MXPA99001673A - Metodo y aparato para coser bordes de articulos de tejido de punto - Google Patents

Abstract

Se describe un método operativo para coser los bordes de un artículo de tejido de punto tubular (C) que comprende las etapas preliminares de tejer el artículo en una estación de tejido por punto (T), remover las puntadas de laúltima hilera de tejido de punto con medios de remoción de puntadas montado sobre una primera unidad móvil entre la estación T y una estación de enganche (R), invertir 180§la primera semihilera de puntadas alrededor de un eje que virtualmente subdivide laúltima hilera de tejido de punto dentro de la primera y segunda semihileras para colocar las puntadas invertidas de esa manera en correspondencia con las puntadas de la otra semihilera, enganchando 1as puntadas., asícolocadas de la primera y segunda semihilera, caracterizado en que comprende, después de la etapa de remoción de las puntadas de laúltima hilera de punto, la transferencia de las puntadas de tejido de por lo menos una semihilera sobre otros medios distintos de aquellos que operan la hilera anterior, los medios de transferencia que sostienen 1as puntadas de por lo menos una semihilera durante la etapa de inversión. (Fig 55)

Description

MÉTODO Y APARATO PARA COSER BORDES DE ARTÍCULOS DE - TEJIDO DE PUNTO ESPECIFICACIÓN La presente especificación se refiere a un método y aparato para coser bordes de artículos de tejido de punto, especialmente artículos tubulares tales como medias. Se sabe el cómo producir las medias por medio de máquinas circuíales de un cilindro o dos cilindros que pueden utilizar un frente de tejido simple o doble o agujas formadoras de puntada, el tejido de punto sobre dichas máquinas que empieza con encionalmente desde el lado del borde o dobladillo hasta el extremo superior donde el lado de punta de pie que permanece abierto y^ cpn las puntadas de la última hilera ajustadas sobre las agujas formadoras respectivas. A fin de cerrar la punta del pie de los métodos de operación tubulares asi producidos se conocen, descritos en los documentos EP 635593, EP 592376 y WO 97/20089, de acuerdo con los cuales cada articulo es impulsado de tal manera que se coloca, las puntadas homologas de dos semihileras, dentro de las cuales la última hilera de tejido de punto puede subdividirse virtualmente, en una relación correspondiente que permite la costura, o enganche de las mismas después por medio de los dispositivos provistos ya sea en la estación de tejido de punto, es decir en correspondencia con la máquina de tejido de la máquina, o en la estación de tejido de punto o de enganche separada. Sin embargo, las máquinas que operan de acuerdo con las técnicas operativas con cidas en la la presente pueden exhibir desventajas que consisten principalmente en su complejidad mecánica y estructural y en la imposibilidad de tratar prácticamente los artículos caracterizados por "una muy alta finura. Asi mismo, se conocen los procesos manuales para cerrar la punta del pie de los arti cu l-o s tubulares tales como medias, de acuerdo con los cuales la media es alimentada manualmente a una máquina de costura o enganche que proporciona la unión de dos bordes confrontados de la porción de punta de los artículos. Debe señalarse a este respecto que la costura manual y el enganche implican tiempos excesivos y costos con respecto a los requerimientos de fabricación a c_t u a 1 e s .

El objeto principal de la presente invención es superar esas desventajas. Este resultado se ha logrado, de acuerdo con la invención, proporcionando un método y aparato que tiene las caracte ísticas indicadas en la parte de ca ira c t e r i za c i ón de las rei indicaciones 1 y 9. Las características adicionales se establecen en .las reivindicaciones dependientes. Las ventajas que derivan de la presente invención se ubican esencialmente en que es posible coser automá icamente los bordes ext remo s del artículo por ejemplo, el cierre de la punta del pie de una media, ta n-t o en máquinas de un cilindro como de dos cilindros, removiendo de ellas las agujas de cualquier tipo y forma, ambos del lado interno y el lado externo del artículo, reduciendo de esta acera a un mínimo los pasos de los miembros provistos para el tejido de punto de los artículos ha sta la etapa de unir los bordes de interés, e incrementar la capacidad de producción de cada estación de trabajo. Una ventaja adicional deriva de la s imp 1 ic i f icací ó"n de la estructura mecánica y la interacción entre los miembros provistos para el manejo de las puntadas, con respecto a las máquinas c o n o c i_d as en la actualidad._ _ Estas y otras ventajas y características de la invención se comprenderán mejor por parte de cualquiera con experiencia en la técnica a partir de la lectura de la siguiente descripción en conjunción con los dibujos anexos dados como una e j emp 1 i f i cae i ón práctica de la invención, pero no se consideran en sentido limitativo, _en donde: las Figuras 1-15, que se describirán en mayor detalle a continuación se refieren a un primer ejemplo de imp 1 eme n t a c i ón del método operativo de acuerdo con la invención; las Figuras 16-29 se refieren a' un ejemplo adicional de implementación del método de operación de acuerdo con la operación; las Figuras 30-45 que se describirán también con mayor detalle a continuación se refieren a un tercer ejemplo de la implementación del método operativo de acuerdo, c n la invención; la Figura 46 es una vista en planta de la primera unidad móvil del soporte y movimiento de los medios de remoción de puntada; la Figura 47 es una vista en sección alargada tomada sobre la línea H-H de la Figura 46; la Figura 48 es una vista en planta de la segunda unidad móvil para el soporte de los medios de inversión de las puntadas de la primera semihilera, y los medios de soporte de enganche, de acuerdo con una modalidad viable, la unidad que se muestra en condición abierta para la colocación de la misma sobre la cabeza tejedora de la máquina de tejido de punto; la Figura 49 muestra la unidad móvil de_ la Figura 48 en condición cerrada; la Figura 50 es una vista en sección alargada tomada sobre la línea K-K de l_a Figura '49; la Figura 51 muestra la unidad móvil de la Figura 49 con la semicorona, importante para los medios de inversión de las puntadas de la primera semihilera que es invertida a 180° alrededor del eje M - M ; la Figura 52 es una vista en sección alargada tomada sobre la línea L -*L de la Figura 51; la Figura 53 es una vista en planta de dos unidades móviles de las Figuras 46 y 49 que están colocadas en r_e 1 a c i ó n coaxial; la Figura 54 es una vista lateral de las unidades móviles que están colocadas como se muestra en la Figura 53; la Figura 55 mu e~s tra Tas ,dos unidades móviles anteriores, con la primera unidad en posición operativa sobre la cabeza tejedora de la máquina -y con la segunda unidad fuera de la máquina textil, en una condición en que la semicorona respectiva, que están montadas como mandíbulas de sujeciórn-, están - abiertas _ para ser colocadas en correspondencia con la cabeza tejedora sin inte rJTe rir con el artículo y el tubo de succión presente en la misma; __1 a Figura 56 es una vista similar a la Figura 55, con las semicoronas de las segunda unidad móvil en condición cerrada para formar una corona circular completa; la Figura 57 muestra la primera unidad móvil, que es, la unidad que soporta los medios de remoción de puntada de acuerdo con una modalidad adicional, con dos semicoronas complementarias capaces de trasladarse •verticalmente una con relación a la otra en condición de. acoplamiento; la Figura 58 muestra los medios de la Figura 57, con las dos semicoronas en condición separada; la Figura 59 es una ista, en planta de los detalles relativos a las Figuras 57 y 58; la Figura 60 es una vista en sección tomada sobre la línea W-W de la Figura 59 en la condición ilustrada en la Figura 57; la Figura 61 es una vi s_t a en sección tomada sobre la línea W-W de la Figura 59 en la condición ilustrada en la Figura 58, la Figura 62 muestra la segunda unidad móvil de acuerdo con una modalidad adicional; la Figura 63 muestra los medios de la Figura 62 con las semicoronas respectivas en condición separada; la Figura 64 es una vista inferior de los detalles relativos a las Figuras 62 y 63; la Figura 65 muestra una vista en sección tomada sobre la línea U-U de la Figura 54, con las semicoronas acopladas como se muestra en la Figura 62; la Figura 66 es una vista en sección tomada sobre la línea U-U de la Figura 64, con las semicsronas separadas como en la Figura 63; la Figura 67 es una vista en planta de una tercera unidad móvil susceptible de ser asociada a las unidades de las Figuras 59 y 64; la Figura 68 es una vista en sección toma d_a sobre la iinea E - E de la Figura 67; la Figura 69 muestra la unidad móvil, con la semicorona respectiva girada 180° alrededor del eje p-n; la Figura 70 es una vista en sección tomada sobre la iinea E-E de la Figura 69; la Figura 71 es una vista desde " X " de la unidad móvil de la Figura 69, que muestra el accionador giratorio relevante y una sección parcial del pivote — de_ _1 a corona relevante y el bloque de soporte correspondiente la Figura 72 es una vista en planta de las tres unidades móviles sobre la columna de soporte común; la Figura 73 es una vista lateral de las unidades de la Figura 72, con las semicoronas de cada unidad en condición separada; las Figuras 74A y 74B muestran un miembro de remoción (70) y un miembro de tra sfe encia (84) en condición separada respectivamente en vista lateral y vista frontal; las Figuras 75A y 75B muestran los miembros de las Figura 74A y 74B respectivamente, en acoplamiento entre sí, es decir, en una condición de cambio de puntada; las Figuras 76A y 76B muestran un medio de tra s fe rencia (84) y una punta (80) en condición separada, respectivamente en vista lateral y vista frontal; las Figuras 77A y 77B muestran los miembros de la Figura 76A y 76B en acoplamiento entre sí, es decir, en una condición de cambio de puntada; las Figuras 78A y 78B muestran esquemáticamente en vista frontal y en vista lateral respectivamente, el acoplamiento entre un miembro de remoción (70) que actúa como un miembro de tra sferencia, y una punta de enganche (80) . Al reducir su estructura básica, un método de acuerdo con la invención, aplicado para la fabricación de artículos tubulares tales medias, comprende el tejido por punto preliminar del artículo en una máquina circular de tejido por punto de un cilindro o dos cilindros, empezando desde el lado del borde o dobladillo y terminando con la formación de la porción correspondiente a la punta del pie en la "condición abierta, es decir, con las puntadas de la última hilera ajustadas sobre las agujas de tejido de punto o de formación respectivas en el extremo al final de la etapa preliminar.

