MXPA99002320A - Membrana media para vidrio laminado - Google Patents

Abstract

La presente invención tiene como objeto proporcionar una película intermedia para vidrio laminado que no délugar al problema de la pobre apariencia en su laminación con el vidrio y que se pueda producir fácilmente sin remodelar el equipo de producción existente y que es superior en productividad. La presente invención se refiere a película intermedia para vidrio laminado que es utilizada en la fabricación de vidrio laminado mediante la intercalación de la misma entre dos láminas de vidrio que se colocan una frente a la otra, que comprende un perfil de sección que disminuye en espesor en la manera de una curva en la dirección axial de la misma.

Description

MEMBRANA MEDIA PARA VIDRIO LAMINADO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una pelicula intermedia para vidrios laminados adecuados para una pantalla de protección y su aplicación en un parabrisas automotriz, un proceso para su producción, un vidrio laminado que incorpora dicha pelicula intermedia para vidrio laminado, un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado y un método para su fabricación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la parte frontal de un automóvil de motor, un aeroplano o similares, se usa el llamado parabrisas también conocido como vidrio frontal. El vidrio frontal es usualmente una pelicula laminada de vidrio que consiste de dos láminas de vidrio colocadas frente a frente y una pelicula intermedia para vidrio laminado intercalada entre las láminas de vidrio. En años recientes ha surgido la necesidad, a partir de consideraciones de seguridad, de un parabrisas para automóvil, la información generada REF.: 29745 por instrumentos tal como la velocidad y otros datos de movimiento de un automóvil, por ejemplo, que se pueden mostrar en la llamada pantalla a la altura de la cabeza (HUD por sus siglas en inglés) dentro del mismo campo visual del conductor que el parabrisas. En relación al mecanismo de HUD, se han desarrollado hasta ahora muchos sistemas. En un sistema típico, el área de la pantalla de HUD no existe sobre la superficie del vidrio del parabrisas sino que el conductor percibe la reflexión de los datos como una imagen virtual en la misma posición (es decir, dentro del mismo campo visual) que el parabrisas. Sin embargo, puesto que el vidrio laminado del parabrisas consiste de dos láminas paralelas de vidrio, este sistema tiene la desventaja que el conductor tiene una doble visión de la pantalla de instrumentos. Para superar esta desventaja, la Patente Norteamericana No. 5013134 describe una tecnología de colocar una pelicula intermedia que tenga un ángulo en forma de cuña dentro del vidrio del parabrisas. La patente norteamericana No. ' 5087502 describe una lámina en forma de cuña y un método para su fabricación. Además, la Patente Norteamericana No. 5639538 describe una lámina que es uniforme en espesor sobre al menos el 20% de su área total que se extiende desde cualquier borde de la misma y disminuye gradualmente en espesor hacia la linea media y la cual se corta o divide alrededor de la linea media. Debido a que aquellas películas intermedias para vidrios laminados tienen una forma de cuña en sección, las tecnologías mencionadas arriba, tienen la desventaja de que se producen a menudo películas de compensación en la laminación con el vidrio y por lo tanto se sacrifica la eficiencia. Además, puesto que la lámina es parcialmente uniforme en espesor y tiene forma de cuña en el resto, el riesgo es alto para la incidencia de rechazos debido a la pobre apariencia a lo largo de la linea del borde entre la parte uniforme en espesor y la parte que tiene el perfil de espesor en forma de cuña en el proceso de laminación. Cuando tal pelicula intermedia que tiene un perfil en forma de cuña se aplica al vidrio frontal curvado, enrollado, es práctica común presionar la pelicula intermedia junto con la configuración superficial del vidrio, haciendo asi la pelicula uniforme en espesor. Como se describió típicamente en la Publicación Kokai Japonesa Hei-3-209210, se conoce que utilizando una pelicula intermedia que tiene un perfil de espesor en forma de cuña con su forma retenida para el vidrio frontal que tiene una función de pantalla a la altura de la cabeza, se puede formar una imagen de reflexión nítida sin causar una doble visión. Mientras tanto, cualquier pelicula intermedia que tenga un perfil de espesor en forma de cuña está enrollada en la manera de un rollo para formar un cono debido al espesor no uniforme y es necesario variar el ángulo del núcleo de acuerdo a la longitud de la pelicula que se va a enrollar. Además, debido a que el rollo resultante es cónico, hay naturalmente un limite para la longitud de la pelicula que se puede enrollar por rollo de manera que la eficiencia del transporte de los rollos disminuya y la inestabilidad del rollo hace difícil su manejo. Cuando se usa un núcleo cónico para enrollar, el rollo es cilindrico y estable pero la longitud de la pelicula que se puede enrollar por rollo disminuye adicionalmente para sacrificar la eficiencia de transporte . Como una pelicula intermedia que supera las ventajas anteriores, la Publicación Kohyo Japonesa Hei-7-508690 describe una pelicula intermedia que es uniforme