MÉTODO Y APARATO PARA PERFORAR RECORTES DE MATERIAL PLANO Descripción de la Invención
La invención se relaciona con un método para perforar recortes individuales de un material plano del grupo de los cueros, cueros artificiales, materiales espumosos, papeles, papeles filtrantes, cartones y láminas, mediante cuando menos un grupo de agujas con agujas de perforación, siendo que los recortes son transportados mediante un dispositivo de transportación sin fin hacía la zona de acción del cuando menos un grupo de agujas, y se retiran deslizándolos fuera de las agujas de perforación mediante cuando menos un dispositivo pisador. Los procesos de perforación sirven para que el material plano permita el paso de vapor y aire, es decir, para proporcionarle capacidad de respiración o, por ejemplo, para proporcionarle a los papeles filtrantes determinadas características de filtración. Los principales campos de aplicación son los materiales de revestimiento para tapizar asientos de vehículos, partes para zapatos, guantes, prendas de vestir y papeles filtrantes. En un procedimiento conocido sin dispositivo pisador el material plano se hace pasar en estado tensado como banda sin fin a través de una separación 'entre cilindros formada entre cilindros de agujas y cilindros de apoyo. Durante la rotación de los cilindros de agujas, las agujas de perforación penetran en el material plano estirado, y el material plano se desliza nuevamente fuera de las agujas de perforación mediante la continuidad de la transportación, es decir, mediante la tensión a la tracción de la tira de material plano. Sin embargo, este procedimiento no funciona con material que no esta disponible en forma de tira sin fin: los tramos de éste material se arrollarían sobre los cilindros de agujas conduciendo a un paro del proceso. A través del escrito de patente norteamericano US-A-4 653 366 se conoce perforar recortes individuales uniformes, por ejemplo con contorno en forma de rectángulo, mediante un cilindro de agujas, siendo que primeramente se conducen los recortes sobre una banda transportadora sin fin precisamente ubicados mediante un cilindro guiador con dos bridas fijas. Para evitar que los recortes se arrollen sobre el cilindro de agujas, entre el cilindro de agujas y los recortes que se encuentran colocados sobre la banda transportadora se deben disponer cintas de acero paralelas finitas, fijadas en ambos extremos, las cuales se pueden elevar y bajar con el cilindro de agujas mediante accionadores operados por un medio de presión, y las cuales no pueden ser atravesadas por las agujas. Esto tiene la desventaja de que es necesario interrumpir las hileras de agujas en las múltiples ubicaciones de las cintas de acero, de manera que en los recortes se alternan fajas perforadas con fajas no perforadas. Por consiguiente es reducida la densidad promedio de agujas y de perforaciones por unidad de superficie y, en muchos casos resulta insuficiente. Este dispositivo conocido no esta previsto ni es adecuado para una perforación uniformemente distribuida en recortes de contorno irregular, puesto que no se puede evitar que las agujas saquen hacía afuera partes de los bordes de los recortes jalándolos hacía arriba entre las cintas de acero, lo cual puede conducir a un bloqueo del dispositivo. A través del escrito de patente alemán DE 42 01 411 Al se conoce transportar hojas de papel o lo similar individualmente a través de una estación de estampado mediante dos cadenas transportadoras sin fin, entre las cuales se encuentran dispuestos carros amordazadores, y a continuación transportarlas mediante una tira pisadora sin fin para fines de alisamiento antes de deponerlos sobre una caja de succión a la que se aplica un vacío. Sin embargo, para éste propósito la tira pisadora esta entre las hojas de papel y la pared de cubierta de la caja de succión, con el fin de evitar que las hojas sean succionadas hacía adentro de la caja de succión. Por consiguiente la tira pisadora en realidad debería llamarse "tira para mantener arriba". No hay un cilindro de agujas al igual que tampoco una banda sin fin que se hagan pasar a través de la estación de estampado. No se dan sugerencias para el perfeccionamiento adicional de una máquina perforadora. Por consiguiente la invención tiene por objeto la tarea de proporcionar un método de perforación con el cual se puedan perforar también tramos de material finitos, irregulares o desiguales, con una distribución uniforme de los agujeros de perforación y una gran densidad de agujeros por unidad de superficie, sin que suceda un bloqueo del proceso de la perforación. La solución de la tarea propuesta se lleva a cabo de conformidad con la invención procediendo de manera que los recortes son mantenidos sobre el dispositivo transportador mediante una tira pisadora traspasable por las agujas de perforación que se mueve con el dispositivo transportador . Un procedimiento de ésta índole se puede emplear con particular ventaja para cuero y sus recortes, en virtud de que éste material solo se encuentra disponible en tamaños finitos por motivos naturales . El procedimiento se puede llevar a cabo en forma estacionaria, por ejemplo en una especie de estampadora, en forma semi continua o con transportación transversal a pasos, o en forma continua. En el caso de un procedimiento en el cual el cuando menos un grupo de agujas esta formado en cada caso por un cilindro de agujas es particularmente ventajoso si la tira pisadora se conduce en forma sincronizada con los recortes a través de la zona 'de acción o separación entre cilindros del cuando menos un cilindro de agujas. Una tira pisadora de ésta índole - de longitud limitada - se puede desarrollar desde un tambor de suministro, hacerla pasar en estado tensado a través de la separación entre el cuando menos un cilindro de agujas y los recortes transportados sobre el dispositivo transportador y, volverla a arrollar sobre un tambor de recepción para