MXPA99004739A - Cajetilla de articulos para fumar - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere auna cajetilla de artículos para fumar que tiene una estructura con un panel mayor y dos solapas laterales, y cuando menos una solapa extrema parcial, ubicadas adyacentes a una cara, los lados, y cuando menos parte de al menos un extremo, respectivamente, de una carga de artículos para fumar, y una lámina de barrera flexible que envuelve a la carga y a la estructura, y que forma un envoltorio sellado a su alrededor en virtud de las uniones selladas, caracterizada porque todas las uniones selladas se superponen cuando menos parcialmente a una parte de la estructura.

Description

CAJETILLA DE ARTÍCULOS PARA FUMAR CAMPO TÉCNICO Esta invención se relaciona con empaque de artículos para fumar tales como puros, cigarrillos y cigarros. Estos serán referidos como cigarros en aras de claridad y brevedad. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cajetillas de cigarros se dividen en dos clases amplias - blandas y rígidas. Las cajetillas blandas son más comunes en los Estados Unidos de Norteamérica y Japón. Como su nombre lo indica, son formadas esencialmente por materiales de láminas blandas. Las cajetillas rígidas, más frecuentes en Europa, tienen una envoltura externa de cartón para contener una carga de cigarros. El tipo rígido permite una buena protección de los cigarros y de cualquier cubierta interna tal como una capa barrera provista para evitar el ingreso o escape de humedad, pero son algo complejas en cuanto a su construcción y ensamblaje y puede ser un factor de costo significativo. Las cajetillas blandas son más simples y menos costosas pero hay un mayor riesgo de daño al contenido en el transporte o manipuleo. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención propone una nueva forma de empaque para cigarros la cual puede ser descrito como semi-rígido.

En la técnica previa, varias láminas de refuerzo o protección son ubicadas entre la carga de cigarros y una cubierta externa. La Patente GB-A-2264483, por ejemplo, muestra una tapa doblada de cartón ubicada sobre los extremos vulnerables de una carga de cigarros. La Patente GB-A-1514174 tiene un revestimiento interno con paneles anterior y posterior unidos mediante un panel base, y paneles laterales, formando una caja con extremo abierto dentro de una cubierta exterior. La Patente EP-A-633202 muestra una caja con la parte superior externa abierta en la cual se inserta una carga envuelta. La Patente GB-A-918388 tiene una caja rígida dentro de una cubierta pero un panel lateral de la caja no se encuentra asegurado como en una cajetilla convencional y puede ser oprimido hacia el interior para permitir el corte de la cubierta exterior para acceder a los cigarros. La Patente US-A-1755579 tiene una estructura alrededor de una carga de cigarros, que está envuelto con una lámina delgada o su equivalente. En el empaque de la invención, una cajetilla de cigarros tiene una estructura de cartón o material equivalente con un panel mayor, dos solapas laterales, y cuando menos una solapa de extremo parcial colocada adyacente a una cara, a los lados, y cuando menos a una parte de cuando menos un extremo, respectivamente, de la carga de artículos para fumar, y una lámina de barrera flexible que envuelve a la estructura de extremo de la carga, y se sella a su alrededor, como en la Patente GB-A-1514174, en lo que se refiere a una sola solapa de extremo. Sin embargo, en la invención, todas las uniones selladas se sobreponen cuando menos parcialmente a una parte de la estructura. La estructura se encuentra preferentemente abierta y puede ser del tipo de canal (esto es, las solapas laterales no se encuentran unidas excepto a través de un solo panel mayor) pero al menos puede tener solapas extremo parcial. Usualmente no se encuentra una envoltura rígida en el exterior de la lámina flexible, aunque la cajetilla puede tener una cubierta externa, afuera de la lámina de barrera, de por ejemplo un plástico transparente o celofán para proteger la lámina que forma la cajetilla y, si se desea, propiedades de barrera. La lámina de barrera es de un material de barrera tal como lámina de metal/plástico o una película de plástico metalizado. Esta se sella para formar una envoltura alrededor de la carga y la estructura que es, hasta donde sea práctico, hermética. La formación de uniones selladas en una capa de envoltura o de barrera, especialmente en los lados de una cajetilla, es asistida por la presencia de los paneles laterales de la estructura interna que terminan contra los cigarros de