MXPA99011433A - Metodo para hacer materiales no tejidos en capas y heteroconstituyentes - Google Patents

Abstract

La presente invención estádirigida a un método para formar una tela no tejida heteroconstituyente que incluye un mezcla de diferentes tipos de filamento simultáneamente formados en el mismo tejido. Los tipos de filamentos pueden diferir en cuanto a la composición del polímero, las cargas de aditivo, el tamaño de fibra, la forma de fibra, y/o el grado de rizado. La invención también estádirigida a un método para formar una estructura no tejida de capas múltiples en la cual son simultáneamente formados diferentes tipos de filamentos que constituyen diferentes tipos de filamentos que constituyen diferentes capas.

Description

MÉTODO PARA HACER MATERIALES NO TEJIDOS EN CAPAS Y HETEROCONSTITUYENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención está dirigida a materiales n tejidos en capas y heteroconstituyentes. Más precisamente, l invención está dirigida a materiales unidos con hilado en capa y heteroconstituyentes producidos usando un proceso de hilado d paquete de hilado dividido o dual que incluye una unidad d jalado de fibra de reloj gradual con uno o más bancos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las telas no tejidas y su fabricación han sido e objeto de un desarrollo extensivo que ha resultado en una ampli variedad de materiales para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, los no tejidos de peso base ligero y de estructura abierta so usados en los artículos para el cuidado personal tales como lo pañales desechables como telas de forro que proporcionan u contacto con la piel seca, pero que trasmiten fácilmente lo fluidos a materiales más absorbentes los cuales también puede ser no tejidos de una composición y/o estructura diferentes. Lo no tejidos de pesos más pesados pueden ser diseñados co estructuras de poro que los hacen adecuados para la filtración, las aplicaciones absorbentes y de barrera tales como la envolturas para los artículos que van a ser esterilizados, paño limpiadores o prendas protectoras para usos médico, veterinari o industrial . Aún los no tej idos de peso más pesado se ha desarrollado para usos recreacionales, agrícolas y d construcción. Estos no son sin unos cuantos de los ejemplo prácticamente sin límite de los tipos de no tejidos y de sus uso que se conocerán por aquellos con una habilidad en el art quienes reconocerán que constantemente se están identificand nuevos no tejidos y sus usos. También se han desarrollad diferentes manera y equipo para hacer los no tejidos que tiene estructuras deseadas y composiciones adecuadas para estos usos Los ejemplos de tales procesos incluyen la unión con hilado, e soplado con fusión, el cardado y otros los cuales se describirá en mayor detalle abajo. La presente invención tiene aplicació a los materiales en capas y heteroconstituyentes generalmente de tipo enlazado con hilado como será evidente para uno con un habilidad en el arte.

Los procesos de enlazado con hilado generalment requieren grandes cantidades de un fluido tal como el aire que e usado para enfriar los filamentos fundidos y para jalar y atenua los filamentos para aumentar la resistencia. Este fluido no sól representa un costo sino que también debe ser controlad cuidadosamente para evitar efectos perjudiciales sobre lo filamentos y sobre la tela no tejida resultante. Aún cuando s han hecho muchos avances en el proceso y en el equipo de unió con hilado, aún son objetivos buscados la uniformidad mejorada, la resistencia, las propiedades de tacto y de apariencia con un eficiencia superior. Estos objetivos han sido examinados por e proceso de hilado con paquete de hilado dual o dividido descrit y reclamado en la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos de América serie No. 60/034,393 presentada el 30 d diciembre de 1996. Esta solicitud no se refiere al potencial para hacer materiales enlazados con hilado en capas heteroconstituyentes novedosos hechos usando el aparato.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un método para hacer no tejidos enlazados con hilado en capas heteroconstituyentes. El método puede usar el aparato descrito en la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos de América serie No. 60/034,392, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Ese aparato combina placas de hilado múltiples en uno o más bancos o divide una placa de hilado en componentes múltiples con un conducto de fluido central. El método involucra el extruir diferentes tipos de filamento desde las placas de hilado diferentes y combinar los filamentos juntos. Una variedad de materiales unidos con hilado en capas o de biconstituyente pueden producirse usando el proceso de hilado con paquete de hilado dividido o dual con la unidad de jalado de fibra de ranura dual y uno o más bancos .

Mediante el uso de las placas de hilado dividid o dual con una sola ranura, los materiales unidos con hilado d biconstituyente se hacen y estos incorporan mezclas de filamentos con diferentes tipos de polímeros, de rangos de tamaño de fibra, de formas de fibra, de cargos de aditivo, de niveles de rizad y/o de otras propiedades de composición y físicas.

Con lo anterior en mente, es una característica una ventaja de la invención el proporcionar un método para hace una tela enlazada con hilado no tejida de biconstituyente que contiene una mezcla de fibras tipos A y B que tiene diferentes propiedades composiciones y/o físicas.

También es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un método para hacer una tela enlazada con hilado no tejida de capas múltiples cuyas capas individuales incluyen fibras de tipos que tienen diferentes propiedades composiciones y/o físicas.

Es también una característica y ventaja de la invención el proporcionar una tela unida con hilado no tejida de capas múltiples preparada por el método de la invención, cuyas diferentes capas incluyen diferentes tipos que tienen diferentes propiedades de composición y/o físicas.

Las anteriores y otras características y ventaja de la invención serán adicionalmente aparentes de la siguient descripción detallada de las incorporaciones actualment preferidas, leídas en conjunción con los ejemplos y dibujo acompañantes . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración esquemática de un incorporación de un arreglo de placa de hilado múltiple y d procesos de la presente invención mostrando un conducto centra usado para expulsar y medio para remover ceras y similares del proceso de hilado.

La figura 2 es una ilustración esquemática de un incorporación diferente de un arreglo de placa de hilado múltiple y de un proceso de la presente invención mostrando un conducto central usado para un suministro de aire de enfriamiento de dos zonas .

La figura 3 es una vista lateral esquemática de una incorporación adicional del tipo mostrado en la figura 2 ilustrando la operación en un modo de aspiración.

