MXPA99005181A - Instalacion de tubos - Google Patents

Abstract

Un tubo de reemplazo se instala dentro de un tubo de servicio (1) existente al hacer avanzar primero un medio de sellado (6, 8) a lo largo del tubo existente hasta una posición adyacente a su unión con el tubo principal (2), al desplegar después el medio de sellado para sellarse contra la superficie interna del tubo existente (en el ejemplo mostrado, al bombear un sellante 10 hacia el espacio entre el cuerpo de sello 6 y el tubo 1) y para hacer avanzar posteriormente al tubo de reemplazo a lo largo del tubo existente. El espacio entre los dos tubos se llenaentonces con el sellante y finalmente se abre al medio de sellado, en el ejemplo mostrado, mediante la extracción de la varilla guía (5) y su collarín (7) en el que se hizo avanzar al medio de sellado hasta su posición.

Description

INSTALACIÓN DE TUBOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método y un aparato para instalar un tubo de repuesto o de reemplazo en una tuberia de servicio existente. La invención es particularmente aplicable, aunque no solamente, a la instalación de un tubo de servicio hecho material plástico en una tuberia de servicio de gas existente hecha de acero.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La Patente GB-2227071 revela un método para instalar un tubo de servicio de plástico en una tuberia de servicio existente de acero que se extiende desde una tuberia principal hasta un medidor dentro del inmueble del consumidor. En primer lugar, se retira al medidor: entonces, se inserta el tubo de plástico a través de una tuerca adaptada al extremo abierto del tubo de servicio existente y se hace avanzar a lo largo del tubo de servicio hasta un punto adyacente a la unión del tubo de servicio con la tuberia principal. El tubo de plástico tiene una cabeza de sellado adaptada a su extremo anterior o delantero, que cierra ' ese extremo del tubo y también sella contra el interior del tubo de servicio existente. Una vez que el tubo de plástico ha avanzado hasta la posición requerida, el sellante fluido se alimenta hacia el espacio anular entre el exterior del tubo de plástico y la superficie interior del tubo de servicio existente. Se deja fraguar el sellante y entonces una varilla flexible que tiene un extremo puntiagudo se hace avanzar a lo largo del tubo de plástico para romper el sello a través de su extremo delantero y abrir al tubo de reemplazo para el flujo de gas desde la tuberia principal. El método antes descrito es aplicable a sistemas de baja presión, en los cuales, por lo tanto, la fuerza que actúa sobre la cabeza de sellado conforme el tubo de plástico se hace avanzar hacia el tubo de servicio existente, es relativamente pequeña: De conformidad con lo anterior, el tubo de plástico puede hacerse avanzar manualmente sin dificultad. Sin embargo, para sistemas de mayor presión, por ejemplo, sistemas que operan a presiones de hasta 7 bar, la fuerza resultante que actúa sobre la cabeza de sellado en el extremo delantero del tubo de plástico seria muy elevada para permitir que el tubo de plástico avance manualmente a lo largo del tubo de servicio existente. La Patente GB-2299645 revela métodos para instalar un tubo de plástico de reemplazo en una tuberia de servicio existente de acero, cuyos métodos son adecuados para utilizarse en sistemas que operan a presiones elevadas. En estos métodos, se hace avanzar un sello a lo largo del tubo de servicio existente utilizando una unidad flexible alargada pero, el sello no se despliega hasta que alcanza la posición requerida. Algunas modalidades requieren que el sello avance más allá del extremo lejano del tubo de servicio existente, en donde se une a la tuberia principal y que se despliegue entonces para acoplarse contra el extremo del tubo de servicio: sin embargo, no siempre es posible o conveniente llegar a esto y el sello puede no ser completamente efectivo, por ejemplo, si está dañado el extremo del tubo. Otras modalidades requieren que la unidad flexible alargada haga avanzar al tubo de reemplazo de plástico a lo largo del tubo de servicio existente al mismo tiempo que éste hace avanzar al sello hacia su posición y, por lo tanto, antes que el sello se despliegue: sin embargo, esto puede llevar a dificultades en el avance del tubo de reemplazo contra la presión de operación normal completa.