en espesor en una distancia dada desde cualquier borde de la pelicula y disminuye en espesor simétricamente desde las partes mencionadas primero hacia el centro de la pelicula, permitiendo asi que la pelicula sea formada como un rollo cilindrico con un radio constante. Sin embargo, la pelicula intermedia descrita en la publicación Kohyo Japonesa Hei-7-508690 es tan complicada en su configuración seccional, que no es fácil fabricarla, y además, tiene la desventaja que es posible que ocurran arrugas en la parte central del espesor relativamente delgado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENICON La presente invención, desarrollada en vista del estado de la técnica anterior, tiene como objeto proporcionar una pelicula intermedia para vidrio laminado que no dé lugar a problemas de pobre apariencia en su laminación con el vidrio y que se pueda producir fácilmente sin remodelación del equipo de producción existente y que sea superior en productividad . Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado que supere las desventajas de los rollos convencionales de pelicula intermedia para vidrio laminado y, como tal, sea fácil de manejar y contribuya a la eficiencia en el transporte y a un proceso para su producción. La presente invención está dirigida a una pelicula intermedia para vidrio laminado que comprende formar vidrio laminado intercalando entre dos láminas de vidrio que están colocadas frente a frente, y que comprende un perfil seccional que disminuye su espesor transversalmente en la manera de una forma curva. La presente invención está dirigida además a una pelicula intermedia para vidrio laminado que comprende formar el vidrio laminado mediante intercalación entre dos láminas de * vidrio que se colocan frente a frente y que comprende un perfil seccional que tiene un continuo de arcos que tienen o más radios diferentes. La presente invención está dirigida además a un proceso para producir la pelicula intermedia para vidrio laminado, que comprende alimentar una composición de inicio para la pelicula intermedia para los vidrios laminados mediante un equipo de producción que comprende un extrusor, una matriz de extrusión, un primer rodillo de presión de enfriamiento y un segundo rodillo de presión de enfriamiento, y ambos rodillos tienen separaciones respectivamente controladas en la manera predeterminada. La presente invención se dirige además a un vidrio laminado obtenido utilizando la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención. No hay limitación particular en la clase de vidrio que se puede usar para el vidrio laminado de la presente invención. Por ejemplo, puede ser un vidrio inorgánico tal como vidrio de flotación o un vidrio orgánico tal como vidrio de policarbonato. El rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención comprende el enrollamiento de dos tiras de una pelicula intermedia para pelicula laminada que se incrementa en espesor transversalmente desde un borde hasta el otro borde conforme se enrolla en superimposición uno sobre el otro con su borde de una tira que es más delgado en espesor el cual se alinea con su borde de la otra tira que es mayor en espesor. El proceso para producir un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado que aumenta en espesor de la pelicula desde un borde hasta el otro borde en la dirección axial de la presente invención comprende el enrollamiento de dos tiras continuas de una pelicula intermedia en superimposición una sobre la otra con su borde una tira que es más delgada en espesor el cual se alinea con su borde de la otra tira que es mayor en espesor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es un esquema del equipo de producción para producir la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención. La Fig. 2 es una vista en sección transversal esquemática que muestra el primer rodillo de presión de enfriamiento en el equipo anterior para la producción de la pelicula intermedia para vidrio laminado de acuerdo con esta invención. La Fig. 3 es una vista en sección transversal esquemática que muestra el segundo rodillo de presión de enfriamiento en el equipo para la producción de la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención. La Fig. 4-1 es una vista en sección que muestra la pelicula intermedia para vidrio laminado producida mediante el proceso de producción de la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención. La Fig. 4-2 es una vista en sección que muestra la pelicula intermedia para vidrio laminado producida mediante el proceso de producción de la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención. La Fig. 5 es una vista en sección que muestra una pelicula intermedia que tiene el perfil de espesor en forma de cuña. La Fig. 6 es una vista en sección que muestra una pelicula intermedia que tiene el perfil en forma de cuña . La Fig. 7 es una vista en sección elemental que muestra un ejemplo del rollo de la pelicula intermedia para el vidrio laminado de acuerdo con esta invención. La Fig. 8 es una vista en sección -elemental de una pelicula intermedia que tiene un perfil de espesor en forma de cuña. La Fig. 9 es una vista en perspectiva que muestra la matriz de extrusión para usarse en la producción de una pelicula intermedia que tiene un perfil de espesor en forma de cuña.

