MXPA98005363A - Aparato de descarga de polvo y metodo para usarlo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere un poste de doble extremo auto-asegurado, el cual comprende:un primer extremo y un segundo extremo opuesto;un primer parche auto-asegurado comprendiendo de un recubrimiento de material de resina en polvo localizado sobre una porción seleccionada del primer extremo;un segundo parche auto-asegurado comprendiendo de un recubrimiento de material de resina en polvolocalizado sobre una porción seleccionada del segundo extremo;y teniendo los parches auto-asegurados diferentes pares de torsión al rompimiento, como un resultado de tener cantidades substancialmente diferentes de material de resina en polvo aplicadas a los mismos.

Description

APARATO DE DESCARGA DE POLVO Y MÉTODO PARA USARLO Antecedentes de la Invención La j resente invención se refiere a un aparato de alimentación de polvo. Más específicamente, la invención se refiere a un aparato y método que convierten una corriente de flujo de polvo que se origina desde una sola fuente, en una o más corrientes de resina en polvo continuas. Cuando se funden las resinas en polvo para formar artículos, tales como sujetadores, con el fin de mejorar su acoplamiento friccional, y para crear sujetadores auto-asegurados, es importante recubrir uniformemente cada sujetador individual con una cantidad equivalente de polvo. Un recubrimiento uniforme asegura que cada sujetador individual de un lote de sujetadores procesados, exhiba las mismas características de desempeño que pueden incluir entre otras las mismas características de seguro y par de torsión. Por consiguiente, las mejoras en al distribución uniforme de las resinas en polvo, mejoran directamente el desempeño y la calidad de los sujetadores a los que se aplican las resinas en polvo. Los planteamientos de la técnica anterior que tratan de mejorar la distribución uniforme de las resinas en polvo a las boquillas de pulverización de un sistema, se dan a conocer en las Patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Números 4,815,414 y 5,571,323. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 4,815,414 da a conocer un sistema que utiliza una superficie cónica para dirigir la corriente de polvo hacia una pluralidad de artesas, para canalizar el polvo hasta las boquillas de pulverización. La Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Número 5,571,323 enseña la utilización de una válvula medidora ajustable, entre otras estructuras, para controlar la cantidad de resina en polvo suministrada a las boquillas de pulverización. De conformidad con lo anterior un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un método que puedan convertir una sola corriente de resina en polvo en una pluralidad de corrientes de resina en polvo uniformes.

Sumario de la Invención Este y otros objetos se proporcionan mediante la presente invención, que proporciona un aparato que distribuye uniformemente el polvo hacia una pluralidad de boquillas de pulverización. En una modalidad de la presente invención, una sola corriente de resina en polvo se convierte en una pluralidad de corrientes de polvo uniformes para aplicarse mediante una pluralidad de boquillas de pulverización a través de un aparato de múltiples enlaces. El aparato de esta modalidad comprende un depósito de resina en polvo que introduce la resina en polvo a través de una compuerta de descarga, bajando hasta un primer receptáculo que incluye una tolva para recibir el polvo que cae, y un pasaje que descarga la resina en polvo recibida bajando hasta un divisor localizado sobre un segundo receptáculo. Luego el divisor divide uniformemente la corriente en dos corrientes equivalentes, que se pueden transportar directamente hasta un conjunto de boquillas de pulverización, para aplicarse a las piezas de trabajo, o para dividirse adicionalmente mediante un tercer receptáculo similarmente construido, que divide las dos corrientes de resina en polvo en cuatro corrientes uniformes, a través del uso de dos divisores y cuatro tolvas. En otra modalidad, se coloca un vertedero para intersectar el polvo descargado por el depósito de resina en polvo. El vertedero se utiliza para eliminar cualquier impulso en la corriente de resina en polvo. En otra modalidad, la presente invención proporciona un aparato que se puede utilizar para dividir proporcionalmente una sola corriente de resina en polvo en varias corrientes de resina diferentes que contengan diferentes cantidades de resina en polvo. Los usos en donde se pueden emplear estos tipos de procesos incluyen, pero no se limitan a, la creación de postes de doble extremo que tienen diferentes pares de torsión al rompimiento.

