MXPA98004035A - Articulo absorbente dispersable en agua y descargable en un retrete - Google Patents

Abstract

Se describe un artículo absorbente en un retrete y dispersable. El artículo absorbente comprende una hoja superior permeable al líquido que preferiblemente comprende una trama fibrosa con aberturas, colocada en húmedo, que tiene incorporada en ella una resina temporal resistente a la humedad, la hoja superior teniendo también una superficie de cuerpo provista con una pluralidad de fibrillas, las fibrillas comprendiendo un material resinoso resistente al agua, una hoja posterior impermeable a los fluidos corporales que comprende preferiblemente un ensamble fibroso colocado en húmedo que tiene incorporado enél una resina temporal de resistencia a la humedad, la superficie de cuerpo de la hoja posterior siendo recubierta con un material resinoso resistente al agua, un núcleo absorbente posicionado entre la hoja superior y la hoja posterior, y medios para fijar de manera removible la toalla sanitaria a la prenda interior de la usuaria. También se describen métodos y aparatos para producir estas hojas superiores y hojas posteriores. La hoja superior y la hoja posterior están unidas, al menos alrededor de su periferia, utilizando un adhesivo soluble en agua. Las modalidades alternas de la presente invención también pueden comprender aletas que extienden lateralmente.

Description

ARTICULO ABSORBENTE DISPERSABLE EN AGUA Y DESCARGABLE EN UN RETRETE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un artículo absorbente tal como una toalla, forro de pantaleta, almohadilla de incontinencia, o similar. Más particularmente la presente invención está dirigida a artículos absorbentes que pueden desecharse durante el ciclo de descarga en un retrete convencional sin ocasionar así problemas de desecho.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes desechables han estado disponibles comercialmente durante muchos años y han encontrado gran éxito a nivel mundial. Ha existido una necesidad largamente percibida por más métodos para la eliminación conveniente indiscreta de estos artículos absorbentes, particularmente para las toallas sanitarias y similares. Un método que proporcionaría esta discreción y conveniencia mejoradas, sería el uso de un retrete convencional para esta eliminación o desecho. Sin embargo, existe un riesgo sustancial de problemas de desecho, tal como la obstrucción, si se desechan las toallas sanitarias comercialmente disponibles descargándolas hacia abajo de un retrete convencional. En el pasado se han hecho un número de intentos para proporcionar artículos absorbentes capaces de ser descargados en un retrete. La patente británica No. 282,447 intenta una solución parcial proporcionando un núcleo que está hecho a ser capaz de descargarse y una barrera tratada con repelente, la cual se separa del núcleo y necesita ser eliminada por otros medios. La patente de los Estados Unidos 3,078,849 expedida a Morse el 26 de febrero de 1962, describe una toalla sanitaria que incorpora una barrera sensible temporal, dentro de un núcleo absorbente para esparcir los tejidos corporales pero no hay condición por una cubierta externa sensible al agua. La patente de los Estados Unidos 3,561 ,447 expedida a Alexander el 13 de marzo de 1969, describe una toalla sanitaria que tiene una cubierta de tela no tejida en donde la tela no tejida comprende fibras textiles largas y el aglutinante para la tela no tejida es una combinación de un aglutinante suave acrílico y alcohol polivinílico. Esta combinación está dicha a tener la resistencia suficiente cuando la humedad sirve como una cubierta externa, mientras que aún dispersa en agua cuando se expone a agitación suave. Aunque esta estructura puede tener resistencia limitada a la humedad, ésta es poco probable que tendrá suficientes propiedades de barrera para que sea una hoja posterior satisfactoria para una toalla sanitaria moderna. La patente de los Estados Unidos 3,665,923 expedida a Champaigne, Jr. el 30 de mayo de 1972, describe una toalla sanitaria con una envolvente comprendiendo una trama de fibras no tejidas que se une mediante un adhesivo dispersable en agua tal como poli (alcohol vinílico). Una modalidad preferida también comprende un miembro deflector de una película plástica impermeable delgada, interpuesta entre la almohadilla absorbente y el envolvente. Esta estructura resuelve el problema de proporcionar un miembro no dispersable con las propiedades de barrera requeridas. Las descargas repetidas de estas estructuras poseen el riesgo de obstruir las tuberías de aguas cloacales debido a que el miembro deflector no dispersará en partículas pequeñas en un retrete. La patente de los Estados Unidos 5,300,358, expedida a Evers el 5 de abril de 1994, describe las estructuras absorbentes en donde la hoja posterior comprende dos hojas de película de poli(alcohol vinílico), con una estructura de papel altamente absorbente entre estas. Todas superficies que se exponen a los fluidos acuosos están tratadas con un material repelente de agua, tal como un fluoro carbono. La estructura absorbente también se proporciona con una tira o listón de rasgado el cual, cuando se jala para desecharse, está dicha a exponer a la estructura de papel altamente absorbente al agua, lo cual luego impregna por acción capilar el agua a las superficies tratadas no repelentes de tal manera que puedan disolverse. El requerimiento de una tira de rasgado es una inconveniencia obvia. De esta manera, es un objeto de la presente invención el proporcionar un artículo absorbente con propiedades de desempeño (tales como comodidad para un usuario, resistencia a las fugas, y similares), que igualen o excedan aquellas de los artículos absorbentes contemporáneos. Es un objeto más de la presente invención el proporcionar artículos absorbentes que provean discreción y conveniencia mejoradas cuando se deseche el artículo absorbente utilizado. Es aún un objeto más de la presente invención el proporcionar un artículo absorbente que pueda eliminarse por descargar el artículo hacia abajo en un retrete convencional, y el cual disperse fácilmente en porciones pequeñas cuando se exponga el artículo absorbente utilizado al agua y a la acción de mezclado de un retrete convencional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un artículo absorbente, tal como una toalla sanitaria que dispersa en fragmentos los cuales son fácilmente descargables en un retrete normal. La toalla sanitaria preferida de la presente invención comprende una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable a los fluidos corporales, un núcleo absorbente posicionado entre la hoja superior y la hoja posterior, y medios para fijar de manera removible la toalla sanitaria a la prenda interior de la usuaria. Modalidades alternas de la presente invención también pueden comprender aletas que extienden lateralmente.

La hoja superior permeable al líquido preferida de la presente invención comprende un tisú con aberturas, colocado en húmedo, que tiene una resina temporal de resistencia a la humedad incorporada en él. Partes de la superficie de cuerpo del tisú están provistas además con un material resinoso. Preferiblemente, el material resinoso comprende un material resinoso resistente al agua, que esté provisto en la forma de fibrillas estampadas sobre la superficie de cuerpo de la hoja superior. De manera alterna, el material resinoso puede proporcionar a la hoja superior con un gradiente de energía de superficie entre su superficie de cuerpo y su superficie de prenda de vestir. La hoja superior preferida de la presente invención adquiere los fluidos corporales a una tasa excelente y sirve para evitar que los fluidos adquiridos rehumedezcan la superficie de cuerpo de la misma, de tal manera que la toalla sanitaria de la presente invención tiene una sensación cómoda cuando se usa ésta. La hoja posterior preferida de la presente invención comprende un ensamble fibroso colocado en húmedo que tiene incorporado en ésta una resina temporal de resistencia en húmedo. La hoja posterior está recubierta además con un material resinoso resistente al agua que hace que la hoja posterior llegue a ser impermeable a los fluidos corporales, sin impartir el esparcimiento de los materiales adhesivos sobre ésta. Las hojas posteriores de este tipo descritos en la presente representan una mejora sobre aquellas descritas en la técnica en que los artículos absorbente capaz de ser descargados del estado de la técnica típicamente utilizan materiales que tienen una tensión superficial crítica para ayudar a asegurarse que la hoja posterior sería impermeable con dificultad resultante en la unión al unir adhesivamente estas hojas posteriores a los componentes restantes de una toalla sanitaria. La hoja posterior de la presente invención no presenta estos problemas de unión. La toalla sanitaria es ensamblada por disponer la hoja posterior tal que su superficie que está recubierta con el material resinoso resistente al agua esté orientada hacia el núcleo. El núcleo y la hoja superior se disponen sobre ésta y los componentes se usan utilizando medios conocidos por aquellos expertos en la técnica. Se utiliza un adhesivo soluble en agua para unir los componentes de la toalla sanitaria preferida de la presente invención en por lo menos un área de unión periférica de tal suerte que los componentes se pararán cuando se exponga la toalla sanitaria al agua en un retrete.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones señalando de manera particular y reclamando de manera distinta a la materia objeto que se considera como formante de la presente invención, se cree que la invención será mejor entendida a partir de la siguiente descripción tomada en combinación con los dibujos acompañantes en los cuales: la Figura 1 es una vista en planta superior de una modalidad de toalla sanitaria preferida de la presente invención mostrada con una parte de la hoja superior removida para mostrar la estructura subyacente; la Figura 2 es una vista en sección transversal, amplificada de la modalidad de toalla sanitaria preferida mostrada en la Figura 1 , tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1 ; la Figura 3 es una vista en elevación lateral esquemática de un aparato adecuado para recubrir la hoja posterior o estampar la hoja superior de la presente invención; la Figura 4 es una vista en elevación lateral esquemática de un aparato alterno adecuado para recubrir la hoja posterior o estampar la hoja superior de la presente invención sobre ambos lados de la trama; la Figura 5 es una vista en planta de la hoja superior de la presente invención; la Figura 6 es una vista en sección transversal amplificada tomada a lo largo de la línea 5-5 de la hoja superior de la presente invención; la Figura 7 es una vista en sección transversal, amplificada, similar a aquella de la Figura 6, pero de una configuración alterna de la trama; la Figura 8 es una vista en sección transversal, amplificada, similar a aquella de la Figura 6 pero de una configuración alterna adicional de la trama; la Figura 9 es una ilustración en perspectiva, muy amplificada, de una fibrilla individual 54 tal como se representa en las Figuras 6-8; la Figura 10 es una vista en planta de un aparato adecuado para la determinación de la capacidad de descarga de acuerdo con el método descrito en la sección de "Métodos de Prueba"; la Figura 11 es una sección transversal del aparato con capacidad de descarga de la Figura 10, tomada a lo largo de la línea 8-8 del mismo; y la Figura 12 es una vista en perspectiva mostrando el ensamble del aparato utilizado para medir la altura hidrostática.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, el término "artículo absorbente", se refiere a dispositivos que absorben y contienen los exudados corporales, y, más específicamente se refiere a dispositivos que se colocan contra o cerca del cuerpo de la usuaria para absorber y contener los diversos exudados descargados del cuerpo. El término "desechable" es utilizado en la presente para describir artículos absorbentes que no están destinados a ser lavados o restaurados o reutilizados de otra manera como un artículo absorbente (es decir, estos están destinados a ser desechados después de un sólo uso, y, preferiblemente, a ser reciclados, formados en composta o desechados de otra manera en una manera ambientalmente compatible). Un artículo absorbente "unitario" se refiere a los artículos absorbentes que están formados de partes separadas, unidas juntas, para formar una entidad coordinada de tal forma que estas no requieren partes manipuladas por separado como una almohadilla y un sujetador separados. Una modalidad preferida de un artículo absorbente desechable, unitario, de la presente invención es la almohadilla catamenial, toalla sanitaria , mostrada en la Figura 1. Como se utiliza en la presente, el término "toalla sanitaria" se refiere a un artículo absorbente que es utilizado por las mujeres, adyacente a la región pudendal, generalmente externa a la región genitourinaria, y la cual está destinada a absorber y contener los fluidos menstruales y otras descargas vaginales provenientes del cuerpo de la usuaria (por ejemplo, sangre, menstruación y orina). Los dispositivos interlabiales que yacen parcialmente dentro y parcialmente externas del vestíbulo de la usuaria también están dentro del alcance de esta invención. Como se utiliza en la presente, el término "pudendal" se refiere a los órganos genitales femeninos externamente visibles. Sin embargo, se debe entender, que la presente invención también es aplicable a otras almohadillas catameniales o almohadillas para la higiene femenina tales como pantiprotectores, u otros artículos absorbentes tales como pañales, calzones de entrenamiento almohadillas de incontinencia y similares.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA TOALLA SANITARIA DE LA PRESENTE INVENCIÓN La Figura 1 es una vista en planta de la toalla sanitaria 20 de la presente invención en su estado aplanado con porciones de la estructura que están recortadas para mostrar más claramente la construcción de la toalla sanitaria 20, y con la porción de la toalla sanitaria 20 que da hacia o hace contacto con el usuario orientada hacia el observador. Como se muestra en la Figura 1 , la toalla sanitaria 20 comprende preferiblemente una hoja superior 24, permeable al líquido, una hoja posterior 26 impermeable al líquido unida con la hoja superior 24, y un núcleo absorbente 28 posicionado entre la hoja superior 24 y la hoja posterior 26, y medios de fijación 30 para fijar de manera liberable la toalla sanitaria 20 a una prenda interior de la usuaria. En la toalla sanitaria 20 tiene dos superficies, una superficie que hace contacto con el cuerpo o "superficie de cuerpo 20A", y una superficie de prenda 20B. En una manera similar, cada componente que comprende la toalla sanitaria 20 puede tener una superficie de cuerpo designada por el número de referencia para el componente con una A añadida y una superficie de prenda designada por el número de referencia para el componente y una B añadida. La toalla sanitaria 20 es mostrada en la Figura 1 como vista desde su superficie de cuerpo. La superficie de cuerpo 20A está destinada para ser utilizada adyacente al cuerpo de la usuaria, mientras que la superficie de prenda de vestir 20B está sobre el lado opuesto y está destinada para ser colocada adyacente a las prendas interiores de la usuaria, cuando se usa la toalla sanitaria 20. La toalla sanitaria 20 tiene dos líneas centrales, una línea central longitudinal L y una línea central transversal T. El término "longitudinal" como se utiliza en la presente se refiere a una línea, un eje o una dirección en el plano de la toalla sanitaria 20 que está alineado generalmente con (por ejemplo, aproximadamente paralelo a) un plano vertical que divide a un usuario de pie en mitades de cuerpo izquierda y derecha cuando se usa la toalla sanitaria 20. Los términos "transversal" o "lateral" como se utiliza en la presente, son intercambiables y se refiere a una línea, eje o dirección que yace dentro del plano de la toalla sanitaria 20, que es generalmente perpendicular a la dirección longitudinal. La Figura 1 también muestra que la toalla sanitaria 20 tiene una periferia 21 , la cual está definida por los bordes externos de la toalla sanitaria 20, en los cuales los bordes longitudinales se designan 23 y los bordes extremos se designan 25. Una región central 31 está dispuesta entre las dos regiones extremas 33. Las regiones extremas 33 se extienden preferiblemente hacia afuera de manera longitudinal desde los bordes de la región central 31 de aproximadamente 12% a aproximadamente 33% de la longitud de la toalla sanitaria. Una descripción detallada de una toalla sanitaria que tiene una región central 31 y dos regiones extremas 33 está contenida en la patente de los Estados Unidos 4,690,680, expedida a Higgins el 1 de septiembre de 1987. Aunque pueden ensamblarse la hoja superior, la hoja posterior, y el núcleo absorbente en una variedad de configuraciones bien conocidas (incluyendo los así llamados productos de "tubo" o productos de "aleta lateral"), se describen las configuraciones de toallas sanitarias preferidas generalmente en la patente de los Estados Unidos 4,950,264, expedida a Osborn el 21 de agosto de 1990; patente de los Estados Unidos 4,425,130, expedida a Desmarais el 10 de enero de 1984; patente de los Estados Unidos 4,321 ,924, expedida a Ahr el 30 de marzo de 1982; patente de los Estados Unidos 4,589,876 expedida a Van Tilburg el 18 de agosto de 1987. Cada una de estas patentes se incorpora en la presente por referencia. La Figura 1 muestra una modalidad preferida de la toalla sanitaria 20, en la cual la hoja superior 24 y la hoja posterior 26 tienen dimensiones de largo y ancho generalmente mayores que aquellas del núcleo absorbente 28. La hoja superior 24 y la hoja posterior 26 extienden más allá de los bordes del núcleo absorbente 28 para formar así cuando menos una parte de la periferia 21.