Subsecuentemente, al tejido por punto de los artículos, se proporcionan las siguientes etapas: a) colocar, en correspondencia de la cabeza tejedora de la máquina, primeros medios capaces de remover y mantener las puntadas de la última hilera de tejido de punto; b) transferir el artículo, con las punta*das de la última hilera retiradas y sostenidas desde los primeros medios, fuera de la cabeza tejedora de la máquina utilizada para tejer por punto el artículo; c) transferir las puntadas de la primera semihilera sobre los segundos medios destinados para girar las puntadas de la primera semihilera alredeior ole un eje (m-m) con respecto al cual la primera semihilera de puntadas esta _s ?hdi vi_d i da en una primera y segunda semihileras; ., _. d) transferir las puntadas de la segunda semihilera sobre terceros medios destinados para sostener las puntadas de la primera y segunda semihilera en una etapa subsecuente para el enganche de 1 a_s_ mismas; _ e ) girar 18D °_ las puntadas de la primera semihilera alrededor del eje (m-m) de manera que, al final de esta etapa, cada puntada de la primera semihilera resultará colocada coaxialmente con respecto a la puntada correspondiente de la segunda semihilera; f) transferir las puntadas giradas de esta manera de la primera semihilera sobre los terceros medios que sostienen las puntadas de la segunda semihilera, de manera que las puntadas de la primera semihilera resul t"a n yuxtapuestas de manera adecuada a aquellas correspondientes u homologas de la segunda hilera; _ g) operar el enganche de las puntadas ajustadas sobre los medios de soporte para transportar la unión de los bordes de artículo .que cor s.p ondan a la primera y segunda semihileras de puntadas de la última hilera de tejido de punto, h) liberar el artículo, con las puntadas así uniólas de la última hilera, de los terp,e ps medios ; i) girar- el articulo al revés, y moverlo lejos de la estación de enganche. Se comprende que dicha etapa- de inversión del artículo i) puede omitirse, de manera que el artículo resultará con la parte enganchada orientada hacia su lado exterior, en una condición ya sea de lado ierecho afuera o del carácter i nve r t i d o , tomando el momento en que el artículo es expulsado de la estación de enganche. Se considera _útil que la cabeza tejedora de la máquina represente el ensamble de l_os miembros, conocido por aquellos en la técnica, provisto para la formación de las puntadas en cooperación con las agujas del cilindro de una máquina d e u n o_ o dos cilindros. Además, se enfatiza que las puntadas de la primera y segunda semihilera de la última hilera de tejido de punto co responden, respectivamente, a una pTrimera y una segunda serie de agujas contiguas, cada serie comprende un número predeterminado de agujas formadoras de puntada. De acuerdo con una modalidad alternativa, un método operativo _de acuerdo con la i n_v e n c i ó n comprende, después de la formación del art í?: u-1 o tubular con la punta abierta y las puntadas de la última hilera de tejido de punto subdivididas en 'una primera y segunda semihileras, las siguientes etapas: aa) colocar, en correspondencia con la cabeza .tejedora de la máquina, primeros medios capaces de remover y mantener las puntadas de la última hilera; bb ) transferir el artículo, con las p u n t a~d as así removidas y sostenidas fuera de la cabeza tejedora de la máquina circular; ce) transferir las puntadas de la primera semihilera sobre los segundos medios destinados para sostenerlas temporalmente; dd) transferir las puntadas de la primera semihilera sobre terceros medios capaces de operar la inversión de las mismas, es decir el giro a 180° alrededor de un eje (m-m) con respecto al cual la última hilera de puntadas es subdividida en la primera y segunda semihileras, y capaz también' de soportar las puntadas en esta etapa de enganche sucesiva; ee) girar el -artículo al re véa ; ff) girar a 180° las puntadas de la prijne_ a semihilera alrededor del eje (m-m) ; gg) transf er ir las puntadas de la segunda semihile sobre los medios provistos para girar las puntadas de la primera semihilera, de manera que las puntadas correspondientes u homologas de la primera y segunda semihilerajs resultarán yuxtapuestas de manera coaxial; hh) operar el enganche de las puntadas así colocadas de la primera y segunda semihileras; ii) liberar el artículo de los medios que sostienen las puntadas que están enganchadas; 11) invertir de nuevo el artículo y moverlo lejos d e la estación de enganche. La etapa 11) puede omitirse como en el caso precedente. Además, la etapa ee) puede llevarse a cabo en cualquier momento, también antes de _ la etapa aa) aunque, ~ sin embargo, antes de girar las puntadas de la primera semihilera. Se comprende que, después de mover el artículo fuera de* la cabeza tejedora de la máquina, es posible iniciar el tejido de punto del siguiente a r t í c u o _ _ Tomando en cuenta el hecho de que el tejido de punto del artículo tubular puede ejecutarse -en máquinas circulares de uno o dos cilindros, el hecho de que el enganche final pueda ejecutarse ta. n t o en el lado externo como interno del artículo, el hecho de que usualmente en las máquinas de dos cilindros, el cilindro inferio - produce la puntada plana y el cilindro super or produce la puntada invertida, el hecho de que, en. las máquinas de dos cilindros, el tejido de _ punta del artículo p~u éde requerir alojamiento de la última dentro de la_cavidad de los cilindros superior e~ inferior, de manera que los artículos pueden ser removidos desde la estación de tejido dé punto con un lado derecho fuera o en condición invertida respecti amente, y el hecho de que, en las máquinas de un cilindro, el artículo es removido usualmente en la condición derecha, el método operativo de acuerdo con la invención es capaz de ser implementado en muchas formas d i f e r e n fe s. Los dibujos anexos son una representación sintética de los casos que corresponden a los diversos modos de implementación del método de acuerdo con la invención.

