MXPA97008464A - Material de tranferencia de calor para impresión de tranferencia térmica de difución de tinte - Google Patents

Abstract

Un material imprimible el cual incluye las capas primera, segunda y tercera. La primera capa tiene las superficies primer y segunda. Por ejemplo, la primera capa puede ser una película o una tela no tejida celulósica. La segunda capa cubre la primera superficie de la primera capa. La segunda capa esta compuesta de un primer polímero termoplástico teniendo una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 15 g/10 minutos a una temperatura de 190øC y una carga de 2.16 kg. La tercera capa cubre la segunda capa. la tercera capa incluye un segundo polímero termoplástico teniendo una temperatura de transición del vidrio igual a o mayor de alrededor de 30øC. La tercera capa también incluye de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un agente de liberación. Deseablemente, las capas primera y segunda tendrán valores de lisura, como se miden un Probador de Lisura Sheffield no mayores de alrededor de 150 cc/minuto y no mayores de alrededor de 100 cc/minuto, respectivamente. La tercera capa puede contener hasta alrededor de 150 partes por peso, por 100 partes por peso de el segundo polímero termoplástico, de un plastificante, y hasta alrededor de 100 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un auxiliar de transferencia de adhesión polimérico. El material imprimible es especialmente adecuado para usarse como un material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte.

Description

MATERIAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA IMPRESIÓN DE TRANSFERENCIA TÉRMICA DE DIFUSIÓN DE TINTE Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere a un material imprimible, tal como un material de transferencia de calor.

En años recientes, se ha desarrollado una industria significativa la cual involucra la aplicación de diseños seleccionados por el cliente, de mensajes, de ilustraciones, y similares (de aquí en adelante colectivamente mencionadas como "gráficas seleccionadas por el cliente") sobre artículos de ropa, tal como playeras, sudaderas, y similares. Estas gráficas seleccionadas por el cliente típicamente son productos comercialmente disponibles confeccionados para ese uso final específico. Las gráficas típicamente están impresas sobre un papel de transferencia o de liberación. Estas se aplican al artículo de ropa por medio de calor y presión, después de lo cual el papel de liberación de transferencia se remueve.

Se ha dirigido algún esfuerzo a permitir a les clientes la oportunidad de preparar sus propias gráficas para la aplicación a un artículo de ropa. Por ejemplo, la preparación ?e tales gráficas pueden involucrar el uso de crayones de colores hechos de un material transferible por calor. Tales crayones pueden ser proporcionados en forma de estuche, el cual también incluye una hoja de transferencia por calor no especificada teniendo un patrón delineado sobre la misma. En una variación del estuche, el patrón transferible es creado desde un múltiple de una hoja de transferencia con calor y una hoja de copia de tipo de levantamiento o de reversa teniendo un recubrimiento transferible con presión de un material transferible con calor sobre la misma. Mediante generar el patrón o el trabajo de arte sobre la cara del anverso de la hoja de transferencia con la presión de un instrumento de dibujo, se crea un patrón de imagen idéntico transferible con calor sobre la superficie posterior de la hoja de transferencia mediante la presión de transferencia desde la hoja de copia. La imagen idéntica transferible por calor puede aplicarse a una playera u otro artículo mediante transferencia de calor.

Se ha descrito la creación de diseños creativos personalizados o imágenes sobre una tela tal como una playera o similares a través del uso de un sistema de computadora personal. El método involucra el generar electrónicamente una imagen; transferir electrónicamente la imagen a una impresora; imprimir la imagen con ayuda de la impresora sobre una superficie anversa de una hoja de transferencia la cual tiene un recubrimiento final o superior consistiendo esencialmente de una resina Singapore Dammar; colocar la cara anversa de la hoja de transferencia en contra de la tela; y aplicar energía a la parte posterior de la hoja de transferencia para transferir la imagen a la tela. La hoja de transferencia puede ser cualesquier hoja de transferencia comercialmente disponible, el recubrimiento transferible por calor del cual se ha recubierto con un sobre recubrimiento de resina Singapore Da mar. Se ha descrito el uso de partículas abrasivas en el recubrimiento de resinas Singapore Dammar. Las partículas abrasivas sirven para mejorar la receptividad de la hoja de transferencia a varias tintas y crayones a base de cera.

Se han descrito los documentos de transferencia con calor mejorada teniendo una receptividad mejorada para las imágenes hechas con crayones a base de cera, cintas de impresora térmica, e impresoras de matriz de punto o de cinta de impacto. Por ejemplo, una hoja de base celulósica tiene un recubrimiento receptivo de imagen conteniendo de desde alrededor de 15 a alrededor de 80 por ciento de un aglutinante formador de película y de desde alrededor de 85 a alrededor de 20 por ciento por peso de un polímero en polvo consistiendo de partículas teniendo diámetros de desde alrededor de 2 a alrededor de 50 micrómetros. El aglutinante típicamente es un látex. Alternativamente, una hoja de base celulósica tiene un recubrimiento receptivo de imagen el cual típicamente esta formado mediante la extrusión con derretido o mediante la laminación de una película a la hoja de base. La superficie del recubrimiento o de la película entonces se pone áspera mediante, por ejemplo, el pasar la hoja de base recubierta a través de un rodillo de grabado.

También se ha dirigido algún esfuerzo a mejorar en forma general la transferencia de un laminado llevando una imagen a un substrato. Por ejemplo, se ha descrito una liberación mejorada, en la cual con la transferencia la liberación se separa del portador y forma un recubrimiento protector sobre la imagen transferida. La liberación es aplicada como una solución y contiene una cera montan, un éster rosin o una resina de hidrocarburo, un solvente, y un copolímero de etilen-vinil acetato teniendo un contenido de vinil acetato bajo. Se ha dirigido un esfuerzo adicional para mejorar la adhesión del laminado transferido a los materiales porosos, semiporosos o no porosos, y al desarrollo de una capa de transferencia conformable que permite a la tela de transferencia derretida el usarse para transferir superficies disparejas impresas.

Finalmente, se ha notado que puede haber un gran número de referencias las cuales se refieren a documentos de transferencia térmica. La mayoría de estos se refieren a materiales conteniendo o de otra manera involucrando un tinte y/o una capa de transferencia de tinte, una tecnología la cual es bastante diferente de aquella de la presente invención.

La impresión de transferencia térmica de difusión de tinte es una tecnología relativamente nueva en la cual las imágenes son formadas sobre un substrato mediante el calentar selectivamente una cinta conteniendo tinta a un lado del substrato. Se requiere un paso de calentamiento separado para cada color que se va a usar en la formación de la imagen. Además, el proceso es el único el cual es capaz de formar una imagen de calidad fotográfica.

La impresión de transferencia térmica de difusión de tinte es una tecnología creciente. Por ejemplo, las cabinas operadas por el cliente para preparar amplificaciones de fotografías están basadas sobre la impresión de transferencia térmica de difusión de tinte. La disponibilidad de un papel de transferencia de calor imprimible de difusión de tinte permitirá a los clientes el transferir amplificaciones de sus propias fotografías a las camisetas y a otras telas. Consecuentemente, hay una oportunidad para un material de transferencia por calor mejorado el cual se ha desarrollado específicamente para imágenes formadas mediante la impresión de transferencia térmica de difusión de tinte, por ejemplo, un material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte.

A pesar de las mejoras en los papeles de transferencia de calor, no hay un papel que reciba gráficas o imágenes producidas por la impresión de transferencia térmica de difusión de tinte el cual también sea capaz de transferir satisfactoriamente las imágenes, por ejemplo, a una tela. Además, los papeles actualmente usados para la impresión de difusión de tinte son complejos y costosos. Estos generalmente consisten de una hoja a base de papel teniendo una o más capas o recubrimientos de película sintética sobre ambos lados.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a algunas de estas dificultades y problemas discutidos arriba mediante el proporcionar un material imprimible el cual es especialmente adecuado para usarse como un material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte. Además, se ha descubierto que, a través del uso del material imprimible de la presente invención, la impresión de transferencia térmica de difusión de tinte resulta en colores los cuales permanecen más brillantes durante el proceso de transferencia de calor, en comparación con, por ejemplo, las imágenes impresas de cinta de cera térmica.

El material imprimible por calor de la presente invención incluye una primera capa teniendo las superficies primera y segunda y una segunda capa yaciendo sobre la primera superficie de la primera capa. Por vía de ejemplo, la primera capa puede ser una película o una tela no tejida. La segunda capa está compuesta de un primer polímero termoplástico teniendo una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 15 g/10 minutos a una temperatura de 190 grados centígrados y una carga de 2.16 kilogramos. Una tercera capa cubre la segunda capa. La tercera capa está compuesta de un segundo polímero termoplástico teniendo una temperatura de transición de vidrio igual a o mayor de alrededor de 30 grados centígrados. La tercera capa puede incluir de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un agente liberador el cual es una sal de metal de un ácido graso.

La primera capa deseablemente tendrá un valor de suavidad no mayor de alrededor de 150 cc/minuto, como se determinó mediante un probador de suavidad Sheffield. Por ejemplo, la primera capa puede ser una tela no tejida celulósica, tal como un papel o un papel reforzado con polímero. Cuando la primera capa tiene un valor de suavidad no mayor de alrededor de 150 cc/minuto, la segunda capa deseablemente tendrá un valor de suavidad no mayor de alrededor de 100 cc/minuto.