La Fig. 10 es una vista en sección que muestra el rollo convencional .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS N MEROS DE REFERENCIA 1.- extrusor 2.- matriz de extrusión para moldeo 3.- primer rodillo de presión de enfriamiento 4.- segundo rodillo de presión de enfriamiento 5.- equipo auxiliar 11.- núcleo 12.- pelicula intermedia 13.- matriz de extrusión 131.- orificio de la resina DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Considerando que se trata de una resina termoplástica transparente, no hay limitación particular en el material para la pelicula intermedia para el vidrio laminado de la presente invención. Por ejemplo, tales materiales convencionales como la resina de polivinil butiral, la resina de poliuretano y la resina del copolimero de etileno-acetato de vinilo se pueden emplear.

La pelicula intermedia para el vidrio laminado de la presente invención se caracteriza por su perfil seccional único, y tal pelicula intermedia para vidrio laminado está intercalada entre dos láminas de vidrio. Asi, dicho perfil seccional es tal que el espesor de la lámina disminuye de una manera curva en la dirección axial de la misma. Además dicho perfil comprende un continuo de arcos que tienen dos o más radios diferentes . El término "disminuye en la manera de una curva" significa que la pelicula intermedia para vidrio laminado disminuye gradualmente en espesor a lo largo de una curvatura en la dirección axial de la misma. El término arco significa una parte en la circunferencia de un circulo. El término "dos o más arcos" significa que dicho continuo consiste de una pluralidad de arcos y excluye el caso en el cual el continuo consiste de un solo arco, y una pluralidad de arcos difieren en el radio. Esa pluralidad de arcos que difieren en el radio significa que el radio del arco de un arco es diferente del radio de otro arco. Aunque los arcos del mismo radio de arco pueden existir entre dicha pluralidad de arcos, se excluye el caso en el cual todos los arcos son iguales en el radio del arco. La proporción del número de arcos que difieren en el radio al número total de arcos es preferible cuanto mayor sea posible. El continuo de tales arcos significa un arreglo continuo de arcos. En otras palabras, debido a la existencia de la continuidad de arcos, tales arcos existen en una relación parcialmente sobrepuesta entre los circuios adyacentes. A diferencia de la pelicula intermedia convencional para los vidrios laminados, la pelicula intermedia para los vidrios laminados que tienen el perfil anterior está libre de la desventaja de que surja a menudo una pelicula de compensación en el proceso de laminación con el vidrio. Además, comparada con la pelicula del arte anterior que es parcialmente uniforme en espesor y en forma de cuña en la parte remanente, la pelicula intermedia para la película laminada de la presente invención no causa el problema de una pobre apariencia a lo largo de la linea del borde en la parte del espesor uniforme y la parte que tiene un perfil de espesor en forma de cuña en el proceso de laminación con el vidrio. El proceso para producir la pelicula intermedia para el vidrio laminado de la presente invención se describirá ahora en detalle, teniendo como referencia los dibujos acompañantes.

