MXPA97008344A - Aparato para formar una cara sencilla con baja presion, mejorado - Google Patents

Abstract

Un método y aparato para producir una trama corrugada de cara sencilla a partir de un forro unido de manera adhesiva y trama de medio, sin el uso de un punto de sujeción de rodillo de presión en donde la trama de forro se une a la trama de medio. Un rodillo de unión calentado con una superficie exterior acanalada, transporta la trama con una cara sencilla alrededor de una porción circunferencial suficiente para crear una unión en crudo en las líneas de adhesivo antes de que la trama se retire del rodillo. El rodillo de unión puede calentarse internamente o una cámara de vapor puede colocarse alrededor de una porción de un rodillo de unión inferior, de manera tal que la cámara de vapor introduce un suministro de vapor en contacto con la trama de cara sencilla, mientras que la trama de cara sencilla estáen contacto con la circunferencia exterior del rodillo de unión. Un brazo de envoltura ajustable coloca la trama de cara sencilla con adhesivo recientemente aplicado, en contacto con el rodillo de unión y tensión en la trama de forro se controla para ajustar la fuerza radial aplicada a las líneas de adhesivo.

Description

APARATO PARA FORMAR UNA CARA SENCILLA CON BAJA PRESIÓN, MEJORADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato para formar una trama de una sola cara con cartón corrugado y más particularmente a un montaje de rodillo para corrugación para forma una cara o frente sencillo. En la fabricación de cartón corrugado, se emplea un aparato para formar una cara sencilla para corrugar la trama del medio, aplicar adhesivo a las puntas de acanaladura en una cara y llevar una trama de forro, en contacto con las puntas de acanaladura adheridas de la trama de medio, con la aplicación de presión y calentamiento corriente abajo, para proporcionar una unión inicial. Un aparato para formar cara sencilla convencional típicamente incluye un par de rodillos corrugadores acanalados y un rodillo de presión, que se alinea de manera tal que los ejes de todos los tres rodillos sean generalmente coplanares. La trama de medio se alimenta entre los rodillos corrugantes interacoplantes y el adhesivo se aplica a las puntas de acanaladura por un rodillo de adhesivo, mientras que el medio aún está en el rodillo de corrugación. La trama de forro posteriormente se lleva en contacto a presión inmediato con las puntas de acanaladura revestidas con adhesivo en el punto de sujeción entre el rodillo de presión y el rodillo de corrugación.

Conforme las presiones del rodillo de punto de sujeción corrugante y las velocidades de corrugación se han incrementado, se han realizado cambios en la construcción de aparatos para formar una cara sencillos para mantener la calidad del medio corrugado y para intentar resolver con los problemas de alto ruido y vibración. Por ejemplo, la carga entre los rodillos corrugantes en el punto de sujeción de corrugación ha requerido que uno de los rodillos corrugantes acanalados se elabore con una superficie coronada para acomodar deflexión de rodillo bajo altas cargas de punto de sujeción. La desviación como resultado de alta carga también se considera una fuente de interferencia y vibración. En una construcción de aparato para formar cara sencilla convencional, en donde dos rodillos corrugantes y el rodillo de menor presión están en alineamiento general (sus ejes se encuentran generalmente coplanares) se transmiten cargas de rodillo corrugante al rodillo de presión, contribuyendo adicionalmente a los problemas asociados con altas cargas y altas velocidades. Esto ha requerido en algunos casos en la fabricación de rodillo de presión con una corona negativa, el corresponder las deflexiones en el rodillo corrugante que en conjunto forma el punto de sujeción para unir los dos componentes de trama con cara sencilla. Uno de los problemas más serios en la operación de aparatos para producir frentes sencillos de alta velocidad es la tensión aplicada a la trama de medio y trama de forro, conforme el forro se introduce en contacto con la trama de medio bajo presión. Debido a esta tensión inducida por presión en la trama corrugada, el espesor posible del cartón corrugado actualmente se limita de manera tal que los componentes de trama individuales sean suficientemente gruesos para soportar la tensión y resistan el rasgado. Pruebas realizadas con componentes de trama de peso mas ligero han mostrado que las técnicas actuales literalmente desmenuzan la trama de medio sobre la linea de los dientes de los rodillos corrugantes, debido a la alta presión entre el rodillo corrugante y el rodillo de presión que contiene el forro. Por mucho se ha presumido que el contacto de alta presión entre el rodillo de presión y la trama de cara sencilla en el rodillo corrugante, era necesaria para proporcionar una unión inicial que seria totalmente gelatinizada y curada por el calor residual en las dos tramas componentes producidas por precalentadores de trama corriente arriba y rodillos de corrugación calentados. Estudios más recientes han indicado sin embargo que una sujeción con alta presión del medio corrugado recientemente unido y la trama de cara sencilla, actualmente comprime la humedad de las líneas de adhesivo frescas en las puntas acanaladas y sin humedad, el adhesivo basado en almidón no puede gelatinizarse y no ocurrirá unión en las puntas acanaladas. Solo las porciones de la línea de adhesivo en los flancos adyacentes a las puntas de acanaladura gelatinizan y proporcionan la pegajosidad inicial requerida para mantener la trama unida. Aún así, la creación subsecuente de la unión en crudo necesaria, que resulta de deshidratación del adhesivo gelatinizado, requiere que se suministre calor adecuado sobre un tramo suficiente de tiempo. En la mayoría de los aparatos para producir frentes sencillos de la técnica previa, la trama de cara sencilla adherida, se alimenta directamente desde el punto de sujeción de alta presión dentro del almacenamiento con puente corriente abajo y la deshidratación inicial y terminación de la unión cruda se logra primordial ente por el calor residual en la trama. Sin embargo, la unión inicial creada en el punto de sujeción de presión, a menudo es inadecuada para asegurar la integridad de las lineas de adhesivo conforme la trama de cara sencilla se reacciona y reúne en el área de almacenamiento puente corriente abajo del cara sencilla. La carencia de formación de resistencia de unión en crudo adecuada puede sin embargo resultar en una trama de cara sencilla, que no se mantendrá unida durante procesamiento subsecuente a través del área de almacenamiento puente, el doble respaldo y procesamiento de extremo seco corriente abajo, el resultado de lo cual puede ser desprendimiento y la formación de un respaldo suelto. Un aparato y procedimiento recientemente desarrollados para atender los problemas