MXPA99003879A - Eliminacion de manchas con blanqueador - Google Patents

Abstract

Se eliminan manchas de telas segura y eficazmente usando una composición removedora de manchas que contiene peróxido.

Description

ELIMINACIÓN DE MANCHAS CON BLANQUEADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones que se pueden usar para eliminar manchas de telas. Las composiciones son especialmente útiles en un paso de eliminación de manchas de una operación de limpieza de telas sin inmersión, pero también se pueden usar bajo cualquier circunstancia donde se desee la eliminación de manchas de telas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por definición clásica, el término "limpieza en seco" ha sido usado para describir procedimientos para limpiar textiles usando solventes no acuosos. La limpieza en seco es una técnica antigua, habiéndose registrado la primera limpieza con solvente en el Reino Unido en 1860. Típicamente, ios procedimientos de limpieza en seco se usan con prendas tales como lana que son sometidas al encogimiento en baños de lavado acuosos, o las cuales son consideradas muy valiosas o muy delicadas como para someterlas a procedimientos de lavandería acuosos. Varios solventes de hidrocarburo y halógenocarburo han sido usados tradicionalmente en procedimientos de limpieza en seco por inmersión, y la necesidad de manejar y utilizar dichos solventes ha restringido en gran parte la práctica de la limpieza en seco convencional para los establecimientos comerciales. Aunque los procedimientos de limpieza en seco a base de solventes son bastante efectivos para eliminar suciedades y manchas grasosas, no son óptimos para eliminar materiales en partículas tales como suciedades de arcilla, y pueden requerir condiciones de tratamiento especiales para eliminar manchas proteináceas. Idealmente, los materiales en partículas y las manchas protemáceas son eliminadas de las telas usando ingredientes detersivos y condiciones de operación que son más afines con los procedimientos de lavado acuosos que con la limpieza en seco convencional. Además de la función de limpieza, los procedimientos convencionales de limpieza en seco proveen también beneficios importantes de "refrescamiento". Por ejemplo, la limpieza en seco elimina olores inconvenientes y materia extraña tal como pelo y pelusa de las prendas, las cuales son generalmente plegadas o prensadas para eliminar arrugas y recuperar su forma original. De hecho, dichos beneficios de refrescamiento son también producidos por los procedimientos de lavado en solución acuosa. Como puede observarse a partir de lo anterior, y además de los efectos sobre ciertas telas tales como telas de lana, no existen ventajas inherentes especiales para la limpieza en seco por inmersión basada en solvente sobre los procedimientos de limpieza en solución acuosa, con respecto a la limpieza o refrescamiento de la tela. Además, sobre una base por prenda, la limpieza en seco comercial es mucho más costosa que los procedimientos de limpieza en solución acuosa. Por consiguiente, seria de beneficio considerable para los consumidores proveer procedimientos sin inmersión para la limpieza de telas "únicamente en seco", los cuales se puedan usar en casa. Un tipo de sistema doméstico de limpieza en seco comprende una hoja portadora que contiene varios agentes de limpieza, y una bolsa de plástico. Las prendas por limpiar son colocadas en la bolsa junto con la hoja, y después son hechas girar en una secadora para ropa convencional. En una modalidad comercial, se proveen en un empaque varias hojas planas de un solo uso y una sola bolsa de plástico multiusos. Desafortunadamente, dichos procedimientos pueden no eliminar satisfactoriamente las manchas de áreas notablemente ensuciadas o "manchadas" de las telas que están siendo limpiadas en seco. Como es bien sabido, las prendas notablemente manchadas pueden ser "predesmanchadas" usando las llamadas composiciones para la "eliminación de manchas", antes de su limpieza. Los procedimientos mejorados de eliminación de manchas usan dispositivos que le permiten al usuario predesmanchar las telas sin recurrir al flotamiento, reduciendo así al mínimo el daño a la tela. Dichos dispositivos están diseñados para trabajar en conjunto con las composiciones de predesmanchado para aflojar y eliminar las manchas mediante acción mecánica controlada, evitando así el daño a la tela. Dicho brevemente, dichos dispositivos están diseñados para implementar poco a poco únicamente la mecánica del eje z, con respecto a la tela que está siendo tratada. Además, los dispositivos preferidos promueven realmente la mecánica del eje z, y disuaden al usuapo de usar un movimiento inconveniente de frotamiento de lado a lado. Sin embargo, se ha descubierto ahora que, aun cuando se usen dispositivos de limpieza preferidos en combinación con composiciones de predesmanchado, algunas manchas no pueden ser eliminadas de las telas en forma óptima. Esto es especialmente cierto en la limpieza doméstica, en donde el operador no ha tenido algún adiestramiento especial en la operación de eliminación de manchas. Por ejemplo, ciertas manchas de alimento tales como salsa de spaghetti, salsa de tomate, café, té, vino y similares, contienen cuerpos coloreados que pueden ser eliminados incompletamente de la tela por las composiciones convencionales de predesmanchado. Mediante la presente invención, se ha descubierto que el uso de un blanqueador de peróxido, especialmente peróxido de hidrógeno, preferiblemente en combinación con solventes y una gran proporción de agua, y más preferiblemente un agente quelatador, elimina eficaz y efectivamente dichas manchas.

TÉCNICA ANTECEDENTE Se describe una composición de limpieza en seco que contiene perecido en la patente de E.U.A. No. 4,013,575, expedida a H. Castrantas, y otros, 22 de marzo de 1977. Se describen procedimientos de limpieza en seco en: E.U. 5,547,476, expedida el 20 de agosto de 1996 a Siklosi and Roetker; EP 429.172A1 , publicada 29.05.91, Leigh, y otros, y en E.U. 5,238,587, expedida el 8/24/93, Smith, y otros. Otras referencias que se refieren a composiciones y a procedimientos de limpieza en seco, así como a tratamientos contra arrugas para telas, incluyen: GB 1 ,598,911 ; y las patentes de E.U.A. Nos. 4,126,563; 3,949,137; 3,593,544; 3,647,354; 3,432,253 y 1 ,747,324; las solicitudes alemanas 2,021 ,561 y 2,460,239, 0,208,989 y 4,007,362. Se describen también métodos y composiciones para la limpieza/desmanchado previo, por ejemplo, en las patentes de E.U.A. Nos. 5,102,573; 5,041 ,230; 4,909,962; 4,115,061 ; 4,886,615; 4,139,475; 4,849,257; 5,112,358; 4,659,496; 4,806,254; 5,213,624; 4,130,392 y 4,395,261. Substratos de hoja para usarse en una secadora de lavandería convencional se describen en la patente canadiense 1 ,005,204. Las patentes de E.U.A. 3,956,556 y 4,007,300 se refieren a hojas perforadas para el acondicionamiento de telas en una secadora de ropa. La patente de E.U.A. 4,692,277 describe el uso de 1 ,2-octanodiol en limpiadores líquidos. Ver también las patentes de E.U.A. Nos. 3,591 ,510, 3,737,387; 3,764,544; 3,882,038; 3,907,496; 4,097,397; 4,102,824; 4,336,024; 4,594,362; 4,606,842; 4,758,641 ; 4,797,310; 4,802,997; 4,943,392; 4,996,724; 4,983,317; 5,004,557; 5,062,973; 5,080,822; 5,173,200; EP 0 213 500; EP 0 261 718; G.B. 1 ,397,475; WO 91/09104; WO 91/13145; WO 93/25654 y Hunt, D.G. y N.H. Morris, "PnB y DPnB Glycoi Ethers", HAPPI, Abril 1989, pp. 78-82.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención abarca una composición limpiadora de manchas, para su uso en telas, que comprende: (a) por lo menos aproximadamente 89%, en peso, de agua; (b) de alrededor de 0% a aproximadamente 10%, en peso, de un solvente de limpieza orgánico; (c) de alrededor de 0.25% a aproximadamente 7%, en peso, de una fuente de peróxido; (d) opcionalmente, pero preferiblemente, un agente tensioactivo detersivo, y (d) opcionalmente, pero preferiblemente, una cantidad estabilizadora de peróxido de un agente quelatador. En una modalidad preferida, el solvente de limpieza orgánico es butoxipropoxipropanol. La fuente de peróxido es preferiblemente peróxido de hidrógeno. El agente quelatador es preferiblemente un agente quelatador de aminofosfonato, tal como ácido amino tris (metilenfosfónico), o una sal hidrosoluble del mismo. Será apreciado por los expertos en la técnica de limpieza en seco, que se podría haber pensado que el potencial para dañar el colorante (o la tela) se incrementa por uso de peróxido en las presentes composiciones de predesmanchado. Esto es particularmente cierto cuando se predesmanchan telas que tienen colorantes que contienen metales de transición tales como cromo o cobalto, o que tienen trazas recogidas de hierro durante el procesamiento. Este potencial para dañar la tela es exacerbado aún más por la presencia de iones cloruro en la tela, por ejemplo, a partir de la transpiración Además, dado que el procedimiento completo en secadora de la presente no incluye un paso de enjuague en solución acuosa, parecería que incrementa aún más el potencial para dañar el colorante o la tela. Sin embargo, y contrariamente a las expectativas anteriores, se ha descubierto ahora que el potencial para dañar el colorante y/o la tela se reduce al mínimo o se elimina formulando las composiciones de predesmanchado de la presente dentro de los siguientes parámetros. Primero, la cantidad de peróxido de hidrógeno usada es bastante baja, típicamente de alrededor de 0.25% a aproximadamente 3%, preferiblemente de alrededor de 1 %, en peso, en las composiciones. El segundo lugar, la cantidad de ingredientes no volátiles en las composiciones es también bastante baja. Aun cuando no se desee que sea limitado por la teoría, se puede suponer razonablemente que dichos ingredientes pueden atrapar el peróxido sobre la superficie de ia tela, aumentando así el potencial para causar daño, retardando la evaporación de cualquier exceso de peróxido. En particular, se ha descubierto ahora que el nivel de agente tensioactivo detersivo usado en la composición puede potenciar dicho daño al colorante/tela. Así, formulando adecuadamente las composiciones para utilizar bajos niveles de uso, es decir, no más de aproximadamente 0.75%, preferiblemente de alrededor de 0.1% a aproximadamente 0.5%, en peso, de agente tensioactivo detersivo, el potencial para causar daños se reduce al mínimo o se elimina. En efecto, en el caso de ciertos tipos de colorantes y/o telas, el potencial de daño es inherentemente mínimo o no existente, de modo que se pueden utilizar niveles mayores de peróxido y/o agentes tensioactivos.

Las composiciones líquidas altamente preferidas comprenden de alrededor de 95% a aproximadamente 99%, en peso, de agua, y se formulan a un pH de alrededor de 3 a aproximadamente 8. La invención abarca también un método para eliminar manchas de un área manchada de telas usando un dispositivo como se describe más adelante, que comprende los pasos de: (a) aplicar la composición limpiadora de manchas que contiene peróxido del tipo anterior, a dicha área manchada; (b) concurrente o consecutivamente con el paso (a), poner en contacto el área manchada de la tela con los miembros de tratamiento de dicho dispositivo; y (c) aplicar fuerza a dicho dispositivo, especialmente usando un movimiento oscilante que es impartido al dispositivo, en fopna conveniente, manualmente. El procedimiento de la presente se puede llevar a cabo sobre cualquier superficie conveniente, tal como la parte supepor de una mesa que sostiene a la tela que está siendo tratada. En una modalidad, el procedimiento se lleva a cabo en conjunto con un receptáculo situado bajo el área manchada de la tela, con lo cual se logra un ambiente que es saturado o parcialmente saturado con la composición líquida limpiadora de manchas. En otra modalidad, el procedimiento se lleva a cabo en conjunto con un receptor de manchas absorbente el cual está situado debajo del área manchada de ia tela. En esta modalidad, los componentes de la mancha que son transmitidos a través de la tela por la coacción del dispositivo de limpieza de la presente y la composición, son absorbidos en el receptor de manchas y no son reabsorbidos en la tela que se ha limpiado.

La invención abarca también un procedimiento general de refrescamiento/limpieza sin inmersión para tratar una tela manchada, que comprende una operación de predesmanchado que utiliza un dispositivo de conformidad con lo descrito anteriormente, y que comprende los pasos generales de: (a) aplicar la composición limpiadora de manchas que contiene peróxido del tipo anterior, a dicha área manchada; (b) concurrente o consecutivamente con el paso (a), poner en contacto el área manchada de la tela con los miembros de tratamiento de un dispositivo de limpieza, tales como los que se describen más adelante; (c) aplicar fuerza a dicho dispositivo, preferiblemente usando un movimiento oscilante; (d) colocar la tela predesmanchada junto con un vehículo que contenga una composición acuosa de limpieza/ refrescamiento en una bolsa recipiente que se construye más preferiblemente, de modo que se expulsen después vapores de la bolsa durante el paso (e); (e) colocar la bolsa en una secadora de ropa de aire caliente u otro aparato de aire caliente y hacer funcionar la secadora con calor y revolvimiento; y (f) extraer la tela de la bolsa. La invención abarca también un procedimiento de lavado general para tratar un área manchada de una tela, que comprende una operación de predesmapchado que utiliza una composición limpiadora de manchas que contiene peróxido y un dispositivo de limpieza, que comprende los pasos generales de: (a) aplicar dicha composición limpiadora de manchas que contiene peróxido, a dicha área manchada; (b) concurrente o consecutivamente con el paso (a), poner en contacto el área manchada de la tela con los miembros de tratamiento de dicho dispositivo; (c) aplicar fuerza a dicho dispositivo, preferiblemente usando un movimiento oscilante; y (d) lavar la tela en un procedimiento de lavado acuoso convencional. La invención abarca también un equipo de limpieza para la limpieza "en seco" sin inmersión de telas, que comprende: (a) un dispositivo como se describe en la presente; (b) una composición limpiadora de manchas que contiene peróxido; (c) una bolsa recipiente reusable que preferiblemente expulsa vapor; (d) hojas múltiples de uso individual que contienen liberablemente una composición de limpieza y/o refrescamiento de telas; (e) opcionalmente, una bandeja recipiente reusable; y (f) opcionalmente, uno o más receptores de manchas absorbentes. El equipo puede contener adicionalmente instrucciones de uso que promueven el uso de un movimiento oscilante descendente (y/o rodante) con dicho dispositivo, y que disuade al usuario de un movimiento de frotamiento de lado a lado. Las instrucciones de uso se pueden incluir también en el dispositivo mismo. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones de la presente son en peso, a menos que se especifique de otra manera. Todos los documentos citados están, en parte relevante, incorporados en la presente como de referencia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una perspectiva de un dispositivo de limpieza de manchas del tipo usado en la presente, que tiene una base convexa (301 ) cuya circunferencia es substancialmente circular. La figura 2 es una perspectiva del dispositivo de limpieza arqueado ensamblado (201) usado en la presente para la limpieza previa de manchas localizadas sobre telas. La figura 3 es una vista esquemática del dispositivo, que muestra ia base arqueada (202), la flecha cilindrica (203) y el bulbo (204) que comprende el ensamble para la sujeción manual separado de la capa de esponja (205) y de la capa de protuberancias fibrosas (206) que llevan a cabo la función de limpieza.

La figura 4 ilustra el uso del dispositivo usando presión manual para hacer oscilar el dispositivo, haciendo así que las protuberancias que se extienden exteriormente de la cabeza convexa incidan sobre la tela manchada (207), e impartan una fuerza de limpieza perpendicular a la mancha. Las fuerzas inconvenientes de lado a lado (por esfuerzo cortante) sobre la tela son así reducidas al mínimo o eliminadas. Se muestra una almohadilla receptora de manchas (501 ) debajo del área manchada de la tela. La figura 5 es una perspectiva de una hoja de limpieza/refrescamiento (1 ) del tipo usado en la presente.

La figura 6 es una perspectiva de la hoja descansado holgadamente sobre una bolsa recipiente con expulsión de vapor con muescas que se encuentra en una condición predoblada. La figura 7 es una perspectiva de la hoja descansando holgadamente dentro de la bolsa, la cual está lista para recibir las telas que serán tratadas en una secadora de ropa de aire caliente. La figura 8 es una vista parcial de la pared con muescas de la bolsa y de su disposición en relación con la solapa de cierre. La figura 9 es una perspectiva de una bolsa de expulsión de vapor sin muescas que contiene una hoja suelta de limpieza/refrescamiento. La figura 10 es una gráfica de agua expulsándose desde una bolsa estilo "envoltura" de expulsión de vapor con el cierre de expulsión de vapor, de una bolsa normal, es decir, una bolsa sellada sin el cierre de expulsión (como control para los propósitos de comparación); y de una "bolsa de envoltura (2)" que tiene un cierre de expulsión de vapor en cada extremo. La figura 11 es una gráfica de agua expulsándose del mismo modo como en ia figura 10, expresada en gramos. La figura 12 es una gráfica que muestra la relación entre las regiones operativas del presente procedimiento con respecto a las telas, en la que se Forman Arrugas, No Está Arrugada, Arrugas Eliminadas y Arrugas no Eliminadas. La figura 13 muestra un dispositivo arqueado preferido para usarse en la presente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Composiciones Un problema asociado con las composiciones de desmanchado previo en telas de la presente es su tendencia a dejar residuos visibles sobre las superficies de la tela. Dichos residuos son problemáticos y deberán evitarse preferiblemente en la presente, toda vez que el presente procedimiento no incluye pasos convencionales de inmersión o de enjuague. En consecuencia, las composiciones de desmanchado previo de la presente deben, muy preferiblemente, estar substancialmente libres de varios emulsificantes a base de poliacnlato, agentes antiestéticos poliméricos, sales de mejoradores de detergencia inorgánicos y otros materiales formadores de residuo, excepto a niveles bajos de aproximadamente 0.1%-0.3% y preferiblemente 0%, en las composiciones finales. El agua usada en las composiciones debe ser preferiblemente, destilada, desionizada o hecha de otra manera libre de materiales formadores de residuo. Dicho de otra manera, las composiciones de la presente deben estar formuladas para no dejar substancialmente residuos visibles sobre las telas que estén siendo trastadas de conformidad con la práctica de esta invención. En consecuencia, en un aspecto preferido de esta invención, se proveen composiciones de desmanchado previo (es decir, limpieza de manchas) que están substancialmente libres de materiales que dejan residuos visibles sobre las telas tratadas. Esto significa necesariamente que las composiciones de desmanchado previo que se prefieren están formuladas para contener el nivel más alto posible de materiales volátiles, preferiblemente agua, típicamente aproximadamente 95%, preferiblemente aproximadamente 97.7%, un solvente de limpieza tal como BPP a un nivel bajo pero efectivo, típicamente de aproximadamente 1% a aproximadamente 4%, preferiblemente aproximadamente 2%, y agente tensioactivo a niveles de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.7%. En forma ventajosa, cuando se formulan de esta manera, dichas composiciones existen como soluciones acuosas de fase estable en lugar de suspensiones o emulsiones. De esta manera, dichas composiciones no requieren el uso de emulsificantes, agentes espesantes, agentes de suspensión y similares adicionales, todos los cuales pueden contribuir a la formación de residuos visibles indeseables sobre la tela. Desde luego, es necesario que las composiciones de desmanchado previo de la presente lleven a cabo su función de eliminación de manchas en forma eficiente y efectiva. Se ha descubierto ahora que el uso del dispositivo de limpieza, con la aplicación de fuerza descendente (dirección Z) de la manera descrita en la presente, provee un rendimiento adecuado de eliminación de manchas y suciedades incluso con las soluciones de composición de desmanchado previo de "alto contenido de agua" mencionadas anteriormente. Más detalles sobre dichas composiciones de desmanchado previo se dan más adelante en los ejemplos. De hecho, como una propuesta global, las composiciones químicas que se usan para proveer las funciones de pretratamiento de manchas y de limpieza/refrescamiento completa de la presente comprenden ingredientes que son seguros y efectivos para el uso deseado, y, como se mencionó anteriormente, preferiblemente no dejan cantidades inaceptables de residuos visibles sobre las telas. Aunque los detergentes de lavandería convencionales se formulan típicamente para proveer una limpieza adecuada sobre telas de algodón y mezclas de algodón/poliéster, las composiciones de la presente deben ser formuladas para también en forma segura y efectiva limpiar y refrescar telas tales como lana, seda, rayón, acetato de rayón y similares. Además, las composiciones de la presente comprenden ingredientes que se seleccionan y se formulan especialmente para llevar al mínimo la eliminación de colorantes o la migración desde el sitio de mancha de colorante no fijado y fugitivo en las telas que estén siendo limpiadas. En este aspecto, se reconoce que los solventes usados típicamente en los procedimientos de limpieza en seco por inmersión pueden eliminar alguna porción de ciertos tipos de colorantes de ciertos tipos de telas. Sin embargo, dicha eliminación es tolerable en procedimientos de inmersión, ya que el colorante es eliminado en forma relativamente uniforme a lo largo de la superficie de la tela. En contraste, se ha determinado ahora que altas concentraciones de ciertos tipos de ingredientes de limpieza en sitios específicos sobre las superficies de la tela pueden dar como resultado una eliminación de colorante localizada e inaceptable. Las composiciones preferidas de la presente están formuladas para minimizar o evitar este problema. Los atributos de eliminación de colorantes de las presentes composiciones pueden ser comparados con los limpiadores descritos en la técnica usando mediciones fotográficas o fotométpcas, o por medio de una prueba de graduación visual simple, pero efectiva. Se pueden asignar unidades de puntuación numéricas para ayudar a la graduación visual y para permitir el tratamiento estadístico de los datos, si se desea. De esta manera, en una prueba tal, una prenda con color (típicamente seda, la cual tiende a ser más susceptible a la pérdida de colorante que la mayoría de las telas de lana o rayón) es tratada aplicando composiciones de limpieza/refrescamiento usando una toalla para manos de papel blanco absorbente. Se aplica presión con la mano y la cantidad de colorante que es transferida sobre la toalla blanca es determinada visualmente. Se asignan unidades numéricas por panelistas que varian de: (1 ) "creo que veo un poco de colorante sobre la toalla"; (2) "estoy seguro de ver un poco de colorante sobre la toalla"; (3) "veo bastante colorante sobre la toalla"; a (4) "estoy seguro que veo bastante colorante sobre la toalla". Además de las consideraciones anteriores, las composiciones usadas en la presente se formulan preferiblemente para que sean suministradas fácilmente y no tengan una naturaleza tan adhesiva que hagan al dispositivo de limpieza de manchas poco manejable o difícil de usar. Sin embargo, y aunque no se desea limitar la presente invención, las composiciones preferidas descritas en la presente brindan un procedimiento de limpieza de manchas que es tanto efectivo como estéticamente placentero cuando se usa con un dispositivo de la manera descrita en la presente.