La Fig. 1 es una vista esquemática que muestra un equipo de producción tipico para usarse en el proceso de producción de la pelicula intermedia para el vidrio laminado de la presente invención. Este equipo de producción comprende un extrusor 1, una matriz de extrusión 2, un primer rodillo de presión de enfriamiento 3, un segundo rodillo de presión de enfriamiento 4 y un equipo auxiliar 5. La resina termoplástica para usarse como el material para la pelicula intermedia para el vidrio laminado de la presente invención se proporciona en el extrusor 1 y se suministró en estado fundido a la matriz de extrusión 2. La resina fundida, extruida en forma de lámina u hoja de esta matriz de extrusión 2, se hace pasar a través del primero rodillo 3 de presión de enfriamiento y además a través del segundo rodillo 4 de presión de enfriamiento, y finalmente se enrolla en un dispositivo de fijación. La Fig. 2 muestra el mecanismo de acción del primer rodillo 3 de presión de enfriamiento. Este primer rodillo 3 de presión de enfriamiento se ajusta para proporcionar un espacio que varia gradualmente desde un extremo axial hacia el otro, y se aplican presiones no similares a los extremos axiales del rodillo. Debido a la desviación del rodillo de presión en respuesta a las presiones aplicadas, el espesor de la pelicula de la resina termoplástica se puede variar transversalmente en un continuo de arcos que tienen dos o más radios. La Fig. 3 muestra el mecanismo de acción del segundo rodillo 4 de presión de enfriamiento. Este segundo rodillo de presión de enfriamiento tiene una separación con un gradiente que corresponde substancialmente al espesor transversal de la pelicula de resina termoplástica que se moldea del primer rodillo de presión de enfriamiento y tiene una superficie modelada uniformemente. Como ambos extremos axiales del segundo rodillo 4 de presión de enfriamiento se someten a presiones diferentes que no están debajo de niveles predeterminados, se puede producir una pelicula intermedia para vidrio laminado que tenga una superficie uniformemente modelada. Asi, la resina termoplástica extruida de la matriz de extrusión se guia hacia el primer rodillo de presión de enfriamiento que se ha dispuesto para tener una separación diferente entre los dos extremos axiales del rodillo frontal. Diferentes presiones se aplican a dichos extremos axiales del primer rodillo de presión de enfriamiento respectivamente, de donde la desviación resultante del rodillo provoca que la pelicula de resina asuma un perfil de espesor en forma de cuña en la dirección axial. La pelicula se aplica adicionalmente al segundo rodillo de presión de enfriamiento que se ha dispuesto a una diferente separación entre sus dos extremos axiales y se aplican presiones diferentes a los extremos axiales del rodillo, por lo que se proporciona la pelicula con un perfil de sección que disminuye en espesor en la manera de una curva y, al mismo tiempo, se repuja de manera uniforme en la dirección axial del mismo. Mediante el proceso antes mencionado, la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención se puede obtener. Como se mencionó anteriormente, la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención contribuye grandemente a la función HUD del parabrisas, y el vidrio laminado que se puede obtener utilizando tal pelicula intermedia para vidrio laminado también cae dentro del alcance de la presente invención. Ahora se describirá en detalle el rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención. El material para la pelicula intermedia para el vidrio laminado de la presente invención no está particularmente restringido sino que incluye aquellos materiales que se utilizan convencionalmente para este propósito. Asi, se puede mencionar por ejemplo la resina de polivinil butiral, el copolimero de etileno-acetato de vinilo y la resina de cloruro de polivinilo . En este aspecto de la presente invención el modo de incrementar el espesor de la pelicula intermedia desde un borde al otro en la dirección axial puede ser incremental linealmente, es decir el llamado perfil en forma de cuña, o se puede incrementar en espesor en la manera de una curva. ~ — La proporción de cambio en el espesor de la pelicula intermedia es preferiblemente de aproximadamente 0.1 a 0.7 mm por metro de su anchura. Para usarse como HUD, la proporción preferida de cambio en el espesor de la pelicula intermedia para el vidrio laminado es de aproximadamente 0.2 a 0.3 mm por metro de su anchura. Además, las dos tiras de pelicula intermedia para vidrio laminado pueden ser iguales o diferentes en la proporción de cambio en su espesor. El espesor preferido de la pelicula intermedia para el vidrio laminado es de aproximadamente 0.3 mm en la posición de espesor minimo y de aproximadamente 1 mm en la posición de espesor máximo. Si el espesor de la pelicula intermedia para vidrio laminado es menor que 0.3 mm, la resistencia de penetración del vidrio laminado será insuficiente y, además, se creará un relajamiento en la pelicula bajo