la carga y distribuyen la presión ejercida por el sellador sobre los mismos. Esto es especialmente útil cuando la carga tiene distinto número de cigarros en distintas filas, tal como en una disposición 7-6-7, cuando de otra forma se tendería a formar un canal en los lados. La cajetilla se encontrará provista de medios para dar acceso a la carga de cigarros; puede haber una tira de desgarre alrededor de al menos parte de la circunferencia de la cajetilla cerca del extremo que será su extremo superior, de modo que esa parte de la lámina pueda ser separada total o de preferencia parcialmente. En este último caso la estructura interna puede incluir, enteramente o por separado, una porción interna que define una tapa para facilitar nuevamente el cierre de la cajetilla. La separación con propósitos de acceso puede ser provista por, o asistida por, una/s línea/s de cortes parciales o de debilitamiento en la lámina que forma la cajetilla. Un envoltorio sellado puede ser re-sellable. En ese caso, una abertura de acceso es definida en la capa de barrera y se provee una cobertura que se puede extender sobre la abertura y enganchar la capa de barrera adyacente a todos los lados de la abertura. La cobertura tiene una superficie permanentemente pegajosa para enganchar la capa de barrera, permitiendo que la cajetilla sea resellada después de tener acceso a los cigarros mediante la abertura. La envoltura o capa de barrera puede ser continua sobre un extremo menor de la cajetilla o carga, y puede tener uniones laterales a lo largo de ambos lados menores de la cajetilla y una envoltura o doblez similar sobre el extremo menor opuesto. La capa no necesita ser aplicada de esa forma -igualmente se puede aplicar de forma que sea continua sobre un lado menor y sellada sobre ambos extremos menores y un lado menor. Varios modelos de porciones ter o-sellables de capa de barrera, logrados mediante la aplicación de goma, laca o similares al material de barrera, pueden, al ser termosellados unos con otros o con el material de barrera, formar una envoltura que es lo más cercano posible a hermética. Además, se puede proveer saborizante en el adhesivo permanentemente pegajoso usado para el resellado de tal capa de barrera. Así, una cantidad de saborizante será liberada cada vez que se tenga acceso a los cigarros. Esto contrasta con los sistemas ya conocidos (tal como el descrito en la Patente US-A-5249676) que libera sólo una explosión de saborizante en la abertura inicial del envoltorio. El saborizante es preferentemente microencapsulado, causando cada acción de desenganchado de la superficie pegajosa de la capa de barrera la ruptura de una proporción de las microcápsulas, y así liberan su contenido. La Patente US-A-4720423, nuevamente acerca de un sistema de liberación de saborizante en una sola vez, describe cómo las microcápsulas que contienen saborizante pueden ser incorporadas al adhesivo. El término saborizante se refiere a cualquier sustancia que libera, produce, neutraliza, enmascara o altera olores, por ejemplo un perfume o un desodorante. El saborizante puede ser alternativamente o adicionalmente incorporado en una entidad que se incluya dentro de la envoltura. La entidad puede ser una sustancia porosa, por ejemplo una almohadilla, una lámina de papel o puede ser la estructura interna de cartón de una cajetilla se i-rígida. Alternativamente, el saborizante puede ser encapsulado o incluido en un sachet, incluyéndose la cápsula o el sachet dentro del empaque. El saborizante puede permear los cigarros incluidos dentro de la cajetilla, para así afectar el sabor u olor del humo producido al fumar los cigarros. Un saborizante preferido es el entol. El saborizante puede ser incorporado en una capa adhesiva re-sellable (afuera de la capa de barrera) o también en un inserto (dentro de la envoltura) . Los saborizantes pueden ser los mismos, así se refuerza sú efecto, o diferentes, por ejemplo, para proveer un sabor al abrir la cajetilla y un sabor diferente en el cigarro. También damos a conocer una estructura interna, particularmente adecuada para el empaque re-sellable de esta invención. Tal estructura interna tiene paneles que pueden ser doblados relativos unos con otros para formar al menos cuatro caras parciales de un cuboide incluyendo una cara mayor, y, adicionalmente, tiene una solapa o solapas que forma/n una quinta cara incompleta del cuboide. En una configuración preferida, la estructura tiene un panel mayor, dos alas laterales alargadas y un panel extremo (inferior) , y dos solapas. Los bordes largos de las alas laterales y el panel extremo son los