MXPA98001673A - Innovacion en un sistema de sujecion por contacto - Google Patents

Abstract

Invención que se caracteriza por innovaciones en los sistemas de sujeción por contacto que permite que el desplazamiento del sustrato y sus estructuras de agarre se realice en la dirección a su eje longitudinal, el cual al salir del molde presenta superficies que contienen a las de agarre que no presentan resistencia a la salida. A su vez, la innovación permite como alternativa para la fabricación del sistema de sujeción por contacto que las prolongaciones del molde que conforman las superficies de agarre atraviesen el substrato para conformar dichas superficies de agarre.

Description

INNOVACIÓN EN SISTEMA PE SUJECCIÓN POR CONTACTO.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se caracteriza por presentar mejoras en la arquitectura de los sistemas de sujeción por contacto que a la vez facilita su fabricación. Tal mejora se caracteriza por que el molde que conforma las estructuras sujetadoras y el substrato de las mismas ya sea por inyección o por extrusión tiene las superficies que conforman a las superficies de sujeción del sistema de sujeción orientadas en la misma dirección de salida o botado de dicha pieza substrato-estructura sujetadora. Específicamente esta mejora tiene como aplicación la de substituir los postes de sujeción por paredes de sujeción con ejes longitudinales paralelos en los sistemas de sujeción que utilizan postes. Tradicionalmente dichos postes tienen variaciones en su diámetro o trayectoria para formar por ejemplo una punta de flecha o un gancho, respectivamente, para así entrelazarse con el substrato complementario. Al realizar la substitución de postes por paredes con variaciones de trayectoria o grosor sobre el eje lateral de la pared que se une al substrato al borde libre de dicha pared, es posible el fabricar sistemas de sujeción con mayor facilidad al poder ser moldeados por inyección o extrusión en un solo paso, siendo lo anterior no posible en el caso de los postes de sujeción. Otra mejora en los mecanismos de sujeción por contacto consiste en que al ser fabricados por el proceso de inyección, las superficies de sujeción o agarre son moldeadas directamente por la superficie del molde gracias al diseño de orificios en el substrato del sistema de sujeción que permiten el paso de las porciones de dicho molde que configuran a las superficies de agarre, lográndose por lo cual que de las estructuras que habitualmente tomarán la forma de paredes o postes, junto con sus superficies de sujeción, al igual que el substrato del sistema, son moldeadas directamente por el molde, lográndose por lo tanto de forma novedosa este moldeo con un molde cuyas placas y componentes que están en contacto con el material fundido tengan un desplazamiento a lo largo de una sola dirección, lo cual facilita su fabricación y disminuye el costo de producción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.

Se conocen sistemas de sujeción por contacto, los cuales consisten en el desarrollo de mecanismos que permiten la sujeción de un substrato con otro al atraparse mecánicamente los componentes de uno de sus substratos en el otro. El caso más conocido es el del velero o contactel, el cual consta de múltiples ganchos diminutos sostenidos en un substrato, los cuales se van a atorar en una serie de lazos diminutos de otro substrato. Dicho contactel se fabrica principalmente a partir de nylon en hilo u otro material semirrígido como alambre, el cual se cose a un substrato de tela. Dicho hilo es hilvanado sobre el substrato dejando una infinidad de lazos libres los cuales posteriormente son cortados con la finalidad de que el hilo de nylon o alambre forme un gancho en cada uno de los lazos interrumpidos. El substrato al cual se acoplan dichos ganchos está hecho de tela de la cual se ha procurado que las fibras formen una infinidad de lazos, a los cuales se atoran los ganchos del otro substrato. Por otra parte, dada la actual necesidad de reparar y reciclar, las carcazas de muchos productos deben ser desarmables y sin tomillos, por lo que se utilizan mecanismos de sujeción de este tipo. La innovación de substituir los postes por paredes en los sistemas de sujeción por contacto permite la fabricación de este novedoso sistema por el método de inyección o extrusión de una forma más sencilla y económica. Es importante hacer notar que al ser posible con la innovación de moldear las superficies de agarre con un molde de inyección a través de orificios existentes en la misma pieza, se habilita la posibilidad de producir piezas de plástico capaces de ensamblarse entre sí al ser moldeadas ya con sistemas de sujeción por contacto integrales a dicha pieza y de arquitectura más eficiente a las que permite la técnica actual. Con respecto a la mejora que permite moldear a un molde todas las superficies de un sistema de sujeción, incluyendo propiamente las superficies de atore o sujeción, sin esta innovación en la actualidad es necesario engrosar en un segundo paso de moldeo las puntas de los postes para crear superficies de agarre o sujeción.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN.