SUMARIO DE A INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona un método para instalar un tubo de reemplazo dentro de un tubo existente, el método comprende los pasos de hacer avanzar un medio de sellado a lo largo del tubo existente desde un extremo del mismo y, desplegar entonces al medio de sellado, una vez que éste se ha hecho avanzar hasta la posición deseada, para sellar contra la superficie interior del tubo existente, hacer avanzar posteriormente el tubo de reemplazo a lo largo del tubo existente desde un extremo de este último, introducir el material sellante en el espacio entre el tubo de reemplazo y la tuberia existente y abrir al medio de sellado, se utilizará una guia flexible alargada para hacer avanzar al medio de sellado hasta su posición deseada y el paso de abrir al medio de sellado comprende extraer al elemento guia y caracterizado porque un sello rompible entre una parte del cuerpo del medio de sellado y el elemento guia o un collarín en el elemento guia se rompe con la extracción del elemento guia, para abrir al medio de sellado. Además, de conformidad con la invención, se proporciona un método para instalar un tubo de reemplazo dentro de un tubo existente, el método comprende los pasos de hacer avanzar un medio de sellado a lo largo de un tubo existente desde un extremo del mismo, el extremo delantero del tubo de reemplazo está acoplado al medio de sellado pero, el tubo de reemplazo tiene una configuración reducida en sección transversal a lo largo prácticamente de toda su longitud, desplegando al medio de sellado una vez que se ha hecho avanzar hasta la posición deseada, formar al tubo de reemplazo a una configuración en sección transversal expandida, introduciendo al material sellante en el espacio entre el tubo de reemplazo y el tubo existente y abrir al medio de sellado.

Además, de conformidad con la invención, se proporciona un aparato para instalar un tubo de reemplazo dentro de un tubo existente al utilizar el sellado del tubo existente en el proceso de instalación, el aparato comprende un cuerpo de sello, un elemento guia flexible y alargado para hacer avanzar al cuerpo de sello a lo largo del tubo existente hasta la posición deseada, un medio para cooperar con el cuerpo de sello para desplegar al medio de sellado, un medio para introducir el tubo de reemplazo en el tubo existente que incluye un medio para introducir al material sellante en el espacio entre el tubo de reemplazo y el tubo existente y un medio rompible asociado al cuerpo de sello y al elemento guia o un collarín en el elemento guia para abrir al medio de sellado al extraer al elemento guia después de la introducción del tubo de reemplazo y el material sellante . El aparato puede incluir un medio para introducir al material sellante en un espacio anular entre la periferia del cuerpo de sello y la superficie interior del tubo existente. La periferia del cuerpo de sello puede estar provista con un canal anular para recibir al sellante. El aparato puede incluir un cuerpo de sello con memoria de forma, arreglado para que a la recuperación se expanda radialmente hacia acoplamiento sellante con la superficie interior del tubo existente. El aparato puede ser de tal forma que el cuerpo de sello esté dispuesto para montar al mismo el extremo delantero del tubo de reemplazo y tiene un sello para la expansión radial hacia acoplamiento sellante con la superficie interior del tubo existente. El aparato puede incluir cuerpos de sello interno y externo radiales, el cuerpo de sello externo está dispuesto para sellar contra la superficie interior del tubo existente y el cuerpo de sello interno está dispuesto para el acoplamiento dentro del cuerpo de sello externo con el desplazamiento axial de los dos cuerpos de sello uno con respecto al otro. El aparato puede estar configurado de modo que el cuerpo de sello para sellar contra la superficie interior del tubo existente tiene aberturas a través del mismo y se proporciona un elemento que puede girar con respecto al cuerpo de sello para cerrar las aberturas . El aparato puede comprender cuerpos de sello primero y segundo a los que están montados los respectivos elementos anulares, los cuerpos de sello primero y segundo son axialmente desplazables uno con respecto al otro para desviar los elementos anulares radialmente hacia afuera para acoplarse a la superficie interior del tubo existente. El aparato puede incluir dos cuerpos de sello anulares que soportan entre ellos un sello anular, el sello se deformará radialmente hacia afuera con el desplazamiento axial relativo de los dos cuerpos de sello .

