MXPA99008368A - Aparato para aplicar una composicion de apresto a fibras de vidrio - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aplacador de apresto (30), que se proporciona para aplicar un revestimiento de composición de apresto a fibras de vidrio (14). El aplacador de apresto (30) incluye un alojamiento (40) y un aplacador de rodillo (70) que se acopla giratoriamente al alojamiento (40). El alojamiento (40) tiene una compuerta de suministro (46a, 46b) adaptada para recibir la composición de apresto desde una fuente de suministro de apresto (80), una ranura de salida (47) y un pasaje (45a, 45b) que se proyecta desde la compuerta de suministro (46a, 46b) a la ranura (de salida (47). El pasaje (45a, 45b) recibe la composición de apresto desde la compuerta de suministro (46a, 46b) y suministra la composición de apresto a la ranura de salida (47) de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento (40) y se recibe en una superficie exterior (72) del aplacador de rodillo (70). Es aplacador de rodillo (70) estáespaciado desde el alojamiento (40), de manera tal que el alojamiento (40) no contacte substancialmente la composición de apresto, una vez que se recibe en el aplacador de rodillo (70).

Description

APARATO PARA APLICAR UNA COMPOSICIÓN DE APRESTO A FIBRAS DE VIDRIO CAMPO TÉCNICO Y APLICABILIDAD INDUSTRIAL DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método y aparato para aplicar una composición de apresto a fibras de vidrio. El método y aparato de la presente invención se aplican para utilizar en una operación de formación de fibras . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los paquetes de fibras de vidrio se fabrican comúnmente al suministrar vidrio fundido a un buje, estirar las fibras de vidrio del buje y aplicar un apresto, acuoso o no acuoso a las fibras mediante un rodillo aplicador. Las fibras con apresto pueden reunirse en una hebra, en una zapata de recolección y devanarse en una boquilla para producir un paquete de fibras de vidrio. patente de los E.U.A. No. 4,222,344 describe un aplicador para una composición de apresto a fibras de vidrio. El aplicador incluye un rodillo desplazado que recibe apresto desde un pasaje y aplica el apresto a la superficie de las fibras de vidrio que se dirigen a través de él. Colocada justo por encima del rodillo se encuentra una porción de alojamiento superior que actúa como una aspa de dosificación para la composición de apresto, a fin de mantener el espesor de la composición de apresto substancialmente uniforme sobre la longitud del rodillo. Sin embargo, si la superficie del rodillo no es completamente uniforme o si el rodillo gira en una forma no concéntrica, la capa de la composición de apresto sobre la superficie del rodillo no será uniforme. Esto también ocurrirá si la superficie inferior de la porción de alojamiento superior, que define el espaciamiento entre la porción del alojamiento superior y el rodillo no es uniforme. Una capa no uniforme de composición de apresto en el rodillo aplicador resulta en una cantidad no uniforme de composición de apresto aplicada a las fibras que se pasan a través del rodillo. De acuerdo con esto, hay necesidad por un aplicador de apresto mejorado, que es capaz de aplicar una cantidad substancialmente uniforme de composición de apresto, a fibras de vidrio que se pasan a través de él. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Esta necesidad se cumple por la presente invención, con lo que se proporciona un aparato mejorado para aplicar un revestimiento generalmente uniforme de una composición de apresto a fibras de vidrio. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para producir fibras de vidrio aprestadas. El aparato comprende: un buje calentado para suministrar corrientes de vidrio fundido que se estiran en fibras continuas; un dispositivo adaptado para estirar las corrientes en las fibras y un aplicador de apresto. El aplicador de apresto incluye un alojamiento y un aplicador de rodillo que es acoplado de manera giratoria al alojamiento. El alojamiento tiene una compuerta de suministro adaptada para recibir composición de apresto bajo presión desde una fuente de suministro de apresto, una ranura de salida y un pasaje que se extiende desde la compuerta de suministro a la ranura de salida. El pasaje recibe composición de apresto desde