MXPA98009585A - Metodo para recuperar un componente organico volatil de emulsiones de solvente en agua - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere:Un proceso para recuperar un material solvente orgánico de un líquido hidrofílico, derivado de operaciones de tratamiento de sobrerrociado de pintura, en los cuales la emulsión de solvente en agua contiene inicialmente del 1 al 50 por ciento de un líquido orgánico, que tiene un punto de ebullición de cuando menos 150§C, una presión de vapor menor de 0.5 Torr, a 20§C, y agua, donde el líquido hidrofílico gastado contiene adicionalmente material sólido de pintura, derivado del sistema de tratamiento de sobrerrociado de esta pintura, en el cual el proceso de recuperación incluye las etapas de:(a) remover el líquido hidrofílico gastado, o una porción del mismo, desde la cabina de rociado de pintura;(b) similar el líquido hidrofílico gastado en un recipiente de reacción, este recipiente de reacción opera a una presión menor de aproximadamente 100mm de Hg, y a una temperatura sufieciente para volatilizar el componente líquido orgánico de líquido hidrofilico, y (C) separar una porción del líquido orgánico volatizado del líquido hidrofilico gastado, después de la introducción de este líquido hidrofilico gastado dentro del recipiente de reacción. El componente líquido orgánico se selecciona del grupo que incluye losésteres de alcoholes secundarios, derivados deésteres de alcoholes secundarios, diéteres de dialquilo deácidos dibásicos y n-metil-pirrolidonas.

Description

M TODO PARA RECUPERAR UN COMPONENTE ORGÁNICO VOLÁTIL DE EMULSIONES DE SOLVENTE EN AGUA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención pertenece a la recuperación de materiales orgánicos, tal como compuestos de carbonilo, diésteres de dialguilo de ácidos dibásicos, o n-metil-pirrolidona, de emulsiones gastadas de solvente en agua, las cuales se deri-van del tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura. Más específicamente, esta invención pertenece a un proceso para recuperar materiales orgánicos, tal como compuestos de carbonilo, diésteres de dialquilo de ácidos dibásicos, y n-metil-pirrolidona, a partir de emulsiones de solvente en agua, derivadas del tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura, por el proceso de la emulsión gastada de solvente en agua en un recipiente de reacción a una presión negativa y una temperatura elevada, suficiente para volatilizar el material de solvente orgánico.

Discusión de la Técnica Pertinente La operación de casillas de rociado de pintura, que usan emulsiones de solvente en agua, las cuales permiten la recolección de las emisiones de hidrocarburos de los solventes de pintura, la solubilización de varios tipos de pinturas y la dispersión y recolección de sólidos, tanto solubilizados como no solubilizados, se ha señalado en la patente de E. U. A., No. 4,919,691 de Patzelt y colaboradores, al igual que en las patentes de E. U. A., Nos. 5,198,143, 5,397,496, 5,200,104 y 5,254,256, todas de Zuerner y colaboradores. La operación de las casillas de rociado de pintura, que usan materiales de solvente /agua, tal como la n-metil-pirrolidona y el agua, para estos propósitos, también se ha señalado en las patentes de E. U. A., Nos. 4,444,573, 4,523,932 y 4,554,026. de Cosper y colaboradores. Las porciones pertinen-tes de todas las patentes, previamente mencionadas, se incorpora aqui como referencia. Las emulsiones de solvente en agua, empleadas en las casillas de rociado de pintura, sirven como un reemplazo de un sistema convencional de agua y actuar como un medio de recolección para los vapores de hidrocarburos y para el sobrerrociado de pintura. El sobrerrociado de pintura hace contacto con el solvente en agua, que circula en la casilla de rociado de pintura. El material se solubiliza y los sólidos de pintura se dispersan dentro de la emulsión de solvente en agua. Estos sólidos de pintura son reciclados dentro de la emulsión de solvente en agua, hasta que se remueve esta emulsión de solvente en agua desde el sistema de casilla de rociado de pintura. Después de la remoción, la emulsión de solvente en agua, que contiene los sólidos de pintura, se rompe o se permite que se rompa en sus fases separadas, como parte del proceso de recuperación. Estas fases separadas son generalmente una fase orgánica, que contiene sólidos de pintura solubilizados, y una ase acuosa. Las fases separadas son luego tratadas y reutiliza-das o desechadas, según se necesario. Por ejemplo, la patente de Patzelt 4,919,691 sugiere el uso de porciones acuosas recuperadas de una emulsión gastada en materiales reciclados de emulsión de solvente en agua. La patente de E. U. A. , No. 4,814,092 de Patzelt revela un método para el proceso de las emulsiones gastadas derivadas del tratamiento de sobrerrosiado de pintura y sistemas de captura, que usan una centrífuga para separar y recuperar los sólidos de pintura de la emulsión gastada de tratamiento. Esa referencia sugiere que los sólidos de pintura, derivados de la emulsión gastada, pueden ser usados en formulaciones de combustible de fortines y similares. Sin embargo, ningún método efectivo de recuperación directa, eficiente, de una porción del solvente orgánico de emulsiones gastadas de solvente en agua, se ha descrito hasta ahora. Con el fin de obtener la eficiencia máxima y economía en el tratamiento de sobrerrociado de pintura y el proceso de captura, es conveniente recuperar el componente de solvente orgánico de las emulsiones gastadas de solvente en agua, derivadas del sistema de tratamiento de sobrerrociado. Tal componente de solvente orgánico recuperado puede ser adecuado para su reutilizasión en el tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistema de captura. Sin embargo, una porción significante del componente de solvente ha permanecido no recuperable, debido a la presencia de, e interacción con, los sólidos de pintura en la emulsión gastada de solvente en agua. Los sólidos de pintura en la emulsión gastada hacen difícil recuperar efectivamente cualquier cantidad significante de solvente orgánico, relativamente puro. Hasta ahora, el proceso de las emulsiones gastadas de solvente en agua, que contienen sólidos de pintura, se ha dirigido generalmente hacia el logro de reducciones volumétricas en la cantidad del material, que tienen que ser mane-jadas y/o desechadas. El proceso de las emulsiones gastadas de solvente en agua, derivadas del tratamiento de sobrerrociado de pintura y los sistemas de captura, se han dirigido generalmente a la separación de las fases orgánica y acuosa de la emulsión. Las fases separadas pueden o ser desecha-das o pueden manejarse más eficientemente en las etapas de proceso subsecuentes en sus fases separadas. En general, la fase acuosa, derivada del tratamiento de la emulsión gastada del sobrerrosiado de pintura, puede ser reutilizada en el tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistema de captura.

