MXPA98004006A - Composiciones catalizadoras de poliuretano paramejorar desempeño de espuma - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para preparar una espuma de poliuretano flexible al reaccionar un poliisocianato orgánico y un poliol en la presencia de un agente de soplado, un estabilizador de celdas y una composición catalizadora, la mejora para controlar la latitud de procesamiento de la composición de espuma que comprende utilizar una composición catalizadora que esencialmente consiste de>0 a<100%mol de 3-dimetilaminopropil urea y de>0 a<100%mol de N, N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea.

Description

COMPOSICIONES CATALIZADORAS DE POLIURETANO PARA MEJORAR DESEMPEÑO DE ESPUMA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a catalizadores de aminas terciarias, para producir espuma de poliuretano. Las espumas de poliuretano se conocen ampliamente y se utilizan en las industrias automotriz, de construcción de casas habitación y otras . Estas espumas son producidas por reacción de un poliisocianato con un poliol, en la presencia de diversos aditivos. Un aditivo tal es un agente de soplado de clorofluorocarburo (CFC) que se evapora como resultado de la exoterma de reacción, provocando que la masa de polimerización forme una espuma. El descubrimiento que los CFCs agotan la capa de ozono en la estratosfera, ha producido reglamentos que disminuyen uso de los CFC. La producción de espumas sopladas con agua, en donde el soplado se realiza con C02 generado por la reacción de agua con el poliisocianato, por consiguiente se ha vuelto cada vez más importante. Los catalizadores de aminas terciarias típicamente se emplean para acelerar el soplado (la reacción de agua con isocianato para generar C02) y gelificación (la reacción de poliol con isocianato) . La capacidad del catalizador de amina terciaria para promover selectivamente ya sea soplado o gelificación, es una consideración importante para seleccionar un catalizador para la producción de una espuma de poliuretano particular. Si un catalizador promueve la reacción de soplado en un grado muy alto, gran parte del C02 se desprenderá antes que haya ocurrido reacción suficiente de isocianato con poliol y el C02 burbujeará desprendiéndose de la formulación, produciendo derrumbamiento de la espuma. Se producirá una espuma de calidad deficiente. En contraste, si un catalizador promueve demasiado fuerte la reacción de gelificación, una porción sustancial del C02 se desprenderá después que ha ocurrido un grado significante de polimerización. De nuevo, se producirá una espuma de pobre calidad, en esta ocasión caracterizada por celdas de densidad alta, rotas o deficientemente definidas, u otras características indeseables. Los catalizadores de aminas terciarias generalmente tienen mal olor y ofensivos y muchos tienen alta volatilidad debido al bajo peso molecular. El desprendimiento de aminas terciarias durante el proceso de espumado puede presentar significantes problemas de seguridad y toxicidad, y el desprendimiento de aminas residuales de los productos para consumidor, es generalmente indeseable . Los catalizadores de amina que contienen funcionalidad urea (e.g., RNHCONHR^) tienen un incremento en peso molecular y enlaces de hidrógeno con reducidos volatilidad y olor, cuando se comparan con estructuras relacionadas que carecen de esta funcionalidad. Además, los catalizadores que contienen funcionalidad urea se ligan químicamente al uretano durante la reacción y no se desprenden del producto terminado. Las estructuras de catalizador que incorporan este concepto, típicamente son de baja a moderada actividad y promueven tanto las reacciones de soplado (isocianato - agua) como de gelificación (isocianato - poliol) en proporciones variantes. La patente de los E.U.A. No. 4,644,017 describe el uso de ciertas amino alquil ureas estables en difusión, que tienen grupos amino terciarios en la producción de un producto de adición de poliisocianato que no se decolora o cambian la constitución de los materiales circundantes . Se ilustran específicamente el Catalizador A y el catalizador D que son productos de reacción de dimetilaminopropilamina y urea. La patente de los E.U.A. No. 4,007,140 describe el uso de N,N' -bis (3 -dimetilaminopropil) urea como un catalizador de bajo olor, para la fabricación de poliuretanos . La patente de los E.U.A. No. 4,194,069 describe el uso de N- (3 -dimetilaminopropil) -N1 - (3-morfolino-propil)urea, N,N' -bis (3 -dimetilaminopropil) urea y N,N'-bis {3-morfolinopropil) urea, como catalizadores para producir poliuretanos. La patente de los E.U.A. No. 4,094,827 describe el uso de ciertas ureas alquil sustituidas, incluyendo N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea que proporcionan menor olor y un retraso en la reacción de espumado, que contribuyen a la producción de espuma de poliuretano. La patente de los E.U.A. No. 4,330,656 describe el uso de N-alquil ureas como catalizadores para la reacción de 1,5-naftilen diisocianato con polioles o para la extensión en cadena de prepolímeros con base en 1,5-naftilen diisocianatos sin acelerar oxidación atmosférica. La patente DE 30 27 796 Al describe el uso de dialquil aminoalquil ureas de superior peso molecular, como catalizadores de olor reducido, para la producción de espuma de poliuretano. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una composición catalizadora para producir espuma de poliuretano flexible. La composición catalizadora comprende 3-dimetilaminopropil urea y N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea, es decir las mono- y bis-ureas de 3-dimetilaminopropilamina, respectivamente. Al utilizar estas composciones catalizadoras, que comprenden una mezcla de las ureas mono y bis alquil substituidas en cantidades desde >0 a <100 % en mol de mono urea y >0 a <100 % en mol de bis-urea, se mejoran las propiedades físicas de la espuma de poliuretano. La proporción de los dos compuestos de urea puede variarse para controlar sistemáticamente las propiedades físicas de fluidez, flujo de aire, y fuerza-a-aplastamiento para que las espumas flexibles mejoren su procesabilidad. Incrementar la relación de N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea a 3-dimetilaminopropil urea se aumenta el flujo de aire y se disminuyen los valores de fuerza-a-aplastamiento de la espuma, mientras que al reducir la relación de N,N'-bis (3-dimetilaminopropil)urea a 3-dimetilaminopropil urea mejora la fluidez de la composición de espuma. Una ventaja adicional de estos catalizadores es que contienen un grupo ureido que reaccionará con isocianato y se ligará químicamente en el uretano durante la reacción; por lo tanto, el catalizador no se desprende del producto de espuma terminado. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las composiciones catalizadoras según la invención catalizan la reacción entre una funcionalidad isocianato y un compuesto que contiene hidrógeno activo, i.e. un alcohol, un poliol, una amina o agua, en especial la reacción de uretano (gelificación) de poliol hidroxilos con isocianato para producir poliuretanos y la reacción de soplado de agua con isocianato, para desprender dióxido de carbono para producir poliuretanos espumados. Los productos de espuma de poliuretano flexible, en placa y moldeados, se preparan utilizando cualesquiera poliisocianatos orgánicos convenientes bien conocidos en la técnica, incluyendo por ejemplo, hexametilen diisocianato, fenilen diisocianato, toluen diisocianato ("TDI") y 4,4'-difenil metan diisocianato ("MDI") . Son especialmente convenientes los 2,4- y 2,6-TDI individualmente o juntos como sus mezclas disponibles comercialmente. Otros isocianatos convenientes son mezclas de diisocianatos comercialmente conocidas como "MDI crudo", distribuidos en el mercado como PAPI por Dow Chemical, que contiene aproximadamente 60% de 4, 4 ' -difenilmetan diisocianato junto con otros poliisocianatos isómeros y análogos superiores. También son convenientes "prepolímeros" de estos poliisocianatos que comprenden una mezcla parcialmente pre-reacccionada de un poliisocianato y un poliéter o poliéster poliol . Ilustrativos de polioles convenientes como componentes de la composición de poliuretano, son el polialquilen éter y poliéster polioles. Los polialquilen éter polioles incluyen los polímeros de poli (óxido de alquileno) tales como los polímeros y copolímeros de poli (óxido de etileno) y poli (óxido de propileno) con grupos hidroxilo terminales derivados