de la técnica previa se describe en la patente de los E.U.A. No. 5,614,048. En ese aparato, la trama de forro se une a la trama de medio corrugado adherida en la superficie del rodillo corrugante inferior, con un rodillo de presión que opera a una presión de punto de sujeción muy baja. Después de unión, la trama de cara sencilla se embobina en la superficie del rodillo de corrugación inferior sobre una porción circunferencial que no excede un arco aproximado de 80°. Posteriormente, la trama de cara sencilla se retira del rodillo corrugante inferior y devana o embobina hacia atrás (o enrrolla con la cara de forro de la trama) alrededor de otro rodillo calentado que tiene una superficie exterior lisa a través de un arco más grande que no excede aproximadamente 200°. El uso del segundo rodillo calentado es necesario para proporcionar contacto superficial calentado adecuado, que no está disponible en el rodillo de corrugación inferior calentado antes que la trama de cara sencilla recientemente adherida se retire de ahi. La envoltura posterior de la trama en el rodillo superficial liso calentado corriente abajo del rodillo corrugante, se lleva a cabo antes que una resistencia de unión en crudo se ha alcanzado en las líneas de adhesivo. Se considera que la envoltura hacia atrás de la trama de cara sencilla en este punto no puede aplicar presión suficiente a las puntas acanaladas adheridas, para optimizar la formación de las uniones en crudo.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, un solo aparato para formación de frente para cartón corrugado, incluye un rodillo de unión que tiene una superficie exterior acanalada sobre la cual el medio corrugado adherido y las tramas de cara sencilla se unen sin un rodillo de presión, calientan y devanan alrededor de una porción del tambor, para mantener la trama de cara sencilla recientemente adherida en contacto con la superficie de rodillo por un tiempo suficiente para crear una unión en crudo en las líneas de adhesivo que unen el forro con el medio acanalado. El rodillo de unión, que puede acoplar la parte inferior de un par de rodillos de corrugación de trama de medio, puede calentarse internamente o externamente. El rodillo de unión puede tener vacio aplicado a la superficie portadora de trama, desde el interior del rodillo para ayudar en retirar humedad si se emplea vapor para calentar la trama del exterior. A fin de proporcionar tiempo residente adecuado de la trama adherida en el rodillo de unión, tal que el adhesivo pueda gelatinizar completamente y transformarse bien en la región de unión en crudo, se requieren grandes diámetros de rodillo de unión, de manera tal que la porción sobre la cual la trama de cara sencilla se envuelve, proporcionar un tiempo de residencia de al menos aproximadamente 500 milisegundos. Por ejemplo, una trama de frente sencilla que se mueve a través del aparato para producir cara sencilla a 5 m/seg (1000 pies por minuto) un rodillo de unión con diámetro de 1.22 metros (4 pies) requerirá que la trama se envuelva sobre aproximadamente 240° de la circunferencia del rodillo. La trama de aparato para producir cara sencilla puede calentarse alternativamente con una cámara de vapor colocada para estar en comunicación con la trama sobre una porción de la circunferencia exterior del rodillo de unión, de manera tal que la cámara de vapor introduzca un suministro de vapor en contacto con la trama de cara sencilla, mientras que la trama está en contacto con el rodillo de unión. En otra característica de la invención, las acanaladuras individuales contenidas en la circunferencia exterior del rodillo de unión, se construyen para tener una profundidad mayor que la profundidad de las acanaladuras contenidas en la trama de medio corrugado, creando de esta manera un canal transversal de vacio definido por la diferencia en las profundidades de canal. Una fuente de presión negativa se suministra al interior del rodillo de unión y está en comunicación con los canales transversales de vacío, de manera tal que la fuente de presión negativa dentro del rodillo de unión provoca que pase vapor desde la cámara de vapor a través de la trama corrugada con cara sencilla y por lo tanto cubre las uniones de adhesivo ahí contenidas.

En otra modalidad de la invención, el rodillo de unión que transporta el medio corrugado y la trama de forro se contactan por un módulo de calentamiento arqueado que tiene una superficie de transferencia térmica flexible adaptada para ajustarse a una porción de la superficie exterior cilindrica de la trama de forro que se ha puesto en contacto con el medio corrugado en el rodillo de unión. Se proporcionan medios para mantener la superficie de transferencia térmica en contacto de baja presión íntima en contacto con la superficie exterior de la trama de forro y una fuente de calor se proporciona para calentar el módulo. En una variación de esta modalidad, el módulo de calentamiento incluye una cámara que contiene la fuente de calor, una membrana que circunscribe, que proporciona una pared de cámara flexible y comprende la superficie de transferencia térmica, y el fluido de intercambio térmico dentro de la cámara para transferir calor desde la fuente de calor a la superficie de transferencia térmica. La fuente de calor comprende una serie de tubos de calentamiento interconectados que se extienden a través de la cámara y medios para hacer circular un fluido de calentamiento a través de los tubos. El fluido de calentamiento de preferencia comprende vapor y el fluido de intercambio térmico de preferencia comprende un líquido de baja densidad o un gas. Los medios de retención son operativos para mover la superficie de transferencia térmica fuera de contacto con la trama de forro. En otra variación de esta modalidad, el módulo de calentamiento comprende una serie de bandas flexibles paralelas que se extienden sobre la porción de superficie exterior de la trama de forro en la dirección de recorrido de la trama y proporciona la superficie de transferencia térmica flexible. Una serie de tubos de calentamiento interconectados se extienden en una relación espaciada paralela a través de la superficies exteriores de las bandas, transversa a ellas, y a la dirección del recorrido de la trama. Los tubos de calentamiento se conectan directamente a las superficies exteriores de las bandas. Los medios de retención incluyen accionadores que se conectan a los extremos opuestos de cada una de las bandas, y se proporcionan medios para operar selectivamente los accionadores para variar el ancho de la superficie de transferencia térmica, en contacto con la superficie de trama de forro. Se proporcionan los tubos de calentamiento con superficies radialmente interiores que se forman para definir porciones superficiales cilindricas, cada una que tiene un radio igual al radio definido por las superficies exteriores de las bandas, cuando las bandas se colocan en contacto