MXPA97010390A - Cinta de metal para fundir - Google Patents

Abstract

El método y aparato gemelo para fundir un cilindro en el que el metal fundido se introduce entre un par de cilindros frescos (16) a través de una tobera de entrega alargada (19) para formar un charco de fundición (68) encima del punto de retención (69) entre los cilindros (16). Los cilindros (16) se giran para fundir una cinta solidificada (20) enviada hacia abajo desde el punto de retención (69). La tobera de entrega (19) comprende un pliegue sinclinal de abertura hacia arriba que tiene paredes laterales (62), un piso (63) y aberturas de salida inferiores (64). Un par de paredes o muros de barrera de flujo vertical (84) se levantan desde el piso (63) para definir un canal sinclinal interno (85) para recibir el flujo de entrada del metal fundido (65). Las paredes de barrera (84) evitan el flujo directo del metal de entrada hacia las aberturas de salida (64).

Description

CINTA DE METAL PARA. FUNDIR Antecedentes de la Invención Esta invención se relaciona con la fundición de una cinta de metal. Cuenta con aplicaciones particulares pero no exclusivas para el fundido de cintas de metal ferroso.

Se sabe como fundir cintas de metal por medio de un fundido continuo en una máquina para fundir de doble cilindro. El metal fundido se introduce entre un par de cilindros de fundición contra girados horizontales que se enfrían, de manera que las capas de metal se solidifican sobre las superficies del cilindro en movimiento y se llevan juntas hasta la línea de contacto entre ellos para producir un producto de cinta solidificada enviada hacia abajo desde la línea de contacto entre los cilindros. El término "línea de contacto" se utiliza en la presente para referirse a la región general en la que los cilindros se encuentran juntos lo más cerca posible. El metal fundido se puede poner desde una cuchara de colada hasta un recipiente más pequeño o en una serie de recipientes más pequeños desde el cual fluye a través de ana tobera de entrega de metal localizada er. rirr.a de ia línea de contacto como para dirigirse a la linea de contacto entre los cilindros, y así forrear una charro de fundición de metal fundido soportado sobre las superficies del fundido de los cilindros inmediatamente encima de la línea de contacto. Esta charca de fundición se puede limitar entre las placas laterales o estancar sostenida en la unión de desliz con los extremos de los cilindros.

Aunque la fundición de dobles cilindros se ha aplicado con algún éxito a metales no ferrosos que se solidifican rápidamente al enfriarse, existen problemas al aplicar la técnica del fundido de los metales ferrosos que tienen altas temperaturas de solidificación y tienden a producir defectos ocasionados por solidificaciones disparejas en ias superficies frescas de fundición de los cilindros. Se ha prestado mucha atención al diseño de toberas de entrega ie metal enfocadas a producir un flujo parejo suave de metal hacia el charco de fundición. En las patentes de los Estados Unidos 5,178,205 y 5,238,050 se dan a conocer adaptaciones en el que la tobera se extiende por debajo de la superficie del charco de fundición e incorpora un medio para reducir la energía kinética del metal fundido que fluye hacia abajo a través de la tobera hacia una ranura de salida en el extremo inferior sumergido de la tobera. En la adaptación que se da a conocer en la Especificación de los Estados Unidos 5, l"73, .05 se reduce la energía kinética mediante un difusor de flujo que cuenta con una multiplicidad de pasajes de flujo y un deflector localizado encima del difusor. Por debajo del difusor se mueve el metal fundido suave y parejamente hacia afuera a través de la ranura de salida en el charco de fundición con el minimo de molestia. En la adaptación que se da a conocer en la Especificación de los Estados Unidos 5,238,050 ias corrientes del metal fundido se permiten para caer de manera que caen dentro de una superficie de pared lateral que se inclina desde la tobera en un ángulo preciso de choque, de manera que el metal se adhiere a la superficie de pared lateral para formar una lámina de flujo, la cual se dirige a un pasaje de flujo de salida. Nuevamente la meta es producir un flujo parejo que se mueva suavemente desde la parte inferior de la tobera de entrega para producir el mínimo de separación del charco de fundición.

La Patente Japonesa Publicación 5-70537 de Nippon Steel Corporation también da a conocer una tobera de entrega que se dirige a la producción de un flujo parejo de movimiento lento del metal en el charco de fundición. La tobera se ajusta con un deflector/difusor poroso para extraer la energía kinética del metal fundido que fluye hacia abajo, el cual después fluye en el charco de fundición a través de una serie de aperturas en las paredes laterales de la tobera. Las aperturas se encuentran anguladas de tal manera que se dirigen al metal de flujo de entrada a lo largo de las superficies de fundición de los cilindros longitudinales de la línea de contacto en una dirección y las aperturas sobre la otra lateral dirigen el metal de flujo de entrada en la otra dirección longitudinal con la intención de crear un flujo parejo suave a lo largo de las superficies de fundición con el mínimo de molestia de la superficie del charco.

