MXPA99008658A - Producto moldeado de fibrocemento que contienefibras del tipo de alcohol polivinilico (pva) - Google Patents

Abstract

El presente invento tiene por objeto un producto moldeado de fraguado hidráulico que comprende agua, aglomerantes hidráulicos y fibras de refuerzo, caracterizado porque el producto comprende de 1 a 10%de fibras de refuerzo de tipo de alcohol polivinílico (PVA) de baja tenacidad cuya circularidad es inferior a 50%.

Description

MEMORIA DESCRIPTIVA El presente invento se refiere a un nuevo producto moldeado de fibrocemento, fabricado a partir de una composición de fraguado hidráulico compuesta de aglomerantes hidráulicos como el cemento, materiales de carga y agregados, además de fibras de refuerzo. Con fibrocemento se elaboran los materiales de construcción más diversos tales como, entre otros, elementos de techumbre y de fachada como pizarras, planchas planas u onduladas, tubos, depósitos de almacenaje, cuerpos de formas diversas, en particular materiales de poco espesor y de poca densidad. Entre los materiales de construcción tradicionales, los productos fabricados de cemento reforzado por fibras se conocen desde hace décadas. El procedimiento basado en la técnica de laminado de L. Hatschek (patente austríaca No. 5970) constituye sin embargo una de las técnicas más difundidas para fabricar elementos de construcción. La tecnología ha sido descrita en forma exhaustiva, por ejemplo en la obra de Harald Klos titulada "Asbestzement" (Asbesto-cemento) Springer Verlag 1967. otros procesos aplicables son, por ejemplo, los procesos de Magnani, de aplicación de capas (flow-on), extrusión o inyección. El procedimiento de Hatschek se basa en la utilización de máquinas de drenado con tamices cilindricos. En este proceso, un paño que se ha producido de una suspensión diluida de fibras, cemento y cargas contenida en una tina, es transferido a un fieltro, a través de un desaguador cilindrico rotatorio, y enseguida es laminado hasta alcanzar el espesor requerido con la ayuda de un cilindro de formación. Para fabricar planchas onduladas, ?a lámina de fibrccemento formada sobre el cilindro de formación es cortada y desprendida de este cilindro después que se ha alcanzado el espesor deseado. Después se moldea esta hoja y se la deja endurecer entre placas de metal onduladas y aceitadas. Para ciertas aplicaciones, ha demostrado ser útil comprimir el producto fresco después que ha sido formado pero antes de su endurecimiento (post-compresión) . Se hace asi la distinción entre los productos de fibrocemento moldeados sin compresión y los productos de fibrocemento moldeados y comprimidos. Los productos de fibrocemento moldeados y comprimidos han sido comprimidos entre su formación y su endurecimiento a una presión igual o superior a 4,9 MPa (50 kgf/cm2) . Los materiales de construcción reforzados con fibras obtenidos de este modo se caracterizan muy a menudo porque tienen un espesor relativamente delgado en relación con sus dimensiones en el plano, y deben entonces presentar por lo menos una resistencia mecánica elevada, así como también una buena resistencia al choque. Por otra parte, a pesar de las buenas propiedades iniciales, se presentan a menudo problemas a más largo plazo que son consecuencia de los efectos de la intemperie a la que son sometidos estos materiales cuando están en servicio. El amianto presenta a la vez propiedades de refuerzo debido a su resistencia a la tracción propiamente tal y cualidades de fabricación debido a su buena dispersión en una suspensión acuosa de cemento. Sin embargo, las fibras de amianto se han hecho indeseables y se han desarrollado esfuerzos importantes para reemplazarlas. Ellas están siendo usadas ahora cada vez menos y están siendo reemplazadas por fibras de substitución. Uno de los primeros inventos para la fabricación industrial de productos de fibrocemento con la ayuda de fibras de substitución sintéticas se refiere a la utilización de fibras de alcohol polivinílico (PVA) que tiene un módulo de elasticidad inicial y una tenacidad (resistencia a la tracción) elevados. Desde entonces se ha descrito la utilización de otros numerosos tipos de fibras, tales como las fibras a base de celulosa, de vidrio, de polipropileno, de poliacrilonitrilo, de poliamida, etc. Entre los numerosos tipos de fibras propuestos para reforzar el cemento, pocas de ellas han tenido realmente aceptación en el nivel de producción industrial por diversas razones técnicas y económicas. Entre las fibras de refuerzo utilizadas actualmente, se prefiere generalmente las fibras de alcohol polivinililco (PVA) y en menor medida las fibras de poliacrilonitrilo (PAN) solas o en combinación. Ambas son fibras de módulo elevado y de alta tenacidad. Para poder reforzar eficazmente el cemento, es decir para procurar que los productos moldeados tengan una resistencia mecánica elevada y una buena resistencia al choque, se sabe, principalmente por la patente DE 28 50 337, que las fibras de alcohol polivinílico (PVA) deben tener un módulo de elasticidad elevado, preferentemente como mínimo igual a 240 cN/dtex y una tenacidad que sea preferentemente por lo menos igual a 8 cN/dtex. Por otra parte, las fibras deben presentar dos cualidades suplementarias: un título fino del orden de 2 dtex y una excelente capacidad de dispersión en la suspensión de fibras y de cemento. Este tipo de fibra puede adquirirse, por ejemplo, en la sociedad japonesa Kuraray con la marca Kuralon®.

