MXPA99009379A - Cubierta de perfil con nucleo de espuma de chapassuperficial solida y metodos para formar y usar la misma - Google Patents

Abstract

Se proporcionan métodos para elaborar laminados de superficie sólida contorneados (SSL) donde un LSS curado previamente o sin curar es colocada dentro de un molde bajo condiciones para impartir un contorno al LSS y para permitir que se relajen las tensiones impartidas al LSS durante el moldeo. En particular, se proporcionan ambos métodos por lotes o continuo para formar el LSS contorneado.

Description

CUBIERTA DE PERFIL CON NÚCLEO DE ESPUMA DE CHAPA SUPERFICIAL SOLIDA Y MÉTODOS PARA FORMAR Y USAR LA MISMA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un artículo formado o contorneado que incluye una capa superior y una capa posterior de soporte y opcionalmente, una capa de impacto interpuesta entre las mismas, métodos para formarlo y usarlo. Más particularmente, la presente invención se relaciona con el laminado contorneado de superficie sólida (LSS) para usarse como cubiertas o cobertura de barras, cubiertas de escritorio, u otros componentes superficiales, donde las superficies incluyen una capa superior decorativa unida a o coextruida con un miembro de respaldo que ha sido formado de tal suerte que el LSS puede ser fácilmente dispuesto sobre y fijado a una subestructura en una instalación simple, y a métodos para formar y usar los LSS. 2. Descripción de la Técnica Relacionada Los productos laminados convencionales son bien conocidos en la técnica. Estos son generalmente preparados por laminar una capa decorativa y una o más capas de papel kraft simultáneamente utilizando varios tipos de resinas, tal como resinas de melamina formaldehído y fenólicas. El laminado decorativo resultante es luego adherido a un substrato, normalmente de aglomerado o tablero de aglomerado. El producto preparado de esta manera es conocido como laminado decorativo de alta presión. De manera alterna, el laminado decorativo de baja presión es preparado laminando una capa decorativa, con o sin una capa de revestimiento, directamente sobre un substrato de aglomerado o tablero de aglomerado, utilizando el mismo tipo de resinas empleadas en el laminado decorativo de alta presión. Sin embargo, aunque el uso de los substratos basados en madera proporcionan la rigidez necesaria para los usos estructurales tal como material para piso o contra cubiertas, estos substratos basados en madera son pesados y pueden combarse en presencia de humedad. Una solución posible a estos problemas sería el usar substratos poliméricos para preparar los laminados. Sin embargo, los laminados poliméricos tienden a ser considerablemente más caros, especialmente aquellos que tienen la rigidez y características de desempeño deseadas para usarse en aplicaciones de laminados. Los polímeros espumados son conocidos y son utilizados en varios usos estructurales finales. La preparación de las espumas de polímero y sus usos convencionales están descritos en la Enciclopedia de Tecnología Química Kirk Othmer, 4a Edición, Volumen 11, John Wiley and Sons, NY, páginas 730 a 783 (1997), así como el "Manual de Espumas Poliméricas y Tecnología de Espumado", editado por D. Klempner y K.C. Frisch, Hanser Publishers, NY (1991), los contenidos de ambos de los cuales son por la presente incorporados por referencia. Otro problema que existe es la generación de desperdicios poliméricos, ya sea como desechos de manufactura o a través del desuso de varios productos comerciales que emplean los materiales poliméricos como los alojamientos, soportes y varias partes internas del producto. Estos productos incluyen cosas tal como televisiones, estéreos, computadoras, impresoras, máquinas de escribir, etc. Debido a la naturaleza de estos productos y el avance rápido de la tecnología que los circunda, estos tipos de productos están siendo reemplazados con frecuencia creciente. Un problema que surge luego es como desechar las partes basada en polímero de estos dispositivos en manera ambientalmente cabal, así como en una manera económicamente cabal.

