MXPA99007036A - Contenedor de almacenamiento - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un contenedor de almacenamiento en combinación con un inserto vertedor, dicho contenedor de almacenamiento incluye una pared inferior que tiene una periferia y una pared lateral que se extiende hacia arriba desde la periferia hacia un borde superior y un borde de montaje que estádefinido sobre una superficie interior de la pared lateral en proximidad al borde superior;el inserto vertedor incluye un panel principal que tiene una periferia y una falda de montaje que se extiende hacia abajo desde la periferia del panel principal, la periferia del panel principal y la falda de montaje son dimensionan y forman para ser recibidas estrechamente dentro del borde de montaje cuando el inserto vertedor esta en una posición operativa, el inserto vertedor incluye por lo menos un pico vertedor que se extiende de lado a lado y adicionalmente incluye una bisagra que divide el panel principal en primera y segunda secciones, la segunda sección es manualmente movible alrededor de la bisagra entre una primera posición en la cual la segunda sección se extiende desde la primera sección en un plano substancialmente común, y una segunda posición en la cual la segunda sección estásustancialmente paralela a, caracterizada porque en la segunda posición, la segunda sección estádebajo de la primera sección.

Description

CONTENEDOR DE ALMACENAMIENTO REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud está relacionada con las series copendientes Nos. (Caso del Apoderado No. 130403-D200) , (Caso del Apoderado No. 130404-D200) , (Caso del Apoderado No. 130405-D200) , las cuales son incorporadas en esta por referencia y forman parte de la misma, que incluyen pero no están limitadas a aquellas porciones que aparecen específicamente más adelante. DECLARACIÓN RELATIVA A LA INVESTIGACIÓN PATROCINADA FEDERALMENTE No aplicable. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención describe en general contenedores caseros para almacenamiento, partipularmente aquellos usados para productos alimenticios. En particular, la presente invención describe un contenedor de almacenamiento mejorado que tiene una ventanilla integral,' y que puede ser usado con una cubierta que suministra un sello el cual puede ser abierto por el pivotado de la cubierta, y además puede ser usado con un inserto vertedor el cual forma las aberturas para el vertido y el paleado del contenedor. Numerosos tipos de contenedores caseros de almacenamiento son conocidos, incluyendo aquellos que son típicamente fabricados de plástico, los cuales tienen un contenedor con una cubierta de sellado, y los cuales son tipicamente usados para almacenamiento de alimentos. Un primer problema con los contenedores conocidos de este tipo es el deseo de proporcionar un buen sellado entre el contenedor y la cubierta, no obstante permite que la cubierta sea fácilmente colocada y removida. Típicamente con un mejor sello, hay más dificultad para colocar y remover la cubierta. Asi que, ahí está la continua necesidad de una cubierta que proporcione un buen sello, que aún sea fácil de usar. Un problema adicional con tales contenedores es el deseo de permitir la inspección visual de los contenidos, que aún proporcione una apariencia estética al obscurecer visualmente los contenidos. Se ha sabido proporcionar contenedores que tengan un cuerpo principal opaco con una sección de ventanilla transparente. Mientras estos contenedores proporcionan grandes ventajas sobre los contenedores completamente transparentes o completamente opacos, ellos tienen una fuerte desventaja en costo. Específicamente, las secciones del cuerpo principal opacas y la sección de ventanilla transparente son moldeadas en dos pasos separados, incrementando el tiempo de moldeo, la complejidad y el costo. ~~ Finalmente, tales contenedores tienen desventajas en despachar los contenidos. Los contenedores que son grandes proporcionan un almacenamiento adecuado, y los contenidos puede ser distribuidos para sacar provecho del contenedor, pero es difícil verter los contenidos del contenedor. Contenedores más pequeños son más fáciles de usar para verter los contenidos, pero no proporcionan almacenaje suficiente, COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar un contenedor de almacenamiento que substancialmente obscurece los contenidos excepto por una sección de ventanilla para inspección visual. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar tal contenedor en el que la sección de ventanilla es una porción monolítica del contenedor, por el suministro de la sección de ventanilla con un reducido espesor y/o una superficie de acabado apreciablemente más transparente. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un contenedor y combinación de cubierta que permite el sellado del contenedor, y aún fácil de aplicar y remover la cubierta. Otro objetivo adicional de la presente invención es proporcionar tal combinación en la que una moldura de sellado proporciona un sello, todavía la cubierta puede ser pivotada por aplicación de la fuerza para romper el sello. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar un contenedor y un inserto vertedor montado al contenedor, con el inserto vertedor ayudando en el despachado de los contenidos de contenedor.