MXPA99006060A - Peliculas con capacidad para respirar y estables de resistencia mejorada y metodo para hacer las mismas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a película respirables microporosas uniaxialmente orientadas de una resistencia excepcional transversal a la dirección de orientación. Tales películas incluyen un rellenador particulado y un material no elástico que incluye un copolímero de etileno con por lo menos un monómero de alfa-olefina C4-C8, tales copolímeros estando descritos en el comercio como"super duro","la siguiente generación", etc., y estando preparados con"nuevo"o"mejorados"sistemas de catalizador o con metaloceno catalizadores de sitioúnico similares. Un método de fabricación también estádescrito.

Description

PELÍCULAS CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR Y ESTABLES DE RESISTENCIA MEJORADA Y MÉTODO PARA HACER DE LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a películas termoplásticas respirables que utilizan copolímeros de etileno y por lo menos una olefina C4-C8<?. Además, la presente invención se dirige a un método para hacer tales películas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a películas termoplásticas respirables. Tales materiales tienen una amplia variedad de usos, especialmente en las áreas de uso limitado y artículos desechables.

Las películas han sido tradicionalmente usadas para proporcionar propiedades de barrera en un uso limitado o artículos desechables. Por uso limitado o desechable, se quiere significar que el producto y/o el componente es usado sólo un número pequeño de veces o posiblemente solamente una vez antes de desecharse. Los ejemplos de tales productos incluyen, pero no se limitan a los productos relacionados con el cuidado de la salud y quirúrgicos, tal como los drapeados y batas quirúrgicas, la ropa de trabajo desechable tal como los cubretodos y las batas de laboratorio y los productos absorbentes para el cuidado personal tal como los pañales, los calzones de entrenamiento, las prendas de incontinencia, las toallas sanitarias, los vendajes, los paños y similares. En los productos absorbentes para el cuidado personal tal como los pañales para infante y los productos para la incontinencia de los adultos, las películas son usadas como las cubiertas exteriores con el propósito de evitar que los desechos del cuerpo contaminen la ropa, las sábanas de cama y otros aspectos del ambiente circundante de uso. En el área de la ropa de protección incluyendo las batas de hospital, las películas son usadas para evitar el intercambio cruzado de los microorganismos entre el usuario y el paciente.

Aún cuando estas películas pueden ser barreras efectivas, estas no son estéticamente placenteras, debido a que sus superficies son lisas y son ya sea de sensación pegajosa o resbaladiza. Estas también son visualmente planas y "plásticas" haciéndolas menos deseables en aplicaciones de vestuario y otros usos en donde estas están en contacto con la piel humana. Sería más preferible si estos artículos fueran más de tipo de paño en ambos aspectos de tacto y visual. Por ejemplo, los pañales para infante que tienen la sensación y la apariencia de prendas interiores de paño tradicionales se perciben como productos premio y pueden, en algunos casos, superar la tendencia a creer que éstos requieren cubrirse por otras prendas por razones estéticas. Los productos de incontinencia para adultos de tipo de prenda pueden mejorar la autoimagen del individuo incontinente. Además, las batas de aislamiento de tipo más de prenda ayudarán a sentir el ambiente de hospital menos extraño y amenazador al paciente y aumentar la comodidad del usuario. También es preferible el tener películas que puedan hacer a un material de cubierta exterior con un rendimiento y recuperación más elásticos para proporcionar un mejor entalle y comodidad.

La laminación de las películas se ha usado para crear materiales los cuales son ambos impermeables al líquido y algo de tipo de paño en apariencia y textura. Las cubiertas exteriores sobre los pañales desechables son sólo un ejemplo. En este aspecto, puede hacerse referencia a la patente de los Estados Unidos de Norteamérica concedida No. 4,818,600 de fecha el 4 de abril de 1989 y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,725,473 de fecha el 6 de febrero de 1988. Las batas quirúrgicas y los drapeados son otros ejemplos. Véase en este aspecto, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica concedida No. 4,379,102 de fecha el 5 de abril de 1983.

Un propósito primario de la película en tales laminaciones es el de proporcionar las propiedades de barrera.

También se usa una necesidad para tales laminados para que sean respirables de manera que éstos tengan la habilidad de transmitir el vapor de humedad. La ropa hecha de laminados de estas películas respirables o microporosas es más cómoda para usarse al reducir la concentración de vapor de humedad y la hidratación de la piel consecuente debajo del artículo de vestuario. También, el tamaño de poro en las películas respirables no puede ser demasiado grande, especialmente en aplicaciones de vestuario de protección en donde la penetración de vapor químico presenta un riesgo de contaminación al usuario.

El proceso convencional para obtener una película microporosa respirable ha sido el estirar la película termoplástica conteniendo el rellenador. Los microhuecos son creados por las partículas de relleno durante el proceso de estiramiento. La película es calentada usualmente antes de estos procesos de jalado para hacer a la película más plástica' o más maleable. Este jalado o estiramiento también orienta a la estructura molecular dentro de la película lo cual aumenta su resistencia y durabilidad. La orientación molecular causada por el estiramiento se desea para mejorar la durabilidad.

Una película puede ser estirada en la dirección de la máquina o en la dirección transversal a la máquina. El estiramiento de la película en la dirección transversal es particularmente desafiante debido a que las fuerzas aplicadas a los bordes de la película hacen que ésta se alargue en sentido del ancho. Los armazones de estiramiento son usados comúnmente. En contraste, el estiramiento de la película en la dirección de la máquina es relativamente fácil. Sólo es necesario el aumentar el jalado, o la proporción de velocidad entre los dos rodillos mientras que la película está en el estado plástico o calentado. Hay un problema de durabilidad, sin embargo, con las películas uni-direccionalmente estiradas, sea esto en la dirección de la máquina o en la dirección transversal. El estiramiento unidireccional provoca una orientación molecular sólo en la dirección estirada. Esto resulta en películas que son fácilmente rasgadas o rotas a lo largo de esa dimensión. Por ejemplo, una película orientada en la dirección de la máquina tiene una propensión a rasgarse o romperse a lo largo de la dirección de la máquina. También, las características de tensión de la película (estirada en la dirección de la máquina) se aumentan dramáticamente en la dirección de la máquina, pero la resistencia a la tensión en la dirección transversal es significativamente inferior a aquella de la dirección de la máquina. Por ejemplo, por tanto, si al mismo tiempo que la resistencia CD de la película disminuye, el alargamiento al rompimiento CD también se reduce, la película puede dividirse muy fácilmente en el uso, y un artículo hecho con esta, tal como un pañal, puede escurrirse, lo cual es obviamente un efecto indeseable .

