MXPA98009055A - Articulos de limpieza que comprenden una region polarofobica y una emulsion invertida de elevada fase interna - Google Patents

Abstract

Pañuelos de limpeza similares a pañuelos húmedos y artículos similares que sonútiles particularmente en la remoción de suciedades perianales. Estos pañuelos (201) comprenden un portador que comprende al menos una región polarofóbica, un substrato preferido, opcional (202) tal como malla de papel, o papel continuo, y una emulsión (209) aplicada al poratador. La emulsión comprende una fase de lípido, externa, continua una fase polar, interna, dispersada. La fase de lípido, continua, de la emulsión es suficientemente quebradiza tal que se rompe cuando se somete a presiones de bajo corte durante el uso para liberar la fase interna dispersada. La inclusión de la región polarofóbica permite la capacidad de controlar el flujo de los componentes de la fase de agua, interna después de la rotura de la emulsión.

Description

ARTÍCULOS DE LIMPIEZA QUE COMPRENDEN UNA REGIÓN POLAROFÓBICA Y UNA EMULSIÓN INVERTIDA DE ELEVADA FASE INTERNA REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud es una solicitud de continuación en parte de la Solicitud de Patente Norteamericana Copendiente No. de Serie 08/640,049, presentada el 30 de Abril de 1996 por G. Gordon y colaboradores.

CAMPO TÉCNICO Esta solicitud se refiere a artículos que son útiles como pañuelos de limpieza similares a los húmedos. La solicitud se refiere en particular a pañuelos de limpieza similares a los húmedos elaborados a partir de un portador tratado con una emulsión invertida de elevada fase interna que comprende una fase interna polar . El portador contiene una región que inhibe la penetración de los componentes de la fase polar que afecta de manera adversa su concentración e integridad en el uso, y/o fuerzan preferencialmente la fase polar a una superficie del pañuelo a fin de mantener una segunda superficie seca. Los pañuelos son útiles en varias aplicaciones, incluyendo aquellas para limpieza de superficies duras y para limpieza personal tal como pañuelos de bebé, y particularmente para la remoción de la suciedad anal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La limpieza de la piel es un problema de higiene personal que no se soluciona fácilmente. Por supuesto, el procedimiento común para lavar la piel con jabón y agua trabaja bien, pero a veces puede no estar disponible o ser inconveniente para el uso. Mientras que el jabón y el agua se pueden usar para limpiar la región perianal después de la defecación, por ejemplo, este procedimiento sería extremadamente pesado. Los productos de papel seco por lo tanto son el producto de limpieza anal post-defecación, más comúnmente usado. Estos productos de papel seco se refieren usualmente, "papel de baño" o "papel sanitario". La piel perianal se marca por la presencia de finos pliegues y arrugas (surcos) y por folículos de cabello que hacen de la región perianal una de las áreas anatómicas más difícil de limpieza. Durante la defecación, la materia fecal se excreta a través del ano y tiende a acumularse en duro para alcanzar ubicaciones tal como alrededor de la base de los cabellos y en los surcos de la superficie de la piel. Conforme se deshidrata la materia fecal en la exposición al aire, o en el contacto con un implemento de limpieza absorbente tal como papel sanitario, se adhiere más tenazmente a la piel y al cabello, haciendo difícil la remoción subsecuente de la suciedad deshidratada, restante. La falla para remover la materia fecal del área anal puede tener un efecto perjudicial en la higiene personal. La materia fecal que permanece en la piel después de la limpieza post-defecación tiene un alto contenido bacteriano y viral, es de mal olor y se deshidrata en general. Estas características incrementan la probabilidad de desórdenes perianales y provocan malestar personal (por ejemplo, comezón, irritación, etc.). Además, la materia fecal residual mancha las prendas interiores y provoca olores desagradables que emanan de la región anal. De esta manera, las consecuencias de la limpieza inadecuada perianal son claramente inadvertidas. Para aquellos individuos que sufren de desórdenes anales tal como anos pruritos, hemorroides, fisuras, criptitis, o similar, la importancia de la limpieza adecuada perianal toma un significado resaltado. Los desórdenes perianales se caracterizan usualmente por aberturas en la piel a través de las cuales pueden entrar fácilmente las bacterias y virus en la materia fecal residual. Aquellas personas afligidas con desórdenes anales por lo tanto deben lograr un alto grado de limpieza perianal después de la defecación o permanecerá en la piel el riesgo con el resultado de que sus desórdenes se P710 agravarán por las bacterias y virus. Al mismo tiempo, las víctimas de desórdenes anales enfrentan consecuencias más severas de la insuficiente limpieza post-defecación, puesto que tienen mayor dificultad en el logro de un nivel satisfactorio de remoción de suciedad. Los desórdenes anales vuelven en general a la región perianal extremadamente sensible e intentos para remover la materia fecal de esta región por enjuague con presión normal de enjuague provoca dolor y puede irritar adicionalmente la piel. Los intentos para evitar la remoción de suciedad al incrementar la presión de enjuague puede dar por resultado dolor intenso. Contrariamente, los intentos para minimizar la incomodidad al reducir la presión de enjuague dan una cantidad incrementada en materia fecal residual dejada en la piel. Los productos de papel de baño convencionales usados para la limpieza anal son esencialmente secos, papeles de baja densidad que dependen exclusivamente de los procesos mecánicos para remover la materia fecal de la piel perianal. Estos productos convencionales son frotados contra la piel perianal, típicamente con una presión de aproximadamente 7 kilopascales (1 psi) y raspan o escorian básicamente la materia fecal de la piel . Después de las primeras limpiezas, la porción superior de la capa de suciedad se remueve debido a que el proceso de enjuague es P710 capaz de superar las fuerzas cohesivas suciedad en suciedad que existen dentro de la materia fecal. Se crea por lo tanto una escisión en la capa de suciedad misma a la porción superior de la capa fecal que se remueve en la porción inferior de la suciedad que se mantiene adherida a la piel perianal . Los productos de papel convencional son absorbentes y con cada limpieza sucesiva, la materia fecal se llega a deshidratar crecientemente, haciendo que se adhiera más tenazmente a la piel perianal y haciendo su remoción difícil en extremo. La presión del papel de manera forzada contra la piel perianal removerá más la materia fecal pero es intensamente doloroso para gentes que sufren de desórdenes perianales y puede escoriar aún la piel perianal normal, provocando potencialmente irritación, inflamación, dolor, sangrado e infección. Para mejorar la limpieza perianal, se han desarrollado pañuelos que se mantienen en un dispensador y se remojan en un depósito de una solución humectante. Los ejemplos de estos productos incluyen pañuelos que se usan frecuentemente para limpiar bebés después de los movimientos de intestino y pueden tener otros aditivos en la solución humectante para mitigar la piel. Estos pañuelos pueden tener una concentración en húmedo permanente, tal que no sean copiosos. También, estos P710 pañuelos anteriores son frecuentemente húmedos para secar la piel y tienden a tener una sensación "fría". También existe una carencia de consistencia en términos del contenido de humedad de cada uno de los pañuelos . Los productos de papel seco humectables también se han usado en la limpieza perianal. Estos productos de papel humectables usualmente tienen una concentración en húmedo temporal tal que son copiosos. Sin embargo, los usuarios de estos productos tienen humectar separadamente el papel, que puede ser inconveniente. También es difícil obtener el nivel de humedad deseado con estos productos. También, la concentración en húmedo temporal de estos productos es típicamente inadecuada y necesita ser me orada. La solicitud de Patente Norteamericana No. 08/336,456, Copendiente, presentada el 9 de Noviembre de 1994, por L. Mackey y colaboradores, describe y reivindica pañuelos de limpieza similares a húmedos que son especialmente útiles en la remoción de suciedades perianales. Estos pañuelos de limpieza comprenden un material de substrato (por ejemplo, no tejido) que se trata con una emulsión de agua en lípido. Estos pañuelos tienen un número de ventajas significantes sobre los productos de limpieza anteriores, especialmente cuando están en la forma de pañuelos de limpieza similares a húmedos usados para remoción de suciedades perianales. Esos artículos liberan cantidades significantes de agua durante el uso para la limpieza más efectiva, confortable. La fase de lípido continua de la emulsión es suficientemente quebradiza para ser rota fácilmente por el contacto con poco corte (por ejemplo, durante el enjuague de la piel) para liberar fácilmente esta fase interna de agua, pero suficientemente dura a temperaturas elevadas donde se funde el lípido para evitar la liberación prematura de la fase de agua durante los rigores del procedimiento. La fase del lípido continua de estos artículos también es suficientemente estable durante el almacenamiento para impedir la evaporación significante de la fase de agua interna. Las propiedades de resistencia a la tracción y inundabilidad, normales, esos artículos no se afectan de manera adversa cuando se tratan con emulsiones invertidas de elevada fase interna de la presente invención. Como resultado, los usuarios de estos artículos obtienen una limpieza húmeda, eficiente, confortable, que tiende a cambiar sus hábitos de limpieza normales. A pesar de las mejoras significantes sobre los pañuelos de limpieza anteriores, los substratos (también referidos como "portadores") descritos en la presente, están carentes en un aspecto. Específicamente, debido a que los portadores descritos son materiales hidrofílicos, en el corte de la emulsión en el uso, se absorbe una cantidad significante de agua en el substrato, por lo tanto no está disponible para el contacto con el artículo que se va a limpiar. Como tal, es necesario tratar superficialmente el substrato con cantidades adicionales de emulsión para dar cuenta del nivel de agua absorbido por el portador. Por consiguiente, en ciertas circunstancias, sería deseable proporcionar productos para la limpieza que ofrece los beneficios proporcionados por los pañuelos de limpieza descritos en la solicitud Copendiente anterior, pero que requiera tratamiento con niveles reducidos de emulsión. Esto proporcionará, entre otras cosas, simplificación del proceso de los pañuelos, así como ventajas económicas potenciales puesto que se requerirá menos emulsión para ofrecer los efectos humectantes deseados .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos útiles en la limpieza, y particularmente pañuelos de limpieza similares a húmedos que son especialmente útiles en la remoción de suciedades perianales. Estos artículos comprenden : a. un portador que comprende una región polarofóbica y opcionalmente, una o más capas de substrato polarofílico; y b. una emulsión aplicada al portador, la emulsión que comprende: (1) desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de una fase de lípido interna, solidificada, continua, que comprende un material de lípido ceroso que tiene un punto de fusión de aproximadamente 302C ó superior; (2) aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97 % de una fase polar interna dispersadas en la fase lípida externa ; y (3) una cantidad efectiva de un emulsionador capaz de formar la emulsión cuando la fase lípida externa está en un estado fluido. La presente invención se refiere además a un método para elaborar estos artículos. Este método comprende los pasos de : A. Formar una emulsión que comprende: (1) desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de la fase de lípido externa, continua, que comprende un material de lípido, ceroso, que tiene un punto de fusión de aproximadamente 302C ó superior; (2) desde aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97% de una fase polar interna dispersada en la fase de lípido, externa; y (3) una cantidad efectiva de un emulsionador capaz de formar la emulsión cuando la fase de lípido externa está en un estado fluido; b. aplicar la emulsión a un aplicador a una temperatura suficientemente alta tal que la fase de lípido externa tenga una consistencia fluida plástica, el portador que contiene una región polarofóbica, y opcionalmente, una o más capas de substratos polarofílicas; y c. emplear la emulsión aplicada a una temperatura suficientemente baja tal que la fase de lípida externa solidifique. Los artículos de la presente invención ofrecen un número de ventajas significantes o sobre los productos de limpieza anteriores, especialmente cuando están en la forma de pañuelos de limpieza similares a húmedos usados para remover suciedades perianales. Estos artículos liberan cantidades significantes de componentes de fase polar interna (por ejemplo, de manera preferente, agua o soluciones acuosas) durante el uso para la limpieza confortable, más efectiva. La fase de lípido, continua con la emulsión es suficientemente quebradiza para ser rota fácilmente por el contacto de bajo corte (por ejemplo, durante el enjuague de la piel) para liberar fácilmente esta fase interna, pero suficientemente dura para evitar la liberación prematura de la fase polar interna durante los P710 rigores del procedimiento. La fase de lípido, continua, de estos artículos también es suficientemente estable durante el almacenamiento para prevenir la evaporación significante de la fase polar interna. Las propiedades de la resistencia a la atracción e inundabilidad, normales, estos artículos no se afectan de manera adversa cuando se tratan con las emulsiones invertidas de elevada fase interna de la presente invención. Como resultado, los usuarios de estos artículos obtienen una limpieza confortable, eficiente, húmeda, sin que tengan que cambiar los hábitos de limpieza normales. Debido a que los portadores usados en los artículos de la presente invención comprende una región polarofóbica, la cantidad relativa de los componentes de la fase polar disponibles en la superficie (s) del artículo después del enjuague se incrementa. Esto logra al colocar la región polarofóbica tal que el material de fase interna liberado en el corte no se absorbe a todo lo largo del espesor, ancho y/o longitud del artículo, sino que dirige en cambio a porciones deseadas del mismo. En un aspecto, la región polarofóbica del portador permite el uso de una tecnología de emulsión en portadores polarofílicos de alta densidad al retener la fase polar liberada en la superficie del artículo. En una modalidad preferida, la región porlarfóbica es una capa discreta localizada en el portador tal que un lado del artículo humectará bajo el corte, mientras que en otro lado permanecerá seco para un paso de secado secundario. Esto es, en esta modalidad, la fase polar interna no penetra el espesor completo del portador. Además de la limpieza perianal, estos artículos se pueden usar en muchas otras aplicaciones que requieren la distribución de fluidos polares tal como agua, así como productos activos que son solubles o dispersables en fluidos polares. Estos incluyen pañuelos para limpieza personal, tal como pañuelos para bebé; para limpieza de superficies duras de pisos, contra techos, lavabos, bañeras, inodoros y similares; así como aquellos para la distribución de productos activos microbianos o farmacéuticos, solubles o dispersables en solventes polares. Esos artículos también pueden desempeñar múltiples funciones. Por ejemplo, la emulsión invertida de fase interna aplicada a estos artículos se puede formular para proporcionar beneficios de limpieza y encerado al mismo tiempo cuando se usa en artículos tal como muebles, zapatos, automóviles y similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una representación esquemática que ilustra un sistema de rocío para aplicar las emulsiones invertidas de elevada fase interna de la presente invención P710 a un substrato portador tal como un papel continuo. La Figura 2 es una representación esquemática que ilustra un sistema para aplicar las emulsiones invertidas de elevada fase interna de la presente invención por revestimiento de rotograbado flexible a un substrato portador tal como un papel continuo. La Figura 3 es una vista en sección transversal de un artículo de la presente invención donde la fase interna comprende un nivel significante de agua. Esta modalidad, el artículo 201 comprende una lámina hidrofílica 202 tratada en una de sus superficies con un material hidrófogo para formar la capa hidrófoba 205, y tratada en la otra superficie con un material hidrófogo para probar la capa hidrófoba 206. Una primera capa 209 de emulsión se localiza en la capa hidrófoba 205, y una segunda capa de emulsión 210 se localiza una capa hidrófoba 206. En la modalidad, las capas hidrófobas 205 y 206 son continuas, se forman al tratar ambos lados de la lámina 202 con 5 % p/p del reticulador Syloff 7677 y Syloff 7048 en una relación en peso de 95/5, disponible de Dow Corning Corp., Midland, MI. La Figura 4 es una vista en sección transversal de otro artículo de la presente invención donde la fase interna comprende un nivel significante de agua. El Artículo 301 comprende una capa hidrófoba 305 es una P710 película formada de polietileno o polipropileno. Se trata una superficie de capa hidrófoba 305 con la emulsión 309. El otro lado de la capa 305 se une al substrato hidrófilo 303. Un segundo substrato hidrófilo 302 se localiza en la capa de emulsión 309. En esta modalidad, la presión en el uso provoca que la emulsión 309 se rompa, provocando liberando de este modo los componentes de la fase interna de agua, que se les deja penetrar a través de la capa hidrófila 302 a una superficie del artículo. La capa hidrófoba 305 impide que los componentes de la fase de agua penetren la capa hidrófila 303. La capa 303 por lo tanto permanece seca y se puede usar para obtener los componentes de agua después del enjuague. La Figura 5 es una vista en sección transversal del artículo de la presente invención donde la fase interna comprende un nivel significante de agua. El artículo 401 comprende una capa hidrófoba 405 que es una película formada de polietileno o polipropileno. Una superficie de la capa hidrófoba 405 se une a un primer substrato 402 de papel hidrófilo. Una capa 409 se aplica al substrato hidrófilo 402. La otra superficie de la capa hidrófoba 405 se une a un segundo papel de substrato hidrófilo 403. La otra capa 410 se aplica al substrato hidrófilo 403. La Figura 6 es una vista en sección transversal de otro artículo de la presente invención donde la fase P710 interna comprende un nivel significante de agua. En esta modalidad, el artículo 501 se representa como que comprende una capa hidrófoba 505 y es una película filmada a partir de polietileno o polipropileno. Una superficie de la capa 505 se une al papel sanitario (hidrófilo) 503. La otra superficie de la capa 505 se reviste con una capa de emulsión 509. Una segunda capa de emulsión 509 se reviste en un segundo papel sanitario (hidrófilo) 502. El papel sanitario hidrófilo 502 se une a la superficie tratada con la emulsión de la capa hidrófoba 505, tal que dos capas de emulsión 509 se localizan entre el papel sanitario 502 y la capa 505. Esto proporciona un resultado similar a aquel exhibido en el artículo 301 de la Figura 4, pero con emulsión adicional que está presente debido a que se tratan con dos superficies.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Como se usa en la presente, el término "que comprende" significa que los varios componentes, ingredientes, o pasos, se pueden emplear conjuntamente en la práctica de la presente invención. Por consiguiente, el término "que comprende" abarca los términos más restrictivos "que consiste esencialmente de" y "que consiste de" . Como se usa en la presente, los términos P710 "detergente", "agente tensioactivo detersivo" y "agente tensioactivo detergente" se usan de manera intercambiable, y se refieren a cualquier sustancia que reduzca la tensión del agua, específicamente un agente activo en la superficie que se concentre en las entrecaras de aceite-agua, ejerza acción de emulsión, y de esta manera ayude en la remoción de suciedades. Como se usa en la presente, el término "polar" significa una molécula que posee un momento de bipolo, es decir, una molécula de la cual las cargas eléctricas positivas y negativas se separan permanentemente, como lo opuesto a una molécula no polar en la cual las cargas coinciden. Un "fluido polar" puede comprender uno o más sustituyentes polares. Como se usa en la presente, el término "polarofílico" se usa para referirse a superficies que son humectables por fluidos polares depositados en las mismas. La polarofilicidad y humectabilidad se definen típicamente en términos de contacto y la tensión superficial de los fluidos y las superficies sólidas comprendidas. Esto se discute en detalle en la publicación de la American Chemical Society titulada Contact Angle, Wettability and Adhesión, editada por Robert F. Gould (Copyright 1964), que se incorpora de este modo en la presente por referencia. Una superficie que se va a humectar por un fluido en la (es P710 decir, polarofílica) cuando ya sea el ángulo de contacto entre el fluido polar y la superficie sea menor de 90s, o cuando el fluido polar tienda a extenderse espontáneamente a través de la superficie, ambas condiciones que coexiste normalmente. Contrariamente, se considera una superficie que es "polarofóbica" si el ángulo de contacto es mayor de 902 y el fluido no se esparce espontáneamente a través de la superficie. Puesto que el agua es en general el material polar preferido usado en la presente invención, las modalidades preferidas escogidas en la presente se refieren a la "hidrofilicidad" e "hidrofobicidad" del substrato. Sin embargo, el uso de estos términos no se limitan y se debe leer para incluir substratos "polarofílicos" y "polarofóbicos" . Además, la descripción de un portador como que tiene elecciones polarofóbicas (hipolarofílicas) se refieren necesariamente a la fase de polar interna que se emplea en la emulsión. Como se usa en la presente, el término "hidrófilo" se usa para referirse a sus superficies que son humectables por fluidos acuosos depositados en las mismas. La hidrofilicidad y humectabilidad se definen típicamente en términos del ángulo de contacto y la tensión superficial de los fluidos y las superficies sólidas comprendidas. Esto se discute en detalle en la publicación de la American Chemical Society titulada Contact Angle, P710 Wettability and Adhesión, editada por Robert F. Gould (Copyright 1964) , que se incorpora de este modo por referencia en la presente. Una superficie que se va a humectar por un fluido (es decir, hidrófilas) cuando ya sea el ángulo de contacto entre el fluido y la superficie es menor de 902, o cuando el fluido tiende a extenderse espontáneamente a través de la superficie, ambas condiciones coexisten normalmente. Contrariamente, se considera una superficie que es "hidrófoba" si el ángulo de contacto es mayor de 902 y el fluido no se extiende espontáneamente a través de la superficie. Como se usa en la presente, los términos "substrato" y "capa", cuando se usan para describir los portadores de la presente invención se refieren a un componente cuya dimensión primaria es X-Y, es decir, a lo largo de su longitud y ancho. Se debe entender que los términos substrato y capas no se limitan necesariamente a substratos/capas individuales, o láminas de material. De esta manera, un substrato o capa puede comprender productos laminados en combinaciones de varias láminas o papeles continuos del tipo necesario de materiales. Por consiguiente, el término "substrato" incluye "substratos", y el término "capa" incluye los términos "capas" y "capas. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones usados en la presente son en peso a menos que se P710 especifique de otra manera.