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar tal contenedor y un inserto vertedor en el cual el inserto puede tener un panel secundario doblado a una posición oculta para proporcionar una gran abertura para cucharear los contenidos del contenedor. Estos y otros objetivos son alcanzados por un contenedor para almacenar artículos, tal como alimentos. El contenedor incluye una pared lateral la cual incluye una porción de una ventanilla monolítica lateral que tiene una mayor transparencia "que el resto de la pared lateral. Esto es logrado por la fabricación del contenedor de un material transparente, entintado y formando la porción de la ventanilla con un espesor reducido, y/o formando la porción de la ventanilla con una superficie pulida y forman el resto de la superficie lateral con una textura obscura. Una cubierta puede ser usada para cerrar el contenedor, y puede formar un sello con el contenedor. La cubierta puede incluir pernos pivote que permita a la cubierta ser pivotada a una posición que rompa el sello, de esta manera permita remover la cubierta más fácil. Un inserto vertedor también puede ser usado con el contenedor". Un inserto vertedor está montado en la boca del contenedor, e incluye un pico vertedor principal de y un pico vertedor secundario. Ambos picos vertedores incluyen una guía de vertido para dirigir los contenidos derramado retornar al contenedor. Una bisagra en el inserto vertedor permite a una primera sección permanecer en posición mientras una segunda sección es doblada hacia abajo. La segunda sección puede ser asegurada en esta posición, formando una apertura para cucharear.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetivos y características de la invención anotados anteriormente son explicados en más detalle con referencia a los dibujos, en la cual los números de referencia similares denotan elementos similares, y en los cuales la: Fig. 1 es una vista en perspectiva explotada de un contenedor, la cubierta e inserto vertedor de acuerdo a una modalidad preferida de la invención; Fig. 2 es una vista lateral de la sección transversal del contenedor de la Fig. 1 a lo largo de la línea 2-2; Fig. 3 es una vista en detalle de la sección transversal a lo largo de la linea 3-3; de la Fig. 1; Fig. 4 es una vista en perspectiva inferior de la cubierta; Fig. 5 es una vista lateral de la sección transversal en detalle, similar a la Fig. 2, del contenedor y la cubierta, con la cubierta en la posición de sellado; Fig. 6 es una vista de la sección transversal en detalle, a lo largo ide la línea 6-6 de la Fig. 5; Fig. 7 es una vista lateral de la sección transversal en detalle, del contenedor y la cubierta en la posición liberada; Fig. 8 es una vista en perspectiva del contenedor con el inserto vertedor montado en una posición extendida; Fig. 9 es una vista final de la sección transversal en detalle a lo largo de la linea 9-9 de la Fig. 8; Fig. 10 es una vista lateral de la sección transversal en detalle a lo largo de la línea 10-10 de la Fig. 8; Fig. 11 es una vista en perspectiva del contenedor con el inserto vertedor montado en una posición doblada; y Fig. 12 es una vista lateral de la sección transversal en detalle a lo largo de la línea 10-10 de la Fig. 8; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a la Fig.l un contenedor de acuerdo a la presente invención es generalmente designado por el número de referencia 10. El contenedor 10 puede ser empleado por si mismo, pero es tipicamente usado con una cubierta, generalmente designada por el número de referencia 12. Además, un inserto vertedor, generalmente designado por el número de referencia 14, puede ser usado con el contenedor 10, con o sin la cubierta 12. El contenedor 10 incluye una pared inferior 16 (Fig. 2) que define una superficie estable para soportar el contenedor 10. Mientras la pared inferior 16 puede ser plana, para incrementar la resistencia u otras razones que se harán claras más adelante, puede tener una forma más compleja. En la modalidad exhibida, toma la forma de una concavidad descendente poco profunda. Una o más paredes laterales 18 que se extienden hacia arriba de la superficie externa de la pared inferior 16. En la modalidad preferida mostrada, la superficie externa de la pared inferior 16 es ovalada, con una sola pared lateral continua 18. Otras formas periféricas pueden ser empleadas, como quiera, tal como circulares, rectangulares, cuadradas, etc. La pared lateral 18 es asegurada a la pared inferior 16, preferiblemente para formar ambas como una sola unidad monolítica, tal como por moldeo por inyección. La pared inferior 16 y la pared lateral 18 pueden ser formadas de varios materiales, pero preferiblemente son formadas de plástico. Dependiendo del tamaño del contenedor 10, puede ser deseable formar uno o más pares de depresiones 20 en la pared lateral 18. En la modalidad exhibida, un solo par de depresiones en la pared lateral 20 son localizadas en posición centrada sobre el eje corto de la forma oval de la pared lateral 18. Las depresiones de la pared lateral 20 deberán estar separadas una de otra por una distancia menor que la distancia entre punta del dedo y el pulgar del usuario promedio, así que las orillas de las depresiones de la pared lateral 20 forman un par de canales 22 separados los cuales pueden ser asidos por el usuario con una sola mano para asistir en el levantamiento del contenedor 10. La ~~ pared lateral 18 se extiende hacia arriba de la pared lateral 16, y termina en un borde superior 24. La pared inferior 16 y la pared lateral debajo del borde superior 24 definen un interior 26 al cual se puede tener acceso a través de la boca 28 definida por el borde superior 24. El interior 26 recibe una cantidad de material o artículos para ser almacenados . Mientras no estén limitados a tales, el contenedor 10 es particularmente adecuado para almacenar, artículos alimenticios, y en particular artículos alimenticios granulares tal como harina, arroz, cereal, café, etc. Es frecuentemente deseable para el usuario ser capaz de determinar el nivel de los contenidos del contenedor 10, y preferiblemente también la naturaleza de los contenidos. Mientras el usuario puede ver los contenidos a través de la boca 28, esto puede ser inconveniente si el contenedor 10 es cerrado por la cubierta 12 como está descrito abajo, o está colocado sobre un anaquel alto. Mientras el contenedor 10 puede ser formado de un material opaco, para