeado posterior. No obstante, cuando el marcado se extiende muy lejos dentro del centro de la pieza bruta circular de la lente, los patrones térmicos no pueden retirarse durante la operación de bordeado. Se han descrito recientemente lentes laminadas que incluyen al menos dos capas de vidrio o plástico para formar la lente. La probabilidad de tener el problema de alteración descrito anteriormente aumentará en el caso de una lente laminada, particularmente donde la sección convexa de la lente adyacente al bloque de lente sea fina. Además, existe una tendencia a que el centro de la lente laminada se caliente más que los bordes por la aleación de fijación. Recientemente, se han descrito lentes electro-ópticas, tales como lentes electrocrómicas. Estas lentes pueden ser un conjunto de lentes laminadas que incluyen una sección activada eléctricamente de una o más capas activadas eléctricamente entre las capas exteriores de la lente. Cada capa activada eléctricamente está colocada entre dos capas eléctricamente conductoras, por ejemplo, películas de óxido de metal electroconductor . En la construcción de la lente electroóptica, las capas conductoras son aisladas entre sí para prevenir un cortocircuito, y cada capa conductora está provista con un conductor separado o punto de contacto para conexión al circuito eléctrico de control. Estos conductores o puntos de contacto pueden fijarse fácilmente a las capas conduc-toras después de que la lente se ha bordeado hasta su configuración final para la montura seleccionada. Alternativamente, es posible el contacto directo con una barra colectora (es decir, sin conductores) . En el caso de una lente laminada electrocrómica, el tratamiento superficial de la lente se realiza típicamente después de que la lente se ha montado y se han fijado los conductores o puntos de contacto. Los bloques de lentes convencionales utilizados con piezas brutas de lentes convencionales no pueden utilizarse con una lente laminada electrocrómica no tratada superficialmente bordeada, debido a que el área de soporte que tiene el mayor gradiente térmico está generalmente dentro del área de visión. Un objeto de la presente invención es proporcionar un método eficiente para tratar superficialmente piezas brutas de lentes bordeadas proporcionando un bloque de lente mejorado, en el que una pieza bruta de lente bordeada puede fijarse libre y fácilmente al mismo en una posición alineada adecuada. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un bloque de lente que proporcionaría un área de contacto suficientemente grande entre un material de fijación (por ejemplo, una aleación de metal, cera o material orgánico termoplástico que tiene un punto de fusión adecuado) y la superficie delantera de la pieza bruta de la lente bordeada para evitar patrones de alteración térmica. Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un bloque de lente que es fácil y económico de fabricada y usar.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Los objetos anteriores son alcanzados por un bloque de lente de dos piezas de acuerdo con la presente invención. El bloque de la lente incluye una base substancialmente cilindrica y un elemento de anillo que rodea la base. La base tiene una primera superficie dirigida generalmente hacia una pieza bruta de la lente bordeada. El elemento de anillo incluye una superficie de montaje generalmente adyacente a la pieza bruta de la lente bordeada y una cavidad configurada en forma de lente rodeada por la superficie de montaje. La cavidad configurada en forma de lente está generalmente adyacente a la pieza bruta de la lente bordeada y proporciona contacto superficial substancialmente completo entre un material de fijación que tiene una temperatura de fusión adecuada y la pieza bruta de la lente bordeada para limitar o evitar la distorsión en la pieza bruta de la lente bordeada. El material de fijación puede ser una aleación de metal, cera u material orgánico termoplástico. El elemento de anillo es giratorio con respecto a la base antes de la fijación de la pieza bruta de la lente bordeada al bloque de la lente para permitir la orientación adecuada de la pieza bruta de la lente bordeada. La base incluye una segunda