MXPA97008280A - Composiciones de rimel que comprenden material polimerico insoluble en agua y polimeros hidrosolubles formadores de pelicula - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a composiciones de maquillaje para ojos, preferiblemente composiciones de rimel que comprenden materiales poliméricos insolubles en agua en la forma de una emulsión acuosa y polímeros hidrosolubles formadores de película, dichas composiciones exhiben uso mejorado y se remueven con agua y jabón.

Description

COMPOSICIONES DE RIMEL QUE COMPRENDEN MATERIAL POLUIERICO INSOLUBLE EN AGUA Y POLÍMEROS HIDROSOLUBLES FORMfl ORES DE PELÍCULA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a composiciones de maquillaje para ojos, particularmente rímeles, que comprenden material polimérico insoluble en agua en la forma de una emulsión acuosa y polímeros hidrosolubles formadores de película. Dichas composiciones tienen beneficios de uso mejorados comparativamente con las composiciones conocidas en la técnica, y se remueven fácilmente con agua y jabón.

ANTECEDENTES DE Lfí INVENCIÓN Las composiciones de maquillaje para ojos, incluyendo el rirnel , son productos importantes en el mercado de cosméticos. El ri el incrementa la belleza del usuario cubriendo las pestañas, o en algunos casos las cejas, con color. R pesar de sus características incrementadoras de la belleza, las preparaciones convencionales de maquillaje para ojos se han criticado por su imposibilidad para producir los efectos deseados durante largos periodos de uso. Problemas tales como el manchado y la embarradura, conocidos comúnmente corno tiznado, así como el descamado del ri el de las pestañas, son bien conocidos, fiun cuando se ha mejorado su duración, dichas composiciones se conocen también por su dificultad para removerlas por completo del área delicada del ojo. Seria muy conveniente una composición de maquillaje para ojos que tuviera conceptualrnente una vida de uso significativamente superior y, sin embargo, características de fácil remoción con agua y jabón. Las composiciones de maquillaje para ojos que comprenden emulsiones poliméricas para eliminar el tiznado son bien conocidas en la técnica, e incluyen típicamente polímeros insolubles en agua, conocidos también co o látex. Dichas composiciones incluyen sombras para ojos como se describe en la Patente de E.U.fi. 3,639,572 por Henrich, presentada el 1 de Febrero de 1972; y rímeles, co o se describe en la Patente de E.U.fi. 4,423,031 por Murui y otros, presentada el 27 de Diciembre de 1983; y la Solicitud de Patente Europea (EPfi) 0568035, publicada el 3 de Noviembre de 1993. Estas composiciones incluyen plastificadores o solventes para facilitar la formación de película utilizando dichos látex. Se sabe que estas composiciones contienen espesantes para ajustar la viscosidad de la composición. Dichos espesantes incluyen polímeros hidrosolubles y polímeros hinchablee en agua, conocidos típicamente por su uso en la técnica de los cosméticos. Una modalidad distinta del concepto anterior se describe en la Solicitud de Patente del Tratado de Cooperación WO 94/17775, publicada el 18 de ftgosto de 1994. La invención descrita incluye en la misma composiciones de rirnel que comprenden emulsiones de látex elastornérico de silicón a base de agua, opuestamente a los polímeros acrílieos "a base de agua". El uso y la durabilidad mayores se atribuyen al uso de látex elastomérico, ya que es rnás compatible con el resto de la matriz de la composición, que los polímeros acrílicos. Otras composiciones conocidas en la técnica que buscan evitar la combinación de plastificadores y polímero insoluble se ejemplifican en EPO 0530084, publicada el 3 de Marzo de 1993. Esta solicitud describe composiciones que comprenden una fase dispersa y una fase dispersante, la fase dispersante conteniendo por lo menos un polímero hidrosoluble, y la fase dispersa conteniendo por lo menos 50% de cera. Dicha composición puede contener otros materiales que se utilizan habitualmente en las composiciones de cosméticos que incluyen polímeros insolubles en agua. Sorprendentemente, se ha encontrado que la combinación de materiales poliméricos insolubles en agua en una emulsión acuosa y polímeros hidrosolubles formadores de película, provee composiciones de rirnel que tienen uso superior y se remueven con agua y jabón. Estas composiciones de rirnel pueden fabricarse en una multitud de formas, tales co o cremas, pastas y sólidos. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención son emulsiones de agua en aceite y de aceite en agua.