la compuerta de suministro y proporciona la composición de apresto a la ranura de salida, de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en una superficie exterior del aplicador de rodillo. El aplicador de rodillo está separado del alojamiento de manera tal que el alojamiento no contacte substancialmente y altere el espesor de la composición de apresto de la composición de apresto recibida en el aplicador de rodillo. El dispositivo puede comprender un devanador, trozador o aparato semejante convencional para estirar corrientes de vidrio fundido en fibras. El aplicador de rodillo de preferencia gira respecto a un eje central que se encuentra en un plano generalmente horizontal. La ranura de salida puede colocarse sobre el plano horizontal de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en la superficie exterior del aplicador de rodillo sobre el plano horizontal. El aplicador de rodillo además incluye primeras y segundas porciones de extremo. En una modalidad, la primer porción de extremo tiene primeras espirales o filamentos y la segunda porción de extremo tiene segundas espirales o filamentos. Las primeras y segundas espirales son de sentido opuesto para desviar la composición de apresto que contacta la primera y segunda porciones de extremo hacia adentro conforme gira el aplicador de rodillo. De preferencia, el pasaje tiene un área en sección transversal que en general es constante desde la compuerta de suministro a la ranura de salida. El aparato además incluye un aparato de desplazamiento para efectuar rotación del aplicador de rodillo. El aparato de desplazamiento comprende una estructura de motor y una estructura de embrague . La estructura de motor incluye un motor que tiene una flecha de salida y una polea de impulso o desplazamiento acoplada a la flecha de salida para girar con la flecha de salida. La estructura de embrague incluye: un alojamiento de embrague; una primer flecha montada giratoriamente en el alojamiento que incluye una perforación interior; una segunda flecha colocada en la perforación y que incluye un hombro anular y una porción de extremo distante adaptada para acoplar el aplicador de rodillo, de manera tal que la rotación de la segunda flecha efectúa rotación del aplicador de rodillo; un resorte colocado en la perforación y que acopla el hombro anular de la segunda flecha; un retenedor de resorte sujeto a la primera flecha para girar con la primer flecha y acoplar y retener el resorte en la perforación; y una banda colocada respecto a la polea de impulso y una porción de la primer flecha, de manera tal que la rotación de la polea de impulso efectúa rotación de la primer flecha. El resorte efectúa rotación de la segunda flecha ante rotación de la primer flecha. La porción de la primer flecha puede comprender una polea de impulso montada en la primer flecha. La porción de extremo distante de la segunda flecha, de preferencia incluye un pasador que se extiende generalmente transversal a un eje central de la segunda flecha. El pasador se adapta para acoplar una muesca receptora de pasador, que se proporciona en el aplicador de rodillo. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un aplicador de apresto para aplicar un revestimiento de la composición de apresto a fibras de vidrio. El aplicador comprende un alojamiento y un aplicador de rodillo que se acopla giratoriamente con el alojamiento. El alojamiento tiene una compuerta de suministro adaptada para recibir la composición de apresto desde una fuente de suministro de apresto, una ranura de salida y un pasaje que se extiende desde la compuerta de suministro a la ranura de salida. El pasaje recibe la composición de apresto desde la compuerta de suministro y proporciona la composición de apresto a la ranura de salida de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en una superficie exterior del aplicador de rodillo. El aplicador de rodillo esta espaciado desde el alojamiento de manera tal que el alojamiento no altere sustancialmente el espesor de la composición de apresto recibida en el aplicador de rodillo. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un aplicador de apresto para aplicar un revestimiento de composición de apresto a fibras de vidrio. El aplicador de apresto incluye un alojamiento y un aplicador de rodillo que se acopla giratoriamente con el alojamiento. El alojamiento tiene una compuerta de suministro adaptada para recibir la composición de apresto desde una fuente de suministro de apresto, una ranura de salida y un pasaje que se extiende desde la compuerta del suministro a la ranura de salida. El pasaje recibe composición de apresto desde la compuerta de suministro y proporciona la composición de apresto a la ranura de salida de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en una superficie exterior del aplicador de rodillo. El aplicador de rodillo está espaciado desde el alojamiento, de manera tal que el alojamiento no contacte substancialmente la composición de apresto, una vez que se recibe en el aplicador de rodillo. De acuerdo con esto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un aplicador de apresto mejorado, para aplicar un revestimiento generalmente uniforme de la composición de apresto a las fibras de vidrio. Es un objetivo adicional de la presente invención el proporcionar un aparato mejorado para producir fibras de vidrio con apresto. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de un aparato construido de acuerdo con la presente invención para producir fibras de vidrio con apresto; La Figura 2 es una vista superior de un aplicador de apresto construido de acuerdo con la presente invención; La Figura 3 es una vista lateral del aplicador de apresto ilustrado en Figura 2 ; La Figura 4 es una vista frontal, parcialmente en sección transversal, del aplicador de apresto ilustrado en la Figura 2; La Figura 5 es una vista agrandada de un aplicador de rodillo y un alojamiento de un aplicador de apresto construido de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; La Figura 6 es una vista lateral, parcialmente en sección transversal y parcialmente despiezada, que muestra un aplicador de rodillo, una porción de un alojamiento y una porción de un montaje o estructura de embrague de un aplicador de apresto de la presente invención; y La Figura 7 es una vista lateral, parcialmente en sección transversal, de una porción de un aplicador de apresto construido de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Un aparato para producir fibras de vidrio con apresto de acuerdo con la presente invención, se ilustra en Figura 1, y generalmente se designa por el número de referencia 10. El aparato 10 comprende un buje 12 que tiene una cantidad de orificios (no mostrados) a través de los cuales se descarga una pluralidad de corrientes de vidrio fundido. Los orificios pueden extenderse por puntas o vastagos huecos (no mostrados) . Las corrientes de vidrios se extraen mecánicamente para formar fibras continuas 14 mediante un dispositivo devanador 20.

Boquillas de rocío 12a se pueden proporcionar para rociar agua en las fibras 14 recientemente formadas para enfriar y lubricar las fibras 14. Las fibras 14 pasan a través de un aplicador de apresto 30 que aplica un revestimiento substancialmente uniforme de una composición de apresto (también referida aquí como apresto) a las fibras 14. De preferencia, la composición de apresto tiene una viscosidad de aproximadamente 10 a aproximadamente 2000 centipoises, más preferiblemente tiene una viscosidad aproximada de 50 a aproximadamente 1000 centipoises, y en particular tiene una viscosidad de aproximadamente 100 a aproximadamente 250 centipoises. Las composiciones de apresto aplicadas por el aplicador 30 típicamente no son de base acuosa, pero pueden ser de base acuosa. Las fibras 14 se reúnen en un filamento 14a al estirarlas, sobre una zapata en recolección 21 después de que se ha aplicado la composición de apresto a las fibras 14 por el aplicador de apresto 30. El dispositivo devanador 20 comprende una boquilla girable 22, y un mecanismo de recorrido de filamento 24 para distribuir el filamento 14a a lo largo sobre la boquilla 22 durante la formación de un paquete de hebras 26. Cuando el filamento 14a no se recolecta en la boquilla giratoria 22, el filamento 14a puede colocarse entre rodillos de raspado 28 para atenuar el material de hebra. Un trozador convencional (no mostrado) puede emplearse en vez del dispositivo devanador 20. Ahora con referencia a las Figuras 2 a 6, el aplicador de apresto 30 comprende una placa base 32 sobre la cual una placa lateral 34, un alojamiento 40, una estructura de motor 50, y una estructura de embrague 60 se