Tales fibras de alta te'?japidád sólo pueden producirse con un proceso caro que comprende etapas sucesivas de coagulación en un medio alcalino, neutralización en baños ácidos, hilado en estado húmedo y estirado, lo que explica su elevado precio. Este procedimiento produce fibras cuya sección es circular o casi circular (ligeramente elipsoidales). Hasta ahora, el precio de producción de las fibras de PVA de título fino y alto módulo de elasticidad es considerablemente más elevado que el de las fibras que tienen diámetros convencionales y tenacidades más bajas, por ejemplo para aplicaciones textiles. Prácticamente en todos los casos, ellas siguen siendo más caras que la mayor parte de las fibras de refuerzo utilizadas actualmente para fabricar productos de fibrocemento. La producción de tales fibras es muy complicada y es necesario además incluir agentes tensoactivos para asegurar en el momento de la fabricación que las fibras finas se repartan de una manera homogénea en la suspensión diluida de fibras y de cemento. Se ha tratado de reducir el costo total de las fibras en un material a base de cemento, recurriendo por ejemplo a mezclas especiales de fibras. De este modo, el documento EP 0155 520 describe la utilización de una mezcla de fibras caras de PVA de módulo elevado y de fibras más baratas de PAN de módulo igualmente elevado. A corto plazo, las propiedades mecánicas de los productos terminados comprimidos siguen siendo buenas. El resultado no ha sido demasiado concluyente. En efecto, se ha revelado que las ventajas descritas no existían más que cuando los productos de fibrocemento eran aún nuevos, es decir, no habían experimentado aún el envejecimiento natural. Se ha observado que cuando estos productos son sometidos durante cierto • tiempo a Ja intemperie, las propiedades mecánicas generales del producto se modifican, en particular la resistencia mecánica del producto disminuye más rápidamente que cuando se utiliza exclusivamente fibras de PVA. La explicación de este comportamiento con el envejecimiento ha podido ser demostrada por la diferencia de afinidad y de ligazón con la matriz de cemento de las fibras de PVA y de PAN. El costo de producción de un producto de fibrocemento es determinado en gran parte por el precio de las fibras de refuerzo utilizadas. Desde entonces se ha tratado de utilizar a pesar de todo fibras de PVA, que son más caras que aquellas que son menos eficientes. El costo de producción de un producto de fibrocemento puede reducirse igualmente suprimiendo la etapa de compresión del producto fresco que aún no se ha endurecido. En efecto, la fabricación de productos de fibrocemento comprimidos necesita instalaciones complementarias importantes y caras, por ejemplo prensas estáticas para comprimir los productos planos y prensas llamadas unitarias para comprimir una a una las planchas onduladas. Esto implica un costo de fabricación adicional considerable, sin contar con el aumento de la materia prima utilizada por unidad de superficie del producto fabricado a consecuencia de la densificación para un mismo espesor nominal. En los productos comprimidos, el ahorro obtenido con la utilización de fibras más baratas es anulado por consiguiente en gran parte por la necesidad de instalaciones pesadas y caras. Se sabe que los productos no comprimidos y por consiguiente de densidad más baja son aún más difíciles de reforzar que los productos comprimidos, siendo su resistencia mecánica más baja.