BREVE DESCRIPCIÓN DE OS DIBUJOS Las modalidades de la presente invención se describirán a continuación a manera de ejemplos solamente y con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: las Figuras 1 a 6 son vistas en sección longitudinal esquemática de una porción de extremo de un tubo de servicio existente, que muestran etapas sucesivas en la instalación de un tubo de reemplazo de conformidad con una primera modalidad de la invención; las Figuras 7 a 11 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una segunda modalidad de la invención; la Figura 12 es una vista similar a la Figura , que muestra el uso de un cono de nariz modificado en el extremo anterior del tubo de reemplazo; las Figuras 13 a 19 son vistas en sección longitudinal esquemáticas de la porción de extremo del tubo de servicio existente, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una tercera modalidad de la invención; las Figuras 20 a 24 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una cuarta modalidad de la invención; las Figuras 25 a 30 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una quinta modalidad de la invención; las Figuras 31 a 36 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una sexta modalidad de la invención; las Figuras 37 a 43 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una séptima modalidad de la invención; las Figuras 44 a 50 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una octava modalidad de la invención; las Figuras 51 a 57 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una novena modalidad de la invención; y las Figuras 58 a 64 son vistas similares del tubo de servicio, que muestran etapas sucesivas en la instalación del tubo de reemplazo, de conformidad con una décima modalidad de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Refiriéndonos a la Figura 1 de los dibujos, se muestra una porción de extremo de un tubo de servicio de acero 1, cuando éste entra a un tubo principal 2, por medio de una abertura en la pared de este último. El tubo principal transporta gas a presiones hasta de 7 bar y, en el uso normal, el gas fluye desde el tubo principal 2 y a lo largo del tubo de servicio 1 hasta las instalaciones del consumidor. Con el fin de instalar un tubo de reemplazo en el tubo de servicio de acero 1, el extremo del tubo de servicio 1 del consumidor se hace accesible y se adapta con un arreglo de sellado (por ejemplo, según se revela en la Patente GB-2227071): este arreglo de sellado mantiene al extremo del tubo de servicio del consumidor cerrado al flujo de gas pero, permite que componentes seleccionados (según se describirá más adelante) se inserten en dicho extremo del tubo de servicio para el avance a lo largo del mismo. Según se muestra en la Figura 1, una varilla guia 5 flexible y alargada se inserta en el tubo de servicio 1 en el extremo del consumidor y se hace avanzar a lo largo del tubo de servicio 1 hasta que alcanza la unión con el tubo principal 2. La varilla guia 5 transporta, adyacente a su extremo delantero, un collarín 7 el cual a su vez transporta un cuerpo de sello anular 6. Dos sellos de anillo 8 están montados en posiciones axialmente separadas en el exterior del cuerpo de sello 6, para cooperar con la superficie interior del tubo de servicio 1: sin embargo, los sellos de anillo 8 forman solamente una leve función de sellado y no evitan que el gas de alta presión fluya sobre ellos y, de conformidad con esto, para que la unidad de la varilla guia 5, su collarín 7 y el cuerpo de sello 6 no experimenten ninguna elevada resistencia en contra de que ésta se haga avanzar manualmente a lo largo del tubo de servicio 1 hasta la posición mostrada . En la siguiente etapa, según se muestra en la Figura 2, se bombea al sellante a lo largo de un tubo 9, conectado al extremo trasero o posterior del collarín 7 y a través de un pasaje en el collarín 7, hacia el espacio anular 10 entre el cuerpo de sello 6 y la superficie interior del tubo de servicio 1: el sellante está confinado, en dirección axial, por los sellos de anillo 8. El tubo 9 se desconecta entonces del collarín 7 (por ejemplo, mediante desatornillado) y se extrae y se deja curar al sellante. Una vez fraguado, el sellante sostiene al collarín 7 y al cuerpo de sello 6 en posición contra la presión del gas en el tubo principal 2. En esta etapa, el extremo del tubo de servicio 1 del consumidor se abre y el tubo de reemplazo 11 se inserta y se hace avanzar a lo largo del mismo (Figura 3) . El tubo de reemplazo 1 es un tubo de plástico que está circunferencialmente corrugado para proporcionar flexibilidad. Una guia tubular 13, que tiene la forma de una bobina helicoidal de alambre, se encuentra dentro del tubo de reemplazo 11 y transporta un anillo de empuje 12 adyacente a su extremo delantero, el cual se acopla al interior del tubo de reemplazo 11 adyacente a su extremo delantero. La guia tubular 13 está acoplada sobre la varilla guia 5 y se hace avanzar manualmente, al empujar el tubo de reemplazo 11 con ella, hasta que el extremo delantero del tubo de reemplazo 11 se ubique dentro de un receptáculo definido por un aro anular 7a en el extremo trasero del collarín 7. Entonces, según se muestra en la Figura 4, se introduce al sellante 14 para llenar el espacio entre el exterior del tubo de reemplazo 11 y la superficie interior del tubo de servicio 1. Una vez que ha curado el sellante 14, se extrae la guia tubular 13 (Figura 5) y entonces se extraen la varilla guia 5 y el collarín 7, dejando al cuerpo de sello 6 en posición (Figura 6) y permitiendo que el gas de la linea principal fluya hacia el tubo de