En algunas modalidades, la tercera capa tendrá una afinidad para la difusión de tintes. Por ejemplo, la tercera capa también puede contener hasta alrededor de 150 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un plastificante. Por vía de ilustración solamente, el plastificante puede ser un ftalato o un plastificador dibenzoato. Como otro ejemplo, la tercera capa también puede contener hasta alrededor de 100 partes por peso, de nuevo por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de una auxiliar de transferencia de adhesión polimérica. Adicionalmente por vía de ilustración solamente, el auxiliar de transferencia por adhesión puede ser un copolímero de ácido acrílico-etileno o un copolímero de vinil acetato-etileno.

Si se desea, una cuarta capa puede cubrir la segunda superficie de la primera capa. Tal capa frecuentemente es mencionada en el arte de fabricación de papel como una capa de tamaño de respaldo. Además, una quinta capa puede estar presente entre la primera superficie y la primera capa de la segunda capa. Un ejemplo de tal capa es aquella que se conoce en el arte de la fabricación del papel como una capa de barrera.

Descripción Detallada de la Invención Como se usa aquí, el término "tela no tejida" se quiere que incluya cualesquier tela no tejida, incluyendo aquellas preparadas por tales procesos de extrusión de derretido tal como el de soplado de derretido, el de coformación y el de unión con hilado. El término también incluye las telas no tejidas preparadas mediante colocación por aire o colocación húmeda de fibras relativamente cortas para formar una tela u hoja. Por tanto, el término incluye las telas no tejidas preparadas de un suministro para hacer papel . Tal suministro puede incluir sólo fibras de celulosa, una mezcla de fibras de celulosa y fibras sintéticas, o sólo fibras sintéticas. Cuando el suministro contiene sólo las fibras de celulosa, u otra mezcla de fibras de celulosa y de fibras sintéticas, la tela resultante se menciona aquí como "una tela no tejida celulósica". Desde luego, el papel también puede contener aditivos y otros materiales, tal como los rellenadores, por ejemplo, arcillas y dióxido de titanio, así como se conoce bien en el arte de la fabricación del papel.

Como se usa aquí, el término "primer polímero termoplástico" se refiere a un polímero el cual se suaviza cuando se expone al calor y regresa a su condición original cuando se enfría a la temperatura ambiente (por ejemplo de alrededor de 20-25 grados centígrados) y el cual tiene una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 15 g/10 minutos a una temperatura de 190 grados centígrados y una carga de 2.16 kilogramos. Los ejemplos de los primeros polímeros termoplásticos incluyen, por vía de ilustración solamente, poliacetales de extremo tapado, tal como poli (oximetileno) o poliformaldehido, poli ( tricloroacetaldehido) , poli (n-valeraldehido) , poli (acetaldehido) , poli (propionaldehido) , y similares; los polímeros acrílicos, tal como la poliacrilamida, el poli (ácido acrílico), poli (ácido metacrílico), poli (etilacrilato) , poli (metilmetacrilato) , poliacrilonitrilo, y similares: los polímeros de fluorocarbón, tal como poli (tetrafluoroetileno) , los copolimeros de etileno-propileno perfluorinatados, los copolimeros de etileno-tetrafuoroetileno, poli (clorotrifluoroetileno) , copolimeros de etileno-clorotrofluoroetileno, poli (fluoruro de vinilideno) , poli (cloruro de vinilo), y similares; poliamidas, tal como poli(6-ácido aminocaproico) o poli (e -caprolactama) , poli (adipamida hexametileno), poli (sebacamida de hexxametileno), poli (11-ácido aminoundecanoico) , y similares; poliaramidas, tal como poli (imino-1, 3-fenilenoiminoisoftaloilo) o poli (m-fenileno isoftalamida) , y similares; parilenos, tal como poli-p-xilileno, poli (cloro-p-xilileno) , y similares; poliaril éteres, tal como poli (oxi-2, 6-dimetilo-l,4-fenileno) o poli (p_-óxido de fenileno), y similares; sulfonas de poliarido, tal como poli (oxi-1,4-fenilenosulfonilo-1, 4-fenilo-eneoxi-1,4-fenileno-isopropilideno-1,4-fenileno) , poli (sulfonilo-1, 4-fenilenoxi-1, 4fenilenosulfonilo-4 , 4 ' -bifenileno) , y similares; policarbonatos, tal como poli (bisfenol A) o poli (carbonildioxi-1 , 4-fenilenoisopropilideno-1 , 4-fenileno) y similares; poliésteres, tal como poli (tereftalato de etileno), poli (tereftalato de tetrametileno) , poli (ciclohexileno-1,4-tereftalato de dimetileno) o poli (oximetileno-1, 4-ciclohexilenometilenooxitereftaloilo) , y similares; sulfuros de poliarilo, tal como poli (p-sulfuro de fenileno) o poli (tio-1, 4-fenileno} , y similares; poliamidas, tal como poli (piromelitimido-1, 4-fenileno) , y similares; poliolefinas, tal como polietileno, polipropileno, poli (1-buteno) , poli (2-buteno) , poli (1-penteno) , poli (2-penteno) , poli (3-metilo-l-penteno) , poli (4-metilo-l-penteno) , y similares; polímeros de vinilo tal como poli (vinil acetato), poli (cloruro de vinilideno), poli (cloruro de vinilo), y similares; polímeros dieno, tal como 1, 2-poli-l, 3-butadieno, 1, 4-poli-1, 3 -butadieno, poliisopreno, policloropreno, y similares; poliestirenos; copolimeros de los anteriores, tal como copolimeros de acrilo-nitrilo-butadieno-estireno (ABS) , y similares; y similares.

Como se usa aquí, el término "segundo polímero termoplástico" se refiere a un polímero el cual se suaviza cuando se expone al calor y regresa a su condición original cuando se enfria a la temperatura ambiente, y el cual tiene una temperatura de transición del vidrio de por lo menos de alrededor de 30 grados centígrados. Los ejemplos de los segundos polímeros termoplásticos incluyen, por vía de ilustración solamente, los polímeros conteniendo cloruro de vinilo, los polímeros y copolimeros de cloruro de vinilideno, poliacrilatos, y polimetacrilatos .

Ambos el primer polímero termoplástico y el segundo polímero termoplástico se intentan que abarquen ambos los homopolimeros y los copolimeros. Los copolimeros pueden ser polímeros aleatorios, de bloque, de injerto, o alternantes de dos o más monómeros .

Adicionalmente, el término "poli (cloruro de vinilo) " se usa aquí para incluir los homopolimeros y los copolimeros. Los copolimeros pueden ser polímeros aleatorios, de bloque, de injerto o alternantes de dos o más monómeros, por lo menos uno de los cuales es cloruro de vinilo. Los ejemplos de tales copolimeros más comunes incluyen los copolimeros de cloruro de vinilo con uno o más de acetato de vinilo, acrilonitrilo, etileno, propileno, y similares.

El término "poli (cloruro de vinilo)" también abarca mezclas de poli (cloruro de vinilo) con uno o más de otros polímeros. Los polímeros adecuados para la preparación de tales mezclas incluyen entre otros, los copolimeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, poli (e-caprolactona) , copolimeros de acetato vinilo-etileno, los copolimeros de " acetato vinilo-etileno clorinatados, los poli (cloruro de vinilo) clorinatado, los poliuretanos, los copolimeros de acetato vinil-etileno con monóxido de carbono o dióxido de sulfuro, los copolimeros de estireno-acrilonitrilo, los hules de nitrilo-buatdieno, los copolimeros de vinil acetato-cloruro de vinilo, los poliésteres, y similares.

El segundo polímero termoplástico, por ejemplo, un poli (cloruro de vinilo), puede incluir uno o más de los estabilizadores de calor los cuales sirven para evitar o reducir la decoloración durante el proceso de derretido. En general, un estabilizador de calor primario adecuado debe ser un depurador de cloruro de hidrógeno, reaccionar con radicales libres, reaccionar con las estructuras de enlace doble, y servir como un antioxidante. Si se desea, también puede estar presente un estabilizador secundario, por ejemplo, un compuesto el cual es no efectivo cuando no se usa en combinación con un estabilizador primario.

Los ejemplos de los estabilizadores primarios adecuados incluyen, por vía de ilustración solamente, los compuestos de plomo, tal como el fosfato de plomo dibásico, el estearato de plomo dibásico, el sulfato de plomo, el clorosilicato de plomo, el ftalato de plomo dibásico, y similares; los compuestos de órgano estaño, tal como el maleato de estaño dibutílico, el dilaurato de estaño dibutílico, el polímero de maleato de di(n-octil) estaño, y similares; los mercaptidos de estaño, tal como el mercaptido lauril de estaño dibutílico, el tioglicolato isooctilo de estaño dibutílico, el mercaptopropionato de estaño dibutílico di (n-octilo) estaño-S,S' -bis (isooctilmercaptoacetato) , y similares; los compuestos de bario-cadmio-zinc, tal como 2-etilhexoato de bario, nonilfenato de bario, 2-etilhexoato de cadmio, lauratos y estearatos de bario, de cadmio y de zinc, y similares: los compuestos de calcio-zinc tal como los estearatos de calcio y zinc, y similares; los polioles y los compuestos de nitrógeno, tal como el pentaeritritol, el srbitol, la melamina, la benzoguanamina, la diciandiamida, y similares, y similares.