bordes mayores y un borde menor, respectivamente de la cara mayor. Las solapas se encuentran en los extremos superiores de las alas laterales. Así, al doblarse, la estructura forma una cara mayor, dos caras laterales alargadas y una cara extrema inferior de un cuboide, formando las solapas dos partes de una cara extrema superior incompleta. Es preferible que la cara mayor no sea un rectángulo completo, sino que tenga un hueco en el borde superior. Cuando se encuentra presente tal hueco, es preferible que el panel extremo sea de tal forma que dos estructuras no dobladas vacías ubicadas extremo con extremo queden a tope (esto es, pueden yacer una al lado de la otra sin superposiciones ni espacios) , minimizando así la cantidad de material necesario. Cuando se utiliza esta estructura interna en una cajetilla re-sellable, la abertura en la lámina de barrera a través de la cual se puede tener acceso a los cigarros preferentemente descansa sobre la región entre la/s solapa/s y el hueco en el panel mayor. La/s solapa/s, siendo sostenidas sobre los cigarros que permanezcan en la cajetilla (ya que es preferible que la longitud del borde lateral sea similar a aquella de los cigarros) , provee/n un yunque que sostiene la capa de barrera adyacente a la abertura, permitiendo que la cobertura adhesiva sea presionada firmemente contra la capa de barrera, para ayudar al re-sellado. Por supuesto, las estructuras internas pueden tener dobleces únicos entre los paneles (produciendo bordes agudos) o dobleces dobles (produciendo bprdes achaflanados) . Alternativamente los lados de la estructura pueden ser redondeados, por ejemplo para ser usados en las así llamadas cajetillas "ovaladas". Además, cargas múltiples, cada una dentro de una estructura interna, pueden ser sobreenvueltas juntas en una lámina que forme una envoltura única, para formar una cajetilla semi-rígida que contenga múltiples cargas. Se puede agregar saborizante en el empaque en la forma de paneles así llamados "rasque y huela" ("scratch and sniff") . Esto es, el saborizante puede ser recubierto en el empaque en una forma (por ejemplo micro-encapsulada) que permita la liberación del saborizante al ser raído. Tales paneles de rasque y huela son bien conocidos, por ejemplo en los avisos para perfumes que se encuentran en las revistas. Las uniones del envoltorio pueden formarse usando goma o tiras termosellables que se agregan al envoltorio, por ejemplo, imprimiéndolas sobre el mismo. Esto es particularmente aplicable cuando el envoltorio es una lámina de papel/metal o papel metalizado. Sin embargo, una o más caras externas del laminado plástico o metálico pueden ser de material termo-sellable. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de una cajetilla en su condición cerrada. La Figura 2 muestra la cajetilla abierta. La Figura 3 es una vista de frente de una preforma para una estructura interna de la modalidad. La Figura 4 es una vista superior de la estructura doblada para acomodar una carga de cigarros. La Figura 5 es una vista de frente de una lámina para sobreenvolver la estructura y los cigarros. Las Figuras 6 y 7 son vistas en perspectiva de una segunda modalidad en condiciones cerrada y abierta, respectivamente. Las Figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva de una tercera modalidad en condiciones cerrada y abierta, respectivamente. Las Figuras 10 y 11 son vistas en perspectiva de una cuarta modalidad en condiciones cerrada y abierta respectivamente.

La Figura 12 muestra una etiqueta adhesiva en posición. La Figura 13 muestra una quinta modalidad de la estructura interna de acuerdo con la presente invención, en un estado no doblado. La Figura 14 muestra la estructura interna de la Figura 13 en un estado doblado. La Figura 15 muestra una segunda modalidad de una preforma cortada de material de barrera. La Figura 16 muestra una vista de frente de la segunda modalidad cuando se encuentra hecha como un contenedor. La Figura 17 muestra una vista del plano superior de la segunda modalidad hecha como un contenedor, con una pequeña porción cortada. La Figura 18 muestra una vista lateral de la segunda modalidad al ser hecha como un contenedor. La Figura 19 muestra la vista del otro lado de la segunda modalidad al ser hecha como un contenedor. La Figura 20 muestra una tercera modalidad de una preforma cortada de material de barrera. La Figura 21 muestra una vista de frente de la tercera modalidad al ser hecha como un contenedor. La Figura 22 muestra una vista en plano superior de la tercera modalidad cuando se hace como un contenedor, con una pequeña porción cortada.