permitir su inspección es preferido que al menos una porción del contenedor 10 sea por lo menos parcialmente transparente o translúcida. A este fin el contenedor entero 10 puede ser formado completamente transparente, sin tintes. Por razones estéticas, esto no siempre es preferido por los usuarios. Es consecuentemente preferido que el contenedor 10 incluya una o más porciones de la ventanilla 30 las cuales son al menos parcialmente transparentes o translúcidas, mientras el resto del contenedor- 10 es opaco o por lo menos substancialmente obscurecerá los contenidos en condiciones de luz ambiente (por ejemplo, sin o mínima luz posterior) . Las porciones de la ventanilla 30 pueden ser formadas como un material separado, usando un proceso de moldeo, como es bien conocido en la industria. Esto proporciona buenos resultados, pero es costoso. Tal como, es preferido para formar las porciones de la ventanilla 30 como una porción monolítica del contenedor 10, pero con una transparencia apreciablemente incrementada. Esto puede ser logrado por suministro de las porciones de la ventanilla 30 con un espesor reducido, para formar las porciones de la ventanilla 30 tan pulidas mientras se forma el resto de la pared lateral 18 con una textura, o ambas. Con consideración a un espesor reducido, la porción de la ventanilla 30 es formada como una porción monolítica de la pared latexal 18, con ambas formadas de un material claro, pero uniformemente entintado tal como plástico. Las porciones de la ventanilla 30 son, sin embargo, formadas con espesor reducido, como es mostrado mejor en la Fig. 3. Puede ser visualizado, que entre más grueso el material, mayor el efecto del tinte en obscurecer la visibilidad. Por la reducción del espesor en las porciones de la ventanilla 30, las porciones de la ventanilla 30 son provistas con visibilidad incrementada con respecto a la pared '18 restante. La cantidad de tinta y la cantidad de reducción del espesor en las porciones de la ventanilla 30 necesarias para lograr el efecto deseado de seguro variará con el material, la tinta y el color de la tinta. El espesor de las porciones de la ventanilla 30 puede ser un factor limitante, sobre el cual otros son basados. Específicamente, las porciones de la ventanilla 30 deben ser de seguro suficientemente gruesas para mantener la integridad estructural del contenedor 10. Adicionalmente, si es fabricado por moldeo de inyección de plástico, el espesor reducido entre las paredes de la cavidad del molde impedirá el flujo del plástico inyectado, posiblemente resulten en imperfecciones visibles e indeseables dentro de las porciones de la ventanilla 30 tal como, el espesor de las porciones de la ventanilla 30 tiene un límite inferior dependiendo de las resistencias características del material que forma el contenedor 10 y el método de su manufactura. De esto, puede ser determinada la cantidad de tinta (para un color particular) el cual proporciona una visibilidad relativamente clara a través de las porciones de la ventanilla 30 mientras al mismo tiempo proporcionan una visibilidad relativamente obstruida a través del resto de la pared lateral 18. En la práctica, se ha encontrado que formar las porciones de la ventanilla 30 con un espesor de entre aproximadamente 50-90% del espesor de la pared 18 restante produce buenos resultados para el propileno. La otra alternativa para formar las porciones de la ventanilla 30 es la diferencia de la tersura en la superficie. Específicamente, las porciones de la ventanilla 30 son formadas como uná~ reluciente y pulida superficie, mientras el resto^ de la pared lateral 18 está formado con una superficie de textura obscurecida. Esta superficie de textura obscurecida puede tomar muchas formas, tal como acanalado, patrones originales, etc. mientras la textura puede ser formada sobre ambas superficies la interior o la exterior, es preferido que solo la exterior incluya la textura, mientras la interior permanece tersa para facilitar la limpieza. Como ejemplos, buenos resultados se han logrado usando una superficie SPI- Cl para las porciones de la ventanilla 30, mientras usando una superficie SPI-A2 para el resto de la pared lateral 18. Mientras que cualquier método puede suministrar resultados aceptables, es preferido emplear ambos para suministrar la máxima claridad en las porciones de la ventanilla 30 y máxima opacidad en la pared lateral 18 restante. Tal como, es preferido emplear un material claro entintado, fabricar las porciones de la ventanilla 30 con un espesor reducido y una superficie reluciente y para formar .el resto de la pared lateral 18 con una textura obscurecida. El contenedor 10 descrito anteriormente puede ser usado solo, pero es más preferido usar en conjunción con la cubierta 12. Como es bien conocido, la cubierta 12 es del tamaño para reposar y cerrar la boca 28 para evitar el ingreso de contaminantes y la salida de los conten-idos. Como es mejor mostrado en las Figs. 1 y 4, la cubierta 12 preferiblemente incluye una pared superior 32 que tiene—una superficie externa que confirma a ese de la boca 28, y una falda 34 se extiende hacia abajo de la superficie externa de la pared superior 32 para así rodear el borde superior 24 y una porción de la pared lateral 18 cuando la cubierta 12 es montada en el contenedor 10. ajuste proporcione un sello contra no solo el ingreso y egreso en bruto, pero también contra el paso de la humedad y más preferiblemente contra el paso del aire. Para lograr semejante sello, una moldura de sellado 36 puede ser suministrada sobre el contenedor 10 o la cubierta 12. Si es suministrada sobre la cubierta 12 (este arreglo no es mostrado) la moldura de sellado 36 puede proyectarse hacia adentro de la cara interior 38 de la falda 34 para proporcionar un cierre de ajuste deslizable contra la pared lateral 18. Si el contenedor 10 incluye las depresiones de la pared lateral 