Composiciones acuosas para la limpieza de manchas (a) Blanqueador - las composiciones de la presente pueden comprender opcionalmente de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 7% en peso de peróxido de hidrógeno. Los limpiadores de manchas que se prefieren comprenderán 0.5 a aproximadamente 3% de peróxido de hidrógeno. Se apreciará que las fuentes de peróxido que no sean H2?2 pueden usarse en la presente. De esta manera, se pueden usar varios perácidos, persales, perblanqueadores y similares, conocidos en la técnica de la detergencia. Sin embargo, dichos materiales son costosos, difíciles de formular en productos líquidos, pueden dejar residuos sobre las telas y no ofrecen ventajas especiales sobre el H2?2 cuando se usan de la presente manera. (b) Solvente - las composiciones de la presente pueden comprender de aproximadamente 0% a aproximadamente 10% en peso de solvente de butoxipropoxipropanol (BPP). Los limpiadores de manchas que se prefieren comprenderán 1-4% de BPP. (c) Agua - las composiciones de bajo residuo que se prefieren en la presente pueden comprender de aproximadamente 90%, preferiblemente de aproximadamente 95.5% a aproximadamente 99% en peso de agua. (d) Agente tensioactivo - las composiciones de la presente pueden comprender opcionalmente de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 2% en peso de agentes tensioactivos tales como MgAES y NH4AES, óxidos de amina, alcoholes etoxilados o alquilfenoles, alquilsulfatos y mezclas de los mismos. Como se mencionó anteriormente, el uso de agentes tensioactivos limitados al extremo inferior de la escala se prefiere para algunos colorantes y tipos de telas. Típicamente, la relación en peso solvente de BPP:agente(s) tensioact?vo(s) está en la escala de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:1. Una composición que se prefiere comprende 2% de BPP/0.4% de MgAE-jS/0.04% de óxido de dimetilamina de C-|2- Otra composición que se prefiere comprende 4% de BPP/0.4% de AS. (e) Ingredientes opcionales - las composiciones de la presente pueden comprender cantidades menores de varios ingredientes opcionales, incluyendo estabilizadores de blanqueo, perfumes, conservadores y similares. Si se usan, dichos ingredientes opcionales comprenderán típicamente de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 2%, en peso, de las composiciones, teniendo en cuenta los residuos sobre las telas limpias. (f) Queiatador - las composiciones que contienen H2O2 también contendrán típicamente un agente quelatador. El agente quelatador se selecciona de aquellos que, por ellos mismos, son estables en H2?2 acuoso y que estabilizan el H2?2 quelatando iones de metal vagantes. Dichos agentes queiatadores están presentes típicamente en cantidades bajas y de estabilización de peróxido (0.01-1%) en fuentes comerciales de peróxido de hidrógeno. La escala de pH de las composiciones de desmanchado previo ayuda proveer estabilidad al peróxido de hidrógeno y está típicamente en la escala básica ligeramente acida de aproximadamente 3 a aproximadamente 8, preferiblemente aproximadamente 6.

Solvente orgánico El solvente de limpieza que se prefiere en la presente (especialmente de limpieza de manchas) es butoxipropoxipropanol (BPP), el cual está disponible en cantidades comerciales como una mezcla de isómeros en cantidades casi iguales. Los isómeros, y mezclas de los mismos, son útiles en la presente. Las estructuras isoméricas son como siguen: n-C4Hg-0-CH2CH2CH2-0-CH2CH2CH2-OH CH3 n-C4H9-0~CH2-C-0-CH2CH2CH2-OH CH3 n-C4H9-0-CH2CH2CH2-0-CH2~C~OH I H Aunque las composiciones de limpieza de manchas de la presente funcionan bastante bien sólo con el BPP, agua y agente tensioactivo, también pueden contener opcionalmente otros ingredientes para incrementar más su estabilidad. Pueden estar presentes en las composiciones hidrótropos tales como toluensulfonato de sodio y cumensulfonato de sodio, alcoholes de cadena corta tales como etanol e isopropanol, y similares. Si se usan, dichos ingredientes comprenderán típicamente de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5% en peso de las composiciones estabilizadas de la presente.

Agentes tensioactivos Se pueden usar agentes tensioactivos no iónicos tales como los alcoholes de C-|n-C-|6 etoxilados, por ejemplo, NEODOL 23-6.5. Los agentes tensioactivos de alquilsulfato que pueden usarse en la presente como limpiadores y para estabilizar las composiciones acuosas son los alquiisulfatos primarios de Cß-C-is ("AS"; se prefieren las sales de sodio de C-?o-C-14), así como los alquilsulfatos de C-10-C20 de cadena ramificada y aleatoria, y los alquilsulfatos secúndanos de C-|n-C-|8 (2-3) de ia fórmula CH3(CH2)?(CHOS?3-M+) CH3 y CH3(CH2)y(CHOS?3- +)CH2CH3 en donde x y (y + 1) son enteros de por lo menos aproximadamente 7, preferiblemente por lo menos aproximadamente 9, y M es un catión solubilizante de agua, especialmente sodio, así como sulfatos insaturados tales como oleilsulfato. Los agentes tensioactivos de alquiletoxisulfato (AES) que se utilizan en la presente se ilustran convencionalmente con la fórmula R(EO)xS?3Z, en donde R es alquilo de C-| n-C-|6, EO es -CH2CH2-O-, x es 1-10 y pueden incluir mezclas que se reporten convencionalmente como promedios, por ejemplo, (EO)2.5, (EO)ß.5 y similares, y Z es un catión tal como sodio, amonio o magnesio (MgAES). También pueden usarse los agentes tensioactivos de óxido de alquildimetilamina de C-|2-Cl6-Una mezcla que se prefiere comprende MgAE1 S/óxido de dimetiiamina de C-1 en una relación de peso de aproximadamente 10:1. Otros agentes tensioactivos que mejoran la estabilidad de fase y que se pueden usar opcionalmente en la presente incluyen las amidas de ácido graso polihidroxílico, por ejemplo, N-metilglucamina de C12-C-14. Las composiciones estabilizadas de AS comprenden preferiblemente 0.1% a 0.5% en peso de las composiciones de la presente. Si se usan el MgAES y óxidos de amina, pueden comprender 0.01%-2% en peso de las composiciones. Los demás agentes tensioactivos se pueden usar a niveles similares. Haciendo referencia a las consideraciones anteriores, lo siguiente ilustra los diferentes otros ingredientes que se pueden usar en las composiciones líquidas de la presente, pero no está diseñado para limitar las mismas. En general, las composiciones de limpieza de manchas son formuladas para ser un poco "más fuertes" en potencia de limpieza que las composiciones de limpieza/refrescamiento, aunque esto puede variar de conformidad con los deseos del formulador.

Otros ingredientes opcionales Además del agua, el solvente de BPP que se prefiere, el H2O2 opcional y los agentes tensioactivos mencionados anteriormente, las composiciones líquidas usadas en la presente pueden comprender vanos ingredientes opcionales, tales como perfumes, conservadores, abrillantadores, sales para el control de viscosidad, ajustadores o reguladores de pH y similares. Lo siguiente ilustra escalas preferidas para composiciones de limpieza que se usan en la presente, pero no está diseñado para ser limitante de las mismas.

Ingrediente Escala de fórmula (% en peso) BPP (solvente) 0.05-5 Agente tensioactivo 0-2 Perfume 0.01-1.5 Agua El resto Escala de pH de aproximadamente 6 a aproximadamente 8.

Otros solventes o cosolventes que se pueden usar opcionalmente en la presente incluyen varios éteres glicólicos, incluyendo materiales comercializados bajo marcas tales como Carbitol, metil Carbitol, butil Carbitol, propil Carbitol y hexil Cellosolve, y especialmente metoxipropoxipropanol (MPP), etoxipropoxipropanol (EPP), propoxipropoxipropanol (PPP) y todos los isómeros y mezclas, respectivamente, de MPP, EPP y BPP, así como butoxipropanol (BP) y similares, y mezclas de los mismos. Si se usan, dichos solventes o cosolventes comprenderán típicamente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2.5% en peso de las composiciones acuosas de la presente. Las composiciones no acuosas (menos de 50% de agua) que se pueden usar opcionalmente en el paso de desmanchado previo pueden comprender los mismos solventes. Las composiciones que se prefiere usar en el paso de limpieza/refrescamiento en la secadora del procedimiento de la presente son como siguen: Ingrediente % en peso Escala (% en peso) Agua 99.0 95.1-99.9 Perfume 0.5 0.05-1.5 Agente tensioactivo* 0.5 0.05-2.0 Etanol o isopropanol 0 Opcional a 4% 'Alcoholes especialmente etoxilados como los descritos en la presente.

Las composiciones de frescura de telas también pueden contener agentes tensioactivos aniónicos. Dichos agentes tensioactivos aniónicos son bien conocidos en la técnica de la detergencia. Los agentes tensioactivos comerciales disponibles como TWEENR, SPANR, AEROSOL OTR y varios esteres sulfosuccínicos son especialmente útiles en la presente.

Agentes auelatadores Las composiciones de la presente pueden contener también opcionalmente, pero preferiblemente, uno o más agentes quelatadores para estabilizar el H 02. Como se observó anteriormente, la selección de los agentes quelatadores está típicamente dentro de la competencia del fabricante del H2O2 acuoso usado en la presente. Se conocen varios quelatadores de fosfonato que estabilizan el H202. Los aminofosfonatos son especialmente útiles para este propósito. Vanos aminofosfonatos están disponibles bajo el nombre comercial DEQUESTR de Monsanto Company, San Luis, Missouri. Ejemplos representativos pero no limitantes incluyen ácido etilendiaminotetraquis-metilenfosfónico, ácido dietilentriaminopentametilenfosfónico y las sales solubles en agua de los mismos. El ácido aminotris(metilenfosfónico) o sus sales solubles en agua (tales como DEQUEST-2000R) es un quelatador que se prefiere.

Dispositivo de limpieza Como se muestra en las figuras 2 y 13, un estilo de dispositivo de limpieza que se prefiere empleado en el procedimiento de limpieza de manchas de la presente invención tiene como su elemento base una superficie de limpieza que es curvilínea, es decir, que tiene una configuración generalmente convexa y arqueada. En otra modalidad, el dispositivo puede tener una base convexa y circular (301 ) como la mostrada en la figura 1. En conjunto, el dispositivo arqueado tiene reminiscencias de un instrumento borrador de escritorio antiguo arqueado y de lados planos, pero con múltiples salientes (como las descptas más detalladamente después) extendiéndose hacia afuera desde su superficie operativa. La configuración arqueada y convexa de la superficie de tratamiento del dispositivo de la presente provee varias ventajas sobre los dispositivos de limpieza circulares y convexos. Primero, la configuración arqueada permite aplicar fuerza descendente (en dirección Z) en forma eficiente y efectiva a las 1 áreas manchadas de la tela. Segundo, la configuración persuade al usuario para no emplear desventajosamente un movimiento de frotación de lado a lado (en dirección X-Y) con ei dispositivo. Tercero, el tipo preferido de elemento de limpieza, con su pluralidad de protuberancias, es más fácil de aplicar y adherir al dispositivo arqueado y convexo que a un dispositivo circular y convexo. Esto se debe a que el elemento puede ser depositado más fácilmente sobre la superficie convexa del dispositivo arqueado y, de esta manera, se puede fijar más fácilmente al mismo con pegamento u otro medio. En consecuencia, el dispositivo convexo y arqueado de la presente es superior ai dispositivo convexo y circular con respecto a su facilidad de fabricación en una escala comercial. Sin embargo, se puede usar cualquier tipo de dispositivo en el paso de desmanchado previo de la presente invención. La cara posterior del dispositivo puede tener cualquier configuración, por ejemplo, cóncava, convexa, plana, arqueada, etc., para proveer un medio para sujetar al dispositivo con la mano. En una modalidad preferida, la manija comprende una flecha que se extiende hacia afuera desde la cara posterior de dicho miembro de base, preferiblemente desde el centro de la cara posterior, y muy preferiblemente en donde dicha flecha es substancialmente perpendicular a la cara postepor. Para facilidad de manejo, el extremo distante de la flecha concluye preferiblemente en un bulbo que tiene un tamaño que se adapta a la mano del usuario. Al emplear una manija en forma de una flecha que es substapcialmente pefendicular al miembro de base convexa operativo, el usuario es además incitado a usar el dispositivo en el movimiento oscilante deseado, en lugar de un movimiento de frotación, el cual no sería práctico debido a la perpendicularidad de la flecha en relación con la superficie de tratamiento arqueada operacional del dispositivo. De esta manera, la configuración completa del dispositivo, con su base convexa y flecha de sujeción, incita inmediatamente al uso adecuado del dispositivo. Opcionalmente, se pueden colocar instrucciones de operación simples al dispositivo tales como "Oscílese, no Frote" como un recordatorio. En una modalidad adicional, todo o una parte del cuerpo del dispositivo, incluyendo la base y/o la manija, pueden ser huecos, proveyéndose asi una cavidad que puede usarse para almacenar porciones multiusos de la composición de limpieza ("desmanchado previo") hasta el momento de uso. En este aspecto de la invención, el dispositivo puede estar equipado con medios adecuados para la salida de la composición sobre las áreas manchadas de la tela. De esta manera, agujeros, canales o similares pueden pasar a través del miembro de base para proveer comunicación entre la cavidad de almacenamiento de forma tal que la composición de limpieza de manchas pueda salir del dispositivo en la superficie de tratamiento y de ahí sobre el área manchada de la tela que esté tratándose. En otra modalidad, el dispositivo puede estar equipado con un opficio adecuado desde el cual la composición pueda ser vertida, exprimida, goteada o de otra manera despachada del dispositivo sobre el área manchada de la tela. En una modalidad, los miembros de tratamiento comprenden una multiplicidad de salientes, por ejemplo, filamentos tipo cerdas. Preferiblemente, dichos miembros de tratamiento tienen una base de esponja elástica que está fijada a la superficie convexa del miembro de base arqueado. Esta base elástica actúa también como un cojín para amortiguar el impacto de las cerdas sobre ia superficie de la tela, ayudando así además a minimizar efectos dañinos sobre la superficie de la tela y para distribuir en forma más uniforme las fuerzas mecánicas.

Dimensiones del dispositivo El dispositivo de limpieza de la presente puede tener cualquier tamaño deseado. El dispositivo como el mostrado en la figura 3 tiene un tamaño que es conveniente para el uso manual. En esta modalidad, la longitud del miembro de base arqueado (202) con su configuración convexa y generalmente rectangular mide aproximadamente 57.15 mm; su ancho es de aproximadamente 31.75 mm; y su grosor es de aproximadamente 15.8 mm. La longitud de la flecha cilindrica (203) que se extiende perpendicuiarmente hacia afuera desde la parte posterior de la base arqueada hasta la base dei bulbo (204) es de aproximadamente 35.6 mm, y su diámetro es de aproximadamente 19 mm. El bulbo (204) que sirve como un descanso para la mano (o palma) en el extremo terminal de la flecha (203) tiene una circunferencia en su punto más ancho de aproximadamente 133 mm. La combinación de flecha y bulbo comprende de esta manera la manija para el dispositivo. La altura completa del dispositivo medida desde el centro de la parte superior del bulbo (204) hasta el punto central de la superficie frontal de la base convexa es de aproximadamente 7.3 cm. El grosor no comprimido de la capa de esponja (205) puede variar, y mide típicamente aproximadamente 2.54 mm. El espesor no comprimido de la capa de salientes filamentosas (206) puede variar de igual manera y es típicamente de aproximadamente 2.54 mm. Dimensiones similares son típicas para el dispositivo circular y convexo de la figura 12, cuyo miembro de base circular (301 ) tiene un diámetro típicamente de aproximadamente 1.91-7.62 cm. En la modalidad preferida del dispositivo arqueado mostrado en la figura 13, la longitud del miembro de base arqueado (403) con su configuración convexa y generalmente rectangular es de aproximadamente 5 cm; su ancho es de aproximadamente 3.2 cm; y su grosor es de aproximadamente 0.8 cm. El ancho de la flecha (404) en su punto medio es de aproximadamente 2.54 cm y el grosor en su punto medio es de aproximadamente 1.9 cm. La longitud de la flecha (404) que se extiende perpendicularmente hacia afuera desde la parte posterior de ia base arqueada del bulbo (405) es de aproximadamente 3.2 cm. El bulbo (405) que sirve como un descanso para la mano (o palma) tiene una circunferencia en su punto más ancho de aproximadamente 14.6 cm. La combinación de flecha y bulbo comprende de esta manera la manija para el dispositivo. La altura total del dispositivo medida desde el centro de la parte superior del bulbo (405) hasta la parte central de la superficie frontal de la base convexa es de aproximadamente 7.6 cm. Las dimensiones de la capa de esponja (402) y de las protuberancias (401 ) son como las mencionadas anteriormente.

Eliminación de manchas La base convexa, flecha y descanso para palma de los dispositivos de limpieza de telas que se usan en la operación de desmanchado previo del procedimiento completo de la presente se pueden fabricar mediante moldeo por inyección u otros procedimientos adecuados usando polímeros tales como polietileno y polipropileno de alta y baja densidad, nylon 6, nylon 6,6, acrílicos, acétales, poliestireno, cloruro de polivinilo y similares. El polietileno y el polipropileno de alta densidad están dentro de esta escala y se prefieren para usarse en la presente. Se usan preferiblemente materiales libres de abpllantador.

