MXPA98010818A

MXPA98010818A - Metodo para fabricar papel tisu, prensado en humedo

Info

Publication number: MXPA98010818A
Application number: MXPA/A/1998/010818A
Authority: MX
Inventors: Stanley Ampulski Robert; Willliam Ostendorf Warw; Polat Osman
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 1999-04-27

Abstract

La presente invención proporciona un método para fabricar unpapel continuo prensado en húmedo. Se forma un papel continuo embriónico (120A) de fibras de fabricación de papel, en un miembro de formación foraminoso (11) se transfiere a un miembro de estampado (219) para desviar una porción de las fibras de fabricación de papel continuo embriónico en los conductos de desviación en el miembro de estampado. El papel continuo (120A) y el miembro de estampado (219) luego se prensan entre un primero (320) y un segudo (360) fieltro de desaguado en un punto de contacto entre rodillo de compresión (300) para desviar adicionalmente las fibras de fabricación de papel en los conductos de desviación en el miembro de estampado remover el agua de ambos lados del papel continuo. El punto de contacto entre rodillos de compresión (300) tiene una longitud extendida y puede comprender superficies de compresión, opuestas, y cóncavas.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR PAPEL TISÚ, PRENSADO EN HÚMEDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la fabricación de papel, y en forma más particular, a un método para fabricar un papel continuo tisú, prensado en húmedo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A partir de uno o más papeles continuos se elaboran típicamente productos desechables tal como pañuelos faciales, pañuelos sanitarios, toallas de papel y similares. Si los productos van a realizar sus tareas propuestas, los papeles continuos a partir de los cuales se forman deben exhibir ciertas características físicas. Entre estas características las más importantes son la resistencia, suavidad y absorbencia. La resistencia es la capacidad de un papel continuo para retener su integridad fisica durante el uso. La suavidad es la sensación al tacto, agradable que el usuario percibe conforme arruga el papel en su mano y pone en contacto varias porciones de su anatomía con el papel continuo. La suavidad se incrementa en general conforme disminuye la rigidez del papel continuo. La absorbencia es la característica del papel continuo que le permite tomar y retener fluidos. Típicamente, la suavidad y/o absorbencia de un rollo de papel continuo se incrementa a costa de la resistencia del papel continuo. Por consiguiente, se han desarrollado métodos de fabricación de papel en un intento por proporcionar rollos de papel continuo, suaves y absorbentes, que tengan características de resistencia deseables . Se describe un papel continuo que se pre-seca térmicamente con un sistema de secado con aire de paso en la Patente Norteamericana No. 3,301,746 emitida a Sanford y colaboradores. Luego, las porciones de papel continuo se hacen chocar con un patrón de nudillos de tejido en el tambor secador. En tanto que el proceso de Sanford y colaboradores se dirige a la provisión de suavidad y absorbencia mejoradas, sin que se sacrifique la resistencia a la tracción, la remoción del agua usando los secadores de aire de paso de Sanford y colaboradores es muy intensiva en energia, y por lo tanto, costosa. Se describe un papel continuo formado entre un tejido superior y una malla formadora, inferior en la Patente Norteamericana No. 3,537,954 emitida a Justus. Se imparte un patrón al papel continuo en una punto de contacto entre rodillos donde el papel continuo se intercala entre el tejido y un fieltro de fabricación de papel, relativamente suave y resiliente. La Patente Norteamericana No. 4,309,246 emitida a Hulit y colaboradores describe la distribución de un papel continuo húmedo, no compactado a un tejido de estampado de malla abierta formados de elementos tejidos, y el prensado del papel continuo entre un fieltro de fabricación de papel y el tejido de estampado en una primera punto de contacto entre rodillos prensa. El papel continuo luego se transporta por el tejido de estampado desde la primera punto de contacto entre rodillos prensa a una segunda punto de contacto entre rodillos prensa en un tambor de secado. La Patente Norteamericana No. 4,144,124 emitida a Turunen y colaboradores describe una máquina de papel que tiene un formador de malla gemelo que tiene un par de tejidos sinfin. Que pueden ser fieltros. Uno de los tejidos sinfin transporta un papel continuo a una sección de prensa. La sección de prensa puede incluir el tejido sinfin que transporta el papel continuo a la sección de prensa, un tejido sinfin, adicional que puede ser un fieltro, y una malla para el estampado del patrón en el papel continuo. Tanto Justus como Hulit y colaboradores sufren de las desventajas que prensan un papel continuo húmedo en una punto de contacto entre rodillos que tiene solo un fieltro. Durante el prensado del papel continuo, el agua saldrá a ambos lados del papel continuo. Por consiguiente, el agua que sale de la superficie del papel continuo que no está en contacto con un fieltro puede reintroducirse al papel continuo a la salida del punto de contacto entre rodillos prensa. Esta rehumectación del papel continuo, a la salida del punto de contacto entre rodillos prensa, reduce la capacidad de remoción de agua del arreglo de prensa, rompe las uniones de fibra a fibra formadas durante el prensado, y puede dar por resultado el reabultado de las porciones del papel continuo que se densifican en el punto de contacto entre rodillos prensa. Turunen y colaboradores describen un punto de contacto entre rodillos prensa que incluye dos tejidos sinfin, que pueden ser fieltros, y una malla de estampado. Sin embargo, Turunen y colaboradores no transfieren el papel continuo desde una malla de estampado a un tejido de estampado para proporcionar la desviación inicial de las porciones del papel continuo húmedo en el tejido de estampado, antes del prensado del papel continuo en el punto de contacto entre rodillos prensa. El papel continuo en Turunen, por lo tanto, puede ser en general no monoplanar a la entrada del punto de contacto entre rodillos prensa, dando por resultado una compactación completa del papel continuo en el punto de contacto entre rodillos prensa. La compactación completa del papel continuo es indeseable debido a que limita la diferencia en la densidad entre diferentes porciones de papel continuo al incrementar la densidad de porciones con una densidad relativamente baja del papel continuo. Además, Hulit y colaboradores, y Turunen y colaboradores proporcionan arreglos de prensa, en donde el tejido de estampado tiene nudillos de compactación discretos, tal como en los puntos de cruce de urdimbre y trama de los filamentos tejidos. Los sitios compactados, discretos no proporcionan una lámina moldeada, húmeda que tenga una región continua de alta densidad para transportar cargas y regiones discretas de baja densidad para proporcionar absorbencia. El grabado en relieve también se puede usar para impartir volumen a un papel continuo. Sin embargo, el grabado en relieve de un papel continuo seco puede dar por resultado el rompimiento de los enlaces entre las fibras en el papel continuo. Este rompimiento ocurre debido a que se forman los enlaces y luego se endurecen en el secado del papel continuo. Después de que se seca el papel continuo, las fibras en movimiento normales al plano del papel continuo rompen las uniones o enlaces fibra a fibra, que a su vez da por resultado un papel continuo que tenga menos resistencia a la tracción que existe antes del grabado relieve. Las siguientes referencias describen el grabado en relieve: Solicitud de Patente Europea 0499942A2; Patente Norteamericana número 3,556,907, Patente P730 Norteamericana número 3,867,225, Patente Norteamericana números 3,414,459; y Patente Norteamericana número 4,759,967. Como resultado, los científicos en el papel continúan buscando estructuras de papel mejoradas que puedan ser producidas económicamente, y que puedan proporcionar resistencia incrementada sin que sacrifique la suavidad y absorbencia. Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar un método para desaguar o moldear un papel continuo. Es otro objeto de la presente invención proporcionar desviación inicial de una porción de un papel continuo en un miembro de estampado, y prensar subsecuentemente el papel continuo no monoplanar, resultante y el miembro de estampado entre dos miembros que reciben agua, deformables, en un punto de contacto entre rodillos prensa que tiene una longitud extendida del punto de contacto entre rodillos. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un papel continuo prensado en húmedo que tiene una resistencia mejorada para un nivel dado de flexibilidad de la hoja. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un papel continuo con diseño, no grabado en relieve que tiene una red ontinua de densidad relativamente alta, una pluralidad de domos de densidad relativamente baja dispersados a todo lo largo de la red continua, y una región de transición de espesor reducido que encierra al menos parcialmente cada uno de los domos de densidad baja.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para moldear y desaguar un papel continuo. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un papel continuo embriónico de fibras de fabricación de papel de forma en un miembro de formación foraminoso, y se transfiere a un miembro de estampado para desviar una porción de las fibras de fabricación de papel en el papel continuo embriónico y en conductos de desviación en el miembro de estampado sin que densifique el papel continuo embriónico. El papel continuo y el miembro de estampado luego se prensan entre un primero y un segundo fieltro de desaguado en un punto de contacto entre rodillos de compresión para desviar adicionalmente las fibras de fabricación de papel en los conductos de desviación en el miembro de estampado y para remover el agua de ambos lados del papel continuo. El punto de contacto entre rodillos de compresión tiene una longitud extendida de punto de contacto entre rodillos, la longitud de punto de contacto entre rodillos que es al menos aproximadamente 3.0 pulgadas en la dirección de la máquina. El punto de contacto entre rodillos de compresión se forma entre superficies de compresión opuestas. En una modalidad preferida, la separación de los rodillos de compresión se forma por una prensa que tiene superficies de compresión opuestas, cóncavas y convexas. El método de la presente invención comprende los pasos de: formar un papel continuo embriónico de las fibras de fabricación de papel en un miembro formador foraminoso, el papel continuo embriónico que tiene una primera superficie y una segunda superficie; transferir el papel continuo embriónico del miembro de formación foraminoso a un miembro de estampado para colocar la segunda superficie de papel continuo embriónico adyacente a una superficie que hace contacto con el papel continuo del miembro de estampado foraminoso; desviar una porción de las fibras de fabricación de papel en el papel continuo embriónico en una porción de conducto de desviación y remover el agua del papel continuo embriónico a través de la porción del conducto de desviación para formar un papel continuo intermedio, no monoplanar, descompactado, de fibras de fabricación de papel; y prensar el papel continuo en un punto de contacto entre rodillos de compresión que tiene una longitud en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 3.0 pulgadas, en donde una primera capa de fieltro se coloca adyacente a la primera superficie del papel continuo intermedio, en donde la superficie de estampado del papel continuo se coloca adyacente a la segunda superficie del papel continuo intermedio, y en donde la porción de conducto de desviación está en comunicación para flujo con la segunda capa de fieltro. En una modalidad, el paso de prensar el papel continuo intermedio comprende prensar el papel continuo intermedio en un punto de contacto entre rodillos de compresión que tiene una longitud en la dirección de la máquina de entre aproximadamente 3.0 hasta aproximadamente 20.0 pulgadas, y en forma más preferente entre aproximadamente 4.0 y aproximadamente 10.0 pulgadas. El paso de prensar el papel continuo intermedio puede comprender prensar el papel continuo intermedio en una carga de punto de contacto entre rodillos de entre aproximadamente 400 libras por pulgada lineal de ancho del punto de contacto entre rodillos en la dirección transversal a la máquina y aproximadamente 10000 por pulgada cuadrada del ancho del punto de contacto entre rodillos en la dirección transversal a la máquina.