Además de los substratos de respaldo de espuma, se han utilizado también otros materiales de respaldo en la elaboración de los laminados de superficie sólida (LSS). Los LSS son básicamente una estructura compuesta que incluye una superficie decorativa aplicada (unida o adherida) a un substrato. Una desventaja de las construcciones de LSS es que las instalaciones de los LSS a las subestructuras generalmente requiere pegar simultáneamente varios componentes diferentes para lograr una estructura compuesta dada. De esta manera, las porciones planas de la estructura están hechas de piezas planas de LSS, mientras que los componentes curvos de la estructura pueden comprender una o muchas piezas de LSS separadas dispuestas y unidas juntas en la forma final de la estructura. Por lo tanto, esto representaría un avance en la técnica para ser capaz de hacer estructuras de LSS formadas o contorneadas que puedan ser simplemente transportadas al sitio de instalación y colocarse y unirse en el lugar sin tener que pegar simultáneamente muchos subcomponentes diferentes para lograr una forma contorneada deseada tal como una barra de cocina que tiene una protección arqueada contra la salpicadura y un borde o labio frontal curvado hacia abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad de la presente invención, ahí se provee un artículo formado o contorneado que incluye una capa superior fijada a un miembro o substrato de respaldo donde se imparte la forma o contorno al artículo después que se fija la capa superior al miembro de respaldo. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, ahí se provee un artículo formado o contorneado que incluye una capa superior fijada a un miembro o substrato de respaldo donde se imparte la forma o contorno al artículo durante la unión o co-extrusión del substrato de la capa superior. De acuerdo con incluso otra modalidad de la presente invención, ahí se proporciona un método para hacer un artículo formado que incluye el paso de unir una capa superior a miembro o substrato de respaldo para formar un artículo compuesto, colocar el artículo compuesto en un molde y aplicar calor y presión suficientes durante un tiempo suficiente para hacer el artículo formado o contorneado. De acuerdo con aún otra modalidad de la presente invención, ahí se proporciona un método para elaborar un artículo formado que incluye el paso de co-extruir una capa superior y un miembro o substrato de respaldo para formar un artículo compuesto, colocar el artículo compuesto co-extruido en un molde y aplicar suficiente calor y presión durante un tiempo suficiente para hacer el artículo formado o contorneado. De acuerdo con todavía otra modalidad de la presente invención, ahí se proporciona un método para elaborar un artículo formado que incluye el paso de co-extruir una capa superior y un miembro o substrato de respaldo para formar directamente un artículo compuesto contorneado o formado. De acuerdo con aún todavía otra modalidad de la presente invención, ahí se proporciona un método para instalar los artículos contorneados de la presente invención a una sub-estructura. Estas y otras modalidades de la presente invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica al revisar está descripción, incluyendo sus dibujos y reivindicaciones.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El inventor ha encontrado que los laminados o materiales compuestos de superficie sólida contorneada o perfilada (LSSC o LSSP) pueden ser preparados, ya sea, por primero formar el laminado de superficie sólida (LSS) y luego formar posteriormente el LSS en un LSSC o formando el LSS en un LSSC en una etapa, donde el LSSC está diseñado para la instalación de una etapa sobre subestructuras apropiadas tal como subestructuras de barras de cocina o similares. El LSSC de la presente invención puede ser preparado a partir de cualquier LSS incluyendo las superficies a base de papel, a base de plástico o a base de metal unidas a, extruidas sobre o co-extruidas con un substrato o miembro de respaldo. El laminado de superficie sólida (LSS) puede ser descrito como productos de superficie sólida muy delgados (< productos de superficie sólida gruesos de 100 milésimas de pulgada), típicamente poliacrílicos que contienen materiales de carga, los cuales se divulgan en la solicitud de patente de los Estados Unidos No. de serie 