El Núcleo Absorbente El núcleo absorbente 28 puede ser cualquier medio absorbente que sea capaz de absorber y retener los líquidos (por ejemplo, menstruación y/u orina). Como se muestra en la Figura 1 , el núcleo absorbente 28 tiene una superficie de cuerpo, una superficie de prenda de vestir, bordes laterales y bordes extremos. El núcleo absorbente 28 puede fabricarse en una amplia variedad de tamaños y formas (por ejemplo, rectangular, ovalada, de reloj de arena de hueso de perro, asimétrica, etc.), y a partir de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquido comúnmente utilizados en toallas sanitarias y otros artículos absorbentes, tales como pulpa de madera triturada que es referida generalmente como filtro de aire. Ejemplos de otros materiales absorbentes adecuados incluyen guata de celulosa acrepada; polímeros insuflados en estado fundido incluyendo coforma; fibras celulósicas químicamente endurecidas, modificadas o reticuladas, fibras sintéticas tales como fibras de poliéster rizadas; turba de musgo, tisú, incluyendo envolturas de tisú y laminados de tisú, espumas absorbentes, esponjas absorbentes; polímeros super absorbentes, materiales absorbentes de gelificacíón; o cualquier material equivalente o combinaciones de materiales, o mezclas de éstos. La configuración y construcción del núcleo absorbente también puede variarse, por ejemplo, el núcleo absorbente puede tener zonas de calibre variables (por ejemplo, perfilado para ser más grueso en el centro, gradientes hidrofílicos, gradientes super absorbentes o zonas de adquisición de densidad menor y peso base promedio menor; o puede comprender una o más capas o estructuras). La capacidad absorbente total del núcleo absorbente, debe, sin embargo, ser compatible con la carga de diseño y el uso intentado de la toalla sanitaria, además, el tamaño y la capacidad absorbente del núcleo absorbente puede variarse para abarcar diferentes usos tales como almohadillas de incontinencia, pantiprotectores, toallas sanitarias regulares, o toallas sanitarias nocturnas. Las estructuras absorbentes ilustrativas para utilizarse como el núcleo absorbente de la presente invención, se describen en la patente de los Estados Unidos 4,950,264 expedida a Osborn el 21 de agosto de 1990; patente de los Estados Unidos 4,610,678 expedida a Weisman y otros el 9 de septiembre de 1986; patente de los Estados Unidos 4,834,735 expedida a Alemany y otros el 30 de mayo de 1989; y solicitud de patente europea No. 0 198 683, The Procter & Gamble Company, publicada el 22 de octubre de 1986 a nombre de Duenk y otros. Cada una de estas patentes se incorpora aquí por referencia. Una modalidad preferida del núcleo absorbente comprende una mezcla de pulpa de madera triturada y un polímero super absorbente. Una pulpa de madera adecuada para la trituración en filtro de aire se proporciona por Buckeye Cellulose Corp., de Memphis TN, bajo la designación Foley Fluff. Un polímero super absorbente adecuado se proporciona por Nalco Chemical Co., de Naperville, IR., bajo la designación Nalco 1180.

La Hoja Posterior La hoja posterior 26 es impermeable a los fluidos corporales (por ejemplo, menstruación u orina), todavía fácilmente dispersable en agua fría bajo agitación ligera lista cuando se descarga en un retrete convencional. Como se utiliza en la presente, un material es impermeable a los fluidos corporales (es decir "resistente al agua") si el material es capaz de mantener una altura hidrostática que sea mayor de aproximadamente 12 cm sin fuga sustanciales cuando se evalúa utilizando el método descrito en la sección Métodos de Prueba, la hoja posterior 26 se fabrica preferiblemente a partir de un tisú colocado en húmedo que también comprende una resina temporal de resistencia en húmedo. El tisú también ha sido preferiblemente recubierto con un material resinoso resistente al agua. La hoja posterior preferiblemente tiene un acabado sin brillo para proporcionar una apariencia más similar a la tela. Además, la hoja posterior 26 puede permitir que los vapores escapen del núcleo absorbente 28 (es decir, respirable), mientras que aún evita que los exudados pasen a través de la hoja posterior 26. Aunque se prefiere un tisú colocado en húmedo, recubierto para la presente invención, cualquier ensamble fibroso que sea impermeable a los fluidos corporales, aún fácilmente dispersable en agua fría bajo agitación moderada es adecuado, de esta manera, los materiales adecuados incluyen ensambles cardados, colocados en aire, o colocados en húmedo, de fibras hidrofílicas, las fibras adecuadas incluyen, pero no se limitan a fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, nilón, fibras de rayón viscosa, fibras de acetato de celulosa, fibras de polipropileno, fibras de polietileno) o una combinación de fibras naturales y sintéticas. El sustrato 102 también puede al menos comprender parcialmente fibras naturales químicamente modificadas tales como las fibras de celulosa reticuladas. Las fibras de celulosa reticuladas adecuadas se describen en la patente de los Estados Unidos 4,888,093 expedida el 19 de diciembre de 1989 a Cook y otros; patente de los Estados Unidos 4,822,543 expedida el 18 de abril de 1989 a Dean y otros; patente de los Estados Unidos 4,898,642 expedida el 6 de febrero de 1990 a Moore y otros; patente de los Estados Unidos 4,935,022 expedida el 6 de junio de 1990 a Lash y otros; patente de los Estados Unidos 5,137,537 expedida el 11 de agosto de 1992 y la patente de los Estados Unidos 5,183,707 expedida el 2 de febrero de 1993 a Herrón y otros; siendo la divulgación de cada patente incorporada aquí por referencia. A fin de asegurar la fácil dispersabilidad, estas fibras deben ser ya sea intrínsecamente hidrofílicas o tratadas para que sean hidrofílicas. Como se utiliza en la presente, el ángulo de contacto entre el agua y la superficie del material se utiliza para definir su capacidad hidrofílica relativa. El ángulo de contacto es menor de 90 grados para un material que se considera que es un material "hidrofílico". Los métodos para tratar los ensambles fibrosos para hacer los hidrofílicos se describe en la patente de los Estados Unidos 4,950,254 expedida a Osborn el 21 de agosto de 1990, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia. Las espumas de emulsión de alta fase interna (HIPE) como se describe en la patente de los Estados Unidos 5,147,345, expedida a Young y otros el 15 de septiembre de 1992, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia, también son adecuadas para utilizarse como el sustrato 102. Las espumas de HIPE proporcionan la ventaja adicional de que estas también son capaces de absorber fluidos corporales, y pueden proporcionar por lo menos una parte de la capacidad absorbente de la toalla sanitaria. Como se hizo notar anteriormente, la hoja posterior 26 comprende preferiblemente un tisú recubierto con un material resinoso resistente al agua. Haciendo referencia a la Figura 3, un proceso para producir una trama descargable e impermeable al líquido que es adecuada para utilizarse como la hoja posterior 26, comprende las etapas siguientes: el sustrato 102, que tiene un primer lado y un segundo lado mutuamente opuesto, se desenrolla desde un rodillo principal 104. El sustrato 102 se alimenta a una primera estación de impresión 105 que comprende una primera superficie de respaldo 108, un primer rodillo de impresión 110, y un primer rodillo de alimentación 106. La primera superficie de respaldo 108 está posicionada opuesta al primer rodillo de impresión 110 para formar una primera entrada entre ellos. El primer rodillo de impresión 110 tiene una pluralidad de celdas dispuestas alrededor de su periferia. En una modalidad preferida, la primera superficie de respaldo 108 comprende un primer rodillo de respaldo giratorio alrededor de su eje longitudinal. Después de que se calienta hasta el punto de fusión, o se trata de otra manera, el material resinoso 200 se suministra al primer rodillo de impresión 110 mediante un primer mecanismo de suministro 1 1. El material resinoso 200 es luego aplicado a e impregnado con el sustrato 102. También se pueden utilizar en este procedimiento dispositivos del control de la tensión y dispositivos de arrastre (no mostrados) bien conocidos en la técnica, si estos dispositivos son necesarios para asegurar un recubrimiento uniforme del material resinoso 200 a través del ancho transversal total del sustrato 102. El material resinoso resistente al agua 200 se proporciona al primer rodillo de impresión 110 en un estado líquido. Si el material resinoso 200 está en un estado sólido a temperatura ambiente, este puede calentarse a una temperatura por arriba de su punto de fusión. De manera alterna, los materiales resinosos en un estado líquido a temperatura ambiente también pueden utilizarse. Por ejemplo, los polímeros que comprenden grupos extremos químicamente reactivos pueden utilizarse. En este caso, después de depositar el material resinoso 200 sobre y dentro del sustrato 102, es necesario una etapa de cuidado posterior para convertir un material resinoso 200, tal como un prepolímero líquido, hacia el estado sólido. Por ejemplo, son adecuados los prepolímeros que son curables sobre la exposición a la radiación actínica. En la modalidad preferida del procedimiento, primero se calienta el material resinoso 200 a por lo menos su punto de fusión, haciendo que el material resinoso 200 sea fluible. El primer rodillo de impresión 110, gira alrededor de su primer eje longitudinal para proporcionar una primera velocidad periférica. El sustrato 102 es transportado a una velocidad de transporte, con relación al primer rodillo de impresión 110 y a la primera superficie de respaldo 108, a través de la primera entrada definida mediante el primer rodillo de impresión 110 y la primera superficie de respaldo 108. El primer material resinoso 200 fluible se dispone en las celdas del primer rodillo de impresión 110. El sustrato 112 es transportado a través de la primera entrada en relación de contacto con las celdas del primer rodillo de impresión 110, aplicando de esta manera el primer material resinoso 200 fluible desde las celdas del primer rodillo de impresión 110, sobre el sustrato 102. Aunque son bien conocidos los procedimientos de impresión rotatorios, el procedimiento descrito y reclamado en la presente difiere de tales procedimientos conocidos en que durante el procedimiento de aplicar el primer material resinoso 200 fluible sobre el sustrato 102 de acuerdo con la presente invención, ocurre un primer diferencial de velocidad entre la velocidad de transporte del sustrato transportado 102 y la velocidad periférica del primer rodillo de impresión 110. La primera velocidad periférica del primer rodillo de impresión 110 es por lo menos aproximadamente 100% mayor que la velocidad de transporte 102, de tal manera que ocurre un primer diferencial de velocidad. El término "diferencial de velocidad" está definido en la presente como: (velocidad periférica - velocidad de transporte/diagonal velocidad de transporte x 100%. Preferiblemente, el primer diferencial de velocidad varía desde aproximadamente 100% hasta aproximadamente 500%, más preferiblemente, el primer diferencial de velocidad varía desde 300% hasta 350. Este primer diferencial de velocidad hace que el primer rodillo de impresión 110 frote el primer material resinoso 200 sobre y hacia el sustrato 102 en una acción de esfuerzo cortante y creé de esta manera una aplicación lisa y uniforme del primer material resinoso 200 en él, tal que el material resinoso 200 penetre al sustrato 102 y ocupe los espacios intersticiales y huecos del sustrato 102. Esta aplicación frotante bajo esfuerzo cortante evita que el calibre del sustrato incremente cuando se aplique a este el primer material resinoso 200. El calibre es medido con un medidor de calibre, modelo 65.503 suministrado por Ono Sokki Co., de Japón, utilizando una base prensadora de 29.5 cm de diámetro y una presión de confinamiento de (0.7 kPa). Como se notó anteriormente, el proceso frotante creado por el primer diferencial de velocidad hace que el primer material resinoso 200 penetre más profundamente en un sustrato 102 que un proceso de impresión rotatorio convencional lo permite. A manera de un ejemplo no limitativo, un papel secado por aire pasante que tiene aberturas que miden 3.5 x 1.5 mm y un calibre de 0.5 mm, fue impregnado con resina de acuerdo con la presente invención como se describe abajo. Después del procedimiento alterado, se midió la resina en las aberturas para tener un espesor que varía desde 0.10 mm hasta 0.34 mm. De manera interesante, se encontró el material resinoso 200 sobre la superficie de la trama recubierta 202 que hace contacto con la superficie posterior 108. El primer lado de la trama recubierta 202 orientado hacia el rodillo de impresión 110 y la cuchilla 112, estuvo generalmente libre del material resinoso 200. Se midió la profundidad de la resina, para este ejemplo, utilizando un micrómetro digital Vernier que tiene puntas opuestas puntiagudas con un área de presión menor de un 1 mm2 . Una de estas puntas descansa sobre una balanza de tal manera que la fuerza de confinamiento puede medirse. El espesor del material resinoso 200 en las aberturas de la trama recubierta 202 fue medido a una fuerza de confinamiento de entre 0.01 y 1.0 gramos. Estas lecturas fueron confirmadas con un centro de desplazamiento láser sin contacto que tiene una as visible que mide 1mm x 2 mm. Tal penetración del primer material resinoso 200 en el sustrato 110 hace que la trama recubierta 202 resultante llegue a ser impermeable al líquido sin incrementar el calibre del sustrato. Además, esta penetración del material resinoso 200 en el sustrato 102 incrementa en las resistencias a la tensión, al esfuerzo cortante, al rompimiento y al rasgado, de la trama recubierta 202 resultante. La resistencia a la tensión de la trama recubierta 202 resultante es por lo menos 2 veces tan grande como la resistencia a la tensión de un sustrato similar que tiene el mismo calibre como el de la trama resultante. Con referencia continua a la Figura, el procedimiento de acuerdo con la presente invención puede utilizar una variedad de tipos de rodillos para el rodillo de impresión 110, incluyendo, pero no limitado a rodillos de impresión de tamiz y cilindros de fotograbado. La impresión de tamiz es bien conocida en la técnica, como se ilustra en la patente de los Estados Unidos 4,628,857 expedida el 16 de diciembre de 1986 a Coningsby, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia. La impresión por fotograbado también es bien conocida en la técnica como se ilustra en la patente de los Estados Unidos 4,634,130 expedida el 17 de febrero de 1988 a Sheath y otros, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia, para ilustrar el estado general de la técnica.