Estos problemas de durabilidad con las películas orientadas o estiradas uni-direccionalmente son muy conocidos. Se han usado comúnmente dos acercamientos para hacer obvios los problemas de durabilidad del producto resultantes de estas características de resistencia altamente isotrópica. El primero es el orientar-estirar la película en ambas la dirección de la máquina la transversal. Las películas que se han estirado biaxialmente tienen propiedades de resistencia más balanceadas. El segundo acercamiento es el de combinar en un laminado una capa de una película orientada en la dirección de la máquina con una capa de la película orientada en la dirección transversal .

Un otro aspecto de fabricación es el estiramiento de las películas "añejadas". En las operaciones de fabricación comercial, las películas "frescas" tal como las películas recientemente extruidas no están generalmente disponibles para la orientación. Las películas extruidas son frecuentemente puestas a un lado o almacenadas para una orientación posterior, usualmente a la temperatura ambiente. Durante este periodo de almacenamiento, puede ocurrir un cambio en la morfología del polímero, cuyo cambio puede hacer que la propiedad de la película cambie. La orientación de tal película añejada frecuentemente resulta en productos con características de durabilidad más baja tal como una Tensión Pico CD más baja (o un alargamiento al rompimiento en la dirección transversal) . Una propiedad crítica, por ejemplo, para la durabilidad de una cubierta exterior de pañal hecha de esta película.

Por tanto, hay una necesidad de una película respirable elástica y de un proceso que proporciona una película con ambas la estética de tipo de paño y la durabilidad y comodidad que son deseadas .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una película termoplástica respirable que incluye un material de resina de polietileno de baja densidad lineal incluyendo copolímeros de etileno y un monómero de olefina C4-C8" y un rellenador presenta en una cantidad que es de por lo menos de 40% por peso de la resina llenada, en donde el rellenador tiene un tamaño de partícula que contribuye a la formación de poro. Preferiblemente, la película incluye de desde alrededor de 40 a alrededor de 65% de rellenador por peso de la resina llenada. En una aplicación, en donde la tasa de transmisión de vapor de agua deseada mínima es de alrededor de 1,500 g/m2/24 horas, la cantidad de rellenador presente es de alrededor de 48% por peso.

La presente invención también está dirigida a un proceso para preparar una película respirable de la presente invención, incluyendo el proporcionar una resina polimérica incluyendo un material de resina de polietileno de baja densidad lineal; agregar a la resina por lo menos 40% por peso de un rellenador teniendo un tamaño de partícula que contribuye a la formación de poro para formar una resina llenada; formar una película teniendo una primera longitud de la resina llenada; y estirar la película para formar una película microporosa. El proceso de la invención es aplicable a las películas formadas por varios procesos, por ejemplo, películas fraguadas o sopladas. En una modalidad de la invención, la película microporosa es estirada a una segunda longitud que es de desde alrededor de 160 a alrededor de 400% de la primera longitud. En otra modalidad, la película es templada después del estiramiento.

La película preferida de la presente invención tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de desde alrededor de 300 a alrededor de 4,500 gramos por metro cuadrado por 24 horas (medido mediante una Prueba Estándar ASTM E 96-80 con ® Celgard 2500 como control) .

Tales películas tienen una amplia variedad de usos incluyendo, pero no limitándose a aplicaciones para artículos absorbentes para el cuidado personal, incluyendo pañales, calzones de entrenamiento, toallas sanitarias, dispositivos de incontinencia, vendajes y similares. Estas mismas películas también pueden usarse en artículos tales como drapeados y batas quirúrgicas así como varios artículos de ropa ya sea como el artículo completo o simplemente como un componente del mismo.

Habiendo descrito por tanto la invención en detalle, podrá apreciarse que pueden hacerse varios cambios y modificaciones a la presente invención sin departir del espíritu y alcance de las reivindicaciones que siguen.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista lateral esquemática de un proceso para formar una película de acuerdo a la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral en sección transversal de un laminado no tejido/película de acuerdo a la presente invención.

La figura 3 es una vista en planta superior cortada parcialmente de un artículo absorbente para el cuidado personal de ejemplo, en este caso un pañal, el cual puede utilizar una película hecha de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La presente invención está dirigida a películas termoplásticas respirables que incluyen copolímeros de etileno y un monómero de a-olefina C4-C8.

Un ejemplo particularmente útil es conocido como "super-octeno" . El término "super-octeno" como se usa aquí incluye aquellos materiales de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) que son producidos por la polimerización del ® etileno y 1-octeno comonómero y designados marca Dowlex NG ("resina NG") disponible de Dow Chemical Corporation de Midland, Michigan. La resina "super-octeno" se hace con un sistema ® catalizador mejorado distinto al "metaloceno" o Insite . Las resinas de "super-octeno" adecuadas útiles en la presente ® ® invención incluyen, por ejemplo, Dowlex NG 3347A y Dowlex NG 3310, ambas de las cuales contienen alrededor de 7% de octeno (peso nominal %) , 93% de etileno. Aún cuando no se desea el estar atado a la siguiente teoría, se postula que el catalizador mejorado regula la distribución de peso molecular/peso molecular así como la colocación del comonómero y la ramificación sobre la molécula de polímero más precisamente que los catalizadores convencionales. Es posible, por ejemplo, que como un resultado de la tecnología mejorada, las resinas NG tengan una distribución de peso molecular más estrecho, una distribución de ramificación más homogénea así como una densidad baja altamente ramificada más pequeña y fracciones de alta densidad no ramificadas. Las características físicas de las películas no llenadas hechas de resinas de super-octeno no se distinguen de esta resina de resinas LLDPE convencionales, como se ilustra en la Tabla A. La ® tabla A lista los datos físicos de Dowlex NG 3347A y, por comparación, los datos de ciertas resinas LLDPE "convencionales", ® Dowlex 2045 y 2244A.

Como puede verse de la Tabla A dada arriba, las propiedades típicas ( (a) a (d) ) de películas no llenadas de estas varias resinas no son notablemente diferentes. Las variaciones menores pueden explicarse por las variaciones en el índice de derretido y en la densidad o cristalinidad de las oí-olefinas.

