MXPA98002004A - Cerdas con superficie estructurada, proceso para producir las cerdas y un cepillo o dispositivo interdental fabricado con las cerdas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para la fabricación de un material de cerda con superficie estructurada a partir de un plástico mediante extrusión de monofilamento. Antes o durante la extrusión, se mezcla un material granular con el primer material plástico que funde térmicamente, lo que forma el componente principal del monofilamento. El material granular comprende un segundo material plástico el cual tiene una fuerza térmica superior en comparación con el primer material plástico. El tamaño de partícula del material granula es tal que el monofilamento, durante el estirado subsecuente se somete a una contracción transversal mayor, en sus secciones transversales en donde existe poco o nulo material granular, en comparación con las secciones transversales que contienen material granular. La invención también se relaciona con una cerda con una estructura superficial de un primer material plástico que forma un componente principal y en el cual se incrusta de una manera cubierta sustancialmente completa un material granular de un segundo material plástico, el material granular forma un estructurado sobre la superficie de la cerda. La invención también se relaciona con un cepillo, particularmente un cepillo dental o un limpiador interdental, con una pluralidad de cerdas que opcionalmente se combinan con grupos y en los cuales por lo menos algunas cerdas tiene la estructura mencionada antes.

Description

CERDAS CON SUPERFICIE ESTRUCTURADA . PROran AT^A. PRODUCIR TAS CERDA.? Y ÜN CEPILLO O DISPOSITIVO INTERDENTAL FABRICADO CON LAS CERDAS.