BREVE DESCRIPCIÓN DE Lñ INVENCIÓN La presente invención es para composiciones de rirnel removibles con agua y jabón, comprendiendo de alrededor de 3% a aproximadamente 60% de material polinérico insoluble en agua, y de alrededor del 2% a aproximadamente 50% de polímeros hidrosolubles formadores de película. Todos los porcentajes son en peso de la composición de cosmético, a menos que se indique otra cosa. Todas las soluciones son sobre una concentración de peso/peso, a menos que se indique otra cosa.

DESCRIPCIÓN DETñLLfíDñ DE Lfl INVENCIÓN fl. Materiales poliméricos insolubles en agua La composición de rirnel de la presente invención comprende materiales poliméricos insolubles en agua en una emulsión acuosa. Dichos materiales poliméricos insolubles en agua, descritos en la técnica como látex, son emulsiones o dispersiones acuosas de materiales poliméricos que comprenden polímeros formados a partir de monómeros, derivados de dichos monómeros, mezclas de dichos rnonórneros, mezclas de derivados de dichos monómeros, polímeros naturales, y mezclas de los mismos. Dicho material polirnérico incluye también versiones químicamente modificadas de los polímeros anteriores. Estos materiales poliméricos insolubles en agua de la presente invención comprenden de alrededor de 3% a aproximadamente 60%; preferiblemente de alrededor de 4% a aproximadamente 40%, y rnás preferiblemente de alrededor de 5% a aproximadamente 30% en peso de la composición. El material polirnérico insoluble en agua de la presente invención comprende monómeros seleccionados a partir del grupo que consiste de vinilos aromáticos, dienos, cianuros de vinilo, halogenuros de vinilo, halogenuros de vinilideno, esteres vinilicos, olefinas y sus isómeros, vinilpirrolidona, ácidos carboxilicos insaturados, esteres alquilicos de ácidos carboxilicos insaturados, derivados hidroxi de esteres alquilicos de ácidos carboxílicos insaturados, amidas de ácidos carboxílicos insaturados, derivados de amina de ácidos carboxílicos insaturados, derivados glicidílicos de esteres alquílicos de ácidos carboxilicos insaturados, diaminas e isómeros olefinicos, diarninas aromáticas, halogenuros de tereftaloilo, polioles olefínicos, y mezclas de los mismos. Los monórneros preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de vinilos aromáticos, dienos, esteres vinilicos, olefinas y sus isómeros, ácidos carboxilicos insaturados, esteres alquílicos de ácidos carboxilicos insaturados, derivados hidroxi de esteres alquílicos de ácidos carboxilicos insaturados, amidas de ácidos carboxílicos insaturados, y mezclas de los mismos. Los monómeros más preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de vinilos aromáticos, dienos, esteres vinilicos, esteres alquilicos de ácidos carboxilicos insaturados, derivados hidróxi de esteres alquílicos de ácidos carboxilicos insaturados, y mezclas de los mismos. El procedimiento de polimerización para obtener dicho material polimérico de la presente invención es bien conocido en la técnica. Dichos procedimientos se describen en Kirk Othrner, Encyclopedia of Chemical Technology, Volumen 14, "Látex Technology" 3a. Ed. 1981; incorporado en la presente invención como referencia. El material polirnérico especifico útil en la presente invención incluye, pero no está necesariamente limitado por, la serie Syntran (de látex) a partir de Interpolyrner Corporation, por ejemplo Syntran 5170 y Syntran 5130 (copolímeros de acrilatos formulados con amoníaco, propilenglicol, conservador y agente tensioactivo agregados) y Syntran 5002 (copolírnero de estireno/acrilatos/rnetacrilato formulado con amoníaco, propilenglicol, conservador y agente tensioactivo agregados); la serie Primal (látex acrílico) a partir de Rohm a Hass; fippretan V (látex de copolímero de estireno/éster acrílico) a partir de Hoechst; Vinac (látex de acetato de polivinilo) a partir de flir Products; resina 130 de látex UCflR (látex de acetato de polivinilo) a partir de Union Carbide; serie Rhodopas fi (látex de acetato de polivinilo) a partir de Rhone Poulenc; flppretan MB, EM, TV (látex de copolímero de acetato de vinilo/etileno) a partir de Hoechst; serie 200 (látex de copolímero de estireno/butadieno) a partir de Dow Chemical; serie Rhodopas SB (látex de copolírnero de esti reno/butadieno) a partir de Rhone Poulenc; Uitcobond (látex de poliuretano) a partir de Uitco; serie Hycar (látex de copolírnero de butadieno/acrilonitrilo) a partir de Goodrich; serie Chernigurn (látex de copolímero de butadieno/acrilonitrilo) a partir de Goodyear; y Neo Cryl (látex de copolirnero de estireno/acrilatos/acrilonitrilo) a partir de ICI Resins.