Otros copolímeros de base de etileno con a.-olefinas C4-C8 también son útiles en la presente invención incluyendo, por ejemplo, los materiales comercialmente de Exxon Corporation bajo el nombre de comercio ExactMrca. Estos materiales son todos preparados con un "nuevo" o "mejorado" sistema catalizador con respecto a el metaloceno o similares catalizadores de sitio único.

Otros copolímeros a base de etileno adecuados con monómero c--olefinas C4-C8 de la presente invención incluyen polímeros catalizados con metaloceno no elásticos. El término "polímeros catalizados con metaloceno" como se usa aquí incluye aquellos materiales de polímero que son producidos mediante la polimerización de por lo menos un etileno usando metalocenos o catalizadores de geometría constreñida, una clase de complejos organometálicos como catalizadores. Por ejemplo, un metaloceno común es ferroceno, un complejo con un metal en forma de emparedado entre dos ligandos ciclopentadienilo (Cp) . Los catalizadores de proceso de metaloceno incluyen bis (n-but ilciclopentadienil) titanio dicloruro, bis (n-but i lciclopent adieni 1 ) circonio dicloruro, bis (ciclopentadienil) escandio cloruro, bis (indenilo) circonio dicloruro, bis (metilciclopentadienil) dicloruro de titanio, bis (metailciclopentadienil) dicloruro de circonio, cobaltoceno, tricloruro de ciclopentadieniltitanio, ferroceno, dicloruro de hafnoceno, isopropilo (ciclopentadienil, -1-fluoroenil) dicloruro de circonio, dicloruro de molibdoceno, niqueloceno, dicloruro de nioboceno, retenoceno, dicloruro de titanoceno, hidruro de cloruro circonoceno, dicloruro de circonoceno, entro otros. Una lista más exhaustiva de tales compuestos está incluida en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,374,696 otorgada a Rosen y otros y cedida a Dow Chemical Company. Tales compuestos también son discutidos en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,064,802 otorgada a Stevens y otros y también cedida a Dow. Las patentes completas antes mencionadas son incorporadas aquí por referencia.

El proceso de metaloceno y particularmente los sistemas de soporte de catalizador y los catalizadores son un objeto de un número de patentes. La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,542,199 otorgada a Kaminisky y otros, describe un proceso en donde el MAO se agrega al tolueno, el catalizador de metaloceno de la fórmula general (ciclopentadienilo) 2MeRHal en donde Me es un metal de transición, Hai es un halógeno y R es ciclopentadienolo o una radical de alquilo Cl a Cd o un halógeno, es agregado, y etileno es entonces agregado para formar un polietileno. La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,189,192 otorgada a LaPointe y otros y cedida a Dow Chemical describe un proceso para preparar catalizadores de polimerización de adición a través de oxidación de centro de metal . La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,352,749 otorgada a Exxon Chemical Patents, Inc., describe un método para polimerizar monómeros en camas fluidizadas. La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,349,100 describe compuestos de metaloceno quiral y la preparación de los mismos mediante la creación de un centro quiral mediante transferencia de hidruro enantioselectiva. Los co-catalizadores son materiales tal como el metilaluminoxano (MAO) el cual es el más común, otros alquilaluminios y compuestos que contienen boro como tris- (pentafluorofenilo) boro, litio tetrakis (pentafluorofenilo) boro. La investigación está continuando sobre otros sistemas co-catalizadores o la posibilidad de minimizar o aún eliminar los alquilaluminios debido a los problemas de contaminación del producto y el manejo. El punto importante es el de que el catalizador de metaloceno sea activado o ionizado a una forma catiónica para reacción con el (los) monómero (s) que va(n) a ser polimerizados.

Los polímeros de base de etileno catalizados con metaloceno usados en la presente invención imparte propiedades de estiramiento y recuperación a la película. Preferiblemente, el polímero a base de etileno catalizado de metaloceno es seleccionado de copolímeros de etileno y l-buteno, copolímeros de etileno y 1-hexeno, copolímeros de etileno y 1-octeno y combinaciones de los mismos. En particular, los materiales preferidos incluyen los copolímeros derivados de metaloceno de marca Affinity"^03 de etileno y 1-octeno, ambos disponibles de Dow Plastics de Freeport, Texas. También son preferidos los copolímeros derivados de metaloceno de marca ExactMrca de etileno y l-buteno y los copolímeros de etileno y 1-hexano, disponibles de Exxon Chemical Company de Houston, Texas. En general, los polímeros a base de etileno derivados de metaloceno de la presente invención tiene una densidad de por lo menos de 0.900 g/cc .

Por lo menos un copolímero de etileno y un monómero de a.-olefinas C4-C8 es el componente polimérico principal de la película de la presente invención. Preferiblemente, la película de la presente invención contiene por lo menos 30 por ciento, más preferiblemente alrededor de 40-50 por ciento por peso de la composición de película llenada. Otros componentes poliméricos también pueden estar presentes siempre que éstos no afecten adversamente las características deseadas de la película.

En adición al material polimérico, la capa de película también incluye un rellenador el cual permite el desarrollo de microporos durante la orientación de la película. Como se usa aquí, un "rellenador" se quiere que incluya particulados y otras formas de materiales los cuales pueden ser agregados al polímero y los cuales no interfieren químicamente o afectan adversamente la película extruida sino que son capaces de dispersarse uniformemente a través de la película. Generalmente, los rellenadores estarán en una forma particulada y usualmente tendrán algo de una forma hemisférica con los tamaños de partícula promedio en el rango de alrededor de 0.5 a alrededor de 8 mieras. Además, la película usualmente contendrá un rellenador en una cantidad de por lo menos de 40 por ciento (%) , preferiblemente alrededor de 45 a alrededor de 65 por ciento, basado sobre el peso total de la capa de película. Más preferiblemente, de desde alrededor de 45 a alrededor de 55 por ciento del rellenador está presente en la película. Ambos rellenadores orgánico e inorgánico están contemplados para estar dentro del alcance de la presente invención siempre que éstos no interfieran con el proceso de formación de la película, la respirabilidad de la película resultante o su habilidad para unirse a otra capa tal como un tejido no tramado de poliolefina fibroso.