Teniendo en cuenta los defectos de la técnica anterior, es un objeto de esta invención la de proveer un molde de inyección o extrusión cuyas superficies de conformado de las superficies de agarre de los sistemas de sujeción por contacto tiendan a tener como orientación una dirección paralela a la de salida o botado de la pieza.

Es otro objeto de la presente invención la de proveer un sistema de sujeción por contacto que sea capaz de substituir los ganchos que se producen mediante el cosido de los ganchos de alambre o nylon a un substrato, por otro substrato hecho a base de estructuras moldeadas por inyección o extrusión capaces de adherirse eficientemente al substrato de lazos del contactel convencional. Es otro objeto de la presente invención la de proveer un sistema de sujeción por contacto cuyas estructuras de agarre tengan forma de pared cuyo eje longitudinal sea paralelo con el eje longitudinal de las demás paredes del mismo substrato, lográndose con esto el producir dichas paredes de agarre con los medios convencionales de producción de moldeo plástico llamados extrusión e inyección. Es otro objeto de la presente invención la de proveer un sistema de sujeción por contacto cuyas superficies de sujeción hayan sido moldeadas por proyecciones del molde que pasaron a través de orificios existentes en el substrato de dicho sistema de sujeción, lográndose con esto el producir estos sistemas de sujeción por medio de del sistema de producción de moldeo plástico conocido como inyección. Es otro objeto de la presente invención la de proveer un sistema de sujeción por contacto cuyas estructuras de sujeción sean capaces de sujetarse tanto a un substrato con orificios del diámetro adecuado como a un substrato con estructuras de agarre similares a las de dicho sistema de sujeción.

DESCRIPCIÓN DE FIGURAS.