P7_0 BREVE DESCRIPCIÓN DE OS DIBUJOS En tanto que la especificación concluye con las reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente la presente invención, la invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción tomada en unión con los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es una representación esquemática de una modalidad de una máquina de fabricación continua de papel, que ilustra la transferencia de un papel continuo desde un miembro de formación foraminoso a un miembro de estampado foraminoso, que transporta el papel continuo en el miembro de estampado a una punto de contacto entre rodillos de compresión, y prensa el papel continuo transportado en el miembro de estampado foraminoso entre el primero y segundo fieltros de desaguado, en el punto de contacto entre rodillos de compresión. La Figura 2 es una ilustración esquemática de una vista en planta de un miembro de estampado foraminoso que tiene un primer papel continuo que hace contacto con la superficie, que comprende una superficie de estampado de papel continuo, de red continua, con diseño, macroscópicamente monoplanar, que define dentro del miembro de estampado foraminoso una pluralidad de conductos de desviación discretos, aislados y no de conexión.

P730 La Figura 3 es una vista en transversal de una porción del miembro de estampado foraminoso mostrado en la Figura 2, como se toma a lo largo de la linea 3-3. La Figura 4 es una ilustración esquemática agrandada del punto de contacto entre rodillos de compresión mostrada en la Figura 1, que muestra un primer fieltro de desaguado colocado adyacente a una primera superficie del papel continuo, el papel continuo que hace contacto con la superficie del miembro de estampado foraminoso colocado adyacente a la segunda superficie del papel continuo, y un segundo fieltro de desaguado colocado adyacentemente al segundo fieltro que hace contacto con la superficie del miembro de estampado foraminoso, en donde el punto de contacto entre rodillos de compresión comprende superficies de compresión, convexas y cóncavas, opuestas. La Figura 5 es una ilustración esquemática de una punto de contacto entre rodillos de compresión de acuerdo con una modalidad ilustrativa de la invención, en donde el papel continuo se coloca entre un primer fieltro de desaguado y un miembro de estampado, compuesto, que comprende una capa de modelado de papel continuo, foraminosa, formada a partir de un fotopolimero unido a la superficie de un segundo fieltro de desaguado, y en donde el papel continuo, el primer fieltro y el miembro de estampado, compuesto se colocan entre superficies de P730 compresión, convexas y cóncavas, opuestas, en la punto de contacto entre rodillos de compresión. La Figura 6 es una ilustración esquemática de una vista en planta de un papel continuo moldeado, formado usando el miembro de estampado foraminoso, de las Figuras 2 y 3. La Figura 7 es una ilustración en sección transversal, esquemática del papel continuo de la Figura 6 tomada a lo largo de la linea 7-7 de la Figura 6. La Figura 8 es una vista agrandada de la sección transversal del papel continuo tomada en- la Figura 7. La Figura 9 es una modalidad relativa de una máquina de papel de acuerdo con la presente invención que usa la configuración del punto de contacto entre rodillos de compresión mostrada en la Figura 5 y que tiene un miembro de estampado, compuesto que comprende una capa de moldeo de papel continuo, foraminosa, formada a partir de un fotopolimero unido a la superficie de una capa de fieltro de desaguado. La Figura 10 es una ilustración esquemática de una sección transversal de un miembro de estampado, compuesto. La Figura 11 es una ilustración esquemática de una vista en planta de un miembro de estampado foraminoso que tiene una superficie que hace contacto con el papel P730 continuo que comprende un conducto de desviación, con diseño continuo y una pluralidad de superficies discretas, aisladas, de estampado del papel continuo. La Figura 12 es una ilustración esquemática de una vista en planta del miembro de estampado foraminoso que tiene una superficie semicontinua de estampado del papel continuo .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE A INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad de una máquina continua de fabricación de papel que se puede usar en la práctica de la presente invención. El proceso de la presente invención comprende un número de pasos u operaciones que ocurren en secuencia. En tanto que el proceso de la presente invención se lleva a cabo preferentemente de una manera continua, se entenderá que la presente invención puede comprender una operación por lotes, tal como un proceso de fabricación de hojas de prueba. Una secuencia preferida de pasos se describirá, con el entendimiento que el alcance de la presente invención se determina con referencia a las reivindicaciones anexas. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se forma un papel continuo embriónico 120 de fibras de fabricación de papel, a partir de una dispersión P730 acuosa de fibras de fabricación de papel en un miembro 11 de formación foraminoso. El papel continuo embriónico 120 luego se transfiere a un miembro 219 de estampado foraminoso que tiene una primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo que comprende una superficie de estampado de papel continuo y una porción de conducto de desviación. Una porción de las tiras de fabricación de papel en el papel continuo embriónico 120 se desvian en la porción de conducto de desviación del miembro 219 de estampado foraminoso sin que se densifique el papel continuo, formando de este modo un papel continuo 120A. El papel continuo intermedio 120A se transporta en el miembro de estampado foraminoso 219 a partir del miembro formador foraminoso 11 a una punto de contacto entre rodillos de compresión 300. El punto de contacto entre rodillos 300 puede tener una longitud en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 3.5 pulgadas. El punto de contacto entre rodillos 300 tiene superficies de compresión, opuestas. Las superficies de compresión, opuestas pueden ser superficies de compresión, convexas y cóncavas, opuestas, con las superficies de compresión convexas que se proporcionan por un rodillo prensa 371 y la superficie de compresión cóncava, opuesta que se proporciona por un montaje 700 de prensa de zapata. Un primer fieltro de desaguado 320 se coloca P730 adyacente al papel continuo intermedio 120A, y un segundo fieltro de desaguado 360 se coloca adyacente al miembro de estampado foraminoso 219. Al papel continuo intermedio 12A y el miembro estampado foraminoso 219 luego se prensan entre el primero y segundo fieltros de desaguado 320 y 360 en el punto de contacto entre rodillos de compresión 300 para desviar adicionalmente una porción de las fibras de fabricación de papel en la porción de conductos de desviación del miembro de estampado 219; para densificar una porción del papel continuo intermedio 120A asociada con la superficie de estampado de papel continuo, y para desaguar adicionalmente el papel continuo al remover el agua de ambos lados del papel continuo, formando de este modo un papel continuo moldeado 120B que está relativamente más seco que el papel continuo intermedio 120A. El papel continuo moldeado 120B se transporta desde el punto de contacto entre rodillos de compresión 300 en el miembro de estampado foraminoso 319. El papel continuo moldeado 120B se puede pre-secar en un secador 300 de aire de paso al dirigir aire calentado, para pasar primero a través del papel continuo moldeado, y luego a través del miembro de estampado foraminoso 319, secando de este modo de manera adicional el papel continuo moldeado 120B. La superficie de estampado del papel continuo del miembro de estampado foraminoso 219 luego se puede grabar P730 en el papel continuo moldeado 120B tal como en el punto de contacto entre rodillos formada entre un rodillo 209 y un tambor secador 510, formando de este modo un papel continuo estampado 120C. El grabado de la superficie de estampado del papel continuo en el papel continuo moldeado puede densifificar adicionalmente las porciones del papel continuo asociadas con las superficies de estampado del papel continuo. El papel continuo grabado 120C luego se puede secar en el tambor secador 510 y se plisa del tambor secador por una cuchilla de doctor 524. Examinando los pasos de proceso de acuerdo con la presente invención en más detalle, un primer paso en la práctica de la presente invención es proporcionar una dispersión acuosa de fibras de fabricación de papel derivadas a partir de pulpas de madera para formar el papel continuo embriónico 120. Las fibras de fabricación de papel usadas por la presente invención incluirán normalmente fibras derivadas a partir de pulpas de madera. Otras fibras de pulpa fibrosa, celulósica, tal como gachas de algodón, bagazo, etc., se pueden utilizar y se proponen para estar dentro del alcance de esta invención. También se pueden usar fibras sintéticas, tal como rayón, polietileno y fibras de polipropileno, en combinación con fibras celulósicas naturales. Una fibra de polietileno, por ejemplo que se puede utilizar en Pulpex MR, disponible de P730 Hercules, Inc. (Wilmington, Delaware) . Las pulpas de madera aplicables incluyen pulpas químicas, tal como pulpas de Kraft, sulfito y sulfato, asi como pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera molida, pulpa termomecánica y pulpa termomecánica químicamente modificada. Se pueden utilizar las pulpas derivadas tanto de árboles caducos (posteriormente, también referidas como "madera dura") y árboles coniferos (posteriormente, también referida como "madera suave") . También aplicable a la presente invención son las fibras delgadas a partir de papel reciclado, que pueden contener cualquiera o todas las categorías anteriores asi como otros materiales no fibrosos asi como cargas y adhesivos usados para facilitar la fabricación original de papel. Además de las fibras de fabricación de papel, se pueden adicionar otros componentes o materiales al terminado de fabricación de papel. Los tipos de aditivos disponibles dependerán del uso final particular de la hoja tisú contemplada. Por ejemplo, en productos tal como papel sanitario, toallas de papel, pañuelos faciales y otros productos similares, una alta resistencia en húmedo es un atributo deseable. De esta manera, frecuentemente es deseable adicionar al terminado de fabricación de papel sustancias químicas conocidas en la técnica como resinas de "resistencia en húmedo".