de compuestos polihídricos, incluso dioles y trioles; por ejemplo, entre otros, etilen glicol, propilen glicol, 1, 3-butandiol, 1,4-butandiol, 1, 6-hexandiol, neopentil glicol, dietilen glicol, dipropilen glicol, pentaeritritol, glicerol, diglicerol, trimetilol propano y polioles de bajo peso molecular semejantes. En la práctica de esta invención, un solo poliéter poliol de peso molecular alto puede usarse. También, pueden usarse las mezclas de poliéter polioles de alto peso molecular tales como mezclas de materiales di- y trifuncionales y/o materiales de peso molecular diferente o de composición química diferente. Los poliéster polioles útiles incluyen aquéllos producidos al reaccionar un ácido dicarboxílico con un exceso de un diol, por ejemplo, ácido adípico con etilenglicol o butandiol, o reaccionar una lactona con un exceso de un diol tal como caprolactona con propilen glicol . Además de los poliéter y poliéster polioles, los lotes maestros o composiciones de premezcla, frecuentemente contienen un polímero poliol. Se usan polímero polioles en espuma de poliuretano para aumentar la resistencia a la deformación de la espuma, i.e. aumentar las propiedades de soporte de carga de la espuma. Actualmente, dos diferentes tipos de polímero polioles se usan para lograr la mejora de soporte de carga. El primer tipo, descrito como un poliol de injerto, consiste de un triol, en donde los monómeros de vinilo se copolimerizan de injerto. Estireno y acrilonitrilo son los monómeros usuales de elección. El segundo tipo, un poliol modificado por poliurea, es un poliol que contiene una dispersión de poliurea formada por la reacción de un diamina y TDI . Puesto que TDI se usa en exceso, algo del TDI puede reaccionar tanto con el poliol como con la poliurea. Este segundo tipo de polímero poliol tiene una variante llamada poliol PIPA, que se forma por la polimerización in situ de TDI y alcanolamina en el poliol. Dependiendo los requisitos de soporte de carga, los polímero polioles pueden comprender 20 a 80% de la porción poliol del lote maestro. Otros agentes típicos encontrados en las formulaciones de espuma de poliuretano, incluyen extendedores de cadena tales como etilen glicol y butandiol; entrelazadores tales como dietanolamina, diisopropanolamina, trietanolamina y tripropanolamina; agentes de soplado tales como agua, CFCs, HCFCs, HFCs, pentano y semejantes; y estabilizadores de celdas tales como siliconas. Una formulación general de espuma flexible a base de poliuretano que tiene una densidad de 16 a 48 kg/m3 (1 a 3 lb/ft3) (e.g., para asientos automotrices) contiene un catalizador tal como la composición catalizadora según la invención, comprenderán los componentes siguientes en partes por peso (pbw = parts by weight) : Formulación de Espuma flexible pbw Poliol 20-100 Polímero Poliol 80-0 Surfactante de Silicona 1 -2.5 Agente de soplado 2-4.5 Entrelazador 0.5-2 Catalizador 0.2-2 índice de Isocianato 70-115 Las composiciones catalizadoras reactivas comprende los compuestos representados por las siguientes fórmulas I y II, en cualquier proporción molar, de preferencia 50 a 95 % en mol de mono-urea (I) , para controlar latitud de proceso en una forma efectiva en costo. El % en mol se basa en moles de mono-urea (I) y bis-urea (II) . A fin de mejorar la fluidez de la composición de espuma, la composición catalizadora debe contener 80 a 95% en mol de mono-urea (I) y 5 a 20 % en mol de bis-urea (II) . Para incrementar el flujo de aire y disminuir los valores de fuerza-a-aplastamiento de la espuma flexible, la composición catalizadora deberá ser 5 a 20% en mol de mono-urea (I) y 80 a 95% en mol de bis-urea (II) . Además, como resultado del procedimiento de preparación, la composición catalizadora puede contener hasta 20% en peso de urea sin reaccionar (III) , con base en el peso de los compuestos (I) y (II) . 3-Dimetilaminopropil urea N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea III Urea Los compuestos I y II se preparan al reaccionar urea y N,N-dimetilamino-propilamina en las proporciones molares apropiadas bajo una atmósfera inerte a temperaturas elevadas. Los compuestos I y II pueden ser aislados individualmente por técnicas de cromatografía conocidas en la especialidad de síntesis.