La FIG.l presenta una vista tridimensional de un sistema de sujeción por contacto 1 que consta de un substrato 2 y una estructura de agarre 3 el cual es capaz de mantener una sujeción de un segundo substrato 4, mediante la inserción de sus estructuras de agarre 3 en los orificios 5 del segundo substrato 4 o mediante el atoramiento de dichas estructuras de agarre 3 en las estructuras de agarre 6 de un segundo substrato 4 como se muestra en las FIG. ÍA, I B y \ C. Entendiéndose como estructuras de agarre 3 y 6 aquellas que presentan superficies de agarre 7, y definiéndose como superficies de agarre 7 aquellas superficies que hacen contacto con la superficie de otra sección de substrato al cual esta sujeta la propia sección y que son capaces de oponer resistencia a la desinserción de dichas dos secciones de substrato al ser dichas superficies de agarre las que reciben y a la vez producen las fuerzas de sujeción mediante fricción, compresión y enganchamiento con la superficie de la sección de substrato con la cual están sujetas, englobándose por supuesto dentro de superficies de agarre 7 las que presentan los orificios 8 en su superficie perimetral 9 como se muestra en la FIG.l . Nótese en la FIG. ID que el botado o salida de dicho substrato 2 con sus estructuras de agarre 3 del interior de un molde de inyección 10 así como de un dado de extrusión 11 es posible gracias a la disposición novedosa de medios y la forma de expulsión o botado sobre la superficie lateral 12 del sustrato 2 y de las estructuras de agarre 3, en donde tanto el substrato 2 como las estructuras de agarre 3 presentan solamente superficies sin atrapamiento 13 durante su salida con respecto al eje longitudinal, siendo el sentido de salida el que está indicado en la flecha ya sea para el molde de inyección 10 así como para el dado de extrusión 11. Definiéndose superficie sin atrapamiento 13 como aquella superficie perteneciente a algún substrato 2 ó 4 con estructuras de agarre 3 o a las estructuras de agarre 3 que no es capaz de evitar la salida o botado de dicho substrato 2 ó 4 ni de las estructuras 3 del molde 10 o del dado 11. La superficies sin atrapamiento sencillamente no presentan la suficiente área de impacto contra las paredes del molde de inyección 10 en el botado como para evitar la salida del mencionado substrato 2 ó 4 con sus correspondientes estructuras de agarre 3. Esto se logra porque en su salida del molde 10 o dado de extrusión 1 1 , el mencionado substrato 2 ó 4 con sus correspondientes estructuras de agarre 3 no encuentra a su paso porciones del molde 10 o dado 1 1 que impidan su eyección. Por lo tanto dichas superficies sin atrapamiento se caracterizan por tener una dirección longitudinal paralela o de alejamiento al eje longitudinal, como se muestra en las flechas. La dirección de salida del substrato 2 con las estructuras 3 lo marca la dirección de la flecha. Por efectos didácticos solo se muestra una de las dos placas 14 que componen la parte del molde de inyección que conforman al substrato 2 y a las estructuras 3, entendiéndose también para efectos didácticos que en este caso la placa no mostrada del molde de inyección solo moldeó el borde lateral 17 de las estructuras. En una disposición de medios preferida, se ejemplifica en la FIG. 1 como la fabricación de paredes sobre un substrato es capaz de satisfacer las condiciones establecidas en párrafos anteriores. Las paredes 15 que emergen del substrato inferior 2 tienen preferentemente una posición perpendicular 16 con respecto al substrato inferior 2. Las paredes 15 constan de bordes laterales 17 y un borde o extremo libre 18. Nótese que preferentemente los ejes longitudinales 19 de las paredes 15 siguen trayectorias paralelas entre sí. Así también están adheridas por su base 20 al substrato inferior 2 ó superior 4. A su vez, como se muestra en las FIG. ÍA , IB y ÍC las estructuras 21 que emergen del substrato superior 22 tienen preferentemente una posición perpendicular 16 con respecto al substrato superior 4. Las paredes constan de bordes laterales 17 y un borde libre 18. Nótese que preferentemente los ejes longitudinales 19 de las paredes 21 siguen trayectorias paralelas entre sí. Cada pared tiene un espesor 23, una altura 24, una longitud 25 una trayectoria 26 del eje longitudinal y una trayectoria del eje emergente o vertical 24, siendo ambas trayectorias en las FIG 1 a FIG I D rectas. En los bordes libres 18 de dichas estructuras 3 pueden existir superficies de agarre 7 producidas por las variaciones en su espesor 23 con el propósito de facilitar su inserción entre las paredes del otro substrato al tenerse una disminución de dicho espesor 23 en el borde libre 18 y un aumento 28 de dicho espesor 23 antes de llegar a dicho borde libre o punta 16 para así