MXPA97009297A - Laminados no tejidos elastomericos planos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un material laminado teniendo propiedades de estirabilidad y recuperación, respirabilidad y de barrera, que comprende:una tela elastomérica no tejida teniendo por lo menos una tela de material textil unida discontinuamente a cada lado de la misma con un adhesivo, en donde el material laminado est libre de una película elastomérica, dicha tela elastomérica est esencialmente plana cuando dicho laminado est no estirado, y la tela elastomérica no tejida proporciona recuperación al laminado.

Description

LAMINADOS NO TEJIDOS EASTOMERICOS PLANOS Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud pendiente serie No. 08/191,825 titulada "Laminaciones Planas de Textiles y Telas Elastoméricas no Tejidas", la cual se presentó en la Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos de Norteamérica el 3 de febrero de 1994 y la cual fué una continuación de la solicitud serie No. 07/502,098, ahora abandonada, titulada "Laminaciones planas de textiles y telas elastoméricas no tejidas la cual se presentó en la Oficina de Patentes y Marcas de los Estados Unidos de Norteamérica el 30 de marzo de 1990.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un laminado que tiene un estiramiento y recuperación, un método para hacer tal material laminado y a los artículos hechos del mismo. Más particularmente, la presente invención se dirige a un material laminado de (1) una primera tela de, por ejemplo, un material tejido, tramado o de lienzo, por ejemplo un material textil junto con (2) una segunda tela de un material elastomérico no tejido y (3) una tercera tela de, por ejemplo, un material tejido, tramado o de lienzo, por ejemplo un material textil para proporcionar un laminado con estiramiento y recuperación; un método para hacer tal laminado y a los artículos hechos del mismo.

Varios materiales textiles, tal como las telas y los materiales tejidos pueden estirarse, pero tienen una recuperación relativamente pobre, esto es, no se recuperan a su tamaño y forma originales después del estiramiento. Dado que nc hay mucha fuerza de retracción en la recuperación, estas telas tienden a perder su tamaño y forma originales.

Se ha deseado el proporcionar un material textil el cual no solo sea estirable, sino que también tenga características de recuperación. También es deseable el lograr tal material el cual es estirable y tiene características de recuperación, así como el tener otras propiedades tal como la respirabilidad, la resistencia a la perforación, etcétera, las cuales permitan al material el usarse para hacer prendas, productos para el control de la infección y productos para el cuidado personal . También se desea el proporcionar tal material teniendo características de estiramiento y de recuperación, en donde en el estado no estirado el material no está recogido, esto es, no tiene partes plegadas, por ejemplo el material está plano.

Por tanto, aún existe una necesidad de proporcionar un material textil teniendo buenas características de estiramiento y de recuperación, pero que aún proporcione una superficie plana, y tenga propiedades deseables tal como la respirabilidad, la opacidad, la resistencia a la perforación, etcéetera.

Por tanto, es un objeto de la presente invención el proporcionar un material textil, teniendo una tela tejida, tramada o de lienzo y teniendo características de estiramiento y de recuperación en todas las direcciones, limitadas, desde luego por los límites de estiramiento inherentes del material textil de inicio, cuyo material textil está plano, y a un método para hacer tal material textil.

Es un objeto adicional de la presente invención el proporcioanr un material textil que tiene una tela tejida o tramada, y que tiene características de estiramiento y de recuperación, pero sin la necesidad de incluir hilo elastomérico en la estructura tejida o tramada, y sin la necesidad de películas elastoméricas.

Es aún otro objeto adicional de la invención el proporcionar un material textil que tiene una tela tejida o tramada, y con buenas propiedades de barrera incluyendo una resistencia a la perforación, aislamiento, filtración, opacidad y repelencia al líquido.

Es un objeto adicional aún de la presente invención el proporcionar un vestuario general, incluyendo una tela tejida, tramada o de lienzo teniendo características de estiramiento y de recuperación, la cual tiene propiedades de aislamiento térmico, y una barrera a la suciedad, y tiene opacidad y cuyo artículo de vestuario tiene respirabilidad.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Los objetos anteriores se logran por la presente invención la cual está constituida por un laminado de (1) una primera tela de un material tejido, tramado o de lienzo, (2) una segunda tela de material elastomérico no tejido y (3) una tercera tela de un material tejido, tramado o de lienzo unidos descontinuamente en forma adhesiva. Las telas cuando la. tela elastomérica no tejida está en un estado no estirado, están planas (esto es, la primera tela no está plegada y no está recogida) . El material laminado tiene propiedades de estirabilidad y de recuperación, de respirabilidad y de barrera. El material laminado está libre de una película elastomérica y la tela elastomérica no tejida proporciona recuperación al laminado. La tela elastomérica no tejida es preferiblemente una tela de fibras elastoméricas sopladas de derretido. Estos laminados son muy adecuados para los productos para el control de la infección, los productos para el cuidado personal y para las prendas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ilustra esquemáticamente una primera modalidad de la formación de un laminado de tres telas de acuerdo a la presente invención.

DEFINICIONES Como se usa aquí, el término "tela o tejido no tramado" significa una tela que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales se han entrecolocado pero no en una manera identificable tal como una tela tejida. Las telas o tejidos no tramados se han formado de muchos procesos tal como, por ejemplo, los procesos de soplado de derretido, los procesos de unión con hilado, y los procesos de tejido cardado y unido.

El peso base de las telas no tejidas se expresa usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en mieras (nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado deben multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usa aquí, el término "microfibras" significa fibras de diámetro pequeño teniendo un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor de 40 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibras es el denier, el cual se define por gramos por 9,000 metros de una fibra. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado en mieras puede convertirse a denier mediante el poner en cuadrado y multiplicar el resultado por 0.00629, por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.00629 = 1.415).

Como se usa aquí el término "fibras unidas por hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño las cuales están formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como se indica, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,502,538 otorgada a Levy, y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas por hilado son generalmente no pegajosas cuando éstas se depositan sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y tienen diámetros más grandes de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 20 mieras.

Como se usa aquí el término "fibras formadas por soplado de derretido" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos a adentro de corrientes de gas a alta velocidad convergentes (por ejemplo de aire) las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras de soplado de derretido son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar una tela de fibras formadas por soplado de derretido desembolsadas en forma aleatoria. Tal proceso está descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,849,241 otorgada a Butin, e incorporada aquí por referencia. Las fibras formadas por soplado de derretido son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras de diámetro, y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a los homopolímeros, los copolímeros, tal como por ejemplo los copolímeros de bloque, de injerto, aleatorios y alternantes, terpolímeros, etcétera y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá toda configuración geométrica posible del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y aleatoria.

