MXPA97009161A - Abrasivos revestidos resistentes a ondulacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un abrasivo revestido que comprende un material de respaldo con un esfuerzo de tensión de por lo menos 45 MPa y que comprende una estera de fibra corta unida por una resina de termofraguado con la resina y fibras presentes en una relación de volumen de alrededor de1:3 a aproximadamente 30:1, dicho respaldo siendo isotrópico en el plano del respaldo y teniendo una capa que contiene grano abrasivo adherida a la superficie del mismo para formar un abrasivo revestido que exhibe estabilidad dimensional.

Description

ñBRfíSI OS REVESTIDOS RESISTENTES fl ONDULACIÓN ANTECEDENTES DE Lfí INVENCIÓN Esta invención se refiere a abrasivos revestidos tales corno bandas y discos abrasivos, y particularmente a abrasivos revestidos resistentes ondulación que se adaptan µart Lcularrnente para usarse en aplicaciones en donde el material es sometido a niveles de tensión muy altos durante el LC) uso. Las aplicaciones para las cuales estos abrasivos revestidos se diseñan son aquellas en donde son importantes las propiedades excelentes de esfuerzo no direccionaJ y la habilidad de absorber tensiones repentinas durante el uso. Un J5 ejemplo seria un disco abrasivo adaptado para aplicaciones de molienda gruesa. Sin embargo, se observa que el abrasivo revestido puede tener también aplicaciones en formas diferentes a dichos discos. Haciendo referencia específicamente a discos abrasivos para los propósitos de ilustrar, los abrasivos revestidos deben tener de preferencia propiedades físicas isotropicas, en particular esfuerzo de tensión, en todas las direcciones en el plano del disco. Para los propósitos de esta aplicación una variación de esfuerzo de tensión en el plano del disco de no mas de aproximadamente 30% se considera "isotropica" y un disco con una variación de esfuerzo de tensión en el plano del disco de no mas de aproximadamente 10% se considera "altamente isotropico". Los discos para propósitos de molienda de trabajo pesado típicos deben tener tambi n de preferencia la capacidad de absorber la energía de impacto co o pueda surgir si el borde del disco esta desbastado y debe exhibir estabilidad dimensional, es decir- no se deben alabear u ondular cuando se calientan o enfrian o someten a condiciones de humedad que vanan. En el pasado esta aplicación ha estado ocupada por abrasivos revestidos usando un material de respaldo de fibra vulcanizada que exhiben propiedades por lo general satisfactorias excepto que a menudo carecen de la habilidad de soportar- las condiciones de molienda más altas y con frecuencia se someten a perdida severa de estabilidad dimensional cuando se calientan durante la fabricación o uso. La presente invenci n provee un abrasivo revestido que puede producirse en la forma de discos cumpliendo con todos estos criterios deseables, incluyendo estabilidad dimensional, a un nivel que curnpLe con o, as a menudo, excede aquel de los productos convencionales. También un objeto de esta invención es proveer discos abrasivos que sean erosibles, es decir discos que están provistos con respaldos que pueden desgastarse esencialmente a la misma velocidad co o los granos abrasivos revestidos en los respaldos de modo que los discos se pueden usar en aplicaciones de molienda de ngulo hasta que el di metro deL disco haya f,jdo reducido por un poi centa e signi icativo, (aproximadamente 10% o mas), del di me o original. Estos es esenci lmente una función del e fuerzo de tensión y el carácter- isotrópico del respaldo y el esfuerzo de la unión entre el respaldo y la capa que contiene abrasivo.