08/899,118, presentada el 23 de julio de 1997, incorporada aquí por referencia. Los laminados basados en papel o ios ensambles o materiales compuestos de hoja decorativa laminada incluyen varias capas de material de núcleo impregnado con resina de endurecimiento térmico (preferiblemente papel kraft) que sostiene una capa decorativa impregnada con resina de endurecimiento térmico, la cual puede estar además cubierta con una hoja de capa impregnada con resina de endurecimiento térmico. La resina de endurecimiento térmico empleada es preferiblemente una resina de fenol formaldehído para el material de núcleo, y preferiblemente una resina de melamina formaldehído transparente para las hojas decorativas y de cubierta. Las hojas o capas decorativas o de cubierta pueden también ser texturizadas durante la consolidación. Generalmente, se hace varios laminados a la vez con un hoja de desprendimiento interpuesta entre ellos para la separación fácil después de la consolidación. Los laminados son típicamente consolidados o curado por prensar el material compuesto encerrado entre las placas de prensa de laminado adecuadas tal como un ensamble de prensa de platina como es bien conocido en la técnica de la laminación, es utilizado para proporcionar el calor y/o presión necesarios durante la laminación. Además de los laminados basados en papel, la presente invención también puede utilizar los revestimientos superficiales basados en plástico para hacer el LSS. La composición del revestimiento superficial basado en plástico incluye aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos Nos. 4,085,246; 4,458,039; 4,533,680; 4,938,825 y 5,318,737, incorporadas aquí por referencia. La presente invención puede también emplear el laminado decorativo de microchapa , divulgado en la solicitud de patente de los Estados Unidos No. de serie 09/082,872, presentada el 21 de mayo de 1998, aquí incorporada por referencia. El laminado decorativo de microchapa puede ser generalmente descrito como incluyendo una capa decorativa que puede ser, ya sea, un color sólido o un papel impreso decorativo que tiene un recubrimiento de resina sobre su superficie de desgaste, un respaldo capaz de pegar impregnado con resina, y opcionalmente, una o más capas de núcleo impregnadas con resina, y además opcionalmente, una o más capas de cubierta impregnadas con resina. En un método para elaborar el laminado decorativo de microchapa, la resina es primero impregnada en la cubierta y parcialmente curada. La cubierta es colocada sobre el color sólido o papel impreso decorativo que no ha sido impregnado con la resina, y opcionalmente junto con una o más hojas de núcleo impregnadas con resina, y una hoja de respaldo impregnada con resina, todas de las cuales son laminadas juntas bajo calor y presión. El contenido de resina en la cubierta es ajustado para proporcionar la cantidad de resina necesitada para una superficie resistente al desgaste y para impregnar el papel decorativo. En otro método para elaborar el laminado decorativo de microchapa, la resina es recubierta sobre la superficie decorativa del papel decorativo de color sólido, el cual es laminado junto con una o más hojas de núcleo impregnadas con resina opcionales y la hoja de respaldo impregnada con resina. La resina impregna el papel decorativo y es parcialmente curada. La presente invención también utiliza los materiales de superficie sólida, típicamente policrílicos que contienen varios materiales de carga. Los productos comercialmente disponibles incluyen los productos Gibralter® vendidos por Wilsonart International, Inc. La presente invención también puede ser utilizada con la chapa de superficie sólida, convencionalmente materiales de revestimiento superficial sólidos convencionalmente más delgados, típicamente poliacrílicos que contienen varios materiales de carga, tal como los productos SSV® comercialmente disponibles (1/8" de grosor) vendidos por Wilsonart International, Inc. La presente invención puede también ser usada con el laminado dimensional de revestimiento superficial sólido, divulgado en la solicitud de patente de los Estados Unidos No. de serie 08/161,265, Gaa, presentada el 26 de septiembre de 1998, e incorporada aquí por referencia. Este laminado dimensional de revestimiento superficiaí sólido tiene una apariencia de profundidad del patrón acrecentada, provisto por tener