Los estabilizadores secundarios adecuados incluyen, entre otros, epoxis, tal como el aceite de soya epoxidizado, el aceite de linaza epoxidizado, esteres de aceite de cebo epoxidizado, el butil y octil epoxi estereato, y similares; los fosfitos, tal como difenildecil fosfito, fenildidecil fosfito, tris {nonilfenil) fosfito, y similares; y similares.

Los estabilizadores primarios deseados son compuestos de órgano estaño y los compuestos de calcio y de zinc. Los compuestos más deseados son el maleato de dioctilestaño y los estearatos de calcio y de zinc. El aceite de frijol de soya epoxidizado trabaja bien como un estabilizador secundario con los estearatos de calcio y de zinc.

Pueden ser empleados otros aditivos si se desea. Tales otros aditivos incluyen, por vía de ilustración solamente, los auxiliares de procesamiento, tal como los acrílicos, ciertas resinas ABS, el polietileno clorinatado, y similares; los modificadores de impacto, tal como copolimeros acrílicos, las resinas ABS, el polietileno clorinatado, los copolimeros de acetato de vinil etileno, los copolimeros de ester fumarico, los varios copolimeros de injerto, y similares; los lubricantes, tal como los estearatos de ácido y de metal esteáricos, las ceras a base de petróleo, los aceites minerales y vegetales, el polietileno de peso molecular bajo, la amida y las ceras de éster, los aceites de silicona, y similares; los estabilizadores ligeros, tal como las benzofenonas, los benzotriazoles, los salicilatos, los acrilonitrilos substituidos, los monobenzoatos, y similares; los fungizidas; los abrillantadores ; los antióxidantes; y similares.

El término "agente de liberación" se usa aquí para significar una sal de metal de un ácido graso. Como se usa aquí, el término "metal" se quiere que incluya ampliamente cualesquier metal, por ejemplo, cualesquier elemento de los grupos I, II, IVa, Vía, Va, Vía, Vlla, VIII, Ib, Ilb, Illb, y IVb. Desablemente, el metal será un metal del grupo I ó del grupo II, por ejemplo, un metal alcalino o un metal alcalino terreo. El término "ácido graso" se usa aquí para significar un ácido carboxílico alifático teniendo por lo menos cuatro átomos de carbono. El ácido carboxílico puede ser saturado o insaturado y puede tener dos o más grupos de ácido carboxílico por molécula. Deseablemente, el ácido graso será un ácido monocarboxílico saturado teniendo de desde alrededor de 12 a alrededor de 24 átomos de carbono. Por ejemplo, el agente de liberación puede ser una sal de metal divalente de un ácido graso, tal como un estearato de calcio.

El término "tasa de flujo de derretido" se usa aquí para significar una tasa de flujo de derretido como se determina de acuerdo con el método ASTM D 1238-82, del método de prueba de estándar para tasas de flujo de termoplástico mediante elastómetro de extrusión, usando un plastómetro de extrusión modelo VE 4-78 (de Tinius Olsen Testing Machine Company, de Willow Grove, Pennsylvania) teniendo un diámetro de orificio de 2.0955 ± 0.0051 milímetros; a menos que se especifique de otra manera, las condiciones de prueba fueron a una temperatura de 190 grados centígrados y a una carga de 2.16 kilogramos.

Como se usa aquí, el término "plastificante" se quiere que incluya cualesquier material el cual suavice el polímero de temperatura de transición del vidrio alta (por ejemplo, el segundo polímero termoplástico) del cual está compuesto el tercer polímero. Los ejemplos de las clases adecuadas de plastificantes, incluyen, por vía de ilustración solamente, ftalatos, fosfatos, adipatos, azeleatos, sebacatos, esteres epoxidizados, crimelitatos, benzoatos, citratos, isoftalatos, esteres de pentaeritritol, glicolatos, resinoleatos, estearatos, oleatos, tereftalatos, poliésteres y otros materiales poliméricos, y similares.

Los ejemplos de los plastificantes específicos incluyen, entre otros, el ftalato de dimetilo, el ftalato de dietilo, di (2-metoxietilo) ftalato, ftalato de diisobutilo, ftalato de dibutilo, ftalato de dihexilo, ftalato de diciclohexilo, ftalato de diisohexilo, ftalato de benzil butilo, ftalato de octil butilo, ftalato de decil butilo, ftalato diisooctilo, di-2-etilhexil ftalato, ftalato dicaprilo, ftalato de diisodecilo, ftalato de isooctil isodecilo, ftalato de n-hexil-n-decil, ftalato de n-octil-n-decilo, ftalato de isodecil tridecilo, ftalato de ditridecilo, ftalato de dibutoxi-etilo, isoftalato de di-2-etilhexilo, acetil tributil citrato, dimetil sebacato, dibutil sebacato, diisooctil sebacato, di (2-etilhexil) sebacato, diisobutil adipato, di ( [2- (2-butoxietoxi) etil] adipato, diisooctil adipato, di (2-etilhexilo) adipato, dinonil adipato, diisodecil adipato, dibutoxietilo adipato, isooctil isodecilo adipato, n-hexil-n-decil adipato, n-octil-n-decil adipato, dietilen glicol dibenzoato, triisoctril trimelitato, tri-2-etilhexil trimelitato, aceite de frijol de soya epoxidizado, octil epoxitalato, 2-etilhexil epoxitalato, trietilen glicol di (caprilato-caprato) , trietinen glicol dicaprato, cresil difenil fosfato, tricresil fosfato, trifenil fosfato, gliceril monoricinoleato, isopropil miristato, oleato de butilo, glicerol triolato, metil oleato, n-propil oleato, isopropil oleato, n-butil estearato y similares.

El plastificante puede ser un compuesto único o de dos o más compuestos de la misma clase o de más clases. Si se usan dos o más compuestos independientemente pueden ser monoméricos o poliméricos.

El término "auxiliar de transferencia de adhesión" es usado aquí para significar cualesquier material el cual ayuda a la adhesión de la tercera capa a la segunda capa y ayuda en el flujo de una imagen colocada sobre la tercera capa a un tela u otro substrato al cual se desea transferir la imagen. Por ejemplo, el auxiliar de adhesión-transferencia puede ser un material polimérico, tal como un ácido acrílico-etileno o un copolímero de vinil acetato-etileno.

El término "valor de suavidad" se usa aquí para significar un valor de suavidad como se mide mediante un probador de suavidad Sheffield de acuerdo con la norma de la prueba TAPPI T-538. El probador de suavidad Sheffield, disponible de Testing Machines, Ine, de Amityville, Nueva York mide la suavidad de una superficie plana. Debido a la forma en la cual se hacen las mediciones, la suavidad de una superficie es inversamente proporcional al valor de suavidad obtenido. Esto es, los valores de suavidad superiores significan menos suavidad, o superficies más ásperas. Inversamente, los valores de suavidad inferiores indican superficies más suaves o menos ásperas .

Como se indicó anteriormente, el material imprimible de la presente invención incluye una primera capa teniendo las superficies primera y segunda, una segunda capa, y una tercera capa, por ejemplo, la primera capa puede seleccionarse del grupo que consiste de películas y de telas no tejidas. Como otro ejemplo, la primera capa puede ser una tela no tejida. Como un ejemplo adicional, la primera capa puede ser una tela no tejida celulósica. Como otro ejemplo, la primera capa puede ser un papel, como aún otro ejemplo, la primera capa puede ser un papel reforzado con polímero.

La primera capa deseablemente tendrá un valor de suavidad no mayor de alrededor de 150 cc/minuto, como se determinó por un probador de suavidad Sheffield. Además, la primera capa no debe suavizarse o cambiar de dimensiones cuando se calienta, ya que los procesos de difusión de tinte térmicos típicamente requieren temperaturas localizadas de alrededor de 150 grados centígrados o superiores.

La segunda capa yace sobre la primera superficie de la primera capa y está compuesta de un primer polímero termoplástico teniendo una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 15 gramos/10 minutos a una temperatura de 190 grados centígrados y a una carga de 2.16 kilogramos. Por ejemplo, la tasa de flujo de derretido puede estar en el rango de desde alrededor de 15 a alrededor de 5,000 g/10 minutos a una temperatura de 190 grados centígrados y a una carga de 2.16 kilogramos. Como otro ejemplo, la tasa de flujo de derretido puede estar en un rango de desde alrededor de 30 a alrededor de 2,500 g/10 minutos a una temperatura de 190 grados centígrados y a una carga de 2.16 kilogramos. Deseablemente, la segunda capa tendrá un valor de suavidad no mayor de alrededor de 100 cc/minuto, como se determinó por un probador de suavidad Sheffield, cuando la primera capa tiene un valor de suavidad de menos de alrededor de 150 cc/minuto.

El primer polímero termoplástico deseablemente será un homopolímero de etileno o copolímero o una poliamida. Por ejemplo, el primer polímero termoplástico puede ser polietileno, copolimeros de acetato de vinilo-etileno, copolimeros de ácido acrílico-etileno, ácido metacrílico-etileno, poli [iminos (1-oxododecametileno) ] o nilón 12, e imino (1-oxohexametileno) -imino (1-oxododecarnetileno) copolimeros o nilones 6-12 copolimeros.

La segunda capa típicamente está formada sobre la primera superficie de la primera capa mediante extrusión de derretido, de acuerdo con técnicas muy conocidas. Por conveniencia, la combinación de las capas primera y segunda se menciona en los ejemplos como la "hoja de base".