P730 Se puede encontrar una descripción general de los tipos de resinas de resistencia en húmedo utilizadas en la técnica del papel, en el articulo TAPPI No. de serie 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965) . Las resinas de resistencia en húmedo más útiles han sido en general de carácter catiónico. Las resinas de poliamida-epiclorhidrina son resistencias de resistencia en húmedo, catiónicas que se han encontrado que son de utilidad particular. Los tipos adecuados de estas resinas se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,700,623 emitida el 24 de Octubre de 1972, y No. 3,772,076, emitida el 13 de Noviembre de 1973, ambas a Keim y ambas que se incorporan en la presente por referencia. Una fuente comercial de resinas de poliamida-epiclorhidrina útiles, es Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, que fabrica estas resinas bajo la marca Kymene MR 557H. También, las resinas de poliacrilamida se han encontrado que son utilidad como resinas de resistencia en húmedo. Estas dos resinas se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,556,932, emitida el 19 de Enero de 1971 a Coscia y colaboradores, y 3,556,933, emitida el 19 de Enero de 1971 a Williams y colaboradores, ambas patentes que se incorporan en la presente por referencia. Una fuente comercial de las resinas de poliacrilamida es P730 American Cyanamid Co . de Stanford, Connecticut, que fabrica esta resina bajo la marca Parez 631 NC . Aún otras resinas catiónicas solubles en agua que encuentran utilidad en esta invención son resinas de urea-formaldeido y melamina-formaldeido. Los grupos funcionales más comunes de estas resinas polifuncionales son grupos que contienen nitrógeno, tal como grupos amino y grupos metilol unidos a nitrógeno. Las resinas tipo polietilenimina también pueden encontrar utilidad en la presente invención. Además, las resinas de resistencia en húmedo, temporal tal como Caldas 10 (fabricada por Japan Calit) y CoBond 1000 (fabricadada por National Starch and Chemical Company) se pueden usar en la presente invención. Se va a entender que la adición de compuestos químicos tal como las resinas de resistencia en húmedo y de resistencia en húmedo temporal discutidas anteriormente al terminado de pulpa es opcional y no es necesario para la práctica del presente desarrollo. El papel continuo embriónico 120 se prepara preferentemente a partir de una dispersión acuosa de fibras de fabricación de papel, aunque se pueden usar dispersiones de las fibras en líquidos diferentes del agua. Las fibras se dispersan en agua para formar una dispersión acuosa que tiene una consistencia de aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 0.3 por ciento. El por ciento de consistencia de una dispersión, suspensión espesa, papel P730 continuo, u otro sistema se define como 100 veces el cociente aritmético obtenido cuando el peso de la fibra seca en el sistema bajo discusión se divide por el peso total del sistema. El peso de la fibra siempre se expresa como la base de las fibras totalmente secas. Un segundo paso en la práctica de la presente invención es formar el papel continuo embriónico 120 de fibras de fabricación de papel. Con referencia a la Figura 1, se proporciona una dispersión acuosa de fibras de fabricación de papel en una caja principal 18 que puede ser de cualquier diseño conveniente. De la caja principal 18 la dispersión acuosa de las fibras de fabricación de papel se distribuye a un miembro formador foraminoso 11 para formar un papel continuo embriónico 120. El miembro de formación 11 puede comprender una malla Fourdrinier, continuo. Alternativamente, el miembro formador foraminoso 11 puede comprender una pluralidad de protuberancias poliméricas unidas a una estructura de refuerzo continua para proporcionar un papel continuo embriónico 120 que tiene dos o más regiones de peso base, distintas, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 5,245,025 emitida el 14 de Septiembre de 1993 a Trokhan y colaboradores, patente que se incorpora en la presente por referencia. En tanto que se muestra en la Figura 1 un miembro 11 de formación individual, se puede usar un P730 aparato de formación de malla individual o doble. Se pueden usar otras configuraciones de malla de formación, tal como configuraciones de envoltura en S o C. El miembro de formación 11 se soporta por un rodillo anterior 12 y una pluralidad de rodillos de retorno, de los cuales solo dos rodillos de retorno 13 y 14 se muestran en la Figura 1. El miembro de formación 11 se impulsa en la dirección indicada por la flecha 81 por un medio de impulsión no mostrado. El papel continuo embriónico 120 se forma a partir de la dispersión acuosa de fibras de fabricación de papel al depositar la dispersión sobre el miembro de formación foraminoso 11 y al remover una porción del medio y dispersión acuoso. El papel continuo embriónico 120 tiene una primera superficie 122 de papel continuo que hace contacto con el miembro foraminoso 11 y una segunda superficie 124 de papel continuo que está opuesta . El papel continuo embriónico 120 se puede formar en un proceso continuo de proceso de papel, como se muestra en la Figura 1, o alternativamente, se puede usar un proceso de lotes, tal como un proceso de fabricación de hojas de prueba. Después de que la dispersión acuosa de fibras de fabricación de papel se deposita sobre un miembro de formación foraminoso 11, el papel continuo embriónico 120 se forma por la remoción de una porción del medio de P730 dispersión acuoso por técnicas bien conocidas por aquellos expertos en la técnica. Las cajas de vacio, las tablas de formación, los planos hidrodinámicos similares son útiles al efectuar la remoción de agua de la dispersión acuosa en el miembro de formación foraminoso 11. El papel continuo embriónico 120 viaja con el miembro de formación 11 alrededor del rodillo de retorno 13 y se pone en proximidad del miembro de estampado foraminoso 219. El miembro de estampado foraminoso 219 tiene una primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo y una segunda superficie 240 que hace contacto con el fieltro. La superficie 220 que hace contacto con el papel continuo tiene una superficie de estampado de papel continuo 222 y una porción de conducto de desviación 230, como se muestra en las Figuras 2 y 3. La porción de conducto de desviación 230 forma al menos un pasaje continuo que se extiende desde la primera superficie 220 a la segunda superficie 240 para transportar el agua a través del miembro de estampado foraminoso 219. Por consiguiente, cuando el agua se remueve del papel continuo de fibras de fabricación de papel y la dirección del miembro de estampado foraminoso 219, el agua se puede depositar sin que tenga que ponerse en contacto nuevamente el papel continuo de fibras de fabricación de papel. El miembro de estampado foraminoso 219 puede comprender una banda sinfin, P730 como se muestra en la Figura 1, y se puede soportar por una pluralidad de rodillos 201-217. El miembro de estampado foraminoso 219 se impulsa en la dirección 281 (que corresponde a la dirección de la máquina) mostrada en la Figura 1 por un medio de impulsión (no mostrado) . La primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo del miembro de estampado foraminoso 219 se puede pulverizar con una emulsión que comprende aproximadamente 90 por ciento en peso de agua, aproximadamente 8 por ciento de aceite de petróleo, aproximadamente 1 por ciento de alcohol cetilico, y aproximadamente 1 por ciento de un agente tensioactivo tal como Adogen TA-100. Esta emulsión facilita la transferencia de papel continuo desde el miembro de estampado 219 al tambor de secado 510. Por supuesto, se entenderá que el miembro de estampado foraminoso 219 no necesita comprender una banda sinfin si se usa en la fabricación de hojas de prueba en un proceso de lotes. En la modalidad mostrada en las Figuras 2 y 3, la primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo del miembro de estampado foraminoso 219 comprende una superficie de estampado 222 de papel continuo, de red continua, con diseño, macroscópicamente monoplanar. La superficie 22 de estampado de papel continuo de red continua define dentro del miembro 219 de estampado P730 foraminoso una pluralidad de conductos 230 de desviación, no de conexión, aislados, discretos. Los conductos de desviación 230 tienen una abertura 239 que puede ser de forma y distribución aleatoria, pero que son preferentemente de forma uniforme y se distribuyen en un patrón preseleccionado, de repetición, en la primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo. Esta superficie 222 de estampado de papel continuo, de red continua y los conductos 230 de desviación, discretos son útiles para formar una estructura de papel que tiene una región 1083 de una red con una densidad relativamente continua, y una pluralidad de domos 1084 de una densidad relativamente baja dispersados a todo lo largo de la región 1083 de una densidad relativamente alta, continua, como se muestra en las Figuras 6 y 7. Las formas adecuadas para las aberturas 239 incluyen, pero no se limitan a circuios, óvalos, y polígonos, con aberturas en forma hexagonal 239 mostradas en la Figura 2. Las aberturas 239 se pueden separar de manera regular y uniformemente en categorías y filas alineadas. En forma alternativa, las aberturas 239 se pueden escalonar bilateralmente en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal a la máquina (CD) , como se muestra en la Figura 2, donde la