CASO A áquina: tipo dos cilindros Etapas Efectuadas: a) a i) Remoción de puntada: desde el cilindro inferior ado de e ng anche: externo Condición de artículo rechazado: girado al revés CASO B Máquina: tipo dos cilindros Etapas Efectuadas: a) a i) Remoción de puntada: desde el cilindro superior Lado de enganche: interno Condición de artículo rechazado: lado derecho hacia afuera _ _ _ CASO C Máquina: tipo de un cilindro Etapas Efectuadas: a) a i) Remoción de puntada: desde el único cilindro presente Lado de enganche: externo Condición de artículo rechazado: girado al revés CASO D Máquina: tipo dos cilindros Etapas Efectuadas: a) a h) Remoción-de puntada: desde el cilindro inferior Lado de enganche: externo Condición de artículo rechazado: lado derecho ha c_i a afuera, _ _ _ __ CASO E Máquina: tipo dos cilindros Etapas ^Efectuadas: a) a h) Remoción de puntada: desde el cilindro superior Lado de enganche: interno Condición de artículo rechazado: girado al revés CASO F Maquina: tipo de un cilindro Etap s Efectuadas: a) a h) Remoción de puntada: desde el único cilindro presente Lado de enganche: externo Condición de artículo rechazado: lado derecho hacia afuera _ _ CASO G Máquina: tipo dos cilindros Etapas Efectuadas: aa) a 11) Remoción de puntada: desde el cilindro inferior Lado de enganche: interno Condición de artículo rechazado: lado derecho hacia afuer — CASO H Maquina: tipo dos cilindros Etapas Efectuadas: aa) a 11) Remoción de puntada: desde el cilindro superior Lado de enganche: externo Condición de artículo rechazado: girado al revés CASO I Máquina: tipo de un cilindro Etapas Efectuadas: aa) a 11) Remoción de puntada: desde el único cilindro presente Lado de e ng anche: externo Condición de articula, rechazado: girado al revés CASO L Máquina: tipo dos cilindros Etapas Efectuadas": aa) a ii) Remoción de puntada: desde el cilindro inferior Lado de enganche: interno Condición de artículo rechazado: girado al revés CASO M . ,. _.