Los miembros de tratamiento sobre los dispositivos de la presente pueden comprender cerdas naturales o sintéticas, esponjas naturales o sintéticas, almohadillas absorbentes tales como algodón, rayón, celulosa regenerada y similares, así como la tela HYDRASPUNR descrita en la presente y combinaciones de la misma. Varios materiales útiles son bien conocidos en las técnicas de la limpieza en cepillos y cepillos para dientes convencionales (véase patente de E.U.A. 4,637,660) y en varios utensilios de limpieza . Las esponjas, almohadillas y similares pueden tener típicamente un grosor de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 1.25 cm y pueden ser pegadas a la superficie de tratamiento frontal convexa del dispositivo. En forma preferible, las esponjas, almohadillas, almohadillas con cerdas, etc., están libres de abrillantador y son típicamente co-extensivas substancialmente con la superficie de tratamiento completa. Las protuberancias que se proyectan hacia afuera desde la superficie de tratamiento de la base del dispositivo pueden tener forma de cerdas romas o redondeadas, las cuales pueden ser provistas uniformemente a través de la superficie de tratamiento completa o en racimos. Las protuberancias pueden tener forma de lazos monofilamentosos, los cuales pueden ser circulares, ovoides o alargados, o pueden ser lazos cortados. Las protuberancias pueden comprender grupos de fibras trenzadas, nudos extruídos, apéndices tipo dedo moldeados, pelo de animal, espumas reticuladas, rugosidades moldeadas en la superficie del miembro, y similares. Las protuberancias hechas de fibras monofilamentosas pueden ser rectas, trenzadas o retorcidas. De nuevo, éstas están libres de abrillantador preferiblemente. En una modalidad, el miembro de tratamiento puede comprender múltiples componentes. En particular, el miembro de tratamiento puede comprender un material de base absorbente que puede ser, por ejemplo, una esponja natural o sintética, una hoja o almohadilla celulósica absorbente, o similar. En contacto con y extendiéndose fuera desde este matepal de base están múltiples salientes como las descritas anteriormente. Un ejemplo específico de esta modalidad es un miembro de tratamiento que comprende múltiples protuberancias en forma de lazo hechas de fibras de monofilamentosas que salen desde una capa de base de esponja. En esta modalidad, la capa de base absorbente puede actuar como un depósito que alimente ia composición de limpieza de manchas a las protuberancias y de ahí sobre las telas que estén siendo tratadas. En varias modalidades opcionales, los miembros de tratamiento presentes sobre la superficie convexa del dispositivo de la presente puede comprender un material mixto de múltiples capas que comprenda un material de refuerzo elástico tipo esponja para una capa fibrosa que tenga múltiples elementos fibrosos que se extiendan hacia afuera desde la misma. Dichos materiales mixtos pueden ser fijados permanente o semipermanentemente a los miembros de tratamiento usando pegamento, adhesivos sensibles a la presión u otros medios convencionales y, típicamente, también son substancialmente coextensivos con la superficie arqueada completa del dispositivo. Dichos materiales mixtos se pueden fabricar a partir de materiales convencionales, por ejemplo, usando una esponja, espuma u otro material de almohadilla de base absorbente de aproximadamente 0.5-20 ml de grueso y una capa de fibras tal como una estopa para pintor convencional con fibras que tenga una longitud de aproximadamente 0.05 mm a aproximadamente 20 mm. Las protuberancias de la presente están provistas típicamente como un lecho o estera que comprende múltiples hebras o lazos que se extienden desde las mismas en la dirección Z. Fuente convenientes y familiares incluyen materiales tipo alfombra fibrosa, materiales tipo estopa para pintura, y similares En dichas modalidades, el miembro de tratamiento comprendera vanos miles de protuberancias por cm-2 Con las protuberancias de lazos, existirán típicamente 10-500, prefepblemente aproximadamente 60-150 lazos por cm2 La elección de la fuente, estilo y numero de protuberancias son cuestiones a discreción del fabricante, y las ilustraciones anteriores no están diseñadas para limitar la invención Las protuberancias deben extenderse preferiblemente hacia afuera desde la superficie del miembro de tratamiento a una distancia de por lo menos aproximadamente 0 1 mm, prefepblemente aproximadamente 2 54 mm Aunque no existe un límite superior para su longitud, no existe substanciaimente ninguna razón para que las protuberancias se extiendan más de aproximadamente 1 25 cm Las protuberancias pueden estar hechas de plástico, hule o cualquier otro material elástico conveniente que sea estable en presencia de la composición de limpieza Las salientes fibrosas se pueden hacer a partir de fibras sintéticas o naturales Los diámetros de las fibras pueden vanar típicamente de 0 0025 mm a 0 5 mm De nuevo, esto es cuestión de selección y no está diseñado para ser limitante Una modalidad preferida comprende una capa de esponja de aproximadamente 1 5 mm a aproximadamente 7 0 mm de espesor que tiene una pluralidad de salientes fibrosas que se extienden hacia afuera de la misma, dichas salientes comprenden flbras de pylon 6,6 libres de abrillantador que tienen una longitud de aproximadamente 2 54 mm y un denier de aproximadamente 45+, es decir, aproximadamente 76 µm. Dichas fibras pueden ser adheridas a la base de esponja utilizando afieltrado u otras técnicas. En otra modalidad, las protuberancias tienen forma de una multiplicidad de fibras de lazo ovoides y endurecidas que se extienden hacia afuera desde la superficie de tratamiento. Dichas fibras de lazo pueden comprender, por ejemplo, lazos monofilamentosos de polipropileno de 0.18 mm que se extiendan por lo menos aproximadamente 0.76 mm, típicamente de aproximadamente 2.0 mm a aproximadamente 1.5 cm, hacia afuera desde la superficie de un material de refuerzo. El diámetro de los lazos en su punto más ancho es de aproximadamente 1.3 mm. Un material conveniente para dichas salientes en forma de lazo está disponible comercialmente de Aplix Inc., número 200, lazo no rasurado, número de parte DM32M000-QY. Este material comprende un refuerzo de nylon con aproximadamente 65 lazos por cm2 que se extienden desde su superficie. Se apreciará que los dispositivos de la presente se pueden fabricar a partir de una variedad de materiales de plástico, vidrio, madera, etc., y con varias formas globales, decoraciones y similares, de conformidad con los deseos dei fabricante. Si se desea, el dispositivo puede prepararse a partir de materiales transparentes o translúcidos. Esto puede ser útil bajo circunstancias en las que el dispositivo sea hueco y provea un depósito para la composición de desmanchado previo, toda vez que el usuario puede juzgar visualmente el nivel de "llenado". Por supuesto, los dispositivos se hacen preferiblemente a partir de materiales que no serán afectados por los diferentes ingredientes usados en las composiciones de limpieza. El tamaño de los dispositivos es completamente opcional. Se contempla que dispositivos bastante grandes (por ejemplo, superficie de tratamiento convexa de 200-1000 cm2) pueden ser adecuados para montaje y uso en un establecimiento de limpieza comercial. En casa, el dispositivo está diseñado para el uso manual, y sus dimensiones son generalmente un poco más pequeñas. Típicamente, el área de la superficie de tratamiento convexa para uso doméstico estará en la escala de aproximadamente 4 cm2 a aproximadamente 200 cm2. Esto es vapable de conformidad con los deseos del fabricante. Aunque el área de superficie de los miembros de tratamiento puede ajustarse según lo desee el fabricante, es conveniente que un dispositivo de uso doméstico y manual tenga una superficie de tratamiento cuya área de superficie esté en la escala de aproximadamente 5 cm2 a aproximadamente 70 cm2.

Receptor de manchas Se puede usar opcionalmente un receptor de manchas en la operación de desmanchado previo de la presente. Dicho receptor de manchas puede ser cualquier material absorbente que se sature con la composición líquida usada en la operación de desmanchado previo. Se pueden usar toallas de papel desechables, toallas de tela tales como las toallas marca BOUNTYT ^ trapos para limpiar, etc. Sin embargo, en una modalidad preferida el receptor de manchas está diseñado específicamente para "chupar" o "conducir" a las composiciones líquidas fuera del área manchada. Un receptor que se prefiere consiste de una almohadilla no tejida. En una modalidad preferida, el material no tejido completo es una estructura absorbente compuesta de aproximadamente 72% de pulpa de madera y aproximadamente 28% de polietileno-polipropileno (PE/PP) de fibra filamentosa bicompopentes. Mide aproximadamente 1.524 mm de espesor. Opcionaimente, pero preferiblemente, tiene una película de barrera sobre su cara posterior para evitar que el líquido de limpieza pase a la superficie sobre la cual se está llevando a cabo la operación de desmanchado previo. La estructura del receptor establece un gradiente capilar desde su capa superior receptora de fluido hasta su capa infepor. El gradiente se logra controlando la densidad del material completo y estratificando los componentes para que exista una succión capilar baja en la capa superior y una fuerza de succión capilar mayor dentro de la capa Inferior. La succión capilar inferior proviene de tener un contenido de fibra sintética más grande en la capa supepor (estas fibras tienen superficies con ángulos de contacto más altos, y una afinidad al agua correspondientemente más baja que las fibras de pulpa de madera) que en la capa inferior. Más particularmente, el artículo receptor de manchas y absorbente de la presente puede fabricarse convenientemente usando procedimientos conocidos en la técnica para fabricar estructuras tendidas al aire térmicamente unidas y no tejidas ("TBAL"). Como una propuesta completa, los procedimientos de fabricación de TBAL comprenden típicamente extender una cinta de fibras absorbentes tales como fibras de madera de 4-5 mm relativamente cortas, en las cuales están mezcladas fibras de dos componentes de 30-50 mm de largo que se fusionan ligeramente con la aplicación de calor para lograr una unión térmica. Las fibras de dos componentes entremezcladas a lo largo de las fibras de pulpa de madera actúan entonces para "pegar" toda la estera. Diferente de las estructuras tipo TBAL convencionales, la disposición de las fibras de dos componentes en las capas superior e inferior del receptor de manchas de la presente no es uniforme. En lugar de ello, la capa superior (receptora de fluidos) de las fibras que comprende al receptor de manchas es relativamente más rica en fibras de dos componentes que en pulpa de madera (u otras fibras celulósicas). Ya que las fibras de dos componentes están hechas de polímeros sintéticos que son relativamente hidrofóbicos, la capa superior de fibras en el receptor de manchas tiende a ser más hidrofóbica en comparación con la capa inferior de fibras que, ya que contiene una proporción alta de pulpa de madera, tiende a ser más hidrofílíca. Esta diferencia en carácter hidrofóbico/hidrofílico entre las capas superior e inferior en el receptor de manchas ayuda a extraer el agua (por ejemplo, las composiciones acuosas de la presente) y los materiales de la mancha fuera de las telas que están siendo tratadas de la manera descpta en la presente. Para ¡lustrar lo anterior en más detalle, en una modalidad, el presente receptor de manchas y su capa supepor (receptora de fluido y que será colocada contra la prenda sucia) es aproximadamente 50% fibra de dos componentes y aproximadamente 50% pulpa de madera, en peso, con un peso base de aproximadamente 50 gramos/m2 (gsm). La capa inferior es una mezcla 80/20 (peso) de pulpa de madera y fibra de dos componentes con un peso base de aproximadamente 150 gsm. Estas relaciones pueden ser vanadas, siempre y cuando la capa superior sea más hidrofóbica que la capa inferior. Por ejemplo, se pueden usar capas superiores de 60/40, 70/30, etc., de fibra bicoponente/madera. También se pueden usar capas inferiores de 90/10, 65/35, 70/30, etc., de madera/fibra bicomponente.

Aspersor aglutinante de control de hilaza Se puede rociar opcionalmente un aglutinante de látex entrelazable por calor sobre la capa superior del artículo receptor de manchas para ayudar a controlar la hilaza e incrementar la resistencia. Se puede usar una variedad de resinas alternativas para este propósito. De esta manera, la superficie de la capa superior puede ser rociada con un aglutinante de látex entrelazable (Airflex 124, suministrado por Air Products) a una concentración de aproximadamente 3 a 6 gramos por metro cuadrado. Este aglutinante no tiene gran afinidad para agua en relación con ia pulpa de madera, y de esta manera no afecta en forma importante el carácter hidrofóbico relativo de la capa superior. El ondulado en frío o en caliente, la unión sónica, unión con calor y/o unión por puntadas también se pueden usar a lo largo de todos los bordes del receptor para reducir más la tendencia al deshilacliado.

Hoja de refuerzo Cuando se prepara de esta manera, la estructura absorbente de dos capas que comprende el receptor de manchas es suficientemente fuerte para que pueda usarse como tal. Sin embargo, para evitar un fuerte impacto del líquido sobre la parte superior de la mesa por otra superficie de tratamiento seleccionada por el usuario, se prefiere fijar una hoja de barrera impermeable a fluidos a la superficie más baja de la capa inferior. Esta hoja de refuerzo también mejora la integridad dei artículo receptor de manchas global. La superficie más baja de la capa inferior puede ser revestida por extrusión con una capa de película de PE o PP usando (0.013 mm -0.05 mm), preferiblemente (0.019 mm), usando procedimientos convencionales. La capa de película está diseñada para ser una barrera sin orificios pequeños para evitar cualquier fuga no deseada de la composición líquida más allá del receptor. Esta capa de refuerzo puede ser impresa con instrucciones de uso, realzada y/o decorada, según lo desee el formulador. El receptor de manchas está diseñado para usarse fuera de la secadora. Sin embargo, puesto que el receptor inadvertidamente se puede colocar en la secadora y someter a altas temperaturas, se prefiere que la hoja de refuerzo esté hecha de una película resistente al calor como polipropileno o nylon.

Peso de base Este puede variar dependiendo de la cantidad de solución de limpieza/refrescamiento provista/prevista para se absorbida. La estructura receptora de manchas preferida muestra una absorbencia horizontal de aproximadamente 4-15 g de agua de cada gramo de material no tejido. Un receptor típico de 90 mm x 140 mm absorbe aproximadamente 10-20 g de agua.

Puesto que se usa muy poco el fluido en el procedimiento de eliminación de manchas típico, realmente se requiere mucho menos capacidad. Por lo tanto, una escala de peso de base práctica es de aproximadamente 10 g a aproximadamente 50 g.

Tamaño El tamaño del receptor preferido es de aproximadamente 90 mm por 140 mm, pero se pueden usar otros tamaños. La forma se puede variar.

Fibras Fibras cortas y componentes de PE/PP polietileno/polipropileno y de pulpa de madera estándar (molida en molino de martillos) de 0.0075-0.021 mm convenientemente disponible se usan en la construcción del receptor preferido. Otras fibras cortas comunes tales como poliéster, acrílico, nylon y dos componentes de éstos se pueden emplear como el componente sintético. Nuevamente, se necesita considerar requepmientos de succión capilar cuando se seleccionan estas fibras y sus tamaños o deniers. El denier más grande se retrae de la succión capilar como lo hace el carácter hidrofóbico de superficie. La fibra de pulpa de madera absorbente también puede ser substituida por algodón, cáñamo, rayón y otros. Si se desea, la capa inferior también puede comprender los denominados materiales gelificadores absorbentes "de superabsorción" (AGM) que se sabe que se usan en la fabricación de pañales y materiales para toallas sanitarias femeninas. Dichos AGM's pueden comprender de 1 % a 20% en peso de la capa inferior.

Espesor El espesor global (no restringido, medido) del receptor de manchas es de aproximadamente (1.524 mm), pero puede varias ampliamente. El extremo inferior se puede limitar por el deseo de proveer impresión de absorbencia. (0.6 mm -5.1 mm) es una escala razonable.

Succión capilar/densidad La densidad global del receptor de mancha afecta tanto la velocidad de absorción como la capacidad del fluido. La pulpa de madera típica que contiene artículos absorbentes tiene una densidad (no restringida, medida) que varía de aproximadamente 0.12-0.15 g/cc +/- 0.05. El receptor de manchas de dos capas preferido en la presente también tiene una densidad en la misma escala, pero se puede ajustar fuera de esta escala. Densidades superiores incrementan rigidez; la densidad más baja reduce la resistencia global y hace más probable el deshilachado. La succión capilar está determinada por el tipo de fibras, el tamaño de las fibras y la densidad de la estructura. Las telas pueden venderse en muchas variedades, y mostrarán una gran escala de succión capilar, por si mismas. Es deseable construir un receptor que tenga una succión capilar de superficie mayor que la de la prenda manchada que está siendo tratada.

Colores El blanco es el color preferido, ya que mostrará mejor las manchas que si son eliminadas de las telas que están siendo tratadas. Sin embargo, no hay otro límite funcional al color.

Realce La estructura receptora de manchas preferida es realzable con cualquier patrón o logo deseado.

Tipos no tejidos opcionales (NW) Aunque la estructura receptora de manchas de TBAL se prefiere para permitir un control de densidad, buena percepción de espesor, buena absorbencia y buena elasticidad, otros tipos de NWs que se pueden usar razonablemente son hidroenmarañados, térmicamente cargados, calandrados-ligados, y otros buenos procedimientos de fabricación de substrato de frotación (incluyendo tendido en húmedo térmicamente ligado y otros).

Fabricación La fabricación del receptor de manchas de dos capas preferido se conduce usando procedimientos de TBAL convencionales. En un modo, la capa rica en fibras de madera inferior se tiende primero en la parte inferior y la capa rica en fibra sintética superior se tiende por arriba de la misma. Se aplica la aspersión de aglutinante opcional a la capa superior en cualquier tiempo conveniente. La estructura de dos capas resultantes se recoge en rodillos (que compacta la estructura global de alguna manera). En general, la estructura de dos capas (no restringida) tiene un espesor de aproximadamente 1524 µm y una densidad de aproximadamente 0.13-0.15 g/cm3. Esta densidad puede variar ligeramente dependiendo de las velocidad de uso de la aspersión de aglutinante. La hoja de refuerzo opcional se aplica haciendo pasar la estructura en forma de hoja a través de rodillos de agarre, junto con una hoja de la película de refuerzo. Nuevamente, se usan procedimientos convencionales. Si se desea, y como una forma de ahorrar costos, el espesor relativo de las capas inferior y superior se puede variar. De esta manera, puesto que la pulpa de madera es menos costosa que las fibras de dos componentes, el fabricante puede decidir tender una capa inferior relativamente más gruesa y sobre la misma una capa superior relativamente más delgada. De esta manera, en lugar de una estructura cuyo espesor de capa superior/inferior sea de aproximadamente 1 :1 , se pueden seleccionar escalas de 0.2:1 , 0.3:1 , 0.5:1 y similares. Si se requiere más absorbencia, las relaciones se pueden invertir. Dichas consideraciones están dentro la consideración del fabricante. El receptor de manchas de dos capas está diseñado para hacerse tan barato que se puede desechar después de usarse. Sin embargo, las estructuras son suficientemente fuertes por lo que es posible utilizarse múltiples veces. En cualquier caso, el usuario debe colocar el artículo de tal manera que las áreas "limpias" estén ubicadas por abajo de las áreas manchadas de la tela que están siendo tratadas para evitar la liberación de viejas manchas del receptor de viejas manchas sobre la tela nuevamente. Otro tipo de receptor de manchas para usarse en la presente comprende materiales absorbentes funcionales ("FAM's") que están en forma de espumas absorbentes de agua que tienen un tamaño de capilar controlado. La estructura física y la alta capilarilidad resultante de las espumas de tipo FAM proveen absorción de agua muy efectiva, mientras que al mismo tiempo la composición química del FAM típicamente la hace altamente lipofílica. De esta manera, el FAM puede proveer esencialmente carácter hidrofílico y lipofílico en forma simultánea (las espumas de FAM se pueden tratar para hacerlas hidrofílicas. En la presente se pueden usar tanto FAM hidrofóbicos como hidrofílicos). Para el desmanchado previo, el área manchada de la muestra de prenda o tela se coloca sobre una sección de FAM seguido de tratamiento con una solución limpiadora acuosa o no acuosa junto con el uso del dispositivo de limpieza de la presente para proveer agitación mecánica. La oscilación repetida con el dispositivo y el efecto de detergencia de ia solución sirve para soltar la suciedad y transferirla al FAM. Aunque la limpieza de manchas progresa, los efectos de succión de los capilares de FAM hacen que la solución de limpieza y residuos de manchas sean llevados hacia el FAM, en donde el residuo de manchas es retenido en gran medida. Al final de este paso la mancha, así como toda la solución limpiadora, se encuentra que ha sido eliminada de la tela que está siendo tratada y transferida al FAM. Esto deja a la superficie de manchas sólo húmeda, con un residuo mínimo de la solución limpiadora/residuo de manchas que puede conducir a anillos indeseables sobre las telas. La fabricación de espumas de tipo FAM para usarse como el receptor de manchas en la presente no forma parte de la presente invención. La 5 fabricación de espuma de FAM se descpben en forma muy extensa en la literatura de patentes; véase , por ejemplo: E.U.A. 5,260,345 de DesMarais, Stone, Thompson, Young, LaVon y Dyer, expedida el 9 de noviembre de 1993; E.U.A. 5,268,224 de DesMarais, Stone, Thompson, Young, LaVon y Dyer, expedida el 7 diciembre de 1993; E.U.A. 5,147,345 de Young, LaVon y Taylor, expedida el 15 de septiembre de 1992 y la patente de E.U.A. 5,318,554 adjunta expedida el 7 junio de 1994; E.U.A. 5,149,720 de DesMarais, Dick y Shiveley, expedida el 22 de septiembre de 1992 y las patentes adjuntas de E.U.A. 5,198,472, expedida el 30 marzo de 1993 y E.U.A. 5,250,576 expedida el 5 de octubre de 1993; E.U.A. 5,352,711 de DesMarais, expedida el 4 de octubre de 1994; solicitudes del PCT 93/04115 publicada el 4 de marzo de 1993, y E.U.A. 5,292,777 de DesMarais y Stone, expedida el 8 de marzo de 1994; E.U.A 5,387,207 a Dyer, DesMarais, LaVon, Stone, Taylor y Young, expedida el 7 de febrero de 1995; E.U.A. 5,500,451 a Goldman y Scheibel, expedida el 19 de marzo de 1996; E.U.A 5,550,167 de DesMarais, expedida el 27 de agosto de 1996. Como se observó anteriormente para ei receptor de manchas TBAL, el receptor de manchas de tipo FAM se puede proveer también con una hoja de refuerzo sobre su superficie más inferior para mejorar su integridad y ayudar a evitar el choque del fluido. Aunque las composiciones y los procedimientos de la presente invención se pueden usar bajo cualquier circunstancia donde se desee limpieza/refrescamiento de telas, son especialmente útiles en un procedimiento doméstico de refrescamiento de telas/limpieza "en seco" sin inmersión, como se describe en más detalle más adelante.