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE Lfl INVENCIÓN En un aspecto, La invención comprende un material de respaldo isotrop co que comprende de alrededor de 5% a aproximadamente 50% en peso de fibras orientadas aleatoriamente unidas por- una resina de terrnof aguado, la relación de volumen de la composición de resina de matriz, (que incluye la resina y cualquier llenador incorporado en la misma), a fibra siendo de alrededor de 1:3 a aproximadamente 30:1. El esfuerzo de tensión del respaldo en cualquier resistencia direccional en el plano del respaldo es de por lo menos 5 MPa y de preferencia por lo menos 50 MPa. En otro aspecto, la invención compr-ende un producto abrasivo revestido estable dimensionalrnente. La estabilidad dimensional, corno el término se usa en la presente, se determina cortando un disco con un diámetro de 23 cm del abrasivo revestido y después sometiendo este disco a un ciclo de humedad entre 20% y 90% a temperatura ambiente durante aproximadamente 2 horas. Si el abrasivo revestido demuestra "estabilidad dimensional", despu s de este tratamiento ningún punto sobre La superficie sera mayor de 2.5 cm arriba o debajo del plano del disco en su punto cen raL y la curvatura, si existe, dejara el abra ivo en l superficie convexa, En o ro aspecto, la invención provee un disco abrasivo revestido erosible que comprende un respaldo isotropico y una capa de abrasivo depositada en el mis o. En otro aspecto, La invención provee un producto abrasivo revest o que comprende fibras orientadas aleatoriamente unidas por una resina de terrnofraguado, dicho producto teniendo un e fuerzo de tensión mínimo de por lo menos aproximadamente 45 y de preferencia por lo menos aproximadamente 50 MPa. La resina esta presente de preferencia como una matriz y esto implica que la resma forma una estructura continua en donde Las fibras en vez se dispersan simplemente corno un enlace que une a Las fibras. En los productos preferidos de conformidad con la invención la composición de resina, (que incluye la resma junto con cualquier llenador incorporado en la rnisrna), representa de alr-ededor de 50 a aproximadamente 95% y rnuy preferido de alrededor de 75 a 90% del volumen del material de respaldo aunque se pueden usar cantidades menores de resina sin alejamiento del alcance esencial de la invención. La composición de res a comprende de preferencia un llenador, de odo que la proporción de volumen de la resina en las for-muLaciones preferidas es de alrededor de 25 a aproximadamente F> % del peso del material de r-espaldo y rnuy preferido de alrededor de 35 a aproximadamente 45% tiel peso tiel i-espal do. Aunque la composición de resina provee una matriz, esta necesidad no implica que Las fibras se dispersan individualmente dentro de la resina. De hecho, los productos preferidos de conformidad con la invención se pueden hacer impregnando una estera fibrosa con la composición de resina par-a proveer asi una matriz continua dentro de l a estera i rosa. El respaldo es sotropico en naturaleza y esto se deriva principalmente de la orientación de las fibras en la estera. Para asegurar la naturaleza isotrópica del respaldo, es posible colocar- una estera de fibra que esta verdaderamente sin resistencia direccional, es decir-, con ninguna orientación predominante para las fibras. Esto es difícil de obtener en la practica de modo que a menudo se prefiere colocar un numero de tejidos delgados cada uno con resistencia direccional residual, (o aun completa) en la parte superior de cada otro con ángulos de resistencia direccional de tejidos subsecuentes que varían alrededor del compás de modo que, en global, la unidad lamina formada de los tejidos no tiene resistencia direccional. Por ejemplo tres tejidos con una resistencia direccional clara pueden colocarse en la parte superior- de cada otro con la resistencia direccional de cada uno a un ángulo de 120" a aquel de los otros tejidos. La isotppia on la estera fibrosa sera traducida a l a isotropia on el respaldo ya que la resina no tiene orientación preferida., De esta manera, la prueba par-a la isotropia puede aplicarse de igual manera al material de respaldo al que la capa que contiene abrasivo se adhiere o a la estera que se usa par-a formar el material de respaldo. Los discos abrasivos de conformidad con la invención retienen su for-rna muy bien y esto se demuestra principalmente por el hecho de que tienen un grado de ondulación significativamente reducido. Ademas, no calan grano abrasivo de los bordes durante el uso. Corno un resultado, el disco se puede usar durante un tie po mas largo en aplicaciones de molienda de ángulo, con el borde desgastándose para exponer nuevos granos de corte conforme procede la molienda. De esta manera, una operación en donde ocurre el desgaste predominantemente en los bordes del disco puede continuar- dur-ante mas tiempo, siempre y cuando cualquier almohadilla de r-espaldo usada permita operación con discos de diámetros reducidos o si los discos de respaldo de tamaño reducido son substituidos periódicamente. Sin embargo, a menudo los respaldos de los discos tendrán tales esfuerzos de tensión altos y estabilidad dimensional que no se necesita algún disco de respaldo y no surge el tema.