A. Portadores para la Emulsión Invertida de elevada fase Interna Los portadores de la presente invención comprenderán al menos una región polarofóbica y preferentemente al menos una capa de substrato polarofílico. Estos materiales se describen en mayor detalle posteriormente, cuando se describe en términos de su hidrofobicidad e hidrofilicidad. Se entiende que donde una emulsión que tiene una fase interna polar que comprende niveles significantes de material (es) preferente de agua, los términos "polarofóbicos" y "polarofílicos", respectivamente, se proponen. 1. Región hidrófoba La(s) región (es) hidrófoba del portador se puede generar ya sea 1) tratar un substrato hidrófilo (descrito posteriormente) con un(s) compuesto (s) repelente al agua ó 2) usar un material hidrófogo, tal como una película hidrófoba delgada o una capa de fibras hidrófobas, como una capa distinta. El diseño preferido de estos productos será una región hidrófoba durable que no afecta adversamente la sensación o suavidad del portador. Cuando se forma la región hidrófoba vía el P710 tratamiento superficial de un tratamiento hidrofílico, el material hidrófogo se aplica al substrato por técnicas de rocío, revestimiento e impresión tradicionales, luego se cura a través de fuentes de calor y/o luz ultravioleta. (El tratamiento superficial con materiales hidrófogos, se describe, por ejemplo, en la solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 08/442,935, copendiente, presentada el 31 de Mayo de 1995 por W. Ouellette y colaboradores y titulada "Fluid Transport Webs Exhibiting Surface Energy Gradients" (Caso 5337R2), que se incorpora en la presente por referencia) . El portador resultante es un substrato con al menos una superficie que tiene al menos una región hidrófoba. El experto en la técnica reconocerá que la aplicación del material hidrófogo se puede controlar tal que se proporcionen numerosas regiones hidrófobas, discontinuas, discretas, en la superficie del substrato, o la superficie completa del substrato se pueda tratar para proporcionar una capa hidrófoba continua. Numerosos materiales hidrófogos capaces de ser depositados en un substrato tal como uno no tejido se conocen en la técnica y son útiles en la presente. Los ejemplos preferidos incluyen un material de silicona de Dow Corning of Midland, Michigan, disponible como Syl-Off 7677 al cual se adiciona un reticulador disponible como Syl-Off 7048 en proporciones de peso de 100 partes a 10 partes, P710 respectivamente. Otro tratamiento de superficie adecuado es un revestimiento de una silicona curable con UV que comprende una mezcla de dos siliconas comercialmente disponibles de General Electric Company, Silicone Products División, of Waterford, NY. , bajo las designaciones UV 9300 y UV 9380C-D1, en proporciones en peso de 100 partes a 2.5 partes, respectivamente. Otros materiales adecuados incluyen, pero no se limitan a, materiales fluorados, tal como fluoropolímeros (por ejemplo, politetrafluoroetileno (PTFE) , comercialmente disponible bajo la marca comercial TEFLON) y clorofluoropolímeros . Otros materiales que pueden probar ser adecuados, como material hidrófogo son petrolato, látex, parafinas y similares, aunque se refieren materiales de silicona. Otros incluyen cualquiera de los repelentes de agua comerciales citados en el Volumen 2 de McCutcheon's: Functional Materials 1995, McCutcheon's División. The Manufacturing Confectioner Publishing Co. (la descripción de la cual se incorpora por referencia en la presente) de la cual GrapHsize, disponible de Akzo Nobel Chemicals Inc., y Norgard 10-T, disponible de Norman Fox & Co., se prefieren. Los niveles de adición necesarios del compuesto hidrófogo dependerán del substrato, pero caerán en general en el intervalo desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 10 % de adición en base al peso seco de la capa de substrato.

P710 La incorporación de una película delgada o capa de fibras para proporcionar la región hidrófoba del portador se puede lograr al usar cualquier tipo de resina que se puede extruir para formar una película hidrófoba o capa de fibras. Las resinas útiles en la formación de las películas hidrófobas/fibras incluyen, pero no se limitan a poliolefinas tal como polietileno o polipropileno, poliacrílicos, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y similares. Las más preferidas son las películas finas derivadas de poliolefinas, preferentemente polietileno o polipropileno. La película o fibras se pueden usar como una capa hidrófoba de lámina plana y se puede unir opcionalmente a un substrato promedio de pegamento, unión con temperatura, o unión por presión. Debido a la necesidad de flexibilidad del artículo de pañuelo para permitir una mejor limpieza, es deseable tratar mecánicamente las películas delgadas hidrófobas de una manera tal para hacerla más flexibles. El enrollamiento con anillo es una acción que da a la película más flexibilidad. Esta técnica se describe en mayor detalle en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,164,897 de Weber y colaboradores, y No. 5,366,782 de Curro y colaboradores, ambas de las cuales se incorporan en la presente por referencia. Un medio alternativo para lograr la flexibilidad es utilizar un papel continuo de P710 películas similar a un elástico, estructural, hidrófogo (referido posteriormente como "SELF"). Un papel continuo de película similar a un elástico, estructural, es un material extendible que exhibe un comportamiento similar a un elástico en la dirección de alargamiento sin el uso de materiales elásticos adicionales. Los papeles continuos SELF y las técnicas para obtener las películas "SELF" se describen en la solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 08/203,456, comúnmente asignada, copendiente, inclinada "Absorbent Article with Múltiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist feature", presentada por D. Roe, y colaboradores el 24 de Febrero de 1994, que se incorpora en la presente por referencia. Además, una película de microabertura permite flexibilidad mientras que mantiene una barrera hidrófoba contra presión moderada. Los artículos preferidos son aquellos donde la región hidrófoba ésta es ya sea un compuesto de silicona reticulado o aplicado a toda o una porción (preferentemente toda) de una o ambas superficies (preferentemente una) del (los) substrato (s) hidrófilo (s) o una película de polímero, delgada, mecánicamente tratada, tal como polietileno tratado con rodillo de anillo o SELF.