Bolsa recipiente Las composiciones con alto contenido de agua pueden ser cargadas sobre un substrato portador tal como un trapo o toalla tejida o no tejida, y colocarse en un ambiente de bolsa en una secadora para ropa de operación con calor o similar, para eliminar malos olores de las telas como una alternativa de limpieza en seco o procedimiento de "frescura de telas". El ambiente tibio y húmedo creado dentro de esta bolsa volatiliza los componentes de mal olor en forma de un procedimiento de "destilación de vapor", y humedece las telas y las suciedades sobre las mismas. Este humedecimiento de las telas puede distender arrugas preestablecidas, pero se ha descubierto ahora que las telas demasiado mojadas pueden experimentar el establecimiento de nuevas arrugas durante la etapa de secado hacia el final del ciclo de la secadora. La selección adecuada de la cantidad de agua usada en el procedimiento y, de manera importante, la expulsión adecuada de la bolsa de la presente manera pueden llevar al mínimo el arrugamiento. Mas aún, si la bolsa no es expulsada, los materiales de mal olor volatilizados eliminados de las telas pueden ser redepositados indeseablemente sobre las mismas. Alternativamente, sin embargo, si la formación de arrugas de la tela no es de importancia, se puede utilizar una bolsa sellada. La presente invención provee de esta manera una bolsa recipiente con expulsión de vapor que está diseñada para usarse en una operación de limpieza/refrescamiento de telas. La bolsa está diseñada preferiblemente para múltiples usos y reusos, y está adaptada especialmente para usarse por el consumidor en cualquier aparato secador de ropa de aire caliente convencional, tal como aquellos encontrados en casas o en establecimientos comerciales de lavandería/limpieza. La bolsa de la presente está específicamente diseñada para expulsar agua y otros vapores que emanen desde el interior de la bolsa cuando sea usada de la manera descrita en la presente. Los vapores liberados de la bolsa son entonces desahogados a través de la expulsión de aire del aparato secador. Como se descpbe mejor más adelante, la bolsa que se prefiere está provista con un cierre de expulsión de vapor que provee uno o mas espacios a través de los cuales los vapores son liberados de la bolsa durante el uso. En una modalidad preferida, el tamaño de este espacio se selecciona para proveer liberación de vapor controlada desde la bolsa bajo las condiciones de operación indicadas. Aunque se pueden usar otras condiciones de operación y tamaños de espacios, se ha determinado ahora un balance que se prefiere entre la capacidad de contención de vapor dentro de la bolsa para llevar a cabo la función de limpieza/refrescamiento y la liberación de vapor desde la bolsa usando los principios descritos más adelante. Como alternativa, la bolsa puede estar provista con una serie de agujeros u otras fenestraciones que provean expulsión de vapor. Sin embargo, dicha expulsión no es tan efectiva como el cierre para expulsión de vapor. En una modalidad, la presente invención abarca una bolsa recipiente con expulsión de vapor que comprende un extremo abierto, un extremo cerrado y paredes laterales flexibles que tienen superficies internas y extemas, ei extremo abierto de dicha bolsa tiene una sección de una pared lateral que se extiende más allá de dicho extremo abierto para proveer una solapa flexible, dicha solapa tiene primer dispositivo de sujeción fijado a la misma, dicha solapa es plegable para extenderse sobre una porción de la superficie exterior de la pared lateral opuesta, dicha solapa es fijable a la superficie exterior de la pared opuesta de la bolsa acoplando dicho primer dispositivo de sujeción sobre la superficie interior de la solapa con un segundo dispositivo de sujeción presente sobre la superficie exterior de dicha pared lateral opuesta, dichos primero y segundo dispositivos de sujeción cuando son acoplados de esta manera forman un sujetador, proveyendo de esta manera un cierre para el extremo abierto de la bolsa. Dichos primero y segundo dispositivos de sujeción están dispuestos de manera tal que, cuando sean acoplados, provean expulsión de vapor a lo largo de dicho cierre, especialmente en los extremos laterales del cierre. La bolsa de la presente está formada muy preferiblemente de película que es resistente al calor hasta aproximadamente 204°C-260°C. El nylon es un material de película que se prefiere para formar la bolsa. En otra modalidad, el extremo de una pared de la bolsa tiene muescas a lo largo de una porción substancial de su ancho para facilitar y optimizar la expulsión de vapor. En una modalidad alternativa, la solapa puede ser doblada para proveer el cierre, alforzarse dentro de la pared lateral opuesta, y asegurarse ahí con un sujetador. De esta manera, los vapores son expulsados a lo largo del cierre y especialmente en los bordes laterales del cierre. En otra modalidad más, las paredes laterales tienen el mismo tamaño y no se provee solapa alguna. Dispositivos de sujeción colocados intermitentemente a lo largo de porciones de las superficies internas de las paredes laterales son acoplados cuando los bordes de las paredes laterales son presionados entre sí para proveer un cierre. Se forman uno o más espacios para la expulsión de vapor en Dichas regiones del cierre en las que no está presente un dispositivo de sujeción. Aunque los dispositivos de sujeción de la presente pueden comprender adhesivos químicos, la bolsa está diseñada preferiblemente para múltiples usos. En consecuencia, se prefieren en la presente ios sujetadores mecánicos reutilizables. Se puede usar cualquier sujetador mecánico reutilizable o medio de sujeción, siempre y cuando los elementos del sujetador puedan ser dispuestos de forma tal que, cuando la bolsa sea cerrada y el sujetador sea acoplado, se provea un cierre con expulsión de vapor. Ejemplos no limitantes incluyen: bolsas en las que dichos primero y segundo dispositivos de sujeción, juntos, comprenden un sujetador de gancho y lazo (tipo VELCRoR); sujetadores de gancho tales como los descritos en la patente de E.U.A. No. 5,058,247 a Thomas & Blaney, expedida el 22 de octubre de 1991 ; bolsas en las que dichos primero y segundo dispositivos de sujeción, juntos, comprendan un sujetador tipo gancho y cordón; bolsas en las que dichos primero y segundo dispositivos sujetadores, juntos, comprendan un sujetador adhesivo; bolsas en las que dichos primero y segundo dispositivos de sujeción, juntos, comprendan un sujetador acodillado; bolsas en las que dichos ppmero y segundo dispositivos de sujeción, juntos, formen un sujetador tipo broche, así como sujetadores de gancho y ojal, sujetadores tipo ZIP LO«R, sujetadores tipo zipper y similares, siempre y cuando los sujetadores sean colocados de manera tal que se logre la expulsión del vapor. Se pueden emplear otros sujetadores, siempre y cuando se mantenga la expulsión de vapor cuando la bolsa esté cerrada, y el sujetador sea lo suficientemente fuerte para que la solapa no se abra cuando la bolsa y sus contenidos giren en la secadora de ropa. Los dispositivos de sujeción pueden ser colocados para que se formen los múltiples espacios de expulsión de vapor a lo largo del cierre, o en los bordes laterales, o para que el espacio sea inclinado hacia un extremo del cierre. En otra modalidad más, ambos extremos de la bolsa están provistos con un cierre de expulsión de vapor. Este tipo de bolsa es llamado en las figuras 6, 7, y 8 "Bolsa de Envoltura (2)". Las bolsas del tipo anterior que se prefieren y que están diseñadas para usarse en una secadora de ropa de aire caliente casera automática estilo americano convencional tendrán volúmenes en la escala de aproximadamente 10,000 cm3 a aproximadamente 25,000 cm3.

La invención emplea también un procedimiento para limpiar o refrescar telas poniendo en contacto dichas telas con una composición de limpieza/refrescamiento de telas que comprenda agua en la bolsa recipiente con expulsión de vapor anteriormente mencionada. Este procedimiento se lleva a cabo convenientemente en una secadora de ropa de aire caliente, o similar, a una temperatura de operación de la secadora de aproximadamente 40°C a aproximadamente 150°C, con lo cual los malos olores presentes en dichas telas son expulsados de la bolsa por medio del cierre para expulsión de vapor. El diseño de la capacidad de expulsión de la bolsa logra un balance adecuado de los efectos anteriores. Una bolsa "cerrada" impermeable al vapor y estrechamente sellada no desahogará los malos olores y humedecerá excesivamente las telas, dando como resultado el arrugamiento. Un diseño de bolsa demasiado "abierto" no humedecerá suficientemente las telas o suciedades para movilizar malos olores más pesados o para eliminar las arrugas preexistentes en la tela. Mas aún, la bolsa debe estar lo suficientemente "cerrada" como para hincharse y crear un volumen vacío bajo la presión del vapor de agua, en donde las telas puedan girar libremente dentro de la bolsa y ser expuestas a los vapores. La bolsa debe ser diseñada con suficiente expulsión para atrapar una porción de vapores de agua (especialmente al inicio del ciclo de la secadora) pero para permitir que la mayoría del agua escape hacia ei final del ciclo. Dicho de otra manera, la velocidad de liberación de vapor es, preferiblemente, optimizada para asegurar un balance de expulsión de vapor y captura de vapor.

Un diseño de bolsa preferido emplea una película impermeable al vapor de agua tal como nylon, con una solapa de cierre (preferiblemente con un sujetador de gancho y lazo tipo VELCROR) como el de una gran envoltura. El grado de relajamiento en la porción de doblez de la solapa de cierre puede ser variado para proveer un espacio de aire para la expulsión de vapor o una abertura parcial que controle la velocidad de expulsión de vapor desde la bolsa. En otra modalidad, se corta una muesca a lo largo dei borde de la pared lateral opuesta a la solapa para ajustar más la expulsión. Los dispositivos sujetadores mostrados en las figuras corren sólo parcialmente a lo largo del cierre, permitiendo así que también ocurra la expulsión en los extremos laterales del cierre. Como se puede observar en la figura 12, el objetivo de la presente es preferiblemente el de operar dentro de la región de No arrugado/Arrugas Eliminadas de la gráfica. Esta región puede variar con el tipo de tela. Sin embargo, como una propuesta completa, al conducir el procedimiento de la manera descrita en la presente se lleva al mínimo la formación de arrugas nuevas y se eliminan las arrugas que ya están presentes en las prendas antes del tratamiento. Mas aún, con respecto al mal olor, se prefiere suministrar suficiente agua (gramos de agua sobre el substrato) para lograr una eliminación substancial del mal olor. En la práctica, esto significa que la operación con la bolsa expulsada de la presente se lleva a cabo bajo condiciones hacia la porción derecha de la curva, es decir, en la escala de entre aproximadamente 15.2 a aproximadamente 31 gramos de composición líquida para limpieza/refrescamiento de telas. En referencia a la gráfica, se puede usar menos líquido, pero las arrugas no serán eliminadas de las telas en forma eficiente y se comprometerá la eliminación del mal olor. Demasiado líquido, es decir, aproximadamente 38 gramos sobre esta gráfica, para una bolsa con 60% de expulsión (60 WE como se describirá más adelante) ocasionará que comiencen a formarse arrugas en las telas. Una bolsa de un WE más alto puede operar en la escala ideal a niveles de humedad más altos (por ejemplo, la "Bolsa de Envoltura 2"). Con respecto a estas consideraciones, se ha observado que el substrato portador usado no debe de estar tan saturado con las composiciones líquidas de la presente que quede "empapado". Si está excesivamente mojado ("empapado") la transferencia de agua localizada a las telas que están siendo limpiadas y refrescadas puede ocasionar el arrugamiento. Aunque se pudo haber pensado que un substrato portador más grande podría haber sido usado para proveer mas capacidad de líquido, esto puede ser autolimitante. Las hojas portadoras que son muy grandes se pueden enredar con las telas que estén siendo limpiadas/refrescadas, de nuevo resultando en un mojado localizado excesivo de las telas. En consecuencia, aunque las hojas portadoras usadas en la presente son óptimas para tamaños de bolsa y secadora como los mencionados, sus tamaños pueden, sin experimentación innecesaria, ser ajustados proporcionalmente para capacidades mayores o menores de bolsa y/o tina de la secadora. Las telas, cuando son eliminadas de la bolsa, contendrán normalmente cierta cantidad de humedad. Esta variará según el tipo de tela. Por ejemplo, la seda tratada en la escala óptima mostrada en la gráfica puede contener de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2.5% en peso de humedad. La lana puede contener hasta aproximadamente 4% en peso de humedad. El rayón también puede contener hasta aproximadamente 4% de humedad. Esto no quiere decir que las telas queden, necesariamente, "empapadas" al tacto. En lugar de ello, las telas pueden sentirse frescas o húmedas y frescas debido a las pérdidas de agua por evaporación. Las telas aseguradas de esta manera pueden ser colgadas para un secado al aire adicional, evitando así el restablecimiento de arrugas. Las telas pueden ser planchadas o sometidas a otros procedimientos de acabado, de conformidad con los deseos del usuario. Lo siguiente está diseñado para ayudar al formulador en la fabricación y uso de bolsas de expulsión de vapor de la manera de esta invención, pero no esta diseñado para ser limitante.

Dimensiones de la bolsa La figura 7 muestra las dimensiones totales de una bolsa con muescas; es decir, longitud (7) a la línea de doblez 27, 70.2 cm; ancho (8) de la bolsa 66 cm, con una solapa hasta la base de la línea de doblez (11 ) de 6 cm. En las pruebas reportadas en la presente más adelante, se hace referencia a esta bolsa por sus dimensiones abiertas de 66.04 cm x 76.20 cm. La figura 8 da detalles adicionales de la colocación de los diferentes elementos de la bolsa con muescas. En esta modalidad, todas las dimensiones son las mismas tanto para los lados izquierdo como derecho de la bolsa. Las dimensiones de la presente son para una bolsa abierta que mide aproximadamente 76.2 cm de longitud total (incluyendo la solapa) y aproximadamente 66 cm de ancho. La distancia (9) desde el borde lateral de la bolsa hasta ei borde más extepor del dispositivo de sujeción (3) localizado en el interior de la solapa (5) es de aproximadamente 5 cm. En esta modalidad, el dispositivo de sujeción (3) en el interior de la pared (2a) comprende la porción del lazo de una tira tipo VELCROR cuyo ancho (13) mide aproximadamente 1.9 cm y cuya longitud total es de aproximadamente 55.9 cm. El dispositivo de sujeción (6) está colocado similarmente sobre el exterior de la pared (2b) y comprende la porción de gancho de una tira tipo VELCROR de 1.9 cm. La distancia (9) puede ser disminuida o incrementada para disminuir o incrementar la expulsión en los bordes de la solapa cuando la solapa esté cerrada y el sujetador esté acoplado. La distancia (10) entre el borde más superior de la solapa y la base de la muesca es de aproximadamente 7.3 cm. La distancia (14) entre el borde lateral de la bolsa y el borde lateral de la muesca es de aproximadamente 0.64 cm La distancia (15) entre el borde más superior de la solapa y el doblez (11 ) es de aproximadamente 6 cm. La distancia (16) entre el borde más superior de la solapa y el borde delantero de la tira (3) tipo VELCROR fijada a la solapa es de aproximadamente 0.95 cm. La distancia (17) entre el doblez (11 ) y el borde más inferior de la muesca es de aproximadamente 1.27 cm. Esta distancia también puede ser variada para disminuir o incrementar la expulsión de vapor. Es típica una escala de 0.64-3.81 cm. La distancia (18) entre el borde más superior de la tira (6) tipo VELCROR y el borde inferior de la muesca es de aproximadamente 1.9 cm. La distancia (19) entre el borde más inferior de la tirá (3) tipo VELCROR y ei doblez (11 ) es de aproximadamente 3.17 cm. La figura 9 da detalles adicionales de las dimensiones de una bolsa de envoltura sin muescas del tamaño total anterior, que comprende paredes laterales (2a) y (2b). De nuevo, cada tira (3) y (6) tipo VELCROR mide aproximadamente 1.9 cm de ancho y aproximadamente 55.9 cm de largo. Cada tira está colocada para estar hacia adentro de cada uno de los bordes laterales de la pared y la solapa de la bolsa acabada por aproximadamente 5 cm. La distancia (12) entre el borde delantero de la pared lateral (2b) hasta el borde de base de la tira sujetadora (3) sobre la porción de solapa de la bolsa es de aproximadamente 6.35 cm. La distancia (20) entre el borde base de la tira sujetadora (6) hasta el borde delantero de la pared lateral (2b) es de aproximadamente 5.7 cm. La distancia (21 ) entre el borde delantero de la tira sujetadora (6) hasta el borde delantero de la pared lateral es de aproximadamente 3.5 cm. La distancia (22) entre el doblez (11 ) y el borde base de la tira sujetadora (3) es de aproximadamente 5 cm. La distancia (23) entre el borde delantero de la tira sujetadora (3) y el borde más superior de la solapa que es una extensión de la pared lateral (2a) es de aproximadamente 0.64 cm. La distancia (24) es de aproximadamente 9.2 cm. Al igual que en la bolsa con muescas anterior, la colocación y longitud de los sujetadores se puede ajustar para disminuir o incrementar la expulsión.