superficie opuesta a la primera superficie, y la base puede incluir una pluralidad de recesos de accionamiento que se extienden dentro de la base desde la segunda superficie. La base puede estar provista con un agujero de suministro de fijación que se extiende desde la segunda superficie hasta su primera superficie. El agujero de suministro está adaptado para permitir que un material de fijación sea inyectado a través del mismo para fijar la pieza bruta de la lente al bloque de la lente. Una porción de la superficie de montaje del elemento de anillo y una porción de la primera superficie de la base pueden ser cóncavas, adaptándose generalmente a la configuración de la pieza bruta de la lente. El elemento del anillo puede incluir adicionalmente un número adecuado de pasadores de fijación que se extienden desde su superficie de montaje y una pluralidad de muescas que se extienden hasta un borde periférico del elemento de anillo. El elemento de anillo puede incluir adicionalmente una pared anular opuesta a la superficie de montaje que rodea substancialmente la base y un tope anular que se apoya contra la primera superficie de la base. Un método de procesamiento de una pieza bruta de lente de acuerdo con la presente invención incluye el montaje de una pieza bruta de lente bordeada sobre el bloque de la lente de la presente invención en alineación adecuada seguido por el tratamiento superficial de la pieza bruta bordeada para generar las cualidades ópticas adecuadas para la lente acabada. El montaje de la pieza bruta de la lente bordeada incluye colocar la pieza bruta de la lente bordeada sobre el elemento de anillo adyacente a la cavidad configurada en forma de lente, alinear el elemento de anillo y la pieza bruta de la lente bordeada con respecto a la base, y fijar la pieza bruta de la lente, el elemento de anillo y la base junto con material de fijación adecuado. Una vez que se ha refrigerado el material de fijación hasta solidificarse, el anillo puede retirarse opcionalmente dejando una base y bloque de lente ijados . Estos y otros objetos de la presente invención se aclararán en la descripción de las formas de realización preferidas, que se describen en conexión con las figuras adjuntas, donde los números de referencia iguales representan los mismos elementos generalmente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en planta superior de un bloque de lente de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en sección del bloque de lente mostrado en la figura 1. La figura 3 es una vista lateral del bloque de lente mostrado en la figura 1. La figura 4 es una vista en planta inferior del bloque de lente mostrado en la figura 1. La figura 5 es una vista en planta superior del bloque de lente que se muestra en la figura 1 con una pieza bruta de lente bordeada fijada al mismo. La figura 6 es una vista en sección del bloque de lente mostrado en la figura 5; y La figura 7 es una ilustración esquemática del bloque del método de procesamiento de lentes de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS Un bloque de lente 10 de acuerdo con la presente invención se muestra en las figuras 1-6. El bloque de la lente 10 está destinado para el montaje de una pieza bruta de lente bordeada 5, mostrada en las figuras 5 y 6 en líneas imaginarias, e incluye un conjunto de dos piezas que permite la rotación de la pieza bruta de la lente bordeada 5 para colocar correctamente el cilindro de la pieza bruta de la lente 5. La pieza bruta de la lente bordeada 5 puede ser una lente electroóptica, por ejemplo, un conjunto de lentes laminadas electrocrómicas, con los conductores fijados. Este conjunto puede comprender un laminado de una pieza bruta de la lente bordeada convexa, una capa electrocrómica, una capa de conducción de iones, una capa electrocrómica complementaria, una segunda capa electro-conductora, y una pieza bruta de lente bordeada cóncava. Este conjunto de lentes puede comprender una pieza bruta de lente semi-acabada, por ejemplo, puede ser una lente individual o semi-focal u otro elemento óptico. El bloque de la lente 10 puede formarse de aluminio, no obstante, pueden utilizarse otros materiales adecuados para construir el bloque de la lente 10.