La fase orgánica no se puede usar fácilmente, debido a la presencia de sólidos de pintura solubilizados en ella. La separación del componente de solvente orgánico de los sólidos de pintura fue tan difícil que porciones grandes del solvente permanecieron en contacto con los sólidos de pintura y esencialmente no fueron recuperables. Se han sugerido varias técnicas para separar el solvente de las emulsiones gastadas de solvente en agua, derivadas del tratamiento de sobrerrosiado de pintura y los sistemas de captura. En estas técnicas, la presencia de los sólidos de pintura derivados del sistema de tratamiento de sobrerrociado de pintura crea problemas de la retención del solvente y la descomposición térmica de los sólidos de pintura durante los procesos de recuperación. Las temperatu-ras necesarias para lograr la volatilización del solvente orgánico, han resultado en la solidificación irregular de los sólidos de pintura, atrapando así una cantidad significante del solvente orgánico en la solidificación de la masa de sólidos de pintura. Adicionalmente, las temperaturas del proceso, necesarias para volatilizar el solvente orgánico han resultado también en la descomposición térmica de los sólidos de la pintura. Los sólidos descompuestos térmicamente son difíciles no sólo de remover de cualquier recipiente de reacción, sino también de manejar una vez removidos.

Así, es conveniente suministrar un proceso por el cual los componentes volátiles de solventes orgánicos de las emulsiones de solvente en agua, derivadas del tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura, pueden ser recuperados, eficiente y exitosamente, de las emulsiones gastadas de solvente en agua, que contienen materiales sólidos de pintura. Es también conveniente suministrar un proceso por el cual el componente volátil del solvente orgánico pueda ser recuperado de manera que se reduzca al mínimo la descomposi-sión térmica de los compuestos sólidos de la pintura.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para recuperar un componente volátil de solvente orgánico de las emulsiones de solvente e agua, empleadas en un proceso para la remoción de partículas de pintura del tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura. Este tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura, en los cuales la emulsión de solvente en agua se emplea, incluye las casillas del tipo que comprenden una cámara, un elemento aira pasar una corriente de lavado que captura las partículas de pintura sobrerrociadas, a través de una cortina de líquido y abajo a través de la cámara, un sumidero, colocado en el fondo de la cámara y que contiene una emulsión de solvente en agua que circula la cual recibe las partículas de pintura sobrerrociadas de la corriente de lavado. La emulsión del solvente en agua está comprendida de: (a) el 1 al 50 por ciento en peso de un solvente 5 orgánico, que tiene un punto de ebullición de cuando menos 150SC, una presión de vapor menor de aproximadamente 0.6 Torr a 202C; y (b) agua. La emulsión de solvente en agua es circulada a través de la |fe 10 casilla de rociado de pintura hasta que la emulsión se recoja, ya no sea pegajosa y suspenda los sólidos de pintura, formando así una emulsión gastada de solvente en agua. En tales sistemas, la presente invención es una mejora que comprende: 15 (a) remover al menos una porción de la emulsión gastada de solvente en agua, desde el tratamien- • to de sobrerrociado de pintura y sistema de captura; (b) alimentar la emulsión gastada removida de solvente en agua en un recipiente de reacción, este 20 recipiente de reacción opera a una presión menor de 10 mm/Hg absolutos y a una temperatura suficiente para generar un componente de solvente orgánico volatilizado; (c) volatilizar el material de solvente orgánico de la emulsión gastada de solvente en agua, contenida en el recipiente de reacción; (d) remover el material de solvente orgá- niso volatilizado del recipiente de reacción; y (e) remover el material residual que permanece en el recipiente de reacción, después de la generación del material discreto de solvente orgánico volatilizado, el material residual consiste esencialmente de materiales orgánicos, derivados de los sólidos de pintura y los materiales inorgánicos presentes en la pintura. En el proceso de la presente invención, la recuperación del solvente se puede realizar en las emulsiones gastadas de solvente en agua, desde las cuales la porción se agua se ha removido completa o parcialmente. Está dentro del punto de vista de esta invención co-generar agua con el solvente que se va a recuperar. Está también dentro de esta invención generar separadamente agua aparte del solvente, como se lograría por el proceso de una emulsión gastada de solven-te en agua, desde la cual algo o toda el agua se ha removido.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA La presente invención se desarrolló por el descubrimiento que las emulsiones gastadas de solvente en agua, derivadas de tratamientos de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura, pueden ser procesadas efectivamente para remover al menos una porción del componente del solvente orgánico para reciclar y reutilizar donde la emulsión gastada de solvente en agua se procesa a una temperatura elevada, bajo un vacío. Las emulsiones gastadas de solvente en agua contienen disperso el material sólido de pintura, disuelto o solubilizado. El componente recuperado de solvente orgánico es de pureza significante y de mayor rendimiento que aquél que puede ser recuperado usando procedimientos convencionales. La emulsión de solvente en agua, empleada en el tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura, que pueden ser procesados por el método de recuperación del solvente de la presente invención, contienen cuando menos un componente de solvente orgánico capaz de disolver al menos pequeñas cantidades de sólidos de pintura. El término de "disolver" se emplea aquí en seguida como definiendo un proceso que abarca tanto la dispersión como pasar en solución o solubilización del componente sólido. Según se emplea aquí, el término de "emulsión" se define como la mezcla de una fase líquida en otra fase líquida. El término de emulsión, según se usa en este documento incluye tanto las emulsiones permanentes, es decir aquéllas caracterizadas por diámetros de partículas de 1 a 1.5 µm o menos; y emulsiones no permanente, es decir, aquéllas caracterizadas por un diámetro de partículas mayor de 1 µm. La emulsión gastada de solvente en agua se deriva de sistemas de tratamiento de sobrerrociado de pintura y está comprendida de: (a) el 1 al 50 por ciento en peso de un solvente orgánico, que tiene un punto de ebullición de cuando menos 150se, una presión de vapor menor de aproximadamente 0.6 Torr a 202C; y (b) agua. La emulsión de solvente en agua tiene generalmente un pH que varía entre 7.5 y 12.0, aproximadamente, y se circula a través de la casilla de rociado de pintura por un intervalo suficiente para permitir que la emulsión se recoja, solubi-lice y suspenda los sólidos de pintura sobrerrociados, para formar una emulsión gastada de solvente en agua. La concentración de los sólidos de pintura suspendidos en la emulsión de solvente en agua, durante la operación del tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistema de captura puede variar, dependiendo de la duración e intensidad de uso. El nivel máximo de concentración de sólidos de pintura puede ser cualquier cantidad provista de manera que la emulsión gastada de solvente en agua permanezca bombeable por medios convencionales. En la presente invención, el componente