20, la falda 34 puede tener un perfil conformada, o las depresiones 20 pueden terminar abajo del borde superior 24 como se muestra. Si se suministra sobre el contenedor 10, la moldura de sellado 36 se proyectará hacia fuera de la pared lateral 18 en una posición en proximidad al borde superior 24, y en una posición para asentar contra la cara interior 38 de la falda 34 con un cierre de ajuste deslizante, como es mejor mostrado en la Fig. 6. Esto será referido como la posición montada de la cubierta 12. Para la fácil aplicación manual de la cubierta 12 dentro de esta posición montada, "la cara interior 38 de la falda 34 puede tener una área de espesor reducida 40 que se extiende desde el borde libre de la falda 34 a una posición abajo de la moldura de sellado 36 cuando está en la posición montada. Este arreglo proporciona las deseadas características de sellado, y permitir la fácil aplicación y remoción de la cubierta 12. Puede ser deseado, sin embargo, para prevenir la remoción no intencionada de la cubierta 12, tal como sí como el contenedor 10 fuera dejado caer accidentalmente. Para este fin, solo uno del contenedor 10 o la cubierta 12 la cual no incluye la moldura de sellado 36 puede incluir una o más molduras de cierre 42. En la modalidad preferida mostrada, la cubierta 12 incluye las molduras de cierre 42. La moldura de cierre 42 puede ser formada como una sola protrusión continua que se extiende alrededor de el perfil total de la cara interior 38. Es preferido, sin embargo, formar varias molduras de cierre distintas 42 en lugares separados periféricamente. Esos lugares periféricos pueden ser escogidos para proporcionar la protección deseada dependiendo de la forma periférica particular del contenedor 10. Para el perfil oval mostrada, una sola moldura de cierre 42 es colocada generalmente en cada punto medio entre los ejes mayor y menor. En la modalidad exhibida, con la moldura de sellado 36 formado en la pared lateral 18, las molduras de cierre 42 se extienden hacia adentro de la cara interior 38 de la falda 34. Si la moldura de sellado 36 fuera formada sobre la falda 34 . (este arreglo "j?o es mostrado) , las molduras de cierre 42 pueden extenderse hacia fuera de la pared lateral 18. Para cualquier arreglo, las molduras de cierre 42 son localizadas para ser colocadas inmediatamente abajo de la moldura de sellado 36 cuando la cubierta 12 está en la posición montada, como es mejor mostrado en la Fig. 6. Las molduras de cierre 42 deben pasar sobre la moldura de sellado 36 mientras la cubierta 12 está montada. Tal como, cuando las molduras de cierre 42 son empleadas es preferido que por lo menos uno entre el contenedor 10 o la cubierta 12 sean formados de un material (tal como plástico) que tenga la suficiente flexibilidad para permitir esto. Las molduras de cierre 42 también deben pasar sobre la moldura de sellado 36 para permitir la remoción de la cubierta 12, y este requerimiento el cual sirve para prevenir la remoción no intencional de la cubierta 12. La cantidad para la cual la moldura de sellado 36 y las molduras de cierre 42 se extienden hacia fuera y/o hacia adentro, junto con la flexibilidad de la pared lateral 18 y la falda 34 determinará la cantidad de fuerza requerida para aplicar o remover la cubierta 12. Dependiendo del ajuste del sello suministrado por la moldura ae sellado 36 (si se usa) , y la resistencia a la remoción suministrada por las molduras de cierre 42 (si se usa) , puede ser deseable suministrar un arreglo para ayudar a la remoción manual de la cubierta 12. Como es mejor ilustrado en las Figs. 4, 5 y 7, la falda de la pared superior 32 puede incluir al menos un par de pernos pTvote 44 (solo un perno en cada par es mostrado) se extiende hacia abajo para descansar sobre el borde superior 24, y separar la pared superior 32 del borde superior 24, cuando la cubierta 12 esta en la posición montada. Los pernos pivote 44 son colocados en lugares separados a lo largo de el perfil de la pared superior 32, con la longitud periférica entre pares asociados de pernos pivote 44 que definen un punto de aplicación de la fuerza para liberar el sello entre el contenedor 10 y la cubierta 12. En la modalidad preferida mostrada, dos pares de pernos pivote 44 son suministrados, con cada par siendo localizado en posiciones separadas de, y substancialmente paralelas a, el eje menor de el perfil oval. Los pernos pivote 44 son empleados como puntos de apoyo de la cubierta 12 a una posición en la cual la cubierta 12 puede ser fácilmente removida. Como son ilustrados por comparación en las Figs. 5 y 7, la aplicación de la fuerza hacia abajo entre el par de pernos pivote 44 (en este caso al final del eje mayor) causará que la porción de la cubierta 12 en la cual la fuerza es aplicada para pivotar hacia abajo, y causar que el otro extremo de la cubierta 12 a pivotar hacia arriba. La colocación de los pernos pivote 44 será de tal manera que este pivotado hacia arriba es suficiente para levantar la cara interior 38 por encima del nivel de la moldura de sellado 36 (o por lo menos levantar el área de espesor reducido 40 hasta el nivel de la moldura de sellado 36) . En este punto el ajuste de cierre que forma el sello es roto, y la cubierta "12 puede ser fácilmente removida. Será entendido que la colocación óptima de los pernos pivote 44 variará dependiendo de la forma periférica del contenedor 10. Además, será aparente que los dos pares de pernos pivote 44 en la modalidad pueden ser reemplazados por un solo par de proyecciones (no mostradas) , con cada proyección que tiene una longitud que se extiende entre los dos (no asociados) pernos pivote 44 mostrados en la Fig. 5, con cada extremo de tal proyección que define uno de los pernos pivote 44. Durante este pivotado, la porción de la falda 34 entre los pernos operativos 44 tenderá a girar hacia la pared lateral 18, como está mejor