montan. Montado giratoriamente entre el alojamiento 40 y la estructura de embrague 60 se encuentra un aplicador de rodillo 70. El aplicador de rodillo 70 recibe una composición de apresto que sale del alojamiento 40, de preferencia un punto sobre un arco A-B en el aplicador de rodillo 70, y de preferencia aproximadamente en el punto C sobre el arco A-B, ver Figura 5. Como es aparente a la Figura 5, el arco A-B generalmente se coloca sobre un plano horizontal P, que pasa a través de un eje central X0 del aplicador de rodillo 70. El aplicador de rodillo 70 aplica un revestimiento generalmente uniforme de composición de apresto a las fibras 14, conforme las fibras 14 pasan a través del aplicador de rodillo 70. El alojamiento 40 incluye secciones superior e inferior 42 y 44 que pueden formarse de un material metálico tal como acero Inco-?elm, que está comercialmente disponible de Inco Alloys International. En la modalidad ilustrada, la sección de alojamiento superior 42 se proporciona con dos compuertas de suministro 46a y 46b, que se adaptan para recibir una composición de apresto líquido desde una bomba fuente para suministro de apresto 80. La bomba 80 recibe la composición de apresto desde un recipiente o contenedor de retención calentado convencional 82. Mangueras calentadas 84 se intercalan entre el alojamiento 40, el recipiente de retención 82 y la bomba fuente para suministro de apresto 80, para proporcionar una trayectoria calentada para que tome la composición de apresto conforme recorre desde el recipiente contenedor 82 al alojamiento 40. Las mangueras calentadas 84 se conectan a las compuertas 46a y 46b mediante accesorios convencionales 86. De preferencia, la bomba fuente de suministro 80 es capaz de suministrar el apresto bajo presión a una velocidad de flujo muy precisa y constante. En la modalidad ilustrada, la bomba fuente de suministro de apresto 80 comprende una bomba convencional que está comercialmente disponible de Zenith Pumps División de Parker Hannifin Corp., bajo la designación de producto Zenith Precisión Metering Gear Pumps. La sección de alojamiento superior 42 tiene primeras y segundas porciones fresadas 42a y 42b, ver Figura 2. Cuando las secciones de alojamiento superior e inferior 42 y 44 se unen en conjunto mediante pernos convencionales 43, las secciones fresadas 42a y 42b en conjunto con una superficie superior planar 44a de la sección de alojamiento inferior 44, definen primeros y segundos pasajes 45a y 45b, para recibir la composición de apresto desde las compuertas de suministro 46a y 46b. Los pasajes 45a y 45b se extienden desde las compuertas de suministro 46a y 46b, se funden en conjunto en un punto corriente abajo desde las compuertas de suministro 46a y 46b y terminan en una sola ranura de salida 47, ver Figura 2. De esta manera, los pasajes 45a y 45b reciben la composición de apresto desde las compuertas de suministro 46a y 46b y suministran la composición de apresto a la ranura de salida 47. En la modalidad ilustrada, cada pasaje 45a y 45b tiene una área en sección transversal que en general es constante desde su compuerta de suministro 46a, 46b a la ranura de salida 47. Los pasajes 45a y 45b inicialmente tienen una sección transversal generalmente circular cerca de las compuertas de suministro 46a y 46b. Sin embargo, conforme se aproximan a la ranura de salida 47, los pasajes 45a y 45b se vuelven substancialmente rectangulares en sección transversal. Por lo tanto, la composición de apresto entra cada uno de los pasajes 45a y 45b como una corriente generalmente redonda y se transforma a una corriente substancialmente rectangular, relativamente delgada al tiempo en que alcanza la ranura de salida 47. Al formar los pasajes 45a y 45b de manera tal que tenga una sección transversal constante sobre sus longitudes, los pasajes 45a y 45b se inundan continuamente con nueva composición de apresto y por lo tanto son autolimpiantes . En otras palabras, el mantener una sección transversal constante a través de la longitud de cada uno de los pasajes 45a y 45b se mantiene la composición de apresto continuamente en movimiento a través de los pasajes 45a y 45b, reduciendo o eliminando substancialmente de esta manera la posibilidad de que la composición de apresto pueda curarse o solidificar dentro de los pasajes 45a y 45b y crear un bloqueo ahí . La