capas de cubierta de las hojas decorativas con patrón colocadas de manera tal que cada patrón o parte del mismo es visible a través de la parte superior del laminado consolidado final. Una pluralidad de capas decorativas con patrón son colocadas de tal manera que cada patrón está desviado uno de otro haciendo cada patrón visible a través de la capa u hoja de cubierta decorativa superior del laminado formado. Como un ejemplo no limitante, se supone que cada patrón es un patrón de grano de madera, luego durante la colocación de cada patrón de grano de madera sería dispuesto de forma tal que los patrones no traslapan sustancialmente, es decir, los patrones están desviados en el plano xy uno del otro. Además de la cubierta de superficie basada en plástico, el LSSC de la presente invención puede también utilizar cubiertas de superficie metálica o superficie de laminado metálico. Las superficies metálicas son simplemente una medida dada del metal laminado, incluyendo, sin limitación, las hojas de aluminio, hierro y sus aleaciones tales como cualquiera de los tipos conocidos de acero, cobre, zinc, aleaciones de cobre-zinc tal como latón o bronce, cobalto, cromo, titanio, otros metales, o mezclas o combinaciones de los mismos. Los laminados metálicos son materiales compuestos en capas de laminas basadas en papel o basadas en plástico que incorporan una lámina metálica delgada e > los mismos. Más aún, la cubierta de revestimiento superficial puede incluir una combinación de componentes basados en papel, basados en plástico y basados en metal, en algún patrón dispuesto sobre el substrato para dar un diseño superficial compuesto o una estructura embutida. Las cubiertas o laminados de superficie basados en papel, basados en plástico y basados en metal útiles en la práctica de la presente invención pueden también incluir, como se desee y/o sea necesario, aditivos que incluyen, sin limitación, antioxidantes, agentes de antibloqueo, agentes de desprendimiento, agentes de reticulación, estabilizadores, absorbedores de rayos ultravioleta, lubricantes, agentes formadores de espuma, agentes antiestáticos, retardadores de flama orgánicos e inorgánicos, plastificantes, colorantes, pigmentos, talco, carbonato de calcio, negro de humo, mica, fibras de vidrio, fibras de carbón, resina de aramida, asbestos, así como otros materiales de carga como se conocen en la técnica. Estos laminados, basados en papel, basados en plástico o basados en metal, son luego, ya sea, unidos a o extruídos sobre o co-extruídos con un substrato para formar un LSS. Una vez que se forma el LSS, luego el LSS generalmente tendrá un perfil en sección transversal sustancialmente plano. En una modalidad de este invención, una vez que sea hecho el LSS y opcionalmente antes o después del curado deformación posterior, el LSS es colocado dentro de un molde durante un tiempo y a una temperatura y a una presión suficiente para producir en el LSS un perfil de sección transversal contorneado. Las condiciones del tiempo, temperatura y presión, deben ser tal que el LSSC resultante sea formado en un estado sustancialmente relajado. Es decir, el LSS es preferiblemente formado en un molde bajo condiciones apropiadas e tal forma que sean sustancialmente liberadas las tensiones impartidas al LSS durante de el molde o, es decir, el conjunto de la composición de los componentes del LSS son permitidos ablandar durante el proceso de moldeo. En una modalidad preferida de este invención, se forma un LSSC por primera recubrir un substrato de superficie de cobertura con un adhesivo y colocar una superficie decorativa sobre el mismo para formar un LSS pre curado. A continuación, el LSS es colocado en un molde al vacío a una temperatura elevada y una presión reducida. La temperatura es suficientemente alta que el substrato y la cubierta de la superficie son ambos flexibles o capaces de formar al vacío o capaces de moldear. El molde se cierra y se aplicar un vacío al molde que contiene el LSS. El vacío y la temperatura son mantenidos durante un tiempo suficiente para que el LSS asuma la forma del molde, para volverse contorneado. Si la temperatura está por abajo de la temperatura de curación del adhesivo del LSS, entonces, después de un tiempo suficiente para que el LSS asuma la forma del molde y ser sometido a relajación de cualquiera de las tensiones impartidas al sistema