Los ejemplos de los rellenadores incluyen carbonato de calcio (CaC02) , varias clases de arcilla, sílice (Si02) , alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos de tipo de celulosa, tierra diatomacea, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, kaolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivado de celulosa, partículas de polímero, quitina y derivados de quitina. Las partículas del rellenador pueden opcionalmente estar recubiertas con un ácido graso, tal como un ácido esteárico o un ácido behénico el cual puede facilitar el flujo libre de las partículas (a granel) y su facilidad de dispersión adentro de la matriz del polímero.

Generalmente, ha sido posible el producir películas con una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de por lo menos de alrededor de 300 gramos por metro cuadrado por 24 ® horas, medido mediante la prueba ASTM E-96-80 (usando Celgard 2500 como el control) . En general, los factores que afectan la cantidad de la respirabilidad incluyen la cantidad de rellenador, las condiciones de estiramiento de la película, (por ejemplo, si se realiza a temperaturas ambiente o elevadas) , la proporción de orientación, y el espesor de película. Generalmente, el WVTR de la película de la presente invención que puede usarse como un componente en un artículo desechable o de uso limitado es de desde alrededor de 300 a 4,500, y, en una aplicación, preferiblemente de por lo menos de alrededor de 1,500 g/m2/24 horas. Además, las películas preferidas de la presente invención, cuando se estiran en la dirección de la máquina, tienen una extendibilidad superior y una resistencia incrementada a la falla respecto de los defectos de la película.

Estas propiedades pueden obtenerse mediante el preparar primero una resina polimérica de una resina LLDPE de super-octeno, llenado la resina con rellenador, extruyendo una película de la resina llenada y después estirando u orientando la película llenada en por lo menos una dirección, usualmente, la dirección de la máquina. Como se explica en mayor detalle abajo, la película resultante es microporosa y tiene propiedades de resistencia mejoradas en la dirección de orientación.

Los procesos para formar películas llenadas y orientarlas son muy conocidos por los expertos en el arte. En general, un proceso para formar una película llenada orientada 10 se muestra en la figura 1 de los dibujos. La película 10 es desenrollada y se dirige a una unidad de estiramiento de película 44 tal como un orientador en la dirección de la máquina, la cual es un dispositivo comercialmente disponible de los vendedores tal como Marshall and Williams Company de Providence, Rhode Island. Tal aparato 44 tiene una pluralidad de rodillos de estiramiento 46 moviéndose a velocidades progresivamente más rápidas en relación al par dispuesto delante de éstos. Estos rodillos 46 aplican una cantidad de esfuerzo y por tanto estiran progresivamente la película llenada 10 a una longitud de estiramiento en la dirección de la máquina de la película la cual es la dirección de desplazamiento de la película llenada 10 a través del proceso como se muestra en la figura 1. Los rodillos de estiramiento 46 pueden ser calentados para un mejor procesamiento. Preferiblemente, la unidad 44 también ha incluido los rodillos (no mostrados) hacia arriba y/o hacia abajo de los rodillos de estiramiento 46 que pueden usarse para precalentar la película 10 antes de orientar y/o templar (o enfriarla) después del estiramiento. El propósito del templado es el de estabilizar la película de manera que ésta se encogerá menos o no se encogerá cuando se expone a las temperaturas elevadas durante el procesamiento subsecuente, almacenamiento, transportación o uso de producto .

La orientación uniaxial es muy conocida en el arte en la industria de la película de plástico. Las películas son frecuentemente orientadas para mejorar su resistencia y otras propiedades físicas. La más común y la clase más simple de la orientación uniaxial está en la dirección de la máquina (MD) sobre un equipo frecuentemente llamado orientador en la dirección de la máquina, o MDO en corto. Varios diseños MDO son usados en la industria, todos los cuales usan rodillos controlados con temperatura para el calentamiento o enfriamiento y transporte de la película que está siendo procesada. El estiramiento se logra entre la sujeción lenta y la sujeción rápida, la sujeción lenta reteniendo el respaldo de película y la sujeción rápida acelerando la película haciendo que ésta se haga más larga y al mismo tiempo más delgada y algo más estrecha. En términos prácticos el grado de orientación es usualmente descrito como en la proporción de estiramiento, tal como 3X o 4X la cual es la proporción de la velocidad de superficie de el punto de sujeción rápido a la velocidad de superficie del punto de sujeción lento. El punto de sujeción lento es generalmente precedido por los rodillos precalentados los cuales pueden calentar la película a la temperatura de estiramiento deseada, y el punto de sujeción rápido es seguido por rodillos para calentar la película a algo de la temperatura de templado. El o los rodillos de enfriamiento pueden usarse para enfriar la película estirada antes de un procesamiento adicional .

Las películas de polímero están orientadas arriba de la temperatura de transición del vidrio y abajo de la temperatura de derretido de los polímeros usados. Pueden obtenerse buenas propiedades de película a temperaturas de estrechamiento relativamente bajas, tal como la temperatura ambiente. Sin embargo, la temperatura superior puede ser usada para facilidad de procesamiento y para permitir velocidades de procesamiento prácticas. Por ejemplo, el precalentamiento y el punto de sujeción lento puede estar a I6O0F, el punto de sujeción rápido y el primer rodillo de templado puede variarse de la temperatura ambiente a alrededor de 215oF, y el último rodillo de templado puede estar a alrededor de 200, 210, o 215oF. Las velocidades de procesamiento pueden ser de alrededor de 80-100 pies por minuto (fpm) sobre el punto de sujeción lento, y de alrededor de 320-425 (fpm) sobre el punto de sujeción rápido.

El grado útil de estiramiento para las películas respirables es algo diferente para los diferentes polímeros usados. Para evitar segmentos o puntos no estirados en la película, esto es para hacer a la película completamente orientada, la proporción de estiramiento más baja es preferiblemente de alrededor de 3X. Pueden obtenerse buenos resultados a alrededor de 4X-4.25X. Si una película es "sobreestirada" (generalmente arriba de alrededor de 5X) , ésta podría hacerse excesivamente rompible. En la longitud estirada, una pluralidad de microporos se forman en la película 10. Si se desea, la película 10 es dirigida a afuera del aparato 44 de manera que la tensión se remueve para permitir a la película 10 estirada el relajarse.

