MXPA99011460A - Acabado superpuesto de estructuras de sujetadores mecanicos de filamentos rematados - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para rematar sujetadores mecánicos de una tela que tiene un conjunto de filamentos verticales. Un elemento de superficie calentado es posicionado en forma opuesta a un soporte formando una línea de contacto en la cual se alimenta eltejido. El elemento de superficie calentado tiene una serie de estructuras de picos y valles alargadas separadas lateralmente de tal modo que más de una de las estructuras de picos y valles se pone en contacto con, y deforma a, cada estructura de filamento. Las estructuras de surcos de picos y valles proveen el alargamiento asimétrico y la deformación de la porción superior de las estructuras de filamento que forman cabezas de gancho.

Description

ACABADO SUPERPUESTO DE ESTRUCTURAS DE SUJETADORES MECÁNICOS DE FILAMENTOS REMATADOS CAMPO Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método y a un aparato para rematar filamentos verticales para formar ganchos de sujetadores mecánicos. Más particularmente la invención se refiere a un método para formar configuraciones de gancho rematadas asimétricas con mayor uniformidad y facilidad de fabricación. Los sujetadores mecánicos de gancho y ojal son usados ampliamente para una amplia gama de productos y aplicaciones. Los métodos para formar materiales de gancho para usar en estos sujetadores mecánicos del tipo de cierre de ojales y ganchos son muy diversos. Durante estos años se ha hallado que los ganchos tienen diferentes mecanismos de enganche y características de acuerdo con los materiales del ojal, dependiendo de los ganchos y/o del ojal. Esto limita la aplicabilidad práctica de cualquier técnica de formación de ganchos particular para producir ganchos que se pueden aplicar a sólo ciertos tipos de usos o para el uso con sólo ciertos tipos de materiales de ojal correspondientes. Algunos de los primeros materiales de gancho se REF.: 32209 formaron usando los procedimientos descritos en las patentes estadounidenses Nos. 2,717,437 y 3,009,235 en donde se cortan urdimbres especiales de hilo de nilón vertical de modo de formar ganchos de nilón con el extremo abierto y filamentos verticales no funcionales. Los ganchos formados por estos tipos de métodos son grandes (por ej . , aproximadamente 2 mm) requiriendo el uso de materiales de ojal de pelo abierto y tienen un número más bien bajo de ganchos por área unitaria. Estos ganchos también son bastante abrasivos y por lo tanto no son muy adecuados para usos en los cuales los ganchos podrían estar en contacto con piel sensible. Los ganchos de este tipo se usan aún hoy debido a la durabilidad en el uso prolongado. Tipos similares de estructuras de ganchos se forman de acuerdo con el método de la patente estadounidense No. 3,594,865 en donde se forma un material termoplástico directamente en un gancho de alambre" en forma de J usando matrices en forma de J profundas. Estas "matrices de alambre" se forman en un circuito continuo de material de molde, molde que pasa a través de un extrusor. El extrusor empuja al plástico fundido, tal como nilón, en matrices de alambre mientras que impregna también una tela que se encuentra inmediatamente debajo del material de molde de la matriz de alambre. Saliendo del extrusor, la resina termoplástica en exceso es separada de la superficie de los moldes de matriz de alambre. Los ganchos flexibles permanecen en el respaldo cuando se retira la matriz esencialmente tirando de los ganchos ahora solidificados y del respaldo alejándose del material del molde de la matriz de alambre. La patente estadounidense No. 3,594,863 se refiere a un aparato similar para producir una banda que tiene filamentos. Las dos patentes indican que los métodos descritos pueden producir una amplia variedad de formas. La patente estadounidense No. 3,594,865 expresa que el método tradicional para realizar el moldeo por inyección de un gancho directamente está limitado a formas que tienen que ahusarse desde la base hasta la punta. Sin embargo, las formas de gancho formadas por estas patentes son relativamente grandes y los ganchos tienen que ahusarse desde la cara exterior a la cara opuesta a lo largo de la longitud del gancho. Los tipos de formas de ganchos moldeados tradicionales indicados en la patente estadounidense No. 3,594,865 son como los descritos en las patentes estadounidenses Nos. 4,984,339 y 5,315,740. Estas patentes revelan ganchos en forma de J moldeados que tienen un perfil definido por una cara generalmente cóncava, con contorno interior liso y una cara exterior de forma generalmente convexa. El gancho se ahusa en forma continua y lisa desde la base del gancho hacia el extremo libre del gancho. El gancho está diseñado de tal modo que no se deformará para liberar un ojal enganchado en el gancho en modo de corte o con una fuerza aplicada deseada. La patente mencionada en último término revela un gancho similar que tiene un volumen de desplazamiento bajo para el área que define la punta del gancho. Esto se describe como conveniente para el uso en aplicaciones tales como pañales desechables y similares. Aunque estos ganchos en forma de J son de materiales de rendimiento generalmente adecuado, son muy difíciles de fabricar, particularmente cuando se fabrican ganchos muy pequeños tales como los descritos en la patente No. 5,315,740. Las cavidades moldeadas de forma compleja pequeñas son muy difíciles de fabricar y cuando forman ganchos extremadamente pequeños se tiene que formar un número proporcionalmente más grande de cavidades de molde de ganchos de forma de J. Las cavidades de molde de forma compleja pequeñas también son mucho más susceptibles al atascamiento y a la pérdida de la definición de la cavidad de moldeo debido al desgaste. Métodos extremadamente flexibles y de bajo costo para formar ganchos de una amplia variedad de tamaños y formas se describen en las solicitudes PCT Nos. WO 94/23610 y 92/04839, así como también en la U.S. serie No. 08/723,632. Usando los métodos descritos en estas patentes y las solicitudes de patentes, se alimenta un respaldo que tiene un gran número de filamentos termoplásticos verticales a través de una separación entre una línea de contacto formada, por ejemplo, por dos cilindros de calandria. La línea de contacto superior es lisa y se calienta de modo que los extremos distales o puntas de los filamentos se deforman bajo el calor y la presión mecánica, formando varios tipos de estructuras de rematado dependiendo de las condiciones de la línea de contacto seleccionada, la velocidad relativa de los filamentos en la línea de contacto, y el tamaño y forma de los filamentos. La parte de filamento no deformada y el rematado generado forman juntos una estructura de gancho. El material precursor, un respaldo que tiene filamentos termoplásticos no deformados verticales, puede ser formado por técnicas de moldeo. Sin embargo, la formación y el uso de cavidades de molde en la forma dé filamentos verticales es mucho más simple y menos problemática que la formación de moldes de gancho en forma de J. Por ejemplo, estas formas de cavidad de molde simples tienen mucha menos posibilidad de atascarse o desgastarse adversamente, dependiendo de la selección de los materiales de molde. Además, se ha hallado que usando este método es relativamente fácil formar grandes números de ganchos separados muy estrechamente por área unitaria, lo que es particularmente conveniente para el enganche con materiales de ojales no tejidos o tejidos relativamente poco mullidos. Estos materiales de ojal poco mullidos son generalmente también de bajo costo, lo que hace que esta estructura de gancho sea extremadamente conveniente para las aplicaciones de uso limitado de bajo costo tales como las prendas desechables. También es ventajoso el tacto de estos materiales de gancho. Debido a la alta densidad de ganchos y/o a que los ganchos tienen una superficie superior plana o relativamente chata, los ganchos son extremadamente agradables a la piel, no abrasivos y tienen una textura tipo película. Los materiales de gancho preferidos son aquellos esencialmente difíciles de percibir como tales al contacto casual de la piel. Esto hace que los ganchos sean útiles para prendas desechables usadas cerca de la piel (por ej . , pañales o batas quirúrgicas) . La presente invención se refiere a un método para mejorar el método arriba indicado de formación de ganchos y los ganchos formados por el mismo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En el método para formar sujetadores mecánicos de filamentos rematados de la presente invención, se proporciona un material de tela precursor que tiene un conjunto de filamentos termoplásticos verticales que se proyectan distalmente desde por lo menos una superficie del respaldo de tela. Los filamentos verticales son generalmente de un ancho sustancialmente constante a lo largo de la longitud del filamento o pueden ahusarse desde la base a la punta. Un elemento de superficie calentada es posicionado en forma opuesta a un elemento de superficie de soporte para formar una línea de contacto, la que se extiende preferentemente a través del ancho de la tela o superficie de respaldo que tiene los filamentos verticales y también a lo largo de la longitud de la tela en una distancia dada que forma una zona de compresión. La tela precursora se alimenta en la línea de contacto que forma una separación. La separación se ahusa desde un ancho inicial dado en la zona de compresión. Las puntas de los filamentos están enganchadas inicialmente en un ancho de la separación de entrada dado y son comprimidas en la línea de contacto a un ancho de la separación final dado. En esta zona de compresión la línea de contacto engancha progresivamente y comprime los filamentos de polímero entre el elemento de superficie de la línea de contacto calentado y el elemento de superficie de soporte. Aunque esta compresión es preferentemente continua, puede ser intermitente y/o a diferentes valores de compresión en la zona de compresión determinada por el ancho de la separación. Este calor y esta compresión hacen que los extremos distales de los filamentos verticales termoplásticos se deformen dando estructuras rematadas que pueden enganchar un material de ojal fibroso. Por lo menos en una porción de la zona de compresión la superficie del elemento de la línea de contacto calentado está provista de por lo menos una serie o conjunto de estructuras de picos y valles (surcos) alargadas, espaciadas lateralmente, en donde la profundidad promedio entre el pico y el valle es generalmente de 5 a 500 micrones, preferentemente 10 a 200 mícrones, más preferentemente 15 a 150 micrones. La separación promedio de las estructuras de pico adyacentes es menor que el ancho promedio de la base del filamento inmediatamente adyacente a las porciones extremas del filamento antes de ser deformadas por la línea de contacto. Preferentemente, las estructuras de pico están separadas de modo que cada porción extrema del filamento se pone en contacto con dos, preferentemente por lo menos cuatro, estructuras de pico espaciadas lateralmente mientras son deformadas. Un conjunto dado de estructuras de pico y valle espaciadas lateralmente se extiende preferentemente en forma longitudinal en una distancia por lo menos igual a la distancia promedio entre elementos de filamentos verticales adyacentes (distancia vecina más próxima promedio en por lo menos dos direcciones) y preferentemente en forma continua a lo largo de la longitud del elemento de separación calentado en la zona de compresión. Similarmente se proporcionan estructuras de pico y valle suficientes en un conjunto dado de modo que las estructuras de pico y valle adyacentes del conjunto se extienden lateralmente por lo menos en una distancia igual a la distancia promedio entre los elementos de filamentos verticales adyacentes (distancia vecina más cercana promedio en por lo menos dos direcciones) . Las estructuras de pico y valle en el elemento de línea de contacto calentado proporcionan ganchos de filamentos rematados que tienen una direccionalidad sustancialmente aumentada y, dependiendo de la estructura, más uniformidad de la forma de la cabeza del gancho a través de la longitud y el ancho de la tela sin pérdida de funcionalidad y generalmente una mayor capacidad' de enganche de los ganchos rematados formados con materiales de ojal no tejidos muy mullidos y poco mullidos. La presente invención se refiere también a un aparato para rematar una tela precursora provista de un conjunto de filamentos termoplásticos verticales que se proyectan desde un respaldo de tela. El aparato incluye un elemento de superficie calentado opuesto al elemento de superficie de soporte que forma una línea de contacto, línea de contacto que se ahusa preferentemente en forma sustancialmente continua desde un ancho de separación de entrada hasta un ancho de separación final que define una zona de compresión. Se proporciona un elemento de alimentación para alimentar una tela precursora en y a través de la línea de contacto. El elemento de superficie calentado de la línea de contacto está provisto de estructuras de pico y valle como se indicó más arriba en por lo menos una porción de la zona de compresión. Aunque el ancho de la separación de la línea de contacto disminuye preferentemente en forma continua en la zona de compresión, la línea de contacto puede tener un ancho de separación generalmente constante a lo largo de por lo menos una porción de su longitud o el ancho de la separación puede disminuir y aumentar en forma intermitente o disminuir a valores diferentes, o combinaciones de las indicadas más' arriba. Generalmente, la zona de compresión de la línea de contacto es definida por un primer ancho de separación de entrada y una segunda separación, preferentemente menor que el primer ancho de separación que define una separación final de la línea de contacto. El ancho de separación de entrada de la línea de contacto dado es definido por el espesor de la tela substrato de respaldo y la altura promedio de los filamentos verticales en el punto en el cual las puntas de los filamentos del material de tela precursora enganchan primero comprimiendo a la superficie superior calentada que define la línea de contacto. El ancho de separación final es el ancho de separación más estrecho en la línea de contacto después de lo cual la tela y las puntas o porciones extremas de los filamentos deformados se desenganchan sustancialmente por compresión con el elemento de superficie de la línea de contacto calentada. El método y el aparato de la invención permiten la formación de los extremos distales de los filamentos termoplásticos en una amplía variedad de formas de rematado asimétricas orientadas en cualquier dirección dada, incluyendo cabezas con forma de hongo asimétricas, ganchos con forma de J alargada, ganchos con forma de T y similares manteniendo aún las ventajas descritas en los métodos de la técnica anterior para formar ganchos de sujetadores mecánicos de filamentos rematados.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una ilustración esquemática de un método para formar la banda de material que tiene filamentos verticales para fabricar los sujetadores de filamentos rematados de la invención.

