MXPA98010504A - Unidad de exhibicion y metodo para exhibir una imagen - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un método para exhibir una imagen en un dispositivo de exhibición que tiene primeros y segundos lados, la imagen incluye una configuración de silueta restrictora de la luz que tiene una pluralidad de primerasáreas transparentes o translúcidas y por lo menso una capa de diseño que tiene por lo menos un color, la por lo menos una capa de diseño es visible desde un lado del dispositivo de exhibición y sustancialmente menos visible desde el otro lado, la imagenes sustancialmente transparente o translúcida, tal como se ve desde el otro lado, que comprende las etapa de:1) proveer por lo menso una definición de la capa de diseño a una computadora;2) generar una versión computarizada de la capa de diseño con la computadora;3) emitir la versión computarizada de la capa de diseño al dispositivo de exhibición, la versión computarizada de la capa de diseño es modificada para subdividir la capa de diseño en una pluralidad de segundasáreas transparentes o translúcidas discretas y otrasáreas;y 4) exhibir la capa de diseño modificada y la configuración de silueta con las primeras y segundasáreas transparentes en registro. También se describen artículos producidos de acuerdo con el método. Se describen impresoras, métodos y sistemas de procesamiento de imagen de trama, sistemas gráficos de computadora para producir el artículo.

Description

UNIDAD DE EXHIBICIÓN Y MÉTODO PARA EXHIBIR UNA IMAGEN Campo de la invención La presente invención es concerniente con una unidad de pantalla y en particular con una unidad de pantalla para exhibir imágenes visualizables desde dos lados, mediante lo cual la imagen, tal como es percibida desde un lado, puede ser diferente de la imagen percibida del otro lado y la unidad de exhibición o pantalla es transparente o translúcida cuando se ve desde uno de los lados. La invención también es concerniente con un método para exhibir tal imagen, también como con impresoras apropiadas para exhibir una imagen impresa y con sistemas de procesamiento de imagen de trama (o reticulada) (RIP) para preparar los datos antes de la exhibición, particularmente antes de la impresión.

Antecedentes de la invención Los dispositivos de pantalla con diferentes imágenes en cada lado y que son transparentes o translúcidos desde uno de los lados son conocidos de una variedad de documentos en los que se incluyen el documento EP-A-0170472 que describe un panel que comprende un material permeable a la luz y una configuración de silueta, que comprende cualquier arreglo de material restrictor de luz, el cual subdivide el panel en una pluralidad de áreas de restricción REF- 29018 de luz discretas y/o una pluralidad de áreas transparentes o translúcidas discretas, caracterizado porque un diseño es superpuesto sobre o forma parte de la configuración de silueta, de tal manera que el diseño es visible desde un lado del panel solamente y en donde el diseño es menos perceptible desde un lado del panel, a medida que el nivel de iluminación transmitida a través del panel desde el otro lado se incrementa. Una diversidad de diferentes efectos de visión son obtenibles a partir de diferentes paneles que caen dentro de la definición anterior. Asi, se puede mantener la claridad de visión desde un lado al otro lado con la excepción del área cubierta por el diseño con claridad de visión a través de todo el panel desde el otro lado al primer lado. La visibilidad desde el primer lado al otro lado puede ser obstruida total o parcialmente en tanto que hay claridad de visión a través de todo el panel desde el otro lado al primer lado, en otras palabras, se obtiene un efecto de visión unidireccional. La claridad de visión es obtenible desde el primer lado al otro excepto en el área del diseño en donde la visibilidad del otro lado al primer lado es obstruida total o parcialmente. La visión ya sea de un lado u otro puede ser obstruida parcial o totalmente. En todos los casos se puede obtener una visión de un lado a otro ya sea en una u otra dirección a través del panel cuando el nivel de iluminación percibida a través del panel desde el lado alejado del panel excede suficientemente la iluminación reflejada del lado cercano al panel. Las áreas transparentes tienen normalmente dimensiones que fluctúan de 0.5 a 3 mm. Los documentos EP-A-0170472 y EP-00118638 describen métodos para producir la configuración de silueta y también el diseño impuesto. Los métodos tal como se describen pueden ser resumidos ya sea como la impresión secuencial de la silueta y/o el diseño al utilizar procesos de impresión litografieos de pantalla, o procesos de impresión de tinta similares, con un registro tan exacto como pueda ser obtenido o un método en el cual una máscara es aplicada y los proceso de impresión se llevan a cabo a través de la máscara sobre el sustrato. Cuando la máscara es retirada, la configuración de silueta y la imagen permanecen sobre el sustrato solamente en las áreas las cuales la máscara o estarcido permiten que la tinta penetre. El documento EP-A0234121 describe métodos de impresión adicionales de tal imagen. Los métodos de impresión están limitados a aquellos que incluyen tintas. Otra vez, se describe una máscara la cual es retirada subsecuentemente tomándola con las porciones no deseadas de la configuración de silueta e imagen. La patente norteamericana 5396559 describe un dispositivo de seguridad para uso en tarjetas de identificación, documentos monetarios y los semejantes al utilizar una configuración de referencia y una configuración de mensaje, que tiene cada uno la apariencia de una configuración aleatoria o desordenada de puntos. La configuración de referencia es una configuración densa de puntos posicionados desordenadamente y la configuración de mensaje es una versión modulada de la configuración de referencia, en la cual los puntos de la configuración de referencia son re-posicionados ligeramente por una cantidad dependiendo del valor del gris o el valor del color de una imagen de mensaje en cada ubicación de punto. La imagen del mensaje es descifrada y se vuelve visible con un rango de valores del gris cuando es visualizada a través de una transparencia de pelicula de la configuración de referencia. La configuración de puntos puede ser impresa, grabada o registrada como una fotografía o un holograma. El descifrado de la imagen del mensaje se puede llevar a cabo mediante visualización a través de una máscara de contacto, superposición de imágenes de la configuración del mensaje y configuración de referencia, al visualizar la configuración del mensaje a través de una máscara posicionada en una imagen real de la configuración de referencia o medios semejantes . La publicación de patente japonesa, no examinada, 1 (1993) -57863 describe la producción de una imagen que incluye secciones transparentes para áreas de la imagen. Se describe un método en el cual una hoja decorativa es preparada al imprimir a manera de registro en orden una capa de configuración posterior, una capa de tinta de cobertura y una capa de configuración frontal sobre una hoja de plástico transparente, de tal manera que una pluralidad de pequeñas porciones transparentes permanecen en la imagen. No se hace descripción en cuanto a cómo se debe llevar a cabo la impresión de registro (o de coincidencia o correspondencia) . La publicación de patente japonesa no examinada 1(1989) - 69397 describe un método para producir un plástico transparente o sustrato de vidrio con una capa impresa que incluye una pluralidad de orificios. El método incluye imprimir la imagen sobre un segundo sustrato, perforar la imagen y el segundo sustrato y luego transferir la imagen solamente desde el segundo sustrato al plástico transparente o el sustrato de vidrio.

Breve descripción de la invención La presente invención provee un método para exhibir una imagen sobre un dispositivo de pantalla que tiene primeros y segundos lados, la imagen incluye una configuración de silueta restrictora de la luz que tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas y por lo menos una capa de diseño que tiene por lo menos un color, la por lo menos una capa de diseño es visible desde un lado del dispositivo de pantalla y sustancialmente menos visible desde el otro lado, la imagen es sustancialmente transparente o translúcida tal como se ve desde el otro lado, caracterizado porque comprende las etapas de: 1) proveer por lo menos una definición de la capa de diseño a una computadora; 2) generar una versión computarizada de la capa de diseño con la computadora; 3) emitir la versión computarizada de la capa de diseño al dispositivo de pantalla, la versión computarizada de la capa de diseño es modificada para subdividir la capa de diseño en una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas discretas y otras áreas y 4) exhibir la capa de diseño modificada y la configuración de silueta con las primeras y segundas áreas transparentes en registro o coincidentes entre si. La presente invención también .incluye un articulo que tiene un sustrato conformable, que comprende: una capa receptora de colorante y una capa restrictora de la luz sobre el sustrato, la capa restrictora de la luz tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas. La presente invención también incluye un articulo que comprende: un sustrato polimérico que tiene una composición que comprende resina de cloruro de vinilo, resina acrilica opcional, plastificante opcional y estabilizar opcional, en donde la composición es formada sobre un revestimiento interno de liberación polimérico que tiene una lisura de un valor de Sheffield de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 y una capa restrictora de la luz y una capa de diseño sobre el sustrato, la capa de diseño incluye por lo menos una capa de color, la capa restrictora de la luz es subdividida en una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas, la capa de diseño es subdividida en una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas y las primeras y segundas áreas transparentes se encuentran en registro (o en coincidencia entre si) . La presente invención también incluye una impresora para recibir un archivo de impresión que incluye datos de imagen separados por colores, datos de la capa restrictora de la luz y datos de transparencia y para imprimir la imagen separada por colores y los datos de la capa restrictora de luz incluyen áreas transparentes en la capa separada por colores y la capa restrictora de la luz, de acuerdo con los datos de transparencia. La invención incluye además un método de procesamiento de imagen de trama (reticulada) para el procesamiento de imagen de trama de un archivo de impresión que incluye datos de imagen separados por colores, datos de la capa restrictora de la luz y datos de transparencia, que comprende: operar sobre el archivo de impresión para generar mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colores y los datos de la capa restrictora de la luz e introducir los datos de transparencia a los mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colore y los datos de la capa restrictora de la luz, de tal manera que las áreas transparentes en el mapa de bits de trama de imagen separados por colores y el mapa de bits de la capa restrictora de luz se encuentran en registro o coincidencia entre si. La invención incluye además un sistema de procesamiento de imagen de trama para el procesamiento de imagen de trama de un archivo de impresión que incluye datos de imagen separados por colores, datos de la capa restrictora de la luz y datos de transparencia, que comprende: medios que operan sobre el archivo de impresión para generar mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colores y los datos de la capa restrictora de la luz y medios que introducen los datos de transparencia a los mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colores y los datos de la capa restrictora de la luz, de tal manera que las áreas transparentes en el mapa de bits de trama de imagen separados por colores y el mapa de bits de la capa restrictora de luz se encuentran en registro o coincidencia entre si. La invención también incluye un sistema a base de computadora de gráficos para crear imágenes gráficas que incluyen capas separadas por colores y capas restrictoras de la luz, que comprende: primeros medios de introducción o de entrada para los datos de imagen, medios para generar datos de imagen separados por colores a partir de los datos de imagen, medios para generar los datos de la capa restrictora de la luz, segundos medios de introducción o entrada para los datos de transparencia y medios para emitir un archivo de exhibición que incluye los datos de imagen separados por colores, los datos de la capa restrictora de la luz y los datos de transparencia. La presente invención puede proporcionar artículos conformables que incluyen áreas transparentes en imágenes, métodos para proveer los mismos e impresoras, sistemas gráficos por computadora y sistemas de procesamiento de imagen de trama y métodos para producir imágenes sobre los artículos a bajo costo. La presente invención puede proveer artículos conformable que incluyen áreas transparentes en imágenes, métodos para proveer las mismos e impresoras, sistemas gráficos por computadora y sistemas de procesamiento de imagen de trama y métodos para producir imágenes sobre los artículos que permiten la variabilidad en la imagen que no se habia obtenido previamente. La invención con sus modalidades y ventajas será descrita con referencia a los dibujos siguientes: Breve descripción de los dibujos La figura 1 muestra una vista en sección transversal esquemática de una unidad de exhibición o pantalla de acuerdo con la presente invención; La figura 2 muestra un diagrama de bloques de un sistema de exhibición o pantalla de acuerdo con la presente invención. La figura 3 es una imagen compleja que incluye áreas transparentes de acuerdo con la presente invención. Las figuras 4A y B muestran caracteres y formas definidas por las áreas transparentes de acuerdo con la presente invención. La figura 5 muestra el efecto del agrisado de los gráficos de ventanas de color claro convencionales como se ven en la técnica previa. La figura 6 muestra una vista en sección transversal esquemática de una segunda modalidad de una unidad de pantalla de acuerdo con la presente invención.

La figura 7 muestra una vista en sección transversal de la iluminación de fondo para uso con la segunda modalidad de la presente invención. La figura 8 muestra una vista en sección transversal esquemática de una tercera modalidad de una unidad de pantalla de acuerdo con la presente invención. La figura 9 es una vista en sección transversal a través de un sustrato impreso de acuerdo con la presente invención. La figura 10 es una vista en sección transversal a través otro sustrato impreso de acuerdo con la presente invención. La figura 11 es una vista en sección transversal de un sustrato de impresión de acuerdo con una séptima modalidad de la presente invención. La figura 12 es una vista en sección transversal de un sustrato de impresión de acuerdo con una octava modalidad de la presente invención. La figura 13 es una vista en sección transversal de un sustrato de impresión de una décima modalidad de la presente invención. La figura 14 ilustra una vista en sección transversal de una capa transparente durable, ópticamente clara, de la undécima modalidad de la presente invención preparada sobre una capa de liberación polimérica.

La figura 15 ilustra una vista en sección transversal de la capa transparente durable, ópticamente clara, de la undécima modalidad durante una etapa de laminación. La figura 16 ilustra una vista en sección transversal de la capa transparente durable, ópticamente clara, de la undécima modalidad en combinación con un sustrato impreso. La figura 17 ilustra una vista en sección transversal de la capa transparente durable, ópticamente clara de la presente invención, en combinación con un sustrato impreso como una modificación de una duodécima modalidad de la invención. La figura 18 es un diagrama de bloques de los componentes de un sistema de impresión de acuerdo con modalidades catorce a dieciséis de la presente invención. La figura 19A es una vista en sección transversal y la figura 19b es una vista superior de un sustrato impreso para uso con las modalidades catorce a dieciséis de la presente invención. La figura 20 es un dibujo esquemático de una cabeza de impresión de acuerdo con la decimoquinta modalidad de la presente invención.

La figura 21 es un dibujo esquemático de una impresora de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

Definiciones Como se usan en esta solicitud: "colorante" significa cualquier material que imparte color a otro material o mezcla y puede consistir ya sea de pigmentos o tintes; "capa receptora de colorante" significa cualquier capa sobre un sustrato de impresión la cual se provee para el propósito de transferir colorantes al sustrato. "durable" significa los sustratos usados en la presente invención que son capaces de soportar el desgaste y desgarramiento asociados con la formación de señales y puede ser de 2 a 5 años en ambientes exteriores; "plástico" significa un material que es capaz de ser formado o moldeado con o sin aplicación de calor e incluyen tipos termoplásticos, tipos termofraguables, ambos de los cuales pueden ser flexibles, semirrígidos o rígidos, quebradizos o dúctiles; "resistente a la borrosidad" como se usa en esta solicitud, significa resistencia de la tinta del chorro de tinta a la borrosidad como se describe en la siguiente prueba, impresión de una imagen con líneas negras, permitir un tiempo mínimo de cinco minutos para el secado, frotar la línea con la yema de los dedos con una presión ligera o moderada, tal como la que podría ser usada durante la manipulación normal de imágenes y observar si se presenta la dispersión de la línea; "durable" significa los sustratos útiles en la presente invención que son capaces de soportar al desgaste y el desgarramiento asociados con la señalización y que pueden ser usados de 2 a 5 años en ambientes exteriores; "conformable" significa los sustratos en una película de impresión directa que son capaces de conformarse a superficies desiguales y retener tal conformación durante el uso, sin una fuerza significativa aplicada por área unitaria de la película. Normalmente, el sustrato conformable puede ser adherido con presión manual y conformarse a una superficie que tiene irregularidades periódicas o compuestas, tales como un resalto de remache o de soldadura sobre la superficie metálica exterior de un remolque de tractor, sin que el sustrato se levante de la superficie. De preferencia, un sustrato conformable en una película de impresión directa exhibe un límite de elasticidad y/o deformación plástica permanente cuando se somete a un esfuerzo de tracción máximo de aproximadamente 3.5 X 107 N/m2 (5000 libras/pulgadas cuadradas) a temperatura ambiente de acuerdo al ASTM D638-94b (1994), cuando el calibre usado para la prueba incluye el espesor de sección transversal total del sustrato, el espesor del adhesivo y el espesor de cualquier capa adicional tales como capas receptoras de tinta, capas conductoras o dieléctricas. Más de preferencia, el límite del esfuerzo de tracción máximo es de aproximadamente 1.4 X 107 N/m2 para proveer películas más conformables. Mas de preferencia, el límite del esfuerzo a la tracción máximo es de aproximadamente 7 X 106 N/m2 para proveer películas aún más conformables. La conformabilidad de las películas todavía requiere integridad interna. De manera deseable, el límite del esfuerzo a la tracción mínimo es de aproximadamente 6.9 X 104 N/m2 (10 libras/pulgada cuadrada) y de preferencia el límite del esfuerzo a la tracción mínimo es de aproximadamente 1.7 X 105 N/m2 (25 libras/pulgada cuadrada) .

Métodos de Prueba Resistividad volumétrica del polvo: "The Application of ZELEC ECP in Static Dissipative Systems" (Du Pont Chemicals, Deepwater, New Jersey, septiembre de 1992) . Resistencia específica: "Tego Conduct S Resistivity Measurement and Apparatus" (disponible de Esprit Chemical Company, Roc land, Maryland) .

Resistencia superficial: ASTM D 4496-87 y ASTM D 257-93 publicados por la Sociedad norteamericana de Pruebas y Materiales. Desplazamiento del color: ASTM D 2244-93 publicado por la Sociedad norteamericana de Pruebas y Materiales. Densidad de color: "Reflective Optical Density on a Status T Method" bajo los requerimientos de ANSI/ISO 5/3-194, ANSÍ PH2. 18-1985 publicado por la Graphic Communications Association de Arlington, Virginia. La densidad óptica reflejada es medida utilizando técnicas bien conocidas por aquellos en la industria de impresión. Los ejemplos en la presente, fueron evaluados con un densitómetro Gretag SPM50 de Gretag Limited, CH-8105 Regensdorf, Suiza. Otros instrumentos proporcionarán comparaciones similares, pero no necesariamente los mismos valores. "Densidad de color" es la medida de la intensidad de los colores primarios individuales sobre un medio de registro para formar la imagen latente y es importante para las películas de la presente invención, debido a que la densidad de color tiene un gran impacto en la estética percibida de la imagen en el medio de registro. Por comparación, la densidad óptica de transmisión puede ser medida al usar un densitómetro óptico tal como un densitómetro Macbeth TD 904.

Sheffield: La medición del método de Sheffield descrito en la prueba T 538 om-88 de la TAPPI, publicada por la Technical Association of the Pulp and Paper Industry de Atlanta, Georgia. Las descripciones de los métodos de prueba son incorporadas en la presente por referencia.

Modalidades de la invención Las figuras están diseñadas por propósitos de ilustración solamente. Ciertas dimensiones pueden haber sido exageradas para mejorar la claridad. La figura 1 muestra una vista en sección transversal esquemática a través de una unidad de pantalla de la clase utilizada con la presente invención. Una pantalla incluye una primera configuración 2 de silueta, que comprende un arreglo de material restrictor de la luz que subdivide el panel en una pluralidad de áreas 5 de restricción de luz discretas y/o una pluralidad de áreas transparentes o translúcidas 6 discretas. Las áreas 5 restrictoras de la luz tienen propiedades que reducen la transmisión de la luz. Estas pueden ser, en un extremo, completamente opacas, esto es, la densidad óptica de transmisión es infinita. La densidad óptica de transmisión TOD (la cual será distinguida de la densidad óptica de reflexión, ROD) es definida por la fórmula: TOD = logio , en donde I± es la intensidad de la luz incidente sobre el material de muestra e It es la intensidad de la luz transmitida que pasa a través del material. La presente invención acepta que la capa 5 restrictora de la luz puede no ser perfectamente opaca, sino que puede permitir que algo de luz se transmita. Es preferible si la TOD (densidad óptica de transmisión) de la capa restrictora de la luz es mayor de 1, de preferencia mayor de 2, más de preferencia mayor de 2.5 y más de preferencia 3 o mayor. Las áreas translúcidas o transparentes 6, permiten que la luz pase. En un extremo, las áreas transparentes 6 transmitirán toda luz y reflejarán o dispersarán nada de luz, esto es, una TOD de infinito y una ROD de infinito, en donde la densidad óptica en reflexión se da por: ROD log: i 10 V1--/ IR es la intensidad de la luz reflejada. La presente invención acepta que las áreas translúcidas/transparentes 6 pueden no ser transmisoras de luz perfectas, esto es, pueden absorber y/o reflejar y/o dispersar alguna luz. Se prefiere si la TOD de las áreas transparentes o translúcidas tienen una ROD menor de 1, de preferencia menor de 0.5. Las áreas translúcidas 6 deben diferir en densidad óptica de las áreas 5 restrictoras de luz por una cantidad suficiente para hacer una clara diferencia visual. La diferencia de TOD entre las áreas 5 y 6 debe ser de preferencia mayor de 0.3. De acuerdo con la presente invención, las áreas 6 son de preferencia transparentes, más de preferencia ópticamente claras. La configuración de las áreas 5 restrictoras de luz y/o transparentes/translúcidas 6 puede ser cualquier arreglo de pixeles, por ejemplo una configuración de líneas paralelas, puntos, círculos, cuadrados, etc., los cuales pueden ser arreglados en un arreglo regular, en forma de un diseño o dibujo, en un arreglo irregular o de una manera desordenada o aleatoria. Las áreas transparentes 6 pueden tener cualquier dimensión dependiendo del dispositivo de pantalla usado y pueden ser de diámetros normalmente en el rango de 0.1 mm a 8 mm, de preferencia 0.2 mm a 3 mm. La relación de las áreas transparentes 6 a las áreas 5 restrictoras de la luz se puede escoger como se desee, pero es normalmente de 0.3 a 3, usualmente alrededor de 1, esto es el 50% del área superficial es cubierta por áreas transparentes 6. De acuerdo con la presente invención, la configuración 2 de silueta se puede proveer mediante cualquier modulador o filtro de luz espacial que comprenda una pluralidad de áreas 5 de restricción de luz discretas y/o una pluralidad de áreas 6 transparentes o translúcidas discretas. El modulador o filtro 2 de luz espacial puede ser de una configuración de silueta similar a aquel descrito en el documento EP-A-0170472 o una configuración creada mediante la iluminación de fondo de un dispositivo de pantalla de cristal líquido (LCD) o cualquier otro dispositivo de pantalla apropiado. Sustancialmente co-extenso con el modulador de luz espacial o filtro 2 se coloca un dispositivo de pantalla 3 y/o un dispositivo de pantalla 4. El dispositivo de pantalla 3 ó 4, puede exhibir una imagen la cual puede ser una imagen a todo color representada esquemáticamente por las cuatro capas 7-10, 7' -10' y la imagen es dividida en áreas transparentes o translúcidas y áreas de diseño coloreadas 7-10, 7' -10' , de tal manera que las áreas 6 transparentes o translúcidas del modulador espacial de luz o filtro 2 estén alineadas (en registro) con las áreas 6 translúcidas o transparentes del dispositivo de pantalla 3, 4. El dispositivo de pantalla 3 ó 4, puede ser una imagen impresa por ejemplo, de acuerdo con el documento EP-A-0170042 o similar o puede ser un dispositivo de pantalla de LCD o LED el cual sea capaz de exhibir una imagen monocromática o a todo color. Por lo menos uno de los dispositivos de pantalla 3 ó 4 puede ser de una configuración de negro o de color oscuro .