Como se usa aquí, el término "dirección de la máquina", o MD significa la longitud de una tela en la dirección en la cual ésta se produce. El término "dirección transversal a la máquina" o CD significa el ancho de una tela, por ejemplo una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina .

Como se usa aquí, el término "unido con cosido" significa por ejemplo, el cosido de un material de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,891,957 otorgada a Strack y otros o de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,631,933 otorgada a Carey, Jr., ambas incorporadas aquí por referencia.

Como se usa aquí, la "unión ultrasónica" significa un proceso llevado a cabo, por ejemplo, mediante el pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, e incorporada aquí por referencia.

Como se usa aquí "unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras que se van a unir entre un rodillo de calandrado calentado y un rodillo de yunque. El rodillo calandrado es usualmente, aún cuando no siempre, puesto en patrón y en alguna manera que la tela completa no este unida a través de su superficie completa. Como un resultado de esto, se han desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado por razones funcionales así como estéticas.- Un ejemplo de un patrón que tiene puntos es el de Hansen Pennings, o patrón "H&P" con alrededor de 30 por ciento de área unida con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings. El patrón H&P tiene un punto o perno cuadrado de áreas de unión en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.965 milímetros, una separación de 1.778 milímetros entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.584 milímetros. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5 por ciento. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen and Pennings o "EHP" expandido que produce un área unida de 15 por ciento con un perno cuadrado teniendo una dimensión de lado de 0.94 milímetros, un espaciamiento de perno de 2.464 milímetros y una profundidad de 0.991 milímetros. Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene las áreas de unión de punto cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 1.575 milímetros entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.838 milímetros. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15 porciento. Aún otro patrón común incluye un patrón de diamante con diamantes descentrados ligeramente y repetitivos y un patrón de onda de alambre pareciéndose como su nombre lo sugiere, como una rejilla de ventana. Típicamente, el porciento de área unida varía de alrededor de 10 porciento a alrededor de 30 porciento del área de la tela laminada. Como se conoce en el arte, la unión de punto sostiene a las capas laminadas juntas así como imparte una integridad a cada capa individual mediante el unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa, a menos que se preunan.

Como se usa aquí, el término "tela de barrera" significa una tela la cual es impermeable relativamente . a la transmisión de los líquidos, por ejemplo, una tela la cual tiene una tasa de traspaso de sangre de 1.0 ó menos de acuerdo al método de prueba ASTM 22.

Como se usa aquí, el término "uso múltiple" significa un material el cual puede ser lavado después del uso y volverse a usar por lo menos veinticinco veces sin la pérdida de la integridad estructural y sin un deterioro indebido de sus propiedades originales.

Como se usa aquí, el término "prenda" significa cualesquier tipo de vestuario no orientado médicamente el cual puede ser usado. Esto incluye la ropa de trabajo industrial y los cubretodos, las prendas interiores, los pantalones, las camisas, las chaquetas, los guantes, los calcetines y similares.

Como se usa aquí, el término "producto de control de la infección" significa artículos orientados médicamente tal como batas y paños quirúrgicos, máscaras para la cara, cubiertas para la cabeza tal como gorras abombadas, gorras quirúrgicas y caperuzas, artículos para zapatería tal como cubiertas de zapatos, cubiertas de botas y pantuflas, vendajes de heridas, envolturas de esterilización, limpiadores, prendas tal como batas de laboratorio, cubre todos, delantales y chaquetas, ropa de cama para el paciente, sábanas para camilla y cuna y similares.

Como se usa aquí, el término "producto para el cuidado personal" significa pañales, calzones de entrenamiento, ropa interior absorbente, prendas de incontinencia para adultos y productos para la higiene de la mujer.

MÉTODOS DE PRUEBA Hidrocabeza: Una medida de las propiedades de barrera del líquido de una tela es la prueba de la hidrocabeza. La prueba de hidrocabeza determina la altura del agua (en centímetros) que soportará la tela antes de que una cantidad predeterminada de líquido pase a través de la misma. Una tela con lecturas de hidrocabeza superiores indica que ésta tiene una barrera mayor a la penetración del líquido que una tela con una hidrocabeza más baja. La prueba de hidrocabeza se lleva a cabo de acuerdo a la norma estándar de prueba federal No. 191A, método 55.14.

Porosidad Frazier: Una medida de la respirabilidad de una tela es la Porosidad Frazier la cual se lleva a cabo de acuerdo a la Norma de Prueba Federal 191A, Método 5450. La Porosidad Frazier mide la tasa de flujo de aire a través de una tela en un pie cúbico de aire por pie cuadrado de tela por minuto o CSM. Para convertir CSM a litros por metro cuadrado por minuto (LSM) mediante el multiplicar por 304.8.

Resistencia a la Penetración de Sangre (RBP) : El traspaso de sangre o resistencia a la penetración de la sangre de una tela es una medida de la cantidad de sangre que penetra en la tela a una presión particular. El traspaso de sangre se lleva a cabo mediante el pesar un secante colocado cerca de la tela antes y después de la prueba que consiste en aplicar una presión de una libra por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica (psig) a el lado de la tela hacia afuera del secante, cuyo lado tiene la sangre sobre el mismo. La presión es brincada por aproximadamente 10 segundos y se remueve cuando ésta alcanza una libra por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica. La diferencia en el peso del secante antes y después de la prueba en gramos representa la cantidad de sangre que ha penetrado en la tela.

Eficiencia de Filtrado Bacterial: La eficiencia de filtrado bacterial (BFE) es una medida de la habilidad de una tela para detener el paso de la bacteria a través de ésta. Una eficiencia de filtración de bacteria es generalmente más deseada, especialmente en aplicaciones médicas. La eficiencia de filtración bacterial se mide en porciento de acuerdo a la especificación militar MIL-M-36954C, 4.4.1.1.1 y 4.4.1.2.

Tasa de Flujo de Derretido: La tasa de flujo de derretido (MFR) es una medida de la viscosidad de un polímero. La tasa de flujo de derretido se expresa como el peso del material el cual fluye desde un vaso capilar de dimensiones conocidas bajo una carga específica o tasa de corte por un período de tiempo medido y se mide en gramos/10 minutos a 220°C de acuerdo a por ejemplo, la prueba ASTM 1238 Condición E.