La figura 4 es una vista en perspectiva del tipo de incorporación mostrado en la figura 3.

La figura 5 es una vista de un arreglo similar aquél de la figura 4 excepto porque hay zonas de suministro d aire de enfriamiento y el aire enfriado se proporciona a u ángulo pequeño a una línea ortogonal al conducto central.

La figura 6 es una ilustración en esquema de u arreglo el cual puede ser usado con placas de hilado múltiples con una placa de hilado única que tiene una parte bloqueada e donde no son formadas fibras. El aire de enfriamiento se hac que fluya en direcciones opuestas a lo largo de la línea central de un conducto central .

La figura 7 ilustra un sistema de banco el cual puede ser usado para hacer una estructura unida con hilado de tres capas .

DEFINICIONES Como se usa aquí, el término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras individuales o hilos los cuales están entrecolocados, pero no e una manera regular o identificable como en una tela tejida. Los tej idos o las telas no tej idas se han formado de muchos procesos tales como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado y los procesos de tejido cardado unido. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o e gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útile son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para converti de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, deb multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usó aquí, el término "microfibras significa fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetr promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, qu tienen un diámetro promedio de desde alrededor de 5 mieras alrededor de 50 mieras, o más particularmente, microfibras la cuales pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 1 mieras a alrededor de 120 mieras. Otra expresión usad frecuentemente del diámetro de fibra es el denier, el cual s define como gramos por 9000 metros de una fibra y que puede se calculado como el diámetro de fibras en mieras cuadrada multiplicado por la densidad en gramos/centímetro cúbic multiplicado por 0.00707. Un denier más bajo indica una fibr más fina y un denier más alto indica una fibra más gruesa o má pesada. Por ejemplo, el diámetro de una fibra dada como de 1 mieras puede convertirse a denier mediante el poner al cuadrado multiplicar el resultado por .89 g/cc y multiplicar por .00707 Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene u denier de alrededor de 1.42 (15~2 x 0.89 x .00707 = 1.415) Afuera de los Estados Unidos, la unidad de medición es má comúnmente el "tex" el cual es definido como los gramos po kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

Como se usó aquí, el término "fibras enlazadas co hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales so formadas mediante el extruir un material termoplástico derretid como filamentos desde una pluralidad de vasos capilare usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con e diámetro de los filamento extruidos entonces siendo rápidament reducida tal como, por ejemplo, se indica en la patente de lo Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,61 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unido de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en la patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos d América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de lo Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Peterson, y l patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgad a Dobo y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí en s totalidad por referencia. Las fibras unidas con hilado no so generalmente pegajosas cuando éstas son depositadas sobre un superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado so generalmente enfriadas y generalmente continuas y tiene diámetros promedio mayores de alrededor de 7 mieras, má particularmente de entre alrededor de 10 y 20 mieras.

Como se usó aquí, el término "polímero generalmente incluye pero no se limita a los homopolímeros, a lo copolímeros tal como por ejemplo, a los copolímeros de bloque, d injerto, al azar y alternantes, etc., y a las mezclas modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limit específicamente de otra manera, el término "polímero" incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a la simetrías isotáctica, sindiotáctica y atáctica.

Como se usa aquí, el término fibras d "monocomponente" se refiere a fibras formadas de uno o má extrusores que usan un solo polímero. Esto no quiere decir qu se excluyan fibras formadas de un polímero la cual se ha agregado pequeñas cantidades de aditivo para color, propiedade antiestáticas, lubricación, hidrofilia, etc. Estos aditivos, po ejemplo, el dióxido de titanio para el color, están generalment presentes en una cantidad de menos de 5 por ciento por peso, más típicamente de alrededor de 2 por ciento por peso.

Como se usó aquí, el término "fibras conjugadas se refiere a fibras las cuales se han formado de por lo menos do polímeros y se han extruido de extrusores separados pero se ha hilado juntas para formar una fibra. Las fibras conjugada también algunas veces son mencionadas como fibras d multicomponente o de bicomponente. Los polímeros son usualment diferentes uno de otro aún cuando las fibras conjugadas puede ser fibras de monocomponente. Los polímeros están arreglados e zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado, o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas se muestran en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, 5,336,552 otorgada a Strack y otros; 5,382,400 otorgada a Pike y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Para las fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquier otras proporciones deseadas.

Como se usó aquí, el término "fibras de biconstituyente" se refiere a fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos del mismo extrusor como una mezcla. El término "mezcla" está definido abajo. Las fibras de biconstituyente no tienen los varios componentes de polímero arreglados en zonas distintas colocadas en forma relativamente constante a través del área en sección transversal de la fibra y los varios polímeros no son usualmente continuos a lo largo de la longitud completa de la fibra, en vez de esto usualmente formando fibrillas o protofibrillas las cuales inician y terminan al azar. Las fibras de biconstituyente son algunas veces mencionadas como fibras de constituyentes múltiples. Las fibras de este tipo general están discutidas en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,827 otorgada a Gessner. Las fibras de bicomponente y de biconstituyente también están discutidas el en texto Mezclas y Compuestos de Polímeros de John A. Manson y de Leslie H. Sperling, derechos reservados 1976 por Plenum Press, una división de Plenum Publishing Corporation de Nueva York, IBSN 0-306-30831-2, páginas 273 a 277.

Como se usó aquí, el término "mezcla" como se aplica a los polímeros, significa una combinación de dos o más polímeros, mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son inmiscibles pero se han compatibilizado. La "miscibilidad" y la "inmiscibilidad" son definidas como mezclas que tienen valores negativo y positivo, respectivamente, para la energía libre de mezclado. Además, la "compatibilización" es definida como el proceso de modificar las propiedades interfaciales de una mezcla de polímero inmiscible a fin de hacer una aleación.