La unidad 1 de pantalla puede ser autónoma o puede ser laminada a un sustrato tal como una hoja transparente de material semejante a vidrio o polimérico. La hoja de vidrio o polimérica puede ser laminada al dispositivo de pantalla 3, el dispositivo de pantalla 4 o puede ser interpuesta entre cualquiera de las capas 7-10, 7' -10' o entre el dispositivo de pantalla 3 y la configuración de silueta 2 o entre la configuración de silueta 2 y el dispositivo de pantalla 4. El sustrato puede ser la ventana de un automóvil, autobús o construcción o puede ser una hoja polimérica flexible. Cuando el dispositivo de pantalla 3 ó 4 es negro o de un color oscuro y está localizado próximo a la hoja transparente 1, el dispositivo de pantalla oscuro 3, 4 puede ser provisto parcial o completamente al colorear la hoja transparente tal como se enseña en la patente EP No . 0 133 761. La figura 2 muestra un diagrama de bloques esquemático de la primera modalidad de la presente invención. Una imagen gráfica apropiada para propósitos de exhibición es generada en los medios 12 de generación de imagen. La imagen puede ser generada utilizando la computadora 13 y elementos de programación especiales desarrollados para la producción de imágenes gráficas tales como Adobe Photoshop™, Adobe Illustrator™, Corel-Draw™, Aldus® Pagemaker™, Quark Xpress™ o similares. Los medios 12 de generación de imagen pueden ser un escáner con el cual toda o parte de la información de imagen de una ilustración, retrato o fotografía es convertida de punto en punto a señales eléctricas para ser almacenadas en la computadora 13 como datos digitales. Una vez que la imagen gráfica ha sido almacenada en la computadora 13 como una matriz de datos digitales que incluyen datos suficientes para determinar la luminosidad y color de cada pixel de información, los datos pueden ser preparados de tal manera que pueden ser exhibidos con una pluralidad de áreas transparentes 6 en la imagen gráfica. De acuerdo con la presente invención, esto se puede realizar de varias maneras diferentes: Método 1. Las capas de datos separadas por colores (convencionalmente CMYK, ciano, magenta, amarillo y negro o si la capa negra no se usa: CMY) pueden ser modificados para incluir datos de ningún color que representen las áreas transparentes 6 en cada una de las capas. Esta modificación a los datos se puede realizar en la computadora 13, pero la invención no está limitada a la misma. La configuración de áreas transparentes 6 se puede proveer mediante la superposición de las áreas transparentes 6 como áreas "sin color" sobre la imagen gráfica en la computadora 13. Los datos sin color pueden ser almacenados como datos de trama o de pixel. En general, no hay necesidad de modificar los algoritmos de medio tono como se describe por ejemplo en las patentes norteamericanas Nos. 5,253,084; 5,258,832; 5,264,926; o 4,758,886, usados para crear la imagen a todo color. Sin embargo, si se emplean diámetros pequeños de las áreas transparentes (< 0.5 mm) puede ser recomendable seleccionar el tamaño de las áreas transparentes 6 y su espaciamiento de tal manera que no sean un múltiplo del tamaño de las celdas de medio tono con el fin de evitar desplazamientos de color rítmicos. Con las áreas 6 transparentes de tamaño pequeño, el método 2 es preferido. Las áreas 6 translúcidas/transparentes pueden ser de un arreglo regular, irregular o desordenado de puntos, líneas, cuadrados, círculos, polígonos o similares o un arreglo separado de estos que representan un diseño o imagen. El tamaño y la distribución de las áreas transparentes 6 se pueden hacer variar a través de la imagen. Como se muestra en la figura 3, las áreas transparentes 6 pueden ser un diseño complejo y atractivo 5, 6, 11 el cual tiene porciones de imagen 22 las cuales pueden ser restrictoras de la luz y una porción 23 de diseño transparente elaborada de áreas transparentes/translúcidas 6 rodeadas por áreas de imagen las cuales pueden áreas 5 restrictoras de la luz. Las áreas transparentes 6 pueden tener diámetros y formas diferentes con el fin de representar el detalle del diseño correctamente. Se entenderá que sobre la cara inversa del diseño 22, 23 se puede exhibir una imagen a todo color 3 ó 4. La representación de las configuraciones de filigrana de las hojas de helécho en una pluralidad de áreas transparentes 6 las cuales están en registro o correspondencia (o coincidencia) a través de múltiples capas de impresión, requiere la impresión exacta de áreas 6 transparentes repetitivas de tamaño pequeño, separadas por regiones 5 sustancialmente opacas con el fin de crear un diseño vivido y claro. Método 2. Los datos que representan las áreas transparentes son almacenados en una capa separada - una capa "T" - en la computadora 13. Un archivo de salida de exhibición de la computadora 13 incluye las capas de color de impresión primarias separadas por colores, CMYK o CMY más la capa T. Como se describirá posteriormente en la presente, la información en la capa T puede ser usada de diferentes maneras. Por ejemplo, en donde se lleva a cabo el procesamiento de imagen de trama (RIP) , los datos de la capa T pueden ser introducidos a cada una de las capas CMYK en el mapa de bits de trama final durante o inmediatamente después del proceso de RIP. La introducción de estos datos al mapa de bits de trama tiene las ventajas de que la distorsión de la estructura repetitiva pequeña puede ser reducida y se puede mejorar el registro (correspondencia o coincidencia) de la imagen final, ya que cada mapa de bit separado por colores tiene las posiciones idénticas de las áreas transparentes. Alternativamente, la capa T se puede desviar (u omitir) del proceso de RIP y ser usada mediante un circuito de control de exhibición para controlar la exhibición 3, 4 de tal manera que se generan las áreas transparentes 6. Por ejemplo, en donde el dispositivo de exhibición 3, 4 es una impresora, las áreas transparentes 6 pueden ser generadas al activar o desactivar la cabeza de la impresora durante la impresión de acuerdo con los datos de la capa T. Método 3: El método 3 es una modificación del método 2 y usa una capa T de datos transparentes separada. La diferencia radica en la forma de los datos. De acuerdo con el método 3, los datos de transparencia son almacenados de la misma manera como las matrices de puntos son almacenadas, excepto que en lugar de un punto que representa un punto coloreado en la pantalla final, el punto representa un área transparente 6. Todas las técnicas de procesamiento de palabras y elementos de programación de gráficos pueden ser duplicados a la inversa: en lugar de puntos coloreados en un fondo blanco, los datos representan áreas transparentes en un fondo restrictor de luz. Por ejemplo, los datos pueden ser almacenados como fuentes transparentes. Así, una letra tal como "I" es almacenada en la computadora como un carácter que incluye un arreglo predeterminado de áreas transparentes 6, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 4A. Cuando se encuentra en el modo "T", esto es, cuando genera los datos para la capa T de transparencia, la tecla "I" almacena el arreglo de áreas transparentes 6 mostradas en la figura 4A. Similarmente, se pueden usar programas gráficos de transparencias para crear diseños en áreas transparentes. Así, se pueden generar líneas o formas rectas. Elementos gráficos: un rectángulo y una línea de puntos transparentes, se muestran esquemáticamente en la figura 4B. El método 4 es una modificación al método 1, en el cual la capa de silueta 2 es incluida además de las capas de CMYK o CMY. La capa 2 de silueta puede en general ser incluida como un color de punto de color claro, en particular, blanco. Contiene los datos de transparencia en registro (o correspondencia) con los datos de transparencia en cada una de las capas CMY o K. El método 5 es una modificación del método 2, en el cual la capa 2 de silueta es incluida además de las capas CMYK o CMY. La capa 2 de silueta puede en general ser incluida como un color de punto de color claro. Al preparar la capa de silueta 2 para su exhibición, se pueden usar los mismos métodos (por ejemplo RIP) como se describen para las capas de CMYK o CMY.

El método 6 es una modificación del método 3, en el cual la capa 2 de silueta es incluida además de las capas CMYK o CMY. La capa 2 de silueta puede en general ser incluida como un color de punto de color claro. Al preparar la capa de silueta 2 para su exhibición se pueden usar los mismos métodos (por ejemplo, RIP), como se describe para las capas de CMYK o CMY. El método 7 es una modificación al método 4, en el cual la imagen del dispositivo 4 de exhibición es incluida además de la primera imagen del dispositivo 3 de exhibición y la capa de silueta 2. La segunda imagen puede en general ser incluida como capas de CMYK o CMY adicionales. Estas contienen los datos de transparencia en registro (o correspondencia) con los datos de transparencia en todas las otras capas. El método 8 es una modificación del método 4, en el cual la imagen del dispositivo 4 de exhibición es incluida además de la primera imagen del dispositivo de exhibición 3 y la capa de silueta 2. En la preparación de la segunda imagen 4 para su exhibición, se pueden usar los mismos métodos (por ejemplo, RIP) como se describe para las capas de CMYK o CMY de la primera imagen 3. El método 9 es una modificación del método 6, en el cual la imagen del dispositivo 4 de exhibición es incluida además de la primera imagen del dispositivo de exhibición 3 y la capa de silueta 2. En la preparación de la segunda imagen 4 para su exhibición, se pueden usar los mismos métodos (por ejemplo, RIP) como se describe para las capas de CMYK o CMY de la primera imagen 3. Para los métodos 1-9, la imagen es emitida a un dispositivo de exhibición 14 el cual, de acuerdo con la presente invención, puede ser un dispositivo de exhibición directa similar a una pantalla de LCD o LED, un dispositivo de impresión indirecta 16-19 o un dispositivo de impresión directa 20, 21. El método de exhibición de los datos depende del método de almacenamiento de los datos. Métodos 1, 2 y 7. Ya que estos métodos tienen los datos de transparencia almacenados en cada una de las capas de los datos de CMYK CMY, los datos de CMYK o CMY pueden ser manejados como en los dispositivos de exhibición convencionales, a condición de que estos puedan exhibir el número de capas para el método particular. Los métodos 2, 3, 5, 8 y 9 incluyen una capa "T" separada, la cual puede ser procesada mediante dispositivos de exhibición de acuerdo con la presente invención. En algunos elementos de programación de gráficos existentes puede ser posible especificar un color de punto transparente o especificar un color de punto de cualquier color deseado pero modificar el dispositivo de exhibición de tal manera que exhiba este color de punto como transparente. De acuerdo con esta solicitud, los dispositivos capaces de procesar datos de acuerdo con los métodos 2, 3, 5, 6, 7, 9 son llamados dispositivos de pantalla de capa de transparencia o dispositivos de TLD. Cuando el dispositivo de pantalla 3 ó 4 de la figura 1 es visto desde la parte frontal y el nivel de iluminación en aquel lado es alto, las áreas transparentes 6 aparecen oscuras, normalmente negras. Si la imagen a ser exhibida se provee simplemente con áreas transparentes 6 sin modificación a los colores de la imagen, esta imagen aparece uniformemente más oscura que la original. Esto es particularmente notable cuando el dispositivo 3, 4 de pantalla es colocado adyacente a la misma imagen en la cual no hay áreas transparentes 6. Esto puede suceder cuando el dispositivo de pantalla 3, 4 cubre la ventana de un vehículo y los gráficos persisten sobre la carrocería del vehículo. Esto se muestra en la figura 5 (técnica previa) la cual es una fotocopia de una fotografía de un tren en la cual se ha aplicado un letrero blanco grande sobre un lado del tren. El letrero blanco pasa sobre las ventanas las cuales han sido cubiertas con gráficos de ventana de película perforada convencional. La apariencia gris de las áreas 54 de la ventana, en comparación con las áreas adyacentes 52 sobre la carrocería del tren se pueden ver claramente. También se pueden presentar cambios de matiz en el arreglo, tal como se describe con respecto a la figura 3, en la cual las porciones 22 a todo color de la imagen pueden estar adyacentes a las porciones 23 con áreas transparentes 6. La siguiente modalidad de la presente invención proporciona una solución a este problema. La técnica de remoción del color de fondo es conocida en la impresión y fotografía (véase por ejemplo, "The Reproduction of Color in Photography, Printing & Televisión", Fountain Press, UK, segunda impresión, 1988) . En lugar de imprimir o exhibir áreas oscuras de la imagen con una combinación de los tres colores tradicionales, ciano, magenta y amarillo, al utilizar la eliminación del color de fondo, el componente negro del color se provee separadamente, por ejemplo, al usar pigmentos orgánicos o tintas negras separadas. De acuerdo con la presente modalidad de la invención, esta técnica es usada de una manera novedosa. Cuando se preparan los datos para su exhibición, el programa de gráficos de computadora de la computadora 13 de la figura 2 lleva a cabo la eliminación del color de fondo de manera normal, sin embargo, el color oscuro transparente de las áreas transparentes 6 se toma en cuenta en la eliminación del color de fondo. Por ejemplo, si el 50% del área de imagen se provee mediante áreas transparentes 6, un color con un componente negro de 50 + X% será exhibido con solamente un componente negro de X% . El color exhibido es el color real, ya que el 50% de negro ^fe restante se provee mediante las áreas transparentes 6 las cuales aparecen como negras. Para un color con menos del 50% 5 de negro, no se exhibe el negro. Esto da como resultado algún oscurecimiento del color con respecto al original, pero el efecto total es todavía mejorado. Para impedir las diferencias en matiz entre las áreas de color claro y la imagen con y sin áreas transparentes 6, las áreas de color claro de la imagen que no tienen las áreas transparentes • (por ejemplo, las áreas de ventana externas o área 22 de la figura 3) se proveen con una adición de color de fondo, negro, en efecto. Con el ejemplo proporcionado anteriormente, si un color tiene solamente un componente 10% negro, este componente es separado tan completamente como sea posible de este color en las áreas de las áreas transparentes 6. En las partes de la imagen sin áreas transparentes 6, este mismo color tiene 40% de negro agregado para coincidir con los matices en toda la imagen. 20 Es aceptable que, con algunas modalidades de la presente invención, el dispositivo 4 de exhibición puede ser parcialmente visible desde el otro lado de la capa 2 de silueta, esto es, visualizado desde el lado del dispositivo 3 de exhibición. Esto puede ser debido al hecho de que la capa 2 de silueta no puede ser producida (por ejemplo, mediante algunas clases de métodos de impresión) con tal opacidad que el dispositivo 4 de pantalla esté aislado ópticamente por completo. Cuando el dispositivo 4 de exhibición tiene un color oscuro, el resultado de una capa 2 de silueta restrictora de la luz, pero no opaca, es que todos los colores del dispositivo 3 de pantalla se vuelven más oscuros. De acuerdo con la presente invención, cualquier oscurecimiento de la imagen exhibida sobre el dispositivo 3 de pantalla también es compensada por la corrección del color de fondo o si esto no es posible, al incrementar el contenido de negro de cualquier parte de la imagen 3 que cae afuera del área en donde se encuentran las áreas transparentes 6. Un método adicional para compensar el efecto de oscurecimiento de las áreas transparentes 6 es metalizar parcialmente estas áreas. Esto tiene el efecto de reducir la transmisión, pero proporciona una ganancia en la luz blanca reflejada de la imagen 3. Para obtener la metalización, toda el área del sustrato puede ser parcialmente metalizada utilizando técnicas conocidas para los espejos bidireccionales . Un dispositivo 15 de exhibición directo o simultáneo de acuerdo con la presente invención es un dispositivo de exhibición que muestra por lo menos la imagen directamente de la salida eléctrica de la computadora 13 y que combina esta con la configuración 2 de silueta, de tal manera que las áreas transparentes 6 de la capa 2 de silueta están en registro o correspondencia con las áreas transparentes de la imagen. Tal dispositivo 15 de exhibición directa de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención se muestra esquemáticamente en la figura 6. Una pantalla 24 de LCD convencional es direccionada mediante una unidad de direccionamiento 28 la cual es conectada a la computadora 13 de manera convencional, por ejemplo, por medio de un cable y conectador 29. El arreglo 24 de LCD puede formar parte de una ventana. Detrás del arreglo 24 de LCD se coloca una luz de fondo o reflector 25 que tiene una fuente de luz 26 conectada a una fuente de alimentación apropiada (no mostrada) mediante cable y conectador 27. La luz de fondo 25 produce iluminación en forma de tiras, cuadrados, círculos o formas circulares separadas por áreas de material transparente de tal manera para producir la configuración 2 de silueta como se muestra en la figura 1. Un ejemplo de tal luz de fondo 25 se muestra esquemáticamente en la figura 7. La luz de fondo 25 consiste de una serie de fibras ópticas 30 que producen luz distribuida separada por áreas transparentes 31, las cuales pueden ser de un material transparente tal como resina acrílica ópticamente clara. Las fibras ópticas 30 son modificadas de tal manera que distribuyen la luz de la fuente de luz 26 y emiten la luz de una manera distribuida a lo largo de su longitud en una dirección perpendicular al plano de la luz de fondo 25 hacia la pantalla 24 de LCD. Esto se puede hacer al introducir una irregularidad 32, llamada un elemento óptico, tal como una hendidura, sobre la superficie de cada fibra 30 alejada de la pantalla 24 de LCD. Tales fibras ópticas 30 que incluyen elementos ópticos 32 para producir una serie distribuida de conos de luz se describen en el artículo intitulado "Control of light output from plástic optical fiber with optical elements" por Mary Poppendieck y David Brown, publicada en el "International Congress and Exposition of the Engineering Society for Advancing Mobility Land Sea Air and Space", febrero 26-29, 1996. Cuando los elementos ópticos 32 son arreglados en el lado de cada fibra óptica 30, el cual está alejado de la pantalla 24 de LCD, entonces los conos individuales de luz son reflejados hacia la pantalla 24 de LCD, para iluminar las partes, por ejemplo, tiras o rectángulos de la pantalla 24 de LCD. Como se explica en el artículo mencionado anteriormente, el espaciamiento de los elementos ópticos 32 a lo largo de la fibra 30 puede ser arreglado de tal manera que el espaciamiento de los elementos 32 estén más cerca conjuntamente o se introduzcan más profundamente a la fibra, dependiendo de la distancia de la fuente de luz 26. De esta manera se puede obtener una extracción de luz uniforme a lo largo de la longitud de la fibra 30. Descripciones adicionales de cómo producir una luz de fondo a partir de fibras ópticas se proporcionan en las patentes norteamericanas Nos. 5,226,105; 4,907,132; 4,885,663; 4,845,596; 4,519,017; 4,234,907; 5,432,876; 5,187,765; y 5,005,931; todas las cuales son incorporadas en la presente por referencia. La pantalla 24 de LCD es accionada o controlada mediante la computadora 13 vía el cable y el conectador 29 y la unidad de direccionamiento 28, de tal manera que solamente aquellas celdas de cristal líquido, de la pantalla 24 de LCD, las cuales son iluminadas por las fibras ópticas 30 son direccionadas con datos de la imagen 3 ó 4 de la figura 1 de la presente solicitud, preparadas de acuerdo con el método 2 ó 3 anterior. Cuando las áreas transparentes son pequeñas, es preferible si la introducción de las áreas transparentes en los datos es retardada hasta inmediatamente antes de la exhibición. Por ejemplo, el archivo de datos de salida para la imagen en el dispositivo de pantalla es preparado primero en la computadora 13. Luego se introducen las áreas transparentes 6. Se ha encontrado que, particularmente cuando las áreas transparentes 6 son pequeñas y están en un arreglo regular, la introducción de las áreas transparentes en una etapa prematura puede dar como resultado la distorsión de estas áreas, cuando la imagen es manipulada por otros algoritmos, por ejemplo, filtros. La eliminación del color del fondo mencionada anteriormente se lleva a cabo para permitir que el porcentaje de áreas transparentes 6 en la imagen 3, 4 sean mostradas. En las áreas de la pantalla 24 de LCD las cuales son opuestas a las áreas transparentes 31 de iluminación de fondo 25, la computadora 13 emite los datos relevantes, de tal manera que la pantalla 24 de LCD es transparente en estas áreas. Así, la imagen 3, 4 mostrada en la pantalla 24 de LCD consiste de áreas de la imagen 3 ó 4 iluminadas por las fibras ópticas 30 separadas por áreas transparentes 31. Cuando se ve desde la parte frontal de la pantalla 24 de LCD, una imagen completa 3 ó 4 puede ser vista separada por las áreas transparentes 6, las cuales aparecen oscuras cuando la iluminación general sobre el lado posterior de la pantalla 24 de LCD es menor que la iluminación general sobre el lado frontal de la pantalla 24 de LCD. Por otra parte, cuando se ve desde la parte posterior de la pantalla 24 de LCD, el dispositivo de pantalla 25 tiene áreas transparentes 31 separadas por áreas opacas provistas mediante la parte posterior de las fibras ópticas 30. De acuerdo con una modificación de la segunda modalidad, la iluminación de fondo 25 se puede proporcionar mediante una serie de unidades de LED 33 separadas mediante áreas transparentes 34, como se muestra esquemáticamente en la figura 8. Los elementos de LED 33 pueden ser formados en líneas o cuadrados o círculos o en formas similares y se arreglan de tal manera que la luz emitida de los elementos de LED 33 es proyectada hacia la pantalla 24 de LCD. Así, los elementos de LED 33 iluminan aquellas partes de lá pantalla 24 de LCD que contienen datos de imagen alimentados a la pantalla 24 de LCD vía el conectador y cable 29 y la unidad de direccionamiento 28 de la computadora 13. La salida de datos de la computadora 13 proporciona áreas transparentes en la pantalla 24 de LCD, las cuales están en registro o correspondencia con las áreas transparentes 34 de la iluminación de fondo 25 mostradas en la figura 8. Alternativamente, el dispositivo 14 de exhibición de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención, puede ser un dispositivo de impresión indirecta 16-19. Un dispositivo de impresión indirecta de acuerdo con la presente invención es un método de impresión con el cual hay una transferencia de colorante secuencial de imágenes separadas por colores individuales, desde portadores de imagen intermediarios al sustrato de impresión. Comúnmente, esto requiere un conjunto de sustratos 17 de imagen intermediarios separados por colores, esto es, un sólo color primario, que se usan en el dispositivo 18 de impresión para producir la imagen impresa final 19. Los sustratos 17 impresos intermedios son producidos a partir de los datos de salida de la computadora en el dispositivo 16 de impresión intermedio. Tal método de impresión indirecta puede ser por ejemplo, impresión litográfica o serigrafía. Con referencia a la impresión litográfica, los sustratos 17 impresos pueden consistir de una serie de placas litográficas de poliéster impresas, apropiadas para la impresión litográfica en una prensa 18 de impresión. Los sustratos 17 litografieos pueden ser generados directamente de la información de la computadora 13 en un dispositivo de impresión apropiado 16. El conjunto de sustratos litografieos 17 pueden ser usados para imprimir secuencialmente todo o parte de la imagen 4, la configuración 2 de silueta y la imagen 3 de la figura 1 de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, como se muestra esquemáticamente en la figura 9, la imagen 4 puede ser una configuración de negro 42 sobre una hoja transparente 41 en registro o correspondencia con una configuración 43 de silueta blanca restrictora de la luz, sobre la cual se imprime, en registro o correspondencia, una imagen completa 44-47 de 4 colores, que deja áreas transparentes 48. La preparación de los datos se puede llevar a cabo mediante cualquiera de los métodos 7 a 9 anteriores. Así, un total de 6 placas 17 pueden ser necesarias: negro, blanco, ciano, magenta, amarillo y negro. Una placa individual 17 se puede usar varias veces para cada color con el fin de obtener una profundidad de color u opacidad suficiente de la capa impresa 42-47. En donde una hoja 41 transparente coloreada de oscuro se usa puede ser posible omitir las primeras capas negras y usar solamente cinco capas de color: blanco, ciano, magenta, amarillo y opcionalmente negro. Luego, la preparación de los datos se puede hacer de acuerdo con cualquiera de los métodos 4 a 6 anteriores. Con el fin de obtener un buen registro o correspondencia o coincidencia entre los varios sustratos litografieos 17, pueden ser producidos mediante un método descrito en la solicitud de patente europea co-pendiente EP 95106746.1 presentada el 4 de mayo de 1995, la cual es incorporada en la presente por referencia. Después de la preparación de los sustratos 17 impresos intermediarios de los datos de imagen, las impresiones finales 19 son producidas en impresoras 18 de manera convencional en películas claras. Las películas de impresión usadas para todas las modalidades de la presente invención, que involucran la impresión son conformables debido a la naturaleza conformable de los sustratos seleccionados y la capa adhesiva conformable que se pone en contacto con una superficie principal del sustrato. Una secuencia alternativa de capas de colores 42- 47 pueden ser impresas como se muestra esquemáticamente en la figura 10. El orden de las capas 42 a 47 es invertido y el último color impreso es la capa negra 42. Tal como se aplica a un sustrato de ventana, el sustrato 41 transparente puede ahora formar la capa externa o laminarse a la hoja 40. Una capa adhesiva 50 puede ser aplicada opcionalmente al lado impreso de la hoja 40 con el fin de asegurar la hoja 40 a una ventana o similares. La capa 50 adhesiva puede consistir de cualquiera de los adhesivos mencionados posteriormente en la presente con referencia a los laminados. Se prefiere si el sustrato transparente 41 de las figuras 9 y 10 es la hoja de vinilo ópticamente clara de acuerdo con la undécima modalidad de la presente invención. También es preferible si la capa adhesiva 50 es ópticamente clara, de preferencia un adhesivo sensible a la presión, acrílico . Aunque es preferible usar un adhesivo sensible a la presión, cualquier adhesivo que sea particularmente apropiado para el sustrato particular seleccionado y la aplicación de uso final se puede emplear en las hojas 41. Tales adhesivos son aquellos conocidos en la técnica y pueden incluir adhesivos que son adhesivos agresivamente adherentes, adhesivos sensibles a la presión, adhesivos reposicionables y/o posicionables, adhesivos de fusión térmica y los similares. Los adhesivos sensibles a la presión se describen en general en Satas, Ed., Handbook of Pressure Sensitive Ahdesives 2nd Ed. (Von Nostrand Reinhold 1989) , la descripción de la cual se incorpora en la presente por referencia. También, como se indica en la figura 10, cualquier error en el registro o correspondencia entre las capas impresas 42-47 puede ser compensado al hacer las áreas transparentes 48 en la configuración de silueta, esto es, la capa blanca 43, ligeramente más pequeña que las capas coloreadas 44 a 47. En forma similar, las áreas transparentes 48 en la capa negra 42 se pueden hacer ligeramente más pequeñas que las áreas 48 en la capa blanca 43. Mediante esto, la mala coincidencia o correspondencia de las capas coloreadas no invadirá al área transparente 48, similarmente la mala coincidencia o correspondencia de la capa blanca 43 tampoco invadirá a las áreas transparentes 48 de la capa negra 42. Los sustratos 17 impresos intermedios también pueden ser un conjunto de mallas para un dispositivo 18 de impresión por serigrafía. La salida de la computadora 13 es luego alimentada a un dispositivo 16 que produce estarcido automático como es bien conocido para aquellos experimentados en la técnica de impresión por serigrafía. La imagen final 19 es producida mediante la impresión átk secuencial de los colores usando las mallas 17 y técnicas de impresión de serigrafía convencionales. 5 Una desventaja principal con los métodos de impresión indirecta es que los sustratos 17 impresos intermediarios están localizados en un dispositivo de impresión 18 en secuencia y el mantenimiento de la correspondencia exacta entre las diversas capas de imágenes 3 y 4 y la configuración 2 de silueta de la figura 1 es difícil o requiere pruebas y ajuste que llevan mucho tiempo. Alguna mejora se puede obtener al usar una impresora láser a todo color. En este caso, los sustratos 17 impresos intermediarios se proveen mediante los tambores semiconductores impresos utilizados para imprimir los sustratos 19 por medio de la atracción del pigmento orgánico a las áreas electrostáticas cargadas del tambor. La provisión de seis o más tambores requiere una impresora especial, la cual es cara o en la alternativa, usar el mismo tambor seis veces puede hacer una coincidencia o correspondencia exacta difícil. El sistema de impresión electrostático AGFA Chromapress™ provisto por AGFA-Gevaert NV, Mortsel, Bélgica, puede ser una impresora indirecta de acuerdo con la presente invención. El sistema incluye 8 tambores de impresora electrostáticos arreglados como una serie de cuatro tambores en cada lado del sustrato a ser impreso. Los tambores de impresión son controlados mediante un sistema de gráficos de computadora apropiados para producir las imágenes modificadas de acuerdo con la presente invención. Este sistema está diseñado para imprimir sobre papel, pero podría ser modificado para imprimir sobre películas claras, especialmente películas de poliéster ópticamente claras del tipo conocido para transparencias superiores . Se prefiere de acuerdo con cuartas a décimo sextas modalidades del método de la presente invención si el dispositivo 14 de exhibición es un dispositivo 20 de impresión directa. De acuerdo con la presente invención el dispositivo de impresión directa es capaz de realizar una deposición de colorantes de una imagen a todo color directamente a un solo sustrato de impresión. El sustrato de impresión puede ser el artículo impreso final o un sustrato intermediario. De aquí, un método de impresión directa es uno el cual no hace uso de un conjunto de sustratos 17 impresos intermedios los cuales deben ser usados en secuencia en orden para imprimir un sustrato 19 en una impresora 18. Un dispositivo 20 de impresión directa de acuerdo con la presente invención es capaz de convertir las señales de la computadora 13 a una imagen a todo color sobre un sustrato 21 o un solo sustrato intermediario utilizarse para transferir la imagen, por ejemplo, una calcomanía con el fin de producir por ejemplo, la hoja 40 mostrada esquemáticamente en las figuras 9 ó 10. Tales métodos de impresión directa pueden incluir, pero no están limitados a, chorro de tinta en las que se incluyen chorros de burbujas, y chorro de chispas, chorros de impulsos térmicos y piezoeléctricos, transferencia térmica que incluye sublimación o transferencia térmica de masa o métodos de impresión electrostáticos o electrofotográficos . De acuerdo con la presente invención, un método de impresión directa puede ser también el método de transferencia electrostática conocido como ScothPrint™ Electronic Graphics System disponible de Minnesota Mining and Manufacturing Company en el cual se crea primero una imagen electrostática sobre papel electrostático especial y luego es transferida en una sola operación a un sustrato transparente 21. La distinción entre el proceso ScothPrint™ descrito anteriormente y los métodos de impresión indirecta tales como impresión de serigrafía o impresión litográfica es que la transferencia de la imagen se lleva a cabo con un solo sustrato y es a todo color mientras que los métodos de impresión indirecta hacen uso de un conjunto de sustratos 17 impresos separados por colores con el fin de generar una imagen a todo color. El registro o correspondencia de la impresión electrostática puede ser considerablemente mejor que aquella de un método de impresora indirecto, independientemente de si se emplea el proceso de transferencia . Un ejemplo de un proceso de impresión usado en la presente invención comprende alimentar el material 41 ya sea en forma de hoja o surtirse de un rodillo a una impresora, la impresión de una imagen de color deseado y la configuración de silueta 42-47 de acuerdo con la presente invención, recuperar la imagen de la impresora y opcionalmente, laminar la imagen con una película 50 para proteger los recubrimientos receptores y la imagen del agua, ralladuras y otras fuentes potenciales de daños a la imagen, y luego retirar el revestimiento de liberación y fijar la imagen impresa a un sustrato transparente para su visualización. Es preferible si el método de impresión directa tiene buen registro o correspondencia local. Un ejemplo de impresión de buen registro local es aquella producida mediante una impresora a chorro de tinta de alta calidad convencional que imprime áreas relativamente locales a todo color. Así, un registro o correspondencia de muy alta calidad se puede obtener localmente sobre el medio receptor. Ya que se requiere una definición muy alta alrededor de cada área transparente pequeña de la imagen, un buen registro o coincidencia local puede ser ventajoso y se puede tolerar alguna distorsión de la imagen completa sobre largas distancias. Por otra parte, las impresoras electrostáticas tienen distancias de varios centímetros entre cada estación de color, de tal manera que la impresión a todo color no se lleva a cabo tan localmente como las impresoras a chorro de tinta, aún con máquinas de un sólo paso. Muchos factores pueden afectar la correspondencia local de la impresión. Las impresoras a chorro de tinta hacen mover el sustrato una distancia de 2-3 mm entre colores, mientras que la impresora electrostática de un solo paso hace mover el sustrato entre 100 y 150 mm y una impresora de transferencia térmica tal como la Summagraphics Summachrome™ Imaging System imprime toda el área antes de cambiar el color. Las pruebas han indicado que la cantidad del movimiento entre los cambios de color no es una guía confiable para el grado de correspondencia local. Las impresoras son caracterizadas frecuentemente por "puntos por pulgada" o DPI . Las pruebas han indicado que los DPI es una mejor guía pero no infalible para la elección de la impresora de acuerdo con la presente invención como se puede ver de la Tabla 1 posteriormente en la presente. Un ondulado o distorsión o expansión/contracción térmica del sustrato 21 o de los sustratos 17 intermediarios también puede afectar o reducir el nivel teórico de correspondencia local.