La Figura 2 es una ilustración esquemática de un método para rematar usando un sistema de calandrado.

Las Figuras 3a y 3b son ilustraciones esquemáticas de la orientación de las microestructuras de pico y de valle de la superficie rematada, como se muestra en la Figura 3c, en un cilindro de calandrado.

La Figura 4 es una ilustración esquemática de un aparato alternativo para formar sujetadores de filamento con cabeza de acuerdo con la invención.

La Figura 5 es una ilustración esquemática de un aparato alternativo para formar sujetadores de filamento con cabeza de acuerdo con la invención.

La Figura 6 es una vista lateral de un material de respaldo que contiene filamentos usado en el presente método de invención.

La Figura 7 es una vista lateral de un sujetador de filamentos con cabeza tal como se producen por el método de la invención.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de un sujetador de filamentos con cabeza producido por el método de la invención.

La Figura 9 es una fotografía óptica de un sujetador de filamentos con cabeza producido por el método de la invención.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas El método de la invención se refiere a la formación de sujetadores mecánicos de filamentos rematados o con cabeza para su uso en sistemas de sujetadores mecánicos del tipo de cierre de gancho y ojal o sujetadores mecánicos de autoenganche. La invención se refiere inicialmente a un método para rematar cabezas de ganchos en un respaldo que comprende por lo menos los siguientes pasos. Primero, se proporciona una tela que es un respaldo de tela con un conjunto de proyecciones sustancialmente verticales. Las proyecciones están formadas por una porción de base de filamentos sustancialmente verticales y una porción de extremo de filamento o cabeza de gancho. En todas partes la tela tiene un primer espesor promedio. También se proporciona una línea de contacto que tiene por lo menos un primer elemento de superficie calentado y por lo menos un segundo elemento de superficie opuesto. La línea de contacto tiene una separación, la que a su vez tiene una zona de compresión definida por un primer ancho de separación de entrada y un segundo ancho de separación final. El primer ancho de separación es sustancialmente igual a o menor que el primer espesor promedio de la tela. El segundo ancho de separación final es menor que el primer espesor de la tela y es el ancho de separación más pequeño de la línea de contacto. El por lo menos un elemento de superficie calentado está provisto de por lo menos un conjunto de estructuras de picos y surcos que se extienden longitudinalmente en por lo menos una primera dirección en la zona de compresión. La separación promedio entre las estructuras de pico adyacentes es generalmente menor que el ancho promedio de la porción de base de filamento inmediatamente adyacente a una porción de extremo del filamento o a una cabeza de gancho. Además, el por lo menos un conjunto de estructuras de pico y surco se extiende generalmente en forma longitudinal en una distancia por lo menos igual a la distancia promedio entre las porciones de base de filamentos verticales adyacentes. La tela se mueve luego a lo largo de un camino de tela en, y a través de, la zona de compresión en una segunda dirección, de tal modo que por lo menos una porción del conjunto de proyecciones sustancialmente verticales es deformada preferentemente por el elemento de superficie calentado en por lo menos la primera dirección definida por lo menos por un conjunto de estructuras de pico y surco. La primera dirección puede ser sustancialmente paralela a la segunda dirección en cuyo caso la velocidad relativa del elemento de superficie calentado y de la tela puede ser igual o diferente y las cabezas de gancho formadas o modificadas por el elemento de superficie calentado son provistas de una orientación en la dirección del movimiento de la tela. Si la primera dirección y la segunda dirección son sustancialmente diferentes, la velocidad relativa del elemento de superficie calentado y de la tela son generalmente sustancialmente iguales. De manera similar, si más de un conjunto de estructuras de pico y surco es provisto en el mismo elemento de superficie calentado, conjunto de estructuras que está orientado a direcciones sustancialmente diferentes, entonces el elemento de superficie calentado debería moverse a la misma velocidad relativa que la tela. Los sujetadores de gancho de filamento rematados o con cabeza pueden ser formados usando un material de respaldo que tiene un conjunto de filamentos termoplásticos, plásticamente deformables, verticales. Estos filamentos verticales se forman preferentemente en un respaldo integral del mismo material termoplástico. Los materiales termoplásticos adecuados incluyen poliolefinas tales como polipropilenos o polietilenos, poliamidas tales como nilón, poliésteres tales como poli (etileno tereftalato) , cloruro de polivinilo plastificado, copolímeros y mezclas de los mismos, opcionalmente, con otros polímeros o plastificantes, o similares. Un método adecuado para formar este material precursor de un respaldo de tela que tiene un conjunto de proyecciones verticales se muestra en la Figura 1. Una corriente de alimentación 4 de resina termoplástica preseleccionada es alimentada por medios convencionales en un extrusor 6 que funde la resina y mueve la resina calentada a una matriz 8. La matriz 8 extruye la resina como una cinta amplía de material sobre la superficie de molde 10, por ej . , un cilindro, qué tiene un conjunto de cavidades de molde 12 en forma de agujeros alargados, que preferentemente son ahusados para facilitar la remoción de la resina solidificada de las cavidades de molde. Estos agujeros o cavidades de molde tienen preferentemente la forma de cavidades rectas (es decir, sólo un eje en la dirección longitudinal) . Las cavidades de molde pueden ser conectadas a un sistema de vacío (que no se muestra) para facilitar el flujo de la resina en las cavidades de molde. Esto podría requerir una cuchilla o rasqueta para eliminar el exceso de material extruido en la cara interior del cilindro de molde. Las cavidades de molde 12 terminan preferentemente en la superficie de molde que tiene un extremo abierto para la entrada de la resina líquida y un extremo cerrado. En este caso, se podría usar un vacío 14 para evacuar por lo menos parcialmente las cavidades de molde 12 antes de entrar en la matriz 8. La superficie de molde 10 se adecúa preferentemente a la de la matriz 8 en donde están en contacto para evitar que el exceso de resina sea extruido, por ej . , los bordes laterales de la matriz. La superficie de molde y las cavidades pueden ser enfriadas por aire o agua, o similares, antes de desprender el respaldo y los filamentos verticales formados integralmente de la superficie de molde tal como por un cilindro de desprendimiento 18. Esto proporciona una tela 20 de un respaldo 30 que tiene filamentos verticales 28 formados integralmente de material termoplástico. Alternativamente, los filamentos verticales podrían ser formados en un respaldo preformado o similar por moldeo por extrusión u otras técnicas conocidas. Los filamentos formados por el método de la Figura 1, o métodos similares, pueden ser rematados por medio del uso de una línea de contacto calentada que puede ser formada por dos cilindros de calandrado, 22 y 24, como se muestra en la Figura 2. El cilindro de calandrado 22 calentado se pone en contacto con una porción predeterminada de un extremo distal 26 de los filamentos 28 que se proyectan hacia arriba desde el respaldo 30. La temperatura del cilindro será aquella que deforma fácilmente los extremos distales 26 bajo presión creados por las líneas de contacto en la zona de compresión 35 sin hacer que la resina se pegue a la superficie del rodillo 22. La superficie del rodillo 22 puede ser tratada con recubrimientos de desprendimiento resistentes a altas temperaturas para permitir temperaturas más altas y/o tiempos de contacto más prolongados entre las puntas de los filamentos o extremos distales 26 y el rodillo calentado 22. En el método de la invención, la superficie de, por ejemplo, el cilindro calentado 22 está provista de una serie de valles o surcos 40 y picos separadores 42, el ancho de los surcos 41 es definido por los picos 42, o regiones de borde 43 de los picos 42, que también definen la profundidad de los