Una cantidad catalíticamente eficaz de la composición catalizadora se emplea en la formulación de poliuretano. Más específicamente, cantidades convenientes de la composición catalizadora pueden estar en la gama desde aproximadamente 0.01 a 10 partes en peso por 100 partes de poliol (pphp) en la formulación de poliuretano, de preferencia 0.05 a 1 pphp. La composición catalizadora puede usarse en combinación con, o también comprender, otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano bien conocidos en la técnica del uretano. EJEMPLO 1 Síntesis de 3-Dimetilaminopropil Urea (I) Una proporción molar 94:6 de mezcla catalizadora de 3-dimetilaminopropil urea (I) y N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea (II) se prepara usando un matraz de fondo redondo con 3 cuellos y un litro de capacidad, adaptado con lo siguiente: agitador mecánico, condensador de reflujo, burbujeador de nitrógeno, y manto de calentamiento de temperatura controlada. El matraz se cargó con 176.3 g de urea [CH4N20] y 300 g de N,N-dimetilaminopropilamina [ (CH3) 2NHC2CH2CH2NH2] . La mezcla se agita a velocidad constante mientras que se calienta lentamente a 120°C. La reacción se controla a 120°C hasta que cesó todo signo de desprendimiento de NH3 (como se evidencia burbujeando en el dispositivo de alivio de presión de N2) . El líquido amarillo pálido se enfría a 80°C y el matraz que contiene el líquido se evacúa por una bomba de vacío y se reabastece con N2 tres veces, para retirar cualesquiera volátiles aún presentes . RMN 13C cuantitativa mostró que el producto es 86% en mol de 3-dimetilaminopropil urea (I), 5 % en mol de N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea (II) y 9% en mol de urea sin reaccionar. La proporción molar mono a bis es 17.2 a 1, o la proporción 94:6 de mono urea a bis urea. EJEMPLO 2 Síntesis de N,N' -bis (3 -dimetilaminopropil) Urea (II) Un matraz de fondo redondo con 3 cuellos y un litro de capacidad, se adaptó con lo siguiente: agitador mecánico, condensador de reflujo, burbujeador de nitrógeno, y manto de calentamiento de temperatura controlada. El matraz se cargó con 83.96 g de urea [CH4N20] y 300 g de N,N-dimetilaminopropilamina [ (CH3) 2NHC2CH2CH2NH2] . La mezcla se agita a velocidad constante mientras que se calienta lentamente a 120°C. La reacción se controla a 120°C por 1.5 horas y luego se incrementa la temperatura de reacción a 140°C, 160°C y finalmente 180°C. La temperatura se incrementa cada vez que se detuvo el desprendimiento de amoníaco. El exceso de N,N-dimetilaminopropilamina se retiró por destilación. RMN 13C cuantitativa mostró que el producto es 98% en mol de N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea (II) y 2 % en mol de 3 -dimetilaminopropil urea (I) . EJEMPLO 3 Síntesis en proporción molar 53:47 de mezcla de 3-Dimetilaminopropil Urea (I) y N,N' -bis (3 -Dimetilaminopropil) Urea (II) Una mezcla de 21.6 g de catalizador del Ejemplo 1 y 15.9 g de catalizador del Ejemplo 2, produce una mezcla que contiene 51% en mol de I y 44% en mol de II y 5% en mol de urea sin reaccionar. EJEMPLO 4 Una espuma flexible de poliuretano se prepara en una forma convencional en un molde de bloque de prueba de 30.5 x 30.5 x 7.6 cm (12"xl2"x3") calentado a 71°C (160°F) . La formulación de poliuretano en partes por peso fue: COMPONENTE pbw E-648 60 E-519 40 DC-5043 0.6 Dietanolamina 0.2 Agua 3.5 TDI 80 índice 105 E-648 -- un poliéter poliol con punta de óxido de etileno convencional, comercializado por Arco Chemical Co.

E-519 -- un poliéter poliol relleno con copolímero de estiren acrilonitrilo comercializado por Arco Chemical Co. DABCOE DC-5169 - surfactante de silicona comercializado por Air Products and Chemicals, Inc. TDI 80 -- una mezcla de 80 % en peso de 2,4-TDI y 20 % en peso de 2,6-TDI. La Tabla I enlista las propiedades físicas obtenidas utilizando los catalizadores de los Ejemplos 1 a 3. La espuma probada cumplió con las especificaciones standard enlistadas por ASTM D 3453-91 y las pruebas se realizaron usando la designación ASTM D 3574-95. Los resultaods de fuerza-a-aplastamiento se obtiuvieron empleando un dispositivo mecánico equipado con un transductor de presión con capacidad de 454 kg (1000 lb) montado entre la placa circular de 323 cm2 (50 pulgadas cuadradas) y la flecha de impulso. Las especificaciones del motor Dayton, modelo 4Z528, incluyen 1/6 de caballo de fuerza (124 J/S) con F/L rpm de 1800 y par de torsión F/L de 6.36xl04 Nm (5.63 in-lb) . La presión actual se muestra en un exhibidor digital. El cojín se comprime al 50% de su espesor original y la fuerza necesaria para lograr la compresión se registra. Un ciclo tarda 