DESCRIPCIÓN DE IA INVENCIÓN La invención se relaciona con cerdas con una estructura superficial, y con un método para la fabricación de material de cerdas o con superficie estructurada a partir de una pluralidad de monof ilamentos extruidos. La invención también se relaciona con un cepillo, particularmente un cepillo dental o limpiador interdental, el cual se proporciona, por lo menos parcialmente con cerdas con superficie estructurada. Aunque la invención se describe a continuación en relación con cerdas y material de cerdas, cubre expresamente monofilamentos, los cuales se pueden procesar en telas, tapetes, filtros, etc. La invención también se puede utilizar en casos de cepillos para pintura, almohadillas para pulido o para abrasión, o limpieza, aplicación o pulido o bien para dispositivos de abrasión. Las cerdas plásticas las cuales son extruidas normalmente son de superficie regular debido al proceso de fabricación. En el caso de cepillos de una naturaleza aleatoria, tales cerdas ejercen su acción de cepillado REF: 26894 inicial y principalmente a través de los extremos libres de las cerdas, los cuales transportan la superficie sucia y retiran los residuos mediante rascado y raspado. En el caso de presión más fuerte, las cerdas se curvan y actúan con su superficie circunferencial. Después se deslizan de una manera incidente y con deslizamiento sobre la superficie, con una acción más suave. Además, cuando se aplica pintura y similar por medio de un cepillo, las cerdas se curvan o doblan, de manera que hacen contacto con la superficie que se va a tratar no solo con los extremos libres de la cerda, sino también con su superficie circunferencial. Durante mucho tiempo se ha tomado consideración de la utilización de la superficie circunferencial de las cerdas para propósitos de tratamiento de superficie al estructurarlas o perfilarlas. La patente de alemania oriental 32963 y la patente norteamericana 2 642 705 describe la aplicación de partículas abrasivas a la superficie circunferencial de cerdas o un material de cerda al incrustar el mismo en un material de cerda fundido en la superficie. Tal procedimiento no solo es muy complicado, sino también se ha encontrado que las partículas abrasivas externas se aflojan en particular debido a la acción de curvatura que se presenta cuando se utilizan las cerdas. Además, tales cerdas con tan abrasivas y por lo tanto tan agresivas que no es posible utilizarlas en todos los casos de cuidado dental y corporal humano . Se conoce a partir de la patente norteamericana número 2 642 705, la patente británica 1 327 329 y en particular DE-OS 20 37 674 incorporar partículas abrasivas mezcladas dentro de materiales plásticos de las cerdas. De acuerdo con DE-OS 20 37 674, se utilizan partículas abrasivas inorgánicas de óxido de aluminio, fibras de vidrio en fragmentos pequeños, partículas de asbesto o material cerámico o también partículas de diamante, los cuales tienen una dureza mucho mayor que el material plástico circundante, de manera que presentan una acción abrasiva muy pronunciada, la cual en muchos casos no es deseable. Con frecuencia, las partículas abrasivas incorporan en un porcentaje tan alto que hacen contacto o penetran con la superficie de la cerda. La experiencia también ha mostrado que las partículas abrasivas incrustadas, durante un período de tiempo, se exponen como resultado del desgaste de las superficies de las cerdas, de manera que se puede incrementar la capacidad abrasiva de las cerdas significativamente, de manera que tales cerdas no pueden ser utilizadas para cuidado dental o corporal humano, debido a que llevaría a riesgos considerables de daño a la piel, dientes o membranas mucosas de un usuario. Con el fin de, por ejemplo, remover el sarro de los dientes o los residuos de pisos o de carreteras, no es mucho una cuestión de obtener una acción abrasiva por un material abrasivo, sino en vez de esto, lo que se denomina acción de escariado, la cual se puede obtener por una estructura de superficie o topografía. A través del mezclado de las partículas abrasivas tal estructura de superficie se puede obtener únicamente cuando se utilizan partículas relativamente grandes. Admitiendo que las características de escariado de tales cerdas son adecuadas, pero que las partículas abrasivas grandes se proyectan sobre la superficie, esto lleva simultáneamente a una abrasividad elevada. Las cerdas también se debilitan en gran medida por la incorporación de partículas abrasivas grandes, de manera que las cerdas únicamente tienen una resistencia inadecuada. También se conoce el proceso de arrugar mecánicamente la superficie de las cerdas en las que los flancos de las cerdas se estructuran con una herramienta (patentes norteamericanas 3 325 845 y 3 229 347) . El proceso de arrugado de los flancos de las cerdas se puede llevar a cabo por medio de un dispositivo de abrasión o de esmerilado o también mediante limpieza con chorro de arena. Sin embargo, esto lleva a la desventaja de que las moléculas orientadas longitudinalmente en las cerdas se giran y abren, y en consecuencia las cerdas se debilitan. Este procedimiento también es muy complicado. Después de trabajar las superficies se vuelven fibrosas y frágiles, lo cual lleva al riesgo de que partes de las mismas sean liberadas del material de cerda. Se ha encontrado que no es posible obtener de esta manera una topografía de superficie claramente definida. El documento EP 360 938 Al propone incrustar un agente de soplado en el material de cerda y llevar a cabo un proceso de corrugado de superficie mediante espumado del agente de soplado. Sin embargo, las cámaras o cavidades que se forman a través de la hebra de cerda lleva a una reducción significativa en la rigidez de la cerda. Además, debido a las cavidades abiertas, la superficie de la cerda no es uniforme y no define claramente la profundidad estructural o topografía, la cual es necesaria para un escariado efectivo. El problema de la invención es proporcionar una cerda o material de cerda el cual tenga una topografía de superficie predeterminada con una abrasividad predeterminada o únicamente ligera, pero con una acción de escariado aumentada. Además, se proporciona un método para la fabricación del material de cerda con el cual se pueden fabricar fácilmente las cerdas correspondientes. Con respecto al método, este problema se resuelve mediante una fusión térmica del primer material plástico que forma el componente principal del monofilamento extruido que tiene un material granular de un segundo material plástico con una resistencia térmica superior en comparación con el primer_material plástico, el cual se mezcla con el último antes o durante la extrusión. Cuando se utiliza un material termoplástico como el segundo material plástico, este último tiene un punto de fusión superior. Alternativamente, si se utilizan otros materiales plásticos, debe asegurarse que estos últimos no se licúen o que no licúen antes que el primer material plástico. El tamaño de partículas del material granular debe ser tal que el monofilamento durante una extracción o estirado subsecuente se localice en secciones transversales en las cuales exista poco o nulo material granular y se someta a una reducción de sección transversal mayor o una contracción transversal en comparación con las secciones transversales con una cantidad grande de material granular. El material granular no sirve como partículas abrasivas, sino únicamente como una forma o cuerpo de resistencia con el fin de evitar localmente la contracción transversal. En el método de acuerdo con la invención, el primer material plástico, el cual puede ser, de una manera conocida, poliamida, poliéster, poliolefina, etc., se calienta en un extrusor y posteriormente se vuelve fluido. Después, durante o antes de la extrusión, el material granular del segundo material plástico se mezcla en una cantidad de preferiblemente 5 a 30% del peso total del material de cerdas. Las dimensiones de las partículas del material granular y su forma dependen de la estructura de superficie deseada. Las dimensiones pueden fluctuar, pero no serán demasiado pequeñas. En un desarrollo preferido de la invención, el tamaño de las partículas de material granular está entre 10 y 50% del diámetro del material de cerda. En la medida en que el segundo material plástico del material granular tenga una resistencia térmica superior o un punto de fusión más elevado en comparación con el primer material plástico que forma el componente principal, se puede obtener que, como un resultado del calentamiento del primer material plástico, no se funda la superficie o lo haga ligeramente, de manera que las partículas de material granular durante la extrusión estén contenidas como inclusiones sólidas en el primer material plástico fluido. De acuerdo con la invención, el material granular también se forma por un material plástico. Esto proporciona la ventaja de que el material granular se puede producir de una manera sencilla por ejemplo, cuando se produce un monofilamento extruido se puede cortar a la longitud de la manera deseada. Se ha demostrado que es ventajoso elegir la longitud de la partícula de material granular ya sea idéntica o más grande que el diámetro del monofilamento. Alternativamente, sin embargo también es posible producir el material granular mediante plástico triturado. Con el fin de objt=ner un tamaño de partícula relativamente uniforme, el material granular se puede clasificar de la manera convencional mediante un proceso de tamizado. Se ha mostrado que es ventajoso desbarbar el material granular. Particularmente en el caso de materiales granulares producidos mediante corte a la longitud de un monofilamento, se presentan bordes relativamente cortantes los cuales pueden pasar al exterior en el caso de un desgaste de la cerda. Estos bordes cortantes se remueven mediante el proceso de desbarbado, lo cual puede llevarse a cabo térmica y/o mecánicamente. En el caso de desbarbado térmico, el material granular experimenta prefundido de la superficie, de manera que los bordes cortantes fluyen. Alternativamente, es posible trabajar la superficie en tambores, el material granular antes de mezclarlo con el primer material plástico y posteriormente se remueven los bordes . Se ha encontrado que, para el material granular, es posible también utilizar plásticos más estables térmicamente los cuales, como resultado de su estructura molecular, no pueden ser utilizados hasta ahora para fabricación de cerdas, debido a que los valores técnicos del material de cerda fabricado de la invención no solo dependen en un grado limitado de la naturaleza del material granular.