dirección de la máquina se refiere a aquella dirección que está paralela P730 al flujo del papel continuo a través del equipo, y la dirección transversal a la máquina está perpendicular a la dirección de la máquina. Un miembro de estampado foraminoso 219 que tiene una superficie 222 de estampado de papel continuo, de red continua, y conductos 230 de desviación, aislados, discretos, que se puede fabricar de acuerdo con las enseñanzas de las siguientes Patentes Norteamericanas que se incorporan en la presente por referencia: Patente Norteamericana No. 4,514,345 emitida el 30 de Abril de 1985 a Johnson y colaboradores; Patente Norteamericana No. 4,529,480 emitida el 16 de julio de 1985 a Trokhan, y Patente Norteamericana No. 5,098,522 emitida el 24 de marzo de 1992 a Smurkoski y colaboradores, y Patente Norteamericana No. 5,514,524 emitida el 7 de mayo de 1996 a Trokhan y colaboradores. Con referencia a las Figuras 2 y 3, el miembro 219 de estampado foraminoso puede incluir un elemento de refuerzo tejido 243 para reforzar el miembro de estampado foraminoso 219. El elemento de refuerzo 243 puede incluir cuerdas 242 de refuerzo en la dirección de la máquina y cuerdas 241 de refuerzo en la dirección transversal a la máquina, aunque se puede usar cualquier patrón de tejido, conveniente. Las aberturas en el elemento 243 de refuerzo tejido formadas por los intersticios entre las cuerdas 241 y 242 son más pequeñas que el tamaño de las aberturas 239 P730 de los conductos de desviación 230. Conjuntamente, las aberturas en el elemento 243 de refuerzo tejido y las aberturas 249 de los conductos de desviación 230 proporcionan un pasaje continuo que se tiene desde la primera superficie 220 a la segunda superficie 240 para transportar agua a través del miembro de estampado foraminoso 219. El elemento de refuerzo 243 también puede proporcionar una superficie de soporte para limitar la desviación de las fibras en los conductos de desviación 230 y ayudar de este modo la formación de aberturas en las porciones del papel continuo asociadas con los conductos de desviación 230, tal como los domos 1084 de una densidad relativamente baja. Estas aberturas, o agujeros pequeños, se pueden provocar por el agua o flujo de aire a través de los conductos de desviación cuando existe una diferencia de presión a través del papel continuo. El área de la superficie 222 de estampado de papel continuo, como un porcentaje del área total de la primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo, debe estar entre aproximadamente 15 por ciento hasta aproximadamente 60 por ciento, y en forma más preferente entre aproximadamente 20 por ciento hasta aproximadamente 50 por ciento para proporcionar una relación deseable de las áreas de la región 1083 de una densidad relativamente alta y los domos 1084 de una P730 densidad relativamente baja mostrados en las Figuras 6 y 7. Los tamaños de las aberturas 239 de los conductos de desviación 230 en el plano de la primera superficie 220 se pueden expresar en términos del tramo libre, efectivo. El tramo, efectivo se define como el área de la abertura 239 en el tramo de la primera superficie 220 dividida por un cuarto del perímetro de la abertura 239. El tramo libre efectivo debe ser desde aproximadamente 0.25 hasta aproximadamente 3.0 veces la longitud promedio de las fibras de fabricación de papel usadas para formar el papel continuo embriónico 120 y es preferentemente desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 1.5 veces la longitud promedio de las fibras de fabricación de papel. Los conductos de desviación 230 pueden tener una profundidad 232 (Figura 3) que está entre aproximadamente 0.1 mm y aproximadamente 1.0 mm. En una modalidad alternativa, el miembro 219 de estampado foraminoso puede comprender una banda de tejido formada de filamentos tejidos. La superficie 222 de estampado de papel continuo se puede formar por rodillos discretos formados en los puntos de cruce de los filamentos de tejido. Las bandas de tejido de filamentos tejidos adecuadas para el uso como el miembro de estampado foraminoso 219 se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,301,746 emitida el 31 de Enero de 1967 a Sanfor y P7_0 colaboradores, Patente Norteamericana No. 3,905,863 emitida el 16 de Septiembre de 1975 a Ayers, Patente Norteamericana No. 4,191,609 emitida el 4 de Marzo de 1980 a Trokhan y Patente Norteamericana No. 4,239,065 emitida el 16 de Diciembre de 1980 a Trokhan, patentes que se incorporan en la presente por referencia. En otra modalidad alternativa, el miembro de estampado foraminoso puede tener una primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo que comprende un conducto de desviación 230, con diseño, continuo, que abarca una pluralidad de superficies 222 de estampado, de papel continuo, aisladas, discretas. Este miembro de estampado foraminoso 219 se puede usar para formar un papel continuo moldeado que tiene una región de red de una densidad relativamente baja, continua, y una pluralidad de regiones de una densidad relativamente alta, discretas, dispersadas a todo lo largo de la red de una densidad relativamente baja, continua. Este miembro de estampado foraminoso se muestra en la Figura 11, asi como en la Patente Norteamericana No. 4,514,345 emitida el 30 de Abril de 1985 a Johnson y colaboradores, patente que se incorpora en la presente por referencia. En aún otra modalidad, el miembro 219 de estampado foraminoso, puede contener una primera superficie 220 que hace contacto con el papel continuo, que comprende P730 una pluralidad de superficies 222 de estampado de papel continuo, semicontinuas . Como se usa en la presente, un patrón de superficies 222 de estampado de papel continuo se considera que es semicontinuo si una pluralidad de las superficies de estampado 222 se extienden sustancialmente sin rotura a lo largo de cualquier dirección en la superficie 220 que hace contacto con el papel continuo, y cada superficie de estampado se separa de las superficies de estampado 220 por un conducto de desviación 230. La superficie 220 que hace contacto con el papel continuo puede tener superficies 222 de estampado, semicontinuas, adyacentes, separadas por conductos de desviación semicontinuos 230. Las superficies 222 de estampados, semicontinuas, pueden extenderse en general paralelas a las direcciones de la máquina o transversales a la máquina, o alternativamente, extenderse a lo largo de una dirección que forma un ángulo con respecto a la máquina y las direcciones transversales a la máquina. Este miembro de estampado foraminoso se muestra en la Figura 12, asi como en la Solicitud de Patente Norteamericana Número de Serie 07/936.954, Papermaking Belt Having Semicontinuos Pattern and Paper Made Thereon, presentada el 26 de Agosto de 1992 a nombre de Ayers y colaboradores, solicitudes que se incorporan en la presente por referencia. Un tercer paso en la práctica de la presente invención comprende transferir el papel continuo embriónico 120 a partir del miembro de formación foraminoso 11 a miembro de estampado foraminoso 219, para colocar la segunda superficie 124 de papel continuo en la primer superficie 220 que hace contacto con el papel continuo del miembro de estampado foraminoso 219. Un cuarto paso en la técnica de la presente invención comprende desviar una porción de las fibras de fabricación de papel en el papel continuo embriónico 120 en la porción de conducto de desviación 230 de la superficie 220 que hace contacto con el papel continuo, y remover el agua del papel continuo embriónico 120 a través de la porción 230 de conducto de desviación para formar un papel continuo intermedio 120A de las fibras de fabricación de papel. El papel continuo embriónico 120 tiene preferentemente una consistencia de entre aproximadamente 3 y entre aproximadamente 20 por ciento en el punto de transferencia para facilitar la desviación de las fibras de fabricación de papel en la porción 230 de conducto de desviación. Los pasos para transferir papel continuo embriónico 120 al miembro de estampado 219 y desviar una porción de las fibras de fabricación de papel en el papel continuo 120 en la porción 230 de conducto de desviación se pueden proporcionar, al menos en parte, al aplicar una P730 presión de fluido, diferencial al papel continuo embriónico 120. Por ejemplo, el papel continuo embriónico 120 se puede transferir por vacio desde el miembro de formación 11 al miembro de estampado 219, tal como por una caja de vacio 126 mostrada en la Figura 1, o alternativamente, por un rodillo de vacio de recolección giratoria (no mostrado) . El diferencial de presión a través del papel continuo embriónico 120 proporcionado por la fuente de vacio (por ejemplo, la caja de vacio 126) desvia las fibras en la porción 230 de conducto de desviación, y remueve preferentemente el agua de papel continuo a través de la porción 230 de conducto de desviación para aumentar la consistencia el papel continuo a entre aproximadamente 18 y aproximadamente 30 por ciento. El diferencial de presión a través del papel continuo embriónico 120 puede ser entre aproximadamente 13.5 kPa y aproximadamente 40.6 kPa (entre aproximadamente 4 y aproximadamente 12 pulgadas de mercurio) . El vacio proporcionado por la caja de vacio 126 permite la transferencia del papel continuo embriónico 120 al miembro de estampado foraminoso 219 y la desviación de las fibras en la porción 230 de conducto de desviación sin compactar el papel continuo embriónico 120. Se pueden incluir