24 segundos en completar y el aplastamiento actual de la espuma ocurre en 7-8 segundos. Este dispositivo imita la prueba "Indentation Forcé Deflection Test" (Prueba de Deflexión por Fuerza de Indentación) ASTM D-3574 y proporciona un valor numérico por 1 minuto de dureza o suavidad inicial de espuma posterior a desmoldeado. Tabla I Catalizador Catalizador Catalizador de Ejemplo 1 de Ejemplo 2 de Ejemplo 3 Proporción Mono/Bis 94 : 6 0:100 53:47 pphpa 1.17 1.17 1.17 Densidad (lb/ft3; kg/m3) 1.95; 31.2 1.91; 30.6 1.9; 30.4 Flujo de Aire (SCFM; L/min) 3.3; 93.4 3.71; 105.1 3.62; 102.5 Fuerza-a-aplastamiento11 (lbf; N) 108; 479 65; 289 97; 431 % ILD (lbf; N) 23; 102 22; 98 23; 102 65% ILD (lbf; N) 61; 271 62; 275 62; 275 25%R ILD (lbf; N) 19; 84 18; 80 19; 84 Rebote de Bola 51 55 52 50% Ajuste Comp. (%) 26 33 31 50% Ajuste Comp. H.A. 39 40 39 Ajuste húmedo japonés ±_ ___. 36 _____ a mezclas catalizadoras se diluyen a 75 % en peso en dipropilen glicol Menores valores de fuerza-a-aplastamiento significan que la espuma se comprime más fácilmente. El Ejemplo 4 demuestra que al incrementar los niveles de N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea (II) aumentan el flujo de aire y disminuyen las propiedades físicas de fuerza-a-aplastamiento de la espuma. Esto mejora la latitud de procesamiento y disminuye el encogimiento de la espuma. EJEMPLO 5 Una espuma de poliuretano se prepara de una manera convencional que usa la misma formulación enlistada en Ejemplo 4. El catalizador (Tabla II) se agregó a 202 g de la premezcla en un vaso de papel de 951 ml (32 onz.) y la formulación se mezcló durante 20 segundos a 5000 RPM usando un agitador superior adaptado con una paleta de agitación con diámetro de 5.1 cm (2 in) . TDI 80 suficiente fue agregado para hacer una espuma con índice 105 [índice (mol de NCO/mol de hidrógeno activo) x 100] y la formulación se mezcló bien durante 5 segundos usando el mismo agitador superior. El vaso de papel de 951 ml (32 onz . ) se dej ó caer a través de un aguj ero en el fondo de un vaso de papel de 3,804 ml (128 onz.) colocado en un estante. El agujero fue dimensionado para atrapar el labio del vaso de papel de 951 ml (32 onz.) . El volumen total del recipiente de espuma fue de 4755 ml (160 onz.) . Las espumas se aproximaron a este volumen al final del proceso de formación de espuma. Se obtuvieron los datos de fuerza-a-aplastamiento en la Tabla II usando un molde de bloque de prueba calentado a 71°C (160°F) y aplastando la espuma 1 minuto posterior a desprendimiento del molde. Tabla II Catali- pphp TOC 1 TOC 2 Gel Elevación fuerza-a-zador de cordón Completa aplastamiento (s) (S) (S) (s) (lbf,N) Ej. 1 1.17 14.0 44.7 74.2 166.1 109; 484 Ej. 2 1.17 12.4 40,7 77.1 153.0 65; 289 Ei- 2 1.29 11.7 38.9 72.8 139.81 73; 324 Los tiempos citados fueron a partir de mezclado del poliol con isocianato. La parte superior del vaso 1 (TOC 1) representa el tiempo requerido para que la formulación de espuma llene un vaso de 951 ml (32 onz.) y es una indicación de inicio de la reacción. La parte superior del vaso (TOC 2) representa el tiempo requerido para que la formulación de espuma llene una cubeta de 3.8 L 951 ml (128 onz.) además del vaso de 951 ml (32 onz.) anteriormente mencionado y es una indicación de avance de la reacción. El Gel del cordón y elevación completo son medidas adicionales de avance de reacción y proporcionan alguna indicación de magnitud de curado. En el Ejemplo 5, se escogieron niveles de uso de catalizador para ajustar tiempos de gel de cordón. Los tiempos de gel del cordón de catalizador (II) del Ejemplo 2 a diferentes niveles de uso abarcan el tiempo de gel de cordón del catalizador (I) del Ejemplo 1 y están dentro del error experimental de los tiempos de gel de cordón del catalizador (I) del Ejemplo 1. Los datos en la Tabla 2 indican que el catalizador (I) del Ejemplo (I) proporciona un retardo incial en inicio de reacción (TOC 1 más largo) mientras que proporcionan cura dentro del mismo tiempo que el catalizador (II) del Ejemplo 2. Este retardo inicial permite mayor fluidez de la espuma y mejora latitud de procesamiento. La Tabla 3 de la patente de los E.U.A. No. 4,644,017 indica que el catalizador A y el catalizador D proporcionan desempeño equivalente para espuma semirígida con respaldo de hoja delgada de PVC. Por consiguiente, una persona con destreza en la especialidad no esperaría mejoras en desempeño de la espuma flexible usando las mezclas de los catalizadores (I) y (II) . Inesperadamente, mezclas de los catalizadores (I) y (II) proporcionan mejoras en desempeño en espuma flexible. La patente de los E.U.A. No. 4,007,140 ejemplo 6 demuestra