reemplazo. El collarín 7 puede conectarse al cuerpo de sello 6 mediante un sello rompible, el cual se rompe al sacar la varilla guia 5. Se apreciará que antes que se extraigan la varilla guia 5 y el collarín 7, el arreglo de sellado debe readaptarse al extremo del tubo de servicio del consumidor. Las Figuras 7 a 11 muestran las etapas sucesivas de un método similar para instalar al tubo de reemplazo 11 en el tubo de servicio 1. Según se muestra en la Figura 7, la varilla guia flexible 5 lleva un collarín 15 al que se monta un sello anular con memoria de forma 16. Una vez que la varilla guia 5 ha avanzado hasta colocar al sello 16 adyacente al extremo del tubo de servicio 1, se deja que el sello 16 recupere su forma (Figura 8), cuya forma recuperada sella contra la superficie interior del tubo de servicio 1. La recuperación de la forma del sello 16 es ocasionada por la aplicación de calor, por ejemplo, mediante una fuente de calentamiento eléctrico (no mostrada) . A continuación, según se muestra en la Figura 9, el tubo de reemplazo 11 se hace avanzar a lo largo del tubo de servicio 1, utilizando la guia tubular 13 que se desliza a lo largo de la varilla guia 5. En este caso, un cono de nariz anular 17 es transportado en el extremo de la guia tubular 13 y el extremo del tubo de reemplazo 11 asienta en el extremo trasero del cono de nariz. La guia tubular 13 se hace avanzar hasta que el extremo delantero del cono de nariz 17 se ubica alrededor del collarín 15. Entonces, se introduce al sellante 14 en el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 y se le deja curar (Figura 10). Finalmente, la varilla guia 5 se extrae, rompiendo al sello rompible entre el collarín 15 y el sello 16 y al extraer asi al collarín 15 y también a la guia tubular 13 (Figura 11) . En la modificación mostrada en la Figura 12, el cono de nariz 17 está provisto con un sello anular 18 separado hacia atrás de su extremo delantero y arreglado o dispuesto para sellar contra la superficie interior del tubo de servicio 1 y limitar al flujo hacia adelante del sellante 14. Las Figuras 13 a 19 muestran las etapas sucesivas de la tercera modalidad para la instalación del tubo -de reemplazo 11. En este caso (Figura 13), el cuerpo de sello tubular 21 tiene un extremo delantero montado en un collarín 23 adaptado a la varilla guia 5: un sello anular 23 es llevado en el exterior del cuerpo de sello 21, adyacente a su extremo trasero. Una vez que la varilla guia 5 ha avanzado hasta la posición deseada, se hace avanzar a la guia tubular 13: un cono de nariz 20 está adaptado al extremo delantero de la guia tubular 13 y está arreglado para entrar al extremo trasero del cuerpo de sello 21 y de este modo, expandir radialmente a este último para provocar que el sello anular 23 se acople y selle contra la superficie interior del tubo de servicio 1 (Figura 14) : el cono de nariz 20 y el cuerpo de sello 21 están arreglados para entrelazarse de modo que permanezcan juntos. Entonces, se retira a la guia tubular 13 (Figura 15) . A continuación, el anillo de empuje 12 se adapta a la guia tubular 13 y la unidad se coloca dentro del tubo de reemplazo 11. Entonces, según se describe con referencia a la Figura 3, el tubo de reemplazo 11 se hace avanzar en el tubo de servicio 1, la guia tubular 13 se desliza a lo largo de la varilla guia 5 hasta que el extremo delantero del tubo de reemplazo 11 se ubica dentro de un receptáculo formado en el extremo trasero del cono de nariz 20 (Figura 16) . En la siguiente etapa, se introduce al sellante 14 para llenar el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 (Figura 17). A continuación se extraen la guia tubular 13 y el anillo de empuje 12 (Figura 18) y, finalmente, se extraen la varilla guia 5 y su collarín 22 (Figura 19) para abrir al tubo de reemplazo a la linea principal. La cuarta modalidad de la invención se describirá a continuación con referencia a las Figuras 20 a 24 de los dibujos. Según se muestra en la Figura 20, la varilla guia 5 transporta un collarín 33 el cual transporta a su vez a un cuerpo de sello tubular 34, al que está montado un sello anular inflable 35. Sobre la varilla guia 5 se transporta al tubo de reemplazo 30 y tiene su extremo delantero asegurado alrededor del cuerpo de sello 34. El tubo de reemplazo 30 es flexible y tiene una configuración reducida en sección transversal, con excepción de su porción de extremo delantero. Por ejemplo, el tubo 30 puede ser un tubo de plástico con memoria de forma en una configuración aplanada; en otro ejemplo, puede ser un tubo de formado en una sección aplanada o en U . Un tubo de alimentación 31 también está ubicado dentro del tubo 30 y está conectado al cuerpo de sello 34. La unidad de varilla guia 5, tubo de reemplazo 30 y tubo de alimentación 31, se hace avanzar unida dentro del tubo de servicio 1 para llegar a la posición mostrada en la Figura 20. Entonces, se hace pasar un fluido apropiado (por ejemplo, nitrógeno u otro gas inerte) a través del tubo de alimentación 31 y de una válvula de una via (no mostrada) provista en el cuerpo del sello 34, para inflar al sello 35 hacia el acoplamiento con la superficie interior del tubo de servicio 1, según se muestra en la Figura 21. A continuación, se desconecta al tubo de alimentación 31 del cuerpo de sello 34 y se utiliza entonces para presurizar el interior del tubo de reemplazo 30 para volver a dar forma o re-formar a este último hasta su configuración expandida, requerida, según se muestra en la Figura 22: si el tubo de reemplazo es un tubo con memoria de forma, puede ser necesaria la aplicación de calor para que se recupere.