Máquina: tipo dos cilindros Etapas Efectuadas: aa) a ii) Remoción de puntada: desde el cilindro superior Lado de enga nc he: ex e rno Condición de artículo rechazado: lado derecho hacia afuera CASO N Máquina: tipo de un cilindro Etapas Efectuadas: aa) a ii) Remoción de puntada: desde el único cilindro presente Lado de enganche: interno Condición de artículo rechazado: girado al revés El método de acuerdo con la invención puede llevarse a cabo preferiblemente con referencia a aquellos casos que c~o rresponden a la expulsión del artículo terminado en la condición del lado hacia afuera- y el enganche interno. Sin embargo, se señala que, en el caso del enganche externo, el producto t e r m i na do es de mayor calidad también. A continuación se describe con referencia a las Figuras 1-15 de los dibujos anexos un primer ejemplo de la modalidad de la invención, ., q_u e corresponde al caso B arriba indicado, es decir, importante para la fabricación de una media tejida por p irn to en la forma tradicional por medio de una máquina de dos cilindros, empezando desde el dobladillo o borde y terminando con la porción que corresponde a la punta que se va a enganchar sobre el lado interno. Debe señalarse primero que usualmente, en este tipo de máquinas, la media es aspirada, durante el tejido de punto de la misma, dentro del cilindro superior (1) con la ayuda del tubo de succión (3) coaxial a los cilindros de la máquina ( 1 ; 2 ) , y que los miembros de tejido de punto tales como agujas, deslizadores y platinas, son i mp u 1 s~a dos en movimiento por medio de leva o accionadores equivalentes que actúan _ sobre superficies de control correspondientes o porciones de las mi sma s . A la terminación del tejido de punto, la media (C) (representada solamente en algunas de las figuras de los dibujos anexos para fines de claridad) resulta acopl a_d a a las agu j_a s ( 4 ) sostenidas por el cilindro inferior (2) , las agujas^ que tienen en las mismas las puntadas de la última hilera (Figura 1) . Por consiguiente, se hace pro isión para elevar agujas formadoras de pu nf jd a (4) primeramente por medio de las platinas correspondientes 40 colocadas en condición cerrada para permitir que las mismas puntadas ocupen la posición llamada "descargada", es decir, la posición debajo del extremo libre de lengüeta de dichas agujas, y después por medio de las platinas (40) colocadas en condición abierta, hasta que las cabezas de las agujas (4) -elevadas hacia arriba-resulten enganchadas por los desliz dores _ ( 5 ) del cilindro . superior (1) (Figura 2) . Bajo esta condición, las agujas (4) y el a r t i culo, cop 1 ado con estas últimas a través de las puntadas de la última hilera de tejido de punto, resultarán acopladas al cilindro superior (1) por los deslizadores relevantes (5) y desacoplados por los deslizadores (6) del cilindro inferior (2) , cuyos deslizadores, después de transferir las agujas (_4_ ) _ desde el cilindro inferior (2) hacia el cilindro superior (1) , son descendidos al nivel que les permite, no interferir con las operaciones que se ejecutarán posteriormente. Después en los cilindros superior e inferior (1,2) son impulsados separándolo uno de otro (JFigura 3) . Se comprende que dichos cilindros (1,2) por lo menos están asociados a medios, no m o s t r a do s en los d_i bujos_, que los impul sa n, _e n movimiento en la dirección axial. Posteriormente, se hace previsión para llevar una unidad móvil (7) cerca de la base inferior del cilindro superior (1) , la unidad que tiene montada en la misma medios destinados para remover las puntadas de la última hilera de agujas (4)^ cuyas puntas están ajustadas aún sobre las mismas (Figura 4) . Posteriormente, los medios de remoción de puntada se mueven cerca de las cabezas de las agujas (4) (Figura 5) y las puntadas de la última hilera de agujas (4) son transferidas a los medios para remoción de la unidad móvil (7) mediante el movimiento combinado de la última y de las angujas que sostienen las puntadas (Figura 6) . Para esta operación, el plano de puntadas, definido por las platinas del cilindro superior (1) actúa como medio de contraste, que 'en la práctica, esta destin do a empujar las puntadas de las agujas respectivas (4) hacia los medios para la remoción de la unidad (7) . S.e entiende que también es posible mover el cilindro superior (1) y las puntadas relevantes a lo largo del mismo manteniendo las agujas (4) y los medios de remoción estacionarios, a fin de obtener el mismo efecto. L.o_s medios _de remoción de agujas se mueven lejos del cilindro superior (1) , en una dirección axial del cili - r-o , junto con el articulo cuya última hilera de puntadas esta ahora completamente desacoplada de las agujas (4) (Figura 7) . Durante esta operación, el tubo de succión (3) puede Tiacerse cooperar impulsándolo adecuadamente hacia la unidad móvil (7) para disponerlo con su boquilla (30) en una posición que le permite empujar la porción de tela del artículo enganchada por los medios de remoción y evitar que se desacople espontáneamente desde tales medios hasta -la siguiente etapa de desacoplamiento, que describirá a continuación, es ejecutada. Posteriormente, una unidad móvil (8) está colocada en el área entre la primera unidad móvil (7) y la base inferior del cilindro superior (1) , sobre la segu da unidad móvil (8) los medios que están montados destinados para operar la inversión de las puntadas de la primera semihilera (como se describirá pos eriormente) y los medios destinados para sostener las puntadas que serán sometidas a una siguiente etapa de enganche. En este punto, los me d i o s_ montados sobre las unidades móv il e_s_ (7) y ( 8 ) se mueven cercano uno del otro, y el tubo de succión (3) se mueve hacia afras hacia su posición de inicio dentro del cil.ndro superior (1) (Figura 8) . En una etapa inmediatamente siguiente a esto, la primera,- y segunda unidades móviles (7,8) y el artículo (C) a lo la r_g o de las mismas, son transferidos fuera de la cabeza tejedora de la máquina, es decir, movidos tan lejos como sea posible para alcanzar una estación de enganche separada (R) (Figura 9) en donde las puntadas removidas desde las agujas (4) son transferidas sobre los miembros de la segunda unidad (8) y de tal manera que las puntadas de la primera semihilera resultan colocadas sobre los medios destinados para operar la inversión de las mismas, y aquellas de la segunda hilera resultan finalmente colocadas sobre los medios de soporte para el enganche. La transferencia de las puntadas desde- la primera hacia la segunda unidad puede tener lugar también antes de que el artículo alcance la estación de enganche ( R ) . Posteriormente, el tubo de succión (9) provisto en la estación de enganche (R) es impulsado para penetrar el artículo cuya punta se mantiene abierta* por los miembros de la segunda unidad móvil (8) (Figura 10) , y la primera unidad móvil (7) es separada. Posteriormente, las puntadas ele la primera semihilera son giradas 180° alrededor del eje (m-m) (Figura 11) , de manera que cada puntada de la primera semihilera resultará, al final de esta etapa, colocada coaxialmente con respecto, a la puntada correspondiente de la segunda semihilera. Posteriormente, las puntadas de la primera semihilera son transferidas por los miembros de la unidad (8) que ya sostienen las puntadas de la segunda semihilera (Figura 12) de manera que, para cada puntada de la primera semihilera corresponderá una puntada de la segunda semihilera; por consiguiente, los miembros para girar las puntadas de la primera semihilera se regresan al punto de partida (Figura 13) donde el enganche de las puntadas de la primera y segunda semihilera se lleva a cabo mediante la máquina de enganche (90) , las puntadas que están en relación coaxial y de yuxtaposición y ajustadas sobre los miembros de soporte para el enganche (Figura 14) . Después, el artículo _ puede ser liberado (Figura __ 15 ) . Aspirando el artículo dentro del tubo (9) de la estación de enganche (R) , se obtiene la inversión del mismo articulo y su