Después de un programa de prueba extensivo hemos determinado que una causa mayor de defectos es la solidificación prematura del metal fundido en las regiones en donde la superficie del charco se encuentra con las superficies de fundición de los cilindros, generalmente conocido como el "menisco" o regiones meniscas" del charco. El metal fundido en cada una de estas regiones fluye hacia la superficie de fundición adyacente y si se presenta la solidificación antes de que el metal haya hecho un contacto uniforme con la superficie del cilindro, tiende a producir una transferencia térmica inicial irregular entre el cilindro y la capa con la formación resultante de los defectos de la superficie, tales como las depresiones, las marcas de ondulaciones, repliegues fríos y grietas.

Los intentos previos para producir un flujo muy parejo de metal fundido en el charco tienen hasta cierto punto el problema de la solidificación por la dirección del metal de entrada hacia afuera de las regiones en las que el metal primero se solidifica para formar las superficies de la cubierta que finalmente se convierten en las superficies exteriores de la cinta resultante. Por consiguiente, la temperatura del metal en la región de la superficie del charco de fundición entre los cilindros es significativamente menor a la del metal de entrada. Si la temperatura del metal fundido en la superficie del charco en la región del menisco se hace muy baja, entonces las grietas y las "marcas de los meniscos" (marcas sobre la cinta ocasionada por el congelamiento de ios meniscos mientras el nivel del charco es disparejo) es muy probable que se presenten. Una manera para tratar este problema se ha venido empleando a un nivel muy alto de supercaientamiento en el metal de entrada, de manera que se puede enfriar dentro del charco de fundición sin alcanzar temperaturas de solidificación antes que alcance las superficies de fundición de los cilindros. Sin embargo, en tiempos recientes se ha reconocido que el problema se puede dirigir más eficientemente tomando los pasos para asegurar que el metal fundido de entrada se entrega relativamente rápido mediante la tobera directamente en las regiones del menisco del charco de fundición. Esto minimiza la tendencia de congelamiento prematuro del metal antes de que se contacte con las superficies del cilindro de fundición. Se ha encontrado que esto es un modo mucho más efectivo de evitar los defectos de la superficie que proporcionar un flujo absolutamente estable en el charco y que un cierto grado de fluctuación en la superficie del charco se puede tolerar ya que el metal no se solidifica hasta que contacte a la superficie del cilindro. Los ejemplos de este alcance se pueden ver en la Publicación de la Patente Japonesa No. 64-5650 de Nippon Steel Corporation y los presentes solicitantes de la Solicitud para Patente Australiana No. 60773/96.

A fin de asegurarse que el metal fundido de entrada se envía relativamente rápido en las regiones del menisco del charco de fundición, es necesario emplear toberas de entrega con aberturas de salida lateral para enviar el metal hacia afuera lateralmente desde la parte inferior de la tobera de entrega hacia los cilindros de la fundición. Por consiguiente se requiere que la tobera capture una corriente de caida hacia abajo del metal fundido y producir un flujo parejo hacia afuera del metal a través de las aberturas de salida lateral con la mínima turbulencia y fluctuación de flujo posible. Esto requiere que la energía kinética hacia abajo de la corriente de entrada se absorba y que ias condiciones esenciales de no turbulencia se establezcan en las aberturas de salida lateral. Aún más, esto se puede lograr dentro de un espacio muy limitado dentro de la parte inferior de la tobera de entrega sin una restricción significante del flujo. El deflector anterior y los arreglos de difusor no son adecuados para este propósito, pero la presente invención proporciona un método simple y medios para lograr esto.

Compendio de la Invención De conformidad con la presente invención se proporciona un método de cinta de metal de fundición que comprende : la introducción de un metal fundido entre un par de cilindros de fundición enfriados a través de una tobera de entrega de metal alargada colocada encima de la linea de contacto y extendida a lo largo de ia misma entre los cilindros para formar un charco de fundición de metal fundido soportado por encima de la línea de contacto y limitado en los extremos de la línea de contacte mediante el charco que limita los cierres del extremo, y girar los rollos para fundir una cinta solidificada que se envia hacia abajo desde la línea de contacto ; en donde la tobera de entrega de metal comprende un canal alargado con abertura hacia arriba que tiene un piso y unas paredes laterales que se extienden longitudinalmente a las lineas de contacto para recibir al metal fundido ; las paredes laterales longitudinales del canal se proporcionan con aberturas de salida lateral a través de las cuales el metal fundido se causa para fluir desde el canal ; el piso del canal se proporciona con paredes de barrera de flujo levantadas adyacentes a las aberturas de salida lateral y el metal fundido se envia hacia abajo en el canal entre las paredes de barrera de flujo para caer sobre el piso del canal y fluir hacia afuera contra las paredes de barrera antes de que fluyan encima de las paredes de las aberturas de salida lateral.

