MXPA99008394A - Procedimiento de produccion de productos lacteosfermentados - Google Patents

Abstract

La presente invención estádirigida a un procedimiento de producción de productos de leche fermentada en un recipiente de auto-rehidratación que comprende un carbohidrato, un cultivo iniciador formador de productos de 1eche fermentada leche en polvo y ocasionalmente, otros solutos comestibles, y a un recipiente de auto-rehidratación adaptado a este procedimiento.

Description

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS LÁCTEOS FERMENTADOS Campo de la Invención Esta invención se refiere a un recipiente de auto- rehidratación adaptado para la producción de productos de leche fermentada, a un procedimiento para la producción de productos de leche fermentada que usa un recipiente de auto-rehidratación, a un recipiente adaptado a este procedimiento y al producto de leche fermentada producido como tal .

Antecedentes de la invención El uso de yogures o de productos de leche fermentada en general, como parte de la dieta humana, se considera extremadamente beneficioso por muchas razones, incluyendo: se previene una contaminación bacteriana importante en el intestino superior mediante la colonización de organismos beneficiosos; , se reducen los problemas relacionados con la intolerancia a la lactosa, debido a la conversión de la lactosa; se producen antibióticos localmente por bacterias de tipo -lactobacilo; dentro del producto alimentario, ciertos minerales están potencialmente más disponibles para la digestión; y los productos de leche fermentada tienen una estabilidad mejor que otros productos lácteos equivalentes. Sin embargo, en muchas localizaciones alrededor del REF.: 31239 mundo, a menudo es difícil preparar yogures o productos de leche fermentada en general en el campo. Esto se debe principalmente a la contaminación (higiene y sanidad deficientes) y a la carencia de los organismos termoestables necesarios. Además, es esencial que los organismos formadores de productos de leche fermentada puedan crecer en el medio correcto. Una ventaja 'secundaria de los organismos formadores de productos de leche fermentada es su propiedad antibiótica. Es decir, cuando se suprime o se reduce en gran medida el crecimiento de organismos potencialmente patógenos presentes en el producto alimentario, por la presencia de grandes cantidades de organismos beneficiosos, debido a su rápido crecimiento, que se conoce como efecto de colonización. Se ha explicado que es el bajo pH resultante de la producción del ácido láctico el que impide el crecimiento de bacterias perjudiciales. El procedimiento clásico de producción de productos de leche fermentada, es conocido para un especialista en la técnica. Como es necesario que el cultivo inicial carezca de microorganismos contaminantes, está indicado que los recipientes en los que se produce el producto de leche fermentada deben estar tan limpios y desinfectados como sea posible. A pesar de que las bacterias productoras de productos de leche fermentada tienen un efecto colonizador, se podrían desarrollar igualmente otros microorganismos patógenos. Esto ocurre con seguridad cuando la temperatura a la que se prepara el producto de leche fermentada es inferior a 40-45°C.

Objetos de la Invención Teniendo en cuenta los efectos beneficiosos de un producto de leche fermentada y la necesidad de proporcionar recipientes de preparación de productos de leche fermentada convenientes y no infectados, especialmente en países en los que no se puede adquirir fácilmente agua depurada y cuando es muy importante la necesidad de alimentos sanos, la presente invención pretende proporcionar un producto de leche fermentada que facilite la preparación de yogurt en el campo, incluso en un medio con mucha contaminación biológica. Es otro objeto de la invención explotar la propiedad de colonización de los cultivos beneficiosos de productos de leche fermentada, cuando sea necesario aumentar el promedio de vida de los productos alimentarios rehidratados, potencialmente contaminados.

