MXPA99005151A

MXPA99005151A - Material laminar que tiene una pelicula coextruida, de capas multiples que se deslamina y paquete oenvase fabricado de la misma

Info

Publication number: MXPA99005151A
Application number: MXPA/A/1999/005151A
Authority: MX
Inventors: B Mueller Walter; N Kocher Patrick; Ann Mudar Kimberly; Walker Stockley H
Original assignee: Cryovac Inc
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-09-04

Abstract

Un material laminar que comprende dos o más películas (26,28), siendo por lo menos una de las películas una película de capas múltiples coextruída (26), en donde el material laminar se deslamina dentro de la película de capas múltiples coextruída (26) cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.35 kilogramos por 2.54 centímetros. El material laminar ventajosamente proporciona la tapa (24) para un paquete o envase y se deslamina en una porción esencialmente impermeable al gas y una porción permeable al gas, con la porción permeable al gas estando ligada directamente a un miembro de soporte del producto (12) del paquete o envase. De esta manera, la porción impermeable al gas puede removerse desprendiblemente del paquete o envase para permitir que el oxígeno atmosférico entra en el interior del paquete o envase. La porción permeable al gas puede proporcionarse perforando la película coextruída deslaminable (2) y ligando esta película al miembro de soporte (12) de manera que, cuando el material laminar se ocasiona que se deslamine dentro de la película (26) coextruída perforada, las perforaciones quedan expuestas a la atmósfera ambiente y de esta manera permitan el ingreso rápido de oxígeno hacia el interior del paquete o envase.

Description

'MATERIAL LAMINAR QUE TIENE UNA PELÍCULA COEXTRUIDA, DE CAPAS MÚLTIPLES QUE SE DESLAMINA Y PAQUETE O ENVASE FABRICADO DE LA MISMA" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el envasado para productos, tales co o productos alimenticios, que se encierran bajo ciertas condiciones ambientales en un miembro de soporte que tiene una tapa que se deslamina desprendiblemente (es decir, se deslamina al desprenderse) para exponer una pelicula permeable al gas, ocasionando de esta manera un cambio en las condiciones ambientales dentro del envase o paquete. De manera más especifica, la invención se relaciona con este envasado para productos de carne roja fresca. Históricamente, se han descuartizado y envasado cortes de carne grandes sub-primarios en cada supermercado. Esta disposición se ha reconocido desde hace mucho como siendo ineficiente y costosa. En vez de esto seria preferible descuartizar y envasar la carne en una instalación de procesamiento central que se beneficia de economías de escala, y luego se embarca la carne envasada a supermercados individuales u otras tiendas de menudeo tal como se hace, por ejemplo, con mucho productos de aves de - corral. Se cree que el procesamiento central de la carne también conducirla a un producto más sanitario, de calidad superior con una duración en estantería más prolongada que la carne que se descuartiza y envasa en los supermercados individuales. La carne roja fresca presenta un reto especifico al concepto de procesamiento y envasado centralizado debido a su sensibilidad al oxigeno. Esta sensibilidad al oxigeno se manifiesta en la duración en estantería y apariencia (color) de un producto de carne envasado. Por ejemplo, aún cuando un medio ambiente de envasado de bajo contenido de oxigeno por lo general aumenta la duración en estantería de un producto de carne envasado (con relación a los productos de carne envasados en un medio ambiente que tiene un contenido de oxigeno más elevado), la carne roja tiene una tendencia a adoptar un color púrpura cuando se envasa en ausencia de oxigeno o en un medio ambiente que tiene muy baja concentración de oxigeno es decir, menor-- de aproximadamente 5 por ciento de oxigeno. Desgraciadamente, este color - púrpura es indeseable para la mayoría de los consumidores, y los esfuerzos de venta para enseñar al consumidor acerca de la aceptabilidad del color púrpura han sido grandemente ineficaces. Cuando la carne se expone a una concentración de oxigeno lo suficientemente elevada, v.g., como se encuentra en el aire, adopta un color rojo - brillante que la mayoría de los consumidores asocian con frescura. Después de 1 a 3 dias de esta exposición, sin embargo, la carne adopta un color pardo que, tal como el color púrpura, es indeseable para la mayoría de los consumidores (e indica que la carne está comenzando a estropearse) . Por lo tanto a fin de descuartizar y envasar de manera efectiva los productos de carne en una instalación central para distribución a tiendas de menudeo, la carne deseablemente se envasarla, embarcarla y almacenarla en un medio ambxente de bajo contenido de oxigeno para duración en estantería prolongada, y luego se presentarla para venta al consumidor en un medio ambiente de contenido de oxigeno relativamente elevado de manera tal que la carne se ocasiona que "florezca" en un color rojo justamente antes de colocarse en un estante de presentación al menudeo. Mientras que está en el estante de presentación al menudeo, el producto de carne está contenido, deseablemente en un envase o paquete que la protege de contaminación microbiana y otra contaminación. A fin de lograr el beneficio económico máximo del envasado centralizado, el paquete en el cual se presenta el producto para su venta al consumidor es el mismo paquete o envase 'en el cual el producto de carne se envasa inicialmente y se embarca desde la instalación de procesamiento central. Como podrá - apreciarse, el destazado y envasado centralizado de la carne roja fresca presenta un número de retos de envasado difíciles . Se han desarrollado una variedad de envases o paquetes en un esfuerzo para superar los retos anteriormente citados. Una solución que se ha intentado es el uso de una cubierta o tapa de pelicula doble por encima de un miembro de soporte, tal como una bandeja de barrera al oxigeno que contiene el producto de carne. El miembro de soporte por lo general incluye una cavidad, en donde está contenido el producto rodeado por una pestaña periférica en la cual se asegura la tapa. Una pelicula de la tapa de pelicula doble es relativamente impermeable al oxigeno, es decir, proporciona una barrera considerable al paso de oxigeno a través de la misma, y se coloca removiblemente por encima de una segunda pelicula que es relativamente permeable al oxigeno, es decir, lo suficientemente permeable al paso de oxigeno para permitir que el producto de carne envasado florezca. De esta manera, el paquete o envase puede embarcarse con la pelicula impermeable superior intacta de manera que pueda mantenerse en un medio ambiente de bajo contenido de oxígeno dentro del envase durante el embarque. Luego, la película impermeable puede quitarse en el supermercado justamente antes de colocar el paquete en un estante de presentación al menudeo. Puesto - que la pelicula inferior es permeable al oxigeno permite que el producto de carne florezca en presencia de oxígeno que entra en el paquete o envase desde la atmósfera ambiente. Las disposiciones de envasado de pelicula doble convencionales pueden emplear ya sea tapas separadas discretas permeables e impermeables que se fijan separadamente a miembro de soporte, o una sola tapa desprendible que puede deslaminarse hacia las películas permeables e impermeables. Con el enfoque de película separada, las tapas permeables e impermeables típicamente se sellan en ubicaciones separadas en la pestaña del miembro de soporte, con la tapa permeable estando sellada en la periferia interna de la pestaña y la tapa impermeable estando sellada en la periferia externa de la pestaña, es decir, hacia afuera del área de la pestaña en la cual se sella la tapa permeable. Una inconveniencia de este enfoque es la dificultad de sellar dos tapas separadas en una bandeja de una sola pestaña convencional, de una manera automática, es decir, continuamente desde las cintas continuas de película separadas permeable e impermeable. La tapa permeable debe aplicarse a la pestaña de la bandeja desde una cinta continua, asegurada (v.g., soldada térmicamente) en una periferia interna de la pestaña, y luego cortada de la cinta continua de tal manera como para dejar una área suficiente en una periferia externa de la pestaña a la cual puede asegurarse la tapa impermeable y cortarse de una cinta continua de película impermeable. Puesto que este enfoque involucra dos operaciones de tapar separadas, involucra un procedimiento de envasado relativamente complicado y costoso (en comparación con una operación de envasado de una sola tapa) . Por ejemplo, es difícil cortar la película permeable desde la cinta continua de tal manera que se deje suficiente espacio en la periferia externa de la pestaña para proporcionar --una superficie de sellado para la tapa impermeable sin dañar la periferia de la pestaña externa. Es también difícil remover completamente el oxígeno atmosférico del espacio entre las tapas permeable e impermeable. Aún cuando las tapas desprendibles individuales tienen la ventaja de proporcionar una sola cinta continua para el sellado en una pestaña de la bandeja convencional, estas películas frecuentemente fallan durante el desprendimiento, con la película impermeable siendo ya_sea difícil de deslaminar de la película permeable o con toda o parte de la película permeable permaneciendo unida a la película impermeable y desprendiéndose del resto del envase o paquete, dando por resultado de esta manera roturas o agujeros en el paquete que expone el producto de carne envasado a suciedad o contaminación. La dificultad - principal para lograr capacidad de desprendimiento consistente y confiable en una sola tapa desprendible, estriba en la manera en la cual las películas permeable e impermeable están adheridas una en la otra. Es decir, con tapas desprendibles convencionales, el mismo mecanismo que une las películas permeable e impermeable también se utiliza para permitir que las dos películas se separen desprendible ente. Estos mecanismos incluyen, v.gr. el uso de calor y presión (v.g., rodillos calentados) para unir las dos películas, o una capa adhesiva intercalada entre y que une las dos películas. La unión que se forma debe ser lo bastante resistente para impedir la separación de la película durante el embarque y almacenamiento de manera que el oxígeno no entre prematuramente en el paquete o envase a través de la película permeable al gas (es decir, antes del momento en que el operario de la tienda al menudeo desprenda intencionalmente la película impermeable de la película permeable) . Al mismo tiempo, la ligazón o unión entre las dos películas debe proporcionar capacidad de desprendimiento suficiente de manera que las dos películas se puedan separar sin romperse o comprometer de otra manera la pelicula permeable como se ha manifestado en lo que antecede. Como podrá apreciarse fácilmente, estos son requisitos difíciles y algo conflictivos de satisfacer. No solamente puede variar la ligazón o unión entre las películas permeable e impermeable debido a fluctuaciones de fabricación, sino que la resistencia de ligazón o unión también puede cambiar a través del transcurso del tiempo debido a v.g., migración de componentes (v.g., agentes de antiempañamiento) dentro de una o ambas películas hacia la interfaz entre las películas, variaciones de temperatura, etc., todos los cuales pueden ocasionar cambios físicos y/o químicos en la unión o ligazón. Además, frecuentemente es deseable que la pelicula permeable contenga perforaciones muy pequeñas (v.g., menores de 250 micrones de diámetro) a fin de aumentar el régimen al cual florece el producto de carne envasado después de la remoción de la pelicula impermeable. Los mecanismos convencionales para la ligazón o unión de las películas permeable e impermeable frecuentemente interfieren con la capacidad de estas perforaciones para permitir que el oxígeno atmosférico pase a través de las mismas después de que se ha quitado la pelicula impermeable. Por ejemplo, el uso de calor y presión para ligar o unir las dos películas puede soldar cerrando las perforaciones mientras que un adhesivo puede ocluir las perforaciones (es decir, llena parcialmente las perforaciones y de esta manera bloquea el paso del oxígeno a través de las mismas) . Por consiguiente, hay una necesidad en la técnica para un paquete o envase de pelicula doble que combina las - - sencillez de fabricación de un paquete o envase que tiene una sola tapa desprendible con la capacidad de desprendimiento compatible de un envase o paquete que tiene tapas separadas permeable e impermeable.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Esa necesidad se satisface por medio de la presente invención que proporciona un material laminar que comprende dos o más películas, por lo menos una de las películas están siendo una pelicula coextruida de capas múltiples, en donde el material laminar se deslamina dentro de la película coextruida de capas múltiples cuando el material laminar se somete a fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. De conformidad con otro aspecto de la invención, se proporciona un paquete o envase que comprende: a. un miembro de soporte de producto que tiene una cavidad formada en el mismo, estando colocado un producto dentro de la cavidad; b. una tapa que encierra el producto dentro de la cavidad y que está ligada al miembro de soporte, comprendiendo la tapa un material laminar que comprende- dos o más películas, por lo menos una de las películas siendo una pelicula coextruida, de capas múltiples, en donde el material laminar se deslamina dentro de la pelicula coextruida de capas múltiples cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varia de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. De conformidad con todavía otro aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar un paquete o envase que comprende los pasos de: a. proporcionar un miembro de soporte de producto que tiene una cavidad formada en el mismo; b. colocar un producto en la cavidad; c. proporcionar un material laminar que comprende dos o más películas, por lo menos una de la película siendo una película coextruida de capas múltiples, en donde el material laminar se deslamina dentro de la pelicula coextruida, de capas múltiples cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros; y d. colocar el material laminar por encima del miembro de soporte y aplicar calor y presión suficientes al material laminar para encerrar el producto dentro de la cavidad del miembro de soporte, formando una soldadura térmica que liga el material laminar al miembro de soporte. En una modalidad preferida de la invención, el material laminar proporciona la tapa para un paquete o envase y se deslamina en una porción esencialmente - impermeable al gas y una porción permeable al gas, con la porción permeable al gas estando ligada directamente al miembro de soporte del paquete. De esta manera, la porción impermeable al gas puede removerse desprendiblemente de paquete para permitir que el oxígeno atmosférico entre en el interior del paquete. En una modalidad particularmente preferida, la porción permeable al gas se proporciona perforando la pelicula coextruida deslaminable y uniendo o ligando esta película al miembro de soporte de manera que, cuando el material laminar se ocasiona que se deslamine dentro de la película perforada coextruida, las perforaciones queden expuetas a la atmósfera ambiente y de esta manera permitan el ingreso rápido del oxígeno hacia el interior del paquete. Proporcionando de esta manera un paquete que tiene una tapa formada de un material laminar que se deslamina dentro de la película de capas múltiples, coextruida en el material laminar, la invención reduce al mínimo muchas de las desventajas anteriormente descritas de un paquete que tiene tapas separadas permeable-" e impermeable y también las desventajas de una sola tapa desprendible que se deslamina en la interfaz de las películas permeable e impermeable componentes. Definiciones - - Como se usa en la presente, el término "material laminar" se refiere a una estructura compuesta de películas múltiples que tiene dos o más películas ligadas juntas mediante cualquier medio apropiado, incluyendo ligazón mediante adhesivo, modificación de superficie reactiva (v.g. tratamiento de descarga luminosa, tratamiento de llama, o tratamiento de plasma) ; tratamiento térmico, tratamiento de presión; etc. incluyendo una combinación de las mismas. Como se usa en la presente, el término "película" se refiere a un material termoplástico generalmente en forma de hoja o de cinta continua que tiene una o más capas formadas de materiales poliméricos u otros materiales. Una película puede ser una película de monocapa (que tiene solamente una capa) o una película de capas múltiples (que tiene dos o más capas) . Como se usa en la presente, el término "capas múltiples" se refiere a una película que comprende dos o más capas que se unen juntas mediante uno o más de los siguientes métodos: coextrusión, revestimiento por extrusión, revestimiento de deposición de vapor, revestimiento por solvente, revestimiento por emulsión o revestimiento por suspensión. Como se usa en la presente, el término "extrusión", "extruir" y semejantes se refieren al proceso - - de formar configuraciones continuas forzando un material de plástico fundido a través de una matriz, seguido por enfriamiento o endurecimiento químico. Inmediatamente antes de la extrusión a través de la matriz, el material polimérico de viscosidad relativamente elevada se alimenta hacia un tornillo rotatorio que fuerza el mismo a través de la matriz. Como se usa en la presente el término "coextrusión", "coextruir" y semejantes se refieren al proceso de extruir dos o más materiales a través de una sola matriz con dos o más orificios colocados de manera que los materiales extruidos se juntan y suelden juntos en una estructura laminar antes del enfriamiento, es decir, el enfriamiento rápido. La coextrusión se puede emplear en el soplado de película, extrusión de pelicula libre y procesos de revestimiento por extrusión. Como se usa en la presente, el término "capa" se refiere a un componente de película discreto que es coextensivo con la película y que tiene una composición esencialmente uniforme. En una pelicula de monocapa, la "película" y "capa" serían una y la misma. Como se usa en la presente, las frases "modificación de superficie reactiva", "modificar reactivamente la superficie de", "superficie reactivamente modificada" y semejantes, se refieren a la alteración química de la superficie de una película a fin de incorporar especies reactivas hacia esa superficie de la película, v.g. para proporcionar a la superficie de la película con funcionalidad de auto-adhesión (es decir, hacer que la superficie sea capaz de adherirse a otra superficie sin necesidad de un adhesivo. Los ejemplos específicos de la modificación de superficie reactiva incluyen tratamiento de descarga luminosa, tratamiento de plasma (gas ionizado) , y tratamiento con llama, siendo preferido el tratamiento de descarga luminosa. La superficie de una película que se ha sometido a modificación de superficie reactiva se denomina como una "superficie modificada" o, en el caso del tratamiento de descarga luminosa, una "superficie tratada con descarga luminosa". Como se usa en la presente, los términos "deslaminar", "se deslamina", y semejantes se refieren por lo general a la separación interna de una película o material laminar de manera más específica, a la separación de una película de capas múltiples coextruida dentro de una capa y/o en una interfaz de inter-capa (es decir, capa/capa) dentro de la película coextruida cuando esta película o material laminar de la cual la película coextruida es un componente, se somete a una fuerza de desprendimiento de magnitud suficiente. Un material laminar - de conformidad con la presente invención incluye por lo menos una película coextruida de capas múltiples que tiene una resistencia cohesiva entre la película que es tanto más baja que las resistencias de ligazón de entre película entre las películas componentes del material laminar y también menor que las resistencias cohesivas entre-película de las otras películas en el material laminar. De esta manera, el componente de la película coextruida del material laminar se separa internamente, es decir, se deslamina, cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que excede la resistencia cohesiva de la intra-película de la película coextruida. Como se usa en la presente, el término "resistencia cohesiva de intra-película" se refiere a la fuerza interna con la cual la película permanece intacta, como se mide en una dirección que queda perpendicular al plano de la película. En una película de capas múltiples, la resistencia cohesiva intra-película se proporciona tanto mediante la adhesión de inter-capas (la resistencia adhesiva entre las capas que liga las mismas una a la otra) y mediante cohesión de intra-capa) de cada capa de pelicula (es decir, la resistencia cohesiva de cada una de las capas de la película) . En una película de monocapa, la resistencia cohesiva de intra-película se proporciona - solamente mediante la cohesión de intra-capa de la capa que constituye la película. Como se usa en la presente, el término "desprender", "desprendimiento" y semejante, se refiere generalmente al acto de remover una o más capas de una película de capas múltiples sujetando manualmente y jalando hacia atrás las capas a lo largo de un plano de interfaz de resistencia de ligazón relativamente baja o dentro de una capa que tiene cohesión de intra-capas relativamente débil. De manera más especifica, el desprendimiento incluye la remoción de una o más capas de una pelicula coextruida de capas múltiples en una lámina, junto con una o más películas que están fijadas a las capas removidas de la película coextruida de capas múltiples. Como se usa en la presente el término "fuerza de desprendimiento" se refiere a la cantidad de fuerza requerida para separar dos capas, y/o separar internamente una capa de una película de capas múltiples o material laminar, como se mide de conformidad con el método F904-91 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales. Como se usa en presente, el término "resistencia a la ligazón" se refiere generalmente a la fuerza adhesiva con la cual dos películas adyacentes o dos capas de película adyacentes se conectan y de manera más específica la fuerza con la cual dos películas están conectadas - mediante una soldadura térmica. La resistencia a la ligazón puede medirse mediante la fuerza requerida para separar dos películas o capas de película que están conectadas, v.g., a través de una soldadura térmica, de conformidad con el método F88-94 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales. Como se usa en la presente, la frase "permeable al gas" se refiere a una película o porción de película que admite por lo menos aproximadamente 1,000 centímetros cúbicos de gas, tal como oxígeno, por metro cuadrado de película durante un período de 24 horas a 1 atmósfera y a una temperatura de 22.78°C (a 0 por ciento de humedad relativa) . De mayor preferencia, una pelicula permeable al gas o porción de pelicula admite por lo menos 5,000, aún de mayor preferencia por lo menos 10,000, como por lo menos 15,000, 20,000, 25,000, 30,000, 35,000, 40,000 y 50,000, y de manera especialmente preferida por lo menos 100,000 centímetros cúbicos de oxígeno por metro cuadrado durante un período de 24 horas a 1 atmósfera y una temperatura de 22.78°C. (a humedad relativa de 0 por ciento) . De conformidad con la presente invención, una pelicula permeable al gas o porción de película puede por si tener los niveles de permeabilidad al gas anteriormente descritos o alternativamente puede ser una película o porción de película que no posee inherentemente los niveles de - permeabilidad al gas anteriormente descritos, pero que se altera, v.g., se perfora o se deslamina desprendiblemente, para rendir la película permeable al gas como se define en lo que antecede. Como se usa en la presente, la frase "esencialmente impermeable al gas" se refiere a una película o porción de pelicula que admite _ menos de 1000 centímetros cúbicos de gas, tal como oxígeno, por metro cuadrado de película durante un período de 24 horas a una atmósfera y a temperatura de 22.78°C (a humedad relativa del 0 por ciento) . De mayor preferencia, una película esencialmente impermeable al gas admite menos de aproximadamente 500, tal como menos de 300, y menos de 100 centímetros cúbicos de gas, de mayor preferencia, todavía menos de aproximadamente 50 centímetros cúbicos y de mayor preferencia menos de 25 centímetros cúbicos, tal como menos de 20, menos de 15, menos de 10, menos de 5, y menos de 1 centímetro cúbico de gas por metro cuadrado durante un período de 24 horas a 1 atmósfera y a temperatura de 22.78°C (a humedad relativa del 0 por ciento). Como se usa en la presente, la frase "miembro de soporte de producto" se refiere a un componente de un paquete o envase en el cual se coloca un producto. Los productos de carne típicamente se colocan en un componente del paquete semejante a una bandeja que comprende, v.g., un material en hojas de poliestireno expandido que se ha termoformado en una configuración deseada para sostener el producto de carne. Un miembro de soporte del producto de preferencia incluye una cavidad en la cual se coloca el producto y una pestaña periférica que proporciona una superficie de sellado para la fijación de una tapa en el miembro de soporte para de esta manera encerrar el producto dentro de la cavidad. Como se usa en la presente, la frase "película de sellado" se refiere a una película que se liga conformablemente a por lo menos una de las superficies exteriores del miembro de soporte del producto. De preferencia, la película de sellado se liga a la superficie superior en oposición a la superficie exterior inferior del miembro de soporte y es una pelicula esencialmente impermeable al gas. Como se usa en la presente, la frase "copolímero de etileno/alfa-olefina" designa generalmente los copolímeros de etileno con uno o más comonómeros que se seleccionan de alfa-olefinas de 3 a 20 átomos de carbono, tales como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, metilpenteno y semejantes, en donde las moléculas de polímero comprenden cadenas largas con relativamente pocas ramificaciones de cadena secundarias. Estos polímeros se obtienen mediante procesos de polimerización de baja - presión y la ramificación lateral que está presente será corta en comparación con los polietilenos no lineales (v.g., LDPE, un homopolimero de polietileno de baja densidad) . Los copolímeros de etileno/alfa-olefina generalmente tiene una densidad dentro de la escala de aproximadamente 0.86 gramo por centímetro cúbico a aproximadamente 0.94 gramo por centímetro cúbico. El término polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) por lo general se comprenderá como incluyendo aquel grupo de copolímeros de etileno/alfa-olefina que quedan dentro de la escala de densidad de aproximadamente 0.915 a aproximadamente 0.94 gramo por centímetro cúbico. Algunas veces el polietileno lineal en la escala de densidad de aproximadamente 0.926 a aproximadamente 0.94 se denomina como polietileno de densidad mediana lineal (LMDPE) . Los copolímeros de etileno/alfa-olefina de densidad más baja pueden denominarse como polietileno de densidad muy baja (VLDPE, típicamente usado para referirse a los copolímeros de etileno/buteno que pueden obtenerse de Union Carbide con una densidad que varia de aproximadamente 0.88 a aproximadamente 0.91 gramo por centímetro cúbico) y el polietileno de densidad ultra-baja (ULDPE, usado típicamente para hacer referencia a los copolimeros de etileno/octeno suministrados por Dow) .