sección de alojamiento inferior 42 incluye una pluralidad de cartuchos de calentamiento 41 para mantener el alojamiento 40 a una temperatura elevada, de manera tal que el apresto se encuentre a una viscosidad deseada, por ejemplo a una viscosidad de aproximadamente 10 a aproximadamente 2000 centipoises como se anotó anteriormente . El aplicador de rodillo 70 incluye una superficie exterior 72 y primeras y segundas porciones de extremo 74 y 76, ver Figura 6. En la modalidad ilustrada, la primer porción de extremo 74 tiene primeras espirales o filamentos 74a, y la segunda porción de extremo 76 tiene segundas espirales o filamentos 76a. Las primeras y segundas espirales 74a y 76a, son de sentido opuesto de manera tal que desvíen la composición de apresto que contacta las primeras y segundas porciones de extremo 74 y 76 hacia adentro en dirección a una sección central de la superficie exterior del rodillo 72 conforme gire el aplicador de rodillo 70. De preferencia, el aplicador de rodillo 70 se hace de grafito. Más preferiblemente, el grado de grafito es U8905 que está comercialmente disponible de Schunk & Ebb, Co . , ubicado en Menomonee Falls, Wisconsin. En la modalidad ilustrada en la Figura 5, las secciones de alojamiento superior e inferior 42 y 44 están espaciadas una distancia suficiente desde el aplicador de rodillo 70, de manera tal que no contacten substancialmente el apresto aplicado al aplicador de rodillo 70. De esta manera, el alojamiento 40 no altera substancialmente el espesor de la composición de apresto aplicada al aplicador de rodillo 70. En la modalidad ilustrada en la Figura 7, la sección alojamiento superior 142 se proporciona con una porción proyectante 142a que actúa como un desviador de perlas de vidrio. Sin embargo, la porción proyectante 142a está espaciada una distancia suficiente desde el aplicador de rodillo 70, de manera tal que no contacte substancialmente la composición de apresto aplicada a la superficie exterior 72 del rodillo. Ni tampoco la sección inferior 44 hace contacto con el apresto aplicado al aplicador de rodillo 70. Ya que el alojamiento 40 en cada una de las modalidades de las Figuras 5 y 7 no contacta o solo contacta nominalmente la composición de apresto aplicada al rodillo aplicador 70, la capa de composición de apresto sobre la superficie de rodillo 72 permanecerá relativamente constante incluso si la superficie exterior 72 del aplicador de rodillo 70 no es completamente uniforme o si el aplicador de rodillo 70 gira en una forma no concéntrica . Como se anotó anteriormente, una estructura de motor 50 y una estructura de embrague 60 (una estructura de embrague deslizante en la modalidad ilustrada) , que en conjunto definen un aparato de desplazamiento, se montan en la placa base 32. La estructura de motor 50 incluye un motor eléctrico convencional 52, que tiene una flecha de salida 54 y una primer polea de impulso 56 acoplada a la flecha de salida 54, para girar con la flecha de salida 54. El motor 52 se monta en una abrazadera de motor 58 que a su vez está sujeta a la placa 32 por pernos 58a. Ahora con referencia a la Figura 4, la estructura de embrague 60 incluye un alojamiento de embrague 61 y una primer flecha 62 montada giratoriamente por cojinetes 61a en el alojamiento 61. La primer flecha 62 incluye una perforación interior 62a. Una segunda flecha 63 se coloca en la perforación 62a e incluye un hombro anular 63a, una perilla de extracción 63b y una porción de extremo distante 163 adaptada para acoplar el aplicador de rodillo 70, de manera tal que la rotación de la segunda flecha 63 efectúa rotación del aplicador de rodillo 70, ver también Figura 6. Un resorte de compresión 64 se coloca en la perforación 62a respecto a la segunda flecha 63 y acopla el hombro anular 63a de la segunda flecha 63. Un retenedor de resorte 66 se sujeta roscadamente a la primer flecha 62, para girar con la primer flecha 62 y acopla y retiene el resorte 64 en la perforación 62a. Una segunda polea de impulso 57 se sujeta en la primer flecha 62 para girar con la primer flecha 62. Una banda 68 se coloca respecto a la primera y segunda poleas de impulso 56 y 57 de manera tal que la rotación de la primer polea de impulso 56 efectúa rotación de la primer flecha 62. La rotación de la primer flecha 62 efectúa rotación del resorte 64 por contacto del retenedor