de solvente orgánico se recupera de la emulsión gastada de solvente en agua, derivada de un tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistema de captura, por un método que comprende las siguientes etapas: (a) remover la emulsión gastada de solvente en agua, o una porción de la misma, desde el tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistema de captura; (b) alimentar la emulsión gastada removida de solvente en agua en un recipiente de reacción, este recipiente de reacción opera bajo un vacío y a una temperatura suficiente para generar un componente de solvente orgánico volatilizado; (c) volatilizar el material de solvente orgánico de la emulsión gastada de solvente en agua, contenida en el recipiente de reacción; (d) remover el material de solvente orgánico vola-tilizado del recipiente de reacción; y (e) remover el material residual que permanece en el recipiente de reacción, después de la volatilización del material de solvente orgánico, el material residual consiste esencialmente de materiales orgánicos e inorgánicos, derivados de los sólidos de la pintura. Se entenderá que en el proceso de la presente invención, la generación del solvente orgánico volatilizado puede proceder con o sin la co-generación de agua. En situaciones en que el agua se ha removido previamente de la emulsión gastada de solvente en agua, la volatilización del solvente orgánico ocurrirá sin la co-generación del agua. En situaciones en que el agua permanece en la emulsión gastada de solvente en agua, esa porción del agua puede o ser removida en una etapa de proceso separada antes de la etapa de volatilización del solvente o puede ser co-generada y separada en una etapa de proceso posterior. El componente de solvente orgánico, que se va a recuperar por el proceso de la presente invención, preferiblemente tiene un punto de evaporación mayor de 90se (método de copa cerrada de Tag) . El solvente orgánico es seleccionado preferiblemente del grupo que consta de compuestos de carbonilo, diésteres de dialquilo de ácidos dibásicos, y n-metil-pirrolidona. La emulsión de solvente en agua desde la cual el solvente orgánico se va a recuperar por el proceso de la presente invención, puede incluir otros componentes opcionales, tal como agentes tensoactivos, emulsionadores y similares. Estos componentes opcionales de la emulsión de solvente en agua pueden ser procesados junto con los componentes primarios o pueden ser procesados en varias etapas separadas . El solvente orgánico que se va a recuperar de la emulsión gastada de solvente en agua, por el proceso de la presente invención es seleccionado preferiblemente del grupo que consta de compuestos de carbonilo, seleccionados del grupo que consta de esteres de alcoholes secundarios, derivados de esteres de alcoholes secundarios, y sus mezclas, diésteres de dialquilo de ácidos dibásico, y la n-metil-pirro-lidona. Cuando el componente de solvente de la emulsión de solvente en agua es un compuesto de carbonilo, el material es seleccionado preferiblemente del grupo que consta de los compuestos que tienen la fórmula general: 1.) 0 - C - - 0 - R 1 • - CH - R" , \ OH 2.) 0 II - c - - 0 - R » • - CH - R" , \ 0 C 1 = 0 R 1 " « y sus mezclas; en que R1 y R" se seleccionan de grupos de alquilo secundario, substituidos o insubstituidos, que tienen entre 1 y 8 átomos de carbono en la cadena principal; y R1 y R" ' se seleccionan de grupos alquilo, lineales o ramificados, que tienen entre 1 y 10 átomos de carbono, en que R y R" ' pueden ser funcionalidades de alquilo idénticas o diferentes. En la modalidad preferida R' y R" se seleccionan del grupo que consta de funcionalidades de etilo, propilo, butilo, pentilo y hexilo insubstituidas, al igual que sus derivados substituidos de mono-, di- y tri-alquilo, tal como las funcionalidades de metilo propilo, metilo butilo, etilo butilo, metilo propilo, dimetilo butilo, dimetilo pentilo o tri-metilu pentilo. R y R" ' se seleccionan del grupo que consta de funcionalidades de propilo, isopropilo, butilo, isobutilo o t-butilo. Compuestos adecuados de carbonilo tienen preferiblemente las características físicas dentro de los parámetros señalados en la Tabla I. Los compuestos de carbonilo seleccionados del grupo que consta del monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-1, 3-pentanodiol, diisobutirato de 2 , 2 , 4-trimetil-1', 3-pentanodiol, y sus mezclas, son preferidos.

TABLA I CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE HIDROCARBUROS Punto de ebullición 200 a 3002C Gravedad específica 0.94 a 0.955 (20sc) Solubilidad en agua Insoluble Viscosidad (20SC) 8 a 14 cP Presión de vapor <0.01 mm de Hg (a 202C y 1 atmósfera) Los diésteres de dialquilo de ácidos dibásicos, los cuales se pueden emplear en las emulsiones de solvente en agua, adecuadas para la recuperación del solvente por el proceso de la presente invención, se seleccionan preferiblemente del grupo que consta de esteres dibásicos de dialquilo de ácidos dibásicos o sus mezclas, que tienen la estructura: 0 O II II R - O - C - (R1) - C - O - R donde R se selecciona, independientemente, en cada ocurrencia, de grupos de alquilo lineales o ramificados, que contienen de 1 a 6 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 4 átomos de carbono, R se selecciona más preferiblemente, en forma independiente en cada ocurrencia, de los grupos de alquilo, el metilo, etilo, propilo e isopropilo. R1 es un grupo de alquilo, lineal o ramificado, que contiene de 2 a 12 átomos de carbono, preferiblemente con 2 a 8 átomos de carbono y más preferiblemente entre 2 y 6 átomos de carbono. R1 es primariamente unidades lineales repetidas de metileno, que contienen 2 a 8 átomos de carbono. Los diésteres de dialquilo de ácidos dibásicos se ejemplifican particularmente por solventes orgánicos polares, seleccionados del grupo que consta del adipato de dimetilo, glutarato de dimetilo, succinato de dimetilo, y sus mezclas. Tales materiales están disponibles somercialmente de DuPont de Nemours Company y se refieren generalmente como DBE. Varios ejemplos de los DBE están disponibles comercialmente y pueden incluir el adipato de dimetilo, glutarato de dimetilo y succinato de dimetilo, en varias purezas o en mezcla en varias concentraciones que varían del 15 al 90 por ciento en peso de adipato de dimetilo, 10 a 99 por ciento en peso de glutaratos de dimetilo, y 0.5 a 99 por ciento en peso de succinatos de dimetilo, y varias de sus mezclas. Preferiblemente, una mezcla de estos esteres dibásicos se emplea como el componente de solvente en la emulsión de solvente en agua, que contiene aproximadamente del 15 al 20 por ciento en peso del adipato de dimetilo, aproximadamente del 60 al 70 por ciento en peso de gutaratos de dimetilo y aproximadamente del 15 al 20 por ciento en peso de succinatos de dimetilo. En el proceso de la presente invención, la emulsión gastada de solvente en agua puede ser introducida en el recipiente de reacción, esencialmente en la forma en la cual se remueve del tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistema de captura. La emulsión gastada de solvente en agua puede luego ser procesada de acuerdo con el presente método. Alternativamente, el proceso de recuperación del solvente de la presente invención puede incluir una etapa opcional en la cual al menos una porción del componente acuoso de la emulsión de solvente en agua se remueve, antes de la introducción de la emulsión gastada de solvente en agua dentro del reci-píente de reacción. La etapa de deshidratasión puede ser lograda por recursos adecuados, tal como separando la emulsión en sus fases acuosa y