La construcción de la bolsa de expulsión de vapor resistente al calor que se prefiere y que se usa en la presente para contener las telas en una secadora de ropa de aire caliente o dispositivo similar, emplea preferiblemente películas resistentes al calor que proveen la resistencia a la temperatura necesaria para el auto-sellado interno y la deformación de la superficie externa ocasionada algunas veces por las secadoras de ropa sobrecalentadas Además, las bolsas son resistentes a los agentes químicos usados en las composiciones de limpieza o frescura de la presente Mediante la selección adecuada del material de la bolsa, se evitan resultados inaceptables tales como el derretimiento de la bolsa, agujeros derretidos en las bolsas y el sellado de la bolsa de pared a pared En una modalidad preferida, el sujetador está también construido de un material resistente al calor Como se muestra en las figuras 7 y 9, en una modalidad, una película de nylop 6 resistente al calor de 0 025-0 076 mm se dobla y se sella en una bolsa recipiente El sellado se puede hacer usando equipo de calentamiento por impulso normal En una forma alternativa, una hoja de nylon se dobla simplemente a la mitad y se sella a lo largo de dos de sus bordes En otra modalidad más, las bolsas se pueden hacer mediante operaciones de soplado de aire El método de ensamble de las bolsas puede vapar, dependiendo del equipo disponible para el fabricante, y no es critico para la práctica de la invención Las dimensiones de la bolsa recipiente pueden variar, dependiendo del uso final deseado Por ejemplo, se puede proveer una bolsa relativamente más pequeña que sea suficiente para contener una o dos blusas de seda Como alternativa, se puede proveer una bolsa más grande adecuada para manejar el traje de un hombre. Típicamente, las bolsas de la presente tendrán un volumen interno de aproximadamente 10,000 cm3 a aproximadamente 25,000 cm3. Las bolsas en esta escala de tamaño son suficientes para acomodar una carga razonable de telas (por ejemplo 0.2-5 kg) sin ser tan grandes como para bloquear los agujeros de expulsión de la secadora en la mayoría de las secadoras estilo americano. Se pueden usar bolsas un poco más pequeñas en las secadoras japonesas y europeas que son relativamente más pequeñas. La bolsa de la presente es preferiblemente flexible, pero es preferiblemente lo suficientemente durable como para soportar múltiples usos. La bolsa también tiene preferiblemente suficiente rigidez para que pueda hincharse, durante el uso, permitiendo así que sus contenidos giren libremente dentro de la bolsa durante el uso. Típicamente, dichas bolsas se preparan a partir de hojas de polímero con un grosor de 0.025 mm a 0.076 mm. Sí se desea más rigidez en la bolsa se pueden usar hojas un poco más gruesas. Además de las bolsas "sólo de nylon" térmicamente estables, las bolsas recipientes de la presente también pueden prepararse usando hojas de nylon y/o poliéster coextruidas o capas externas y/o internas de nylon y/o poliéster que rodeen un centro interno menos térmicamente adecuado tal como polipropileno. En una modalidad alternativa, se construye una bolsa usando una "coraza" extema no tejida que comprende un material resistente al calor tal como nylon o tereftalato de polietíleno y una hoja interna de un polímero que provea una barrera al vapor. La coraza exterior no tejida protege a la bolsa del derretimiento y provee una impresión táctil mejorada para el usuario. Cualquiera que sea la construcción, el objetivo es el de proteger la integridad de la bolsa bajo condiciones de tensión térmica a temperaturas de hasta aproximadamente 204 °C a 260 °C. Bajo circunstancias en las que no importe el calor excesivo, la bolsa puede hacerse de poliéster, polipropileno o cualquier material de polímero conveniente.

Evaluación de la expulsión de vapor En su sentido más amplio, la bolsa recipiente con expulsión de vapor preferida que se usa en esta invención está diseñada para ser capaz de expulsar por lo menos aproximadamente 40%, preferiblemente por lo menos aproximadamente 60%, hasta aproximadamente 90%, preferiblemente no más de aproximadamente 80%, en peso, de la humedad total introducida en la bolsa en el ciclo de operación de la secadora de ropa u otro aparato de aire caliente usado en el procedimiento de la presente. (Por supuesto que la mayoría, sino es que todos, los solventes de limpieza orgánicos, si es que los hay, serán también expulsados durante el ciclo junto con el agua. Sin embargo, ya que el agua comprende por mucho la mayor porción de las composiciones de limpieza/refrescamiento de la presente, es más conveniente medir y reportar la expulsión como expulsión de vapor de agua). Será apreciado por los conocedores del funcionamiento de las secadoras de ropa de aire caliente y aparatos similares, que la velocidad de expulsión normalmente no será constante durante el ciclo de operación completo. Todas las secadoras tienen un período de calentamiento al inicio del ciclo de operación, y éste puede variar de conformidad con las especificaciones del fabricante. Muchas secadoras tienen un período de enfriamiento al final del ciclo de operación. Puede ocurrir cierta expulsión desde la bolsa recipiente durante estos períodos de calentamiento y de enfriamiento, pero su velocidad es generalmente menor que la velocidad de expulsión durante el período principal del ciclo de secado. Más aún, incluso durante el período principal del ciclo, muchas secadoras modernas están construidas con programaciones de termostato que ocasionan que la temperatura del aire en la secadora sea incrementada o disminuida periódicamente, evitando así el sobrecalentamiento. De esta manera, se logra típicamente una temperatura de operación promedio (en lugar de constante) de la secadora, en la escala de aproximadamente 50°C a aproximadamente 85°C. Más aún, el usuario de la presente bolsa recipiente puede elegir detener el funcionamiento del aparato de secado antes de que el ciclo haya sido completado. Algunos usuarios podrían desear asegurar las telas que estén todavía ligeramente mojadas para que puedan plancharse fácilmente, colgarse a secar, o someterse a otras operaciones de acabado. Aparte del período de tiempo empleado, el Equilibrio en la Expulsión de Vapor ("WE") para cualquier tipo de cierre de expulsión de vapor dependerá ppncipalmente de la temperatura lograda dentro de la secadora -la cual, como se mencionó anteriormente, se reporta típicamente como una "temperatura promedio del aire en la secadora". En cuanto a este hecho, es que la temperatura alcanzada dentro de la bolsa recipiente es más significativa a este respecto, pero puede ser difícil medirla con precisión. Ya que la transmisión de calor a través de las paredes de la bolsa es bastante eficiente debido a lo delgado de las paredes y a la acción de giro de las secadoras de ropa convencionales, es una aproximación razonable medir el WE con referencia a la temperatura promedio del aire en la secadora. Más aún, se apreciará que la expulsión de vapor desde la bolsa recipiente no debe de ser tan rápida que la composición de limpieza/refrescamiento acuosa no tenga la oportunidad de humedecer las telas que estén siendo tratadas y de movilizar y eliminar las suciedades/malos olores de las mismas. Sin embargo, esto no tiene importancia práctica en la presente, toda vez que el suministro de la composición desde su substrato portador sobre las telas logrado por la acción de giro del aparato ocurre a una velocidad tal que la pérdida prematura de la composición por vaporización y expulsión prematuras no es un factor significativo. De hecho, la bolsa preferida de la presente está diseñada para evitar dicha expulsión prematura, permitiendo así que el líquido y vapores de la composición de limpieza/refrescamiento permanezcan dentro de la bolsa durante un período que es lo suficientemente largo como para llevar a cabo sus funciones deseadas sobre las telas que estén siendo tratadas. La siguiente Prueba de Evaluación de Expulsión de Vapor (WET) ilustra los puntos anteriores en mayor detalle. Se pueden usar bolsas recipientes más grandes o más pequeñas, dependiendo del volumen de la tina de la secadora, del tamaño de la carga de tela y aspectos similares. Sin embargo, como se mencionó antepormente, en cada caso la bolsa recipiente está diseñada para lograr un grado de expulsión, o "puntuación" de WE, de por lo menos aproximadamente 40% (40 WE), preferiblemente por lo menos aproximadamente 60% (60 WE) hasta aproximadamente 90% (90 WE).

PRUEBA DE EVALUACIÓN DE EXPULSIÓN DE VAPOR Materiales: Bolsa recipiente envolvente o "normal", es decir de control, que será evaluada para WE. Substrato portador: hoja de substrato portador (38.1 cm x 27.9 cm) HYDRASPUNR de Dexter con (10444) o sin (10244) aglutinante. Blusa de lana: RN77390, estilo 12288, peso aprox. 224 gramos. Blusa de seda: RN40787, estilo 0161 , peso aprox. 81 gramos. Muestra de rayón: (114.3 cm x 43.2 cm), peso aprox. 60 gramos.

Saco: (12.7 cm x 16.2 cm) para contener el substrato portador y agua. Agua desionizada: el peso es variable para establecer WE.

Pretratamiento de las telas: 1. Los materiales de lana, seda y rayón se colocan en una secadora Whirlpool (modelo LEC7646DQO) durante 10 minutos en el ciclo de alto calor, variando el ciclo de calentamiento de aproximadamente 60°C a 74°C para eliminar la humedad acumulada en la condición ambiente. 2. Las telas son después retiradas de la secadora y colocadas en bolsas de plástico o nylon selladas (grosor mínimo de 0.076 mm) para llevar al mínimo la acumulación de humedad de la atmósfera.

Procedimiento de prueba: 1. Agua de varios pesos medidos de aproximadamente 0 a aproximadamente 40 gramos es aplicada al substrato portador durante un mínimo de 30 minutos antes de llevar a cabo una prueba de bolsa expulsada. El substrato es doblado, colocado en un saco y sellado. 2. Cada tela es pesada por separado y los pesos en seco son registrados. También se registran los pesos para el substrato portador seco, el saco seco que contiene al substrato y la bolsa recipiente seca que está siendo evaluada. 3. Cada prenda es colocada en la bolsa que está siendo evaluada para verificar la expulsión de vapor junto con el substrato que contiene agua (eliminado de su saco y desdoblado). 4. La bolsa es cerrada sin expresar ei aire y colocada en la secadora Whiripool durante 30 minutos en el ciclo de alto calor, con giro por el modo de operación normal de la secadora. 5. Al concluir 30 minutos la bolsa es retirada de la secadora y cada tela, el substrato portador, la bolsa y el saco son pesados para verificar la ganancia de peso por agua en relación con el estado seco, (una posible pérdida en peso pequeña para la bolsa recipiente debido al calor de la secadora es ignorada en los cálculos) 6. La ganancia de peso de cada prenda es registrada como un porcentaje de la humedad total aplicada al substrato portador. 7. La humedad no medida restante dividida entre la humedad total es registrada como el porcentaje expulsado de la bolsa secadora. 8. Cuando una serie de niveles de humedad aplicada total son evaluados, se observa que por encima de aproximadamente 15-20 gramos de agua, el porcentaje expulsado se vuelve esencialmente constante, y éste es el Valor de Equilibrio en la Expulsión de Vapor, o WE, para el diseño de expulsión de bolsa particular. Se puede observar examinando una serie de resultados de WET en varios niveles de humedad iniciales, que el agua a niveles iniciales más bajos está siendo capturada desproporcionadamente por la carga de ropa, el espacio superior y la bolsa de nylon, de forma tal que la expulsión del agua y de los malos olores volátiles comienza sólo justo después de que se ha logrado el valor WE. Ya que esto ocurre sólo cuando aproximadamente 15-20 gramos o más de agua son cargados inicialmente, se observa que un WE de más de aproximadamente 40 es necesario para evitar el humedecimiento excesivo de las prendas, llevando a un establecimiento en húmedo de arrugas inaceptable, como se describió en la presente.

Eliminación de mal olor y arrugas El procedimiento completo de la presente comprende opcionalmente un paso de eliminación de manchas sobre áreas aisladas y fuertemente manchadas de la tela. Siguiendo este paso de eliminación de manchas localizadas, la tela completa puede ser limpiada/refrescada en la bolsa recipiente con expulsión de vapor. Este último paso provee una marcada mejora en la apariencia completa y frescura de las telas, especialmente con respecto a casi la ausencia de malos olores y arrugas, en comparación con telas no tratadas. Una evaluación de este paso del procedimiento usando la bolsa de expulsión de vapor de la presente con respecto a malos olores, comprende exponer las telas que serán probadas a una atmósfera que contenga cantidades substanciales de humo de cigarro. En una modalidad alternativa, o en conjunto con el humo, las telas pueden ser expuestas a los componentes químicos del sudor sintético, tal como la composición disponible de IFF Inc. Se usan después panelistas expertos en olfato para juzgar el olor sobre cualquier escala conveniente. Por ejemplo, una escala de 0 (sin olor detectable) a 10 (fuerte mal olor) puede establecerse y usarse para propósitos de graduación. El establecimiento de dichas pruebas es un asunto de rutina, y se pueden vislumbrar muchos otros protocolos de conformidad con los deseos del formulador. Por ejemplo, las prendas que serán "ahumadas" son colgadas en ganchos para ropa dentro de una campana de humos en donde el flujo de aire ha sido apagado y los expulsadores bloqueados. Se encienden seis cigarros sin filtro y se colocan en ceniceros debajo de las prendas. La campana es cerrada y se deja hasta que los cigarros se hayan consumido aproximadamente hasta la mitad. Las prendas son después volteadas 180° para obtener una distribución uniforme del humo sobre todas las superficies. Se continúa ahumando hasta que todos los cigarros se hayan consumido. Las prendas son después encerradas en bolsas de plástico selladas y se dejan reposar durante la noche. Después de añejar durante aproximadamente un día, las prendas son tratadas en el procedimiento de limpieza/refrescamiento usando la bolsa de expulsión. Las prendas son retiradas rápidamente de la bolsa recipiente cuando el ciclo de la secadora haya terminado, y son graduadas para intensidad del mal olor. La graduación se hace por un panel experto, normalmente dos, de graduadores de olor y perfume entrenados. A la intensidad del mal olor se le da un grado de 0 a 10, en donde 10 es una intensidad inicial completa y 0 es que no se detectó mal olor. Un grado de 1 es la detección de un rastro de mal olor, y este grado es considerado un mal olor aceptablemente bajo para la mayoría de los usuarios. En ausencia de ingredientes de perfume en la composición de limpieza de ropa, ia graduación de la intensidad del mal olor residual es una indicación directa del grado de limpieza o eliminación de químicos de mal olor. Cuando se usan las composiciones perfumadas, los panelistas de graduación también pueden determinar una puntuación para intensidad y carácter del perfume (de nuevo en una escala de 0 a 10), y la graduación de la intensidad del mal olor en este caso indicaría la capacidad del perfume residual para cubrir cualquier químico de mal olor restante, así como su reducción o eliminación. Después de la graduación del olor en la prenda tomada rápidamente después del procedimiento de limpieza/refrescamiento, las prendas son colgadas en un cuarto abierto durante una hora y graduadas de nuevo. Esta lectura de una hora permite una evaluación del efecto final que seguiría al enfriamiento de las prendas y al secado de la humedad obtenida en el ciclo de tratamiento de la secadora. La graduación inicial fuera de la bolsa refleja los olores de la ropa mojada y una intensidad más alta de ios materiales volátiles callentes de la bolsa, y éstos no son factores en los grados de una hora. Se puede hacer una graduación adicional de la prenda a las 24 horas y, opcionalmente, a tiempos posteriores seleccionados, según lo requieran las necesidades de la prueba. De igual manera, las arrugas en la tela se pueden determinar visualmente por graduadores expertos. Por ejemplo, la tela de seda, cuyas arrugas se pueden usar muy fácilmente para determinar visualmente el grado de eliminación de arruga logrado por el presente procedimiento usando la bolsa de expulsión de vapor. Se pueden usar opcionalmente otras telas sencillas o múltiples. Una prueba de laboratorio es como sigue.

PRUEBA DE DESARRUGADO Materiales: Como los anteriores para WET. Agua desionizada, escala de peso (0-38 gramos) Pretratamiento de las telas: La tela de seda es colocada en un cesto, canasta o tambor para simular las condiciones normales que se observan después del uso. Estas condiciones de almacenamiento producen prendas severamente arrugadas (crestas bien definidas) y que requieren de un ambiente húmedo para relajar las arrugas.

Procedimiento de prueba: 1. Se coloca una tela de seda en una bolsa recipiente que esté siendo probada. 2. Se aplica agua (0-38 gramos) al substrato portador un mínimo de 30 minutos antes de llevar a cabo la prueba; se coloca en un saco y se sella. 3. La prenda de seda es colocada en la bolsa recipiente de prueba junto con el substrato que contiene agua (retirado de su saco y desdoblado). 4. La bolsa es cerrada y colocada en una secadora Whirlpool (modelo LEC7646DQO) durante 30 minutos a alto calor (ciclo 48-74C).

. Al pasar 30 minutos se retira la bolsa secadora de la secadora INMEDIATAMENTE y la prenda de seda es colocada en un gancho. 6. La prenda de seda es después graduada visualmente contra la prenda de control del mismo pretratamiento de telas. En las pruebas de laboratorio del tipo anterior, los procedimientos de limpieza/refrescamiento en secadoras y sin inmersión de la presente proveen típicamente grados de mal olor (por humo de cigarro y/o sudor) en la escala de 0-1 para humo de cigarro y un poco más altas para malos olores por sudor, indicando entonces una eliminación adecuada de los componentes de mal olor que no son aquellos de pesos moleculares lo suficientemente altos como para que no puedan "vaporizarse" fácilmente de las telas. De igual manera, las arrugas de las telas (seda) son eliminadas a un grado suficiente como para ser juzgadas razonablemente adecuadas para usarse con muy poco planchado o sin planchar.

Perfume Como se mencionó anteriormente, los químicos de olor desagradable de peso molecular más alto y de alto punto de ebullición tienden a ser retenidos sobre las telas, por lo menos hasta cierto grado. Estos malos olores pueden ser eliminados o "enmascarados" por los perfumes. Sin embargo, se apreciará a partir de lo anterior que el perfumista debe seleccionar por lo menos algunos químicos de perfume que tengan una ebullición lo suficientemente alta como para que no sean expulsados completamente de la bolsa junto con los malos olores volátiles. Se conoce una amplia variedad de aldehidos, cetonas, esteres, acétales y químicos de perfumería similares, que tienen puntos de ebullición por encima de aproximadamente 50°C, preferiblemente por encima de aproximadamente 85°C. Dichos ingredientes pueden ser suministrados por medio del substrato portador de la presente para permear los contenidos de la bolsa recipiente durante los procedimiento de la presente, reduciendo más de esta manera la percepción de malos olores por parte del usuario. Ejemplos no limitantes de materiales de perfume con componentes de relativamente alta ebullición incluyen varios aceites esenciales, resinoides y resinas de una variedad de fuentes incluyendo, pero no limitadas a, aceite de naranja, aceite de limón, pachuli, bálsamo del Perú, resinoide de olíbano, estirax, resina de lábdano, nuez moscada, aceite de casia, resina de benzoina, coriandro, lavandina y lavanda. Otros químicos de perfume incluyen alcohol feniletílico, terpineol y terpenos de aceite de pino mezclados, linalol, acetato de linalilo, geraniol, nerol, acetato de 2-(1 ,1-dimet?letil)-ciclohexanol, terpenos de naranja y eugenol. Por supuesto, se pueden incluir materiales de ebullición más baja, con el entendimiento de que ocurrirá cierta pérdida debido a la expulsión.