de resorte 66 con el resorte 64. El resorte de rotación 64, a su vez efectúa rotación de la segunda flecha 63 mediante contacto del resorte 64 con el hombro anular 63a de la segunda flecha 63 y por lo tanto la rotación del aplicador de rodillo 70. Una o más arandelas pueden colocarse entre el resorte 64 y el retenedor de resorte 66 y una o más arandelas pueden colocarse entre el resorte 64 y el hombro anular 63a. Se nota que la velocidad del aplicador de rodillo 70 se varía normalmente para compensar la cantidad de composición de apresto que recibe del alojamiento 40 y que luego revestirá sobre las fibras 14. La porción de extremo distante 163 de la segunda flecha 63, incluye un primer pasador 163a que se extiende generalmente transversal a un eje central CA de la segunda flecha 63, ver Figura 6. El pasador 163a se adapta para acoplar liberablemente una muesca receptora de pasador 71 que se proporciona en el aplicador de rodillo 70. El aplicador de rodillo 70 se proporciona con primeros y segundos insertos (solo el primer inserto 78 se ilustra en Figura 6) , formado de latón en la modalidad ilustrada, cada uno que tiene una perforación receptora de pasador (solo la perforación 78a en el primer inserto 68 se ilustra en Figura 6) . Un segundo pasador 163b, que forma parte de la porción de extremo distante 163 de la segunda flecha 63, se recibe en la perforación 78a en el primer inserto 78. Un tercer pasador de una estructura de pasador 90, que se monta giratoriamente en la placa lateral 34, se recibe en una perforación (no mostrada) en el segundo inserto aplicador de rodillo. El aplicador de rodillo 70 puede montarse fácilmente en y retirarse del alojamiento 40 y estructura de embrague 60. Para retirar el aplicador de rodillo 70, un operador solo requiere sujetar la perilla 63b y moverla lejos del alojamiento 61, de manera tal que el primer y segundo pasadores 163a y 163b se retiren de la muesca 71 y la perforación 78a, respectivamente. El aplicador de rodillo 70 luego se retira manualmente del tercer pasador de la estructura de pasador 90. Para montar el aplicador de rodillo 70 entre el alojamiento 40 y la estructura de embrague 60, un operador solo requiere sujetar la perilla 63b y moverla lejos del alojamiento 61, de manera tal que la porción de extremo 163 se mueva hacia el alojamiento 61 una distancia suficiente para permitir que el aplicador de rodillo 70 se inserte entre el segundo y tercer pasadores . El operador luego libera la perilla 63b de manera tal que el primer, segundo y tercer pasadores 163a, 163b se acoplen en la muesca 71 y las perforaciones en el primer y segundo insertos de aplicador de rodillo. Una estructura tensionadora de banda 68a, también se monta en la placa 32. Incluye un perno 68b acoplado roscadamente con una abrazadera 68c. Conforme el perno 68b se rosca en la abrazadera 68c, acopla la abrazadera de motor 58 y la mueve lejos de la segunda polea de impulso 57 para aplicar tensión adicional a la banda 68. Habiendo descrito la invención en detalle y por referencia a sus modalidades preferidas, será aparente que son posibles modificaciones y variaciones sin apartarse de alcance de invención definido en las reivindicaciones anexas .

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para producir fibras de vidrio con apresto, caracterizado porque comprende: un buje calentado para suministrar corrientes de vidrio fundido para estirarse en fibras continuas; un dispositivo adaptado para extraer las corrientes en las fibras; y un aplicador de apresto que incluye un alojamiento y un aplicador de rodillo que se acopla giratoriamente en el alojamiento, el alojamiento tiene una compuerta de suministro adaptada para recibir composición de apresto bajo presión desde una fuente de suministro de apresto, una ranura de salida y un pasaje que se extiende desde la compuerta de suministro a la ranura de salida, el pasaje recibe composición de apresto desde la compuerta de suministro y suministra a la composición de apresto a la ranura de salida, de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en una superficie exterior del aplicador de rodillo, el aplicador de rodillo está espaciado del alojamiento, de manera tal que el alojamiento no contacte substancialmente y altere el espesor de la composición de apresto que se recibe en el aplicador de rodillo.