surcos 45 con el punto más bajo 44 de los surcos 40. Como se muestra en la Figura 3c, los picos 42 pueden tener un vértice definido, sin embargo, las partes superiores de los picos podrían ser también planas, curvas o aún tener microestructuras. De manera similar, los surcos se muestran generalmente en forma de V, pero pueden tener otras formas tales como forma de U, rectangulares, forma de W u otras formas. Conjuntos de picos y surcos se pueden extender en forma continua o intermitente en dirección transversal (Figura 3a) o dirección longitudinal (Figura 3b) o en algún ángulo intermedio o varios conjuntos de picos y surcos podrían extenderse en diferentes direcciones. La profundidad promedio 45 de los surcos 40 es generalmente de 5 a 500 micrones, preferentemente de 10 a 200. Generalmente, la profundidad del surco debería ser suficiente para dirigir el flujo de la resina ablandada por calor del extremo distal ,26. El ancho del surco promedio 41 es preferentemente menor que el ancho promedio de los extremos distales 26 de los filamentos 28. Generalmente, el ancho de surco 41 promedio es tal que el extremo distal 26 se pone en contacto con 2 a 40 surcos, preferentemente 4 a 20 surcos mientras es deformado. La profundidad y el ancho del surco son preferentemente uniformes, sin embargo, podrían variar significativamente si se desea. Por ejemplo, un surco podría aumentar o disminuir la profundidad a lo largo de la longitud de los surcos. Preferentemente, la profundidad de surco mínima es de por lo menos 15 micrones. De manera similar, los picos tienen una altura sustancialmente uniforme. Sin embargo, las alturas de los picos podrían variar o en ciertos casos, se podrían usar surcos de dirección transversal secundarios u otros en uno o más picos. Los surcos transversales secundarios podrían ser útiles para proveer modelos de flujo más complejos durante el procedimiento de rematado y/o distribuir más uniformemente la resina entre los surcos primarios adyacentes. Los surcos primarios proporcionan flujo o deformación direccional de la porción superior del filamento ablandado por calor en la línea de contacto 21, formando una cabeza más asimétrica 32 del extremo distal deformado 26 del filamento. La naturaleza asimétrica aumentada de estas cabezas rematadas (reducción en el número de planos de simetría) proporciona un mejor enganche con la mayoría de los materiales de ojal fibrosos. Generalmente, esto es acompañado por un aumento de la parte sobresaliente de la cabeza sin aumentos correspondientes en el área transversal total de la porción superior de la cabeza, chata o plana. Con los métodos anteriores, usando un elemento de superficie calentado liso en la línea de contacto, cualquier aumento de la parte sobresaliente más allá del filamento de la cabeza rematada también aumentaba proporcionalmente la porción plana chata superior rematada reduciendo la penetración en los materiales de ojal. Esta naturaleza asimétrica mejorada es particularmente ventajosa para proveer ganchos con partes sobresalientes en dos lados opuestos de un filamento dado. Las cabezas rematadas también pueden ser orientadas fácilmente en cualquier dirección dada o en una multiplicidad de direcciones, una característica muy ventajosa y que no se puede obtener o que se puede obtener sólo con gran dificultad con los métodos de la técnica anterior. El método de rematado de la invención se puede usar también para proveer un aumento de la direccionalidad o de la parte sobresaliente para los sujetadores de gancho con cabezas de gancho formadas previamente. Estas cabezas de gancho pueden ser formadas por medio de un procedimiento de rematado u otras técnicas conocidas tales como moldeado. El único requerimiento es que los ganchos se formen en un filamento sustancialmente vertical como se define más abajo. En este caso, la separación promedio entre los picos adyacentes es menor que el ancho de la cabeza de gancho en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal de los picos y surcos. El procedimiento de la invención puede formar fácilmente cabezas rematadas con forma de J tal como se revela en la solicitud estadounidense en trámite serie No. 08/723.632, como se muestra en las Figuras 6 y 7. En este método, las dimensiones del gancho con forma de J 106 incluyen una altura 110 del filamento precursor 28, un diámetro de filamento 114, una altura de gancho final 118, la distancia entre ganchos 120, el ancho de abertura del gancho 122, la altura de la abertura del gancho 124, el espesor de la cabeza del gancho 128 en la base de la cabeza del gancho 106, la altura de la cabeza del gancho 129, la parte sobresaliente del gancho 109, así como también el área de superficie total de las porciones superiores planas de los ganchos. La porción extrema distal del filamento se muestra como 26 comprendiendo el resto de los filamentos una porción de base de filamentos no deformados. El calibre de la película o espesor del respaldo 132 define además la banda de ganchos. Las mismas dimensiones se pueden hallar en otras formas de cabeza de gancho incluyendo formas de hongos, formas de paraguas, formas de T o similares. Para formar un hongo, paraguas, forma de T o similares, la velocidad relativa del cilindro 22 concuerda sustancialmente con lá de la tela 30. Para formar ganchos con forma de J, el respaldo o tela 30 se mueve a una velocidad diferente que, por ej . , el cilindro calentado (es decir, más rápido o más despacio o aún en direcciones opuestas) . Métodos alternativos (por ej . , Figuras 4 y 5) para producir los sujetadores de filamento rematados de la invención se revelan en la solicitud estadounidense en trámite, serie No. 08/781.783. En el método y el aparato de la Figura 4, se usa un aparato de rematado 50 para formar un sujetador de filamento rematado 52 que tiene numerosos ganchos 32 generalmente uniformes. Una tela precursora 20 que tiene un respaldo 30 con una superficie posterior 58 y una multiplicidad de filamentos polímeros 28 que se proyectan distalmente desde una superficie frontal 53 es dirigida a una entrada de una línea de contacto 64. La entrada de la línea de contacto 64 se forma entre un cilindro calentado 66 y una estructura de soporte curva 68. La estructura de soporte curva 68 tiene preferentemente una forma que se corresponde generalmente con la del cilindro calentado 66 a un radio de curvatura levemente más grande. El pistón 80 provee una fuerza de compresión entre la estructura de soporte curva 68 y el cilindro calentado 66. La línea de contacto 64 define un primer ancho de separación de , entrada en una entrada de la línea de contacto 72 y un segundo ancho de separación final en una salida de la línea de contacto 76 que define una zona de compresión 75. El segundo ancho de separación final es preferentemente menor que el primer ancho de separación. En la forma de realización preferida, el ancho de separación de la línea de contacto 64 disminuye continuamente en una proporción sustancialmente lineal por lo menos en alguna región. Preferentemente, esta proporción de cambio sustancialmente lineal en el ancho de la separación se da por lo menos en una región inmediatamente adyacente al ancho de separación de entrada de la línea de contacto entre la entrada de la línea de contacto 72 y la salida de la línea de contacto 76. En una forma de realización alternativa (que no se muestra), la línea de contacto 64 puede disminuir a un valor mínimo en una ubicación intermedia entre la entrada 72 y la salida 76 de la línea de contacto o disminuir luego aumentar y luego disminuir nuevamente, etc. Se puede introducir un fluido, tal como aire o agua' a través de la tubería 78 a la interfase entre la superficie posterior 58 del respaldo 30 y la superficie 116 para crear un soporte de fluido. La superficie 116 puede estar recubierta opcionalmente con un material de baja energía de superficie tal como politetrafluoroetileno (PTFE) o polietileno de peso molecular ultra alto. Sin el soporte de aire, el respaldo 30 tiende a arrugarse cuando entra en la línea de contacto 64, causando potencialmente roturas en el respaldo 30. Se proporciona un pistón 80 para posicionar la estructura de soporté curva 68 con respecto al cilindro calentado 66. La estructura de soporte curva 68 también puede girar a lo largo de un punto de giro 82 para ajustar adicíonalmente el ancho de separación de la línea de contacto 64 en la zona de compresión 75.