En una modalidad preferida de la presente invención, se utiliza un rodillo de impresión de tamiz para el rodillo de impresión 110. El espesor del tamiz es preferiblemente desde 0.0508 mm hasta 0.1778 mm. Preferiblemente, se utiliza un tamiz negro de malla 50 que tiene 50 x 50 celdas por pulgada cuadrada. Estas celdas pueden medir 0.0889 mm a través de las caras planas y están orientadas a un ángulo de 20 grados con relación a la dirección circunferencial de rodillo de impresión 110. Si se desea, se puede utilizar un tamiz con forma de panal con chapa de cromo resistente, particularmente si se desea un tamaño de malla fino. La parte del rodillo de impresión 110 a partir del cual se aplica la resina al sustrato 102 es referido como la zona de impresión. Sí se desea, el rodillo de impresión 110 puede tener zonas que no impriman, de aquí en lo sucesivo referidas como zonas de no impresión. Las zonas de impresión depositan el material resinoso 200 sobre el sustrato 102 únicamente en aquellas regiones que corresponden al registro de las zonas de impresión con el sustrato 102. Así mismo, las áreas del sustrato 102 que fueron registradas con las zonas de no impresión estarán relativamente, sino completamente, libres del material resinoso 200. Si el rodillo de fotograbado se selecciona para el primer rodillo de impresión 110, las zonas de no impresión pueden simplemente ser áreas lisas de rodillo que no contienen celdas de fotograbado. Si se selecciona un rodillo de impresión de tamiz para el primer rodillo de impresión 110, el rodillo de impresión de tamiz puede tener barras impermeables que bloquean la transmisión del primer material resinoso 200 a través del tamiz en las posiciones de las barras. Las zonas de no impresión pueden estar generalmente orientadas de manera longitudinal y paralelas al eje de rodillo de impresión. Esta disposición produce generalmente zonas orientadas en la dirección transversal de la máquina en el sustrato 102, las cuales no contienen el primer material resinoso 200. Esta disposición puede utilizarse si se desea, para proporcionar una trama que sea adecuada para utilizarse como una hoja posterior del pañal, en donde las áreas no recubiertas definirían las regiones de cintura del mismo. De manera alterna, las zonas de no impresión pueden estar generalmente orientadas de manera circunferencial, resultando en zonas orientadas con dirección a la máquina del sustrato 102 que no tienen el material resinoso 200 impreso sobre el mismo. Si se desea, varias unidades repetidoras de la trama de recubrimiento 202 que tiene zonas con y sin el material resinoso 200, pueden estar yuxtapuestas juntas para formar una trama resultante que sea relativamente amplia en la dirección transversal a la máquina. La trama recubierta resultante 202, es luego cortada en la dirección de la máquina en las posiciones que corresponden a las zonas no impresas para producir un material en rollo para utilizarse en la producción posterior. Esta disposición proporciona los beneficios de economía de escala al elaborar los artículos absorbentes desechables de acuerdo con la presente invención. Una primera cuchilla 112 se utiliza para asegurar que el primer material resinoso 200 sea uniformemente alimentado a través de la cara total de la aplicación de rodillo de impresión 110. La primera cuchilla 112 se coloca en una relación de no contacto con una superficie del primer rodillo de impresión 110 y se mantiene fija a medida que el rodillo de impresión gira, permitiendo que la primera cuchilla 112 frote la circunferencia del primer rodillo de impresión 110. La primer cuchilla 112 raspa cualquiera del primer material resinoso 200 que no se depositó dentro de las celdas individuales desde el primer rodillo de impresión 110 y, al hacer esto de esta manera ayuda a asegurarse que todas las celdas estén completamente llenas. La primera superficie de respaldo 108 es lisa, y puede, ya sea comprender un rodillo de respaldo giratorio o una superficie fija. Para la modalidad preferida descrita en la presente, la primera superficie de respaldo 108 comprende un rodillo de respaldo giratorio.

El primer rodillo de impresión 110 y la primer superficie de respaldo 108 están comprimidas contra una a otra para proporcionar el acoplamiento suficiente entre el sustrato 102 y el primer material resinoso 200 que están en las celdas del primer rodillo de impresión 110, con el propósito de promover la frotación del primer material resinoso 200 sobre y hacia el sustrato 102. Si se selecciona una resina termoplástica como el primer material resinoso 200, el primer rodillo de impresión 110, se calienta preferiblemente para evitar la solidificación prematura del primer material resinoso 200 fluible. Una temperatura del rodillo de impresión de aproximadamente 132°C se ha encontrado que funciona bien con el primer material resinoso 200 y las condiciones del proceso descritas abajo. El primer material resinoso 200 puede calentarse externamente por medios conocidos (no mostrados) para mantener el material 200 en un estado líquido y a la temperatura y viscosidad apropiada. Típicamente, el primer material resinoso 200 es mantenido a una temperatura ligeramente por arriba del punto de fusión. La temperatura es considerada a estar en o por arriba del punto de fusión si el primer material resinoso 200 está parcial o totalmente en estado líquido. Si la temperatura es demasiado baja, el primer material resinoso 200 puede no transferirse desde el rodillo de impresión 110 hacia el sustrato 102 o, posteriormente, no puede ser adecuado para el proceso de frotación descrito arriba. De manera inversa, si la temperatura es demasiado elevada, el primer material resinoso 200 puede no ser lo suficientemente viscoso para ser adecuado para el proceso de frotación o el material puede descomponer técnicamente. Además, la temperatura de la resina no debe ser demasiado elevada para dañar el sustrato 102. Una primera escala de temperatura del primer material resinoso 200 está entre aproximadamente 93°C y aproximadamente 121°C en el punto de aplicación al sustrato 102. Esta temperatura está por arriba del punto de fusión de la resina CA-105 preferida (discutida abajo), pero debajo de la temperatura donde la viscosidad de fusión es insatisfactoriamente baja. Se puede opcionalmente proporcionar aire de enfriamiento desde un primer sistema de enfriamiento por aire 114. El aire de enfriamiento puede ser necesario para asegurar que el primer material resinoso 200, y aplicado al sustrato 102, haya solidificado antes de que la trama recubierta 202, sea tratada adicionalmente como se describe más adelante. En una modalidad preferida de la invención, se utiliza un proceso de recubrimiento de dos etapas. Se prefiere un proceso de recubrimiento de dos etapas, debido a que se proporciona mayor capacidad impermeable a la trama recubierta resultante 202 a un peso menor de recubrimiento que un proceso de recubrimiento de una sola etapa equivalente. En un proceso de recubrimiento de dos etapas, la trama recubierta 202 puede alimentarse a una segunda estación de impresión 205 que comprende una segunda superficie de respaldo 118, un segundo rodillo de impresión 122, y un segundo rodillo de alimentación 120. Una segunda aplicación del primer material resinoso 200 mediante un segundo mecanismo de suministros 204 puede luego ser hecho, utilizando el segundo rodillo de impresión 122 y la segunda superficie de respaldo 118 en sustancialmente la misma manera como se describió anteriormente. De manera alterna, un segundo material resinoso 400, diferente del primer material resinoso 200, puede utilizarse en el segundo proceso de recubrimiento. El segundo diferencial de velocidad de la segunda etapa de recubrimiento puede ser igual a, menor o mayor que el diferencial de velocidad en la primera etapa de recubrimiento. Preferiblemente, el segundo diferencial de velocidad es igual al primer diferencial de velocidad, particularmente si el primer material resinoso 200 es utilizado en tanto la primera y segunda estaciones de impresión 105, 205. Un segundo sistema de enfriamiento por aire 126 también puede utilizarse para asegurarse que el primer material resinoso 200, o el segundo material resinoso 400 alterno aplicado al sustrato parcialmente recubierto 102 en la segunda etapa de recubrimiento, haya solidificado antes de que la trama recubierta 202 sea enrollada en un rollo 130 terminado. La trama recubierta 202 se remueve luego del segundo rodillo de impresión 122 mediante el segundo rodillo de separación 128 y se embobina en un rodillo 130 terminado. En una modalidad alterna de la invención, mostrada en la Figura 4, el recubrimiento aplicado mediante la primera estación de impresión 105 y el recubrimiento aplicado por la segunda estación de impresión 205 son aplicados al primero y segundo lados mutuamente opuestos del sustrato 102. Como se puede ver ahí, la trayectoria de la trama es tal, que el primer material resinoso 200 es aplicado por el primer rodillo de impresión 110 a un primer lado del sustrato 102, y se aplica el segundo material resinoso 400 al segundo lado opuesto del sustrato 102 mediante el segundo rodillo de impresión 122. De otra manera, los pasos o etapas en cada estación de impresión 105, 205, son sustancialmente los mismos, como aquellos descritos antes. Como se hizo notar anteriormente, un ensamble fibroso preferido adecuado para utilizarse como el sustrato 102 es un tisú colocado en húmedo que tiene una resina resistente a la humedad incorporada en él. Un tisú adecuado que tiene un peso base de aproximadamente 5.44 kgms x 278.270 m2 está disponible de Georgia-Pacific Corp. De Bellingham, WA, bajo la designación DST-1. También como se hizo notar anteriormente, el tisú colocado en húmedo está recubierto preferiblemente con un material resinoso resistente al agua para hacerlo impermeable a los fluidos corporales. Un material resinoso resistente al agua adecuado para utilizarse como el material resinoso 200, 400 es una mezcla de resina de fusión térmica la cual está disponible de Century International de Columbus; OH, bajo la designación CA-105. Preferiblemente, el peso de recubrimiento está entre aproximadamente 8 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 116 gramos por metro cuadrado. Más preferiblemente, el peso de recubrimiento está entre aproximadamente 23 gramos por metro cuadrado y aproximadamente 54 gramos por metro cuadrado). Cuando se recubre este tisú colocado en húmedo utilizando el procedimiento de aplicación de la resina descrita anteriormente con un material resinoso resistente al agua, la trama recubierta resultante es impermeable a los fluidos corporales. Específicamente, la trama recubierta es capaz de mantener una altura hidrostática de por lo menos aproximadamente 15 cm cuando se prueba de acuerdo a la sección Métodos de Prueba. Preferiblemente, la trama recubierta es capaz de mantener una altura hidrostática de por lo menos 18 cm aproximadamente. No solamente son las tramas recubiertas de la presente invención impermeables a los fluidos corporales, sino que estos también rápidamente pierden la integridad mecánica y se disocian en fragmentos al sumergirse en agua. Por ejemplo, cuando las muestras de las tramas recubiertas son evaluadas por su capacidad de descarga utilizando el método descrito en la sección Métodos de Prueba, las tramas recubiertas se comportan sustancialmente igual como un papel de baño comercialmente disponible (CHARMIN®) utilizado como un control. Es decir, la muestra de la trama recubierta en la presente invención rompe en pequeñas piezas que pasan fácilmente a través del aparato de prueba sin obstruirlo. La reducción en la resistencia a la ruptura durante la exposición al agua es aquella medición de la pérdida de la integridad mecánica discutida anteriormente. El cuadro de abajo muestra los datos de la resistencia a la ruptura para una muestra de la hoja posterior 26 preferida de la presente invención.