expulsión en la condición del lado derecho hacia afuera. De esta ma n e r a ,_ se op era la unión de los bordes de la media (C) correspondiente a las puntadas de la primera y segunda semihileras que la última hilera .de tejido de punto puede ser considerada subdividida en ellas dos. En las figuras de los dibujos anexos-^ la costura o linea de enganche de los bo es de tela. esta indicado por (LR) . Una modalidad ilustrativa adicional de la presente invención se refiere al caso D que se describe con referencia a las Figuras 16- 29 de 1 o s_ dibujos . Este ejemplo se refiere a la fabricación de una media con la punta enganchada en el lado externo y tejida por puntos sobre una máquina de tejido por puntos circular de dos cilindros. Por consiguiente, las condiciones establecidas en el ejemplo previo se mantienen como ciertas también en este caso. Sin embargo es posible retener la media en el cilindro s u p e r io r (1) , como se hace usualmente, y después introducirla dentro del cilindro inferior (2) a la terminación del tejido de punto. Esto puede obtenerse por medio del sistema _ de succión comúnmente provisto en el cilindro superior (1) . Una vez que se ha completado el tejido de punto, las puntadas de la última hilera resultan enganchadas a las agujas (4) sostenidas por el cilindro inferior (2) (Figura 16) y los cilindros (1,2) son separados adecuadamente para permitir la._ ejecución de las siguientes etapas. Posteriormente, las agujas (4) son elevadas (Figura 17) , con, l_a s plati s ( 4 Oj colocadas en condición cerrada, hasta que cada puntada resulta en la liama da posición desea?-g ada, es decir, debajo de la lengüeta de la aguja correspondiente (4) (la elevación de las agujas (4) que es operada posiblemente también antes de separar los cilindros de la máquina de tejido de punto) . Pos eriormente, con las platinas que están cubiertas, las agujas (4) son elevadas para colocar las puntadas de la última hilera en una posición sobre el plano superior de las platinas. En este punto, se hace provisión para la elevación de las manchas de platina (400) , por lo menos en las regiones donde las platinas están abiertas, para evitar que las puntadas sean colocadas espontáneamente de nuevo debajo del plano superior de las platinas. Es importante rec oid ar que las manchas de platinas son miembros, conocidos por aquellos expertos en la técnica asociados con las platinas y destinados para cubrir el rebajo bajo el pico de las mismas evitando de esta manera que las puntadas se enmarañen en" las misma. Esta operación es n e c e _ra riamente similar a las máquinas circulares de dos cilindros al que este ejemplo se refiere, que no proporcionan el cierre ni la abertura simultánea de todas las platinas, el movimiento de las manchas de platina (400) que es controlado por una leva externa adecuada (410) . Posteriormente, una primera unidad móvil (7) es ubicada en la región de trabajo de las agujas (4) , la unidad que tiene montada en, la misma ~ los medios destinados para remover las puntadas de la última hilera presentes sobre dichas agujas (Figura 18) . Después, los medios de remoción de puntadas se mueven cerca de las cabezas de las agujas (4) (Figura 19) . Subsecuente a esto, los medios de remoción de puntada son descendidos, junto con las agujas (4) , de manera que cada puntada es transferida sobre el miembro de remodión correspondiente, debido al hecho de que el plano de soporte provisto por las platinas fuerza las puntadas para extenderse en la misma en tanto que son penetradas por los miembros de remoción y abandonadas por las agujas (Figura 20) . Como una alternativa, el "cilindro inferior -(2) puede ser impulsado, junto con l_a s platinas respectivas (40) , con respecto a la unidad (7) , logrando de esta manera el mismo efecto. Posteriormente, la unidad (7) , junto con los medios de remoción sobre los cuales las puntadas de la última hilera de tejido de punto están ahora cargadas, se mueve lejos del cilindro inferior de la máquina (2) (Figura , 21) . Durante esta etapa, puede hacerse uso del tubo (3) para prevenir cualquier de s a cop 1 ami en t o accidental de las puntadas desde los medios de remoción. Para este fin, el - tubo (3) puede _ ser elevado adecuadamente junto con la unidad (7) para colocarlo con su- boquilla (30) empujando la porción~de tela de artículo enganchada a los medios de remoción. Después de esto, a esta primera unidad móvil (7) se asocia runa segunda unidad (8) sobre la cual están montados los medios destinados para invertir las puntadas de la primera semihilera, así como los medios para soportar las puntadas en una etapa de enganche sucesivo (Figura 22) , y el tubo de succión (3) es descendido ha sta su boquilla (30) resulta debajo de las dos unidades móviles (7,8) para permitir la colocación, junto con la media así acoplada (C) , en una estación de enganche separada (R) (Figura 23) en donde la transferencia de las puntadas desde los miembros de la primera unidad (7) a aquellos de la segunda unidad (8) tienen lugar. Esta última operación puede ejecutarse también por adelantado, es decir, sobre las unidades (7,8) que están en correspondencia con la máquina de tejido de punto, o durante el movimiento de las mismas. El tubo de succión (9) de la estación de enganche, (_R ) puede aspirar ventajosamente la tela del artículo (C) para un mejor control de la siguiente etapa y para transportar la expulsión del mismo artículo después del enganche. Después, la primera unidad móvil (7_) es alejada (Figura 24) y las puntadas de la primera semihilera son invertidas 180° alrededor de ese eje que virtualmente subdivide la última h 11 e a- en una primera y segunda semihileras (Figura 25) . _A1 fin al de esta etapa, cada puntada de la primera semihilera resulta coaxial a la puntada correspondiente de la segunda semihilera. Después, las puntadas de la primera semihilera son empujadas sobre los medios de soporte de enganche, que ya acomodan la puntada de la segunda semihilera (Figura 26) , y los medios de inversión se mueven hacia atrás hacia su posición de inicio (Figura 27) . Después se lleva a cabo el enganche de la primera y segunda semihileras. (Figu ra 28) . Posteriormente, el articulo terminado es descargado desde los medios que h an llevado a cabo el enganche -sobre el medio externo. Para este fin, se hace provisión del accionamiento del tubo de succión (9) hacia arriba sobre los medios de soporte de puntada para el enganche (Figura 29) . Aspirando la media dentro del tubo (9) se obtiene _s_u expulsión en la condición, d_e 1 lado derecho hacia afuera. Lo que se ha descrito antes con referencia a las Figuras 16-29 -es directamente aplicable para el tratamiento de una media fabricada por medio de una máquina de un cilindro bajo las condiciones del Caso F . _ _ Un ejemplo adicional se _ de ao r ib ir á a continuación con referencia a las Figuras 30-45, con relación al" Caso I de una media producida por me'dio de un cilindro y cuyo enganche de punta final es operado por el lado interno. El tejido de punto de la media inicia desde el borde o- dobladillo y termina en el lado de la punta que permanece abierta, con las puntadas de la última hi le r a que se ajustan sobre las agujas (4) que la han formado. A la terminación del tejido de punto, la media es enganchada a las agujas (4) sobre las cuales las puntadas de la última fila de tejido de punto están presentes (Figura 30) . El grupo de placa (10) con curvas respectivas (100) se mueve lejos del cilindro (11) para permitir la ejecución regular de las siguientes etapas (Figura 31) . Posteriormente, las agujas (4) del cilindro (11) son elevadas con las platinas que están cerradas, hasta que las puntadas res u_l tan en la posición descargada. Después., La s agujas (4) son elevadas más arriba, con las platinas (40) que están abiertas, de manera que todas las puntadas de la última hilera de tejido de punto resultan en una posición sobre las platinas. En este punto, todas las platinas (40) son cerradas. Una primera unidad móvil (7) se mueve cerca de la región