durante la formación por vacío, se puede elevar la temperatura del molde por arriba de la temperatura de activación de curado. La temperatura del curado es luego mantenida durante un tiempo suficiente para asegurarse que el curado adecuado del adhesivo forme la resistencia de unión suficiente para inhibir sustancialmente la deslaminación durante el enfriado y uso posterior. Después de curar o moldear, el molde con el LSS ahí dentro se le permite generalmente enfriar a una temperatura cercana a la ambiental durante un tiempo suficiente para permitir la relajación durante el enfriamiento. Una vez enfriado de manera suficiente, el LSSC es liberado del molde. Típicamente, la temperatura de liberación del molde es de entre aproximadamente la temperatura ambiental o entre aproximadamente 10 grados centígrados y aproximadamente 38 grados centígrados. Preferiblemente, la temperatura de liberación es de entre aproximadamente 16 grados centígrados y aproximadamente 27 grados centígrados y particularmente, entre aproximadamente 18 grados y aproximadamente 24 grados. Generalmente, la temperatura de moldeo está por arriba de tanto la temperatura de flexibilidad del pre-LSS como de la temperatura de curado del adhesivo de tal forma que el moldeo y el curado están ocurriendo de manera simultánea. Sin embargo, cuando las condiciones del proceso son tal que la temperatura de moldeo está por arriba de ambas de la temperatura de flexibilidad del pre-LSS y la temperatura de curado del sistema adhesivo, se debe ejercer un control cuidadoso sobre el tiempo de moldeo y el coeficiente de elevación de la temperatura para evitar la tensión en exceso en el LSS resultante durante la operación de moldeo/curado. Típicamente, la temperatura de moldeo es controlada, hasta un límite mayor, por la temperatura de ablandamiento del material que es colocado dentro del molde. Para el LSS basado en plástico, la temperatura de moldeo está preferiblemente por arriba de una Tg más elevada de los componentes que forman el LSS. De esta manera, si el LSS tiene una Tg de 149 grados centígrados, luego entonces la temperatura del molde será establecida a una temperatura de por lo -149 grados centígrados y preferiblemente por arriba del 149 grados centígrados. La temperatura del molde superior es generalmente controlada por los componentes del LSS también. Si los componentes del LSS tienen temperaturas de punto de fusión, entonces la temperatura del molde debe ser mantenida lo suficientemente por abajo de la temperatura del punto de fusión más bajo de manera tal que el material no fluye en estado fundido o mezcla internamente. Preferiblemente, la temperatura del molde no debe exceder una temperatura de aproximadamente -12 grados centígrados por abajo de la temperatura de punto de fusión más baja, particularmente, la temperatura del molde no debe exceder una temperatura de aproximadamente -9 grados centígrados por abajo de la temperatura del punto de fusión más bajo, especialmente, la temperatura del molde no debe exceder una temperatura de aproximadamente -7 grados centígrados por abajo de la temperatura de punto de fusión más bajo. Si los componentes del LSS no tienen temperaturas de punto de fusión, entonces la temperatura del molde está ligada por arriba de la temperatura de descomposición más baja de la composición del LSS. Para la mayoría de los LSS y LSS curados previamente, la temperatura del molde estará en el intervalo de aproximadamente 122 grados centígrados a aproximadamente 260 grados centígrados. Por supuesto, los LSS que tiene una superficie de metal, la temperatura será lo suficientemente elevada que el metal tomará la forma de el molde y relajará las tensiones durante el moldeo, pero por abajo de la descomposición del substrato. Aún en los LSS de superficie de metal, las temperaturas de molde en el intervalo de aproximadamente 122 grados a aproximadamente 260 grados centígrados son adecuadas, siendo preferidas las temperaturas de moldeo en el intervalo de aproximadamente 177 grados centígrados a aproximadamente 260 grados centígrados. La presión utilizada en la formación o moldeo al vacío es ampliamente por abajo de la presión atmosférica de aproximadamente 760 mm de mercurio. Preferiblemente, la presión es menor de aproximadamente 500 milímetros de mercurio, y particularmente menor de aproximadamente 380 milímetros de mercurio.