La velocidad relativa del cilindro calentado 66 y la velocidad de la línea de la tela precursora 20 determinan la forma total de los ganchos de filamento rematado 32 en el sujetador de filamentos rematados 52. La velocidad de rotación del cilindro calentado 66 puede ser mayor que, menor que o igual a la velocidad de la línea de la tela precursora 20. Para algunas aplicaciones, el cilindro 66 puede ser estacionario mientras que la tela precursora 20 se mueve a través de la línea de contacto. Alternativamente, el cilindro 66 puede ser girado en una dirección opuesta a la dirección de movimiento de la tela precursora 20. La Figura 5 es una forma de realización alternativa de un método y un aparato para formar sujetadores de filamentos rematados 96. Las correas opuestas 92 y 94 tienen porciones alargadas que definen una línea de contacto 90. La fuente de calor 93 mantiene a la correa 92 a la temperatura deseada. La correa calentada 92 forma un ángulo con respecto a la correa 94 para formar una línea de contacto- continuamente decreciente 90. La tela precursora 20 es alimentada en la línea de contacto 90, en donde los filamentos 28 son enganchados por compresión entre las correas opuestas 92 y 94 en la zona de compresión 95. El calor y la fuerza mecánica deforman a los filamentos 28 para formar un sujetador de filamentos con cabeza 96 con numerosos ganchos de filamentos rematados 98. El movimiento de las correas 92 y 94 es preferentemente sincronizado de manera que la velocidad de línea relativa de las correas 92 y 94 es generalmente la misma. Se prefiere el movimiento sincrónico de las correas 92 y 94 para formar cabezas de gancho de filamentos rematados más simétricas 98 alrededor del filamento (es decir, generalmente simétricas con respecto a dos o más planos de reflexión) . Sin embargo, no se obtienen cabezas rematadas perfectamente simétricas (es decir, remates en forma de hongos circulares) . Alternativamente, el movimiento relativo de las correas 92 y 94 puede ser levemente asincrónico para lograr cabezas rematadas 98 asimétricas alrededor del filamento (es decir, con uno o menos planos de reflexión) , tal como ganchos con forma de J. Se comprenderá que una estructura de soporte estacionaria puede ser sustituida por la correa 94, en cuyo caso la estructura de soporte incluye preferentemente una superficie de baja fricción, tal como el soporte de aire mencionado más arriba. La forma y la orientación específicas de las cabezas rematadas de los ganchos 32 son determinadas por el tamaño, la separación y la orientación relativos de los picos y los surcos sobre el elemento de superficie calentado, las velocidades relativas de la tela 20 y el elemento de superficie calentado, así como también la temperatura y la forma del elemento de superficie calentado y la separación formada y la longitud de la zona de compresión. Los surcos son preferentemente continuos y uniformes a través del elemento de superficie calentado. Los surcos pueden estar orientados en la dirección de la máquina u orientados en la dirección del movimiento de la tela a través de la línea de contacto en la zona de compresión, tal como se muestra en la Figura 3b para un cilindro. Esto da por resultado una cabeza de filamento rematada que es más larga en la dirección de la máquina que en la dirección transversal. La forma resultante es generalmente tal como se muestra en el dibujo esquemático de la Figura 8. Cuando se usa un surco que está orientado en la dirección del movimiento de la tela, si la profundidad del surco varia en la dirección de la máquina, las cabezas rematadas de tipo simétrico tendrán diferentes grados de alargamiento y las cabezas rematadas de tipo asimétrico tendrán profundidades de surcos menores que corresponden generalmente a la profundidad de surco mínima. Las cabezas rematadas de tipo simétrico tendrán diferentes relaciones dimensionales o de alargamiento que dependen de la profundidad de surco en donde se pone en contacto con el filamento. Con las cabezas rematadas de tipo asimétrico la tela y la superficie calentada se mueven a diferentes velocidades haciendo que las áreas de surcos menos profundos nivelen totalmente la profundidad de surco. También es posible que la orientación de los surcos forme un ángulo en un elemento de superficie calentado, con respecto a la dirección de la máquina o la dirección del movimiento de la tela (tal como se muestra en la Figura 3a para un cilindro) o proveer conjuntos de picos y surcos de orientación diferente en el mismo elemento de superficie calentado o diferentes elementos de superficie calentados. En donde los picos y surcos forman un ángulo con respecto a la dirección de la máquina, pudiendo ser provistas las cabezas rematadas resultantes de ejes alargados formando ángulos con respecto a la dirección longitudinal de la tela, una característica que no es posible con los métodos de la técnica anterior usando un cilindro de superficie calentado liso sin técnicas de fabricación complejas. Sin embargo, cuando los picos y los surcos forman un ángulo con respecto a la dirección de la máquina, las velocidades relativas de la tela y el elemento de superficie calentado deberían coincidir sustancialmente para evitar que los picos raspen o quiten los filamentos. El ángulo de los conjuntos de picos y surcos con respecto a la dirección de la máquina puede oscilar entre mayor de cero hasta 180 grados, ángulo que podría variar también con surcos que no son lineales, como ser curvos, circulares y similares. También es posible proporcionar picos y surcos sólo sobre una porción de la zona de compresión, lo que se podría hacer usando más de un elemento de superficie calentado para formar múltiples zonas de compresión o una superficie calentada simple con una zona de compresión con picos y surcos sobre sólo una porción de la zona de compresión. Para asegurar que cada filamento encuentre por lo menos una porción de la zona de compresión con picos y surcos, el elemento de superficie debería estar estacionario o moverse a una velocidad que asegure el contacto del filamento con por lo menos una porción que tiene picos y surcos. De esta manera, los resaltos o surcos formados en los filamentos rematados podrían ser alisados o eliminados subsiguientemente, si se desea, por medio de un elemento o región de superficie calentado liso siguiendo un elemento o región de superficie calentado estructurado como pico y valle. En general, los ganchos del sujetador de filamentos rematados tienen la forma de una porción de base de filamentos sustancialmente verticales formando un ángulo de aproximadamente 90 grados con el substrato del respaldo, sin embargo, este ángulo puede oscilar entre 80 y 100 grados, preferentemente entre 85 y 95 grados. La cabeza rematada es formada por una porción extrema distal 26 del filamento y tiene una superficie superior generalmente chata o plana que tiene usualmente por lo menos una región delgada o surco (formada por los picos del elemento de superficie calentado) , y preferentemente 2 a 4 regiones delgadas o surcos y más preferentemente 4 a 20 regiones delgadas o surcos. Las cabezas rematadas son alargadas en la dirección de las regiones delgadas o surcos de tal modo que las cabezas tienen una relación dimensional longitud - ancho de por lo menos aproximadamente 1.1:1, preferentemente por lo menos 1.4:1 y más preferentemente 1.5:1 tomada en la dirección de los surcos. La superficie superior generalmente chata o plana es adecuada para enganchar productos de ojales tejidos y no tejidos relativamente abiertos tal como se usan en prendas desechables o de uso limitado. Esta superficie superior chata o plana es no abrasiva y lisa al tacto a diferencia de los ganchos moldeados que tienen generalmente un vértice distinto (por ej . , en las pendientes de los ganchos alejándose de un pico en por lo menos dos direcciones) . Los sujetadores de gancho con vértice son menos agradables para la piel, haciéndolos menos adecuados para el uso en relación con piel sensible (por ej . , en un pañal para bebés).