Prueba de Hilacha Gelbo: La Prueba de Hilacha Gelbo determina el número de partículas liberadas de una tela cuando ésta se somete a un movimiento de flexión y de torsido continuos. Esta se lleva a cabo de acuerdo con el método de prueba INDA 160.1-92. Una muestra se colocó en una cámara de flexión. Al ser flexionada la muestra, el aire es jalado a través de la cámara a un pie cúbico por minuto para contar en un contador de partícula láser. El contador de partículas cuenta las partículas por tamaño de desde 0.3 a 10 mieras usando seis canales para atrapar las partículas. Los resultados pueden reportarse como las partículas totales contadas sobre diez periodos consecutivos de treinta segundos. La concentración máxima lograda en uno de los diez periodos de cuenta o como un promedio de los diez periodos de cuenta. La prueba puede ser aplicada a ambas telas tejida y no tejida e indica el potencial de generación de hilachas de un material .

Prueba de espora seca: La prueba de eficiencia de espora seca evalúa la eficiencia de filtración de aerosol de las telas tejidas y no tejidas. Un aerosol es jalado a través de una muestra de material a una tasa de 1 CFM y los resultados se calculan después de 1 minuto. El aerosol es una mezcla de esporas de bacilos subtilis y talco.

La prueba de impacto de resistencia al agua: Esta prueba mide la resistencia de una tela a la penetración del agua bajo condiciones dinámicas y se lleva a cabo de acuerdo a la prueba estándar AATCC 42. Un volumen especificado de agua se deja el rociar hacia abajo de nuevo en contra de la superficie de una muestra montada a un ángulo de 45°. La prueba- está respaldada por un secante el cual se pesa antes y después de la prueba. Los valores son registrados como el número de gramos de agua penetrados a través de la tela. Los números bajos indican buena resistencia a la penetración de agua.

Flamabilidad: Esta prueba se diseña para medir la resistencia a la flama de los materiales cuando éstos están en un contacto prolongado (20 segundos) con la fuente de ignición y se lleva a cabo de acuerdo a NFPA-702. La prueba también mide la tasa de quemado. Una flama estandarizada se golpea por 20 segundos (o hasta la ignición) sobre el borde inferior de una muestra de tamaño especificado montado a un ángulo de 45 grados. Los resultados se registran en segundos para que la flama se extienda a 5 pulgadas.

Alcohol: Esta prueba proporciona un índice aproximado de la resistencia de las telas no tejidas a la penetración por alcohol y es particularmente aplicable cuando se comparan varios terminados sobre una tela dada. La efectividad de los tratamientos o terminados repelentes al alcohol se determina mediante el colocar gotas de porcentajes especificados de soluciones de isopropanol sobre la superficie de la muestra y evaluarlas después de 5 minutos. La calificación es mediante comparación con una prueba estándar calificando fotografías de acuerdo con el método de prueba INSA 80.9-74. revisión de 1982.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aún cuando la invención se describirá en relación con modalidades específicas y preferidas, se entenderá que no se intenta el limitar la invención a esas modalidades. Por el contrario se intenta el cubrir todas las alteraciones, modificaciones y equivalentes como pueden incluirse dentro del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas.

La presente invención contempla un material laminado incluyendo dos telas textiles, por ejemplo telas textiles no elásticas tal como telas de un material tejido o un material tramado, o un lienzo, teniendo características de estiramiento y recuperación, logradas mediante el laminar las telas textiles a una tela elastomérica no tejida, preferiblemente una tela de fibras de soplado de derretido elastoméricas. La estructura laminada es plana, por ejemplo no recogida mediante el unir las telas textiles y la tela elastomérica no tejida mientras que la tela elastomérica no tejida está en un estado no estirado o con muy poco estiramiento que, al relajar el estiramiento, el material textil no se pliega.

Al declarar que las telas son planas después de la laminación, se quiere decir que la tela tejida, la tela tramada o la tela de lienzo, como parte de la laminación no se pliega cuando la tela elastomérica no tejida está no estirada después de que se ha llevado a cabo la unión. El plegado de una tela sujetada a una tela elastomérica no tejida está descrito en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,720,415 cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia en su totalidad.

Por tanto, el presente producto difiere esencialmente de aquel de la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,720,415.

De acuerdo a la presente invención, después de la unión, el material laminado puede ser estirado tanto como pueda estirarse la tela tejida, tramada o de lienzo, con la tela elastomérica no tejida proporcionando una fuerza de retracción de recuperación con el relajamiento del estiramiento del laminado.

El laminado de acuerdo a la presente invención incluye por lo menos tres telas, esto es, tres telas o más de tres telas pueden incluirse. Si se usan tres telas, la tela elastomérica no tejida puede ser una tela interior de un emparedado de tres telas, con las dos telas exteriores, por ejemplo, siendo telas tejidas o tramadas o de lienzo. En este caso, la tela elastomérica estaría enterrada.