dificultar su desinserción. Nótese que en la vista lateral mostrada por la FIG. ÍE las variaciones en la trayectoria del eje emergente 24 también producen superficies de agarre 7 sin apartarse de los alcances de esta innovación. La FIG. 1F muestra una vista lateral de un sistema de sujeción por contacto 1 que ha sido fabricado por los métodos antes descritos y que como puede verse son las propias estructuras de agarre 3 las que forman el substrato 2 y 4. Al ser un sistema de sujeción por contacto 1 fabricado con materiales elásticos puede entenderse que al aproximarse el substrato 2 sobre el substrato 4 las puntas o crestas 40 se introducen en los espacios o valles 41 formados por las propias estructuras de agarre 3 del substrato opuesto hasta que se ponen en contacto entre sí las superficies de agarre 7 pertenecientes a los substratos 2 y 4, con lo cual se establece la sujeción. Es importante hacer notar que este tipo de sistema puede presentar diferentes estructuras de agarre 3 entre ambos lados del mismo substrato, tal y como lo ejemplifican los substratos 2 y 4. Nótese que las superficies especiales de agarre 42 le permiten al substrato 2 el agarre y sujeción de superficies blandas o deformables cuando se presiona el substrato 2 sobre dicha superficie blanda. Las FIG.1A , IB y 1 C presentan una vista en planta lateral del sistema con sus substratos 2 y 4 ya insertados entre sí, con la característica adicional de que el espesor de las paredes 23 junto con el espesor 28 de las estructuras de agarre 3 presentan una variación a lo largo del eje longitudinal 19. Como puede verse, el substrato inferior 2 tiene paredes 17 con espesor 23 menor 29 en la vista mostrada en la FIG.1A y un espesor mayor 30 en la FIG.1C y las paredes del substrato 22 ó 4 tienen un espesor 23 mayor 30 en la FIG.1A y un espesor menor 29 en la FIG.1C. Dicha variación en el espesor 23 de las paredes 15 y 21 a lo largo del eje longitudinal 19 tiene como función la de facilitar la desinserción de los sustratos 2 y 4 en caso de que se ejercieran fuerzas con dirección a lo largo del eje longitudinal 19 de las paredes 15 y 21 y cuyo sentido fuera del espesor 23 menor 29 al mayor 30 en cada substrato. Por el contrario, si dichas fuerzas van por el eje longitudinal 19 en sentido de espesor mayor 30 a espesor menor 29, el efecto que se logra es el de dificultar la desinserción al forzar a un mayor agarre entre los substratos 2 y 4. La FIG. IB es una vista en planta de un corte 31 entre los substratos 2 y 4 al estar insertados tal y como se muestra en la FIG. 2A y 2C. En la FIG. IB puede apreciarse la variación de espesor 23 de las paredes 15 y 21 a lo largo de su eje longitudinal 19. Otro efecto obtenido gracias a la mostrada variación de espesor 23 a lo largo de los ejes longitudinales 19 es el de facilitar la expulsión o botado del substrato moldeado junto con las paredes, del molde de inyección. Nótese que esta disposición de medios, tal y como se muestra en las FIG. ÍA, IB y ÍC también puede involucrar una variación en el tamaño de la cabeza o estructura de agarre 3. Por supuesto, para aumentar la resistencia a la desinserción del sistema de sujeción por contacto 1 debido a fuerzas sobre dicho eje longitudinal 19 de las paredes 15 y 21 , pueden existir trayectorias diferentes a la de una recta en la trayectoria del eje longitudinal 26 de las paredes 15 como se muestra en la FIG ÍG, la cual es una vista en planta superior de un substrato 2 con sus correspondientes estructuras de agarre 3 saliendo de un dado de extrusión 11 que se mueve lateralmente en los sentidos de las flechas, para de esa manera poder fabricar la modalidad mostrada en ésta figura, para así crear dicha variación de trayectoria 26. Para aumentar la resistencia a la desinserciones debido a fuerzas pefendiculares al substrato, pueden existir trayectorias diferentes a las de una línea recta, como curvaturas así como angulaciones en la trayectoria del eje vertical ó emergente 24, como se muestra en la FIG ÍE. La FIG. 1H muestra un sistema de sujeción por contacto 1 con estructuras de agarre 3 a ambos lados de su substrato 2 ó 4. Nótese que de enrollarse dicho sistema de sujeción con una trayectoria de enrollamiento 77 paralela a los ejes longitudinales 19, es posible mantener la sujeción entre las estructuras de agarre con relativa independencia de la angulación que tome el substrato a lo largo del eje longitudinal 19 al enrollarse, lo cual soluciona un problema importante en sistemas de sujeción 1. Inclusive, para disminuir la deformación y el deslizamiento que puede producir el enrollamiento, las estructuras de agarre 3 pueden ser interrumpidas 32 periódicamente a lo largo de su eje longitudinal 19, sin interrumpir 32 el substrato 2 como se muestra en dicha FIG. 1H.