En la siguiente etapa, se introduce el sellante 14 para llenar el espacio alrededor del tubo de reemplazo 30 (Figura 23) . Finalmente, se extraen la varilla guia 5 y su collarín 33 (Figura 24) para abrir a la linea principal 2 el tubo de reemplazo 30. Se describirá ahora la quinta modalidad con referencia a las Figuras 25 a 30 de los dibujos. En primer lugar, la varilla guia 5 y la guia tubular 13 se hacen avanzar juntas a lo largo del tubo de servicio 1. La varilla guia 5 lleva un collarín 43 que transporta un cuerpo de sello anular 44 que tiene adaptado alrededor de su periferia un sello anular 45. La guia tubular 13 lleva un collarín 40 que tiene tres brazos radiales 40a a los que se acopla un cuerpo de sello exterior anular 41, este último cuerpo tiene un sello anular 42 alrededor de su periferia. Mientras que se hace avanzar dentro del tubo de servicio 1, el cuerpo de sello externo 41 se separa hacia atrás del cuerpo de sello interno 44, de modo que el gas puede fluir más allá de la unidad. Entonces, según se muestra en la Figura 26, la guia tubular 13 se desliza hacia adelante sobre la varilla guia 5 (o la varilla guia 5 se retrae con respecto a la guia tubular 13) para acoplar al cuerpo de sello externo 41 alrededor del cuerpo de sello interno 44. De este modo, se forma un sello a través del tubo de servicio 1, el sello 45 que sella entre los cuerpos de sello interno y externo y el sello 42 que sella entre el cuerpo de sello externo 41 y el tubo de servicio 1. Después, se retira la guia tubular 13, portando con ella al collarín 40 (Figura 27). En la siguiente etapa (Figura 28), el tubo de reemplazo 11 se hace avanzar dentro del tubo de servicio 1, utilizando la guia tubular 13 y un cono de nariz 46, según se describió anteriormente con referencia a la Figura 9, hasta que el extremo delantero del cono de nariz 46 se acopla alrededor del collarín 43. Entonces, se introduce al sellante 14 para llenar el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 (Figura 29) y, finalmente, se retiran la varilla guía 5, su collarín 43 y la guia tubular 13 (Figura 30). La sexta modalidad se describirá a continuación con referencia a las Figura 31 a 36. En Este caso, la varilla guia 5 lleva un collarín 50 alrededor del cual está montado un arreglo de sellos 51, 52. Este arreglo de sello comprende un primer disco 51 que sella contra la superficie interior del tubo de servicio 1 pero que está formado con varias aberturas con forma de sector y un segundo disco 52 montado frente a frente con el primer disco 52 y formado con las correspondientes aberturas con forma del sector. Durante el avance de la varilla guia 5, se gira al segundo disco 52, de modo que sus aberturas estén alineadas con las del primer disco 51, de modo que el arreglo de sello se abra al flujo de gas. Entonces, el segundo disco 52 se hace girar con respecto al primer disco 51 utilizando un mecanismo de accionamiento (no mostrado) , para cerrar el arreglo de sello (Figura 32) . A continuación, refiriéndonos a la Figura 33, se hace avanzar al tubo de reemplazo 11 a lo largo del tubo de servicio 1, utilizando la guía tubular 13 y un cono de nariz 50 en la forma descrita con referencia a la Figura 9. El sellante 14 se introduce entonces en el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 (Figura 34). Finalmente, se extrae la guía tubular 13 (Figura 35) , seguida de la varilla guia 5 y su collarín 50 (Figura 36) . A continuación se describirá la séptima modalidad de la invención con referencia a las Figuras 37 a 43 de los dibujos. La varilla guia 5 y la guia tubular 13 se hacen avanzar juntas a lo largo del tubo de servicio 1 (Figura 37) . La varilla guia 5 lleva un collarín 60 que transporta un cuerpo de sello externo 61 que tiene un sello periférico 62, el cual sella contra la superficie interior del tubo de servicio 1: el cuerpo de sello exterior 61 es de forma anular e incluye brazos radiales 61a por medio de los cuales está montado al collarín 60. La guía tubular 13 lleva un collarín 65 que transporta un cuerpo de sello interno 63 provisto con un sello periférico 64. En tanto que se hacen avanzar la varilla guía 5 y la guía tubular 13, el cuerpo de sello interno 65 permanece en una separación con respecto a la parte trasera del cuerpo de sello externo 61, de modo que el gas puede fluir más allá. Cuando el cuerpo de sello externo 61 ha llegado a la posición requerida, la guía tubular 13 se desliza hacia adelante sobre la varilla guia 5 (o la varilla guía se retrae con respecto a la guía tubular 13) para insertar al cuerpo de sello interno 63 en el centro del cuerpo de sello externo anular 61 (Figura 38) . De este modo se forma asi un sello a través del tubo de servicio 1, el sello 64 que sella entre los dos cuerpos de sello y el sello 62 que sella al cuerpo de sello externo contra el interior del tubo de servicio 1. Después, se retira la guia tubular 13 (Figura 39) . El tubo de reemplazo 11 se hace avanzar entonces utilizando a la guia tubular 13 y un cono de nariz 66 (Figura 40), en la forma previamente descrita con referencia a la Figura 9, hasta que el extremo delantero del cono de nariz 66 se ubica alrededor de una porción de extremo