P710 2. Capa de Substrato Hidrófilo Los portadores de la presente invención comprenden preferentemente al menos una capa de substrato hidrófilo. Los materiales adecuados para el uso como el substrato incluyen materiales tejidos, materiales no tejidos, espumas, esponjas, guatas, bolas, colchas, películas, y similares. Los substrato particularmente preferidos para el uso en la presente invención son los tipos no tejidos. Estos substratos no tejidos pueden comprender cualquier lámina o malla no tejida, convencionalmente formada, que tiene un peso base adecuado, calibrador (espesor) , características de absorbencia y resistencia. Los substratos no preferidos se pueden definir en general como productos fibrosos o filamentosos, unidos que tienen una estructura de malla, en la cual las fibras o filamentos se distribuyen aleatoriamente como en procesos de "de asentamiento en el aire" o ciertos procesos de "asentamiento en húmedo" o con un grado de orientación, como en ciertos procesos de "asentamiento en húmedo" o de "cargado" . Las fibras y filamentos de estos substratos no tejidos pueden ser naturales (por ejemplo, pulpa de madera, lana, seda, yute, cáñamo, algodón, lino, enequen, o ramia) o sintéticas (por ejemplo, derivados de polivinilo, éster de celulosa, rayón, poliolefinas, poliamidas o poliésteres) y se pueden unir conjuntamente con una resina de P710 aglutinante polimérico. Los ejemplos de substratos no tejidos, comercialmente disponibles, adecuados, incluyen aquellos vendidos bajo la marca comercial Sontara" por DuPont y PolywebR por James River Corp. Por razones de costo, facilidad de fabricación y disponibilidad del artículo (por ejemplo, inundabilidad) , el tipo preferido del substrato no tejido usado en pañuelos de la presente invención comprende aquellos elaborados de fibras de pulpa de madera, por ejemplo, papeles continuos. Como se señala, los papeles continuos se pueden separar por técnicas de ya sea sedimentación de aire o sedimentación en húmedo. Los papeles continuos sedimentados en aire tal como Air TexR SC130 están comercialmente disponibles de James River Corp. De manera más convencional, los papeles continuos se elaboran por procedimientos de sedimentación en húmedo. En estos procedimientos, se elabora una malla o papel continuo a formar un terminado acuoso de fabricación de papel, depositando este terminado sobre una superficie formainosa, tal como el alambre Fourdrinier, y al remover luego el agua al drenar, por ejemplo, por gravedad, por secado ayudado por vacío y/o por evaporación, con o sin prensado, para formar de este modo una malla de papel de consistencia de seda de fibras. En muchos casos, el aparato de fabricación de papel se ajusta para rearreglar P710 las fibras en la suspensión espesa del terminado de fabricación de papel conforme prosigue la deshidratación a fin de formar substratos de papel de longitud, manejo, volumen, apariencia, absorbencia, especialmente deseables, etc. El terminado de fabricación de papel utilizado para formar los substratos de malla de papel preferidos para artículos de la presente invención comprende esencialmente una suspensión acuosa de fibras de fabricación de papel (es decir, pulpa de papel) y puede contener opcionalmente una amplia variedad de productos químicos tal como resinas de concentración en húmedo, tal agentes tensioactivos, agentes de control del pH, aditivos de suavidad, agentes de desunión y similares. La pulpa de madera en todas sus variaciones se puede usar para formar el terminado de fabricación de papel. Las pulpas de madera útiles en la presente incluyen pulpas tanto de sulfito como de sulfato, así como pulpas mecánicas, termomecánicas y quimio-termo-mecánicas, todas las cuales son bien conocidas por los expertos en la técnica de fabricación de papel. Las pulpas derivadas a partir de árboles de decidosos o coniferos se pueden usar. En forma preferente, el terminado de fabricación de papel para formar los substratos de malla de papel preferidos para pañuelos de la presente invención comprenden la pulpa Kraft derivada a P710 partir de maderas suaves de northern. Se han desarrollado un número de fabricación de procesos de papel los cuales utilizan un aparato de fabricación de papel que forma mallas de papel que tiene configuración de fibras deseables o particularmente útiles. Estas configuraciones pueden servir para impartir estas características de la malla de papel como volumen mejorado, absorbencia y resistencia. Un proceso por el estilo emplea un tejido de impresión en el proceso de fabricación de papel que sirve para impartir un patrón de nudillo de zonas de alta densidad y baja densidad en la malla de papel resultante. Un proceso de este tipo, y el aparato de fabricación de papel para llevar a cabo este proceso, se describe en mayor detalle en la Patente Norteamericana No. 3,301,746 (Sanford y colaboradores), emitida el 31 de Enero de 1967, que se incorpora en la presente por referencia. Otro proceso de fabricación de papel emplea un tejido de secado de paso que tiene nudillos de impresión en relieve por arriba del plano del tejido. Estas impresiones crean salientes en la hoja secada de paso, y proporciona a la hoja elasticidad en la dirección a través de la máquina. Un proceso de este tipo se describe en la publicación de Patente Europea No. 677,612A2, publicada el 18 de Octubre de 1995 por G. Wendt y colaboradores, la descripción de la cual se describe en la presente por referencia.

P710 Aún otro proceso de fabricación de papel llevado a cabo con un aparato de fabricación de papel especial, es uno que proporciona una malla de papel que tiene una región de red, continua, distinta, formada por una pluralidad de "domo" dispersada a todo lo largo de la región de red en el substrato. Estos domos se forman al comprimir una malla embriónica como se forma durante el proceso de fabricación de papel en un medio de deflexión foraminoso que tiene una superficie de red de patrón formada por una pluralidad de conductos de desviación, aislados, discretas, en la superficie del miembro de desviación. Un proceso de este tipo, y el aparato para llevar a cabo el proceso se describe en mayor detalle en la Patente Norteamericana No. 4,529,480 (Trokhan) , emitida el 16 de Julio de 1985; Patente Norteamericana No. 4,637,859 (Trokhan), emitida el 20 de Enero de 1987; y Patente Norteamericana No. 5,073,235 (Trokhan), emitida el 17 de Diciembre de 1991, todas las cuales se incorporan por referencia. Otro tipo de proceso en la fabricación de papel y el aparato para llevar a cabo que es adecuado para fabricar substrato de papel compuesto, en capas, se describe en la Patente Norteamericana No. 3,994,771 (Morgan y colaboradores); emitida el 30 de Abril de 1976, que se incorpora en la presente por referencia. Los substratos de malla de papel preferidos deben P710 formar uno de dos o más pliegues que se pueden laminar conjuntamente. La laminación, y la laminación llevada a cabo en combinación con un procedimiento de formación en relieve para formar una pluralidad de protuberancias en el producto laminado, se describe en mayor detalle en la Patente Norteamericana No. 3,414,459 (Wells); emitida el 3 de Diciembre de 1968, que se incorpora por referencia. Estos substratos de papel tienen preferentemente un peso base entre aproximadamente 10 g/m2 y aproximadamente 65 g/m2 y una densidad de aproximadamente 0.6 g/cc ó menos. En forma preferente, el peso base será de aproximadamente 40 g/m2 ó menos y la densidad será menos de aproximadamente 0.3 g/cc ó menos. En forma preferente, la densidad estará entre aproximadamente 0.04 g/cc y aproximadamente 0.2 g/cc. Ver columna 13, líneas 61-67, de la Patente Norteamericana No. 5,059,282 (Ampulski y colaboradores), emitida el 22 de Octubre de 1991, que describe como se mide la densidad del papel sanitario. (A menos que se especifique de otra manera, todas las cantidades y peso con relación al substrato de malla de papel o papel continuo están en una base de peso seco) . Además de las fibras de fabricación de papel, el terminado de fabricación de papel usado para elaborar estos substrato de malla de papel pueden tener otros componentes o materiales adicionados a éste, son o llegan a ser P710 posteriormente conocidos en la técnica. Los tipos de aditivos deseables dependerán del uso final propuesto de la lámina del tejido contemplado. Por ejemplo, en productos de pañuelo es tal como papel de baño, toallas de papel, papel facial, pañuelos de bebé y otros productos similares, una alta resistencia de húmedo es un atributo deseable. De esta manera, frecuentemente es deseable adicionar a las sustancias químicas de terminado de fabricación de papel conocidos en la técnica como resinas de "resistencia en húmedo" . Una disertación general en los tipos de las resistencia de reinas no utilizadas en la técnica de papel puede encontrar en la serie de artículo TAPPI No. 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965) . Las resinas de resistencia en húmedo, más útiles han sido en general de carácter catiónico. Para la generación de resistencia número permanente, las resinas de poliamida-epiclorhidrina son resinas de resistencia en húmedo catiónicas que se han encontrado que son de utilidad particular. Los tipos adecuados de estas resinas se describen en la Patente Norteamericana No. 3,700,623 (Keim) , emitida el 24 de Octubre de 1972, y la Patente Norteamericana No. 3,772,076 (Keim), emitida el 13 de Noviembre de 1973, ambas de las cuales se incorporan por referencia. Una fuente comercial P710 de una resina de poliamida-epiclorohidrina útil es Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, que vende esta resina bajo la marca KymeneR 557H. También se ha encontrado que las resinas de poliacrilamida son de utilidad como resistencia de resinas en húmedo. Estas resinas se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,556,932 (Coscia y colaboradores), emitida el 19 de Enero de 1971, y No. 3,556,933 (Williams y colaboradores) , emitida el 19 de Enero de 1971, ambas de las cuales se incorporan por referencia. Una fuente comercial de resinas de poliacrilamida es American Cyanamid Co., de Stamford, Connecticut, que vende esta resina bajo la marca ParezR 631 NC. Aún otras resinas catiónicas solubles en agua que encuentran utilidad como resinas de resistencia en húmedo son las resinas de urea-formaldehído y de melamina-formaldehído . Los grupos funcionales más comunes de estas resinas polifuncionales son los grupos que contienen nitrógeno tal como grupos amino y grupos metilol unidos al nitrógeno. Las reinas tipo polietilenimina también pueden encontrar utilidad en la presente invención. Además, la resina de resistencia en húmedo temporal tal como Caldas 10 (fabricada por Japan Carlit) , CoBond 1000 (fabricada por National Starch and Chemical Company) y Parez 750 (fabricada por American Cyanamide Co . ) se pueden usar en la P710 presente invención. Se debe entender que la adición de los productos químicos tal como las resinas de resistencia en húmedo temporal y de resistencia en húmedo discutidas anteriormente con respecto a terminados de pulpa es opcional y no necesario para la práctica de la presente invención. Además de los aditivos de resistencia en húmedo, también puede ser deseable incluir las fibras de fabricación de papel ciertos aditivos de control de pelusa y de resistencia en seco conocidos en la técnica. A este respecto, los aglutinantes de almidón se han encontrado que son particularmente adecuados. Además de reducir la formación de pelusa del substrato de papel, los bajos niveles de aglutinantes de almidón también mi parte una mejora modesta en la resistencia a la atracción en seco sin que impartan rigidez que podrían resultar de la adición de altos niveles de almidón. Típicamente, el aglutinante de almidón se incluye en una cantidad tal que se retiene a un nivel desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 2 %, en forma preferente desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 1 %, en peso del substrato de papel. En general, los aglutinantes de almidón adecuados para estos substratos de malla de papel se caracterizan por solubilidad en agua, hidrofilicidad. Aunque no se propone que se limite el alcance de los aglutinantes de almidón P710 adecuados, los materiales de almidón representativos incluyen almidón de maíz, almidón de patata, con almidón de maíz sedoso conocido inicialmente como almidón amioca que es particularmente preferido. El almidón amioca difiere del almidón de maíz común ya que es completamente amilopectina, mientras que el almidón de maíz común contiene tanto amilopectina como amilosa. Varias características únicas del almidón de amioca se describen adicionalmente en "Amioca - The Starch From Waxy Corn." H. H. Schopmeyer, Food Industries, Diciembre de 1945, pp. 106-108 (Vol. pp. 1476-1478) . El aglutinante de maíz puede estar en forma granular o dispersada, la forma de almidón especialmente preferido. El aglutinante de almidón se cose preferentemente de manera preferentemente para inducir el hinchamiento de los granulos. En forma más preferente, los granulos de almidón se hinchan, puesto que al coserlos, a un punto justo antes de la dispersión del granulo de almidón. Estos granulos de almidón altamente hinchados se deben referir como "altamente cosidos". Las condiciones para la expresión en general pueden variar dependiendo del tamaño de granulos de almidón, granulos de cristalinidad de los granulos, y la cantidad de la amilosa presente. El almidón de amioca completamente cosido, por ejemplo, se puede preparar al calentar una suspensión espesa acuosa de P710 aproximadamente 4 % de consistencia de granulos de almidón a aproximadamente 19O2 F (aproximadamente 882 C) durante entre aproximadamente 30 y aproximadamente 40 minutos. Otros aglutinantes de almidón de ejemplo que se pueden usar incluyen almidones catiónicos modificados tal como aquellos modificados para que tengan grupos que contienen nitrógeno, incluyendo grupos amino, grupos metilol, unidos a nitrógeno, disponibles de National Starch and Chemical Company, (Bridgewater, New Jersey) , que se ha usado previamente como aditivos de terminado de pulpa para incrementar la resistencia en húmedo y/o en seco. Muchos de los materiales descritos como útiles como la capa de substrato hidrofílica opcional son inherentemente hidrofílicos. Los materiales que no son naturalmente hidrofílicos se pueden tratar con cualquier variedad de agentes de hidrofilización bien conocidos en la técnica. Los agentes tensioactivos adecuados para la hidrofilización incluyen, por ejemplo, esteres etoxilados tal como PegosperseR 200-ML, fabricado por Glyco chemical, Inc. de Greenwich, Connecticut, ATMRR 645, fabricado por ICI, amidas de glucosa, copolímeros de tribloque de óxido de etileno y óxido de propileno tal como PluronicR P103, fabricado por BASF, y copolímeros de silicona de etilenglicol tal como DC190, fabricado por Dow Corning of Midland, Michigan. Los agentes tensioactivos se pueden P710 aplicar a la superficie del substrato por rocío, impresión, u otros métodos adecuados tal como los descritos en la Patente Norteamericana No. 4,950,264, emitida a Osborn el 21 de Agosto de 1990, la descripción de la cual se incorpora en la presente por referencia.