cajas de vacio adicionales para desaguar adicionalmente el papel continuo intermedio 120A. Con referencia a la Figura 4, se muestran desviadas las porciones del papel continuo intermedio 120A en los conductos de desviación 230 corriente arriba del punto de contacto entre rodillos de compresión 300, de modo que el papel continuo intermedio 120A es no monoplanar. El papel continuo intermedio 120A se muestra que tiene un espesor en general uniforme (la distancia entre la primera y segunda superficies 122 y 124 del papel continuo (corriente arriba del punto de contacto entre rodillos de compresión 300 para indicar que una porción del papel continuo intermedio 120A se ha desviado en el miembro estampado 219 sin densificar localmente o compactar el papel continuo intermedio 120A corriente arriba de la separación de rodillo 300. La transferencia del papel continuo embriónico 120 y la desviación de las fibras en el papel continuo embriónico en la porción 230 de conducto de desviación puede lograr de una manera esencialmente simultánea. La Patente Norteamericana No. 4,529,480 referida anteriormente, se incorpora en la presente por referencia para el propósito de enseñar un método para transferir un papel continuo embriónico a un miembro foraminoso y desviar una porción de las fibras de fabricación de papel en el papel continuo embriónico en el miembro foraminoso. Un quinto paso en la práctica de la presente invención comprende prensar el papel continuo intermedio, P730 húmedo 120 en la punto de contacto entre rodillos de compresión 300 para formar el papel continuo moldeado 120B. Con referencia a las Figuras 1 y 4, el papel continuo intermedio 120A se transporta en el miembro de estampado foraminoso 219 desde el miembro de formación foraminoso 11 y a través del punto de contacto entre rodillos de compresión 300 formada entre la superficie de compresión opuestas del rodillo 362 y el montaje 700 de prensa de zapata. A fin de describir la operación del punto de contacto entre rodillos de compresión 300, el miembro estampado 219, los fieltros de desaguado 320 y 360, y papel continuo se agrandan por estirado con relación al rodillo 362 y el montaje 700 de prensa. El primer fieltro 320 de desaguado se muestra soportado en la punto de contacto entre rodillos de compresión adyacente al montaje 700 de zapata de prensa, y se impulsa en la dirección 321 alrededor de una pluralidad de rodillos 324 de soporte de fieltro. El montaje 700 de prensa de zapata incluye una banda 710 de presión impermeable a fluidos, una zapata de presión 720, y una zapata de presión P. La zapata de presión 720 puede tener una superficie cóncava, en general arqueada 722. La banda de presión 710 viaja una ruta continua sobre la superficie en general cóncava 722 y los rodillos via 712. La fuente de presión P proporciona fluido hidráulico bajo presión a P730 una cavidad (no mostrada) en la zapata de presión 720. El fluido presurizado en la cavidad empuja la banda de presión 710 contra el fieltro 320, y proporciona la carga del punto de contacto entre rodillos de compresión 300. Los montajes de prensa de zapata se describen en general en las siguientes Patentes Norteamericanas, que se incorporan en la presente por referencia: Patente Norteamericana No. 4,559,258 de Kiuchi, Patente Norteamericana No. 3,974,026 de Emson y colaboradores, Patente Norteamericana No. 4,287,021 de Justus y colaboradores; Patente Norteamericana No. 4,201,624 de Mohr y colaboradores; Patente Norteamericana No. 4,229,253 de Cronin, Patente Norteamericana No. 4,561,939 de Justus; Patente Norteamericana No. 5,389,205 de Pajula y colaboradores; Patente Norteamericana No. 5,178,732 de Steiner y colaboradores, Patente Norteamericana No. 5,308,450 de Braun y colaboradores. La superficie exterior de la banda de presión 710 toma una forma cóncava, en general arqueada, cuando pasa la zapata de presión 720, y proporciona una superficie de compresión, cóncava que da opuesta a la superficie de compresión, convexa proporcionada por el rodillo de prensa 362. Esta porción a la superficie exterior de la banda de presión 710 que pasa sobre la zapata de presión se designa 711 en la Figura 4. La superficie exterior de la banda de P730 presión 710 puede ser lisa o ranurada. La superficie de compresión convexa proporcionada por el rodillo de prensa 362 en combinación con la superficie de compresión cóncava, que da opuesta, proporcionada por el montaje 700 de prensa de zapata proporciona una punto de contacto entre rodillos de compresión arqueada que tiene una longitud de la máquina que es de al menos aproximadamente 3.0 pulgadas. En una modalidad, La punto de contacto entre rodillos de compresión 300 tiene una longitud en la dirección de la máquina de entre aproximadamente 3.0 hasta aproximadamente 20.0 pulgadas, y en forma preferente desde aproximadamente 4.0 pulgadas y hasta aproximadamente 10.0 pulgadas. El segundo fieltro de desaguado 360 se muestra soportado en la punto de contacto entre rodillos de compresión 300 adyacente al rodillo 362 de punto de contacto entre rodillos e impulsan una dirección 361 alrededor de una pluralidad de rodillos de soporte 364 de fieltro. Un aparato de fieltro de desaguado 370, que usa una caja de vacio Uhle se puede asociar con cada uno de los fieltros de desaguado 320 y 360 para remover el agua transferida a los fieltro de desaguado desde el papel continuo intermedio 120A. La permeabilidad al aire relativamente grande, la estructura de poro abierto del segundo fieltro 360 mejora P730 la capacidad del aparato de desaguado 370 para remover el agua del fieltro 360. Esto asegura que el fieltro 360 no introducirá agua al papel continuo de la entrada del punto de contacto entre rodillos 300. Además, la estructura de poro abierto del fieltro 360 también impedirá que el agua prensada del papel continuo en el fieltro 360 (via los conductos de desviación 360) se reintroduzca y rehumecte el papel continuo a la salida de fieltro 360 del punto de contacto entre rodillos. El rodillo de prensa 362 puede tener una superficie en general lisa. De manera alternativa, el rodillo 362 se puede reanudar o puede tener una pluralidad de aberturas en comunicación para flujo con una fuente de vacio para facilitar la remoción de agua en el papel continuo intermedio 120A. El rodillo 362 puede tener un revestimiento de caucho 363, tal como una cubierta de caucho dura, que puede ser lisa, ranurada o perforada. El revestimiento de caucho 363 mostrado en la Figura 4 proporciona la superficie de compresión convexa que da opuesta a la superficie de compresión cóncava 711 proporcionada por el montaje 700 de prensa de zapata. El término "fieltro de desaguado" como se usa en la presente se refiere a un miembro que es absorbente, compresible y flexible de modo que deformable para permitir que el contorno del papel continuo intermedio 120A no P730 monopolar en el miembro de estampado 219, y capaz de recibir y contener agua prensada de un papel continuo intermedio 120A. los fieltros de desaguado 320 y 360 se pueden forman de materiales naturales, materiales sintéticos, y combinación de los mismos. Un fieltro de desaguado, adecuado comprende una borra no tejida de fibras naturales sintéticas, unidas, tal como por cosido, a una estructura de soporte formada de filamentos tejidos. Los materiales adecuados a partir de los cuales se puede formar la borra no tejida incluyen pero no se limitan a, fibras naturales tal como lana y fibras sintéticas tal como poliéster y nylon. Las fibras a partir de las cuales se forma la borra 140 pueden tener un denier de entre aproximadamente 13 a aproximadamente 40 gramos por 9000 metros de longitud de filamento. El fieltro puede tener una construcción de capas, y comprender una mezcla de tipos y tamaño de fibras. Los fieltros de desaguado 320 y 360 pueden tener un espesor de entre aproximadamente 2 mm hasta aproximadamente 5 mm, un peso base de aproximadamente 800 hasta aproximadamente 2000 gramos por metro cuadrado, una densidad promedio (peso base dividido por espesor) de entre aproximadamente 0.35 gramos por centímetro cúbico y aproximadamente 0.45 gramos por centímetro cúbico, y una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 15 y P730 aproximadamente 110 pies cúbicos por minutos por cuadrado, a un diferencial de presión a través del espesor del fieltro de desaguado de 0.12 kPa (0.5 pulgadas de agua). El fieltro de desaguado 320 puede tener una primera superficie 325 que tiene una densidad relativamente alta, un tamaño de poro relativamente pequeño y una segunda superficie 327 que tiene una densidad relativamente baja, un tamaño de poro relativamente grande. Igualmente, el fieltro de desaguado 360 puede tener una primera superficie 365 que tiene una densidad relativamente alta, un tamaño de poro relativamente pequeño, y una segunda superficie 367 que tiene una densidad relativamente baja, y un tamaño de poro relativamente grande. Los fieltros de desaguado 322 y 360 pueden obtener una compresibilidad de entre 20 y 80 por ciento, en forma preferente entre 30 y 70 por ciento, y en forma más preferente entre 40 y 60 por ciento. La "compresibilidad" como se usa en la presente es una medida de cambio en porcentaje del espesor del fieltro de desaguado bajo una carga dada definida posteriormente. Los fieltros de desaguado 320 y 360 deben tener un módulo de compresión de menos de 10000 psi, en forma preferente menos de 7000 psi, en forma más preferente menos de 5000 psi, y en forma más preferente entre