orgánica y decantando o removiendo de otra manera al menos una porción de la fase acuosa del contacto con la ase orgánica. La solución puede permitirse se rompa espontáneamente. Si es posible, o más probablemente, puede romperse por medios mecánicos o químicos adecuados. Ejemplos de la ruptura adecuada de las emulsiones de solvente en agua, usadas con el tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistemas de captura, por acidificación de la emul-sión, son delineados en las patentes de E. U. A., Nos. 4,814,092 y 4,919,691, ambas de Patzelt y colaboradores, y las patentes de E. U. A., Nos. 5,198,143, 5,200,104, 5,254,256 y 5,397,496 de Zuerner y colaboradores. Otros méto-dos, tal como la destilación, ultrafiltración y similares, pueden también ser considerados como la etapa opcional de deshidratación. En casos en que la emulsión gastada de solvente en agua se someta una etapa de deshidratación, antes de la introducción en el recipiente de reacción, se entenderá que la concentración del solvente recuperable en el material gastado de emulsión de solvente en agua, introducido ahí, puede ser significantemente mayor que la indicada previamente. Cuando se deshidrata la emulsión gastada de solvente en agua, la concentración del solvente en el material gastado de emulsión de solvente en agua introducido en el recipiente de reacción, puede ser tan alta como del 85 al 90 por ciento en peso; con concentraciones de solvente entre alrededor del 40 y el 75 por ciento en peso siendo típicas. El proceso de la presente invención puede también incluir la etapa opcional de generar un fluido acuoso volatilizado de la emulsión de solvente en agua, contenido dentro del recipiente de reacción. El fluido acuoso puede ser co-generado con el material de solvente volatilizado o puede ser generado en una etapa separada, tal como un proceso de calentamiento incremental en el cual una porción mayor del material acuoso generado se volatiliza antes de la volatilización del componente del solvente. En situaciones donde el solvente y el agua son co-generados, el proceso de recuperación de la presente invención considera la etapa ulterior en que los materiales orgánico y acuoso se dejan separar y decantar o se separan activamente por un proceso mecánico o químico adecuado, como es bien conocido por los expertos en la materia. Las emulsiones gastadas de solvente en agua, desde las cuales se recupera el solvente orgánico en el proceso de la presente invención, son aquéllas derivadas de sistemas de tratamiento de sobrerrociado de pintura. Como tales, estas emulsiones gastadas contienen componentes sólidos de la pin-tura, que incluyen, pero no se limitan a, aglutinantes resinosos, rellenos y adhesivos, al igual que pigmentos, preservativos, agentes que mejoran la textura, y similares. Colectivamente, estos materiales se nombran como "sólidos de pintura". El componente de sólidos de pintura de la emulsión gastada de solvente en agua, están contenidos generalmente en un estado disuelto en la emulsión. La cantidad de los sólidos de pintura presentes en la emulsión gastada de solvente en agua introducidos en el recipiente de reacción en el proceso de la presente invención, puede variar grandemente, pero, en general, no excede de los niveles de concentración de sólidos en la pintura, los cuales impedirían la función efectiva del tratamiento de sobrerrociado de pintura y sistema de captura. En el proceso de recuperar el solvente orgánico de la emulsión gastada de solvente en agua, derivada del tratamiento de sobrerrosiado de pintura y sistemas de captura, la etapa de remoción de la emulsión gastada puede ser lograda en una manera adecuada, tal como el bombeo, alimentación por gravedad o similar. Se encuentra dentro del punto de vista de esta invención alimentar la emulsión gastada de solvente en agua directamente al recipiente de reacción adecuado desde el sistema de tratamiento de sobrerrociado o para recoger la emulsión gastada de solvente en agua en tanques adecuados de retención u otros dispositivos para el transporte y/o proceso ulterior. La etapa opcional de deshidratación puede ser realizada durante el transporte del sistema de tratamiento de sobrerrociado al recipiente de reacción o mientras se recoge la emulsión gastada de solvente en agua en un tanque de retención adecuado. Alternativamente la etapa opcional de deshidratación puede ser realizada en el inicio del proceso de recuperación de solvente de la presente invención, una vez que la emulsión gastada de solvente en agua se ha introducido en el recipiente de reacción.

Se anticipa que la emulsión gastada de solvente en agua puede ser removida del tratamiento de sobrerrosiado y el dispositivo de captura en una base incremental continua, durante la operación regular. Está también dentro del ámbito de esta invención remover completamente, en forma substancial, toda la emulsión gastada de solvente en agua desde el sistema de tratamiento de sobrerrociado, como ocurriría durante la parada del sistema o similar. El recipiente de reacción al cual se introduce la emulsión gastada de solvente en agua, es un dispositivo que tiene una cámara de reacción con una atmósfera no oxidativa operando bajo vacío y a una temperatura elevada. Mientras permanece en el recipiente de reacción, la emulsión gastada de solvente en agua puede ser agitada por cualquier disposi-tivo de agitación adecuado para controlar la difusión del componente de solvente orgánico en el contacto con el material sólido de pintura. En el proceso de la presente invención, la emulsión gastada de solvente en agua se calienta a una temperatura suficiente para volatilizar el componente de solvente de la emulsión gastada de solvente en agua. El proceso ocurre bajo vacío. En la modalidad preferida, la emulsión de solvente en agua se expone a una temperatura suficiente para efectuar la volatilización rápida del componente del compuesto de carbo-nilo con relación al material gastado de emulsión restante. La temperatura de reacción empleada en el proceso de la presente invención es suficiente para impulsar el compuesto de solvente del contacto con el material sólido de pintura. Se ha encontrado que cantidades iniciales del material de solvente son expulsadas más fácilmente que las últimas cantidades. Estas últimas cantidades requieren una fuerza de impulso mayor para separarse de la matriz sólida de pintura. En general, la temperatura de reacción es igual a o mayor de unos 282C arriba del punto de ebullición del compuesto de carbonilo a un nivel de vacío dado empleado, con la temperatura de reacción máxima limitada a su intervalo superior por la temperatura de descomposición térmica de los sólidos de pintura presentes en la emulsión gastada. Preferiblemente, la tempe-ratura de reacción está entre 28 y 562c arriba del punto de ebullición del solvente orgánico, para ser recuperado a la presión empleada. Se ha descubierto que cuando las emulsiones gastadas de solvente en agua contienen compuestos de carbonilo, tal como aquéllas definidas aquí, se exponen a las temperaturas del proceso definidas, bajo vacío, la emulsión gastada de solvente en agua exhibe volatilización del compuesto de solvente sobre un gradiente de temperatura muy estrecho. Esto ayuda en asegurar la recuperación del material de solvente de pureza significante, como resultado del proceso de la presente invención. Como se indica, el proceso de recuperación de la presente invención se lleva a cabo bajo vacío, para aumentar la generación del solvente orgánico volatilizado. Preferiblemente, el proceso de recuperación de la presente invención ocurre a una presión