B. Polímeros hidrosolubles formadores de película Rdernás del material polirnérico insoluble en agua descrito anteriormente, la composición de rirnel de la presente invención comprende polímeros hidrosolubles formadores de película. Los polímeros hidrosolubles formadores de película se definen en la presente invención por representar polímeros que son solubles en agua, mezclas de agua-cosolvente tales como etanol/agua, agua ajustada en su pH, y/o soluciones templadas de los anteriores para facilitar la solubilización de los polímeros. Los polímeros hidrosolubles formadores de película comprenden de alrededor de 2% a aproximadamente 50%, preferiblemente de alrededor de 4% a aproximadamente 40%, y más preferiblemente de alrededor de 5% a aproximadamente 35% de la composición. Los polímeros hidrosolubles forrnadores de película comprenden polímeros formados a partir de monómeros, derivados de dichos monórneros, mezclas de dichos monómeros, mezclas de derivados de dichos monómeros, polímeros naturales, y mezclas de los mismos. Los polímeros hidrosolubles formadores de película descritos en la presente invención incluyen también versiones químicamente modificadas de los polímeros anteriormente descritos. Dichos nonórneros se seleccionan a partir del grupo que consiste de óxidos de olefina, vinilpirrolidona, esteres vinilicos, alcoholes vinílicos, cianuros vinilicos, oxazilinas, ácidos y esteres carboxilicos, y mezclas de los mismos. Los polímeros de vinilpirrolidona preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de polivinilpirrolidona, copolirnero de acetato de vinilo/vinilpirrolidona, y mezclas de los mismos. Los esteres polivinílicos preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de copolímero de acetato de vinilo/ácido crotónico, copolímero de acetato de vinilo/ácido crotónico/neodecanoato de vinilo, y mezclas de los mismos. Los polímeros de alcohol vinílico preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de alcohol vinilico/acetato de vinilo, alcohol vinílico/poliíalquilenoxi) acrilato, alcohol vinilico/acetato de vinilo/poli(alquilenoxi)acrilato, y mezclas de los mismos. Los óxidos de olefina preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de óxido de polietileno, óxido de polipropileno, y mezclas de los mismos. Los ácidos policarboxilicos y sus esteres preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de acrilatos, copolímeros de acrilatos/octilacrilarnida, y mezclas de los mismos. Las oxazilinas preferidas son polioxazilinas.

Los polímeros hidrosolubles formadores de película de la presente invención comprenden polímeros naturales seleccionados a partir del grupo que consiste de derivados de celulosa, algina y sus derivados, almidón y sus derivados, guar y sus derivados, polímeros de goma laca, y mezclas de los mismos. Los derivados de celulosa preferidos se seleccionan a partir del grupo que consiste de hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilrnetilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, y mezclas de los mismos. Los polímeros hidrosolubles formadores de película específicos útiles en la presente invención incluyen, pero no están necesariamente limitados por, Polyox USR (polímeros de óxido de polietileno) a partir de Union Carbide; Natrosol 250 (hidroxietilcelulosa) a partir de flqualon; Cellosize (hidroxietilcelulosa) a partir de Union Carbide; flirvol (copolímero de alcohol polivinílico) a partir de fiir Products and Chemicals, preferiblemente todas las categorías existentes en el comercio, co o flirvol 103, fiirvol 325, flirvol 540, flirvol 523S; Vinex Ccopoli ero de alcohol vinílico y poliíoxialquilen acrilato] a partir de Air Products and Chemicals, preferiblemente todas las categorías existentes en el comercio, tales como Vinex 1003, Vinex 2034, Vinex 2144, Vinex 2019; PEOX (polietiloxazolina) a partir de Polymer Chernistry Innovations; serie PVP K (polivinilpirrolidona) a partir de International Specialty Products; serie Luviskol K (polivinipirrolidona) a partir de BASF; serie PVP/Vfl (copolímero de acetato de vinilo/vinilpirrolidona) a partir de International Specialty Products, preferiblemente las categorías U-735 y S-630; y Gantrez (copolírneros de éter vinilico de metilo/anhídrido rnaléico) a partir de International Specialty Products; serie Carboset (copolirnero de acrilato) a partir de BF Goodrich; serie Resyn (copolirneros de acetato de vmilo/crotonato) a partir de National Starch and Chemical Corporation; serie Versatyl y Derrnacryl (copolírneros de acplato/octilacrilarnida) a partir de National Starch and Chemical Corporation.