Para el uso en pañales y prendas similares, los ganchos de filamentos rematados son de altura uniforme, preferentemente de aproximadamente 0.10 a 1.3 mm de altura y más preferentemente de aproximadamente 0.2 a 0.5 mm de altura. Los ganchos de filamentos rematados tienen una densidad en el respaldo preferentemente de 60 a 1.600 ganchos por centímetro cuadrado y más preferentemente de aproximadamente 100 a 700 ganchos por centímetro cuadrado. Las porciones de base de los filamentos tienen un diámetro adyacente a las cabezas de los ganchos de filamentos rematados, preferentemente de 0.07 a 0.7 mm, y más preferentemente de aproximadamente 0.1 a 0.3 mm. Las cabezas rematadas se proyectan radialmente más allá de las porciones de base de los filamentos en por lo menos un lado preferentemente, en promedio, aproximadamente 0.01 a 0.3 mm, y más preferentemente, en promedio, aproximadamente 0.02 a 0.25 mm y tienen espesores promedio entre sus superficies exterior e interior (es decir, medido en una dirección paralela al eje de los filamentos) preferentemente de aproximadamente 0.01 a 0.3 mm y más preferentemente de aproximadamente 0.02 a 0.1 mm. Las cabezas rematadas tienen una relación entre diámetro promedio (es decir, medido radialmente del eje de las cabezas rematadas y los filamentos) y espesor de la cabeza rematada promedio preferentemente de 1.5:1 a 12:1, y más preferentemente de 2.5:1 a 6:1. Para tener buena flexibilidad y resistencia, el respaldo del sujetador de filamentos rematados es preferentemente una película de 0.02 a 0.5 mm de espesor, y más especialmente de 0.06 a 0.3 mm de espesor, especialmente cuando el sujetador está hecho de polipropileno o de un copolímero de propileno y etileno. Para algunos usos, se podría usar un respaldo más rígido, o el respaldo puede ser recubierto con una capa de adhesivo sensible a la presión en su superficie opuesta a la superficie con los ganchos de filamentos rematados por los cuales el respaldo podría adherirse a un substrato. Para la mayoría de los usos de los ojales y ganchos, los ganchos de filamentos rematados de los sujetadores de filamentos rematados deberían estar distribuidos sustancialmente en forma uniforme sobre toda el área de superficie del sujetador de filamento rematado, generalmente en una configuración cuadrada, escalonada o hexagonal. Para usos hermafroditas, los ganchos de filamentos rematados están distribuidos preferentemente para evitar el deslizamiento lateral cuando se enganchan. Los sujetadores de filamentos rematados de la invención pueden ser producidos en telas largas, amplias, que se pueden enrollar como rollos para un almacenamiento y envío convenientes. El material del sujetador de filamento rematado en tales rollos puede tener una capa de adhesivo sensible a la presión en la superficie del respaldo opuesta a la de los ganchos de filamentos rematados, adhesivo que se puede adherir en forma que se puede desprender a las cabezas de los ganchos de filamentos rematados en envueltas subyacentes del material sujetador de filamentos rematados en el rollo. Estos rollos no requieren un revestimiento de liberación para proteger a la capa de adhesivo sensible a la presión en el rollo. El área limitada de las cabezas a las cuales se adhiere el adhesivo sensible a la presión en el rollo mantiene el material del sujetador de filamentos rematados en una forma de rollo estable hasta que está listo para el uso, y luego permite que el material del sujetador sea desenrollado fácilmente del rollo. Piezas de las longitudes deseadas de los sujetadores de filamentos rematados pueden ser cortadas de material de sujetador y pueden ser aseguradas en forma adhesiva o de otra manera a artículos tales como una aleta de una prenda para permitir que la aleta sea asegurada de modo que se pueda desprender. litétodos de prueba Prueba de desprendimiento a 135 grados La prueba de desprendimiento a 135 grados se usó para medir la cantidad de fuerza que se requiere para desprender una muestra de material de sujetador mecánico de filamentos con cabeza de una muestra de material de sujetador de ojal. Se colocó una pieza de 2 pulg. x 5 pulg. (5.08 cm x 12.7 cm) de un material de prueba de ojal en un panel de acero de 2 pulg. x 5 pulg. (5.08 x 12.7 cm) usando una cinta adhesiva de doble recubrimiento. El material de ojal fue colocado sobre el panel con la dirección transversal del material de ojal paralela a la dimensión longitudinal del panel. Se cortó una banda de 1 pulg. x 5 pulg. (2.54 cm x 12.7 cm) del sujetador mecánico a ser probado y se colocó una marca a 1 pulg. (2.54 cm) de ambos extremos de la banda del sujetador mecánico. Luego se colocó la banda de ganchos centralmente sobre el ojal de modo que había un área de contacto de 1 pulg. x 1 pulg. (2.54 cm x 2.54 cm) entre la banda y el material de ojal y el borde guía de la banda estaba a lo largo de la longitud del panel. La banda y el laminado de material de ojal fueron enrollados manualmente, una vez en cada dirección, usando un rodillo de 4.5 libras (1000 gramos) a una velocidad de aproximadamente 12 pulg. (30.5 cm) por minuto. Se usó papel entre las regiones que no enganchaban de la banda y el material de ojal para asegurar un enganche máximo de 1 pulg. (2.54 cm) . Sosteniendo el borde guía de la banda el laminado fue sometido a corte levemente en forma manual aproximadamente 1/8 pulg (0.32 cm) enganchando los elementos de gancho de la banda en los ojales. La muestra fue colocada luego en una plantilla de desprendimiento a 135 grados. La plantilla fue colocada en la mordaza inferior de un aparato de ensayo de tensión Instron™ Modelo 1122. Sin desprender previamente la muestra, se colocó el borde guía en la mordaza superior con la marca de 1 pulg. En el borde inferior de la mordaza. A una velocidad de cabezal de 12 pulg. (30.5 cm) por minuto se usó un registrador gráfico fijado a una velocidad del papel de 20 pulg. (50.8 c ) por minuto para registrar el desprendimiento que se mantuvo a 135 grados. Se registró un promedio de los cuatro picos más altos en gramos. La fuerza requerida para separar la banda del sujetador mecánico del material de ojal se reporto en gramos/2.54 cm de ancho. Los valores informados son un promedio de por lo menos cinco pruebas.