menor de 10 mm de Hg absolutos; con una presión entre unos 10 a 40 mm de Hg absolutos siendo preferida. El intervalo para el proceso es dependiente del régimen de difusión del material de solvente con relación a los sólidos de pintura presentes en la emulsión gastada de solvente en agua, como se introduce en el recipiente de reacción, al igual que el grado de "sequedad" deseado para el material residual final. Según se usa aquí, el término de "sequedad" se define como la cantidad de solvente retenida en el material residual al completar el proceso. El recipiente de reacción empleado en el proceso de la presente invención incluye recursos para suministrar una temperatura de reacción elevada, dentro de la cámara de reacción del recipiente. Recursos que suministran esta temperatura incluyen cualquier elemento calentador adecuado o elementos capaces de suministrar una temperatura interior del proceso suficiente para generar el solvente orgánico volátil de la emulsión de solvente en agua. El recurso que suministra la temperatura también incluye un área superficial adecuada de transferencia de calor, suficiente para promover el calentamiento de extensión rápido de la emulsión de solvente en agua. El volumen y configuración del recipiente de reacción se puede configurar para llevar al máximo el área superficial de calentamiento, con relación al volumen de la emulsión de solvente en agua que se va a procesar y el tiempo de proceso deseada. El recipiente de reacción empleado en el proceso de la presente invención también incluye un recurso para suministrar un ambiente de presión negativa en la cámara de reacción. El vacío en el recipiente de reacción puede ser realizado por cualquier elemento de bomba de vacío adecuado. Preferiblemente el elemento que promueve el vacío es uno capaz de mantener una presión esencialmente constate menor de 100 mm de Hg absolutos por un intervalo suficiente para generar el material de solvente orgánico volátil; con un nivel de presión entre aproximadamente 10 y 400 mm de Hg siendo prefe-rido. El proceso de recuperación de solvente de la presente invención incluye recursos para suministrar una atmósfera no oxidante en la cámara de reacción. La atmósfera gaseosa no oxidante empleada es una que no ayude en la combus-tión bajo las condiciones de proceso definidas. Materiales gaseosos de selección incluyen específicamente aquéllos que impiden o detienen la combustión de los sólidos de pintura y el encendido en el recipiente de reacción durante el proceso de recuperación de la presente invención. Materiales gaseosos adecuados incluyen, pero no se limitan a, el nitrógeno, gases nobles, y sus mezclas. Está también dentro del ámbito de la invención emplear gases que tengan cantidades trazas de material oxidante, tal, como el oxígeno, con la condición de este material oxidante se encuentre debajo del umbral de inflamabilidad. El recipiente de reacción incluye preferiblemente recursos para agitar la emulsión gastada de solvente en agua ahí introducida. Preferiblemente, el recurso de agitación incluye un árbol mezclador que gira e una velocidad suficiente para mantener la emulsión gastada de solvente en agua en un estado agitado durante la residencia en el recipiente de reacción. Para la máxima eficiencia, el árbol de mezcla incluye una pluralidad de hojas que tienen configuraciones superficiales que aumentan la mezcla y la acción de molido impartida a los sólidos de pintura durante el proceso. El recurso de agitación empleado es suficiente para mezclar y moler los sólidos y solidificar los materiales sólidos de la pintura, para exponer las superficies interiores del material sólido de pintura solidificado, pastoso, para aumentar el proceso de difusión de solvente, de una manera controlada y aumentar la generación del componente volátil de solvente orgánico, junto con la formación del material adecuado de tipo sólido de la fase final. El recipiente de reacción empleado en el proceso de la presente invención también incluye un elemento adecuado para recoger el solvente orgánico volátil generado como un resultado del proceso. El elemento de recolección de solvente puede ser cualquier mecanismo de condensación superior adecuado, o similar. Cuando la emulsión gastada de solvente en agua reacciona bajo vacío en la temperatura de proceso definida, el componente de solvente orgánico de la emulsión de solvente en agua exhibe volatilización sobre un intervalo de temperatura muy estrecho, asegurando así la recuperación del material de solvente de pureza significante. El proceso de vacío de la presente invención permite la volatilización y recuperación del componente de solvente orgánico de la emulsión gastada de solvente en agua, a un intervalo de temperatura el cual lleva al máximo la eficiencia del proceso de volatilización, mientras reduce al mínimo la descomposición del componente sólido de pintura.

El material sólido que permanece como residuo del proceso de recuperación de solvente de la presente invención, puede ser recogido separadamente y tiene, como un componente mayor, polímeros de alto peso molecular y resinas derivadas de los sólidos de pintura. Dependiendo de la extensión del proceso de recuperación de solvente, el residuo sólido de pintura típicamente puede estar caracterizado como un material granular seco. El residuo de la resina sólida, producido en el proceso de la presente invención, puede ser rápida y fácilmente manejado para su desecho subsecuente al tratamiento de proceso posterior, o uso de materia prima. Sin estar ligado por cualquier teoría, se cree que por el proceso de la emulsión gastada de solvente en agua, derivada del tratamiento de sobrerrociado de pintura y siste-mas de captura, bajo vacío, a temperaturas definidas, con agitación, promueve la difusión del componente de solvente desde el material gastado de emulsión y la generación como un material volatilizado. El calentamiento del área superficial extensa de las superficies de mezcla, proporciona la volati-lización rápida, sistemática, del componente de solvente e inicia la solidificación del sólido o componentes de pintura resinosos solidificables en la corriente del proceso, conforme se volatiliza el componente de solvente. La agitación continuada mantiene la acción turbulenta de la emulsión de sol-vente en agua durante el proceso e impide la acumulación de sólidos sobre los elementos de calentamiento y la formación de material acumulado que tenga una superficie externa áspera que impida la difusión del solvente de la misma. Esto también ayuda a impedir la descomposición térmica del sólido o componentes de pintura solidificables, presentes en la corriente del proceso. El proceso de la presente invención puede también incluir una etapa opcional de precalentamiento, en la cual la emulsión gastada de solvente en agua, derivada del tratamiento de sobrerrociado de pintura y los sistemas de captura, se expongan a una temperatura mayor que el punto de ebullición del agua a una presión dada en el recipiente de reacción por un intervalo suficiente para expulsar al menos una por-ción del agua y cualquier solvente de extremos ligeros que pueden estar presentes en la emulsión gastada de solvente en agua. La temperatura de precalentamiento está preferiblemente en un intervalo el cual permita la volatilización del agua y los solventes de extremos ligeros, sin comprometer la inte-gridad del componente de solvente y sólidos de pintura que permanecen. El intervalo del calentamiento previo puede ser ajustado para optimar la remoción de materiales volatiliza-bles, tal como los solventes de extremos ligeros, agua y similares.