Cuadro 1 Ensamble fibroso recubierto No.

Tipo de ensamble fibroso DST-1 Material resinoso de recubrimiento CA-105 Paso del recubrimiento 0.022 g/in2 Resistencia a la ruptura (gramos) Seco 1101 Húmedo (remojado por 20 seg) 477 Ruptura en húmedo(20 segundos)/ruptura en seco 0.43 Como se puede ver, la reducción de la ruptura durante la exposición al agua (cuarenta y tres por ciento del valor en seco después de 20 segundos), da a entender que la hoja posterior 26 se ha debilitado de manera suficiente que dispersará en fragmentos bajo condiciones de agitación moderada encontradas cuando se descarga un retrete convencional. La hoja posterior 26 pierde resistencia principalmente, debido a que el material resinoso resistente al agua ya no protege a la trama fibrosa del agua. Como se notó en la sección de ensamble de la toalla sanitaria abajo, el ensamble fibroso recubierto que comprende la hoja posterior preferida 26 se dispone tal que la superficie recubierta comprende la superficie de cuerpo 26A de la hoja posterior 26. Cuando la toalla sanitaria 20 es ensamblada de esta manera, el material resinoso resistente al agua está dispuesto entre el ensamble fibroso de la hoja posterior y aquellos componentes de la toalla sanitaria 20, los cuales están destinados a ser humedecidos con los fluidos corporales tal como la hoja superior 24 y el núcleo absorbente 28. De esta manera, el recubrimiento protege el ensamble fibroso contra los fluidos corporales absorbidos y el ensamble fibroso el requerimiento de integridad mecánica a la hoja posterior 26.

Utilizando el material resinoso resistente al agua preferido de la presente invención representa una mejora sobre los materiales hidrofóbicos utilizados típicamente por el estado de la técnica para proteger el material sensible a la humedad que protege a la hoja posterior (un material sensible al agua típico de la técnica anterior que es poli (alcohol vinílico y un material hidrofóbico típico del estado de la técnica es un fluorocarbono).

Específicamente, los materiales hidrofóbicos utilizados por la técnica anterior tiene muy bajas tensiones superficiales críticas. Por ejemplo, la tensión superficial crítica del Teflon® es menor de 20 dinas por centímetro (Adamson, A.W., Phvsical Chemistrv of Surfaces. 1976, John Wiley & Sons, New York, página 354). La tensión superficial crítica de otras superficies tratadas con cluoro carbono es similar. Esta tensión superficial crítica baja, significa que el ensamble de un artículo absorbente será hecho más difícil debido a que una baja tensión superficial crítica interfiere con la unión adhesiva debido a que los adhesivos no esparcirán sobre y se adherirán a estas superficies (la baja tensión superficial crítica es también la base de los tratamientos antimanchado comercialmente disponible debido a que la mancha no adherirá a las superficies que tienen una baja tensión superficial crítica). Esto significa que existe una necesidad por, ya sea, asegurarse de que no existan fluorocarbono en las áreas de unión adhesiva (con la complejidad de fabricación resultante de asegurar el registro adecuado de aquellas áreas con los componentes restantes de una toalla sanitaria), o para tratar cualquier superficie fluorocarbonada en un área de unión adhesiva para incrementar su tensión superficial crítica. De manera inversa, una superficie recubierta con el material resinoso resistente al agua preferido a la presente invención, tiene una tensión superficial crítica mayor de aproximadamente 34 dinas por centímetro cuando se mide utilizando el método de prueba TAPPI modificado (T 698 pm-83) descrito en la sección MÉTODOS DE PRUEBA abajo. De esta manera, se pueden utilizar procesos de fabricación ordinarios para ensamblar una toalla sanitaria utilizando la hoja posterior preferida de la presente invención, sin la necesidad de etapas de procesamiento adicionales. De esta manera, como se utiliza en la presente, un material resinoso resistente al agua no únicamente proporciona un ensamble fibroso con una superficie que sea impermeable a los fluidos corporales (es decir, capaz de sostener una altura hidrostática mayor de aproximadamente 12 cm), sino que también proporciona a la trama recubierta con una superficie adecuada para unir a los otros componentes utilizando medios adhesivos (es decir, la tensión superficial crítica mayor de aproximadamente 34 dinas por centímetro).