de trabajo de las agujas (4) , sobre los medios de unidad móvil que están montados para la remoción de las puntadas de la última hilera desde las agujas de formación respectiva (4) (Figura 32) y después de esto, los medios de remoción se mueven cerca de las agujas (4) del cilindro (11) . En este punto las agujas (4) del cilindro (11) son impulsadas en movimiento y los medios de remoción se mu erv en con respecto al cl lindro (11) y las platinas (40) para transferir las puntadas desde las agujas (4) hacia los medios de remoción (Figura 33) . Posteriormente, los medios de remoción, con las puntadas de la última hilera de tejido de punto cargadas en la misma, son movidos desde el cilindro (11) (Figura 34) y, para evitar que las puntadas se desacoplen accidentalme te de los medios de remoción, . es posible impulsar cor spondientemente el tubo de succión (3) de la estación de tejido de punto (T) en un movimiento similar a los Casos B y D desc r fo s nteriormente. Después, la primera unidad móvil (7) está asociada con una segunda unidad (8) , sobre la cual e_s tá n monta d*o s los medios capaces de recibir y retener las puntadas de la primera semihilera así como los medios para retener las puntadas de la segunda semihilera sobre los medios de remoción respectivos de la primera unidad (7) (Figura 35) . Se hace provisión entonces para transferir las dos unidades móviles (7,8) , junto con el artículo (C) , hacia una estación de enganche separada (R) (Figura 23) en donde el artículo es aspirado dentro del tubo (9) rovisto n esta estación (Figura 36) . En este punto, las puntadas de la primera semihilera son transferidas sobre los medios de recepción y retención de la segunda unidad (8) (Figura 37) , para mantenerlas sobre el mismo plano de las puntadas de la segunda semihilera para evitar— un estiramiento excesivo de _la tela. Esta operación puede ser llevada a cabo también antes que las dos unidades (7,8) entren en correspondencia de la estación de enganche (R) . Después, los medios para la remoción de las puntadas de la primera semihilera se mueven (Figura 38) y su lugar es tomado por los medios que .sostienen las puntadas para ser enganchadas (Figura 39) y provistos sobre una tercera unidad móvil ,(,14J . Después de esto, el tubo de succión (9) es impulsado en movimiento para ser colocado sobre las unidades móviles y ser insertado dentro del artículo (C) en el uso de la formación (Figura 40) . Esto implica que el artículo es girado al revés y hacia afuera del tubo (9) . Por lo tanto, las puntadas de la primera semihilera son transferidas sobre los medios de soporte de enganche de la tercera unidad móvil, los m e d i crs de soporte de puntada para una etapa de enganche subsecuente que también está prevista para la inversión de las puntadas de la primera semihilera. Una descripción detallada de la modalidad viable de esos medios está dada a continuación. La siguiente etapa es invertir 180° la primera semihilera de puntadas alrededor del eje que virtualmente subdivide las puntadas de la última hilera de tejido de punto en las puntadas de la primera y segunda hilera respectivamente, después de que los medios asociados a la segunda unidad móvil (8) son separados (Figura 41) . Después de la terminación de esta etapa, cada puntada de la primera 'semihilera resultará coaxial a una puntada correspondiente de la segunda semihilera. Posteriormente, las puntadas de la segunda semihilera son transferidas sobre -los medios, jde soporte de enganche de la tercera unidad móvil (14) muy cerca de aquellas de la primera semihilera (Figura 42) . Después, los medios para la remoción de las puntadas de la segunda semihilera se mueven para unir aquellas provistas para la remoción de las puntadas de la 'primera semihilera (Figura 42) , y el enganche de las puntadas ajustadas sobre .los medios de soporte de enganche se lleva a cabo (Figura 4' 3) . Los medios que han operado la inversión de las puntadas de la primera semihilera se llevan de regreso hacia su posición inicial respectiva (Figura 44) y el producto terminado es liberado, con ayuda del tubo de succión (9) , desde los medios utilizados para el enganche, el tubo que es impulsado adecuadamente para tener su boquilla (30) en una posición debajo de los medios de enganche (Figura 34) . Mediante la activación de la succión dentro del tubo (9) , se obtiene una vez más la inversión del articulo y por lo tanto la expulsión del mismo en la condición del lado derecho hacia afuera. Debe observarse que, para cada uno de los ejemplos anteriores antes ilustrados, el enganche puede llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos conocidos por aquellos expertos en la técnica y, por consiguiente, no se descr ibirá _e n mayor detalle. . ^_ Quedará claro a partir de Ha d soripoión a n t e r io r que el método operativo de -acuerdo con la invención, comprende esencialmente las siguientes etapas: tejer por puntos pre iminarmente el art iou?l o en una estación de tejido de punto (T) ; remover las puntadas de la última hilera de tejido de punto mediante medios de remoción de puntada montados en una primera unidad móvil entre la primera estación (T) y una estación de enganche (R) ; transferir las puntadas de por lo menos una semí"h ilera sobre los medios, diferentes de aquellos que operan la remoción anterior, que sostiene las puntadas de por lo menos una semihilera en la etapa de inversión sucesiva; invertir 180° la primera semihilera de puntadas alrededor de un eje que subdivide virtualmente la última hilera de tejido de punto en la primera y segunda semihileras, - d^e manera -que coloca las puntadas invertidas en correspondencia de las puntadas de la otra semihilera; ^ ~ - enganchar las puntadas así colocadas de la primera y segunda semihilera. _ A continuación están descritas las modalidades viables de los medios montados sobre las unidades móviles y utilizables para llevar a cabo el método descrito con referencia a las Figuras 1 a 29. Los miembros para remover las puntadas de por lo menos la última hilera de tejido de punto desde las agujas (4) de una máquina circular, ya ,sea del tipo de uno o dos cilindros, están conformados de elementos (70) que tienen un vastago (700) con el eje recto asociada a la unidad (7) a través de un soporte - que comprende dos coronas circulares concéntricas (74,75) conectadas al brazo (76) de la unidad móvil (7) , y entre los bordes confrontados de cuyos vastagos (700) de los elementos (70) están alojados angularmente equidistantes y con .una separación sustancialmente igual a la distancia central de las puntadas que se remueven; el extremo libre de los elementos de remoción de puntadas (70) que exhibe un asiento (72) para la cabeza de una aguja _ correspondiente (4) durante la etapa de remoción de punt ajd a. El brazo (76) de la unidad (7) exhibe un orificio (760) en correspondencia al extremo opuesto de aquel que acomoda a los miembros de remoción (70) para permitir que el alojamiento del mismo sobre una columna de soporte (99) la cju a 1 , a su vez, es recibida dentro de un manguito (830) ; el manguito (830) que~~ está montado sobre una base (990) y la columna (99) que se mantiene en posición vertical mediante una escuadra de collarín (900) provista en el lado opuesto de la base (900) . Los miembros destinados para sostener las puntadas durante la etapa de enganche constan de una pluralidad de puntas de enganche (80) -fijadas angularmente equidistantes y con la separación que corresponde a uno de los elementos de remoción de puntada (70) -, a un soporte semicircular correspondiente (81) que comprende dos semicoronas coaxiales y traslapadas (810,811) entre las superficies confrontadas de los vastagos (800) y las puntas (80) que están alojadas en el extremo de un brazo _ (82) provisto con un orificio (83) para permitir el alojamiento del mismo sobre el manguito (830) anterior. Alternativamente, las puntas de enganche anteriores pueden asociarse a la tercera unidad móvil (14) . Para fines de claridad, las puntas de la tercera unidad móvil (14) están