Algunas veces puede ser deseable el laminar la película llenada 10 a una o más capas de soporte o de sustratos 20 tal como se muestra en la figura 2. La laminación de la película puede mejorar la resistencia y por tanto la durabilidad de la película. Si se desea, la película llenada 10 puede ser sujetada a una o más capas de soporte 30 para formar un laminado 32. Refiriéndonos de nuevo a la figura 1, un aparato formador de tejido no tramado fibroso convencional 48, tal como un par de máquinas unidas por hilado, se usa para formar la capa de soporte 30. Las fibras esencialmente continuas 50 son depositadas sobre el alambre formador 52 como un tejido no unido 54 y el tejido no unido 54 es entonces enviado a través de un par de rodillos de unión 56 para unir las fibras juntas y aumentar la resistencia al rasgado de la capa de soporte de tejido resultante 30. Uno o ambos de los rodillos son frecuentemente calentados para ayudar a la unión. Típicamente, uno de los rodillos 56 también tiene un patrón como para impartir un patrón de unión discreto con un área de superficie de unión prescrita al tejido 30. El otro rodillo es usualmente un rodillo de yunque suave, pero este rodillo también puede ser con patrón si se desea. Una vez que la película llenada 10 ha sido suficientemente estirada y la capa de soporte 30 se ha formado, las dos capas son puestas juntas y se laminan una a otra usando un par de rodillos laminados u otros medios 58. Como con los rodillos de unión 56, los rodillos de laminación 58 pueden estar calentados. También, por lo menos uno de los rodillos puede ser con patrón para crear un patrón de unión discreto con una área de superficie de unión prescrita para el laminado resultante 32. Generalmente, el área de superficie de punto de unión máxima para un área dada de superficie sobre un lado de laminado 32 no excederá de alrededor de 50 por ciento del área de superficie total . Hay un número de patrones de unión discretos los cuales pueden ser usados. Véase, por ejemplo, Brock y otros, patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,041,203 la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Una vez que el laminado 32 sale de los rodillos de laminación 58, éste puede ser enrollado en un rollo 60 para un procesamiento subsecuente. Alternativamente, el laminado 32 puede continuar en línea para un procesamiento adicional o una conversión adicional.

Mientras que las capas de soporte 30 y la película 10 mostradas en la figura 1 estuvieron unidas juntas a través de la unión de punto térmico, otros medios de unión también pueden ser usados. Las alternativas adecuadas incluyen, por ejemplo, la unión adhesiva y el uso de glutinizantes. En la unión adhesiva, un adhesivo tal como un adhesivo termofundido es aplicado entre la película y la fibra para unir la película y la fibra juntas. El adhesivo puede ser aplicado mediante, por ejemplo, rociado de derretido, impresión o formado por soplado de derretido. Varios tipos de adhesivos están disponibles incluyendo aquéllos producidos de polialfaolefinas amorfas, derretidos calientes a ® base de etilen vinil acetato y adhesivos de marca Kraton disponibles de Shell Chemical de Houston, Texas y adhesivos de Marca de Rexene ¿e odessa, Texas. marca Rextac Cuando la película y la(s) capa(s) de soporte están unidas con glutinizantes, la resina adhesiva puede ser incorporada dentro de la película misma. El glutinizante esencialmente sirve para aumentar la adhesión entre las capas de película y de fibra. El laminado de película y de fibra puede ser unido de punto térmicamente, aún cuando generalmente se requiere muy poco calor, ya que el glutinizante tiende a aumentar la sensibilidad de presión de la película y una unión semejante a una unión adhesiva puede formarse. Los ejemplos de los glutinizantes útiles incluyen WingtackMarca ,, ., , 95, disponible de Goodyear Tire & Rubber Co., de Akron, Ohio, y EscorezMarc 5300, disponible de Exxon Chemical Company de Houston, Texas.

Las capas de soporte 30 como se muestra en la figura 2 son tejidos no tramados fibrosos. La fabricación de tales tejidos no tramados fibrosos se conoce. Tales tejidos no tramados fibrosos pueden agregar propiedades adicionales para llenar la película 10, tal como una sensación de tipo de paño más suave. Esto es particularmente ventajoso cuando la película llenada 10 está siendo usada como una capa de barrera para líquidos en tales aplicaciones como las cubiertas exteriores para artículos absorbentes para el cuidado personal y como materiales de barrera para hospitales, aplicaciones quirúrgicas y de cuarto limpio tal como, por ejemplo, los drapeados quirúrgicos, las batas y otras formas de vestuario. La sujeción de las capas de soporte 30 a la película llenada 10 puede ser mediante el uso de un adhesivo separado tal como adhesivos a base de solvente y termofundidos o a través del uso de calor y/o presión (también conocido como unión térmica) , como con los rodillos de unión calentados.

La capa de soporte en un laminado conteniendo la capa de película de la presente invención puede ser de polipropileno estrechado unido por hilado, de unido por hilado de polipropileno rizado, de tejidos cardados y unidos, de telas formadas por soplado de derretido o unidas por hilado elastoméricas producidas de resinas elastoméricas. Una capa de soporte particularmente ventajosa es un tejido no tramado fibroso. Tales tejidos pueden formarse de un número de procesos incluyendo, pero no limitándose a los procesos de tejido cardado y unido, formado por soplado de derretido y formado por unido con hilado. Las fibras formadas por soplado de derretido son formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido a través de una pluralidad de capilaridades, usualmente circulares y finas, como filamentos o hilos derretidos adentro de una corriente de gas calentado a una velocidad alta usualmente tal como aire, la cual ha tenido los filamentos de material termoplástico derretido para reducir sus diámetros. Después, las fibras formadas por soplado de derretido son llevadas por la corriente de gas calentada usualmente a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras unidas por soplado de derretido dispersadas al azar. El proceso de soplado de derretido es muy conocido y está descrito en varias patentes y publicaciones, incluyendo el Reporte del Laboratorio de Investigación Naval 4364, "Fabricación de Fibras Orgánicas Superfinas" de B.A. Wendt, E. L. Boone y D. D. Fluharty; el Reporte del Laboratorio de Investigación Naval 5265, "Un Dispositivo Mejorado para la Formación de Fibras Termoplásticas Superfinas" de K. D. Lawrence, R. T. Lukas, J.A. Young; la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,676,242, expedida el 11 de julio de 1972 a Prentice; y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,849,241 expedida el 19 de noviembre de 1974 a Buntin y otros. Las referencias anteriores están incorporadas aquí por referencia en su totalidad.