- La frase "copolimero de etileno/alfa-olefina" incluye también los polímeros homogéneos tales como las resinas de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneas lineales catalizadas con metaloceno EXACT obtenibles de Exxon Chemical Company, de Baytown, Texas; resinas de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneas lineales TAFMER TM, obteni.bles de Mi.tsui Petrochemical Corporation; y los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos catalizados con metaloceno de cadena larga ramificados obtenibles de The Dow Chemical Company, conocidos como resinas AFFINITY TM. La frase "polímero homogéneo" se refiere a los productos de reacción de polimerización de la distribución en peso molecular relativamente crítica y la distribución de la composición relativamente crítica. Los polímeros homogéneos son estructuralmente diferentes de los polímeros heterogéneos (v.g., ULDPE, VLDPE, LLDPE, y LMDPE) ya que los polímeros homogéneos exhiben una secuencia relativamente igual de comonómeros dentro de una cadena, una imagen especular de distribución de secuencia en todas las cadenas, y una similitud de longitud de todas las cadenas, es decir, una distribución de peso molecular más crítica. Además, los polimeros homogéneos típicamente se preparan usando metaloceno, o catalizadores de tipo de un solo sitio en vez de usar catalizadores Ziegler-Natta. Estos catalizadores de un solo sitio típicamente tienen sólo un tipo de sitio catalítico, que se cree que es la base para la homogeneidad de los polímeros resultantes de la polimerización. Como se usa en la presente, el término "olefina" se refiere generalmente a cualesquiera de una clase de hidrocarburos alifáticos, monoinsaturados de la fórmula general CnH2n, tales como etileno, propileno y buteno. El termino puede también incluir compuestos alifáticos que contienen más de un enlace doble en la molécula tal como diolefina o dieno, v.g., butadieno. Como se usa en la presente, el término "poliolefina" se refiere a polímeros y copolímeros de olefina, especialmente polímeros y copolimeros de etileno y propileno y a materiales poliméricos que tiene por lo menos un comonómero olefínico, tal como copolímero de etileno y acetato de vinilo y un ionómero. Las poliolefinas pueden ser lineales, ramificadas, cíclicas, alifáticas, aromáticas, substituidas o no substituidas. Se incluyen en el término poliolefina los homopolimeros de olefina, copolímeros de olefina, copolímeros de una olefina y un comonómero no olefínico copolimerizable con la olefina, tales como monómeros de vinilo, polímeros modificados de los anteriores, y semejantes. Las poliolefinas modificadas incluyen polímeros modificados preparados copolimerizando el homopolímero de la olefina o el copolímero de la misma - con un ácido carboxílico insaturado, v.g. ácido maleico, ácido fumárico o semejantes, o un derivado de los mismos tales como un anhídrido, sal de metal de éster o semejantes. Podría obtenerse incorporando en el homopolímero o copolímero de olefina un ácido carboxilico insaturado, v.g., ácido maléico, ácido fumárico o semejantes, o un derivado de los mismos tal como el anhídrido, la sal de metal de éster o semejantes. Como se usa en la presente, el término "orientado" o "orientado por alargamiento" se refiere a un material que contiene el polímero que se ha alargado a una temperatura elevada (la temperatura de orientación) , seguido por "fijación" en la configuración alargada mediante el enfriamiento del material mientras que retiene esencialmente las dimensiones alargadas. Un material puede alargarse en una dirección (orientación uniaxial) , dos direcciones (orientación biaxial), o direcciones múltiples. La orientación biaxial típicamente ocurre en dos direcciones que quedan perpendiculares una a la otra, tales como la dirección longitudinal y la dirección transversal. Como se usa en la presente, el término "soldadura térmica" (conocida también como "sellado térmico") se refiere a la unión de dos películas colocando las películas en contacto, o por lo menos en proximidad estrecha, una con la otra y aplicando luego calor y presión suficientes a un área predeterminada (o áreas) de las películas para ocasionar que las superficies de contacto de las películas en el área predeterminada se fundan y entremezclen una con la otra, formando de esta manera una ligazón esencialmente inseparable entre las dos películas en el área predeterminada cuando se remueven el calor y la presión de las mismas y el área se deja enfriar. Dos o más soldaduras térmicas que unen tres o más películas se pueden formar simultáneamente colocando tres o más películas en contacto y aplicando calor y presión en una área predeterminada como se ha justamente descrito, ocasionando de esta manera que las superficies de contacto de las tres o más películas en el área predeterminada formen dos o más uniones o ligazones esencialmente inseparables entre las tres o más películas en el área predeterminada. Una soldadura térmica también se puede formar entre dos capas dentro de una película o a través de una capa adhesiva que ya liga las dos películas juntas (ya sea como una sola soldadura térmica o como un par de soldaduras térmicas entre la capa adhesiva y cada una de las películas ligada a la misma) . De conformidad con la práctica de la presente invención, una soldadura térmica de preferencia crea un sello hermético, es decir, una barrera a la atmósfera exterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un paquete o envase de conformidad con la presente invención, que incluye un miembro de soporte de producto con un producto colocado en el mismo y una tapa térmicamente sellada al miembro de soporte para encerrar el producto en el mismo, comprendiendo la tapa una película coextruida de capas múltiples soldada térmicamente en el miembro de soporte y una película impermeable al gas ligada a y colocada por encima de la película permeable al gas; La Figura 2 es una vista en sección transversal esquemática del paquete o envase mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista en sección transversal amplificada de una porción del paquete o envase ilustrado en la Figura 2 en donde la deslaminación desprendible de la tapa dentro de la película coextruida de capas múltiples ha sido iniciada; La Figura 4 es una vista en sección transversal esquemática del paquete o envase de las Figuras 2 y 3 en donde la tapa se ha deslaminado desprendiblemente de tal manera que solamente una porción de la película coextruida de capas múltiples queda tapada en respecto al miembro de soporte del producto; La Figura 5 es una vista en sección transversal amplificada de una porción de paquete o envase ilustrada en la Figura 3; La Figura 6 ilustra otra modalidad de la presente invención y es semejante a la Figura 5 con la excepción de que la -película coextruida de capas múltiples está perforada; y La Figura 7 es idéntica a la Figura 4 con la excepción de que la porción de la película coextruida, de capas múltiples queda tapada con respecto al miembro de soporte del producto está perforada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra un paquete o envase 10 que, de conformidad con la presente invención, incluye el miembro 12 de soporte del producto que tiene una cavidad 14 formada en el mismo y un producto 16 colocado dentro de la cavidad. El miembro 12 de soporte de preferencia está en la forma de una bandeja que tiene paredes 18 laterales y una base 20 que define la cavidad 14 y además incluye una pestaña 22 periférica que se extiende hacia afuera desde la cavidad. Una tapa 24' encierra el producto 16 dentro de la cavidad 14, estando soldada térmicamente en la pestaña 22. La Figura 2 muestra un paquete o envase 10 en mayor detalle. La tapa 24 es una lámina que comprende dos o más películas, por lo menos una de las películas siendo una película 26 coextruida de capas múltiples. Cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía _ de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros, la tapa 24 se deslamina dentro de la película 26 de capas múltiples coextruida. Pueden incluirse otras películas en el material laminar tal y como sea necesario o deseado, de preferencia incluyendo una película 28 esencialmente impermeable al gas que comprende un material de barrera al oxígeno tal como, v.g., un copolímero de cloruro de vinilideno, poliamida, tereftalato de polietileno, polímero de etileno/alcohol de vinilo, etc. La tapa 24 y el miembro 12 de soporte de preferencia forman un envolvente esencialmente impermeable al gas para el producto 16 que protege casi completamente el producto de contacto con el medio ambiente circundante incluyendo, en particular, el oxígeno atmosférico pero incluyendo también la suciedad, polvo, humedad, contaminantes microbianos, etc., especialmente cuando el producto 16 es un producto alimenticio, cuando el producto 16 es sensible al oxígeno, es decir, perecedro, degradable o cambiable por lo demás en presencia de oxígeno, tal como los productos de carne roja fresca (v.g., de res, de ternera, de carnero, de cerdo, etc.), productos de aves de corral, pescado, queso, frutas, o legumbres, se prefiere que el producto 16 se envase en un medio ambiente de bajo contenido de oxígeno dentro del paquete 10 para llevar al máximo la duración en estantería del producto. Una primera soldadura térmica 30 liga la película 26 coextruida de capas múltiples a la pestaña 22 del miembro 12 de soporte. Aún cuando la pestaña 22 se ilustra como una pestaña de una sola superficie sencilla, son posibles varias configuraciones de pestaña y la película 26 impermeable al gas de la tapa 24 puede ligarse a cualquier superficie superior deseada de la misma (es decir, generalmente la superficie orientada hacia arriba de la petaña, como se determina cuando el miembro de soporte está en la posición vertical como se muestra) . De preferencia, la primera soldadura térmica 30 se extiende continuamente alrededor de la superficie superior de la pestaña 22 para de esta manera sellar herméticamente el producto 16 dentro del paquete o envase 10. El miembro 12 de soporte de preferencia incluye una película de sellado 34 que tiene una superficie 36 principal superior y una superficie 38 principal inferior. La superficie 38 inferior se liga a la cavidad 14 y a la superficie superior de la pestaña 22. De esta manera, la superficie 38 superior de la película de sellado 34 define la superficie superior del miembro 12 de soporte que de esta manera queda en contacto directo con el producto 16 en la cavidad 14, y en contacto con la película 26 coextruida de capas múltiples de la tapa 24 en la superficie superior de la pestaña 22. De manera más específica, la película 26 coextruida de capas múltiples en realidad está ligada a través de la primera soldadura térmica 30, a la superficie 36 superior de la película de sellado 34 en la pestaña 22. Por lo tanto, se prefiere que la película 34 de sellado forre completamente, es decir, se ligue conformablemente a toda la superficie superior del miembro 12 de soporte. Si se desea, puede ligarse una segunda película de sellado a la superficie inferior del miembro 12 de soporte. Debe quedar comprendido que aún cuando no se requiere el miembro 12 de soporte incluya una película de sellado, se prefiere que incluya está película de sellado como un forro para por lo menos la superficie superior del miembro 12 de soporte como un medio para mejorar las características funcionales del miembro de soporte cuando esta mejora se considere necesaria o deseable. Por ejemplo, si el miembro de soporte se contruye de un material que no es lo suficientemente impermeable al gas para la aplicación al paquete propuesto, se puede emplear una película de sellado oque proporcione el grado requerido de impermeabilidad al gas. Puede también usarse una película de sellado para mejorar la resisencia a la ligazón de la primera soldadura 30 térmica, es decir, cuando la película coextruida, de capas múltiples y el miembro de soporte se construyen de material que no son - fácilmente capaces de formar una soldadura térmica lo suficientemente resistente, puede entonces usarse una película de sellado que tanto se liga bien a la superficie superior del miembro de soporte como también forme una soldadura térmica resistente en la película de capas múltiples coextruida. El miembro 12 de soporte puede tener cualquier configuración o forma deseada, v.g. rectangular, redonda, ovalada, etc. De manera semejante, la pestaña 22 puede tener cualquier forma o diseño deseado, incluyendo un diseño sencillo, esencialmente plano que presenta una sola superficie de sellado, como se muestra, o un diseño más elaborado que presenta dos o más superficies de sellado, tales como las configuraciones de pestaña dadas a conocer en las Patentes Norteamericanas Números 5,348,752 y 5,439,132, las exposiciones de las cuales se incorporan en la presente por referencia. La pestaña también puede incluir un reborde periférico colocado adyacente y al exterior a la superficie de sellado para facilitar la deslaminación desprendible de la tapa 24, tal como se da a conocer en la Patente Norteamericana Número de Serie 08/733,843 denomina PAQUETE QUE TIENE MECANISMO DE INICIACIÓN DE DESPRENDIMIENTO y que fue presentada el 18 de octubre de 1996, la exposición de la cual se incorpora en la presente por referencia.