La Hoja Superior La hoja superior 24 es dócil, de sensación suave y no irritante a la piel del usuario. Además, la hoja superior 24 es permeable al líquido permitiendo que los líquidos por ejemplo, menstruación y/u orina), penetren fácilmente a través de su espesor. La hoja superior también debe ser fácilmente dispersable bajo condiciones de agitación moderada encontradas cuando un retrete convencional es descargado. Una hoja superior 24 adecuada puede fabricarse a partir de una amplia gama de materiales tales como los materiales colocados por aire, los materiales colocados en húmedo o los materiales no tejidos cardados. Los materiales adecuados pueden estar compuestos de fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), de fibra sintética (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, polipropileno, o polietileno), o a partir de una combinación de fibras naturales y sintéticas. Una hoja superior preferida 24 comprende un tisú con aberturas, colocado en húmedo, que tiene una resina temporal resistente a la humedad incorporada ahí. Una parte de la hoja superior 24 es mostrada en las Figuras 5 y 6. Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el tisú colocado en húmedo que comprende la hoja superior preferida 24 comprende un ensamblable fibroso, colocado en húmedo 52 que tiene una multiplicidad de abertura 50 a su a través. Aunque una materia prima de fibra preferida para este tisú comprende fibras de madera, preferiblemente de aproximadamente 90% de fibras de eucalipto y aproximadamente 10% de fibras Kraft, alsulfito del norte, otros materiales fibrosos, incluyendo pero no limitado a fibras naturales (por ejemplo, otros tipos de fibras de madera o fibras de algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, polipropileno o polietileno o una combinación de fibras naturales y sintéticas también pueden ser adecuadas mientras que las fibras sean, o puedan ser tratadas para llegar a ser hidrofílicas. Este tisú con aberturas colocado en húmedo puede producirse sobre una máquina fabricadora de papel de acuerdo al método descrito en la patente de los Estados Unidos 3,881 ,987, expedida a Benz el 6 de mayo de 1975. Preferiblemente, el miembro de drenado descrito en la patente de los Estados Unidos Benz antes mencionada debe comprender los miembros foraminosos descritos en la patente de los Estados Unidos 4,514,345, expedida a Hohnson y otros el 30 de abril de 1985. La divulgación de cada una de estas patentes se incorpora aquí por referencia. Las tramas fibrosas embrionarias como serían producidas como se describió antes pueden ser secadas además utilizando cualquier medio de secado conveniente como sería conocido por aquellos expertos en la técnica de fabricación del papel. Por ejemplo los fieltros de prensa, las campanas térmicas, la radiación infrarroja, los secadores de corriente de aire continua y los tambores de secado Yankee, ya sea utilizado solos o en combinación. Un método de secado particularmente preferido utiliza un filtro de prensa y un tambor de secado Yankee en secuencia. El uso de este método puede proporcionar ensambles fibrosos colocados en húmedo que tengan un rango de densidad de abertura y un por ciento de área abierta. Como se utiliza en la presente, el término "densidad de abertura", está destinado a dar a entender el número de aberturas por pulgada cuadrada de la superficie del ensamble fibroso, y el término "por ciento de área abierta, está definido como aquella porción de la superficie del ensamble fibroso que no está ocupada por las fibras, expresado como un porcentaje. Preferiblemente, la densidad de abertura está entre aproximadamente 9 aberturas por pulgada cuadrada (una abertura por centímetro cuadrado), y aproximadamente 400 aberturas por pulgada cuadrada (62 aberturas por centímetro cuadrado). Más preferiblemente, la densidad de abertura está entre aproximadamente 20 aberturas por pulgada cuadrada (3 aberturas por centímetro cuadrado) y aproximadamente 111 aberturas por pulgada cuadrada (17 aberturas por centímetro cuadrado). Los ensambles fibrosos colocados en húmedo, con aberturas preferidos de la presente invención, tienen preferiblemente un porcentaje de área abierta de entre aproximadamente 20% y aproximadamente 50%. Más preferiblemente, el porcentaje de área abierta está entre aproximadamente 30% y aproximadamente 40%. Un ensamble fibroso colocado en húmedo particularmente preferido tiene una densidad de abertura de aproximadamente 81 aberturas por pulgada cuadrada (6 aberturas por centímetro cuadrado), con aproximadamente 36% de área abierta. La materia prima de tisú comprende además una resina temporal de resistencia a la humedad, esta resina de temporal de resistencia de humedad ayuda a que la hoja superior 24 mantenga su integridad mecánica durante el uso de la toalla sanitaria 20, y todavía en interferir con la capacidad de dispersión de la hoja superior cuando la toalla sanitaria 20 utilizada sea descargada. Las resinas temporales de resistencia a la humedad adecuadas son las resinas de poliacrilamida glioxolatadas disponibles de Cytec Industries Inc., de Stanford, CT, bajo la designación Parez™ . Particularmente preferido es Parez™ 631 NC, cuando se utiliza a un nivel de entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 1.0% en el tisú colocado en húmedo con aberturas, la hoja superior 24 tiene un balance satisfactorio de integridad mecánica durante el uso y la capacidad de dispersión durante su eliminación. Este tisú preferido se proporciona además con una multiplicidad de fibrillas 54 o "cerdas" sobre la porción no perforada de su superficie que da hacia el cuerpo, estas fibrillas 54 reducen las características de humedad superficial de la hoja superior 24 separando el cuerpo de la usuaria de cualquier fluido corporal que pueda permanecer sobre la superficie celulósica del cuerpo de la hoja superior 24A. El cuadro 2 compara las características de humedad superficial de la hoja superior 24 a la hoja superior no tejida utilizada en una toalla sanitaria comercialmente disponible (KOTEX® OVERNITES de Kimberly Clark Corp. Neenah, Wl). Cuadro 2 Hoja superior No. 1 2 Tipo de Hoja Superior Presente Invención No tejida Material resinoso de recubrimiento CA-105 Ninguna Densidad de la Fibrilla 4500 fibrillas/pulg2 N/A Humedad Superficial 0.39g 0.49g Como se puede ver del cuadro 2, la hoja superior preferida de la presente invención tiene un poco de humedad superficial mejorada cuando se compara a una hoja superior no tejida típica. Las fibrillas 54 también proporcionan a la superficie de cuerpo 24A con una sensación al tacto similar al terciopelo, agradable. Las fibrillas 54 comprenden preferiblemente el mismo material resinoso resistente al agua utilizado para recubrir la hoja posterior 26, haciéndola impermeable a los fluidos corporales. Sin embargo, el método de aplicación descrito abajo únicamente aplica el material resinoso resistente al agua a las porciones de la superficie de cuerpo 24A de la capa superior 24. La densidad de fibrilla también puede variarse entre aproximadamente 500 fibrillas por pulgada2 (77 fibrillas por centímetro cuadrado), a aproximadamente 11 ,000 fibrillas por pulgada cuadrada 1700 fibrillas por centímetro cuadrado). Preferiblemente, la densidad de fibrilla está entre aproximadamente 3,000 fibrillas por pulgada cuadrada (400 fibrillas por centímetro cuadrado) y aproximadamente 5,000 fibrillas por pulgada cuadrada (775 fibrillas por centímetro cuadrado). La longitud de la fibrilla también puede variarse de entre aproximadamente 0.07 mm hasta aproximadamente 1.0 mm. Preferiblemente, la longitud de la fibrilla está entre aproximadamente 0.1 mm y aproximadamente 0.3 mm. Los solicitantes han encontrado que la opción de la longitud de la fibrilla y la densidad de la fibrilla permite la humedad superficial y otras características de la hoja superior, incluyendo la sensación al tacto, que se varía para lograr un balance de estas características deseado. El método preferido para aplicar el material resinoso es mediante un método de impresión de tamiz rotatorio similar a aquel descrito anteriormente con respecto a la hoja posterior 26. Sin embargo, se debe entender que otros métodos de impresión o rociado de estas proyecciones resinosas están contempladas por la presente invención. Estos métodos incluyen el rociado en espiral, rociado por nebulado, o rociado en línea, impresión por fotograbado e impresión flexográfica. La flexión de tamiz giratoria es la más preferida debido a que el método es capaz de producir los tamaños y densidades de fibrillas deseadas y también puede realizarse a altas velocidades de la línea de trama. Sin embargo, se debe también notar que una sola estación de impresión, tal como la estación de impresión 105 como se muestra en la Figura 3, es todo lo que se necesita para proporcionar un sustrato 102 con las fibrillas 54. La diferencia clave entre un método adecuado para recubrir un sustrato 102 (ver figura 2) para que sea adecuado para utilizarse como una hoja posterior 26, y el método para recubrir un sustrato 102 que sea adecuado para utilizarse como una hoja superior 24 yace en el diferencial de la velocidad entre la velocidad de transporte del sustrato 102 y la velocidad tangencial del rodillo de impresión 110. Haciendo referencia de nuevo a la Figura 3, para un proceso adecuado para recubrir un sustrato 102 para utilizarse como una hoja superior 24, la velocidad de transporte y la velocidad tangencial del rodillo de impresión 110 son sustancialmente la misma (es decir, el diferencial de velocidad es aproximadamente 0). Esto da a entender que la resina CA-105 se imprime sobre el sustrato 102 en lugar de ser frotado a lo largo de la superficie de la trama. Mediante el control de un patrón de tamiz en el rodillo de impresión 110 y de la reología de CA-105 cuando está en su estado fundido, se imprime la CA-105 como las fibrillas 54 descritas anteriormente. Preferiblemente el rodillo de impresión comprende un tamiz con un patrón de malla de intertrabado hexagonal que tiene un diámetro promedio de abertura de 0.035 pulgadas y el material resinoso es mantenido a una temperatura de entre 93°C y aproximadamente 121°C. Utilizando el procedimiento de impresión de tamiz descrito antes, la formación de las fibrillas puede explicarse como sigue. Las aberturas en el tamiz son lo suficientemente pequeñas y el material resinoso 200 es de viscosidad suficiente, que el material resinoso fluirá a través de las aberturas en el tamiz por sí mismo. La cuchilla 112 forza al material resinoso 200 a que llene las aberturas del tamiz tal que una media luna de material resinoso cuelga hacia abajo desde el tamiz hacia la superficie de respaldo 108. A medida que el rodillo de impresión 110 y la superficie de respaldo 108 (un rodillo en la modalidad mostrada en la Figura 3, el tamiz hace contacto con el contacto 102 en la entrada entre el rodillo de impresión 100 y la superficie de respaldo 108. La media luna del material resinoso 200 se transfiere desde las aberturas del tamiz sobre el sustrato 102. Como el tamiz y la trama impresa se paran, las fuerzas cohesivas dentro del material resinoso y las fuerzas adhesivas del material resinoso y la superficie del tamiz ocasionan que una parte del material resinoso 200 sea jalado hacia arriba lejos del sustrato 102 hasta que la distancia de separación excede el límite del material resinoso, causando que el material rompa y forme el extremo superior de la fibrilla. El punto de ruptura puede controlarse utilizando un alambre caliente/listón caliente 115 a una distancia previamente determinada desde el rodillo de impresión 110, y la superficie de respaldo 108, como se conoce en la técnica. De esta manera el control del punto de ruptura generará fibrillas del calibre y forma deseadas. Las Figuras 7 y 8 representan estructuras alternas de la trama de acuerdo con la presente invención. Como se representa en la Figura 7 el ensamble fibroso 52 no incluye las aberturas discretas tales como las aberturas 50 ilustradas en las Figuras 5 y 6. Sin embargo, con el propósito de mantener las capacidades de transmisión del fluidos suficientes para permitir su uso en artículos absorbentes, estas tramas incluyen porosidad inherente suficiente. Como con las tramas de las Figuras 5 y 6, las fibrillas 54 se imprimen topográficamente sobre la superficie externa de la trama en lugar de que únicamente sobre las áreas superficiales entre las aberturas. De manera alterna, si se desea, el área provista con fibrilla 54 puede ser de cualquier forma, patrón o área de protección deseada y de cualquier densidad uniforme o no uniforme. La Figura 8 ilustra otra modalidad de una estructura fibrosa 52 de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en la Figura 8 la trama incluye regiones de varios calibres o topografía. Como con la trama de la Figura 7, la trama carece de aberturas discretas y está provista con suficiente porosidad inherente para mantener su funcionalidad cuando se incluye en un artículo absorbente desechable. Como con las tramas de las Figuras 5 y 6 las fibrillas 54 se imprimen topográficamente sobre la superficie exterior de la trama en lugar de la totalidad de la superficie de la trama que da hacia arriba. Con cualquiera de las tramas de topografía variable, se debe entender que al ocurrir la aplicación de las fuerzas de compresión suficiente durante la aplicación de las fibrillas 54, puede ser verdaderamente posible el aplicar las fibrillas a la totalidad de la superficie de la trama que da hacia arriba debido a que la trama está comprimida a un calibre uniforme y topografía durante el proceso de impresión. Una amplia variedad de tramas fibrosas pueden utilizarse como los materiales de sustrato 102 de acuerdo con la presente invención. Los materiales adecuados se discutieron anteriormente. Como se notó en aquella discusión un material de sustrato preferido comprende un tisú con aberturas, colocado en húmedo, que tiene incorporada en él una resina temporal de resistencia a la humedad. La Figura 9 ilustra con mayor detalle la estructura física de una fibrilla típica 54 tal como se ilustra en las Figuras 6 a 8. La fibrilla 54 comprende preferiblemente una porción de vastago 55 que se extiende desde una base 57 hasta una punta 56. Durante la formación, el material de resina se deposita como la base 57 y se estira hacia arriba para formar el vastago 55. El material de resina abruptamente separa del resto de la resina sobre el rodillo de impresión 110, formando la punta 56, la cual es preferiblemente redondeada ligeramente. Las fibrillas son construidas preferiblemente y dispuestas tal que sus bases respectivas 57 están separadas por lo menos ligeramente además, tal que el sustrato subyacente entre estas esté al menos expuesto ligeramente, tanto, por propósitos de adquisición como de capacidad de descarga. Además, el número y tamaño de las fibrillas no debe ser demasiado grande para asimismo impartir la capacidad de descarga y dispersabilidad de la hoja superior. El material de resina utilizado para formar las fibrillas, preferiblemente cura o endurece rápidamente después de que se han formado las fibrillas a la altura y/o configuración deseadas. De esta manera, la fibrilla "C" abraza antes de que la resina puede ser aplastada hacia atrás hacia abajo hacia la base 57 y perder la fibrilla su forma. Este tiempo de cura relativamente corto o "tiempo abierto", también es conducido para velocidades de trama mayores comparativamente ya que esto asegura que las fibras sean curadas antes de que se lleven a cabo las operaciones de manejo de las tramas posteriores. Si se desea, las capacidades de ocultamiento de la hoja superior 24 pueden incrementarse mediante la adición de un colorante, o un agente de carga para el material resinoso a partir del cual se hacen las fibrillas 54. Los agentes de ocultamiento adecuados incluyen dióxido de titanio y carbonato de calcio. Las fibrillas 54 por sí mismas, así como los agentes de carga ayudan en el ocultamiento de los fluidos corporales absorbidos mediante la hoja superior y el núcleo absorbente subyacente. El agente de ocultamiento proporciona una apariencia limpia y seca proporcionando mayor opacidad a la hoja superior en su conjunto, y particularmente a su superficie superior. Las fibrillas 54 tienen preferiblemente suficiente elasticidad en virtud de las propiedades del material, longitud y espesor para hacer por lo menos un poco resistentes a la deflexión hacia la superficie de la trama cuando se pone en contacto con el usuario durante el uso. Si las fibrillas colapsan demasiado fácilmente, se disminuye el efecto de separación entre el usuario y el sustrato hidrofílico fibroso y puede encontrarse una impresión al tacto "húmeda" de manera incremental. Las fibrillas colapsadas si son demasiado en número, también pueden experimentar el empeorar la adquisición del fluido bloqueando las aberturas o poros en el sustrato. Las fibrillas 54 extienden generalmente hacia afuera desde la superficie de cuerpo de la hoja superior 24A, como se ilustra generalmente en las Figuras 6-8. En una configuración preferida, la mayoría de las fibrillas se extiende generalmente de manera perpendicular hacia afuera desde la superficie de la trama, aunque por lo menos algunas de las fibrillas pueden extender hacia afuera en varios ángulos. De manera alterna, un tisú con aberturas colocado en húmedo, producido de acuerdo con la patente de los Estados Unidos 3,881 ,987 antes mencionada en un miembro de drenado como se describió en la patente de los Estados Unidos 4,514,345 antes mencionada, y que tiene una resina de resistencia a la humedad incorporada ahí, puede comprender además una superficie de prenda 24B. La superficie de cuerpo 24A y la superficie de prenda de vestir 24B están separadas una de otra mediante una parte intermedia 24C. El tisú con aberturas, colocado en húmedo es tratado para formar una, trama tal que la superficie de cuerpo de la trama proporcione una estructura que exhiba una energía superficial menor que la energía superficial de la porción intermedia. En una modalidad preferida, la trama tratada exhibe una pluralidad de regiones de energía superficial comparativamente baja que define los gradientes de energía superficial, donde estos forman una zona interfacial con superficies de trama de mayor energía superficial. Por ejemplo, una resina de silicona que tiene una baja energía superficial puede aplicarse a las porciones de la superficie de cuerpo 24A proporcionado estas regiones de baja energía superficial comparativamente. Las tramas que tienen estos gradientes de energía superficial se describen completamente en la solicitud de patente de los Estados Unidos No de Serie 08/442,935, presentada el 31 de mayo de 1995, a nombre de Oullette y otros, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia. En una modalidad preferida de la presente invención, por lo menos porciones de la superficie de cuerpo 24A de la hoja superior 24 son hidrofílicas para ayudar a que el líquido transfiera a través de la hoja superior más rápido que si la superficie de cuerpo no fuera hidrofílica. Esta superficie hidrofílica ayuda a disminuir la probabilidad de que los fluidos corporales fluyan fuera de la hoja superior en vez de fluir hacia y ser absorbidos por el núcleo absorbente. En una modalidad preferida, se aplica un agente tensioactivo a la superficie de cuerpo 24A a la superficie de la hoja superior 24 (por ejemplo, por recubrimiento o rociado por extrusión), antes de que se imprima sobre ésta las fibrillas. De manera alterna, la superficie de cuerpo de la hoja superior puede ser hecha hidrofílica tratándola con un agente tensioactivo tal como se describe en la patente de los Estados Unidos 4,950,254 antes referida, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia.