volverla a utilizar, en particular para volver a utilizarla repetidamente. Alternativamente es posible utilizar la tira pisadora como material de consumo y, por ejemplo, pegarla con los recortes para hacer más resistente el cuero delgado, siendo que entonces la unión íntima se vuelve a dividir en recortes individuales. Sin embargo es particularmente ventajoso si la tira pisadora esta configurada como tira sin fin y se hace pasar en múltiples ocasiones a la velocidad de transportación de los recortes a través de la zona de acción del cuando menos un cilindro de agujas, es decir, a través de la separación entre cilindros. Como material para tales tiras pisadoras se pueden emplear tiras de material textil, en particular tiras tejidas, las cuales posean suficiente vida útil frente a las agujas de perforación. La invención se relaciona también con un aparato para perforar material plano del grupo de los cueros, cueros artificiales, materiales espumosos y hojas, con un dispositivo de transportación para el material plano, con cuando menos un grupo de agujas con agujas de perforación y, con cuando menos un dispositivo pisador que esta dispuesto entre el dispositivo de transportación y el grupo de agujas, y mediante el cual se pueden retirar recortes individuales deslizándolos fuera de las agujas de perforación. Para la solución de la misma tarea un aparato del tipo bajo consideración esta configurado de tal manera de conformidad con la invención, que el dispositivo pisador esta configurado como tira pisadora que se puede hacer pasar en forma sincrónica con los recortes a través de una separación entre cilindros entre el cuando menos un cilindro de agujas y el dispositivo transportador. Un aparato de ésta índole también es adecuado como aparato universal para perforar material sin fin con una densidad de agujeros elevada y uniforme, siendo que al contrario, los aparatos de conformidad con el estado de la técnica no son adecuados para la perforación de recortes irregulares o desiguales. Con el objeto de la invención es posible conseguir sin más densidades de aguj eramiento de hasta 50 perforaciones por centímetro cuadrado con un solo cilindro de agujas, mediante una correspondiente cantidad de agujas de perforación. Para éste propósito es particularmente ventajoso si el cuando menos un grupo de agujas esta formado en cada caso por un cilindro de agujas, y si la tira pisadora se puede conducir en forma sincronizada con los recortes a través de una separación entre cilindros entre el cuando menos un cilindro de agujas y los recortes que se encuentran sobre el dispositivo transporador, particularmente si la tira pisadora esta configurada como tira sin fin. El efecto de la tira pisadora resulta especialmente ventajoso si se dispone en cada caso un cilindro guiador antes del primer cilindro de agujas y después del último cilindro de agujas, mediante los cuales se puede retener la tira pisadora sobre los recortes. Mediante éste recurso se mantiene al mínimo el ángulo de abrazado de los cilindros de agujas y se cuida la tira pisadora . A continuación se explican con más detalle dos ejemplos de realización del objeto de la invención en base a las figuras 1 y 2. Muestran, en cada caso en alzamiento lateral, la figura 1 un aparato con una tira pisadora finita, y la figura 2 un aparato análogo al de la figura 1, pero con tira pisadora sin fin. En la figura 1 esta representado un armazón 1 de máquina sobre el cual se encuentra un dispositivo 2 transportador que esta configurado como banda 3 transportadora sin fin. Esta se conduce sobre dos cilindros
4 y 5 inversores y tres cilindros 6 de apoyo, y esta constituida por un material resistente a la tracción del cual cuando menos la superficie externa es de consistencia blanda y consiste, por ejemplo, de un material espumoso, un vellón de fibras no tejidas o un fieltro. Los soportes, medios de impulsión y dispositivos tensadores no se representan para simplificar la presentación. Arriba de los cilindros 6 de apoyo se encuentra paralela a sus ejes en cada caso un grupo de agujas en forma de un cilindro 7 de agujas. La cantidad de cilindros de agujas es variable y esta en función del grado de densidad de perforación requerido, el cual en el caso de tres cilindros de agujas puede ser, por ejemplo, de 150 agujeros por centímetro cuadrado después del último cilindro 7 de agujas. Los cilindros 6 de apoyo y los cilindros 7 de agujas forman entre sí en cada caso una separación 8 entre cilindros a través de la cual se conducen - vistos en secuencia de abajo hacía arriba - la banda 3 transportadora, los recortes 9 y un pisador en forma de una tira pisadora 10 finita. Esta tira 10 pisadora viene de un tambor 11 de suministro y se arrolla nuevamente sobre un tambor 12 de recepción, ambos que están apoyados en un bastidor de soporte. Mediante la impulsión y el frenado (ambos no mostrados) , la tira 10 pisadora se mantiene bajo tensión de tracción alrededor de los cilindros 14 de inversión. Antes del primer cilindro 7 de agujas y después del último cilindro 7 de agujas y, ventajosamente también después de cada cilindro 7 de agujas, la tira 10 pisadora es mantenida hacía abajo y tensada horizontalmente sobre los recortes 9 mediante los cilindros 15 y 16 guiadores, siendo que naturalmente las agujas de perforación también atraviesan la tira pisadora. Los recortes 9 se colocan sobre el extremo izquierdo del dispositivo 2 transportador y caen en estado perforado en un recipiente 17 receptor. La figura 2, en la cual se emplean los mismos símbolos de referencia se diferencia de la figura 1 en que se emplea una tira pisadora 10a sinb fin, la cual se mantiene tensada mediante el desplazamiento horizontal del cilindro 1-4 inversor de la derecha que se realiza con un dispositivo 18 tensador, el cual esta indicado mediante una flecha doble. Las proporciones de los grosores y de las longitudes de las agujas están representadas en forma exagerada .