con la superficie exterior de la trama de forro en el rodillo de unión. Los tubos de calentamiento de preferencia se interconectan para proporcionar una trayectoria serpentina para fluido de calentamiento, y el fluido de calentamiento de preferencia comprende vapor. El módulo de calentamiento se coloca por debajo del rodillo de unión, con los tubos de calentamiento más corriente abajo y más corriente arriba que definen los extremos superiores del módulo. Se proporcionan medios para suministrar vapor a un extremo de cada conjunto de tubos de calentamiento más corriente abajo y más corriente arriba, y también se proporcionan medios para retirar condensado de vapor desde el tubo de calentamiento más inferior en el módulo. De acuerdo con una modalidad actualmente preferida de la invención, se proporcionan medios para devanar en forma ajustable la trama de cara sencilla recientemente adherida alrededor de una porción circunferencial del rodillo de unión inmediatamente corriente abajo de la linea en donde las dos tramas de componentes se unen. Esta modalidad está particularmente bien adaptada para emplear con un punto de sujeción de corrugación que se forma entre el rodillo de unión acanalado y un rodillo de corrugación acanalado de diámetro substancialmente más pequeño, en una forma generalmente descrita en mi patente de los E.U.A. No. 5,628,865 identificada a continuación. El uso del rodillo de corrugación de diámetro pequeño permite que el aparato para aplicar adhesivo a las puntas acanaladas y el dispositivo para unir el forro de cara sencilla al medio corrugado, se coloquen cerca del punto de solución de corrugación y entre si sobre una porción circunferencial del rodillo de unión que no excede un arco aproximado de 90°. Esto a su vez permite una porción muy grande de la circunferencia del rodillo de unión hasta aproximadamente 270°, sea empleada para mantener la trama de cara sencilla en contacto para asegurar una formación adecuada de uniones en crudo. Los medios de embobinado o devanado ajustables, de preferencia comprenden un brazo de devanado que se monta para rotación en el eje del rodillo de unión, un rodillo secundario que se transporta por el brazo de devanado y colocado adyacente a la trama de cara sencilla adherida en el rodillo de unión y con el eje del rodillo secundario paralelo al eje de rodillo de unión y medios para girar el brazo de devanado en el eje del rodillo de unión para devanar un tramo selecto de la trama de cara sencilla adherida en la superficie de rodillo de unión. Se proporcionan medios de impulso corriente abajo del rodillo secundario para brazo de devanado, para transportar la trama de frene sencillo a una estación de procesamiento corriente abajo. Los medios para unir un forro a la trama de medio corrugado comprenden un rodillo de forro girable que transporta la trama de forro y forma con el rodillo de unión, un punto de sujeción para unir las dos tramas. De preferencia, el rodillo de forro incluye un dispositivo de frenado, para retardar la rotación del rodillo e incrementar la tensión en la trama de forro devanada en el rodillo de unión. De acuerdo con el método relacionado, se forman uniones en crudo adhesivas substancialmente completas en una trama de una sola cara, de acuerdo con las etapas de: proporcionar un rodillo de unión rotatorio, acanalado, calentado; alimentar una trama de medio en un punto de sujeción de corrugación que se forma al acoplar en forma giratoria el rodillo de unión con un rodillo de corrugación acanalado de diámetro pequeño; aplicar un adhesivo a las puntas acanaladas expuestas de la trama de medio corrugado conforme salen del punto de sujeción de corrugación; unir la trama de forro con las puntas acanaladas adheridas del medio corrugado en el rodillo de unión; y devanar la trama de cara sencilla alrededor del rodillo de unión, corriente abajo desde la linea de unión y sobre una porción circunferencial del rodillo de unión que se elige en forma ajustable para proporcionar la formación de las uniones en crudo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación lateral esquemática del aparato para producir cara sencilla que incorpora la construcción de la modalidad actualmente preferida de la presente invención.

La Figura 2 es una vista en elevación lateral esquemática de un aparato para producir cara sencilla que incorpora otra modalidad de la invención. La Figura 3 es una representación esquemática de la profundidad de acanalado en el rodillo de unión y la trama de medio que también muestra el suministro de vapor a través de la cámara de vapor. La Figura 4 es una vista en elevación lateral esquemática en general de una modalidad alterna de un solo aparato para producir frente de la presente invención. La Figura 5 es una vista en elevación lateral generalmente esquemática de una modalidad adicional de un solo aparato para producir frente de la presente invención. La Figura 6 es una vista en planta de fondo parcial que se toma en la línea 6-6 de la Figura 5. La Figura 7 es una vista en elevación lateral esquemática de una modalidad adicional y actualmente preferida de un solo aparato para producir frente de la presente invención. DESCRIPCIÓN KTAT.TADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Con referencia inicialmente a la Figura 1, una modalidad de un aparato para producir cara sencilla 10 de la presente invención, opera para formar una trama de medio corrugado 12 de una trama de medio de ingreso 11 y para unirla a una trama de forro 13 para formar una trama de cara sencilla compuesta 14, cuya función generalmente es característica de los aparatos para producir cara sencillas de la técnica previa. En la modalidad ilustrada, el aparato para producir cara sencilla 10 utiliza la invención de mi solicitud de patente de los E.U.A. copendiente No. de serie 08/621,998, con título "Un aparato para producir cara sencilla con rodillo de corrugación intermedio pequeño" (Single Facer with Small Intermedíate Corrugation Roll), presentada en marzo 26, 1996. Sin embargo, se entiende que la invención puede aplicarse por igual a aparatos para producir cara sencillas de la técnica previa mas convencionales. La trama de medio de ingreso 11 se dirige en el punto de sujeción de corrugación definido por las acanaladuras interacoplantes de un rodillo de corrugación superior 15 y un rodillo de corrugación intermedio 16. La trama de medio 15 se deforma en el punto de sujeción de corrugación para proporcionar la trama de medio corrugado característica 12 que se devana alrededor del rodillo de corrugación intermedio 16 y dentro del punto de sujeción formado entre el rodillo de corrugación intermedio 16 y un rodillo de unión acanalado 17 que comprende un elemento clave en el aparato para producir cara sencilla de la presente invención. El rodillo de unión 17 incluye una superficie exterior acanalada 18 sobre la cual se transfiere la trama de medio corrugado 12.