ilustrado en la Fig. 7. Tal como, la falda 34 puede actuar como una obstrucción para el pivotado deseado. Para evitar esto, la pared lateral 18 puede ser formada con una pared inferior 16 ahusada hacia adentro, como se muestra. Alternativa o adicionalmente, la pared lateral 18 puede incluir una sección del borde 46 localizado adyacente al borde superior 24, con la sección del borde 46 que está separada periféricamente hacia afuera de la pared lateral 18 por una sección de transición 48. Esto servirá para espaciar la falda 34 de la pared lateral 18 a una mayor distancia, permitiendo una cantidad mayor de pivotado. Dependiendo de la flexibilidad de la cubierta 12 y del ajuste del sello formado (especialmente cuando son empleadas las molduras de cierre 42), ahí puede estar una tendencia para la cubierta 12 a simplemente doblar sobre la aplicación de esta fuerza de pivotado, en lugar" jue pivote como es deseado. Para evitar esto, puede ser deseable reforzar la cubierta 12. En la modalidad exhibida, la falda 34 incluye un área reforzada 50 entre el lugar en que la fuerza es aplicada y el lugar en que pivotará hacia arriba, con esta área reforzada 50 que tiene una mayor longitud que el resto de la falda 34. Adicional o alternativamente, una costilla de refuerzo 52 puede ser formada en la pared superior 32 a lo largo de el perfil entre el par operativo de pernos pivote 44. Mientras esta costilla de refuerzo 52 puede ser sólida, es preferido que sea substancialmente de un espesor similar a la pared superior restante 32, tal como esto forma un área cóncava 54 abierta hacia abajo. Como es mostrado, el borde superior 24 puede introducir esta área cóncava 54 durante el pivotado de la cubierta 12 para de esa manera permitir aún mayor pivotado. Además de esto, la costilla de refuerzo 52 proporciona un indicador visual para el usuario de la localización en que la fuerza deberá ser aplicada. Finalmente, la costilla de refuerzo 52 puede servir para suministrar el apilado estable de dos o más contenedores 10. Específicamente, si el contenedor 10 es ahusado hacia el interior de la pared inferior 16, el perfil de la pared inferior 16 puede ajustar entre las costillas de refuerzo 52 sobre la cubierta 12, sirve para asegurar otro contenedor 10 sobre la cubierta 12. En esta consideración, la pared superior 32 puede tener una curvatura similar a aquella de la pared inferior 16 para equiparar la estabilidad mejorada adicional. Tal como, se puede ver que la costilla ~de refuerzo 52 puede servir de cuatro diferentes funciones . El contenedor 10 y la cubierta 12 descritas anteriormente pueden ser usadas juntas para convenientemente almacenar artículos. Para despachar los contenidos del contenedor 10, la cubierta 12 es removida, y una porción de los contenidos puede ser removida a mano, por pala o todo el contenedor puede ser inclinado para verter los contenidos del contenedor 10. Mientras esto es aceptable, es preferido permitir el despachado más conveniente. A este fin, el contenedor 10 puede ser empleado con el inserto vertedor 14, mejor mostrado en las Figs.l y 8-11. El inserto vertedor 14 incluye un panel principal 56 que tiene un perfil exterior y una falda de montaje 58 que se extiende hacia debajo de el perfil exterior. Este perfil exterior es de tamaño y forma para corresponder a, y ser estrechamente recibida dentro de la boca 28 del contenedor 10. La colocación del inserto vertedor 14 dentro de la boca 28 como es mostrada en las Figs. 8-12 será referida como una posición operativa del inserto vertedor 14. Cuando en esta posición operativa, la superficie superior del panel principal 56 puede estar ligeramente abajo, a la misma altura como, o ligeramente arriba, del borde superior 24. Es preferido que esta superficie superior esté substancialmente a la misma altura como el borde superior 24. En la posición operativa, la cara exterior de la falda de montaje 58 rematará contra la cara interior de la pared lateral 18 adyacente—al borde superior 24, con esta área de la pared lateral 18 que es referida como un borde de montaje 60. El ajuste entre el perfil del panel principal 56, la falda de montaje 58, y el borde de montaje 60 puede ser lo suficientemente apretado que el inserto vertedor 14 es retenido en su lugar. Sin embargo, cualquier ajuste suficientemente apretado para retener el inserto vertedor 14 contra la fuerza de los contenidos descanse sobre este durante el vertido puede similarmente causar que el inserto 14 sea difícil de montar manualmente. Tal como, es preferido que este ajuste sea cerrado, pero para suministrar un arreglo adicional para asegurar que el inserto vertedor 14 en la operación operativa. Por ejemplo, es preferido que la falda de montaje 58 y el borde de montaje 60 incluyan un arreglo de costilla y ranura de acoplamiento. Específicamente, una de la falda de montaje 58 y el borde de montaje 60 incluirán una o más costillas de montaje 62, y la otra de la falda de montaje 58 y el borde de montaje 60 incluirá una o más ranuras de montaje 64. En la modalidad exhibida, las costillas de montaje 62 son localizadas sobre la falda de montaje 58, mientras las ranuras de montaje 64 son localizadas sobre el borde de montaje 60. Las costillas de montaje 62 pueden comprender una o más costillas periféricas continuas (no mostradas) o distintas costillas espaciadas periféricamente, como es mostrado, con las ranuras de montaje 64 siendo similarmente diseñadas para ensamblar. Como puede ser visualizado, una ligera flexión de la pared lateral 18 y/o falda de montaje 58 permitirá el inserto vertedor 14 para ser colocado en la posición operativa, o removida de esa. Mientras las costillas de montaje 62 y las ranuras de montaje 64 servirán para retener el inserto vertedor 14, durante el montaje manual puede ser difícil evitar empujar el inserto vertedor 14 pasada la posición operativa y dentro del interior 26.