Ingredientes opcionales Los ingredientes opcionales útiles en la presente invención se seleccionan con base en las diferentes formas o atributos que la composición va a tener. Las modalidades más preferidas de la presente invención son emulsiones de agua en aceite o de aceite en agua. Algunos de los ingredientes opcionales mas comunes incluyen aceites y grasas, e ulsificadores, ceras, pigmentos, y mezclas de los mismos.

A. Aceites y grasas Las composiciones de rirnel de la presente invención incluyen composiciones de emulsión de aceite en agua o de agua en aceite. Estas composiciones requieren un material o solvente lipofílico que forme las fases dispersa o continua de la composición. Dichos materiales lipofílicos comprenden típicamente aceites y grasas conocidos generalmente por su uso en las técnicas de los cosméticos. Los aceites que se utilizan típicamente en los cosméticos incluyen aquellos seleccionados a partir del grupo que consiste de aceites polares, aceites no polares, aceites volátiles, aceites no volátiles, y mezclas de los mismos. Estos aceites pueden ser hidrocarburos saturados o insaturados, de cadena recta o ramificada, o alifáticos o aromáticos. Los aceites preferidos incluyen hidrocarburos volátiles no polares que incluyen isodecano (tales corno Perrnethyl-99flR , disponible a partir de Presperse Inc.) y las isoparafinas de C -Ce a C12-C15 (tales corno la serie Isopar* disponible a partir de Exxon Chemicals) . Las grasas utilizadas de conformidad con la invención se seleccionan a partir del grupo que consiste de grasas derivadas de animales, vegetales, grasas derivadas sintéticamente, y mezclas de las mismas, en donde dichas grasas tienen un punto de fusión de alrededor de 55°C a aproximadamente 100°C, y una penetración de aguja, medida de conformidad con el patrón norteamericano ASTM D5, de alrededor de 3 a aproximadamente 40 a 25°C. Preferiblemente, las grasas que se seleccionan para utilizarse en la presente invención son esteres de ácido graso que son sólidos a temperatura ambiente y exhiben estructura cristalina. Ejemplos de esteres de ácido graso útiles en la presente invención incluyen los esteres glicerílicos de ácidos grasos superiores tales como esteárico y palmítico, tales corno onoestearato de glicerilo, diestearato de glicerilo, triestearato de glicerilo, esteres de palnitato de glicerol, triglicéridos de C?ß-36 , tribehenato de glicerilo, y mezclas de los mismos.

B. Emulsi icadores Componentes necesarios en las composiciones de emulsión de aceite en agua o de agua en aceite de la presente invención son los ernulsificadores. En estas modalidades de la presente invención, los ernuleificadores se utilizan típicamente a niveles de alrededor de 0.1% a aproximadamente 40%, preferiblemente de alrededor de 0.5% a aproximadamente 30%. Existen muchos factores que determinan si el agua o el aceite terminan la fase dispersa o continua. Sin embargo, el factor de mayor importancia es el valor de balance hidrofílico-lipofílico (referido en la presente invención como HLB) del emulsificador; Wilkinson y Moore, Harry's Cos eticolog , 7a.

Ed. 1982, p. 738. Por ejemplo, Schick y Fo kes, Surfactant Science Series, Vol. 2, Solvent Properties of Surfactant Solutions, p 607. Schick y Fowkes describen que los valores de HLB de emulsificadores tensioactivos para obtener emulsiones de agua en aceite es de 3-6, mientras que para obtener emulsiones de aceite en agua es de 8-15. Dado que las emulsiones de la presente invención incluyen ambos tipos de emulsión mencionadas anteriormente, los emuleificadores seleccionados para utilizarse en la presente invención son aquellos que tienen un HLB de 3 a aproximadamente 15. Dichos emulsificadores incluyen aquellos descritos en C.T.F.fl. Cosrnetic Ingredient Handbook, 1992, pp. 587-592 y Rernington's Pharrnaceutical Sciences, 15ava. Ed. 1975, pp. 335-337; ambas incorporadas en la presente invención corno referencia. Dichos emulsificadores se seleccionan a partir de aquellos conocidos en la técnica y mezclas de los mismos, incluyendo aquellos del volumen 1 de McCutcheon Emulsifiers & Detergents, 1994, edición norteamericana, pp. 236-239; incorporada en la presente invención corno referencia.