En otra modalidad preferida de este invención, un LSS sin curar o un LSS curado previamente es colocado dentro de un molde térmico convencional a una temperatura y presión durante un tiempo suficiente para formar el LSS en una forma o contorno de sección transversal deseado y se le permite al LSSC resultante relajar para liberar las tensiones formadas en el LSS durante el proceso de moldeo. En todavía otra modalidad de este invención, se coloca un LSS sin curar o curado previamente dentro de un molde donde el molde es girado con relación a una condición horizontal de forma tal que una porción plana principal del LSS forma ángulo ? con la línea horizontal que pasa a través del molde. El ángulo ? es ajustado de tal manera que ia gravedad puede ayudar en el proceso de moldeo. De esta manera, si el LSSC va a estar en la forma de una contra barra de cocina, éste tendrá dos recodos con ángulos casi rectos. Un recodo estará asociado con una protección contra la salpicadura y el segundo recodo estará asociado con un borde opuesto del LSSC. Si el molde es girado lejos del horizontal por el ángulo ?, entonces la gravedad ayudará al proceso de moldeo. Para tal contorno de sección transversal, el ángulo ? estará preferiblemente entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 60 grados, siendo particularmente preferido de aproximadamente 40 grados a aproximadamente 50 grados y siendo especialmente preferido de aproximadamente 45 grados. Por supuesto, el ángulo ? preferidas exacto dependerá del número y localización de recodos o dobleces que se moldean en el LSSC. En el moldeo térmico, el LSS es mantenido a una presión y temperatura suficientes para permitir que el material conforme a la forma de contorno del molde. Aunque la temperatura es como se divulgó previamente, la presión debe ser mantenida de tal forma que el LSS resultante no reduzca en espesor por más de aproximadamente 10% de su espesor sin moldear, preferiblemente no más de 5%, y particularmente no más de aproximadamente 2%. Aunque el tiempo de moldeo dependerá hasta cierto de que límite sobre la temperatura y la presión del proceso de moldeo empleado, y hasta cierto límite sobre la temperatura de partida de la temperatura de liberación (elevación y enfriado), generalmente, el tiempo de moldeo será de entre aproximadamente un minuto a aproximadamente 24 horas. Preferiblemente, el tiempo de moldeo será de entre aproximadamente cinco minutos y aproximadamente cuatro horas, siendo particularmente preferido los tiempos de moldeo de entre aproximadamente 10 minutos y una hora, y siendo especialmente preferido de entre aproximadamente 15 minutos y 40 minutos. Para ayudar en operación de moldeo, los métodos de la presente invención pueden ser practicados utilizando uno o más agentes de liberación de moldeo estándar como se conocen en la técnica. Aunque sean descrito con particularidad las modalidades ilustrativos del invención, será entendido que varias otras modificaciones serán aparentes para y pueden ser fácilmente hechas por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance del invención. Por consiguiente, no se intenta que el alcance de las reivindicaciones anexas a la presente estén limitadas a los ejemplos y descripciones establecidas aquí, sino en cambio que las reivindicaciones deben ser interpretadas como abarcando todas las características de la novedad patentable que reside en la presente invención, incluyendo todas las características que serían tratadas como equivalentes de la misma por aquellos expertos en la técnica a la cual parten ese este invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un método para elaborar laminados de superficie sólida contorneada que comprende; (a) aplicar una capa decorativa a un substrato para formar un laminado de superficie sólida (LSS); (b) colocar el LSS dentro de un molde; y (c) moldear el LSS para producir un LSS contorneado; donde las condiciones son suficientes de tal forma que el LSS contorneado es formado en un estado relajado.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el LSS comprende una porción plana que forma un plano, y en donde en el paso (c) el moldeo es llevado acabo en una manera que eí plano forma un ángulo ? con la horizontal durante el moldeo, en donde ? está en el intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 grados.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la capa decorativa es seleccionada a partir del grupo que consiste de material de superficie sólida, chapa de superficie sólida, laminado de superficie sólida, laminado dimensional de superficie sólida, y laminado decorativo de micro chapa.