Como se usó aquí, el término "tela o tejida heteroconstituyente" (o capa tejida) se refiere a una capa o tela no tejida que tiene una mezcla de por lo menos dos filamentos o tipos de fibra A y B los cuales difieren uno de otro en términos de contenido de polímero, rangos de tamaño de fibra, formas d fibra, pigmento o cargas de aditivo, niveles de rizado, y/o la propiedades de composición y físicas.

Como se usó aquí, el término "tela no tejida d capas múltiples" se refiere a una tela no tejida que tiene por l menos dos tipos de filamento de fibra arreglados en dos o má capas diferentes. Los filamentos o las fibras en las diferente capas pueden diferir unos de otros en términos de contenidos d polímero global, rangos de tamaño de fibra, formas de fibra pigmento o cargas de aditivo, niveles de rizado y/u otra propiedades de composición y físicas. Las capas individuales e la tela no tejida de capas múltiples pueden no ser capas de tel no tejida heteroconstituyentes como se describió arriba.

Como se usó aquí, el término "unión de punt térmico" involucra el pasar un tejido o tela de fibras que van unirse entre un rodillo de calandrado calentado y un rodillo d yunque. El rodillo de calandrado tiene usualmente, aún cuando n siempre, un patrón en alguna forma de manera de forma que la tel completa no esté unida a través de su superficie completa. Com un resultado de esto, se han desarrollado varios patrones par los rodillos de calandrado por razones funcionales así com estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patró de Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un área unida de 30 con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se enseña e la patente de los Estados Unidos de América No. 3,855,04 otorgada a Hansen y Pennings la cual se incorpora aquí en s totalidad por referencia. El patrón H&P tiene áreas de unión d punto cuadrado o de perno cuadrado en donde cada perno tiene un dimensión lateral de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), u espaciamiento de 0,070 pulgadas (1.778 milímetros) entre lo pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.58 milímetros) . El patrón resultante tiene un área unida d alrededor de 29.5% Otro patrón de unión de punto típico es e patrón de unión Hansen y Pennings expandido o "EHP" el cua produce un área unida de 15% cuando con un perno cuadrado qu tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros) un espaciamiento de perno de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros). Otr patrón de unión de punto típico designado "714" tiene áreas d unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensió lateral de 0.023 pulgadas, una separación de 0.062 pulgada (1.575 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unió de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros) . El patrón resultante tien un área unida de alrededor de 15%. Aún otro patrón común es e patrón de estrella en C el cual tiene un área unida de alrededo de 16.9%. El patrón de estrella en C tiene un diseño de barra e la dirección transversal o de "pana" interrumpido por estrella fugaces . Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamant con diamantes ligeramente descentrados y repetitivos y un patró de tejido de alambre que se ve como el nombre lo sugiere, po ejemplo, como una rejilla de ventana. Típicamente, el por cient de área de unión varía de desde alrededor de 10% a alrededor d 30% del área del tejido laminado de tela. Como se sabe en e arte, la unión de punto sostiene a las capas laminadas juntas as como el que imparte integridad a cada capa individual mediante e unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

Como se usó aquí, el término "producto para e cuidado personal " significa pañales, calzoncillos de aprendizaje prendas interiores absorbentes, productos para la incontinenci del adulto, y productos para la higiene de la mujer.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS De acuerdo con una primera incorporación de l invención, puede ser usado un proceso de hilado de paquete d hilado dividido o dual para producir una tela no tej id heteroconstituyente. Refiriéndonos a la figura 1, los paquete de hilado 10A y 10B los cuales pueden ser pero no necesariament son idénticos, están separados por un ducto 12. El paquete d hilado 10A es usado para extruir las fibras de polímero no tejid o los filamentos, por ejemplo, los filamentos unidos con hilado de un primer tipo A. El paquete de hilado 10B es usado par extruir los filamentos y fibras de polímero no tejido, po ejemplo, los filamentos unidos con hilado, de un segundo tipo B Los filamentos de tipo A y de tipo B difieren uno de otros en la composición y/o en las propiedades físicas. Po ejemplo, los filamentos de tipo A y de tipo B pueden diferir e la composición del polímero. Los filamentos de tipo A puede incluir polipropileno, y los filamentos de tipo B pueden inclui polietileno. Otros tipos adecuados para usarse en los filamento de tipo A o de tipo B incluyen sin limitación, las poliamidas, los poliésteres, los copolímeros de etileno y de propileno, lo copolímeros de etileno o de propileno con una alfa olefina C4-C20, los terpolímeros de etileno con propileno y una alfa olefina C4 C20, los copolímeros de etileno vinil acetato, los copolímeros d propileno vinil acetato, los elastómeros de estireno poli (etileno-alfa-olefina) , los poliuretanos, los copolímeros d bloque A-B en donde A está formada de mitades de poli (vini areno) tal como poliestireno y B es un medio bloque elastoméric tal como un dieno conjugado o un alqueno inferior, poliéteres, poliéter esteres, poliacrilatos, etileno alquil acrilatos, poliisobutileno, polibutadieno, copolímeros de isobutileno-isopreno y combinaciones de cualesquiera de los anteriores.

Los filamentos de tipo A y de tipo B tambié pueden ser de diferentes variedades de filamentos de bicomponente o de filamentos de monocomponente y de bicomponente. El tipo y el tipo B también pueden ser de la misma o de diferente composición pero de diferentes propiedades físicas. Por ejemplo, los filamentos tipo A y tipo B pueden tener diferentes tamaños de fibra principal, diferentes formas de fibras, diferentes nivele de rizado, y/o diferentes cargas de aditivo.

Las diferentes variedades de filamentos d bicomponente incluyen aquellos filamentos poliméricos que tiene por lo menos dos componentes distintos, comúnmente conocidos e el arte como filamentos de "vaina-núcleo", filamentos de "lad por lado" y filamentos de "islas en el mar". Los filamentos qu contienen tres o más componentes de polímero distintos tambié son incluidos. Tales filamentos son generalmente unidos co hilado, pero pueden formarse usando otros procesos. Los filamentos de monocomponente, por comparación, incluyen sólo u polímero. Los filamentos de tipo A y de tipo B pueden se filamentos unidos con hilado que difieren como sus composiciones.