Si el primer material plástico con material granular mezclado es forzado a través de un troquel de un extrusor y el monofilamento suministrado es extraído por jalado a una velocidad la cual es mayor que la velocidad de suministro del dado, tiene lugar un primer estiramiento del monofilamento. Sin embargo, las fuerzas de tensión actúan únicamente en el primer material plástico, debido a que las partículas de material granular están contenidas de una manera sustancialmente libres, móviles en el mismo. Como resultado del estiramiento, las moléculas enrolladas del primer material plástico se orientan longitudinalmente y se reduce el diámetro del monofilamento por contracción transversal. La reducción de diámetro no tiene lugar de manera uniforme sobre toda la longitud, en vez de esto, las partículas de material granular impiden la contracción transversal, de manera que en la vecindad de una partícula de material granular existe una reducción menor de la sección transversal que en áreas en las que no hay partículas de material granular. Por lo tanto, el estiramiento lleva a una estructura de superficie del monofilamento . El monofilamento, aún fluido, con una estructura de superficie posteriormente se enfría de una manera conocida, lo cual lleva a solidificación. Preferiblemente, después se expone el monofilamento a estiramiento adicional, lo cual lleva a un alargamiento con una longitud mucho mayor y en -particular a una reducción adicional de diámetro. No se destruyen las moléculas orientadas longitudinalmente del primer material plástico. Esto puede ser seguido de manera convencional por estabilización del monofilamento o del material de cerda. De acuerdo con un desarrollo adicional de la invención, si la capacidad abrasiva del segundo material plástico del material granular es como máximo del mismo nivel que el del primer material plástico, se evita de manera confiable que la abrasividad del material de cerda dependa del lugar y opcionalmente de la medida en que se localizan las partículas de material granular sobre la superficie circunferencial del monofilamento para ejercer su acción. Incluso si los flancos o lados de las cerda o bien la superficie circunferencial se desgastan durante un período de tiempo y en consecuencia las partículas de material granular tocan la superficie circunferencial, como máximo, la cerda tendrá la misma abrasividad que el primer material plástico que forma el componente principal. De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, el material granular se incrusta en el primer material plástico y es cubierto sustancialmente por completo por este último. Esto se considera en que el material granular es mojado de esta manera por el primer material plástico en el extrusor, de manera que al pasar hacia afuera a tr s del troquel, es cubierto principalmente por el material plástico. Por lo tanto, el monofilamento tiene una superficie circunferencial, la cual está formada sustancialmente completa por el primer material plástico. Se ha encontrado que la topografía de superficie que se lleva a cabo por la contracción transversal zonaltemente diferente depende de la forma de las partículas de material granular y está en concordancia con las mismas. Para obtener topografías diferentes, el material granular puede ser esférico, en forma de paralelepípedo o en forma de prisma, o bien puede contener una mezcla de partículas con formas diferentes. Como ya se ha indicado, el material granular no necesita fundirse durante el proceso de extrusión, de manera que las partículas forman una inclusión sólida, dimensionalmente estable en el primer material plástico. Alternativamente, también es posible fundir la superficie para que tenga lugar durante la extrusión del material granular formado de plástico, de manera que forme una unión sólida y la superficie se suelde al primer material plástico circundante. Sin embargo, debe asegurarse que el material granular no se funda completamente, debido a que de otra manera se mezclaría con el primer material plástico. Sin embargo, la fusión superficial puede llevar a cabo un desbarbado. Para el primero y el segundo materiales plásticos, preferiblemente se hace uso de combinaciones de materiales termoplásticos los cuales pueden ser soldados juntos con facilidad. Particularmente, en el caso de cepillos dentales, se ha demostrado que es apropiado combinar con el primer material plástico de las cerdas nylon 6.12, un material granular de sulfuro de polifenileno. La diferencia de punto de fusión entre el nylon 6.12 (260°C) y el sulfuro de polifenileno (218°C) ha demostrado ser particularmente ventajoso. Tanto el primero como el segundo materiales plásticos del material granular pueden o no ser rellenados con rellenadores. Se ha encontrado que la estructuración de superficie es más visible si se mezcla un material granular relativamente pequeño con el primer material plástico. Sin embargo, esto lleva a una disminución en la capacidad abrasiva debido al número pequeño de protuberancias en la superficie. En este caso, se puede incrementar la abrasividad nuevamente al agregar rellenos al primer material plástico. Esto vuelve posible obtener una cerda rellenada ligeramente abrasiva, con una buena estructura superficial.