- - Los materiales apropiados de los cuales puede formarse el miembro 12 de soporte incluyen, sin limitación, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, poliestireno, poliolefinas tales como polietileno o polipropileno de alta densidad, pasta de papel, nylon, poliuretano, etc. El miembro de soporte se puede espumar o no espumarse tal y como se desee, y proporciona de preferencia una barrera al paso de oxígeno a través del mismo, particularmente cuando el producto 16 es un producto alimenticio que es sensible al oxígeno. Cuando estos productos sensibles al oxígeno van a envasarse en un ambiente de bajo contenido de oxígeno (para de esta manera prolongar su duración en estantería) , el miembro 12 de soporte de preferencia permite que una cantidad menor que o igual a aproximadamente 1000 centímetros cúbicos de oxígeno pase, de mayor preferencia, menor de aproximadamente 500 centímetros cúbicos de oxígeno, de mayor preferencia todavía menor de aproximadamente 100 centímetros cúbicos y aún de manera especialmente preferida, menor de aproximadamente 50 centímetros cúbicos, y de preferencia, menos de aproximadamente 25 centímetros cúbicos de oxígeno pueda pasar por metro cuadrado del material durante un periodo de 24 horas a una atmósfera y a una temperatura de 22.78°C (a humedad relativa del 0 por ciento). El miembro 12 de soporte puede formarse de un material que por _ si - - proporciona una barrera al paso del oxígeno, v.g. un copolímero de cloruro de vinilideno, nylon, tereftalato de polietileno, copolímero de etileno/alcohol de vinilo, etc. Alternativamente, el miembro 12 de soporte puede tener una película 34 de sellado esencialmente impermeable al gas de material laminar o ligada de otra manera a la superficie interna o externa de la misma, como se describe en lo que antecede y como se da a conocer en las Patentes Norteamericanas Números 4,847,148 y 4,935,089, y en la Solicitud de Patente Norteamericana Número de Serie 08/326,176, presentada el 19 de octubre de 1994 y demoninada "Material Compuesto de Película/Substrato" (publicada como la Patente Número EP 0 707 955 Al el 24 de abril de 1996) , las exposiciones de las cuales se incorporan en la presente por referencia. La película 34 de sellado de preferencia incluye un material de barrera al oxígeno tal como v.g. un copolímero de cloruro de vinilideno (sarán) , nylon, tereftalato de polietileno, copolímero de etileno/alcohol de vinilo, etc. Aún cuando el producto 16 ilustra como teniendo una altura máxima que es menor que la altura máxima del miembro 12 de soporte, es decir, el nivel al cual está colocada la pestaña 22, la invención no se limita a estos productos de "bajo perfil". En vez de esto, pueden envasarse productos de "alto perfil" de conformidad con la - presente invención, es decir, aquellos que tienen una altura máxima que es por encima del nivel al cual se coloca la pestaña 22 de manera que la porción del producto que se extiende por encima del nivel de la pestaña 22 quedará en contacto con la tapa 24. El material laminar del cual se construye la tapa 24 de preferencia se deslamina hacia una porción esencialmente impermeable al gas y una porción permeable al gas. Cuando la tapa 24 se sujeta mediante v.g. un operario de venta al menudeo, un borde 40 de la misma, de preferencia en una de las cuatro esquinas del miembro 12 de soporte, y se jala por lo general hacia arriba y hacia atrás (es decir, hacia un borde opuesto o esquina del paquete o envase) , la tapa 24 se deslamina dentro de la película 26 coextruida de capas múltiples, como se representa mediante la línea 42 de guiones. La película 26 coextruida, de capas múltiples de preferencia es una película permeable al gas y/o se perfora para permitir que el oxígeno atmosférico pase a través de la misma. Por lo tanto, deslaminando la tapa 24 dentro de la película 26 coextruida, de capas múltiples, no solamente se remueve del envase 10 la pelicula 28 impermeable al gas para de esta manera permitir que el oxígeno atmosférico entre en el envase a través de la pelicula 26 coextruida, de capas múltiples (permitiendo de esta manera que un producto envasado sensible al oxígeno se cambie de cierta manera deseable, v.g. ocasionando que un producto de carne roja fresca envasado florezca hacia un color rojo brillante, sino que la película 26 coextruida de capas múltiples se reduce en espesor debido a que se deslamina, aumentando de esta manera la permeabilidad al oxigeno de esa película para permitir la admisión más rápida del oxígeno dentro de la cavidad 14 del envase o paquete 10. La Figura 3 ilustra en mayor detalle la manera en la cual el material laminar del cual se construye la tapa 24 se deslamine dentro de la película 26 coextruida, de capas múltiples cuando la tapa 24 se somete a una fuerza de desprendimiento. La película 26 coextruida de capas múltiples de preferencia tiene una resistencia cohesiva de intra-película que es menor de: 1) la resistencia a la ligazón de la inter-película entre las películas componentes del material laminar (es decir, entre las películas 26 y 28); 2) las resistencias cohesivas de la intra-película de otras películas en el material laminar (la película 28 como se ilustra en la actualidad) ; y 3) la resistencia a la ligazón de la soldadura térmica 30. De esta manera, el componente de la película coextruida de capas múltiples del material laminar se separa internamente, es decir, de deslamina cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que - - excede la resistencia cohesiva de la intra-película de la película coextruida. Esta resistencia cohesiva de la intra-película de preferencia varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. La tapa 24 de preferencia se modela de tal manera que el borde 40 externo de la misma se extiende más allá, es decir, hacia el exterior de la pestaña 22. De esta manera, un operario de venta al menudeo u otra persona puede sµjetar fácilmente la tapa 24 en el borde 40 externo para efectuar la deslaminación de la tapa 24 aplicando una fuerza de desprendimiento a la misma en la dirección general de la flecha en la Figura 3. Cuando ocurre esto, la película 26 coextruida, de capas múltiples comienza a deslaminarse. Si la fuerza de desprendimiento continua siendo aplicada, la tapa 24 continuará deslaminandose dentro de la película 26 coextruida, de capas múltiples a lo largo de la línea 42. Como se muestra, toda la película 28 impermeable al gas y una porción de la pelicula 26 coextruida de capas múltiples están removiendo del envase el paquete 10 durante el proceso de deslaminación. La tapa 24 por lo tanto se deslamina hacia la porción impermeable al gas que se remueve del paquete o envase 10 y una porción permeable al gas que permanece ligada al miembro 12 de soporte .