Prueba de Desprendimiento por Retorcimiento a 135 grados La prueba de desprendimiento por retorcimiento a 135 grados fue realizada de manera similar a la prueba de desprendimiento a 135 grados excepto que la preparación de la muestra era diferente. Después que se colocó la banda de sujetador mecánico en la parte superior del material de ojal en el panel, se colocó una pesa de 9 Ib (4 kg) en la parte superior del laminado. Luego se retorció la pesa aproximadamente 0.5 pulg. (1.3 cm) en una dirección, luego 0.5 pulg. (1.3 cm) en la dirección opuesta. Esto se realizó dos veces durante un total de cuatro retorcimientos . La prueba de desprendimiento por retorcimiento se realizó luego como se describió más arriba para la prueba de desprendimiento a 135 grados.

Ejemplos Ejemplo 1 Se preparó un material dé tela precursora que tenía un conjunto de filamentos termoplásticos verticales de manera similar a la descrita para el Ejemplo de la solicitud PCT No. WO 94/23610. La densidad de los filamentos era de 900 filamentos/pulgada2 (139 filamentos/cm2) . La altura de los filamentos era de 25 mils (0.63 mm) y el ancho o diámetro de los filamentos era de 11 mils (0.28 mm) . El espesor del respaldo de tela era de 4.5 mils (113 micrones). La tela precursora fue preparada a partir de una resina de copolímero de impacto etileno-propileno (#SRD7-560, que se puede obtener de Union Carbide) . La tela precursora fue alimentada a través de una línea de contacto formada por dos cilindros de calandrado. La superficie del cilindro superior, que se ponía en contacto con los extremos distales o ' puntas de los filamentos tenía un modelo de estructuras de picos y valles (surcos). (Ver Figura 3c). Los surcos tenían aproximadamente 1 mil (0.025 mm) de profundidad y estaban separados 2 mils (0.051 mm) . Los surcos estaban orientados en la dirección de la máquina (es decir, paralelos a la dirección circunferencial del cilindro. Ver Figura 3b) . La temperatura del cilindro superior se fijó en 140°C, y la temperatura del cilindro inferior, que se ponía en contacto con el respaldo de tela se fijó en 16°C. La separación de la línea de contacto era de 10 mils (0.25 mm) y la tela precursora fue alimentada a través de la línea de contacto una vez. La presión del pistón que mantenía a los cilindros de calandrado juntos era suficiente para comprimir la zona de fusión. La velocidad de la línea era de 3 metros/minuto. Los ganchos de filamentos rematados resultantes eran alargados en la dirección de la máquina. El diámetro del rematado en la dirección de la máquina era de 24 mil (0.61 mm) mientras que el diámetro del rematado en la dirección transversal era de 15 mil (0.38 mm) . La altura de los filamentos rematados era de 16 mils (0.4 mm) . Los sujetadores de filamentos rematados alargados fueron probados luego para la prueba de desprendimiento a 135 grados. Con propósitos comparativos se probó también un sujetador de filamentos rematados tipo "hongo" redondo con 900 filamentos/pulgada2 (139 filamentos/cm2), que se podía obtener de 3M Company como XMR-4152. El material de ojal usado para la prueba era un material de ojal tejido denominado KN-0568 que se puede obtener de 3M Company. Para el sujetador de gancho de filamento rematado alargado la prueba de desprendimiento se realizó de modo que el frente de desprendimiento era perpendicular al eje longitudinal de los rematados. Los valores de desprendimiento a 135 grados para el sujetador de filamentos rematados alargados tenían un promedio de 259 gramos/2.54 cm de ancho. Los valores de desprendimiento a 135 grados para los sujetadores de filamentos rematados redondos tenían un promedio de 139 gramos/2.54 cm de ancho.