La tercera capa cubre la segunda capa y está compuesta de un segundo polímero termoplástico teniendo una temperatura de transición del vidrio igual a o mayor de alrededor de 30 grados centígrados. La tercera capa puede incluir un agente de liberación el cual es una sal de metal de un ácido graso. El agente de liberación en general puede estar presente en una cantidad de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico. El agente de liberación deseablemente estará presente en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 30 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico.

La tercera capa puede incluir hasta alrededor de 150 partes por peso de un plastificante, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico. Cuando se usa, el plastificante deseablemente estará presente en una cantidad de desde alrededor de 25 a alrededor de 125 partes por peso. Más deseablemente, el plastificante estará presente en una cantidad de desde alrededor de 50 a alrededor de 100 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico. Los plastificantes particularmente útiles incluyen los ftalatos tal como el ftalato de benzil butilo, y el ftalato de diciclohexilo, y los dibenzoatos tal como el dietilen glicol benzoato.

La tercera capa también puede incluir hasta alrededor de 100 partes por peso de un auxiliar de transferencia de adhesión por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico. Por ejemplo, el auxiliar de transferencia de adhesión puede estar presente en una cantidad de desde alrededor de 10 a alrededor de 70 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico. Como otro ejemplo, el auxiliar de transferencia de adhesión puede estar presente en una cantidad de desde alrededor de 30 a alrededor de 50 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico. El auxiliar de transferencia de adhesión deseablemente será un copolimero de ácido acrílico-etileno o un copolimero de acetato de vinilo-etileno.

La tercera capa en general es formada sobre el segundo recubrimiento a través de medios conocidos. Por ejemplo, la tercera capa puede ser formada de un látex, en cuyo caso puede ser ya sea deseable o necesario el incluir un agente emulsificante para el plastificante. Los agentes emulsificantes adecuados incluyen los oligómeros de óxido de propileño-óxido de etileno, los condensados de óxido de etileno-alquilfenol, los jabones tal como el oleato de amonio, y los detergentes tal como el sulfato lauril sódico. Un agente emulsificante típicamente se usará en una cantidad de desde alrededor de 1 a alrededor de 10 por ciento por peso, basándose sobre el peso del plastificante.

En algunas modalidades, puede estar presente una cuarta capa; tal capa cubrirá la segunda superficie de la primera capa. La capa, de hecho, es un recubrimiento de tamaño de espalda. La cuarta capa generalmente consiste en forma esencial de un aglutinante y una arcilla. Por ejemplo, el aglutinante puede ser un poliacrilato, tal como Rhoplex HA-16 (de Rohm and Hass Company de Philadelphia, Pennsylvania) . Como otro ejemplo, la arcilla puede ser Ultra hite 90 (de Englehard, Charlotte, Carolina del Norte) . Una formula típica incluirá los dos materiales en cantidades de 579.7 partes por peso y 228.6 partes por peso, respectivamente. El agua y/o el agente de espesamiento se agregarán como sea necesario para darle una viscosidad de dispersión final en el rango de 0.100-0.140 Pa s (100-140 centipoises) a la temperatura ambiente.

Además de o en lugar de la cuarta capa, puede estar presente una quinta capa. La quinta capa usualmente estará localizada entre las capas primera y segunda. La quinta capa típicamente se formará de una dispersión consistiendo de, por ejemplo de sólo 208 partes por peso de Hycar® 26084 (de B. F. Goodrich Company de Cleveland, Ohio) , una dispersión de poliacrilato teniendo un contenido de sólidos de 50 por ciento por peso (104 partes de peso seco) , 580 partes por peso de una dispersión de arcilla teniendo un contenido de sólidos de 69 por ciento por peso (400 partes de peso seco) , y 100 partes por peso de agua. El agua adicional y/o un agente de espesamiento pueden agregarse según sea necesario para darle una viscosidad de dispersión final en el rango de 0.100-0.140 Pa s (100-140 centipoises) a la temperatura ambiente.

La presente invención está además descrita por los ejemplos que siguen. Tales ejemplos, sin embargo no deben considerarse como limitantes en ninguna manera del espíritu del alcance de la presente invención. Cuando sea posible, las unidades de medición se expresarán como unidades SI (Sistema de Unidades Internacional) , ya sea básicas o derivadas. A menos que se indique de otra manera, todas las partes son por peso y todos los pesos base son sobre una base de peso seco. Cuando el secado de una capa o el recubrimiento se especifica en un ejemplo, se usó un horno de secado eléctrico de precisión científica modelo 28.

Ejemplos Se emplearon en los ejemplos una serie de diferentes primeras capas, segundos polímeros termoplásticos, y agentes de liberación, y otros constituyentes. Por conveniencia, todos estos materiales se describen primero.

Hoias de Base BS-A La primera capa fue un papel de etiqueta disponible comercialmente, Repap® 9365 (de Repap Corporation, de Kimberly, Wisconsin) . El papel tuvo un peso base de 88 gramos por metro cuadrado (gsm) , un valor de suavidad Sheffield de alrededor de 110 cc/minuto, y un recubrimiento de impresión sobre un lado. A menos que se indique de otra manera, el lado del papel teniendo el recubrimiento impreso fue la segunda superficie y el lado del papel no teniendo recubrimiento fue la primera superficie. La primera superficie fue recubierta por extrusión con un copolímero de etileno y de ácido metacrílico para darle la base de hoja identificada como BS-A. El copolímero fue Nucrel? 599, un copolímero de etileno y de ácido metacrílico disponible de E. I. DuPont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware, se dice que tiene una tasa de flujo de derretido de 500 g/10 minutos. La segunda capa tiene un espesor de alrededor de 1.8 mils (alrededor de 46 micrómetros) .

BS-B La primera capa también fue el papel Repap® 9365 que se acaba de describir. En este caso, la primera superficie fue recubierta con las capas coextruidas de Elvax® 410 y Nucrel® 599. La capa Elvax® 410 estuvo adyacente al papel y la capa de Nutrel® 599 cubrió la capa de Elvax® 410. La capa de Elvax® 410 fue de alrededor de 25 micrómetros de espesor, y la capa de Nutrel® 599 fue de alrededor de 12 micrómetros de espesor. El Elvax® 410 es un copolimero de acetato de vinilo-etileno disponible de E. I. DuPont de Nemours and Company y se reporta que tiene una tasa de flujo de derretido de 500 g/10 minutos. El copolímero contiene 18 por ciento de acetato de vinilo polimerizado.

Segundos Polímeros Termoplásticos (2o Polímero) 2P-A: un poliuretano, Sancor® 12676 (de Sanncor Industries, de Leomaster, Massachusetts) . 2P-B: un poliuretano, Sancor® 815 (de Sanncor Industries) . 2P-C: un poliarilato, Rhoplex® E1018 (de Rohm and Hass Company, de Philadelphia, Pennsylvania) . 2P-D: un copolímero anídrido maleico de estireno, Scripset® 540 (de Monsanto, de San Luis, Missouri) , se disolvió con hidróxido de amonio acuoso a 10 por ciento por peso de sólidos. 2P-E: un pigmento de esfera hueco, Ropaque® OP84, de Rohm and Hass Company. 2P-F: una emulsión de poluretano, Sancor® 776 (de Sanncor Industries) . 2P-G: un látex de acetato de vinilo-etileno Airflex® 140 (Air Products and Chemical, Inc., de Allentown, Pennsylvania) . 2P-H: un látex de cloruro de vinilo-etileno, Airflex® 4500 (Air Productos and Chemical, Inc.). 2P-I: un acetato de polivinilo, Reichhold® 97-907 (Reichhold Chemicals, Inc., de Whitements Nueva York). 2P-J: una resina epóxica basada sobre bisfenol A y epiclorohidrina, Epon® 828 (Shell Chemical Company de Houston, Texas) . 2P-K: una dispersión de ácido acrílico-etileno, de Michem® Prime 4983 (Michelman, Ine, de Cinncinatti, Ohio) el material fue una dispersión de 25 por ciento de sólidos de Primacor® 5893 hecha por Dow Chemical Company de Midland Michigan, un copolímero conteniendo 20 por ciento de ácido acrílico y 80 por ciento de etileno. El copolimero tuvo un punto de suavizamiento Vicat de 43 grados centígrados y un punto de suavizamiento de anillo y bola de 100 grados centígrados. La tasa de flujo de derretido del copolímero fue de 500 g/10 minutos. 2P-L: un poliestireno, BN 4901X (BASF America Corporation, Parsippany, Nueva Jersey) . 2P-M: un poliacrilato duro, Rhoplex® E2321 (Rohm and Hass Company) . 2P-N: un poliacrilato dura, Roplex® B-85 (de Rohm and Haas Company) . 2P-0: látex de copolímero acrilonitrilo-estireno, Darex® 165 (W. R. Grace, Organic Chemicals División, de Lexington, Massachusetts) . 2P-Q: un poliacrilato, Hycar® 26288 (B.F. Goodrich Company, de Cleveland, Ohio) 2P-R: un látex de poli (cloruro de vinilo) plastificado Geon® 577 (B.F. Goodrich Company) 2P-S: un látex de adhesivo sensible a la presión de acetato vinilo etileno, Flexbond® 150 (Air Products and Chemicals, Inc.). 2P-T: un poli (vinil acetato), Polyco® 2144 (Borden, Inc., Borden Chemical División, de Columbus, Ohio). 2P-U: un poli (vinil acetato), Plyamul® 40305 (Reichhold Chemicals, Inc.). 2P-V: un poli (vinil acetato) Airflex® ASB 516 (Air Products and Chemicals, Inc.). 2P-W: un látex de poli (cloruro de vinilo) Geon® 352 (b.F. Goodrich Company).