B. Emulsión invertida de elevada fase Interna Los artículos de la presente invención comprenden una emulsión que se aplica al portador. Lo siguiente describen materiales preferidos útiles en la preparación de emulsiones. Se entiende que donde una emulsión que tiene una fase interna polar que comprende niveles significantes de material (es) diferente al agua, los términos "polarofóbico" y "polarofílico", respectivamente, se proponen. Donde está presente una capa de substrato hidrofílico, opcional, la emulsión se aplicará a ya sea ambos del substrato hidrófilo y la(s) región (es) hidrófoba (s) . En forma preferente, la emulsión se aplica preferentemente al substrato hidrofílico. La emulsión comprende: (1) una fase de lípido, externa, solidificada, continua; (2) un emulsionador que forma la emulsión cuando la fase de lípidos, externa, está fluida; y (3) una fase polar, interna, dispersada en la fase de lípido, externa. Debido a que la fase interna P710 contiene un alto nivel de material polar, esta emulsión se refiere típicamente como una "emulsión invertida de elevada fase interna" . La emulsión invertida de elevada fase interna se rompe cuando se somete a un bajo corte durante el uso, por ejemplo, enjuague de la piel u otra superficie, para liberar la fase polar interna. 1. Fase de Lípido Externo La fase de lípido, externa, solidificada, continua, proporciona la estructura de estabilización esencial para las emulsiones invertidas de elevada fase interna de la presente invención. En particular, esta fase de lípido, continua, es la que mantiene la fase polar interna dispersada de que se libere prematuramente antes del uso del artículo, tal como durante el almacenamiento. La fase de lípido, externa, continua, puede comprender desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de la emulsión de la presente invención. En forma preferente, esta fase de lípido, continua, comprenderá desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 30 % de la emulsión. En forma más preferente, esta fase de lípido comprenderá desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 15 % de la emulsión. El constituyente principal de esta fase de lípido, continua, es un material de lípido, sedoso. Ese P710 material de lípido se caracteriza por un punto de fusión desde aproximadamente 302 C ó superior, es decir, es sólido a temperaturas ambiente. En forma preferente, el material de lípido tiene un punto de fusión desde aproximadamente 50a C ó superior. Típicamente, el material de lípido tiene un punto de fusión en el intervalo desde aproximadamente 40a C hasta aproximadamente 802 C, en forma más típica, en el intervalo desde aproximadamente 50a hasta aproximadamente 702 C. Aunque este material de lípido, sedoso, es sólido a temperaturas ambiente, también necesita ser fluido en plástico a aquellas temperaturas en las cuales se aplica el portador, la emulsión invertida de esta fase interna. Además, aunque el material de lípido es fluido al plástico aquellas temperaturas a las cuales se aplica la emulsión al substrato portador, aún debe ser deseable que sea algo estable (es decir, tiene una coalesencia de micro-gotitas de emulsión) durante periodos prolongados de tiempo a temperaturas elevadas (por ejemplo, aproximadamente 502 C ó superior) que normalmente se encuentra durante el almacenamiento y distribución de los artículos de la presente invención. Esta material de lípido también necesita ser suficientemente quebradizo a las condiciones de corte de uso del artículo tal que se rompa y libere la fase polar interna, dispersada. Estos materiales de lípido P710 también debe proporcionar deseablemente una buena sensación a la piel cuando se usa el producto de cuidado personal tal como pañuelos de limpieza similares a húmedos y papel usado en la limpieza perianal. Los materiales de lípido, sedoso, adecuados, para el uso en la emulsión invertida de elevada fase interna de la presente invención incluyen ceras naturales y sintéticas, así como otros materiales solubles en aceite que tienen una consistencia serosa. Como se usa en la presente, el término "cera" se refiere a mezclas orgánicas o compuestos que son en general insolubles en materiales polares tal como agua y tienden a resistir como sólidos amorfos microcristalinos a temperaturas ambiente (por ejemplo, aproximadamente 252 C) . Las ceras adecuadas incluyen varios tipos de hidrocarburos, así como esteres de ciertos ácidos grasos y alcoholes grasos. Estos se pueden derivar a partir de fuentes naturales (es decir, animal, vegetal o animal) o se pueden sintetizar. También se pueden usar mezclas de varias ceras. Algunas ceras animales o vegetales representativas que se pueden usar en la presente invención incluyen cera de abeja, carnauba, esperma de ballena, lanolina, cera de laca, candelilla, y similares. Las ceras de animal y vegetales, particularmente preferidas son cera de abeja, lanolina y candelilla. Las ceras representativas P710 y fuentes minerales que se pueden usar en la presente invención incluyen ceras a base de petróleo tal como parafina, petrolato de cera microcristalina, y ceras de fósiles o de tierra tal como cera de ceresina blanca, cera de ceresina amarilla, cera de ozocerina blanca, y similares. Las ceras minerales particularmente preferidas son petrolato, cera microcristalina, cera de ceresina amarilla, y cera de ozocerina blanca. Las ceras sintéticas representativas que se pueden usar en la presente invención incluyen polímeros etilénicos tal como cera de polietileno, naftalenos clorados tal como "Halowax" , ceras tipo hidrocarburo elaboradas por la síntesis de Fischer-Tropsch, y similares. Las ceras sintéticas particularmente preferidas son ceras de polietileno. Además del material del lípido como ceroso, la fase de lípido, continuo, puede incluir cantidades menores de otros materiales lipofílicos o miscible en lípido. Estos otros materiales lipofílicos/visibles en lípido se incluyen típicamente para el propósito de estabilizar la emulsión para minimizar la pérdida de agua o para mejorar la sensación estética de la emulsión en la piel. Los materiales adecuados de este tipo que se pueden presentar en la fase de lípido continuo incluyen adhesivos de fusión en caliente tal como la resina Findley 193-336, alcoholes de cadena larga tal como alcohol cetílico, alcohol P710 estearílico, y alcohol cetearílico jabones insolubles en agua tal como estearato de aluminio, polímeros de silicona tal como polidimetilsiloxanos, polímeros de silicona hidrofóbicamente modificados tal como fenil-trimeticona, y similares. Otros materiales lipofílicos/miscibles en lípido adecuados incluyen poliol-poliésteres . Por "poliol-poliéster" se quiere decir un poliol que tiene al menos 4 grupos esteres. Por "poliol" que requiere decir un alcohol polihídrico que tiene al menos 4, en forma preferente de 4 a 12, y en forma más preferente de 6 a 8, grupos hidroxilo. Los polioles incluyen polisacáridos, disacáridos y trisacáridos, alcoholes de azúcar y otros derivados de azúcar (por ejemplo, alquil-glicósidos) , poligliceroles (por ejemplo, diglicerol y triglicerol) , pentaeritritol, y alcoholes polivinílicos . Los polioles preferidos incluyen xilosa, arabinosa, ribosa, xililtol, eritritol, glucosa, metil-glucósido, mañosa, galactosa, fructosa, sorbitol, maltosa, lactosa, sucrosa, rafinosa y maltotriosa. La sucrosa es un poliol especialmente preferido. Con respecto a los poliol-poliésteres útiles en la presente, es necesario que todos los grupos hidroxilo del poliol se esterifiquen, sin embargo, los poliésteres de disacáridos pueden tener nomás de 3 , y en forma preferente no más de 2 grupos hidroxilos no esterificados. Típicamente, sustancialmente todos (por ejemplo, al menos 85 %) de los P710 grupos hidroxilo del poliol están esterificados. En el caso de los poliésteres de sucrosa, típicamente de aproximadamente 7 a 8 de los grupos hidroxilo de poliol están esterificados. Por "poliol-poliéster líquido" se quiere decir un poliol-poliéster de los grupos definidos posteriormente en la presente que tienen una consistencia fluida a o por abajo de aproximadamente 372 C. Por "poliol-poliéster sólido" se quiere decir un poliol poliéster a partir del cual los grupos descritos posteriormente en la presente que tienen una consistencia plástica o sólida a o por arriba de aproximadamente 372 C. Como se describe posteriormente en la presente, los poliol-poliésteres líquidos y los poliol-poliésteres sólidos pueden ser empleados exitosamente como emolientes y agentes de inmovilización, respectivamente, en las emulsiones de la presente invención. En algunos casos, los poliol-poliésteres sólidos también pueden proporcionar alguna funcionalidad de emoliencia. 2¿. Fase Polar Interna Típicamente, el componente principal de las emulsiones invertidas de elevada fase interna de la presente invención es la fase polar interna dispersada.