que N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea (II) produce espuma de superior resiliencia que el control. Además, la patente de los E.U.A. No. 4,194,069 indica que N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea (II) produce ligero encogimiento de espuma y celdas gruesas en comparación con N- (3-dimetilaminopropil) -N' - (3-morfolinopropil) urea. Así, uno no se motivaría en agregar (II) para reducir los valores de fuerza-a-aplastamiento. La ventaja es que las proporciones de catalizador pueden usarse para controlar sistemáticamente la fluidez, flujo de aire y fuerza-a-aplastamiento, y por consiguiente proporcionando mayor latitud del procesamiento en espuma flexible. DECLARACIÓN DE APLICACIÓN INDUSTRIAL La invención proporciona composiciones catalizadoras para producir espuma de poliuretano flexible.

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1. En un método para preparar una espuma de poliuretano flexible al reaccionar un poliisocianato orgánico y un poliol en la presencia de un agente de soplado, un estabilizador de celdas y una composición catalizadora, la mejora para controlar la latitud de procesamiento de la composición de espuma que comprende utilizar una composición catalizadora que esencialmente consiste de >0 a <100% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y >0 a <100% en mol de N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición catalizadora comprende 50 a 95% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y 5 a 50% en mol de N,N' -bis (3-dimetilaminopropil) urea.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, para mejorar la fluidez de la espuma de poliuretano flexible que comprende utilizar una composición catalizadora que comprende 80 a 95% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y 5 a 20% en mol de N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, para mejorar el flujo de aire y disminuir la fuerza-a-aplastamiento de la espuma de poliretano flexible, que comprende utilizar una composición catalizadora que comprende 5 a 20% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y 80 a 95% en mol de N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición catalizadora se emplea en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 2, en donde la composición catalizadora se emplea en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 3, en donde la composición catalizadora se emplea en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 4, en donde la composición catalizadora se emplea en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.
9. 9. En una composición de espuma flexible de poliuretano que tiene una densidad de 16 a 48 kg/m3 (1 a 3 lb/ft3) que comprende los componentes siguientes en partes por peso (pbw = parts by weight) : Poliol 20-100 Polímero Poliol 80-0 Surfactante de Silicona 1 -2.5 Agente de soplado 2-4.5 Entrelazador 0.5-2 Composición Catalizadora 0.2-2 índice de Isocianato 70-115 la mejora que comprende de >0 a <100% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y >0 a <100% en mol de N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea.
10. 10. La composición de espuma flexible de conformidad con la reivindicación 9, en donde la composición catalizadora comprende 50 a 95% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y 5 a 50% en mol de N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea.
11. 11. La composición de espuma flexible de conformidad con la reivindicación 9, en donde la composición catalizadora comprende 80 a 95% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y 5 a 20% en mol de N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea.
12. 12. La composición de espuma flexible de conformidad con la reivindicación 9, en donde la composición catalizadora comprende 5 a 20% en mol de 3-dimetilaminopropil urea y 80 a 95% en mol de N,N'-bis(3-dimetilaminopropil) urea.
13. 13. La composición de espuma flexible de conformidad con la reivindicación 9, en donde la composición catalizadora está en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.
14. 14. La composición de espuma flexible de conformidad con la reivindicación 10, en donde la composición catalizadora está en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.
15. 15. La composición de espuma flexible de conformidad con la reivindicación 11, en donde la composición catalizadora está en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.
16. 16. La composición de espuma flexible de conformidad con la reivindicación 12 , en donde la composición catalizadora está en combinación con otros catalizadores de amina terciaria, organoestaño o carboxilato uretano.