Breve Descripción de los Dibujos Estas y otras características, objetos, y ventajas de la presente invención, llegarán a quedar más claros a partir de la siguiente descripción y de los dibujos, en los cuales los numerales de referencia iguales representan elementos iguales en las diferentes vistas, y en los cuales: La Figura 1 es una vista frontal de una modalidad preferida de la presente invención. La Figura 2 es una vista lateral de un depósito de resina, con porciones removidas para demostrar el alimentador de hélice modificado contenido en el mismo. La Figura 3 es una vista lateral, en sección transversal parcial, de la modalidad mostrada en la Figura 1. La Figura 4 es una vista frontal de la modalidad mostrada en la Figura 1, que muestra la manera en que se controla la distribución de la resina en polvo, mediante la rotación de cuando menos un pasaje. La Figura 5 es una vista frontal de un poste de doble extremo fabricado mediante una modalidad preferida de la presente invención.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Haciendo referencia a los dibujos, se ilustra el aparato de la presente invención en una modalidad preferida para la aplicación de resina en polvo sobre sujetadores roscados. Aunque la modalidad ilustrada hace referencia a un sujetador, la presente invención es útil para recubrir una amplia variedad de artículos roscados o no roscados, tales como tornillos, pernos, postes, tuercas, o collares. La presente invención también se puede emplear para aplicar una variedad de recubrimientos en la forma de una corriente de polvo basada en gas. Estos polvos pueden incluir resinas termoplásticas y termofraguables, tales como nylon, poliolefinas, epoxis, y tefIones. En adición, la presente invención expande y mejora el sistema dosificador de polvo dado a conocer en nuestra Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Pendiente y Comúnmente Cedida con Número de Serie 08/779,684, presentada el 7 de enero de 1997, la cual se incorpora a la presente como referencia. De conformidad con una modalidad preferida mostrada en la Figura 1, el aparato de alimentación de polvo 10 incluye un depósito de resina en polvo 12 que tiene una compuerta de descarga 14. Como se muestra en la Figura 2, contenido adentro del depósito 2, hay un alimentador 80 que transporta la resina en polvo a través de la compuerta de descarga 14. Como se muestra, el alimentador 80 puede ser un alimentador de tipo de hélice 80, ó algún otro tipo de alimentador conocido. Un alimentador preferido es una unidad de introducción de polvo volumétrica AccuRateR, disponible en Schenck AccuRate de White Water, Wisconsin. El alimentador AccuRate R utiliza una hélice para transportar el polvo de resina a través de la compuerta de descarga 14. También se pueden desarrollar corrientes de flujo de polvo mediante una variedad de otros alimentadores de polvo volumétricos y/o gravimétricos . Los ejemplos son alimentadores de tornillo, alimentadores de banda, alimentadores de válvula giratoria, y alimentadores de persianas, así como sistemas de pérdida de peso y de ganancia de peso. Cualquiera de estos sistemas, así como otros sistemas de flujo de polvo conocidos por los expertos ordinarios en la materia, se pueden utilizar con, y están dentro del alcance de, la presente invención. Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 y 3, se coloca un primer receptáculo 20 directamente debajo de la compuerta de descarga 14. El receptáculo 20 incluye una tolva 22 colocada para recibir el polvo descargado a través de la compuerta 14. La tolva 22 está en comunicación con el tubo 24, que define un pasaje 25 que termina en una segunda compuerta de descarga 26. La resina en polvo sale de la compuerta de descarga 26 como una segunda corriente de resina en polvo 102. Se coloca un segundo receptáculo 30 directamente debajo de la segunda compuerta de descarga 26. El receptáculo 30 incluye un divisor 32 que separa una primera tolva 34 y una segunda tolva 36. La tolva 34 está en comunicación con el tubo 38, que define un pasaje 42 que termina en la compuerta de descarga 46. La resina sale de la compuerta 46 como la corriente de resina en polvo 104. La tolva 36 está en comunicación con el tubo 40, que define un pasaje 44 que termina en la compuerta de descarga 48. La resina sale de la compuerta 48 como una corriente de resina en polvo 106. Para convertir las corrientes de resina en polvo 104 y 106 en cuatro corrientes de resina en polvo, se puede proporcionar un tercer receptáculo 50. Como con el receptáculo 30, el receptáculo 50 incluye los divisores 52 y 54, que separan las tolvas 56-59. Las tolvas 56-59 están en comunicación con los tubos 60-63, respectivamente, que definen los pasajes 64-67. Si se desean corrientes de resina en polvo adicionales, se pueden proporcionar enlaces adicionales de receptáculos similarmente construidos. Los pasajes 64-67 se pueden conectar con una estructura adecuada para transportar las corrientes de resina en polvo hacia las boquillas de pulverización, en donde se aplica el polvo a las piezas de trabajo. Por ejemplo, el bloque de aire/polvo mostrado en las Figuras 4-6 de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de