Puede ser ventajoso en ciertas aplicaciones que el ma-tßrial granular sea más duro que el primer material plástico. En este caso, la formación de la estructura superficial es soportada ventajosamente y se mantiene de una manera duradera. Sin embargo, alternativamente, también es posible que el material granular sea más suave que el primer material plástico. Esto lleva a una estructura superficial más flexible, la cual es particularmente apropiada en lo que respecta al tratamiento de áreas sensibles, por ejemplo las encías o los espacios interdentales. Para este propósito, es posible que el material granular esté constituido de un material similar a caucho. Para ciertas aplicaciones, debe asegurarse que el usuario es capaz de reconocer las cerdas que proporcionan la acción de escariado de acuerdo con la invención y no utilizar las mismas por error. De acuerdo con la invención, esto se puede llevar a cabo en la medida en que el primer material plástico se elabora transparente o translúcido. Por lo tanto, el usuario puede detectar el material granular cubierto, el cual de manera preferible tiene un color diferente al primer material plástico, en comparación con el último. Para la visualización de cualquiera de los tipos de materiales granulares en cuanto a forma, tamaño y acción diferentes, se pueden incrustar en colores diferentes en el primer material plástico transparente o translúcido.

Con respecto a la cerda, se resuelve el problema que se_£Stablece en lo anterior en la medida en que la cerda se fabrica de un primer material plástico que forma el componente principal, en el cual se incrusta un material granular de un segundo material plástico de una manera cubierta sustancialmente completa, el material granular forma una estructura sobre la superficie de la cerda. La abrasividad del segundo material plástico del material granular puede corresponder, como máximo, con la del primer material plástico. Con tales cerdas, los efectos deseados de masaje y limpieza no están determinados por el relleno o por el material granular, sino por las estructuras superficiales de las cerdas que resultan del dimensionamiento del material granular. Se pueden obtener características y ventajas adicionales de las cerdas correspondientes a partir de la descripción y método anteriores. Las características y ventajas antes mencionadas también se pueden presentar en un monofilamento, tal como el que se utiliza, por ejemplo, en ciertos limpiadores interdentales. Las cerdas de monofilamento pueden tener una forma en sección transversal aleatoria, en particular redondeada, ovalada, triangular, en forma de cuadro, en forma de estrella, etc.