Esta fase polar interna puede proporcionar un número de diferentes beneficios cuando se libera. Por ejemplo, en P710 los pañuelos de limpieza similares a húmedos, preferidos, para la limpieza perianal, esta fase polar interna liberada (preferentemente agua) proporciona la acción de limpieza primaria para estos pañuelos. En otros productos, la fase polar interna liberada se puede usar para distribuir una variedad de componentes activos que son solubles o dispersables en los lípidos polares (preferentemente agua) . La fase polar interna puede comprender desde aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97 % de la emulsión de la presente invención. En forma preferente, la fase polar interna comprenderá desde aproximadamente 67 hasta aproximadamente 92 % de la emulsión. En forma más preferente la fase polar comprenderá desde aproximadamente 82 hasta aproximadamente 91 % de la emulsión. En modalidades preferidas, la fase polar interna comprenderá agua como el constituyente principal. Es decir, la emulsión será una emulsión de agua en lípido. En modalidades preferidas, la fase polar interna contendrá un porcentaje significante de agua, preferentemente al menos cerca de 60 %, en peso de la fase polar interna, más preferentemente al menos aproximadamente 75 % en peso, en forma aún más preferente al menos aproximadamente 85 % en peso. En estas modalidades, además del agua, la fase de agua interna puede comprender otros materiales solubles o dispersables en agua que no afecten adversamente la P710 estabilidad de la emulsión invertida de elevada fase interna. Un material por el estilo que se incluye típicamente en la fase de agua interna es un electrolito soluble en agua. El electrolito disuelto minimiza la tendencia de los materiales presentes en la fase líquida al disolverse también en la fase de agua. Cualquier electrolito capaz de impartir concentración iónica a la fase de agua se puede usar. Los electrolitos usados incluyen las sales inorgánicas mono- di- o trivalentes solubles en agua tal como los haluros solubles en agua, por ejemplo, cloruros, nitratos y sulfatos de metales alcalinos y metales alcalinotérreos. Los ejemplos de electrolitos incluyen cloruro de sodio, cloruro de calcio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, y bicarbonato de sodio. El electrolito se incluirá típicamente en una concentración en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 % de la fase de agua. Otros materiales solubles en agua o dispersables en agua, que se pueden presentar en la fase de agua interna incluyen espesantes y modificadores de dispersidad. Los espesantes adecuados y modificadores de viscosidad adecuados incluyen resinas poliacrílicas modificadas hidrofóbicamente y poliacrílicas, solubles en agua, tal como Carbopol y Pemulen, almidones tal como almidón de maíz, almidón de patata, tapioca, gomas tal como goma de P710 guar, goma arábiga, esteres de celulosa tal como hidroxipropil celulosa, hidroxietil celulosa, carboximetil celulosa, y similares. Estos espesantes y modificadores de viscosidad se incluirán típicamente en una concentración en el intervalo de aproximadamente 0.05 hasta aproximadamente 0.5 % de la fase de agua. Otros materiales solubles o dispersables en agua que se pueden presentar en la fase de agua interna incluyen polímeros policatiónicos para proporcionar estabilización estérica a la entrecara de agua con lípido y los polímeros no iónicos que también estabilizan la emulsión de agua en lípido. Los polímeros policatiónicos adecuados incluyen Retén 201, KymeneR 557H y Acco 711. Los polímeros no iónicos adecuados incluyen polietilenglicoles (PEG) tal como Carbowax. Estos polímeros policatiónicos no iónicos se incluirán típicamente a una concentración en el intervalo desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 1.0 % de la fase de agua. Además, o alternativo a contener agua, la fase polar interna puede comprender materiales polares, incluyendo solventes tal como etanol, isopropanol, butanol y hexanol; glicoles tal como glicoles sustituidos tal como propilenglicol, butilenglicol o hexilenglicol , poliglicoles tal como dietilenglicol o trietilenglicol; glicol-éteres tal como derivados de cadena corta (por ejemplo, C1-C6) de P710 oxietilenglicol y oxipropilenglicol, tal como éter n-hexílico de mono- y di-etilenglicol, éter n-butílico de mono-, di- y tri-propilenglicol, y similares. Todos los solventes, tal como tetrahidrofurano, sulfóxido de metilo, acetona y otros solventes miscibles sustancialmente en agua se pueden incluir en la fase polar interna. 3. Emulsionador Otro componente clave de la emulsión invertida de alta concentración interna de la presente invención es un emulsionador. En las emulsiones de la presente invención, el emulsionador se incluye en una cantidad efectiva. Lo que constituye una "cantidad efectiva" dependerá del número de factores que incluye las cantidades respectivas de los componentes de fases de lípido y polar, el tipo de emulsionador usado, el nivel de impurezas presentes en el emulsionador, y factores similares. Típicamente, el emulsionador comprende desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 % de la emulsión. En forma preferente, este emulsionador comprenderá desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 6 % de la emulsión. En forma preferente, este emulsionador comprenderá desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 5 % de la emulsión. Mientras que se usa el "emulsionador" individual para describir este componente, se pueden usar más de un emulsionador cuando se forme la P710 emulsión. En realidad, como se discute posteriormente, puede ser deseable utilizar un emulsionador tanto primario como secundario cuando se empleen ciertos materiales. Aunque no se intenta que se limite el alcance de la invención, donde se utilizan dos emulsionadores, preferido es donde el emulsionador primario comprende desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 7 %, en forma preferente desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 5 % en peso, en forma más preferente desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4 % en peso de la emulsión; y el emulsionador secundario comprende desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3 %, en forma más preferente desde aproximadamente 0.75 hasta aproximadamente 2 %, en forma más preferente desde aproximadamente 0.75 hasta aproximadamente 1.5 % en peso de la emulsión. El emulsionador necesita ser sustancialmente soluble en lípido o miscible en lípido con los materiales en fase de lípido, especialmente a las temperaturas a las cuales se funde el material del lípido. También debe tener un valor de HLB relativamente bajo. Los emulsionadores adecuados para el uso en la presente invención tienen valores de HLB típicamente en el intervalo de aproximadamente 2 hasta aproximadamente 5, que pueden incluir mezclas de diferentes emulsionadores. En forma preferente, estos emulsionadores tendrán valores de HLB en P710 el intervalo desde aproximadamente 2.5 hasta aproximadamente 3.5. Los emulsionadores adecuados para el uso en la presente invención incluye emulsionadores de polímero de silicona tal como alquil-dimeticona-copolioles (por ejemplo, Dow Corning Q2-5200 laurilmeticona-copoliol) . Estos emulsionadores se describen en detalle en la solicitud de Patente Norteamericana Copendiente No. Serie 08/430,061 presentada el 27 de Abril de 1995 por L. Mackey (Caso 5653), que se incorpora en la presente por referencia. Otros emulsionadores adecuados se describen en la solicitud de Patente Norteamericana Copendiente No. 08/336,456, presentada el 9 de Noviembre de 1994 por L. Mackey y colaboradores (Caso 5478) , que se incorpora por referencia en la presente. Los emulsionadores descritos en la presente incluyen ciertos esteres de sorbiton, preferentemente los esteres de sorbitan de ácidos grasos de cadena recta saturados, o no saturados de 16 a 22 átomos de carbono. Debido a la manera en la cual se fabrican típicamente, estos esteres de sorbitan comprenden usualmente mezclas de mono-, di-, tri-ésteres. Los ejemplos representativos de esteres de sorbitan adecuados incluyen mono oleato de sorbitan (por ejemplo, SPA- 80) , sesquilato de sorbitan (por ejemplo, Arlacel" 83), P710 monoisostearato de sorbitan (por ejemplo, CRILLR 6 elaborado por Croda) , estearatos de sorbitan (por ejemplo, SPANR 60), triolato de sorbitan (por ejemplo, SPANR 85), triestearato de sorbitan (por ejemplo, SPAN" 65) y dipalmitatos de sorbitan (por ejemplo, SPAN* 40) . El copoliol de laurilmeticona es un emulsionador particularmente preferido para el uso en la presente invención. Otros emulsionadores adecuados descritos en la presente incluyen monoésteres de glicerilo, preferentemente monoésteres de glicerilo de ácidos grasos de cadena saturada, saturada o ramificada, de 16 a 22 átomos de carbono, tal como monoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo y monobehenato de glicerilo; ciertos esteres de ácido graso de sucrosa, preferentemente esteres de sucrosa de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 12 a 22 átomos de carbono tal como trilaurato de sucrosa y diestearato de sucrosa (por ejemplo, Crodesta" FIO) , y ciertos esteres de poliglicerol de ácidos grasos saturados, insaturados o ramificados de 16 a 22 átomos de carbono tal como monooleato de glicerol y monooleato de tetraglicerol . Además, estos emulsionadores primarios, pueden usar co-emulsionadores para proporcionar estabilidad de emulsión de agua en lípido, adicional, los co-emulsionadores adecuados incluyen fosfatidil colinas y composiciones que contienen fosfatidil colina tal como P710 lecitinas; sales de ácido graso de 16 a 22 átomos de carbono, de cadena larga, tal como estearato de sodio, sales de amonio cuaternario alifático de cadena corta de 1 a 4 átomos de carbono, dialifático de 16 a 22 átomos de carbono de cadena larga, tal como cloruro de dicebo-dimetil-amonio y metilsulfato de dicebo-dimetilamonio; sales de amonio cuaternario dialifático de 1 a 4 átomos de carbono de cadena corta, de dialcoil (alquenoil) -2-hiroxietil de 16 a 22 átomos de carbono de cadena larga tal como cloruro de dicebo oil-2-hidroxietil-dimetil-amonio, las sales de amonio cuaternario de imidazolinio dialifático de 16 a 22 átomos de carbono de cadena larga, tal como metilsulfato de metil-l-cebo-amido-etil-2-cebo-imidazolinio y metil sulfato de metil-l-oleil-amido-etil-2-oleil-imidazolinio; sales de amonio cuaternario de bencilo, monoalifáticas de 16 a 22 átomos de carbono de cadena larga, y alifáticas de 1 a 4 átomos de carbono de cadena corta tal como cloruro de dimetil-esteril-dimetil-bencil-amonio, y fosfolípidos sintéticos tal como cloruro de estearamido propi1-PG-dimonio (Fosfolípido PTS de Mona Industries) . Los modificadores de tensión interfacial tal como alcohol cetílico y estearílico para empacar más estrechamente en la entrecara externa de fase interna polár-lípido también se pueden incluir. Los emulsionadores preferidos útiles en la P710 fabricación de los artículos de la presente invención incluyen emulsionadores de alta viscosidad descritos en la solicitud de Patente Norteamericana Copendiente No. 08/759,547, presentada el 5 de Diciembre de 1996 por L. Mackey y colaboradores (Caso 6062R) , que se incorpora en la presente por referencia. Estos emulsionadores tienen preferentemente una viscosidad a 552 C de al menos aproximadamente 500 centipoise. (Se puede medir la viscosidad usando un viscosímetro de disco giratorio de tipo Brookfield de Lab-Line Instrumens) . Esta solicitud describe específicamente el uso de emulsionadores tal como aquellos designados por Lubrizol Corporation (Wickliffe, OH) como OS-122102, OS-121863, OS-121864, OS-80541J y 0S-80691J, que son productos de reacción (i) un ácido carboxílico sustituido con hidrocarbilo o anhídrido (preferentemente un ácido succínico sustituido con poliisobutileno o anhídrido; y (ii) una amina o alcohol, para formar un producto de éster o amida. Los materiales, y métodos para su fabricación se describen en la Patente Norteamericana No. 4,708,753 emitida el 24 de Noviembre de 1987 a Forsberg [ver especialmente columna 3, líneas 32-38; y Columna 8, línea 10, columna 26, línea 68], y Patente Norteamericana No. 4,844,756, emitida el 4 de Junio de 1989 a Forsberg, ambas de las cuales se incorporan por referencia en la presente.

P710 Oros materiales que se cree útiles en la presente invención incluyen anhídridos succínicos sustituidos con hidrocarburo tal como aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 3,215,707, emitida el 2 de Noviembre de 1965 a Rense; Patente Norteamericana No. 3,231,587, emitida el 25 de Enero de 1996 a Rense; Patente Norteamericana No. 5,047,175 emitida a Forsberg el 10 de Septiembre de 1991; y la publicación de Patente Mundial No. WO 87/03613, publicada por Forsberg el 18 de Junio de 1987. Estas publicaciones se incorporan todas por referencia en la presente. Aún otros materiales útiles como el emulsionador, particularmente como un co-emulsionador con un emulsionador de alta viscosidad, son los copolímeros de bloque ABA de ácidos 12-hidroxiesteárico y óxido de polietileno. Estos materiales describen la Patente Norteamericana No. 4,875,927, emitida a T. Tadros el 24 de Octubre de 1989, que se incorpora por referencia en la presente. Un material representativo de esta clase útil como un emulsionador en la presente está disponible a partir de Imperial Chemical Industries PLC como Arlacel P135. Mientras que todos los materiales descritos anteriormente se pueden usar como un emulsionador individual, puede ser deseable emplear más de un emulsionador cuando se forma la emulsión. En particular, P710 donde se usa un emulsionador de alta viscosidad, una cierta sensación "pegajosa" puede resultar cuando el artículo tratado se somete a las presiones de corte en el uso que rompen la emulsión. En este caso, puede ser deseable usar un co-emulsionador de una viscosidad relativamente más baja con el emulsionador primario, para permitir el uso de una cantidad menor del emulsionador principal, aliviando de este modo la pegajosidad. En una modalidad preferida de la presente invención, un emulsionador primario disponible de Lubrizol (es decir, producto de reacción de ácido succínico sustituido con poliisobutileno y una amina) y un emulsionador secundario que es un copolímero de bloque de ABA de ácido poli-12-hidroxiesteárico y óxido de polietileno (por ejemplo, Arlacel P135 de ICI) se usan para proporcionar la emulsión con niveles de retención de agua mejorados durante el tiempo, así como pegajosidad reducida benéfica (vía la reducción en el nivel del emulsionador primario) . El experto en la técnica reconocerá que diferentes usos finales deseados dictarán si son apropiados múltiples emulsionadores, y las cantidades relativas apropiados de cada uno si es apropiado. Esta determinación requerirá solo la experimentación de rutina por un experto en la técnica en vista de la presente descripción.

P710 4. Componentes de Emulsión Opcionales Las emulsiones invertidas de elevada fase interna de la presente invención también puede comprender otros componentes opcionales que son específicamente resoluciones que contienen humedad de este tipo. Estos componentes opcionales se pueden presentar en ya sea la fase de lípido, continua o la fase polar interna e incluyen perfumes, antimicrobianos, por ejemplo, antibacterianos, activos farmacéuticos, desodorantes y pacificadores, astrigentes, humectantes de piel, y similares, así como mezclas de estos componentes. Todos estos materiales son bien conocidos en la técnica como aditivos para las formulaciones y se pueden emplear en cantidades efectivas, apropiadas en las emulsiones de la presente invención. Un componente opcional particularmente preferido que se incluye en las emulsiones de pañuelos de limpieza similares a húmedos de acuerdo con la presente invención es glicerina como un agente de acondicionamiento de piel . El componente de emulsión de los artículos de la presente invención se describe y se reivindica en la presente en términos de los componentes (es decir, los componentes de la fase de lípido, los componentes de la fase polar interna, los componentes del emulsionador, etc.) y las cantidades correspondientes de estos componentes, que se presentan después de la formación de emulsión. Esto es, P710 cuando se forma la emulsión estable y se aplica al portador. Sin embargo, se entiende que la descripción (componentes y cantidades) de la emulsión también abarca las emulsiones formadas al combinar los componentes descritos y niveles, a pesar de la identidad química de los componentes después de la emulsificación y aplicación al portador.