Por otra parte, como la porosidad de ]os productos no comprimidos es más alta que aquella de los productos comprimidos, los efectos negativos de la intemperie tales como la carbonatación, la infiltración de agua y la tendencia a la fisuración son más difíciles de evitar en los productos no comprimidos. En ciertos países, el costo de fabricación de los materiales de construcción es un factor muy importante. La importación de fibras sintéticas caras, así como también la utilización de instalaciones de compresión son excluidas por razones económicas. Existe entonces una necesidad real de encontrar soluciones técnicas económicas para producir productos de fibrocemento de una calidad satisfactoria. Todas las posibilidades conocidas hasta ahora para disminuir el precio de las materias primas para obtener productos de fibrocemento de una gran calidad se han malogrado a escala industrial. Se ha descubierto sin embargo de una manera inesperada y sorprendente que las fibras de PVA de tenacidad intrínseca baja obtenidas con un proceso más barato que las fibras de PVA utilizadas hasta ahora, permiten realizar productos de fibrocemento no comprimidos de costos moderados y con una resistencia mecánica satisfactoria. En particular, se ha descubierto que las fibras de PVA obtenidas por un procedimiento que hace intervenir un baño de coagulación a base de una solución de sulfato de sodio y caracterizadas por una sección que no es circular sino que es bilobulada, permiten obtener productos de fibrocemento no comprimidos que tienen resistencias mecánicas similares a aquellas obtenidas con productos no comprimidos reforzados por fibras de PVÁ de alta tenacidad intrínseca. El presente invento tiene por objeto un producto moldeado de fibrocemento fabricado por medio de una composición de fraguado hidráulico que comprende agua, aglomerantes hidráulicos y fibras de refuerzo, caracterizado porque el producto comprende de 1 a 10% de fibras de refuerzo del tipo de alcohol polivinílico (PVA) de baja tenacidad cuya circularidad es inferior a 50%. La sircularidad se define como la relación media C (expresada como porcentaje) de los dos ejes a y b medidos en una sección ortogonal de la fibra. Esta medición se efectúa siguiendo una técnica conocida, a saber mediante un examen microscópico de un corte ortogonal de fibras fijadas en un soporte de resina apropiado. En el caso de una fibra perfectamente circular, la relación es igual a un 100%. En el caso de una fibra elipsoidal, la relación c de los ejes a y b está comprendida entre 60 y 99%. En el caso de una fibra de PVA de forma bilobulada, la círcularidad es expresada por la relación entre el corte medido en el eje de simetría y la longitud de la línea neutra b no lineal. El presente invento tiene como objetivo preferente un producto de fibrocemento en el cual las fibras de refuerzo tienen una circularidad comprendida entre 20 y 40% y de manera aún más preferida entre 20 y 35%. Las fibras de refuerzo utilizadas en el producto de acuerdo con el invento tienen en particular una tenacidad o resistencia a la tracción comprendida entre 6 y 9 cN/dtex, un módulo de elasticidad inicial comprendido entre 170 y 240 cN/dtex y un alargamiento en la rotura comprendido entre 7 y 13%. Convenientemente, el título de las fibras de refuerzo está comprendido entre 0,5 y 6 dtex y eu longitud de corte está comprendida entre 2 y 12 mm. Pueden utilizarse fibras de la misma longitud o de diferentes longitudes. Igualmente se prevén mezclas con fibras desmenuzadas. Las fibras pueden estar repartidas regularmente en la matriz de cemento, o bien en piezas de construcción especiales, o pueden encontrarse en concentraciones más altas en lugares que van a ser sometidos a solicitaciones mecánicas orientadas. Las fibras pueden ser utilizadas de igual manera en forma de telas no tejidas, como pequeñas bandas, mallas, telas con tejido de punto, telas tejidas a telar, etc. También es posible agregar a la solución de hilado, antes de producir las fibras, pigmentos, materiales de carga y otros aditivos. Como el alcohol polivinílico representa un substrato que tiene una gran capacidad de reacción química, para adaptar la adherencia de fibras-matriz es igualmente posible introducir grupos funcionales útiles por reacciones de adición, reacciones de substitución, o reacciones de radicales con los compuestos químicos correspondientes. Las fibras pueden ser modificadas igualmente por medio de agentes de avivamiento o bien de agentes formadores de puente que no tengan una reacción propia. Las fibras de alcohol polivinílico utilizadas de acuerdo con el invento, así como también las fibras de refuerzo, pueden ser mezcladas a la suspensión diluida de fibras y de cemento solas o mezcladas con otras fibras de refuerzo. Son igualmente apropiadas para fibras suplementarias de refuerzo las fibras de alcohol polivinílico de alto módulo de elasticidad, como también las fibras naturales tales como fibras de celulosa. Según sea el caso, se puede agregar igualmente a la suspensión acuosa de fibras de cemento materias fibrosas suplementarias que aumenten el; poder de re-en ión del cemento. Como estas materias fibrosas, son particularmente apropiadas las fibras de madera, la pasta de periódicos viejos, fibras químicas además de fibrillas de material sintético como polipropileno, polietileno, etc. Por aglomerante hidráulico se entiende un producto que se endurece al hidratarse. Generalmente se hace referencia al cemento como aglomerante hidráulico de referencia. Los aglomerantes particularmente apropiados son el cemento Portland, el cemento aluminoso, el cemento de escoria, el cemento trass, el cemento de alto horno. Se podrían usar también todos los otros aglomerantes hidráulicos apropiados. Al aglomerante hidráulico se agrega también preferentemente materiales de carga y agregados, como carbonato de calcio desmenuzado, sílice amorfa, cenizas volantes, cuarzo, arcillas, mica, ollastonita, roca pulverizada, etc. El producto de acuerdo con el invento es convenientemente un producto no comprimido, cuya densidad está comprendida entre 1,2 y 1,7 g/cm3. El invento se explica en forma más detallada a continuación con la ayuda de ejemplos, no limitando estos ejemplos el alcance del presente invento. EJ PLOS Preparación de fibras de refuerzo Las fibras de PVA se obtienen a partir de polímeros que tienen la fórmula general: (CHa-CH0H • )n donde n está comprendido entre 1000 y 4000. La materia prima del PVA se produce tradicionalmente mediante saponificación del acetato de polivinilo y su grado de saponificación