De preferencia, las aberturas de salida lateral de la tobera se encuentran en la forma de aberturas separadas longitudinalmente formada en cada una de las paredes laterales longitudinales de la tobera.

De preferencia, las aberturas se modelan como ranuras alargadas. Las ranuras pueden estar cercanamente separadas como para promover las corrientes de chorro de cortina substancialmente continuo del metal fundido en ei charco de fundición desde las aberturas de la ranura adyacente de la tobera de entrega.

El canal de ia tobera de entrega se puede suministrar con el metal fundido en una serie de corrientes de caída libre discreta separada aparte longitudinalmente del canal c en un corriente de cortina continua de caída libre que se extiende a lo largo del canal.

De preferencia el metal fundido se suministra a la tobera de entrega en una serie de corrientes de caida libre discreta espaciadas aparte longitudinalmente del canal como para caer sobre el piso del canal en ubicaciones alineadas lateralmente con espacio entre las aberturas de salida de ia tobera.

De preferencia adicional, las paredes de barrera levantadas comprenden un par de paredes espaciadas lateralmente levantadas desde el piso del canal y extendiéndose continuamente a lo largo del canal para definir un canal interno para recibir el flujo de entrada del metal fundido.

La invención también proporciona el aparato para fundir la cinta de metal que comprende un para de cilindros de fundición paralelos que forman una linea de contacto entre ellos ; una tobera de entrega de metal alargada colocada encima y extendida a lo largo de la línea de contacto entre los cilindros de fundición para enviar al metal fundido a la línea de contacto y un distribuidor colocado encima de la tobera de entrega para suministrar al metal fundido a la tobera de entrega, en donde la tobera de entrega de metal comprende un canal alargado con abertura hacia arriba que tiene un piso y paredes laterales que se extienden longitudinalmente de la línea de contacto para recibir al metal fundido desde el distribuidor ; la tobera de entrega se proporciona con aberturas de salida lateral en las paredes laterales longitudinales del canal para ei flujo del metal fundido hacia afuera desde la parte inferior de la tobera de entrega ; el piso del canal se proporciona con paredes de barrera levantadas adyacentes a las aberturas de salida lateral y el distribuidor es funcionable para enviar al metal fundido hacia abajo en el canal entre las paredes de barrera de flujo para caer sobre el piso y el flujo hacia afuera contra las paredes de barrera.

La invención también proporciona una tobera de entrega para enviar al metal fundido a una aparato para fundir cinta ue comprende un canal alargado de abertura hacia arriba que cuenta con un piso y paredes laterales que se extienden longitudinalmente para recibir el metal fundido ; la tobera de entrega se proporciona con las aberturas de salida lateral en las paredes laterales longitudinales desde la parte inferior de la tobera de entrega y el piso del canal se proporciona con paredes de barrera levantadas adyacentes a las aberturas de salida lateral para facilitar que se envíe al metal fundido hacia abajo en el canal entre ias paredes de barrera de flujo para caer sobre el piso el flujo hacia afuera contra las paredes de barrera.

Breve Descripción de los Dibujos A fin de que la invención se pueda explicar más ampliamente, se describirá un método particular y un aparato en detalle con referencia a los dibujos que se acompañan, en donde ; La Figura 1 ilustra una máquina de fundir cinta continua de doble cilindro construida y operada de conformidad con la presente invención ; La Figura 2 es una sección transversal vertical a través de los componentes importantes de la máquina para fundir ilustrada en la Figura 1, incluyendo una tobera de entrega de metal construida de conformidad con la invención ; La Figura 3 es una sección transversal adicional a través de componentes importantes de la máquina de fundir tomada transversalmente de la sección de la Figura 2 ; La Figura 4 es una sección transversal cruzada alargada a través de la tobera de entrega de metal y adyacente a partes de los cilindros de fundición ; La Figura 5 es una elevación lateral de una mitad del segmento de la tobera de entrega de metal ; la Figura 6 es una vista plana del segmento de la tobera que se muestra en la Figura 5 ; La Figura 7 es una sección transversal longitudinal a través del segmento de la tobera de entrega ; La Figura 8 es una vista en perspectiva del segmento de la tobera de entrega ; La Figura 9 es una vista en perspectiva invertida del segmento de la tobera ; La Figura 10 es una sección cruzada transversal a través del segmento de la tobera de entrega sobre la línea 10-10 en la Figura 5 ; La Figura 11 es una sección transversal sobre la línea 11-11 en la Figura 7, y ; La Figura 12 es una sección transversal sobre la línea 12-12 en la Figura 7.