Norteamérica Pendiente y Comúnmente Cedida con Número de Serie 08/782,597, presentada el 10 de octubre de 1996, e incorporada a la presente como referencia, se puede utilizar para este propósito. Por consiguiente, aunque la gravedad actúa para dirigir la resina en polvo a través de los receptáculos 20 y 30, en esta solicitud pendiente se da a conocer una manera preferida en la cual se dirige la resina en polvo a través del receptáculo 50, y se prepara para su pulverización metiendo completamente el polvo en la corriente de aire. De una manera alternativa, los receptáculos 50, 30, y 20 se pueden encerrar, dejando la tolva 22 expuesta a la atmósfera, para ayudar a la gravedad a mover el polvo a través del sistema más rápidamente. La configuración del aparato de esta manera es útil cuando se pulveriza un gran volumen de polvo . Por supuesto, si se van a emplear menos boquillas, las personas de una experiencia ordinaria en la materia reconocerán que el aparato anteriormente descrito se puede configurar de tal manera que el receptáculo 20 esté en comunicación directa con una boquilla de pulverización. De una manera alternativa, los pasajes 42 y 44 del receptáculo 30, también pueden estar en comunicación directa con un conjunto de boquillas de pulverización. Como se muestra en la Figura 2, un alimentador de hélice 80 está contenida dentro del depósito 12. Este alimentador tiene un trasportador de hélice continuo que crea un impulso en el flujo de polvo, que da como resultado la descarga de una cantidad irregular de resina en polvo, sobre una base de pre-revolución, a través de la compuerta 14. Esto da como resultado una aplicación irregular de la resina en polvo sobre un artículo que se esté rociando. Para resolver este problema, se ha descubierto que la colocación de un vertedero 90 en la trayectoria de la resina en polvo 100, en la garganta del alimentador 80 (ver la Figura 1) , elimina este flujo irregular de polvo. El vertedero restringe parcialmente el flujo de polvo, produciendo de esta manera una pequeña cantidad de presión de regreso, que es suficiente para proporcionar una corriente continua y uniforme de polvo hacia las boquillas de pulverización. A su vez, esto da como resultado una aplicación uniforme del material sobre el artículo. El vertedero 90 de preferencia solamente ocasiona una ligera cantidad de presión de regreso, con el objeto de * evitar que se empaque el polvo adentro de la hélice. El bloqueo resultante de polvo puede no solamente interrumpir el flujo de polvo, sino que también puede dañar el alimentador mismo. Como se ilustra en la Figura 1, el vertedero 90 puede tomar la forma de un resorte ordinario que no necesite estirarse a través de la compuerta de descarga 14. Hemos descubierto que, para utilizarse con una compuerta de descarga que tenga una diámetro de 2.54 centímetros, es adecuado un resorte que tenga un diámetro externo de 7.9375 milímetros, hecho de alambre de 0.762 milímetros, y que tenga ocho vueltas por cada 2.54 centímetros, para lograr los objetos de nuestra invención. Todas las dimensiones dadas en la presente estarán en centímetros. El resorte se fija al dispositivo desenrollando cada extremo del resorte, y sujetando los extremos al dispositivo. El resorte se monta de tal manera que la línea central del resorte se coloque ligeramente debajo de la línea central de la compuerta de descarga en una configuración no estirada. En la operación, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el alimentador 80 transporta una corriente de polvo 100 a través de la compuerta de descarga 14 y pasando por el vertedero 90. El vertedero 90, aunque permite el flujo de polvo, también produce una presión de regreso que comprime la corriente de resina en polvo, para convertir el flujo irregular creado por la hélice, en un flujo de polvo uniforme y continuo. A su vez, esto crea una primera corriente de polvo que cae 100, que es recibida continuamente por la tolva 22 del receptáculo 20. Luego la gravedad hace que la resina en polvo caiga a través del pasaje 25, en donde se descarga por la compuerta 26, para crear una segunda corriente de resina en polvo que cae 102, la cual cae sobre el divisor 32 del receptáculo 30. El divisor 32 divide uniformemente la corriente de polvo 102 a la mitad, desviando la mitad de la corriente hacia la tolva 34, y la otra mitad de la corriente hacia la tolva 36. Las corrientes de resina en polvo recién creadas se transportan entonces a través de los pasajes 42 y 44, en donde se descargan a través de las compuertas 46 y 48, respectivamente, para crear las corrientes de resina en polvo que caen 104 y 106. Las corrientes de resina en polvo 104 y 106 caen entonces sobre los divisores 52 y 54, en donde las corrientes se dividen además igualmente, y se dirigen hacia las tolvas separadas 56-59. Las cuatro corrientes de resina en polvo uniformes resultantes, se pueden transportar entonces por los pasajes 64-67, hacia los receptáculos adicionales, para una distribución adicional de la manera descrita anteriormente. De una manera alternativa, los pasajes 64-67 se pueden configurar para transportar las corrientes de resina en polvo hacia 4 boquillas de pulverización