Para prevenir esto, la sección de transición 48 descrita anteriormente puede ser ventajosamente usada. Específicamente, la sección de transición 48 forma un hombro de montaje encarado hacia arriba 66 sobre la cara interior de la pared lateral 18. Por la colocación adecuada de la sección de transición 48, este hombro de montaje 66 será localizado en el fondo del borde de montaje 60, tal como, la orilla inferior libre de la falda de montaje 58 rematará el hombro de montaje 66, así limita el movimiento hacia abajo del inserto vertedor 14 una vez que el inserto vertedor 14 alcanza la posición operativa. Para adicionalmente asegurar que el inserto vertedor 14 está apropiadamente asentado, una pluralidad de dedos de bloqueo 68 se pueden extender hacia arriba del hombro de montaje 66, como es mejor ilustrado en las Figs. 9 y 10. Los dedos de bloqueo 68 son espaciados periféricamente hacia el interior del borde de montaje 60 por una distancia al menos igual a, y preferiblemente ligeramente mayor que, el espesor de la falda de montaje 58. Tal como, la orilla inferior de la falda de montaje 58 empalmará contra los dedos de bloqueo 68 si el inserto vertedor 14 es empujado "gasada su posición operativa. La función adecuada, el inserto vertedor 14 debe permitir el acceso al interior 26. Con este fin, el inserto vertedor 14 incluirá un pico vertedor .principal 70 que se extiende a través del panel principal 56. Mientras el pico vertedor principal 70 puede tomar la forma de una abertura localizada completamente dentro de los confines de el perfil del panel principal 56 (este arreglo no es mostrado) , este arreglo puede separar el pico vertedor principal 70 de la cara interior de la pared lateral 18. Durante el vertido del contenedor 10, esta separación puede evitar que una porción de los contenidos de alcanzar el pico vertedor principal 70, de esta manera hace difícil vaciar el contenedor 10. Para evitar esto, es preferido que el pico vertedor principal 70 tome la forma de una muesca en el panel principal 56. Con esta forma, el pico vertedor principal 70 intersecta y segmenta el perfil del panel principal 56, como se muestra, así como hay una porción del borde de montaje 60 dentro de la extensión del pico vertedor principal 70 el cual no está en contacto con la falda de montaje 58. Esta forma del pico vertedor principal 70 no obstruirá los contenidos durante el vertido. El pico vertedor principal 70 puede tomar varias formas, cuando es formado como una abertura o como una muesca. En la modalidad exhibida, el pico vertedor principal 70 toma la forma de la sección de un ovalo. Similarmente, el pico vertedor principal 70 puede ser colocado en varios lugares del panel principal 56. Es de segurcT preferido, sin embargo, que el pico vertedor principal 70 esté localizado en una posición opuesta a un lugar propuesto para la sujeción manual del contenedor 10, así que despacha del pico vertedor principal 70. Para este fin, la modalidad preferida tiene el pico vertedor principal 70 localizado en el diámetro menor del eje mayor, así que el usuario puede sujetar el diámetro menor del eje mayor opuesto para sujetar e inclinar el contenedor 10. Cuando menos que todos los contenidos son vertidos, y el usuario está moviendo el contenedor atrás de la posición vertical, puede tener la tendencia de que esa porción de los contenidos adyacentes el pico vertedor principal 70 fluyan sobre el pico vertedor principal 70 y sobre la superficie superior del panel principal 56. Para evitar esto, el inserto vertedor 14 puede incluir una guía del vertedor 72. La guía del vertedor 72 tomará la forma de la superficie que se extiende desde la orilla del pico vertedor principal 70 hacia el interior 26, y cónico hacia el centro del pico vertedor principal 70. En la modalidad preferida con el pico vertedor principal 70 que intersecta el perfil del panel principal 56, la guía del vertedor 72 puede ser de una profundidad igual a la de la falda de montaje 58, y conectar a esta. Como puede ser visualizado, el extremo libre de la guía 72 servirá para separar los contenidos del panel principal 56 durante el vertido. Además, cualquier contenido deberá fluir sobre la guía de vertido 72 hará que el vertido sea completado, el cono de la guía 72 "Jcausara que esta porción de los contenidos fluya de regreso dentro del interior 26. Para ciertas medidas y formas del contenedor 10, puede ser deseable tener más de un pico vertedor. Tal como el inserto vertedor 14 puede incluir un pico vertedor secundario 74 localizado en una posición separada del pico vertedor principal 70. Como antes, este pico vertedor secundario 74 puede ser una abertura o una muesca, puede tomar varias formas, y puede incluir una guía de vertido 72. Mientras el pico vertedor secundario 74 puede ser de la misma medida que el pico vertedor principal 70, para proporcionar una mayor versatilidad es preferido que no sea de la misma medida. En la modalidad exhibida, el pico vertedor secundario 74 es más pequeño que el pico vertedor principal 70, y está localizado opuesto al pico vertedor principal 70, para ser usado cuando el usuario agarre el diámetro menor final opuesto a aquel usado por el pico vertedor principal 70. Aunque es frecuentemente conveniente verter los contenidos del contenedor 10, para ciertos contenidos el usuario puede desear palear los contenidos