Los filamentos unidos con hilado son esencialmente continuos y generalmente tienen diámetros de fibra promedio de alrededor de 12-55 mieras, frecuentemente de alrededor de 15-25 mieras. Los filamentos de tipo A y de tipo B pueden ser filamentos unidos con hilado que difieren como sus diámetros de fibra promedio.

Las microfibras sopladas con fusión son generalmente discontinuas y tienen diámetros de fibra promedio de hasta alrededor de 10 mieras, preferiblemente de alrededor de 2-6 mieras. Los filamentos de tipo A y de tipo B pueden ser microfibras sopladas con fusión que tienen diferente composiciones de polímero, diferentes diámetros de fibra promedi y/o diferentes longitudes promedio.

Los filamentos no tejidos pueden ser rizados o n rizados. Los filamentos rizados están descritos, por ejemplo, e la patente de los Estados Unidos de América no. 3,341,39 otorgada a Kinney. Los filamentos rizados pueden tener menos d 30 rizados por pulgada, o entre 30-100 rizados por pulgada, o má de 100 rizados por pulgada, por ejemplo. Los filamentos de tip A y de tipo B pueden diferir como lo hacen sus niveles de rizad o en cuanto a si está presente el rizado.

También es posible el tener otros materiale mezclados con el polímero usado para producir una tela no tejid de acuerdo a esta invención como los químicos de fluorocarbó para incrementar la repelencia química los cuales pueden ser, po ejemplo, cualesquiera de aquéllos enseñados en la patente de lo Estados Unidos de América No. 5,178,931, los retardadores d fuego para aumentar la resistencia al fuego y/o a los pigmento para dar a cada capa los mismos o distintos colores. Lo retardadores de fuego y pigmentos para los polímero termoplásticos enlazados con hilado y soplados con fusión so conocidos en el arte y son aditivos internos frecuentemente. U pigmento, si es usado, está generalmente presente en una cantida de menos de 5 por ciento por peso de la capa, mientras que otros materiales pueden estar presentes en cantidades acumulativas d menos de 25 por ciento por peso. Los filamentos de tipo A y d tipo B pueden diferir en cuanto a sus cargas aditivas, o e cuanto a si está presente un aditivo particular o no.

Refiriéndonos a la figura 1, se describirá un incorporación de la invención. Como se muestra, los paquetes d hilado 10A y 10B los cuales pueden ser pero no necesariamente so idénticos, están separados por el ducto 12. A los paquetes d hilado 10A y 10B puede suministrárseles los polímeros usados par hacer los tipos de filamento A y B. Dependiendo de la condiciones del proceso, los filamentos de diferentes tipo pueden mezclarse en el producto o una estructura en capas pued ser obtenida por las propiedades de las capas respectiva variando dependiendo de el polímero y/o de los aditivos usados e cada una de ellas. Los manojos de fibras 14 y 16 son extruido de los paquetes de hilado en la zona de enfriamiento 18 Ventajosamente, los manojos de fibras son extruidos desde l superficie inferior 20 de los paquetes de hilado 10A y 10B a u ángulo, a con la vertical o en relación a la línea central de u conducto central para ayudar a dirigir el fluido de escap caliente (aire) el cual ha pasado a través de loa manojos d fibras 14 y 16 hacia arriba hasta el ducto 12. Este ángulo pued estar, por ejemplo, dentro del rango de desde un ángulo ligero d alrededor de Io a alrededor de 15° y especialmente dentro de rango de desde alrededor de Io a alrededor de 5o. En form similar, los lados 22 y 24 de la zona de enfriamiento está formados ventajosamente para dirigir el aire a un ángul inclinado de alrededor de 1° a alrededor de 10° de la horizontal, para mantener una distancia constante relativa entre el aire d enfriamiento y el manojo de fibra para un enfriamiento má uniforme. El aire de enfriamiento es admitido lateralmente d los manojos de fibras desde ambos lados de los ductos 26 y 28 e las direcciones opuestas paralelas a o casi paralelas a la plac de hilado aún cuando el patrón de flujo está mostrado sólo sobre un lado por claridad. Como se mostró una parte del aire enfriamiento es expulsado hacia arriba a través del ducto 12 mientras que el resto es jalado a la unidad de jalado de fibra junto con los manojos de fibras. La temperatura de aire de enfriamiento es controlada para obtener las propiedades de fibra deseadas. Por ejemplo, para la formación del tejido unido con hilado de polipropileno, el aire de enfriamiento está ventajosamente en el rango de desde alrededor de 5°C a alrededor de 25°C. Como se mostró, el arreglo de la invención proporciona las ventajas de producción de bancos múltiples en una sola configuración y permite el uso de un flujo de fluido central único para ambos manojos. Si se desea, puede proporcionarse una ayuda de ventilador para ayudar a remover el aire cargado de humo a través de la parte superior. También, dependiendo de la necesidad de una estabilidad de flujo incrementada puede ser deseado el proporcionar una ranura de igualamiento entre la superficie de la placa de hilado y el ducto de enfriamiento, por ejemplo, de un ancho de alrededor de 1 pulgada a alrededor de pulgadas .

Como se explicó arriba, el proceso puede se ajustado de manera que los filamentos de tipo A y los filamento de tipo B, producidos por los paquetes de hilado 10A y 10B, so ya sea mezclados juntos en una sola capa o se ponen juntos com capas separadas en el producto. El mezclado de los filamento puede lograrse usando tasas y velocidades de flujo de aire d enfriamiento más rápidas de los lados 22 y 24, y/o ángulos mayores, de manera que los filamentos de tipo A y de tipo B sea empujados fuertemente unos hacia otros. Los tratamiento posteriores tal como el enredado hidráulico o la perforació mecánica (ambos conocidos a las personas con habilidad en el art también pueden mezclar adicionalmente los filamentos Inversamente, los filamentos de tipo A y de tipo B aparecerán e dos capas en el producto si son usadas tasas y velocidades d flujo de aire más bajas desde los lados 22 y 24, y/o si el ángul a es pequeño, de manera que hay un empuje mínimo de lo filamentos de tipo A y de tipo B unos hacia otros.