La tela elastomérica no tejida puede ser, por ejemplo, una tela unida por hilado o una tela de fibras formadas por soplado de derretido. Deseablemente, la tela elastomérica no tejida se hace de fibras elastoméricas de soplado de derretido. Varios materiales conocidos para formar las fibras elastoméricas de soplado de derretido, tal como los copoliéter esteres; copolímeros de etileno y por lo menos un monómero de vinilo (por ejemplo etileno vinil acetato) ; los copolímeros de bloque A-B-A' , en donde A y A' pueden ser los mismos o diferentes bloques de extremo y cada un es un bloque de extremo de polímero termoplástico o segmento el cual contiene un grupo estirénico tal como poliestireno u homólogos de poliestireno, y B es un medio bloque de polímero elastomérico o segmento, copolímeros de bloque segmentados, de dos' segmentos a?ternanates, teniendo la fórmula A-B; y un polímero de uretano (por ejemplo poliuretano o un copolímero de uretano) pueden usarse en la presente invención para la tela elástomérica no tejida.» / Otro material adecuado es un copolímero de bloque de poliamida de poliéster teniendo la fórmula general: HO- [C-PA-C-O-PE-0-]n-H h h En donde n es un entero positivo, PA representa un segmento de polímero poliamida y PE representa un segmento de polímero poliéter. En particular, el copolímero de amida de bloque poliéter tiene un punto de derretido de desde alrededor de 150oC a alrededor de 170oc, como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-789; un índice de derretido de desde alrededor de 6 gramos por 10 minutos a alrededor de 25 gramos por 10 minutos, como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-1238, condición Q (235 C/lKg de carga) ; un módulo de elasticidad en flexión de desde alrededor de 20 Mpa a alrededor de 200 Mpa, como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-790; una resistencia a la tensión al rompimiento de desde alrededor de 29 Mpa a alrededor de 33 Mpa como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-638 y un alargamiento último al rompimiento de desde alrededor de 500 por ciento a alrededor de 700 por ciento como se mide mediante la norma ASTM D-638. Una modalidad particular del copolímero de amida de bloque poliéter tiene un punto de derretido de alrededor de 152oc como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-789; un índice de derretido de alrededor de 7 gramos por 10 minutos, como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-1238, condición Q(235 C/lKg de carga) ; un módulo de elasticidad en flexión de alrededor de 29.50 Mpa, como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-790; una resistencia a la tensión al rompimiento de alrededor de 29 Mpa, una medida de acuerdo con la norma ASTM D-639; y un alargamiento al rompimiento de alrededor de 650 porciento como se mide de acuerdo con la norma ASTM D-638. Tales materiales están disponibles en varias clases bajo la designación de comercio PEBAX® de Atochem Inc. Polymers División (RILSAN®) , de Glen Rock, New Jersey. Los ejemplos del uso de tales polímeros pueden encontrarse en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 4,724,184, 4,820,572 y 4,923,742 incorporadas aquí por referencia, otorgadas a Killian y otros.

Los polímeros compuestos de un copolímero de tetrabloque A-B-A-B pueden también usarse en la práctica de esta invención. Tales polímeros están disqu idos en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica número 5,332,613 otorgada a Taylor y otros. En tales polímeros, A es un bloque de polímero termoplástico y B es una unidad de monómero isopreno hidrogenatada a esencialmente una unidad de monómer.o de poli (etileno-propileno) . Un ejemplo de tal copolímero tetrabloque es un copolímero -de bloque estireno-poli (etileno-propileno) -estireno-poli (etileno-propileno) o un coµolímero de bloque elastomérico SEPSEP disponible de Shell Chemical Company de Houston Texas., Jsajo la designación de comercio KRATON® G-1657. Los copolímeros de bloque KRATON están disponibles en varias * fórmulas diferentes, un número de los cuales se identifican como las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 4,663,220 y 5,304,599, e incoporadas aquí por referencia.

Otros materiales elastoméricos de ejemplo los cuales pueden ser usados incluyen los materiales elastoméricos de poliuretano tal como, por ejemplo aquellos disponibles bajo la marca ESTAÑE® de B. F. Goodrich & Company o MORTHANE® de Morton Thiokol Corporation, y los materiales elastoméricos tal como, por ® ejemplo, aquellos conocidos como ARNITEL disponible anteriormente de Akzo Plastics de Arnhem, Holanda y ahora disponible de DSM de Sittard, Holanda, o aquellos conocidos como ® los cuales están disponibles de de E. I. DuPont De HYTREL Nemours de Wilmington, Delaware.

Los materiales elastoméricos específicos son solo ilustrativos y no limitantes. En cuanto a los varios polímeros elastoméricos que pueden utilizarse y, además, las técnicas para formar las fibras elastoméricas de soplado de derretido y las telas no tejidas de estas fibras de soplado de derretido, se dirige la atención a los materiales de soplado de derretido específicos de la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,720,415 y 4,801,482; y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,707,398 otorgada a Boggs y No. 4,741,949 otorgada a Morman y otros cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Varios otros materiales elastoméricos pueden formarse en telas elastoméricas de soplado de derretido y cada una cae dentro de la contemplación de las telas elastoméricas no tejidas de la presente invención.

La tela elastomérica no tejida, útil en la presente invención puede ser un material unido o no unido. Específicamente, la unión del material elastomérico no tejido puede mejorar la resistencia a la abrasión. Tal unión puede lograrse térmicamente, ultrasónicamente o mediante unión de cosido, por ejemplo, la tela elastomérica no tejida puede ser unida de punto térmicamente.

La recuperación de estiramiento de la tela elastomérica no tejida es importante en relación con la presente invención ya que el grado de recuperación de la tela elastomérica no tejida controlará el grado de recuperación en el laminado. Es deseable el que la tela elastomérica no tejida tenga un estiramiento omnidireccional y recuperación como para entregar la recuperación de fuerza a cualesquier tela que se use. Por tanto, utilizando una tela elastomérica no tejida teniendo un estiramiento omnidireccional y recuperación, si la tela no tejida del laminado se estira en la dirección de la máquina (MD) , entonces el laminado tendrá una recuperación de fuerza en la dirección de la máquina. Si la tela se estira en todas las direcciones, entonces el laminado tendrá una recuperación de fuerza en todas las direcciones.

Un aspecto único de los materiales tejidos es el de que éstos pueden estirarse mayormente en la desviación, por ejemplo a 45° de la dirección de la máquina (MD) o de la dirección transversal (CD) . Usando una tela elastomérica no tejida teniendo un estiramiento omnidireccional y recuperación, la recuperación también se proporciona en la dirección de bias.

El material elastomérico no tejido es preferiblemente un material de soplado de derretido. Las fibras en la tela elastomérica no tejida ilustrativamente varían de desde 0.5 a 100 mieras en diámetro. Las propiedades de barrera en el laminado terminado, por ejemplo, la opacidad aumentada y/o el aislamiento y/o la protección contra la suciedad y/o la repelencia al líquido, se mejoran por el uso de fibras más finas en el rango de 0.5-20 mieras.