El bloque de la lente 10 incluye una base substancialmente cilindrica 12 con una primera superficie generalmente cóncava 13 que mira generalmente hacia al pieza bruta de la lente 5. La base 12 incluye tres recesos de accionamiento 14 que se extienden a través de la misma desde una segunda superficie 15 opuesta a la primera superficie cóncava 13 y que se extiende hasta la primera superficie cóncava 13. Como se muestra en las figuras 1 y 4, los recesos de accionamiento 14 se extienden a lo largo de una línea diametral a través de la base 12. Los recesos de accionamiento 14 pueden recibir salientes de accionamiento 9 dentro, como se muestra en la figura 6 para fijación a husillos o accionamientos giratorios de máquinas de rectificación y de corte de lentes, como se conoce en la técnica. La base 12 incluye adicionalmente el agujero de suministro 16 que se extiende a través de la misma. El agujero de suministro 16 está adaptado para permitir que un material de fijación 17, mostrado en la figura 6, sea inyectado a través del mismo para fijar el bloque de la lente 10 a la pieza bruta de la lente 5. Los materiales de fijación adecuados tienen una temperatura de fusión de aproximadamente 120°F, tal como la aleación de plomo-indio descrita anteriormente. Otros materiales de fijación adecuados incluyen cera o material orgánico termoplástico. La base 12 incluye adicionalmente una pareja de agujeros de referencia 18 que se extienden en la base 12 desde la segunda superficie. Como se muestra en las figuras 1 y 2, los agujeros de referencia 18 no se extienden completamente a través de la base 12 y terminan poco antes de la primera superficie 13. Un elemento de anillo 22 rodea la base 12 y forma la segunda pieza del bloque de la lente de dos piezas. El elemento de anillo 22 tiene una superficie de montaje cóncava 24 que está generalmente adyacente a la pieza bruta de la lente bordeada 5. La superficie de montaje 24 del elemento de anillo 22 rodea una cavidad configurada en forma de lente 26 formada en el elemento de anillo 22. La cavidad configurada en forma de lente 26 está destinada a ser ligeramente más pequeña que la pieza bruta de la lente bordeada 5 y está configurada substancialmente similar a ésta. La superficie de montaje 24 del elemento de anillo 22 incluye adicionalmente una pareja de muescas 28 diametralmente opuestas, que se extienden cada una de ellas desde la cavidad 26 hasta un borde periférico 27 del elemento de anillo 22. La superficie de montaje 24 puede tener adicionalmente dos parejas de pasadores de localización 30 diametralmente opuestos, que se extienden desde la superficie de montaje 24. Cada pasador de localización 30.está montado en un agujero de pasador que se extiende en el elemento del anillo 22. El elemento de anillo 22 incluye una pared anular integral 32 que está opuesta a la superficie de montaje 24 y que rodea la base 12. Un tope anular 34 del elemento de anillo 22 está adyacente a la cavidad 26 y hace se apoya contra una porción exterior substancialmente más plana de la primera superficie 13 de la base 12. El tope anular 34 rodea una abertura 36 que comunica con la cavidad 26. Se concibe otra forma de realización sin el tope anular 34, que permite la retirada de la porción del anillo después de que el material de fijación se inyecta y refrigera hasta formar un soporte sólido en la configu-ración de la lente. En funcionamiento, que se muestra esquemáticamente en la figura 7, la pieza bruta de la lente bordeada 5 es colocada sobre el elemento del anillo 2 dentro de los pasadores de localización 30 adyacentes a la cavidad 26. El bloque de la lente de dos piezas 10 de la presente invención permite la rotación del elemento del anillo 22 y la pieza bruta de la lente 5 con respecto a la base 12 para alinear de forma separada la pieza bruta de la lente bordeada 5 antes de la inyección del material de fijación 17. La pieza bruta de la lente 5 debe alinearse con respecto a la base 12, debido a ya está cortada conforme a la configuración, es decir, bordeada, y el cilindro que debe cortarse en la pieza bruta de la lente 5 debe alinearse adecuadamente en la lente final. La alineación no es una preocupación en la técnica anterior que utiliza piezas brutas de lente circulares, puesto que durante el tratamiento superficial éstas no se han bordeado todavía. La alineación de la pieza bruta de la lente y el bloque de la lente es una