La Figura 23 muestra una vista lateral de la tercera modalidad al ser hecha como un contenedor. La Figura 24 muestra una segunda vista lateral de la tercera modalidad al ser hecha como un contenedor. La Figura 25 muestra áreas termosellables en una cara interna de una preforma de barrera. La Figura 26 muestra áreas termosellables en una cara externa de una preforma de barrera. La Figura 27 muestra una sexta modalidad de estructura interna. La Figura 28 muestra una cajetilla hecha usando la sexta modalidad. La Figura 29 muestra la cajetilla de la Figura 28, abierta. DESDCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la Figura 1, una lámina de material de barrera flexible, tal como lámina metálica-plástico laminado, o una lámina de plástico flexible metalizado, ha sido envuelta alrededor de una estructura interna y una carga de cigarros para formar una cajetilla de cigarros. Esta es termosellada o de otra forma permanentemente sellada para formar una cajetilla cerrada. Puede ser envuelta por una capa externa suave tal como celofán o plástico transparente (no se muestra) . Cerca de la parte superior de la cajetilla, se asegura una tira de desgarre reforzada dentro del material de barrera desde una unión lateral 3 a la otra (no se muestra) con una lengüeta 2 que queda expuesta más allá de la unión 3 para ser manipulada por el usuario cuando quiera tener acceso a los cigarros, habiendo retirado cualquier envoltura externa. Alternativamente la lengüeta 2 puede ser protegida por un parche adhesivo, tal como un cupón, etiqueta o estampilla de separación. La separación del material de barrera a causa de la operación de la tira de desgarre, si es necesario, puede ser asistida por líneas de debilitamiento 6 en el material de barrera, que, sin embargo no deben dañar sus propiedades de barrera. Por ejemplo, una línea de corte con láser puede penetrar sólo parte del espesor del plástico de una lámina de plástico metalizada dejando la metalización sin perturbaciones. El doblado de la lámina (la naturaleza de la cual es descrita con referencia a la Figura 6) alrededor de la carga, y su doblez 4 cerca de la base de la cajetilla y en su superficie superior 5 son operaciones ya llevadas a cabo, por ejemplo en la maquinaria de empaque de cigarros Molins HLP o Schemermund modificada para la provisión de una estructura interna de longitud completa efectiva, para permitir la presencia de una tira de desgarre y para llevar a cabo el sellado térmico u otro sellado requerido. La Figura 2 muestra la cajetilla después de que se ha usado la tira de desgarre para retirar la tira de material de barrera. Una porción de tapa de la estructura permanece unida a la cajetilla enlazándose al interior la superficie superior 5 de la cajetilla y puede ser doblada hacia arriba por el usuario. La cajetilla puede ser vuelta a cerrar introduciendo la tapa de una solapa 9 dentro del labio 8 del material de barrera formado por el retiro de la tira de desgarre 2. Observando ahora en más detalle los elementos estructurales de la cajetilla, la Figura 3 muestra la preforma para la estructura interna. La preforma 10 tiene una porción central 11 la cual es para formar un papel delantero y aletas laterales 12 que se encuentran unidas en forma articulada al panel delantero y serán dobladas al mismo en ángulo recto. Sin embargo, entre los paneles hay una doble línea de incisión o línea de debilitamiento 13 y en el borde de cada aleta una línea de incisión 14 que da como resultado una conformación, que se ve de mejor forma en la Figura 4, con esquinas en ángulo cuando las aletas 12 son bajadas en ángulos rectos al panel 11, y la estructura interna forma un canal el cual contiene una carga de cigarros 15 en este caso veinte. En la parte superior del panel 11 una línea de corte 18 define un extremo de la solapa 9 de una porción que forma la tapa 7 de la preforma 10. En los costados de la solapa se continúa las líneas internas mutuas 13 como líneas de corte 19, pero las interrupciones 20 dentro y entre las líneas de corte aseguran que la porción de tapa 7 permanezca unida al resto de la preforma hasta que se separe deliberadamente de la misma. El panel de bisagra 21 une la solapa 9 a un panel extremo 22 de la porción que forma la tapa 7, definida por la línea de bisagra 17. En la Figura 5 se ve una lámina de material 24 que va a formar la envoltura alrededor de la estructura interna y su carga de cigarros. La lámina 24 es rectangular y cuando rodea a la estructura interna y su carga de cigarros primero se doblará en las líneas 26 delante y detrás, respectivamente, de la base de la estructura interna con su carga. Entonces se forman dobleces en el lado de la base doblando en las posiciones 27 de las líneas 25. Luego se dobla a lo largo de las líneas 25 para yacer sobre las aletas laterales 12 de la estructura interna y formar las uniones