es ge-nnre-luiente de 99,8%. Las fibras son producidas por un procedimiento convencional de hilado en fase húmeda . Existen principalmente dos tipos de fabricación de fibras de PVA por hilado en estado húmedo que se distinguen esencialmente por el baño de coagulación empleado. En el primer tipo de fabricación, se utiliza un baño de coagulación a base de sulfato de sodio y en el segundo tipo de fabricación, se utiliza un baño a base de hidróxido de sodio. Ver, por ejemplo, la obra de Ichiro Sakurada "Polyvinyl Alcohol Fibres" publicado por Marcel Dekker Inc. en 1985. Eiemplos Comparativos 1 y 2 Se conoce un procedimiento de fabricación en el cual el alcohol polivinílico es coagulado en un baño compuesto esencialmente por una solución de hidróxido de sodio. De acuerdo con Sakurada, el hilado se efectúa en una máquina similar a la utilizada con el baño de coagulación con sulfato de sodio. A diferencia de éste, la fibra hilada de este modo es neutralizada después sucesivamente en un baño ácido para extraerle toda la alcalinidad y es estirada con calor en un baño de una solución acuosa salina a alta temperatura. Estas etapas de neutralización y estirado con calor son necesarias en este tipo de proceso de fabricación, mientras que siguiendo el procedimiento que utiliza un baño de coagulación a base de sulfato de sodio (Ejemplo 3), estas dos etapas suplementarias son innecesarias. Estas diversas etapas adicionales explican el costo de producción considerablemente más elevado de este tipo de proceso en relación con el procedimiento que utiliza un baño de coagulación con sulfato de sodio. Las fibras obtenidas tienen una sección de forma substancialmer<t^ circular (ver Sakuraca. p. 261). Este procedimiento que es muy caro permite obtener fibras de PVA que pueden alcanzar altas tenacidades. En el ejemplo comparativo 1, la tenacidad obtenida es de 11,5 cN/dtex. La utilización de tales fibras en productos de fibrocemento se describe por ejemplo en el documento DE 28 50 337. Ejemplo j La Figura 1 muestra la sección ortogonal de fibras obtenidas siguiendo este procedimiento, y cuyas características están resumidas en la Tabla 1 (Ejemplo 1). La sircularidad de la sección de estas fibras ha sido medida (relación de la longitud del eje más corto a respecto de la longitud del eje más largo b) . El promedio establecido en una muestra de 30 fibras asciende a 0,70. Eiemplo 2 Se han preparado igualmente fibras de tenacidad baja (8,8 cN/dtex) siguiendo este procedimiento pero con un estiramiento menos importante. Sus características están resumidas en la Tabla 1, Ejemplo 2. La Figura 2 muestra la sección ortogonal de tales fibras. La circularidad de la sección de estas fibras medida en una muestra de 30 fibras se eleva a 0,94. Eiemplo 3 de acuerdo con el invento En un segundo procedimiento mucho más barato que el primero, el baño de coagulación está constituido esencialmente por una solución de sulfato de sodio. El baño no es por lo tanto alcalino como en el primer procedimiento descrito. La neutralización acida y los baños de lavado no son entonces necesarios en este segundo procedimiento y el costo de producción es por lo tanto menor. Las fibras obtenidas de este modo tienen características mecánicas inferiores"^ las obtenidas siguiendo el Ejemplo 1, pero similares a las obtenidas siguiendo el Ejemplo 2. La Figura 3 representa un corte ortogonal de estas fibras y muestra su sección de forma bilobulada. La circularidad, relación entre la longitud del eje de simetría a y la longitud de la línea curva b, medida en una muestra de 30 fibras asciende a 0,23. Las propiedades mecánicas intrínsecas de las fibras de acuerdo con los Ejemplos 1 a 3 se resumen en la Tabla 1. TABLA 1 *C = relación del eje más corto a al eje más largo b (valor promedio sobre 30 fibras). Producción de mezclas para utilizar en una máquina Hatschek l"Ejemplos 1 a 3) Se mezcla en agua: pulpa de celulosa Kraft refinada hasta un grado de abertura Schopper-Riegler de 65°, sílice amorfa, - - • carcas inertse, cemento, y fibras sintéticas, en las proporciones dadas en la Tabla 2. La concentración de sólidos es de 200 g por litro de suspensión. Se vuelve a diluir esta suspensión con agua hasta una concentración de materia seca de 30 g por litro y se la transfiere en seguida a la tina de una máquina Hatschek. Poco antes de introducir la suspensión en la tina, se agrega un suplemento de 200 ppm de un agente de floculación del tipo de poliacrilamida para mejorar la retención del cemento. Producción de planchas Se producen planchas con la ayuda de la máquina con 18 vueltas del cilindro de formación. En seguida se apilan las planchas entre dos moldes de acero aceitados donde se las deja endurecer bajo una cubierta de material plástico durante 28 días a una humedad relativa de 100% y a temperatura ambiente. Pruebas mecánicas Se realizan las pruebas mecánicas que siguen primero en estado húmedo, es decir en las condiciones de saturación de agua y después en estado seco al aire ambiente. Se determina primero la resistencia a la flexión de las muestras en una máquina para pruebas mecánicas en el curso de una prueba clásica de flexión sobre tres puntos. El aparato registra la curva esfuerzo-deformación a partir de la cual se calculan los resultados de la manera que sigue: el módulo de rotura (MOR) expresado en Newtons por mm2 (N/mm2) proporcionado por la fórmula: MOR = M/W donde M = (carga de rotura en newtons x distancia entre los apoyos)/4, = ([valor promedio del espesor de la muestra]2 x dimensión de la muestra medida paralelamente a los apoyos)/6 El esfuerzo de rotura (IMOR) bajo la carga máxima expresada en joules por ma (J/m2) es la integral de la función esfuerzo-deformación hasta la carga de rotura. Los valores del módulo de rotura y del esfuerzo de rotura proporcionados en la Tabla 3 se obtienen sacando el término medio de las mediciones efectuadas en las dos direcciones en relación con la orientación preferencial de las fibras en la plancha. Prueba de envejecimiento acelerado Planchas producidas como antes, de acuerdo con los Ejemplos 1 a 3 y dejadas endurecer bajo cubiertas de material plástico durante 28 días a una humedad relativa de 100% y a 20°C, son sometidas a una prueba de envejecimiento acelerado que consiste en los ciclos que siguen: 1) inmersión en agua a 20°C durante 72 horas, 2) secado en estufa a 80°C durante 72 horas. El tratamiento anterior se repite 30 veces, luego se mide el módulo de rotura en estado seco y en estado húmedo como se explicó antes. Los resultados se muestran más adelante en la Tabla 3.