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los materiales de fibra orientada aleatoriamente pueden enredarse en el ai e aleatoriamente y colocarse corno una banda sobre una superficie forarnmada. Esto conduce de manera ideal a una banda compl tamente isótropa ca pero, co o so indico antes, en realidad se encuentra alguna resistencia direccional menor ya que la superficie de deposición esta típicamente en movi iento. Las fibras usadas pueden ser fibras cortas con una relación de aspecto, (la relación de la Longitud al di metro), que es de preferencia sobre aproximadamente 20, de preferencia mas de aproximadamente 50 y rnuy preferido rnás de aproximadamente 300. La banda puede colocarse en una sola operación o, en donde hay una resistencia direccional residual co o resultado de la manera de colocación, una unidad laminar puede formarse de una plural i dad de bandas con sus resistencias direccionales distribuidas de manera pareja para dar una unidad laminar que es isotropica en esencia. El esfuerzo y la isotropia a menudo pueden ejorar* mediante afieltrado con aguja de la banda. El esfuerzo de tensión de un cuerpo mixto que comprende fibras orientadas aleator amente en una matriz frágil se determina de conformidad con la siguiente formula: Tf . V Lc Tc = (1 - -- ) para productos en donde L es mayor que Lc . 2 L En esta formula los símbolos tienen los siguientes si gm ficados: Tc es el esfuerzo de tensión del cuerpo mixto; Tf es el esfuerzo do t nsión de la fibra; L es la longitud promedio de las f ibras; y Le es La longitud critica de las fibras. Esto es la longitud de fragmentos formados cuando un filamento del atepal esta encajado en la rnatpz fi gil y sometido a deformación hasta que se rompe el filamento. Esto se calcula por La forrnuLa: Le -= D.Tf / 2.Sm en donde D es el di metro de las fibras y S es el esfuerzo cortante de la matriz. Es altamente preferido que el valor de L sea muy mas grande que aquel de Lc ya que cuando son similares, la fracción de volumen de fibra en el respaldo debe ser de alguna manera mas grande. Para ilustrar este punto, para lograr un esfuerzo de tensión mínimo de 50 MPa en una matriz de resina de epoxi usando fibras con un esfuerzo de tensión de 3.1 GPa, fibras con una relación de aspecto de 20 se necesitan en una fracción de volumen de 39%. Elevando la relación de aspecto a 50 reduce la cantidad requerida de fibra a aproximadamente 5%. Los esfuerzos de tensión típicos de algunas fibras son los siguientes: grafito 1.03 a 3.1 GPa fibra de vidrio 3.03 a 4.6 GPa fibra evlar 49 ( poliararnidica) 3.17 GPa En un sistema de una matriz de resina de epoxi y fibra de grafito, que tiene un m de 84 MPa y un valor de Tf de 1.03 GPa, el valor de Lc para fibras de grafito se calcula corno fi. L3D. Usando estos c lculos es posible calcular- que, a fin de obtener un esfuerzo de tensLon de por Lo menos 50 MPa, la relación de L/D de las fibras de grafito, (la relación de aspecto), y la proporción de volumen de las fibras en l a matriz debe ser la siguiente: Relación de aspecto % de Volumen de Fibra 20 L4 50 11 300 10 Por lo tanto, se observar-a que las formulas anteriores permiten el calculo de variaciones posibles en los par met os descri os a fin de alcanzar un material de respaldo con el esfuerzo de tensión mínimo. Para algunos propósitos, el uso de fibras frágiles tales corno fibra de vidrio y de carbón impone restricciones en los productos le la invención a causa de su habilidad limitada de absorber tensión por expansión. Sin embargo, los productos reforzados de esta manera encuentran utilidad en otras aplicaciones en donde las consideraciones anteriores son menos importantes. La estera isotrópica usada para producir el material de respaldo tiene un esfuerzo de tensión de no