Descripción de las Modalidades Preferidas La maquina de fundir ilustrada comprende un marco de la máquina principal 11 que se levanta desde el piso de la fábrica 12. El marco 11 soporta el carro del cilindro de fundición 13, el cual se mueve horizontalmente entre una estación de montaje 14 y una estación de fundición 15. El carro 13 transporta un par de cilindros paralelos de fundición 16 a los que se suministra el metal fundido durante una operación de fundición desde la escalera 17 vía un distribuidor 18 y la tobera de entrega 19. Los cilindros de fundición 16 se enfrian con agua, de manera que las cubiertas se solidifican sobre las superficies del cilindro que se mueve y se portan juntas a la línea de contacto entre ellos para producir el producto de cinta solidificado 10 en la línea de contacto de salida. Este producto se alimenta de un enrollador estándar 21 y se puede transferir substancialmente a un segundo enrollador 22. Un receptáculo 23 se monta sobre el marco de la máquina adyacente a la estación de fundición y el metal fundido se puede dividir en este receptáculo vía un tubo de sobre flujo 214 sobre el distribuidor.

El carro del cilindro 13 comprende un marco del carro 31 montado por ruedas 32 sobre rieles 33 que se extienden a lo largo de la parte del marco de la máquina principal 11 con lo que el carro del cilindro 13 se monta como un entero para el movimiento a lo largo de los rieles 33. El marco del carro porta un par de bastidores de cilindros 34 en los cuales los cilindros 16 se montan de manera giratoria. El carro 13 se puede mover a lo largo de los rieles 33 accionando el pistón hidráulico de doble acción y la unidad del cilindro 39, conectados entre un soporte de accionamiento 40 sobre el carro del cilindro y el marco de la máquina principal como para que se pueda accionar para mover el carro del cilindro entre la estación de montaje 14 y la estación de fundición 15 y vice versa.

Los cilindros de fundición 16 se contra giran a través de las varillas de accionamiento 41 desde un motor eléctrico y la transmisión montada sobre el marco del carro 31. Los cilindros 16 cuentan con paredes periféricas de cobre formadas con una serie de pasajes de enfriamiento de agua espaciadas que se 3xtienden longitudinalmnete y circunferencialmente suministradas con agua fría a través de los extremos del cilindros a partir de los ductos de suministro de agua en las varillas de accionamiento del cilindro 41, las cuales se conectan a las mangueras 42 de suministro de agua a través de las prensaestopas rotatorias 43. Los cilindros pueden ser típicamente de aproximadamente de 500 mm de diámetro y hasta 2 m de largo a fin de producir un producto de cinta de hasta 2 de ancho.

La cuchara de colada 17 es enteramente de una construcción convencional y se soporta a través de una horquilla 45 sobre una grúa móvil desde donde se le puede llevar a una posición desde una estación receptora de metal caliente. La cuchara de colada se coloca con una barra retenedora 46 accionable mediante un servocilindro para permitir que el metal fundido fluya desde la cuchara de colada a través de la tobera de salida 47 y recubrimiento refractario 48 en el distribuidor 18.

El distribuidor 18 se forma como un plato ancho hecho de un material refractario como alumina fundible con un forro sacrificial. Un lado del distribuidor recibe el metal fundido desde la cuchara de colada y se pOropporciona con el sobre flujo 24 antes mencionado. El otro lado del distribuidor se proporciona con una serie de aberturas de salida de metal 52 espaciadas longitudinalmente. La parte inferior del distribuidor porta abrazaderas de montaje 53 para montar al distribuidor en el marco del carro del cilindro 31 y proporcionado con aperturas para recibir husillos de división 54 sobre el marco del carro para localizar de manera precisa al distribuidor.

La tobera de entrega 19 se forma en dos mitades de segmentos idénticos que están hechos de una material refractorio de manera que el grafito de alumina se sostienen de punta a punta para formar la tobera completa. Las Figuras 5 y 11 ilustran la construcción de los segmentos de la tobera que se soportan sobre el marco del carro del cilindro mediante una abrazadera de montaje 60 ; las partes superiores de los segmentos de la tobera se forman con pestañas laterales 55 que se proyectan hacia fuera, las cuales se localizan sobre esa abrazadera de montaje.