COMPONENTES DEL PROCEDIMIENTO El uso de los artículos y los procedimientos de esta invención se describen con más detalle más adelante. Dicha descripción es a manera de ilustración y sin limitación de la invención de la presente. Los términos de definición usados en la presente tienen los siguientes significados. Por "estable a las fases" en la presente se entiende composiciones líquidas que son homogéneas en su escala de uso pretendida (aproximadamente 10°C-35°C), o que si se almacena a temperaturas que ocasionan separación de fases (4.4°C-43.3°C), regresarán a su estado homogéneo cuando regresen a temperaturas en la escala de uso pretendida. Por una "cantidad efectiva" en la presente se entiende una cantidad de alquilsulfato y/o alquiletoxisulfato u otro agente tensioactivo suficiente para proveer una composición líquida estable a fases, como se definió antes. Por composiciones "acuosas" en la presente se entienden composiciones que comprenden una porción importante de agua, y opcionalmente el butoxlpropoxipropanol (BPP) u otros solventes de limpieza, los agentes tensioactivos anteriormente mencionados o mezclas de agentes tensioactivos, hidrótropos, perfumes y similares, especialmente los que se describen más adelante. Por "limpieza" en la presente se entiende la eliminación de manchas y suciedades de las telas, ("limpieza de manchas" es la limpieza localizada en áreas de manchas antes del paso de limpieza/refrescamiento que se conduce en la bolsa con expulsión). Por "frescura" en la presente se entiende la eliminación de malos olores y/o arrugas de las telas en general, o la mejora de su apariencia, distinta a la eliminación de manchas y suciedades en primer término, aunque puede ocurrir concurrentemente con la frescura alguna eliminación de manchas y suciedades. Las composiciones de limpieza/refrescamiento de telas típicas pueden comprender en la presente más agua (95-99.9%, preferiblemente más de 95% hasta 99%) y menos ingredientes de limpieza que la composiciones limpiadoras o de desmanchado previo convencionales. Por "protuberancia" en la presente se entienden borlillas, fibras, rizado o estructuras similares que se extienden hacia afuera desde la superficie del dispositivo de tratamiento. Dichos elementos del dispositivo entran en contacto con la tela que está siendo sometida a limpieza de manchas ("desmanchado previo") para proveer acción de limpieza mecánica. Por "contacto con áreas manchadas" con respecto al dispositivo de limpieza se entiende contacto que es permitido por la incidencia de protuberancias, almohadillas, esponjas, etc., que comprende los medios de tratamiento de dispositivo con un lado del área manchada. Como se indicó antes, es altamente deseable que este contacto de por resultado una fuerza que sea dirigida substancialmente hacia abajo, es decir, en la dirección Z substancialmente perpendicular a la superficie de la mancha en lugar de un movimiento de restregado de lado a lado en la direcciones X y Y, para reducir al mínimo el daño o "desgaste" de la tela. Preferiblemente, ei contacto está asociado con el movimiento oscilante por el dispositivo convexo en la presente, por lo que la superficie curva del dispositivo imparte la fuerza en la dirección Z. Por "contacto con las áreas manchadas" con respecto al receptor de manchas se entiende que el lado del área manchada de tela opuesto al dispositivo de limpieza incide directamente sobre el receptor y está en estrecha comunicación con el mismo. Como se ilustra en los dibujos, la figura 5 muestra un substrato portador integral (1 ) que es liberablemente impregnado con la composición de limpieza/refrescamiento. La figura 6 ilustra una forma de una bolsa recipiente ranurada, preformada en una configuración abierta con el substrato portador suelto (1 ), una primera pared lateral (2a), una segunda pared lateral (2b), un primer dispositivo de sujeción (3), un sello lateral (4) y una aleta flexible (5). Durante el uso, la aleta flexible (5) es doblada a lo largo de la línea (11 ) para proveer el cierre de expulsión de vapor para la bolsa. La figura 7 muestra la bolsa ranurada de "estilo de sobre" en una configuración acabada y que contiene la hoja de substrato portador suelta (1 ). Durante el uso, las telas que se han de limpiar y a las que se ha de dar frescura se colocan en la bolsa con la hoja del substrato (1 ) y la aleta (5) se dobla a lo largo de la línea de doblez (11 ) para enganchar el primer dispositivo de sujeción (3) con el segundo dispositivo de sujeción opuesto (6) para sujetar la aleta, proveyendo así un cierre de expulsión de vapor que es suficientemente estable para resistir el revolvimiento en un dispositivo de secadora de ropa con aire caliente o dispositivo similar. La figura 8 muestra una vista de un corte de la esquina de la bolsa recipiente ranurada que ilustra el intepor de la primera pared lateral (2a) y la segunda pared lateral (2b), primer dispositivo de sujeción (3), segundo dispositivo de sujeción (6), aleta (5), y línea de doblez (11 ). La distancia entre el borde de la bolsa (9) y la profundidad de la ranura (11 ) en la segunda pared lateral (2b) son dimensiones que se expusieron antes. La figura 9 ilustra la bolsa con expulsión no ranurada con la hoja portadora contenida sueltamente en la misma. Las dimensiones anteriormente dadas son para bolsas de contención que están diseñadas para revolverse libremente dentro de la tina de una secadora doméstica de ropa de aire caliente de tipo norteamericana convencional que tienen un volumen de tina de aproximadamente 170-210 litros (tamaño doméstico). La bolsa de las dimensiones indicadas está diseñada para tratar hasta aproximadamente una carga de 5 kg de tela en un solo uso. Las dimensiones se pueden ajustar en forma proporcionada para bolsas más grandes o más pequeñas para lograr el WE deseado y para asegurar el uso efectivo en las secadoras con tinas más grandes o más pequeñas. Por ejemplo, el volumen total de la bolsa recipiente construida para usarse en un secador de tela doméstico de tipo europeo promedio (o tamaño proporcional a un "apartamento" norteamericano; aproximadamente un volumen de tina de 90 litros) sería de aproximadamente 60% del volumen para una secadora de tipo norteamericano promedio. Las bolsas con expulsión de vapor de la presente se pueden usar con cualquier composición de tratamiento de telas deseado que contenga agua, especialmente las composiciones líquidas de limpieza/refrescamiento de tela estable a las fases y/o de "solución verdadera", como se describe en forma más completa más adelante. Ei procedimiento global en la presente provee un método para eliminar manchas localizadas o generales, suciedades y malos olores de telas y de otra manera dar frescura a telas poniéndolas en contacto con dichas composiciones.

Portador Cuando se usa en el paso dentro de la secadora del procedimiento de la presente invención, las composiciones de limpieza y/o frescura se usan en combinación con el substrato portador que es montado en el material de hoja de cubierta permeable, de tal manera que las composiciones realizan su función a medida que las telas son revueltas, por ejemplo, por la acción de revolvimiento de la secadora de ropa de aire caliente o un aparato similar. El portador contiene liberablemente las composiciones. Por "contiene liberablemente" se entiende que las composiciones son efectivamente liberadas del portador sobre las telas sucias como parte de los procedimientos de limpieza de no inmersión y/o frescura de talas en la presente. Esta liberación puede ocurrir por contacto directo entre las telas y el artículo, por volatilización de la composición de substrato portador a través de la hoja de cubierta permeable o por combinación de las mismas. Ei portador puede estar en cualquier forma deseada, como polvos, hojuelas, fragmentos y similares. Sin embargo, se apreciará que dichos portadores triturados tendrían que estar separados de las telas al término del procedimiento. En consecuencia, se prefiere altamente que el portador esté en forma de una almohadilla integral u hoja que mantenga substancialmente su integridad estructural en todo el procedimiento. Dichas almohadillas u hojas se pueden preparar, por ejemplo, usando los métodos bien conocidos para la fabricación de hojas no tejidas, toallas de papel, guatas fibrosas, centros para vendas, pañales y catameniales y similares, usando materiales tales como pulpa de madera, algodón, rayón, fibras de poliéster y mezclas de los mismos. También se pueden usar almohadillas tejidas pero no se prefieren sobre las almohadillas no tejidas debido a consideraciones de costo. Las almohadillas de portador integral u hojas también se pueden preparar a partir de esponjas naturales o sintéticas, espumas y similares. Los portadores están diseñados para ser seguros y efectivos bajo las condiciones de operación diseñadas del presente procedimiento. Los portadores no deben ser inflamables durante el procedimiento, ni deben interactuar deletéreamente con la composición de limpieza o frescura o con las telas que han de limpiar. En general, las almohadillas u hojas a base de poliéster no tejidas son muy adecuadas para usarse como el portador en la presente. El portador usado en la presente es muy preferiblemente un portador que no se deshiiacha. Por "que no se deshilacha" en la presente se entiende un portador que resiste el deshilachado de fibras visibles o microfibras sobre las telas que se están limpiando, la deposición de lo que se conoce comúnmente como "pelusa". Un portador se puede considerar fácil y adecuadamente por su aceptación con respecto a sus cualidades de no deshilacliarse al frotarlo sobre una pieza de tela de lana azul obscuro y visualmente inspeccionando la tela para residuos de pelusa.

Las cualidades de no deshilachamiento de portadores de hoja o almohadilla usados en la presente se pueden lograr por varios medios, incluyendo pero sin limitarse a: la preparación del portador a partir de una sola hebra de fibra; empleando técnicas de enlace conocidas comúnmente usadas con materiales no tejidos, por ejemplo, enlace de punto, enlace de impresión, enlace de saturación de adhesivo/resina, enlace de aspersión de adhesivo/resina, enlace de puntada y enlace con fibras aglutinantes. En un modo alternativo, se puede preparar un portador usando un centro absorbente, dicho centro estando hecho de un material que, por sí mismo, produce pelusa. El centro es después envuelto dentro de una hoja de material poroso no deshilachable que tiene un tamaño de poro que permite el paso de las composiciones de limpieza/refrescamiento, pero a través del cual la pelusa del centro no puede pasar. Un ejemplo de dicho portador comprende un centro de fibra de celulosa o de poliéster envuelto en una tela de poliéster no tejido. El portador debe ser de un tamaño que provea un área de superficie suficiente que se logre el contacto efectivo entre la superficie del portador y las superficies de las telas que han sido tratadas. Desde luego, el tamaño del portador no debe ser tan grande para que no pueda ser manejado por el usuario. Típicamente, las dimensiones del portador serán suficientes para proveer un área de superficie macroscópica (ambos lados del portador) de por lo menos aproximadamente 360 cm2, preferiblemente en la escala de 360 cm2 a aproximadamente 3000 cm2. Por ejemplo, un portador generalmente rectangular tiene las dimensiones (dirección X) de aproximadamente 20 cm a aproximadamente 35 cm y (dirección Y) aproximadamente 18 cm a aproximadamente 45 cm. Se pueden usar 2 o más unidades de portador más pequeñas cuando se desee (o se necesite) un área de superficie más grande. El portador está diseñado para contener una cantidad suficiente de composiciones de limpieza/refrescamiento para que sean efectivas para su propósito pretendido. La capacidad del portador para dichas composiciones variará de conformidad con el uso pretendido. Por ejemplo, hojas o almohadillas que están diseñadas para un solo uso requerirán menos capacidad que aquellas almohadillas u hojas que estén diseñadas para usos múltiples. Para un tipo de portador dado, la capacidad de composición de limpieza o frescura variarán principalmente con el espesor o "calibre" (dirección Z; base seca) de la hoja o almohadilla: para propósitos de ilustración, las hojas de poliéster de un solo uso típicas usadas en la presente tendrán un espesor en la escala de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 0.7 mm y un peso de base en la escala de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2. Las almohadillas de poliéster de usos múltiples típicas tendrán un espesor en la escala de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 1.0 mm y un peso de base en la escala de aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 150 g/m2. Las hojas de esponja de celdas abiertas variarán en espesor de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 1.0 mm. Desde luego, las dimensiones anteriores pueden variar, mientras la cantidad deseada de la composición de limpieza o frescura sea provista efectivamente por los medios de portador.

Un portador preferido en la presente comprende un material absorbente hidroenmarañado sin aglutinante (o un aglutinante bajo opcional), especialmente un material que se formula a partir de una mezcla de fibras bicomponentes celulósicas de rayón, poliéster y opcionales. Dichos materiales están disponibles de Dexter, Non-Xovens División, The Dexter Coforation como HYDRASPUNR, especialmente Grade 10244 y 10444. La fabricación de dichos materiales no forma parte de esta invención y se describe ya en la literatura.

Véase, por ejemplo, Patente de E.U.A. 5,009,747, Viazmensky, y otros, 23 de abril de 1991 y 5,292,581 , Viazmensky, y otros, 8 de marzo de 1994, incoforadas en la presente como referencia. Los materiales preferidos para usarse en la presente tienen las siguientes propiedades físicas.

Grado Intervalo 10244 Obietivos opcional Peso de base gm/m2 55 35-75 Espesor mieras 355 100-1500 Densidad g/cm3 0.155 0.1-0.25 Tensión en g/25 mm seco DM 1700 400-2500 DT 650 100-500 Tensión en húmedo g/25 mm DM* 700 200-1250 DT* 300 100-500 Brillantez % 80 60-90 Capacidad de absorción % 735 400-900 (H20) Mullen seco g/cm2 1050 700-1200 *DM - dirección de la máquina; DT - dirección transversal Como se describe en E.U.A. 5,009,747 y 5,292,281 , el procedimiento de hidroenmarañado provee un material no tejido que comprende fibras celulósicas y preferiblemente por lo menos aproximadamente 5% en peso de fibras sintéticas, y requiere menos de 2% de agente resistente a la humedad para lograr una resistencia a la humedad y rigidez a la humedad mejorada. Sorprendentemente, este portador hidroenmarañado no es simplemente un absorbente pasivo para las composiciones de limpieza/refrescamiento de la presente, sino que realmente optimiza el rendimiento de limpieza. Aunque no se pretende estar limitado por la teoría, se puede especular que el portador es más efectivo para surtir las composiciones a telas sucias. O bien, este portador particular puede ser mejor para eliminar suciedades por contacto con las telas sucias, debido a su mezcla de fibras. Cualquiera que sea el motivo, se asegura un rendimiento de limpieza mejorado.

Además del rendimiento mejorado, ahora se ha descubierto que este material portador hidroenmarañado provee un beneficio esperado adicional debido a su elasticidad. Durante el uso, las hojas de la presente están diseñadas para funcionar en una configuración substancialmente abierta. Sin embargo, las hojas pueden ser empacadas y vendidas al consumidor en una configuración doblada. Se ha descubierto que estas hojas de portador hechas de materiales convencionales tienden a revertirse indeseablemente a su configuración doblada durante el uso. Este atributo indeseable se puede superar perforando dicha hoja pero esto requiere un paso de procedimiento adicional. Ahora, se ha descubierto que los materiales hidroepmarañados usados para formar la hoja portadora de la presente no tienden a volverse a doblar durante el uso, y por lo tanto no requieren dichas perforaciones (aunque, desde luego, se pueden usar perforaciones, si se desea. Por consiguiente, ei atributo de los materiales portadores hidroenmarañados de la presente los hacen óptimos para usarse en la modalidad de la presente invención.

Portadores de liberación controlada Otros portadores que se pueden usar en la presente invención se caracterizan por su capacidad para absorber las composiciones líquidas, y para liberarlas de una manera controlada. Dichos portadores pueden ser materiales laminados de una sola capa o de capas múltiples. En una modalidad, dichos portadores de liberación controlada pueden comprender los materiales de centro absorbente descritos en la Patente de E.U.A 5,009,653, expedida el 23 de abril de 1991 a T.W. Osbom lll, titulada "Thin, Flexible Sanitary Napkin", cedida a The Procter & Gamble Company, incoforada en la presente como referencia. Otro ejemplo específico de un portador de liberación controlada en la presente comprende una cinta hidroenmarañada de fibra (como se describió antes) que tiene partículas de materiales gelificadores poliméricos dispersos, ya sea uniformemente o no uniformemente en la cinta. Materiales gelificadores adecuados incluyen aquellos descritos con detalle en las columnas 5 y 6 de Osborn, así como aquellos descritos en E.U.A. 4,654,039, expedido el 31 de Marzo de 1987 a Brandt, Goldman e Inglin. Otros portadores útiles en la presente incluyen WATER-LOCKR L-535, disponible de Grain Processing Coforation de Muscatin, lowa. Materiales superabsorbentes que no están en partículas, tales como el material fibroso de acrilato disponible bajo el nombre comercial LANSEAL F de Choli Company de Higashi, Osaka Japón y el material fibroso de carboximetilcelulosa disponible bajo el nombre comercial AQUALON C de Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, también se pueden usar en la presente. Los materiales superabsorbentes fibrosos también son convenientes para usarse en una cinta de tipo hidroenmarañada. En otra modalidad, el portador de liberación controlada puede comprender guatas absorbentes de fibras celulósicas de capas múltiples de fibras hidroenmarañadas, tales como hojas de HYDRASPUN anteriormente mencionadas. En esta modalidad, por lo general de 2 a aproximadamente 5 hojas de HYDRASPUN, que pueden ser opcionalmente ligadas por punto o pegadas por punto para proveer una estructura multiestratificada coherente, proveen un portador absorbente para usarse en la presente sin la necesidad de materiales gelificadores absorbentes, aunque, si se desea, se pueden usar dichos materiales geiificadores. Otros portadores de liberación no controlada útiles incluyen esponjas naturales o sintéticas, especialmente esponjas de poliuretano de celdas abiertas y/o esponjas. Cualquiera que sea el portador de la relación controlada seleccionado, debe ser uno que embeba las composiciones líquidas uniformemente, las libere con la aplicación de presión o calor. Típicamente, los portadores de liberación controlada de la presente se percibirán como húmedos o preferiblemente un poco mojados a casi secos al tacto, y no gotearán cuando porten 10-30 g de la composición de limpieza.

Hoia de cubierta En una modalidad opcional, una hoja de cubierta permeable a líquidos se sobrepone al portador. En una modalidad, la hoja de cubierta está asociada con ei portador pegando por aspersión la hoja de cubierta a la superficie del portador. En otra modalidad, el portador es cubierto sueltamente por la hoja de cubierta sin ningún punto de fijación. La hoja de cubierta es preferiblemente un material que es elástico y suave al tacto. Además, la hoja de cubierta es permeable a líquidos y/o vapor, permitiendo que la composición acuosa de limpieza/ frescura sea transferida a través de su espesor. Una hoja de cubierta adecuada se puede fabricar a partir de una amplia gama de materiales tales como materiales poliméricos, películas termoplásticas formadas, películas de plástico con aberturas, películas porosas, espumas reticuladas, fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), fibras sintéticas tejidas y no tejidas (por ejemplo, fibras de poliéster o de polipropileno) o a partir de una combinación de fibras naturales y sintéticas, siendo preferidas las películas formadas con aberturas. Las películas formadas con aberturas se prefieren para la hoja de cubierta porque son permeables a composiciones líquidas de limpieza y/o frescura (por vapores) y sin embargo son no absorbentes. De esta manera, la superficie de la película formada que esta en contacto con las telas permanece relativamente seca, reduciendo así la transferencia de manchas y colorantes en el agua. Además, ahora se ha encontrado que las películas formadas con aberturas captan y retienen pelusa, material fibroso tai como pelo de animales y similares, de la tela que está siendo tratada, incrementando así los beneficios de limpieza/refrescamiento proporcionados por el procedimiento de la presente invención. Las películas formadas adecuadas se describen en la patente de E.U.A. No. 3,929,135 titulada "Apsoftive Structure Having Tapered Capillaries", expedida a Thompson, el 30 de Diciembre de 1975; patente de E.U.A. No. 4,324,246 titulada "Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Coversheet", expedida a Mullane y Smlth el 13 de Abril de 1982; patente de E.U.A. No. 4,342,314, titulada "Resilient Plástic Web Exbihiting Fiber-Like Properties", expedida a Radel y Thompson el 3 de Agosto de 1982; y patente de E.U.A. No. 4,463,045, titulada "Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plástic Web Exhibiting Non-Glossy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Impression", expedida a Ahr, Louis, Mullane y Ouellete el 31 de Julio de 1984, todas las cuales se incorporan en la presente como referencia. Si se usan, dichas hojas de cubierta formadas con película con aberturas capilares ahusadas están situadas preferiblemente sobre la hoja portadora de tai manera que el extremo más pequeño de los capilares mira hacia la hoja portadora y el extremo más grande del capilar mira hacia afuera. También con respecto a la hoja de cubierta de la presente, es posible emplear telas permeables no tejidas o tejidas para cubrir el portador más la composición de limpieza/refrescamiento. Bajo ciertas circunstancias, dichas hojas de cubierta fibrosas no tejidas o tejidas pueden ofrecer ciertas ventajas sobre las hojas de cubierta de película formada. Por ejemplo, las hojas de cubierta de la película formada a menudo son fabricadas por procedimientos de hidroformación que son particularmente adecuados con películas de polímero tales como polietileno. Aunque el polietileno se puede usar en la presente, hay cierto prospecto de que, debido a su punto de fusión inferior, las temperaturas de secadora altas pueden hacer que se ablande y/o se funda durante el uso. Esto es cierto particularmente si el artículo de la presente fuera a ser liberado de la bolsa recipiente y cayera en la tina de la secadora caliente. Aunque es posible preparar hojas superiores de película formada usando nylon, poliéster u otras hojas poliméricas resistentes al calor, dicha fabricación se vuelve un poco más difícil y por lo tanto más costosa. Las hojas de cubierta fibrosas también se pueden hacer a partir de fibras no resistentes ai calor tales como polietileno. Sin embargo, ahora se ha determinado que las hojas de cubierta fibrosas preferidas se pueden preparar usando nylon (especialmente nylon 6), poliéster y similares, fibras que pueden resistir incluso el uso inadecuado en el procedimiento de la presente invención. Las hojas superiores permeables en forma de telas flexibles hechas a partir de las mismas son materiales conocidos en la técnica de telas no tejidas y tejidas y sus formas de fabricación no son parte de la presente invención. Dichas telas no tejidas están disponibles comerciaimente de compañías tales como Dexter Corporation. El carácter hidrofóbico de las fibras usadas para fabricar las hojas de cubierta fibrosas no tejidas o tejidas reduce la probabilidad de manchado del agua durante el procedimiento de la presente. Las hojas de cubierta también recogen pelusa y otras fibras de las telas que están siendo tratadas en el presente procedimiento, incrementando así su apariencia limpia/fresca global.