Se ha determinado que el grado de registro local se puede determinar prácticamente al imprimir una imagen de prueba especial que incluye una imagen a todo color especial con un arreglo regular de círculos transparentes de diferentes diámetros en la imagen. Cuando el diámetro de un área transparente cae a un nivel menor de un cierto valor, los errores en la correspondencia o registros de impresión son tales que las áreas transparentes individuales son reducidas significativamente en diámetro. La imagen de prueba especial es construida de preferencia de todas las capas a ser impresas y cada capa es impresa al 100% de color. Cada capa incluye la configuración de círculos transparentes con diámetro que disminuye en coincidencia con una capa sí y una capa no. Como ejemplo, las capas de los colores negro, blanco, magenta, amarillo, ciano y negro son impresos a 100% de intensidad de color secuencialmente, cada capa incluye el arreglo de círculos transparentes. Ya que los colores son al 100%, cualquier mala correspondencia será fácilmente visible ya que el color respectivo invade a las áreas transparentes y reduce sus diámetros . De acuerdo con la presente solicitud, el "índice de registro local" (LRI) del método/impresora de impresión involucrado, se define como el diámetro del área transparente en mm al cual el diámetro de un número sustancial de las áreas transparentes en la imagen impresa ha reducido al 50% de su diámetro propuesto en cualquier dirección. Los valores típicos se dan en la Tabla 1 para algunas impresoras comerciales. Los valores reales del LRI dependen de la exactitud de instalación de la impresora y la calibración. Es ventajoso si la impresora de acuerdo con la presente invención tiene un índice de registro local (LRI) mejor de (esto es menor de) 1.0 mm y preferiblemente menor de 0.6 mm y más de preferencia de aproximadamente 0.3 mm cuando se imprimen 4 o más colores.

Tabla 1 * La calidad de impresión fue muy buena que fue difícil determinar el límite debido a efectos extraños introducidos probablemente por los elementos de programación gráficos.

En general, la configuración 2 de silueta incluye una capa coloreada clara o blanca restrictora de la luz o una capa plateada o dorada metálica que está de frente al dispositivo 3 de pantalla y/o el dispositivo de pantalla 4 de la figura 1. De acuerdo con la presente invención esta capa 2 coloreada clara, restrictora de la luz puede ser impresa usando tinta o pigmento orgánico de plata metálico o blanca dependiendo del método de impresión usado. Un color de puntos blancos es preferido. "Restrictora de la luz" significa que la capa depositada tiene una densidad óptica de transmisión (TOD) de por lo menos 1.0, de preferencia por lo menos 2.0, más de preferencia de 2.5, y más de preferencia de 3.0 o mayor. Los elementos de programación requeridos para los gráficos de computadora que usan la computadora 13 de acuerdo con la presente invención son modificados de tal manera que las áreas de blanco son impresas con el pigmento orgánico o tinta blanca como un color de puntos, mientras que las áreas transparentes son áreas "impresas" como "sin tinta". Para preparar los datos para el diseño de gráficos, la imagen 3, 4, puede primero ser creada y almacenada en la computadora 13 que incluye datos para una capa 43 restrictora de luz. La eliminación del color de fondo de acuerdo con la invención se puede llevar a cabo en los datos de imagen como se describen anteriormente. La imagen es normalmente almacenada como capas o planos de datos separados por color para cada color de impresión primario. Cada uno de los planos representa los datos para un color, por ejemplo datos para un color, por ejemplo, negro, ciano, magenta o amarillo o un color de puntos. Con equipo convencional, el método 7 de preparación de datos se usa y se crea lo siguiente: un plano de color negro u oscuro 100% de la capa 42 que representa datos como la primera imagen 4 en los elementos de programación de gráficos. Esta puede ser creada como una capa de color de puntos. Enseguida, un plano de datos de color claro blanco, o plata, del 100%, que representa la capa 43 de color claro como la capa 2 restrictora de luz es producida. Finalmente, se generan los datos para las capas 44-47 como la imagen 3 de gráficos a todo color. Las capas 42, 43 blanco y negro son especificadas de preferencia como colores de puntos. Esto da como resultado normalmente una producción de seis conjuntos o planos de datos: uno para la capa negra 43, uno para la capa blanca 43 y cuatro para las capas 44-47 de magenta, amarillo, ciano y negro, usados para una impresión a todo color. Sin embargo, la invención no está limitada a los mismos. En donde se puede producir un negro de proceso de buena calidad, esto es, un negro a partir de una mezcla de ciano, magenta y amarillo, la capa negra final 47 puede ser omitida. En donde se usa un sustrato coloreado, la primera capa negra u oscura 42 puede ser omitida. Una o más de las capas 42-47 pueden ser aplicadas como una pluralidad de capas. Por ejemplo, la capa blanca 43 puede ser almacenada como una serie de planos de datos que representan la capa blanca 43 con el fin de obtener una opacidad suficiente en la impresión final. El arreglo de áreas transparentes 48 puede ser generado en la computadora 13 y los datos de imagen modificados al introducir las áreas transparentes 48 a cada una de las capas de datos que representan las capas impresas 42-47 mediante superposición u otra técnica. Normalmente, para los dispositivos de impresión 16-21, se construyen archivos de separación "EPS" a partir de la imagen modificada que incluye las áreas transparentes 48 y esos archivos son comunicados al dispositivo de impresión intermediario relevante 16 o la impresora 20. Alternativa y preferiblemente, la introducción de las áreas transparentes 48 a los datos a ser impresos es retardada a la última etapa posible antes de la creación de los sustratos 17 de impresión intermedios o impresión para formar las imágenes impresas 21. Esto se obtiene mejor al usar métodos de preparación de datos 5, 6, 8 o 9 en los cuales una capa T separada es emitida de la computadora 13. Los datos de la capa T son introducidos a los datos de la capa CMYK y los datos de la capa de silueta cuando los datos de salida de la computadora 13 son procesados por imagen de trama en mapas de bits de trama de las varias capas de impresión 42-47. Esto tiene la ventaja de que la operación sobre los datos con algoritmos, por ejemplo para preparar archivos de impresión, escala de cambio, cambio de formato Macintosh a formato DOS se lleve a cabo antes de las estructuras repetitivas a escala pequeña tales como las áreas transparentes 48 se introduzcan a los datos de imagen. Debido a los errores de truncación, las estructuras repetitivas de escala pequeña en los datos digitales pueden sufrir distorsiones cuando se opera mediante algoritmos. Tales distorsiones pueden aparecer como cambios rítmicos de tamaño o forma o pérdida de parte de la imagen. Para proteger la impresión, se puede usar un laminado transparente 49 el cual es de preferencia ópticamente claro. Es preferible si el laminado 49 es la hoja ópticamente clara de acuerdo con la undécima modalidad de la presente invención. En esta aplicación, la capa laminada 49 se refiere a cualquier material claro que puede ser adherido a la superficie de cualquier material de hoja recubierto o sin recubrir existente. "Laminación" se refiere a cualquier proceso para obtener esta adherencia, particularmente sin el atrapamiento de burbujas de aire, ondulados u otros defectos que podrían deteriorar la apariencia del artículo o imagen terminada. Los efectos perjudiciales de la humedad ambiente pueden ser retardados mediante la laminación de un recubrimiento u hoja protectora transparente a la que se hace referencia en la presente como un laminado. La laminación tiene la ventaja adicional de que las imágenes son protegidas de las ralladuras, salpicaduras y el laminado puede proporcionar un terminado de alto lustre o brillo u otro terminado o diseño superficial deseado y proveer un grado de ganancia de puntos óptica deseada. La capa laminada 49 también puede absorber la radiación ultravioleta o proteger a las capas subyacentes y la imagen de los efectos perjudiciales de la luz del sol directa u otras fuentes de radiaciones. Esta laminación se describe por ejemplo en la patente norteamericana 4,966,804. Después de la impresión de una imagen o diseño de la presente invención, la imagen es de preferencia laminada con un material incoloro o casi incoloro transparente 49. Las capas 49 laminadas apropiadas incluyen cualquier material plástico transparente apropiado que llevan sobre una superficie un adhesivo. El adhesivo de la capa laminada 49 podría ser un adhesivo de fusión térmica u otro adhesivo térmico o un adhesivo sensible a la presión. La superficie de la capa laminada 49 puede proveer alto brillo o una textura mate u otra textura de superficie. Las capas 49 laminadas preferidas son diseñadas para aplicaciones de gráficos externas e incluyen materiales tales como aquellos disponibles comercialmente de 3M Company como Scotchprint™ 8910 Exterior Protective Film 8911 Exterior Protective Film, y 8912 Exterior Protective Film. Sin embargo, otras películas están disponibles y podrían ser fabricadas y la invención no está limitada a aquellas ejemplificadas. En ausencia del uso de un laminado claro, transparente, se puede aplicar un recubrimiento claro protector de un material de vinilo/acrílico, tales como los números de producto 3920, 8920, 9720, 66201, y recubrimientos protectores 2120 de la Commercial Graphics División de Minnesota Mining and Manufacturing Co . de St. Paul, Estados Unidos de Norteamérica, para proteger el sustrato durable impreso. Tal recubrimiento se puede llevar a cabo mediante algunas impresoras al final del proceso de impresión de la imagen. Los adhesivos sensibles a la presión útiles para la capa 41 puede ser cualquier adhesivo sensible a la presión convencional, que se adhiere a la capa 41 y a la superficie del ítem o artículo sobre el cual las hojas 40 que tienen la imagen exacta permanente está destinada a ser colocada. Los adhesivos sensibles a la presión se describen en general en Satas, Ed., Handbook of Pressure Sensitive Adhesives 2nd Ed. (Von Nostrand Reinhold 1989), la descripción de la cual es incorporada por referencia. Los adhesivos sensibles a la presión están disponibles comercialmente de una diversidad de fuentes. Particularmente preferidos son los adhesivos sensibles a la presión de acrilato disponibles comercialmente de Minnesota Mining and Manufacturing Company of St. Paul, Minnesota y se describen en general en las patentes norteamericanas Nos. 5,141,790, 4,605,592, 5,045,386, y 5,229,207. Ejemplos adicionales no limitantes de los adhesivos sensibles a la presión útiles con la presente invención incluyen aquellos adhesivos descritos en las patentes norteamericanas Nos. 24,906 (Ulrich); 2,973,826; Re. 33,353; 3,389,827; 4,112,213; 4,310,509; 4,323,557; 4,732,808; 4,917,929; y 5,296,277 ( ilson et al.) y la publicación europea 0 051 935, las descripciones de las cuales se incorporan por referencia en la presente. Un adhesivo preferido actualmente es un adhesivo sensible a la presión de copolímero de acrilato formado a partir de una relación monomérica de 90/10 por ciento en peso de acrilato de 2-metilbutilo/ácido acrílico en un sistema de disolvente de 65/35 de heptano/acetona (39-41% de sólidos) y que tiene una viscosidad inherente de aproximadamente 0.7-0.85 dl/g. El espesor del adhesivo 318 puede fluctuar de aproximadamente 0.012 mm a aproximadamente 1 mm con un espesor de aproximadamente 0.025 mm (1 milésima de pulgada) que es preferido. El adhesivo puede ser protegido con un revestimiento interno o forro opcional (no mostrado) que puede ser construido a partir de cualquier revestimiento interno de liberación convencional conocido para aquellos experimentados en la técnica para los medios gráficos de imagen. Ejemplos no limitantes incluyen revestimientos de liberación Polyslik™ disponibles comercialmente de Rexam Reléase of Oak Brook, Illinois y revestimientos de poliéster tales como película de tereftalato de polietileno de 0.096 mm con un revestimiento del lado posterior mate sobre una superficie principal, y sobre la otra superficie principal, un recubrimiento de imprimación antiestático de óxido de vanadio/tensioactivo/sulfopoliéster y un recubrimiento exterior de silicona de curado mediante condensación. Estos recubrimientos antiestáticos se describen en general en la patente norteamericana 5,427,835 (Morrison et al) , la descripción de la cual es incorporada por referencia en la presente. Idealmente, el revestimiento interno es ópticamente plano. El revestimiento tiene de preferencia un valor de Sheffield de entre 1 y 10. Ejemplos no limitantes de revestimientos de liberación adicionales incluyen papel kraft recubierto con silicona, papel recubierto con polietileno recubierto de silicona, materiales poliméricos recubiertos de silicona o no recubiertos tales como polietileno o polipropileno, también como los materiales poliméricos recubiertos con agentes de liberación poliméricos tales como urea silicona, uretanos y acrilatos de alquilo de cadena larga, tales como se definen en las patentes norteamericanas Nos. 3,957,724; 4,567,073; 4,313,988; 3,997,702; 4,614,667; 5,202,190; y 5,290,615; las descripciones de las cuales son incorporadas en la presente por referencia. De acuerdo con la presente invención, las áreas transparentes en la impresión pueden ser introducidas después del RIP. La impresora 20 o el dispositivo 16 de impresión intermedio puede ser un dispositivo "TLD" configurado para introducir las áreas transparentes de la imagen. Por ejemplo, cuando la impresora 20 es una impresora a chorro de tinta, la impresora puede ser configurada de tal manera que no se lleve a cabo ninguna impresión por todo el ancho de un sustrato de impresión a intervalos regulares. Esto produce una serie de áreas transparentes paralelas. Alternativamente, la cabeza de impresión puede ser desactivada un número repetido de veces para producir una distribución de áreas transparentes cuadradas o rectangulares. Si la impresora 20 es una impresora electrostática, porciones de cada cabeza de impresión se pueden omitir o desactivar, lo que produce una serie de áreas transparentes longitudinales. Porciones de las cabezas pueden ser desactivadas en secuencia para introducir áreas transparentes cuadradas o rectangulares. Una impresora de TLD de acuerdo con la presente invención puede ser creada mediante el control de la impresora 20 utilizando los datos de la capa T. Después del procesamiento de imagen de trama, los mapas de bits de bit de trama se pueden poner en operación mediante un algoritmo adicional utilizando los datos de la capa T lo que cambia el mapa de bits de trama de tal manera que se producen áreas transparentes cuando se imprimen. Tal modificación se puede realizar mediante un circuito cableado en la impresora 20 o mediante los elementos de programación que se ejecutan en un procesador local en la impresora 20. Alternativamente, los datos de la capa T pueden ser usados para controlar la cabeza de impresión directamente. Por ejemplo, para una impresora a chorro de tinta, las señales de impresión que va de la cabeza de impresión se pueden suprimir de acuerdo con los datos de la capa T para producir áreas transparentes en las posiciones requeridas. De acuerdo con la cuarta modalidad de la presente invención, la configuración 2 de silueta y las imágenes 3 ó 4 se imprimen usando métodos de impresión a chorro de tinta o chorro de burbujas. La impresión a chorro de tinta incluye una variedad de procedimientos que incluyen la impresión a chorro de tinta térmica y la impresión a chorro de tinta piezoeléctrica. Todos estos métodos tienen en común que las cantidades discretas de tinta son rociadas de boquillas finas hacia una hoja receptora. Recientemente, se han hecho disponibles comercialmente impresoras de formato amplio y por consiguiente, la impresión de artículos más grandes tales como dibujos de ingeniería grandes, heliográficas y carteles y signos a color se ha hecho factible. Las hojas receptoras apropiadas para uso no durable pueden ser una película de marcación de poliéster transparente 8501/8501H, provista por Minnesota Mining and Manufacturing Company. El sustrato de vinilo flexible, ópticamente claro, de acuerdo con la undécima modalidad es particularmente preferido. La formación de imágenes de chorro de tinta exactas se provee mediante una variedad de técnicas de impresión disponibles comercialmente. Una impresora de formato grande apropiado que incluye películas claras garantizadas y tintas es la impresora Hewlett Packard HP Design JET 750C o 755CM provista por Hewlett Packard Corporation de Palo Alto, California, Estados Unidos de Norteamérica, sin embargo, otras marcas están disponibles. Ejemplos no limitantes incluyen impresoras a chorro de tinta térmicas tales como marca DeskJet, marca PaintJet, marca Deskwriter, marca DesignJet, y otras impresoras disponibles comercialmente de Hewlett Packard Corporation, también como impresoras a chorro de tinta de tipo piezoeléctrico tales como aquellas de Seiko-Epson, impresoras a chorro de rociado e impresoras de chorro de tinta continuas. Para llevar a cabo la invención, se deben agregar cartuchos adicionales a la cabeza de impresión además de los cuatro colores usuales, ciano, magenta, amarillo y negro. Para imprimir una capa negra 42 y una capa blanca 43 de las figuras 9 ó 10, por lo menos una estación de blanco adicional y una estación de negro son requeridas . Para obtener buena opacidad, dos o más cartuchos blanco o negro pueden ser agregados a la cabeza de impresión. A partir de los resultados de prueba mostrados en la tabla 1, se puede ver que la impresión a chorro de tinta proporciona una impresión de correspondencia local altamente exacta. Las tintas de impresión a chorro de tinta pigmentadas están disponibles de la Commercial Graphics División de Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) . En general, las tintas de chorro de tinta pigmentadas de 3M una tinta pigmentada a base de agua que comprende una suspensión de partículas de pigmento disponibles comercialmente y un dispersante de fórmula: en donde R es un grupo alquilo, arilo o aralquilo obtenido mediante la remoción de grupos amino primario de alquil o aril o aralquilaminas; m = 1 a 6; R3 y R4 son hidrógeno o alquilo inferior; R5 es el residuo del compuesto reactivo de nitrógeno seleccionado del grupo que consiste de reactivos acilantes, haluros de carbamoilo, haluros de sulfamoilo, reactivos de alquilación, reactivos de alquilación (epóxido), iso (tio) cianatos, reactivos de sulfonación y reactivos de azolactona; en donde R20 y R21 son independientemente grupos alquilo, arilo o aralquilo o un catión seleccionado del grupo que consiste de un protón, litio, sodio, potasio, amonio o tetraalquilamonio. Los pigmentos para tintas a chorro de tinta usan los colores estándar de ciano, magenta, amarillo y negro. Para tintas negras, se puede usar negro de carbono como el pigmento negro. La selección de negros de carbono apropiados para uso con la presente invención está basada principalmente en consideraciones de oxidación superficial (los altamente "volátiles" son preferidos) y el grado de negrura (también llamada negrura azabache) del pigmento. Los pigmentos que son ácidos o tratados superficialmente proporcionan sitios de interacción apropiados para una fuerte adsorción del dispersante. Los pigmentos que tienen un contenido de óxido superficial alto son más hidrofílicos y mediante esto mucho más fáciles de dispersar. Los pigmentos con un alto grado de negrura o negrura azabache proporcionan una imagen impresa de alta calidad. Para las tintas amarillas, el uso de pigmento amarillo azo de níquel ofrece varias ventajas. En primer lugar, tales pigmentos proporcionan tintas las cuales son altamente durables en ambientes a la intemperie. En segundo lugar, tales pigmentos contienen iones níquel los cuales pueden ser capaces de formar enlaces complejos con los nuevos dispersantes. Finalmente, se cree que tales pigmentos ofrecen un alto grado de conductividad térmica. Como resultado, si la deposición de partículas sobre un elemento de calentamiento no se presenta durante el proceso de expulsión a chorro, la película depositada no reducirá significativamente la eficiencia de calentamiento de la tinta, para permitir mediante esto una formación de burbujas apropiada. Para las tintas magenta, una consideración primaria es la resistencia a la luz, puesto que es muy deseable producir imágenes gráficas que estén adaptadas para aplicaciones a la intemperie. Se sabe que el pigmento de magenta quinacridona tiene excelente resistencia a la luz y por consiguiente es un pigmento de magenta preferido.