C. Ceras Las ceras se definen como mezclas orgánicas de punto de fusión inferior, o compuestos de alto peso molecular, sólidos a temperatura ambiente y generalmente similares en composición a aceites y grasas, excepto que no contienen glicéridos. Algunas son hidrocarburos, y otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Las ceras útiles en la presente invención se seleccionan a partir del grupo que consiste de ceras animales, ceras vegetales, ceras minerales, varias fracciones de ceras naturales, ceras sintéticas, ceras de petróleo, polímeros etilénicos, tipos de hidrocarburo tales como ceras Fischer-Tropsch, ceras de silicón, y mezclas de los mismos, en donde las ceras tienen un punto de fusión entre 55° y 100°C y una penetración de aguja, medida de conformidad con el patrón norteamericano ASTM D5, de 3 a 40 a 25°C. El principio de la medición de la penetración de aguja de conformidad con los patrones ASTM D5, consiste en medir la profundidad, expresada en décimas de milímetro, a la que una aguja normal (pesando 2.5 g y colocada en un portaagujas pesando 47.5 g, es decir, un total de 50 g) penetra cuando se coloca sobre la cera durante 5 segundos. Las ceras se utilizan a niveles para proveer material global suficiente que resista el secado después de la aplicación, dando espesor a las pestañas. Los niveles de cera comúnmente encontrados en la técnica son de alrededor de 1% a aproximadamente 40%. Las ceras especificas útiles en la presente invención se seleccionan a partir del grupo que consiste de cera de abejas, cera de lanolina, cera de goma laca (ceras animales); carnauba, candelilla, árbol de la cera (ceras vegetales) ; ozocerita, ceresina (ceras minerales); parafina, ceras microcristalinas (ceras de petróleo); polietileno (polímeros etilénicos); ho opolímeros de polietileno (ceras de Fischer-Tropsch); alquilrneticonas de C2-1-45 (ceras de silicón); y mezclas de los mismos. Más preferidos son cera de abejas, cera de lanolina, carnauba, candelilla, ozocerita, ceresina, parafinas, ceras rnicrocristalinas, polietileno, alquilmeticonas de C24-45 , y mezclas de los mismos.

D. Pigmentos Los sólidos componentes de las composiciones de ri el de la presente invención contienen pigmentos cosméticamente aceptables seleccionados a partir del grupo que consiste de pigmentos inorgánicos, pigmentos orgánicos y pigmentos de nacarado. Cuando se utilizan, los pigmentos están presentes en proporciones que dependen del color y la intensidad del color que se pretende producir. El nivel de pigmentos en la porción sólida de la composición de rimel de la presente invención es de alrededor de 3% a aproximadamente 30%, preferiblemente de alrededor de 5% a aproximadamente 20%. Los pigmentos se seleccionan a partir del grupo que consiste de pigmentos inorgánicos, pigmentos de laca orgánicos, pigmentos de nacarado, y mezclas de los mismos. Opcionalmente, dichos pigmentos pueden tratarse en su superficie dentro del alcance de la presente invención, pero no están limitados a tratamientos tales corno silicones, compuestos perfluorinados, lecitina y aminoácidos. Los pigmentos inorgánicos útiles en la presente invención incluyen aquellos seleccionados a partir del grupo que consiste de dióxido de titanio de anatasa o rutilo, codificado en el índice de colores bajo la referencia Cl 77,891; óxidos de fierro negro, amarillo, rojo y café, codificados bajo las referencias Cl 77,499, 77,492 y 77,491; violeta de manganeso (Cl 77,742); azul ultramarino (Cl 77,007); óxido de cromo (Cl 77,288); cromo hidratado (Cl 77,289); y azul férrico (Cl 77,510), y mezclas de los mismos. Los pigmentos orgánicos y lacas útiles en la presente invención incluyen aquellos seleccionados a partir del grupo que consiste de rojo DSC No. 19 (Cl 45,170), rojo DSC No. 9 (Cl 15,585), rojo DSC No. 21 (Cl 45,380), anaranjado DSC No. 4 (Cl 15,510), anaranjado DSC No. 5 (Cl 45,370), rojo D&C No. 27 (Cl 45,410), rojo DSC No. 13 (Cl 15,630), rojo DSC No. 7 (Cl 15,850), rojo DSC No. 6 (Cl 15,850), amarillo DSC No. 5 (Cl 19,140), rojo DSC No. 36 (Cl 12,085), anaranjado DSC No. 10 (Cl 45,425), amarillo DSC No. 6 (Cl 15,985), rojo DSC No. 30 (Cl 73,360), rojo DSC No. 3 (Cl 45,430) y el colorante o lacas basados en el carmín de cochinilla (Cl 75,570), y mezclas de los mismos. Los pigmentos de nacarado útiles en la presente invención incluyen aquellos seleccionados a partir del grupo que consiste de los pigmentos de nacarado blancos, tales como mica revestida con óxido de titanio, oxicloruro de bismuto, pigmentos de nacarado coloreados, tales corno mica de titanio con óxidos de fierro, mica de titanio con azul férrico, óxido de cromo y similares, mica de titanio con un pigmento orgánico del tipo mencionado anteriormente, asi como también aquellos a base de oxicloruro de bismuto y mezclas de los mismos.