En una forma conocida en la especialidad, las puntas de acanaladura de la trama de medio corrugado 12 se transportan en la superficie acanalada 18 del rodillo de unión 17, se contactan con un rodillo de adhesivo 20 que tiene una capa de adhesivo basado en almidón acuoso típica, que se transfiere a las puntas acanaladas para crear líneas de adhesivo continuas a través de las puntas acanaladas en la dirección de la máquina. Justo corriente abajo del rodillo de adhesivo 20 la trama de forro 13 se pone tangencialmente en contacto con las puntas acanaladas provistas con adhesivo de la trama del medio corrugado 12. Corriente arriba del punto de contacto inicial, la trama de forro 13 de preferencia se envuelve alrededor de la circunferencia de un rodillo precalentador 21 que calienta la trama cuando menos a una temperatura suficientemente superior a la temperatura de gelatinización del adhesivo que es de aproximadamente (66°C (150°F)), de preferencia al menos aproximadamente 82° a 100°C (180° a 212°F). Cualquiera o ambos de los rodillos corrugados superior e intermedio 15 y 16 también pueden calentarse para provocar un precalentamiento de la trama de medio corrugado 12 por igual. El rodillo precalentador 21 se separa de la superficie exterior acanalada 18 del rodillo de unión 17 por una distancia suficiente para evitar cualquier presión significante del punto de sujeción en las tramas unidas 12 y 13. Como se apreciará por aquellos con destreza en la especialidad, cualquier método para precalßntamiento convencional, ya sea por un rodillo, aire caliente u otra energía radiante, u otra fuente conocida, puede emplearse para precalentar la trama, o puede encontrarse que el precalentamiento no se requiere en aplicaciones particulares. Además se apreciará por aquellos con destreza en la especialidad que la presente invención no se limita a adhesivo basado en almidón convencional. Cualquier adhesivo cuyo desempeño se afecta por el fenómeno de secado o calentamiento puede emplearse en variaciones de la presente invención. Por ejemplo, pueden emplearse adhesivos PVA, al igual que resinas termofijas tales como resinas fenólicas. La ausencia de un rodillo de presión o cualquier medio para imponer una fuerza de unión en las lineas de adhesivo entre la trama de medio corrugado y la trama de forro, distingue el aparato para formar una cara sencilla de la presente invención de los dispositivos de la técnica previa. Recientes estudios han sugerido que los rodillos de presión en los aparatos para formar una cara sencillas de la técnica previa tienden a comprimir las lineas de pegamento con presión suficiente para comprimir de hecho el agua del adhesivo de almidón. Sin agua, esta porción de la linea de adhesivo que se extiende recta sobre la punta acanalada no puede gelificar, mucho menos formar una unión en crudo y curar. Esta porción por lo tanto se pierde completamente al mecanismo de unión y solo las porciones de las líneas de adhesivo en los flancos de las acanaladuras conforme se cubran lejos de las puntas de sujeción están disponibles para formar la unión de adhesivo actual. Además, el basarse en el calor residual en las tramas de dos componentes para gelatinizar el adhesivo de almidón y crear al menos deshidratación inicial para proporcionar una unión en crudo, es insuficiente. Como resultado, la trama de cara sencilla inicialmente unida que deja el punto de sujeción de alta presión de un aparato para formar una cara sencilla convencional , tiene resistencia inadecuada para asegurar integridad de cara sencilla suficiente para subsecuente manejo corriente abajo. De acuerdo con el aspecto primario de la presente invención, una resistencia de unión en crudo adecuada de las puntas de adhesivo se crea en el rodillo de unión 17 al aplicar calor a la trama de cara sencilla unida recientemente 14 a una temperatura y por un tiempo suficiente para establecer una unión en crudo. La resistencia de unión en crudo se basa en la remoción de agua del adhesivo, ya sea por migración en el papel o por deshidratación evaporativa del adhesivo de almidón acuoso. Ese último es el fenómeno más significante y también susceptible a manipulación y por lo tanto es necesario para elevar la temperatura de trama significativamente sobre la temperatura de gelatinización inicial para lograr una resistencia de unión en crudo adecuada. Además, la trama debe mantenerse a un nivel de temperatura superior por un tramo de tiempo adecuado. Además, y específicamente de acuerdo con la presente invención, la trama de cara sencilla con adhesivo 14, se mantiene a una temperatura de formación de unión en crudo y por un período de tiempo necesario en el propio rodillo de unión 17. De esta manera, la integridad de la trama de cara sencilla se retiene y asegura al retener la trama de medio corrugado en la superficie acanalada correspondiente 18 del rodillo de unión con la trama de forro exterior 13 en contacto íntimo (pero baja presión) con ella. Se apreciará que, en los aparato para formar una cara sencillas de la técnica previa, el dirigir la trama de cara sencilla lejos del rodillo de transferencia o rodillo de presión inmediatamente después de contacto de punto de sujeción, evitará la formación de una unión en crudo adecuada para mantener integridad de la trama. Aunque el calor latente en la trama puede ser suficiente para formar eventualmente una unión en crudo, esta unión puede no ocurrir hasta que la trama se halla transferido sobre rodillos de recolección de inversión y semejantes y hacia el almacenamiento puente, provocando indeseable flexionamiento e interrupción de la unión inadecuada. De nuevo con referencia a la Figura 1, el rodillo de unión 17 de preferencia se calienta internamente con un sistema de vapor a presión convencional, de un tipo bien conocido en la especialidad. En estos sistemas, el vapor a presión, se suministra al interior del rodillo por un tubo para suministro de vapor dispuesto axialmente de un tipo, que se discute por ejemplo con respecto a la modalidad de la Figura 2. El rodillo de unión 17 se calienta para proporcionar una temperatura en la superficie exterior acanalada 18, suficiente para elevar la temperatura de la trama y adhesivo a 93°C (200°F) o superior y de preferencia a aproximadamente 102°C (215°F) , para facilitar deshidratación y formación de la unión en crudo. A fin de lograr suficiente transferencia térmica para elevar la temperatura de adhesivo a ese punto, la temperatura de la superficie del rodillo de unión deberá ser aproximadamente 182° a 193 °C (360° a 380°F) o más. Aunque empezará inmediatamente la formación de unión en crudo a la temperatura indicada, debe ocurrir deshidratación substancial de la línea de adhesivo y las superficies de trama adjuntas antes de que se realice resistencia de unión en crudo adecuada. Se ha estimado que 80% de la humedad debe retirarse para una resistencia de unión en crudo completa. De esta manera, de acuerdo con el otro aspecto de la invención, la trama de cara sencilla 14 se retiene en la superficie del rodillo de unión 17 por un período de tiempo adecuado para asegurar buena formación de unión en crudo. Aunque los comentadores de la técnica previa han sugerido que la formación de unión en crudo empieza tan rápidamente como 20 milisegundos después de la unión de trama