Descripción de la invención De acuerdo con la invención, se elabora un producto de leche fermentada (tal como un yogurt o suero de leche) dentro de un recipiente de auto-rehidratación que comprende, como al menos una parte de sus paredes, una membrana semi-permeable . En una realización preferente, el recipiente de auto-rehidratación tiene dos compartimentos, como se describe en la solicitud de patente británica No. 9705455.5 del presente solicitante. En este recipiente comparti entado, un compartimento tiene paredes impermeables al agua y opcionalmente al oxígeno y contiene un material a rehidratar. Otro compartimento, que es osmóticamente activo, tiene al menos una parte de sus paredes semi-permeable, permitiendo la obtención de agua estéril a través de un proceso de filtración dirigido osmóticamente como se describe en el documento EP 360.612 o en el documento USP 4.920.105, y contiene solutos osmóticamente activos . Estos compartimentos están separados por un cierre no permanente. El recipiente que se usa de esta forma en el procedimiento de producción de productos de leche fermentada de la presente invención, contiene organismos formadores de productos de leche fermentada y leche en polvo en mezcla con un carbohidrato, tal como, por ejemplo, azúcar, que puede funcionar como soluto osmóticamente activo. En la variante que usa el recipiente compartimentado, los organismos formadores de productos de leche fermentada y la leche en polvo quedan retenidos en el compartimento impermeable al agua y el soluto osmóticamente activo en el compartimento osmóticamente activo. Un "producto de leche fermentada" de acuerdo con la presente invención puede contener al menos uno de los siguientes organismos: Lactococcus lactic (diferentes sub-especies) , Streptococcus salivarus, Streptococcus cremoris, Streptococcus lactis, Streptococcus diacetilactis o Streptococcus thermophilus (diferentes sub-especies) , Lactobacillus bulgaricus (diferentes sub-especies) , Leuconostoc cremoris o Leuconostoc lactis, pero los especialistas en la técnica conocen otros organismos formadores de productos de leche fermentada. Estos organismos pueden adaptarse para proporcionar productos de diferente consistencia, es decir, productos de leche fermentada líquidos, productos de leche fermentada espesos, yogurt, kéfir, suero de leche, productos semejantes al queso, etc. Se han identificado clases de organismos que tienen una excelente autoestabilidad si se mantienen secos y sin oxígeno. El recipiente compartimentado permite cumplir este requisito, ya que el compartimento impermeable al agua puede disponer adicionalmente de una excelente barrera para el oxígeno y se le puede aplicar gas para eliminar el oxígeno antes de cerrarlo. Este recipiente puede estar contenido a su vez dentro de un envase cerrado herméticamente . El recipiente de auto-rehidratación es un recipiente de producción de productos de leche fermentada indicado, porque el presente solicitante ha observado que usando estos organismos junto con carbohidratos y leche desnatada seca, es posible la conversión de lactosa en ácido láctico y agua dentro del recipiente. Como consecuencia, se consigue una reducción del pH junto con un crecimiento significativo de dichos organismos. Una combinación de estos efectos ayuda a reprimir el crecimiento potencial de los organismos patógenos dentro del envase y genera productos de leche fermentada sustancialmente sin contaminantes microbiológicos . El carbohidrato que es necesario para que se produzca la filtración dirigida osmóticamente es, favorablemente, cualquier carbohidrato que pueda mantener a los organismos productores de yogurt durante la conversión de lactosa en ácido láctico y que favorezca su crecimiento. Preferiblemente, el carbohidrato es lactosa, sacarosa, dextrosa y similares; más preferiblemente, se usa la lactosa. Dentro del recipiente de auto-rehidratación, pueden elaborarse productos de leche fermentada sólidos o líquidos de los que se considera que tienen ventajas de consumo extremas, usando cultivos conocidos. La leche en polvo contenida en el recipiente, puede ser cualquier tipo de leche seca. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con leche desnatada en polvo. Igualmente, puede usarse una leche en polvo útil para aplicaciones específicas, tales como la Leche Terapéutica de Alta Energía (High Energy Therapeutic Milk) . El procedimiento de preparación de productos de leche fermentada de acuerdo con la invención, comprende sumergir un recipiente de auto-rehidratación en agua y dejar el recipiente sumergido hasta que el agua filtrada haya alcanzado un nivel suficiente. El carbohidrato osmóticamente activo, el cultivo iniciador y la leche en polvo están incluidos conjuntamente en el recipiente. Una vez que el recipiente se ha sumergido en agua, se inicia la rehidratación de los , diferentes solutos y se activa el cultivo iniciador. Usando organismos de productos de leche fermentada junto con un carbohidrato y leche seca en polvo, se produce una reducción del pH y un crecimiento significativo de dichos organismos. Por lo tanto, la combinación de estos efectos ayuda a reprimir el crecimiento potencial de los organismos contaminantes dentro de la bolsa y genera un producto de leche fermentada. En una variante, el procedimiento de elaboración de productos de leche fermentada de acuerdo con la presente invención comprende sumergir un recipiente de auto-rehidratación compartimentado en agua, donde el compartimento impermeable al agua contiene el cultivo iniciador y la leche en polvo, mientras que el compartimento osmóticamente activo contiene un carbohidrato osmóticamente activo, dejar el xecipiente sumergido hasta que el agua filtrada haya alcanzado un nivel suficiente, romper un cierre no permanente que separa los dos compartimentos, dejar que el compartimento impermeable al agua se rellene con el agua estéril del otro compartimento, permitir que el cultivo iniciador y la leche en polvo se disuelvan, mantener el recipiente a una temperatura superior a 25°C, preferiblemente comprendida entre 30°C y 45°C, dependiendo de la resistencia térmica del organismo formador del producto de leche fermentada, y permitir que se forme el producto de leche fermentada. Cuando el cultivo iniciador es suficientemente resistente como para mantenerse sin medidas particulares para mejorar su auto-estabilidad y/o cuando el cultivo iniciador tiene un potencial colonizador suficientemente elevado (impidiendo asi el crecimiento de organismos contaminantes), es particularmente adecuado el recipiente de un solo compartimento. Por otra parte, cuando es necesario mantener el cultivo iniciador seco y sin oxígeno para que tenga un promedio de vida aceptable o cuando el potencial colonizador del cultivo no es lo suficientemente elevado, es preferible usar el recipiente compartimentado. Normalmente, se requieren de 6 a 7 horas para que una mezcla de leche y cultivo iniciador se convierta en un producto de t leche fermentada. Por lo tanto, es necesario prever un cultivo iniciador que pueda desarrollarse más que los microorganismos contaminantes potencialmente presentes en los otros solutos durante el periodo de rehidratación, cuando la mezcla de leche en polvo/agua/cultivo iniciador no está en su capacidad de crecimiento total. Un recipiente de auto-rehidratación "de un sólo compartimento" preferido, comprende una membrana se i-permeable compuesta que consta de una capa de soporte con un corte de peso molecular relativamente elevado, seleccionada entre el grupo compuesto por celulosa, celulosa regenerada (CELLOPHANE® o cuprofano) , celulosa benzoilada y colágeno, y una capa fina con un corte de bajo peso molecular, como la descrita en la solicitud de patente británica del presente solicitante No. 9705454.8, en trámite. Preferentemente, la capa fina consta de un poliuretano hidrófilo tal como los que se usan convencionalmente para cubrir tejidos con un recubrimiento protector que sea impermeable al agua pero permeable al vapor de agua. La reducción del corte de peso molecular de la estructura de membrana global permite mantener más compuestos solutos dentro de las soluciones de leche de la presente invención, con lo que se obtiene un yogurt más nutritivo, especialmente cuando se usa, por ejemplo, Leche Terapéutica de Alta Energía. Está bien dentro de las posibilidades del especialista en la materia, el desarrollo de productos de leche fermentada más sofisticados mediante el uso de, por ejemplo, otros microorganismos beneficiosas (tales como bifidus) , otros solutos en polvo (tales como zumo de frutas en polvo, espesantes, etc.), agentes colorantes, etc. De nuevo, el efecto colonizador (pH y velocidad de crecimiento) de los organismos de los productos de leche fermentada impedirá el desarrollo de los organismos contaminantes posiblemente presentes en tales solutos. Preferentemente, se usan organismos de productos de leche fermentada con propiedades de reducción del pH, que aseguran una disminución del pH a pH 4-4,5 en 6 horas de rehidratación. Los ejemplos que se indican a continuación ilustran la invención sin intención de limitar su alcance de forma alguna. Como realización de producto de leche fermentada, se ha fabricado un yogurt, pero otros tipos de productos de leche fermentada están bien dentro del alcance de la invención.