Agentes de Liberación RA-A: una cera amida, Acrawax® C (Glyco Chemical Company, de Greenwich, Connecticut) .

RA-B: estearato de calcio, Nopcote® C-104 (Henkle Corporation, de Ambler, Pennsylvania) .

RA-C: una emulsión cera de parafina, Chemawax® 40 (Chematron, Inc., de Charlotte, North Carolina).

RA-D: ácido esteárico.

RA-E: monoestearato de glicerol, Myverol® 18-07 (Eastman Chemical Company, de Kingsport, Tennessee) .

RA-F: una mezcla de sulfato de cetil sódico y de sulfato de estearil sódico, Sipex® EC111 (Alcolac, de Baltimore, Maryland) , RA-G: estearato de melamina, Sunsize® 137 (Sun Chemical Corporation, de Nueva York, Nueva York) .

RA-H: una silicona, SM 2112 (General Electric Company, Silicon Products División, de Waterford, New York) .

RA-I: un surfactante aniónico, Milsoft® CT (I.C.I. United States, Inc., de Wilmington, Delaware).

RA-J: sulfato de lauril de amonio, Sipón® L 22 (Alcolac) .

Otros Constituyentes O-A: una aciridina multifuncional, XAMA-7® (Sanncor Industries, Leomaster, Massachusetts) , un agente de enlazamiento cruzado. 0-B: un alquilfenol polietoxilatado, un surfactante Tritón ® X-100 (Union Carbide Corporation, de Danbury, Connecticut) .

O-C: una cera de polietileno de alta densidad, Micropowders® MPP 635VF (Micropowders, Inc., de Tarrytown, Nueva York) .

Plastificantes PL-A: una resina epóxica basada sobre bisfenol A y epiclorohidrina, Epon® 828, (Shell Chemical Company) .

PL-B: triaril fosfato, Kronitex® 100 (FMC Corporation, de Filadelfia, Pennsylvania) .

PL-C: tri (butoxietilo) fosfato (Rhone-Poulenc, de Cranbury, New Jersey) .

PL-D: una poliamida, Versamide® 105 (Henkle Corporation) .

PL-E: un poliéster de peso molecular superior, Paraplex® G-40 (C. P. Hall, de Chicago, Illinois) .

PL-F: un aceite de soya epoxidizado, Paraplex® G- 62 (C. P. Hall) .

PL-G: una mezcla auto-emulsificante de esteres usados como un aditivo de baño de tinte para llevar tintes en un entintado de tela, Polydyol® H2V5 (Eastern Color and Chemical Corporation, de Providencia, Rhode Island) .

PL-H: un poliéster de peso molecular bajo, Paraplex® G-31 (C. P. Hall) .

PL-I: talato octil epoxidizado, Monplex® S-73 (C. P. Hall) .

PL-J: cetil estearato, Kemester® S721 (Witco Corporation, de Neward, New Jersey) .

PL-K: estearil benzoato, Finsolv® 116 (Finetex, Inc., de Elmwood Park, New Jersey).

PL-L: estearato de amonio, Nopcote® DC 100A (Henkle Corporation) .

PL-M: dipropilen glicol dibenzoato, Benzoflex® 9-88 (Velsicol Chemical Corporation, de Rosemont, Illinois) .

PL-N: butil bencil ftalato, Santicizer® 160 (Monsanto) .

PL-O: alquil difenil fosfato, Santicizer® 148 (Monsanto) .

PL-P: Santicizer® 278 (Monsanto) .

PL-Q: una dispersión de resina epóxica de peso molecular superior, Shell® 3540 W4-55 (Shell Chemical Company) .

PL-R: trioctil trimelitato, Aristech® PX338 (Aristech Chemical Corporation, de Pittsburgh, Pennsylvania) .

PL-S: cumilfenil acetato, Kenplast® ES 2HP (Kenrich Petrochemicals, de Bayonne, New Jersey) .

PL-T: diciclohexil ftalato, Umimoll® 66 (Mobay Chemical Company, de Pittsburgh, Pennsylvania) .

Ejemplo 1 Se llevaron a cabo un número de ensayos con la hoja de base, BS-A. La tercera capa típicamente se formó de una emulsión o dispersión. La emulsión de plastificantes es ilustrativa de el procedimiento empleado. Por vía de ilustración 100 g de PL_N (Santicizer® 160) se mezclaron con 5 g de O-B (Tritón® X-100) . El agua, 100 g, se agregó con agitación rápida usando un mezclador de laboratorio Caframo (de Caframo, Wiarton, Ontario, Canadá) para dar una emulsión áspera. La emulsión áspera fue entonces homogeneizada usando un molino de coloide Tri-Homo a una colocación de 1-mil (Tri-Homo División de Sonic Corporation, de Stratford, Connecticut) . Como otra ilustración, 100 g de PL-T (Umimoll® 66) se dispersó en 125 g de agua conteniendo 5g de O-B (Tritón® X-100) usando un mezclador de laboratorio Caframo, seguido por la homogeneización en un molino de coloide Tri-Homo como se acaba de describir.

Después del mezclado de todos los ingredientes deseados, se virtió un exceso de el recubrimiento formulado sobre la segunda capa de la hoja de base y se esparció parejamente sobre la superficie por medio de una varilla Meyer; por ejemplo, una varilla de Meyer número 12 resultó en un peso base de tercera capa de alrededor de 9 gsm después del fraguado o del secado. El papel fue entonces fraguado en un horno de aire forzado a 90°C por dos minutos. La tercera capa varió como se muestra en la Tabla 1; en la tabla todos los pesos bases se dan en gramos por metro cuadrado.

Tabla 1 Resumen de las Composiciones de Tercera Capa Peso 2do. Polímero Agente de Liberación Otros Ensavc Base 12 Partes ID Partes 12 Partes 1-A 9.4 2P-A 100 O-A 5 1-B 9.4 2P-B 100 O-A 5 1-C 9.4 2P-C 100 1-D 9.4 2P-C 100 O-A 5 1-E 13 2P-C 100 O-A 5 1-F 5.6 2P-D 100 Tabla 1, Continuación Peso 2do. Polímero Agente de Liberación Otros Base 1I2D P Paarrtteess 1I2D P Paarrtteís ID Partes 9. 4 2P-E 100 -- -- 9. 4 2P-F 100 -- -- 9. .4 2P-F 100 RA-A 20 9. .4 2P-F 100 RA-B 10 9. .4 2P-F 100 RA-C 20 9. .4 2P-F 100 RA-D 10 9 .4 2P-F 100 RA-E 10 9 .4 2P-F 100 RA-F 10 9 .4 2P-G 100 RA-F 10 9 .4 2P-H 100 RA-F 10 11 .3 2P-I 100 -- -- 2 -- -- R RAA--EE 1 10000 O-B RA-F 10 En el ensayo 1-R, la tercera capa se formó de una dispersión de un contenido de sólidos de 2 por ciento por peso de RA-E (Myverol® 18-07) la cual se dispersó con 10 partes de RA-F (Sipex® EC111) y 5 partes de O-B (Tritón® X-100) por 100 partes de peso seco de RA-E. Puede notarse que la tercera capa en el ensayo 1-R no cayó dentro del alcance de las reivindicaciones. Sin embargo, la tercera capa no fue satisfactoria, como se nota en la Tabla 2.

La impresión de transferencia térmica de difusión de tinte generalmente se logró con una impresora Seiko Profesional Color Point II. La impresión utilizó un patrón de barra teniendo barras de cian, magenta, gris, verde y rojo. El procedimiento de transferencia de imagen consistió de colocar un papel impreso con la imagen para abajo sobre una muestra de tela de camiseta de 100 por ciento de algodón. La combinación resultante se presionó con calor por 30 segundos a 177°C en una prensa de transferencia con calor Modelo S-600 (Hix Corporation, de Pittsburgh, Kansas) . El papel se removió antes de que la muestra de tela se enfriara. Los resultados de transferencia e impresión de imagen se resumen en la Tabla 2.

Tabla 2 Resumen de Resultados de Impresión y de Transferencia Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 1-A Impresión regular, la imagen falló para transferirse. 1-B Impresión pobre, la imagen falló para transferirse. 1-C Impresión pobre, la transferencia no se intentó. 1-D Impresión regular, la transferencia no se intentó. 1-E Impresión regular, la transferencia no se intentó. 1-F Impresión casi incolora, no se intentó la transferencia . 1-G Impresión muy ligera, no se intentó la transferencia. l-H Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia . 1-1 Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia . 1-J Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia. 1-K Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia . 1-L Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia . 1-M Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia. 1-N Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia . 1-0 Las cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia . 1-P La cinta se pegó a la tercera capa, no se intentó la transferencia . 1-Q Impresión muy ligera, no se intentó la transferencia. 1-R Impresión regular, excelente transferencia de imagen*. aEn la espera después de la impresión, pero antes de la transferencia, la imagen se hizo borrosa (el tinte se difundió lateralmente en la tercera capa) .