Para las tintas ciano, las consideraciones anteriores, (por ejemplo, resistencia a la luz, durabilidad, etc.) también se aplican. Ya que una variedad de propiedades satisfactorias se pueden encontrar al usar ftalocianina de cobre como un pigmento de ciano, las tintas que comprenden tales pigmentos son una modalidad preferida. De preferencia, las tintas para chorro de tinta pigmentadas pueden ser preparadas con dispersantes de la siguiente fórmula: Las composiciones específicas de los dispersantes apropiados se dan en la tabla a continuación.

Eí R* R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 n a R H H H CH3 CH3 C4H9 Na Na H 2 0 b R H H H CH3 CH3 CsHp Na Na H 2 0 c R H H H CH3 CH3 C12H25 Na Na H 2 0 d R H H H CH3 CH3 Cj8H37 Na Na H 2 0 e R H H H CH3 CH3 CH2CH2C6H5 Na Na H 2 0 1 C6H5CH2CH2 H H H CH3 CH3 C4Hg Na Na H 1 0 g N(CH2CH2)3 H H H CH3 CH3 C4H9 Na Na H 3 0 H H H CH3 CH3 R** C2H5 C2H5 H 2 0 j H H H CH3 CH3 R*** C2H5 C2H5 H 2 0 * El éster aspártico usado en la preparación del dispersante de los ejemplos a-e, h y j fue Desmophen™ XP 7059E, disponible de Bayer Corporation, Pittsburgh, PA. Desmophen™XP 7059E contiene un grupo alquilo de cadena corta. ** La amina usada en la reacción de apertura de anillo para preparar el dispersante del Ejemplo h fue Jeffamine™ M-600 [O- (2-aminopropil) -O' - (metoxietil) poli-propilenglicol 500] (disponible de Fluka Chemical Corp.

Ronkonkoma, NY) . *** La amina usada en la reacción de apertura de anillo para preparar el dispersante del Ejemplo j fue Jeffamine™ M-1000 [0- (2-aminopropil) -0' - (2-metoxietil) co-poli (etilen, propilenglicol 900] (disponible de Fluka Chemical Corp. Ronkonkoma, NY) . En la práctica y el campo de la quinta modalidad, los grupos los cuales no están directamente involucrados en las etapas de reacción que forman los compuestos de la presente invención pueden ser sustituidos para cumplir con los requerimientos de propiedades físicas deseadas en los dispersantes finales. Esto no es solamente permisible, sino que puede ser altamente deseable o esencial en la formación de los dispersantes adaptados. En donde los sustituyentes individuales pueden tolerar tal amplia sustitución, son denominados como grupos. Por ejemplo, el término "grupo alquilo" se puede permitir para enlaces de éster u otros enlaces, alquilos sin sustituir, alquilos con tal sustitución útil como halógeno, ciano, éster carboxílico, esteres o sales de sulfonato y los semejantes. En donde su usa el término "alquilo" o "porción de alquilo", aquel término incluiría solamente los alquilos sin sustituir tales como metilo, etilo, propilo, butilo, ciciohexilo, isooctilo, dodecilo, etc. Además de los pigmentos y dispersantes descritos anteriormente, las tintas comprenderán principalmente agua como agente de suspensión del pigmento. Tales tintas también incluirán normalmente aditivos adicionales para proveer varias propiedades. Por ejemplo, se puede emplear un poliol alcohólico para controlar la velocidad de secado de la tinta. Los polioles alcoholes apropiados incluyen, por ejemplo, polialquilenglicoles tales como polietilenglicol y propolielnglicol, alquilenglicoles cuyo grupo alquileno tiene 2-6 átomos de carbono, tales como etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, trietilenglicol, 1,2,6-hexanotriol, tiodiglicol, hexilenglicol y dietilenglicol; glicerol; y esteres de alquilo inferior de polioles alcohólicos tales como monometil o monoetiléter de etilenglicol, metil o etiléter de dietilenglicol y monometil o monoetil éter de trietilenglicol. También se puede proveer un tensioactivo útil para humectar y reducir la tensión superficial del sistema de tinta. Además de los anteriores, otros aditivos de tinta conocidos comúnmente en la técnica también se pueden usar. En estos se incluyen codisolventes orgánicos solubles en agua, humectantes, biocidas, fungicidas, desespumantes, inhibidores de la corrosión, modificadores de la viscosidad, soluciones reguladoras del pH, agentes penetrantes, agentes secuestrantes y los semejantes . La tecnología de composición actual para el procesamiento de las dispersiones de pigmento emplea numerosas tecnologías de procesamiento. Una de tales tecnologías hace uso de energía ultrasónica para obtener el mezclado y la desfloculación de partículas. Otra tecnología hace uso de molinos de medios, tales como molinos de bolas, molinos de arena o trituradoras. Los molinos de medios obtienen dispersiones de pigmento aceptables al someter a la mezcla de pigmento a microcorte y molienda en cascada de alta intensidad que rompe las aglomeraciones de las partículas de pigmento. Sin embargo, los sistemas de procesamiento de molinos de medios sufren frecuentemente desventajas que incluyen la contaminación del producto de desgaste de los medios de molienda. Adicionalmente, si la velocidad de flujo en un molino de medios es elevada más allá de un cierto nivel, la molienda y dispersión resultante se vuelve desigual y mucho del material sale del sistema sin ser procesado suficientemente. Los problemas asociados con los sistemas de molienda de medios pueden ser superados por lo menos en parte, al utilizar homogenizadores y emulsores. Estos sistemas funcionan en general al forzar a una pre-mezcla de sólidos y líquidos a chocar contra una superficie o a chocar contra sí mismos. Desafortunadamente, se considera que tales dispositivos de alta presión no son apropiados para el procesamiento de dispersiones de pigmento debido a la naturaleza abrasiva de las partículas de pigmento y el tamaño relativamente grande de las estructuras de aglomeración del pigmento que pueden taponar los espacios estrechos a través de los cuales tales sistemas impulsan a la mezcla a ser tratada. Tal taponamiento u obturación se puede evitar, por lo menos en parte, mediante filtración o pre-procesamiento para reducir el tamaño de las aglomeraciones de pigmento y para asegurar una dispersión suficiente del pigmento antes del uso del procesamiento de alta presión. En todavía otro método de procesamiento, la dispersión de pigmento puede ser forzada a través de una serie de boquillas pequeñas que tienen diámetros del orden de aproximadamente 150 mieras a aproximadamente 1000 mieras. Tales sistemas deben ser capaces de soportar presiones muy altas a altas velocidades del fluido. Se pueden emplear tres configuraciones diferentes para tales sistemas: a) una configuración de "cuña" con orificios de diámetro decreciente, b) una configuración de "cuña" en la cual los orificios tienen dispositivos que mejoran la cavitación y c) una configuración de "chorro de choque" en la cual la corriente de dispersión es dividida en por lo menos dos elementos, cada corriente se hace pasar a través de un orificio para crear un chorro y las corrientes de chorro se vuelven a combinar al hacerlas chocar entre sí. Se ha encontrado que cada uno de estos sistemas produce resultados satisfactorios cuando se procesan tintas pigmentadas a base de agua. Después que la tinta ha sido procesada al usar ya sea las configuraciones de "cuña" o la configuración de "chorro de choque" a una concentración de aproximadamente 15% en peso, es diluida con una cantidad adicional de agua desionizada y dietilenglicol para producir una concentración de tinta final de aproximadamente 4% de concentración con una relación dada de dietilenglicol a agua. En la etapa de dilución, la dispersión es mezclada utilizando un mezclador de corte (disponible, por ejemplo, de Silverson Machines Inc., East Longmeadow, MA) a velocidad moderada en tanto que el agua y el dietilenglicol son agregados secuencialmente. La adición de dietilenglicol se lleva a cabo lentamente para impedir la floculación de la dispersión. Enseguida de la etapa de dilución, la tinta es filtrada usando por ejemplo un filtro tipo cartucho Whatman Polycap 36 HD de 5 mieras (disponible de Arbor Technology, Ann Arbor, MI) . Una bomba, tal como una bomba peristáltica Masterflex (disponible de Barnant Co., Barrington, IL) puede ser usada para alimentar la tinta a través del filtro. Una velocidad de flujo de aproximadamente 120 mililitros por minuto con una contrapresión de aproximadamente 0.21 Kg/cm2 (3 libras/pulgada cuadrada) es preferida. Ejemplos adicionales de tintas apropiadas se dan en la solicitud de patente norteamericana copendiente también perteneciente a Minnesota Mining and Manufacturing Co. que tiene un número de caso del abogado 52146USA4A, No. de Serie 08/556,336 y una solicitud de PCT No. , que reivindica prioridad de la misma, ambas de las cuales son incorporadas en la presente por referencia. De acuerdo con la presente invención, el dispositivo 4 de exhibición de la figura 1 puede ser una capa negra u oscura. Esta capa está de frente hacia el interior de una ventana de autobús o construcción a la cual el gráfico se ha aplicado. Es preferible que esta capa negra sea uniforme y que el gráfico sea durable, en particular resistente al agua. Otra formulación de chorro de tinta reemplaza a los dispersantes descritos previamente con polímeros de silicona solubles en agua tales como poli (dimetilsiloxano) -g-poli (acrilato) s como aditivos en tintas pigmentadas a base de agua para la impresión a chorro de tinta, particularmente impresión a chorro de tinta térmica. Información adicional con respecto a estas formulaciones de chorro de tinta se puede encontrar en la solicitud de patente de PCT coasignada copendiente No. de Serie incorporada en la presente por referencia. No solamente las tintas sino también el sustrato de impresión a chorro de tinta es de preferencia durable. De acuerdo con las séptimas y octavas modalidades, hojas receptoras durables apropiadas para los productos gráficos impresos a chorro de tinta durables de la presente invención, serán ahora descritos. Ventajosamente, los artículos de la séptima y octava modalidades aceptan tintas a chorro de tinta a base de pigmento cuando el sustrato consiste de materiales plásticos resistentes a la intemperie, para permitir construcciones de imagen estables al calor y la luz bajo tales circunstancias ya que se encuentran en ambientes de señalización exteriores.

Con referencia a la figura 11, una hoja (101) de impresión a chorro de tinta de la presente invención se ilustra, que comprende: (a) una capa (111-112) receptora de imagen sobre un (b) sustrato (110) , en donde la hoja puede tener opcionalmente (c) una capa de adhesivo (113) recubierta o laminada al sustrato (110) sobre la superficie alejada de la capa (111-112) receptora de imagen. La capa adhesiva (113) puede o no ser reforzada con revestimiento de liberación (114). En esta modalidad (figura 11), la capa (111-112) receptora de imagen comprende por lo menos dos capas, en donde una capa es una capa penetrante protectora (112) y una capa es una capa (111) receptora de chorro de tinta. Una vez que la hoja de impresión a chorro de tinta se ha impreso con tinta de chorro de tinta (mostrado como parches de tinta seca que contiene partículas pigmentadas) (115) al usar un proceso de impresión a chorro de tinta, la hoja impresa (101) puede ser laminada con una capa (116) protectora transparente. La capa protectora transparente (116) puede ser una hoja de plástico transparente que lleva sobre un lado un adhesivo sensible a la presión o adhesivo de fusión mediante calor (térmica) o un recubrimiento claro o una técnica de procesamiento que afectará la superficie de la hoja impresa (101) .