La FIG. 4A presenta otro tipo de sistema de sujeción por contacto 1 el cual consta de al menos una estructura de agarre 3 la cual consta de una pieza 50 sostenida sobre un substrato 51 por medio de puentes 52. Dicha pieza 50 tiene prolongaciones 53 que pueden unirse entre sí en la base 54 de la pieza 50. Dichas prolongaciones 53 por medio de variaciones en su espesor 55 forman superficies de agarre 7 en su extremo libre 56. Por supuesto, las superficies de agarre 7 también pueden crearse al generar una angulación en la trayectoria del eje emergente o vertical 24. La pieza 50 se encuentra sostenida por los puentes 52 sobre los orificios 57 del substrato 5. Como puede apreciarse en la FIG. 4B dichos orificios 57 tienen como finalidad en su diseño la de permitir que partes del molde de inyección 58 se proyecten a través de dichos orificios 57 para así conformar a las superficies de agarre 7 que están orientadas o que "miran" hacia el substrato 51. Nótese que dichos orificios 57 tienen definidas sus dimensiones mínimas por la proyección de las superficies de agarre 7 sobre el substrato 51 en la dirección de aproximación y separación de las prolongaciones 58 del molde 59 que conforman dichas superficies de agarre 7. Dicha estructura 3 al ser introducida en el orificio 60 es forzada a deformar elásticamente las prolongaciones 53 centrípetamente 61, las cuales regresan a su forma original una vez que las superficies de agarre 7 de dicha estructura 3 sobrepasan en su introducción el borde 62 del orificio 60, lográndose entonces una sujeción de la estructura 3 al orificio 60 al estar en contacto las superficies de agarre 70 de la estructura de agarre 3 con las superficies de agarre 71 perimetrales al orificio 60. Las estructuras de agarre 3 presentan adicionalmente como innovación el que la pieza 50 puede encontrarse elevada sobre el substrato 51, extendiéndose las superficies de los orificios 57 a la proyección de dicha pieza 50 sobre el substrato 51 , lográndose con esta disposición de medios un orificio 72 que contiene, convertido en orificio, las proyecciones sobre el substrato de las superficies de agarre 57 más las proyecciones convertidas en orificio 73 de dicha pieza 50 sobre el substrato 51 , sin incluirse obviamente la proyección de los puentes 52.