aproximadamente 1000 y aproximadamente 4000 psi. El "módulo de compresión" como se usa en la P730 presente es una medida de la velocidad de cambio de la carga con cambio de espesor del fieltro de desaguado. La compresibilidad y el módulo de compresión se miden usando el siguiente procedimiento. El fieltro de desaguado se coloca en un tejido de fabricación de papel formado de monofilamento de poliéster tejido que tiene un diámetro entre aproximadamente 0.40 milímetros y que tiene un patrón tejido cuadrado de aproximadamente 36 filamentos por pulgada en una primera dirección, y aproximadamente 30 filamentos por pulgada en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. El tejido de fabricación de papel tiene un espesor bajo ninguna carga de compresión de aproximadamente 0.68 milímetros (0.27 pulgadas). Este tejido de fabricación de papel está comercialmente disponible de Appleton Wire Company de Appleton, Wisconsin. El fieltro de desaguado se coloca de modo que la superficie del fieltro de desaguado que está verdaderamente en contacto con el papel continuo adyacente al tejido de fabricación de papel. El par fieltro-tejido luego se comprime con un probador de tinción de tensión de proporción constante/compresión, tal como un Instron Model 4502 disponible de Instron Engineering Corporation de Cantón, Mass. El probador de tensión tiene un pie circular de compresión que tiene un área superficial de aproximadamente 13 centímetro cuadrados (2.0 pulgadas P730 cuadradas) unido a una cruceta que se mueve a una velocidad de 5.08 centímetros por minuto (2.0 pulgadas por minuto). El espesor del par fieltro-tejido se mide a cargas de 0 psi, 300 psi, 450 psi, y 600 psi, cuando la carga en el psi se calcula al dividir la carga en libras obtenidas a partir de la celda de carga del probador de tensión por el área superficial del pie de compresión. El espesor del tejido solo también se mide a cargas de 0 psi, 300 psi, 400 psi y 600 psi. La compresibilidad y módulo de compresión en psi se calculan usando las siguientes ecuaciones: Comprensibilidad = 100 x ( (TFPO-TPO) - (TFP450-TP450) / (TFPO - TPO) Módulo de Compresión: (300 psi) x (TFP300-TP300)/( (TFP300-TP300) -(TFP600-TP600) donde TPO, TFP300, TFP450 y TFP600 son el espesor del par fieltro-tejido de cargas de 0 psi, 300 psi, 450 psi y 600 psi, respectivamente, y TPO, TP300, TP450, y TP6700 son el espesor del tejido solo a cargas de 0 psi, 300 psi, 450 psi y 600 psi, respectivamente. Los fieltros de desaguado adecuados 320 y 360 están comercialmente disponibles como SUPERFINE DURAMESH, estilo XY31620 de Albany International Company of Albany, New York. Alternativamente, los fieltros de desaguado 320 y P730 360 pueden tener diferentes construcciones. Por ejemplo, el fieltro 360 se puede seleccionar para tener una permeabilidad al aire de al menos aproximadamente 30 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. El fieltro 320 puede tener una permeabilidad al aire que es menor que aquella del fieltro 360. En una modalidad, el fieltro 360 puede ser un AmFlex-3S estilo 5615 que tiene una relación de borra a base de 1:1 (1 linea de material de borra por cada libra de estructura de refuerzo de base tejida) y una construcción de borra de 3 sobre 40 capas (fibras de 3 denier sobre fibras de 40 denier, donde las fibras de 3 denier están adyacentes a la superficie 365 de la capa de fieltro) . Este fieltro está disponible a partir de Appleton Mills de Appleton, Wisconsin y puede tener una permeabilidad al aire de aproximadamente 40 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado. El fieltro 320 puede ser un AmSaem-2, estilo 2732 que tiene la relación de borra base de 1:1 y una construcción de borra de 3 sobre 6 capas. Este fieltro está disponible de Appleton Mills of Appleton, Wisconsin y puede tener una permeabilidad al aire de aproximadamente 25 pies cúbicos por minutos por pie cuadrado. El papel continuo intermedio 120A y la superficie 222 de estampado del papel continuo se colocan intermedias a la primera y segunda capas de fieltro 320 y 360 en la P730 punto de contacto entre rodillos de compresión 300. La primera capa de fieltro 320 se coloca adyacente a la primera superficie 122 del papel continuo intermedio 120A. La superficie de estampado 222 de papel continuo se coloca adyacente a la segunda superficie 124 de papel continuo 120A. La segunda capa de fieltro 360 se coloca en la punto de contacto entre rodillos de compresión de modo que la segunda capa de fieltro 360 está en comunicación de flujo con la porción 230 de conducto de desviación. Con referencia a las Figuras 1 y 4, la primera superficie 325 del primer fieltro de desaguado 320 se coloca adyacente a la primera superficie 122 del papel continuo intermedio 120A conforme el primer fieltro de desaguado 320 se impulsa sobre la banda 710. De manera similar, la primera superficie 365 del segundo fieltro de desaguado 360 se coloca adyacente a la segunda superficie 240 que hace contacto con el fieltro del miembro de estampado foraminoso 219 conforme el segundo fieltro de desaguado se impulsa alrededor del rodillo 362 de separación de rodillo. Por consiguiente, conforme el papel continuo intermedio 120A se transforma a través de la punto de contacto entre rodillos de compresión 300 en el tejido de estampado foraminoso 219, continuo intermedio 120A; el tejido de estampado 219, y el primero y segundo fieltros de desaguado 320 y 360 se prensan conjuntamente P730 entre las superficies de compresión opuestas del punto de contacto entre rodillos 300. El prensado de papel continuo intermedio 120A en la punto de contacto entre rodillos de compresión 300 desvia adicionalmente las fibras de fabricación de papel en la porción 230 de conducto de desviación del miembro de estampado 120, la mayoria de agua del papel continuo intermedio 120A para formar el papel continuo moldeado 120B. El agua removida y el papel continuo se recibe y se contiene en los fieltros de desaguado 320 y 360. El agua se recibe por el fieltro de desaguado 360 a través de la porción 230 de conducto de desviación del miembro de estampado 219. El papel continuo intermedio 120A debe tener una consistencia de entre aproximadamente 14 y aproximadamente 80 % a la entrada a la punto de contacto entre rodillos de compresión 300. En forma más preferente, el papel continuo intermedio 120A tiene una consistencia de aproximadamente 15 y aproximadamente 35 por ciento en la entrada del punto de contacto entre rodillos 300. Las fibras de fabricación de papel en el papel continuo intermedio 120A que tiene esta consistencia preferida tiene relativamente pocas uniones a fibra, y se pueden arreglar fácilmente y desviar en la porción 230 de conducto de desviación por el primer fieltro de desaguado 320. El papel continuo intermedio 120A se prensa P730 preferentemente en la punto de contacto entre rodillos de compresión 300 a una presión en la punto de contacto entre rodillos de al menos 100 libras por pulgada cuadrada (psi) , en forma más preferente al menos 200 psi. En una modalidad preferida, el papel continuo 120A se prensa en la punto de contacto entre rodillos de separación 300 a una presión en la punto de contacto entre rodillos mayor que aproximadamente 400 libras de pulgada cuadrada. La longitud del punto de contacto entre rodillos en la dirección de la máquina puede estar entre aproximadamente 3.0 pulgadas y aproximadamente 20.0 pulgadas. Para una longitud del punto de contacto entre rodillos en la dirección de la máquina entre 4.0 pulgadas a 10.0 pulgadas, el montaje de prensa 700 se opera preferentemente para proporcionar entre aproximadamente 400 libras de fuerza por pulgada lineal del ancho del punto de contacto entre rodillos en la dirección transversal a la máquina y aproximadamente 10000 libras de fuerza por pulgada lineal del ancho del punto de contacto entre rodillos en la dirección transversal a la máquina. El ancho del punto de contacto entre rodillos en la dirección transversal de la máquina se mide perpendicular al plano en la Figura 4. La presión del punto de contacto entre rodillos en psi se calcula al dividir la fuerza del punto de P730 contacto entre rodillos ejercida en el papel continuo por el área de punto de contacto entre rodillos 300. La fuerza ejercida por la punto de contacto entre rodillos 300 se controla por la fuente de presión P, se puede calcular usando varios traductores de fuerza o presión familiares para aquellos expertos en la técnica. El área del punto de contacto entre rodillos 300 se mide usando una hoja de papel carbón y una hoja de papel blanco simple. El papel carbón se coloca en la hoja de papel simple. El papel de carbón y al hoja de papel simple se colocan en la punto de contacto entre rodillos de compresión 300 con el primero y segundo fieltros de desaguado 320, 360 y el miembro de estampado 219. El papel carbón se coloca adyacente al primer fieltro de desaguado 320 y el papel simple se coloca adyacente al desintegración 219. El montaje 700 de prensa de zapata luego se activa para proporcionar la fuerza de prensa deseada, y el área del punto de contacto entre rodillos 300 a ese nivel de fuerza se mide con el estampado que el papel carbón imparte a la hoja de papel blanco simple. Igualmente, la longitud del punto de contacto entre rodillos en la dirección de la máquina y el ancho del punto de contacto entre rodillos en la sección transversal a la máquina se puede frenar a partir del estampado que el papel carbón imparte a la hoja de papel blanco simple.