menos de aproximadamente 45 MPa y mas preferiblemente por- lo menos 50 MPa y rnuy preferido mas de aproximadamente 55 MPa. Ya que la estera es isotropica, el esfuerzo de tensión en cualquier dirección en ol plano de La estera no di iere por as de 30% del valor on ninguna otra d rección y de preferencia no varia por- mas de aproximadamente 15%. La relación de volumen de fibra a composición de res a puede ser de alrededor de 0.05:1 a aproximadamente 3:1 dependiendo del esfuer-zo de tensión de la fibra y su relación de aspecto y de preferencia de alrededor de 0.1:1 a 1:1. Las fibras de Las cuales esta hecha la estera pueden formarse de vidrio, poli amida, fibra poliararnídica, políester, poliole ina, grafito y similares, asi corno mezclas de dichas fibras. Las fibras se colocan en forma corta para producir una estera fibrosa isotropica o una capa anisotropica que puede, como resultado de una laminación de varias capas cada una teniendo algún gr-ado de anisotropía, formarse en una estera que exhibe isotropia global en el plano de la estera. El componente de resina puede ser cualquiera que cumpla con los requerimientos físicos de esfuerzo sin fragilidad excesiva. Generalmente, las resmas a base de epoxi son las mas satisfactorias pero se pueden emplear otras res as tales como res as fenolicas, poli rnidas entrelazadas, poliésteres insaturados, poliuretanos y similares. Las resmas preferidas son resinas a base de epoxi que curan rápidamente a temperaturas debajo de aquellas a las que las fibras comprendiendo la estera impregnada por la resina son susceptibles a daño. Generalmente, se desean temperaturas de curación debajo de aproximadamente 250°C y muy preferido menos 1 L de apro i adamen e ?U0"C. La resma debe curar de preferencia bastante r pido de modo que se puede usar en un procedimiento en-linea. Esto irnplLca un tiempo de gel par-a las resinas preferidas en el orden de unos cuantos minutos tal corno por ejemplo de l rededor-de 1 a 10 minutos a una temperatura apropiada. La composición de resina puede comprender también materiales de llenador-, tales corno carbonato de calcio, asi corno los agentes ent relazadores convencionales, cataliz dores y solventes que son b en conocidos en el contexto de la aplicación de banda de formulaciones de resma. Generalmente, una cantidad excesiva de un llenador tal corno carbonato de calcio daría corno resultado una penetración mas lenta del substrato, especial ente si esta aterronado. Por lo tanto, se desea asegurar- que cualquier llenador sea seco y de flujo libre. También se descubre que, particularmen e con las resmas tenolicas, algunos aditivos tales corno oxido de magnesio y oxido de zinc aceleran la curación de la resina. Por lo tanto, cuando se usan resinas fenolicas, estos aditivos pueden tratar ventajas especiales en términos del tiempo de curación. Los abrasivos revestidos preferidos de la invención están construidos sobre materiales de respaldo que tienen una fracción de hueco relativamente baja de 0 a aproximadamente 20% en volumen, con valores en el extremo inferior de esta escala tal corno de alrededor de 5 a aproximadamente 10% siendo preferido por lo general. Los huecos pueden estar llenos de aire o gas. En aLgunos casos puede ser deseable formar los huecos edLante descomposici n de un hueco formado durante la curación de la resma. Sm embargo, usualrnente la porosidad natural de la estera es suficiente para proveer cualquier- nivel deseado de porosidad. Son bien conocí cías en la técnica las técnicas par-a obtener- un nivel alto de penetración de la estera fibrosa tal corno se desea para los materiales de respaldo preferidos e incluyen por ejern Lo colocar la estera fibrosa en una capa de la resina no curada y aplicar ot r-o revestimiento de resina en la parte superior de la banda, permitiendo una curación parcial y después pasando la combinación de resina/estera a través del agarre de por lo menos una serie de rodillos para forzar asi ia resma aún fluida en los intersticios de la estera y formar una fase cont nua de t ro del respaldo resultante. El esfuerzo de tensión del respaldo se mide por ASTM B-B3T usando tiras del respaldo cortadas a una variedad de orientaciones en el plano del disco.