Ejemplo 2 La misma tela precursora que se usó para el Ejemplo 1 se usó para la preparación del Ejemplo 2. La tela precursora fue alimentada a través de una línea de contacto formada por dos cilindros de calandrado en donde la superficie del cilindro superior, que se ponía en contacto con los extremos dístales o puntas de los filamentos, tenía un modelo de estructuras de picos y valles (surcos) en donde los surcos estaban orientados en la dirección transversal (es decir paralelos a la cara del cilindro. Ver Figura 3a) . Los surcos tenían aproximadamente 1 mil (0.025 mm) de profundidad y estaban separados a 2 mil (0-051 mm) . La temperatura del cilindro superior se mantuvo a 141°C (según se midió con un termocople de contacto) y el cilindro inferior se enfrió a 17°C (según se midió con un termocople de contacto) . La tela precursora se alimentó a través de la línea de contacto tres veces . Para la primera pasada la separación de la línea de contacto era de 18 mils (0.46 mm) ; para la segunda pasada la separación de la línea de contacto era de 15 mils (0.38 mm) ; para la tercera pasada la separación de la línea de contacto era de 12 mils (0.3 mm) . La presión del pistón que mantenía a los cilindros de calandrado juntos era suficiente para comprimir la zona de fusión. La velocidad de la línea era de aproximadamente 14 metros/minuto. Los ganchos de filamentos rematados resultantes eran alargados en la dirección transversal. El diámetro promedio de las cabezas rematadas en la dirección transversal era de 23 mil (0.58 mm) mientras que el diámetro promedio de las cabezas rematadas en la dirección de la máquina era de 14 mils (0.36 mm) . La altura promedio de los filamentos rematados era de 19 mils (0.48 mm) . Los sujetadores de filamentos rematados alargados fueron probados luego con la prueba de desprendimiento por retorcimiento a 135 grados. La prueba de desprendimiento se realizó de modo que el frente de desprendimiento era perpendicular al eje longitudinal de las cabezas rematadas. El material de ojal usado para la prueba era un material de ojal no tejido que era similar al descrito como Ejemplo 1 en la patente estadounidense No. 5,256,231. La prueba de desprendimiento por retorcimiento se realizó de tal modo que el frente de desprendimiento era paralelo a las líneas de unión del material de ojal. Los valores de desprendimiento por retorcimiento a 135 grados para el sujetador de gancho de filamentos rematados alargados tenían un promedio de 775 gramos/2.54 cm de ancho. Con propósitos comparativos se probó también un sujetador de filamentos rematados tipo "hongo" redondo. Los valores de desprendimiento por retorcimiento a 135 grados para los sujetadores de gancho de filamentos rematados redondos tenían un promedio de 354 gramos/2.54 cm de ancho.

Ejemplos 3 a 9 Los Ejemplos 3 a 9 se prepararon para demostrar cómo son afectados los valores de desprendimiento por la direccionalidad de las partes rematadas del sujetador de gancho de filamentos rematados alargados. Se preparó una tela de sujetador de gancho de filamentos rematados alargados de una manera similar a la descripta para el Ejemplo 2 (partes rematadas orientadas en la dirección transversal) . Las muestras del sujetador de ganchos fueron cortadas de la tela a ángulos de 0o, 15°, 30°, 45°, 60°, 75° y 90° (0° era paralelo al eje largo de la parte rematada; 90° era paralelo al eje corto de la parte rematada o perpendicular al eje largo de la parte rematada) y fueron probados para el desprendimiento por retorcimiento a 135 grados. El material de ojal usado para la prueba de desprendimiento por retorcimiento era un material de ojal no tejido que fue preparado de una manera similar a la descrita para el Ejemplo 1 en la patente estadounidense No. 5,256,231 excepto que la tela no tejida cardada usada para la preparación del material de ojal fue hecha con fibras de polipropileno de 6 denier. La prueba de desprendimiento por retorcimiento se realizó de tal manera que el frente de desprendimiento era paralelo a las líneas de unión del material de ojal. Los resultados del desprendimiento por retorcimiento se presentan en la Tabla.

Tabla Los resultados muestran que los valores de desprendimiento por retorcimiento aumentan al ir del desprendimiento contra los ejes cortos de las partes rematadas (90°) al desprendimiento contra el eje más largo de las partes rematadas (0°).

Ejemplo 10 Se preparó un sujetador de filamentos rematados alargados de manera similar a la descrita para el Ejemplo 1 excepto que la superficie del cilindro de calandrado superior tenía un modelo de estructuras de surcos que tenía surcos con una profundidad de aproximadamente 2.2 mils (0.056 mm) que estaban separados 5.7 mils (0.15 mm) . La temperatura del cilindro de calandrado superior fue fijada a aproximadamente 135°C, y la temperatura del cilindro de calandrado inferior fue fijada a aproximadamente 16°C. La separación de la línea de contacto era de 16 mils (0.41 mm) . La tela precursora fue alimentada a través de la línea de contacto una vez a una velocidad de línea de 4.6 metros/minuto. Los ganchos de filamentos rematados alargados resultantes tenían un diámetro de la parte rematada en la dirección de la máquina de 18.6 mils (0.47 mm) y un diámetro de la parte rematada en la dirección transversal de 12.9 (0.33 mm) . La altura de los filamentos rematados era de 19.1 mils (0.49 mm) .

Ejemplo 11 Se preparó un sujetador de ganchos de filamentos rematados alargados como se describe en el Ejemplo 10 excepto que la superficie del cilindro de calandrado superior tenía un modelo de estructuras de surcos que tenía surcos con una profundidad de aproximadamente 0.86 mil (0.022 mm) y estaban separados a 1.9 mils (0.048 mm) . Los ganchos de filamentos rematados alargados tenían un diámetro de la parte rematada en la dirección de la máquina de 19.6 mils (0.50 mm) y un diámetro de la parte rematada en la dirección transversal de 14.7 mils (0.37 mm) . La altura de los filamentos rematados era de 19.7 mils (0.50 mm) .