componente en el punto de sujeción del rodillo de presión, se considera que la residencia de retención de la trama de cara sencilla en el rodillo de unión acanalado por un período de tiempo mucho mayor hasta aproximadamente 500 milisegundos, proporcionará la resistencia de unión en crudo completa necesaria. En la modalidad de la Figura 1, se verá que la trama de cara sencilla se envuelve substancialmente más de 180° alrededor de la circunferencia del rodillo de unión antes que el punto de extracción tangencial 23, en donde la trama de cara sencilla se envuelve hacia atrás alrededor de un rodillo de extracción 24. La posición del rodillo de extracción 24, puede ajustarse para variar la cantidad de envoltura en el rodillo de unión entre el punto de extracción 23 y el punto de contacto tangente inicial corriente arriba 22, en donde la trama de forro 13 se une inicialmente con la trama de medio corrugado 12. Habrá de notarse que cualquier sistema conocido de rodillos de extracción, ya sea un diseño de rodillo sencillo o múltiples, puede emplearse para realizar la función del rodillo de extracción 24, como se conoce en la especialidad. Como se indicó anteriormente, a fin de proporcionar un tiempo de residencia de 500 milisegundos de la trama de cara sencilla en el rodillo de unión, debe darse consideración a la velocidad de la trama a través de un aparato para formar una cara sencilla, diámetro de rodillo de unión, y la cantidad de envoltura circunferencial disponible. Con respecto a la última consideración, es evidente que debe hacers» disponible espacio para el rodillo de corrugación intermedio 16, y el rodillo de adhesivo 20 y el rodillo precalentador 21 u otros medios para llevar la trama de forro 13 sobre el rodillo de unión. Al hacer el diámetro del rodillo de unión substancialmente más grande, se hace disponible más espacio para los otros componentes y simultáneamente, la circunferencia se agranda para acomodar una envoltura de trama con cara sencilla más larga. Con una velocidad de trama de 305 metros por segundo (1000 pies por segundo), un rodillo de unión con diámetro de 1.22 m (4 pies) 17 requerirá aproximadamente 240° de una envoltura de cara sencilla para proporcionar un tiempo de residencia de trama en el rodillo de 500 milisegundos. En la modalidad ilustrada, el rodillo de unión de gran diámetro acomodará fácilmente esta estructura. En el aparato para formar una cara sencilla ilustrado en la Figura 2 , un rodillo de corrugación principal superior convencional 25 y un rodillo de unión inferior 26 se montan para capturar entre ellos y operar en interacoplamiento giratorio con un pequeño rodillo giratorio intermedio 27. Cada uno de los rodillos 25, 26 y 27 se proporciona con una superficie periférica acanalada convencional, como se describe con respecto a la modalidad de la Figura 1, pero los canales del rodillo de unión 26 son de una profundidad mayor como se describirá en detalle a continuación. Después de que los canales 28 se han formado en la trama de medio 30, por el punto de sujeción de corrugación entre los rodillos de corrugación 25 a 27, la trama de medio acanalado 31 se mantiene en contacto con las circunferencia exterior del rodillo de corrugación intermedio 27 por un sistema de vacio convencional por el cual se aplica vacio mediante rollos convenientes de pasajes de vacío axiales y radiales 32. Después de transportarse alrededor del rodillo de corrugación intermedio 27, la trama de medio ahora corrugado 31 se transfiere al rodillo de unión 26 en el punto de sujeción intermedio. Como con el rodillo de corrugación intermedio 27, el rodillo de unión 26 tiene un sistema de vacio en donde se aplica vacío mediante redes convenientes de pasajes de vacío axial y radial 33 a la trama de medio corrugado 31. El suministro de vacío a la trama de medio corrugado 31 se discutirá con mayor detalle a continuación. Conforme el medio corrugado 31 recorre sobre la circunferencia exterior del rodillo de unión 26, el rodillo de adhesivo 34 de un aplicador de adhesivo convencional hace contacto giratorio con las puntas de canales del medio corrugado 31, mientras que está en contacto con el rodillo de unión. Una trama de forro 35 se transporta alrededor de una porción de un rodillo precalentado 36, en donde se pone en contacto con las puntas de canal con adhesivo del medio corrugado 31 en una alimentación de forro o contacto tangente 37. De acuerdo con la invención, el punto de conexión 37 entre el forro 35 y el medio corrugado 31 no incluye presión alguna entre el medio corrugado 31 y el forro 35. De preferencia, el rodillo precalentador 36 se separa de la circunferencia exterior del rodillo de unión 26 por una distancia al menos tan grande como el espesor combinado del forro 35 y el medio corrugado 31. Como en la modalidad previa, no hay tensión aplicada ya sea al forro 35 o al medio corrugado 31, tal que la posibilidad de razgar cualquiera de las dos tramas se reduce enormemente. Igualmente significante, la línea de adhesivo en las puntas acanaladas no se comprime para desplazar la humedad de ahí. Después de que el forro 35 se introduce en contacto con las puntas acanaladas con adhesivo de la trama corrugada 31, la trama de cara sencilla compuesta 40, continúa recorriente sobre la circunferencia exterior del rodillo de unión 26. Colocada para estar en comunicación con la trama de cara sencilla 40, se encuentra una cámara de vapor 42. La cámara de vapor 42 generalmente se conecta a un suministro de vapor (no mostrado) a través de un tubo para suministro de vapor 44. Se introduce vapor a través del tubo de suministro 44 al interior abierto 46 de la cámara de vapor 42 que se define por un par de paredes de extremo 48 y una pared exterior arqueada 50. Aunque la cámara de vapor 42 se describe como se ilustra en la Figura 2, cualquier estructura equivalente se contempla dentro del alcance de la invención.

Pasando ahora a la Figura 3, la interacción entre el vapor contenido en el interior abierto 46 de la cámara de vapor 42 y la trama de cara sencilla 40 se ilustra más claramente. Como puede verse en esta figura, la profundidad de los canales individuales 52 contenidos en el rodillo de unión 26 es mayor que la profundidad de los canales 53 formados en el medio corrugado 31. Debido a que el rodillo de unión 26 no participa para formar los canales en el medio 31, los canales 52 no tienen que adaptarse al perfil de canal. La diferencia en la profundidad de los canales 53 y los canales contenidos en el medio corrugado 31 crea un canal transversal de vacio 54 entre ellos. Cada uno de los canales transversales de vacío 54 recorre por toda la longitud axial del rodillo de unión 26 y está en comunicación con el pasaje de vacío 33 contenido en el interior del rodillo de unión 26 a través de un pasaje de vacio 56. Como puede comprenderse por las flechas de la Figura 3, los pasajes de vacio 56 proporcionan tanto gradiente de presión como una salida para el vapor introducido al interior abierto 46 a través del tubo de suministro 44. De esta manera, el vapor penetra y pasa a través del forro 34 y el medio corrugado 30 calentando las líneas de adhesivo 58, gelatinizando el adhesivo de almidón. La adición de más calor desplaza el agua adicional, formando la unión cruda entre el medio corrugado 31 y el forro 35.