preocupación, donde, como en la presente invención, la pieza bruta de la lente 5 es bordeada antes del tratamiento superficial. Después de la alineación adecuada, el material de fijación 17 puede inyectarse dentro de la cavidad 26 a través del agujero de suministro 16 y a través de la abertura 36. Cuando se inyecta, el material de fijación 17 es esencialmente un líquido como se muestra en la figura 6. Las muescas 28 aceptarán cualquier descarga tal como un gas o material de fijación de exceso 17, como sea necesario. El material de fijación 17 es modificado rápidamente para fijar la pieza bruta de la lente 5, la base 12 y opcionalmente el elemento del anillo 22 juntos dentro de una unidad integral. En una forma de realización alternativa, el elemento de anillo 22 puede retirarse después de la fijación. Como se describe anteriormente, el tope anular 34 no está previsto en la forma de realización, donde el elemento de anillo 22 debe retirarse después de la fijación. La cavidad configurada en forma de lente 26 proporciona el contacto casi completo del material de fijación 17 con la superficie delantera de la pieza bruta de la lente bordeada 5 que debe calentarse substancialmente igual, aliviando así la probabilidad de distorsión térmica de la pieza bruta de la lente bordeada 5. La distorsión de la pieza bruta de la lente bordeada 5 debe evitarse debido a que no está disponible ningún bordeado adicional de la lente. La superficie de montaje cóncava 24 se adapta substancialmente a la configuración de la pieza bruta de la lente 5. La porción interna cóncava de la primera superficie 13 se adapta a la configuración de la pieza bruta de la lente 5 y proporciona un espesor substancialmente uniforme al material de fijación 17 en la cavidad 26, que ayuda a mantener el calentamiento uniforme de la pieza bruta de la lente 5. En las formas de realización mostradas en las figuras 2 y 5, la porción exterior plana de la primera superficie 13 que se apoya contra el tope anular 34 proporciona una junta de unión contra el material de fijación 17. Un ajuste relativamente estrecho entre la superficie exterior de la base 12 y la pared anular 32 y entre los salientes de accionamiento 9 y los recesos 14 proporciona también juntas de unión contra el material de fijación 17. Después de la fijación de la pieza bruta de la lente 6 bordeada adecuadamente alineada al bloque de la lente 10, la pieza bruta de la lente bordeada 5 se tratará superficialmente de acuerdo con la curvatura adecuada de un modo convencional utilizando técnicas y maquinaria, tal como un generador Coburn Model 108, conocido en la técnica. Como se muestra en la figura 4, las dimensiones y configuraciones de la parte inferior del bloque de la lente 10 está diseñadas para ajustarse a la maquinaria estándar de tratamiento superficial de la lente. Después de que se ha formado la curvatura adecuada en el lateral cóncavo de la pieza bruta de la lente bordeada 5, la lente está acabada, puesto que se ha bordeado previamente. La lente acabada puede retirarse fácilmente del bloque de la lente 10 calentando el conjunto combinado más allá de la temperatura de fusión del material de fijación 17, que se realiza generalmente en un baño líquido. Pueden utilizarse otros métodos para la retirada de la lente acabada, tal como a través de un choque mecánico. Esta construcción permite el bloqueo fácil y adecuado de una pieza bruta de la lente bordeada 5 y permite el procesamiento esencialmente libre de distorsión de la pieza bruta de lente bordeada 5. Este proceso y aparato tendrán aplicación particular para lentes electro-ópticas. Con este proceso, las piezas brutas de las lentes bordeadas 5, que requieren prescripciones específicas que deben generarse aquí, pueden producirse utilizando el bloque de lentes 10 de la presente invención. La cavidad 26 es específica de una lente o una configuración de montura. Como consecuencia, se requerirán bloques de lentes separados 10 para configuraciones de lentes separadas . Las formas de realización ilustradas están destinadas a ser representativas de la presente invención y no limitativas de la misma. Será obvio para los técnicos en la materia que pueden realizarse varias modificaciones a la presente invención sin separarse del espíritu y del alcance de la misma. Como consecuencia, el alcance de la presente invención está destinado a definirse por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