El Miembro Adhesivo En uso, se puede mantener a la toalla sanitaria 20 en el lugar mediante cualquier medio de soporte o medio de fijación 30 bien conocidos para estos propósitos. Preferiblemente, la toalla sanitaria se coloca en una prenda interior o pantaleta de la usuaria y se asegura ésta mediante un sujetador tal como un adhesivo. Como se muestra más claramente en la Figura 2, la toalla sanitaria preferida 20 de la presente invención comprende además un adhesivo 32 para fijar la toalla sanitaria 20 a una prenda interior de la usuaria. El adhesivo 20 proporciona un medio para asegurar la toalla sanitaria en la porción de entrepierna de la pantaleta adhiriendo de manera desprendible la toalla sanitaria. De esta manera, una parte o toda de la superficie de prenda de vestir 26 de la hoja posterior 26 está recubierta con adhesivo. Como se puede ver más claramente en, el adhesivo 32 se proporciona preferiblemente en un patrón rectangular que recubre sustancialmente la totalidad de la superficie de prenda 26B sin embargo, se debe de notar, que otros patrones de recubrimiento también son adecuados. Los patrones ilustrativos se describen en la solicitud copendiente de los Estados Unidos No de Serie 08/401 ,665, presentada el 9 de marzo de 1995 a nombre de Papa y otros, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia. De conformidad con los objetos de la presente invención, cualquier adhesivo o pegamento sensible al agua utilizado en la técnica para estos propósitos puede utilizarse como el adhesivo de la presente, siendo preferible los adhesivos sensibles a la presión. Los adhesivos adecuados se fabrican por Findley Adhesives Inc., de Wauwatosa, Wl. Particularmente preferido es el adhesivo de fusión térmica disponible bajo la designación 9216-02. En una modalidad alterna de la presente invención, los medios de fijación pueden comprender el miembro de gancho de un sistema sujetador mecánico de gancho y rizo. De nuevo para estar de acuerdo con el intento de la presente invención, se prefiere que este medio de fijación de gancho comprenda un material sensible al agua. Se ha encontrado que, la resina (CA-105 de Century Adhesives) que comprende las fibrillas 54 de la modalidad preferida de la hoja superior 24 también es adecuado para utilizarse al formar estos miembros de gancho. Otros materiales resinosos termoplásticos sensibles al agua también serían adecuados. Los métodos para producir estos miembros de gancho y los diseños ilustrativos de estos miembros se describen en una o más de las siguientes patentes de los Estados Unidos: 5,058,247 expedida a Thomas y otros el 22 de octubre de 1991; 5,116,563, expedida a Thomas y otros el 26 de mayo de 1992, y 5,230,851 , expedida a Thomas el 27 de julio de 1993, la divulgación de la cual se incorpora aquí por referencia. Antes de que se coloque en uso la toalla sanitaria, el adhesivo sensible a la presión está típicamente cubierto con un forro desprendible de liberación 34 a fin de evitar que el adhesivo seque o se adhiera a una superficie diferente a la porción de entrepierna de la pantaleta antes de usarse. Los forros de liberación adecuados 34 también se describen en la patente de los Estados Unidos 4,917,697 antes referida. Cualquiera de los forros de liberación comercialmente disponibles comúnmente utilizados para estos propósitos pueden utilizarse en la presente. Los ejemplos no limitativos de los forros de liberación adecuados son BL30MG-Silox E1/0 y BL30MG-A Silox 4P/0 ambos de los cuales se fabrican por Akrosil Corporation de Menasha, Wl. La toalla sanitaria 20 de la presente invención se utiliza removiendo el forro de liberación 34 y disponiendo el mismo de una manera convencional. Posteriormente, se coloca la toalla sanitaria en la pataleta de la usuaria de tal forma que el adhesivo 32 hace contacto con la pantaleta. El adhesivo 32 mantiene la toalla sanitaria 32 dentro de la pantaleta durante el uso.

Ensamble de la Toalla Sanitaria La hoja superior 24 y la hoja posterior 26 se colocan adyacentes a la superficie de prenda 28A y a la superficie de cuerpo 28B, respectivamente, del núcleo absorbente 28 y se une preferiblemente a éste y entre sí, por medios de fijación (no mostrados) tal como aquellos bien conocidos en la técnica. Por ejemplo la hoja posterior 26 y/o la hoja superior 24 pueden asegurarse al núcleo absorbente 28 o entre sí medíante una capa de adhesivo continua, uniforme, una capa de adhesivo con patrón o un arreglo de líneas, espirales o puntos de adhesivos separados. De acuerdo con los objetivos de la presente invención, los adhesivos utilizados al ensamblar la toalla sanitaria 20 preferida deben de romperse fácilmente mediante condiciones de agitación moderada encontradas cuando se descarga un retrete convencional. Los adhesivos que se han encontrado que son satisfactorios son los adhesivos de fusión térmica disponibles de Findley Adhesives Inc., de Wauwatosa, Wl, bajo la designación H-0216-02 y la emulsión adhesiva disponible de Air Products & Chemicals Corp. De Allentown, PA, bajo la designación Airflex 401. Dichos adhesivos pueden aplicarse por impresión de fotograbado o rociado de adhesivo. También adecuado es la aplicación adhesiva por medio de una red de filamentos de patrón abierto que comprender varias líneas de filamentos adhesivos torcidos en un patrón en espiral tal como se ilustra por el aparato y método mostrado en la patente de los Estados Unidos 3,911 ,173 expedida a Sprague, Jr el 7 de octubre de 1975; patente de los Estados Unidos 4,785,996 expedida a Ziecker y toros el 22 de noviembre de 1978; y patente de los Estados Unidos 4,842,666 expedida a Werenicz el 27 de junio de 1989. Cada una de estas patentes se incorpora aquí por referencia. De manera alterna, los medios de fijación pueden comprender enlaces por calor, enlaces a presión o cualquier otro medio de fijación adecuado o combinaciones de estos medios de fijación como se conocen en la técnica. Como se notó anteriormente y mostrado en las Figuras 1 y 2, en la modalidad preferida de la toalla sanitaria 20, la hoja superior 24 y la hoja posterior 26 cada una tienen dimensiones de largo y ancho generalmente mayores que aquellas del núcleo absorbente 28. La hoja superior 24 y la hoja posterior 26 se extienden más allá de los bordes del núcleo absorbente 28 y están unidos entre sí al menos alrededor de la periferia 21 , en un área de unión periférica 27 que está definida por aquellas partes de la hoja superior 24 y la hoja posterior 26 que extienden más allá del núcleo absorbente 28. Como se notó además anteriormente, la hoja superior 24 está dispuesta tal que la superficie de cuerpo de la misma 24A es aquella superficie provista con una multiplicidad de fibrillas (es decir, las fibrillas comprenden una porción de la superficie externa de la toalla sanitaria 20), y la hoja posterior 26 está dispuesta tal que la superficie de cuerpo 26A está provista con el recubrimiento resinoso resistente a la humedad (es decir, el recubrimiento resinoso resistente a la humedad está dispuesto sobre el interior de la toalla sanitaria 20). De acuerdo con los objetos de la presente invención, la hoja superior 24 y la hoja posterior 26 está unida en el área de la unión periférica 27 por medios que se rompen fácilmente mediante las condiciones de agitación moderada que se encuentra cuando un retrete convencional es descargado. Los medios conocidos por aquellos expertos en la técnica de productos absorbentes pueden utilizarse para unir la hoja superior 24 y la hoja posterior 26 en el área de la unión periférica 27 mientras que estos medios no interfieran con la capacidad de dispersión de la toalla sanitaria 20. Los medios adecuados para unir la hoja superior 24 y la hoja posterior 26 en el área de la unión periférica 27, son sustancialmente los mismos como aquellos adecuados para unir la hoja superior 24 y/o la hoja posterior 26 al núcleo absorbente 28. Preferiblemente la hoja superior 24 y la hoja posterior 26 se unen utilizando un adhesivo soluble al agua. Los adhesivos adecuados incluyen el adhesivo de fusión térmica disponible de Findley Adhesives Inc., de Wauwatosa, Wl bajo la designación H-9216-02. Un adhesivo soluble al agua preferido es la emulsión adhesiva que está disponible de Air Products & Chemicals Corp., de Allentown, PA como Airflex 401. Dependiendo de la forma del adhesivo, el adhesivo soluble al agua puede aplicarse a la toalla sanitaria 20 por medios conocidos en la técnica. Por ejemplo recubrimiento por fotograbado, extrusión por ranura, y recubrimiento por rociado, particularmente cuando se aplica el adhesivo como filamentos torcidos en un patrón en espiral son todos adecuados. Cuando se utiliza con la emulsión adhesiva soluble en agua preferida Airflex 401 descrita anteriormente, el recubrimiento por fotograbado es preferiblemente preferido. También como se notó anteriormente el núcleo absorbente 28 puede unirse a una o ambas de la hoja superior 24 y la hoja posterior 26, utilizando un adhesivo soluble al agua adecuado. En la modalidad preferida de la presente invención, la toalla sanitaria 20, se unen tanto la hoja superior 24 como la hoja posterior 26, el núcleo absorbente 28 utilizando la emulsión soluble al agua Airflex 401 preferida. Si se desea, el adhesivo de fijación de la prenda de vestir sensible a la presión 9216-02 preferido de Findley Adhesives Inc., de Wauwatosa, Wl, puede aplicarse a la superficie de prenda de vestir 26 de la hoja posterior 26, utilizando la extrusión por ranura u otro medio adecuado y un forro de liberación, como se describió anteriormente dispuesto sobre de él. Cuando se ensambla una toalla sanitaria 20 de la presente invención como se describió anteriormente, ésta fácilmente dispersará cuando se exponga a las condiciones de agitación moderada que se encuentran cuando se descarga un retrete convencional. Por ejemplo, cuando se evalúa estas toallas sanitarias por capacidad de descarga utilizando el protocolo de alta carga descrito en la sección de "MÉTODOS DE PRUEBA" abajo, éstas descargan sustancialmente en la misma manera como un papel higiénico comercialmente disponible como ((CHARMIN® )). Estos resultados pueden explicarse mediante el modelo siguiente: 1) El adhesivo soluble al agua que una hoja superior, al núcleo absorbente y a la hoja posterior disuelve rápidamente permitiendo que los componentes de la toalla sanitaria 20 separe. 2) Esta separación expone las porciones protegidas de estos componentes al agua con la disminución resultante de la resistencia mecánica de estos componentes. 3) Los componentes más dispersos en pequeñas partículas pasan a través del aparato de prueba de manera similar a un control de papel higiénico (CHARMIN®). Características Opcionales Aletas En una modalidad alterna de la presente invención, la toalla sanitaria tiene dos aletas cada una de las cuales están adyacentes a y extienden lateralmente desde el borde lateral del núcleo absorbente en por lo menos la región central. Las aletas están configuradas para envolver sobre los bordes de la pantaleta de la usuaria en la región de entrepierna, de tal manera que las aletas están dispuestas entre los bordes de las pantaletas y los muslos de la usuaria. Las aletas sirven al menos de dos propósitos, primero, las aletas ayudan a evitar el manchado del cuerpo y las pantaletas de la usuaria mediante el fluido menstrual, preferiblemente, mediante la formación de una barrera de doble pared a lo largo de los bordes de la pantaleta. Segundo, las aletas están provistas preferiblemente con medios de fijación sobre su superficie de prenda de vestir de tal manera que las aletas puedan doblarse de regreso bajo la pantaleta y fijadas al lado que da hacia la prenda de vestir de la pantaleta.

De esta manera, las aletas sirven para mantener la toalla sanitaria colocada de manera apropiada en la pantaleta. Las aletas pueden construirse de varios materiales, incluyendo materiales similares a la hoja superior, la hoja posterior, tisú, o combinación de estos materiales. Además, las aletas pueden ser de un elemento separado fijado al cuerpo principal de la toalla o pueden comprender extensiones de la hoja superior y de la hoja posterior (es decir, unitaria). Un número de toalla sanitaria que tienen aletas adecuadas o capaces de adaptarse para utilizarse con las toallas sanitarias de la presente invención se divulgan en la patente de los Estados Unidos No. 4,8687,478, que se expidió a Van Tilburg el 18 de agosto de 1987; patente de los Estados Unidos 4,589,876, que se expidió a Van Tilburg el 20 de mayo de 1986; y patente de los Estados Unidos 4,608,047 que se expidió a Mattingly el 26 de agosto de 1986. La divulgación de cada una de estas patentes se incorpora en la presente por referencia.