que se proyecta hacia atrás del cuerpo de sello interno 65. Entonces, se introduce al sellante 14 para llenar el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 (Figura 41) . Finalmente, se extrae la guia tubular 13 (Figura 42) seguida por la varilla guia 5 y los collarines 60 y 65, a los que los respectivos cuerpos de sello 61, 63 están conectados en forma rompible (Figura 43). A continuación será descrita la octava modalidad de la invención con referencia a las Figura 44 a 50 de los dibujos. En este caso, según se muestra en la Figura 44, la varilla guia 5 lleva un cuerpo inflable 70 al que está conectado el tubo de alimentación 72. Una vez que la varilla guia 5 ha avanzado según se requiere, el cuerpo 70 se infla al alimentar un fluido (por ejemplo, nitrógeno o gas inerte) a presión a través del tubo 72 y a través de una válvula de una via del cuerpo 70, para hacer que el cuerpo inflado 70 selle contra la superficie interior del tubo de servicio 1 (Figura 45) . Entonces, se desconecta y extrae el tubo de alimentación 72. En la siguiente etapa (Figura 46), se utiliza la guia tubular 13 para hacer avanzar al tubo de reemplazo 11, al extremo delantero de la guía tubular 13 que porta un collarín 73 alrededor del cual está adaptado el extremo delantero del tubo de reemplazo 11. A continuación, se introduce el sellante 14 para rellenar el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 (Figura 47) . Finalmente, se extrae la guia tubular 13 (Figura 48), se desinfla el cuerpo 70 (Figura 49), por ejemplo, mediante un pasaje que se extiende a través de la varilla guia 5 y se extraen la varilla guía 5 y el cuerpo desinflado 70 (Figura 50). A continuación será descrita la novena modalidad de la invención con referencia a las Figuras 51 a 57 de los dibujos. Según se muestra en la Figura 51, la varilla guía 5 y la guía anular 13 se hacen avanzar juntas a lo largo del tubo de servicio 1. La varilla guia 5 lleva un collarín 84 y la guía tubular 13 lleva un collarín 83. Un sello anular 81 se monta a los collarines 84, 83 por medio de respectivos elementos portadores anulares 80, 80a. Un vez que se ha llegado a la posición requerida dentro del tubo de servicio 1, la guía tubular 13 se desliza hacia adelante en la varilla guia 5 (o se retrae la varilla guía 5. Para llevar al collarín 83 más cerca del collarín 84, de modo que los elementos portadores anulares 80, 80a se flexionan radialmente hacia afuera y expandan al sello 81 hacia un acoplamiento con la superficie interior del tubo de servicio 1 (Figura 52) . Según se muestra, se alcanza una posición sobre el centro, de modo que la guía tubular 13 puede extraerse entonces (Figura 53), en tanto que el collarín 83 permanece asegurado en su posición delantera. En la siguiente etapa (Figura 54), se utiliza la guia tubular 13, junto con el cono de nariz 86, para hacer avanzar al tubo de reemplazo 11 hacia la posición, según se describió previamente con referencia a la Figura 9, hasta que el extremo delantero del cono de nariz 86 se ubica sobre el collarín 83 (Figura 54) . El sellante 14 se introduce ahora para llenar el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 y se le deja fraguar (Figura 55) . Finalmente, se extrae la guía tubular 13 (Figura 56), seguida por la varilla guia 5 junto con los collarines 84, 83 (Figura 57). La décima modalidad de la invención se describirá a continuación con referencia a las Figuras 58 a 64 de los dibujos. En este caso, la varilla guia 5 y la guía tubular 13 se hacen avanzar juntas a lo largo del tubo servicio 1 (Figura 58) . La varilla guía 5 lleva un collarín 90: el collarín 90 y el extremo delantero de la guía tubular 13 llevan placas de sello anular 91, 92 rígidas, respectivamente, mediante las pestañas de montaje 91a, 92a de estas placas. Está montado un sello 93 entre los bordes periféricos externos de estas dos placas de sello. Cuando la unidad ha llegado a la posición requerida dentro del tubo de servicio 1, la guía tubular 13 y la varilla guía 5 se mueven axialmente una con respecto a la otra para unir a las placas de sello 91, 92, deformando así al sello 93 radialmente hacia afuera para sellar contra la superficie interior del tubo de servicio 1 (Figura 59) . Se proporciona un arreglo de autobloqueo o autoaseguramiento (no mostrado) , de modo que las placas 91, 92 de sello permanezcan aseguradas entre si: este arreglo puede comprender retenes que se proyectan desde una placa y que están dispuestos para engancharse en los receptáculos de la otra placa; alternativamente, una o ambas placas pueden estar pre-recubiertas con adhesivo, de modo que las placas se adhieran cuando se pongan en contacto. A continuación, se extrae la guia tubular 13 (Figura 60) y se utiliza entonces, junto con un cono de nariz 94, para hacer avanzar al tubo de reemplazo 11, hasta que el extremo delantero del cono de nariz 94 se ubique sobre la pestaña de montaje 92a de la placa 92 de sello (Figura 61) . Se introduce entonces el sellante 14 para llenar el espacio alrededor del tubo de reemplazo 11 (Figura 62) . Finalmente, se extrae la guia tubular 13 (Figura 63) y después se extrae la varilla guía 5 junto con su. collarín 90 (Figura 64) .