Dichos materiales de hoja fibrosa no tejida o tejida se pueden usar en una sola capa o como capas múltiples como la hoja de cubierta en la presente invención. En una modalidad, un centro absorbente que comprende la composición de limpieza/refrescamiento es cubierto en una hoja de cubierta fibrosa de poliéster o políamida que ha sido enrollada en forma de anillo o de otra manera ondulada para proveer volumen tridimensional. Opcionalmente, esta hoja de cubierta puede ser además cubierta por una segunda hoja de cubierta en una configuración no ondulada. O bien, el centro puede ser cubierto en una o más capas de hoja de cubierta fibrosa no ondulada. Alternativamente, una hoja de cubierta de película formada con capilares ahusados y hecha de un material no resistente al calor puede ser cubierta con un lienzo protector de una hoja de cubierta fibrosa tejida o no tejida que comprende fibras resistentes al calor. Dichas hojas de cubierta fibrosa, preferiblemente resistentes al calor y muy preferiblemente hidrofóbicas proveen así modalidades alternativas del artículo de la presente invención. Se pueden emplear varias combinaciones, de conformidad con lo que desee el fabricante, sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. El objetivo en cada caso es evitar que el centro portador húmedo del artículo entre en contacto directo prolongado con la tela que está siendo tratada para evitar el manchado del agua. Si se desea, la hoja de cubierta se puede proveer de aberturas macroscópicas a través de las cuales pueda pasar pelusa, fibras o suciedades en partículas, ayudando así a atrapar dicho material extraño dentro del artículo mismo.

En una modalidad preferida de la presente invención, la superficie exterior de la hoja de cubierta es preferiblemente hidrofóbica. Sin embargo, si se desea, las superficies externas y/o internas de la hoja de cubierta pueden hacerse hidrofílicas mediante tratamiento con un agente tensioactivo que es substancialmente uniforme y completamente distribuido en toda la superficie de la hoja de cubierta. Esto se puede lograr mediante cualquiera de las técnicas comunes bien conocidas por los expertos en la técnica. Por ejemplo, el agente tensioactivo se puede aplicar a la hoja de cubierta rociando, aplicando con almohadilla o mediante el uso de rodillos de transferencia. Además, el agente tensioactivo se puede ¡ncoforar en los materiales poliméricos de una hoja de cubierta de película formada. Dichos métodos se describen en la patente de E.U.A. 5,009,653 anteriormente citada.

PROCEDIMIENTO GENERAL El procedimiento de desmanchado previo preferido para eliminar manchas de un área manchada de telas, comprende aplicar una composición de limpieza de manchas (de preferencia substancialmente libre de residuos visibles como se describe en la presente) a dichas áreas manchadas, y haciendo oscilar el dispositivo sobre la mancha usando presión manual para eliminarla. En un modo preferido, en el paso de desmanchado previo del procedimiento de la presente invención la composición de limpieza de manchas se aplica a la tela por cualesquiera medios convenientes, por ejemplo, mediante aspersión, embarradura, vaciado y similares. En una modalidad alternativa, el procedimiento de desmanchado previo se puede llevar a cabo poniendo en contacto el área manchada durante el paso de oscilación con la hoja portadora que es saturada con la composición de limpieza de manchas. Convenientemente, la tela y la hoja portadora se pueden colocar en una charola de contención u otro receptáculo adecuado como un sistema de contención para la composición de limpieza. Con mayor detalle, el procedimiento global de la presente se puede conducir de la siguiente manera. Se puede poner en práctica modificaciones del procedimiento sin apartarse del espíritu y el alcance de la presente invención. 1. Colocar el área manchada de ia tela sobre el receptor de manchas que en la presente se describe y que está en contacto con el mismo o menos preferiblemente una toalla de papel ordinapa doblada (por ejemplo, de preferencia blanca o no impresa - para evitar transferencia de colorante de la toalla - marca BOUNTYR) sobre cualquier superficie adecuada tal como la parte superior de una mezcla en una charola, etc. 2. Aplicar suficiente composición de limpieza de manchas desde una botella con una boquilla estrecha que dirige la composición sobre la mancha (sin saturar innecesariamente el área circundante de la tela) para saturar el área manchada localizada - aproximadamente 10 gotas; se puede usar más para una mancha más grande. 3. Opcionalmente, dejar que la composición penetre a la mancha durante 3-5 minutos (ese es un paso de pretratamiento o prehidratación para mejores resultados de limpieza) 4. Opcionalmente, aplicar composición adicional aproximadamente 10 gotas; se puede usar más para manchas más grandes. 5. Usar el dispositivo de eliminación de manchas para tratar la mancha completamente. Hacer oscilar el dispositivo (fuerza en dirección Z) firmemente contra la mancha típicamente durante 20-120 segundos, más tiempo para manchas más fuertes. No se debe frotar (fuerza de dirección X-Y) la mancha con el dispositivo ya que esto puede dañar la tela. 6. Opcionalmente, secar la tela, por ejemplo, entre toallas de papel, para eliminar ei exceso de la composición. O bien, el área tratada se puede secar con una esponja húmeda u otro medio absorbente para absorber liquido de las fibras y eliminar líquido de la composición. 7. Conducir el procedimiento de limpieza/refrescamiento en la secadora que en la presente se describe en toda la tela usando la bolsa con expulsión de vapor. 8. Siguiendo el paso 7, se prefiere colgar oportunamente las telas ligeramente humedecidas para evitar que se vuelvan a arrugar y completar el secado. Alternativamente, las telas se pueden planchar. Un procedimiento global para tratar toda un área de superficie de la tela, que opcionalmente comprende una operación de desmanchado previo de conformidad con esta invención, por io tanto comprende los pasos generales de : (i) opcionalmente, conducir un procedimiento de eliminación de manchas de conformidad con la descripción anterior sobre áreas de telas manchadas y localizadas. (ii) colocar toda la tela junto con un portador que contiene liberablemente una composición acuosa de limpieza/refrescamiento de telas en una bolsa que contiene expulsión de vapor; (iii) colocar la bolsa en un dispositivo para proveer agitación, por ejemplo, tal como en una secadora de ropa de aire caliente y operando la secadora con calor y revolviendo para humedecer la tela y proveer expulsión de vapor; y (iv) extraer la tela de la bolsa. Nuevamente, las telas se cuelgan oportunamente para completar el secado y/o para evitar que vuelvan a aparecer arrugas. En un modo conveniente, una porción de la composición líquida es dirigida hacia el área manchada de la tela desde una botella. Como se muestra en la fígura 11 , las protuberancias sobre el dispositivo de limpieza se llevan a estrecho contacto con la mancha, por ejemplo, haciendo oscilar el dispositivo arqueado sobre la mancha, típicamente usando presión manual. Frotando de lado a lado con el dispositivo se evita preferiblemente reducir al mínimo el daño potencial a la fibra. El contacto se puede mantener durante un período de 1-60 segundos para manchas más ligeras, y de 1 a 5 minutos o más tiempo para manchas más intensas o más persistentes.

El segundo paso del procedimiento general es conducido convenientemente en un aparato de revolvimiento, preferiblemente en presencia de calor. La bolsa de nylon y otra bolsa con expulsión de vapor resistente al calor con el portador más la composición acuosa de limpieza/refrescamiento y que contiene la tela previamente tratada en cuanto a manchas opcionalmente que está siendo limpiada y a la que se está dando frescura, se cierra y se coloca en la tina de una secadora de ropa automática de aire caliente a temperaturas de 40°C-150°C. Se deja que la tina realice su función, lo cual imparte una acción de revolvimiento a la bolsa y agitación de su contenido concurrentemente con el revolvimiento. Debido a esta agitación, las telas entran en contacto con el portador que contiene la composición. El revolvimiento y el calor se llevan a cabo durante un período de por lo menos 10 minutos aproximadamente, típicamente de aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 60 minutos. Este paso se puede conducir durante períodos más cortos o más largos, dependiendo de factores tales como el grado y tipo de suciedad de las telas, la naturaleza de las suciedades, la naturaleza de las telas, la carga de telas, la cantidad de calor aplicado y similares, según las necesidades del usuario. Durante este paso, más de aproximadamente 40% de la humedad es expulsada de la bolsa. Con respecto a la función de eliminación de arrugas del procedimiento y composiciones de la presente, se apreciará que las arrugas pueden ser afectadas por el tipo de tela, la trama de las telas, los acabados de las telas y similares. Para telas que tienden a arrugarse, se prefiere no sobrecargar la bolsa con expulsión de vapor que en la presente se utiliza. De esta manera, para una bolsa, por ejemplo, con una capacidad operacional de hasta aproximadamente 5 kg de telas, puede ser mejor procesar sólo aproximadamente 60% de la capacidad (es decir, hasta 3 kg) de telas para reducir al mínimo las arrugas. Los siguientes ejemplos ilustran la presente invención, pero no se pretende que limiten a la misma.

EJEMPLO I Ejemplos de composiciones con bajo contenido de residuos, alto contenido de agua, preferidas para usarse en el paso de desmanchado previo de la presente son los siguientes. Las composiciones se enlistan como "no iónicas" o "aniónicas", dependiendo del tipo de agente tensioactivo que se use en la presente. Estas composiciones se usan en la forma descrita en los ejemplos siguientes.

INGREDIENTE Composición Composición no iónica Aniónica (%) (%) Peróxido de hidrógeno 1.000 1.000 Acido aminotrismetilenfosfórico* 0.040 0.0400 Butoxipropoxipropanol (BPP) 2.000 2.000 Neodol 23 6.5 0.250 — Coco E-|S de NH4 — 0.285 Oxido de dodecildimetilamina — 0.031 Cloruro de magnesio — 0.018 Sulfato de Magnesio — 0.019 Hidrótropo, perfume, otros componentes menores — 0.101 Conservador de Kathon 0.0003 0.0003 Agua (desionízada o destilada) 96.710 96.507 pH objetivo 6.0 6.0 'Estabilizador para peróxido de hidrógeno Preferiblemente, para reducir al mínimo el potencial para daño por colorantes como se describió anteriormente, dichas composiciones comprenden el agente tensioactivo aniónico o no iónico en una cantidad (en peso de la composición) que es menor que la cantidad de H2?2- Preferiblemente, la relación en peso de agente tensioactivo:H2?2 está en la escala de aproximadamente 1 :10 a aproximadamente 1 :1.5, muy preferiblemente de aproximadamente 1 :4 a aproximadamente 1 :3.

EJEMPLO II Un producto líquido de limpieza/refrescamiento de telas con un bajo contenido de residuos para usarse en una bolsa expulsada para secadora se prepara de la siguiente manera.

INGREDIENTE % (en peso) Agua 99.3 Emulsificante (TWEEN 20)* 0.3 Perfume 0.4 "Monolaurato de polioxietilen(20)sorbitán disponible de ICI Surfactants. 23 gramos dei producto se aplican a una hoja portadora de 28 cm x 38 cm de tela no tejida, preferiblemente HYDRASPUN . En un modo simple pero efectivo, la hoja portadora se coloca en un saco y se satura con el producto. La acción capilar del substrato y opcionalmente la manipulación y/o el tendido del saco sobre su lado, hace que el producto sea absorbido en toda la hoja. Preferiblemente, la hoja es de un tipo, tamaño y absorbencia que no "escurra" líquido. El saco se sella de modo que la composición líquida sea estable al almacenamiento hasta usarse. Paso 1. Se selecciona una tela que ha de ser limpiada y a la cual se ha de dar frescura. Las áreas manchadas localizadas de la tela se sitúan sobre un receptor de manchas absorbentes y se tratan aplicando directamente aproximadamente 0.5-5 ml (dependiendo del tamaño de la mancha) del producto líquido del ejemplo VI, que se trata suavemente en la tela usando el dispositivo convexo mostrado en las figuras. A las manchas tratadas se aplica una toalla de papel seca. En un modo alternativo, el producto es liberablemente absorbido sobre una hoja portadora y aplicado a las manchas, que después se tratan con el dispositivo, usando un movimiento oscilatorio, con presión manual. Paso 2. Siguiendo ei paso de desmanchado previo, se coloca la tela en una bolsa de nylon con expulsión de vapor como se muestra en las figuras junto con la hoja (que es eliminada de su saco de almacenamiento y desdoblada) que contiene liberablemente el producto de limpieza/refrescamiento del ejemplo Vil o el ejemplo VIII. La boca de la bolsa se coloca para proveer expulsión de vapor, y la bolsa y su contenido se colocan en la tina de una secadora de ropa de aire caliente convencional. La secadora se pone en funcionamiento de una manera estándar durante 20-60 minutos a una fijación de calor elevada (una escala de temperatura de aproximadamente 60-70°C). Después de que ha cesado la acción de revolvimiento de la secadora, la tela limpia y fresca es eliminada de la bolsa. La hoja usada se desecha.

EJEMPLO lll Las composiciones de limpieza/refrescamiento de bajo contenido de residuos y de alto contenido de agua ("agua dulce") para usarse en una secadora en ia bolsa con expulsión de vapor de la presente invención son como sigue. Las composiciones se utilizan de la manera descpta anteriormente para limpiar y dar frescura a las telas.

Componentes Porcentaje Escala (%) Función Agua desionizada 98.8997 97-99.9 Limpieza de fase de vapor TWEEN 20 0.50 0.5-1.0 Agente humectante Perfume 0.50 0.1-1 50 Esencia, estética KATHON CG* 0.0003 0.0001-0.0030 Antibacteriano Benzoato de sodio* 0.10 0.05-1.0 Antimicótico Ingredientes conservadores opcionales* a 30 gramos, de preferencia aproximadamente 23 gramos de la composición de agua dulce, son absorbidos en una hoja portadora HIDRASPUNR de 28 cm x 38 cm cubierta en una hoja de cubierta permeable que puede ser una película formada con aberturas o una hoja fibrosa, como se describió antes. La hoja portadora de preferencia no es humedecida por "goteo" y es de un tamaño que provee área de superficie suficiente, de modo que se logra un contacto efectivo entre la superficie del artículo y la superficie de las telas que están siendo limpiadas y refrescadas. La hoja cubierta se utiliza de la manera anterior con la bolsa con expulsión de vapor para limpiar y refrescar telas en una secadora de ropa de aire caliente.

EJEMPLO IV Una composición de desmanchado previo líquidas se formula mezclando los siguientes ingredientes: Ingrediente % (en peso) BPP 4.0 AS de C-]2-C-i4, sal de Na 0.25 H2?2 1.0 Agua y componentes menores* El resto 'Incluye conservadores tales como KATHONR a niveles de 0.00001 %-1%, en peso.

La tela que se va a tratar se tiende plana sobre un receptor de manchas absorbente y se aplican 0.05 ml-4 ml de la composición directamente a la mancha y se someten a trabajo por medio del dispositivo de limpieza arqueado, usando un movimiento oscilatorio. Otras composiciones útiles que se pueden usar en este paso son las siguientes: Porciento Inqrediente (en oeso) (Escala:peso) BPP 4.0 0.1-4.0% AS de C12-C-14 0.4 0.1-0.5% Agente tensioactivo (opcional)* 0.1 0-0.5% H202 0.25 0.25-7.0 Agua (destilada o desionizada) El resto 95-99.8% pH objetivo = 5.0-7.0, preferiblemente 6.0. *Los agentes tensioacíivos no iónicos opcionales en las composiciones de la presente son preferiblemente N-metilglucamidas de C-|2-C-|4 o alcoholes de C-|2-C-|6 etoxilados (EO 1 -10).

Lo anterior ilustra composiciones de desmanchado previo que usan el agente tensioactivo de AS. Se puede lograr un rendimiento de limpieza mejorado usando MgAES y agentes tensioactivos de óxido de amina, aunque posiblemente con cierta reducción en la estabilidad de fase. De esta manera, las composiciones acuosas con aproximadamente ca. 2-3%_ de BPP se pueden estabilizar usando agentes tensioactivos de MgAES. Sin embargo, para composiciones que contienen 4% y mayor, BPP, el formulador puede desear incluir agente tensioactivo de AS. La cantidad y mezcla de agentes tensioactivos dependerá del grado de estabilidad de fase dependiente de la temperatura deseada por el formulador. Los agentes tensioactivos de óxido de amina tales como óxido de dimetildodecilamina también se pueden usar en las composiciones. La tela tratada previamente en cuando a manchas se coloca en una bolsa de estilo de "sobre" de expulsión flexible junto con una hoja portadora que es cubierta en una hoja de cubierta de película formada con aberturas y que contiene iiberablemente aproximadamente 20-30 g de composición de limpieza/refrescamiento y agua de conformidad con cualquiera de las descripciones anteriores, y opcionalmente que contiene BPP en otros solventes de limpieza de la presente a niveles de 0.5%-6%. La bolsa se cierra usando un sujetador de tipo VELCROR. El cierre provee un espacio de expulsión de vapor a lo largo de la boca de la bolsa, pero es suficientemente fuerte para retener la tela en la bolsa durante el tratamiento. En un modo típico, la bolsa tendrá un volumen de aproximadamente 25,000 cm3, que acomodará hasta aproximadamente 2 kg de telas secas. Cuando las telas y la hoja se colocan en la bolsa, el aire es preferiblemente expulsado por aplastamiento de la bolsa antes de cerrarla. A la bolsa cerrada se coloca en una secadora de ropa de aire caliente convencional. La secadora se inicia y la bolsa se revuelve durante un período de 20-30 minutos a una temperatura de aire de secadora en la escala de aproximadamente 40°C a aproximadamente 150°C. Durante este tiempo, el artículo entra en estrecho contacto con las telas, pero se evita el manchado del agua debido a la hoja de cubierta. Los vapores y malos olores, así como materiales volátiles son liberados de la bolsa a través de la expulsión en la boca de la bolsa y después hacia afuera de la secadora. Después de que se completa el ciclo de la máquina, las telas son eliminadas de la bolsa y se cuelgan para completar el secado y para evitar arrugas, y la hoja gastada se desecha. La bolsa es retenida para volverse a usar. Las telas se limpian, obtienen frescura y esencialmente son libres de arrugas. Se asegura una limpieza, frescura y eliminación de arrugas global cuando se usan de aproximadamente 8 g a aproximadamente 200 g de las composiciones preferidas en la presente por kg de tela que se está tratando. Como se puede observar a partir de la descripción de la presente, la presente invención provee así: en un procedimiento para la limpieza/refrescamiento de telas, preferiblemente en un aparato de aire caliente tal como una secadora de ropa convencional, la mejora comprende, en un paso de eliminación de manchas para la limpieza da áreas ensuciadas localizadas de las telas, aplicar una composición limpiadora de manchas que contiene peróxido a dichas áreas, y poner en contacto dichas áreas con el dispositivo convexo de la presente, preferiblemente usando presión manual con un movimiento oscilante, con lo cual las suciedades son eliminadas de las telas sin daño por fricción a las mismas. En una mejora adicional, la composición limpiadora de manchas comprende más de aproximadamente 90%, preferiblemente más de aproximadamente 95%, en peso, de agua. En todavía una mejora adicional, la composición acuosa mencionada anteriormente se prepara a partir de ingredientes tales como aquellos descritos en la presente que no dejan cantidades inaceptables de residuos visibles sobre la tela. En todavía una mejora adicional, el uso de agentes tepsioactivos detersivos en las composiciones está dentro de los parámetros descritos en la presente.