E. Ingredientes diversos En la presente invención, numerosos ingredientes opcionales pueden añadirse para proveer otros beneficios aparte de aquellos atribuidos a la invención co o se definió anteriormente. Por ejemplo, se prefiere que la composición de rimel de la presente invención contenga un sistema de conservador para inhibir el crecimiento microbiológico y mantener la integridad del producto. En la presente invención, el sistema de conservador carece de efectos perjudiciales sobre la composición. Todos los ingredientes opcionales conocidos por los expertos en la técnica pueden utilizarse también en la invención. Ejemplos de ingredientes opcionales son rellenadores de cosmético que incluyen, pero no están limitados por, ica, talco, nylon, polietileno, sílice, polirnetacrilato, caolín, teflón; conservadores de cosmético que incluyen, pero no están limitados por, metilparabeno, propilparabeno, butilparabeno, etilparabeno, sorbato de potasio, EDTA de trisodio, fenoxietanol, alcohol etílico, diazolidinil urea, imidazolidinil urea y cuaternio-15. Asimismo, aditivos tales como glicéridos de aceite de pino se incorporan fácilmente en las formas de emulsión del rimel. Arcillas dispersables en agua o dispersables en aceite pueden ser también útiles en la invención para espesar la fase de agua o de aceite. Las arcillas dispersables en agua comprenden bentonita y hectorita, tales como Bentone EW, LT a partir de Rheox; silicato de aluminio-magnesio, tal como Veegum a partir de Vanderbilt Co. ; atapulguita, tal como Attasorb o Phararnasorb a partir de Engelhard, Inc; laponita y ontmorilonita, tal como Gelwhite a partir de ECC America; y mezclas de los mismos. Las arcillas dispersables en aceite comprenden bentonita de cuaternio-18, tal como Bentone 34 y 38 a partir de Rheox; la serie Claytone a partir de ECC America; hectorita de cuaternio-18, tal corno geles de Bentone a partir de Rheox; y mezclas de los mismos.

INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO 1.- Emulsión de aceite en agua Coloque las ceras y grasas en un matraz equipado con calentamiento y mezclado. Caliente las ceras y grasas a aproximadamente T5°C con baja velocidad de mezclado hasta que se licúen y sean homogéneas. Añada los pigmentos, cualquier componente soluble o dispersable en aceite. Incremente la velocidad de mezclado a alta velocidad, y mezcle hasta que los pigmentos estén uniformemente dispersos en toda la mezcla de lípidos durante aproximadamente 30 a 35 minutos. Añada emulsificadores a dicha mezcla de lípidos mientras continúa mezclando. En un segundo matraz equipado con mezclado y calentamiento, añada agua, los polímeros hidrosolubles formadores de película, y el resto de los componentes dispersables en agua. La mezcla de agua y de los polímeros hidrosolubles formadores de película puede hacerse para facilitar el procesamiento de la composición de rimel. Mezcle con calentamiento hasta que esta mezcla acuosa esté a aproximadamente 85°C. Cantidad suficiente para cualquier pérdida de agua a partir de dicha mezcla acuosa. Combine lentamente las dos mezclas y mezcle con un mezclador de tipo dispersante de alta velocidad. Retire la fuente de calor y continúe mezclando esta mezcla combinada hasta que la temperatura de dicha mezcla combinada sea de aproximadamente 65°C a 70°C. Teniendo una cantidad suficiente de dicha mezcla combinada para cualquier pérdida de agua, agregue los conservadores y el polímero insoluble y mezcle hasta que quede homogénea. Enfríe dicha mezcla combinada a aproximadamente 45°C a 47°C y añada los componentes restantes. Continúe enfriando y mezclando hasta que dicha mezcla combinada esté alrededor de 27°C a aproximadamente 30°C. Transfiera dicha mezcla combinada a recipientes de almacenamiento apropiados para llenado subsecuente de empacado de tamaño al por menor. 2.- Emulsiones de agua en aceite Combine el material lipofilico y el enulsificador en un matraz equipado para mezclado. Disperse los pigmentos y cualquier otro material hidrofóbico tal como rellenadores en dicha mezcla utilizando un mezclador de tipo dispersador. En un matraz separado, mezcle una solución acuosa del polímero hidrosoluble formador de película y la emulsión de material polimérico insoluble en agua con cualquier ingrediente dispersable en agua, tal como conservadores. Combine lentamente las dos mezclas, continuando mezclando a temperatura ambiente hasta que la mezcla sea uniforme. Transfiera dicha mezcla a recipientes de almacenamiento apropiados para llenado subsecuente de empacado de tamaño al por menor.