laterales 3. Se forman dobleces en forma de diamante en la parte superior 5 usando l s solapas más allá de la tira de desgarre 28 y más allá de la línea de doblez 29, y todas las partes que se superponen son selladas entre sí para formar una envoltura hermética. Las líneas 6 muestran los bordes de la tira de desgarre 28 que yace bajo la lámina y ofrece la lengüeta 2 ya descrita. Estos bordes pueden ser seguidos de líneas de debilitamiento o cortes parciales en el material de la lámina 24. El panel extremo 22 es termosellado, o de otra forma es sellado permanentemente, a la superficie interna del material de barrera que forma la parte superior 5. La línea de bisagra 17 se corresponde con el borde de la porción sobrepuesta de la lámina 24. Para abrir la cajetilla, el usuario retira cualquier envoltorio externo o parche adhesivo y tira de la lengüeta 2 para retirar el material de barrera entre las líneas 6 y las uniones laterales 3 delante de, y las porciones delanteras de los lados de, la cajetilla 1. El panel extremo 22 permanece unido a la superficie interna de la lámina 24 y, vía las porciones 30 restantes de los lados de la capa de barrera de la cajetilla permanece unido al resto de la cajetilla. La solapa 9, cuyo borde inferior en la línea de corte 18 se encuentra por debajo del reborde 8 de material que permanece después que la tira de desgarre ha sido retirada, puede ser doblada hacia arriba y hacia atrás en el panel de bisagra 21, rompiendo las discontinuidades 20, para acceder a los cigarros. Para volver a cerrar, la solapa 9 puede ser introducida nuevamente en el reborde. La modalidad en las Figuras 6 y 7 es una cajetilla 31 teniendo una unión lateral única 32 en el material de barrera envuelto alrededor de una estructura interna 33. Esta forma de doblado es llevada a cabo, por ejemplo, en una máquina GD. Una tira de desgarre 28* rodea todo el paquete de tal manera que, cuando se jala la lengüeta 2, toda la parte superior del material de barrera es retirado, exponiendo los cigarros 15 como se ve en la Figura 7, no siendo provista una porción de tapa en la preforma de la estructura interna. Las Figuras 8 y 9 muestran cómo una tira de desgarre 28" puede extenderse alrededor de toda la cajetilla teniendo dos uniones laterales 3', como en la primera modalidad. La tira de desgarre 28" tiene dos componentes, unidos uno con otro en la región 34 ante el doblado y el termosellado del material de barrera. Ante el corte por parte de esta tira de desgarre, los cigarros 15 son presentados en la estructura interna 33 como se ve en la Figura 9. La Figura 10 muestra cómo una tira de desgarre 28' * ' puede extenderse desde un lado al otro de una cajetilla, cuya estructura interna 34 no tiene una porción de tapa. Cuando la tira de desgarre 28 ' ' * es arrancada para cortar una tira del material de barrera de la cajetilla, el resultado es el que se muestra en la Figura 11. La parte superior 5 doblada en forma de sobre de la cajetilla permanece unida en su borde posterior y parte de sus bordes laterales y puede ser doblada a lo largo de su línea media mayor para dar acceso a los cigarros 15 pero retener a la vez su función de tapa. En tales modalidades, un borde de la tira de desgarre debería coincidir con el borde de la parte superior 5; de otra manera el doblado de la parte superior involucrará la distorsión o el desgarre del material de barrera. La Figura 12 muestra cómo un parche adhesivo tal como un cupón, etiqueta o estampilla de separación 35 puede ser usada para proteger la parte superior 5 de la cajetilla, por ejemplo, en la primera o cuarta modalidad. Una porción 36 del parche desciende sobre el lado de la cajetilla, el cual tiene la lengüeta 2 y cubre esa lengüeta tanto para evitar la abertura accidental y también como indicador a prueba de forzaduras. Las Figuras 13 y 14 muestran una estructura interna que se puede usar con cualquier tipo de capa de barrera, pero tiene la ventaja de una envoltura re-sellable de las solapas de los extremos en la cara superior. Una estructura interna 101 como la que se muestra en la Figura 13 es formada a partir de una lámina de preforma de cartón rígido o un material similar que pueda ser doblado. Un panel mayor 102, el cual generalmente es rectangular, tiene aletas laterales rectangulares alargadas 104 extendiéndose desde los dos bordes mayores 106, siendo los bordes largos de las aletas laterales co-extensivos con los bordes mayores 106. Un panel extremo 108 generalmente rectangular se extiende desde un borde menor 110 (el borde inferior) del panel mayor, siendo el borde largo del panel extremo co-extensivo con el borde inferior. En los extremos superiores de las aletas laterales se encuentran pequeñas solapas rectangulares 112 , que efectivamente son continuaciones de las aletas laterales, a lo largo de los bordes superiores 114 de las aletas laterales.