EJEMPLO V Una tela que será limpiada se inspecciona visualmente para áreas con altos niveles de manchas. Dichas áreas son humedecidas con la composición de peróxido de la presente, tocándolas suavemente con un artículo en hoja del tipo anterior. Como se muestra en la figura 4, el dispositivo se usa para aflojar la mancha sin dañar la superficie de la tela. Como se muestra también en la figura 4, un receptor de machas absorbente en forma de una almohadilla (501 ) de espuma FAM, o la estructura de TBAL descrita anteriormente, yace debajo del área manchada (207) de la tela durante el procedimiento de predesmanchado. Una vez que la mancha es aflojada, el área de la tela puede ser golpeada ligeramente opcionalmente de nuevo entonces con el artículo en hoja. La tela pretratada en cuanto a manchas y el artículo de hoja se colocan en una bolsa flexible (muy preferiblemente reparada a partir de una película de nylon de 25.4-76.2 mieras). La bolsa de cierra y se sella usando un sujetador de tipo VelcroR. Otros sujetadores tales como un sierre de nylon y sujetadores de tipo Zip-LokR también se pueden usar. En un modo típico, la bolsa tendrá un volumen de aproximadamente 25,000 cm3, que acomodará hasta 2 kilogramos de telas secas. Cuando las telas y la hoja de limpieza en seco se colocan en la bolsa, el aire preferiblemente no es sacado por aplastamiento de la bolsa antes de cerrarla y sellarla. Esto permite que la bolsa se ondule, proveyendo así suficiente espacio para que las telas y hoja limpiadora se revuelvan entre sí libremente. La bolsa después se sierra, se sella y se coloca en una secadora de ropa de aire caliente convencional. La secadora se enciende y la bolsa se revuelve durante un período de 20-30 minutos a una temperatura de aire de secadora en la escala de aproximadamente 40°C a aproximadamente 150°C. Durante este tiempo, la hoja entra en estrecho contacto con las telas. Después de que se completa el ciclo de la máquina, la bolsa y su contenido se eliminan de la secadora y se deshecha la hoja de limpieza en seco gastada. La bolsa de nylon es retenida para volverse a usar. En una modalidad alternativa y más preferida, la bolsa puede ser permeable al vapor y/o puede proveerse de agujeros o ranuras para permitir la liberación de vapor durante el paso de limpieza en secadora de ropa de aire caliente. Las telas se limpian y obtienen frescura. El agua presente en la composición de limpieza sirve para reducir al mínimo las arrugas en las telas. Se asegura una excelente limpieza global cuando se usan de aproximadamente 3 g a aproximadamente 50 g de las composiciones limpiadoras preferidas por kilogramo de tela que esta siendo limpiada. Además de los agentes tensioactivos opcionales en las composiciones limpiadoras de la presente son preferiblemente alcoholes de Cg-C-J8 etoxilados (EO-15) o los alqullfenoles etoxilados correspondientes, pueden contener enzimas para incrementar más el rendimiento de limpieza. Se pueden usar enzimas lipasas, amilasas y proteasas, o mezclas de las mismas. Si se usan, dichas enzimas comprenderán típicamente aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 5%, preferiblemente de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 1 % en peso de la composición. Se pueden usar enzimas detersivas comerciales tales como LIPOLASE, ESPERASE, ALCALASE, SAVINASE Y TERMAMYL (todas ex. NOVO) y MAXATASE y RAPIDASE (ex. International Bio-Synthesis, Inc.). Si se desea un beneficio antiestático, las composiciones que en la presente se usan pueden contener un agente antiestático. Si se usan, dichos agentes antiestáticos típicamente comprenderán por lo menos aproximadamente 0.5%, típicamente de aproximadamente 2% a aproximadamente 8% en peso de las composiciones. Los antiestáticos preferidos incluyen la serie de polímeros sulfonados disponibles como VERSAFLEX 157,207, 1001.204 y 7000 de National Starch and Chemical Company. Las composiciones de la presente pueden ser opcionalmente estabilizadas para almacenamiento usando conservadores convencionales tales como KATHONR a un nivel de 0.0001 %-1%. en peso.

EJEMPLO VI En una modalidad alternativa de la invención, la operación de desmanchado previo de la presente invención para eliminar manchas de un área localizada en una tela antes del tratamiento dentro de la secadora con el artículo de esta invención, se conduce: (a) exponiendo el área que contiene dicha mancha a un receptor de manchas absorbente; (b) aplicando una composición fluida de limpieza (pretratador de manchas) a dicha mancha a partir de un contenedor que tiene una boquilla de surtidor; y (c) frotando o presionando dicha composición de limpieza en dicha mancha utilizando la punta distal de dicha boquilla, por medio de lo cual dicha mancha es transferida en el receptor de manchas. En esta modalidad, la cara de la punta distal de dicha boquilla puede ser cóncava, convexa, plana o su similar. La combinación del contenedor más la boquilla se refiere conjuntamente en la presente como el "surtidor". En más detalle, el surtidor utilizado en la presente comprende un contenedor para la composición líquida para el desmanchado previo, dicho contenedor teniendo medios de surtido que comprenden una boquilla, preferiblemente en la forma de un tubo hueco, el cual está conectado a dicho contenedor y está en comunicación con el intepor del mismo. Durante el uso, una porción de la composición líquida dentro del interior de dicho contenedor fluye fuera del mismo a través de dicha boquilla, fuera del extremo distal de dicha boquilla, y sobre la mancha que está siendo tratada. El usuario mantiene contacto entre la punta, la composición y la mancha, y manipula la composición mediante untadura, embarradura, presión o su similar, utilizando la punta distal para aplicar la composición en la mancha. Un movimiento de frotamiento circular es típico. Mediante estos medios, la composición puede ser aplicada sobre el área manchada. Conforme la mancha se afloja mediante el uso combinado de la manipulación mecánica mencionada anteriormente y la composición para el desmanchado previo, los residuos de la mancha y la composición para el desmanchado previo son separados de la tela, y depositados en el receptor de manchas subyacente. Preferiblemente, la tela es recolocada después, de modo que un área nueva dei receptor de manchas se coloca debajo de otras áreas manchadas, y el procedimiento se repite hasta que concluye la operación de desmanchado previo. Después, las telas se pueden usar, según se desee, o de otro modo se pueden lavar o limpiar en seco. Un surtidor típico de la presente tiene las siguientes dimensiones, que no deben considerarse limitantes de ia misma. El volumen de la botella recipiente usada en el surtidor es típicamente de 59 ml a 118 ml. La botella recipiente de tamaño más grande puede ser polietileno de alta densidad. El polietileno de baja densidad preferiblemente se usa para la botella más pequeña ya que es más fácil de aplastar. La longitud global de la boquilla es de aproximadamente 1.89 cm. La boquilla es de una forma generalmente cónica, con un diámetro en su base próxima (en donde se une con la botella recipiente) de aproximadamente 1.51 cm y su base distal de 4.6 mm. El diámetro del canal dentro de la boquilla a través de la cual fluye el fluido de desmanchado previo es de aproximadamente 1.57 mm. En esta modalidad, el canal corre desde la botella recipiente para una distancia de aproximadamente 1.2 cm y después se expande ligeramente a medida que comunica con la cavidad para formar el orificio de salida en el extremo distal de la boquilla. Una fórmula de desmanchado previo para usarse en la presente con ei surtidor antes mencionado y un receptor de TBAL y espuma de FAM es la siguiente.

INGREDIENTE % en peso (no iónico) Peróxido de hidrógeno 1.000 Acido aminotris(metilenfosfónico 0.040 Butoxipropoxipropanol (BPP) 2.000 Neodol 23 6.5 0.250 Conservador Kathon 0.0003 Agua 96.710 pH objetivo = 7; escala = 6-8 * Estabilizador para peróxido de hidrógeno El siguiente ejemplo ilustra un tipo de espuma de FAM del receptor de manchas para uso en el paso de desmanchado previo del procedimiento general de la presente. La adquisición y la absorbencia del FAM con respecto a las composiciones líquidas para el desmanchado previo de la presente, son superiores a la mayoría de otros tipos de materiales absorbentes. Por ejemplo, la FAM tiene una capacidad de aproximadamente 6 g (H20) por gramo de espuma a un presión de succión de 100 cm de agua. Por ei contrario, las estructuras de fibra de celulosa de la madera carecen substancialmente de capacidad arriba de aproximadamente 80 cm de agua. Dado que, en el presente procedimiento, el volumen del pretratador de manchas líquido utilizado es relativamente bajo (son típicos unos pocos mililitros), la cantidad de la FAM utilizada puede ser pequeña. Esto significa que la almohadilla de FAM que está debajo del área manchada de la tela puede ser bastante delgada y aún ser efectiva. Sin embargo, si es demasiado delgada, la almohadilla puede tender a desmenuzarse durante el uso. (Como se mencionó anteriormente, puede aplicarse una hoja de refuerzo a la FAM para ayudar a conservar su integridad). Las almohadillas receptoras de manchas hechas de espuma de FAM pueden utilizarse en cualquiera de dos formas. En una modalidad, se utiliza la espuma sin comprimir. Son útiles almohadillas de FAM sin comprimir que tengan un espesor en la escala de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 15 mm. En otra modalidad, puede utilizarse la espuma de FAM en un estado comprimido que se hincha conforme es embebido el pretratador de manchas líquido con su carga de material manchado. Son adecuadas en la presente espumas de FAM comprimidas que tienen espesores en la escala de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3.4 mm. La preparación de la espuma de FAM (referida también a veces en la literatura como "HIPE", es decir, emulsión de aita fase interna) se describe en las patentes citadas anteriormente. El siguiente ejemplo ilustra la preparación de una espuma comprimida para uso en la presente teniendo un espesor de aproximadamente 0.063 cm. Dichas espumas comprimidas en la escala de 0.063 cm a 0.068 cm son especialmente útiles como el receptor de manchas de la presente.

EJEMPLO Vil Preparación de la emulsión y de espumas de FAM a partir de la misma A) Preparación de la emulsión Se disuelven cloruro de calcio anhidro (36.32 kg) y persulfato de potasio (189 g) en 378 litros de agua. Esto provee la corriente de fase de agua que va a utilizarse en un procedimiento continuo para formar la emulsión. A una combinación de monómero que comprende divinilbenceno destilado (42.4% de divinilbenceno y 57.6% de estireno de etilo) (1980 g), 2-etilhexilacrilato (3300 g) y hexanodiolacrilato (720 g), se añade un emulsificador de monooleato de digliceroi (360 g), metiisulfato de disebo-dimetil amonio (60 g) y Tinuvín 765 (15 g). El emulsificador de monooleato de diglicerol (Grindsted Products; Brabrand, Dinamarca) comprende aproximadamente 81% de monooleato de diglicerol, 1% de otros monoésteres de diglicerol, 3% de polioles y 15% de otros esteres de poliglicerol, imparte un valor mínimo de tensión interfacial de aceite/agua de aproximadamente 2.7 dinas/cm, y tiene una concentración de agregación crítica de aceite/agua de aproximadamente 2.8% en peso. Después de mezclar, se deja que esta combinación de materiales se asiente durante la noche. No se forma residuo visible alguno, y toda la mezcla se separa y se utiliza como la fase de aceite en un procedimiento continuo para formar la emulsión. Se alimentan corrientes separadas de la fase de aceite (25°C) y de la fase de agua (53°-55°C) a un aparato de mezclado dinámico. El mezclado completo de las comentes combinadas en el aparato de mezclado dinámico se logra mediante un propulsor de pasador. El propulsor de pasador comprende un eje cilindrico de aproximadamente 36.8 cm de longitud con un diámetro de aproximadamente 2.5 cm. El eje sostiene 6 hileras de pasadores, 3 hileras que tienen 33 pasadores y 3 hileras que tienen 32 pasadores, cada uno teniendo un diámetro de 0.5 cm extendiéndose hacia afuera del eje central del eje hasta una longitud de 2.5 cm. El propulsor de pasador está montado en un manguito cilindrico que forma el aparato de mezclado dinámico, y los pasadores tienen un espacio libre de 1.5 mm desde las paredes del manguito cilindrico. Una porción menor del efluente que sale del aparato de mezclado dinámico se separa y entra a una zona de recirculación; véase PCT de E.U.A. 96/00082, publicada el 18 de Julio de 1996, y EPO 96/905110.1 , presentada el 11 de Enero de 1996. La bomba de Waukesha en la zona de recirculación regresa la porción menor al punto de entrada de las corrientes de flujo de fase de aceite y de agua hasta la zona de mezclado dinámico. El aparato combinado de mezclado y recirculación se llena con la fase de aceite y la fase de agua a una relación de cuatro partes de agua por una parte de aceite. El aparato de mezclado dinámico se expulsa para permitir que el aire escape mientras el aparato se llena completamente. Las velocidades de flujo durante el llenado son de 7.6 g/seg para la fase de aceite, y de 30.3 cc/seg para la fase de agua. Después de que el aparato se llena, se cierra la expulsión Se inicia entonces la agitación en ei mezclador dinámico, con el propulsor girando a 1450 rpm, y la recirculación se empieza a una velocidad de aproximadamente 30 cc/seg. La velocidad de flujo de la fase de agua se incrementa rápidamente entonces a una velocidad de 151 cc/seg durante un período de aproximadamente 1 minuto, y la velocidad de flujo de la fase de aceite se reduce a 3 g/seg durante un período de aproximadamente 3 minutos. La velocidad de recirculación se inicia rápidamente a aproximadamente 150 cc/seg durante el último período. La presión de regreso creada por el mezclador dinámico y la zona de mezclado estático (TAH Industries, Número de Modelo 101-212) en este punto es de aproximadamente 101.4 kPa, que representa la presión de regreso total del sistema. La velocidad de la bomba de Waukesha se reduce entonces rápidamente para producir una velocidad de recirculación de aproximadamente 75 cc/seg. La velocidad del propulsor se incrementa entonces rápidamente hasta 1550 fm durante un período de aproximadamente 10 segundos. La presión de regreso aumenta hasta aproximadamente 112 kPa.

B) Polimerización de la emulsión El flujo de la emulsión del mezclador estático se recoge en una tina redonda de polipropileno de 43 cm de diámetro y 10 cm de altura, con una inserción concéntrica hecha de plástico Ceicon. La inserción es de 12.7 cm de diámetro en su base, 12 cm de diámetro en su parte supepor y 17.1 cm de altura. Las tinas que contienen emulsión se mantienen en un sitio mantenido a 65°C durante 18 horas para producir la polimerización y formar la espuma.

C) Lavado v eliminación de agua de la espuma Se retira la espuma de FAM curada de las tinas de curación. En este punto, la espuma tiene una fase de agua residual (conteniendo emulsificadores, electrólito, residuos iniciadores e iniciador disueltos) de aproximadamente 45 a 55 veces el peso de los monómeros polimerizados. La espuma es rebanada con una hoja de sierra alternativa filosa en hojas que tienen 0.47 cm de espesor. Estas hojas se someten entonces a compresión en una serie de 2 rodillos de agarre porosos equipados con vacío que reduce gradualmente el contenido de fase de agua residual de la espuma a aproximadamente 6 veces el peso del material polimerizado. En este punto, las hojas son resaturadas entonces con una solución de CaCl2 a 1.5% a 60°C, y son comprimidas en una serie de 3 rodillos de agarre porosos equipados con vacío a un contenido de fase de agua de aproximadamente 4 veces. El contenido de CaCÍ2 de la espuma es entre 8 y 10%. La espuma permanece comprimida después dei agarre final a un espesor de aproximadamente 0.063 cm. La espuma se seca después en aire durante aproximadamente 16 horas. Dicho secado reduce el contenido de humedad hasta aproximadamente 9 a 17% en peso del material poiimerizado.

En este punto, las hojas de espuma son muy plegables. En este estado colapsado, la densidad de la espuma es de aproximadamente 0.14 g/cc. Como se describió anteriormente, para usarse como receptor de manchas en la operación de predesmanchado de la presente, una hoja de FAM se coloca debajo, y en estrecho contacto con, el lado posterior del área manchada de una tela. Una porción de la composición de predesmanchado se surte sobre el lado frontal de la tela, y se manipula en la mancha por medio del dispositivo de limpieza o la punta del surtidor, como se describió anteriormente. El exceso de la composición de predesmanchado y su carga de material manchado, es transferido así en la almohadilla de espuma subyacente.

EJEMPLO VIII Un equipo para venta a consumidores es ensamblado, y comprende : a) un dispositivo de limpieza convexo, como se muestra en las figuras; b) una porción de la composición limpiadora de manchas de la presente que contiene peróxido; c) una bolsa recipiente reusable que puede ser para no expulsión, o preferiblemente, para expulsión; d) hojas para limpieza/refrescamiento múltiples (típicamente de 3 a 10) para uso individual; e) opcionalmente, una bandeja recipiente reusable; y f) opcionalmente, uno o más receptores de manchas. Las instrucciones de uso se incluyen en el equipo.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición limpiadora de manchas, caracterizada porque comprende: a) por lo menos aproximadamente 89%, en peso, de agua; b) de alrededor de 0% a aproximadamente 10%, en peso, de un solvente de limpieza orgánico; c) de alrededor de 0.25% a aproximadamente 7%, en peso, de peróxido de hidrógeno; d) opcionalmente, un agente tensioactivo detersivo; y e) opcionalmente, una cantidad estabilizadora de peróxido de un agente quelatador.

2.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el solvente de limpieza orgánico es butoxipropoxipropanol.

3.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque peróxido de hidrógeno está presente a una concentración de alrededor de 0.5% a aproximadamente 3%, en peso.

4.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende no más de aproximadamente 0.75%, en peso, del agente tensioactivo detersivo.

5.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el agente quelatador es un quelatador de amipofosfonato.

6.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende de alrededor de 95% a aproximadamente 99%, en peso, de agua, y se fopnula a un pH de alrededor de 3 a aproximadamente 8%.

7.- Un método para eliminar manchas de un área manchada de telas usando un dispositivo de limpieza convexo, caracterizado porque comprende los pasos de: a) aplicar una composición limpiadora de manchas que contenga peróxido de conformidad con la reivindicación 1 , a dicha área manchada; b) concurrente o consecutivamente con el paso (a), poner en contacto el área manchada de las telas con los miembros de tratamiento de dicho dispositivo; y c) aplicar fuerza a dicho dispositivo.

8.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el paso (c) implica un movimiento oscilante impartido al dispositivo.

9.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque se lleva a cabo en conjunto con un receptáculo situado debajo del área manchada de las telas, con lo cual se logra un ambiente saturado o parcialmente saturado.

10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque se lleva a cabo en conjunto con un receptor de manchas absorbente el cual está situado debajo del área manchada de la tela.

11.- Un procedimiento general de limpieza sin inmersión para tratar una tela manchada, caracterizado porque comprende una operación de predesmanchado, y comprende los pasos generales de: a) aplicar una composición limpiadora de manchas de conformidad con la reivindicación 1 , a dicha área manchada; b) concurrente o consecutivamente con el paso (a), poner en contacto el área manchada de las telas con los miembros de tratamiento de un dispositivo de limpieza convexo; c) aplicar fuerza direccional Z a dicho dispositivo; d) colocar la tela predesmanchada junto con un vehículo que contenga una composición acuosa de limpieza/refrescamiento en una bolsa recipiente; e) colocar la bolsa en una secadora de ropa de aire caliente, y hacer funcionar la secadora con calor y revolvimiento; y f) extraer la tela de la bolsa.

12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque se expulsan vapores de la bolsa durante el paso (e).

13.- El procedimiento de lavado completo para tratar un área manchada de tela, que comprende una operación de predesmanchado, caracterizado porque comprende los pasos generales de: a) aplicar una composición limpiadora de manchas de conformidad con la reivindicación 1 , a dicha área manchada; b) concurrente o consecutivamente con el paso (a), poner en contacto el área manchada de las telas con los miembros de tratamiento de un dispositivo de limpieza convexo; c) aplicar fuerza direccional Z a dicho dispositivo; y d) lavar las telas en un procedimiento de lavado acuoso convencional.

14.- Un equipo de limpieza en seco, caracterizado porque comprende: a) un dispositivo de limpieza convexo; b) una composición limpiadora de manchas de conformidad con la reivindicación 1 ; c) una bolsa recipiente reusable; d) hojas múltiples de uso individual que contienen liberablemente una composición acuosa de limpieza/refrescamiento; e) opcionalmente, una bandeja recipiente reusable; y f) opcionalmente, uno o más receptores de manchas absorbentes.

15.- El equipo de confomiidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque contiene adicionalmente instrucciones de uso que promueven el uso de un movimiento oscilante descendente con dicho dispositivo, y que disuade el uso de un movimiento de frotamiento de lado a lado.

16.- El equipo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dichas instrucciones se incluyen en el dispositivo mismo.