Ejemplos Ejemplo 1 Se prepara un recipiente con una membrana compuesta que consta de una membrana de soporte de película de celulosa regenerada con un corte de peso molecular de 1800 y una capa fina de poliuretano hidrófilo aplicada mediante recubrimiento directo de fotograbado a 10 g/m (peso húmedo) . El poliuretano hidrófilo se prepara como se indica a continuació : En un matraz de fondo redondo, con cuatro bocas, de 2 litros, equipado con un agitador mecánico, un termómetro, un condensador de aire, una entrada de nitrógeno y un embudo cuentagotas, se introduce una solución de 133,02 g de polietilenglicol (PEG 600 (HOECHST) ) que tiene un peso molecular de aproximadamente 600 y 79,00 g de 1, 1 '-metilenbis (4-isocianatociclohexano) en 342,00 g tolueno. La mezcla se calienta a 90°C con agitación y se introducen 25 mg de laurato de dibutilestaño (DABCO T12 (AIR PRODUCTS)) como catalizador. La mezcla de reacción se mantiene a 90°C durante 6 horas y después se enfría. En un segundo matraz de fondo redondo, con cuatro bocas, de 2 litros, equipado con un agitador mecánico, un termómetro, un condensador de aire, una entrada de nitrógeno y un embudo cuentagotas, se introduce una solución de 13,68 g de isoforona diamina en 350,00 g de alcohol isopropílico. El contenido del primer matraz se enfria a la temperatura ambiente y después se añade lentamente a la mezcla de alcohol/amina (segundo matraz) . La extensión de la cadena se completa después de aproximadamente 3 horas. A la mezcla se añaden 44,2 gramos de sílice sin volátiles (TS100 DEGUSA) y 50 g de tolueno.

Ejemplo 2 Se colocan en agua recipientes de auto-rehidratación que contienen 30,7 g de Leche de Fórmula Infantil (Infant Formula Milk, IFM) o 36,5 g de Leche Terapéutica (TM) y diferentes organismos formadores de yogurt. Cuando el volumen interno ha alcanzado 200 ml, 7,5 horas en el caso de la Leche de Fórmula Infantil y 8,5 horas en el caso de la Leche Terapéutica, las bolsas se retiran suavemente del agua. A continuación, las bolsas se almacenan a diferentes temperaturas: en el frigorífico (a aproximadamente +4°C) a la temperatura ambiente (a 25°C, con una humedad relativa del 75%) ; en una estufa tropical (a 38 °C, con una humedad relativa del 90%) . Cada hora (durante 24 horas) se abre una bolsa y se mide el pH de su contenido. La TABLA 1 muestra los valores medidos del pH. Las muestras del Blanco no contienen ningún organismo formador de yogurt, las muestras de la cepa 1 contienen 6 mg de RA024 (de TEXEL) como organismo formador de yogur ; las muestras de la cepa 2 contienen 6 mg de MY087 (de TEXEL) como organismo formador de yogurt; las muestras de la cepa 3 contienen una mezcla de 3 mg de RA024 (de TEXEL) y 3 mg de MY087 (de TEXEL) como organismo formador de yogurt; y las muestras de la cepa 4 contienen 6 mg de MA.016 (de TEXEL) como organismo formador de yogurt; TABLA 1 Cambio del pH durante 24 horas Leche Condición Muestra 0 1 2 3 4 5 6 7 IFM Frigorífico Blanco 6,68 6,68 6,73 6,85 6,55 6,67 6,89 Cepa 1 6,68 6,67 6,69 6,74 6,44 6,53 6,77 Cepa 2 6,50 6,50 6,57 6,65 6,43 6,54 6,69 Cepa 3 6,50 6,49 6,54 6,46 6,32 6,64 6,80 Cepa 4 6,46 6,44 6,40 6,34 6,26 6,24 6, 14 6,03 Ambiente Blanco 6,65 6,64 6,62 6,44 6,40 6,47 6,54 Cepa 1 6,64 6,60 6,57 6,40 6,27 6,09 5,95 Cepa 2 6,65 6,64 6,68 6,40 6,60 6,62 6,72 Cepa 3 6,63 6,60 6,60 6,35 6,22 6, 16 6,10 Cepa 4 6,50 6,39 6, 19 