Las fibras unidas por hilado son formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de capilaridades usualmente circulares y finas en un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido, por ejemplo, mediante jalado de fluido eductivo o no eductivo u otros mecanismos de unión por hilado muy conocidos. La producción de los tejidos no tramados unidos por hilado está ilustrada en las patentes tal como de Appel y otros, patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,340,563; la otorgada a Matsuki y otros, patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,802,817; la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,276,944 otorgada a Levy; la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,502,538 otorgada a Peterson; la patente de los Estados Unidos de Norteamérica ?o. 3,502,763 otorgad a Hartman, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros; y la patente canadiense No. 803,714 otorgada a Harmon. Todas las referencias anteriores son incorporadas aquí por referencia en su totalidad.

Una pluralidad de capas de soporte 30 también pueden usarse. Los ejemplos de tales materiales pueden incluir, por ejemplo, los laminados unidos por hilado/formado por soplado de derretido y los laminados unidos por hilado/formado por soplado de derretido/unido por hilado tal como se muestra en la patente de Brock y otros de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,041,203 la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

Los tej idos cardados y unidos están hechos de fibras cortas las cuales son usualmente compradas en pacas. Las pacas son colocadas en una recolectora la cual separa las fibras . Después las fibras son enviadas a través de una unidad de cardado o de peinado la cual rompe en separación y en línea las fibras cortas en la dirección de la máquina como para formar un tejido no tramado fibroso orientado en la dirección de la máquina. Una vez que el tejido se ha formado, éste es entonces unido por uno o más métodos de unión. Un método de unión es una unión con polvo en donde el adhesivo en polvo es distribuido a través del tejido y entonces se activa, usualmente mediante el calentamiento del tejido y del adhesivo con aire caliente. Otro método de unión es la unión con patrón en donde los rodillos de calandrado calentados o el equipo de unión ultrasónico se une para unir las fibras juntas; usualmente en un patrón de unión localizado aún cuando el tej ido puede ser unido a través de su superficie completa si se desea. Cuando se usan las fibras cortas de bicomponente, es especialmente ventajoso el equipo de unión a través de aire para muchas aplicaciones.

El proceso mostrado en la figura 1 también puede ser usado para crear un laminado de tres capas . La única modificación para el proceso previamente descrito es el alimentar un suministro 62 de una segunda capa de soporte de tej ido no tramado fibrosa 30a a adentro de los rodillos de laminación 58 sobre un lado de la película llenada 10 opuesto a aquél de la otra capa de soporte de tejido no tramada fibrosa 30. Como se muestra en la figura 1, una o ambas de las capas de soporte pueden formarse directamente en línea, como la capa de soporte 30. Alternativamente, el suministro de una o ambas capas de soporte pueden estar en la forma de un rodillo preformado 62, como es la caspa de soporte 30a. En el caso de que, la segunda capa de soporte 30a sea alimentada dentro de los rodillos de laminación 58 y se lamine a la película llenada 10 en la misma forma que la primera capa de soporte 30.

Como se ha declarado previamente, la película llenada 10 y el laminado respirable 32 pueden usarse en una amplia variedad de aplicaciones la menor de las cuales incluye los artículos absorbentes para el cuidado personal tal como los pañales, los calzones de entrenamiento, los dispositivos de incontinencia, los productos para la higiene femenina tal como las toallas sanitarias. Un artículo de ejemplo 80, en este caso un pañal, está mostrada en la figura 3 de los dibujos. Refiriéndonos a la figura 3, la mayoría de los artículos absorbentes para el cuidado personal 80 incluyen un forro o una hoja superior permeable al líquido 82, una cubierta exterior u hoja de respaldo 84 y un núcleo absorbente 86 colocado entre y contenido por la hoja superior 82 y la hoja de respaldo 84. Los artículos 80 tal como los pañales también pueden incluir algún tipo de medios de sujeción 88 tal como las cintas de sujeción adhesivas o los sujetadores de tipo de gancho y rizo mecánicos para mantener a la prenda en el lugar sobre el usuario. El sistema de sujeción puede contener el material estirado para formar las "orejas de estiramiento" para una mayor comodidad.

La película llenada 10 por sí misma o en otras formas tal como el laminado de capa de soporte/película 32 puede usarse para formar varias partes del artículo incluyendo, pero no limitándose a las orejas estiradas, la hoja superior y la de respaldo 84. Si la película o laminado va a usarse, el forro 82, éste tendrá que ser perforado o hacerse de otra manera permeable al líquido. Cuando se usa un laminado no tejido/película como la cubierta exterior 84, es usualmente ventajoso el colocar el lado no tejido de cara hacia afuera del usuario. Además, en tales modalidades es posible el utilizar la parte no tejida del laminado como la parte de rizo de la combinación de gancho y rizo.

Otros usos para la película llenada y los laminados de capa de soporte/película respirable de acuerdo a la presente invención incluyen, pero no se limitan a artículos para la protección médica tal como drapeados y batas quirúrgicas, así como paños, materiales de barrera y artículos de vestuario o partes de los mismos incluyendo tales artículos como ropa de trabajo y abrigos de laboratorio.

Las ventajas y otras características de la presente invención se ilustran mejor por los siguientes ejemplos: EJEMPLO Se compusieron ocho composiciones de resina listadas en la Tabla 1 dada abajo. Las películas fueron formadas y estiradas en un orientador en la dirección de la máquina de acuerdo con la condición listada en la Tabla 1 dada abajo.

TABLA I Las características de alargamiento al rompimiento en la dirección transversal a la máquina WVTR de cada película estirada se midieron de acuerdo con los procedimientos listados abajo. Los resultados de estas mediciones están listadas en la Tabla II dada abajo.

Prueba de Tensión La carga pico de película ("resistencia a la tensión CD" ) y el alargamiento a la carga pico (alargamiento al rompimiento crítico 90o a la dirección de orientación en este caso, "alargamiento al rompimiento CD crítico") se determinaron de acuerdo con los Métodos de Prueba Federales Método 5102 Número 191A. Los tamaños de muestras fueron de tres pulgadas por seis pulgadas (2.54cm x 15.24 cm) con la dirección transversal a la máquina de la muestra corriendo paralela a la longitud de seis pulgadas de la muestra. Tres muestras fueron corridas para cada material y los valores se promediaron. Las quijadas del probador de tensión fueron de tres pulgadas de ancho, la separación inicial o longitud de medición fue de tres pulgadas (7.62 cm) y la velocidad de cabeza cruzada fue de 12 pulgadas por minuto (305mm/min) .