su propio peso durante la producción. Al contrario, si se excede 1 mm, la resistencia de penetración será excesiva y la desventaja será inevitable en relación al costo. Se pueden producir tiras continuas de pelicula intermedia para el vidrio laminado incrementado cada uno el espesor desde un borde al otro en la dirección axial, ajustando el orificio de extrusión de cada matriz de acuerdo con el espesor de pelicula deseada o haciendo pasar las tiras extruidas entre un par de rollos para controlar la forma y/o la separación de la pelicula deseada. Donde sea necesario, se puede proporcionar la pelicula intermedia para vidrio laminado con una banda de color, ya sea localmente o a través de su área, y tal banda de color se puede proporcionar mediante coextrusión de una resina coloreada o mediante impresión del patrón necesario en la pelicula intermedia extruida. En el método de producción de un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención, se pueden extruir dos tiras de la pelicula intermedia para vidrio laminado ya sea de un solo extrusor o de dos extrusores. Cuando se usan dos extrusores, las dos tiras de la pelicula intermedia para vidrio laminado no se tienen que extruir concurrentemente sino que las dos tiras se pueden formar respectivamente en rollos y luego, supercolocar una sobre la otra. Como una alternativa, una tira de pelicula intermedia para vidrio laminado se extruye y se coloca de una manera cónica y la otra tira se extruye y se enrolla sobre los rollos de la primera tira. Como una alternativa adicional, la segunda tira de pelicula intermedia para vidrio laminado se puede extruir y enrollar en la superimposición o supercolocación del rollo de la primera tira antes mientras que la última se re-enrolla continuamente desde su rollo para proporcionar asi un rollo cilindrico. El rollo de- la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención comprende el enrollamiento de dos tiras de pelicula intermedia para vidrio laminado, incrementado cada una el espesor en la dirección axial de la misma desde un borde al otro conforme se enrolla en sobrecolocación una en la otra con su borde de una tira que es mayor en espesor estando alineado con su borde de la otra tira que es más delgado en espesor. Por lo tanto, el rollo resultante tiene un perfil substancialmente cilindrico que es fácil de transportar y manejar. En el método de producción de un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención, dos tiras continuas de una pelicula intermedia para vidrio laminado se enrollan en sobrecolocación una en la otra con su borde de una tira que es mayor en espesor siendo alineado con su borde de la otra tira que es más delgada en espesor, dando como resultado un rollo que es un rollo cilindrico con un radio substancialmente constante y como tal, puede ser fácilmente manejado y transportado . La Fig. 7 es una vista en sección transversal esquemática que muestra un rollo ejemplar de la pelicula intermedia para vidrio laminado _de la presente invención. Refiriéndose a la Fig. 7, el número de referencia 11 representa un núcleo en el cual la pelicula intermedia para vidrio laminado se enrolla para proporcionar el rollo de la presente invención. El número de referencia 12 representa una pelicula intermedia que, como se ve mejor en la Fig. 8, tiene un perfil de espesor que se incrementa en espesor en la dirección axial de la misma desde un borde al otro . Como se muestra, dos tiras continuas 12, 12 de pelicula intermedia que tienen cada una tal perfil de espesor en forma de cuña se sobrecolocan una sobre la otra con su borde de una tira 12 que es más delgado en espesor estando alineado con su borde de la otra tira 12 que es mayor en espesor. La pelicula intermedia 12 que tiene dicho perfil en forma de cuña se puede producir, por ejemplo utilizando una matriz de extrusión 13 que tiene un orificio de resina 131 con su borde de una que es mayor que el otro borde en espesor como se muestra en la Fig. 9. En el rollo de la pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención mostrada en la Fig. 7, dos tiras continuas 12, 12 de la pelicula intermedia que tienen cada una tal perfil de espesor en forma de cuña se sobrecolocan una sobre la otra con su borde de una tira 12 que es más delgado en espesor estando alineado con su borde de la otra tira 12 que es mayor en espesor. Por lo tanto, el rollo resultante es un rollo que tiene un perfil substancialmente cilindrico que es fácil de transportar y manejar. Las modalidades preferidas de esta invención han sido descritas arriba con referencia a los dibujos pero se pueden hacer muchos cambios y modificaciones por aquellos expertos en la técnica sin apartarse de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, el núcleo 11 no siempre tiene que ser empleado en enrollar la pelicula intermedia para vidrio laminado.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos ilustran la presente invención en mayor detalle y esos ejemplos de ninguna manera definen el alcance de la presente invención.