DIBUJO La figura 1 es un dibujo esquemático que muestra el diseño general de una máquina capaz de producir el material abrasivo de la invención del cual se pueden cortar abrasivos revestidos formados apropiadamente. Esta maquina fue esencialmente la misma corno la que se uso para producir los discos abrasivos evaluados de conformidad con los ejemplos reportados mas ade1 nt e .

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una maquina adecuada para la producci n de materiales abrasivos de conformidad con la presente invenci n aparece en la figura 1. En dicho dibujo, un rodillo de una estera fibrosa no tejida, 1, esta desenr-ollado y Lirnentado en contacto con una banda transportadora de acero inoxidable, 2, provista con un revestimiento de un lubricante o un agente de liberación, para hacer contacto con dicha banda en un punto después de haber aplicado una composición a la superficie de La banda en una estación de aplicación de resina por medio de un aplicador de hoja, 3. La ester-a y resma pasan después a través de un dispositivo de calor, k , que precalienta la res a antes de que la resma y estera pasen a través de el agarre entre un rodillo de agarre, 5, y un rodillo caliente, 6. E?sto tiene el efecto de forzar la resma en los intersticios de la estera fibrosa para formar asi una matriz continua. Conforme la estera impregnada de resma pasa alrededor del rodillo caliente se somete a calentadores infrarrojos, 7, que curan la resma y forman el material de respaldo. Este material de respaldo es separado de la banda transportadora y devanado en un rodillo devanador, 9. Mientras la banda transportadora, l, pasa sobre un rodillo limpiador, 10, para remover cualquier trazo de resma antes de pasar sobi e un rodillo que tiene un dispositivo de tensión, 11, manteniendo la banda a una tensi n apropiada. Desde ahí la banda se mueve una vez mas a la <>st ación de aplicaci n de resina descrita antes. El respaldo puede someterse después a operaciones de llenado adelante y atrás, opcionales, convencionales antes de aplicar un revestimiento de fabricante a una superficie seguido por- una capa de arenillas abrasivas. Después de una curación por Lo menos parcial del revestimiento de fabricante, se aplica convencional mente un revestimiento de tamaño sobr-e las arenillas. Cuando esta completamente curado, el producto es un abrasivo revestido de conformidad con la invención. La invención se describe ahora con referencia particular a los siguientes ejemplos que son para el proposito de ilustrar- solo y no deben implicar ninguna Limitación necesaria en el alcance esencial de esta invenci n.

EJEMPLO 1 Se formo un material de fibra de poliéster que tiene un denier de 1.5, un alargamiento a la ruptura y una longitud corta de 3.8 cm en una estera con un peso de 380 grn/rn2 y un grosor- de 9.5 - 12.7 rnrn. El esfuerzo de tensión, que fue aproximadamente el mismo en ambas direcciones de maquina y transversales, fue de 50.5 MPa. Se formo una resina de matriz para formar la unión en el r-espaldo mezclando: 38.27% do Kpon 828, (un producto de condensación de tu fenol A y epiclorhidrina disponible ba o aquella marca ?e<j?strada de Shell ChemicaL Co.); 2.08% de Mondur- XP-743, (un isocianato disponible de Miles Inc.); 9.57% de isofor-ona, (un solvente); 1.43% de DMP-30, (2,4,6-t r-i ( duneti lamino- etil ) fenol , un catalizador disponible de Rohrn and Haas Corp.); y 47.85% de Ator ite, (un llenador de carbonato de calcio disponible bajo aquella marca registrada de ECC International ) , todos los porcentajes son en peso. Se hizo un material de respaldo a partir de la composición de resma anterior y hoja fibrosa usando la máquina descrita en la figura l. La composición de resma se deposito en una cantidad equivalente a un grosor de aproximadamente 0.75 rnrn. La velocidad de la banda fue de 61 c /rnmuto, la presión calibrada en el agarre fue de 0..06 MPa, y la tensión en la banda fue mantenida a 6.89 MPa. El tambor- se calent a aproximadamente 143°C y los calentador-es infrarrojos elevaron la banda y la ho a impregnada de resma a una temperatura de aproximadamente L27°C . El aplicador de resma de ho a de cuchillo se estableció con un hueco de cuchillo de 0.74 mrn, y dio co o resultado una adición