correspondientes, para la aplicación de la resina en polvo sobre los artículos. Las personas de una experiencia ordinaria en este campo, reconocerán que la presente invención también encontrará una aplicación útil cuando se desee un número non de corrientes de resina en polvo. Para ayudar a la presión de regreso a reducir el impulso del polvo en la descarga, es preferible utilizar un vibrador 110, como se muestra en la Figura 1. En adición, para dividir precisamente una corriente de polvo, debe ser de una sección transversal y dirección constantes, y se debe dirigir correctamente hacia el divisor. Como se muestra en la Figura 3, esta condiciones se establecen mediante la colocación de tubos 24, 38, y 40, en un ángulo de aproximadamente 30° -45° con la horizontal. La angulación de los tubos permite que la gravedad consolide la corriente de polvo, concentrando la corriente en el fondo del tubo. Para aplicaciones de cuatro corrientes de polvo de alto volumen, los tubos 24, 28, y 40 se dimensionaron en 1.5875 centímetros de diámetro externo por calibre de 45.72 centímetros por 5.08 centímetros de largo. Para una aplicación de pulverización de volumen más pequeño, tal como en el procesamiento de tuercas, un tubo de 0.47625 centímetros de diámetro externo por 0.04064 centímetros de pared por 3.175 centímetros de largo, trabajó de una manera satisfactoria. En otra aplicación de la presente invención, la cantidad de resina en polvo que se distribuye hacia las boquillas de pulverización, se puede controlar y dividir proporcionalmente a través de la colocación selectiva de los pasajes con respecto a los dispositivos arriba de los cuales se localizan. Se ha descubierto que cuando menos un pasaje se puede girar o pivotear para dirigir una mayor proporción de la corriente de resina en polvo, para fluir sobre un lado del divisor localizado debajo de la compuerta de descarga del pasaje, y hacia adentro de la tolva correspondiente. A su vez, esto proporciona una mayor cantidad de resina en polvo hacia la boquilla de pulverización, que está en comunicación con la tolva. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 4, el receptáculo 20 se puede girar o pivotear alrededor del sujetador 21 y hacia la tolva 34. Esta rotación dirige una mayor cantidad del polvo contenido en la corriente de resina en polvo 102, bajando sobre el lado del divisor 32 que alimenta la tolva 34. A su vez, esto dará como resultado que la corriente de resina en polvo 104 tenga una mayor proporción de resina en polvo que la corriente de resina en polvo 106. Por supuesto, el dispositivo se puede configurar para crear una mayor proporción de polvo en la corriente de resina en polvo 106, invirtiendo el procedimiento descrito anteriormente, y haciendo que la tolva 36 reciba una participación proporcionalmente mayor de polvo desde la corriente de resina en polvo 102. Este mismo procedimiento también se puede realizar adicionalmente a lo largo del sistema, en el receptáculo 30, ó en cualquier otro punto en donde se dirija una corriente de resina en polvo bajando sobre un divisor. De una manera alternativa, el divisor se puede colocar ajustablemente con respecto al pasaje y la compuerta de descarga correspondiente. Al configurar nuestro dispositivo de la manera descrita anteriormente, un operador puede ajustar las cantidades de resina en polvo que fluya hacia cada boquilla de pulverización individual utilizada por el sistema. La capacidad para entregar diferentes cantidades de resina en polvo a cada boquilla de pulverización, se puede utilizar para crear un poste de doble extremo, que tenga dos zonas de par de torsión, teniendo cada zona una instalación o par de torsión al rompimiento diferente. Como se muestra en la Figura 5, y empleando los métodos descritos anteriormente, se puede crear un poste de doble extremo 110, en donde el parche de auto-seguro 112 del extremo 114 tenga una mayor cantidad de resina en polvo que el parche 116 del extremo 118. Como será apreciado por los expertos en este campo, la mayor cantidad de material aplicado al parche 112 hará que el valor de par de torsión al rompimiento para el extremo 114 sea mayor que el valor al rompimiento para el extremo 118. La capacidad para entregar diferentes cantidades de resina en polvo a cada boquilla de pulverización, también se puede utilizar en las aplicaciones en donde sea deseable aplicar sucesivamente cantidades mayores o menores de resina en polvo a una pieza de trabajo. Por consiguiente, dada la capacidad de la invención para entregar sucesivamente cantidades más grandes o más pequeñas de resina en polvo idéntica a las boquillas de pulverización, se pueden aplicar capas adicionales de cantidades más grandes o más pequeñas de material a una pieza de trabajo, comparándose con los sistemas que entregan una cantidad constante de resina en polvo a las boquillas de pulverización. Aunque se han ilustrado y descrito las modalidades preferidas de la presente invención, será entendido por los expertos ordinarios en la materia, que se pueden hacer cambios y otras modificaciones sin apartarse de la invención en sus aspectos más amplios, como se describe en las siguientes reivindicaciones.