La Figura 14 muestra la estructura interna doblada hacia adentro a lo largo de las líneas 106, 110, 114, formando los paneles y aletas 102, 104, 108 cuatro caras de cuboide, y formando las solapas 112 dos extremos de una quinta cara incompleta. El panel mayor 102 no es un rectángulo completo, teniendo un hueco en su borde superior. El panel inferior tiene una forma coincidente con el hueco, de tal manera que, como puede verse en la Figura 13 , dos estructuras no dobladas puestas extremo con extremo se encontrarían a tope. En la cajetilla semi-rígida re-sellable, la cara mayor forma el frente de la cajetilla, con la abertura para el acceso a los cigarros sobre el hueco en la cara mayor y el espacio en la cara superior entre las dos solapas. Las dos solapas 112, al ser sostenidas por los cigarros que quedan en la cajetilla, proveen un yunque contra el cual el adhesivo de la capa de barrera resellable puede ser presionado para asegurar un buen re-sellado. La longitud de los bordes mayores de la cara mayor del panel mayor 102 es similar a aquélla de los cigarros que va a contener, de modo que los cigarros son sostenidos, y pueden ser apretados con suavidad longitudinalmente por esas solapas en virtud de que las mismas se encuentran envueltas por la capa de barrera. Se puede incluir una entidad que contenga saborizante dentro de la capa de barrera, por ejemplo un sachet, una cápsula, una almohadilla de rascado o una lámina porosa. Alternativamente la estructura interna puede estar hecha de cartón, el cual se reviste con, o en donde se incluye, un saborizante, por ejemplo, mentol. Se pueden incluir que contengan saborizante en el adhesivo permanentemente pegajoso de un envoltorio re-sellable, de tal manera que se libere el saborizante cada vez que se tenga acceso a los cigarros. Un adhesivo adecuado se encuentra disponible en Sessions of York, Huntington Road, York Y03 9HS, Inglaterra. La Figura 15 muestra una preforma cortada para formar un sello de barrera alrededor de la carga de artículos para fumar, usualmente contenidos en una estructura interna. Esta preforma es generalmente aplicable en todas las situaciones contempladas anteriormente y puede estar hecha de cualquiera de los materiales mencionados, pero difiere en que está diseñada para ser aplicada doblándola alrededor de un borde lateral menor de la carga y de cualquier estructura interna más que alrededor de un extremo menor. La preforma tiene paneles mayores 201 y 202 que son respectivamente los paneles delantero y trasero de la cajetilla fabricada. Un panel intermedio 203 será continuo alrededor de uno de los bordes laterales menores de la carga. Los paneles extremos 204 y 205 se superpondrán uno con el otro en los otros paneles laterales de la carga y serán termosellados entre sí en una unión. En un borde de los paneles 201 a 205 se encuentran respectivas solapas extremas 206 y 207 en los paneles mayores y las escuadras de refuerzo 208, 209 y 210 en los paneles menores. Primero, se doblan hacia adentro paneles extremos 206 y 207, y las escuadras de refuerzo 208, 209 y 210 son dobladas hacia afuera. Los paneles extremos y las escuadras de refuerzo entonces son sellados, usualmente, como con la unión lateral entre los paneles 204 y 205, mediante termosellado, y entonces las escuadras de refuerzo son insertadas para yacer a lo largo de los paneles laterales en donde pueden ser prendidas en posición. En el otro borde de los paneles 201 a 205 se encuentran las otras solapas extremas y las escuadras de refuerzo 210 a 214, respectivamente, que corresponden generalmente a las solapas y escuadras de refuerzo 206 a 210 pero que, en las solapas 210 y 211, se encuentran divididas para así formar una solapa de acceso que se puede abrir para el usuario de la eventual cajetilla para tener acceso a su contenido. La solapa 210 es interrumpida por cortes paralelos 215 que se extienden hasta adentro del panel principal delantero 201, y hasta un puente angosto 216. Un corte en forma de U 217 se extiende desde un puente a otro en el panel principal 201.

En la solapa extrema 211 se extienden cortes paralelos 218 hasta una línea de doblez potencial que divide el panel 202 de la solapa 211 siendo rebatido en forma de J en 219. Adyacente al borde extremo de la aleta 211 se encuentran los puentes 220 y después de los puentes 220 se encuentran cortes pequeños finales 221 co-lineales con los cortes 218 y extendiéndose hasta el borde libre de la solapa 211. La Figura 16 muestra cómo el panel principal 201 y los cortes 215 y 217, y los puentes 216 pueden aparecer cuando se arma, la cajetilla. Por supuesto, ya que la cajetilla es resellable, los cortes no serán visibles, ya que estarán superpuestos por la capa de adhesivo permanente resellable. Además, la cajetilla puede ser contenida dentro de una caja externa de cualquier tipo adecuado y/o puede ser envuelta. La Figura 17 muestra una vista superior de la envoltura de barrera al ser armada alrededor de una carga, habiendo sido la solapa 210 termosellada en la región 222 sobre la solapa 211. Se puede ver que la separación de los cortes 215 es levemente mayor que aquella de los cortes 218, de modo que no coinciden en la cajetilla armada, logrando así una continuidad de la acción de barrera. La solapa 210 ha sido cortada para mostrar de alguna forma la posición del puente 220 entre los cortes 218 y 221.