C. Otros Componentes de Limpieza Opcionales Además de la emulsión invertida de elevada fase interna, hay otros componentes opcionales que se pueden incluir en los artículos de la presente invención, típicamente para el propósito de mejorar el desempeño de limpieza del artículo cuando la fase polar interna de la emulsión se libera. Ciertos de estos componentes opcionales no se pueden presentar en la emulsión a niveles significantes (por ejemplo, mayor que 2 % de la fase interna polar) debido a que pueden provocar el rompimiento prematura de la emulsión. Estos incluyen varios agentes tensioactivos de detergentes aniónicos que tienen valores de HLB relativamente altos (por ejemplo, HLB desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 25) , tal como alquilbenceno-sulfonatos sódicos, lineales (LAS), o alquil-etoxi-sulfatos (AES) , así como agentes tensioactivos detergentes no iónicos tal como etoxilatos de alquilo, P710 óxido de alquil-amina, poliglicósidos alquílicos, agentes tensioactivos detergentes zwiteriónicos, agentes tensioactivos detergentes anfolíticos, y agentes tensioactivos detergentes catióncios tal como sales de cetil-trimetil-amonio, y sales de lauril-trimetil-amonio. Ver Patente Norteamericana No. 4,597,898 (Vander Meer) , emitida el 1 de Julio de 1986 (incorporada en la presente por referencia) especialmente columnas de 12 a 16 para agentes tensioactivos detergentes aniónicos, no iónicos, zwiteriónicos, anfolíticos, y cationícos, representativos. En cambio, estos agentes tensioactivos detergentes de alto HLB se pueden aplicar o incluir en un artículo de manera separada de la emulsión. Por ejemplo, una emulsión acuosa de estos agentes tensioactivos detergentes de alto HLB se pueden aplicar al portador ya sea antes o después de la aplicación de la emulsión al portador. Durante el enjuague, la emulsión se rompe, liberando la fase polar interna (por ejemplo, agua) , de modo que se puede combinar entonces con el agente tensioactivo detergente de alto HLB para proporcionar una limpieza mejorada superficie dura. Aunque la descripción de la invención se refiere en general a la aplicación de una emulsión individual al portador, se reconoce que se pueden utilizar dos o más emulsiones diferentes en la preparación de un artículo individual. En estas modalidades, las emulsiones pueden P710 diferir en una variedad de maneras, incluyendo, pero no limitadas a la relación de la fase polar interna y la fase de lípido, externa, los emulsionadores usados, los componentes usados para ya sea la fase interna y de lípido, o de ambas, y similares. La utilización de las emulsiones múltiples en un artículo puede ser particularmente deseable cuando dos o más componentes son incompatibles entre sí , pero cada uno se incluye en emulsiones separadas. De manera alternativa, si se desea una reacción particular en el tiempo de uso, pueden proporcionar los reactivos en emulsiones separadas. Al cortar las emulsiones durante el uso, ocurrirá la reacción deseada. Por ejemplo, donde se desea la formación durante el proceso de enjuague, puede incorporar un ácido suave en la fase polar interna de una emulsión, mientras que se incorpora bicarbonato en la fase polar interna de la segunda emulsión. Al cortar las emulsiones durante el uso, los reactivos interactúan para proporcionar la espuma deseada.

Dj_ Preparación de los Artículos Tratados por la Emulsión En la preparación de los artículos de acuerdo con la presente invención, se formula inicialmente la emulsión invertida de elevada fase interna. Típicamente, esto se logra al mezclar o fundir conjuntamente los componentes de P710 fase de lípido y el emulsionador. La temperatura en particular a la cual se calienta esta mezcla de lípidos ya sin emulsionador dependerá del punto de fusión de los componentes de la fase de lípido. Típicamente, esta mezcla de lípido/emulsionador se calienta a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 502 C hasta aproximadamente 902 C, en forma preferente desde aproximadamente 702 hasta aproximadamente 802 C, antes de que se mezclen, se revuelvan o se combinen de otra manera con los componentes de la fase de agua. La mezcla de lípido/emulsionador fundida luego se mezcla con los componentes de fase polar y luego se mezclan conjuntamente, típicamente bajo condiciones de bajo corte para proporcionar la emulsión. Esta emulsión invertida de elevada fase interna luego se aplica en un estado fluido en plástico a las temperaturas indicadas anteriormente al portador, por ejemplo, una malla de papel laminada a un material polarofóbico . Cualquiera de una variedad de métodos que apliquen materiales que tengan una consistencia fluida plásticas se puede usar para aplicar esta emulsión. Los métodos adecuados incluyen rocío, impresión (por ejemplo, impresión flexográfica o por pantalla) revestimiento (por ejemplo, revestimiento por fotograbado (extrusión, combinaciones de estas técnicas de aplicación, por ejemplo, rocío del agente tensioactivo detergente en la malla de P710 papel , seguido por el revestimiento por el grabado de la emulsión en la malla tratada con detergente. La emulsión se puede aplicar ya sea a una o ambas superficies del portador, o se puede aplicar a la(s) superficie (s) interna de los pliegues que constituyen el portador. Por ejemplo, en el caso de un portador de dos pliegues en donde el substrato hidrofílico es una malla de papel con un tratamiento de superficie interna de GrapHsize (Akzo Chemicals Inc.) para proporcionar una capa hidrófoba, la emulsión se puede aplicar a la superficie interna de la malla de papel, dejando la superficie exterior de la malla de papel libre de la emulsión. Este diseño de portador minimiza la transferencia de cera y emulsionador a la piel del usuario que es especialmente deseable cuando se usan altas cargas de emulsión para proporcionar más líquido para limpieza. Por ejemplo, para proporcionar el nivel de líquido de un pañuelo de bebé típico, una carga de emulsión de tres veces el portador se debe usar. La aplicación de la emulsión a ambos lados del substrato de malla de papel puede ser ya sea secuencial o simultánea. Una vez que se ha aplicado la emulsión al substrato, se deja enfriar y solidificar para formar un revestimiento o película típicamente discontinua, solidificada, en la superficie de substrato. Existen tres pañuelos de pliegue que se pueden P710 hacer con el pliegue central que es una barrer hidrófoba y los pliegues exteriores que son mallas y papel hidrófilas. Se puede aplicar la emulsión a la superficie interna de un pliegue exterior (por ejemplo, substrato) y/o a una superficie del pliegue de barrera central (hidrófoba) y el usuario tendrá un pañuelo con un lado que es húmedo en el uso y el otro que se puede usar para la limpieza. Aún en un paquete de pañuelos, el lado de secado de pañuelo permanecerá seco debido a que el fluido acuoso no está libre para emigrar como en los pañuelos húmedos no encapsulados . Cuando se usa una malla de papel como substrato hidrófilo, la emulsión invertida de esta fase interna se aplica típicamente a la malla de papel y después de que se ha secado la malla, es decir, el método de adición "malla seca". La emulsión se puede aplicar de manera no uniforme a la(s) superficie (s) de los materiales que constituyen el portador. Por "no uniforme" se quiere decir que la cantidad, patrón de distribución, etc., de la emulsión puede variar sobre la(s) superficie (s) del material que se trata. Por ejemplo, algunas porciones de la superficie de una malla de papel pueden tener mayor o menores cantidades de la emulsión, incluyendo porciones de la superficie que no tiene ninguna emulsión. La emulsión invertida de elevada fase interna se puede aplicar a la malla de papel P710 en cualquier punto después de que se ha secado. Por ejemplo, la emulsión se puede aplicar a la malla de papel después de que se ha plisado de un secador Yankee. Usualmente, se prefiere aplicar la emulsión a la malla de papel conforme está desenrollada desde un rodillo de origen y antes de que se enrolle en rodillos de producto terminado, más pequeños. En la aplicación de las emulsiones invertidas de elevada fase interna para los portadores, se prefieren usualmente métodos de revestimiento por vacío y fotograbado. La Figura 1 ilustra un método preferido donde la emulsión se rocía sobre un portador 10. Con referencia a la Figura 1, este sistema de pulverización o rocío tiene una cabeza de rocío 12 que aplica un rocío dispersado 14 de la emulsión sobre el portador 10. Este sistema de rocío se acciona por un montaje que consiste de una unidad 16 de tornillos de bola que se conecta por el acoplamiento 18 a un pistón 26 de un cilindro hidráulico 22. Una porción del cilindro 22 se muestra en la Figura 1 como que se rellena con la emulsión invertida de elevada fase interna como se indica por 30. El cilindro 22 se calienta para mantener la emulsión 30 en un estado fluido o plástico. La emulsión 30 se introduce al cilindro 22 vía un acoplamiento 34 de 4 vías que tiene una línea 38 conectada a un orificio 42 de relleno, P710 calentado. El acoplamiento 34 también tiene una línea 46 que se conecta al medidor de presión 50 y a la cabeza de rocío 12. Existen tres válvulas indicadas como 56, 58 y 60 que controlan el flujo de la emulsión en las líneas 38 y 46. El sistema de rocío mostrado en la Figura 1 también tiene una línea 64 conectada a la cabeza de pulverización 12 que permite que el aire indicado en general como 68 se admita a al cabeza de rocío. La línea 64 también tiene un medidor de presión y regulador de presión 72 para controlar y medir la presión de aire en la línea. Las líneas 64 y 46 se calienta para mantener la emulsión en un estado fundido antes de la aplicación al portador. Al rellenar el cilindro 22 con la emulsión 30, las válvulas 56 y 60 se cierran y se abre la válvula 58. La unidad 16 de tornillo de bola se acciona de modo que el pistón 26 se mueve a la izquierda. El vacío creado por el cilindro 22 extrae la emulsión de un orificio de relleno 42 a través de una línea 38 y hasta el cilindro 22. Para proporcionar la emulsión desde el cilindro 22 a la cabeza de rocío 12, la válvula 58 se cierra y las válvulas 56 y 60 se abren. La unidad 16 de tornillo de bola se acciona de modo que el pistón 26 se mueve a la derecha. Esto fuerza la emulsión 30 fuera del cilindro 22 y hasta la orilla 46 del acoplamiento 34. La emulsión luego pasa a través de la válvula 60 y hasta la cabeza de rocío 12 donde se dispersa P710 la incorporación de aire de la línea 64 para proporcionar rocío dispersado 14 que luego se aplica al portador 10. La Figura 2 ilustra un método alternativo para aplicar la emulsión invertida de elevada fase interna que comprende un sistema de presión por fotograbado, flexible. Con referencia a la Figura 2, un portador 110 se desenrolla del rodillo 112 de tejido de origen (que gira en la dirección indicada por la flecha 112a) y se hace avanzar alrededor de los rodillos del giro 114, 116 y 118. Del rodillo de giro 118, el portador 110 se hace avanzar a una estación de impresión por rotograbado indicada en general como 120 en donde la emulsión luego se aplica a ambos lados del portador. Después de dejar la estación 120, el portador 110 llega a ser una malla tratada indicada por 122. La malla tratada 122 se hace avanzar al rodillo rebobinador de superficie 126 (que gira en la dirección indicada por la flecha 126a) y luego se enrolla en el rodillo 128 del producto terminado (es decir en la dirección indicada por la flecha 128a) . La estación 120 comprende un par de prensas de rotograbado 130 y 134, igualmente calentadas. La prensa 130 consiste de un cilindro 138 anilox más pequeño y un cilindro 142 de placa de presión más grande; la prensa 134 consiste similarmente de un cilindro 146 anilox más pequeño y un cilindro 150 de placa de impresión más grande. Los P710 cilindros anilox 138 y 146 tienen cada uno una superficie cerámica o cromada, mientras que los cilindros de placa de impresión 142 y 150 tienen cada uno un caucho con un patrón en relieve, poliuretano, o superficie del fotopolímero . Los cilindros anilox y de placa de impresión giran en las direcciones indicadas por las flechas 138a, 142a, 146a y 150a, respectivamente. como se muestra en la Figura 2, los cilindros 142 y 150 de placa de impresión se ponen entre sí y proporcionan un área de separación de rodillos indicada por 154 a través de la cual pasa el portador 110. Se moldea la emulsión fundida, caliente (por ejemplo, 60a C) hacia o se rocía sobre cada una de estas prensas 130 y 134 de rotograbado, enlazadas en las áreas de separación de rodillos indicadas por las flechas 158 y 162, respectivamente, a una velocidad de flujo volumétrico constante. (Emulsión derivada a las prensas 103 y 134 pueden se las mismas o diferentes) . En otras palabras la emulsión se adiciona a las prensas 130 y 134 de rotograbado, enlazadas a la misma velocidad como la emulsión que se aplica al portador 110. Esto elimina la "acumulación" de emulsión en el sistema. Conforme giran los cilindros anilx 138 y 146 en las direcciones indicadas por las flechas 138a y 146a, actúan como cuchillas de doctor giratorias para extender la emulsión uniformemente a través de las superficies de los cilindros 142 y 150 de P710 placa de impresión, respectivamente, y para remover la emulsión en exceso de las placas de impresión de los cilindros 142 y 150. La emulsión que se extiende sobre los cilindros 142 y 150 de placa de impresión (que giran en la dirección opuesta como se indica por las flechas 142a y 150b) luego se transfiere a ambos lados del portador 110 en el área 154 de separación de rodillos. La cantidad de la emulsión transferida al portador 110 se puede controlar al: (1) ajustar el ancho del área 154 de separación de rodillos entre los cilindros 142 y 150 de placas de impresión; (2) ajustar el ancho de las áreas 158 y 162 de separación de rodillos entre los pares de cilindros 138/142 y 146/150 anilox/placa de impresión; (3) el relieve de la imagen de impresión (es decir, la profundidad valle) de la placa de impresión de los cilindros 142 y 150; (4) el área de impresión (es decir, el área del valle) de la placa de impresión de los cilindros 142 y 150; y/o (6) el patrón de impresión de la placa de impresión de los cilindros 142 y 150.

E. Ilustraciones Específicas de la Preparación de los Pañuelos de Limpieza Similares a Húmedos de Acuerdo con la Presente Invención Lo siguiente son ilustraciones específicas de la P710 preparación de pañuelos de limpieza similares a húmedos de acuerdo con la presente invención.

EJEMPLO I Este ejemplo ilustra la preparación de un artículo que comprende un substrato de papel que se trata en una o ambas superficies con un polímero de silicona para proporcionar reacciones hidrófobas. La emulsión es una emulsión, que se adiciona a cualquiera o ambos lados del portador.

A. Preparación de la Emulsión Una emulsión (86.5 % de fase interna) se prepara a partir de los ingredientes mostrados en la Tabla I.