Según se procede, los subproductos sólidos resultantes son materiales que consisten esencialmente de material resinoso en forma esencialmente granular. El término de "material esencialmente granular", según se usa aquí, se de-fine como un material particulado sólido que se puede vaciar. Se comprenderá que el material esencialmente granular producido como un subproducto de la presente invención, tendrá características químicas que son dependientes de la composición inicial del material sólido de pintura en la emulsión gastada de solvente en agua. Se comprenderá que los componentes sólidos de pintura pueden depender variablemente de la naturaleza inicial de la pintura tratada por el proceso de tratamiento de sobrerrociado del cual se deriva la emulsión gastada de solvente en agua. El material de solvente volatilizado, recuperado por el proceso de la presente invención, se puede condensar y reutilizar en aplicaciones adecuadas. El componente de solvente recuperado permanece esencialmente sin cambiar, como resultado del proceso de la presente invención. Así, estos materiales recuperados se pueden emplear exitosamente en procesos tal como aquéllos delineados en las varias patentes de Zuerner, previamente discutidas. Con el fin de comprender más completamente el proceso de la presente invención, se suministran los siguientes ejemplos ilustrativos. Estos ejemplos se considerarán ilustrativos de la presente invención y, de ninguna manera, limitando el ámbito o alcance de la invención, aquí reclamada.

EJEMPLO I Se recogió una muestra en emulsión del material producido en el proceso de sobrerrociado de pintura, como es delineado en la patente de E. U. A., Número 5,198,143, que emplea el diisobutirato del 2,2,4-trimetil-l, 3-pentanodiol, El material de muestra se acidificó para romper la emulsión. Veinte gramos de la fase orgánica se calentaron en una placa caliente para evaporar todos los componentes volátiles. Los vapores del concentrado se pasaron a través de un condensa-dor, donde estos componentes volátiles se condensaron y recogieron. La capa orgánica del condensador se analizó y se determinó era del 78% del isobutirato del 2,2,4-trimetil-l, 3-pentanodiol, el constituyente principal de las emulsiones de tratamiento de sobrerrosiado.

EJEMPLO II Doscientos gramos de una muestra compuesta del concentrado recogido por el procedo delineado en el Ejemplo I, se colocaron en un matraz de fondo redondo de 500 mi, junto con 83 mi de aceite mineral. Este aceite mineral se usó para impedir el endurecimiento de las resinas presentes en la muestra durante la prueba. La mezcla se salentó a 104se en un vacío de 71.12 cm. Bajo estas condiciones el componente de diisobutirato y algo del aceite se encontró eran volátiles. Los vapores del experimento se condensaron y recogieron. La capa orgánica pesó 93 g y se analizó y encontró sontenía el diisobutirato. La resuperación del diisobutirato calculada fue de 30.5 g. El consentrado se analizó como 17.1 g de dii-sobutirato, recuperando así el 90%.

Claims (31)

1. REIVINDICACIONES 1. En un procedimiento para remover partículas de pintura desde una casilla de rosiado de pintura, del tipo que comprende una sámara, un resurso para pasar una sorriente de lavado, que captura las partículas de pintura sobrerrociadas a través de una cortina de líquido y abajo a través de la sámara, un sumidero, colocado en el fondo de la cámara y que contiene una emulsión que circula de solvente en agua, que recibe las partículas de pintura sobrerrociadas desde la co-rriente de lavado, esta emulsión de solvente en agua está comprendida de: (a) el 1 al 50 por ciento en peso de un líquido orgánico volátil, que tiene un punto de ebullición de cuando menos 1502C, una presión de vapor menor de aproximadamente 0.6 Torr a 202C; y (b) agua. en que la emulsión de solvente en agua se circula a través de la casilla de rociado de pintura, hasta que la emulsión de solvente en agua se recoja, solubilice y suspenda al menos una porción de las partículas de pintura de sobrerrociado, por lo cual se forma una emulsión gastada de solvente en agua, la mejora que comprende: (a) remover, al menos una porción, de la emulsión gastada de solvente en agua, de la casilla de rociado de pintura; (b) alimentar la emulsión gastada de sol- vente en agua en un recipiente de reacción, este recipiente de reacción opera bajo una presión menor de 100 mm de Hg absolutos y a una temperatura suficiente para volatilizar el líquido orgánico volátil; (c) volatilizar el material del líquido orgánico volátil; (d) recoger, al menos una porción, del líquido orgánico volátil separado desde la emulsión gastada de solvente en agua, y las partículas de pintura de sobrerrosiado ahí suspendidas, después de la introdussión de la emulsión gastada de solvente en agua en el reci- piente de reacción; y (e) mezclas el líquido orgánico volátil recogido durante la etapa de recolección con el agua, para formar una emulsión recuperada de solvente en agua, para su uso en una casilla de rociado de pintura; en que el recipiente de reacción se mantiene a una temperatura de operación entre unos 28se mayor que el punto de ebullición del líquido orgánico y la temperatura de descomposición térmica de los sólidos de pintura, contenidos en la emulsión de solvente en agua, en la presión definida ahí presente.
2. 2. El procedimiento de la reivindicación 1, en que el recipiente de reacción se mantiene a una temperatura de operación entre unos 282c a 56 C mayor que el punto de ebullición del líquido orgánico contenido en el recipiente de reacsión a la presión definida, ,ahí presente.
3. 3. El prosedimiento de la reivindicación 1, en que el agua de la emulsión gastada de solvente en agua, se vola-tiliza junto con el líquido orgánico volátil.
4. 4. El procedimiento de la reivindicasión 1, que además somprende la etapa de separar el agua volatilizada de la emulsión gastada de solvente en agua, después que el líquido orgániso volátil se ha recogido, separado de la emul-sión gastada introducida de solvente en agua.
5. 5. El procedimiento de la reivindicasión 1, que además comprende la etapa de remover al menos una porción del agua presente en la emulsión gastada de solvente en agua, antes de la etapa de separación.