MÉTODOS DE PRUEBA Resistencia a la Ruptura Resumen La muestra de prueba, mantenida entre abrazaderas anulares, se somete a una fuerza incrementante que se aplica mediante una bola pulida de acero inoxidable de 1.58 cm de diámetro. La resistencia a la ruptura es aquella fuerza que hace que la muestra falle. La resistencia a la ruptura puede medirse en muestras secas o húmedas. Aparato Probador de ruptura Instrumento de prueba de tensión Intelect-ll-STD Catálogo No. 1451-24PGB o el probador de ruptura Thwing-Albert Burst son ambos adecuados. Ambos instrumentos están disponibles de Thwing-Albert Instrument Co., Philadelphia, PA. El instrumento debe equiparse con una celda de carga de 2000 gramos, si se van a hacer mediciones de ruptura en húmedo, los instrumentos deben estar equipados con una protección de celda de carga y una protección contra el agua del panel frontal. Cuarto Acondicionado La temperatura y humedad debe ser controlada para permanecer dentro de los límites siguientes: Temperatura 23°C± 2°C Humedad: 50 + 2% de humedad relativa Cortador de papel Tijeras u otro equivalente puede utilizarse Charola Para remojar las muestras de ruptura en húmedo, adecuadas al tamaño de la muestra Solución Agua para remojar las muestras de ruptura en húmedo que deben ser equilibradas a la temperatura del cuarto acondicionado. Contador de tiempo Apropiado para medir el tiempo de remojo.

Preparación de la muestra 1) Cortar la muestra a un tamaño apropiado para la prueba (tamaño de muestra mínimo de 4.5 pulgadas x 4.5 pulgadas). Preparar un mínimo de 5 muestras para cada condición que va a probarse. 2) Si se van a realizar las mediciones de la ruptura en húmedo, colocar un número de muestras cortadas apropiadas dentro de una charola llena con agua a temperatura equilibrada.

Colocación del equipo 1) El probador de rompimiento se monta de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Si se va a utilizar un instrumento de prueba de tensión ll-STD lo siguiente es apropiado: Velocidad: 12.7 cm por minuto Sensibilidad de rompimiento: 20 gramos Carga pico: 2000 gramos 2) Calibrar la celda de carga de acuerdo a la resistencia de ruptura esperada.

Medición v reporte 1) Operar el probador de ruptura de acuerdo a las instrucciones del fabricante para obtener una medición de resistencia a la ruptura para cada muestra. 2) Registrar la resistencia de ruptura para cada muestra y calcular un promedio y una desviación estándar para la resistencia a la ruptura para cada condición. 3) Reportar el promedio y medición estándard para cada condición al gramo más cercano.

CAPACIDAD DE DESCARGA Resumen Como se utiliza en la presente, el término "capacidad de descarga", está definido como una capacidad del producto para pasar a través de los retretes caseros típicos, comercialmente disponibles y sistema de desagüe de instalaciones sanitarias sin ocasionar obstrucción o problemas similares que puedan estar asociados directamente con las características físicas del producto. Más específicamente los productos catameniales son evaluados por su capacidad de descarga a través de la facilidad relativa de la tasa de retrete y la evacuación del sifón y el transporte posterior a través de un sistema simulado de instalación sanitaria. El procedimiento de prueba está diseñado para simular dos días de uso normal de retrete para una familia de cuatro. (Dos hombres, dos mujeres), la prueba empleo una secuencia de descarga que simula las siguientes condiciones: visitas de urinación masculina, visitas de urinación femenina (incluyendo secado post-urinario con papel), desecho de productos catameniales con papel de uso de limpieza y visitas de evacuación intestinal. La cantidad de papel que va a utilizarse para cada descarga de papel es una descarga normal de 2 tiras de 7 hojas, o la carga mayor de 5 tiras de 7 hojas. La carga normal está basada sobre la investigación al consumidor con respecto a las hábitos y prácticas típicos y la carga mayor es de 2.5 veces la carga normal. La prueba se diseñó para simular las condiciones de un producto que encontrará si se descarga a través de un retrete convencional y hacia un alcantarillado municipal o en una fosa séptica. Se evaluó las muestras para: 1) despejado de la tasa de retrete y del tocón, 2) bloqueo de la línea de drenado, y 3) desintegración durante la descarga.

Aparato Un aparato adecuado para la prueba de la capacidad de descarga se muestra en la vista en planta en la Figura 10. El aparato incluye: • Un retrete con sifón de remolino, ahorrador de agua de 13.2 litros, referido como 210 (también se pueden fijar retretes adicionales a la disposición de la tubería mostrada en la Figura 10, para evaluar el comportamiento de las muestras de prueba utilizando diferentes mecanismos de descarga tal como retretes de presión, comerciales), aproximadamente 18 metros de tubería acrílica de 10 cm (como se ve en la Figura 10, la tubería se ensambla de manera general en una configuración cuadrada, que tiene recorridos lineales 211 , 212, 213, 215, 217, 219, 221 aproximadamente (3 metros) de largo; • una T de hierro colado 223 ligeramente corriente abajo del retrete 210 que está abierta a la atmósfera para ventilación; • 5 tubos acodados de 90 grados de hierro colado 212, 214, 216, 218 y 220; u tocón 222 colocado verticalmente (Figura 11) de aproximadamente 4.57 metros del extremo terminal de la tubería y de aproximadamente 2.5 cm de largo, y • Una reja (tamiz de Tyler No. 4) para capturar el efluente sólido para la evaluación de la desintegración. El aparato utilizado para este método se establece para que sea equivalente al A112.19.2M-1990 ANSÍ Estándard para los accesorios de cerámica china. La tubería es instalada para proporcionar una caída de 2 cm por metro de la longitud de tubería.

Materiales Producto de Papel de control: CHARMIN® Material Fecal Sintético: Preparado al método de acuerdo al método descrito abajo Secuencia de descarga de prueba La secuencia de descarga de prueba simula 2 días de uso de retrete normal para una familia de 4 (2 hombres, 2 mujeres; basado en los hábitos y práctica del consumidor investigado). La secuencia de 34 descargas totales consiste de 14 descargas con una tasa vacía, 8 descargas con papel únicamente 6 descargas con papel y un producto catamenial y 6 descargas con papel y materia fecal simulada (SFM). Cuando esto se utiliza, la SFM se coloca en la tasa justo antes de la adición del papel, la carga de SFM de 160 grados + 5 gramos consiste de 2 piezas de 2.5 cm x 10 cm y una pieza de 2.5 cm x 5 cm. Las tiras de papel dobladas (o el producto catamenial), se colocan en la tasa a intervalos de 10 segundos. segundos después la tira o almohadilla final se coloca en la tasa, el retrete es descargado. La secuencia de descarga se describe abajo como una serie de dos rutinas combinadas en el orden siguiente: Rutina No.1 (A se realizada 6 veces para un total de 30 descargas) 1) Descarga con papel únicamente - Toma de la lectura de bloqueo de la línea de drenado 2 minutos después de que el agua alcanza la obstrucción simulada, esperar un minuto adicional, y mover al paso 2. 2) Descarga con la tasa vacía. Tomar una lectura de bloqueo de la línea de drenado 2 minutos después de que el agua alcanza el punto de tocón y mover al paso 3. 3) Descarga con papel y almohadilla. Tomar una lectura de bloqueo de línea de drenado 2 minutos después de que el agua alcanza el punto de tocón, esperar 1 minuto adicional y mover al paso 4. 4) Descarga con tasa vacía. Tomar una lectura de bloqueo de línea de drenado 2 minutos después de que el agua alcanza el punto de tocón y mover al paso 5. 5) Descarga con papel y materia fecal simulada (SFM). Tomar una lectura del bloqueo de la línea de drenado 2 minutos después de que el agua alcanza el punto de tocón, esperar un minuto adicional.

Rutina No. 2 (A ser realizada una vez) 1) Descarga con papel únicamente: Tomar una lectura del bloqueo de la línea de drenando 2 minutos después de que el agua alcanza el punto de tocón, esperar un minuto adicional, y mover al paso 2. 2) Descarga con la tasa vacía. Tomar una lectura del bloqueo de la línea de desagüe 2 minutos después de que el agua alcanza el punto de tocón y mover al paso 3. 3) Descarga con papel únicamente. Tomar una lectura del bloqueo de la línea de desagüe 2 minutos después de que el agua alcanza el punto de tocón, esperar un minuto adicional, y mover al paso 4. 4) Descarga con la tasa vacía. Tomar una lectura del bloqueo de la línea de desagüe 2 minutos después de que el agua alcanza el punto del tocón. El número total de descargas por secuencia es 34. Si, en cualquier punto de la secuencia de descarga, el producto permanece en la tapa o en el sifón después de la descarga, el papel y/o la almohadilla arrojada hacia la línea de desagüe manualmente y la secuencia de descarga continuará. Después de completar cada carga de ensayo, la tubería de desagüe será despejada antes de comenzar la prueba posterior. Se repite la secuencia de descarga anteriormente descrita tres veces para cada producto de prueba y tres veces para cada producto de control Reporte de Datos El grado del bloqueo de la línea de desagüe se determina mediante la medición de la longitud del agua estancada completamente detrás de la obstrucción. Se marcan graduaciones cada 30 cm sobre la tubería de desagüe corriente arriba de la extrusión. Cada longitud de pie que el agua retrocede corresponde a ser 6.6 cm o 6.25 cm del bloqueo en punto de extrusión. Los residuos del producto de prueba que existen en la tubería de desagüe también son colectados. Los datos siguientes son registrados para cada evaluación: 1 ) Incidencia de la falla para despejar el sifón y la tasa. 2) Incidencia del trabajo (dificultad), pero el despejado exitoso de la tasa y el sifón. 3) Incidencia del producto sobre el tocón simulado. 4) Nivel máximo (%) de la línea de desagüe 5) Nivel acumulado (%) del bloqueo de la línea de desagüe durante dos días.

Preparación del Material Fecal Sintético I. Materiales Necesitados: Materia fecal sintética Felcone (900 gramos); (Disponible de Silicone Studio, Valle Forge, PA como un concentrado seco BFPS- 7) Agua corriente a 100°C (6066 gramos) II. Equipos necesitado: Mezcladora (Disponible de Hobart Corp., Troy, OH, como modelo A200) • Extrusor (Disponible de Hobart Corp., Troy, OH como Modelo 4812) • Tubos centrífugos desechables con tapas roscadas (50 ml) (Disponibles WVR Scientific, Chicago, IR, Catálogo No. 21-008-176) Baño de agua para controlar la temperatura a 37°C. lll. Preparación: 1. Vaciar el agua a 100°C en el tazón de mezclado del mezclador y añadir el concentrado seco de Feclone. 2. Mezclar a velocidad baja durante un minuto. 3. Mezclar a velocidad media durante dos minutos. 4. Después de que el material se ha mezclado bien, transferirlo al extrusor. 5. Utilizar un pico de hielo, punzonando un pequeño orificio en la punta de cada tubo de centrifugado. 6. Extruir la Feclone en los tubos de centrifugado. 7. Tapar los tubos centrifugados y almacenar en el refrigerador. 8. Antes de utilizar, colocar los tubos en el baño de agua a 38°C.