Tabla I P710 En la formulación del componente de fase acuosa, interna, el Dantogard se adiciona al agua destilada y luego se calienta a 1602 F (71.1a C) . De manera separada, los ingredientes en la fase del lípido (cera ceresina amarilla, petrolado, fluido de Dow Corning 200, emulsionador de Dow Corning Q2-5200 y emulsionador Span 85) se calientan, con mezclado, a una temperatura de aproximadamente 170a F (772 C) hasta que se funden. Los componentes de la fase polar interna y los componente de la fase de lípido externa luego se combinan en un recipiente de acero inoxidable y se mezclan con un mezclador Hobart Model 100-C a un ajuste de baja velocidad mientras que se deba que los ingredientes se enfríen lentamente. El mezclado se continúa hasta que se forma la invención. La formación de la emulsión se pone en evidencia por un incremento de la viscosidad por arriba de 2000 centipoises como se mide por el viscosímetro de discosímetro de disco giratorio de Lab-Line Instruments.

P710 B) Preparación del Portador El portador se forma al tratar un substrato hidrofílico con un material polarofóbico. El substrato es un substrato de tejido convencional. El papel base es una hoja no en capas, 70/30 de Eucalipto/NSK, con un peso base de 21.5 libras/resma. Este papel se desarrolla a través de un rodillo de impresión de rotograbado que aplica polímeros Syloff 7677 y reticulardor Syloff 7048 (Dow Corning) en una mezcla de 95 % a 5 %. La mezcla de Syloff se aplica al 5 % del peso base del substrato seco. Esta aplicación se realiza en un solo lado, o el portador se pasa a través de otra impresora para aplicar el mismo tratamiento a ambos lados del portador. El Syloff luego se reticula a mediante la adición de calor al pasar el portador a través de dos zonas de horno para proporcionar regiones hidrófobas al portador. El portador ahora está listo para la adición de la emulsión.

C) Aplicación de Emulsión al Portador La emulsión preparada en el paso A se puede aplicar usando el sistema de rocío mostrado en la Figura 1. La emulsión se calienta a la temperatura de 602 C de modo que se hace fluida o se funde. La unidad 16 de tornillo de bola se mueve a una sección lineal de 0.002 pulgadas/segundo conforme se acciona el pistón 26 (diámetro P710 de 3.5 pulgadas) para empujar la emulsión fuera del cilindro 22 (presión de emulsión a aproximadamente 12 psig) . La emulsión pasa a la cabeza de rocío o pulverización 12 (cabeza de rocío con mezclado externo por ajuste de rocío SUE15 de Spray Systems Inc., Wheaton, Illinois) disperso en el aire (a 1.2 psig) calentado a aproximadamente 60a C. La emulsión luego se aplica desde la cabeza 12 como un rocío dispersados al portador mientras que el portador se está desenrollando a aproximadamente 28 pies/minuto. Por ejemplo, el portador se puede rociar en la separación de rodillos entre un rodillo rebobinador y el rodillo del producto terminado. Tal como la separación entre el rodillo rebobinador de superficie 126 y el rodillo 128 de origen determinado mostrado en la Figura 2) . Como resultado, la emulsión reviste ambos lados del portador a aproximadamente 50 % de adición, por peso seco del portador. La emulsión también se puede aplicar al portador usando un sistema de revestimiento de rotograbado flexible mostrado en la Figura 2. La emulsión fundida, caliente, (por ejemplo, 602 C) se bombea hacia, o se rocía sobre cada una de estas prensas de rotograbado enlazadas 130 y 134 en las áreas de separación de rodillos indicadas por las flechas 158 y 162, a una velocidad de flujo volumétrico constante de 20 ml/min. Los cilindros anilox 138 y 146 P710 extienden la emulsión a través de la superficie de los cilindros 142 y 150 de placa de presión, respectivamente (cada uno que gira aproximadamente 40 pies/minuto) . Los cilindros 142 y 150 luego transfieren la emulsión a ambos lados del portador 110. El portador revestido 122 se transfiere al rodillo rebobinador de superficie 126 tal que el ancho central revestido del portador 122 está sobre el área de presión del rodillo 126. Como resultado, el ancho central revestido del portador 122 no está en contacto con la superficie del rodillo 126, mientras que los bordes no revestidos del portador 122 están en contacto con la superficie del rodillo 126. El portador 122 luego se enrolla en el rodillo 128 de producto terminado. La emulsión reviste ambos lados del portador 122 a aproximadamente 50 % de adición, por peso seco del portador, para proporcionar un artículo de la presente invención.

EJEMPLO II Este ejemplo ilustra la preparación de un artículo que comprende una película de polietileno (por ejemplo, capa polarofóbica) tratada en un lado con una emulsión. Esta película tratada se localiza entre dos substratos de papel, para proporcionar un artículo que se humecta en solo un grado cuando se somete a las fuerzas de P710 corte. El lado seco restante puede absorber el líquido restante después del uso.

A) Preparación de la Emulsión Una emulsión (88 % de fase interna) a partir de los ingredientes mostrados en la Tabla II Tabla II *CarbopolR es un espesante de acrilato disponible de B.F, Goodrich.

Los ingredientes de la fase de lípido (cera cericina amarilla, petrolato, cera de ozocerita blanca) y el emulsión (Lubrizol OS#121864) se calientan y agitan en un vaso de acero inoxidable de 500 ml a una temperatura de aproximadamente 1802 F (82.82 C) hasta que se funden. De manera separada, el componente de fase polar se prepara al adicionar 0.5 gm de CarbopolR 940 y 499.5 gm de agua destilada a un vaso precipitado de vidrio de 1 litro, seguido por el mezclado hasta que se disuelve completamente el Carbopol" 940. El pH de esta solución acuosa se ajusta a 6.0 con una cantidad apropiada de NaOH ÍN. Una porción (264 gm) de esta solución acuosa se adiciona al paso de precipitado que contiene el componente de fase de lípido.

La mezcla combinada se mezcla a 1602 F (71a C) y luego se mezcla con un mezclador "Lightnin TS2510" a 500 rpm mientras que e deja que los ingredientes se enfríen hasta que se forme la emulsión.

B) Aplicación de la Emulsión/Preparación del Portador La emulsión del paso A) se aplica a un lado de la película polarofóbica del polietileno enrollado con anillo, ya sea al pulverizar o rociar o por revestimiento de rotograbado flexible de acuerdo con los procedimientos del Ejemplo I.

P710 La película tratada con la emulsión se coloca entre dos capas de substrato hidroenredadas, cada substrato que se compone de aproximadamente 40 % de fibras naturales y aproximadamente 60 % de fibras de polipropileno (disponible de Fibertech) . El peso base completo de cada uno de los dos substratos exteriores es de aproximadamente 30 gsm. El portador luego se pasa a través de una estación de impresión donde un revestimiento continuo de polímero de liberación de silicona de General Eléctrica Co . UV9300 y el fotoiniciador UV9310C, en una relación de 98 %/2 %, se aplica. El portador luego se pasa bajo una fuente de luz UV para la reticulación para formar un artículo de la presente invención.

EJEMPLO III Este ejemplo ilustra la preparación de un artículo que comprende una película de polietileno (es decir, capa hidrófoba) localizada entre dos substratos de papel. Se aplica una emulsión a la superficie exterior de uno o ambos substratos de papel .

A) Preparación de la Emulsión Se prepara una emulsión (91 % de fase interna) a partir de los ingredientes mostrados en la Tabla III.

Tabla III Los ingredientes de fase de lípido (cera de ceresina amarilla, emuulsionador SpanR 85 y co-emulsionador Arlacel P135) se calientan a aproximadamente 160a F (71a C) y se mezclan en un vaso de precipitados de acero inoxidable de 500 ml hasta que se funden. Los ingredientes de la fase polar (cloruro de sodio y agua destilada) se adicionan al vaso de precipitados que contienen los ingredientes de la fase de lípido. La mezcla se calienta a 1602 F (71a C) y luego se mezclan usando un mezclador "Lightnin' TS2510" a 500 rpm. La mezcla se deja enfriar hasta que se forma la emulsión.

P710 B) Preparación del Portador El portador se compone de una lámina de película de polietileno polarofóbica localizada entre un primero y un segundo substrato de tejido. Cada uno de los substratos de tejido es una malla de tejido normal descrita en el Ejemplo 1. La lámina polarofóbica es una película de polietileno de una milésima de pulgada de Tredegar Film Products, Terra Haute, IN. La primera malla de tejido se desenrolla y se pasa a través de una impresora que contiene un pegamento de pliegue normal. La película de polietileno luego se pone conjuntamente con la primera malla de tejido para formar una estructura laminada. Finalmente, una segunda malla de tejido tratada con el mismo pegamento se pliega al lado opuesto de la estructura laminada para producir un portador con un poli centro y tejido en ambas superficies interiores. Este portador luego está listo para la aplicación de la emulsión.

CJ. Aplicación de Emulsión al Substrato La emulsión se aplica a uno o ambos lados exteriores del portador ya sea por rocío o revestimiento por rotograbado flexible de acuerdo con los procedimientos del Ejemplo I.

P710 EJEMPLO IV Este ejemplo ilustra la preparación del artículo que comprende una película de polietileno (por ejemplo, capa polarofóbica) tratada de un lado con una emulsión. Esta película tratada se localiza entre un substrato de papel continuo, y un substrato no tejido que también se trata en un lado con la emulsión. De esta manera, el artículo tiene la emulsión intercalada entre la película de polietileno y el substrato no tejido. Este artículo se humecta sobre un lado cuando se somete a las fuerzas de corte. El lado seco restante (es decir, lado de tejido) puede absorber el líquido restante después del uso.

A) Preparación de la Emulsión Se prepara una emulsión (88 % de fase interna) de los ingredientes mostrados en la Tabla IV.

Tabla IV P710 Los ingredientes de la fase de lípido (cera de parafina y Lubrizol OS#121864) se calientan a aproximadamente 140a C (60a C) y se mezclan en un vaso de precipitado de acero inoxidable de 500 ml hasta que se funden. Los ingredientes de base polar restantes (cloruro de calcio y agua destilada) se adicionan al vaso de precipitados que contienen los ingredientes de la fase de lípido. La mezcla se calienta a 140a F (602 C) luego se mezclan usando un mezclador "Lightnin' TS2510" a 500 rpm. La mezcla se deja enfriar hasta que se forma la emulsión.

B) Preparación del Portador/Aplicación de la Emulsión El portador empleado se compone de tres capas distintas. La primera capa es un substrato de tejido, como se describe en el Ejemplo 1. El tejido se pasa a través de una sección impresora y se friega una película de polietileno de 0.5 milésimas de pulgada, microabierta (1/10,000 agujeros) a este tejido por medio de pegamento. La emulsión del paso A) se aplica al lado de la película de polietileno microabierta del producto laminado, vía rocío o P710 impresión. La tercera capa es un substrato no tejido suministrado por Fibertech, que comprende algodón/polipropileno 40 %/60 %. La emulsión del paso A) también se aplica a un lado del substrato no tejido, y luego las dos capas que contienen la emulsión se pliegan mediante calor y presión para unir las fibras sintéticas tal que la emulsión se intercala entre la película de polietileno y el substrato no tejido.

EJEMPLO V Este ejemplo ilustra la preparación de un artículo que comprende una emulsión aplicado a un substrato similar a aquel descrito en el Ejemplo IV anterior. El artículo es particularmente adecuado como un pañuelos de limpieza de superficies duras.

A) Preparación de la Emulsión Se prepara una emulsión que tiene 87 % de fase polar interna (que consiste principalmente de agua) a partir de los ingredientes mostrados en la Tabla V.

P710 Tabla V Para formular la fase polar, todos los componentes se mezclan conjuntamente y luego se calientan a 140a F (45.82 C) . De manera separada, los ingredientes de la fase de lípido se calientan, con mezclado, a una temperatura de aproximadamente 1402 F hasta que se funde. Los componentes de la fase polar lípida luego se combinan P710 en un recipiente de acero inoxidable y se mezclan con un mezclador Hobart Modelo 100-C a un ajuste de baja velocidad mientras que se deja que los ingredientes se enfríen lentamente. El mezclado se continúa hasta que se forma la emulsión. La formación de la emulsión se evidencia por un incremento en la viscosidad por arriba de 2000 centipoise como se mide con un viscosimétro de disco giratorio de Lab-Line Instruments.

BJ_ Aplicación de la Emulsión al Portador La emulsión se aplica a los materiales de portadores de acuerdo con la descripción del Ejemplo IV.

EJEMPLO VI Este ejemplo ilustra la preparación de un artículo, en donde la emulsión comprende niveles significantes de un material polar diferente en agua en la fase interna .

Al Preparación de la Emulsión Se prepara una emulsión de elevada fase interna (88.5 % de fase interna) a partir de los ingredientes mostrados en la Tabla VI- P710 Tabla VI La formulación del componente de fase polar, en Dantogard, carbonato de sodio y etanol se adicionan al agua destilada y se calientan a 160a F (71.12 C) . Se manera separada, los ingredientes de la fase de lípido (cera de ceresina amarilla, petrolato, emulsionador Dow Corning Q2- P710 5200 y el emulsionador Arlacel P-135) se calienta, con mezclado, a una temperatura de aproximadamente 1702 F (77a C) hasta que se funden. Los componentes de la fase interna polar y la fase externa del lípido luego se combinan en un recipiente de acero inoxidable y se mezclan con un mezclador Hobart Modelo 100C a un ajuste de baja densidad mientras que se deja que los ingredientes se enfríen lentamente. El mezclado se continua hasta que se forma la emulsión. Se pone en evidencia la formación de la emulsión por el incremento en la viscosidad por arriba de 2000 centipoise como se mide con un viscosímetro disco giratorio de Lab-Line Instruments .