El resultado final del proceso de deslaminación se muestra en la Figura 4 en donde la película 28 impermeable al gas y una porción de la película 26 coextruida, de capas múltiples se ha removido del paquete de envase 10 de tal manera que solamente la porción 26' permeable al gas de la tapa 24 permanece fijada al miembro 12 de soporte. De esta manera, el producto 16 permanece completamente encerrado dentro del paquete o envase 10, es decir, la porción 26' permeable al gas todavía está soldada térmicamente en la pestaña 22 del miembro 12 de soporte a través de la primera soldadura 30 térmica y continúa protegiendo el producto de contaminación microbiana y otros contaminantes. Sin embargo, el oxígeno atmosférico ahora puede entrar en la cavidad 14 del envase o paquete 10 a través de la porción 26' permeable al gas expuesta ahora. Asimismo, puesto que la película 26 permeable al gas coextruida se ha hecho más delgada mediante el proceso de deslaminación, el régimen de transmisión de gas a través de la misma aumenta desde luego. Si el producto 16 es un producto de carne roja fresca envasado originalmente en -un gas que es de un contenido de oxígeno menor que el aire, el régimen aumentado de transmisión de gas a través de la porción 26' permeable al gas da por resultado un intercambio más rápido del oxígeno atmosférico para el gas de envase, conduciendo de esta manera a un florecimiento - más rápido de producto de carne roja fresco. De esta manera, el paquete 10, como se muestra en la Figura 4 puede presentarse más rápidamente para compra del consumidor, es decir, el tiempo de retardo para esperar que el producto de carne roja fresco florezca hasta un color rojo aceptable, se reduce por lo tanto. Esta es un una particularidad ventajosa de la presente invención. La Figura 5 ilustra en mayor detalle la porción del paquete o envase 10 dentro del círculo señalado en la Figura 3. Como se muestra, la película 28 impermeable al gas de preferencia por lo menos es una pelicula de dos capas incluyendo la capa 48 de barrera al oxígeno y la capa 50 de ligazón. La película 26 coextruida de capas múltiples ' de preferencia es por lo menos una película de tres capas que incluye una primera capa 52 de ligazón, la capa interior 54 y la segunda capa de ligazón 56; y una película 34 de sellado de preferencia por lo menos una película de tres capas que incluye la capa 58 de ligazón, la capa 60 de ! barrera al oxígeno y la capa 62 de ligazón. Cada una de las capas 50 y 52 de ligazón que están en contacto una con la otra en la interfaz 44 de la película 28 impermeable al gas y la película 26 coextruida de capas múltiples, comprende de preferencia materiales que pueden ligarse juntos mediante cualquier técnica de laminación apropiada de ( manera que las películas 26 y 28 puedan ligarse y formar de-esta manera el material laminar (tapa) 24. Las técnicas de laminación apropiadas incluyen v.g. ligazón con adhesivo; modificación de superficie reactiva (v.g. tratamiento de descarga luminosa, tratamiento de presión; etc., incluyendo combinaciones de los mismos. Una técnica de laminación preferida es la modificación de superficie reactiva y de mayor preferencia el tratamiento de descarga luminosa combinado con presión y opcionalmente calor inmediatamente después del tratamiento de la descarga luminosa. Al producir el material laminar 24, una o ambas de las superficies de las capas 50, 52 de ligazón de las películas 28, 26 se someten a descarga luminosa. La cantidad de descarga luminosa, a la cual se exponen las películas es directamente proporcional a la cantidad de energía suministrada a la unidad de descarga luminosa y también la velocidad a la cual se hacen pasar las películas a través de la unidad. Cualquier combinación deseada de entrada de energía a la unidad de descarga luminosa y velocidad de película se pueden emplear para lograr una resistencia a la ligazón deseada entre las películas. Esta resistencia a la ligazón de preferencia es más elevada que la resistencia cohesiva de intra-película de la película 26 coextruida de capas múltiples de manera que la tapa 24 no de deslaminará en la interfaz 44 entre las películas 26 y 28, pero en vez de esto, se deslaminará dentro de la - - película 26 coextruida de capas múltiples. La cantidad de energía suministrada de esta manera a la unidad de descarga luminosa puede variar v.g. de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 0.5 kilowatts (kw) por 2.54 centímetros de ancho de película y la velocidad de película a través de la unidad de descarga luminosa puede variar v.g. de aproximadamente 3.05 a aproximadamente 609.70 metros por minuto . Las unidades de tratamiento de descarga luminosa pueden obtenerse comercialmente v.g. de Enercon Industries Corporation de Menomonee Falls, Wl . En estas unidades, una corriente de voltaje elevado que se hace pasar a través del electrodo adyacente a la superficie de la película que va a tratarse ioniza el aire para ocasionar una modificación de superficie reactiva, v.g. oxidación de la superficie de la película tratada. Bajo las circuntancias apropiadas (v.g. la técnica usada para producir las películas tratadas y la selección de materiales para las capas 50 y 52 de ligazón como se explica inmediatamente a continuación) , las superficies modificadas reactivamente de las capas 50 y 52 se adherirán una a la otra, particularmente cuando las películas 26 y 28 se prensan juntas subsecuente e inmediatamemte, v.g. entre un par de cilindros que opcionalmente pueden calentarse para mejorar adicionalmente la ligazón. El material laminar 24 completada luego se recoge como un rollo para usarse para proporcionar tapas a los paquetes, como se discutirá a continuación. Por consiguiente se prefiere que los materiales de los cuales se forman las capas 50 y 52 sean materiales que tengan gran afinidad uno para el otro cuando se someten al tratamiento de descarga luminosa. Si la película 26 coextruida de capas múltiples así como la película 28 impermeable al gas son películas orientadas por alargamiento, puede emplearse casi cualquier poliolefina o mezcla de poliolefinas para las capas 52 y 50. La poliolefina puede ser igual o diferente en cada una de las capas. Si una o ambas de las películas 26 y 28 no están orientadas por alargamiento (sino que en vez de esto es una película soplada en caliente, por ejemplo), es más difícil obtener una buena ligazón de descarga luminosa entre estas películas. Los inventores han determinado, sin embargo, que todavía puede obtenerse una buena ligazón de descarga luminosa si las capas 50 y/o 52 de la película (s) no orientada incluye por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA) , un copolímero de etileno/ metacrilato (EMA) , copolímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido metilacrílico, EVA o EMA modificados con ácido acrílico, EVA o EMA modificados con anhídrido y el penteno de polimetileno sindiotáctico. Si una de las películas 26 o 28 se orienta por alargamiento y la otra no, la película orientada puede incluir cualquier poliolefina como el material de interfaz compatible. Si ambas películas no están orientadas por alargamiento, los materiales de interfaz para ambas películas de preferencia se seleccionan de la lista anteriormente citada a fin de formar una buena ligazón de descarga luminosa. Cuando las películas 26 y 28 así como las capas 50 y 52 se forman como se señala en lo que antecede, los inventores han encontrado que puede formarse una ligazón de descarga luminosa muy intensa entre las películas 26 y 28. Aún cuando no se muestra en la Figura 5, debe observarse de los Ejemplos que se muestran a continuación que el material laminar 24 de conformidad con la presente invención va a incluir tres o más películas componentes. Esto puede ser deseable, por ejemplo, cuando la película 26 coextruida, de capas múltiples incluye en la misma un aditivo de anti-empañamiento . Es decir, a fin de impedir-, la acumulación de condensación sobre la superficie interna de la película 26 desde el producto alimenticio envasado, se prefiere que la película 26 incluya un aditivo de antiempañamiento en la misma. Los aditivos de anti-empañamiento apropiados incluyen v.g. alcohol de cetilo polietoxilado, monoestearato de glicerol, nonilfenol de polioxietileno (4), monooleato de glicerol, laurilalcohol 'de - polioxietileno (4) , éter de glicerol de polioxietileno (26) y éter de sorbitol de polioxietileno (20) . La inclusión de los aditivos de anti-empañamiento en una película, sin embargo, se ha encontrado que da por resultado una ligazón de descarga luminosa débil entre la película que contiene el agente de anti-empañamiento y otra película. Aún cuando puede ser posible compensar por la debilidad de la ligazón aumentando la cantidad de exposición a la descarga luminosa (aumentando la cantidad de la descarga luminosa y/o desacelerando la velocidad a la cual pasa la pelicula mediante el electrodo de descarga luminosa) , estas medidas frecuentemente son demasiado costosas y retardadas para la producción comercial . Los inventores han descubierto que los efectos perjudiciales de un aditivo de anti-empañamiento en la resistencia a la ligazón de la descarga luminosa puede reducirse considerablemente mediante la inclusión de una película intermedia entre las dos películas que se desea que se liguen, en donde la película intermedia no contiene aditivo de anti-empañamiento y en donde tanto la película intermedia como la película que contiene el agente de antiempañamiento se forman de o incluyen capas exteriores en la interfaz de las dos películas de las cuales se forman de materiales que tienen alta afinidad entre si cuando se someten a tratamiento de descarga luminosa ("materiales de - interfaz") . Si tanto la película intermedia como la película que contiene el agente de anti-empañamiento son películas orientadas por alargamiento, puede emplearse casi cualquier poliolefina o mezcla de poliolefinas en la interfaz de las dos películas como los materiales de interfaz. A este respecto, la poliolefina puede ser igual o diferente en cada una de las películas. Si una o ambas de las películas no está orientada por alargamiento (sino que en vez de esto es una película soplada en caliente, por ejemplo), el material de la interfaz de la película (s) no orientada incluye de preferencia por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA) , un copolímero de etileno/metacrilato (EMA) , copolímeros de ácido acrílico, copolímero de ácido metilacrílico, EVA o EMA modificado con ácido acrílico, EVA o EMA modificado con anhídrido y el poli etilpenteno sindiotáctico. Si una de las películas se orienta por alargamiento y la otra no, la película orientada puede incluir cualquier poliolefina en el material de la interfaz. Si ambas películas no se han orientado por alargamiento, los materiales del inter-faz para ambas películas de preferencia se seleccionan de la lista anteriormente citada a fin de formar una buena ligazón de descarga luminosa.