4. El método de conformidad con la reivindicación 2, en donde el moldeo es llevado acabo a una temperatura por arriba de la Tg más alta de los componentes del LSS, y a una presión por abajo de 760 mm de mercurio durante un tiempo de moldeo en el intervalo de aproximadamente un minuto a aproximadamente 12 horas.

5. El método de conformidad con la reivindicación 3, en donde la temperatura está en el intervalo de aproximadamente 122 grados centígrados a aproximadamente 260 grados centígrados, y la presión que está por abajo de aproximadamente 500 milímetros de mercurio y el tiempo de moldeo está en el intervalo de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 4 horas.

6. El método de conformidad con la reivindicación 4, en donde la temperatura está en el intervalo de aproximadamente 163 grados centígrados a aproximadamente 204 de grados centígrados, la presión está por abajo de 380 milímetros de mercurio y el tiempo de moldeo está en el intervalo de aproximadamente 15 minutos a aproximadamente dos horas.

7. Un método para elaborar laminados de superficie sólida contorneados que comprende: (a) aplicar una capa decorativa a un substrato para formar un laminado de superficie sólida (LSS) que comprende una porción plana formando un plano; (b) colocar el LSS dentro de un molde; y (c) que moldear el LSS para producir un LSS contorneado; donde las condiciones son suficientes de tal forma que el LSS contorneado es formado en un estado relajado, y en donde el moldeo es llevado a cabo en una manera que el plano formar un ángulo ? con la horizontal durante el moldeo, en donde ? está en el intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 grados.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, en donde la capa decorativa es seleccionada a partir del grupo que consiste de material de superficie sólida, chapa de superficie sólida, laminado de superficie sólida, laminado dimensional de superficie sólida, y laminado decorativo de micro chapa.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, en donde el moldeo es llevado acabo a una temperatura por arriba de la Tg más alta de los componentes del LSS, y a una presión por abajo de 760 mm de mercurio durante un tiempo de moldeo en el intervalo de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 12 horas.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, en donde la temperatura está en el intervalo de aproximadamente 122 grados centígrados a aproximadamente 260 grados centígrados, y la presión que está por abajo de aproximadamente 500 milímetros de mercurio y el tiempo de moldeo está en el intervalo de aproximadamente 10 minutos a aproximadamente 4 horas.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, en donde la temperatura está en el intervalo de aproximadamente 163 grados centígrados a aproximadamente 204 de grados centígrados, la presión está por abajo de 380 milímetros de mercurio y el tiempo de moldeo está en el intervalo de aproximadamente 15 minutos a aproximadamente 2 horas.

12. El método de conformidad con la reivindicación 8, en donde la temperatura de moldeo está por arriba de la Tg más alta de los componentes del LSS, y la presión de moldeo está por arriba de 760 mm de mercurio, y el tiempo de moldeo está en el intervalo de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 12 horas.

13. Ei método de conformidad con la reivindicación 8, en donde la temperatura de moldeo está por arriba de la Tg más alta de los componentes del LSS, y la presión de moldeo está por arriba de 760 mm de mercurio, y el tiempo de moldeo está en el intervalo de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 12 horas.

14. Un molde que comprende: (a) una platina superior que tiene una superficie interior lisa o texturizada; (b) una platina inferior que tiene una superficie interior lisa; (c) un sistema de articulación unido a ambas platinas superior e inferior para abrir y cerrar el molde; (d) un sistema de calentamiento para calentar las platinas; (e) una sonda de temperatura para supervisar una temperatura de las platinas; y (f) un controlador de temperatura para ajustar y mantener la temperatura de las platinas.

15. El molde de conformidad con la reivindicación 8, en donde el molde es girado lejos de la horizontal mediante un ángulo ?.

16. El molde de conformidad con la reivindicación 8, en donde el ángulo ? es de entre aproximadamente 30 y 60 grados con relación a la horizontal.

17. El molde de conformidad con ¡a reivindicación 8, en donde ei ángulo ? es de entre aproximadamente 40 y 50 grados con relación a la horizontal.

18. Un método para elaborar de manera continua laminados de superficie sólida contorneados que comprende: (a) alimentar una composición de superficie decorativa a un alimentador de un primer extrusor; (b) alimentar un material de respaldo a un alimentador de un segundo extrúsor; y (c) co-extruir la composición de superficie decorativa y el material de respaldo a través de dados diseñados para formar un laminado de superficie sólida contorneado.