MXPA98008620A - Forros de refrigerador moldeados por inyeccion - Google Patents

Abstract

Se describen forros de refrigerador moldeados por inyección de un polímero termoplástico, caracterizado por la presencia de medios para una unión mecánica de la espuma aislante.

Description

FORROS DE REFRIGERADOR MOLDEADOS POR INYECCIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a forros de refrigerador moldeados por inyección» caracterizados por la posibilidad de una unión mecánica de la espuma aislante. En particular» la invención se refiere a forros internos de refrigerador que tienen partes salientes configuradas y distribuidas en forma apropiada» obtenidas mediante moldeo por inyección de un polímero termoplástico» en particular de polímero propileno» a fin de hacer posible el acoplamiento subsecuente de la espuma aislante a la superficie posterior del forro sin utilizar cualquier pretratam ento particular de dicha superficie. La tecnología actual para la producción de forros internos de refrigerador se basa esenc almente en la formación térmica de una hoja termopl ástica» pr cipalmente de pol estireno. Sin embargo» la tecnología presenta algunos inconvenientes» por ejemplo una product dad baja en el proceso de extrusión de las ho as» dificultades en el control dimensional de las hojas» dificultades o inclusive imposib l dades para integrar la creación de características constructivas complejas» como el entubado por' flujo de aire en el sistema de refrigeración "sin escarcha" en el principal procedimiento de producción.