Ninguno de los ensayos arriba mencionados resultó en un medio imprimible adecuado para la aplicación intentada cor.o un papel de transferencia por calor. El enlazador en fonr.a cruzada O-A (XAMA-7®) en los ensayos 1-A, 1-B, 1-C y 1-D fue necesario para evitar el pegado de la cinta. Sin embargo, el material evitó la transferencia ya que este hizo al recubrimiento (por ejemplo, la tercera capa) infundible. También, la impresión (por ejemplo, la formación de imagen sobre la tercera capa fue pobre en la mayoría de los casos.

Ejemplo 2 El procedimiento del Ejemplo 1 se repitió un número de veces, excepto porque en cada caso la tercera capa contuvo 0-C (un polietileno en polvo, MPP635VF) y el segundo polímero, o aglutinante fue 2P-K (Michem® Prime 4983) . Además, las imágenes transferidas fueron lavadas en agua tibia y se enjuagaron en agua fría en una máquina lavadora disponible comercialmente estándar usando una taza de detergente Tide®.

Las composiciones de las varias terceras capas se resumen en la Tabla 3 y los resultados de impresión, transferencia de imagen y lavabilidad se resumen en la Tabla 4. En cada caso, el peso base de la tercera capa fue de alrededor de 8 gsm. En la Tabla 3, todas las partes son por peso, basándose sobre el peso total de la dispersión usada para formar la tercera capa.

Tabla 3 Resumen de las Composiciones de la Tercera Capa Partes de 2do. Polímero Agente de Liberación Otros Ensayo Aglutinante ID Partes 12 Partes 12 Partes 2-A 30 RA-F ß o-c 100 2-B 23 2P-J 23 RA-F 5 O-C 100 2-C 23 RA-F 5 O-C 100 RA-E 23 O-C 100 2-D 23 2P-F 23 RA-F 5 O-C 100 2-E 23 2P-G 23 RA-F 5 O-C 100 Tabla 3, Continuación Otro Partes de 2do. Polímero Agente de Liberación Otros Ensavo Aglutinante ID Partes ID Partes 12 Partes 2-F 19 2P-F 39 RA-F 4 O-C 100 2-G 19 RA-F 4 O-C 100 Tabla 4 Resumen de Resultados de Impresión y de Transferencia Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 2-A Impresión muy ligera, imagen transferida. 2-B Color de impresión un poco claro, buena transferencia y lavable . 2-C Color de impresión claro, buena transferencia y lavabilidad regular. 2-D Color de impresión claro, buena transferencia y lavable . 2-E Color de impresión claro, difícil para transferir, pero muy lavable . 2-F La cinta se pegó a la tercera capa. 2-G Impresión oscura la cual fue muy azul y muy roja.

Los ensayos anteriores demostraron una buena transferibilidad cuando resultaron de la ausencia en el recubrimiento de materiales de derretido alto o enlazados en forma cruzada, con el pegado de cinta evitándose mediante la adición de un jabón a la fórmula de recubrimiento. Sin embargo, las imágenes formadas sobre los recubrimientos faltaron algo en la densidad de impresión debido a el carácter no polar del aglutinante y del polietileno en polvo empleado.

Ejemplo 3 El procedimiento del Ejemplo 1 se repitió para evaluar las combinaciones de los segundos polímeros termoplásticos con ambas hojas de base. En cada caso, la tercera capa contuvo 10 partes de agente de liberación RA-B (estearato de calcio, Nopcote® C-104) y 50 partes de el segundo polímero termoplástico 2P-K (Michem® Prime 4983) . Las composiciones de las varias terceras capas se resumen en la Tabla 5 y los resultados de impresión, transferencia de imagen y lavable se resumen en la Tabla 6.

Tabla 5 Resumen de las Composiciones de Tercera Capa (Todas Contuvieron 50 Partes de 2P-K y 10 Partes de RA-B) Otro otro Hoia de 2d?. . Polímero Ingrediente* Ensavo Base 12 Partes 12 Partes 3-A BS-B 2P-L 100 -- -- 3-B BS-B 2P-L 100 2P-J 50 3-C BS-B 2P-L 100 2P-J 100 3-D BS-B 2P- 100 -- -- 3-E BS-B 2P-M 100 2P-J 50 3-F BS-B 2P-M 100 2P-J 100 3-G BS-B 2P-N 100 -- -- 3-H BS-B 2P-0 100 -- -- 3-1 BS-B 2P-P 100 -- -- 3-J BS-A 2P-P 100 -- -- 3-K BS-B 2P-Q 100 -- -- 3-L BS-B 2P-L 100 2P-J 50 3-M BS-B 2P-R 100 -- -- 3-N BS-B 2P-R 100 2P-J 50 3-0" BS-B 2P-R 100 2P-S 50 3-P BS-A 2P-T 100 -- -- 3-Q BS-A 2P-U 100 -- -- 3-R BS-A 2P-V 100 aIncluido como un plastificante bSegundo polímero 2P-K no fue incluido.

Tabla 6 Resumen de Resultados de Impresión y de Transferencia Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 3-A Impresión muy ligera, cinta pegada a la tercera capa. 3-B Impresión más oscura, muy pegado a la cinta. 3-C Impresión más oscura, muy pegado a la cinta. 3-D Impresión muy clara, muy pegado a la cinta. 3-E Impresión más oscura, cinta pegada a la tercera capa. 3-F Impresión más oscura, cinta pegada a la tercera capa. 3-G Impresión muy clara, cinta pegada a la tercera capa. 3-H Impresión muy clara, cinta pegada a la tercera capa. 3-1 Impresión muy clara, cinta pegada a la tercera capa. 3-J Impresión muy clara, cinta pegada a la tercera capa. 3-K Cinta pegada a la tercera capa y se rompió. 3-L Cinta pegada a la tercera capa, la tercera capa se removió de la segunda capa. 3-M No se pegó la cinta, la impresión es un poco clara; buen lavado de imagen de transferencia. 3-N Buena impresión. 3-0 Buena impresión, buena transferencia y buen lavado. 3-P Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 3-Q Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 3-R Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa.

El Michem® Prime 4983 empleado en los ensayos arriba mencionados funcionó como un auxiliar de adhesión entre las capas segunda y tercera y también como un auxiliar de transferencia. Los mejores resultados se obtuvieron del segundo polímero el cual fue un poli (cloruro de vinilo) .

Ejemplo 4 El procedimiento el Ejemplo 1 se repitió, excepto porque la tercera capa estuvo compuesta de 100 partes de 2P-W (Geon® 352) , 50 partes de 2P-K (Michem® Prime 4983) , 10 partes de RA-B (estearato de calcio, Nopcote® C-104) y cantidades variables de un plastificante, todas las partes sobre una base de peso seco. Ambas primeras capas fueron utilizadas. Las composiciones de las varias terceras capas se resumieron en la Tabla 7 y los resultados de impresión, transferencia de imagen y lavado se resumen en la Tabla 8. En cada caso, el peso base de la tercera capa fue de alrededor de 7.5 gsm. En la Tabla 7, todas las partes son partes por peso, basándose sobre el peso total de la dispersión usada para formar la tercera capa.

Tabla 7 Resumen de Composiciones de Tercera Capa I (Todas Conteniendo 100 Partes de 2P-W, 50 Partes de 2P-K y 10 Partes de RA-B) Hoja de Plastificante Ensavo Base Í2 Partes 4-A BS-B -- 50 4-B BS-B PL-A 100 4-C BS-B PL-A 50 4-D BS-B PL-B 100 4-E BS-B PL-B 50 4-F BS-A PL-C 50 4-G BS-A PL-D 50 4-H BS-A PL-E 50 4-1 BS-A PL-F 50 4-J BS-A PL-G 50 4-K BS-A PL-H 50 4-L BS-A PL-I 50 4-M BS-A PL-J 50 4-N BS-A PL-K 50 4-0 BS-A PL-L 50 4-P BS-A PL-M 50 Tabla 7, Continuación Hoja de Plastificante Ensavo Base ID Partes 4-Q BS-A PL-N 50 4-R BS-A PL-N 100 4-S BS-A PL-0 50 4-T BS-A PL-0 100 4-U BS-A PL-P 50 4-V BS-A PL-P 100 4-W BS-A PL-Q 50 4-X BS-A PL-Q 100 4-Y BS-A PL-R 50 4-Z BS-A PL-R 100 4-AA BS-A PL-S 50 4-BB BS-A PL-S 100 Tabla 8 Resumen de Resultados de Impresión y de Transferencia Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 4-A Impresión ligeramente clara, buen lavado. 4-B Muy buena impresión y lavado. 4-C Muy buena impresión y lavado. 4-D Muy buena impresión y lavado. 4-E Muy buena impresión y lavado. 4-F Muy buena impresión y lavado. 4-G Buena impresión, impresión decolorada cuando se transfiere. 4-H Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-1 Impresión ligeramente clara, existe algún pegado de la cinta a la tercera capa. 4-J Buena impresión. 4-K Buena impresión, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-L Impresión clara, un pegado severo de la cinta a la tercera capa. 4-M Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa.

Tabla 8, Continuación Ensavo Resultados de Impresión y de Transferencia 4-N Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-0 Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-P Buena impresión, pegado ligero de la cinta a la tercera capa. 4-Q Impresión clara, algún pegado de la cinta a la tercera capa. 4-R Buena impresión, excelente transferencia. 4-S Impresión clara, algún pegado de la cinta a la tercera capa. 4-T Impresión clara, algún pegado de la cinta a la tercera capa. 4-U Impresión clara, algún pegado de la cinta a la tercera capa. 4-V Impresión clara, algún pegado de la cinta a la tercera capa. 4-W Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-X Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-Y Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-Z Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-AA Impresión clara, la cinta se pegó a la tercera capa. 4-BB Impresión clara.