Ejemplo 12 Se preparó un sujetador de ganchos de filamentos rematados alargados de una manera similar a la descrita para el Ejemplo 2 excepto que la tela precursora tenía una densidad de filamentos de 1600 filamentos/pulg2. (247 filamentos/cm2) . La altura de los filamentos era de 19 mils (0.48 mm) y el ancho o el diámetro de los filamentos era de 7.8 mils (0.20 mm) . El espesor del respaldo era de 4.2 mils (107 micrones) . La tela precursora fue alimentada a través de la línea de contacto dos veces. La separación de la línea de contacto era de 12 mils (0.31 mm) para la primera pasada y la separación de la línea de contacto era de 9 mils (0.23 mm) para la segunda pasada. Los ganchos de filamentos rematados alargados resultantes tenían un diámetro de la parte rematada en la dirección transversal de 16 mils (0.41 mm) y un diámetro de la parte rematada en la dirección de la máquina de 11.1 mils (0.28 mm) . La altura de los filamentos rematados era de 15.8 mils (0.40 mm) . Los sujetadores de ganchos de filamentos rematados fueron probados para desprendimiento a 135 grados y para desprendimiento por retorcimiento a 135 grados usando el mismo tipo de material de ojal no tejido que se usó para probar en el Ejemplo 1. Las dos pruebas de desprendimiento fueron realizadas de tal modo que el frente de desprendimiento era perpendicular al eje largo de las partes rematadas. Los valores de desprendimiento a 135 grados para el sujetador de ganchos de filamentos rematados alargados tenían un promedio de 210 gramos/2.54 cm de ancho. Los sujetadores de ganchos de filamentos rematados redondeados que tenían la misma densidad de filamentos también tenían un promedio de 210 gramos/2.54 cm de ancho. Los valores de desprendimiento por retorcimiento a 135 grados para el sujetador de ganchos de filamentos rematados alargados tenían un promedio de 854 gramos/2.54 cm de ancho. Los sujetadores de ganchos de filamentos rematados redondeados que tenían la misma densidad de filamentos tenían un promedio de 880 gramos/2.54 cm de ancho. Los sujetadores de ganchos de filamentos rematados también fueron probados para desprendimiento a 135 grados y para desprendimiento por retorcimiento a 135 grados usando el mismo tipo de material de ojal no tejido que se uso para probar en el Ejemplo 2. Las dos pruebas de desprendimiento fueron realizadas de tal manera que el frente de desprendimiento era perpendicular al eje largo de las partes rematadas del sujetador de ganchos y paralelo a las líneas de enlace del material de ojal. Los valores de desprendimiento a 135 grados para el sujetador de ganchos de filamentos rematados alargados tenían un promedio de 1426 gramos/2.54 cm de ancho. Los sujetadores de ganchos de filamentos rematados redondeados que tenían la misma densidad de filamentos también tenían un promedio de 1876 gramos/2.54 cm de ancho. Los valores de desprendimiento por retorcimiento a 135 grados para el sujetador de ganchos de filamentos rematados alargados tenían un promedio de 290 gramos/2.54 cm de ancho. Los sujetadores de ganchos de filamentos rematados redondeados que tenían la misma densidad de filamentos tenían un promedio de 149 gramos/2.54 cm de ancho.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un método para rematar cabezas de ganchos en un respaldo que caracterizado porque comprende: a) proveer una tela que tiene un respaldo de tela con un conjunto de proyecciones sustancialmente verticales, cada una formada por lo menos en parte por una porción de base 10 de filamento sustancialmente vertical, teniendo la tela un primer espesor; proveer una línea de contacto que tiene por lo menos un primer elemento de superficie 15 calentado y por lo menos un segundo elemento de superficie opuesto que define una separación que tiene una zona de compresión definida por un primer ancho de separación de entrada y un segundo ancho de separación 20 final, en donde el primer ancho de separación es sustancialmente igual a, o menor que, el primer espesor de la tela, siendo el segundo ancho de separación sustancialmente menor que el primer espesor de la tela; 25 c) proveer el por lo menos un elemento de superficie calentado de por lo menos un conjunto de estructuras de pico y surco que se extiende longitudinalmente en por lo menos una primera dirección en la zona de compresión, en donde la separación promedio entre las estructuras de picos adyacentes es menor que el ancho promedio de las porciones de base de filamentos inmediatamente 10 adyacentes a una porción de filamento final o una cabeza de gancho, y el por lo menos un conjunto de estructuras de pico y surco se extiende longitudinalmente en una distancia por lo menos igual a la distancia 15 promedio entre las porciones de base de filamentos verticales adyacentes; y d) mover la tela a lo largo del camino de la tela en, y a través de, la zona de compresión 20 en una segunda dirección de tal modo que por lo menos una porción superior del conjunto de proyecciones sustancialmente verticales es deformada preferentemente por el elemento de superficie calentado en la por lo menos 25 primera dirección definida por el por lo menos un conjunto de estructuras de pico y valle.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque hay dos o más conjuntos de estructuras de pico y surco.

3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la profundidad promedio entre pico y valle (surco) del por lo menos un conjunto de estructuras de pico y surco es de 5 a 500 micrones y de 2 a 40 estructuras de surcos se ponen en contacto y deforman cada cabeza de gancho o porción del extremo del filamento.

4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque por lo menos algunas de las proyecciones verticales están provistas de una porción de extremo distal del filamento, estando por al menos algunas de las porciones de extremo deformadas direccionalmente como cabezas de gancho en la zona de compresión por al menos un conjunto de estructuras de pico y surco.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque por lo menos un conjunto de estructuras de pico y surco se extiende en forma continua a través de por lo menos un elemento de superficie calentado en dicha por lo menos una primera dirección en la zona de compresión para por lo menos esa porción de la zona de compresión que se pone en contacto con las proyecciones verticales.

6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque por lo menos una primera dirección forma un ángulo con respecto a la segunda dirección y la superficie calentada se mueve a una primera velocidad en la segunda dirección y la tela se mueve a sustancialmente la misma primera velocidad en la segunda dirección.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque por lo menos una primera dirección es sustancialmente paralela con respecto a la segunda dirección y la superficie calentada se mueve a una primera velocidad en la segunda dirección y la tela se mueve a una segunda velocidad en la segunda dirección.

El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque la zona de compresión tiene dos o más elementos de superficie calentados, por lo menos un elemento de superficie calentado no tiene estructuras de pico y surco.

9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque las proyecciones verticales se forman de una resina termoplástica.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el primer ángulo de dirección con respecto a la segunda dirección varia a lo largo de la longitud de los surcos.

11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque el ancho de separación disminuye sustancialmente en forma lineal en alguna porción de la zona de compresión.

12. Un sujetador mecánico formado por estructuras de gancho que tienen cabezas de gancho rematadas, sujetador mecánico caracterizado porque comprende un respaldo con elementos de gancho verticales, teniendo los elementos de gancho una porción de base de filamento y una cabeza de gancho rematada, caracterizado porque por lo menos una porción de las cabezas de gancho tienen una relación dimensional entre longitud y ancho de por lo menos 1,1 y las cabezas de gancho tienen por lo menos una región gruesa y por lo menos una región delgada que se extiende en la dirección longitudinal de la cabeza de gancho.

13- El sujetador mecánico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque hay de 4 a 20 regiones gruesas en las cabezas de gancho rematadas.

14. El sujetador mecánico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque las cabezas de gancho rematadas tienen una superficie superior plana sustancialmente chata.

15. El sujetador mecánico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-14, caracterizado porque los elementos de gancho verticales están formados por una resma termoplástica en donde el respaldo es una película formada por la misma resma termoplástica y las cabezas de gancho rematadas tienen una relación dimensional de por lo menos 1,5, en donde la cabeza de gancho rematada tiene la forma de una parte rematada en forma de hongo alargado, una forma de T o una forma de J, y la porción de base del filamento se extiende formando un ángulo de desde 80 a 100 grados del respaldo.

16. El sujetador mecánico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12-15, caracterizado porque las estructuras de gancho del sujetador mecánico de cabeza rematada tienen 0.1 a 1.3 mm de altura, tienen una densidad de desde 60 a 1.600 estructuras de gancho rematadas por cm2, las porciones de base de los filamentos tienen un diámetro adyacente a las cabezas rematadas de desde 0.07 a 0.7 mm y las cabezas rematadas se proyectan más allá de por lo menos un lado de las porciones de base de los filamentos en por lo menos 0.01 a 0.3 mm en promedio y el espesor promedio de la cabeza de gancho rematada es de desde 0.01 a 0.3 mm.