La figura 1 también ilustra en forma esquemátic unos medios ventajosos para asegurar que los residuos tal como e aceite condensado o la cera fluyan hacia afuera del sistema d enlazado con hilado el cual es de uso en algunas aplicaciones d densidades de orificio moderadas. Como se mostró, los paquete de hilado 10 están separados por el ducto 12 el cual est conectado al ducto 30 que está orientado a un ángulo hacia abaj para jalar cualesquier condensados. Cualesquiera o ambos ducto 12 y 30 pueden ser aislados como para minimizar la pérdida calor en los paquetes de hilado. Este ducto puede se rectangular saliendo de la máquina de enlazado con hilado reformarse a un círculo o similar en el anillo 32. El ducto 3 lleva a un condensador 34 el cual puede ser enfriado mediante e enfriar agua o similar a través de las tuberías 36 y 38. El air al que se le ha quitado la cera entonces retirado tal com mediante un ventilador a través de un conducto 39. Si e necesario, los medios convencionalmente usados para tale propósitos pueden ser usados para jalar los condensados (ceras hacia afuera del sistema de unido con hilado a través de condensador. Para densidades de orificio muy altas pueden se necesarios otros medios para el escape de humo .

La figura 2 es una representación similar de un segunda incorporación en donde aire de enfriamiento se pone en l mitad (entre los manojos de fibras 120 y 122) y el escape fluy hacia afuera a través de los lados. Como se mostraron, lo paquetes de hilado 100A y 100B están arreglados sobre los lado opuestos del conducto o del ducto 112. El aire de enfriamient puede ser suministrado hacia abajo hacia las placas de hilado 10 en una corriente única (o zona) presurizando el espacio de air entre los manojos de filamento 120 y 122 como para permitir a aire el ser jalado hacia afuera a través de cada manojo d filamento. En esta incorporación, el ducto 112 puede se dividido ventajosamente por el divisor 114 en las zonas d suministro 116 y 118 las cuales dirigen el fluido de enfriamient a través de los manojos 120, 122, respectivamente. A la densidades de orificio muy altas y de flujo de aire central alto cualesquier interacción del flujo desde los lados se minimiza Las placas o rejillas perforadas 124 y 126 pueden se proporcionadas para controlar el flujo de fluido y aumentar s uniformidad. Si se usan, estas placas pueden tene ventajosamente una área abierta graduada para controla adicionalmente el flujo de fluido. En esta incorporación, lo ductos de escape de humos 128 y 130 están colocados sobre lo lados puestos de los manojos 120 y 122 para recibir una parte de fluido enfriado. El resto del fluido enfriado es jalado haci los manojos de filamento y se lleva o se porta por éstos hacia l zona de jalado de fibra (no mostrada) en más o menos la mism manera que en la figura 1. Este arreglo proporciona las ventaja del arreglo de la figura 1, y además, puede permitir el contro del fluido de enfriamiento aplicado a los manojos separados. Un ventaja agregada es la de que cualesquier humo puede se mantenido tibio hasta que alcanza un lugar deseado para deposita los aceites.

Debido a que la incorporación de la figura 2 us un aire de enfriamiento de flujo esencialmente hacia afuera qu se origina de los ductos 116 y 118, esta incorporación es má adecuada para producir un producto en capas (con los filamento de tipo A y de tipo B en las capas separadas) que un product mezclado de capa única. Desde luego, las capas pueden se subsecuentemente mezcladas mediante enredado hidráulico perforación mecánica, u otras técnicas adecuadas.

La figura 3 ilustra una incorporación que opera e un modo aspirante en donde la corriente de aire vertical jalad a través del conducto 212 aspira el aire de enfriamiento desd los alrededores a través de los manojos de fibra 220 (tipo A) 222 (tipo B) desde los paquetes de hilado 200A y 200B, a l entrada de unidad de jalado 230. En este arreglo, se ha demostrado los orificios incrementados por pulgada de ancho d matriz así como la producción superior y una mejor estabilidad d línea de hilado. Por ejemplo, el hilado de por lo menos de 32 orificios por pulgada es posible con requerimientos de aire d enfriamiento reducidos y con requerimientos de equipo de contro de proceso reducidos . Otras variaciones serán evidentes tale como el usar una unidad de jalado dividido para mantener un separación de las cortinas para colocarlas en una construcción e capas de las mismas o diferentes fibras. La figura 4 es un vista en perspectiva del arreglo de la figura 3. La figura muestra una incorporación con las zonas de aire de enfriamient 440-447 y una orientación de paquete de hilado a un ángulo "B" la horizontal o de otra manera con respecto a una línea dibujad ortogonalmente a la línea central del conducto central. Est ángulo puede estar dentro del rango de desde un ángulo ligero d alrededor de Io a alrededor de 15°, por ejemplo y especialment entre alrededor de Io y alrededor de 5 o y puede obteners mediante, por ejemplo, el pivotear la placa de hilado o mediant el conformar la superficie de la placa de hilado. Aún cuando el espaciamiento entre los bloques de hilado puede ser variado, s contempla el que la mayoría de las operaciones estarán dentro d un espaciamiento en el rango de desde un espaciamiento ligero d menos de alrededor de una pulgada a alrededor de 20 pulgadas, especialmente dentro del rango de desde menos de alrededor de un pulgada a alrededor de 1.5 pulgadas. Otros parámetros del arreglo estarán generalmente dentro de rangos convencionales dependiendo de la configuración de equipo global y de las condiciones de operación deseadas. Por ejemplo, el flujo de aire de enfriamiento vertical de desde alrededor de 100 pies/minuto a alrededor de 1000 pies/minuto, por ejemplo, proporciona una aspiración suficiente para un nivel deseado de transferencia de calor.