2. 2. Un aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo comprende un devanador.
3. 3. Un aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aplicador de rodillo gira respecto a un eje central que se encuentra en un plano generalmente horizontal, la ranura de salida se coloca sobre el plano horizontal de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en la superficie exterior del aplicador de rodillo sobre el plano horizontal.
4. 4. Un aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aplicador de rodillo además incluye primeras y segundas porciones de extremo, la primera porción de extremo tiene primeras espirales y la segunda porción de extremo tiene segundas espirales, las primeras y segundas espirales son de sentido opuesto de manera tal que desvíen la composición de apresto que contacta la primera y segunda porciones de extremo hacia adentro, conforme gire el aplicador de rodillo.
5. 5. Un aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pasaje tiene una área en sección transversal que en general es constante desde la compuerta de suministro a la ranura de salida.
6. 6. Un aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye un aparato de desplazamiento para efectuar rotación del aplicador de rodillo, el aparato de desplazamiento comprende : una estructura de motor que incluye un motor con una flecha de salida y una polea de desplazamiento acoplada a la flecha de salida para girar con la flecha de salida; una estructura de embrague que incluye un alojamiento de embrague, una primer flecha montada giratoriamente en el alojamiento y que incluye una perforación interior, una segunda flecha colocada en la perforación y que incluye un hombro anular y una porción de extremo distante adaptada para acoplar el aplicador de rodillo, de manera tal que la rotación de la segunda flecha efectúa rotación del aplicador de rodillo, un resorte colocado en la perforación y que acopla el hombro anular de la segunda flecha, un retenedor -de resorte sujeto a la primer flecha para girar con la primer flecha y acoplar y retener el resorte en la perforación, el resorte efectúa rotación de la segunda flecha ante rotación de la primer flecha; y una banda colocada respecto a la polea de impulso y una porción de la primer flecha, de manera tal que la rotación de la polea de impulso efectúa rotación de la primer flecha.
7. 7. Un aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la porción de extremo distante de la segunda flecha incluye un pasador que se extiende generalmente transversal a un eje central de la segunda flecha, el pasador se adapta para acoplar una muesca receptora de pasador que se proporciona en el aplicador de rodillo.
8. 8. Un aplicador de apresto, para aplicar un revestimiento de composición de apresto a fibras de vidrio, caracterizado porque comprende: un alojamiento y un aplicador de rodillo que se acopla giratoriamente en el alojamiento, el alojamiento tiene una compuerta de suministro adaptada para recibir una composición de apresto desde una fuente de suministro de apresto, una ranura de salida y un pasaje que se extiende desde la compuerta de suministro a la ranura de salida, el pasaje recibe composición de apresto desde la compuerta de suministro y proporciona la composición de apresto a la ranura de salida, de manera tal que la composición de aprestos sale del alojamiento y se recibe en una superficie exterior del aplicador de rodillo, el aplicador de rodillo está separado del alojamiento de manera tal que el alojamiento no altera substancialmente el espesor de la composición de apresto que se recibe en el aplicador de rodillo.
9. 9. Un aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el aplicador de rodillo gira respecto a un eje central que se encuentra en un plano generalmente horizontal, la ranura de salida se coloca sobre el plano horizontal de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en la superficie exterior del aplicador de rodillo sobre el plano horizontal.
10. 10. Un aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el aplicador de rodillo además incluye primeras y segundas porciones de extremo, la primer porción de extremo tiene primeras espirales y la segunda porción de extremo tiene segundas espirales, las primeras y segundas espirales son de sentidos opuestos de manera tal que desvíen la composición de apresto que contacta la primera y segunda porciones de extremo hacia adentro, conforme gira el aplicador de rodillo .
11. 11. Un aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el pasaje tiene una área en sección transversal que es generalmente constante desde la compuerta de suministro a la ranura de salida.