de composición de resina a la hoja de 0.68 kg/rn2. El grosor del material de r-espaldo terminado fue de aproximadame te 0.81 mrn y el peso total del producto de material de respaldo obtenido fue de 1.22 kg/rnp. La composición de resina dio aproxirnadarnent e 49% del volumen del material de respaldo terminado y las fibras de la ho a dieron p oxi dain nt 51%. Fl grosor- del producto <ie material de respaldo fue de aproximadamente 0.81 rnm, solo ligeramente mas grueso que el grosor- de la película de la resma aplicada a la estera al comienzo del procedimiento, indicando que la estera había sido comprimida de modo que la resma ocupo esencialmente todo el espacio vacio en la estera después de pasar- a través del a<}a \ 're . El respaldo anterior se uso para producir discos abrasivos que funcionaron muy bien bajo condiciones de molienda de tensión pesada. De hecho, los discos son estables dirnensionalrnente y eros bles corno los términos se usan en la presente.

EJEMPLO 2 En este ejemplo, el funcionamiento de un disco abrasivo de conformidad con la invención se comparo con el funcionamiento de un disco convencional de lo contrario idéntico que tiene un respaldo hecho de materiales de fibra vulcanizada. El material de comparación fue un disco disponible cornercialrnente, vendido por Norton Cornpany bajo la designación "F826". La aplicación en donde los discos fueron probados fue la remoción de resina de epoxi en exceso y cuerpo mixto de tela fenólica de juntas de riel aisladas. La arenilla abrasiva en cada uno fue una arenilla abrasiva de alurnma-zi rooruo y el respaldo en el disco F826 se hizo de fibra vulcanizada con operaciones de llenado adelante y a rás normales. En operaciones normales usando el disco F826, pueden terminarse 20-25 juntas antes de que el disco ya no se pueda usar-, usualmente como resultado de fatiga de flexión del r-espaldo. Con el disco abrasivo de conformidad con la invención, se terminaron 43 juntas antes de terminar la prueba. El disco todavía tuvo vida útil considerable cuando termino la prueba por- razones desconectadas con el funcionamiento del disco. Los discos que se van a probar se colocaron en un moledor de disco en polvo de a re Ingersol -Rand HD operado a 6000 rpm. Los discos fueron colocados sobre una almohadilla de respaldo de hule de diámetro de 12.7 crn que ya llevaban dos discos de fibra vulcanizada convencionales usado con diámetros de aproximadamente 16.33 centímetros. Durante la prueba, el di metro del disco disminuyo de 17.78 crn a aproximadamente 17.30 centímetros. Aunque había una cantidad limitada de ruptura en el revestimiento de grano, estas rupturas no se propagaron en el respaldo. No ocurrió ningún calado de grano. Por lo tanto fueron "erosibles" como ei término se usa en la presente. Se examinaron cinco discos F826 usados para establecer el modo de falla predominante. Cada disco se uso a un diámetro de aproximadamente 16.03 centímetros y mostró alguna calado de grano. Hubo prueba considerable de fallo de fatiga de flexLon y no se desgarro en la periferia indicando que ocurrió algún en damiento,. Los discos 826 nuevos a veces tienen ondulaci n significativa con la superficie abrasiva debido a La corrección de ondulación inadecuada. Los discos no usados de conformidad con la invención mostraron estabilidad dimensional y de hecho tuvieron solo una ondulaci n ligera con el exterior de la superficie de abrasión. La técnica usual de molienda de riel, (como se indico antes), deba aplicar- discos nuevos sobre la parte superior de los discos viejos. Cuando esto se hace usando los discos convencionales de la técnica anterior-, el grano restante en el disco usado puede llegar a agujeros en la parte posterior del disco nuevo. El uso de los discos nuevos de conformidad con la invención no mostró prueba de esta clase de desgaste. El abrasivo revestido mejorado de conformidad con la invención por lo tanto fue extremadamente efectivo en la provisión de una vida útil significativamente extendida para el disco en este aplicación. La mejora no se puede atribuir al grano o a los revestimiento de fabricante o tamaño ya que estos son idénticos. Sólo la naturaleza del respaldo cambio y las mejoras se pueden atribuir claramente a esta substitución.