La tela elastomérica no tejida puede ser una tela compuesto elastomérica no tejida. Ilustrativamente, tal tela compuesta puede hacerse de una mezcla de dos o más fibras diferentes o de una mezcla de fibras y particulados. Tales mezclas pueden formarse mediante el agregar fibras y/o particulados a la corriente de gas en la cual las fibras de soplado de derretido elastoméricas se llevan de manera que ocurre un mezclado enredado íntimo de las fibras de soplado de derretido elastoméricas y otros materiales antes de la recolección de las fibras de soplado de derretido sobre un dispositivo recolector para formar una tela coherente de fibras de soplado de derretido dispersadas en forma aleatoria y otros materiales, tal como se describe en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 4,100,324 y 4,803,117, los contenidos de las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Los materiales útiles los cuales pueden usarse en tales telas compuestas elastoméricas no tejidas incluyen, por ejemplo, las fibras de pulpa de madera, las fibras de longitud corta de fuentes naturales y sintéticas, por ejemplo, algodón, lana, asbesto, rayón, poliéster, poliamida y similares, las fibras de soplado de derretido no elásticas, y los particulados tal como, por ejemplo, los particulados de carbón activado y los particulados hidrocoloidales (hidrogel) comúnmente mencionados como superabsorbentes. Otros tipos de telas compuestas elastoméricas no tejidas pueden usarse. Por ejemplo, una tela compuesta elastomérica no tejida hidráulicamente enredada puede ser usada tal como se describe en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,879,170 otorgada a Radwanski y otros y en la solicitud de patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 07/170,209 otorgada a Raswanski y otros cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia en su totalidad.

El peso base de la tela elastomérica no tejida puede ilustrativamente variar de desde 6.8 a 204 gramos por metro cuadrado. El peso base es seleccionado para proporcionar las propiedades de laminado deseadas, incluyendo las propiedades de recuperación y de barrera. El peso base más preferido para la tela elastomérica no tejida es de desde 10.2 a 102 gramos por metro cuadrado. Como se indicó previamente, la tela elastomérica no tejida debe unirse a una tela tejida o a una tela tejida o a una tela de lienzo, por ejemplo, una tela textil no elástica, de acuerdo a la presente invención. El peso base de la tela no elastomérica no tejida puede ilustrativamente variar de desde 0.20 a 6.0 osy. Estas telas tejidas, las telas tramadas y las telas de lienzo son conocidas en el arte. Las telas convencionales, por ejemplo las telas textiles, tal como la tela textil no elástica pueden usarse para la presente invención. Un tipo particularmente adecuado de materiales, por ejemplo, la tela de tricot de nylon. Otra tela útil en la práctica de esta invención y que tiene una mayor resistencia al calor que el nylon es la tela de tejido de poliéster. Aún más particularmente, la tela de tejido de poliéster incorporando alrededor de 4% de fibras de carbón para funciones de reducción de estática funciona bien en la práctica de esta invención. El material de fibra continuo se prefiere debido a que éste tiende a producir menos hilachas que otros materiales. Las telas tejidas, las telas tramadas y las telas de lienzo pueden formarse como se hace convencionalmente.

Las telas tejidas generalmente tendrán buen estiramiento pero una recuperación relativamente pobre. Dado que no hay mucha fuerza de retracción en la recuperación, estas telas tejidas tienden a perder su forma. Sin embargo, un laminado de acuerdo a la presente invención, utilizando una tela elastomérica no tejida como se discutió arriba, imparte recuperación a la tela. Además, particularmente cuando se utiliza un soplado de derretido elástico para la tela elastomérica no tejida, el material laminado tiene un impacto en la dirección-z único y una resistencia a la perforación. Además, mediante el usar la tela elastomérica no tejida, la durabilidad de la tela tejida se mejora debido a que los hilos están fijos sobre la superficie elastomérica, por ejemplo , la superficie de soplado de derretido elastomérica, y no se someten al mismo nivel de abrasión dé hilo a hilo y a las tensiones que experimentará la estructura de tela libre. Además, los tejidos respaldados o laminados con la tela elastomérica no tejida, por ejemplo, una tela de soplado de derretido elastomérica se abolsan y 'se hacen resistentes a la corrida debido a que los hilos están inmobilizados sobre la superficie de soplado de derretido elastomérica. Por tanto, el uso de la tela elastomérica no tejida, particularmente una tela de soplado de derretido elastomérica, proporciona fuerza de recuperación para evitar el abolsado y proporciona una resistencia a la perforación, üria,, resistencia a la penetración de líquido y una filtración de partícula. * Erf adición al .uso de una Jtela tejida en combinación con la tela elastomérica no tejida, de acuerdo a la presente invención, puede usarse una tela de lienzo o tejida. Aún cuando las telas de lienzo o tejidas tienen más estabilidad dimensional que los tejidos, especialmente en las direcciones de la máquina y transversal, la fuerza de recuperación es agregada a estos materiales en la extensión en que éstos se estiran. De interés particular es el estiramiento bias de por ejemplo de las telas tejidas. El laminado de la presente invención usando una tela elastomérica no tejida junto con la tela no tejida proporciona una recuperación de estiramiento en la desviación.

Como con los tejidos, los hilos de lienzo colocados o tejidos son estabilizados en su estructura original, reduciendo el desgaste de hilo en contra de hilo, cuando las telas tejidas o de lienzo son laminadas con la tela elastomérica no tejida de acuerdo a la presente invención. La estabilización de las telas de lienzo colocadas es particularmente útil, ya que los lienzos no tejidos tienen una estabilidad dimensional pobre para empezar. Como con los laminados tejidos, la perforación en la dirección Z y la resistencia al impacto del laminado de tejido y de lienzo se mejoran en la estructura de la presente invención en comparación con el uso de una tela de lienzo o tejida por sí misma.

La tela elastomérica no tejida puede ser laminada a la tela de tejido, tramada o de material de lienzo usando un adhesivo. El factor más importante es el de que la tela elastomérica no tejida sea no estirada durante la laminación; o alternativamente el que cualesquier estiramiento o tela elastomérica no tejida durante la unión sea suficientemente poco de manera que cuando la tela elastomérica no tejida se relaje a su estado no estirado después de la unión, no haya un plegado o fruncido de la tela tejida.

Varios medios de unión de la tela elastomérica a otra tela se describen, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,720,415 cuyos contenidos se han incorporado previamente por referencia en su totalidad.

Un adhesivo puede ser preaplicado a la tela elastomérica no tejida y/o al material textil; tal adhesivo puede ser activado por calor para lograr . l'a laminación. Además los adhesivos acuosos, o los aditivos a base de solvente, conocidos en el arte pueden usarse. Una tela adhesiva puede ser incorporada entre el material textil y la tela elastomérica no tejida, para proporcionar la. unión. ' Un factor importante para el adhesivo es el de que éste no interfiera con la elasticidad (por ejemplo recuperación) del laminado. Por esta razón así como para permitir la permeabilidad al ^aire el adhesivo debe ser descpntínuo a través del laminado. Por tanto, la aplicación del adhesivo debe hacerse « en una manera conocida en el arte siempre que el adhesivo sea descontinuo. Tales medios de aplicación incluyen rotograbado, grabado de punto, flexográfico, impresión de rejilla, impresión de chorro de tinta y de soplado de derretido.