indicadas con (180) en vez de (80) como aquellas de la segunda unidad móvil (9) . Los miembros destinados para invertir las puntadas de la primera semihilera sobre aquellos -de la siequnda semihilera después de ser recibida desde los elementos (70) de la primera hilera móvil (7) , están conformados de cuerpos (84) con vastagos rectos (840) montados, sobre un soporte semicircular correspondiente (85) que comprende dos semicoronas coaxiales (851,852) entre las superficies confrontadas de cuyos vastagos (840) de los cuerpos (84) están así alojados para resultar equidistantes y con una separación que corresponde a aquella de los elementos (70) firmes a la primera unidad móvil (7) ; la porción de cabeza (841) de cada uno de los cuerpos (84) que está formada adecuadamente para ser capaz de a.j ustar dentro del asiento extremo (72) dentro de un elemento de remoción de puntada correspondiente (70) y permitir que el extremo libre de las puntas respectivas (80) ajusten en el mismo a fin de recibir las puntadas presentes sobre el mismo, el soporte (85) de dichos cuerpos (84) que es coa ial y complementario a aquel de las puntas (80) . El soporte (85) de los cuerpos (84) está provisto con un apéndice radial (850) conectado mediante una articulación (821) a un apéndice lateral externo (820) del brazo (82) , el" eje de articul ción que es ortogonal al brazo de manera que los dos soportes (81,85) asociados a este br a-^z o tomarán la forma de dos mandíbulas semicirculares* de una sujeción con la posibilidad de cerrar alrededor del t u_b o (3) y/o alrededor del artículo (C) en la estación (T) a fin de conformar, en dicha condición cerrada, la configuración de una corona circular correspondiente al soporte (74,75) de los miembros de remoción (70*) . ' Para girar el soporte (85) alrededor del eje (m-m) , el apéndice radial (850) del soporte (85) está asociado al accionador giratorio (822) cuyo eje se ubica sobre la extensión del eje diametral (n-n) del soporte (85) . En la condición mostrada en la Figura 49, los ejes (m-m) y (n-n) se traslapan. Para transferir las puntadas desde los miembros de remoción (70) hacia los miembros de ransferencia (84) se hace provisión de medios que empujan las puntadas desde la unidad (7) de los miembros de remoción (70) hacia la unidad de miembros de transferencia (84) , con un cuerpo tubular (77) , formado en una pieza como se ilustra en las Figuras 1-15 y 18-29 o en una pluralidad de elementos separados (770) como se ilustra en las Figuras 38-45, llevada a cabo por la primera unidad (7) ; el cuerpo tubular (77) exhibe un borde anular (770) orientado hacia los miembros de remoción, ,(7J)) y mencionado p a'r a empujar desde atrás de las puntadas presentes en el mismo como un resultado de su movimiento hacia la segunda unidad móvil (8) (como se indica mediante la flecha "Q" de la Figura 9 y la Figura 23) o del movimiento de la unidad (8) hacia el mismo cuerpo (77) (como se indica mediante la flecha "QQ" de la Figura 37) . De manera similar, para transferir las puntadas desde los miembros de transferencia (84) hacia las puntas (80) de la unidad (8) , puede hacerse uso de un elemento semicircular (815) que es capaz de ser colocado entre las dos semicoronas (81,85) de esta unidad (como se ilustra en las Figuras 12 y 26) ; el borde del elemento semicircular (815) que tiene la función de empujar desde atrás de las .puntadas de los miembros de transferencia (84) para permitir que las mismas puntadas se muevan sobre las puntas (80) . Los brazos (76) _y (82) están asociados adecuadamente a " miembros accionados por motor correspondie te provisto con control eléctrico o neumático, no representados en las figuras de los dibujos anexos. En tanto que los medios para implementar el método descrito con referencia a las Figuras 3JD-_45 están relacionados, la unidad (7) sobre la que los miembros (70) para la remoción de las puntadas del artículo— (C) -agujas de tejido de punto (4) son montadas, comprende dos soportes semicirculares transportados por un brazo accionador correspondiente ( £> 2 ) entre las estaciones (T) y (R) ; el brazo. (62) que está en dos elementos (60, 600) conectados por un pasador ertical (66) para permitir la separación vertical de los soportes bajo el c o.n trol del accionador no representado en los dibujos. Los dos elementos (60, 600) del brazo (62) ambos están provistos con un orificio para su conexión de gozne a una columna de soporte (500) . Cada uno de los. soportes está conformado de dos coronas concéntricas semicirculares (64,65) entre los bordes confrontados de los vastagos _ de los miembros (70) para la remoción de las puntadas desde las agujas de tejido de punto que están alojadas. Los miembros de transferencia (84) están montados sobre un soporte correspondiente que comprende dos semicoronas concéntricas (33,34) entre los b_ordes confrontados de los vastagos de los mismos miembros de transferencia ("8 ) qu_e están alojados, el soporte que esta sostenido en el extremo de un brazo (35) formado por dos elementos (36,360) conectado por un pasador vertical (37) que guía el desplazamiento vertical relativo del mismo bajo el control de un accionador no mostrado en el dibujo; fijado al elemento (360) el brazo (35) esta el soporte de los miembros de transferencia (84) , y fijado al otro elemento (36) está el soporte de* un cuerpo (38) que tiene desarrollo semicircular y que está destinado a retener las puntadas de la segunda semihi.lexa sobre los miembros (70) de la unidad (7) O tanto que los miémuros de transferencia (84) reciben las puntadas de la primera semihilera y el cambio de las puntadas entre los miembros de transfe encia (34) y las puntas tiene lugar, como se ilustra en las Figuras 35-40. El soporte (50) de las puntas (180) , sobre las cuales están ajustadas las punt ad a s_ du ra n t e la etapa de enganche, es semicircular y fijado a un accionador giratorio correspondiente (53) el cual, a su vez, está montado en un brazo accisnador (51) provisto con un orifico que permite ser engoznado a dicha columna (500) . Se apreciará que el método de acug rdo con la invención .puede llevarse a cabo de acuerdo con diferentes modos, dependiendo del tipo de máquina utilizada para el tejido de punto del, artículo y, 'del grado textil que se alcanza. Prácticamente, todos los detalles de construcción pueden variar en cualquier modo equivalente en tanto que las dimensiones, forma, disposición de elementos y naturaleza de los materiales usados* están involucrados, sin apartarse del alcance de la solución adoptada por la idea y por lo tanto, permanece dentro de los limites de protección concedida para la presente patente para la invención industrial.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Método operativo para coser los bordes de un artículo de tejido de punto tubular .que comprende las etapas preliminares de tejer por punto el a r t culo en una estación de tejido por punto, remover las puntadas de la última hilera de tejido por punto con medios de remoción de puntadas montados en una primera unidad móvil entre la estación y la estación de enganche, invertir 180° la primera semihilera de puntadas alrededor de un eje que subdivide virtualmente la última. hilera de tejido de punto en la primera y segunda semihileras para to locar las puntadas invertidas en correspondencia de las puntadas de la otra semihilera, enganchar las puntadas así colocadas -de la primera y segunda semihileras, caracterizado en que comprende, seguir la etapa de remoción de las puntadas de la última hilera de tejido de punto, la transferencia de las puntadas de por lo menos una semihilera sobre .medios diferentes de aquellos que operan la remoción anterior, los medios de ransferencia que sostienen las puntadas de por lo menos una semihilera durante la etapa de inversión.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada en que, durante el enganche de las puntadas de la primera y segunda semihileras, las .puntadas son sostenidas por medio de la inversión de la primera semihilera de puntadas .