La capa (111) receptora de chorro de tinta y la capa penetrante protectora (112) tienen partículas (117) y (118) , respectivamente, que contribuyen al desempeño de la hoja impresa. Normalmente, un revestimiento interno de liberación (114) comprende un papel o plástico u otro material de hoja apropiado recubierto o tratado de otra manera con un material de liberación tal como un material tipo silicona o fluorocarburo sobre por lo menos una superficie en contacto con la capa adhesiva, de tal manera que la capa adhesiva se adhiere a la capa de liberación pero es fácilmente separada del revestimiento de liberación cuando se desea, de tal manera que la capa adhesiva está expuesta. Brevemente, en un aspecto de la séptima modalidad de la presente invención, se provee una hoja de impresión a chorro de tinta que comprende un sustrato y una capa receptora de imagen, que se pone en contacto con el sustrato, en donde la capa receptora de imagen consiste de por lo menos una capa penetrante protectora de una composición y por lo menos una capa receptora de chorro de tinta de una segunda composición, y en donde la capa receptora de chorro de tinta contiene partículas dispersadas o partículas de un tamaño que provoca protuberancias de la capa penetrante protectora. Opcionalmente, sobre el lado del sustrato opuesto a la capa receptora de imagen, en orden secuencial, se encuentran una capa adhesiva y un revestimiento de liberación. Una ventaja de la séptima modalidad es una hoja de impresión a chorro de tinta en donde el sustrato y adhesivo son durables por periodos de varios años en un ambiente exterior en donde los materiales e imágenes se pueden exponer a la lluvia, el sol y tales variaciones en temperatura como se encuentran en ambientes exteriores y sobre superficies en ambientes exteriores. Normalmente, los artículos de la presente invención tienen alguna flexibilidad de tal manera que se pueden adherir sobre superficies que tienen alguna curvatura o no uniformidad, por ejemplo, ventanas con cabezas o remaches de tornillo, los cuales rasgan fácilmente el material o fisuran o deslaminan las capas receptoras de imagen, las capas de laminación, otros recubrimientos o imagen o "tensan" el material sobre la protuberancia. La hoja de impresión a chorro de tinta proporciona imágenes usables al utilizar tintas a chorro de tinta a base de tinte y a base de pigmento, adecuadas para uso, por ejemplo, en impresoras a chorro de tinta de formato ancho en donde se pueden elaborar imágenes anchas o estrechas mediante un proceso de impresión a chorro de tinta. La hoja impresa resultante es fácilmente manipulable sin desgarrar fácilmente o deteriorar la imagen y se pueden aplicar, cuando una capa adhesiva es parte de la hoja de impresión a chorro de tinta, a una ventana, un lado del vehículo u otra superficie utilizando técnicas bien conocidas en la técnica sin uso de otros dispositivos tales como adhesivos de rociado . Finalmente, los artículos de la séptima modalidad mantienen otras propiedades deseables de una hoja de impresión a chorro de tinta ideal, tales como resistencia al corrimiento del tinte y bajo color de fondo. Una buena saturación de color y densidad también se observan en las imágenes impresas. Los artículos impresos no se ondulan excesivamente en la exposición a la unidad o durante el proceso de impresión a chorro de tinta, y las imágenes impresas exhiben rápidos tiempos de secado de la tinta después de la impresión con buena nitidez de imagen. Las hojas de impresión de chorro de tinta están disponibles comercialmente de la Commercial Graphics División of 3M. Las hojas de impresión a chorro de tinta también se describen en la Publicación de PCT WO 96/08377, que se incorpora en la presente por referencia. Modalidades adicionales se describen en la Solicitud de patente norteamericana co-pendiente No. de serie 08/554,256 y su correspondiente solicitud de patente de PCT que reclama prioridad de la misma, ambas de las cuales son incorporadas en la presente por referencia. De acuerdo con la presente invención y como se muestra esquemáticamente en las figuras 1, 7 y 8, seis o siete capas de tinta se pueden imprimir con coincidencia estrecha entre sí. Es preferible si las tintas son de secado rápido. La octava modalidad de la presente invención trata con los materiales receptores de secado rápido para impresoras a chorro de tinta. Además, las capas receptoras de tinta no son perfectamente transparentes y un método para mejorar la transparencia sería preferible. La octava modalidad puede proveer, en un aspecto, un medio de registro a chorro de tinta que comprende una membrana polimérica hidrofílica, microporosa, que tiene superficies principales opuestas y una capa higroscópica no porosa residente en por lo menos una superficie principal de la membrana. La capa higroscópica proporciona un medio para recibir una imagen de chorro de tinta y retener tintes y pigmentos contenidos en la tinta. La membrana polimérica hidrofílica, microporosa proporciona un medio para sostener de manera durable la capa higroscópica que contiene la imagen a chorro de tinta y también medios para difundir los disolventes contenidos en las tintas de los tintes y pigmentos retenidos en la capa higroscópica. La combinación de la capa higroscópica y la membrana hidrofílica, microporosa, polimérica, proporciona los medios para producir rápidamente una imagen de chorro de tinta precisa en un medio durable. Por propósitos de esta invención "hidrofílico" significa que el ángulo de contacto de líquido sobre la superficie es menor de 90 grados. Por propósitos de esta invención, "higroscópico" significa que la capa es capaz de ser humectada mediante una mezcla o combinación a base de agua de disolventes y tensioactivos usados en las tintas a chorro de tinta y la combinación o mezcla a base de agua es absorbida mediante la capa. Por propósitos de esta invención, "membrana polimérica microporosa" significa una película polimérica que contiene una estructura hueca de interconexión. Por propósitos de esta invención, "capa no porosa" significa una capa que no contiene una estructura hueca de interconexión. Por propósitos de esta invención "membrana polimérica microporosa hidrofílica" significa una película polimérica mediante la cual las fuerzas de capilaridad y de tensión superficial de los líquidos a base de agua, tales como una mezcla de disolventes y tensioactivos, provocará que el líquido sea absorbido, esto es, entre a los poros de la membrana. De preferencia, la membrana absorberá agua con menos de una atmósfera de presión. Para los propósitos de esta invención "preciso" significa que la dispersión de puntos resultante de la aplicación de una gota de chorro a tinta a la hoja es menor de un nivel al cual la resolución de la imagen es afectada adversamente. Ejemplos sin impresión precisa podrían mostrar corrimiento de la imagen, bordes desiguales o colores manchados . En una octava modalidad de la invención, el medio 210 de registro de chorro de tinta de la figura 12 consiste de una membrana 212 polimérica hidrofílica, microporosa, que tiene una capa higroscópica 214 sobre la misma. La capa 214 puede ser recubierta sobre o laminada a la membrana 212 usando técnicas conocidas para aquellos experimentados en la técnica de recubrimiento o laminación de construcciones de múltiples capas. Ejemplos no limitantes de técnicas de recubrimiento o laminación incluyen recubrimiento mediante barra mellada, recubrimiento de cortina, recubrimiento mediante rodillos, recubrimiento por extrusión, recubrimiento mediante grabado, calandrado y los semejantes. La membrana 212 polimérica hidrofílica, microporosa, es hidrofílica y receptora de disolventes acuosos normalmente usados en las formulaciones de chorro de tinta. Las membranas microporosas están disponibles con una variedad de tamaños de poros, composiciones, espesores y volúmenes huecos. Las membranas microporosas apropiadas para esta invención tienen de preferencia un volumen hueco apropiado para absorber plenamente la tinta de chorro de tinta descargada sobre la capa hidrofílica del medio de registro de chorro de tinta. Se debe notar que este volumen vacío debe ser accesible a la tinta del chorro de tinta. En otras palabras, una membrana microporosa sin canales que unen las áreas huecas al recubrimiento de la superficie higroscópica y entre sí (esto es, una película de celda cerrada) no proporcionará las ventajas de la invención y en lugar de esto funcionará similarmente a una película que no tiene huecos. El volumen vacío o hueco se define en ASTM D792 como el (1-densidad en volumen/densidad del polímero)* 100. Si la densidad del polímero no es conocida, el volumen hueco puede ser determinado al saturar la membrana con un líquido de densidad conocida y comparar el peso de la membrana saturada con el peso de la membrana antes de la saturación. Los volúmenes huecos o vacíos típicos para la membrana 212 polimérica hidrofílica, microporosa fluctúan de 10 a 99 por ciento, con rangos comunes que son del 20 a 90%. El volumen vacío o hueco combinado con el espesor de membrana determina la capacidad volumétrica de la tinta de la membrana. El espesor de la membrana también afecta la flexibilidad, durabilidad y estabilidad dimensional de la membrana. La membrana 212 puede tener un espesor que fluctúa de aproximadamente 0.01 mm a aproximadamente 0.6 mm (0.5 milésimas a aproximadamente 30 milésimas de pulgada) o más para usos típicos. De preferencia, los espesores son de aproximadamente 0.04 mm a aproximadamente 0.25 mm (aproximadamente 2 milésimas a aproximadamente 10 milésimas de pulgada) . El volumen líquido de las impresoras a chorro de tinta típicas es de aproximadamente 40 a 140 picolitros por gota. La resolución típica es de 118 a 283 gotas por centímetro. Las impresoras de alta resolución suministran volúmenes de gota más pequeños. Los resultados reales indican un volumen depositado de 1.95 a 2.223 microlitros por centímetro cuadrado con cada color. La cobertura sólida en los sistemas de múltiples colores podría conducir a una cobertura tan alta como de 300% (al utilizar la remoción del color del fondo) para conducir así a una deposición de volumen de 5.85 a 6.69 microlitros por centímetro cuadrado. La membrana polimérica 212 hidrofílica, microporosa tiene un tamaño de poro que es menor que el tamaño de gota nominal de la impresora a chorro de tinta, en la cual el medio de registro de chorro de tinta va a ser usado. El tamaño de poro puede ser de 0.01 a 10 mieras con un rango preferido de 0.5 a 5 mieras con poros sobre por lo menos un lado de la hoja.

La porosidad, o aspecto hueco, de la membrana 212 no necesita avanzar a través de todo el espesor de la membrana, sino sólo a una profundidad suficiente para crear el volumen hueco necesario. Por consiguiente, la membrana puede ser asimétrica por naturaleza, de tal manera que un lado posee las propiedades mencionadas anteriormente, y el otro lado puede ser más o menos poroso o no poroso. En tal caso, el lado poroso puede tener un volumen hueco o vacío adecuado para absorber el líquido en la tinta que se hace pasar a través de la capa higroscópica 214. Ejemplos no limitantes de membranas poliméricas hidrofílica, microporosas, incluyen poliolefinas, poliésteres, haluros de polivinilo y acrílicos con una estructura microhueca. Los preferidos entre estos candidatos son una membrana microporosa disponible comercialmente como "Teslin" de PPG Industries como se define en la patente norteamericana No. 4,833,172 y las membranas microporosas hidrofílicas normalmente empleadas para microfiltración, impresión o películas de barrera a líquido, como se describen en las patentes norteamericanas Nos. 4,867,881, 4,613,441, 5,238,618 y 5,443,727, las cuales se incorporan todas por referencia como si estuviera re-escritas en la presente. La membrana microporosa Teslin tiene un espesor global de aproximadamente 0.18 itim y el volumen hueco se ha medido que es experimentalmente de 65.9%. La capacidad de volumen de la tinta de la membrana es así de 11.7 microlitros por centímetro cuadrado. Por consiguiente, esta membrana tiene un volumen vacío suficiente combinado con espesor para absorber plenamente la tinta depositada por la mayoría de las impresoras a chorro de tinta, aún a 300% de cobertura, sin considerar la cantidad retenida en la capa higroscópica. La membrana 212 también puede incluir opcionalmente una variedad de aditivos conocidos para aquellos experimentados en la técnica. Ejemplos no limitantes incluyen rellenos tales como sílice, talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio u otras inclusiones poliméricas. Para obtener claridad estos rellenos se pueden moler hasta que su tamaño de partícula es menor que la longitud de onda de la luz. Puede además incluir modificadores para mejorar características de recubrimiento, la tensión superficial, el terminado superficial y la dureza. La capa higroscópica 214 puede ser una capa recubierta o una capa laminada sobre aquella porción de la membrana 212 sobre la cual se va a formar la imagen de chorro de tinta. Así, la capa 214 no necesita cubrir completamente la membrana 212. Tampoco necesita la capa 214 cubrir ambos lados de la membrana 212. La capa 214 cae de preferencia sustancialmente sobre la superficie de la membrana 212 y no se pone en contacto con la superficie de poro interno de la membrana. Dependiendo del propósito final para el medio 210, por lo menos un lado de la membrana 212 se puede cubrir por lo menos en parte mediante la capa 214 y el otro lado se puede sellar o recubrir con otro material, tal como un recubrimiento antiestático, adhesivo, capa de barrera, capa que mejora la resistencia, etc. La capa 214 puede ser construida a partir de una variedad de materiales que se presentan de manera natural o materiales construidos sintéticamente conocidos para aquellos experimentados en la técnica para proveer una superficie receptora de tinta. Ejemplos no limitantes de los materiales usados para formar la capa 14 incluyen alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona, derivados de celulosa tales como carboximetilcelulosa, óxido de polietileno, almidones solubles en agua y gomas. Además, los rellenos inorgánicos tales como sílice, talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio pueden ser benéficos para mejorar el manejo, resistencia, humectación o controlar la viscosidad. También se pueden incluir mordientes, tales como se describen en las patentes norteamericanas Nos. 5354813 y 5403955 y estabilizadores de color. De estos materiales, los recubrimientos higroscópicos, poliméricos, son preferidos debido a la facilidad de fabricación y desempeño para proporcionar una superficie receptora de tinta para recibir y ponerse en contacto permanentemente y retener tintes y pigmentos en una imagen de chorro de tinta precisa. De estos recubrimientos, las poli (N-vinil-lactamas) , óxidos de polietileno, derivados de metil y propilcelulosa y poli (alcoholes vinílicos) son particularmente preferidos. La capa higroscópica 214 puede ser formada sobre la membrana 212 al utilizar una diversidad de técnicas, en las que se incluye recubrimiento, laminación o co-extrusión. Cuando se aplica una solución de recubrimiento hidrofílica a la membrana, la viscosidad y concentración de la solución afectarán el desempeño del medio de registro de chorro de tinta resultante. Por ejemplo, las soluciones de recubrimiento de baja viscosidad recubiertas sobre membranas con porosidad muy alta, y/o tamaño de poro grande tienden a llenar los poros, para dar como resultado una membrana recubierta que es saturada con polímero higroscópico y tiene poco o ningún recubrimiento sobre la superficie. Las membranas recubiertas de tal manera no cumplen con los requerimientos de esta invención, debido a que el medio impreso exhibe usualmente una densidad de imagen más baja y contraste más bajo y se puede secar más lentamente. Preferiblemente, el medio 210 después de la impresión o formación de imagen puede tener la estructura de poro de la membrana 212 aplastada para proveer transparencia mediante un post-tratamiento tal como calentamiento o calandrado, tal como se describe en la patente norteamericana No. 5,443,727. Modalidades adicionales se dan en la solicitud de patente norteamericana co-pendiente No. de Serie 08/614,986 y una solicitud de patente de PCT que reivindica prioridad de la misma, ambas de las cuales son incorporadas en la presente por referencia. La novena y décima modalidades de un método de impresión directo de acuerdo con la presente invención son concernientes con la impresión electrostática. El término "electrostático" es utilizado para procesos de registro en los cuales una cabeza de registro se usa para imponer una configuración electrostática sobre un medio del registro y en el cual un material de pigmento orgánico es atraído subsecuentemente a y fijo a la configuración electrostática. Los procesos de este tipo son empleados para preparar gráficos de diseño, ilustraciones para anuncios, pantallas y los semejantes. En un proceso de impresión o formación de imagen electrostático típico una cabeza de registro que incluye un arreglo lineal de una pluralidad de electrodos cargables separadamente, a los que se hace referencia en general como "puntas o picos", es explorado a través de un medio de registro y las puntas o picos son energizados selectivamente para imponer una configuración electrostática sobre el medio. El medio cargado se pone en contacto con un pigmento orgánico, que comprende normalmente un líquido que contiene un pigmento o tinte sobre el mismo. El pigmento orgánico en exceso es retirado del medio, para dejar el pigmento orgánico solamente en las áreas cargadas. Subsecuentemente, el pigmento orgánico es secado o fijo de otra manera para producir una imagen permanente. El proceso puede ser usado para gráficos de un solo color o a todo color y se puede consumar en un solo paso a través del medio o en múltiples pasos a través del medio. El medio de registro es un componente importante del sistema de impresión electrostático. El medio debe ser capaz de aceptar, retener y descargar la configuración electrostática. El medio también debe ser compatible con el sistema de pigmento orgánico empleado también como con los componentes físicos de impresión particulares, tales como la impresora electrostática de un solo paso o de múltiples pasos . De acuerdo con la novena modalidad de la presente invención, la impresión de medios electrostáticos requiere de la impresión de imágenes electrostáticas sobre una construcción de papel dieléctrico seguido por transferencia de aquella imagen a películas poliméricas. Tal impresión o formación de imagen electrostática convencional se describe en la patente norteamericana No. 5,114,520 (Wang et al.). La construcción de papel dieléctrico comprende normalmente un papel o sustrato semejante a papel, una capa conductora recubierta sobre una superficie principal del sustrato, una capa dieléctrica recubierta sobre la capa conductora y una capa de liberación recubierta por encima, debajo o con la capa dieléctrica para asegurar que la imagen recibida por encima de la capa dieléctrica pueda ser transferida al sustrato final después de la aplicación de calor y presión. Un ejemplo disponible comercialmente de este proceso de transferencia y los productos para llevar a cabo aquel proceso es el Scotchprint™ Electronic Graphics System disponible de Minnesota Mining and Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota que es un método de impresión directa de acuerdo con la presente invención. Un sistema apropiado adicional para llevar a cabo la presente invención es la impresora DCS 5400 y tintas asociadas, en las que se incluyen colores de puntos blanco y plateados para la capa 2 de silueta, disponible de Ráster Graphics Inc., San José, California, Estados Unidos de Norteamérica. Ambas impresoras electrostáticas de un solo paso y de múltiples pasos pueden ser usadas. Las impresoras de pasos múltiples tienen una sola cabeza de impresión y alimentan el color primario apropiado a la cabeza en cada paso. De acuerdo con la presente invención, la secuencia de pigmentos orgánicos pueden ser usados para imprimir la secuencia de colores descritos con referencia a las figuras 9 y 10: una capa 42 oscura inicial, una capa 43 restrictora de la luz de color claro y capas CMYK 44 a 47 o viceversa. Las máquinas de un solo paso tienen en el presente, cuatro o cinco cabezas de impresión arregladas paralelas entre sí en la dirección de impresión longitudinal. De acuerdo con la presente invención, las máquinas de un solo paso convencionales pueden ser modificadas para correr en pasos múltiples. Por ejemplo, una impresora electrostática de cuatro cabezas puede ser modificada para aplicar la capa oscura 42 que incluye marcas de registro de impresión a lo largo de los bordes longitudinales del sustrato de impresión y tres capas idénticas de la capa restrictora de la luz 43 una encima de otra para incrementar la opacidad de esta capa. En el segundo paso, las capas de imagen CMYK 44 a 47 son aplicadas usando las marcas de registro o correspondencia para mantener la coincidencia. Alternativamente, se puede usar una impresora electrostática de cinco cabezas para imprimir la capa oscura 42, la capa restrictora de luz 43 y luego las capas de imagen de CMY 44 a 46 en un paso, usando el negro del proceso (CMY) en lugar de la estación del negro final. Debido a la considerable eliminación del color de fondo de acuerdo con la presente invención, un negro separado (K, capa 47) frecuentemente no es necesaria. Un sustrato de impresión transparente preferido, al cual la imagen se transfiere del papel electrostático, es la hoja de vinilo ópticamente clara de la undécima modalidad. La transferencia de la imagen del papel electrostático al sustrato transparente en el laminador puede dar como resultado alguna reducción de la claridad óptica del sustrato de impresión en las áreas transparentes. Esto puede ser corregido al hacer correr el sustrato impreso a través del laminador otra vez después de la transferencia de la imagen, al usar una hoja ópticamente plana como un formador tal como una hoja de poliéster. El poliéster no se reblandece a las temperaturas del laminador, de tal manera que no hay transferencia de la imagen al poliéster. Un aspecto de la décima modalidad de la presente invención es la construcción de una película para la impresión directa de imágenes electrostáticas. En un aspecto, la película de impresión directa comprende un sustrato polimérico durable, conformable, que tiene una capa conductora preparada a partir de una solución de recubrimiento que comprende pigmento conductor y disolvente orgánico.

De preferencia, el pigmento conductor en la capa conductora tiene una resistividad en polvo volumétrica que fluctúa de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 Ohm-cm. "Resistividad en polvo en volumen" significa la resistividad eléctrica del polvo en volumen utilizado en el pigmento conductor de acuerdo a la siguiente prueba descrita por E. I. DuPont, uno de los proveedores comerciales de los pigmentos conductores. Como se describe en Capano et al., "The Application de SELEC ECP en Static Dissipative Systems" (Du Pont Chemicals, Deepwater, New Jersey, septiembre de 1992) , una celda cilindrica, con electrodos en la parte superior y fondo se usa para hacer mediciones de resistividad en polvo en volumen. Una cantidad pesada de polvo se coloca en la celda y luego se prensa con una prensa de laboratorio en una pastilla. La resistencia entre los dos electrodos se mide entonces como función de la presión aplicada y el espesor de la pastilla de polvo. Las resistividades del polvo en volumen de los pigmentos conductores de Du Pont fluctúa comúnmente de aproximadamente 2 Ohm-cm a aproximadamente 20 Ohm-cm de acuerdo a esta prueba. Otro proveedor de pigmentos conductores, Goldschmidt A. G. de Essen, Alemania, identifica la resistividad en polvo volumétrica como "resistencia específica" y emplea un método de prueba disponible de Esprit Chemical Company de Rockland, Maryland. Por propósitos de esta solicitud, la propiedad de "resistividad de polvo en volumen" incluye el concepto de la propiedad de "resistencia específica". En otro aspecto, la película de impresión directa comprende un sustrato polimérico durable, conformable, que tiene sobre una superficie principal una capa conductora recubierta sobre el mismo y una capa dieléctrica recubierta sobre • la capa conductora, en donde la capa dieléctrica incluye partículas separadoras y partículas abrasivas. Las partículas separadoras, las cuales en general son de una dureza más baja que las partículas abrasivas y/o tienen una configuración más redondeada que las partículas abrasivas, funcionan para proporcionar una rugosidad o aspereza que mantiene un espacio relativamente pequeño entre la cabeza de impresión o formación de imagen de la impresora electrostática y la superficie restante de la película de impresión directa. Las partículas abrasivas funcionan para proveer abrasividad al contacto de la cabeza de impresión de la impresora electrostática con el fin de limpiar la oxidación y otros fragmentos indeseables de la cabeza de impresión. Opcionalmente, la película de impresión directa tiene un campo de adhesivo sensible a la presión recubierta sobre la otra superficie principal de la película de impresión directa, protegida mediante un revestimiento de liberación. El campo de adhesivo sensible a la presión permite la aplicación directa de la película que tiene una imagen impresa sobre el mismo para ser adherida a un sitio final. Una ventaja de la presente invención es la capacidad de eliminar las etapas de fabricación para la preparación de imágenes electrostáticas sobre un sustrato final. Una película de impresión directa electrostática puede tener una resistencia superficial en su capa conductora de aproximadamente 2 x 105 a aproximadamente 3 x 106 Ohms/D y puede tener una resistencia superficial en su capa dieléctrica mayor de aproximadamente 1 x 108 Ohms/D.