Cada segmento de mitad de tobera es por lo general de formación de pliegue sinclinal, de manera que la tcbera 19 define un pliegue sinclinal 61 de orificio de entrada hacia arriba para recibir el metal fundido que fluye hacia abajo desde los orificios 52 del distribuidor. El pliegue sinclinal ßl se forma entre las paredes laterales de la tobera 62 y las paredes de los extremos 70 y se puede considerar dividida transversalmente entre sus extremos mediante las dos paredes laterales planas 80 de los segmentos de la tobera que se llevan juntas en la tobera completa. La parte inferior del pliegue sinclinal se cierra mediante un piso horizontal 63 que coincide con las paredes laterales del pliegue sinclinal 62 en las esquinas biseladas 81 de la parte inferior. La tobera se proporciona en estas esquinas inferiores con una serie de orificios de salida laterales en forma de ranuras alargadas 64 espaciadas longitudinalmente colocadas en un espacio regular longitudinal a lo largo de la tobera. Las ranuras 64 se colocan para proporcionar la salida del metal fundido desde el pliegue sinclinal generalmente al nivel del piso del pliegue sinclinal 63.

De conformidad con la presente invención, un par de paredes de barrera de flujo vertical 84 se levantan del piso 63 del pliegue sinclinal de la tobera 61 adyacente a las ranuras 64. Las paredes 84 se extienden continuamente a través de la longitud del pliegue sinclinal 61 para definir un canal interno 85 del pliegue sinclinal para recibir el flujo de entrada del metal fundido como se describe a continuación.

Los extremos exteriores de los segmentos de la tobera se proporcionan con formaciones de extremos indicados generalmente como 87 que se extienden hacia afuera más allá de la pared del extremo de la tobera 70 y se proporcionan con los pasajes de flujo de metal para dirigir flujos separados del metal fundido hasta las regiones del "punto triple" del charco, es decir, aquellas regiones del charco en donde los dos cilindros y las placas de alto horno laterales vienen juntos. El propósito que se tiene al dirigir al metal caliente a aquellas regiones, es el prevenir la formación de "películas de metal" debido a la solidificación prematura del metal en estas regiones, como se describe más ampliamente en nuestra Solicitud para Patente Australiana No. P02367.

Cada formación de la pared del extremo 87 define un pequeño recipieme abierto encontrado 88 para recibir al metal fundido desde el distribuidor ; este recipiente se encuentra separado del pliegue sinclinal principal de la tobera mediante la pared del extremo 70. El extremo superior 89 de la pared del extremo 70 es más baja que los bordes superiores del pliegue sinclinal y las partes exteriores del recipiente 88 y pueden servir como un vertedero para permitir el flujo de regreso en el pliegue sinclinal de ia tobera principal desde el recipiente 88 si el recipiente se encuentra demasiado lleno, como se explica más ampliamente a continuación.

El recipiente 88 tiene la forma de un disco superficial que cuenta con un piso plano 91, caras laterales e internas laterales 92, 93 y un cara exterior curva transversal 94. Un par de pasajes de colada de punto triple 95 que se extienden lateralmente hacia afuera desde este recipiente justo encima del nivel del piso 91 para conectarse con las salidas de colada del punto triple 96 en la laterales inferiores de las formaciones del extremo de la tobera 87 ; las salidas 96 se encuentran en ángulo hacia abajo y hacia adentro para enviar el metal fundido hacia las regiones del punto triple del charco de fundición.

El metal fundido cae desde los orificios de salida 52 del distribuidor en una serie de corrientes verticales 65 de caída libre en la parte inferior del pliegue sinclinal de ia tobera 61. El metal fundido fluye desde este recipiente hacia afuera de las ranuras 64 para formar el charco de fundición 68 soportado por encima del punto de retención 69 entre los cilindros de fundición 16. El charco de fundición se confina en los extremos de los cilindros 16 mediante un par de placas de cierre lateral 56, las cuales se encuentran sostenidas contra los extremos 57 de los cilindros. Las placas de cierre lateral 56 están hechas de un material refractario fuerte, por ejemplo de nitrato de boro ; se encuentran montadas en los sostenedores de las placas 82, los cuales se puede mover accionando un par de unidades cilindricas hidráulicas 83 para traer a las placas laterales a la unión con los extremos de los cilindros de fundición para formar cierres de extremos para el charco de fundición del metal fundido.