usando un cucharón o un utensilio similar. Mientras esto puede ser hecho a través del pico vertedor principal 70 o del pico vertedor secundario 74, proporciona un pico vertedor con suficiente tamaño para usar en el paleado típicamente reduce la utilidad como un pico vertedor. Para ciertas formas y medidas, una abertura o ranura separada (ninguna es mostrada) de la medida deseada puede ser suministrada precisamente para este propósito. Sin embargjo, para incrementar la versatilidad del inserto vertedor 14, es preferido proporcionar un arreglo para formar una abertura de paleo como es deseado. Esto puede ser logrado por la división del panel principal 56 dentro de las primera y segunda secciones 76 y 78, respectivamente, con estas secciones que están separadas por una bisagra 80. Mientras la bisagra 80 puede ser formada como un elemento separado, en la forma preferida la totalidad del inserto vertedor 14 es un elemento de plástico monolítico, con la bisagra 80 que es una bisagra de sustentación. La bisagra 80 permite que la segunda sección 78 gire con respecto a la primera sección 76, y en particular entre una primera posición en la cual las secciones 76 y 78 se extienden en un plano común (mostrado en la Fig. 8) y una segunda posición en la cual la bisagra 80 es doblada para que las secciones 76 y 78 descansen adyacentes una con la otra (mostrado en la Fig. 11) . En esta segunda posición el inserto vertedor 14 tiene un área reducida, así forma una abertura para palear definida por la bisagra 80 y esa porción del borde 60 de montaje que se extienden entre estos. La bisagra 80 puede ser arreglada para permitir a la segunda sección 78, cuando en la segunda posición descansa sobre la primera sección 76, para descansar bajo la segunda sección 76, o ambas. Si la segunda sección 78 descansa sobre la primera sección 76, puede causar una obstrucción a la cubierta 12, puede que no sea estéticamente agradable y puede tender a recoger porciones de los contenidos vertidos durante el paleado. Para evitar esto, es preferido tener la segunda sección 78 descansada bajo la primera sección 76, como es mostrado. Esto causará que la primera sección 76 presente una superficie sin obstrucciones, mejor mostrada en la Fig. 11, permitiendo a cualquier contenido vertido sobre la primera sección 76 ser fácilmente movido de regreso dentro del interior 26. Dependiendo del tipo de la bisagra empleada 80, puede ser necesario asegurar la segunda sección 78 en la segunda posición. Para este fin la cara inferior de la primera sección 76 puede incluir uno o más dedos de bloqueo 82, cada uno tiene una superficie ahusada colocada para enganchar sobre y formar un ajuste de interferencia con el perfil de la segunda sección 78, el pico vertedor secundario 74 y/o la guía de vertido 72 del pico vertedor secundario 74. En la modalidad mostrada, un solo dedo de traba 82 es proporcionado para enganchar sobre la guía de vertido 72. Los dedos de cierre 82 y/o la porción de la segunda sección 78 en la cual los dedos de cierre 82 que enganchan son suficientemente flexibles para permitir que se muevan hacia el interior y fuera de este enganche. Como es mejor ilustrado en la Fig. 12, el seguro de la segunda sección 78 en la segunda posición originará que la orilla libre de la falda de montaje 58 y la guía de vertido 72 de la segunda sección 78 enganchen contra la cara inferior de la primera sección 76, de esa manera evita que los contenidos entren a esta área y sean atrapados. Como es mostrado, una porción de la falda de montaje 58 adyacente a cada lado de la bisagra 80 puede necesitar ser removida, para prevenir la interferencia entre estas porciones en la segunda posición. En la modalidad mostrada, el pico vertedor secundario 74 está localizado dentro de la segunda sección 78. Esto permite al usuario escoger entre tres tipos de diferentes arreglos despachadores con solo un inserto vertedor 14. Para otras medidas y formas de contenedores, sin embargo, otros arreglos son posibles. Por ejemplo, el pico vertedor secundario 74 puede ser localizado dentro de la primera sección 76. Una aplicación de esta puede estar en un contenedor 10 que tiene un perfil triangular, con el pico vertedor principal 70 localizado en el primer vértice, el pico vertedor secundario 74 localizado en un segundo vértice, y la segunda sección 78 localizada en un tercer vértice. Varios otros arreglos son de seguro posibles, dentro de límites. Específicamente, si la segunda sección 78 es doblada bajo, el perfil exterior de la segunda sección 78 debe ser abarcada por el perfil de la primera sección 76 exterior de la segunda sección 76. En otras palabras, ninguna porción de la segunda sección 78 se puede extender hacia fuera más allá de el perfil de la primera sección 76, ya que el perfil de la primera sección 76 se empalma contra el borde de montaje 60. Mientras que esto no ocurra, sin embargo, la bisagra puede ser colocada como desee. Es también observado que el usuario puede mover libremente la segunda t=rección 78 entre la primera y segunda posición mientras no haya obstrucción por el contenedor 10. En la modalidad mostrada, el hombro de montaje 66 forma tal obstrucción. Tal como, si el hombro de montaje 66 es empleado, el usuario debe mover el inserto vertedor 14 del contenedor 10 antes de que la abertura de paleado pueda ser formada o removida.