P730 El papel continuo moldeado 120B se prensa preferentemente para tener una consistencia de al menos aproximadamente 30 por ciento a la separación de salida del punto de contacto entre rodillos de compresión 300. El prensado del papel continuo intermedio 120A como se muestra en la Figura 1 moldea el papel continuo para proporcionar una primera región 1083 de una densidad relativamente alta, asociada con la superficie 222 de estampado de papel continuo y una segunda región 1084 de una densidad relativamente baja de papel continuo, asociada con la porción 230 de conducto de desviación. El prensado de papel continuo intermedio 120A en el tejido de estampado 219 que tiene una superficie de estampado de papel continuo 222, pero es continua, con diseño, macroscópicamente monoplanar, como se muestra en las Figuras 2-4, proporciona un papel continuo moldeado 120B que tiene una región 1083 de red continua, con diseño, macroscópicamente monoplanar, que tiene una densidad relativamente alta y una pluralidad de domos 1084 discretos y una densidad relativamente baja, dispersados a todo lo largo de la región 1083 de red, de una densidad relativamente alta, continua. Este papel continuo tiene moldeado 120B se muestra en las Figuras 6 y 7. Este papel continuo moldeado tiene la ventaja que la región 1083 de red continua, de densidad relativamente alta, proporciona una ruta de carga continua para P730 transportar las cargas de tracción. El papel continuo moldeado 120B también se caracteriza porque tiene una tercera región 1084 de densidad intermedia que se extiendje intermedia a la primera y segunda regiones 1083 y 1084, como se muestra en la Figura 8. La tercera región 1074 comprende una región de transición 1073 proporcionada adyacente a la primera región 1083 de una densidad relativamente alta. La región 1074 de densidad intermedia se forma conforme el primer fieltro de desaguado 320 arrastra las fibras de fabricación de papel en la porción 230 de conducto de desviación, y tiene una sección transversal, en general trapezoide, ahusada La región de transición 1073 se forma por la compactación del papel continuo intermedio 120A en el perímetro de la porción 230 de conducto de desviación. La región 1073 encierra la región 1074 de densidad intermedia para rodear al menos parcialmente cada uno de los domos 1084 de densidad relativamente baj a . La región de transición 1073 se caracteriza pcbrque tiene un espesor P que es un minimo local, y que es ienor que el espesor K de la región 1083 de una densidad relativamente alta, y una densidad local que es mayor que la densidad 1083 de la densidad relativamente alta. Los domos de densidad relativamente baja 1074 tienen ún espesor P que es un máximo local, y que es mayor que él espesor K de la región P730 1083 de red continua, de una densidad relativamente alta. Sin que se limite por alguna teoría, se cree que la región de transición 1073 actúa como una articulación que mejora la flexibilidad del papel continuo. El papel continuo moldeado 120B formado por el proceso mostrado en la Figura 1 se caracteriza porque tiene una resistencia a la extracción relativamente alta y una flexibilidad para un nivel dado de peso dado del papel continuo y calibrador H de papel continuo (Figura 8). La diferencia en la densidad entre la región 1083 de densidad relativamente alta y la región 1084 de densidad relativamente baja se proporciona, en parte, por la desviación de una porción del papel continuo intermedio 120 en la porción 230 de conducto de desviación del miembro de estampado 219 para proporcionar un papel continuo intermedio, no monoplanar 120A corriente arriba del punto de contacto entre rodillos de compresión 300. Un papel continuo monoplanar transportado a través del punto de contacto entre rodillos de compresión 300 se someterá a alguna compactación uniforme, incrementando de este modo la densidad minima en el papel continuo moldeado 120B. las porciones de papel continuo intermedio, no monoplanar 120A en la porción 230 de conducto de desviación evita esta compactación uniforme, y por lo tanto mantiene una densidad relativamente baja.

P730 La diferencia en la densidad entre la región de densidad relativamente alta y la región de densidad relativamente baja también se proporciona, en parte, al prensar con ambos del primero y segundo fieltros de desaguado 320 y 360 para remover el agua de ambas superficies del papel continuo e impedir la rehumectación del papel continuo. el agua se expulsa de la primera y segunda superficies 122 y 124 del papel continuo conforme el papel continuo intermedio 120A se prensa en la punto de contacto entre rodillos de compresión 300. Es importante que el agua expulsada de ambas superficies de papel continuo se remueva de ambas superficies de papel continuo. De otro modo, el agua expulsada puede reintroducirse al papel continuo moldeado 120B a la salida del punto de contacto entre rodillos 300. Por ejemplo, si el fieltro de desaguado 360 se omite, el agua expulsada de la segunda superficie 124 de papel continuo en la porción 230 del conducto de desviación puede reintroducirse al papel continuo moldeado 120B a través de la porción 230 de conducto de desviación del miembro de estampado 219 a la salida de punto de contacto entre rodillos 300. La reintroducción de agua en el papel continuo moldeado 120B es indeseable debido a que disminuye la consistencia del papel continuo moldeado 120B, reduce la eficiencia de secado. Además, la reintroducción de agua en P730 el papel continuo moldeado 120B rompe las uniones de fibra formadas durante el prensado de papel continuo 120A y desdensifica el papel continuo. En particular, el cual que regresa el papel continuo moldeado 120B romperá las uniones en la región 1083 de densidad relativamente alta, reducirá la velocidad y capacidad de transporte de carga en esa región. El agua se regresa al papel continuo moldeado 120B también puede romper las uniones de fibras que forman la región de transición 1073. Los fieltros de desaguado 320 y 360 impiden la rehumectación del papel continuo moldeado a través de ambas superficies 122 y 124 de papel continuo, y ayudan de este modo a mantener la región 1083 de una densidad relativamente alta y la región de transición 1073. En algunas modalidades, puede ser deseable remover el primer fieltro de desaguado 320 de la primera superficie 122 del papel continuo moldeado 120B a la salida del punto de contacto entre rodillos de compresión 300 para impedir que el agua se detenga en el fieltro de desaguado 320 para rehumedecer la primera superficie 122 del papel continuo. De manera similar, puede ser deseable remover el segundo fieltro de desaguado 360 del miembro de estampado 219 a la salida del punto de contacto entre rodillos para impedir que el agua retenida en el fieltro de desaguado 360 se reintroduzca al papel continuo a través de la porción 230 P730 de conducto de desviación. En la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 4, el primero y segundo fieltros de desaguado 320 y 360 se pueden soportar tal que se separen del papel continuo a la salida de punto de contacto entre rodillos 300. El prensado del papel continuo, las capas de fieltro y el miembro de estampado en un punto de contacto entre rodillos que tiene una longitud en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente '3.0 pulgadas puede mejorar al desaguado del papel continuo. Para una velocidad dada de la máquina de papel, la longitud relativamente larga del punto de contacto entre rodillos incrementa el tiempo de residencia del papel continuo y los fieltros en el punto de contacto entre rodillos. Por consiguiente, el agua se puede remover más eficientemente del papel continuo, aún a velocidades de la máquina, más altas . Un sexto paso en la práctica de la presente invención puede comprender el pre-secado del papel continuo moldeado 120B, tal como con un secador 400 de aire de paso como se muestra en la Figura 1. El papel continuo moldeado 120B se puede presecar al inyectar un gas de secado, tal como aire calentado, a través de papel continuo 120B. en una modalidad, el aire calentado se dirige luego a través del papel continuo moldeado 120B desde la primera P730 superficie 122 de papel continuo a la segunda superficie 124 de papel continuo, y subsecuente a través de la porción 230 de conducto de desviación del miembro de estampado 219 en la cual se transporta el papel continuo moldeado. El aire dirigido a través del papel continuo moldeado 120B seca parcialmente el papel continuo moldeado 120B. Además, sin que se limite por alguna teoría, se cree que el aire que pasa a través de la porción del papel continuo asociada con la porción 230 de conducto de desviación puede desviar adicionalmente el papel continuo en la porción 230 de conducto de desviación, reducir la densidad de la región 1084 de densidad relativamente baja, incrementando de este modo el volumen y la suavidad aparente del papel continuo moldeado 120B. En una modalidad, el papel continuo moldeado 120B puede tener una consistencia de entre aproximadamente 30 y aproximadamente 75 por ciento a la entrada del secador 400 de aire, y una consistencia de entre aproximadamente 40 y aproximadamente 80 en la salida del secador 400 de aire de paso. Con referencia a la Figura 1, el secador 400 de aire de paso puede comprender un tambor 410 giratorio, hueco. El papel continuo moldeado 120B se puede transportar alrededor del tambor hueco 300 en el miembro de estampado 219 y el aire calentado se puede dirigir radialmente hacia afuera desde el tambor hueco 410 para P730 pasar a través del papel continuo 120B y el miembro de estampado 219. De manera alternativa, el aire calentado se puede dirigir radialmente hacia adentro (no mostrado) . Los secadores de aire, adecuados para el uso en la práctica de la presente invención se describen en la Patente Norteamericana No. 3,303,576 emitida el 26 de Mayo de 1985 Sisson y la Patente Norteamericana No. 5,274,930 emitida el 4 de enero de 1994 a Ensign y colaboradores, patentes que se incorporan en la presente por referencia. De manera alternativa, uno o más secadores 400 de aire de paso y otros dispositivos de secado adecuados se pueden cargar por corriente arriba del punto de contacto entre rodillos 300 para secar parcialmente el papel continuo antes de prensar el papel continuo en la punto de contacto entre rodillos 300. Un séptimo paso en la práctica de la presente invención puede comprender el estampar la superficie 222 de estampado de papel continuo del miembro de estampado foraminoso 219 en el papel continuo moldeado 120B para formar un papel continuo estampado 120C. el estampado de la superficie 222 de la superficie de estampado de papel continuo en el papel continuo moldeado 120B sirve para densificar adicionalmente la región 1083 de densidad relativamente alta del papel continuo moldeado, incrementando de este modo la diferencia en la densidad P730 entre las regiones 1083 y 1084. Con referencia a la Figura 1, el papel continuo moldeado 120B se transporta en el miembro de estampado 219 se interpone entre el miembro de estampado 219 y la superficie de impresión en la punto de contacto entre rodillos 490. La superficie de impresión puede comprender una superficie 512 de un tambor 510 de secado, calentado y la punto de contacto entre rodillos 490 se puede formar entre un rodillo 209 y un tambor secador 510. El papel continuo contiene un estampado 120C y se puede adherir luego a la superficie 512 del tambor secador 510 con la ayuda de un adhesivo de plisado, y se seca finalmente. El papel continuo estampado, seco 120C se puede reducir conforme se remueven del tambor secador 510, tal como al plisar el papel continuo estampado 120C del tambor secador con una cuchilla de doctor 524. El método proporcionado por la presente invención es particularmente útil para fabricar papeles continuos que tienen un peso base de entre aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado a aproximadamente 65 gramos por metro cuadrado. Estos papeles continuos son adecuados para el uso en la fabricación de productos de toallas de papel y pañuelos plegados, múltiples, e individuales. En una modalidad alternativa de la presente invención, el secador de aire de paso 400 en la Figura 1 no se puede omitir. El segundo fieltro 360 se puede colocar P730 adyacente a la segunda superficie 240 del miembro de estampado 219 conforme el papel continuo moldeado 120B se transporta en el miembro destapado 219 desde el punto de contacto entre rodillos 300 al punto de contacto entre rodillos 490. El punto de contacto entre rodillos 490 se puede afirmar entre un rodillo de presión de vacio y un tambor Yankee 510. Una modalidad alternativa de la presente invención emplea un miembro de estampado compuesto 219, que se ilustra en las Figuras 5, 9 y 10. Con referencia 10, el miembro de estampado compuesto 219 tiene una capa 221 de fotopolimero de modelado de papel continuo, unida a la superficie 365 del fieltro de desaguado 360. El fieltro de desaguado 360 comprende una borra no tejida 3610 que se puede coser a una estructura de soporte que comprende filamentos tejidos 3620. La capa de fotopolimero 221 tiene una superficie 222 de estampado de papel continuo, de red continua, con diseño, macroscópicamente monoplanar. Este miembro 219 de estampado compuesto puede comprender una resina de fotopolimero moldeada sobre la superficie de un fieltro de desaguado. Las siguientes solicitudes de Patentes Norteamericanas, comúnmente asignadas, se incorporan en la presente por referencia para el propósito de mostrar la construcción de este miembro de estampado, compuesto.