En la operación de fundición el flujo del metal se controla para mantener el charco de fundición a un nivel tal que el extremo inferior de la tobera de entrega 19 se sumerge en el charco de fundición y las dos series de ranuras espaciadas horizontalmente 64 de la tobera de entrega se colocan inmediatamente por debajo de la superficie del charco de fundición. El metal fundido fluye a través de las ranuras 64 en dos corrientes de chorro dirigidas hacia afuera lateralmente en la cercanía general de la superficie del charco de fundición como para chocar sobre las superficies de enfriamiento de los cilindros en la cercanía inmediata de la superficie del charco. Esto lleva al máximo a la temperatura del metal fundido enviado a las regiones del menisco del charco y se ha encontrado que esto reduce significativamente la formación de grietas y marcas de meniscos sobre la superficie de la cinta de fundición.

De conformidad con la presente invención, las corrientes 65 caen en el canal del pliegue sinclinal interno 85 para chocar sobre el piso 63 del pliegue sinclinal 61 entre las dos paredes de barrera de flujo recto 84. Asi se ocasiona que el metal de choque fluya hacia afuera contra las paredes de barrera, lo cual evita el flujo directo hacia las ranuras 64. Para asegurar la reducción efectiva de la energía kinética, es importante que el canal 85 se forme con un piso plano y paredes laterales verticales que coincidan con esquinas definidas exactamente para producir un efecto doble de choque.

Los orificios de salida 52 d l distribuidor se encuentran alternados longitudinalmente de la tobera con respecto a las ranuras 64, de manera que las corrientes de caida 65 chocan sobre el piso de la tobera en ubicaciones entre los pares sucesivos de las ranuras 64. Se ha encontrado que el sistema se puede operar para establecer un charco de fundición que se eleva a un nivel sólo justo encima de la parte inferior de la tobera de entrega de manera que la superficie del charco de fundición se encuentra sólo justo encima del piso del pliegue sinclinal de la tobera y al mismo nivel como el metal dentro del pliegue sinclinal. Bajo estas condiciones es posible obtener condiciones muy estables del charco y si las ranuras de salida se encuentran en ángulo hacia abajo hasta un grado suficiente, es posible obtener una superficie de charco estática.

Es importante observar que las ranuras 64 se proporcionan en los extremos internos de las dos secciones de la tobera. Esto asegura la entrega adecuada del metal fundido hacia el charco en la cercanía de la división central en la tobera y evita la formación de películas de fundición en esta región del charco.

Estos recipientes de colada de punto triple 88 reciben el metal fundido desde las dos corrientes exteriores 65 que caen desde el distribuidor 18. La alineación de ios dos agujeres exteriores 52 en el distribuidor son tales que cada recipiente 38 recibe una sola corriente que checa sobre el piso piano 91 inmediatamente afuera de la cara lateral en declive 92. El choque del metal fundido sobre el piso 88 ocasiona que el metal se ventile hacia afuera a través del piso y hacia afuera a través del pasaje de colada del punto triple 95 hacia las salidas 96, lo que produce chorros inclinados hacia abajo y hacia adentro del metal caliente dirigido a través de las caras de los altos hornos laterales y a lo largo de los bordes de los cilindros de fundición hacia el punto de retención. La colada de triple punto procede únicamente con un charco ancho y superficial de metal fundido dentro de cada uno de los pliegues sinclinales 88 ; la altura de este charco se encuentra limitado por la altura del extremo superior 89 de la pared 70. Cuando el recipiente 88 se llena, el metal fundido puede fluir de regreso sobre el extremo de la pared 89 en el pliegue sinclinal de tobera principal, de manera que el extremo de la pared sirve como un vertedero para controlar la profundidad del charco de metal en el recipiente de suministro de la colada de punto triple 88. La profundidad del charco es más que suficiente para suministrar los pasajes de colada del punto triple, como para mantener el flujo a una cabeza constante, con los que se logra un flujo muy parejo del metal caliente a través de los pasajes de colada del punto triple. Este flujo de control es el más importante para una formación apropiada de las partes de los bordes de la cinta. El exceso de flujo a través de los pasajes del punto triple puede ocasionar el pandeo en los bordes de la cinta ya que un pequeño flujo producirá efectos de pelicula de fundición y "huevos de serpiente" en la cinta.

Las laterales inferiores 98 de las formaciones de colada del punto triple 87 se levantan encima de la superficie del charco de fundición, como para evitar el enfriamiento de la superficie del charco en la región del punto triple. Más aún, las laterales inferiores 98 se inclinan hacia fuera y hacia arriba. Esto es deseable a fin de prevenir una acumulación de escoria u otros contaminantes que se acumulen por debajo de los extremos de la tobera. Esta acumulación puede resultar en un bloqueo de gas y humos que escapan desde el charco de fundición y el riesgo de una explosión.