EJEMPLO 3 En este ejemplo se usa una resina fenolica para impregnar- una banda similar* a aquella usada para hacer el material de respaldo descrito en el ejemplo 1. La impregnación se realizo sobre una muestra de 20 crn2 de l a banda usando placas y una prensa en vez de la disposici n ilustrada en el dibujo. Se formulo la si guiente compos ici 1: Resi na fenolica ( BM- 1 2 , di sponible de Al lied Signal Hendí x ) 75 grn Agua 1 grn 60% de soluci n de NaOH 19 grn Llenador de carbonato de calcio .38 gm El pH se imdio a 11.5. Justo antes «le aplicar la solución anterior*, 19 gm de un agente de curación, ("Alphacure" 910, disponible bajo la marca registrada de Borden), se agregaron con agitación. La adición se realizo justo antes de la formación de la unidad laminar ya que el tiempo de gel i ficacion de la formulación se descubrió que era de aproximadamente 6 minutos. Esto se desea mucho para el procedimiento de formar* el respaldo pero requiere que la formulación no gaste mucho tiempo entre la formación y uso. Dos placas de aluminio planas fueron rociadas con un agente de liberación y después se secaron al aire. La formulación de resina fenolica se aplicó a una de las placas usando una hoja de doctor para depositar una capa de 0.66 mrn de grosor en la placa. El respaldo no tejido usado en el ejemplo 1 se colocó en la placa en la forma de un pieza de 20 crn2 y la segunda placa de aluminio se coloco en la parte superior para formar* un emparedado. Fl emparedado fue colocado on una prensa calentada a aproximadamente 93°C y una presión de 5,545 kg se aplico las pLacas durante 10 segundos, después de lo cual la presión aplicada fue reducida a cero y el emparedado permaneció en la prensa durante dos minutos mas a la misma temperatura. Este régimen fue adoptado para simular La condición en el equipo ilustrado en el dibujo. La muestra mostr excelente penetración de res a. La resma se curo y el material de respaldo obtenido tuvo superficies lisas y uniformes y mostró estabilidad dimensional.

Claims (9)

NOVEDAD DE Lfl INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. - Un abrasivo revestido que comprende un material de respaldo con un esfuerzo de tensión de por* lo menos 45 MPa y que comprende una estera de fibra corta unida por una resma de termo fraguado con la resma y fibras presentes en una i elación de volumen de alrededor de 1:3 a aproximadamente 30:1, dicho respaldo siendo isotropico en el plano del respaldo y teniendo una capa que contiene grano abrasivo adherida a La superficie del mismo para formar un abrasivo revestido que exhibe estabilidad dimen ional. 2.- Un abrasivo revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque la estera se forma de fibras cortas seleccionadas a partir del grupo que consiste de po11 arni da , f i bras po11ararni di ca , poliostere , pol oiefi as, carbón, vidrio y mezclas de dichas fibras. 3.- Un abrasivo revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque la estera es altamente isotropica. 4.- Un abrasivo revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque las fibras de la estera tienen una relación de aspecto de alrededor de 20 a aproximadamente 300. 5.- Un abrasivo revestido de conformidad con la reivindicaci n 1, caracterizado ademas porque Ta resina se selecciona a part n* del grupo que consiste de resinas de epoxi, res as fenolieas, pol luret anos de termofraguado, poliesteres insaturados y polinnidas. '_, 0.- Un abrasivo revestido de conformidad con la rei indicación 1, caracterizado además porque i estera provee de alrededor de 5 a aproximadamente 50% en peso del respaldo, la resina provee de alrededor de 45 a aproximadamente 25% del peso total «leí respaldo, y el resto se provee por un llenador O inerte . 7.™ Un abrasivo revestido de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado ademas porque el llenador inerte es carbonato de calcio. 8.