En los ensayos arriba mencionados es evidente que la combinación de poli (cloruro de vinilo), plastificante, auxiliar de liberación y auxiliar de adhesión dieron buenos resultados en muchos casos. Sorprendentemente, el pegado de la cinta no fue un problema cuando se emplearon los plastificantes de peso molecular más bajo, sino que parecían empeorarse con algunos plastificantes de peso molecular superior.

Ejemplo 5 El procedimiento del Ejemplo 4 fue repetido, excepto porque se usó sólo BS-A, la tercera capa estuvo compuesta de 100 partes de 2P-W (Geon® 352) , 50 partes de 2P-K (Micheir.5 Prime 4983) , 50 partes de 2P-J (Epon® 828) , y 10 partes de ?__n agente de liberación. Las composiciones de las varias terceras capas se resumen en la Tabla 9 y los resultados de impresión ee resumen en la Tabla 10.

Tabla 9 Resumen de las Composiciones de Tercera Capa (Todas Contuvieron 100 Partes de 2P-W, 50 Partes de 2P-K, y 50 Partes de 2P-J) y Resultados de Impresión Agente de Liberación Ensavo ID Partes Resultados de Impresión 5-A RA-G 10 Pegado severo de la cinta a la tercera capa. 5-B RA-F 10 Pegado severo de la cinta a la tercera capa. 5-C RA-E 10 Pegado severo de la cinta a la tercera capa. 5-D RA-H 10 Pegado severo de la cinta a la tercera capa . 5-E RA-I 10 Pegado severo de la cinta a la tercera capa. 5-F RA-J 10 Pegado severo de la cinta a la tercera capa.

Los agentes de liberación estudiados no fueron efectivos, demostrando adicionalmente la efectividad poco usual de la combinación de auxiliar de transferencia-plastificante-poli (cloruro de vinilo) -estearato de metal.

Ejemplo 6 El procedimiento del Ejemplo 2 se repitió con una hoja de base BS-A y varias terceras capas diferentes para evaluar el efecto de las variaciones sobre el peso base de la tercera capa. La tercera capa en cada caso estuvo compuesto de 100 partes de 2P-W (Geon® 352), 50 partes de 2P-J (Epon® 828), 10 partes de RA-B (Nopcote® C-104) , y 50 partes de un plastificante. Tres plastificantes diferentes fueron evaluados a tres pesos base de la tercera capa diferentes. Los tres plastificantes fueron PL_A (Epon® 828) , PL-B (Kronitex® 100) , y PL-N (Santicizer® 160) . Los tres pesos base estudiados fueron de alrededor de 3.8 gsm, 11.3 gsm, y 15.1 gsm.

Con todos los tres plastificantes, la cinta se pegó a la tercera capa más cuando el peso base de la tercera capa fue inferior, pero todos fueron aceptables. Las transferencias se hicieron a una tela de playera de 100% de algodón y se lavaron como ya describió. Las muestras teniendo el peso base de tercera capa más bajo fueron más claras en color pero se lavaron bien. Las dos muestras de peso base de tercera capa superior mostraron algún pelado de imágenes transferidas de la tela después de seis lavadas. Por tanto, el rango de peso base deseable para la tercera capa es de desde alrededor de 3.8 gsm a alrededor de 11.3 gsm.

Ejemplo 7 Las muestras teniendo las terceras capas compuestas de 100 partes de 2P-W (Geon® 352) , 50 partes de 2P-K (Michem® Prime 4983) , 10 partes de RA-B (Nopcote® C-104 estearato de calcio) , y 50 partes de PL-A (Epon® 828) , tal como el Ensayo 4-B en el Ejemplo 4, se encontraron que se transfieren pobremente después del añejamiento a la temperatura ambiente por varias semanas. Las muestras del Ensayo de papel 4-B como un control y las muestras en las cuales se reemplazó el PL-B por una cantidad igual de PL-B (Kronitex® 100) o PL-N (Santicizer® 160) se añejaron en un horno de aire circulante a 55°C por tres días. La muestra de control se imprimió bien pero no se transfirió a la tela. Las otras muestras se imprimieron y se transfirieron bien.

Dado que ninguno de los plastificantes distintos a el PL-A resultaron en impresiones tan buenas como aquéllas resultando del uso de PL-A, la adición de PL-T (ftalato de diciclohexilo, Umimoll® 66) fue estudiada. En cada caso, el peso base de la tercera capa fue de alrededor de 7.5 gsm y la hoja base fue BS-A. Las composiciones de las varias terceras capas se resumen en la Tabla 10 y los resultados de la transferencia de imagen e impresión se resumen en la Tabla 11.

Tabla 11 Resumen de las Composiciones de Tercera Capa (Todas Contienen 100 Partes de 2P-W y 10 Partes de RA-B) ( Dtro Otro 2do . Polímero Partes Plastificant€ :. Otro Ensavo 12 Partes PL-T ID Partes ID Partes 7-A 2P-K 50 -- PL-N 100 -- -- 7-B 2P-K 50 -- PL-B 100 -- -- 7-C 2P-K 50 -- -- -- -- -- 7-D -- -- 50 PL-N 50 -- -- 7-E -- -- 50 PL-B 50 -- -- 7-F 2P-K 25 50 PL-N 50 o-c 12.5' 7-G 2P-K 35 50 PL-M 50 o-c 12.5* 7-H 2P-K 50 -- PL-M 50 -- -- 7-1 2P-K 50 PL-M 100 aEl polietileno en polvo fue incluido para auxiliar a la alimentación de hoja en la impresora y para reducir el colgado estático del papel a la cinta de tinta de la impresora.

Como se ve en la Tabla 11, dos de los ensayos incluyeron un polietileno en polvo en la tercera capa. El polietileno en polvo fue dispersado en agua usando 5 partes sobre una base de peso seco de O-B (Tritón® X-100) . La dispersión resultante contuvo 40% por peso de sólidos y se agregó a los otros componentes después de la dispersión en el molino de coloide. El PL-T y el PL-M también fueron dispersados por medio del mismo procedimiento.

Tabla 12 Resumen de Resultados de Impresión y de Transferencia Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 7-A Impresión regular, la cinta se pega a la tercera capa. 7 -B Impresión regular, la cinta se pega a la tercera capa. 7-C Impresión clara. 7-D Impresión excelente, adhesión de recubrimiento marginal a la hoja de base durante la transferencia.

Tabla 12, Continuación Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 7-E Excelente impresión, adhesión de recubrimiento marginal a la hoja de base durante la transferencia. 7-F Excelente. 7-G Excelente. 7-H Impresión clara, la cinta se pega a la tercera capa. 7-1 Buena impresión, la cinta se pega a la tercera capa.

Con los ensayos 7-G, 7-H, y 7-1 se observó que hubo una falta de suficiente estabilidad de corte para el recubrimiento de escala piloto. Se investigaron nueve emulsificadores distintos a Tritón® X-100, tal como: Tritón® X-405 (Union Carbide Chemical Company) , Ra-F o Sipex® EC111, Emulsiter® 65 (Henkel, Ambler, Pennsylvania) , oleato de amonio, Aerosol® OT (Cytec, West Patteron, New Jersey) , Pluronic® F68, Pluronic® P-105, Pluronic® P-123 (todos de BASF), y Disponil® 23 (Henkel) . Todos formando emulsiones bastante estables pero no mejoraron la estabilidad de la mezcla de plastificante/2P-W. otras celosías de copolímero se investigaron como reemplazos para el 2P-W: éstos incluyeron Vycar® TN810, Vycar® G-27, y Vycar® TN807. El Vycar® TN810, el cual tuvo algunos grupos funcionales carboxil, dio una mezcla de recubrimiento estable con las emulsiones PL-M. Los otros no lo hicieron, incluyendo emulsiones hechas con Tritón® X-100, Tritón® X-405, estearato de amonio, Pluronic® P-123 y Pluronic® F-68.

Aún cuando los ensayos 7-F y 7-G estuvieron muy cerca de ser comercialmente aceptables, se notó que los recubrimientos de tercera capa desarrollaron una pegajosidad muy ligera después de varios días. Dado que esto puede causar problemas en el suministro de hoja o en el manejo de rollo, se investigaron el aumentar la cantidad de RA-B (estearato de calcio, Nopcote® C-104) y el disminuir la cantidad de plastificante PL-M en la fórmula empleada en el ensayo 7-G. Los resultados óptimos fueron obtenidos con 40 partes por peso de RA-B y 30 partes por peso de PL-M por 100 partes del segundo polímero 2P-W, un poli (cloruro de vinilo).