EJEMPLOS 1.- Rirnel de aceite en agua Ingrediente p/p Copolimero de acetato de vinilo/vinil pirrolidona 1 38.00 Agua desionizada 26.00 Cera de parafina 7.00 Acido esteárico 9.00 Trietanolamina 1.50 Negro de óxido de fierro 8.50 Emulsión de copolímero de acrilatos de amonio* lQ.oo 100.00 1 Copolímero U-735 de PVP/Vfl a partir de 2 Syntran 5170 de International Specialty Products, conteniendo 41% en peso sólidos de polímero insoluble en agua, disponible a partir de Interpolymer Corp. 2.- Rimel de aceite en agua Ingrediente p/p Copolímero de alcohol vinílico y poli(oxialquilen)acrilato* 38.19 Agua desionizada 11.65 Hectorita2 3.10 Cera de carnauba 1.60 Cera de parafina 5.90 Cera de abejas 3.00 Acido esteárico 2.10 Trietanolamina 0.70 Destilado de petróleo 4.00 Glicéridos de aceite de pino3 2.00 Rosinato hidrogenado de pentaeritritilo* 2.00 Negro de óxido de fierro 10.00 Emulsión de copolírnero de acrilatos de amonios 12.68 Propilenglicol 1.40 Glicerina 0.50 Pantenol 0.28 Conservadores C.S. 100.00 1 Vinex, disponible a partir de Air Products and Chemicals, incorporado mediante una solución de abastecimiento de 16.22% en peso/peso en agua desionizada. 2 Bentone EU, disponible a partir de Rheox Inc. 3 Zonester 85, disponible a partir de Arizona Chemical Co. 4 Foral 105, disponible a partir de Hercules Inc. 5 Syntran 5170, conteniendo 41% en peso sólidos de polímero insoluble en agua, disponible a partir de Interpolyrner Corp. 3.- Rimel de agua en aceite Ingrediente p/p Ciclometicona1 6.0 Copoliol de ciclometicona/dirneticona* 9.0 9? Oxido de fierro tratado con silicónS 12.0 Emulsión de copolimero de acrilatos de amonio* 34.0 Copolirnero de alcohol vinilico y poli ( oxialquilen ) acrilato5 23.0 Polietilenoß 16.0 100.0 1 Fluido Dow Corning 244, disponible a partir de Dow Corning 2 Dow Corning 3225C, provisto corno una solución de copoliol de dimeticona en ciclorneticona, disponible a partir de Dow Corning. 3 STNP, disponible a partir de US Cosmetics, Inc. 4 Syntran 5170, disponible a partir de Interpolyrner Corp. 5 Vinex, disponible a partir de Air Products and Chemicals, incorporado mediante una solución de abastecimiento de 20.0% en peso/peso en agua desionizada. 6 ACu ist B6, disponible a partir de Allied Signal Inc.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición de rirnel removible con agua y jabón, que comprende: a. de alrededor de 3% a apro imadamente 60% de material polirnérico insoluble en agua en una emulsión acuosa; y b. de alrededor de 2% a aproximadamente 50% de polímero hidrosoluble formador de película.

2.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 1, comprendiendo de alrededor de 4% a aproximadamente 40% de material polimérico insoluble en agua.

3.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 1, comprendiendo de alrededor de 5% a aproximadamente 30% de material polimérico insoluble en agua.

4.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho material polimérico insoluble en agua comprende polímeros formados a partir de rnonómeros, derivados de dichos monómeros, mezclas de dichos rnonómeros, mezclas de derivados de dichos monómeros, polímeros naturales, y mezclas de los mismos.