El aparato que se ilustra ha avanzado a manera de ejemplo únicamente y la invención no se limita a los detalles de ese aparato. En particular, no es esencial a la presente invención que la tobera se proporcione con formaciones de colada de punto triple, aunque eso es la forma preferida en de una tobera en ei presente. Aunque se prefiere que las paredes de barrera 83 sean de una altura uniforme a través del largo de la tobera, sería posible tener secciones de pared de altura reducida entre los orificios de la ranura o aun proporcionar secciones de pared dispareja a lo largo de la tobera. Más aún, el flujo del pliegue sinclinal interno 85 se podría elevar o bajar en relación al remanente del piso 63 de la tobera. Se deberá entender que estas variaciones se pueden hacer sin salirse del espíritu y alcance de la invención, la cual se extiende hacia cada característica novedosa y combinación de características dadas a conocer en la presente.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un método de cinta de metal de fundición que comprende : introducir el metal fundido entre un par de cilindros de fundición fríos (16) a través de una tobera de entrega (19) de metal alargado colocada encima y que se extiende a lo largo del punto de retención (69) entre los cilindros (16) para formar un charco de fundición (68) de metal fundido soportado encima del punto de retención y confinado en los extremos del punto de retención mediante los cierres del extremo de confinamiento (56) y; girar los cilindros a manera de fundir una cinta solidificada (29) enviada hacia abajo desde el punto de retención (69) ; que se caracteriza porque la tobera de entrega de metal (19) comprende un pliegue sinclinal alargado que se abre hacia arriba (61) que tiene un piso (63) y paredes laterales (62) que se extienden longitudinalmente al punto de retención (69) para recibir el metal fundido ; las paredes laterales longitudinales (62) del pliegue sinciinal (61) se proporcionan con orificios de salida lateral (64) a través de los cuales el metal fundido se hace fluir desde el pliegue sinclinai ; el piso inferior (63) del pliegue sinclinal se proporciona con paredes de barrera de flujo recto (84) adyacentes a los orificios de salida lateral (64) y el metal fundido se envía hacia abajo en el pliegue sinclinal (61) entre las paredes de barrera al flujo (84) para chocar sobre el piso del pliegue sinclinal (63) y fluir hacia afuera contra las paredes de barrera (84) antes de fluir sobre aquellas paredes hacia los orificios de salida lateral (64) .

2. Un método como se reivindica en la reivindicación 1, además se caracteriza porque los orificios de la pared lateral (64) de la tobera (19) se encuentran en la forma de orificios espaciados longitudinalmente formados en cada una de las paredes laterales longitudinales (62) de la tobera.

3. Un método como se reivindica en la reivindicación 2, además se caracteriza porque los orificios (64) tienen la forma de ranuras alargadas.

4. Un método como se reivindica en la reivindicación 3, además se caracteriza porque las ranuras (64) se encuentran espaciadas cercanamente a modo de promover substancialmen corrientes de chorro de cortina continua de metal fundido el charco de fundición (68) desde los orificios de la ranu adyacente (64) de la tobera de entrega.

5. Un método como el reivindicado en las reivindicaciones a la 4, además se caracteriza porque el pliegue sindic (61) de la tobera de entrega (19) se suministra con met fundido en una o más corrientes de caída libre (65) .

6. Un método como se reivindica en la reivindicación además se caracteriza porque el metal fundido se suminist hacia la tobera de entrega (19) en una serie de corrient discretas de caída libre (65) espaciadas apar i - gitudinal ente del pliegue sinclinal a manera de choc s -:re el piso (63) del pliegue sindical (61) en ubicacion alineadas lateralmente con espacios entre los orificios sabi a lateral (64) de la tobera.

7. Un método como se reivindica en las reivindicaciones 1 la 5, además se caracteriza porque las paredes de barre recta (84) comprenden un par de paredes espaciad lateralmente paradas desde el piso del pliegue sinclinal se extienden continuamente a lo largo del pliegue sinclin para definir un canal interno (85) para recibir el flujo de entrada de metal fundido.