- - Por consiguiente, la resistencia de la ligazón de descarga luminosa entre dos películas se mejora a pesar de la presencia del aditivo de anti-empañamiento en una de las películas. Por lo tanto, cuando se incluye el aditivo de anti-empañamiento en la película 26, se prefiere que se incluya una tercera película intermedia entre las películas 28 y 26. La película intermedia si se desea puede tener la misma composición de la pelicula 26 con la excepción de que la película intermedia no contendría ningún aditivo de anti-empañamiento. Otra razón para incluir una película intermedia en el material laminar 26 es proporcionar una estructura laminada relativamente simétrica que impide el rebordeado. La película intermedia puede tener cualquier espesor de película deseado, v.g. que varía de aproximadamente .00762 milímetro a aproximadmaente .1270 milímetro, y de mayor preferencia de aproximadamente .0127 milímetro a aproximadamente .0254 milímetro. De preferencia, las capas de ligazón 50 y 52 comprenden además por lo menos un material que es capaz de formar una soldadura térmica con el otro material de manera que la soldadura térmica 32 se forma cuando la tapa 24 se sella térmicamente en el miembro 12 de soporte. De esta manera, la resistencia de ligazón de entre las películas 26 y 28 se aumentará por encima de aquélla que se proporciona mediante laminación (v.g. mediante tratamiento de descarga - - luminosa) para asegurar además que la tapa 24 se deslamine dentro de la película 26 coextruída, de capas múltiples. De manera semejante, cada una de las capas de ligazón 56 y 58 que quedan en contacto una con la otra en la interfaz 46 de la película 26 coextruida de capas múltiples y la película 34 de sellado, comprende de preferencia por lo menos un material que es capaz de formar una soldadura térmica con el otro material. (Estos materiales que son capaces de formar una soldadura térmica uno con el otro se denominarán a continuación como "materiales compatibles"). De esta manera cuando se aplican calor y presión suficientes a las películas 26, 28 y 34 en la pestaña 22 del miembro 12 de soporte, se forma la soldadura térmica 30 y opcionalmente la 32. Los ejemplos preferidos de materiales compatibles para incluirse en las capas 50/52 de ligazón y 56/58 incluyen los homopolímeros de polietileno tales como v.g. polietileno de baja densidad o polietileno de alta densidad y los copolímeros de polietileno tales como v.g. copolímeros de etileno/alfa-olefina. Puede incluirse el mismo polietileno o un polietileno diferente en las capas 50/52 y 56/58 adyacentes siempre y cuando los polietilenos que se seleccionan para incluirse en estas capas adyacentes sean capaces de formar soldaduras térmicas una con la otra a través de las interfaces 44 y 46, respectivamente. Pueden emplearse también tal y como se desee otros materiales compatibles (v.g. polipropilenos u otras poliolefinas, tales como etileno/acetato de vinilo, etileno/acrilato de butilo, ionómeros, etc. Las soldaduras térmicas 30 y 32 de preferencia se forman simultáneamente aplicando calor y presión a la superficie 64 superior de la tapa 24 en las áreas en donde las soldaduras térmicas se desea que se formen, de preferencia periféricamente alrededor de la pestaña 22 a fin de cerrar completamente el producto 16 dentro del envase o paquete 10. Puede usarse cualquier elemento de calentamiento convencional para efectuar las soldaduras térmicas, v.g. un elemento de metal calentado que tiene una superficie de contacto que es esencialmente una imagen especular de la forma de, pero que tiene un ancho ligeramente menor que la pestaña 22 periférica. Después de que la tapa 24 se ha colocado por encima del miembro 12 de soporte, como se muestra en la Figura 2, el elemento de metal calentado se prensa en contacto con la superficie 64 superior de la tapa 24 para de esta manera apretar la tapa 24 entre el elemento calentado y la pestaña 22 del miembro 12 de soporte. La cantidad de calor y presión que son necesarios para efectuar las soldaduras 30 y 32 térmicas dependen de un número de factores v.g. el espesor y composición de la tapa 24, y se puede determinar fácilmente - - mediante una persona conocedora de la técnica a la cual se refiere esta invención. El calor y la presión que se aplica a la superficie 64 superior de la tapa 24 de preferencia será suficiente para ocasionar la soldadura térmica simultánea de todas las capas adyacentes que comprenden materiales que son compatibles uno con el otro. De esta manera, estas capas adyacentes se funden juntas a través de las soldaduras térmicas a través del espesor en sección transversal de la tapa 24 en el área debajo de la superficie de contacto del elemento calentado. Como se muestra, la soldadura térmica 32 se extiende hacia y liga las capas 50 y 52 a través de la interfaz 44, pero podría también extenderse hasta la capa 48 si esa capa contiene un material que sea _compatible con uno o más de los materiales de los cuales se forma la capa 50. Si las películas 26 y 28 están ligadas con un adhesivo para formar la tapa 24 antes de soldarse térmicamente en el miembro 12 de soporte, las capas 50 y 52 de preferencia son compatibles con el material adhesivo (no ilustrado) de manera que cualquier ligazón con adhesivo no se debilite mediante soldadura térmica. En la mayoría de los casos se cree que las soldaduras térmicas sencillas o separadas se formarán entre las capas 50, 52 y la capa adhesiva para de esta manera - - reforzar la ligazón entre las películas 26 y 28 en el área de la pestaña 22. La soldadura térmica 30 se extiende hacia y liga las capas 56 y 58 a través del interfaz 46, y puede también extenderse hacia las capas 54 y/o 60 y/o 62, tal y como se desee, dependiendo de si aquellas capas se forman de materiales que sean compatibles uno con el otro. De preferencia, las capas 54 y 56 comprenden materiales que no son compatibles uno con el otro de manera que no se forma ninguna soldadura térmica o se forma un soldadura térmica relativamente débil a través de aquellas capas. De mayor preferencia, las capas 54 y 56 se separan una de la otra cuando la tapa 24 se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros (las variaciones de fuerza de desprendimiento especialmente preferidas se señalarán a continuación) . Es decir, la adhesión de inter-capa entre las capas 54 y 56 de preferencia es de tal manera que las dos capas se separarán desprendiblemente una de la otra a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramo por 2.54 centímetros, y esta fuerza de desprendimiento se canaliza hacia la película 26 coextruida de capas múltiples de la interfaz de las capas 54 y 56 después de lo cual la tapa se deslamina dentro de la película coextruida, de capas múltiples. Como se muestra, las capas 52 y 54 de la película 26 coextruida de capas múltiples se remueve desprendiblemente del paquete o envase 10 junto con las capas 48 y 50 de la película 28 impermeable al gas. La capa 56 de la película 26 coextruida de capas múltiples, sin embargo, permanece fijada al miembro 12 de soporte de manera que el producto 16 permanece encerrado dentro del paquete o envase 10. La separación desprendible de las capas 54 y 56 de película adyacentes puede lograrse constuyendo una película 26 coextruida de capas múltiples de tal manera que una de las capas 54 a 56 comprende un material no polar mientras que la otra capa adyacente comprende un material polar. Por ejemplo, una de las capas 54 o 56 adyacentes puede comprender uno homopolímero o copolímero de polietileno no polar mientras que la otra capa adyacente comprende por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, tales como tereftalato de polietileno, copolímeros de polietileno polares tales como etileno/ alcohol de vinilo, policarbonato, polimetilpenteno, copolímero de cloruro de polivinilideno, poliuretano, homopolímero y copolímero de polibutileno y polisulfona. Los ejemplos apropiados de estos materiales enumeran los ejemplos que se presentan a continuación. De manera alternativa, una de las capas 54 o 56 puede comprender _un homopolímero o copolímero de polietileno, mientras que la otra capa adyacente comprende un homopolímero o copolímero de polipropileno. Debe también observarse que la adhesión de inter-capas entre las capas 54 y 56 adyacentes se puede aumentar o disminuir tal y como se desee mediante la inclusión de aditivos hacia una o ambas capas que sirven para promover o anular la adhesión entre estas capas. Puede añadirse un aditivo para promover la adhesión, por ejemplo, para impedir que la película 26 coextruida de capas múltiples se deslamine prematuramente en la interfaz de la capa 54/56 (es decir, cuando la adhesión de inter-capas entre estas capas sería por lo demás inaceptablemente baja) . Los ejemplos de aditivos para promover la adhesión incluyen v.g. poliolefinas modificadas con ácido o modificadas con anhídrido. Los aditivos para anular la adhesión se pueden incluir en cualesquiera o ambas de las capas 54 o 56 cuando la adhesión de inter-capas entre estas capas es inaceptablemente elevada, v.g. de tal manera que la capa 56 restante de la película 26 coextruida, de capas múltiples sea susceptible a romperse durante la deslaminación desprendible de la tapa 24. Los ejemplos de aditivos para anular la adhesión incluyen v.g. teflón, agentes de antibloqueo (v.g. sílice, arcilla o perlas de vidrio), agentes de anti-empañamiento, etc. .Cuando una de las capas - %54 y 56 comprende un material no polar, mientras que la otra capa comprende un material polar, la adhesión entre estas capas puede también variarse añadiendo materiales a una o ambas capas que son más o menos polares que el material del cual se ha formado la capa. Debe quedar comprendido que las capas 54 y 56 sólo son ilustrativas y que pueden diseñarse dos capas adyacentes dentro de la película 26 coextruida de capas múltiples para desliminación en la interfaz entre las mismas mediante selección apropiada de los materiales de los cuales se forman estas capas de conformidad con la descripción que antecede. Como una alternativa para proporcionar la separación adhesiva de intercapas como el medio para lograr la deslaminación dentro de la película 26 coextruida de capas múltiples, la pelicula coextruida de capas múltiples puede comprender por lo menos una capa que se separa internamente cuando la tapa se somete a una fuerza de desprendimiento que varia de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. Podría también emplearse una combinación de la falla del adhesivo de entre-capas y la falla cohesiva de intra-capas dentro de la película 26 coextruida de capas múltiples, si se desea como un medio para lograr la deslaminación preferencial de esta película. Esto puede - ocurrir, v.g. cuando el plano de deslaminación primario es entre dos capas de película adyacentes, pero la trayectoria de deslaminación "se desvía" hacia una o ambas de las capas de película adyacentes. " Como se menciona anteriormente, la película 26 coextruida de capas múltiples de preferencia se deslamina cuando la tapa 24 se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros, es decir, la resistencia cohesiva de intra-películas de la película 26 coextruida de capas múltiples varía de preferencia de tan poco así como de aproximadamente .00045 kilogramo por 2.54 centímetros hasta tan elevado así como de aproximadamente 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. Una fuerza de desprendimiento preferida para deslaminación de la película 26 coextruida de capas múltiples es de entre .00229 kilogramo y .908 kilogramo por 2.54 centímetros, y de mayor preferencia de entre .0045 kilogramo y .681 kilogramo por 2.54 centímetros. La iniciación del desprendimiento (la fuerza de desprendimiento requerida para comenzar la deslaminación) varía de preferencia de .227 - 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros, mientras que la deslaminación del desprendimiento (la fuerza de desprendimiento de "estado constante" después de la iniciación del desprendimiento) varía de preferencia de .00454 a .454 kilogramo por 2.54 centímetros. Una fuerza de desprendimiento que queda dentro de las escalas anteriormente citadas proporciona un equilibrio entre la adhesión suficiente para impedir la separación prematura durante la fabricación embarque y almacenamiento, y una capacidad de desprendimiento suficiente de manera que la película 26 coextruida de capas múltiples pueda deslaminarse sin romperse o comprometiendo de otra manera la integridad de la porción 26' restante de la misma. Es decir, una fuerza de desprendimiento de más de aproximadamente 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros da por resultado una película para tapar que se rompe o es difícil de desprender. Por otra parte, una fuerza de -desprendimiento de menos .00045 kilogramo por 2.54 centímetros crea una mayor posibilidad de deslaminación prematura. Haciendo todavía referencia a la Figura 5, las capas 48 y 60 de barrera al oxígeno de preferencia comprenden un material que proporciona una barrera considerable al paso del gas, particularmenente el oxígeno a través de las mismas, de manera que las películas 28 y 34 son esencialmente impermeables al gas. Los materiales apropiados incluyen v.g. un copolímero de cloruro de vinilideno (sarán) , nylon, tereftalado de polietileno, un copolímero de etileno/alcohol de vinilo, óxidos de silicio - - (SiOx) , etc. Pueden emplearse otros materiales en las capas 48 y 60, tal y como sea necesario o deseado. La película 28 impermeable al gas y la película 34 de sellado pueden ser películas moldeadas, sopladas en caliente u orientadas formadas de o que contienen una o más capas formadas de uno o más de los materiales de barrera al oxígeno enumerados en lo que antecede. Alternativamente, las pelícuas 28 o 34 pueden comprender una pelicula revestida con un material de barrera al oxígeno tal como PET revestido con SiOx o PET revestido con sarán. El PET revestido con SiOx puede obtenerse v.g., bajo el nombre de fábrica Simplicity™ mediante PC Materials de Mount Bethel, Pa. ("SiOx" es un óxido de silicio en donde "x" varía típicamente de 0.5 a 4) . El revestimiento de SiOx en el PET u otro substrato por lo general, tiene un espesor que varía de aproximadamente 50 a aproximadamente 2000 unidades angstroms. El revestimiento de sarán, típicamente varía en espesor de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 micrones. La capa 62 de ligazón de preferencia comprende un material capaz de formar una ligazón con el material del cual se forma el miembro 12 de soporte de conformidad con las enseñanzas señaladas en las Patentes Norteamericanas a las cuales se hace referencia en lo que antecede Número 4,847,148 y 4,935,089 y la Solicitud de Patente Número de - - Serie 08/326,176, presentada el 19 de octubre de 1994 denominada "Película/Material Compuesto de Substrato". Cada una de las películas 26, 28 y 34 puede tener cualquier espesor deseado que varíe v.g. de aproximadamente .00762 milímetro a aproximadamente .3048 milímetros. De preferencia, las películas varían en espesor de aproximadamente .0127 milímetro a aproximadamente .2032 milímetro y de mayor preferencia de aproximadamente .019 milímetro a aproximadamente .127 milímetro, y de mayor preferencia de aproximadamente .0254 milímetro a aproximadmaente .0762 milímetro. El material laminar anteriormente descrito y las estructuras de película como se muestra en la Figura 5 se destinan a ser ilustrativas únicamente y de ninguna manera limitan el alcance de la presente invención. Pueden incluirse un mayor o menor número de películas o capas de película tal y como se desee o sea necesario. Los materiales laminares específicos y las películas coextruidas de capas múltiples deslaminables se ilustran en los Ejemplos que se presentan a continuación. En una modalidad particularmente preferida de la presente invención, la película 26 coextruida de capas múltiples se perfora como se muestra en la Figura 6. Las perforaciones 66 de preferencia se forman en una película 26 coextruída de capas múltiples antes de ligar la película 26 a la película 28 impermeable al gas. Las perforaciones de preferencia se extienden completamente a través de la película 26 coextruída de capas múltiples para formar un pasaje a través de la misma que se extiende desde una superficie principal de la película a la otra superficie principal. Como se muestra en la Figura 6, cuando la película 26 coextruída, de capas múltiples se deslamina, cada una de las perforaciones se separa en dos porciones a lo largo del interfaz entre las capas 54 y 56 de la película 26 coextruída, de capas múltiples. Una porción se extiende a través de las capas 52. y 54 y se remueve del paquete o envase con aquellas capas junto con las capas 48 y 50 de la película 28 impermeable al gas, cuando estas capas se desprenden del paquete o envase 10. La otra porción de las perforaciones se extiende a través de la capa 56 de la película 26 coextruída de capas múltiples, y por lo tanto, permanece con el paquete 10 junto con la capa 56 después de haberse deslaminado la tapa 24. El paquete resultante después de haberse deslaminado la tapa 24 como se muestra en la Figura 7, en donde la porción 26' permeable al gas de la película 26 coextruida, de capas múltiples que permanece ligada al miembro 12 de soporte, incluye la porción restante de las perforaciones 66 (designada como 66') . En este punto (v.g., justamente antes de colocar el paquete 10 en un estante de - presentación de menudeo para compra por el cliente) , las perforaciones 66' se exponen completamente a la atmósfera de manera que el oxígeno atmosférico pueda entrar en el paquete a través de las perforaciones 66'. De preferencia, la película 26 coextruida de capas múltiples es por si un material permeable al gas de manera que el oxígeno atmosférico puede entrar en el paquete a través de la película así como a través de las perforaciones. De esta manera, el paquete 10 de conformidad con la presente invención, proporciona el ingreso rápido del oxígeno atmosférico hacia la cavidad 14 para v.g., ocasionar que florezca un producto de carne roja fresco envasado en un período de tiempo deseablemente corto (de preferencia de aproximadamenmte 45 minutos después de haberse deslaminado la tapa 24) . Al mismo tiempo, antes de la deslaminación de la tapa 24, las perforaciones 66 (y 66') se encierran mediante la película 28 impermeable al gas y de esta manera se impiden de permitir el paso de gas dentro o fuera del paquete o envase 10 de manera que el paquete permanece esencialmente impermeable al gas durante un período tan prolongado como se desee. Las perforaciones 66 de preferencia varían de aproximadamente 5 a aproximadamente 250 micrones de diámetro, de mayor preferencia de 25 a 125 micrones, y de manera especialmente preferida de 75 a 100 micrones de - - diámetro. Idealmente, las perforaciones son bastante grandes para permitir el paso del gas atmosférico a través de las mismas (oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono) , pero lo bastante pequeñas para impedir el paso de los líquidos o suciedad. Las perforaciones de pueden formar por cualquier medio apropiado incluyendo el uso de dispositivos mecánicos, químicos o eléctricos. Los ejemplos no limitativos de estos dispositivos incluyen aquellos que se perforan con energía de rayo láser, descarga electrostática, ondas ultrasónicas, descarga de llama, agujas u otros objetos o combinaciones de los mismos. Los dispositivos preferidos son aquellos que producen energía láser o descarga electrostática. Un dispositivo de descarga electrostática funciona haciendo pasar una película entre un par de electrodos y transmitiendo la electricidad hacia uno de los electrodos en un voltaje suficiente de manera de electrodo se descarga a través de la película y hacia el otro electrodo, perforando de esta manera la película. Habiendo ahora descrito un . paquete o envase preferido de conformidad con la presente invención, se discutirá un método preferido para la fabricación de este paquete o envase. Haciendo referencia generalmente a las Figuras 1 a 4, un método preferido comienza con proporcionar un miembro 12 de soporte de producto y colocando en la cavidad 14 del mismo un producto 16, de - preferencia un producto de carne roja fresca tal como de res, ternera, carnero, cerdo, venado, etc. La tapa 24 luego se coloca por encima del miembro de soporte que contiene el producto y se sella térmicamente en la pestaña 22 del mismo como se "describe en lo que antecede, encerrando de esta manera el producto dentro de la cavidad. La tapa 24- de preferencia se suministra de una cinta continua más grande del material laminar, v.g., desde un rollo que se desenrolla para suministrar el material tal y como se necesite, colocando la cinta continua (no ilustrada) por encima del miembro 12 de soporte y' cortando la tapa 24 -de la cinta continua después o simultáneamente con la soldadura térmica "de la tapa en el miembro de soporte. La tapa 24 puede cortarse de la cinta continua de esta manera con cualquier dispositivo de corte convencional, v.g., un instrumento cortador filoso o un dispositivo cortador térmico tal como alambre calentado o una cuchilla calentada. Un método de envase de conformidad con la presente invención incluye de preferencia, antes de encerrar dentro del miembro de soporte, el paso de por lo menos evacuar parcialmente de aire la cavidad y luego llenar por lo menos parcialmente la cavidad con un gas que es de menor contenido de oxígeno que el aire. Puede removerse" cualquier cantidad deseada de aire desde la envoltura durante el paso de evacuación, v. g . , que varía desde 1 por ciento a 99.999 por ciento en volumen. En el caso en donde va a envasarse un producto de carne roja fresca, la cantidad de aire que se remueve varía de preferencia de aproximadamente 99 por ciento a aproximadamente 99.999 por ciento y de mayor preferencia de aproximadqamente 99.5 por ciento a aproximadamente 99.999 por ciento en volumen. Los gases preferidos para reemplazar el aire evacuado incluyen, v.g., dióxido de carbono, nitrógeno, argón, etc. y mezclas de estos gases. Como resultado de estos pasos, la cavidad 14 del paquete o envase 10 de preferencia contendrá, antes de la deslaminación de la tapa 24, menos de 1 por ciento de oxígeno en volumen, de mayor preferencia, menos de 0.5 por ciento de oxígeno, aún de mayor preferencia a menos de 0.1 por ciento de oxígeno, y de manera especialmente preferida menos de 0.5 por ciento de oxígeno en volumen, comprendiendo el resto un gas o una mezcla de gases tal como una mezcla de dióxido de carbono y nitrógeno. Cuando el paquete de envase 10 proporciona un envolvente esencialmente impermeable al gas, este medio ambiente de envase de atmósfera modificada asegura que un producto de carne roja fresca envasada tenga una duración en estantería de por _ lo menos siete días, de mayor preferencia por lo menos de diez días y de manera especialmente preferida por lo menos de catorce días, y de manera especial preferiblemente por lo menos veintiún días (suponiendo desde luego, que el paquete o envase se mantenga bajo condiciones refrigeradas, v.g. a temperaturas que varían de -2.22°C a aproximadamente 9°C) . Como se menciona anteriormente, cuando el producto de carne roja fresca se mantiene en un ambiente de bajo contenido de oxígeno, tiene un • color púrpura que es estéticamente poco agradable para la mayoría de los clientes. Por lo tanto, el paso final preferido (o uno de los pasos finales) en un método de envase de conformidad con la presente invención es remover desprendiblemente la película 28 impermeable al gas y una porción de la película 26 coextruida de capas múltiples desde la tapa 24, mediante lo cual el aire entra en la cavidad 14 a través de la porción 26' permeable al gas restante de la película 26 coextruida de capas múltiples desplaza por lo menos cierta cantidad del gas que tiene un contenido menor de oxígeno que el aire. De esta manera, se permite que el oxígeno atmosférico se ponga en contacto con el producto de carne roja fresca envasado y ocasione que florezca hasta un color ojo brillante que los consumidores asocian con frescura. La invención además puede quedar comprendida haciendo referencia a los siguientes ejemplos que se proporcionan con el objeto de representación y no deben interpretarse como limitando el alcance de la invención.