La Figura 18 muestra una región lateral termosellada 223 entre las solapas laterales 204 y 205, formando las escuadras de refuerzo 209, 210, 213, 214, los dobleces 224, 225 en los extremos superior e inferior de aquel borde menor de la cajetilla. El borde menor opuesto, como se ve en la Figura 19 muestra la continuidad del material de barrera a su alrededor, y los dobleces 226, 227 formados por las escuadras de esfuerzo 208 y 212. En la tercera modalidad de preforma que se ve en las Figuras 20 a 26, se encuentran provistos diferentes medios de doblado, otorgando un efecto más limpio a las paredes laterales de la cajetilla armada pero de alguna forma restringiendo el ancho disponible para la formación de una solapa de acceso. En esta modalidad de paneles principales de preforma 230 (Figura 20) y 231, se encuentran paneles delantero y trasero, respectivamente, y se encuentran unidos por el panel lateral 232 que pasará en forma continua alrededor de un borde lateral menor de la carga de artículos para fumar y cualquier estructura interna. En la cajetilla armada, los paneles 233, 234 se superponen y son sellados uno con otro en el borde lateral menor opuesto. Las solapas extremas 235 a 239 son respectivamente unidas a los paneles 230 a 234 indicándose las líneas de doblez potenciales en líneas de puntos. En particular, las líneas de doblez en diagonal 240 interrumpen las mayores de las solapas extremas, es decir, las solapas 235 y 236. En el otro borde de los paneles principales 230 a 234 se encuentran las solapas extremas 241 a 245 que corresponden respectivamente en general a las solapas 235 a 239, y con líneas de doblado 246 que corresponden generalmente a las líneas de doblado 240. Sin embargo, como en la segunda modalidad, las solapas extremas mayores 241 y 242 se encuentran interrumpidas por las líneas de corte que definirán una solapa de acceso a la envoltura sellada formada por esta preforma alrededor de una carga de artículos para fumar. Los cortes 247 corren paralelos a través de la solapa 241 desde muy cercanamente adyacente de su borde libre hasta el panel principal 230 y a las crestas 248 desde uno a otro de los cuales corre un corte en forma de U 249 en el panel principal. En la solapa extrema 242 se encuentran cortes en forma de J 250 que se extienden desde cerca del borde libre de la solapa hasta su línea de doblado potencial con el panel 231, y conduciendo a los puentes 251 adyacentes a los cuales los cortes 252 conducen al borde libre de la solapa. La Figura 21 muestra una vista de frente de la preforma de la Figura 10 hecha como una caja, y la Figura 22 una vista superior en donde nuevamente se nota que los cortes 247 y 251 no coinciden, aunque, en contraste con la cuarta modalidad, los cortes 250 se encuentran más separados en su solapa que los cortes 247. Nuevamente, los dibujos tienen un pequeño relieve en la solapa 241 de modo que se puede ver el puente 251 en el corte 250. La Figura 23 muestra la unión lateral 253 formada entre los paneles 233 y 234, y la Figura 24 muestra el panel 232 en el otro lado menor de la carga. Se puede ver el efecto limpio de los lados, debido a la formación de dobleces sólo en los extremos menores superior e inferior de la carga. Otras modalidades de preforma de la capa de barrera se pueden ver en las Figuras 25 y 26. El contorno de las mismas es sólo esquemático, por ejemplo pueden ser de cualquiera de las formas específicas de preforma descritas anteriormente, en donde la barrera es continua sobre un extremo menor de la carga y la estructura interna, y puede tener una abertura de acceso definiendo líneas o cortes. En las Figuras 25 y 26 los paneles mayores 260, 261 son unidos por un panel de base 262 y conducen a las solapas superiores 263, 264. Las solapas laterales y de los extremos 265 a 269 se encuentran a lo largo de cada lado de los paneles y solapas 260 a 264. El sombreado muestra áreas 270 en la cara (Figura 25) destinada a ser interna y 271 (Figura 26) en la cara destinada a ser externa en la cajetilla armada, y son áreas de laca o goma termosellable; alternativamente las áreas termosellables de una composición plástica del material de barrera en sí se complementan unas con otras para formar un sello continuo alrededor de todas las uniones y dobleces de la envoltura de barrera sellada. Una sexta modalidad de la preforma de la estructura interna 10' se puede ver en la Figura 27. La misma es similar a aquélla de la Figura 3 y debido a eso se usarán números de referencia iguales, usando (') en donde haya diferencias. El panel superior 21 ' se encuentra extendido en comparación al panel 21, para tener un ancho similar a la profundidad de adelante hacia atrás de la carga de artículos para fumar 15 a ser empacada, y el panel extremo 22* se ubicará detrás de la carga 15. Así, las preformas pueden ser cortadas sin pérdidas a partir de una red de cartón, y los paneles delanteros 11' son acortados correspondientemente. La cajetilla es armada como antes, como se ve en la Figura 28. El panel extremo 22* es termosellado a la capa de barrera sólo en su porción que yace por debajo de la tira de desgarre 2 -ver la porción sombreada correspondiente del panel extremó 22' en la Figura 27. Cuando la tira de desgarre 2, que se extiende alrededor de toda la periferia de la cajetilla, es jalada, toda la parte superior del envoltorio de material de barrera puede ser retirado; el usuario entonces presiona la solapa delantera 9 hacia adentro para romper la interrupción 20, y entonces puede levantar esa solapa y el panel superior 21' co o una tapa articulada en el panel extremo 22', como se ve en la Figura 29. Ya que la línea de corte 18' se encuentra debajo del borde inferior de la tira de desgarre 2, la porción de borde de la solapa delantera 9 puede ser insertada dentro del material de barrera restante en la parte delantera de la cajetilla para volver a cerrarla.