6. 6. El procedimiento de la reivindicación 1, que además comprende la etapa de agitar la emulsión gastada de solvente en agua, durante la residencia en el recipiente de reacción.
7. 7. El procedimiento de la reivindicasión 1, en que la presión empleada se mantiene entre 10 y 40 mm de Hg abso-lutos .
8. 8. El prosedimiento de la reivindicación 1, en que el líquido orgánico volátil, presente en la emulsión gastada de solvente en agua se selecsiona del grupo que sonsta de: a) un compuesto de carbonilo, seleccionado del grupo que consta de: i.) compuestos de carbonilo, que tienen la fórmula general: O II R - C - O - R» - CH - R" , \ OH ii.) derivados de sompuestos de sarbo-nilo, que tienen la fórmula general: O II R - C - O - R1 - CH - R" C = O R" iii.) sus mezclas, en que R* y R" se selecsionan de grupos de alquilo substituidos, grupos de alquilo insubstituidos y sus mezslas, estos grupos de alquilo tienen de 1 a 8 átomos de sarbono, donde R' y R" ' se selessionan de grupos alquilo, lineales, que tienen entre 1 y 10 átomos de sarbono, grupos de alquilo ramifisa-dos, que tienen de 1 a 10 átomos de carbono, R y R" ' pueden ser funcionalidades de alquilo idénticas o diferentes. estos grupos de alquilo son capaces de disolver, al menos una por-ción menor, del compuesto sólido, mientras permanecen esencialmente insolubles en, y no reactivos con, un medio acuoso; b) diésteres de dialquilo de ácidos dibásicos, o sus mezslas, que tienen la estructura: 0 0 II II R - 0 - C - (R1) - C - 0 - R donde R se selecciona, independientemente, en cada ocurrencia, de grupos de alquilo lineales o ramificados, que contienen de 1 a 6 átomos de carbono, R' es un grupo de alquilo, lineal o ramificado, que contiene 2 a 12 átomos de carbono, y c) la n-metil-pirrolidona.
9. 9. El procedimiento de la reivindicasión 1, en que el líquido orgániso volátil es un compuesto de carbonilo, selessionado del grupo que sonsta de esteres de propanol se-sundario, esteres de butanol sesundario, esteres de pentanol sesundario, produstos de sondensación de una reacsión entre los esteres del propanol sesundario y el ásido sarboxíliso, produstos de condensasión de la reassión entre los esteres de pentanol sesundario y el ácido carboxíliso, y sus mezclas.
10. 10. El procedimiento de la reivindicasión 1, en que el compuesto de carbonilo se selecsiona del grupo que sonsta del monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-l, 3-pentanodiol, diisobutirato de 2,2-4-trimetil-l, 3-pentanodiol, y sus mezslas.
11. 11. El prosedimiento de la reivindisasión 1, en que el líquido orgániso volátil es un éster dibásiso de dialquilo, seleccionado del grupo que consta del adipato de dime-tilo, glutarato de dimetilo, sussinato de dimetilo, y sus mezslas.
12. 12. El procedimiento de la reivindicación 1, en que el líquido orgániso volátil es la n-metil-pirrolidona.
13. 13. El prosedimiento de la reivindicación 1, que además comprende la etapa de concentrar el líquido orgánico volátil con relación al agua, en una emulsión gastada de solvente en agua, antes de la introducsión de la emulsión gastada de solvente en agua dentro del recipiente de reacción.
14. 14. El procedimiento de la reivindisasión 1, en que la etapa de separación procede en una atmósfera inerte, la cual no apoya la sombustión.
15. 15. En un prosedimiento para remover partísulas de pintura de una casilla de rocío de pintura, del tipo que com-prende una cámara, un recurso para pasar una corriente de lavado, que captura las partículas de pintura sobrerrociadas a través de una cortina de líquido y abajo a través de la cámara, un sumidero, colocado en el fondo de la cámara y que contiene la emulsión que circula de solvente en agua, gue recibe las partículas de pintura sobrerrociadas desde la corriente de lavado, esta emulsión de solvente en agua comprende: (A) del 1 al 50 por ciento en peso de un líquido orgánico volátil, selecsionado del grupo que consta de: i) un compuesto de carbonilo, seleccionado del grupo que consta de: a) compuestos de carbonilo, que tienen la fórmula general: O II R - C - O - R' - CH - R" , \ OH b) derivados de compuestos de sarbonilo, que tienen la fórmula general: 0 II R C - O - R" CH R" \ C = O I c) sus mezclas, en que R1 y R" se selecsionan de grupos de alquilo substi-tuidos, grupos de alquilo insubstituidos y sus mezslas, estos grupos de alquilo substituidos tienen de 1 a 8 átomos de carbono, donde R1 y R" * se selecsionan de grupos de alquilo, lineales, que tienen entre 1 y 10 átomos de carbono, grupos de alquilo ramificados, que tienen de 1 a 10 átomos de carbono, R y R" ' pueden ser funcionalidades de alquilo idénticas o diferentes. estos grupos de alquilo son sapases de disolver, al menos una porsión menor, del sompuesto sólido, mientras permanecen esencialmente insolubles en, y no reactivos con, un medio acuoso; y ii) diésteres de dialquilo de ácidos dibásicos, o sus mezclas, que tienen la estrustura: 0 0 II II R - O - C - (R1) - C - O - R donde R se selessiona, independientemente, en cada ocurrencia, de grupos de alquilo lineales o ramifisados, que sontie-nen de 1 a 6 átomos de sarbono, R1 es un grupo de alquilo, lineal o ramifisado, que sontiene 2 a 12 átomos de sarbono, en donde el líquido orgánico volátil tiene un punto de ebu-Ilición de al menos 1502C, una presión de vapor menor de 0.6 Torr a 20SC; y (B) agua, y donde la emulsión de solvente en agua se circula a través de la casilla de rosiado de pintura, hasta que la emulsión de solvente en agua se recoge, remueve su pegajosidad y suspende los sólidos de pintura sobrerrosiados, formando así una emulsión gastada de solvente en agua, la mejora que comprende: (a) remover, al menos una porción, de la emulsión gastada de solvente en agua, de la casilla de rociado de pintura; (b) alimentar la emulsión gastada de solvente en agua en un recipiente de reassión, este recipiente de reacsión opera bajo una presión menor de 100 mm de Hg absolutos y a una temperatura entre 28 y 56se, aproximadamente, mayor que el punto de ebullisión del líquido orgániso a esta presión, el recipiente de reacsión tiene una atmósfera gaseosa inerte, la cual o apoya la combustión; (s) volatilizar, al menos una porsión, del líquido orgánico presente en el recipiente de reacción; (d) separar, al menos una porción, del líquido orgánico volátil de la emulsión gastada de solvente en agua, después de la introducsión de la emulsión gastada de solvente en agua dentro del resipiente de reassión; (e) en que la etapa de volatilizasión sontinúa hasta que esensialmente todo el líquido orgánico volátil se ha separado de las partículas de pintura y el se produse un sólido granulado seso sonsiste esencialmente de sólidos de pintura.