EJEMPLOS Los materiales laminares producidos de conformidad con la presente invención se señalan en los Ejemplos que se darán a continuación. Se emplearon los siguientes materiales: PE: una capa que comprende una mezcla de 50 por ciento en peso de un copolímero de etileno/1-octeno con una densidad de 0.920 gramo por centímetro cúbico, un índice de flujo de fusión de 1.0, y un contenido de octen-1 de 6.5 por ciento en peso; que puede de obtenerse de Dow como Dowlex™ 2045; 25 por ciento en peso de un copolímero de etileno/octen-1 con una densidad de 0.935 gramo por centímetro cúbico, un índice de flujo de fusión de 2.5, y un contenido de comonómero de scten-1 de 2.5 por ciento; obtenible de Dow como Dowlex 2037™; y 25 por ciento en peso de un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene 3.3 por ciento en peso de acetato de vinilo, un índice de flujo de fusión de 2.0, y una densidad de 0.92 gramo por centímetro cúbico; obtenido de Rexene Corporation de Dallas, Texas bajo el nombre de fábrica PE 1335. "PE" contiene también aditivos de anti-empañamiento (mono y di-glicéridos y propilenglicol) y un aditivo de anti-bloqueo (silicato de sodio anhidro) . EVA1 : Escorene™ LD-318.92, un copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene 9 por ciento en peso de acetato de vinilo, una densidad de 0.93 gramo por centímetro cúbico y un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 2.0 suministrado por Exxon. EVA2 : Elvax (TM) 3182-2; un copolímero de etileno y acetato de vinilo que tiene 28 por ciento en peso de acetato de vinilo y un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 2; suministrado por DuPont. EVA3: ELVAX 3165 (TM) un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene de 18 por ciento en peso de acetato de vinilo, un índice de fusión de 0.7 y una densidad de 0.94 gramo por centímetro cúbico; obtenido de Dupont. EVA4: PE 1335; un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene 3.3 por ciento en peso de acetato de vinilo, un índice de flujo de fusión de 2.0, y una densidad de 0.92 gramo por centímetro cúbico; obtenido de Rexene Corporation. EVA5: PE 1375; un copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene 3.6 por ciento en peso de acetato de vinilo, un índice de flujo de fusión de 2.0, y una densidad de 0.92 gramo por centímetro cúbico; obtenido de Rexene Corporation. EMA: EMAC™ SP 2205; un copolímero de etileno/acrilato de metilo que tiene 20 por ciento en peso de acrilato de metilo y un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 2.0; suministrado por Chevron. PETG: Eastar™ 6763; glicol de tereftalato de polietileno producido de la reacción de condensación de ciclohexanodimetanol de ácido tereftálico y etileno y etilenglicol; suministrado por Eastman Chemical TIE1 : Bynel™ CXA E 361; un copolímero de etileno-acetato de vinilo modificado con anhídrido que tiene un ÍNDICE-- DE FLUJO DE FUSIÓN de 2.0; suministrado por DuPont. TIE2 : Bynel™ CXA 4104; una poliolefina modificada con anhídrido en un copolímero de etileno/buteno (6 por ciento en peso de buteno) que tiene un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN que varía de 0.9 a 1.5 y una temperatura de fusión de 127°C; suministrado por DuPont. TIE3: TYMOR™_1203; un polietileno de baja densidad lineal injertado con anhidrido que tiene un índice de fusión de 1.6 y" una densidad de 0.910 gramo por centímetro cúbico; obtenido de Morton International de Chicago, Illinois. TIE4 : Bynel™ 50E555; un homopolímero de polipropileno injertado con anhídrido que tiene un ÍNDICE DE FLUJO DE - FUSIÓN de 5.0, una densidad de 0.9 gramo por centímetro cúbico y una temperatura de fusión de 166°C; suministrado por DuPont. LLDPE1 : Dowlex 2045.04 (TM), un copolímero de etileno/octeno heterogéneo que tiene un contenido de octeno de 6.5 por ciento en peso, una densidad de 0.920 gramo por centímetro cúbico y una ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 1.0; suministrado por Dow Chemical Co . LLDPE2 : DOWLEX 2244A (TM) un copolímero de etileno/octeno heterogéneo que tiene un índice de fusión de 3.3 y una densidad de 0.916 gramo por centímetro cúbico; obtenido de The Dow Chemical Co . LLDPE3: Dowlex 2045.03 (TM) , un copolímero de etileno/octeno heterogéneo que tiene un contenido de octeno de 6.5 por ciento en peso, una densidad de 0.920 gramo por centímetro cúbico y un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 1.1; suministrado por Dow Chemical Co . LMDPE : Dowlex 2037 (TM) , un copolímero de etileno/octeno heterogéneo que tiene un contenido de octeno de 2.5 por ciento en peso, una densidad de 0.935 gramo por centímetro cúbico y un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 2.5; suministrado por Dow Chemical Co. LDPE: NA 345-013; un polietileno de baja densidad que tiene un índice de ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 1.8, una - temperatura de fusión de 113°C y una densidad de 0.922 gramo por centímetro cúbico; suministrado por Quantum/USI. SiOx/PET: Simplicity™, una película de tereftalato de polietileno orientada y fijada térmicamente que se reviste por deposición de vapor en un lado de la misma con una capa de óxido de silicio; suministrada por PC Materials. SARAN/PET: Tipo 50 M44 Mylar™, una película de tereftalato de polietileno fijada térmicamente que se reviste por suspensión en un lado de la misma con una capa de un copolímero de cloruro de polivinilideno (sarán) ; suministrada por DuPont. EVOH1 : EVAL™ LC-E105A; un copolímero de etileno/alcohol de vinilo que tiene 44 por ciento molar de etileno y una temperatura de fusión de 166.5°C; suministrado por Eval of America. EVOH2 : EVAL™ LC-F101A; un copolímero de etileno/alcohol de vinilo que tiene 32 por ciento molar de etileno, una temperatura de fusión de 181°C, un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN de 1.6; suministrado por Eval of America. EVOH3 : LC-H101BD (TM) un copolímero de etileno/alcohol de vinilo que tiene 38 por ciento molar de etileno, un índice de fusión de 1.5 y una temperatura de fusión de 175°C; obtenido de EVAL Co . of America. EVOH4 : EVAL™ LC E151A; un copolímero de etileno/alcohol de vinilo que tiene 44 por ciento molar de etileno, un índice de fusión de 1.6 y una temperatura de fusión de 165°C; obtenido de EVAL Co . of America. PAl: EMS™ XE 3303; un copolímero de nylon 66,610 (obtenido de Emser) . PA2: 80 por ciento en peso de Ultramid™ C-35 un copolímero de nylon 6/66 que tiene una temperatura de fusión de 196°C (obtenido de BASF) + 20 por ciento en peso de un copolímero Grilon™ CF6S nylon 6/12 que tiene una temperatura de fusión de 130°C (obtenido de Emser) . PA3 : Ultramid™ B4; un polímero de nylon 6 que tiene una temperatura de fusión de 220°C (obtenido de BASF) . PA4 : Grilon™ CF6S un copolímero de nylon 6/12 que tiene una temperatura de fusión de 130°C (obtenido de Emser) . PP1: Escorene™ PD-3345, E5; un homopolímero de polipropileno que tiene una temperatura de fusión de 161°C y un índice de fusión que varía de 29 a 37 (cond. 1) ; suministrado por Exxon. PP2: Escorene™ PD-4062,E7; un homopolímero de polipropileno que tiene una temperatura de fusión de 163°C, una densidad de 0.9 gramo por centímetro cúbico, y un índice de fusión de 3.6; suministrado por Exxon. PPMB: una mezcla básica a base de polipropileno que comprende una mezcla de 90 por ciento en peso de PP2; 4 por ciento en peso de Kaopolite SPO-A; un aditivo de antibloqueo que contiene caolín y ceras de amida grasa; 6 por ciento en peso de aditivos de deslizamiento (amidas de los ácidos eurucico y behénico y N,N'-etilen-bis-estearamida) y auxiliares de procesamiento (estearato de calcio) PEC: PD-9302.E1; un copolímero de propileno/etileno que tiene una temperatura de fusión de 139°C, un índice de fusión que varía de 3.2-4.4, y que contiene 3.3 por ciento en peso de etileno; suministrado por Exxon. PB: Duraflex™ 300; un homopolimero de butileno que tiene un ÍNDICE DE FLUJO DE FUSIÓN DE 4, una densidad de 0.915 gramo por centímetro cuadrado y una temperatura de fusión de 125°C; obtenido de Shell. SBC: KK36™ un copolímero de estireno/butadieno que tiene 75 por ciento en peso de estireno, un índice de fusión de 8.0 (Condición G del Método D-1238 de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales) y una densidad de 1.01 gramos por centímetro cúbico, obtenido de Phillips 66, de Pasadena, Texas. Para cada una de las estructuras de la película de capas múltiples y el material laminar mostradas en los Ejemplos, las diagonales (/) indican una interfaz de la intra-película (es decir, capa/capa) ; las solas diagonales (/_) indican una interfaz de intra-película desprendible y las diagonales dobles (//) indican una interfaz de inter-película (es decir, película/película) . A no ser que se indique lo contrario, los materiales laminares se formaron mediante tratamiento con descarga luminosa de cada superficie de película que estará presente en un interfaz de inter-película y prensando las películas juntas mediante un par de cilindros o rodillos de punto de sujeción. Se usó ya sea una unidad de tratamiento de descarga luminosa SS155 o una SS2544 de Enercon Industries Corp. para proporcionar el tratamiento de descarga luminosa. Las unidades se hicieron funcionar a de 0.11 a 0.13 kw/2.54 centímetros y las velocidades de película a través de las unidades varió de 15.24 metros a 45.72 metros por minuto. A no ser que se manifieste lo contrario (v.g.