Claims (29)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES : 1. Un método para instalar un tubo de reemplazo dentro de un tubo existente, el método comprende los pasos de hacer avanzar un medio de sellado a lo largo del tubo existente desde un extremo del mismo y desplegar entonces el medio de sellado, una vez que se hizo avanzar hasta la posición deseada, para que se selle contra la superficie interior del tubo existente, posteriormente hacer avanzar el tubo de reemplazo a lo largo del tubo existente desde un extremo de este último, introducir material sellante en el espacio entre el tubo de reemplazo y el tubo existente y abrir el medio de sellado, se utilizará una guía flexible alargada para hacer avanzar el medio de sellado hasta su posición deseada y el paso de abrir el medio de sellado comprende extraer el elemento guia; caracterizado porque con la extracción del elemento guia se rompe un sello rompible entre una parte del cuerpo del medio de sellado y el elemento guía o un collarín en el elemento guía, a fin de abrir al medio de sellado.
2. 2. Un método según la reivindicación 1, en el que el medio de sellado se despliega al alimentar al sellante en el espacio anular entre el cuerpo de sello del medio de sellado y la superficie interior del tubo existente .
3. 3. Un método según la reivindicación 1, en el que el medio de sellado comprende un sello con memoria de forma que se despliega durante la recuperación del sello para acoplarse a la superficie interior del tubo existente.
4. 4. Un método según la reivindicación 1, en el que el medio de sellado se despliega al efectuar el desplazamiento relativo de dos partes del mismo en forma axial al tubo existente.
5. 5. Un método según la reivindicación 4, en el que las partes respectivas del medio de sellado son transportadas en elementos guia flexibles, alargados y concéntricos .
6. 6. Un método según la reivindicación 4 ó 5, en el que una primer parte del medio de sellado comprende un cuerpo tubular que se expande radialmente en acoplamiento de sellado con el tubo existente mediante el desplazamiento relativo de la segunda parte del medio de sellado dentro de un extremo del cuerpo tubular.
7. 7. Un método según la reivindicación 4 ó 5, en el que las dos partes del medio de sellado comprenden cuerpos de sello radialmente interno y externo, el cuerpo de sello interno se acopla dentro del cuerpo de sello externo con el fin de desplegar al medio de sellado.
8. 8. Un método según la reivindicación 4 ó 5, en el que el medio de sellado comprende dos elementos anulares que están montados a las respectivas partes del medio de sellado y se desvian o flexionan radialmente hacia afuera con el desplazamiento relativo de las partes.
9. 9. Un método según la reivindicación 4 ó 5, en el que las dos partes del medio de sellado comprenden elementos anulares que soportan entre ellos un sello anular, el sello se deformará radialmente hacia afuera con el desplazamiento relativo de las partes .
10. 10. Un método según la reivindicación 1, en el que el medio de sellado se despliega al efectuar la rotación efectiva de las dos partes del mismo alrededor del eje del tubo existente.
11. 11. Un método según la reivindicación 1, en el que el medio de sellado se despliega al inflar un cuerpo inflable del mismo hacia acoplamiento con la superficie interior del tubo existente.
12. 12. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo de reemplazo se hace avanzar a lo largo del tubo existente hasta que su extremo delantero se acopla a un receptáculo provisto en el extremo posterior de una parte de cuerpo del medio de sellado.
13. 13. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el tubo de reemplazo porta en su extremo delantero un montaje anular y el tubo de reemplazo se hace avanzar a lo largo del tubo existente hasta que el extremo delantero del montaje anular se acopla alrededor de una parte de cuerpo del medio de sellado.