Ejemplo 1 Utilizando el equipo de producción mostrado en la Fig. 1, se produjo una pelicula intermedia para vidrio laminado bajo las siguientes condiciones.

Matriz de extrusión Anchura de la ranura: 1300 mm Temperatura de la matriz: 180°C Primer rodillo de presión de enfriamiento Longitud efectiva del rodillo: 2000 mm Temperatura: 40°C Segundo rodillo de presión de enfriamiento Longitud efectiva del rodillo: 2000 mm Separación del rodillo: 0.47 mm La configuración seccional de la pelicula intermedia para vidrio laminado producido se muestra en las Figs. 4-1 y 4-2. El perfil de espesor y los radios del arco de esta pelicula intermedia para vidrio laminado se muestran en la Tabla 1. La pelicula intermedia de acuerdo al Ejemplo 1 tuvo un perfil de espesor que comprende un continuo de arcos que tienen dos o más radios diferentes.

[Tabla 1] Ejemplo Comparativo 1 Utilizando el mismo equipo de producción que se usó en el Ejemplo 1, una pelicula intermedia que tiene el perfil del espesor en forma de cuña ilustrado en la Fig. 5 fue producido. Aqui, las respectivas separaciones del primer rodillo de presión de enfriamiento y el segundo rodillo de presión de enfriamiento se ajustaron de manera que el gradiente (a ) del perfil de espesor en la dirección axial fuera aproximadamente igual al gradiente (a) de acuerdo al Ejemplo 1. El perfil del espesor se muestra en la Tabla 2. Las películas intermedias para vidrios laminados del Ejemplo 1 y del Ejemplo Comparativo 1 se compararon con (a) de cada una con respecto al peso de compensación por 100 metros. Los datos de los pesos respectivos se dan en la Tabla 3.

[Tabla 2] [Tabla 3] Ejemplo Comparativo 2 Utilizando el mismo equipo de producción que se usó en el Ejemplo 1, se produjo una pelicula intermedia que tiene el perfil en forma de cuña ilustrado en la Fig. 6. Aqui, las respectivas separaciones del primero y el segundo rodillos de presiones de enfriamiento se ajustaron de manera que el gradiente (a") del perfil de espesor en la dirección axial fuera substancialmente igual al gradiente (a) de acuerdo al Ejemplo 1. El perfil de espesor se muestra en la Tabla 4. Xa pelicula intermedia para vidrio laminado del Ejemplo 1 y la pelicula intermedia para _ vidrio laminado del Ejemplo Comparativo 2 se usaron respectivamente en combinación con láminas de vidrio planas de 3.00 mm cada una para fabricar un vidrio laminado. El vidrio laminado fabricado utilizando la pelicula intermedia para vidrio laminado del Ejemplo Comparativo 2 se encontró que habla sido deformada.

[Tabla 4] Ejemplo 2 Utilizando una resina plastificada de polivinil butiral y un extrusor biaxial y la matriz mostrada en la Fig. 9, se produjo una primera tira de pelicula intermedia que tiene un perfil en forma de cuña. Como se muestra en la Fig. 8, esta pelicula intermedia para vidrio laminado tuvo un espesor de 0.76 mm en un borde y un espesor de 0.8 mm en el otro borde. Concurrentemente, utilizando extrusor biaxial y la misma matriz como se ilustra en la Fig. 9, se extruyó una segunda tira de pelicula intermedio que tenia el mismo perfil de espesor en forma de cuña que la primera tira. Como se muestra en la Fig. 7, las dos tiras anteriores de pelicula intermedia se sobrecolocaron una en la otra con su borde de una tira que es más delgada en espesor estando alineado con su borde de la otra tira que es mayor en espesor y enrolladas concurrentemente en un núcleo cilindrico, de 200 mm en diámetro exterior, para un total de 150 vueltas para proporcionar un rollo cilindrico con un diámetro constante de 730 mm.