TABLA 2 Composición de las Mezclas Los porcentajes se expresan en relación con el peso seco de la aezcla. TABLA 3 Resultados de la Prueba de Planchas de Fibrocemento El ejemplo comparativo 1 ilustra el estado de la técnica según la cual se obtiene productos de fibrocemento reforzados de fibras de PVA con un modulo de elasticidad y una tenacidad elevados, que tienen buena resistencia específica (medida por el módulo de rotura) así como también una buena resistencia al choque experimentado por el esfuerzo de rotura.

El Ejemplo 3 según el invento Mu st que utilizando fibras baratas que presentan un módulo de elasticidad y una tenacidad más bajos, se puede obtener sin embargo productos de fibrocemento cuyos valores de módulo de rotura no podían obtenerse más que con fibras caras de PVA con un módulo de elasticidad elevado. La comparación de los Ejemplos 2 y 3 muestra que con una tenacidad más o menos igual, las fibras de sección bilobulada, es decir no circular (Ejemplo 3) dan mejores resultados tanto desde el punto de vista de la resistencia a la flexión medida por el módulo de rotura como del esfuerzo de rotura del producto de fibrocemento acabado. Esta diferencia es sensible aún en las condiciones de medición más severas, es decir con saturación de agua. Cuando se utilizan fibras de acuerdo con el invento, después del envejecimiento del producto de fibrocemento no se observa una disminución notable de la resistencia a la flexión (medida por el módulo de rotura) en seco en relación con la muestra no envejecida. Mientras que en los dos ejemplos comparativos, los módulos de rotura medidos en los productos terminados en seco acusan una pérdida significativa de más de 8%. Las propiedades de las planchas de fibrocemento no comprimidas según el Ejemplo 3 de acuerdo con el invento responden totalmente a las condiciones del mercado para productos no comprimidos, así como también a los criterios de la economía principalmente en ciertos países donde las fibras de alto módulo son imposibles de encontrar o tienen precios prohibitivos. En resumen, las fibras de refuerzo utilizadas según el invento presentan la ventaja de poder ser producidas por un procedimiento convencional barato con hilado en estado húmedo. Se ha descubierto que es posible reforzar eficazmente productos no comprimidos con fibras de PVA que tienen propiedades intrínsecas bajas a condición que la morfología de las fibras no sea circular y que más particularmente sea bilobulada. Con propiedades intrínsecas iguales, las fibras no circulares dan resultados notablemente mejores en los productos no comprimidos que las fibras de sección circular.