B) Aplicación de la Emulsión al Portador La emulsión se aplica al portador de acuerdo con cualquiera de los Ejemplos I hasta IV.

P710

Claims (53)

REIVINDICACIONES

1. Un artículo, que comprende: a. Un portador que comprende al menos una región polarofóbica; y b. una emulsión aplicada al portador, la emulsión que comprende: (1) desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de una fase de lípido externa, solidificada, continua, que comprende un material de lípido ceroso que tiene un punto de fusión de aproximadamente 302C ó superior; (2) desde aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97 % de una fase polar interna dispersada en la fase de lípido externa; y (3) una cantidad efectiva de un emulsionador capaz de formar la emulsión cuando la fase de lípido externa está en un estado fluido.

2. El artículo según la reivindicación 1, en donde el portador comprende además al menos una capa de substrato polarofílica.

3. El artículo según la reivindicación 2, en donde la capa de substrato polarofílico es un material seleccionado a partir del grupo que consiste de materiales tejidos, materiales no tejidos, espumas, esponjas, guatas, P710 bolas, colchas, y películas.

4. El artículo según la reivindicación 3, en donde la capa de substrato polarofílico es una malla de papel, o papel continuo.

5. El artículo según la reivindicación 4, en donde al menos una región polarbófica del portador comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste de compuesto de reticulación de silicona; un compuesto de reticulación fluroquímico; y repelente de agua comercial listado en Volumen 2 de MacCutcheon' s : Fuctional Materials 1995; una película polimérica hidrófoga; una capa de fibras hidrófobas, y mezclas de los mismos.

6. El artículo según la reivindicación 1, en donde el portador es una película polimérica, polarofóbica o una lámina u hoja de fibras polarofóbicas .

7. El artículo según la reivindicación 1, en donde el portador comprende un substrato no tejido, tratado con un material polarofóbico seleccionado a partir del grupo que consiste de compuestos de reticulación de silicona; un compuesto de reticulación fluoroquímico; un repelente al agua comercializado en Volumen 2 de McCutcheon's: Fuctional Materials 1995; y mezclas de los mismos .

8. El artículo según la reivindicación 7, en donde el substrato polarofóbico se trata en la superficie P710 con el material polarofóbico de modo que al menos una superficie del substrato comprende regiones polarofílicas, discretas, numerosas, disfrazadas en una región polarofílica, continua.

9. El artículo según la reivindicación 7, en donde el substrato polarofílico se trata en la superficie con material polarofóbico de modo que al menos una superficie del substrato polarofílico se vuelva completamente polarofóbico.

10. El artículo según la reivindicación 5, en donde el portador comprende una película polimérica, polarofóbica.

11. El artículo según la reivindicación 10, en donde el portador comprende además un substrato polarofílico, distinto.

12. El artículo según la reivindicación 10, en donde el portador comprende una película polimérica, polarofóbica, colocada entre una primera y una segunda capa de substrato polarofílico.

13. El artículo según la reivindicación 12, en donde la primera y segunda capa de substrato polarofílico son ambas mallas de papel, o papeles continuos.

14. El artículo según la reivindicación 13, en donde la emulsión se aplica entre la película polarofóbica y la primera malla de papel. P710

15. El artículo según la reivindicación 14, en donde la segunda malla de papel se trata con una solución polar que contiene un agente tensioactivo detersivo.

16. El artículo según la reivindicación 12, en donde la primera capa de substrato polarofílico es una malla de papel y la segunda capa de substrato polarofílico es un material no tejido.

17. El artículo según la reivindicación 16, en donde la emulsión se aplica solo entre la película polarofóbica y el material no tejido.

18. El artículo según la reivindicación 1, en donde la emulsión comprende desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 30 % de la fase de lípido externa y desde aproximadamente 67 hasta aproximadamente 92 % de la fase polar interna.

19. El artículo según la reivindicación 18, en donde la emulsión comprende desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 15 % de la fase de lípido externa y desde aproximadamente 82 hasta aproximadamente 91 % de la fase polar interna.

20. El artículo según la reivindicación 1, en donde el material de lípido ceroso tiene un punto de fusión en el intervalo desde aproximadamente 40a hasta aproximadamente) 802C.

21. El artículo según la reivindicación 20, en P710 donde el material de lípido ceroso tiene un punto de fusión en el intervalo desde aproximadamente 60a hasta aproximadamente 702C .

22. El artículo según la reivindicación 1, en donde el material de lípido ceroso se selecciona a partir del grupo que consiste de ceras de animal, ceras de vegetales, ceras y minerales, ceras sintéticas y mezclas de las mismas.

23. El artículo según la reivindicación 22, en donde el material de lípido ceroso se selecciona a partir del grupo que consiste de cera de abeja, lanolina, candelilla, petrolato, cera microcristalina, cera de ceresina amarilla, ozocerita blanca, ceras de polietileno, y mezclas de los mismos.

24. El artículo según la reivindicación 1, en donde el emulsionador comprende desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 % de la emulsión, el emulsionador que tiene un valor de HLB en el intervalo desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 5, y que se selecciona a partir del grupo que consiste de dimeticona-copolioles cuantificados con alquilo, esteres de sorbitan de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 16 a 22 átomos de carbono, monoésteres de glicerilo de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 16 a 22 átomos de carbono, esteres de sucrosa P710 de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 12 a 22 átomos de carbono, esteres de poliglicerol de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 16 a 22 átomos de carbono, y mezclas de los mismos.

25. El artículo según la reivindicación 24, en donde la emulsión comprende además un componente seleccionado a partir del grupo que consiste de perfumes, productos activos microbianos, productos activos farmacéuticos, desodorantes, o pacificadores, astringentes, humectadores de piel, y mezclas de los mismos.

26. Un artículo, que comprende: a . un portador que comprende al menos una región polarofóbica; y b. una emulsión que tiene una fase de lípido, externa, continua, y una fase interna, polar, dispersada aplicada al portador; en donde la emulsión se prepara al combinar al menos los siguientes materiales: (1) desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de un material de lípido ceroso, que tiene un punto de fusión de aproximadamente 302C ó superior; (2) desde aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97 % de un material polar; y (3) una cantidad efectiva de un emulsionador P710 capaz de formar la emulsión cuando el lípido externo está en un estado fluido; en donde el por ciento en peso de cada uno de los componentes (1), (2) y (3) se determina a partir de la cantidad combinada con relación al peso total de la emulsión.

27. Un proceso para aplicar una emulsión a un portador que comprende al menos una región polarofóbica, el proceso que comprende los pasos de: A. formar una emulsión que comprende: (1) desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de una fase de lípido externa, continua, que comprende un material de lípido ceroso que tiene un punto de fusión de aproximadamente 302C ó superior; (2) desde aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97 % de una fase polar interna dispersada en la fase de lípido externa; y (3) una cantidad efectiva de un emulsionador capaz de formar la emulsión cuando la fase de lípido externa está en un estado fluido; B. aplicar la emulsión al portador a una temperatura suficientemente alta tal que la fase de lípido, externa tenga una consistencia fluida o plástica; C. enfriar la emulsión aplicada a una P710 temperatura suficientemente baja de modo que solidifique la fase de lípido, externa.

28. El proceso según la reivindicación 27, en donde la emulsión se aplica al portador a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 50a hasta aproximadamente 90 aC.

29. El proceso según la reivindicación 27, en donde la emulsión se aplica al portador por un paso seleccionado a partir el grupo que consiste de rocío, impresión, revestimiento, expresión y combinación de los mismos .

30. El proceso según la reivindicación 29, en donde la emulsión se aplica al portador por revestimiento por rotograbado flexible.

31. El proceso según la reivindicación 27, en donde la emulsión se aplica al portador a una velocidad de flujo volumétrico, constante.

32. El proceso según la reivindicación 27, en donde el portador es una película polimérica, polarofóbica, colocada entre una primera y una segunda malla de papel, en donde la película polarofóbica está adyacente a la superficie interior de cada una de las mallas de papel.

33. El proceso según la reivindicación 32, en donde la emulsión se aplica: 1) a una superficie de película polarofóbica, ii) a una superficie interior de la P710 primera malla de papel, o iii) a la superficie de la película polarofóbica adyacente a la primera malla de papel y a la superficie interior de la primera malla de papel.

34. El proceso según la reivindicación 33, en donde una solución polar que contiene un agente tensioactivo detersivo se aplica al portador.

35. Un artículo, que comprende: a . un portador que comprende al menos una región hidrófoga; y b. una emulsión de agua en lípido aplicada al portador, la emulsión que comprende: (1) desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de una fase de lípido solidificada, continua, que comprende un material de lípido, ceroso, que tiene un punto de fusión de aproximadamente 30aC ó superior; (2) desde aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97 % de una fase de agua interna dispersada en la fase lípida; y (3) una cantidad efectiva de un emulsionador capaz de formar la emulsión cuando la fase lípida está en un estado fluido.

36. El artículo según la reivindicación 35, en donde el portador comprende además al menos una capa de substrato hidrófilo. P710

37. El artículo según la reivindicación 36, en donde la capa de substrato hidrófilo es un material seleccionado a partir del grupo que consiste de materiales tejidos, materiales no tejidos, espumas, esponjas, guatas, bolas, colchas, y películas.

38. El artículo según la reivindicación 37, en donde el substrato hidrófilo es una malla de papel.

39. El artículo según la reivindicación 38, en donde al menos una región hidrófoba del portador comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste de un compuesto de reticulación de silicona; un compuesto de reticulación fluoroquímico; y un repelente de agua comercial listado en Volumen 2 de MacCutcheon' s : Fuctional Materials 1995; una película polimérica hidrófoga; una capa de fibras hidrófobas, y mezclas de los mismos.

40. El artículo según la reivindicación 35, en donde el portador es una película polimérica, hidrófoga o una lámina de fibras hidrófobas.

41. El artículo según la reivindicación 35, en donde el portador comprende un substrato no tejido, tratado con un material hidrófobo seleccionado a partir del grupo que consiste de compuestos de reticulación de silicona; un compuesto de reticulación fluoroquímico; un repelente al agua comercial listado en Volumen 2 de McCutcheon's: Fuctional Materials 1995; y mezclas de los mismos. P710

42. El artículo según la reivindicación 41, en donde el substrato hidrofílico se trata en la superficie con el material hidrófobo de modo que al menos una superficie del substrato comprende numerosas regiones hidrófobas, discretas, dispersadas en una región hidrófila, continua .

43. El artículo según la reivindicación 42, en donde el substrato hidrófilo se trata en la superficie con material hidrófobo de modo que al menos una superficie del substrato hidrófilo se vuelva completamente hidrófobo.

44. El artículo según la reivindicación 35, en donde el portador comprende una película polimérica, hidrófoga colocada entre una primera y una segunda capa de substrato hidrófila.

45. El artículo según la reivindicación 44, en donde la primera y segunda capas de substrato hidrófilo son ambas mallas de papel.

46. El artículo según la reivindicación 45, en donde la emulsión se aplica entre la película hidrófoba y la primera malla de papel.

47. El artículo según la reivindicación 4, en donde la primera capa de substrato hidrófilo es una malla de papel o papel continuo y la segunda capa de substrato hidrófilo es un material no tejido.

48. El artículo según la reivindicación 47, en P710 donde la emulsión se aplica solo entre la película hidrófoba y el material no tejido.

49. El artículo según la reivindicación 35, en donde la emulsión comprende desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 30 % la fase de lípido y desde aproximadamente 67 hasta aproximadamente 92 % fase de agua.

50. El artículo según la reivindicación 35, en donde el material de lípido ceroso tiene un punto de fusión en el intervalo desde aproximadamente 402 hasta aproximadamente 802C.

51. El artículo según la reivindicación 35, en donde el material de lípido ceroso se selecciona a partir del grupo que consiste de ceras animales, ceras de vegetales, ceras y minerales, ceras sintéticas y mezclas de las mismas.

52. El artículo según la reivindicación 35, en donde el emulsionador comprende desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 % de la emulsión, el emulsionador que tiene un valor de HLB en el intervalo desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 5, y que se selecciona a partir del grupo que consiste copolioles de dimeticona cuantificados con alquilo, esteres de sorbitan de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 16 a 22 átomos de carbono, monoésteres de glicerilo de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y P710 ramificada de 16 a 22 átomos de carbono, esteres de sucrosa de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 12 a 22 átomos de carbono, esteres de poliglicerol de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de 16 a 22 átomos de carbono, y mezclas de los mismos.

53. Un artículo, que comprende: a. un portador que comprende al menos una región hidrófoga; y b. una emulsión de agua en lípido aplicada al portador; en donde la emulsión se prepara al combinar al menos los siguientes materiales: (1) desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 60 % de un material de lípido ceroso, que tiene un punto de fusión de aproximadamente 302C ó superior; (2) desde aproximadamente 39 hasta aproximadamente 97 % de un agua; y (3) una cantidad efectiva de un emulsionador capaz de formar la emulsión cuando el lípido está en un estado fluido; en donde el por ciento en peso para cada uno de los componentes (1), (2) y (3) se determina a partir de la cantidad combinada con relación al peso total de la emulsión. P710