Mas aun» la tecnología de termoformac on puede difícilmente ser util zada con un polímero prop leño» el cual debe ser realmente preferido sólo sobre la base de las propiedades f sicomecánicas del polímero» debido a algunas dificultades adicionales» como resistencia a la fusión baja» pandeo excesivo del polímero» escala estrecha de temperatura de trabajo. M s aún» un forro de poliprop leno para re igerador» preparado con una tecnología de termo ormación podría requerir algún tratamiento especial a fin de modificar su superficie y hacer posible el enlace necesario con la espuma de poliuretano. Los inventores han encontrado que todos estos inconvenientes pueden ser superados por el cambio de la tecnología de termoformación a la tecnología de moldeo por inyección» introduciendo algunas características innovadoras en la forma del forro» tales características siendo fácilmente obtenibles por medio de la tecnología de moldeo por inyección ut l zando oportunamente moldes configurados» a fin de hacer posible un enlace mecánico entre el forro por si mismo y la espuma aislante. La invención puede ser aplicada a cualquier polímero termoplástico» pero es part cularmente adecuado para pol ole nas y muy en particular para polímeros de prop leno. Los forros de refrigerador de la invención tienen algunos medios de proyección en la superficie posterior del forro» es decir» sobre la superficie que se encuentra por dentro en la parte izquierda del cuerpo del refrigerador» a fin de adquirir una resistencia al desprendimiento adecuada» pre eriblemente mayor que 100 KPa» de la unión con una espuma aislante. La espuma es preparada en el lugar» llevando el polímero que va a ser espuma en el estado derretido o suavizado en una mezcla con el gas de expansión» el cual causa que el polímero forme espuma» directamente sobre la superficie posterior de el forro. Ejemplos del gas de expansión son nitrógeno» dióxido de carbono» hidrocarburos volátiles como el butano» isobutano y pentano. Ejemplos típicos de polímeros espumables que pueden hacer espuma comprenden pol uretano» polipropileno» polietileno» poliestireno y cloruro de polivinilo. En el caso del pol uretano» las espumas pueden ser también preparadas por el atrapamiento controlado de un gas de expansión durante la pol merización que forma las uniones de uretano entre alcoholes poli uncionales y poliisocianatos. En este caso» las espumas son producidas a partir de reactivos líquidos que están mezclados en formulaciones controladas cuidadosamente y descargados en contacto con la superficie posterior del forro a partir de las cabezas de mezclado. Las característ cas geométricas del forro interno del refrigerador de acuerdo con la presente invención vendrán a ser evidentes a partir de la siguiente descripción en detalle» suministrada sólo para fines de ilustración» con propósitos no limitantes» por medio de referencias a los dibujos anexos. La figura 1 muestra un forro interno del refrigerador con una serie de líneas verticales realzadas 1 sobre la superficie posterior. La figura 2 muestra una vista en sección transversal horizontal de las líneas y presenta en detalle el "ángulo de descarga" A del molde. Por ángulo de descarga se entiende el ángulo agudo entre la media de proyección y la normal a la superficie posterior del forro» este ángulo determinando la posibilidad de extraer el forro del molde utilizado para su preparación. La existencia de esta característica mejora signi icativamente la fuerza del enlace de la espuma aislante a la superficie posterior del polímero termopl ástí co. Preferi lemente» las líneas realzadas tienen una altura de realce de 0.5-2 mm» ángulo de de descarga de 5-15° y un separación entre ellas de 20 a 50 mm. Preferiblemente, el forro interno del refrigerador de la invención tiene medios de unión puntifor e» como se muestra en la figura 3. La disposición de los medios es importante a fin de determinar la fuerza de la unión. Experimentalmente se ha encontrado que una disposición romboidal escalonada homogénea de los medios puntiformes» como se muestra en detalle en la vista frontal de la figura 4 y en la vista de sección de la figura 5» es bastante efectiva. La forma» el tamaño y la cantidad de los medios de unión son también muy importantes. Una de las mejores soluciones es dada por las cabezas fungiformes 3 mostradas en vista de sección en la figura 6» ya sea sólidas o con una cavidad cónica abierta hacia arriba para hacer más fácil el desprendimiento del forro del molde. Los valores más efectivos de Ids parámetros que caracterizan las cabezas fungiformes son: diámetro de 5—7 mm» altura de 1-2.2 mm» ángulo A de descarga desde el molde de 5— 15° y distancia en las cabezas una de la otra en lineas ortogonales de 100 a 300 mm. Otros varios tipos de medios de enlace pueden ser previstos y efectivamente utilizados y deben ser considerados dentro del alcance de la invención. Como se dijo antes» cualquier polímero termoplástico puede ser utilizado en la formación de los forros internos de refrigerador de la invención» por ejemplo» los polímeros y copolímeros de et leno» polímeros y copolímeros de prop leno» pol meros y copolímeros de estireno incluyendo ABS» y cloruro de pol vin lo. Los polímeros termoplásticos preferidos» sin embargo» son polímeros y copolímeros de propileno» y en particular polímeros de propileno que tienen un índice de fusión L (ASTM D 1238) mayor que 10 g/lO minutos y un módulo de flexión a 23°C (ASTM D 790) mayor que 200 MPa y copolímeros de propileno con etileno y/o a-olefinas de C -C3 que tienen un índice de fusión L mayor que lO g/lO minutos y un módulo de flexión mayor que 170 MPa. Como la espuma de a slamiento utilizada con el forro de la invención» cualquier espuma de políme o puede ser utilizada. Las espumas de aislamiento preferidas» sin embargo» son las espumas de poliuretano. Los forros internos de refrigerador de la invención pueden incluir ventajosamente características adicionales las cuales pueden ser fácilmente obtenidas por procedimientos de moldeo por inyección. Un ejemplo típico se da por la inclusión de conductores en las paredes o en los márgenes de los forros, ya sea como un elemento estructural o» más frecuentemente» para s pasajes de aire frío en los sistemas de refrigeración "sin escarcha". Típicamente» tales conductos pueden ser obtenidos con la llamada tecnología (moldeo con aire). Otra característ ca la cual puede ser agregada a los forros de refrigerador de la invención es la odularidad. De hecho» con el procedimiento de moldeo por inyección el forro modular que tiene distintas características» en particular diferente capacidad» puede ser preparado fácilmente. Los refrigeradores modulares domésticos obtenidos mediante el ensamble de dos o más forros de acuerdo con la invención» ya sean iguales o más frecuentemente diferentes» son por lo tanto incluidos en las rei indicaciones de la invención inmediata. Obviamente los forros que componen el refrigerador deben ser unidos uno al otro antes de preparar la espuma aislante. Varios medios diferentes para la unión del forro pueden ser planeados y preparados en el procedimiento de moldeo por inyección.