Claims (19)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Una cajetilla de artículos para fumar que tiene una estructura con un panel mayor y dos solapas laterales, y cuando menos una solapa extrema parcial, ubicadas adyacentes a una cara, los lados, y cuando menos parte de al menos un extremo, respectivamente, de una carga de artículos para fumar, y una lámina de barrera flexible que envuelve a la carga y a la estructura, y que forma un envoltorio sellado a su alrededor en virtud de las uniones selladas, caracterizada porque todas las uniones selladas se superponen cuando menos parcialmente a una parte de la estructura.
2. 2. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizada porque una solapa de extremo es una solapa base debajo de la parte inferior de la carga.
3. 3. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1 ó en la reivindicación 2, caracterizada porque la solapa de extremo consiste en solapas superiores que se extienden sólo parcialmente sobre la parte superior de la carga.
4. 4. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 2, caracterizada porque las solapas de base y laterales se enlazan de una manera articulada con los bordes respectivos del panel mayor, y las solapas superiores que se extienden sólo parcialmente sobre la parte superior de la carga, se enlazan respectivamente de una manera articulada con las solapas laterales.
5. 5. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el panel mayor es el único panel mayor.
6. 6. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 5, caracterizada porque los bordes libres de las solapas laterales remotas del panel mayor, forman los bordes de la estructura.
7. 7. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material de barrera tiene una abertura de acceso resellable.
8. 8. Una cajetilla de conformidad con lo -reclamado en la reivindicación 7 , caracterizada porque la abertura de acceso re-sellable está cubierta por una capa de cobertura que tiene porciones de borde que se sobreponen al material de barrera que rodea a la abertura de acceso, con un adhesivo permanentemente pegajoso sobre estas porciones de borde mencionadas.
9. 9. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 8 , caracterizada porque el adhesivo permanentemente pegajoso incluye microcápsulas de un saborizante.
10. 10. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1 ó en la reivindicación 2, caracterizada porque la estructura rodea a dos lados menores en cuando menos un extremo, y solamente a una cara mayor de un cuboide de la carga de artículos para fumar.
11. 11. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 10, caracterizada porque las dos solapas laterales de la estructura se unen mediante un borde al panel mayor, quedando libre el borde opuesto de cada solapa.
12. 12. Un panel de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 10 ó en la reivindicación 11, caracterizado porque la estructura se sobrepone a ambos extremos de la carga, con una solapa de base para rodear a una base de la carga, y solapas superiores que rodean sólo parcialmente a una parte superior de la carga.
13. 13. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11 ó en la reivindicación 12, caracterizada porque cada una de las solapas laterales y de extremo se une a través de solamente un borde.
14. 14. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la carga es una carga de cigarros 7-6-7.
15. 15. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque incluye un saborizante.
16. 16. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 15, caracterizada porque el saborizante es sostenido por la estructura.
17. 17. Una cajetilla de conformidad con lo reclamado en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una solapa de extremo superior, cuando se proporciona, es cuando menos parcialmente removible de la estructura.
18. 18. Un método para fabricar una cajetilla de artículos para fumar, el cual incluye colocar alrededor de una carga de artículos para fumar, una estructura con un panel mayor, dos solapas laterales, y cuando menos una solapa de extremo parcial, de tal manera que el panel mayor, las solapas laterales, y la solapa de extremo se colocan hasta topar con una cara, los lados, y cuando menos parte de cuando menos un extremo, respectivamente, de la carga, envolviendo a la carga y a la estructura con una lámina de barrera flexible, y formando una envoltura sellada a su alrededor, oprimiendo la lámina de barrera flexible con un sellador para formar uniones, extendiendo la estructura la presión ejercida por el sellador sobre los artículos para fumar en la formación de cuando menos parte de todas las uniones.
19. 19. Un método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 18, caracterizado porque se forma un doblez en el material de barrera, y se sella sobre las solapas de extremo cuando menos parciales.