El adhesivo debe ser uno enlazado en forma cruzada y preferiblemente un adhesivo autodegradable y durable. Los ejemplos de tales adhesivos están descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 07/995,468 (la solicitud '468) incoporada aquí por referencia otorgada a Faas y cedida al mismo cesionario de esta solicitud y puede estar en la forma de una red esparcida al azar de filamentos y/o fibras de adhesivo termofundidos . El material adhesivo puede ser un recubrimiento de cualesquier adhesivo termofundido o comercialmente disponible convencional tal como, por ejemplo, los adhesivos termofundidos los cuales pueden basarse sobre mezclas de poliolefinas, resinas adhesivas, tribloques y ceras. El adhesivo puede típicamente usarse en una cantidad entre alrededor de 3 y 20 gramos por metro cuadrado o más particularmente de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado.

Un buen recubrimiento para la práctica de esta invención es aquel de la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,149,741, incorporada aquí por referencia y otorgada a Alper y otros y cedida a Findley Adhesives, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin. El recubrimiento es un adhesivo el cual comprende alrededor de 15 a 40 partes de copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno en donde el contenido de estireno del copolímero es de 25 a 50% por peso, alrededor de 40 a 70 partes de la resina adhesiva compatible tal como, por ejemplo, los esteres de pentaeritritol, alrededor de 5 a 30 partes de aceite paraínico naftétenico y 0.1 a 2 partes, por peso, de un antioxidante de fosfito, antioxidante fenólico trabado y un estabilizador, en donde el adhesivo tiene una viscosidad de derretido de no más de 6000cP a 325°F.

Otro ejemplo de un adhesivo aceptable es aquel disponible de Advanced Resin Technology, Inc. , de Manchester N.H. el cual está comercialmente disponible bajo la designación de ® ® marca Bondstar . El adhesivo Bondstar RS-10178 por ejemplo es un adhesivo de uretano termoplásticp'el cual puede ser surtido desde un equipo de termofundido convencional a temperaturas de hasta alrededor de 204°C.

Ilustrativamente, la temperatura de unión' puede variar de desde la temperatura ambiente a 482°C, el rango de temperatura óptima dependiendo de las telas y del adhesivo usado. Los adhesivos líquidos pueden permitir las temperaturas de unión de .ambiente. Las temperaturas de unión elevadas son necesarias para fundir' las telas juntas usando una/ tela adhesiva termoplástica, con temperaturas reales dependiendo del adhesivo usando y las temperaturas de derretido de las telas involucradas.

La figura 1 muestra una modalidad de la formación de un laminado de tres telas de acuerdo a la presente invención usando adhesivo para proporcionar la unión para la laminación.

En particular, los caracteres de referencia 14-16 representan tres telas que se van a laminar. Ambas de las telas 14 a 16 son una tela textil mientras que la tela 15 es una tela elastomérica no tejida. El carácter de referencia 17 representa un aplicador de adhesivo, conocido en el arte, el cual deposita un adhesivo sobre ambas superficies superior y de fondo de la tela media 15. Dspués de que se ha aplicado el adhesivo, la tela 15 se combina con las telas 14 y 16 se pasa entre los rodillos de unión 18 y 19, en donde ocurre la unión. El adhesivo puede ser cualesquier adhesivo adecuado (líquido o termoplástico) y puede incluir adhesivos a base de solvente o acuosos, así como recubrimientos fundibles. El adhesivo debe ser aplicado en un patrón, por ejemplo descontinuadamente.

Como puede verse de lo anterior cualesquier número de telas pueden ser laminadas, para formar un material laminado de acuerdo a la presente invención y cualquiera la tela textil o la tela elastomérica no tejida o ambas pueden exponerse en el producto laminado.

Los laminados de esta invención pueden tener tratamientos tópicos también aplicados a éstos para funciones más especializadas. Tales tratamientos tópicos y sus métodos de aplicación se conocen en el arte e incluyen, por ejemplo, los tratamientos de repelencia al alcohol, los tratamientos antiestáticos y similares, aplicados mediante rociado, embebido, etcétera. Los químicos de fluorocarbón para mejorar la repelencia química los cuales pueden ser, por ejemplo, cualesquiera de los enseñados en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,178,931, incorporada aquí por referencia pueden agregarse a la tela. Un ejemplo de tal tratamiento tópico ® es la aplicación del antiestático Zelec , (disponible de E.I. duPont de Wilmington, Delaware) . Un tratamiento de repelencia preferido se produce por Synfin Industries de North Wales, Pennsylvania, como un químico de tratamiento propietario. Es importante que cualesquier tratamientos aplicados al material sean bajos en formaldehído u otros materiales volátiles ya que éstos estarán en contacto cercano con la gente durante la mayoría de las aplicaciones. El laminado puede también tener fibras de carbón conductivas incorporadas ahí de hasta alrededor de 10% por peso, como una medida de reducción de estática para llenar los requerimientos de decadencia de estática bajo la Prueba Federal 101C método 4046.

Las telas para las aplicaciones de control de infección, por ejemplo, como una bata quirúrgica, debe de tener buenas propiedades de barrera al líquido a fin de proteger al personal médico del contacto con los fluidos del cuerpo del paciente pero aún deben ser respirables a fin de permitir que pase la transpiración del usuario a través de la tela como para permancer cómodas. La tela debe también ser suficientemente fuerte para llevar a cabo la función deseada en el ambiente apropiado pero aún ser suaves, estirables y tener caída para la comodidad del usuario y para evitar la restricción del rango de movimiento del usuario.

También es importante en muchas aplicaciones de los tejidos, por ejemplo como prendas, que el producto terminado sea tan de peso ligero como sea posible pero que de todas maneras lleve a cabo su función deseada, Una prenda más ligera llevando a cabo la misma función que una prenda más pesada será más cómoda para el usuario y problablemente menos costosa de fabricar ya que se necesitará menos materia prima para su producción.

Una tela suave peso ligero teniendo propiedades de barrera al líquido, una buena resistencia y transmisión del vapor alta puede ser de gran utilidad en un rango amplio de aplicaciones.