Datos de Transmisión de Vapor de Agua La proporción de transmisión de vapor de agua (WVTR) para los materiales de muestra se calculó de acuerdo con el Estándar ASTM E96-80. Las muestras circulares midieron tres pulgadas de diámetro y se cortaron cada una de los materiales de prueba y un control el cual fue una pieza de película ® CELGARD 2500 de Hoechst Celanese Corporation de Sommerville, ® New Jersey. La película CELGARD 2500 es una película de polipropileno microporosa. Se prepararon tres muestras para cada material . El plato de prueba fue una charola Vapometer No. 60-1 distribuida por Thwing-Albert Instrument Company, de Filadelfia, Pennsylvania. Unos cien mililitros de agua se virtieron dentro de cada charola de Vapometer y las muestras individuales de los materiales de prueba y del material de control se colocaron a través de las partes superiores abiertas de las charolas individuales. Las bridas atornilladas fueron apretadas para formar un sello a lo largo de los bordes de la charola, dejando el material de prueba asociado o el material de control expuesto a la atmósfera ambiente sobre un círculo de 6.5 centímetros de diámetro teniendo un área expuesta de aproximadamente de 33.17 centímetros cuadrados. Las charolas fueron colocadas en un horno de aire forzado a lOOoF (32oc) por una hora para equilibrar. El horno estuvo a una temperatura constante con un aire externo circulando al través de éste para evitar la acumulación de vapor de agua adentro. Un horno de aire forzado adecuado es, por ejemplo, un horno Blue M Power-0-Matic 60 distribuido por Blue M Electric Company de Blue Island, Illinois. Al completarse el equilibrio, las charolas fueron removidas del horno, se pesaron y se regresaron inmediatamente al horno. Después de 24 horas, las charolas se removieron del horno y se pesaron de nuevo. Los valores de tasa de transmisión de vapor de agua de prueba preliminares fueron calculados con la Ecuación (I) dada abajo: (I) Prueba WVTR= (pérdida de peso gramos sobre 24 hrs.) x 315.5 g/m2/24hras) La humedad relativa dentro del horno no fue específicamente controlada.

Bajo condiciones colocadas predeterminadas de lOOoF (32 oc) y una humedad ambiente relativa, el WVTR para el ® control CELGARD 2500 se ha definido como siendo de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Por tanto, la muestra de control se corrió con cada prueba y los valores de prueba preliminares se corrigieron a las condiciones establecidas usando la Ecuación II dada abajo: (II) WVTR = (Prueba WVTR/control WVTR) x (5000 g/m2/24 horas) TABLA II Como se muestra en la Tabla II, una película de la presente invención (películas A) tiene un alargamiento al rompimiento en la dirección transversal a la máquina (una medida de rigidez) cuando se compara la película B la cual contiene la misma cantidad de rellenador y tiene un valor WVTR similar a la película A. Además, aún cuando las películas G y H tienen una rigidez incrementada al mismo contenido de rellenador, sus valores de valor WVTR fueron inferiores a aquéllos de la película de la presente invención (película A) . Los datos relativos a las película C, D, E, F listados en la Tabla II dada arriba, muestran que estas películas de la presente invención tienen un WVTR controlable bueno y una rigidez excelente con un contenido de rellenador más bajo.

EJEMPLO 2 Las películas A, G y H listadas en la Tabla 1 dada arriba fueron cada una usadas para preparar laminaciones . Una hoja de material absorbente comprendiendo fibras formadas por soplado de derretido de polipropileno mezcladas con fibras de pulpa, también conocidas como coform, se dirigieron bajo una cabeza de rociado en donde ésta se roció con un adhesivo fundido en caliente, tal como NS-5610 disponible de National Starch & Chemical Co. de Bridgewater, NJ, a una temperatura de 350OF a una tasa de alrededor de 2 gramos por metro cuadrado. Una de las películas dadas arriba se desenrolló de un rollo y se llevó a un par de rollos de punto de sujeción en donde la película y el absorbente rociado fue contactado para formar un laminado el cual fue entonces enrollado en un rollo. Subsecuentemente una capa de unido por hilado de 0.8 onzas por yarda cuadrada de peso base se sujetó a el lado de película del laminado mediante el proceso de laminación de termofundido idéntico. El WVTR de los laminados de tres capas con cada una de las películas se midió y se comparó a aquél de las películas. El WVTR del laminado con la película A disminuyó a 4220 g/m2-24 horas de las películas 4735, una caída de 10.9%.

La caída con laminado de la película G fue de 33.4% (a 2143 de 3220) , y la caída con laminado de la película H fue de 28% (a 2278 de 3163) . Como es evidente del ejemplo dado arriba, el WVTR de las películas conteniendo CatalloyMarca (G) de un copolímero de polipropileno (H) ya iniciando desde los valores más bajos, declinó esencialmente más que el WVTR con la película A, el objeto de la presente invención.

Esto ilustra la estabilidad de la película de la presente invención. Las películas C, D, E y F no conteniendo los componentes inestables e indeseables no se encontraron que fueran inestables o de otra manera térmicamente sensibles a las disminuciones en respirabilidad.

Por tanto, las películas de la presente invención tienen una tasa de transmisión de vapor de agua alta y aspereza que imparten una amplia variedad de funcionalidades incluyendo permeabilidad al vapor, impermeabilidad al líquido y comodidad. Además, tales películas pueden ser sujetadas a las capas de soporte para formar laminados .

Desde luego, deberá entenderse que un rango amplio de cambios y modificaciones pueden hacerse a las modalidades descritas arriba. Por tanto, se intenta que la descripción anterior ilustre más bien que limite esta invención y que las siguientes reivindicaciones incluyan todos los equivalentes los cuales definen esta invención.

Claims (38)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una película termoplástica orientada-estirada que comprende : una resina llenada incluyendo por lo menos un copolímero de etileno con por lo menos un monómero de c_-olefina C4-C8 y de desde alrededor de 40 a alrededor de 65% por peso de dicho material de resina llenada de por lo menos un rellenador que contribuye a la formación de poro; en donde dicha película tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de desde alrededor de 300 a alrededor de 4,500 g/m2-24 horas; en donde dicha película tiene un alargamiento al rompimiento crítico de 90o a la dirección de orientación de más de alrededor de 100%.

2. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el alargamiento de 90o al rompimiento crítico a la dirección de orientación es mayor de alrededor de 150%.

3. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la tasa de transmisión de vapor de agua permanece esencialmente constante después de la exposición a la película a temperaturas elevadas.

4. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho rellenador es carbonato de calcio.

5. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho rellenador incluye una pluralidad de partículas teniendo un recubrimiento de ácido graso.

6. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque: dicho rellenador está presente en una cantidad de alrededor de 48% por peso de dicho material de resina; y dicha tasa de transmisión de vapor de agua es de alrededor de 1,500 g/m2/24 horas.

7. La película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha película está uniaxialmente orientada.

8. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende una hoja superior permeable al líquido y una hoja de respaldo con un núcleo absorbente colocado entre las mismas, por lo menos una de dicha hoja de respaldo y de dicha hoja superior incluye la película de la cláusula 1.

9. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho artículo es pañal.

10. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho artículo es un calzón de entrenamiento .

11. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho artículo es seleccionado de una toalla sanitaria o una pantaleta menstrual.

12. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho artículo es un dispositivo de incontinencia.

13. Un proceso para hacer una película microporosa que comprende los pasos de : proporcionar una resina que incluye un material no elástico que comprende por lo menos un copolímero de etileno con por lo menos un monómero de a-olefina C4-C8; agregar a dicho material de resina de desde alrededor de 40 a alrededor de 65% por peso de dicho material de resina llenado de por lo menos un rellenador que contribuye a la formación de poro para formar una resina llenada; extruir dicha resina llenada para formar una película; estirar dicha película para formar una película microporosa; en donde dicha película tiene un alargamiento al rompimiento crítico de 90o a la dirección de orientación de más de alrededor de 100%.

14. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicho material no elástico está provisto en una cantidad de por lo menos de alrededor de 30% por peso de dicha resina llenada.

15. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicha película es estirada uniaxialmente .

16. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque: dicho rellenador está presente en una cantidad de alrededor de 48% por peso de dicha resina llenada; y dicha tasa de transmisión de vapor de agua es de alrededor de 1,500 g/m2/24 horas.

17. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicho rellenador es carbonato de calcio.

18. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicha tasa de transmisión de vapor de agua de dicha película microporosa permanece esencialmente constante después de exponer dicha película a las temperaturas elevadas .

19. Una película microporosa preparada por el proceso de la cláusula 13.

20. Una película termoplástica orientada uniaxialmente que comprende : una resina llenada que incluye un material no elástico que comprende por lo menos un copolímero de etileno con por lo menos un monómero ce-olefina C4-C8, dicha resina llenada además comprende de desde alrededor de 40 a alrededor de 65% por peso de dicho material de resina llenada de por lo menos un rellenador particulado teniendo un tamaño de partícula de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 8 mieras; en donde dicha película tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de desde alrededor de 300 a alrededor de 4,500 g/m2/24 horas; en donde dicha película tiene un alargamiento al rompimiento crítico de 90° a la dirección de orientación de más de alrededor de 100%.

21. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque dicha resina llenada incluye por lo menos 30 por ciento por peso de dicho material no elástico.

22. La película tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque dicho material no elástico incluye copolímero a base de etileno metaloceno-catalizado con la densidad de por lo menos de alrededor de 0.900 g/cc.

23. Un laminado respirable que comprende: una película termoplástica que incluye una resina llenada incluyendo por lo menos un copolímero de etileno y con por lo menos un monómero a-olefina C4-C8 y de desde alrededor de 40 a alrededor de 65% por peso de dicho material de resina llenada de por lo menos un rellenador que contribuye a la formación de poro; y por lo menos una capa de soporte unida a dicha capa de película en donde dicha película tiene un alargamiento al rompimiento crítico de 90o a la dirección de orientación es mayor de alrededor de 100%.

24. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicho alargamiento al rompimiento crítico de 90o a la dirección de orientación es mayor de alrededor de 150%.

25. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque: dicho rellenador está presente en una cantidad de alrededor de 48% por peso de dicho material de resina; y dicha película tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de alrededor de 1,500 g/m2/24 horas.

26. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicha capa de soporte es un tejido no tramado fibroso.

27. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende una hoja superior permeable al líquido y una hoja de respaldo con un núcleo absorbente colocado entre las mismas, por lo menos uno de dicha hoja de respaldo y de dicha hoja superior incluyendo el laminado de la cláusula 23.

28. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque dicho artículo es un pañal.

29. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque dicho artículo es un calzón de entrenamiento.

30. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque dicho artículo es seleccionado de una toalla sanitaria y de una pantaleta menstrual .

31. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque dicho artículo es un dispositivo de incontinencia.

32. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque dicho artículo es un vendaje,

33. Un proceso para formar un laminado respirable que comprende: proporcionar una capa de película llenada que comprende de desde alrededor de 40 a alrededor de 65% por peso de un rellenador teniendo un tamaño de partícula que contribuye a la formación de poro y un material polimérico de polietileno de baja densidad lineal que incluye por lo menos un copolímero de etileno con por lo menos un monómero de a-olefina C4-C8; estirar dicha película llenada para producir una película microporosa,- unir por lo menos una capa de soporte a dicha película microporosa para formar un laminado.

34. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque dicha capa de soporte está unida térmicamente a dicha película microporosa.

35. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque dicha capa de soporte está unida a dicha película microporosa con un adhesivo termofundido .

36. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque dicha película llenada está estirada uniaxialmente.

37. Una prenda médica que comprende: una película termoplástica que incluye una resina llenada incluyendo por lo menos un copolímero de etileno con por lo menos un monómero de at-olefina C4-C8 y de desde alrededor de 40 a alrededor de 65% por peso de dicho material de resina llenada de por lo menos un rellenador que contribuye a la formación de poro; y por lo menos una capa de soporte unida a dicha capa de película; en donde dicha película tiene un alargamiento al rompimiento crítico de 90o a la dirección de orientación de más de alrededor de 100%.

38. El laminado tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque dicho alargamiento al rompimiento crítico de 90o a la dirección de orientación de más de alrededor de 150%. R E S UM E N La presente invención se refiere a película respirables microporosas uniaxialmente orientadas de una resistencia excepcional transversal a la dirección de orientación. Tales películas incluyen un rellenador particulado y un material no elástico que incluye un copolímero de etileno con por lo menos un monómero de a-olefina C4-C8, tales copolímeros estando descritos en el comercio como "super duro", "la siguiente generación", etc., y estando preparados con "nuevo" o "mejorados" sistemas de catalizador o con metaloceno catalizadores de sitio único similares. Un método de fabricación también está descrito.