Claims (21)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un aparato para crear una pluralidad de corrientes de resina en polvo, para aplicarse mediante una pluralidad de boquillas de pulverización, el cual comprende: un depósito de polvo que tiene una compuerta de descarga desde donde surge una primera corriente de resina en polvo que cae; un primer receptáculo colocado debajo de la compuerta de descarga, adaptándose este primer receptáculo para recibir a la primera corriente de resina en polvo que cae; un pasaje en comunicación con el primer receptáculo, recibiendo este pasaje a la resina en polvo desde el primer receptáculo, y creando una segunda corriente de resina en polvo que cae, mediante la descarga de esta corriente de resina en polvo a través de una compuerta de descarga; un segundo receptáculo que tiene un divisor colocado entre una pluralidad de tolvas, estando estas tolvas en comunicación con un pluralidad correspondiente de pasajes; y colocándose el segundo receptáculo de tal manera que la segunda corriente de resina en polvo impacta sobre el divisor, y se divide en cuando menos dos corrientes de resina en polvo uniformes, mediante lo cual, las corrientes de resina en polvo se transportan adicionalmente a través del aparato y hasta las boquillas de pulverización.

2. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye un vertedero colocado para intersectar la primera corriente de resina en polvo que cae, antes de que entre la primera corriente de resina en polvo al primer receptáculo.

3. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un vibrador para facilitar el flujo de la corriente de resina en polvo .

4. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 2, caracterizado porque el vertedero está comprendido de un resorte .

5. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque los pasajes están angulados para promover el flujo del material de resina en polvo.

6. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque los pasajes están angulados a aproximadamente 30° -45° con la horizontal, para promover el flujo del material de resina en polvo.

7. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el deposito de resina en polvo utiliza un alimentador ACCURATER para crear la primera corriente de resina en polvo que cae.

8. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito de resina en polvo utiliza un alimentador volumétrico para crear la primera corriente de resina en polvo que cae.

9. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito de resina en polvo utiliza un alimentador gravimétrico para crear la primera corriente de resina en polvo que cae.

10. El aparato de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el pasaje se adapta para colocarse ajustablemente con respecto al divisor, y en donde la colocación ajustable del pasaje hace que diferentes proporciones de resina en polvo fluyan hacia las tolvas.

11. Un método para crear una pluralidad de corrientes de resina en polvo uniformes para aplicarse mediante una pluralidad de boquillas de pulverización, el cual comprende los pasos de: descargar una corriente de polvo desde un depósito, para crear una primera corriente de resina en polvo que cae; colocar un receptáculo debajo de la primera corriente de resina en polvo que cae, teniendo este receptáculo cuando menos un divisor y una pluralidad de tolvas colocándose el divisor para recibir a la primera corriente de resina en polvo, y configurándose para separar la primera corriente de resina en polvo que cae, en una pluralidad de corrientes de resina en polvo que se dirigen hacia la pluralidad de tolvas; y transportar la pluralidad de corrientes de resina en polvo hacia una pluralidad de pasajes que están en comunicación con las boquillas de pulverización.

12. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11, caracterizado porque se utiliza un vibrador para facilitar el flujo del material de resina en polvo.

13. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende el paso de colocar un vertedero para intersectar la primera corriente de resina en polvo que cae, antes de que esta primera corriente de resina en polvo entre al primer receptáculo.

14. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 13, caracterizado porque el vertedero comprende un resorte.

15. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende el paso de angular el pasaje en relación con la horizontal, para promover el flujo del material de resina en polvo.

16. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11, caracterizado porque se utiliza un alimentador ACCURATER para crear la primera corriente de resina en polvo que cae.

17. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11, caracterizado porque se utiliza un alimentador volumétrico para crear la primera corriente de resina en polvo que cae.

18. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11, caracterizado porque se utiliza un alimentador gravimétrico para crear la primera corriente de resina en polvo que cae.

19. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende el paso de adaptar un pasaje para poder girar con respecto al divisor localizado debajo del pasaje, haciendo esta rotación del pasaje que fluyan diferentes proporciones de resina en polvo hacia las tolvas.

20. Un poste de doble extremo auto-asegurado, el cual comprende : un primer extremo y un segundo extremo opuesto; un primer parche auto-asegurado comprendido de un recubrimiento de material de resina en polvo localizado sobre una porción seleccionada del primer extremo; un segundo parche auto-asegurado comprendido de un recubrimiento de material de resina en polvo localizado sobre una porción seleccionada del segundo extremo; y teniendo los parches auto-asegurados diferentes pares de torsión al rompimiento, como un resultado de tener diferentes cantidades de material de resina en polvo aplicadas a los mismos.

21. Un método para crear un poste de doble extremo, que tiene extremos con diferentes pares de torsión al rompimiento, como un resultado de tener diferentes cantidades de material de resina en polvo aplicadas a los extremos, el cual comprende los pasos de: crear una primera corriente de resina en polvo que cae, mediante la descarga de la resina en polvo a través de una compuerta de descarga localizada sobre un depósito de resina en polvo; colocar un primer receptáculo debajo de la compuerta de descarga, adaptándose este primer receptáculo para recibir la primera corriente de resina en polvo que cae, y adaptándose además para crear una segunda corriente de resina en polvo que cae, mediante la descarga de la resina en polvo a través de una compuerta de descarga; colocar un segundo receptáculo que tiene un divisor colocado entre una pluralidad de tolvas debajo de la compuerta de descarga del primer receptáculo, dirigiendo el divisor la resina en polvo que impacta sobre el divisor, hacia adentro de las tolvas, las cuales están en comunicación con una pluralidad correspondiente de pasajes; dividir la segunda corriente de resina en polvo en corrientes de resina en polvo que contienen cantidades desproporcionadas de resina en polvo, mediante la colocación del divisor del segundo receptáculo en relación con la compuerta de descarga del primer receptáculo, en una posición que dé como resultado que se dirija una mayor cantidad de resina en polvo hacia uno de los pasajes; y Dirigir las corrientes de resina en polvo desproporcionadas a través de los pasajes y hacia las boquillas de pulverización, para la aplicación de las cantidades desproporcionadas de la resina en polvo a los extremos del poste de doble extremo.