Aún -otra propiedad útil de la tela de esta invención es la de que ésta puede volverse a usar uri número de veces antes de desecharse. Tal posibilidad de volverse a usar ayuda a reducir ló's costos de desecho,y los problemas ambientales cuando la tela se usa como una bata quirúrgica, por ejemplo, tales materiales contaminados con fluidos del cuerpo requieren procedimientos de disposición especializados. Mediante el reducir el volumen de material que debe desecharse de materiales de un uso relativo a único, las prendas quirúrgicas hechas de la tela de esta invención pueden contribuir a una redución en los gastos del cuidado médico nacional.

Cuando el material laminado de acuerdo a la presente invención se usa como una prenda, el vestuario tiene aislamiento térmico y una barrera a la suciedad para proteger, mientras que tiene respirabilidad para la comodidad. Además, el vestuario hecho del material laminado de la presente invención tiene opacidad que no se logra de otra manera en los tejidos de peso ligero.

Abajo está descrito un laminado de acuerdo a la práctica de esta invención así como los materiales comercialmente disponibles actualmente usados para batas quirúrgicas. También se establece en la Tabla 1 para cada uno de estos ejemplos varias propiedades de los materiales como se mide de acuerdo a las pruebas descritas arriba.

® Ejemplo 1 - La tela ComPel usada fue parte de una bata quírugica de usos múltiples reusable y se hizo de un hilo de ® 100% de poliéster tejido apretadamente. La tela ComPel no se estira ni recupera. El material probado tuvo una capa y estuvo disponible de Standard Textile Company, de Cincinnati, Ohio ® 45222. La tela ComPel probada tuvo un recubrimiento de un ® repelente conocido como SYLGARD de Dow Corning. El fabricante ® de la tela ComPel reclama que ésta puede lavarse y volverse a usar cien veces. Los resultados de prueba están sobre el material no lavado.

Ejemplo 2 - Este material es un laminado unido por hilado/soplado de derretido/unido por hilado o SMS disponible de Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin como un material de bata quirúrgica desechable bajo la designación de marca ® ® Evolution III. La tela SMS de la bata de Evolution no se estira ni recupera. Las capas unidas por hilado cada una tienen un peso base de 18.5 gramos por metro cuadrado y la capa de soplado de derretido tiene un peso base de 17 gramos por metro cuadrado. Las capas unidas por hilado se hicieron de polipropileno fabricado por Exxon Chemical Company, de Houston, Texas, bajo la designación de comercio PD 9355. Estas capas incluyen cantidades menores de pigmentos. La capa de soplado de derretido también se hizo de polipropileno de Exxon. El material fue designado PD-3495G. Esta capa también incluyó una cantidad menor de pigmento. La tela se unió de punto térmicamente. La tela fue tratada tópicamente con una mezcla de un químico repelente incluyendo el repelente DuPont 7700, el antiestático ® Zelec y el hexanol .

Ejemplo 3 - Este material es un laminado hecho de acuerdo con esta invención. Este se comprendió de una tela de soplado de derretido elástica de 51 gramos por metro cuadrado adhesivamente laminada a una tela de tricot de nylon S850 de filamento continuo con 18 rizos por pulgada sobre ambos lados. La tela de soplado de derretido está disponible bajo la ® designación de comercio tela Demique de Kimberly-Clark Corporation y se compuso de fibras elastoméricas hechas de ® polímero Armitel EM400 de DSM. El adhesivo usado fue adhesivo ® uretano Bondstar RS- 10178 aplicado en una cantidad de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado a cada lado de la tela elástica usando una impresión de grabado de punto. El laminado fue tratado con un tratamiento de repelente de Synfin Industries, de North Wales, Pennsylvania. Este material ha sido lavado 50 veces sin deslaminación y por tanto es un material reusable o de usos múltiples. Los resultados de prueba son sobre materiales no lavados.

TABLA 1 EJEMPLO PRUEBA 1 2 3 Traspaso Sangre (porciento) 0.21 1.0 0.75 Hidrocabeza (centímetros) >100 53 33 Penetración de Impacto (gr.) <1.0 <1.0 <1.0 Alcohol (calif. visual 1-5) 5 5 5 BFE (porciento) 53 81 84 Espora Seca (# de parte por 1000) - 1.4 0.4 Hilacha Gelvo (promedio de 10 periodos de 30 segundos) 10 mieras 16 17 8 0.5 mieras 3700 3460 360 Flamabilidad (segundos) Clase 1 Clase 1 Clase 1 Porosidad Frazier (pie3/minuto/pie2) 1 41 57 Como se ve de los ejemplos anteriores, el material laminado de la presente invención, incluyendo la tela elastomérica no tejida, proporciona propiedades mejoradas en comparación con materiales comercialmente disponibles. El laminado de esta invención tiene una tasa de traspaso de sangre baja acoplado con una buena hidrocabeza y una muy alta respirabilidad (porosidad Frazier) . El filtrado de partículas también es muy bueno y la generación de hilachas en el orden una magnitud mejor que las telas competitivas en el tamaño de partícula más pequeño, debido por lo menos en parte, los inventores creen, el hecho de que las fibras de las telas textiles de esta invención son preferiblemente fibras continuas. Esta combinación de propiedades hace a este laminado un candidato excelente para los requerimientos de servicio de protección pero respirable.

Por tanto, los objetivos como se discuten arriba se logran por la presente invención. Específicamente, los materiales textiles laminados presentes tienen una fuerza de recuperación en todas las direcciones, aún cuando el grado de estiramiento es limitado por el estiramiento inherente del textil de inicio (tejido o tramado o lienzo) . Además, el componente de tela elastomérica no tejido, particularmente cuando tal componente es una tela de fibras elastoméricas de soplado de derretido, aprieta la estructura textil proporcionando propiedades de barrera y cerrando los orificios entre los hilos de la tela, por ejemplo tejida o tramada. Estas propiedades de barrera incluyen la resistencia a la perforación, el aislamiento, el filtrado, la opacidad, y la repelencia al líquido. Por tanto de acuerdo a la presente invención el componente elastomérico puede ser enterrado en la estructura textil (por ejemplo puesto en forma de emparedado entre dos telas de material textil tal como un material tejido), por lo que cualesquier sensación indeseable del componente elastomérico puede evitarse mediante una técnica de procesamiento simple. En este aspecto, con las estructuras convencionales, usando los hilos Spandex, se lleva a cabo un procedimiento de envoltura de núcleo expansivo para superar la pobre cobertura y estéticas de tacto de tal hilo; tal procedimiento de envoltura de núcleo es innecesaria en la presente invención.