P730 Número de Serie 08/461,832 "Web Patterning Apparatus Comprising a Felt Layer and a Photosensitive Resin Layer", presentada el 5 de junio de 1995 a nombre de Trokhan y colaboradores, que es una continuación en parte de la solicitud de Patente Norteamericana Número de Serie 08/268,154 presentada el 29 de junio de 1994; Patente Norteamericana Número de Serie 08/391,372 "Method of Appiying a Curable Resin to a substrate for Use in Papermaking" presentada el 15 de febrero de 1995, a nombre de Trokhan y colaboradores, y "High Absorbence/Low Reflectance Felts with a Pattern Layer" presentada el 30 de abril de 1996 a nombre de Ampulski y colaboradores. En la Figura 9, el papel continuo embriónico 120 se transfiere a la superficie 222 de estampado de papel continuo, de fotopolimero del miembro 216 de estampado compuesto. El papel continuo se prensa en el punto de contacto entre rodillos 300 entre el primer fieltro 320 y el miembro de estampado compuesto 219, que comprende superficie 222 de estampado de papel continuo, de fotopolimero y el segundo fieltro 360. Los de desviación 230 de la capa 221 de fotopolimero con diseño están en comunicación para flujo con la capa de fieltro 360, como se muestra en la Figura 10. La Figura 5 es una ilustración agrandada del punto de contacto entre rodillos 300 mostrada en la Figura P730 9. La fuerza proporcionada por el montaje de prensa de zapata empuja el fieltro 320 contra el papel continuo 120A, provocando que las porciones descritas del papel continuo 120A se desvien en el conducto de desviación 230 y compactando una porción de red continua del papel continuo 120A, formando de este modo un papel continuo moldeado 120B. A la salida de punto de contacto entre rodillos 300, el fieltro 320 se remueve del papel continuo moldeado 120, y el papel continuo moldeado se transporta en el miembro de estampado compuesto 219. El papel continuo moldeado 120B se transporta en la superficie de estampado de papel continuo 222 del miembro de estampado de papel continuo, compuesto a la punto de contacto entre rodillos 490. La punto de contacto entre rodillos 4990 en la Figura 9 se forma entre un rodillo de 120B y el tambor yanqui 510. El rodillo de presión 299 puede ser un rodillo de ser un rodillo de presión de vacio que remueva el agua del papel continuo via el segundo fieltro 360. La probabilidad al aire relativamente alta del fieltro 360 mejora esta remoción al agua. Alternativamente, el rodillo de presión 299 puede ser un rodillo sólido. Con el miembro de estampado compuesto 129 colocado distinta a la superficie 224 del papel continuo moldeado 120, el papel continuo se transporta en el miembro de estampado compuesto 219 en la P730 separación de rodillo 290 para transferir el papel continuo moldeado 120B al tambor yanqui 510. En tanto que se han ilustrado y descrito modalidades particularmente en la presente invención, será obvio para aquellos expertos en la técnica que se pueden hacer varios otros cambios y modificaciones sin que se aparten del espíritu y alcance de la presente invención.

P730

Claims

EIVINDICACIONES : 1. Un método para formar un papel continuo, que comprende los pasos de: proporcionar una dispersión acuosa de fibras de fabricación de papel; proporcionar un miembro de formación foraminoso; proporcionar una primera capa de fieltro de desaguado; proporcionar una segunda capa de fieltro de desaguado; proporcionar un punto de contacto entre rodillos de compresión que tiene una longitud en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 3.0 pulgadas, en forma preferente entre aproximadamente 3 y aproximadamente 20 pulgadas, y en forma más preferente entre aproximadamente 4 y aproximadamente 10 pulgadas; proporcionar un miembro de estampado que tiene una superficie que hace contacto con el papel continuo que comprende una superficie de estampado de papel continuo y una porción de conducto de desviación; formar un papel continuo embriónico de fibras de fabricación de papel en el miembro de formación foraminoso, el papel continuo embriónico que tiene una primera superficie y una segunda superficie; transferir el papel continuo embriónico del
P730 miembro de formación foraminoso al miembro de estampado para colocar la segunda superficie del papel continuo embriónico adyacente a la superficie que hace contacto con el papel continuo del miembro de estampado foraminoso; desviar una porción de las fibras de fabricación de papel en la porción de conducto de desviación y remover el agua del papel continuo embriónico a través de la porción de conducto de desviación para formar un papel continuo intermedio, no monoplanar, descompactado de fibras de fabricación del papel; colocar el papel continuo intermedio a la primera y segunda capas de fieltro en el punto de contacto entre rodillos de compresión, en donde la primera capa de fieltro se coloca adyacente a la primera superficie de papel continuo, en donde la superficie de estampado de papel continuo se coloca adyacente a la segunda superficie del papel continuo, y en donde la porción de conducto de desviación está en comunicación para flujo con la segunda capa de fieltro; y prensar el papel continuo intermedio en el punto de contacto entre rodillos de compresión para formar un papel continuo moldeado. 2. El método según la reivindicación 1, en donde le paso de prensar el papel continuo intermedio comprende prensar el papel continuo intermedio en una carga
P730 de punto de contacto entre rodillos de entre aproximadamente 400 libras por pulgada lineal del ancho del punto de contacto entre rodillos en la dirección transversal a la máquina y aproximadamente 10000 libras por pulgada lineal del ancho del punto de contacto entre rodillos en la dirección transversal a la máquina. 3. El método según las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además los pasos de: separar la primera capa de fieltro de desaguado de la primera superficie del papel continuo moldeado después de que el papel continuo moldeado pasa a través del punto de contacto entre rodillos de compresión; soportar el papel continuo moldeado en la superficie de estampado del papel continuo después de que el papel continuo moldeado pasa a través del punto de contacto entre rodillos de compresión; proporcionar una superficie de impresión; grabar la superficie de estampado de papel continuo en el papel continuo moldeado al interponer el papel continuo moldeado entre superficie de estampado de papel continuo y la superficie de impresión para formar un papel continuo grabado; y secar el papel continuo grabado 4. El método según las reivindicaciones 1, 2 o 3, en donde el miembro de estampado tiene una superficie
P730 que hace contacto con el papel continuo, que comprende una superficie de estampado de papel continuo, macroscópicamente monoplanar.
5. El método según las reivindicaciones 1, 2 3, o 4, en donde el miembro de estampado tiene una superficie que hace contacto con el papel continuo que comprende una superficie de estampado de papel continuo, de red continua, con diseño, macroscópicamente monoplanar que define dentro del miembro de estampado foraminoso una pluralidad de conductos de desviación, no conectados, aislados, discretos.
6. El método según las reivindicaciones 1, 2 3, o 4, en donde el miembro de estampado tiene una superficie que hace contacto con papel continuo que comprende una pluralidad de superficies de estampado de papel continuo, aisladas, discretas.
7. El método según las reivindicaciones 1, 2 3, o 4, en donde el miembro de estampado tiene una superficie de estampado de papel continuo, semicontinuo.
8. El método según las reivindicaciones 1, 2 3, 4, 5, 6, o 7, en donde el miembro de estampado comprende un miembro de estampado compuesto que tiene una superficie de estampado de papel continuo unida a la segunda capa de fieltro.
9. El método según las reivindicaciones 1, 2 3, P730 4, o 5, que comprende los pasos de: proporcionar un miembro de estampado que tiene una primera superficie de contacto con el papel continuo que comprende una superficie de estampado de papel continuo, de red continua, con diseño, macroscópicamente monoplanar, que tiene una pluralidad de conductos de desviación, no conectados, aislados, discretos; y prensar el papel continuo intermedio en el punto de contacto entre rodillos de compresión para formar un papel continuo moldeado que tiene una región de red continua, con diseño, que tiene una densidad relativamente alta y una pluralidad de domos discretos que tiene una densidad relativamente baja, los domos que se dispersan a todo lo largo de la región de red de densidad relativamente alta, continuo, y se aislan entre si por la región de red, de una densidad relativamente alta.
10. El método según las reivindicaciones 1, 2 3, 4, 5, 6, 7, 8, o 9, que incluye además el paso de plisar el papel continuo. P730