5. -Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 4, en dichos rnonómeros se seleccionan a partir del grupo que consiste de vinilos aromáticos, dienos, cianuros de vinilo, halogenuros de vinilo, halogenuros de vinilideno, esteres vinílicos, olefinas y sus isómeros, vinilpirrolidona, ácidos carboxilicos insaturados, esteres alquilicos de ácidos carboxilicos insaturados, derivados hidroxi de esteres alquilicos de ácidos carboxilicos insaturados, amidas de ácidos carboxílicos insaturados, derivados de amina de ácidos carboxilicos insaturados, derivados glicidilicos de esteres alquilicos de ácidos carboxílicos insaturados, diaminas e isómeros olefínicos, diaminas aromáticas, halogenuros de tereftaloilo, polioles olefínicos, y mezclas de los mismos.

6.- Una composición de rirnel de conformidad con la reivindicación 5, en donde dichos monórneros se seleccionan a partir del grupo que consiste de vinilos aromáticos, dienos, esteres vinílicos, olefinas y sus isómeros, ácidos carboxílicos insaturados, esteres alquílicos de ácidos carboxilicos insaturados, derivados hidroxi de esteres alquílicos de ácidos carboxilicos insaturados, amidas de ácidos carboxílicos insaturados, y mezclas de los mismos.

7.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 6, en donde dichos monómeros se seleccionan a partir del grupo que consiste de vinilos aromáticos, dienos, esteres vinílicos, esteres alquílicos de ácidos carboxílicos insaturados, derivados hidroxi de esteres alquílicos de ácidos carboxílicos insaturados, y mezclas de los mismos.

8.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 1, comprendiendo de alrededor de 4% a aproximadamente 40% de polímeros hidrosolubles formadores de película.

9.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 8, comprendiendo de alrededor de 5% a aproximadamente 35% de polímeros hidrosolubles forrnadores de película.

10. - Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 1, en donde los polímeros hidrosolubles formadores de película comprenden polímeros formados a partir de monórneros, derivados de dichos monómeros, mezclas de dichos rnonórneros, mezclas de derivados de dichos rnonómeros, polímeros naturales, y mezclas de los mismos.

11.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 10, en donde los polímeros se forman a partir de monómeros seleccionados a partir del grupo que consiste de óxidos de olefina, vinilpirrolidona, esteres vinílicos, alcoholes vinílicos, cianuros vinílicos, oxazilinas, ácidos y esteres carboxílicos, y mezclas de los mismos.

12.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 11, en donde los polímeros de vinilpirrolidona se seleccionan a partir del grupo que consiste de polivinilpirrolidona, copolímero de acetato de vinilo/vinilpirrolidona, y mezclas de los mismos.

13.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 11, en donde los polímeros de esteres vinílicos se seleccionan a partir del grupo que consiste de copolímero de acetato de vinilo/ácido crotónico, copolímero de acetato de vinilo/ácido crotónico/neodecanoato de vinilo, y mezclas de los mismos.

14. ~ Una composición de rirnel de conformidad con la reivindicación 11, en donde los polímeros de alcohol vinílico se seleccionan a partir del grupo que consiste de alcohol vinílico/acetato de vinilo, alcohol vinilico/poli(alquineloxi)acrilato, alcohol vinilico/acetato de vinilo/poli(alquilenoxi)acrilato, y mezclas de los mismos.

15.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 10, en donde los polímeros de óxidos de olefina se seleccionan a partir del grupo que consiste de óxido de polietileno, óxido de polipropileno, y mezclas de los mismos.

16.- Una composición de rirnel de conformidad con la reivindicación 11, en donde los polímeros de ácido carboxilico y los polímeros de esteres se seleccionan a partir del grupo que consiste de acrilatos, copolímeros de acrilatos/octil-acrilamida, y mezclas de los mismos.

17.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 11, en donde los polímeros de oxazilinas son polioxazilinas.

18.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 10, en donde los polímeros naturales se seleccionan a partir del grupo que consiste de derivados de celulosa, algina y sus derivados, almidón y sus derivados, guar y sus derivados, polímeros de goma laca, y mezclas de los mismos

19.- Una composición de rimel de conformidad con la reivindicación 18, en donde los derivados de celulosa se seleccionan a partir del grupo que consiste de hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxipropilrnetilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa, y mezclas de los mismos.

20.- Una composición de rirnel en emulsión, que comprende: (a) de alrededor de 4% a aproximadamente 40% de materiales polirnéricos insolubles en agua; (b) de alrededor de 4% a aproximadamente 40% de polímeros hidrosolubles formadores de película; (c) de alrededor de 1% a aproximadamente 40% de cera; (d) de alrededor de 0.1% a aproximadamente 20% de emulsificador; (e) de alrededor de 3% a aproximadamente 30% de pigmento; y (f) de alrededor de 10% a aproximadamente 75% de agua.