Gracias a esto, las prolongaciones 53 de estructuras de agarre 7 de otras piezas 50 con dimensiones adecuadas de otros substratos pueden usar las superficies perimetrales 73 de los orificios 57 como superficies de agarre 7. Si se desea un enganche con una alta resistencia a la desinserción, la variación de espesor 55 es abrupta, tal como se muestra en las FIG. 4A y 4B. En este caso para desinsertar la pieza 50 del orificio 60 debe deformarse a las prolongaciones 53 por medio de una compresión simultánea centrípeta 61 sobre las prolongaciones 53 a partir de la posición de inserción que ya presenta la estructura de agarre 3 en el orificio 60 como lo muestra la FIG. 4C. Por supuesto, esta disposición de medios para la producción de sistemas de sujeción por contacto 1 presentadas en las figuras marcadas con el número 4 también permite el que las estructuras de agarre 3 se sujeten entre sí al pertenecer a secciones de substrato diferentes al sujetar cada estructura de agarre 3 sus superficies de agarre en las superficies de agarre de estructuras 3 del substrato opuesto como se muestra en la FIG 4F.

Las FIG. 4D y FIG.4E son vistas en planta superior e inferior respectivamente de la pieza 50 integrada a un substrato 51 como se presentó anteriormente. La FIG.5 presenta la posibilidad, de fabricar por moldeo de inyección cualquier estructura 3 con sus correspondientes superficies de agarre 7 como parte de un sistema de sujeción por contacto 1 eficiente y fabricable a condición de que existan puentes o uniones 52 entre el substrato 51 y la estructura 3 y que sobre dichos puentes 52 no se superponga en la dirección del movimiento 74 entre las placas 14 del molde una superficie de agarre 7 ya que las proyecciones 58 del molde no podrían avanzar en dicha dirección para conformar dichas superficies de agarre 7. En el caso de la FIG.5 las partes 52 y 520 que conforman el substrato actúan como topes contra deslizamientos longitudinales de las estructuras que seguirían una dirección similar a la del eje longitudinal. Es importante hacer notar que la disposición de medios mostrado en la FIG.5 combina las dos innovaciones de fabricación presentadas, por lo que es posible demostrar que ambas son utilizables para solucionar problemas similares de fabricación si se prescinde de la porción de substrato 521. Con esta novedosa disposición de medios es ahora posible la producción por moldeo de inyección de estructuras de agarre 3 inclusive integradas a piezas mayores. Por supuesto el substrato 51 de dicha pieza 50 y el substrato del orificio 60 pueden estar cada uno por separado formando parte de una pieza mayor y pueden contener ambos substratos al menos una estructura de agarre 3 y un orificio 60. Esta disposición de medios es muy importante para la unión de carcazas de aparatos, pudiendo prescindirse de tornillos y desinsertando a dicha estructura de agarre 3 del orificio 60 al comprimir simultanea y centrípetamente los postes 53, lo cual puede hacerse fácilmente con una herramienta en cuya punta exista una horadación en forma de cono con vértice hacia el mango. LA FIG.6 muestra un sistema de sujeción por contacto 1 consistente en un substrato 2 el cual contiene estructuras de agarre 3 las cuales han sido conformadas en sus superficies con orientación inferior 75 por la placa inferior del molde. Nótese que de manera novedosa en la tecnología de fabricación de sistemas de sujeción por contacto 1 los orificios 57 diseñados en el substrato 2 han permitido el paso de porciones 59 del molde 58 a través de dicho substrato 2 para la conformación de las superficies con orientación inferior 75. Como puede verse, es posible la combinación de ganchos 76 con puntas 78 para darle la forma de arpón 79 a las estructuras 3 que además pueden sujetar los substratos convencionales compuestos en sus superficies de múltiples lazos que utiliza el velero o contactel convencional con la ventaja de que al ser estas estructuras 3 más rígidas, el material del cual se hacen los múltiples lazos a su vez puede ser más rígido, incrementando con ésto la resistencia a la desinserción y por otra parte la capacidad de penetrar más profundamente de dichas estructuras de agarre 3 en los substratos con orificios o lazos múltiples. Es importante entonces hacer notar que con estos novedosos métodos de fabricación, muchas modalidades son posibles. Aún cuando en lo anterior se han mostrado y descrito modalidades específicas de la presente invención, debe hacerse hincapié en que se hacen posibles numerosas modificaciones a tales modalidades sin apartarse del verdadero alcance de la invención. La presente invención por lo tanto no debe ser restringida excepto por lo que sea requerido por la técnica anterior y por el espíritu de las reivindicaciones anexas.

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES.

Claims (28)