En las incorporaciones tal como se muestra en las figuras 3-5, la tasa de flujo de la corriente de aire de enfriamiento que fluye hacia abajo en contra de las tasas de flujo de las corrientes de aire de enfriamiento que fluyen hacia adentro laterales afectará si el producto tiene las capas separadas de filamentos de tipo A y de tipo B o si los filamentos están mezclados. Si la corriente de aire que fluye hacia abaj central tiene una velocidad suficiente y una fuerza suficient para mantener la separación entre los manojos de fibras 220 222, superando las fuerzas competitivas ejercidas por la corrientes que fluyen hacia adentro laterales, entonces e producto tendrá dos capas representando los filamentos tipo A tipo B. Si las corrientes de aire que fluyen hacia adentr laterales tienen una velocidad y fuerza suficientes para supera la corriente de flujo hacia abajo central, los filamentos de tip A y de tipo B pueden ser mezclados en varios grados.

La figura 6 ilustra en forma esquemática u arreglo el cual puede ser usado con placas de hilado múltiples con una placa de hilado única que tiene una parte bloqueada e donde no son formadas fibras. Las áreas de placa de hilado 710, 712 expiden manojos de filamentos 714 y 716 separados por el conducto central 718. La boquilla 720 conectada a una fuente de fluido de enfriamiento dirige el enfriamiento hacia arriba y/o hacia abajo a través de las aberturas 722 y 724. El aire de enfriamiento puede ser aspirado y/o soplado desde los lados 726 y 728 a través de los manojos 714 y 716 como se indicó. En esta manera, un sistema particularmente económico puede lograrse mediante el modificar una placa de hilado existente. También, el flujo relativo en cualesquier dirección puede ser controlado fácilmente mediante la selección de los parámetros de diseño de la boquilla 720 y de las perforaciones 722 y 724.

La figura 7 ilustra tres paquetes de hilado 200A, 200B y 200C pueden ser combinados para producir una estructura no tejida de tres capas. La incorporación de la figura 7 se parece a aquélla de la figura 5 excepto porque un tercer paquete de hilado 200C es insertado dentro de los paquetes de hilado 200A 200B. Los paquetes de hilado 200A, 220B y 200C producen tres manojos de fibras 220, 222 y 224 los cuales pueden ser de filamentos de tipo A, B y C o de cualesquier combinación. Por ejemplo, los manojos de fibras 220, 222 y 224 pueden incluir filamentos de tipo A/tipo B/tipo C, tipo A/tipo B/tipo A, tipo A/tipo A/tipo B, tipo A/tipo B/tipo B, tipo B/tipo C/tipo A, tipo A/tipo C/tipo B y otras combinaciones. En la incorporación de la figura 12, son necesarias dos corrientes de aire de enfriamiento verticales para enfriar y mantener la separación entre los manojos de fibras 220 y 224 y entre los manojos de fibras 22 y 224. El proceso puede llevarse a cabo usando dos grupos de zonas de enfriamiento de aire laterales (por ejemplo, 440-444 y 445-449) como es el caso con el sistema de dos paquetes de hilado de la figura 5. Después del enfriamiento, los manojos de fibras 220, 222 y 224 son fusionados juntos en la forma de capas usando la unidad de jalado 230.

El sistema de tres paquetes de hilado de la figura 7 puede usarse para producir estructuras no tejidas de tres capas con una variedad de ventajas. Por ejemplo, puede ser usado un polímero menos costoso como una capa de "relleno" central mientras que no o más polímeros más costosos que exhiben l suavidad mejorada son usados en las capas exteriores, bajando po tanto el costo global . También, una de las capas exteriore pueden ser confeccionada para unirse mejor a una película o otro sustrato. También, la capacidad de tres capas permite l fabricación de numerosas estructuras que tienen diferente proporciones de capas, diferentes tamaños y formas de filamento, diferentes composiciones de polímero, diferentes niveles d rizado, y diferentes cartas de aditivo o de pigmento.

Aún cuando las incorporaciones descritas aquí so actualmente preferidas, pueden hacerse varias modificaciones mejoras sin departir del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado por las reivindicaciones anexas y todos los cambios que caen dentro del significado y el rango de equivalencia se intenta que estén abarcados aquí .

Claims (58)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para hacer un material no tej id heteroconstituyente que incluye una mezcla de filamentos d polímero de un primer tipo A y de filamentos de un segundo tip B, que comprende los pasos de: extruir los filamentos del primer tipo A desde u primer paquete de hilado; extruir los filamentos del segundo tipo B desde u segundo paquete de hilado; enfriar los filamentos del primer tipo A y de segundo tipo B mediante el suministrar una primera corriente d aire lateralmente de los filamentos de tipo A y una segund corriente de aire opuesta de los filamentos de tipo B; las corrientes de aire opuestas primera y segund tienen velocidades y tasas de flujo suficientes para llevar a lo filamentos de tipo A y de tipo B juntos y provocar por lo meno algún mezclado de los filamentos de tipo A y de tipo B qu resulta en un material no tejido heteroconstituyente; en donde la primera corriente de aire y la segund corriente de aire son suministradas a alrededor de 5-25°C.

2. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado además porque comprende el paso d suministrar una tercera corriente de aire desde entre lo filamentos de tipo A y de tipo B antes de que éstos sean puesto juntos.

3. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el primer vapor de aire y e segundo vapor de aire son suministrados a alrededor de 5-25°C.

4. El método tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado porque la tercera corriente de air suministrada a alrededor de 5-25°C.

5. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y d tipo B son extruidos uno hacia otro a ángulos de alrededor de 1 15 grados de la vertical.

6. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y d tipo B son extruidos uno hacia otro a ángulos de alrededor de 1-grados de la vertical .

7. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque las corrientes de aire primer y segunda son dirigidas una hacia otra a ángulos de alrededor d 1-10 grados de la horizontal.

8. El método tal y como se reivindica en l cláusula 2, caracterizado además porque comprende el paso d suministrar una cuarta corriente de aire de entre los filamento de tipo A y de tipo B antes de que éstos se pongan juntos.

9. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B tienen composiciones diferentes.

10. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden composiciones de polímer diferentes.