Esta diferencia en resistencia superficial da como resultado imágenes claras, nítidas generadas por la impresora electrostática. "Resistencia superficial" es la medida de la resistencia de D-C de materiales moderadamente conductores de acuerdo a las designaciones de prueba D 4496-87 y D 257-93 de la ASTM. Con referencia a la figura 13, una construcción típica de la película de la presente invención 310 comprende una película 312 de sustrato que tiene sobre una superficie principal de la misma, una capa conductora 314 y una capa dieléctrica 316. Sobre la superficie principal opuesta del sustrato 312 de película reside un adhesivo 318 sensible a la presión opcional protegido mediante un revestimiento de liberación 320. Para la impresión electrostática sobre la película 310 se provee una capa 314 de recubrimiento conductora a partir de una solución de recubrimiento conductora a base de disolvente orgánico sobre la superficie principal superior del sustrato 312 de película, el cual puede ser cualquier sustrato descrito anteriormente, para las modalidades previas. Las capas electrónicamente conductoras emplean una pluralidad de partículas de un material transparente, eléctricamente conductor, tal como óxido de estaño impurificado con antimonio o los semejantes, dispuestas en una matriz polimérica. La capa conductora 314 es preparada a partir de una solución de una formulación conductora que comprende en general un aglutinante, pigmentos conductores, dispersantes y disolvente orgánico, el último de los cuales es separado durante el proceso de fabricación. El por ciento en peso de sólidos a disolvente orgánico en la formulación conductora puede fluctuar de aproximadamente 10 a aproximadamente 40, aproximadamente el 25 por ciento en peso es actualmente preferido por facilidad de aplicación al sustrato 312 de película. Después del recubrimiento de la formulación conductora sobre el sustrato 312 de película y la evaporación u otra remoción del disolvente orgánico, el espesor o calibre de la capa conductora 314 puede fluctuar de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 µm, 3 µm es actualmente preferido. Ejemplos no limitantes de aglutinantes incluyen aglutinantes de acrílico, poliéster y de vinilo. De entre los aglutinantes acrílicos, los aglutinantes de acrilato carboxilados y aglutinantes de acrilato hidroxilados son útiles para la presente invención, tales como aquellos disponibles comercialmente de Allied Colloids de Suffolk, VA tal como "Surcol SP2" aglutinante de acrilato carboxilado y aglutinante de acrilato hidroxilado "Surcol SP5". De entre algunos de los materiales de poliéster, los cuales pueden ser empleados como aglutinantes son los materiales vendidos por Goodyear de Akron, Ohio, bajo la marca "Vitel" de los cuales los grados PE222 y PE200 son particularmente apropiados para uso en la presente invención. También, las resinas de vinilo tales como las resinas de marca "UCAR", "VAGD" de Union Carbide de Danbury, Connecticut también puede ser útiles. Los pigmentos conductores pueden incluir pigmentos de óxido de estaño que contienen antimonio u otros pigmentos tales como óxido de estaño impurificado con indio, estanato de cadmio, óxidos de zinc y los semejantes. Ejemplos no limitantes de pigmentos conductores de óxido de estaño que contienen antimonio incluyen aquellos pigmentos descritos en la patente norteamericana No. 5,192,613 (Work, III et al.); patente norteamericana No. 4,431,764 (Yoshizumi); patente norteamericana No. 4,965,137 (Ruf); patente norteamericana No. 5,269,970 (Ruf et al.); y en la literatura del producto para los pigmentos "Tego S" disponibles comercialmente de Goldschmidt AG de Essen, República Federal Alemana, y los pigmentos "Zelec" disponibles comercialmente de DuPont de Wilmington, Delaware. En general, el tamaño de partícula debe ser reducido mediante un proceso de molienda particularmente cuando se emplea el pigmento conductor Tego S de Goldschmidt. Los pigmentos son molidos de preferencia hasta que el tamaño de partícula es menor que la longitud de onda de la luz visible. La transmitancia dispersada de la capa conductora 314 debe ser del 10% o menor. El tamaño de partícula de los pigmentos conductores en la capa conductora 314 puede fluctuar de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 0.4 µm. A un nivel menor de aproximadamente 0.02 µm de tamaño de partícula, el pigmento conductor es embebido demasiado fácil con la acción del disolvente, mientras que, a más de 0.4 µm, la capa conductora 314 puede afectar la transparencia. De preferencia, el tamaño de partícula promedio puede fluctuar de aproximadamente 0.05 µm a aproximadamente 0.2 µm, las partículas de aproximadamente 0.1 µm son más preferidas. La resistividad de polvo en volumen puede fluctuar de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 Ohm-cm, aproximadamente 2 a aproximadamente 10 Ohm-cm son preferidos y aproximadamente 6 aproximadamente 7 Ohm-cm, son actualmente preferidos. Con los pigmentos de DuPont, la resistividad de polvo en volumen puede ser de aproximadamente 2-5 Ohm-cm para los pigmentos "zelec 3410-T" y de 4-15 Ohm-cm para "Zelec 2610-S" se encuentran aceptables para la presente invención. Se ha encontrado que la resistividad de polvo en volumen es importante para controlar la apariencia final de la imagen sobre la película de impresión directa debido a que los materiales que son demasiado resistivos requieren el uso de una cantidad mayor de pigmento conductor que podría provocar una cantidad objecionable de color de fondo en la imagen final. Se identifican que las partículas de "Tego S" tienen una resistencia específica de 10, que se cree que se calcula a aproximadamente una resistividad de polvo en volumen de aproximadamente 10. Una variedad de materiales tensioactivos se pueden emplear como dispersantes para la capa conductora 314 en la presente invención, en los que se incluyen dispersantes no iónicos y aniónicos. En general, los dispersantes aniónicos son los más preferidos, aunque la invención no está limitada a los mismos. Un dispersante aniónico particularmente <^ preferido es un material dispersante de marca "Lactimon" de BYK-Chemie USA Corporation de Wallingford, Connecticut. 5 También disponible comercialmente de BYK-Chemie USA Corporation es un dispersante no iónico de marca de dispersante "Anti Terra U" . Ejemplos no limitantes de disolventes para la formulación conductora incluyen acetato de etilo y etanol. 10 Las formulaciones de la capa conductora 14 requieren una relación en peso de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1:1 de pigmento: aglutinante, con una preferencia de una relación en peso de 3:1 pigmento : aglutinante . Cuando se emplea el pigmento conductor "Tego S" la relación en peso puede fluctuar de aproximadamente 3.0:1 a aproximadamente 4.7:1 de pigmento: aglutinante. Cuando se emplea el pigmento conductor "Zelec" de DuPont, la relación en peso puede fluctuar de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 4:1 de pigmento : aglutinante . Cuando la relación del pigmento a aglutinante cae a un nivel menor de 1:1, hay una conductividad en volumen inapropiada de la capa 314. Cuando la relación en peso de pigmento ¡aglutinante es mayor de aproximadamente 5:1, hay una fuerza de cohesión insuficiente de la capa 314 sobre el sustrato 312 de película. La capa dieléctrica 316 puede ser recubierta sobre la capa conductora 314 para proporcionar la capacitancia electrostática requerida para la impresión electrostática. La capa dieléctrica 316 es de relativamente alta resistividad eléctrica y contribuye al desempeño de la película 310 para la impresión directa de imágenes electrostáticamente. Además de proveer la interfase de la película 10 con la cabeza de registro y el pigmento orgánico, la capa dieléctrica 316 cubre y protege la capa conductora 314 y proporciona la superficie superior para la película 310. La capa dieléctrica 316 es recubierta sobre la capa 314 de una formulación dieléctrica que comprende material en partículas de partículas separadoras y partículas abrasivas, de preferencia en relaciones particulares dispersadas en un aglutinante. Las partículas separadoras y las partículas abrasivas se deben seleccionar en consideración con el índice de refracción de las mismas, para proporcionar una correspondencia del índice con el resto de la capa dieléctrica 316 y la película 310. De esta manera, la película 310 tiene una apariencia transparente uniforme. Las partículas separadoras pueden ser fabricadas a partir de un material que tiene rigidez suficiente para soportar el recubrimiento y la manipulación, pero no necesita ser altamente abrasivo. Ejemplos no limitantes de materiales útiles como partículas separadoras incluyen materiales relativamente blandos tales como un polímero o un mineral o materiales relativamente duros tales como sílice o vidrio, a condición de que tales materiales relativamente duros tengan una configuración relativamente redondeada. Más en particular, las partículas separadoras útiles pueden ser fabricadas a partir de sílices sintéticas, microperlas de vidrio, minerales naturales, materiales poliméricos tales como polipropileno, policarbonato, fluorocarburos o los semejantes. Normalmente, las partículas separadoras tienen un tamaño promedio que fluctúa de aproximadamente 1 a aproximadamente 15 µm y de preferencia menor de aproximadamente 10 µm. En general, las partículas separadoras estarán presentes en una distribución de tamaños, aunque es más preferible que las partículas permanezcan en un rango de tamaño de aproximadamente 3-10 µm. Para mejorar la transparencia los tamaños de partícula pueden ser reducidos a 0.4 µm o menor. Un grupo particularmente preferido de materiales de partícula separadora comprenden sílice amorfa, de los cuales es más preferible las sílices amorfas sintéticas vendidas por W.R. Grace Corporation bajo la marca "Syloid 74". Estos materiales tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3.5-7.5 µm, tal como se miden en un aparato de Coulter y un tamaño de partícula promedio de 6-10 µm, tal como se mide en un analizador de Malvern. Un elemento específico de este grupo de materiales comprende partículas "Syloid 74 X Regular" que tienen un tamaño de partícula promedio de 6.0, tal como se mide en un aparato Coulter. Las partículas abrasivas útiles para la capa dieléctrica 316 de la presente invención, se proporcionan para asegurar que el desempeño de las partículas separadoras y abrasivas estén desacopladas efectivamente para proveer un medio dieléctrico optimizado. Las partículas abrasivas en general serán más duras que el material de partículas separadoras escogidas y usualmente tendrán una configuración más irregular o una textura más irregular que el material de partículas separadoras. De entre algunos de los materiales abrasivos preferidos están los materiales de sílice, tales como sílice microcristalina y otras sílices de minería o procesadas, también como otros abrasivos, tales como carburos y los semejantes . Las partículas abrasivas tienen en general el mismo rango de tamaño como las partículas separadoras, normalmente en el rango de aproximadamente 1 a aproximadamente 15 µm y de preferencia menor de 10 µm. át Un grupo particularmente preferido de materiales abrasivos comprende sílice microcristalina de minería, 5 vendida bajo la marca "Imsil" por Unimin Specialty Minerals, Inc. de Elko, Illinois. Estos materiales comprenden 98.9% de sílice con cantidades menores de óxidos de metal. Un grado que tiene utilidad particular comprende "Imsil A-10" que tiene un tamaño de partícula promedio de 2.2 µm y un rango de tamaño de partícula de tal manera que el 99% de las partículas tienen un tamaño menor de 10 µm y el 76% de las partículas tienen un tamaño de menos de 5 µm. La proporción de las partículas separadoras a las partículas abrasivas es de tal manera que las partículas separadoras están presentes en una cantidad mayor. De preferencia, las relaciones de partículas separadoras a partículas abrasivas caerán en el rango de aproximadamente • 1.5:1 a aproximadamente 5:1. Más de preferencia, la relación de partículas separadoras a partículas abrasivas es de aproximadamente 3:1. Las partículas separadoras y las partículas abrasivas se disponen en un aglutinante que consiste en general de una resina polimérica. La resina debe ser de una resistividad eléctrica bastante alta y debe ser compatible con ambos tipos de partículas y el pigmento orgánico. La resina debe tener durabilidad y flexibilidad suficientes para permitir que funcione en el proceso de impresión o formación de imagen electrostática y debe ser estable en condiciones atmosféricas ambientes y transparente. Hay una gran diversidad de resinas que cumplen con estos criterios. Un grupo preferido de materiales son los copolímeros acrílicos del tipo comercialmente disponible de Roh, and Haas de Philadelphia, Pennsylvania bajo la marca "Desograph-E342-R" . Una mezcla de recubrimiento para preparar la capa dieléctrica 316 puede emplear disolventes tales como tolueno en el cual el aglutinante, las partículas separadoras y las partículas abrasivas pueden ser agregados como sólidos. El rango de sólidos totales en la mezcla de recubrimiento puede ser de 10 a aproximadamente 35 y de preferencia de aproximadamente 15 a 25 por ciento en peso de la mezcla de recubrimiento total. De los sólidos totales, los sólidos del aglutinante pueden comprender de aproximadamente 93 a aproximadamente 78 y de preferencia de 82 por ciento en peso. De los sólidos totales, los sólidos en partículas (de preferencia en una mezcla 3:1 de separador : abrasivo) pueden comprender de aproximadamente 7 a aproximadamente 22 y de preferencia 18 por ciento en peso. Los sólidos en partículas para la mezcla de recubrimiento pueden ser combinados mediante molienda en molinos de bolas por aproximadamente dos horas a temperatura ambiente. Bajo estas condiciones, no hay ninguna reducción significativa en la morfología de las partículas y el proceso del molino de bolas solamente sirve para mezclar y dispersar las partículas. Otros procesos podrían ser empleados . Hay un conflicto entre la necesidad de rugosidad o aspereza superficial para una buena impresión y una necesidad de una superficie lisa para proveer buena transparencia. La rugosidad o aspereza superficial es deseable para proporciona una topografía para la deposición de las partículas del pigmento orgánico en base a un método de medición de Sheffield descrito eñ la Prueba T 538 ohm-88 de la TAPPI publicada por la Technical Association of the Pulp and Paper Industry of Atlanta, Georgia, incorporada en la presente por referencia. Para la impresión, la capa dieléctrica 316 debe tener una rugosidad superficial que fluctúa de aproximadamente 50 a aproximadamente 200 unidades de Sheffield y de preferencia de aproximadamente 80 a aproximadamente 180, 140 es actualmente preferido. Por otra parte, una superficie con menos de 10 unidades de Sheffield es preferible para las áreas transparentes, en particular ópticamente claras en la impresión. De acuerdo con la presente invención, se prefiere imprimir sobre una superficie de 50 a 80 unidades de Sheffield (el extremo inferior del rango aceptable) y luego someter la impresión terminada a un proceso de calandrado de post-i presión utilizando un formador ópticamente plano tal como una película de poliéster ópticamente clara. Con referencia otra vez a la figura 13, se pueden proveer un par de tiras 322 y 324 de conexión a tierra electroconductoras con el fin de ayudar en la prevención de "neblina del borde delantero" al proveer una avenida para que la carga residual sea eliminada del plano de tierra. Estas tiras 322 y 324 que fluctúan de aproximadamente 0.76 a aproximadamente 2.54 mm de ancho son aplicadas a la capa dieléctrica 316 en los bordes laterales opuestos de la película 310. Las tiras 322 y 324 se pueden fabricar a partir de una tinta conductora vendida bajo la marca "Multifilm, Conductive Black Ink 9093E20J" de Raffi and Swanson de Wilmington, Massachusetts y están configuradas para penetrar a la capa dieléctrica 316 en tales bordes laterales de la película con el fin de proveer una conexión a tierra eléctrica a la capa conductora 312. Así, una película 310 de la presente invención puede tener, en orden secuencial, un revestimiento 320 de liberación, que comprende de aproximadamente 0.07 a aproximadamente 0.15 mm (de aproximadamente 3 a aproximadamente 6 milésimas de pulgada) de espesor, un campo de adhesivo 318 sensible a la presión que comprende aproximadamente 0.03 mm (aproximadamente 1 milésima de pulgada) de espesor, un sustrato 312 de película que comprende de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.10 mm (aproximadamente 2 a aproximadamente 4 milésimas de pulgada) de espesor, una capa 314 de recubrimiento conductora que comprende de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 mieras (0.04-0.2 milésimas de pulgada), una capa dieléctrica 316 que comprende de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 mieras (0.08-0.16 milésimas de pulgada) de espesor y un par de tiras de conexión a tierra electroconductoras 322 y 324 w en los bordes laterales de la película 310 que penetran de la capa 316 a la capa 314. Un método preferido de construcción de las películas de la presente invención, comprende una construcción modular, pero puede comprender una construcción secuencial. En la construcción secuencial, comenzando con el revestimiento 320 de liberación, cada una de las capas 318, 316, 314 y 312 son integradas encima del revestimiento de liberación 320. De preferencia, el método de la presente invención, emplea una construcción modular, en donde la primera etapa es el moldeo de un organosol de película sobre un revestimiento interno de liberación temporal, de preferencia un revestimiento interno de liberación ópticamente plano de acuerdo con la undécima modalidad de la presente invención, seguido por la fusión del organosol para formar un sustrato 312 de acuerdo con técnicas conocidas para aquellos experimentados en la técnica. En un módulo independiente, el campo de adhesivo 318 sensible a la presión, es moldeado sobre el revestimiento de liberación 320, de preferencia un revestimiento interno ópticamente plano de acuerdo con la undécima modalidad de la presente invención y las técnicas descritas posteriormente en la presente. Luego, el módulo del sustrato 312 de película sobre el revestimiento interno temporal es unido con el módulo de campo de adhesivo 318 sensible a la presión sobre el revestimiento interno 318 y el revestimiento temporal es desechado. Alternativamente, se puede emplear una película polimérica reforzada con adhesivo sensible a la presión, disponible comercialmente, en sustitución por la construcción modular descrita anteriormente. La capa conductora 314 puede ser recubierta sobre el sustrato de película 312 al usar cualquier técnica conocida para aquellos experimentados en la técnica, de preferencia una técnica de recubrimiento de barra de alambre, tal como es conocida para aquellos experimentados en la técnica. La barra de alambre # de aproximadamente 6 a aproximadamente 40 es usada para obtener el espesor de 1-5 mieras descrito como apropiado para la capa 314, una barra de alambre, #10 es útil para partículas conductoras de DuPont y una barra de alambre #12 a #14 son útiles para partículas conductoras Tego. La etapa del proceso del recubrimiento de barra de alambre, se puede poner en operación a una velocidad de línea que fluctúa de aproximadamente 9 metros por minuto a aproximadamente 19 metros por minuto y de preferencia aproximadamente 12 metros por minuto (40 pies por minuto) . La capa dieléctrica 316 es recubierta sobre la capa conductora 14 de acuerdo a técnicas de recubrimiento conocidas para aquellos experimentados en la técnica, de preferencia un recubrimiento mediante grabado inverso de la capa dieléctrica 316 sobre la capa conductora 314. En aquellas instancias, en donde se usa una barra de alambre, los sólidos totales son de preferencia de aproximadamente 16 por ciento en peso. En donde se emplea un proceso de grabado inverso, los sólidos totales son de preferencia de aproximadamente 25 por ciento en peso. El cilindro de molino delantero que tiene un factor de "tendido" teórico de aproximadamente 0.031 mm a aproximadamente 0.078 mm se usa para obtener el espesor de 1.5-5 mieras descrito como apropiado para la capa 316 con un espesor de 3 mieras que es preferido. La etapa del proceso de recubrimiento mediante grabado inverso se puede poner en operación a una velocidad de línea que fluctúa de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 62 metros por minuto, y de preferencia de aproximadamente 15 metros por minuto. El grabado inverso se puede poner en operación a una relación de rodillos que fluctúa de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.5 y de preferencia aproximadamente 1.0. Cuando se emplean tiras de conexión a tierra 322 y 324, tales tiras pueden ser aplicadas a los bordes laterales de la película 310 usando técnicas conocidas para aquellos experimentados en la técnica, de preferencia un recubrimiento mediante grabado offset o flexográfico de las tiras 322 y 324. Las tiras 322 y 324 penetran a la capa 316 en tales bordes laterales para crear una trayectoria de conexión a tierra de las tiras 322 y 324 a la capa 314. La etapa del proceso de recubrimiento mediante grabado offset o flexográfico se puede poner en operación a una velocidad de línea que fluctúa de aproximadamente 12 metros por minuto a aproximadamente 31 metros por minuto y de preferencia de aproximadamente 15 metros por minuto (50 pies por minuto) . Después de la impresión o formación de imagen, la película 310 puede ser protegida con películas laminadas tales como se han descrito anteriormente. La película de laminación de la undécima modalidad de la presente invención es particularmente preferida.

Las películas 310 de la presente invención pueden proveer una densidad de color promedio tal como se mide de acuerdo a un "Reflective Optical Density of a Status T Method" bajo los requerimientos de ANSI/ISO 5/3-1984, ANSÍ PH2. 18-1985 publicado por la Graphic Communications Association of Arlington, Virginia de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1.6 unidades de O.D. De preferencia, la densidad de color promedio fluctúa de aproximadamente 1.3 a aproximadamente 1.5 unidades de O.D. Estos valores muestran que las películas 310 de la presente invención tienen una capacidad de impresión en color excelente después de la a impresión electrostática directamente sobre la película 310 usando impresoras electrostáticas deOtra manera usadas para los procesos descritos en Wang et al., y Chou et al., mencionados anteriormente. Antes del calandrado, las películas 310 de la presente invención pueden proveer un lustre a 60° de aproximadamente 10 a aproximadamente 30. El lustre a 60° puede ser medido como se describe en el estándar D2457-90 de la ASTM (1990) . Después del calandrado de post-impresión, las áreas transparentes de la película 310 pueden tener un lustre a 60° de 100 a 150. Modalidades adicionales se proporcionan en la solicitud de patente norteamericana copendiente No. de serie 08/581.324, la cual es incorporada en la presente por referencia.

Las hojas para los sustratos laminados e imprimibles para uso en las modalidades de acuerdo con la presente invención son de preferencia flexibles, resistentes a la intemperie y ópticamente claras. Un sustrato apropiado es una hoja de vinilo de acuerdo con una undécima modalidad de la presente invención. Opcionalmente, la hoja se puede proveer con un adhesivo ópticamente claro. En tanto que los laminados y sustratos de impresión ópticamente claros, transparentes, conocidos en la técnica y mencionados anteriormente son bastante aceptables para usos de gráficos de formato grande, las películas de sustrato laminadas y de impresión a base de vinilo, ópticamente claras, transparentes siguen siendo extremadamente elusivas para obtener. Un aspecto de la undécima modalidad de la presente invención es una capa transparente, no cara, durable, ópticamente clara, formada sobre un revestimiento interno de liberación polimérico que tiene propiedades superficiales preferidas para permitir que la capa de la presente invención tenga claridad óptica dentro de rangos aceptables. Esta capa de acuerdo con la undécima modalidad de la invención comprende una composición que consiste de resina de cloruro de vinilo, resina acrílica opcional, plastificante opcional y estabilizador opcional, en donde la composición es formada sobre un revestimiento interno de liberación polimérico que tiene valores de espesor de aproximadamente 0.05 mm (0.002 pulgadas) a aproximadamente 0.12 mm (0.005 pulgadas). El método para formar la capa comprende las etapas de: formar la capa ópticamente clara, transparente que tiene dos superficies principales a partir de un organosol sobre un primer revestimiento de liberación polimérico que tiene un espesor que fluctúa de aproximadamente 0.05 mm (0.002 pulgadas) a aproximadamente 0.127 mm (0.005 pulgadas) ; opcionalmente adherir un campo de adhesivo sensible a la presión a un segundo revestimiento interno de a liberación; y opcionalmente laminar el campo del adhesivo sensible a la presión a una superficie principal expuesta de la capa transparente, ópticamente clara y opcionalmente separar el primer revestimiento interno de liberación polimérico. Una ventaja de la undécima modalidad es la capacidad de la capa transparente, durable, ópticamente clara, para proveer estabilización y protección de la abrasión y la degradación a la luz ultravioleta. Como se muestra en la figura 9, las capas de impresión 42 a 47 sobre el sustrato 41 de impresión pueden ser protegidas mediante un laminado 49 el cual puede ser el laminado de acuerdo con la undécima modalidad. Sin embargo, la capa de vinilo de acuerdo con la undécima modalidad también puede ser el sustrato de impresión o laminado 41 de la figura 10 que se adhiere a un sustrato tal como una ventana de vidrio mediante adhesivo 50 con la imagen 42-47 entre los mismos. Por consiguiente, la presente invención no solamente incluye la impresión sobre la capa de vinilo de acuerdo con la undécima modalidad, sino que también incluye un método para proteger una imagen de acuerdo con la presente invención, que comprende las etapas de formar una capa de la undécima modalidad sobre un revestimiento interno de liberación polimérico y laminación de la capa de la undécima modalidad sobre la imagen. La figura 14 muestra un compuesto 410 de preparación que comprende una capa 412 durable, ópticamente clara, de una composición de organosol 412 procesablemente en un revestimiento interno de liberación polimérico 414 que tiene propiedades superficiales lisas útiles en la formación de las propiedades de claridad ópticas de la capa 412. El revestimiento interno 414 se puede fabricar a partir de un material de revestimiento interno de liberación polimérico conocido para aquellos experimentados en la técnica, que tiene una velocidad sustancial, medida de acuerdo con Haggerty Sheffield (véase referencia anterior) , de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 unidades de Sheffield. La selección de revestimiento interno 414 debe reconocer la naturaleza de la superficie del revestimiento interno 414 que se pone en contacto con la capa 412 que determinará la apariencia de la superficie externa de la capa 412 sobre el sustrato impreso durable. Ejemplos no limitantes de revestimientos de liberación, incluyen poliéster recubierto de silicona, poliéster recubierto con alquid urea y los semejantes. Particularmente preferidos para el revestimiento de liberación 414 es un poliéster recubierto de alquid urea que tiene un recubrimiento polimérico de urea que comprende una formulación de alquid poliurea de calibre de 0.005 mm sobre una película de poliéster de 0.07 mm. El revestimiento interno de liberación 414 puede tener un lustre que fluctúa de' aproximadamente 100 a aproximadamente 150 y de preferencia de aproximadamente 120 a aproximadamente 140. El lustre es medido mediante un medidor de lustre a 60° Gardner, al utilizar técnicas publicadas conocidas para aquellos experimentados en la técnica tales como el estándar No. D523 de la ASTM. La capa 412 transparente, durable, ópticamente clara comprende una composición procesable térmicamente que contiene cloruro de vinilo, resinas procesables térmicamente adicionales, opcionales y plastificante opcional y un agente estabilizador opcional en donde la capa puede ser preparada a partir de un organosol con una temperatura de fusión suficiente para ser procesable térmicamente para provocar que la capa 412 se forme sobre el revestimiento interno 414 de liberación polimérico sin provocar daños a la superficie del revestimiento interno 414 responsables de la formación • de las propiedades de claridad óptica de la capa 412. 5 El cloruro de vinilo es un compuesto químico industrial disponible comercialmente de muchas fuentes en todo el mundo. De preferencia, el cloruro de vinilo útil en la presente invención es una resina de cloruro de vinilo que comprende resir: de cloruro de vinilo Geon disponible comercialmente de B.F. Goodrich Chemical Company de • Cleveland, Ohio. Cuando se usa como otra resina opcional, en la formación de la capa 12, la resina -acrílica está fácilmente disponible como un compuesto químico industrial disponible comercialmente de muchas fuentes en todo el mundo. De manera deseable, la resina acrílica útil en la capa 12 comprende de aproximadamente 75,000 a aproximadamente 125,000 de número • de peso molecular promedio. De preferencia, la resina de acrílico útil en la presente invención es una resina acrílica que comprende resina acrílica Elavacite que tiene un peso molecular de aproximadamente 100, 000 disponible comercialmente de ICI Resins of Wilmington, Delaware. Opcionalmente, la composición para la capa 412 comprende un plastificante para ayudar en la formación de la capa 12 y su transferencia a un sustrato durable, impreso.