8. El aparato para fundir la cinta de metal que comprende un par de cilindros de fundición paralelos (16) formando un punto de retención (69) entre ellos ; una tobera alargada de entrega de metal (19) colocada encima y que se extiende a lo largo del punto de retención (69) entre los cilindros de fundición (16) para enviar al metal fundido hacia el punto de retención y un distribuidor (18) colocado encima de la tobera de entrega (19) para suministrar el metal fundido hacia la tobera de entrega, que se caracteriza porque la tobera de entrega de metal (19) comprende un pliegue alargado de orificio hacia arriba (61) que tiene un piso (63) y paredes laterales (62) que se extienden longitudinalmente al punto de retención (69) para recibir al metal fundido desde el distribuidor (18) ; la tobera de entrega (19) se proporciona con los orificios de salida lateral (64) en las paredes laterales longitudinales (62) del pliegue sinclinal (61) para el flujo del metal fundido hacia afuera desde la base de la tobera de entrega (19); el piso inferior (63) del pliegue sinclinal (61) se proporciona con paredes de barrera rectas (84) adyacentes a los orificios de la pared lateral (64) y el distribuidor (18) se puede operar para enviar el metal fundido hacia abajo en el pliegue sinclinal entre las paredes de barrera al flujo (84) para chocar sobre ei piso del pliegue sinclinal (63) y fluir hacia afuera contra las paredes de barrera (84).

9. El aparato como se reivindicó en la reivindicación 9, además se caracteriza porque los orificios de salida lateral (64) de la tobera (19) se encuentran en la forma de orificios espaciados longitudinalmente formados en cada una de las paredes laterales longitudinales de la tobera.

10. El aparato como se reivindica en la reivindicación 9, además se caracteriza porque los orificios de salida laterales (64) tienen ia forma de ranuras alargadas.

11. El aparato que se reivindica en la reivindicación 10, además se caracteriza porque las ranuras (64) se separan cercanamente a modo de promover substancialmente las corrientes de chorro de cortina continua del metal fundido en el charco de fundición (68) desde las ranuras adyacentes (64) de la tobera de entrega.

12. El aparato que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones de ia 8 a la 11, además se caracteriza porque el distribuidor (19) es tal que suministra al metal fundido hacia el pliegue sinclinal de la tobera de entrega en una o más de las corrientes de caída iibre (65) .

13. EL aparato que se reivindica en la reivindicación 12, además se caracteriza porque el distribuidor (19) se proporciona con una serie de orificios de salida (64) para producir una serie de corrientes de caída libre discreta (65) del metal fundido espaciado aparte longitudinalmente del pliegue sinclinal (61) a manera de chocar sobre el piso (63) del pliegue sinclinal en ubicaciones alineadas lateralmente con espacios entre los orificios de salida lateral (64) de la tobera.

14. El aparato como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 8 a la 13, además se caracteriza porque las paredes de barrera recta (84) comprenden un par de paredes de barrera recta (84) paradas desde el piso (63) del pliegue sinclinal (61) y se extienden continuamente a lo largo del pliegue sinclinal para definir un canal interno (85) para recibir el flujo de entrada del metal fundido.

15. Una tobera de entrega para el envío del metal fundido hacia el fundidor de la cinta que comprende un pliegue sinclinal alargado de orificio hacia arriba (61) que tiene un piso (63) y paredes laterales (62) que se extienden longitudinalmente para recibir el metal fundido ; la tobera de entrega se proporciona con los orificios de salida lateral (64) en las paredes laterales longitudinales (62) del pliegue sinclinal para el flujo del metal fundido hacia afuera desde la base de la tobera de entrega, que se caracteriza porque el piso (63) del pliegue sinclinal se proporciona con paredes de barrera recta (84) adyacentes a los orificios de salida lateral (64) para facilitar que el metal fundido se envíe hacia abajo en le pliegue sinclinal (61) entre las paredes de barrera de flujo (84) para chocar sobre el piso (63) y fluir hacia afuera contra las paredes de barrera (84) .

16. Una tobera de entrega como se reivindica en la reivindicación 15, además se caracteriza porque los orificios de salida lateral (64) de la tobera se encuentran en forma de orificios espaciados longitudinalmente formados en cada una de las paredes laterales longitudinales (62) de la tobera.

17. Una tobera de entrega co o se reivindica en la reivindicación 16, además se caracteriza porque los orificios de salida lateral (64) tienen la forma de ranuras alargadas.

18. Una tobera de entrega como se reivindica en la reivindicación 17, además se caracteriza porque ias ranuras (64) se encuentran espaciadas cercanamente a manera de promover substancialmente las corrientes de chorro de cortina continuo del metal fundido desde las ranuras adyacentes de la tobera de entrega.

19. Una tobera de entrega como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones de la 15 a la 18, además se caracteriza porque las paredes de barrera recta (84) comprenden un par de paredes espaciadas lateralmente que se levantan desde el piso (63) del pliegue sinclinal (61) y se extienden continuamente a lo largo del pliegue sinclinal para definir un canal interno (85) para recibir al flujo de entrada del metal fundido (65).