6,01 5,73 5,38 5, 12 4,76 Tropical Blanco 6,47 6,44 6,49 6,49 6,46 6,43 6,30 Cepa 1 6,37 6,05 6,63 4.71 4,26 4,26 4,20 Cepa 2 6,44 6,39 6,35 6,21 5,36 4,78 4,40 Cepa 3 6,42 6,23 5,93 5.53 4,50 4.36 4,30 Cepa 4 6,55 6,15 5.64 5,16 4,77 4,41 4,30 4.23 M Frigorífico Blanco 6,53 6,49 6,55 6,66 6,39 6,54 6,73 Cepa 1 6,68 6,47 6,53 6,61 6,33 6,42 6,58 Cepa 2 6,50 6,50 6,57 6,65 6,43 6,54 6.69 Cepa 3 6.50 6,49 6,54 6,46 6,57 6,64 6.80 Cepa 4 6,51 6,54 6,51 6,44 6,44 6,47 6,5-1 6,55 Ambiente Blanco 6.48 6,46 6,51 6,53 6,56 6,64 6,75 Cepa 1 6,47 6,45 6,46 6,30 6,25 6,21 6, 17 Cepa 2 6,45 6,46 6,51 6,35 6,30 6,43 6.53 ' Cepa 3 6.47 6,44 6,46 6,20 6, 18 6, 13 5,98 Cepa 4 6,44 6,40 6,36 6,30 6,25 6,21 6, 17 5,91 Tropical Blanco 6,26 6,21 6,24 6, 15 6, 10 5,90 5,40 Cepa 1 6, 19 6,04 5,84 5,08 4,85 4,64 4,52 Cepa 2 6,26 6,19 6, 14 5,55 4,89 4,63 4,43 Cepa 3 6,23 6, 11 5,96 5,49 4,88 4,64 4,48 Cepa 4 6,47 6,22 6, 18 6,09 5,97 5,84 5.68 5,27 TABLA I (Continuación - 1) Leche Condición Muestra 8 9 10 11 12 13 14 15 IFM Frigorífico Blanco 6,89 Cepa 1 6,75 Cepa 2 6,89 Cepa 3 6,66 Cepa 4 5,78 5,80 5,72 5,40 5,49 5,38 5,27 5, 13 Ambiente Blanco 6,59 6,59 6,58 6,58 Cepa 1 5,63 5,30 4,94 4.61 Cepa 2 6,76 6,63 6,50 6.33 Cepa 3 5,86 5,55 5.24 4,93 Cepa 4 4,47 4,30 4,32 4,24 4,24 4,22 4,21 4, 18 Tropical Blanco 5,83 5,32 4.81 4,30 Cepa 1 4, 15 4,12 4,08 4,03 Cepa 2 4,25 4,18 4,11 ' 3,99 Cepa 3 4,22 4,17 4, 12 4,06 Cepa 4 4, 10 4,08 4,07 4,04 4,04 4.05 • 4,02 4,02 TM Frigorífico Blanco 6,99 Cepa i 6,75 Cepa 2 6,99 Cepa 3 6.66 Cepa 4 6,46 6,70 6,62 6,55 6,54 6,57 6,65 6,42 Ambiente Blanco 6,76 6,70 6,63 6,56 Cepa 1 5,98 5,68 5,36 5,07 Cepa 2 6,56 6,43 6,30 6, 18 Cepa 3 5,66 5,30 4,94 4,57 . Cepa 4 5,81 5,66 5,48 5.24 5,05 4,89 4,77 4,66 Tropical Blanco 4,88 4,65 4,42 4.19 Cepa 1 4,42 4,34 4,26 4, 17 Cepa 2 4.28 4,20 4, 12 4,02 Cepa 3 4,35 4,27 4, 19 4, 1 1 Cepa 4 5,08 4,86 4,73 4,60 4,51 4,49 4,46 4,43 TABLA I (Continuación - 2) Leche Condición Muestra 16 17 18 19 20 23 24 IFM Frigorífico Blanco 6,72 Cepa 1 5,19 Cepa 2 6,82 Cepa 3 6,15 Cepa 4 5,02 4,94 4,81 4,73 4,69 Ambiente Blanco 4,35 Cepa 1 4,24 Cepa 2 4,24 Cepa 3 4,23 Cepa 4 4, 19 4, 19 4,21 4,21 4, 19 Tropical Blanco 3,80 Cepa 1 3,79 Cepa 2 3,64 Cepa 3 3,64 Cepa 4 4,02 3,98 3,99 4,00 3,99 TM Frigorífico Blanco 6,62 Cepa i 5,95 Cepa 2 6,63 Cepa 3 6,24 Cepa 4 6,40 6,50 6,55 6,45 Ambiente Blanco 4, 17 Cepa 1 4,24 Cepa 2 4,33 Cepa 3 4, 13 Cepa 4 4,60 4,62 4,58 4, 19 Tropical Blanco 3,82 Cepa 1 4,07 Cepa 2 3,68 Cepa 3 3,78 Cepa 4 4,38 4,38 4,36 4,21 Por los datos de la TABLA 1, parece ser que tanto la fórmula infantil como la leche terapéutica muestran una tendencia similar bajo condiciones de refrigeración, que consiste en que no hay ninguna reducción del pH para ninguna muestra. Además, en la leche de la fórmula infantil y en la leche terapéutica se observa una tendencia general que consiste en que sólo las muestras que contienen RA024 muestran alguna reducción del pH a la temperatura ambiente. Esa reducción se detecta inicialmente después de 8 horas de almacenamiento y, en ambos casos, el pH disminuye a un valor de 4,5 después de 11 horas. En condiciones tropicales : Fórmula infantil: El pH muestra un reducción inicial después de 3 horas en todas las muestras, excepto en el blanco. Después de 5 horas, las dos muestras que contienen R2.024 han alcanzado un pH de 4. Después de 7 horas, la muestra que contiene