La invención también se relaciona con un cepillo, particularmente un cepillo dental o un limpiador interdental que tiene una pluralidad de cerdas combinadas opcionalmente en grupos y en lae cuales por lo menos algunas de las cerdas están diseñadas de acuerdo con la invención. Con el fin de adaptar la acción de un cepillo a condiciones de trabajo dadas, las cerdas de acuerdo con la invención también se pueden combinar y procesar juntas con cerdas que tengan otras configuraciones. También se conocen limpiadores interdentales, los cuales comprenden únicamente un monofilamento único. La invención también está diseñada para cubrir a aquellos limpiadores interdentales en los cuales el monofilamento se diseña de acuerdo con la invención. Además de los cepillos mencionados antes, la invención también se puede utilizar en cepillos para pintar, para obtener una mejor capacidad de retención de pintura, en cepillos para el pelo con una buena capacidad limpiadora y desengrasante, en cepillos de masaje con una mejor acción de frotado, en cepillos o escobillas operadas manualmente y con una máquina para una mejor absorción de residuos, en almohadillas de pulido y de abrasión con una eficiencia más elevada como resultado de la topografía de la superficie, así como en dispositivos tejidos, para abrasión u otros tapetes, equipo de limpieza, aplicadores, dispositivos de pulido y de abrasión fabricados de cerdas o monofilamentos .

La invención también se puede impiementar en un filtro el cual ,_áebido a su estructuración, tiene una superficie de monofilamento agrandada. La invención se describe con mayor detalle a continuación en relación a una modalidad y a las figuras 1 a 3 anexas, en las que se muestra: La figura 1 es un monofilamento después de extrusión en una sección longitudinal . La figura 2 es un monofilamento después de preestirado. La figura 3 es el monofilamento después de estirado adicional. Como se puede ver en la figura 1, inmediatamente después de pasar hacia afuera del troquel extrusor, un monofilamento 10 tiene una sección transversal sustancialmente uniforme sobre su longitud con una superficie 13 circunferencial regular, varias partículas 12 de material granular de un segundo material plástico están incrustadas de manera irregular en un primer material 11 plástico formando el componente principal del monofilamento . En esta modalidad, las partículas 12 de material granular, en parte, tienen una forma esférica y, en parte, una forma de paralelepípedo. El primer material 11 plástico es fluible, mientras que las partículas 12 de material granular forman inclusiones estables y sólidas. Después de pasar hacia afuera del troquel extrusor (por ejemplo flechas en la—figura 1) , el monofilamento se preestira, de manera que se somete a una reducción en su sección transversal debido a la contracción transversal. Sin embargo, las partículas 12 de material granular evitan zonalmente está contracción transversal, de manera que estas secciones transversales, en donde hay poco o nada de partícula o partículas de material granular, se someten a una contracción transversal más fuerte en comparación con aquellas secciones transversales en las cuales existe una cantidad mayor de partículas de material granular. Esto lleva a una variación en la forma y tamaño en la sección transversal que no es uniforme con respecto a la longitud del monofilamento, de manera que en el exterior de la superficie 13 circunferencial se forma un estructurado, como se puede ver en la figura 2. Después de enfriar el monofilamento, es estirado nuevamente (véanse las flechas en la figura 2) y se alarga varias veces su longitud previa. Esto lleva a una reducción adicional en su sección transversal debido a la contracción transversal, la cual una vez más se evita por las partículas de material granular. La figura 3 muestra el estructurado resultante aumentado de la superficie 13 circunferencial en el monofilamento 10. Se puede ver que la topografía de la superficie formada es independiente de la forma de las partículas de material granular. Cuando se utilizan materiales granulares esféricos se forman estructuras topográficas más suaves en comparación a las que se forman cuando se utilizan materiales granulares con forma de, por ejemplo, paralelepípedo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Un método para la fabricación de un material de cerda con superficie estructurada a partir de plástico mediante extrusión de un monofilamento, en el cual, con un primer material plástico que se funde térmicamente se forma el componente principal del monofilamento y se mezcla, antes o durante la extrusión, con un material granular de un segundo material plástico el cual tiene una resistencia térmica superior en comparación con el primer material plástico, el tamaño de partícula del material granular es tal que durante el estiramiento subsecuente, en secciones transversales en la que existe poco o nulo material granular, el monofilamento se somete a una mayor contracción transversal en comparación con las secciones transversales con una cantidad grande de material granular.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capacidad abrasiva del segundo material plástico del material granular es, como máximo, la misma que la del primer material plástico.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, después del estiramiento, el monofilamento se enfría y después se estira y estaJailiza adicionalmente.

4. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material granular se mezcla en una cantidad desde 5 hasta 30% en peso total del material de cerda.

5. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tamaño de las partículas de material granular está entre 10 y 50% del diámetro del material de cerda.

6. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material granular se incrusta en el piipiei material plástico y es cubierto de manera sustancialmente completa por el último.

7. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material granular comprende partículas esféricas y/o prismáticas.

8. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material granular se produce al cortar a cierta longitud el monofilamento extruido.

9. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el material granular se produce mediante plástico pulido.

10. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el material granular es desbarbado.

11. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el desbarbado tiene lugar térmica y/o mecánicamente.

12. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el material granular no se funde durante la extrusión.

13. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el material granular se funde en su superficie durante la extrusión.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el material granular se suelda en la superficie al primer material plástico circundante .

15. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizado porque el segundo material plástico del material granular es más duro que el primer material plástico.

16. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizado porque el segundo material plástico del material granular es más suave que el primer material plástico.

17. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el primer material plástico es transparente o translúcido.

18. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el primer material plástico y/o el segundo material plástico se rellena con rellenadores.

19. Una cerda con una estructura superficial de un primer material plástico que forma el componente principal, caracterizado porque el primer material plástico está incrustado de un material granular de un segundo material plástico de una manera cubierta sustancialmente completa, el segundo material plástico tiene una resistencia térmica superior que el primer material plástico y el material granular forma en la superficie de la cerda una estructura que resulta de su contracción transversal.

20. La cerda de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la abrasividad del segundo material plástico del material granular, como máximo, corresponde a la del primer material plástico.

21 La cerda de conformidad con la reivindicación 19 ó 20, caracterizada porque el material granular se mezcla en una cantidad de 5 a 30% del peso total de la cerda.

22. La cerda de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizada porque el tamaño de la partícula de material granular está entre 10 y 50% del diámetro de la cerda.

23. La cerda de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizada porque el material granular comprende partículas esféricas y/o en forma de prismas.

24. La cerda de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizada porque el material granular se suelda en la superficie al primer material plástico.

25. La cerda de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizada porque el segundo material plástico del material granular es más duro que el primer material plástico.

26. La cerda de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizada porque el segundo material plástico del material granular es más suave que el primer material plástico.

27. La cerda de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 26, caracterizada porque el primer material plástico es transparente o translúcido.

28. Un cepillo, particularmente un cepillo dental o un limpiador interdental, con una pluralidad de cerdas opcionalmente combinadas en grupos, caracterizado porque por lo menos parte de las cerdas son de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 27.

29. Un limpiador interdental caracterizado porque está constituido de una cerda única de conformidad con las reivindicaciones 19 a 27. RESUME DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método para la fabricación de un material de cerda con superficie estructurada a partir de un plástico mediante extrusión de un monofilamento. Antes o durante la extrusión, se mezcla un material granular con el primer material plástico que funde térmicamente, lo que forma el componente principal del monofilamento. El material granular comprende un segundo material plástico el cual tiene una fuerza térmica superior en comparación con el primer material plástico. El tamaño de partícula del material granular es tal que el monofilamento, durante el estirado subsecuente se somete a una contracción transversal mayor, en sus secciones transversales en donde existe poco o nulo material granular, en comparación con las secciones transversales que contienen material granular. La invención también se relaciona con una cerda con una estructura superficial de un primer material plástico que forma el componente principal y en el cual se incrusta de una manera cubierta sustancialmente completa un material granular de un segundo material plástico, el material granular forma un estructurado sobre la superficie de la cerda. La invención también se relaciona con un cepiltß-, particularmente un cepillo dental o un limpiador interdental, con una pluralidad de cerdas que opcionalmente se combinan en grupos y en los cuales por lo menos algunas cerdas tienen la estructura mencionada antes.