De nuevo con referencia a la Figura 2, se desea que el rodillo precalentador 36 esté separado del rodillo de unión 26 por distancia al menos tan grande como el ancho combinado del medio corrugado 31 y el forro 35. En la modalidad ilustrada, un problema potencial puede surgir cuando llega un empalme ya sea sobre la trama de medio 30 o en el forro 35. A fin de correr en forma continua, el aparato para formar una cara sencilla empalma automáticamente un nuevo rollo de papel sobre la trama que corre al terminarse el rodillo. El material empalmado se solapa entre porciones vieja y nueva produciendo un tramo corto de trama que tiene un espesor adicional de papel. En la modalidad ilustrada en la Figura 2, ese efecto se sentirá ya que el vapor en la cámara de vapor 42 probablemente no penetrará el espesor incrementado de la trama, llevando a deficiente unión en una porción de la trama. Este problema puede evitarse totalmente al espaciar el rodillo precalentador 36 ligeramente menos que tres espesores de papel desde el rodillo de unión 26. En esta configuración, cuando una porción empalmada llega (ya sea en la trama de medio corrugado 31 o el forro 35), el espesor agregado resultará en que el rodillo precalentador 35 ejerza presión sobre, la trama de cara sencilla combinada 40, produciendo una unión de curado por presión solo por la duración del empalme. Para este período, la invención funciona de forma similar a un aparato para formar una cara sencilla convencional, pero regresa automáticamente y sin ajuste alguno a la función y ventajas de la invención inmediatamente después de que se pasa el empalme a través del dispositivo. El rodillo de corrugación principal 25, el rodillo de corrugación intermedia 27 y el rodillo de unión 26 pueden calentarse con vapor como se conoce en la especialidad. En forma alterna, en la invención ilustrada, el suministrar un sistema de calentamiento separado para el rodillo de unión 26 puede omitirse debido a que el vapor se aplica al rodillo de unión por la cámara de vapor 42. En una modalidad sin una fuente separada de vapor que se aplique al rodillo de unión 26, el rodillo deberá calentar a una temperatura satisfactoria de 177° a 193°C (350° a 380°F) o mayor dentro de minutos de operación debido al vapor en la cámara de vapor 42. También, el gradiente de presión aplicado a la trama por medios de vacio en esta modalidad también puede aplicarse al proporcionar una fuente de presión fuera del rodillo; en cualquier caso, la presión sobre la trama es mayor que la presión dentro del rodillo de unión. Se contempla que el módulo de calentamiento 60 también puede calentarse por aire caliente en vez de vapor, utilizando la misma estructura básica descrita. Además, el rodillo de unión 62 puede proporcionarse con sistema de vacío interno similar a aquel previamente descrito.

Otra modalidad de un aparato para formar una cara sencilla de baja presión de acuerdo con la presente invención, se ilustra en la Figura 4. En esta modalidad, la cámara de vapor 42 de la modalidad previamente descrita se reemplaza con un módulo de calentamiento 60 que incluye una superficie de transferencia térmica flexible que puede hacerse que se adapte a la trama de cara sencilla con adhesivo en el rodillo de unión para transmitirle calor con un contacto de muy baja presión. El módulo de calentamiento 60, pro ejemplo puede ser similar a un módulo de calentamiento descrito en mi patente de los E.U.A. No. 5,628,865. El módulo 60 tiene una forma generalmente arqueada e incluye una pared interior 61 que circunscribe, elaborada de un material de lámina flexible delgada, tal como una lámina de acero inoxidable de .46 mm (.018 pulgada). La lámina de metal delgado 61 se forma en una estructura semicircular que se adapta generalmente al diámetro exterior del rodillo de unión del aparato para formar una cara sencilla 62. La pared inferior flexible 61 comprende la pared interior radial de una cámara de módulo de calentamiento 63. La cámara incluye una pared exterior 64 que es suficientemente rígida para mantener la forma semicilíndrica de la cámara 63, y un par de paredes laterales que circunscriben 65. La cámara 63 se calienta por una estructura serpentina de tubos de calentamiento de vapor que pueden suministrarse convenientemente con vapor desde un par de entradas 67, cada una de las cuales está en comunicación con uno de los tubos más extremos 66 en los extremos superiores opuestos del módulo. Una salida de condensado central inferior 68 se conecta a un tubo central al fondo del módulo. En una forma generalmente similar a las modalidades previamente descritas, la trama del medio se corruga por pasaje a través del punto de sujeción definido por un rodillo de corrugación superior 71 y un rodillo de corrugación intermedio 72. La trama corrugada 70 pasa sobre el rodillo de unión 62 en donde se aplica un adhesivo conveniente a las puntas acanaladas expuestas con un aplicador de adhesivo 73. Una trama de forro 74 se pone en contacto tangente con las puntas acanaladas del medio corrugado 70 en el rodillo de unión 62, justo corriente arriba de un extremo del módulo de calentamiento 60. Para proporcionar una transferencia térmica de baja presión desde el módulo de calentamiento 60 a la trama de cara sencilla con adhesivo 76 en el rodillo de unión, el interior de la cámara de calentamiento 63 se llena con un fluido de transferencia térmica conveniente 76. El fluido de transferencia térmica puede comprender un líquido de baja densidad, pero se prefiere un medio gaseoso. Específicamente, se prefiere un gas con alta conductividad térmica tal como hidrógeno. La pared interior flexible muy delgada 61 del módulo de calentamiento, respaldada por el interior de la cámara lleno con fluido, se adapta muy cercanamente a la superficie exterior de la trama de forro 74 del material de cara sencilla 75 en el rodillo de unión 62. Este contacto de baja presión íntimo proporciona buena transferencia térmica a la trama para curar el adhesivo sin aplicación de presión substancial. Esto elimina el problema de ruido y daño a la trama típico de los aparatos para formar cara sencillas convencionales, y permite que la trama de cara sencilla se mueva a través de la zona de calentamiento de curado que se proporciona por el módulo 60, sin arrastre friccional indebido. Una banda de desplazamiento con vacio corriente abajo 77 puede utilizarse para ayudar en jalar la trama a través de la zona de curado en el rodillo de unión 62. Extremos opuestos del módulo de calentamiento 60 pueden proporcionarse con accionadores convenientes 78 para mover el módulo por una pequeña cantidad para acomodar ensartado de trama y mover la pared interior flexible 61 dentro y fuera del contacto de transferencia térmico con la trama de cara sencilla. Ahora con referencia a las Figuras 5 y 6, otra modalidad de la invención se ilustra, que incluye un módulo de calentamiento 80 que opera en una forma similar a la modalidad de la Figura 4. En esta modalidad, la superficie de transferencia térmica flexible que se adapta a la trama de cara sencilla que se transporta en el rodillo de unión 62, comprende una serie de bandas flexibles paralelas 81. Las bandas 81 se extienden sobre una porción de la superficie exterior cilindrica de los rodillos de unión 62 en las cuales se transporta la trama de cara sencilla 75. Las bandas 81 pueden comprender tiras de acero inoxidable, que tienen espesor de .46 mm (.018 pulgada) y un ancho por ejemplo de 7.6 a 10.8 cm (3 a 4 pulgadas). Bandas flexibles 81 se colocan en relación espaciada paralela a través de todo el ancho de la unidad y de preferencia están cercanamente espaciadas a aproximadamente 3 mm (1/8 de pulgada) . Para mantener contacto de baja presión íntimo entre las bandas flexibles y la trama de cara sencilla