Claims (3)

1. De lo anterior estará visto que esta invención es una buena adaptación para lograr todos los fines y objetivos anteriormente mencionados publicados junto a las otras ventajas las cuales son obvias y que son inherentes a la estructura. Se entenderá que ciertas características y subcombinaciones son de utilidad y pueden ser empleadas sin referencia a otras características y subcombinaciones. Esto es contemplado por y está dentro del alcance de las reivindicaciones . Puesto que muchas modalidades posibles pueden ser efectuadas de la invención sin apartarse del alcance de esta, se sobreentiende que toda la materia en esta se publica y muestra en los dibujos adjuntos y es para ser interpretados como ilustraciones, y no en un sentido limitante. REIVINDICACIONES 1. Un contenedor de almacenamiento, comprende: una pared inferior que tiene un perfil; una pared lateral que se extiende hacia arriba de dicho perfil externa hasta un borde superior, la pared lateral es fabricada de un material transparente, entintado, la pared inferior y la pared lateral definen un interior el cual recibe los contenidos; y por lo menos una porción de la ventanilla definida en la pared lateral, la porción de ventanilla que tiene un espesor menor que aquél de la pared lateral restante;
2. 2. Un contenedor de almacenamiento en combinación con una cubierta, comprende; el contenedor de almacenamiento incluye una pared inferior que tiene un perfil, y una pared lateral que se extiende hacia arriba de el perfil de un borde superior; la cubierta incluye una pared superior que tiene un perfil y una falda que se extiende hacia abajo de el perfil de la pared superior, el perfil de la pared superior y la falda son medidas y formadas para ser recibidas estrechamente alrededor del borde superior cuando la cubierta está en la posición montada; una moldura de sellado sobre una pared lateral y falda; y por lo menos un par de pernos pivote que se extienden hacia abajo de la pared superior en los lugares separados periféricamente, los pernos pivote empalman en el borde superior cuando la cubierta esta en una posición montada y separada de la pared superior del borde superior.
3. 3. Un contenedor de almacenamiento en combinación con un ins"e~rto vertedor, comprende: un contenedor de almacenamiento que incluye una pared inferior que tiene un perfil, y una pared lateral que se extiende hacia arriba desde el perfil hacia un borde superior, y un borde de montaje que está definido sobre una superficie interior de la pared lateral en proximidad al borde superior; un inserto vertedor que incluye un panel principal que tiene un perfil, y una falda de montaje que se extiende hacia abajo desde el perfil del panel principal, el perfil del panel principal y de la falda de montaje son medidas y formadas para ser recibidas estrechamente dentro del borde de montaje cuando el inserto vertedor está en una posición operativa, el inserto vertedor incluye por lo menos un pico vertedor que se extiende de lado a lado, y adicionalmente incluye una bisagra que divide el panel principal dentro de las primera y segunda secciones, la segunda sección es manualmente movible alrededor de la bisagra entre una primera posición en la cual la segunda sección se extiende desde la primera sección en un plano substancialmente común, y una segunda posición en la cual la segunda sección está sustancialmente paralela a, y abajo, de la primera sección. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un contenedor para almacenar articulos, tal como productos alimenticios. El contenedor incluye una pared lateral la cual incluye una porción de ventanilla monolítica que tiene una mayor transparencia que el resto de la pared lateral. Esto es logrado por la fabricación del contenedor de un material transparente, entintado, y formando la porción de la ventanilla con un espesor reducido, y/o formando la porción de la ventanilla con una superficre pulida y forman el resto de la pared lateral con una textura obscura. Una cubierta puede ser usada para cerrar el contenedor, y puede formar un sello con el contenedor. La cubierta puede incluir pernos pivote para permitir a la cubierta ser pivotada a una posición que rompa el sello, entonces permitir la remoción más fácil de la cubierta. Un inserto vertedor puede ser también usado con el contenedor. El inserto vertedor está montado hacia la boca del contenedor, e incluye un pico vertedor principal y un pico vertedor secundario. Ambos picos vertedores incluyen guías de vertido para dirigir los contenidos derramados de regreso dentro del contenedor. Una bisagra en el inserto vertedor que permite una primera sección permanecer en posición mientras una segunda sección es doblada hacia abajo. La segunda sección puede ser asegurada en esta posición, formando una abertura para paleado.