Claims (8)

S fi I V I íí fi i £ A. c I £ H £ S

1. Un producto moldeado de fibrocemento fabricado por medio de una composición de fraguado hidráulico que comprende agua, aglomerantes hidráulicos y fibras de refuerzo, CARACTERIZADO porque el producto comprende de 1 a 10% de fibras del tipo de alcohol polivinílico (PVA) cuya circularidad es inferior a 50%.

2. Un producto según la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la circularidad está comprendida preferentemente entre 20 y 40%.

3. Un producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la tenacidad de las fibras de PVA está comprendida entre 6 y 9 cN/dtex.

4. Un producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque el alargamiento en la rotura de las fibras de PVA está comprendido entre 7 y 13%.

5. Un producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque el título de las fibras de PVA está comprendido entre 0,5 y 6 dtex.

6. Un producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque la longitud de corte de las fibras de PVA está comprendida entre 2 y 12 mm.

7. Un producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque el módulo de elasticidad de las fibras de PVA es inferior a 240 cN/dtex.

8. Un producto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, CARACTERIZADO porque consiste en un producto no comprimido, cuya densidad está comprendida entre 1,2 y 1,7 g/cm3. R E S UM E N El presente invento tiene por objeto un producto moldeado de fraguado hidráulico que comprende agua, aglomerantes hidraú lieos y fibras de refuerzo, caracterizado porque el producto com-lOprende de 1 a 10% de fibras de refuerzo de tipo de alcohol polivinílico (PVA) de baja tenacidad cuya circularidad es inferior a 50%. 15 20 25 30 35