y proporcionar la transferencia de calor para curar, las bandas 81 tienen sujetos en sus caras exteriores a una serie de tubos de calentamiento 82 que se extienden en relación espaciada paralela a través de sus superficies exteriores, en una dirección transversa a la dirección de movimiento de la trama de cara sencilla en el rodillo de unión 62. Los tubos de calentamiento 82 interconectan para formar una trayectoria serpentina para un fluido de calentamiento conveniente tal como vapor, en una forma generalmente similar a la modalidad previamente descrita. Sin embargo, cada uno de los tubos de calentamiento se conecta directamente a la superficie exterior de las bandas de metal flexibles 81, tal como por soldadura, para proporcionar una transferencia térmica directa. Los tubos de calentamiento se proporcionan con superficies interiores radiales 83 que se maquinan o de otra forma forman a un radio que provocarán que las bandas flexibles 81 se adapten íntimamente con la superficie cilindrica de la trama de cara sencilla 75 en el rodillo de unión 62. Específicamente, el radio formado de la superficie interior 83 de los tubos de calentamiento es igual al radio definido por las superficies exteriores de las bandas 81, cuando las bandas se colocan para contactar íntimamente la superficie exterior cilindrica de la trama de forro con cara sencilla 74 en el rodillo de unión. Vapor u otro fluido de calentamiento conveniente se suministra al módulo de calentamiento 80 en la misma forma que con el módulo de calentamiento 60 de la modalidad de la Figura 4. De esta manera, puede proporcionarse vapor mediante entradas 84 que comunican con los tubos de calentamiento situados en la parte más corriente arriba y más corriente abajo 82. Una salida de condensado 85 se proporciona en el tubo de calentamiento central o más inferior 82. Cada una de las bandas flexibles 81 se proporciona con un par de cilindros de carga 86 conectados operativamente con los extremos opuestos de la banda. De esta manera, las bandas paralelas lateralmente espaciadas 81 pueden ajustarse individualmente para proporcionar una superficie de contacto de transferencia térmica que corresponde directamente al ancho de la trama de cara sencilla 75 que se produce. Los cilindros de carga 86 solo requieren mover los extremos de una banda flexible 81 por una cantidad muy pequeña para mover la banda fuera de contacto íntimo con la trama en rodillo de unión. Tan pronto como se pierde el contacto íntimo entre la banda calentada 81 y la trama, la banda será más caliente y se expanderá para retirar adicionalmente la banda del contacto de transferencia térmica. El resto del aparato para formar una cara sencilla de la modalidad de las Figuras 5 y 6 puede incluir elementos que son idénticos a aquellos descritos con respecto a la modalidad de la Figura 4, y se numeran similarmente. Si se desea, pueden substituirse otras fuentes de calor por el sistema de vapor de esta modalidad. Por ejemplo, las bandas flexibles pueden proporcionarse con elementos de calentamiento eléctricos, sistemas de calentamiento radiante o de aire caliente u otros métodos de calentamiento conocidos en la especialidad. En la modalidad de la Figura 7, un rodillo de unión de gran diámetro 90 puede construirse en una forma similar a los rodillos de unión 17 y 26 de las modalidades previamente descritas, de esta manera, el rodillo de unión 90 se calienta internamente para proporcionar una temperatura en la superficie exterior acanalada 91, suficiente para facilitar formación de una unión en crudo. A diferencia de las modalidades previamente descritas, sin embargo, el rodillo de unión 90 actúa directamente con un rodillo de corrugación de diámetro pequeño 92 para formar un punto de sujeción corrugante 93 en el cual la trama de medio 94 se alimenta directamente.

En vez de capturar el rodillo de corrugación pequeño 92 entre dos rodillos acanalados más grandes (uno de los cuales es el rodillo de unión) el pequeño rodillo de corrugación 92 se proporciona con un dispositivo de respaldo que suministra la fuerza de punto de sujeción y evita desviación del rodillo 92 utilizando un sistema descrito en mi solicitud copendiente con título "Aparato para Formar una cara sencilla Mejorado con Pequeño Rodillo de Corrugación Intermedio" (I proved Single Facer with Small Intermedíate Corrugating Roll). Además, el aparato de la Figura 7 elimina completamente un rodillo de presión convencional del tipo usual de los aparatos para formar una cara sencillos de la técnica previa en donde dos rodillos de corrugación de diámetros relativamente grandes se alinean con un rodillo de presión de manera tal que los ejes de todos los tres rodillos se encuentran generalmente coplanares. La eliminación del rodillo de presión convencional en esta modalidad así como en las modalidades previamente descritas, suministra una porción circunferencial mucho mayor en el rodillo de unión 90 en la cual se retiene la trama de cara sencilla recientemente adherida para curar. Además, la modalidad de la Figura 7 en particular, elimina completamente el rodillo de corrugación superior grande. La trama de medio corrugado 95, que sale del punto de sujeción de corrugación 93, permanece en la superficie acanalada 91 del rodillo de unión, en donde las puntas acanaladas expuestas se revisten inmediatamente con lineas de adhesivo por un rodillo de adhesivo 96 en una forma similar a las modalidades previamente descritas. Justo corriente abajo del rodillo de adhesivo 96, una trama de forro 97 se pone en contacto con la trama de medio con adhesivo 95, en un rodillo de suministro de forro 98 alrededor del cual el forro 97 se envuelve o devana y pone generalmente en contacto tangencial con las puntas acanaladas con adhesivo. Como con las modalidades previamente descritas, el rodillo con forro 98 de preferencia está espaciado de la superficie exterior acanalada 91 del rodillo de unión 90 por una distancia suficiente para evitar cualquier presión de punto de sujeción significante. La trama de cara sencilla con adhesivo aplicado recientemente 100, se mantiene en contacto con el rodillo de unión calentado 90 con un dispositivo de brazo envolvente 101, que permite que el cara sencilla se envuelva en forma ajustable alrededor de una porción circunferencial de rodillos de unión de un tramo o arco selecto. El dispositivo de brazo de envolvente 100 incluye un par de brazos de envolvente que se extienden radialmente 102 montados giratoriamente en el eje de rotación del rodillo de unión 90, pero adaptados para girar independientemente de él. Un rodillo secundario 103 se monta entre los extremos radialmente exteriores de los brazos envolventes 102, se extienden por toda la longitud del rodillo de unión 90 y se coloca para mantener la trama de cara sencilla 100 en acoplamiento con la superficie exterior acanalada 91 del rodillo de unión. Un dispositivo de localización y desplazamiento de brazo de envolvente 104, se emplea para mover el rodillo secundario 103 alrededor de la superficie exterior del rodillo de unión 90 para ajustar selectivamente la cantidad de envoltura circunferencial de la trama de cara sencilla en el rodillo de unión. como se indicó previamente, el uso de un rodillo de corrugación de diámetro pequeño 92 así como una ubicación más compacta del rodillo de adhesivo 96 y el rodillo de suministro de forro 98, para colocarlos más cerca al rodillo de corrugación pequeño, proporcionará tanto como aproximadamente 270° de envoltura de la trama de cara o cara sencilla alrededor del rodillo de unión. Desde el rodillo secundario 103 en el brazo de envolvente, la trama con cara sencilla se suministra a un impulsor de trama corriente abajo 105 desde el cual se transporta para mayor procesamiento o almacenamiento corriente abajo tal como