1. l .-Un sistema de sujeción por contacto caracterizado por constar de un substrato y al menos una estructura de agarre integrada a dicho substrato, teniendo dicha estructura superficies de agarre que le permiten el mantener una sujeción a un segundo substrato al contactar con las superficies de agarre del segundo substrato por medio de fricción, compresión así como de enganchamiento. Caracterizándose dicho sistema de sujeción por contacto en que al menos el substrato que contiene las estructuras de agarre, junto con dichas estructuras de agarre es fabricado de forma novedosa por moldeo de inyección o por moldeo de extrusión al ser extraído del molde de inyección o del dado de extrusión por el desplazamiento de dicho substrato junto con las estructuras de agarre en la dirección que tiene su eje longitudinal al salir del molde de inyección o dado de extrusión. Tal modo de fabricación a la vez se caracteriza en que las superficies sin atrapamiento incluyen a las superficies de agarre del substrato y de las estructuras de agarre y que dichas superficies sin atrapamiento tienden a tener en el sentido de salida de la pieza consistente en el substrato con estructuras de agarre del molde de inyección, así como en su caso, del dado de extrusión una dirección longitudinal paralela o de alejamiento del eje longitudinal que les permite no presentar resistencia a la salida del substrato y estructuras de agarre del molde de inyección ni del dado de extrusión en el proceso de abandono del molde de inyección o dado de extrusión.
2. 2. -Un sistema de sujeción por contacto de acuerdo a la reivindicación anterior caracterizado por que al menos una estructura de agarre se puede sujetar al insertarse a los orificios de un segundo substrato, careciendo dicho segundo substrato de estructuras de agarre.
3. 3-Un sistema de sujeción por contacto en concordancia con las reivindicaciones anteriores en donde los substratos pueden formar parte de una pieza mayor.
4. 4. -Reivindicación en concordancia a las reivindicaciones anteriores, en la cual las estructuras de agarre contienen superficies de agarre debido a la existencia de variaciones en el espesor de dichas estructuras de agarre.
5. 5. -Reivindicación en concordancia a las reivindicaciones anteriores, en la cual las estructuras de agarre contienen superficies de agarre debido a que su trayectoria emergente es diferente a una recta perpendicular al substrato.
6. 6. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 4 y 5 en las cuales las estructuras de agarre contienen superficies de agarre debido a que su trayectoria emergente es diferente a una recta perpendicular al substrato y a la existencia de variaciones de espesor en dicha estructura de agarre.
7. 7. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones anteriores en donde las estructuras de agarre contienen superficies de agarre debido a que pueden presentar variaciones de grosor a lo largo del eje longitudinal, con el propósito de evitar el deslizamiento longitudinal entre los substratos que se están sujetando entre sí.
8. 8.-Reivindicación en concordancia a todas las anteriores en donde las estructuras de agarre emergen por ambos lados del substrato, lo cual permite al substrato sujetarse a sí mismo cuando dicho substrato se enrolla sobre sí mismo, así como a otros substratos por ambos lados.
9. 9.-Reivindicación en concordancia con la reivindicación 8 en donde las estructuras de agarre mantienen su eje longitudinal paralelo al sentido de enrollamiento del substrato con el propósito de que la curvatura que toma el substrato al enrollarse sobre sí mismo no altere significativamente la distancia entre las puntas o bordes libres de las estructuras de agarre entre sí, dificultando la inserción.
10. 10. -Rei vindicación en concordancia con la reivindicación anterior en donde las estructuras de agarre presentan interrupciones a lo largo de su eje longitudinal con el propósito de que las superficies de los bordes laterales presenten una mayor resistencia al deslizamiento de las estructuras de agarre a lo largo de su eje longitudinal.
11. 11.-Reivindicación en concordancia a las anteriores en donde un substrato puede contener simultáneamente orificios con superficies perimetrales de agarre y estructuras con superficies de agarre.
12. 12. -Reivindicación en concordancia la reivindicación 1 y 2 en donde un substrato forma un plano cuyas vistas laterales presentan una conformación cíclica, de tendencia preferentemente senoidal, siendo precisamente los cambios de dirección del plano lo que permite a dicho plano el producir estructuras de agarre con superficies de agarre sobre ambos lados del plano, originando esta disposición de medios la capacidad de sujeción de dicho substrato por su tendencia a d sminuir la distancia entre las crestas así como de los valles de dicho substrato, atrapando lo que se encuentre entre dichas crestas o valles cuando cesa la fuerza que obligó a ambos substratos a aproximarse y a introducirse entre sí, pudiendo por supuesto existir adicionalmente estructuras de agarre que emergen del plano del substrato similarmente a como ya se ha descrito en reivindicaciones anteriores.
13. 13. -Reivindicación en concordancia a las anteriores en donde la trayectoria longitudinal de las estructuras de agarre puede ser diferente a la recta, para así evitar deslizamientos longitudinales indeseables.
14. 14. -Reivindicación en concordancia a las anteriores en donde puede integrarse al substrato obstrucciones, llamadas topes, a los espacios existentes entre las estructuras de agarre para evitar el deslizamiento entre substratos en dirección paralela a los ejes longitudinales.
15. 15. -Reivindicación en concordancia con las anteriores en donde el substrato sea lo suficientemente elástico para permitir la inserción y desinserción de las estructuras de agarre al aplicarle una fuerza tangencial a dicho substrato que le permita aumentar sus dimensiones, y por lo tanto la distancia entre las estructuras de agarre. Pero que no permita la desinserción sin la aplicación de la fuerza que altera dichas dimensiones.