11. El método tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden polímeros seleccionados del grup que consiste de poliamidas, poliésteres, copolímeros de etilen y propileno, copolímeros de etileno o propileno con una alf olefina C4-C20, terpolímeros de etileno con propileno y una alf olefina C4-C20, copolímeros de etileno vinil acetato, copolímero de propileno vinil acetato, elastómeros de estireno-poli (etileno alfa-olefina) , poliuretanos, los copolímeros de bloque A-B e donde A esta formado de las mitades de poli (vinil areno) tal com poliestireno y B es un bloque medio elastomérico tal como dien conjugado o alqueno inferior, poliéteres, poliéter esteres poliacrilatos, etileno alquil acrilatos, poliisobutileno polibutadieno, copolímeros de isobutileno-isopreno combinaciones de cualesquiera de los anteriores.

12. El método tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque por lo menos uno de lo filamentos de tipo A y de los filamentos de tipo B comprend filamentos de bicomponente.

13. El método tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos de bicomponente qu tienen composiciones difexentes.

14. El método tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos de bicomponente qu tienen configuraciones diferentes.

15. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden diferentes cargas aditivas.

16. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos enlazados con hilado.

17. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B tienen niveles diferentes de rizado.

18. El método tal y como se reivindica en l cláusula 17, caracterizado porque uno de los tipos de filamento es no rizado y el otro de los tipos de filamentos es rizado.

19. El método tal y como se reivindica en l cláusula 17, caracterizado porque ambos tipos de filamentos so rizados.

20. El método tal y como se reivindica en l cláusula 17, caracterizado porque los filamentos de tipo A y los filamentos de tipo B comprenden filamentos unidos con hilado.

21. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los filamentos de tipo A y los filamentos de tipo B tienen tamaños de filamento promedio diferentes .

22. El método tal y como se reivindica en l cláusula 21, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B tienen diámetros de fibra promedi diferentes .

23. El método tal y como se reivindica en l cláusula 21, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B tienen longitudes de fibra promedi diferentes.

24. El método tal y como se reivindica en l cláusula 21, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos unidos con hilado.

25. Un método para hacer un material no tejido d capas múltiples que incluye una capa de filamentos de polímer del primer tipo A y una capa de filamentos de un segundo tipo B, que comprenden los pasos de : extruir los filamentos del primer tipo A desde u primer paquete de hilado; extruir los filamentos del segundo tipo B desde el segundo paquete de hilado; enfriar los filamentos del primer tipo A y de segundo tipo B mediante el suministrar una primera corriente d aire lateralmente de los filamentos de tipo A y una segund corriente de aire opuesta lateralmente de los filamentos de tip B; las corrientes de aire opuestas primera y segund tienen suficientes velocidades y tasas de flujo para llevar a lo filamentos de tipo A y de tipo B juntos y en la forma de capa resultando en un material no tejido de capas múltiples.

26. El método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado además porque comprende el paso d suministrar una tercera corriente de aire de entre los filamentos de tipo A y de tipo B antes de que estos se pongan juntos.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la primera corriente de aire la segunda corriente de aire son suministradas a alrededor de 5-25°C.

28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la tercera corriente de aire es suministrada a alrededor de 5-25°C.

29. El método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado porque los filamentos de tipo A y tipo B son extruidos unos hacia otros a ángulos de alrededor d 1-15 grados de la vertical.

30. El método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado porque los filamentos de tipo A y d tipo B son extruidos unos hacia otros a ángulos de alrededor d 1-5 grados de la vertical.

31. El método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado porque las corrientes de aire primer y segunda son dirigidas una hacia otra a ángulos de alrededor d 1-10 grados de la horizontal.

32. El método tal y como se reivindica en l cláusula 26, caracterizado además porque el paso de suministra una cuarta corriente de aire entre los filamentos de tipo A y d tipo B antes de que éstos se pongan juntos.

33. Un método para hacer un material no tejido d capas múltiples que incluye por lo menos tres capas no tejidas que comprende los pasos de : extruir un primer manojo de filamentos de u primer paquete de hilado; extruir un segundo manejo de filamentos de u segundo paquete de hilado; extruir un tercer manojo de filamentos de u tercer paquete de hilado localizado entre los paquetes de hilad primero y segundo; suministrar una primera corriente de aire d enfriamiento lateralmente del primer manojo de filamentos y un segunda corriente de aire de enfriamiento opuesta lateralment del segundo manojo de filamentos; suministrar una tercera corriente de aire d enfriamiento entre los manojos primero y tercero de lo filamentos; suministrar una cuarta corriente de aire d enfriamiento entre los manojos de filamentos segundo y tercero Y fundir los manojos de filamentos primero, segund y tercero juntos en la forma de capas que resultan en un materia no tejido de capas múltiples.

34. El método tal y como se reivindica en l cláusula 33, caracterizado porque el primer manojo comprend filamentos de un primer tipo A y por lo menos uno de los manojo segundo y tercero comprende filamentos de un segundo tipo B.

35. El método tal y como se reivindica en l cláusula 34, caracterizado porque el segundo manojo comprend filamentos del primer tipo A, y el tercer manojo comprend filamentos del segundo tipo B.

36. El método tal y como se reivindica en l cláusula 34, caracterizado porque el segundo manojo comprend filamentos del segundo tipo B, y el tercer manojo comprend filamentos del primer tipo A.

37. El método tal y como se reivindica en l cláusula 34, caracterizado porque el otro de los manojos segund y tercero comprende filamentos de un tercer tipo C.

38. Un método para hacer un material no tejid heteroconstituyente que incluye una mezcla de filamentos d polímero de un primer tipo A y filamentos de un segundo tipo B que comprende los pasos de: extruir los filamentos del primer tipo A de u primer paquete de hilado; extruir los filamentos del segundo tipo B desde u segundo paquete de hilado; enfriar los filamentos del primer tipo A y de segundo tipo B mediante el suministrar una primera corriente d aire lateralmente de los filamentos de tipo A y una segund corriente de aire opuesta lateralmente de los filamentos de tip B; las corrientes de aire opuestas primera y segund tienen suficientes velocidades y tasas de flujo para llevar a lo filamentos de tipo A y de tipo B juntos y provocar por lo meno algún mezclado de los filamentos de tipo A y de tipo B resultand en un material no tejido heteroconstituyente; en donde los filamentos de tipo A y de tipo B so extruidos uno hacia otro a ángulos de alrededor de 1-15 grados d la vertical.