Además, la presente invención puede proporcionar un material textil que tiene características de estiramiento y de recuperación, así como otras propiedades como se discutió arriba, en un procedimiento relativamente simple y no costoso. Tal procedimiento de acuerdo a la invención es claramente preferible a la presente técnica para formar las telas textiles, incorporando hilos de hule o Spandex dentro de la estructura tejida o tramada. Tales hilos de Spandex o de hule son muy difíciles de procesar sobre el equipo de tejido o de tramado debido a su estirabilidad y su coeficiente de fricción relativamente alto, y a los costos relativamente altos del equipo para establecerlos.

La inclusión de menos de alrededor de 10% por peso de las fibras de carbón en las telas de esta invención asegura que la tela llenará los requerimientos de conductividad actuales de la Prueba Federal 101C método 4046.

Por tanto, el material laminado de la presente invención, incluyendo la tela elastomérica no tejida y las telas textiles, logra las ventajas de una tela textil mientras que también logra propiedades mejoradas debido a la tela elastomérica no tejida.

El laminado de acuerdo a la presente invención tiene una respirabilidad mejorada, en comparación a los laminados textiles incluyendo una película elástica. Los laminados de acuerdo a la presente invención pueden producirse en pesos base más bajos que los tejidos o tramados que contienen hilos elásticos, debido al denier de los hilos elásticos. Además, los laminados de acuerdo a la presente invención pueden producirse a un costo más bajo que los tejidos o tramados que contienen hilos elásticos debido a las dificultades de procesamiento de los hilos elásticos. El procesamiento del laminado de acuerdo a la presente invención proporciona técnicas para agregar elasticidad a los textiles disponibles, eficientemente y a un costo relativamente bajo.

Habiendo por tanto descrito* la invención en detalle deberá apreciarse el que pueden hacerse varaos cambios y modificaciones en la presente invención sin departir del espíritu y alcance de las presentes reivindicaciones.

Claims (18)

R E I V I ND I C A C I O N E S

1. Un material laminado teniendo propiedades de estirabilidad y recuperación, respirabilidad y de barrera, que comprende : una tela elastomérica no tejida teniendo por lo menos una tela de material textil unida descontinuadamente a cado lado de la misma con un adhesivo, en donde el material laminado está libre de una película elastomérica, dicha tela elastomérica está esencialmente plana cuando dicho laminado está no estirado, y la tela elastomérica no tejida proporciona recuperación al laminado.

2. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el laminado además comprende un repelente tópico .

3. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dichos textiles son seleccionados independientemente del grupo que consiste de materiales tejidos, tramados y de lienzo.

4. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dicho textil es un tejido y el material tejido es estirable pero no tiene esencialmente recuperación, la tela de fibras elastoméricas de soplado de derretido proporciona la recuperación para el material laminado.

5. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dicha tela elastomérica no tejida es una tela de fibras de soplado de derretido hechas de un material seleccionado del grupo que consiste de copoliéter esteres elásticos; polímeros de uretano elásticos; copolímeros de etileno y por lo menos un monómero de vinilo; copolímeros de bloque de poliéter poliamida, copolímeros de bloque A-B, copolímeros de bloque A-B-A' , copolímeros de tetrabloque A-B-A-B y materiales elastoméricos de poliéster.

6. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dichos textiles comprenden fibras de carbón en una cantidad de menos de alrededor de 10% por peso.

7. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho laminado es un material de usos múltiples.

8. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el rango de fibras elastoméricas de soplado de derretido es de 0.5 a 20 mieras de diámetro.

9. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la tela elastomérica no tejida tiene un peso base de 0.20 a 6.0 onzas por yarda cuadrada.

10. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque las telas textiles son hechas de fibras continuas.

11. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho laminado tiene una porosidad mayor de 50 pie3/minuto/pie2 y un traspaso de sangre de menos de 1.0%.

12. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho adhesivo es un adhesivo durable y autodegradable.

13. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque está presente en un artículo seleccionado del grupo que consiste de prendas, productos para el control de infección y productos para el cuidado personal.

14. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicho artículo es un producto de control de la infección y dicho producto de control de la infección es una bata quirúrgica.

15. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicho artículo es un producto de control de la infección y dicho producto de control de la infección es una máscara para la cara.

16. Un material laminado, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dicho artículo es un producto de control de la infección y dicho producto de control de la infección es una envoltura de esterilización.

17. Un material laminado, lavable de usos múltiples teniendo propiedades de estirabilidad y recuperación, respirabilidad y de barrera que comprende: una tela elastomérica de poliéster de soplado de derretido teniendo por lo menos una tela de un material textil de poliéster de filamento continuo también comprendiendo alrededor de 4% por peso de fibras de carbón, unidas adhesivamente y descontinudamente a cada lado de la misma para formar un laminado, en donde el material laminado está libre de una película elastomérica, dicha tela elastomérica está esencialmente plana cuando dicho laminado está no estirado, y la tela elastomérica no tejida proporciona recuperación al laminado; y un material repelente al formaldehído bajo aplicado tópicamente sobre dicho laminado.

18. Un proceso para formar un material laminado teniendo estiramiento y recuperación, y teniendo una superficie plana cuando el material laminado está en el estado no estirado, el material laminado estando libre de una película elastomérica, comprendiendo los pasos de : proporcionar una primera tela de un material seleccionado del grupo que consiste de un material de tela, un material tejido y un material de lienzo, cercano a la tela elastomérica no tejida; y unir la primera tela a la tela elastomérica no tejida de manera que, cuando la primera tela y la tela elastomérica no tejida unida no están estiradas, la primera tela está esencialmente plana, la unión siendo llevada a cabo sin una película elastomérica de manera que el material laminado está libre de una película elastomérica. R E S UM E N Se proporciona un material laminado teniendo propiedades de estirabilidad y recuperación, respirabilidad y de barrera y estando hecho de una tela elastomérica no tejida I teniendo por lo menos una tela de material textil unida adhesivamente y descontinuadamente a cada lado de la misma. El material laminado está libre de una tela elastomérica, la tela elastomérica está esencialmente plana cuando el laminado está no estirado, y la tela elastomérica no tejida proporciona recuperación al laminado. La tela elastomérica no tejida es preferiblemente una tela de . fibras elastoméricas de soplado de derretido y las otras telas pueden ser materiales tejidos, tramados o de lienzo- Estos Taminados son muy adecuados- para productos de control de la infección, productos para'el cuidado personal y prendas.