Finalmente, cuatro materiales adicionales fueron evaluados de acuerdo con los procedimientos descritos en los ejemplos previos. Estos materiales están descritos abajo. (1) Un poliéster dispersado en agua, 220-4100, de McWhorter Corporation (Minneapolis, Minnesota) , se evaluó como un plastificante en las composiciones de tercera capa conteniendo poli (cloruro de vinilo), un plastificante, un auxuliar de liberación, y un auxiliar de adhesión. El material es mencionado aquí como el plastificante PL-U. (2) Además, también se evaluó un policaprolactona diol, Tone® 0201 (de Union Carbide Corporation, de Danbury, Connecticut) , también se evaluó como un plastificante en las composiciones de tercera capa descritas arriba. El material, mencionado aquí como el plastificante PL-V fue designado como un precursor de poliuretano. (3) El tercer material fue un poli (cloruro de vinilo) de látex copolímero, Vycar® TN810 (B. F. Goodrich Company) . A éste se le dio la designación 2P-X y se evaluó como un segundo polímero termoplástico en las composiciones de tercera capa descritas arriba. (4) El cuarto y último material fue un copolímero de nylon 6-12, poroso, de tamaño de partícula de 10 -micrómetros Orgasol® 2301 EXD NATI (Elf Atochem) . El material estuvo en la "Otra" categoría y se le dio la designación O-D. Este también fue evaluado en las composiciones de tercera capa descritas arriba .

Las composiciones de las varias terceras capas se resumen en la Tabla 13; en cada caso la hoja de base BS-A fue empleada. Los resultados de la impresión y de la transferencia de imagen se resumen en la Tabla 14.

Tabla 13 Resumen de Composiciones de Tercera Capa 2do. Polímeros Partes Partes Partes Partes Plastificante Partes Ensavo 2P-K 2P-W 2P-X RA-B ID Partes 0-D 8-A 50 100 -- 25 PL-U 62.5 Tabla 13 , Continuación 2do . Polímeros Partes Partes Partes Partes PlastiJ Eicante Partes Ensavo 2P-K 2P-W 2P-X RA-B 12 Partes 0-D 8-B -- 100 -- 25 PL-U 100 -- 8-C 50 100 -- 25 PL-U 75 -- 8-D 40 100 — 25 PL-T 70 -- PL-M 35 8-E 30 — 100 40 PL-T 60 PL-M 30 8-F 40 100 -- 25 PL-M 35 70 8-G 50 100 -- 25 PL-M 40 50 8-H 50 100 -- 25 PL-V 50 -- 8-1 25 100 _ _- 30 PL-U 72 — PL-V 10 8-J 25 _ _ 100 30 PL-U 72 _. PL-V 10 Tabla 14 Resumen de Resultados de Impresión y de Transferencia Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 8-A Pegado de cinta muy ligero, impresión ligeramente clara, buen lavado. 8-B Pegado de cinta moderado, tendencia de la tercera capa a separarse. 8-C Impresión ligeramente clara, excelente lavado. 8-D Impresión ligeramente clara, buen lavado, pero algún agrietamiento de la imagen transferida después de seis lavadas . 8-E Pegado de cinta ligero, de otra manera un funcionamiento excelente . 8-F Pegado de cinta ligero, moteado ligero en las áreas de impresión clara, buen lavado. 8-G Pegado de cinta ligero, de otra manera un funcionamiento excelente.

Tabla 14, Continuación Ensayo Resultados de Impresión y de Transferencia 8-H Pegado de cinta ligero, colores claros muy oscuros, agrietamiento ligero de la imagen transferida después de seis lavadas. 8-1 Colores claros ligeramente oscuros, de otra manera un funcionamiento excelente. 8-J Resultados excelentes. Ensayado en pesos base de tres capas de 3.5, 6 y 14 gsm. Todos dieron excelentes resultados con pesos base superiores dando colores más oscuros .

Aún cuando la descripción se ha descrito en detalle con respecto a las modalidades específicas de la misma, se apreciará por aquéllos expertos en el arte, al lograr un entendimiento de lo anterior, que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes de estas modalidades. Por tanto, el alcance de la presente invención debe establecerse como aquél de las reivindicaciones anexas y cualesquier equivalentes de las mismas.

Claims (39)

R E I V I ND I C A C I O N E S

1. Un material imprimible el cual comprende: una primera capa que tiene las superficies primera y segunda; una segunda capa que cubre la primera superficie de la primera capa, cuya segunda capa está compuesta de un primer polímero termoplástico teniendo una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 15 g/10 minutos a una temperatura de 190°C y a una carga de 2.16 kg; y una tercera capa cubriendo la segunda capa, cuya tercera capa está compuesta de un segundo polímero termoplástico teniendo una temperatura de transición del vidrio igual a o mayor de alrededor de 30°C.

2. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tercera capa además comprende de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 partes por peso, por 100 partes por peso de segundo polímero termoplástico, de un agente de liberación.

3. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el agente de liberación está presente en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 30 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico.

. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera capa es seleccionada del grupo que consiste de películas y de telas no tejidas.

5. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque la primera capa es una tela no tejida.

6. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque la tela no tejida es una tela no tejida celulósica.

7. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el tejido no tramado celulósico es un papel.

8. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el papel es un papel reforzado con polímero.

9. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera capa tiene un valor de suavidad no mayor de alrededor de 150 cc/minuto.

10. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque la segunda capa tiene un valor de lisura no mayor de alrededor de 100 cc/minuto.

11. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tercera capa tiene una afinidad para los tintes de difusión.

12. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 150 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un plastificante.

13. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el plastificante es seleccionado del grupo que consiste de plastificantes de ftalato y de dibenzoato.

14. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 150 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un plastificante.

15. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el plastificante es seleccionado del grupo que consiste de plastificantes de ftalato y de dibenzoato.

16. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 100 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un auxiliar de transferencia de adhesión polimérico.

17. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque el auxiliar de transferencia de adhesión polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de ácido acrílico-etileno y de copolímeros de acetato de vinilo-etileno.

18. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 100 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un auxiliar de transferencia de adhesión polimérico.

19. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el auxiliar de transferencia de adhesión polimérico es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de ácido acrílico-etileno y de copolímeros de acetato de vinilo-etileno.

20. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque una cuarta capa cubre la segunda superficie de la primera capa.

21. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque una cuarta capa cubre la segunda superficie de la primera capa.

22. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque una quinta capa está presente entre la primera superficie de la primera capa y la segunda capa .

23. El material imprimible tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la quinta capa está presente entre la primera superficie de la primera capa y la segunda capa .

24. Un material de transferencia con calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinta que comprende : una primera capa que tiene las superficies primera y segunda y un valor de lisura no mayor de alrededor de 150 cc/minuto; una segunda capa que cubre la primera superficie de la primera capa, cuya segunda capa tiene un valor de lisura no mayor de alrededor de 100 cc/minuto y está compuesta de un primer polímero termoplástico teniendo una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 15 g/10 minutos a una temperatura de 190°C y a una carga de 2.16 kg; y una tercera capa cubriendo la segunda capa, cuya tercera capa está compuesta de un segundo polímero termoplástico teniendo una temperatura de transición del vidrio igual a o mayor de alrededor de 30°C y una afinidad para los tintes de difusión.

25. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque la tercera capa además comprende de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un agente de liberación.

26. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque la primera capa es seleccionada del grupo que consiste de películas y de telas no tejidas celulósicas.

27. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el agente de liberación está presente en una cantidad de desde alrededor de 5 a alrededor de 30 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico.

28. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 150 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un plastificante.

29. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el plastificante es seleccionado del grupo que consiste de plastificantes de ftalato y de dibenzoato.

30. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 150 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un plastificante.

31. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque el plastificante es seleccionado del grupo que consiste de plastificantes de ftalato y de dibenzoato.

32. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 100 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un auxiliar de transferencia de adhesión polimérico.

33. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque el auxiliar de transferencia de adhesión es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de ácido acrílico-etileno y de copolímeros de acetato de vinilo-etileno.

34. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la tercera capa además comprende hasta alrededor de 100 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un auxiliar de transferencia de adhesión polimérico.

35. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque el auxiliar de transferencia-adhesión es seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de ácido acrílico-etileno y de copolímeros de acetato vinilo-etileno.

36. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque la cuarta capa cubre la segunda superficie de la primera capa.

37. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la cuarta capa cubre la segunda superficie de la primera capa.

38. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque una quinta capa está presente entre la primera superficie de la primera capa y de segunda capa.

39. El material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque una quinta capa está presente entre la primera superficie de la primera capa y la segunda capa. E S UM E Un material imprimible el cual incluye las capas primera, segunda y tercera. La primera capa tiene las superficies primera y segunda. Por ejemplo, la primera capa puede ser una película o una tela no tejida celulósica. La segunda capa cubre la primera superficie de la primera capa. La segunda capa esta compuesta de un primer polímero termoplástico teniendo una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 15 g/10 minutos a una temperatura de 190°C y una carga de 2.16 kg. La tercera capa cubre la segunda capa. La tercera capa incluye un segundo polímero termoplástico teniendo una temperatura de transición del vidrio igual a o mayor de alrededor de 30°C. La tercera capa también incluye de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un agente de liberación. Deseablemente, las capas primera y segunda tendrán valores de lisura, como se miden mediante un Probador de Lisura Sheffield no mayores de alrededor de 150 cc/minuto y no mayores de alrededor de 100 cc/minuto, respectivamente. La tercera capa puede contener hasta alrededor de 150 partes por peso, por 100 partes por peso de el segundo polímero termoplástico, de un plastificante, y hasta alrededor de 100 partes por peso, por 100 partes por peso del segundo polímero termoplástico, de un auxiliar de transferencia de adhesión polimérico. El material imprimible es especialmente adecuado para usase como un material de transferencia por calor imprimible de transferencia térmica de difusión de tinte .