39. El método tal y como se reivindica en l cláusula 38, caracterizado además porque comprende el paso d suministrar una tercera corriente de aire de entre los filamentos de tipo A y de tipo B antes de que éstos se pongan juntos.

40. El método tal y como se reivindica en l cláusula 38, caracterizado porque los filamentos de tipo A y de tipo B son extruidos uno hacia otro a ángulos de alrededor de 1-5 grados de la vertical.

41. El método tal y como se reivindica en l cláusula 38, caracterizado porque las corrientes de aire primera y segunda son dirigidas una hacia otra a ángulos de alrededor de 1-10 grados de la horizontal.

42. El método tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado además porque comprende el paso de suministrar una cuarta corriente de aire de entre los filamentos de tipo A y de tipo B antes de que éstos se pongan juntos.

43. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque los filamentos de tipo A y los filamentos de tipo B tienen composiciones diferentes.

44. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque los filamentos de tipo A y los filamentos de tipo B comprenden composiciones de polímero diferentes.

45. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque los filamentos de tipo A y de tipo B comprenden diferentes cargas aditivas.

46. El método tal y como se reivindica en l cláusula 38, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos unidos con hilado.

47. Un método para hacer un material no tejid heteroconstituyente que incluye una mezcla de filamentos d polímero de un primer tipo A y filamentos de un segundo tipo B, que comprende los pasos de: extruir los filamentos del primer tipo A desde u primer paquete de hilado; extruir los filamentos del segundo tipo B desde el segundo paquete de hilado; enfriar los filamentos del primer tipo A y del segundo tipo B mediante el suministrar una primera corriente de aire lateralmente de los filamentos de tipo A y una segunda corriente de aire opuesta lateralmente de los filamentos de tipo B; las corrientes de aire opuestas primera y segunda tienen suficientes velocidades y tasas de flujo para llevar a los filamentos de tipo A y de tipo B juntos y provocar por lo menos algún mezclado de los filamentos de tipo A y de tipo B resultando en un material no tejido heteroconstituyente; en donde por lo menos uno de los filamentos d tipo A y de los filamentos de tipo B comprende filamentos d bicomponente .

48. El método tal y como se reivindica en l cláusula 47, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos de bicomponente qu tienen composiciones diferentes.

49. El método tal y como se reivindica en l cláusula 47, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos de bicomponente qu tienen configuraciones diferentes.

50. El método tal y como se reivindica en l cláusula 47, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos unidos con hilado.

51. Un método para hacer un material no tejid heteroconstituyente que incluye una mezcla de filamentos d polímero de un primer tipo A y los filamentos de un segundo tip B, que comprende los pasos de: extruir los filamentos del primer tipo A desde u primer paquete de hilado; extruir los filamentos del segundo tipo B desde u segundo paquete de hilado; enfriar los filamentos del primer tipo A y de segundo tipo B mediante el suministrar una primera corriente d aire lateralmente de los filamentos de tipo A y una segund corriente de aire opuesta lateralmente de los filamentos de tip B; las corrientes de aire opuestas primera y segund tienen suficientes velocidades y tasas de flujo para llevar a lo filamentos de tipo A y de tipo B juntos y provocar algún mezclad de los filamentos de tipo A y de tipo B resultando en un materia no tejido heteroconstituyente; en donde los filamentos de tipo A y los filamento de tipo B tienen diferentes niveles de rizado.

52. El método tal y como se reivindica en l cláusula 51, caracterizado porque uno de los tipos de filamento no es rizado y el otro de los tipos de filamentos es rizado.

53. El método tal y como se reivindica en l cláusula 51, caracterizado porque ambos tipos de filamentos so rizados.

54. El método tal y como se reivindica en l cláusula 51, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos unidos con hilado.

55. Un método para hacer un material no tej id heteroconstituyente que incluye una mezcla de filamentos d polímero de un primer tipo A y los filamentos de un segundo tip B, que comprende los pasos de: extruir los filamentos del primer tipo A desde u primer paquete de hilado; extruir los filamentos del segundo tipo B desde u segundo paquete de hilado; enfriar los filamentos del primer tipo A y de segundo tipo B mediante el suministrar una primera corriente d aire lateralmente de los filamentos de tipo A y una segund corriente de aire opuesta lateralmente de los filamentos de tip B; las corrientes de aire opuestas primera y segund tienen suficientes velocidades y tasas de flujo para llevar a lo filamentos de tipo A y de tipo B juntos y provocar algún mezclad de los filamentos de tipo A y de tipo B resultando en un materia no tejido heteroconstituyente; en donde los filamentos de tipo A y los filamento de tipo B tienen tamaños de filamento promedio diferentes.

56. El método tal y como se reivindica en l cláusula 55, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B tienen diferentes diámetros de fibr promedio .

57. El método tal y como se reivindica en l cláusula 55, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B tienen diferentes longitudes de fibr promedio .

58. El método tal y como se reivindica en l cláusula 55, caracterizado porque los filamentos de tipo A y lo filamentos de tipo B comprenden filamentos unidos con hilado. R E S UM E N La presente invención está dirigida a un métod para formar una tela no tejida heteroconstituyente que incluy una mezcla de diferentes tipos de filamento simultáneament formados en el mismo tejido. Los tipos de filamentos puede diferir en cuanto a la composición del polímero, las cargas d aditivo, el tamaño de fibra, la forma de fibra, y/o el grado d rizado. La invención también está dirigida a un método par formar una estructura no tejida de capas múltiples en la cual so simultáneamente formados diferentes tipos de filamentos qu constituyen diferentes capas.