el área de almacenamiento puente convencional. Presión en las puntas acanaladas con adhesivo conforme la trama de cara sencilla se transporta alrededor del rodillo de unión 90, se proporciona directamente como resultado de la fuerza radialmente hacia adentro generada por la tensión en la trama de forro. Tensión en la trama y por lo tanto la presión radial generada en las puntas acanaladas provistas con adhesivo puede variarse fácilmente. Por ejemplo, el impulso de trama 105 puede operarse a una velocidad ligeramente excesiva con respecto a la velocidad de la trama en el rodillo de unión 90. De preferencia, sin embargo, la tensión de la trama se varía al retardar el rodillo de suministro de trama con forro 98 con el uso de un dispositivo de frenado ajustable convenientemente 106. De esta manera, la tensión en el forro devanado en el rodillo de unión reemplaza un rodillo de presión convencional en el aparato para formar una cara sencillo. Además, una porción substancial de la circunferencia del rodillo de unión calentado puede utilizarse para asegurar que se ha formado una unión en crudo adecuada antes de que la trama de cara sencilla se retira del rodillo de unión.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para formar una trama corrugada con cara sencilla, a partir de una trama con forro y una trama de medio corrugado, caracterizado porque comprende: un rodillo de unión acanalado giratorio que transporta la trama de medio corrugado; medios para aplicar un adhesivo a las puntas acanaladas expuestas de la trama de medio corrugado; medios para unir la trama de forro con la trama de medio en el rodillo de unión, para crear líneas de adhesivo no curado entre el forro y las puntas acanaladas expuestas; y medios para calentar el rodillo de unión para la trama que transporta la superficie del rodillo a una temperatura de unión selecta; y medios para envolver en forma ajustable la trama de cara sencilla adherida alrededor de una posición circunferencial de una superficie de rodillo de unión, corriente abajo del punto del unión de la trama de forro con la trama del medio suficiente para permitir formación substancialmente completa de las uniones en crudo en las lineas de adhesivo.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende: un rodillo de corrugación acanalado de diámetro pequeño que tiene un diámetro no mayor que aproximadamente un tercio del diámetro del rodillo de unión y colocado para acoplar el rodillo de unión para proporcionar un punto de sujeción de corrugación; y los medios de aplicación de adhesivo y los medios de unión se colocan adyacentes y corriente abajo del punto de sujeción de corrugación tal que la superficie del rodillo de unión entre el punto de sujeción de corrugación y los medios de unión sub-tienden un arco inferior a aproximadamente 90°.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de envoltura ajustables comprenden: un brazo de envolvente montado para rotación en el eje del rodillo de unión; un rodillo secundario, transportado por el brazo de envolvente y colocado adyacente a la trama con cara sencilla con adhesivo en el rodillo de unión y con el eje del rodillo secundario paralelo al eje del rodillo de unión; y medios para girar el brazo de envolvente en el eje del rodillo de unión para envolver un tramo selecto de la trama de cara sencilla con adhesivo en la superficie del rodillo de unión.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el brazo de envolvente es operable en un arco de hasta aproximadamente 270°.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de unión comprenden un rodillo de forro girable que transporta la trama de forro y formar con el rodillo de unión un punto de sujeción para la trama de forro y la trama de medio con adhesivo aplicado.
6. 6. Un método para formar uniones en crudo de adhesivo substancialmente completas en una trama corrugada de cara sencilla, que incluye una trama de forro unida a las puntas acanaladas provistas con adhesivo de una trama de medio corrugado, el método se caracteriza porque comprende las etapas de: (1) proporcionar un rodillo de unión rotatorio acanalado calentado; (2) alimentar una trama de medio en un punto de sujeción de corrugación que se forma al acoplar giratoriamente el rodillo de unión con un rodillo de corrugación acanalado que tiene un diámetro no mayor a aproximadamente un tercio el diámetro del rodillo de unión; (3) aplicar un adhesivo a las puntas acanaladas expuestas de la trama de medio corrugado conforme sale del punto de sujeción de corrugación; (4) unir la trama de forro a las puntas acanaladas provistas con adhesivo de la trama de medio corrugado en el rodillo de unión; y (5) envolver la trama de cara sencilla alrededor del rodillo de unión corriente abajo desde el forro de unión sobre una porción circunferencial selecta en forma ajustable, para proporcionar formación de las uniones en crudo.
7. 7. El aparato para formar una trama corrugada de cara sencilla a partir de una trama de forro y una trama de medio corrugado, caracterizado porque comprende: un rodillo de unión acanalado giratorio que transporta la trama de medio corrugado; medios para aplicar un adhesivo a las puntas acanaladas expuestas en la trama de medio corrugado; medios para unir la trama de forro con la trama de medio en el rodillo de unión, para crear líneas de adhesivo sin curar entre el forro y las puntas acanaladas expuestas; y medios para calentar el rodillo de unión para la superficie del rodillo de transporte de trama a una temperatura de unión selecta y para mantener las tramas unidas en contacto con el rodillo, para permitir formación substancialmente completa de uniones en crudo en las líneas de adhesivo.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los medios para mantener las tramas unidas en contacto con el rodillo de unión comprende medios para envolver la trama de cara sencilla con adhesivo, alrededor de una porción circunferencial de la superficie de rollo de unión corriente abajo del punto de unión la trama de forro con la trama de medio, suficiente para proporcionar un tiempo de contacto en la superficie de rollo de aproximadamente 0.5 segundo .
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque incluye medios para aplicar vacío desde el interior del rodillo de unión a las acanaladuras para ayudar en retirar la humedad de la trama con cara sencilla con adhesivo recientemente aplicado que se envuelve en el rodillo de unión.
10. 10. Un aparato para formar cartón corrugado de cara sencilla caracterizado porque comprende: un rodillo de unión que incluye una serie de acanaladuras formadas en su superficie; un sistema de calentamiento con rodillo, adaptado para elevar la temperatura de la superficie de rodillo de unión a una temperatura de unión selecta; un alimentador de trama de medio, adaptado para alimentar una trama de medio corrugado en contacto con el rodillo de unión a una posición de alimentación de medio selecta en el rodillo de unión; un aplicador de adhesivo colocado para suministrar adhesivo a las puntas de las acanaladuras de medio, en una posición rotacional de rodillo de unión corriente abajo de la posición de alimentación de medio; un alimentador de trama de forro, adaptado para llevar una trama de forro en contacto con la trama de medio corrugado en el rodillo de unión, en una posición de contacto de trama selecta, la trama de forro está a una temperatura de trama de forros selecta; medios para separar la trama del rodillo de unión a una posición de salida de alimentación de trama selecta en el rodillo de unión; en donde la distancia rotacional entre la posición de contacto de trama y la posición de salida de alimentación de trama, proporciona suficiente tiempo de residencia para formar una unión en crudo entre el medio y el forro.