Reivindicaciones

1. Un método para el procesamiento de lentes bordeadas, que comprende las etapas de: colocar una pieza bruta de la lente bordeada sobre un elemento de anillo adyacente a una cavidad configurada en forma de la lente formada en dicho elemento de anillo, donde dicho elemento de anillo rodea la base; hacer girar dicha pieza bruta de la lente bordeada y dicho elemento de anillo con respecto a dicha base para alinear dicho elemento de anillo y dicha base; fijar dicha pieza bruta de la lente bordeada y dicha base, y tratar superficialmente dicha pieza bruta de la lente bordeada para formar una lente finalizada.

2. El método de la reivindicación 1, donde dicha fijación incluye las etapas de inyectar un material de fijación a través de dicha base en dicha cavidad configurada en forma de lente.

3. El método de la reivindicación 1, donde dicha pieza bruta de la lente bordeada es una lente electroóptica y que incluye adicionalmente la etapa de retirar dicho anillo después de dicha fijación de dicho bloque de la lente y antes de dicho tratamiento superficial de dicha pieza bruta de la lente bordeada.

4. Un bloque de lente para montar una pieza bruta de la lente, comprendiendo dicho bloque de la lente: una base substancialmente cilindrica, que tiene una primera superficie dirigida hacia la pieza bruta; y un elemento de anillo que rodea dicha base, teniendo dicho elemento de anillo una superficie de montaje generalmente adyacente a la pieza bruta de la lente y una cavidad configurada en forma de lente rodeada por dicha superficie de montaje, estando dicha cavidad configurada en forma de lente generalmente adyacente a la pieza bruta de lá lente, donde dicho, elemento de anillo es giratorio con respecto a dicha base antes de la fijación de dicha base a la pieza bruta de la lente.

5. El bloque de la lente de la reivindicación 4, donde dicha base incluye una segunda superficie opuesta a dicha primera superficie y una pluralidad de recesos de accionamiento que se extienden en dicha base desde dicha segunda superficie.

6. El bloque de la lente de la reivindicación 5, donde dicha base incluye un agujero que se extiende desde dicha segunda superficie hasta dicha primera superficie, estando dicho agujero adaptado para permitir que un material de fijación sea inyectado a través del mismo, para fijar la pieza bruta de la lente a dicha base.

7. El bloque de la lente de la reivindicación 5, donde tres de dichos recesos de accionamiento están previstos en dicha base y alineados a lo largo de una línea diametral que se extiende a través de dicha segunda superficie.

8. El bloque de la lente de la reivindicación 7, donde dicho bloque de la lente incluye un agujero que se extiende desde dicha segunda superficie hasta dicha primera superficie, estando dicho agujero adaptado para permitir que un material de fijación sea inyectado a través del mismo para fijar la pieza bruta de la lente a dicha base.

9. El bloque de la lente de la reivindicación 8, donde dicha superficie de montaje incluye al menos una muesca que se extiende hasta un borde periférico de dicho elemento de anillo.

10. El bloque de la lentes de la reivindicación 9, donde dicho elemento de anillo incluye pasadores de localización que se extienden desde dicha superficie de montaje.

11. El bloque de la lente de la reivindicación 10, donde dicho elemento de anillo incluye una pared anular opuesta a dicha superficie de montaje, rodeando dicha pared anular dicha base.

12. El bloque de la lente de la reivindicación 11, donde dicho elemento de anillo incluye un tope anular adyacente a dicha cavidad configurada en forma de lente, apoyándose dicho tope anular contra dicha primera superficie.

13. El bloque de la lente de la reivindicación 4, donde dicha superficie de montaje es substancialmente cóncava .

14. El bloque de la lente de la reivindicación 4, donde dicho elemento de anillo incluye una pluralidad de pasadores de localización que se extienden desde dicha superficie de montaje.

15. El bloque de la lente de la reivindicación 4, donde dicha superficie de montaje incluye al menos una muesca en el interior y que se extiende hasta un borde periférico de dicho elemento de anillo.

16. El bloque de la lente de la reivindicación 4, donde dicho elemento de anillo incluye una pared anular opuesta a dicha superficie de montaje, donde dicha pared anular rodea dicha base.

17. El bloque de la lente de la reivindicación 4, donde dicho elemento de anillo incluye un tope anular que se apoya contra dicha primera superficie.

18. Un bloque de lente para el montaje de una pieza bruta de la lente, comprendiendo dicho bloque de la lente: una base substancialmente cilindrica que tiene una primera superficie dirigida hacia la pieza bruta de la lente y una segunda superficie opuesta desde dicha primera superficie, una pluralidad de recesos de accionamiento que se extienden en dicha base desde dicha segunda superficie; y un elemento de anillo que rodea dicha base, teniendo dicho elemento de anillo una superficie de montaje generalmente adyacente a la pieza bruta de la lente, donde dicho elemento de anillo es giratorio con respecto a dicho elemento de base antes de la fijación de dicha base a la pieza bruta de la lente.

19. El bloque de la lente de la reivindicación 18, donde dicha base incluye un agujero que se extiende desde dicha segunda superficie hasta dicha primera superficie, estando dicho agujero adaptado para permitir que un material de fijación sea inyectado a través del mismo, para fijar la pieza bruta de la lente a dicha base.

20. El bloque de la lente de la reivindicación 18, donde dicho elemento de anillo y dicha base definen una cavidad configurada en forma de la lente que está configurada substancialmente igual que la pieza bruta de la lente y dimensionalmente más pequeña que dicha pieza bruta de la lente.