ALTURA HIDROSTATICA Resumen La altura de una columna de agua sobre una muestra de material que puede ser sostenido sin evidencia visual de transporte de fluido a través de la muestra. Aparato Cuarto acondicionado La temperatura y la humedad deben ser controladas para permanecer dentro de los siguientes límites: Temperatura: 23°C + 2°C Humedad: 50+2% de Humedad Relativa Aparato de prueba: El aparato de prueba se muestra en la Figura 12 y comprende: Un contenedor de agua 30 que comprende: 1.- un tubo de vidrio de 2.25 pulgadas de diámetro (0.84 cm) identificado como 310; 2 - un tubo lleno 312 adaptado para suministrar agua (fuente no mostrada) a un régimen controlado en el tubo de vidrio 310; 3.- una válvula de encendido/apagado 313 para controlar si se suministra el agua al contendor de agua 300; 4.- medios indicadores 314 sacados en la superficie del tubo de vidrio 310, adaptado para permitir la medición de la altura hidrostática a una exactitud de más o menos 1 cm; 5.- un tubo de unión macho 316 adaptado para recibir el sujetador de muestra 320; y 6.- un empaque anular de hule 318 colocado debajo del extremo inferior del tubo de vidrio 310; y un sujetador de muestra 320 que comprende: 1.- un tubo de unión hembra 322; 2 - un soporte anular de la muestra 324 unido al borde inferior del tubo de unión hembra 322; y 3.- un empaque anular de hule 326. Pedestal de anillo y abrazadera Para mantener el aparato de prueba en una posición vertical Espejo Colocado debajo del sujetador de muestra 320 para ayudar a ver la penetración de agua de la muestra. Método 1.- Ensamblar el aparato, utilizando el pedestal de anillo y la abrazadera para mantener el contendedor de agua 300 en una orientación vertical y conectar una fuente ajustable de agua al tubo de suministro 312. 2.- Ajustar a la temperatura del agua a 23°C +1°C. 3.- Insertar la muestra impermeable al agua (por ejemplo, película de polietileno) en el sujetador de muestra 320, atornillar el sujetador de muestra 320 sobre el contenedor de agua 300, abrir la válvula de encendido/apagado 313, ajustar el flujo de agua (medios de ajuste no mostrados en la Figura 12) de tal manera que la altura hidrostática alcanza una velocidad de 2.54 cm por minuto +0.25 cm por minuto, y cerrar la válvula de encendido/apagado 313. 4.- Cortar por troquel una muestra circular de 6.66 cm de diámetro e insertar la muestra en el sujetador de muestra 320. Para las muestras de la hoja posterior de la modalidad preferida de la presente invención, la superficie que ha sido provista con una resina resistente al agua, debe colocarse de cara hacia arriba (la muestra debe colocarse en el cuarto acondicionado por lo menos 2 horas antes de la prueba). 5.- Atornillar el sujetador de muestra 320 sobre el contenedor de agua 300 siendo cuidadoso de que no se pliegue la muestra. Apretar el sujetador de muestra únicamente lo suficiente para asegurarse que no exista fugas alrededor de la muestra. 6.- Colocar el espejo debajo del sujetador de muestra 320. 7.- Comenzar el flujo de agua hacia el contenedor de agua 300 abriendo la válvula de encendido/apagado 313. 8.- Observar la superficie expuesta de la muestra observando el espejo. Las señales de penetración del agua incluyen burbujeo y diseminación de un cambio visible del color sobre la superficie inferior de la muestra. 9.- Registrar la altura de la columna de agua cuando se observa primero la penetración como la altura hidrostática para la muestra. 10.- Repetir 5 veces la medición y reportar el promedio de desviación estándar de las mediciones.

HUMEDAD SUPERFICIAL Resumen La humedad superficial es una prueba diseñada para medir la cantidad de líquido que emerge desde una estructura absorbente, tal como la toalla sanitaria 20 mostrada en la Figura 1 , a través de una hoja superior para ocasionar humedad sobre la superficie de la hoja superior. La cantidad de humedad dirigida a través de la hoja superior es nombrada "humedad superficial" y sirve como un estimado de cuan seca la piel del usuario permanecería se colocara en contacto con la estructura absorbente. Método La prueba comprende humedecer una muestra de 10 cm x 10 cm de un material de hoja superior mientras que se sobrepone, la superficie de cuerpo 24A dando hacia arriba sobre un elemento absorbente estandarizado comprendiendo preferiblemente una capa de fibras de pulpa de madera triturada, colocada por aire, encerradas entre un par de hojas de tisú resistentes al agua, con una solución simulada de orina (disponible de Jayco Pharmaceuticals, Mechaniscburg, PA). Se suministra la solución simulada de orina (4.0+0.3 ml) a la superficie de la muestra utilizando una bomba de jeringa. Una carga uniforme de presión de 1.7kPa, se aplica a cada muestra mientras que está siendo suministrada la orina simulada de tal manera que el fluido se distribuye de manera uniforme en toda la muestra. Después de que toda de la orina simulada haya sido suministrada, se le permite a la muestra húmeda permanecer sin mover durante 5+0.5 minutos. La muestra se cubre con una película de polietileno para reducir la evaporación mientras que la muestra está asentando. La presión es momentáneamente retirada. Se inserta una muestra previamente pesada de papel de filtro (7 hojas) de aproximada 12 cm x 12 cm sobre la superficie más alta de la hoja superior de la muestra absorbente (el papel de filtro adecuado está disponible de Ahlstrom Filtration Company de Mt. Holly Springs, PA como papel No. 632). El peso suficiente para aplicar una carga de presión de 3.4 kPa se aplica a la muestra durante un período de 15+1 segundos y se retira. El papel de filtro es luego retirado y vuelto a pesar. La cantidad de fluido absorbido por el papel de filtro es nombrado la "humedad superficial" de la muestra. Los resultados son expresados en gramos de fluido absorbido por el papel de filtro. Gomo debe ser de esta manera aparente, un menor número de "humedad superficial" es indicativo de una sensación superficial más seca.

TENSIÓN SUPERFICIAL CRITICA El método descrito en el MÉTODO TAPPI T 698 pm-83, (Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y el Papel), " Determinación de la Tensión de Humedad de las Películas de Polietileno y Polipropileno (Técnica Analítica Visking Modificada)", fue utilizada sustancialmente como se describe aquí con la excepción de que se utilizó una serie de líquidos de tensión superficial conocidos, comercialmente disponibles (disponibles de Corotec Corporation .Collinsville, CT) en lugar de la mezclas descritas en el método TAPPI y brochas como se suministra con las series Corotec fueron utilizadas en lugar de las esponjas de algodón. Aunque se ha ilustrado y descrito las modalidades particulares de la presente invención, sería obvio para aquellos expertos en la técnica que varios otros cambios y modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se intenta, proteger en las reivindicaciones anexas todos estos cambios y modificaciones que estén dentro del alcance de la invención.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1.- Un artículo absorbente dispersable en agua y descargado en un retrete, comprendiendo el artículo absorbente: una hoja superior permeable al líquido comprendiendo un primer ensamble fibroso que tiene una resina temporal de resistencia a la humedad incorporada en ella, en donde porciones de una superficie de cuerpo de dicha hoja superior han sido provistas preferiblemente con un primer material resinoso, dicho primer ensamble fibroso también comprendiendo más preferiblemente un tisú con aberturas, colocado en húmedo; una hoja posterior impermeable al líquido dispuesta debajo de la hoja superior, comprendiendo la hoja posterior un segundo ensamble fibroso que tiene una resina temporal resistente a la humedad incorporada en ella, que ha sido recubierta en por lo menos una superficie con un segundo material resinoso, en donde el segundo material resinoso es resistente al agua, dicho segundo ensamble fibroso comprendiendo preferiblemente un tisú colocado en húmedo; y un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la hoja posterior en donde se unen la hoja superior y la hoja posterior utilizando un adhesivo soluble al agua en por lo menos un área de la unión periférica para encapsular el núcleo absorbente entre estos, preferiblemente con lo cual es adhesivo soluble al agua permite que el artículo absorbente deslamine en sus componentes cuando se sumerge el artículo absorbente en agua y el agua es agitada moderadamente.

2.- El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el primer material resinoso comprende fibrillas de un material resinoso resistente al agua.

3.- Un artículo absorbente de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, en donde dichas porciones de la superficie de cuerpo proporcionan una pluralidad de regiones de energía superficial comparativamente baja, preferiblemente dicha energía superficial comparativamente baja, siendo provista debido a que el primer material resinoso comprende una resina de silicona.

4.- Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el artículo absorbente comprende además un medio para fijar el artículo absorbente en una prenda interior de la usuaria, preferiblemente dichos medios para fijar el artículo absorbente comprendiendo un adhesivo sensible al agua.

5.- Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la hoja posterior tiene una superficie de cuerpo y una superficie de prenda y dicho segundo material resinoso permite que la hoja posterior resista una altura hidrostática de por lo menos 18 cm aproximadamente y proporciona a la superficie de cuerpo de la hoja posterior con una tensión superficial crítica mayor de aproximadamente 34 dinas por centímetro.

6.- Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporcionan las fibrillas a una densidad de entre aproximadamente 365 fibrillas por centímetro cuadrado y aproximadamente 775 fibrillas por centímetro cuadrado.

7.- Un artículo absorbente de conformidad con las reivindicaciones anteriores, en donde el artículo absorbente tiene además líneas centrales longitudinal y transversal y un par de lados longitudinalmente orientados y dicha toalla sanitaria comprende además por lo menos una aleta que está unida a uno de dichos lados, y extiende transversal metne hacia afuera desde ésta.

8.- Un proceso para producir una trama impermeable al líquido descargada en un retrete, comprendiendo el proceso los pasos de: proporcionar un sustrato que tiene un primer lado y un segundo lado, siendo dichos lados mutuamente opuestos; proporcionar un primer material resinoso que es fluible; proporcionar un primer rodillo de impresión que tiene un primer eje longitudinal, dicho primer rodillo de impresión siendo giratorio alrededor de dicho primer eje longitudinal; proporcionar una primera superficie de respaldo, estando las primera superficie de respaldo colocada opuesta al primer rodillo de impresión para formar una primera entrada entre estos; transportar el sustrato a través de dicha primera entrada a una velocidad de transporte; depositar dicho primer material resinoso fluible sobre dicho primer rodillo de impresión; girar dicho primer rodillo de impresión alrededor de dicho primer eje longitudinal para proporcionar una primera velocidad periférica, siendo la primera velocidad periférica por lo menos aproximadamente 100% mayor que la velocidad de transporte, creando de esta manera un primer diferencial de velocidad; y caracterizado por aplicar el primer material resinoso desde el primer rodillo de impresión sobre dicho primer lado del sustrato, dicho primer material resinoso teniendo fuerzas de esfuerzo cortante impartidas a éste mediante dicho primer diferencial de velocidad, con lo cual se impregna el primer material resinoso en dicho sustrato; dicho proceso comprende además generalmente los pasos de: proporcionar un segundo material resinoso que es fluible; proporcionar un segundo rodillo de impresión que tiene un segundo eje longitudinal, siendo el segundo rodillo de impresión capaz de girar alrededor de dicho segundo eje longitudinal; proporcionar una segunda superficie de respaldo, estando la segunda superficie de respaldo colocada opuesta al segundo rodillo de impresión para formar una segunda entrada entre éstos; transportar el sustrato a través de la segunda entrada a una velocidad de transporte; depositar el segundo material resinoso fluible sobre el segundo rodillo de impresión; girar el segundo rodillo de impresión alrededor del segundo eje longitudinal para proporcionar una segunda velocidad periférica, siendo la segunda velocidad periférica por lo menos 100% mayor que la velocidad de transporte con lo cual se crea un segundo diferencial de velocidad; aplicar el segundo material resinoso desde el segundo rodillo de impresión sobre uno de los lados del sustrato, teniendo el segundo material resinoso fuerzas de esfuerzo cortante impartidas a éste mediante el segundo diferencial de velocidad, con lo cual se impregna el segundo material resinoso en el sustrato.

9.- El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado en que el segundo material resinoso es impregnado en el primer lado del sustrato.

10.- El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado en que el segundo material resinoso es impregnado en el primer lado del sustrato.

11.- El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado en que la resina se impregna suficientemente en el sustrato de tal manera que la trama tiene un calibre no mayor del calibre del sustrato provisto.

12.- El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 , en donde el primer material resinoso y el segundo material resinoso son diferentes.

13.- Una trama de material resistente al fluido, en donde la trama de material comprende un material fibroso que ha sido recubierto con un material resinoso resistente a la humedad, caracterizado en que el material resinoso resistente a la humedad es aplicado al ensamble fibroso utilizando el proceso de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12.

14.- Una trama permeable al fluido, dispersable en agua y descargable en un retrete, caracterizado en que la trama comprende en combinación: un sustrato fibroso celulósico, preferiblemente un tisú colocado en húmedo o un material no tejido, incluyendo el sustrato una resina temporal de resistencia a la humedad incorporada en ella, dicho sustrato incluyendo preferiblemente una pluralidad de aberturas, y una pluralidad de fibrillas individuales fijadas a y extendiendo hacia afuera desde la superficie del sustrato, dichas fibrillas estando preferiblemente formadas de un material resinoso resistente al agua, comprendiendo preferiblemente el material resinoso una resina de silicona.

15.- La trama permeable al fluido, dispersable en agua, y descargable en un retrete y descargable en un retrete, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además en que el sustrato tiene una topografía superficial variable.

16.- La trama permeable al fluido, dispersable en agua y descargable en un retrete de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada además en que el sustrato tiene una topografía superficial uniforme.

17. La trama permeable al fluido, dispersable en agua y descargable en un retrete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizada además porque las fibrillas incluyen un agente de ocultamiento.