16. 16. El procedimiento de la reivindicasión 15, en que el sompuesto orgániso volátil es un sompuesto de sarbo-nilo, selessionado del grupo que sonsta de esteres de propanol sesundario, esteres de butanol sesundario, esteres de pentanol secundarios, productos de condensasión de una reacción entre los esteres de propanol secundarios y el ácido carboxílico, productos de condensación de una reacción entre los esteres de butanol secundario y el ácido carboxílico, productos de condensasión de una reassión entre esteres de pentanol secundarios y el ácido carboxíliso, y sus mezslas.
17. 17. El procedimiento de la reivindicación 1, en que el compuesto de carbonilo se selecciona del grupo que consis-te del onoisobutirato del 2,2 ,4-trimetil-l, 3-pentanidiol, diisobutirato de 2 ,2 ,4-trimetil-l, 3-pentanodiol ¡, y sus mezslas.
18. 18. El procedimiento de la reivindicación 16, en ßf?ie '^ l compuesto orgánico volátil es un éster bibásico de dialquilo, selecsionado del grupo que consta del adipato de dimetilo, glutarato de dimetilo, succinato de dimetilo, y sus mezclas.
19. 19. El procedimiento de la reivindicasión 16, en que la presión está entre 10 mm de Hg y 40 mm de Hg absolutos, aproximadamente.
20. 20. El prosedimiento de la reivindisasión 16, que además somprende la etapa de concentrar el líquido orgánico volátil con relación al agua, en la emulsión gastada de solvente en agua, antes de la introducsión de esta emulsión gastada de solvente en agua dentro del resipiente de reassión.
21. 21. El prosedimiento de la reivindisación 16, en que el agua de la emulsión de solvente en agua, se volatiliza junto con el componente líquido orgániso volátil.
22. 22. El procedimiento de la reivindicación 16, que además comprende la etapa de separar el agua volatilizada del líquido orgánico volatilizado, después que este líquido orgá-niso volatilizado se ha separado de la emulsión de solvente en agua, introdusido dentro del resipiente de reassión.
23. 23. El procedimiento de la reivindicasión 16, gue además somprende la etapa de remover, al menos una porsión, del agua, inisialmente presente en la emulsión gastada de solvente en agua, antes de la etapa de separasión.
24. 24. Un prosedimiento para resuperar un líquido orgániso de una composición que contiene sólidos de pintura, el líquido orgánico se selecciona del grupo que consta de: a) un compuesto de sarbonilo, selessionado del grupo que consta de: i) compuestos de sarbonilo, que tienen la fórmula general: O II R - C - 0 - R1 - CH - R" , I OH ii) derivados de compuestos de sarbonilo, que tienen la fórmula general: O II R - C - 0 - R1 - CH - R" , \ O | C = O I R"1 y iii) sus mezclas, en que R1 y R" se selecsionan de grupos de alquilo substituidos, grupos de alguilo insubstituidos y sus mezslas, estos grupos de alquilo substituidos tienen de 1 a 8 átomos de sar-bono, donde R1 y R" * se selecsionan de grupos de alquilo, lineales, que tienen entre 1 y 10 átomos de sarbono, grupos de alquilo ramifisados, que tienen de 1 a 10 átomos de sarbono, R y R" ' pueden ser funsionalidades de alquilo idénti-sas o diferentes. estos grupos de alguilo son sapases de disolver, al menos una porción menor, del compuesto sólido, mientras permanecen esencialmente insolubles en, y no reactivos con, un medio acuoso; y b) diésteres de dialquilo de ácidos dibásicos, o sus mezslas, que tienen la estrustura: O O II II R - 0 - C - (R«) - C - O - R donde R se selessiona, independientemente, en cada ocurrencia, de grupos de alquilo lineales o ramificados, que contienen de 1 a 6 átomos de carbono, R1 es un grupo de alquilo, lineal o ramificado, que sontiene 2 a 12 átomos de sarbono, y c) la n-metil-pirrolidona, este procedimiento comprende las etapas de: volatilizar la composisión en un resipiente de reacción, este recipiente de reacción opera bajo una presión menor de 100 mm de Hg absolutos, y a una temperatura suficiente para iniciar la volatilización del líquido orgánico; recoger la menos una porción, del líquido orgánico volátil del recipiente de reacción, separado de las partícu-las de pintura; y en que la etapa de volatilización es continuada hasta que esencialmente todo el líquido orgánico volátil se ha separado de las partísulas de pintura y se produce un sólido granulado seco, que consta esencialmente de sólidos de pintura.
25. 25. El prosedimiento de la reivindicación 26, en que el recipiente de reacsión se mantiene a una temperatura de operación entre aproximadamente 28 y 56se mayor que el punto de ebullición del líquido orgánico contenido en el re-cipiente de reasción a la presión definida, ahí presente.
26. 26. El prosedimiento de la reivindisasión 26, en que la presión empleada se mantiene entre aproximadamente 10 y 40 mm de Hg absolutos.
27. 27. El prosedimiento de la reivindisasión 27, en que el sompuesto orgániso volátil es un sompuesto de sarbonilo, seleccionado del grupo que consta de esteres de propanol secundarios, esteres de butanol secundarios, esteres de pentanol secundarios, produstos de sondensasión de una reassión entre esteres de propanol secundarios y el ácido car-boxíliso, produstos de condensación de una reacsión entre esteres de butanol secundarios y el ácido carboxílico, productos de condensasión de una reacción entre los esteres de pentanol secundarios y el ácido carboxíliso, y sus mezslas.
28. 28. El prosedimiento de la reivindisasión 29, en que el sompuesto de sarbonilo se selessiona del grupo que consta del monoisobutirato del 2,2,4-rrimetil-l,3-pentano-diol, diisobutirato de 2, 2,4-trimetil-l, 3-pentanodiol, y sus mezclas.
29. 29. El procedimiento de la reivindicasión 27, en que el compuesto orgánico volátil es un éster dibásico de dialquilo, selessionado del grupo que sonsta del adipato de dimetilo, glutarato de dimetilo, sussinato de dimetilo, y sus mezslas.
30. 30. El procedimiento de la reivindicación 27, en que el compuesto orgánico volátil es una n-metil-pirrolidona.
31. 31. El procedimiento de la reivindisasión 26, que además comprende la etapa de agitar la composisión que contiene el líquido orgániso volátil y las partísulas de pintu-ra, durante la residensia en el recipiente de reacción.