SiOx/PET y SARÁN/PET se describen en lo que antecede) , las películas entre paréntesis mediante un par de asteriscos (**) son películas coextruídas de capas múltiples que se orientaron biaxialmente, mientras que las películas entre parénteisis mediante un par de flechas (<>) son películas de capas múltiples coextruídas que se hicieron soplar -en caliente (es decir, que esencialmente no contienen orientación por alargamiento) .

Las películas que además están entre paréntesis mediante un par de (##) se han microperforado a través de descarga electrostática (Ejemplos l a 6 y 34).

Ejemplo 1 #*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>// SiOx/PET (espesor de .060 milímetro) Ejemplo 2 #*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>// SARAN/PET (espesor de .060 milímetro) Ejemplo 3 #*PE/EVAl/PETG/TIEl/LLDPEl/25%LMDPE+25%EMA+50% LLDPE1*#//<EMA/PE/EMA>//SARÁN/PET (espesor de .060 milímetro) " Ejemplo 4 #*PE/EVAl/PETG/TIEl/LLDPEl/25%LMDPE+25%-EMA+50% LLDPE1*#//<EMA/LDPE/TIE1/EV0H1/TIE1/EVA2/PP1> (espesor de .914 milímetro) Ejemplo 5 #*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/TIE1/ EV0H1/TIE1/EVA2/PP1> (espesor de .914 milímetro) ~ Ejemplo 6 #*PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/LMDPE*#//<EMA/LDPE/EMA>// *PE/TIE2/EVOH2/TIE2/PE* (espesor de .072 milímetro) Ejemplo 7 <PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//<EMA/LDPE/TIE1/EV0H1/ TIE1/EVA2/PP1> (espesor de .0889 milímetro) Ejemplo 8 <PE/EVAl/PETGTIEl/EVAl/TIIEl/EMA>//<EMA/LDPE/TIEl/EVOHl/ TIE1/EVA2/PP1> (espesor de .114 milímetro) Ejemplo 9 <PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//Si0x/PET (espesor de .0699 milímetro) Ejemplo 10 <PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//Si0x/PET (espesor de .0445 milímetro) Ejemplo 11 <PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//SARAN/PET (espesor de .0445 milímetro) Ejemplo 12 <PE/EVA1/PETG/TIE1/EVA1/TIE1/EMA>//SARAN/PET (espesor de .0445 milímetro) Ejemplo 13 *PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/EVA1/EVA4*//Si0x/PET (espesor de .0381 milímetro) Ejemplo 14 *PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/EVA1/EVA4*//SARAN/PET (espesor de .0381 milímetro) Ejemplo 15 Cada uno de los materiales laminares anteriormente citados de los Ejemplos 1 a _14 se deslaminó satisfactoriamente en la interfaz de intra-película desprendible indicada (es decir, dentro de una de las películas co-extruidas de capas múltiples del material laminar) aplicando un pedazo de cinta de enmascarar a cada una de las superficies principales del material laminar (lado adhesivo de la cinta en contacto con el material laminar) y jalando con fuerza desprendimientos suficiente para superar la fuerza cohesiva de intra-película de la película coextruída de capas múltiples que tiene la interfaz desprendible indicada.

Ejemplo 16 Una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención se preparó luego (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura: LMDPE/LLDPE1/TIE1/PETG/PE (espesor de .0279 milímetro) Ejemplo 17 Se preparó una película coextruída, de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura: LMDPE/LLDPE1/TIE1/PA1/PE (espesor de .0279 milímetro) Ejemplo li Se preparó una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura: LMDPE/LLDPE1/TIE1/PA2/PE (espesor de .0279 milímetro) Ejemplo 19 Se preparó una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura: LMDPE/LLDPE1/TIE1/EVA1/PE (espesor de .0279 milímetro) Ejemplo 20 Se preparó una película coextruída, de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura: 35%LLDPE1+15%LMDPE+50%EMA/LLDPE1/TIE1/PA1/EVA1/PE (espesor de .0279 milímetro) - - Ejemplo 21 Se preparó una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura: 35%LLDPE1+15%LMDPE+50%EMA/LLDPE1/TIE1/PA2/EVA1/PE (espesor de .0279 milímetro) Ejemplo 22 Cada una de las películas de los Ejemplos 16 a 21 se deslaminó satisfactoriamente en la interfaz desprendible indicada aplicando un pedazo de cinta de enmascarar a cada una de las superficies principales de la película (lado adhesivo de la cinta en contacto con la lámina) y jalando con fuerza de desprendimiento suficiente para superar o vencer la fuerza cohesiva de intra-película de la película. Las películas de preferencia se laminan mediante descarga luminosa en la capa opuesta a la capa de "PE" hasta formar una película esencialmente impermeable al gas tal como SiOx/PET, SARAN/PET o una película soplada en caliente moldeada o biaxialmente orientada que contiene un material de barrera al oxígeno tal como PVDC o EVOH. La lámina resultante luego se sella térmicamente en un miembro de soporte del producto para formar un paquete o envase con la capa de "PE" quedando en contacto con y ligada al miembro de soporte del producto.

Ejemplo 23 Se preparó una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura (relación de capa 1/1/1) : PEC/LLDPE3/PEC (de aproximdamente .0254 milímetro de espesor que se desprende en ambas interfaces de la intra-película) .

Ejemplo 24 Se preparó una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura (relación de capa 1/1/1): 50%LLDPEl+25%LMDPE+25%EVA4/72.5%PEC+12.5%PPMB+15%PB/PE (de un grueso de aproximadamente .0254 milímetro) Ejemplo 25 Se preparó una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención _ (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura (relación de capa 1/2/1): 50%LLDPEl+25%LMDPE+25%EVA4/87.5%PEC+12.5%PPMB/PE (espesor de aproximadamente .0254 milímetro) Ejemplo 26 Se preparó una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención (orientada biaxialmente) y tenía la siguiente estructura (relación de capa 1/1/1) : 50%LLDPEl+25%LMDPE+25%EVA4/87.5%PEC/PPMB/PE (espesor de aproximadamente .0254 milímetro) Ejemplo 27 Cada una de las películas de los Ejemplos 23 a 26 se deslaminó satisfactoriamente en la interfaz desprendible indicada aplicando un pedazo de cinta de enmascaramiento a cada una de las superficies principales de la película (lado adhesivo de la cinta en contacto con la lámina) y jalando con fuerza de desprendimiento suficiente para superar la fuerza cohesiva de intra-película de la pelicula. Las películas de preferencia se laminan mediante descarga luminosa, la capa opuesta a la capa de "PE" hasta formar una película esencialmente impermeable al gas tal como de SiOx/PET, SARAN/PET, una película soplada en caliente, moldeada o biaxialmente orientada que contiene un material de barrera al oxigeno tal como PVDC o EVOH. La lámina resultante luego se sella térmicamente en un miembro de soporte de producto para formar un paquete o envase con la capa de "PE" en contacto con y ligada en el miembro de soporte del producto.

Ejemplo 28 Los paquetes o envases se elaboraron de conformidad con la presente invención teniendo los siguientes componentes: A.' un miembro de soporte que consiste de una bandeja de espuma de poliestireno orientada y termoformada que incluye una cavidad y una pestaña periférica con una sola superficie de sellado superior, incluyendo además el miembro de soporte una película de sellado ligada a la superficie superior de la cavidad y la pestaña; y - - B. uno de los materiales laminares o películas de capas múltiples de los Ejemplos I a 6 y 23 a 26 anteriormente citados así como del Ejemplo 34 que se presenta a continuación, sellado térmicamente a la película de sellado en la pestaña del miembro de soporte a través de una soldadura térmica que se extendía continuamente alrededor de las superficies de sellado superior de la pestaña. El miembro de soporte se preparó de conformidad con la Patente Norteamericana Número de Serie 08/326, 176, a la cual se ha hecho referencia en lo que antecede, teniendo la película de sellado la siguiente estructura: LLDPE2/EVA3/TIE3/EVOH3/TIE3/EVA3/SBC Una sección de material laminar o la película de capas múltiples lo bastante grande para encerrar completamente la cavidad del miemb.ro de soporte se selló térmicamente en la pestaña del miembro de soporte y luego se cortó de una cinta continua más grande del material laminar o pelicula con un elemento cortador mecánico. Ambos de los pasos anteriormente citados (corte y soldadura térmica) se lograron con una máquina de tapar de bandeja Ross 3180. La máquina tenía una barra de soldadura térmica que aplicó calor (temperaturas que variaban de 121 °C a 140°C) y una presión (5.62 kilogramos por centímetro cuadrado) al material laminar durante 1.2 segundos para efectuar una soldadura térmica entre el material laminar, la película' de sellado alrededor de la pestaña periférica del miembro de soporte, con la capa de "PE" de la lámina y las películas quedando en contacto con y ligada con el miembro de soporte. La tapa resultante (es decir, la lámina o película de capas múltiples- térmicamente calentada en el miembro de soporte) en cada uno de los paquetes o envases de deslaminado desprendiblemente en la interfaz desprendible indicada. Los resultados son los siguientes: TAPA RESULTADO Ejemplo Se selló y desprendió bien en la interfaz des- 1 prendible indicada a una temperatura de soldadura térmica de 124°C Ejemplo Se selló y desprendió bien en la interfaz des- 2 prendible indicada a una temperatura de soldadura térmica de 124°C - - Ejemplo Se selló deficientemente la bandeja a una tempe- 3 ratura de soldadura térmica de 124 °C cuando se soldó a la bandeja a temperatura de 138°C a 140°C la fuerza de iniciación de desprendimiento era elevada, dando por resultado la rotura de la película que quedaba en el paquete en aproximadamente la mitad de los paquetes o envases probados Ejemplo Se selló deficientemente la bandeja a temperatura 4 de soldadura térmica de 124 °C cuando se soldó la bandeja a 138°C-140°C, la fuerza de iniciación de desprendimiento era elevada dando por resultado la rotura de la película que quedaba en el envase o paquete en aproximadamente la mitad de los paquetes probados Ejemplo Se selló y desprendió bien en la interfaz des- 5 prendible indicada a temperaturas de soldadura térmica que varían de 121°C a 143°C Ejemplo Se selló y desprendió bien en la interfaz des- 6 prendible indicada a la temperatura de soldadura térmica de 124°C - Ejemplo Se deslaminó de la bandeja a una temperatura de 23 soldadura térmica de 123 °C, cuando se soldó la bandeja a 150°C, la fuerza de iniciación de des- prendimiento era elevado dando por resultado la rotura de la película que quedaba en el paquete o envase Ejemplo Se selló y desprendió bien en la interfaz des- 24 prendible indicada en la temperatura de soldadura térmica de 123°C Ejemplo Se selló y desprendió a la bandeja a la tempera- 25 tura de soldadura térmica de 123°C, pero la fuer- za de desprendimiento requerida para deslaminar la película coextruída era elevada, dando por resultado la rotura de la película que quedaba en el paquete o envase Ejemplo Se selló y desprendió bien en la interfaz des- 26 prendible indicada a la temperatura de soldadura térmica de 123°C Ejemplo Se selló y desprendió bien en la interfaz des- 34 prendible indicada a la temperatura de soldadura térmica de 124°C - - Los materiales laminares de los Ejemplos 3 y 4, y las películas de capas múltiples de los Ejemplos 23 y 25, se reformularon para incluir aditivos para promover la adhesión en la capa de "PE" (es decir, la capa ligada a la bandeja) y los aditivos que anulan la adhesión en una o ambas capas en la interfaz desprendible de la película coextruída de capas múltiples que se deslamina.

Ejemplo 28 Una película coextruída de capas múltiples deslaminable de conformidad con la presente invención se preparó y tenía la siguiente estructura: *EVA4/PE/LLDPEl/TIEl/72.5%PEC+12.5%PPMB+15%PB/PE* La película se deslaminó satisfactoriamente en la interfaz desprendible indicada aplicando un pedazo de cinta de enmascaramiento a cada una de las superficies principales de la película (lado adhesivo de la cinta en contacto con el material laminar) y jalando con fuerza de desprendimiento suficiente para superar la fuerza cohesiva de intra-película de la película.