12. 12. Un aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además incluye un aparato de desplazamiento para efectuar rotación del aplicador de rodillo, el aparato de desplazamiento comprende : una estructura de motor que incluye un motor con una flecha de salida y una polea de impulso acoplada a la flecha de salida para girar con la flecha de salida; una estructura de embrague que incluye un alojamiento de embrague, una primer flecha montada giratoriamente en el alojamiento y que incluye una perforación interior, una segunda flecha colocada en la perforación y que incluye un hombro anular y una porción de extremo distante adaptada para acoplar el aplicador de rodillo, de manera tal que la rotación de la segunda flecha efectúa rotación del aplicador de rodillo, un resorte colocado en la perforación y que acopla el hombro anular de la segunda flecha, un retenedor de resorte sujeto liberablemente a la primer flecha para girar con la primer flecha y acoplar y retener el resorte en la perforación, el resorte efectúa rotación de la segunda flecha ante rotación de la primer flecha; y una banda colocada respecto a la polea de impulso y una porción de la primer flecha, de manera tal que rotación de la polea de impulso efectúa rotación de la primer flecha.
13. 13. Un aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la porción de extremo distante de la segunda flecha incluye un pasador que se extiende generalmente transverso a un eje central de la segunda flecha, el pasador se adapta para acoplar una muesca receptora de pasador que se proporciona en el aplicador de rodillo.
14. 14. Un aplicador de apresto para aplicar una revestimiento de composición de apresto a fibras de vidrio, caracterizado porque comprende: un alojamiento y un aplicador de rodillo que se acopla giratoriamente con el alojamiento, el alojamiento tiene una compuerta de suministro adaptada para recibir composición de apresto desde una fuente de suministro de apresto, una ranura de salida y un pasaje que se extiende desde la compuerta de suministro a la ranura de salida, el pasaje recibe composición de apresto desde la compuerta de suministro y suministra la composición de apresto a la ranura de salida de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en una superficie exterior del aplicador de rodillo, el aplicador de rodillo está espaciado desde el alojamiento, de manera tal que el alojamiento no contacte substancialmente la composición de apresto, una vez que se recibe en el aplicador de rodillo.
15. 15. Un aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el aplicador de rodillo gira respecto a un eje central que se encuentra en un plano generalmente horizontal, la ranura de salida se coloca sobre el plano horizontal de manera tal que la composición de apresto sale del alojamiento y se recibe en la superficie exterior del aplicador de rodillo sobre el plano horizontal .
16. 16. Un aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el aplicador de rodillo además incluye primeras y segundas porciones de extremo, la primer porción de extremo tiene primeras espirales y la segunda porción de extremo tiene segundas espirales, las primeras y segundas espirales son de sentidos opuestos para desviar la composición de apresto que contacta la primera y segunda porciones de extremo hacia adentro conforme gira el aplicador de rodillo.
17. 17. Un aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el pasaje tiene un área en sección transversal que es generalmente constante desde la compuerta de suministro a la ranura de salida.
18. 18. Un aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además incluye un aparato de desplazamiento para efectuar rotación del aplicador de rodillo, el aparato de desplazamiento comprende : una estructura de motor que incluye un motor con una flecha de salida y una polea de impulso acoplada a la flecha de salida para girar la flecha de salida; una estructura de embrague que incluye un alojamiento de embrague, una primer flecha montada giratoriamente en el alojamiento y que incluye una perforación interior, una segunda flecha colocada en la perforación y que incluye un hombro anular, y una porción de extremo distante adaptada para acoplar el aplicador de rodillo, de manera tal que la rotación de la segunda flecha efectúa rotación del aplicador de rodillo, un resorte colocado en la perforación y que acopla el hombro anular de la segunda flecha, un retenedor de resorte sujeto liberablemente a la primer flecha para girar con la primer flecha y acoplar y retener el resorte en la perforación, el resorte efectúa rotación de la segunda flecha ante rotación de la primer flecha; y una banda colocada respecto a la polea de impulso y una porción de la primer flecha de manera tal que la rotación de la polea de impulso efectúa rotación de la primer flecha.
19. 19. Un aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la porción de extremo distante de la segunda flecha incluye un pasador que se extiende generalmente transversal a un eje central de la segunda flecha, el pasador se adapta para acoplar una muesca receptora de pasador que se proporciona en el aplicador de rodillo.