MY087 sólo ha alcanzado un pH de 4. Después de 11 horas, el propio blanco ha mostrado una reducción a un pH de 4,5. Leche terapéutica: Todas las muestras que contienen el probiótico muestran una reducción del pH después de 2 horas. Todas las muestras parecen actuar de forma similar. Todas alcanzaron un pH de 4,5 después de 5 horas, excepto el blanco, que alcanzó un pH de 4,5 después de 11 horas . En esta TABLA, parece ser que las condiciones tropicales son las condiciones óptimas para inducir la reducción del pH, es decir, el crecimiento del cultivo que produce yogurt . El mejor cultivo probablemente es el MA016 o el RA024. Ambos inducen una rápida reducción del pH en las dos leches ensayadas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: • Raapiispte de a?tp-re.rr?_d?_ata---C- , ?ara_t?jgdü-_a_fo tpc_qje a_?t{ ta? una membrana semi-permeable que permite la preparación de soluciones acuosas sustancialmente estériles usando una filtración dirigida osmóticamente, que contiene un carbohidrato, un cultivo iniciador formador de productos de leche fermentada, leche en polvo y, ocasionalmente, otros solutos comestibles,
2. 2. Recipiente de auto-rehidratación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el carbohidrato se selecciona entre el grupo compuesto por lactosa, sacarosa y dextrosa y, preferiblemente, es lactosa.
3. 3. Recipiente de auto-rehidratación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 , caracterizado porque el recipiente está dividido en dos compartimentos separados por un cierre no permanente, conteniendo un compartimento impermeable al agua un cultivo iniciador formador de productos de leche fermentada, leche en polvo y, ocasionalmente, otros materiales comestibles, y conteniendo un segundo compartimento osmóticamente activo un carbohidrato y, ocasionalmente, otros solutos osmóticamente activos .
4. 4. Recipiente de auto-rehidratación de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el compartimento impermeable al agua también es sustancialmente impermeable al oxigeno.
5. 5. Procedimiento de producción de yogurt, caracterizado porque comprende las etapas de: a) sumergir en agua un recipiente de auto-rehidratación que comprende una membrana semi-permeable y que contiene un carbohidrato, un cultivo iniciador formador de yogurt, leche en polvo y, ocasionalmente, otros solutos; b) dejar el recipiente sumergido hasta que el agua filtrada haya alcanzado un nivel suficiente; y c) opcionalmente, mantener la bolsa a una temperatura superior a 25°C durante un periodo adicional suficiente para permitir que se forme el producto de leche fermentada..
6. 6. Procedimiento de producción de yogurt que usa un recipiente de auto-rehidratación de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque comprende; a) sumergir el recipiente en agua, b) dejar el recipiente sumergido hasta que el agua filtrada haya alcanzado un nivel suficiente, c) romper el cierre no permanente que separa los dos compartimentos , d) dejar que el compartimento impermeable al agua se rellene con el agua estéril del otro compartimento, e) permitir que el cultivo iniciador y la leche en polvo se disuelvan, f) mantener el recipiente a una tempexatura superior a 25 °C y permitir que se forme el producto de leche fermentada . Producto de leche fermentada obtenido usando un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 ó 6.