Ejemplo Comparativo 3 El procedimiento del Ejemplo 2 se repitió para producir dos tiras de pelicula intermedia que tuvieran el mismo perfil de espesor en forma de cuña. Como se muestra en la Fig. 10, las dos tiras se enrollaron en superimposición o sobrecolocación sobre un núcleo cilindrico, de 200 mm en diámetro exterior, con su borde de una tira, que es más delgado en espesor estando alineado con su borde de la otra tira que es más delgado en espesor para un total de 300 vueltas. El rollo resultante fue un rollo cónico que tuvo un diámetro de 660 mm en un extremo y 790 mm de diámetro en el otro extremo.

De acuerdo con esta invención descrita arriba, se puede obtener una pelicula intermedia para vidrio laminado con una proporción mayor de disminución en espesor en la dirección axial comparada con la pelicula intermedia convencional que tiene un perfil de espesor en forma de cuña, asegurando un contacto mejorado con el vidrio, sin incidencia de apariencia pobre y sin requerir remodelado del equipo existente.

Esta pelicula intermedia para vidrio laminado es muy adecuada para propósitos de pantallas a la altura de la cabeza. El rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención consiste de dos tiras de una pelicula intermedia para vidrio laminado que tiene un perfil de espesor en forma de cuña en la dirección axial conforme se enrolla en sobrecolocación una sobre la otra con su borde de una tira que es más delgado en espesor que está alineado con- su borde de la otra tira que es mayor en espesor, con el resultado que el rollo resultante es un rollo cilindrico con un radio substancialmente constante que es fácil de manejar y transportar. En el método de producción de un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado de la presente invención, dos tiras de una pelicula intermedia para vidrio laminado se enrollan en sobrecolocación una sobre la otra con su borde de una tira que es más delgado en espesor que está alineado con su borde de la otra tira que es mayor en espesor, con el resultado que el rollo resultante es un rollo cilindrico con un radio substancialmente constante que es fácil de manejar y transportar. _ Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes :

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1.- Una pelicula intermedia para vidrio laminado que se utiliza en la fabricación de vidrios laminados mediante intercalación de la misma entre dos láminas de vidrio que están colocadas una frente a la otra, caracterizada porque comprende un perfil de sección que disminuye en espesor en la manera de una curva en la dirección axial de la misma.

2.- Una pelicula intermedia para vidrio laminado utilizada en la fabricación de vidrio laminado por intercalación de la misma entre dos láminas de vidrio que están una frente a la otra, caracterizada porque comprende un perfil de sección que comprende un continuo de arcos que tienen dos o más radios diferentes .

3.- Un método de producción de una pelicula intermedia para vidrio laminado de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, utilizada en la fabricación de vidrio laminado, caracterizado porque comprende alimentar una composición de inicio para la pelicula intermedia a un equipo de producción que tiene un extrusor, una matriz de extrusión, un primer rodillo de presión de enfriamiento y un segundo rodillo de presión de enfriamiento, en donde ambos rodillos de presión de enfriamiento tienen las distancias o separaciones controladas de acuerdo al perfil seccional de la pelicula intermedia que va a ser producida.

4.- El método de producción de una pelicula intermedia para vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque se aplican presiones diferentes a los extremos axiales del primero y segundo rodillos de presión de enfriamiento para provocar la desviación de los rodillos y reducir asi las respectivas separaciones en la manera de una curva en la dirección axial.

5.- Un vidrio laminado caracterizado porque comprende la pelicula intermedia para vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2.

6.- Un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado que se incrementa en espesor de la pelicula desde un borde al otro borde de la dirección axial, caracterizado porque comprende enrollar dos tiras continuas de una pelicula intermedia en superimposición o sobrecolocación una sobre la otra con su borde de una tira que es delgado en espesor que está alineado con su borde de la otra tira que es mayor en espesor.

7.- Un método para la producción de un rollo de pelicula intermedia para vidrio laminado que se incrementa en espesor de la pelicula desde un borde al otro borde de la dirección axial, caracterizado porque comprende enrollar dos tiras continuas de una pelicula intermedia en superimposición o sobrecolocación una sobre la otra con su borde de una tira que es delgado en espesor que está alineado con su borde de la otra tira que es mayor en espesor.