- Un abrasivo reves ido de conformidad con la 5 reivindicación 1, caracterizado ademas porque el esfuerzo de tensi n del material de respaldo es mayor de 50 MPa. 9.- Un disco abrasivo revestido altamente isotropico, dicho disco comprende un atep L de respaldo que tiene un esfuerzo de tensión de por* lo menos 50 MPa y comprendiendo una 0 estera de fibra corta de poliester o poliarnida unida por una resma de epoxi con las fibras y resma presentes en una relación de volumen de alrededor de 0.05:1 a aproximadamente 1:3, dicho respaldo teniendo una capa que contiene grano abrasivo adherida a la superficie del mismo. 5 10.- Un abrasivo revestido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado ademas porque la relación de volumen de las fibras a resma es de alrededor de 0.1:1 a aproximadament 1-1. Ll.- Un abrasivo revestido de conformidad con La reivind cación 9, carácter-izado ademas porque las fibras tienen una relación de aspecto do alrededor do 20 a apro i adamente 300. 12.- Un abra LVO revestido de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado ademas porque exhibe estabilidad dimensional „ 13. - Un disco abrasivo revestido, isotropico, estable dirnensionalmente, erosibLe que comprende un material de respaldo con un esfuerzo de tensión de por lo menos 50 MPa comprendiendo una estera de fibra corta unida por una composición de res a de termo fraguado con la fibra y composición de resina presentes en una relaci n de volumen de alrededor* de 0.05:1 a aproximadamente 1:1, dicho respaldo teniendo una capa que contiene grano abrasivo adherida a la superficie del mismo para formar un disco abrasivo revestido. 14.- Un disco abrasivo revestido, ísotrópico, estable dirnensionalrnente, erosible que comprende un material de respaldo que tiene un esfuerzo de tensión de por lo menos 50 MPa y comprendiendo una estera de fLbra corta de poliester o pol lamida unidad por una resina de epoxi con las fibras y resma presentes en una relación de volumen de alr-ededor de 0.1:1 a aproximadamente 0.75:1, dicho material de respaldo teniendo una capa que contiene grano abrasivo adherida a una 2 h sur*ert?c?e del mi mo. L5.- Un material de respaldo para un abrasivo revestido que t Lene un esfuerzo de tensión de por lo menos 45 MPa y comprendiendo una estera de fibra corta unida por una resma de termo fraguado con la resina y fibras presentes en una relación de volumen de alrededor de 1:3 a aproximadamente 30:1, dicho material de respaldo siendo isotropico en el plano del respaldo. 16.- Un material de respaldo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado ademas porque la estera se for-rna de fibras cortas seleccionadas a partir del grupo que consiste de poliarnidas, fibras poliararnidicas, poliesteres, pol lol finas, carbón, vidrio y mezclas de dichas fibras. 17.- Un material de respaldo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado ademas porque la estera es altamente isotropica en el plano del respaldo. 18.- Un material de respaldo de conformidad con La reivindicación 15, caracterizado ademas por-que las fibras en la ester-a tienen una relación de aspecto de alrededor de 20 a aproximadamente 300. 19.- Un material de respaldo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado ademas porque la resina se selecciona a partir del grupo que consiste de resinas le epoxi, resinas fenólicas, poliuretanos de terrnofraguado y poliirnidas. 20.- Un material de respaldo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado ademas porque la ester-a provee do alrededor de 5 a aproximadamente 50% en peso del respaldo, la resina provee de alrededor de 45 apro imadamente 25% del peso total del respaldo, y el r sto es provisto por un Llenador* inei *t e . 21.- Un material de respaldo de conformidad con La reivindicación 20, caracterizado ademas por-que el llenador inerte es carbonato de calcio. 22.- Un material de respaldo de conformidad con la reivindicación 15, car-act erizado ademas porque el esfuerzo de tensión en el plano del respaldo es mayor de 50 MPa.