Ejemplos no limitantes del plastificante incluyen 1,4-butilenglicol; ácido adípico; ftalato de butiloctilo; resinas de hidrocarburo; azelato de di (2-etilhexilo) ; azelato de dibutilo; azelato de dihexilo y los semejantes. Particularmente preferido por plastificante, si está presente en la composición de la capa 12, es el plastificante Vikoflex 7170 disponible comercialmente de ATOChem de Philadelphia, PA. Opcionalmente, la composición para la capa 412 comprende un estabilizador para ayudar en la formación de la Ca a 412, para proporcionar resistencia a la luz ultravioleta y ayudar en la transferencia a un sustrato impreso durable. Ejemplos no limitantes del estabilizador incluye estabilizadores a la luz de amina impedida marca Hal-Lub, Hal-Base, Hal-Carb, Hal-Stab disponibles comercialmente de Hal-stab Company de Hammond, Indiana; estabilizador a la luz ultravioleta marca Noustabe V1923 disponible comercialmente de Witco de Greenwich; Connecticut; estabilizador a la luz ultravioleta marca Cosorb, disponible comercialmente de 3M Company de St. Paul, Minnesota; y estabilizadores marca Tinuvin HAL disponibles comercialmente de Ciba-Geigy Corp., de Greensboro, N.C. Particularmente preferido por estabilizador, si está presente en la composición de la capa 12, son los estabilizadores Tinuvin 1130 y Tinuvin 292 HAL de Ciba-Geigy o estabilizador Noustabe V1923. La capa 412 puede tener una composición que fluctúa de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 por ciento en peso de cloruro de vinilo, de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 por ciento en peso de resina acrílica, de aproximadamente 0 a aproximadamente 33 por ciento en peso de plastificante y de aproximadamente 0 a aproximadamente 10 por ciento en peso de estabilizador. De manera deseable, la capa 412 puede tener una composición que fluctúa de aproximadamente 45 a w aproximadamente 55 por ciento en peso de cloruro de vinilo, de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 por ciento en peso de resina acrílica, de aproximadamente 0 a aproximadamente 20 por ciento en peso de plastificante y de aproximadamente 0 a aproximadamente 8 por ciento en peso de estabilizador. De preferencia, la capa 412 puede tener una composición que fluctúa de aproximadamente 47 a aproximadamente 60 por ciento en peso del cloruro de vinilo, de aproximadamente 16 a aproximadamente 27 por ciento en peso de resina acrílica, de aproximadamente 10 a aproximadamente 21 por ciento en peso de plastificante y de aproximadamente 2 a aproximadamente 6 por ciento en peso de estabilizador.

La composición para la capa 412 puede ser preparada al disolver los ingredientes en disolventes tales como cetonas y compuestos aromáticos, de preferencia di-isobutil cetona, alcoholes minerales, metil etil cetona, metil isobutil cetona y tolueno, más de preferencia en partes iguales de tales disolventes. La capa 412 es recubierta mediante cuchilla o grabado sobre el revestimiento 414 con un peso de recubrimiento seco que fluctúa de aproximadamente 0.70 a aproximadamente 1.10 g para producir un espesor en seco de aproximadamente 0.04 mm (0.0015 pulgadas) a aproximadamente 0.08 mm (0.0030 pul-gadas) . De preferencia, el revestimiento interno 414 tiene un espesor que fluctúa de aproximadamente 0.5 mm (0.002 pulgadas) a aproximadamente 1 mm y la capa 412 tiene un espesor que fluctúa de aproximadamente 0.5 mm (0.002 pulgadas) a aproximadamente 1 mm. Después del recubrimiento, la capa 412 es secada sobre el revestimiento 414 para separar los disolventes a una temperatura que fluctúa de aproximadamente 90°C a aproximadamente 120°C durante aproximadamente 2 minutos, luego, se funde en un horno durante 30 segundos a 60 segundos a una temperatura de 175°C a 205°C. Luego, el compuesto 410 es almacenado hasta el uso, opcionalmente, pero de preferencia, como una porción de una laminación con un campo de adhesivo sensible a la presión (PSA) y un segundo revestimiento interno o forro de liberación que protege el campo de PSA (adhesivo sensible a la presión) . La figura 15 ilustra un compuesto 420 laminado, formado a partir de la laminación de un campo 416 de PSA (protegido por un segundo revestimiento interno de liberación 418) laminado a una superficie principal de la capa 412 opuesta al revestimiento interno 414 de liberación polimérico . El campo 416 y el revestimiento interno 418 son combinados en una etapa separada antes de la laminación de acuerdo con técnicas bien conocidas para aquellos experimentados en la técnica. El campo 416 puede consistir de cualquier adhesivo sensible a la presión convencional que tenga una claridad óptica por lo menos tan buena como y de preferencia mejor que las propiedades de claridad óptica de la capa 412. Ejemplos no limitantes de tales adhesivos incluyen poliacrilatos, poliviniléteres, hule natural, silicona, hule, estireno butadieno, cis-polibutadieno, copolímeros en bloque de estireno-isopreno. De preferencia, los adhesivos usados incluyen combinaciones de vinil acrílico que tienen una relación de por ciento en peso que fluctúa de aproximadamente 50/50 a aproximadamente 90/10 y de preferencia de aproximadamente 75/25 y una viscosidad de 1100 - 1500 centipoises.

El campo 416 puede tener un espesor laminado de aproximadamente 0.013 mm a aproximadamente 0.05 mm y de preferencia de aproximadamente 0.015 a aproximadamente 0.03 mm. El revestimiento interno de liberación 418 se puede fabricar a partir de un material de revestimiento interno de liberación conocido para aquellos experimentados en la técnica. De preferencia, el material 418 de revestimiento interno de liberación tiene una rugosidad superficial, tal como se mide de acuerdo con Haggerty Sheffield de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 unidades ------- Sheffield. La selección del revestimiento interno 418 afectará la apariencia de la capa 442 y el campo 16 de PSA durante el almacenamiento y antes del uso, el cual puede ser el material para la preferencia del cliente para la capa de la presente Invención. Ejemplos no limitantes de revestimientos internos de liberación incluyen poliéster recubierto con silicona, papel recubierto con silicona, poliéster recubierto con alquid urea, papel recubierto con alquid urea y los semejantes. Particularmente preferido para el revestimiento interno de liberación 418 es un poliéster recubierto de silicona disponible comercialmente de Rexam Reléase de Oak Brook, IL, que tiene un recubrimiento de silicona de calibre de 0.005 mm sobre una película de poliéster de 0.007 mm.

El revestimiento interno de liberación 418 puede tener un lustre que fluctúa de aproximadamente 80 a aproximadamente 130 y de preferencia de aproximadamente 100 • a aproximadamente 130. El lustre es medido mediante un 5 medidor del lustre a 60° Gardner, usando técnicas publicadas conocidas para aquellos experimentados en la técnica, tales como el estándar No. D523 de la ASTM. Después de la laminación del campo 416 del PSA a la capa 412, el primer revestimiento 414 interno de liberación polimérico puede ser separado antes del almacenamiento y uso. La figura 16 ilustra la apariencia en sección transversal del compuesto final 430' que consiste de la capa 412 que tiene el campo 416 de PSA adherido a una superficie principal de la misma y también adherida a un sustrato 422 que tiene una imagen 424 sobre la superficie principal de la misma al cual el campo 416 es adherido. La capa 412 y el • campo 416 de PSA se ponen en contacto con una superficie principal del sustrato 422 sin envolver el sustrato 422. De preferencia, el sustrato 422 tiene una imagen 424 sobre una superficie principal y un campo 424 de adhesivo (no mostrado) sobre la superficie principal opuesta. La imagen 424 es formada de acuerdo con la presente invención. La imagen 424 puede comprender tintes, pigmentos o combinaciones de ambos a partir de pigmentos orgánicos, tintas o pinturas, todos como son conocidos para aquellos experimentados en la técnica, en particular aquellos descritos en las modalidades de la presente invención. De preferencia, la imagen 424 comprende composiciones capaces de soportar las temperaturas de procesamiento de por lo menos aproximadamente 100°C y de preferencia por lo menos aproximadamente 105°C. Esta superficie de película es receptora a la mayoría de las tintas, pigmentos, pigmentos orgánicos, tintes y pinturas. El sustrato 422 puede ser cualquier sustrato transparente conocido para aquellos experimentados en la técnica de gráficos de imagen. Ejemplos no limitantes incluyen vidrio transparente, hojas- acrílicas transparentes y hojas de policarbonato transparentes. El sustrato 422 puede ser la ventana de una construcción o un vehículo. La capa 412 y el campo 416 de PSA son transferidos del revestimiento interno 418 sobre el compuesto 420 a la imagen 424 y el sustrato 422 mediante la aplicación de presión de un rango suficiente para adherir el campo 416 de PSA al sustrato 422 y de preferencia de aproximadamente 1 Kg a aproximadamente 5 Kg La capa 412 y el campo 416 de PSA (adhesivo sensible a la presión) pueden tener un calibre combinado de aproximadamente 0.05 mm (0.002 pulgadas) a aproximadamente 0.13 mm cuando se adhieren a la imagen 424 y al sustrato 422. De preferencia, el calibre fluctúa de aproximadamente 0.10 mm a aproximadamente 0.13 mm. Después que la capa 412 y el campo 416 de PSA son aplicados a la imagen 424 y el sustrato 422, el revestimiento interno 18 puede ser separado, laminado y puede ser reciclado para su uso posterior. La maquinaria convencionalmente empleada en la formación de sustratos impresos durables se puede emplear para la transferencia sensible a la presión de la capa 412 al sustrato 422. Ejemplos no limitantes de maquinaria incluyen laminadores tales como las marcas Scotc print™ a-9540 y 9542 de 3M Company. La figura 17 ilustra una duodécima modalidad de la presente invención en donde una imagen 426 es colocada sobre la capa 412 del compuesto 410 antes de adherir el campo 416 de PSA. La capa de transferencia 412 y el campo 416 de PSA (adhesivo sensible a la presión) , con la imagen 426 entre la capa 412 y el campo 416 de PSA, es adherida a un sustrato 422 (con o sin una segunda imagen 424 como se ve en la figura 17) para convertirse en el compuesto final 430. En esta modalidad, se puede emplear un proceso de transferencia de imagen electrostático tal como el Scotchprint™ Electronic Imaging System y papel de impresión electrostático, tal como papel de transferencia de imagen No. 8601, ambos disponibles comercialmente de Minnesota Mining and Manufacturing Co . St. Paul, Estados Unidos de Norteamérica, para colocar un diseño de 4 colores y una imagen de pigmento orgánico de capa de la configuración de silueta del papel electrostático sobre la capa 412. Opcionalmente, un campo 416 de PSA (adhesivo sensible a la presión) es adherido y el revestimiento interno 414 es desprendido para dejar la imagen 426 sobre la capa 412 para la transferencia de laminación a una película durable deseable. Alternativamente, cualquiera de los métodos de impresión de las modalidades de la presente invención, por ejemplo, a chorro de tinta o transferencia térmica, puede a-ser empleado para imprimir la imagen sobre la capa 412. La impresión por transferencia de masa térmica de acuerdo con la décima tercera modalidad es particularmente preferida. El uso de la capa 412 proporciona protección contra la abrasión y la luz ultravioleta de la imagen 424, la imagen 426, o ambas y el sustrato 422. La abrasividad para la capa 412 de la presente invención, antes de que la imagen 424 se desgaste fluctúa de aproximadamente 500 a aproximadamente 2000 ciclos con ruedas de abrasión CS-10 disponibles comercialmente de Taber Industries de Tonowanda, New York y de preferencia de aproximadamente 500 a aproximadamente 1000 ciclos, dependiendo del tipo de sustrato empleado.

La capa 412 proporciona protección a la imagen 424 y el sustrato 422 sin menoscabar la apariencia de la imagen. Jfc La capa 418 es ópticamente clara, transparente, tal como se determina mediante percepción visual. De preferencia, la 5 claridad óptica proporciona una visión aceptable cuando se mide con una prueba de visión estándar con y sin la película colocada entre los ojos y la tabla de visión. Una capa clara protectora se prepara sobre un poliéster recubierto con alquid urea que tiene un 10 recubrimiento de polímero de urea que comprende una formulación de alquid poliurea de calibre 0.005 mm sobre una película de poliéster de 0.07 mm a partir de los siguientes componentes. 46.7 por ciento en peso de resina de vinilo Geon 15 178 (B.F. Goodrich, Cleveland, Ohio), 17.9 por ciento en peso de resina acrílica Elvacite (ICI Resins, Wilmington, Delaware); 17.2 por ciento en peso de plastificante Vikoflex 7170 (ATOChem, Philadelphia, PA) ; 2.3 por ciento en peso de estabilizador Tinuvin 292 HAL (Ciba-Geigy, Greensboro, N.C) ; 20 2.3 por ciento en peso de agente estabilizador Noustabe V1923 (Witco, Greenwich, CT) y 13.6 por ciento en peso de un sistema de disolventes de dos partes de di-isobutil cetona y una parte de alcoholes minerales. Una capa se recubre mediante cuchilla o espátula 25 sobre el revestimiento interno con un espesor en húmedo de 0.127 mm y se seca para separar los disolventes a una temperatura de 120°C durante 2 minutos y luego se funde en un horno durante 45 segundos a 175°C a un espesor en seco de aproximadamente 0.05 mm. 5 Se prepara un adhesivo a partir de los siguientes componentes : VYHH (Union Carbide, Danbury, CT) 69 partes Acryloid B82 (Rohm and Haas, Philadelphia, PA) 17 partes 10 Paraplex G62 (C.P. Hall, Bedford Park, IL) . 14 partes • Los componentes se disuelven en una mezcla de disolventes que consiste de partes ' iguales de xilol, metil etil cetona y metil isobutil cetona para producir una viscosidad final de la solución de 1100 - 1600 centipoises. Un campo de solución se recubre mediante cuchilla o espátula a un espesor en húmedo de 0.076 mm sobre un revestimiento interno de liberación de poliéster recubierto con silicona que tiene un recubrimiento de silicona de calibre 0.05 mm sobre una película de poliéster de 0.07 mm (Rexam Reléase, Chicago, IL) y se seca a una temperatura de 120°C durante 2 minutos para obtener un espesor en seco de 0.0025 mm. Luego la capa sobre el revestimiento interno del ejemplo 9 se pone en contacto con el campo adhesivo del ejemplo 10 para producir el laminado tal como se ve en la figura 15, con la aplicación de presión de aproximadamente 2.3 Kg/cm2. De acuerdo con una décimo tercera y particularmente preferida modalidad de la presente invención, el dispositivo de exhibición 20, 21 de la presente invención es una impresora de transferencia térmica, que incluye transferencia de masa térmica o sublimación. En la impresión por transferencia térmica de masa una hoja donadora o "cinta" es colocada en contacto con una hoja receptora y la hoja donadora es calentada de imagen en imagen (usualmente de la parte posterior) mediante una cabeza de impresión térmica localizada. La distribución de imagen en imagen de calor (y presión, si es necesario) provoca una transferencia de imagen en imagen de material de la hoja donadora a la hoja receptora. El material transferido es usualmente un aglutinante que contiene colorante (por ejemplo, un tinte, pigmento o mezcla de los dos) . El aglutinante es un material reblandecible térmicamente (por ejemplo, una cera o resina) que se libera de una capa portadora sobre la hoja donadora y se transfiere y adhiere a la hoja receptora. La cabeza térmica consiste normalmente de una matriz de elementos de calentamiento pequeños, cada uno de los cuales puede ser direccionado individualmente, de manera normal con impulsos de corriente altamente controlados que se hacen pasar a través de resistores que comprenden los elementos de calentamiento.

Recientemente, las impresoras de transferencia de masa térmica en formato grande se han hecho disponibles comercialmente con buena coincidencia o correspondencia (registro) local, por ejemplo, el sistema de impresión SummaChrome™(406 DPI) de Summagraphics Corporation, Estados Unidos de Norteamérica o el sistema Gerber Scientific Products/Gerber Edge Graphtec Corp. USA/GC 1300 (400 DPI) o el sistema Roland Digital Group ColorCamm PNC-5000 (360 DPI) . Tales sistemas pueden ser direccionados directamente por la computadora 13 de la presente invención. w Las impresoras de sublimación térmica difieren de las impresoras de transferencia de' masa térmica en que la cinta donadora no se pone en contacto con la hoja receptora. El término "sublimación" se refiere al hecho de que la capa de colorante sobre la cinta donadora se vaporiza y se condensa sobre la hoja receptora sin pasar a través de un estado líquido intermedio. Al controlar el número de impulsos de corrientes enviados a cada celda de la cabeza de impresión térmica, el calor generado puede ser controlado, lo que a su vez determina la cantidad de sublimación y de aquí la densidad de color en aquel sitio. Un ejemplo de una impresora de sublimación es la serie de impresoras Rainbow™ suministradas por Minnesota Mining and Manufacturing Co . St.

Paul, Estados Unidos de Norteamérica. Estas impresoras son normalmente de formato pequeño. Las cintas y métodos de impresión para la impresión por transferencia térmica de colores restrictores de la luz que incluyen metálicos de plata opacos, blancos opacos y brillantes durables, son conocidos por ejemplo, de la patente norteamericana No. 5,409,883 y de la patente norteamericana No. 5,312,683, también como la patente norteamericana No. 5,472,932, todas las cuales son incorporadas en la presente por referencia. Las cintas blancas y metálicas de plata restrictoras de luz conocidas de la patente norteamericana No. 5,409,883 y de la patente norteamericana No. 5,312,683, son preferidas para imprimir la configuración 2 de silueta de color claro restrictora de la luz en registro o correspondencia con la imagen coloreada 3, 4 de la presente invención sobre un sustrato apropiado. La densidad óptica de la capa restrictora de la luz blanca debe ser de por lo menos 1 de preferencia por lo menos 2, más preferiblemente por lo menos 2.5 y más preferiblemente 3. Los sustratos extremadamente lisos, ópticamente claros, que tienen una superficie muy plana son preferidos ya que el proceso de transferencia es sensible a los errores superficiales y la hoja final debe restringir la visión tan poco como sea posible. La hoja de vinilo clara de acuerdo con la undécima modalidad de la presente invención es particularmente preferida. Los colorantes de transferencia térmica usados en las cintas de transferencia térmica son ventajosos ya que las cintas disponibles comercialmente proporcionan imágenes resistentes a la luz UV y resistentes a la humedad a todo color. Por ejemplo, el sistema de impresión SummaChrome™ (406 DPI) de Summagraphics Corporation, Estados Unidos de Norteamérica, incluye una impresora con ocho estaciones para hasta ocho cintas diferentes, cada una de las cuales pueden ser transportadas a la cabeza de impresión térmica individualmente y en cualquier orden. Cuatro de estas cintas pueden ser las cintas convencionales negra, magenta, amarillo y ciano, con las otras cuatro cintas que son de colores de puntos, en particular, por lo menos en la cinta coloreada clara restrictora de la luz, tal como la cinta metálica de plata o blanca como se menciona anteriormente. Las cintas a base de resina son preferidas ya que proporcionan impresiones resistentes a las ralladuras con buena resistencia a la intemperie y durabilidad. Las pruebas con el sistema de impresión SummaChrome™ han demostrado buen registro o correspondencia local entre múltiples capas de cintas de colores diferentes (véase Tabla 1) para dar como resultado una impresión de correspondencia exacta a diámetros de área transparente de menos de 1 mm.