16. 16. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones anteriores en donde los sustratos que se sujetan entre sí presentan una disminución de espesor de las estructuras de agarre a lo largo de su eje longitudinal, preferentemente gradual, de sentidos opuestos.
17. 17. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 1 a 15 en donde los substratos que se sujetan entre sí presentan una disminución de altura del eje emergente, preferentemente gradual, a lo largo del eje longitudinal en sentidos opuestos.
18. 18.- Reivindicación en concordancia con las anteriores en donde los substratos presentan simultáneamente las características descritas en las reivinicaciones 16 y 17.
19. 19.- Reivindicación en concordania con las anteriores en donde las estructuras de agarre solo pueden desinsertarse con las estructuras de agarre de otro substrato al deslizarse longitudinalmente entre sí.
20. 20.-Reivindicación que consta de un sistema de sujeción por contacto constituido de un substrato y de donde al menos emerge una estructura de agarre sobre al menos una de las superficies de dicho substrato, caracterizado dicho sistema de sujeción en que no existe superposición de superficies a lo largo de la trayectoria de desplazamiento de las placas que conforman al substrato y estructura de agarre, debido a la existencia de orificios en el substrato y estructura de agarre de dimensiones adecuadas para permitir el paso de las porciones de molde que son necesarias para conformar las superficies orientadas hacia la placa del molde que las conforma durante su proceso de producción, incluyendo dichas superficies a las superficies de agarre del sistema de sujeción, pero a la vez permitiendo dichos orificios que las estructuras de agarre sigan fijas al substrato por medio de puentes que unen dicho substrato con dichas estructuras de agarre.
21. 21. -Reivindicación en concordancia con la reivindicación anterior en donde al sistema de sujeción por contacto adicionalmente se le elimina la superficie del substrato existente debajo de la estructura de agarre con excepción de los puentes, lo que incrementa las dimensiones de los orificios descritos en la reivindicación anterior, caracterizándose además la estructura de agarre por estar elevada sobre el substrato, para así permitir que las prolongaciones de la estructura de agarre de otro substrato puedan pasar a través de dichos orificios para insertarse más fácilmente en los orificios existentes.
22. 22.-Reivindicación en concordancia con la reivindicación 20 y 21 en donde en lugar de un substrato en forma de plano del cual emergen estructuras, el substrato puede tomar cualquier forma en el espacio por lo que el proceso de fabricación de las superficies de agarre involucra orificios en el substrato, los cuales necesariamente son atravesados para moldear las superficies de agarre por medio de proyecciones de alguna de las placas del molde que se utiliza para su fabricación.
23. 23. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20, 21 y 22 en donde las estructuras de agarre que emergen del substrato son capaces de sujetarse por medio de sus superficies de agarre con las superficies de agarre de otras estructuras de agarre, pudiendo inclusive pertenecer todas las estructuras de agarre a un mismo plano doblado sobre sí mismo.
24. 24. -Rei vindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 23 en donde las estructuras de agarre que emergen del substrato se sujetan a otro substrato al insertarse en los orificios de dicho otro substrato y sujetarse las superficies de agarre de las estructuras de agarre con las superficies perimetrales de agarre de los orificios.
25. 25. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 24 en donde los substratos pueden formar parte de una pieza mayor, preferentemente de una cubierta o carcaza.
26. 26.-Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 25 en donde las estructuras de agarre se seccionan verticalmente de manera parcial a partir de su extremo ó borde libre para pepnitir que sus prolongaciones se deformen con mayor facilidad al insertarse en otra porción de substrato.
27. 27.-Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 26 en donde las estructuras de agarre en sus extremos o bordes libres constan de disminuciones de espesor que permiten penetrar substratos más fácilmente y que orientan el sentido de deformación lateral de las estructuras de agarre en el proceso de inserción.
28. 28. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 27 donde las estructuras de agape constan de ganchos, para mejor agarre con los substratos, inclusive los que contienen en su superficie lazos múltiples. 29.-Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 28 en donde las estructuras de agape pueden presentar combinaciones de las modalidades descritas en las reivindicaciones 26,27 y 28. 30. -Rei vindicación en concordancia con las reiviniciaciones 20 a 29 en donde las estructuras de agape pueden existir en ambos lados de un mismo substrato, entendiéndose que de superponerse la proyección de las estructuras de agape pertenecientes a un lado del substrato con las estructuras de agarre del otro lado del substrato, ninguna superficie de dichas estructuras con orientación al substrato coincide con la contralateral, manteniéndose así la posibilidad de que las estructuras de ambos lados puedan ser moldeadas según la técnica y principios descritos en las reivindicaciones 20 a 29. 31. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 30 en donde un sustrato puede presentar estructuras de agarre sin presentar orificios para inserción de dichas superficies de agarre. 32. -Reivindicación en concordancia con las reivindicaciones 20 a 30 en donde un substrato puede presentar orificios para la inserción de estructuras de agape sin presentar dichas estructuras de agarre. 33. -Reivindicación en concordancia a las reivindicaciones 20 a 30 en donde un substrato puede presentar estructuras de agarre así como orificios para inserción de dichas estructuras de agape.