14. 14. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo de reemplazo se hace avanzar a lo largo del tubo existente utilizando un medio guia flexible y alargado que se extienden dentro del tubo de reemplazo y está acoplado al extremo delantero del tubo de reemplazo.
15. 15. Un método para instalar un tubo de reemplazo dentro de un tubo existente, el método comprende los pasos de hacer avanzar un medio de sellado a lo largo de un tubo existente desde un extremo del mismo, el extremo delantero del tubo de reemplazo está acoplado al medio de sellado, pero el tubo de reemplazo tiene una configuración reducida en sección transversal a lo largo prácticamente de toda su longitud, desplegar al medio de sellado una vez que se ha hecho avanzar hasta la posición deseada, formar el tubo de reemplazo en una configuración en sección transversal expandida, introducir al material sellante en el espacio entre el tubo de reemplazo y el tubo existente y abrir el medio de sellado.
16. 16. Un método según la reivindicación 15, en el que se utiliza un elemento guia flexible y alargado para hacer avanzar al medio de sellado hasta su posición deseada y el paso de abrir el medio de sellado comprende extraer al elemento guia.
17. 17. Un método según la reivindicación 16, en el que con la extracción del elemento guia se rompe un sello rompible entre la parte de cuerpo del medio de sellado y el elemento guia o un collarín en el elemento guia, a fin de abrir el medio de sellado.
18. 18. Un método según la reivindicación 15, 16 ó 17, en el que el medio de sellado se despliega al inflar un cuerpo inflable del mismo hacia un acoplamiento con la superficie interior del tubo existente .
19. 19. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en el que el tubo de reemplazo se forma hasta su configuración expandida en sección transversal al introducir un fluido a presión en su interior.
20. 20. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, en el que el tubo de reemplazo comprende un tubo de plástico con memoria de forma que se lleva hasta su configuración expandida en sección transversal, mediante la aplicación de calor.
21. 21. Un aparato para instalar un tubo de reemplazo dentro de un tubo existente, de conformidad con el método reivindicado en la reivindicación 1 o en la reivindicación 15, en el que un tubo existente se sella en el proceso de instalación, el aparato comprende un cuerpo de sello, un elemento guia flexible y alargado para hacer avanzar al cuerpo de sello a lo largo del tubo existente hasta la posición deseada, un medio para cooperar con el cuerpo de sello a lo largo del tubo existente que incluye un medio para introducir el material sellante en el espacio entre el tubo de reemplazo y el tubo existente y un sello rompible entre una parte del cuerpo del medio de sellado y el elemento guía o un collarín en el elemento guia para abrir al medio de sellado con la extracción del elemento guia después de la introducción del tubo de reemplazo y el material sellante.
22. 22. Un aparato según la reivindicación 21, que incluye un medio para introducir el material sellante en un espacio anular entre la periferia del cuerpo de sello y la superficie interior del tubo existente .
23. 23. Un aparato según la reivindicación 22, en que la periferia del cuerpo de sello está provista con un canal anular para recibir al sellante.
24. 24. Un aparato según la reivindicación 21, que incluye un cuerpo de sello con memoria de forma durante la recuperación, para expandirse radialmente en acoplamiento de sellado con la superficie interior del tubo existente.
25. 25. Un aparato según la reivindicación 21, en donde el cuerpo de sello está arreglado o dispuesto para montar al mismo del extremo delantero del tubo de reemplazo y tiene un sello para la expansión radial hacia acoplamiento de sellado con la superficie interior del tubo existente.
26. 26. Un aparato según la reivindicación 21, que incluye cuerpos de sello radialmente interno y externo, el cuerpo de sello externo está arreglado para sellarse contra la superficie interior del tubo existente y el cuerpo de sello interno está arreglado para acoplarse dentro del cuerpo de sello externo con el desplazamiento axial de los dos cuerpos de sello uno con respecto al otro.
27. 27. Un aparato según la reivindicación 21, en donde el cuerpo de sello para sellar contra la superficie interior del tubo existente tiene aberturas a través del mismo y un elemento que puede girar con respecto al cuerpo de sello para cerrar las aberturas.
28. 28. Un aparato según la reivindicación 21, que comprende cuerpos de sello primero y segundo, a los que están montados los respectivos elementos anulares, los cuerpos de sello primero y segundo son axialmente desplazables uno con respecto al otro para desviar o flexionar los elementos anulares radialmente hacia afuera para acoplarse a la superficie interior del tubo existente.
29. 29. Un aparato según la reivindicación 21, que incluye dos cuerpos de sello anular que soportan entre ellos a un sello anular, el sello se deformará radialmente hacia afuera con el desplazamiento axial relativo de los dos cuerpos de sello.