El sustrato para la impresión por transferencia térmica pueden ser las películas en particular ópticamente claras, tales como la película de marcación transparente VM 4414 de Minnesota Mining and Manufacturing, Co., St. Paul, Estados Unidos de Norteamérica o películas de poliéster ópticamente claras disponibles comercialmente. Particularmente preferidas son las películas de vinilo ópticamente claras de acuerdo con la undécima modalidad de la presente invención. Con el fin de proporcionar una estabilidad mecánica apropiada a la película de vinilo, se suministra de preferencia en forma laminada con una película de poliéster con adhesivo sensible a la presión opcional entre el vinilo y el poliéster. De acuerdo con las décimo cuarta a décimo sexta modalidades de la presente invención, el dispositivo de TLD 14 de acuerdo con la presente invención puede ser una combinación de impresoras directas 60, 70 o una combinación de tipos de impresora directa en la impresora 80. Las décimo cuarta a décimo sexta modalidades de la presente invención proporcionan sustratos impresos de calidad excepcional que proporcionan áreas transparentes 6 con claridad óptica y libres de auxiliares de impresión y también imágenes coloreadas de la más alta calidad. Como se muestra esquemáticamente en la figura 18, la salida de la computadora 13 que incluye los datos de imagen de CMYK también como los datos de la capa T es alimentada a la impresora 60 y opcionalmente también a la impresora 70. La impresora 60 se usa para imprimir una configuración 2 de silueta especial sobre un sustrato conformable, translúcido o transparente, de preferencia ópticamente claro. El sustrato de vinilo de la undécima modalidad es particularmente preferido. La impresión 62 de salida de la impresora 60 es alimentada a la impresora 70 la cual puede ser una impresora separada o una cabeza de impresión integrada con la cabeza de impresión de la impresora 60. La imagen final 3 a todo color que incluye áreas transparentes 6 es producida mediante la impresora 80 como una impresión final 72. Con referencia a las figuras 19A y 19B, el sustrato transparente 63, el cual puede ser cualquiera de los sustratos translúcidos, transparentes y/u ópticamente claros, mencionados en las modalidades previas, particularmente el sustrato conformable ópticamente claro de la undécima modalidad, es impreso con las capas 64 a 66 en registro o coincidencia para dejar áreas transparentes 67 de acuerdo con los datos de transparencia de la capa T. La impresora 60 es de preferencia una impresora de transferencia térmica como se describe con referencia a la décimo tercera modalidad. La capa 64 es una capa de color oscuro equivalente a la capa 42 de las figuras 9 ó 10. La capa 65 es una capa de silueta de color claro y tiene de preferencia una densidad óptica de transmisión de por lo menos 1, de preferencia por lo menos 2, más de preferencia por lo menos 2.5, y más preferiblemente por lo menos 3. Las cintas blancas y metálicas descritas en las patentes norteamericanas Nos. 5,312,683 y 5,409,883 son preferidas. La capa 66 es una capa receptora de colorante impresa al mismo tiempo como la capa 65 o impresa como una capa separada. Ciertos principios generales acerca de las capas receptoras de colorantes se describen en la patente norteamericana No. 5,472,932. De acuerdo con la presente invención, la capa 66 puede ser una 'capa receptora de imagen a chorro de tinta, por ejemplo, como se describe con referencia a la séptima modalidad de la presente invención que incluye una capa penetrante y una capa receptora de tinta. Alternativamente, la capa 66 puede ser la capa higroscópica de la octava modalidad y el sustrato 63 puede ser la capa microporosa de la misma modalidad. Alternativamente, la capa 66 puede consistir de las capas conductoras y dieléctricas de la décima modalidad. La conductividad se mantiene al proveer una trayectoria continua en la capa 66 alrededor de las áreas transparentes 67 como se ve mejor en la figura 19B. Las cintas para la impresora 60 pueden ser producidas mediante la imbibición del tipo particular de capa receptora de colorante en una resina o cera apropiada. A medida que la capa 66 receptora de colorante es • colocada en registro o correspondencia con la capa 65 de 5 color claro, no hay necesidad de que la capa 66 sea transparente. Esto tiene la ventaja de que la capa receptora 66 puede ser optimizada mejor para la aceptación de las tintas o pigmentos orgánicos. En particular, las limitaciones de tamaño de partículas requeridas en la novena modalidad pueden ser relajadas. Para la capa conductora, el rango de partículas se puede extender a 0.02 a 10 µm. También, la rugosidad superficial se puede incrementar a 200 unidades Sheffield sin afectar la' claridad de las áreas transparentes 67. 15 Los pigmentos, partículas y otros materiales requeridos para la capa 66 receptora de colorante pueden ser incorporados en un aglutinante apropiado para transferencia • a la capa 65 mediante calor y presión como es conocido para la impresión de transferencia térmica. 20 El sustrato impreso 62 puede ser transferido a una segunda impresora 70. Cuando la impresora 70 es una impresora electrostática, el sustrato 62 puede ser impreso directamente en la impresora 70 como se describe en la décima modalidad de la presente invención.

Sorprendentemente, las áreas transparentes 67, que no contienen capa dieléctrica y conductora, no reciben carga y no absorben pigmento orgánico. De aquí, no hay necesidad de proveer a la impresora 70 con los datos de la capa T. Este método de impresión debe ser distinguido con respecto a la patente europea No. EP 0234121 y la patente norteamericana No. Bl 4,925,705 en las cuales se utiliza una máscara y subsecuentemente es retirada. De acuerdo con esta modalidad, no se usa ninguna máscara. La décimo quinta modalidad de la presente invención se describirá con referencia a la figura 20. El sustrato 62 es preparado como se describe anteriormente, mediante lo cual la capa 66 es una capa receptora de tinta de chorro de tinta. El sustrato ' 62 es impreso en una impresora 70 a chorro de tinta modificada. Como se muestra en la figura 20, la impresora 70 puede incluir una cabeza 76 de impresión a chorro de tinta de cuatro colores convencional que corre sobre una guía 71 a través del ancho del sustrato 62. Asociada con la cabeza 76 se encuentra una cinta continua que tiene marcas de registro estrechamente espaciadas. Un detector (no mostrado) en la cabeza 76 detecta las marcas o marcaciones en la cinta 77 y envía los datos de posición de referencia de la cabeza 76 a los circuitos de control (no mostrados) de la impresora. Unida o anexa a la cabeza 76 se encuentra una fuente de luz 78, la cual puede consistir de un láser y que proporciona un haz de luz estrecho dirigido substancialmente perpendicular al sustrato 62. Sobre el otro lado del sustrato 62 se monta una cabeza 74 sobre una guía adicional 73. La cabeza 74 es impulsada sincronizadamente con la cabeza 76 por medio de motores de velocidad gradual sincronizados o servomotores de DC (corriente directa) como es bien conocido en la técnica. Alternativamente, un espejo puede ser colocado en la posición de la guía 73 y la cabeza 74 y la fuente de luz 78 pueden ser montadas sobre la cabeza 76. La cabeza 74 incluye un detector de luz 75. Cuando el haz de luz de la fuente de luz 78 pasa a través de la región transparente 67 del sustrato 62, el detector 75 envía una señal 79 al circuito de control de la impresora. El circuito de control modifica la señal de impresión 69 a la cabeza 76, de tal manera que la impresión solamente se lleva a cabo en registro o coincidencia con las capas 63 a 66. Una décimo sexta modalidad de la presente invención será descrita con referencia a la figura 21. Los ítems con los mismos números de referencia son idénticos a aquellos de las décimo cuarta y décimo quinta modalidades. La impresora 80 incluye una impresora de transferencia térmica 84, 86 a 89 y una impresora a chorro de tinta 85, 90 a 93, combinadas en una sola cabeza. La impresora de transferencia térmica 84, 86 a 89 incluye dos o más cintas 88, 89 que imprimen las capas 64 a 66 sobre el sustrato 62.

Las cintas son retenidas en portadores 86, 87 de cinta. La impresora térmica imprime las capas 64 a 66 una encima de la otra y en el ancho de un paso de la impresora 85 a chorro de tinta. Bajo el control del circuito de control de la impresora, luego la impresora 85 a chorro de tinta imprime una imagen a todo color en registro o correspondencia con las capas en figuras geométricas 64 a 66, al usar los cartuchos de CMYK 90 a 93. La cabeza de impresión combinada puede ser montada sobre una guía 81 sostenida mediante soportes 82, 83 en cada extremo y pueden recorrer el ancho del sustrato 62 como es convencional para las impresoras a chorro de tinta. Una cinta de marca de registro tal como 77 de la figura 20 puede ser usada para mejorar la correspondencia o registro como es convencional en las impresoras a chorro de tinta. Alternativamente, la cabeza de impresión puede ser estacionaria y el sustrato 62 se hace mover en las direcciones X-Y por medio de un accionador graficador de X-Y conocido. Ya que la impresora a chorro de tinta no imprime en áreas en donde no hay capas 64 a 66, estas áreas no requieren capas receptoras de tinta. Las áreas transparentes 67 pueden por consiguiente mantenerse ópticamente claras. En tanto que algunas modalidades de la invención se han descrito, la invención no está limitada a las mismas.

Por ejemplo, varias maneras para identificar la invención incluyen lo siguiente. Un método para exhibir una imagen en un dispositivo de exhibición que tiene primeros y segundos lados, la imagen incluye una configuración de silueta restrictora de la luz que tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas y por lo menos una capa de diseño que tiene por lo menos un color, la por lo menos una capa de diseño es visible desde un lado del dispositivo de exhibición y sustancialmente menos visible desde el otro lado. La imagen es sustancialmente transparente o translúcida, tal como se ve desde el otro lado, que comprende las etapas de: 1) proveer por lo menos una definición de la capa del diseño a una computadora; 2) generar una versión computarizada de la capa de diseño con la computadora; 3) emitir la versión computarizada de la capa de diseño al dispositivo de exhibición, la versión computarizada de la capa de diseño es modificada para subdividir la capa de diseño en una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas discretas y otras áreas y 4) exhibir la capa de diseño modificada y la configuración de silueta con las primeras y segundas áreas transparentes en registro o correspondencia. El método también puede tener un dispositivo de pantalla que consiste de una pantalla de LCD. El método puede tener la primera etapa que incluye proveer una definición de una capa de silueta a la computadora, la segunda incluye generar una versión computarizada de la capa de silueta y la tercera etapa incluye emitir las versiones computarizadas de la capa de silueta y la capa de diseño, la versión computarizada de la capa de silueta es modificada para subdividir la capa de silueta en la pluralidad de primeras áreas transparentes o tr nslúcidas discretas. El método puede tener una tercera etapa que incluye introducir la pluralidad de las segundas áreas transparentes o translúcidas discretas a la versión computarizada de la capa de diseño al usar la computadora. El método puede tener la tercera etapa que incluye introducir la pluralidad de las primeras áreas transparentes o translúcidas discretas a la versión computarizada de la capa de silueta al usar la computadora. El método puede comprender que el dispositivo de pantalla sea una impresora. El método puede comprender que la impresora pueda ser una impresora de impresión directa o indirecta. El método puede comprender que la impresora sea una impresora de registro exacto local. El método puede comprender que el índice de registro local de la impresora sea menor de 1 mm, de preferencia menor de 0.6 mm y más de preferencia menor de 0.4 mm. El método puede comprender que la versión computarizada de la capa de diseño incluya datos de las capas separadas por color de la capa del diseño. El método puede comprender que las versiones computarizadas de la capa de diseño y la capa de silueta incluyan datos de las primeras áreas transparentes o translúcidas como datos de transparencia separados. El método puede comprender que el dispositivo de exhibición sea un dispositivo de exhibición de capa transparente. Un artículo puede tener un sustrato conformable y comprende: una capa receptora de' colorante y una capa restrictora de la luz sobre el sustrato, la capa restrictora de la luz tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas. El artículo puede tener un sustrato conformable, que comprende además: la capa colorante que tiene una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas y las primeras áreas transparentes o translúcidas se encuentran en correspondencia o registro con las segundas áreas transparentes o translúcidas. El artículo puede tener una capa receptora de colorante que incluye una capa conductora apropiada para la impresión electrostática. El artículo puede comprender que la capa receptora incluya una capa dieléctrica apropiada para la impresión electrostática. El artículo puede comprender que la capa conductora incluya un pigmento conductor que comprende partículas de antimonio mezcladas íntimamente con óxido de estaño. El artículo puede comprender que las partículas consistan de óxido de estaño impurificado con antimonio. El artículo puede comprender que la capa conductora tenga una resistividad superficial que fluctúa de entre 2.0 X 105 a aproximadamente 3 X106 ohms/D. El artículo puede comprender que la capa dieléctrica comprenda partículas separadoras y partículas abrasivas, con la relación de partículas separadoras a partículas abrasivas ß-presentes en el rango de aproximadamente 1.5:1 a aproximadamente 5:1. El artículo puede tener una capa receptora de colorante que incluye una capa conductora apropiada para la impresión electrostática. El artículo puede comprender que la capa receptora incluya una capa dieléctrica apropiada para la impresión electrostática. El artículo puede comprender que el sustrato sea un sustrato polimérico que contiene vinilo. El artículo puede comprender que la capa receptora de colorante incluya una capa receptora de tinta apropiada para la impresión a chorro de tinta. El artículo puede comprender que la capa receptora de colorante incluya una capa receptora de tinta apropiada para la impresión a chorro de tinta. El artículo puede comprender que el sustrato incluya una membrana polimérica hidrofílica, microporosa y que la capa receptora de colorante incluya una capa higroscópica. El artículo puede comprender que la estructura de poro de la membrana sea aplastada para proporcionar transparencia mediante un post-tratamiento después de la impresión o formación de imagen tal como calentamiento o calandrado. El artículo puede comprender además una capa penetrante protectora y que la capa receptora de tinta que contiene partículas dispersadas de un tamaño que provocan protuberancias de la capa protectora. El artículo puede comprender una capa penetrante protectora y la capa receptora de tinta que contiene partículas dispersadas de un tamaño que provoca protuberancias de la capa protectora. El artículo puede 'ser durable. El artículo puede comprender que el sustrato sea transparente, de preferencia ópticamente claro. Un artículo puede comprender un sustrato polimérico que tiene una composición que comprende resina de cloruro de vinilo, resina acrílica opcional, plastificante opcional y estabilizador opcional, en donde la composición es formada sobre un revestimiento interno de liberación polimérico que tiene una lisura de un valor de Sheffield de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 y una capa restrictora de la luz y una capa de diseño sobre el sustrato, la capa de diseño incluye por lo menos una capa de color, la capa restrictora de luz es subdividida en una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas, la capa de diseño es subdivida en una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas y las primeras y segundas áreas transparentes se encuentran en registro o coincidencia. El artículo puede comprender además resina acrílica. El artículo puede comprender que la cantidad de resina de cloruro de vinilo fluctúe de aproximadamente 49 a aproximadamente 72 por ciento en peso; la cantidad de resina acrílica fluctúa de aproximadamente 9 a aproximadamente 33 por ciento en peso; la cantidad de plastificante fluctúa de aproximadamente 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso; y en donde el estabilizador fluctúa - de aproximadamente 0 a aproximadamente 8 por ciento en peso. El artículo puede comprender que la cantidad de resina de cloruro de vinilo fluctúe de aproximadamente 55 a aproximadamente 65 por ciento en peso; la cantidad de resina acrílica fluctúa de aproximadamente 16 a aproximadamente 27 por ciento en peso; y la composición incluye una cantidad de plastificante que fluctúa de aproximadamente 10 a aproximadamente 16 por ciento en peso; y una cantidad de estabilizador que fluctúa de aproximadamente 2 a aproximadamente 6 por ciento en peso. El artículo puede comprender que el sustrato sea transparente, de preferencia ópticamente claro.

Una impresora para recibir un archivo de impresión incluye datos de imagen separados por colores, datos de la capa restrictora de luz y datos de transparencia y para imprimir los datos de la imagen separada por colores y los datos de la capa restrictora de la luz que incluyen áreas transparentes en la capa separada por colores y la capa restrictora de la luz de acuerdo con los datos de transparencia. La impresora puede ser una impresora electrostática, una impresora a chorro de tinta o una impresora de transferencia térmica. La impresora electrostática puede incluir un arreglo lineal de una pluralidad de electrodos cargables separadamente y la impresora imprime los datos de transparencia al controlar selectivamente uno de los electrodos cargables separadamente. La impresora a chorro de tinta incluye una pluralidad de cabezas de chorro de tinta y la impresora imprime los datos de transparencia al controlar selectivamente unas de las cabezas de chorro de tinta. La impresora de transferencia de masa térmica puede imprimir la capa restrictora de luz y un dispositivo de impresión adicional para imprimir los datos de imagen separados por colores . Un método de procesamiento de imagen de trama para el procesamiento de imagen de trama de un archivo de impresión que incluye datos de imagen separados por colores, datos de la capa restrictora de la luz y datos de transparencia puede comprender la operación sobre un archivo de impresión para generar mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colores y los datos de la capa restrictora de la luz e introducir los datos de transparencia a los mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colores y los datos de la capa restrictora de la luz de tal manera que las áreas transparentes en el mapa de bit de trama de imagen separada por color y el mapa de bit de la capa restrictora de la luz se encuentren en registro o correspondencia. El método de procesamiento de imagen de trama puede comprender que el mapa de bits de trama de imagen separada por colores y el mapa de bits de la capa restrictora de la luz se cree primero y luego se introducen las áreas transparentes. Un sistema de procesamiento de imagen de trama para el procesamiento de imagen de trama de un archivo de impresión que incluye datos de imagen separados por color, datos de la capa restrictora de la luz y datos de transparencia, comprende medios que operan sobre el archivo de impresión para generar mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por color y los datos de la capa restrictora de la luz y medios que introducen los datos de transparencia a los mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colores y los datos de la capa restrictora de la luz, de tal manera que las áreas transparentes en el mapa de bits de trama de imagen separado por colores y el mapa de bits de la capa restrictora de la luz se encuentran en registro. El sistema de procesamiento de trama puede ser cableado. El sistema de procesamiento de trama puede incluir un procesador digital programable. Un sistema a base de computadora de gráficos para crear imágenes gráficas que incluyen capas separadas por colores y capas restrictoras de la luz, comprenden primeros medios de introducción o entrada ' para datos de imagen, medios para generar datos de imagen separados por colores, a partir de los datos de imagen, medios para generar datos de la capa restrictora de la luz, segundos medios de entrada para los datos de transparencia y medios para emitir un archivo de exhibición que incluye los datos de imagen separados por colores, los datos de la capa restrictora de la luz y los datos de transparencia. El sistema de gráficos a base de computadora puede comprender además medios de almacenamiento para almacenar una pluralidad de plantillas de datos de transparencia estándar.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (9)

1. Reivindicaciones 1. Un método para imprimir una imagen gráfica sobre un sustrato, caracterizado porque comprende las etapas de: controlar la relación de la densidad óptica de transmisión a la densidad óptica reflectora en cualquier área de la imagen gráfica mediante el uso de elementos de programación de computadora; e imprimir la imagen sobre el sustrato.
2. 2. Una imagen gráfica sobre un sustrato, caracterizada porque tiene sobre por lo menos un área en donde la relación de la densidad óptica de transmisión a la densidad óptica reflectora de la imagen gráfica se ha controlado mediante el uso de elementos de programación de computadora, durante la impresión de la imagen sobre el sustrato.
3. 3. Un método para exhibir una imagen en un dispositivo de pantalla que tiene primeros y segundos lados, la imagen incluye una configuración de silueta restrictora de la luz que tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas y por lo menos una capa de diseño que tiene por lo menos un color, la por lo menos una capa de diseño es visible desde un lado del dispositivo de exhibición y sustancialmente menos visible desde el otro lado, la imagen es sustancialmente transparente o translúcida, tal como se ve desde el otro lado, caracterizado porque comprende las etapas de: a) proveer por lo menos una definición de la capa de diseño a una computadora, b) generar una versión computarizada de la capa de diseño con la computadora; c) emitir la versión computarizada de la capa de diseño al dispositivo de exhibición, la versión computarizada de la capa de diseño es modificada para subdividir la capa de diseño en una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas discretas y otras áreas y d) exhibir la capa de "diseño modificada y la configuración de silueta con las primeras y segundas áreas transparentes en coincidencia.
4. 4. Un artículo que tiene un sustrato conformable, caracterizado porque comprende: una capa receptora de colorante y una capa restrictora de la luz sobre el sustrato, la capa restrictora de la luz tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas, de tal manera que un diseño aplicado a la capa restrictora de la luz es visible desde un lado del artículo y sustancialmente menos visible desde el otro lado, el artículo es sustancialmente transparente o translúcido tal como se ve desde el otro lado y la capa receptora de colorante incluye una capa conductora apropiada para la impresión electrostática.
5. 5. Un artículo que tiene un sustrato conformable, caracterizado porque comprende: una capa receptora de colorante y una capa restrictora de la luz sobre el sustrato, la capa restrictora de la luz tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas, de tal manera que un diseño aplicado a la capa restrictora de la luz es visible desde un lado del artículo y sustancialmente menos visible desde el otro lado, el artículo es sustancialmente transparente o translúcido tal como se ve desde el otro lado y la capa receptora de colorante incluye una ' capa receptora de tinta apropiada para la impresión a chorro de tinta.
6. 6. Un artículo caracterizado porque comprende: un sustrato polimérico ópticamente claro que tiene una composición que comprende cloruro de vinilo, una capa restrictora de la luz y una capa de diseño sobre el sustrato, la capa de diseño incluye por lo menos una capa de color, la capa restrictora de la luz es subdividida en una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas, la capa de diseño es subdividida en una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas y las primeras y segundas áreas transparentes se encuentran en registro o coincidencia.
7. 7. Una impresora para recibir un archivo de impresión para imprimir una imagen, caracterizada porque el archivo de impresión incluye datos de capas separadas por colores en la imagen, datos de una capa restrictora de la luz en la imagen y datos de áreas transparentes en la imagen y para imprimir sobre un sustrato la imagen separada por colores y los datos de la capa restrictora de la luz incluyen áreas transparentes en las capas separadas por colores y la capa restrictora de la luz de acuerdo con los datos de las áreas transparentes, de tal manera que las capas separadas por colores, impresas, son visibles desde un lado del sustrato y sustancialmente menos visibles desde el otro lado, el sustrato impreso es sustancialmente transparente o translúcido, tal como se ve desde el otro lado.
8. 8. Un método de procesamiento de imagen de trama para el procesamiento de imagen de trama de un archivo de impresión que define una imagen, el archivo de impresión incluye datos de capas separadas por color en la imagen, datos de una capa restrictora de la luz en la imagen y datos de las áreas transparentes en la imagen, caracterizado porque comprende : operar sobre el archivo de impresión para generar mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen Jfe separados por color y los datos de la capa restrictora de la luz, e 5 introducir los datos de las áreas transparentes a los mapas de bits de imagen de trama para los datos de imagen separados por colores y los datos de la capa restrictora de la luz, de tal manera que las áreas transparentes en el mapa de bits de trama de imagen separado 10 por colores y el mapa de bit de la capa restrictora de la luz se encuentren en registro o coincidencia.
9. 9. Un sistema de gráficos a base de computadora, para crear una imagen gráfica, que' incluye capas separadas por colores de una imagen gráfica coloreada y una capa 15 restrictora de la luz, caracterizado porque comprende: primeros medios de introducción o entrada para introducir datos de la imagen gráfica coloreada; medios para generar datos de imagen separados por colores que definen la imagen gráfica coloreada, 20 medios para generar datos de la capa restrictora de la luz que definen la capa restrictora de la luz, segundos medios de introducción o entrada para introducir datos de las áreas transparentes en la imagen gráfica coloreada y medios para emitir un archivo de exhibición que incluye los datos de imagen separados por colores, los datos -jA de la capa restrictora de la luz y los datos de las áreas transparentes, de tal manera que cuando se exhiben las áreas 5 transparentes en la imagen gráfica de color y la capa restrictora de la luz se encuentra en registro. Resumen de la invención La presente invención proporciona un método para exhibir una imagen en un dispositivo de exhibición que tiene primeros y segundos lados, la imagen incluye una configuración de silueta restrictora de la luz que tiene una pluralidad de primeras áreas transparentes o translúcidas y por lo menos una capa de diseño que tiene por lo menos un color, la por lo menos una capa de diseño es visible desde un lado del dispositivo de exhibición y sustancialmente menos visible desde el otro lado, la imagen es sustancialmente transparente o translúcida, tal como se ve desde el otro lado, que comprende las etapas de: 1) proveer por lo menos una definición de lá capa de diseño a una computadora; 2) generar una versión computarizada de la capa de diseño con la computadora; 3) emitir la versión computarizada de la capa de diseño al dispositivo de exhibición, la versión computarizada de la capa de diseño es modificada para subdividir la capa de diseño en una pluralidad de segundas áreas transparentes o translúcidas discretas y otras áreas; y 4) exhibir la capa de diseño modificada y la configuración de silueta con las primeras y segundas áreas transparentes en registro. También se describen artículos producidos de acuerdo con el método. Se describen impresoras, métodos y sistemas de procesamiento de imagen de trama, sistemas gráficos de computadora para producir el artículo.