Ejemplo 29 Se preparó el siguiente material laminar de conformidad con la invención: <PP1/TIE4/TIE1/EVOH1/80%PA3+20%PA4/TIE1/LDPE/EMA> //*EVA4/EVA1/LLDPE1/TIE1/PETG/EVA1/PE* (espesor de .0889 milímetro) Ejemplo 30 Se preparó el siguiente material laminar de conformidad con la invención: <PP1/TIE4/TIE1/EVOH1/60%PA3+40%PA4/TIE1/LDPE/EMA> //*EVA4/EVAl/LLDPEl/TIEl/PETG/EVAl/PE* (espesor de .0889 milímetro) Ejemplo 31 Se preparó el siguiente material laminar de conformidad con la invención: <PP1/TIE4/TIE1/EVOH1/80%PA3+20%PA4/TIE1/LDPE/EMA> //*50%EVA4+50%EMA/EVA1/LLDPE1/TIE1/PETG/EVA1/PE* (espesor de .0889 milímetro) Ejemplo 32 Se preparó el siguiente material laminar de conformidad con la invención: *PE/EVA1/PETG/TIE1/LLDPE1/EVA1/50%EVA4+50%EMA*// SARÁN/PET (espesor de .0381 milímetro) Ejemplo 33 Cada uno de los materiales laminares de los Ejemplos 29 a 32 se deslaminó satisfactoriamente en la interfaz de la intra-película desprendible indicada (es decir, dentro de una de las películas coextruídas de capas múltiples del material laminar) aplicando un pedazo de cinta de enmascaramiento a cada una de las superficies principales del material laminar (lado adhesivo de la cinta en contacto con el material laminar) y jalando con fuerza de desprendimiento suficiente para superar la fuerza cohesiva de la intra-película de la película coextruída de capas múltiples que tienen la interfaz desprendible indicada.

E emplo 34 Un material laminar de conformidad con la invención preparada mediante laminación de adhesivo (adhesivo a base de uretano entre "PE" y "LLDPE2" y una mezcla de bis (fenilisocianato) de metileno, un éster de etilo de ácido acético y un agente de curación de poliol "EVA5" y "SARN") y tenía la siguiente estructura: #*PE/TIE2/90%EVOH4+10%PA4/TIE2/PE*#//<LLDPE2/EVA5/EVA5> //SARÁN PET (espesor de .0889 - .1016 milímetro) Este material laminar se deslaminó satisfactoriamente en la interfaz de la intra-película desprendible indicada de la película perforada biaxialmente orientada aplicando un pedazo de cinta de enmascaramiento a cada una de las superficies principales de la lámina (lado adhesivo de la cinta en contacto con el material laminar) y jalando con fuerza de desprendimiento suficiente para superar la fuerza cohesiva de la intra-pelicula de la película biaxialmente orientada. El material laminar era

Claims

- R E I V I N D I C A C I O N E S: 1. Un material laminar que comprende una película coextruída, de capas múltiples ligada a una segunda película, en donde el material laminar se deslamina dentro de la película coextruída de capas múltiples cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros, la película coextruida de capas múltiples y la segunda película definen una interfaz entre las mismas; y por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples, y la segunda película comprenden una superficie reactivamente modificada en la interfaz que liga entre si las dos películas.
2. El material laminar de la reivindicación 1, en donde el material laminar se deslamina en una porción esencialmente impermeable al gas y una porción permeable al gas .
3. El material laminar de la reivindicación-- 1, en donde la pelicula coextruída de capas múltiples está perforada.
4. El material laminar de la reivindicación 1, en donde la película coextruída de capas múltiples comprende dos capas adyacentes que se separan una de la - otra cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros.
5. El material laminar de la reivindicación 4, en donde una de las dos capas adyacentes comprende un material polar y la otra capa de película adyacente comprende un material no polar.
6. El material laminar de la reivindicación 4, en donde una de las dos capas adyacentes comprende un homopolímero o copolímero de polietileno; y la otra capa de pelicula adyacente comprende por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, copolímero de polietileno, homopolímero o copolímero de polipropileno, policarbonato, polimetilpenteno, copolímero de cloruro de polivinilideno, poliuretano, homopolímero y copolímero de polibutileno y polisulfona.
7. El material laminar de la reivindicación 1, en donde la pelicula coextruída de capas múltiples comprende por lo menos una capa que se separa internamente cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. - 9. El material laminar de la reivindicación 1, en donde la película coextruída de capas múltiples y la segunda película son películas orientadas por alargamiento comprendiendo cada una de las películas una poliolefina en la interfaz. 10. El material laminar -de la reivindicación 1, en donde por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples y la segunda película no están orientadas por alargamiento y comprenden, en la interfaz, por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA) , un copolímero de etileno/metacrilato (EMA) , copolímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido metilacrílico, EVA o EMA modificado con ácido acrílico, EVA o EMA modificado con anhídrido y polimetilpenteno simbiotáctico . 11. Un paquete o envase que comprende: a. un miembro de soporte de producto que tiene una cavidad formada en el mismo, estando colocado un producto dentro de la cavidad; b. una tapa que encierra el producto dentro de la cavidad y que se liga al miembro de soporte, la tapa comprende un material laminar que consiste de una película coextruída de capas múltiples ligada a una segunda película, en donde - el material laminar se deslamina dentro de la película coextruída de capas múltiples cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros; la película coextruída de capas múltiples y la segunda película definen un interfaz entre las mismas; y por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples y la segunda película comprende una superficie reactivamente modificada en la interfaz que liga las dos películas entre si. 12. El paquete o envase de la reivindicación 11, en donde el material laminar se deslamina en una porción esencialmente impermeable al gas y una porción permeable al gas, la porción permeable al gas está ligada directamente al miembro de soporte de tal manera que la porción impermeable al gas es removible desprendiblemente del paquete o envase. 13. El paquete o envase de la reivindicación 11, en donde la película coextruída de capas múltiples está perforada. 14. El paquete o envase de la reivindicación 11, en donde la película coextruída de capas múltiples comprende dos capas adyacentes que se separan una de la otra cuando el material laminar se somete a una fuerza de - - desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. 15. El paquete o envase de la reivindicación _14, en donde una de las dos capas adyacentes comprende un material polar y la otra capa de película adyacente comprende un material no polar. 16. El paquete o envase de la reivindicación 14, en donde una de las dos capas adyacentes comprende un homopolímero o copolímero de polietileno; y la otra capa de película adyacente comprende por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, un copolímero de polietileno, un homopolímero o copolímero de polipropileno, policarbonato, polimetilpenteno, copolímero de cloruro de polivinilideno, poliuretano, homopolímero y copolímero de polibutileno, y polisulfona. 17. El paquete o envase de la reivindicación 11, en donde la película coextruída de capas múltiples comprende por lo menos una capa que se separa internamente cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. 19. El paquete o envase de la reivindicación 11, en donde la película coextruída de capas múltiples y la - segunda película son películas orientadas por alargamiento, cada una de las películas comprende una poliolefina en la interfaz. 20. El paquete o envase de la reivindicación 11, en donde por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples y la segunda película no están orientadas por alargamiento y comprenden, en la interfaz, por lo menos un material que se selecciona _ del grupo que consiste de copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA) , un copolímero de etileno/metacrilato (EMA) , copolímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido metilacrílico, EVA o EMA modificado con ácido acrílico, EVA o EMA modificado con anhídrido y polimetilpenteno simbiotáctico . 21. El paquete o envase de la reivindicación 11, en donde la segunda película comprende por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de cloruro de vinilideno, poliamida, tereftalato de polietileno, copolimero de etileno/alcohol de vinilo. 22. El paquete o envase de la reivindicación 12, en donde el miembro de soporte incluye una pestaña periférica que se extiende hacia afuera desde la cavidad, la porción permeable al gas del material laminar está ligada a una superficie superior de la pestaña a través de una soldadura térmica que se extiende continuamente alrededor de la superficie de la pestaña superior. - - 23. El paquete o envase de la reivindicación 22, en donde el miembro de soporte incluye una película de sellado que tiene una superficie principal superior y una superficie principal inferior, y en donde la superficie principal inferior de la película de sellado se liga a la cavidad y a la superficie de la pestaña superior del miembro de soporte; la superficie principal superior de la película de sellado define la superficie superior del miembro de soporte en contacto con el producto en la cavidad y en contacto con la porción permeable al gas del material laminar en la superficie de la pestaña superior; y la porción permeable al gas del material laminar se liga a través de la soldadura térmica a la superficie principal superior de la película de sellado en la superficie de pestaña superior. 24. El paquete o envase de la reivindicación 23, en donde la porción permeable al gas del material laminar y la película de sellado definen un interfaz entre las mismas, la porción permeable al gas y la película de sellado comprenden por lo menos un material en la interfaz que es capaz de formar una soldadura térmica con el otro material. 25. Un método para fabricar un paquete o envase que comprende: - - a. proporcionar un miembro de soporte de producto que tiene una cavidad formada en el mismo; b. colocar un producto en la cavidad; c. proporcionar un material laminar que comprende una película coextruída de capas múltiples ligada a la segunda película; en donde el material laminar se deslamina dentro de la película coextruída de capas múltiples, cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros; la película coextruída de capas múltiples y la segunda película definen un interfaz entre las mismas; y por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples y la segunda película comprende una superficie reactivamente modificada en la interfaz que liga a las dos películas entre si; y d. colocar el material laminar por encima del miembro de soporte y aplicar calor y presión suficientes al material laminar para encerrar el producto dentro de la cavidad del miembro de soporte, formando una soldadura térmica que liga el material laminar al miembro de soporte. 26. El método de la reivindicación 25, en donde el material laminar se deslamina en una porción esencialmente impermeable al gas y una porción permeable al gas, la porción permeable al gas está ligada directamente al miembro de soporte de tal manera que la porción impermeable al gas es removible desprendiblemente del paquete o envase. 27. El método de la reivindicación 25, en donde la película coextruída de capas múltiples está perforada. 28. El método de la reivindicación 26, que además incluye antes de encerrar el producto dentro del miembro de soporte, el paso de por lo menos evacuar parcialmente el aire de la cavidad y luego llenar por lo menos parcialmente la cavidad con una gas, que es de un contenido de oxígeno menor que el aire. 29. El método de la reivindicación 28, que además incluye, después de que producto se ha encerrado dentro del miembro de soporte, el paso de modificar las condiciones gaseosas bajo las cuales se envasa el producto removiendo desprendiblemente la porción impermeable al gas del material laminar, mediante lo cual el aire entra en la cavidad a través de la porción permeable al gas restante del material laminar y desplaza por lo menos cierta cantidad del gas que tiene un contenido de oxígeno menor que el aire. 30. El método de la reivindicación 25, en donde la capa coextruída de capas múltiples comprende dos capas - - adyacentes que se separan una de la otra cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 y 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. 31. El método de la reivindicación 30, donde en una de las dos capas adyacentes comprende un material material polar y la otra capa de película adyacente comprende un material no polar. 32. El método de la reivindicación 30, en donde una de las dos capas adyacentes comprende un homopolímero o copolímero de polietileno; y la otra capa de película adyacente comprende por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, copolímero de polietileno, homopolímero o copolímero de polipropileno, policarbonato, polimetilpenteno, copolímero de cloruro de polivinilideno, poliuretano, homopolímero y copolímero de polibutileno, y polisulfona. 33. El método de la reivindicación 25, en donde la película coextruída de capas múltiples comprende por lo menos una capa que se separa internamente cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros. 34. El método de la reivindicación 25, en donde la película coextruída de capas múltiples y la segunda - - película son películas orientadas por alargamiento, comprendiendo cada una de las películas una poliolefina en la interfaz. 36. El método de la reivindicación 25, en donde por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples y la segunda película no están orientadas por alargamiento y comprenden, en la interfaz, por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA) , copolímero de etileno/metacrilato (EMA) , copolímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido metilacrílico, EVA o EMA modificado con ácido acrílico, EVA o EMA modificado con anhídrido y polimetilpenteno simbiotáctico. 37. El método de la reivindicación 25, en donde la segunda película comprende por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de copolímero de cloruro de vinilideno, poliamida, tereftalato de polietileno, copolímero de etileno/alcohol de vinilo. 38. Un material laminar que comprende dos o más películas, por lo menos una de las películas es una película coextruída de capas múltiples, en donde el material laminar se deslamina dentro de la película coextruída de capas múltiples cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento que varía de .00045 a 1.135 kilogramos por 2.54 centímetros; - - la película coextruída de capas múltiples comprende dos capas adyacentes que se separan una de la otra cuando el material laminar se somete a una fuerza de desprendimiento; una de las dos capas adyacentes comprende un homopolímero o copolímero de polietileno; y la otra capa de película adyacente comprende un homopolímero o copolímero de polipropileno. 39. El material laminar de la reivindicación 38, en donde el material laminar -se deslamina en una porción esencialmente impermeable al gas y una porción permeable al gas . 40. El material laminar de la reivindicación 38, en donde la película coextruída de capas múltiples está perforada. 41. El material laminar de la reivindicación 38, en donde la película coextruida de capas múltiples está ligada a una segunda película; la película coextruída de capas múltiples y la segunda película definen un interfaz entre las mismas; y por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples y la segunda película comprende una superficie reactivamente modificada con la interfaz que liga las dos películas entre si. - 42. El material laminar de la reivindicación 41, en donde la película coextruída de capas múltiples y la segunda película son películas orientadas por alargamiento, comprendiendo cada una de las películas una poliolefina en la interfaz. 43. El material laminar de la reivindicación 41, en donde por lo menos una de la película coextruída de capas múltiples y la segunda película no están orientadas por alargamiento y comprenden, en la interfaz, por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA) , un copolímero de etileno/metacrilato (EMA) , copolímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido metilacrílico, EVA o EMA modificado con ácido acrílico, EVA o EMA modificado con anhídrido y un polimetilpenteno simbiotáctico. 44. El material laminar de la reivindicación 41, en donde la segunda película comprende por lo menos un material que se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de cloruro de vinilideno, poliamida, tereftalato de polietileno, un copolímero de etileno/alcohol de vinilo.