Traba.io experimental 1) Utilizando un forro interno de polipropileno para refrigerador del tipo mostrado en la figura 1» con la posibilidad de una unión mecánica de la espuma aislante a la superficie termoplástica del polímero debido a las líneas realzadas 1. la resistencia al desprendimiento de la espuma de poliuretano de la superficie del forro se mide experimentalmente. Cuando las líneas realzadas tienen una altura de relieve de 0.5-2 mm» el ángulo de descarga (A) 5-15° y la separación entre las lineas de 20 a 50 mm» se obtiene una resistencia al desprendimiento en la escala de 80-90 KPa. Para propósitos de comparación» los valores de la resistencia al desprendimiento de la espuma de poliuretano de una superficie de metal suave y de una superficie de polipropileno suave está en la escala de 170-220 KPa y en la escala de 20 a 40 KPa respectivamente. Dichos valores para la superficie de polipropileno suave son insu icientes para las aplicaciones prácticas. 2) Ut lizando un forro interno de polipropileno para refrigerador del tipo mostrado en la figura 1 con una unión mecánica de la espuma aislante a la superficie del polímero ter opl stico debido a las cabezas fungiformes realzadas 3 en una disposición romboidal alterna. la resistencia del desprendimiento de la espuma de poliuretano de la superficie de forro es medida experimental mente. Cuando las cabezas fungiformes realzadas tienen un diámetro de 5-7 mm» una altura de 1—2.2 mm. y un ángulo de descarga de 5—15° y separación de las cabezas en líneas ortogonales de 100 a 300 mm. se obtiene una resistencia al desprendi iento en la escala de 140—160 KPa.

Claims (5)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Forros de refrigerador moldeados por inyección de un polímero termoplástico. caracterizados por la presencia de medios para unir mecánicamente la espuma aislante.

2.- Los forros de refrigerador de conformidad con la reivindicación 1» caracterizados además porque el polímero termoplástico consiste esencialmente de una poliolefina y la unión mecánica de la espuma aislante tiene una resistencia al desprendimiento de cuando menos lOO KPa.

3.- Los forros de refrigerador de conformidad con la reivindicación 1» caracterizados además porque el pol mero termoplástico consiste esencialmente de un polipropileno.

4.- Los forros de refrigerador de conformidad con la reivindicación 1. caracterizados además porque los medios para unir la espuma aislante consiste de l neas realzadas (1) en la superficie posterior de los forros.

5.-Los forros de refrigerador de conformidad con la reivindicación 4» caracterizados además por que las líneas realzadas tienen una altura de realce de O.5—2 mm» con un ángulo de descarga (A) 5—15° y una separación entre líneas de 20 a 50 mm. f S.— Los forros de refrigerador de conformidad con la reiv ndicación 1» caracterizados además porque los medios para unir la espuma aislante son medios punctiformes (2) y son distribuidos homogéneamente en la superficie posterior de los forros con una disposición romboidal alterna. 1.— Los forros de refrigerador de conformidad con la reivindicación ß. caracterizados además porque los medios punctiformes para unión de la espuma aislante consisten de cabezas fungiformes (3) que tienen un diámetro de 5 a 7 mm. con una altura desde 1 a 2.2 mm y ur, ángulo de descarga (A) de 5 a 15°. B.— Los forros del refrigerador de conformidad con la reivindicación 7, caracterizados además porque la distancia de las cabezas fungiformes en líneas ortogonales está comprendida entre 100 y 300 mm. 9.- Los forros del refrigerador de conformidad con la reivindicación 7 u 8. caracterizados además porque las cabezas fungiformes tienen una cavidad cónica abierta hacia arriba. 10.- Los forros del refrigerador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9» caracter zados por la presencia de los conductos en las paredes o en los rebordes de los forros como un elemento estructural o para el paso del aire en los sistemas de ref igeración "sin escarcha". 11.- Los forros de refrigerador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a lO» caracterizados por la presencia de medios apropiados para conecítar dos o más de dos forros de la misma o distinta capacidad y tipo a fin de hacer posible la construcción de un refrigerador modular lO domestico de varios tipos. 12.- El refrigerador modular doméstico que comprende un forro interno de conformidad con la reivindicación 11.