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la etapa de tra sferencia es para las puntadas de la primera y segunda semihileras.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que la etapa de transferencia es para las puntadas solamente de una s emi h i 1 e a . . , _•

5. El método de acuerdo _„ con las reivindicaciones 1 y 4, caracteriz do en que la etapa de inversión se lleva a cabo después de la transferencia de las puntadas de la primera semihilera sobre miembros correspondientes del soporte temporal y después sobre miembros de soporte de la .e apa de inversión.

6. El método. _ de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 4, caracterizado en que la etapa de inversión se lleva a cabo después de la transferencia de las puntadas de la primera semihilera sobre los miembros correspondientes del soporte temporal de una segunda unidad móvil entre las estaciones y después sobre los miembros de soporte de los miembros de inversión.

7. El método de acuerdo con la reivindicación. 1, caracterizado en que el artículo es tejido por punto con una máquina circular de dos cilindros .

8. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el art i c ul o es tejido por punto con una máquina circular de un cilindro .

9. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que implica la inversión del artículo en la estación de enganche y en la estación de tejido por punto.

10. Un aparato para coser los bordes de un artículo de tejido por punto tubular que comprende una máquina tubular para el tejido por punto preliminar del artículo en una estación del artículo por punto, medios para la remoción de las puntadas de la última hilera de tejido por punto, los medios que están montados en una primera unidad móvil entre la estación y una estación de enganche, medios para invertir 180° la primera semihilera de las puntadas alrededor de un eje que virtualmente subdivide la última hilera de tejido por punto en la primera y segunda semihileras, medios para sostener las puntadas de la primera y segunda semihileras así colocadas para el enganche de las mismas, caracterizado en que comprende recibir o transferir las puntadas de por lo menos una semihilera,- * Los medios de transferencia que son aquellos provistos para la inversión anterior y que están separados de los medios de remoción de puntada y montados sobre un soporte correspondiente.

11. parato de acuerdo con la reivindic ción 10, caracterizado en que los medios para - e_a ibir o transferir por lo menos una semihilera de puntadas, están montados en una unidad móvil entre la estación de tejido por punto y la de enganche .

12. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que los medios para remover las puntadas de la última hilera de tejido por punto comprenden una pluralidad de elementos con un vastago asociado a una unidad correspondiente a* través de un soporte que comprende dos 'coronas circulares concéntricas conectadas al brazo - de la unidad móvil y entre los bordes confrontados cuyos vastagos de los elementos están alojados angularmente equidistantes y con una separación sustancialmente igual a la distancia central de las puntadas que se van a remover; el extremo libre de los elementos de remoción^ e puntada que exhibe un asiento para la cabeza de una aguja correspondiente durante la etapa de remoción de puntadas, el brazo de la unidad que exhibe, en corres ondencia al extremo opuesto de aquel para el alojamiento de los miembros de remoción, un orificio para permitirle ajustar sobre una columna de soporte que esta a su vez .ajustada dentro de un manguito montado en una base. ~ ~~ —

13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que los medios que soportan las puntadas durante la etapa de enganche comprenden una pluralidad de puntas de enganche fijadas a una unidad correspondiente mediante un soporte semicircular, con dos semicoronas coaxiales y traslapadas entre las superficies confrontadas de las cuales los vastagos de las puntas se alojan angularmente equidistantes en el extremo de un brazo provisto con un orificio para permitir el ajuste del mismo dentro de un manguito .montado en una base.

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que los medios cara sostener, las puntadas que se van a inv e*r t-i r comprenden una pluralidad de cuerpos con vastagos correspondientes montados en un soporte semicircular con dos semicoronas coaxiales, entre las superficies confrontadas de las cuales los vastagos de los cuerpos están ajustados angularmente equidistantes; los cuerpos que están asociables a los medios de remoción de puntada y medios para soportar las p un t as _ qu e se van a invertir. —

15. El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 10 y 14, caracterizado en que el soporte de los cuerpos está provisto con un apéndice radial conectado mediante una articulación a un apéndice lateral externo de dicho brazo, el eje de la articulación que es ortogonal a dicho brazo.

16. El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 10 y 15, caracterizado en que el apéndice radial del soporte está asociado a un accionador giratorio cuyo eje se ubica en la extensión del eje diametral del soporte, el eje que corresponde, siguiendo la rotación del accionador, al eje de la inversión de puntadas.

17. El ap arato de acuerdo con,, la reivindicación 10, caracterizado en que la primera unidad móvil, sobre la cual los medios para la remoción de las puntadas desde las agujas de tejido por punto del artículo están montados, comprende dos soportes semicirculares transportados por un brazo accionador correspondiente entre las estaciones; el brazo que es de dos elementos conectado por un pasador vertical para permitir la separación vertical de los soportes bajo el control de' un accionador que actúa linealmente, los dos elementos del brazo que están provistos con un orificio para su conexión de articulación a una columna de soporte, y cada uno de los soportes que está formado de dos coronas concéntricas semicirculares entre los bordes confrontados de las cuales los vastagos de los miembros para la remoción de las puntadas desde las agujas de tejido por punto se alojan.

18. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que los medios de transfere cia de puntada comprenden una pluralidad de cuerpos montados en un soporte correspondiente con dos semicoronas concéntricas semicirculare entre los bordes confrontados de las cuales los vastagos de los medios de transfer e-n a-± a están alojados, y transportados en el extremo de un brazo en los elementos conectados por un pasador vertical que guía el desplazamiento vertioal de los mismos bajo el control de un accionador que actúa linealmente; fijado al elemento del brazo está el soporte de los medios de tra sferencia, y fijado al otro elemento está el soporte de un cuerpo que tiene un desarrollo semicircular.

19. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que los medios de soporte de puntada para el enganche comprenden una pluralidad de puntas de enganche montadas en un soporte semi circular correspondiente que está fijado a un accionador giratorio correspondiente que a su vez está montado sobre un brazo accionador provisto con un orifico para su conexión de articulación a la columna .