MXPA97008198A - Metodo de adicion de un programa de ayuda de retencion para la produccion mejorada de carton - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar cartón el cual no contiene rellenador o substancia de relleno inorgánica. Las partículas finas de pulpa del sistema de aguas de vertido y agentes de retención se mezclan y luego se alimentan al material a contracorriente de la máquina para fabricar papel previo al mezclado con el material de fibra larga. Una vez que la floculación ocurre, el material se drena para formar una hoja y la hoja se seca.

Description

" MÉTODO DE ADICCION DE UN PROGRAMA DE AYUDA DE RETENCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN MEJORADA DE CARTÓN " CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para fabricar papel, y de manera más particular, a un método de fabricación de cartón.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La publicación de Especificación de Patente Europea número 0 041 056 enseña un método de fabricación de papel en el cual se agregan substancia de relleno inorgánico, sílice coloidal y almidón catiónico a una suspensión acuosa de fibras de celulosa corriente hacia arriba de la entrada a la máquina fabricadora de papel para el propósito de incrementar la resistencia del papel y mejorar la retención del rellenador o substancia de relleno en la cinta sinfín de tela metálica. La Solicitud de Patente Sueca 850016206 enseña un método de fabricación de papel en la cual una suspensión acuosa de un rellenador o substancia de relleno inorgánica se mezcla primero con partículas finas de pasta papelera, posteriormente un Ref.: 25970 agente de retención se agrega (cofloculación) y los flóculos así formados se introducen en la suspensión de pasta papelera a una locación a contracorriente de la máquina para fabricar papel por lo que se mejora la retención de la substancia de relleno o rellenador y mejorar las propiedades del papel. La Patente de los Estados Unidos No. 4,889,594, publicada por Gavelin, enseña el uso de un aparato unido a una máquina para fabricar papel para su uso en la cofloculación del rellenador o substancia de relleno y la pasta papelera fina. Aunque el método enseñado por EP 0 041 056 proporciona un muy buen resultado, tiene la desventaja de requerir el uso de grandes cantidades de almidón costoso y es muy difícil de aplicar en la práctica debido a la complejidad de los ingredientes agregados y sus reacciones con substancias localmente incidentales. Por consiguiente, los resultados pueden variar de planta a planta. El método de conformidad con la Solicitud de Patente Sueca 8500162-6, aunque presenta una solución muy simple o pura, todavía provoca problemas en lograr un resultado el cual puede ser reproducido en la práctica. Se ha encontrado que los flóculos resultantes o rellenadores y la pasta papelera fina se rompen o estropean a alguna extensión previo a que sean cargados en la suspensión de pasta papelera, resultando en la retención dañada y necesitando control cuidadoso de floculación y degradación de una manera particular y con la ayuda de un aparato especial para lograr el resultado deseado. La Patente Norteamericana No. 4,889,594, publicada por Gavelin, enseña el uso de un aparato fijado a una máquina para fabricar papel para proporcionar un ambiente adecuado para mezclar un agente de retención y rellenador o substancia de relleno inorgánica para su uso en la fabricación de papeles finos. Estas patentes se dirigen al problema de pérdida de resistencia cuando se incrementa el nivel de substancia de relleno o rellenador inorgánico. Muchas composiciones y aplicaciones que son útiles en la fabricación de papel fino son inapropiadas para su uso en la fabricación de cartón. Varios factores contribuyen a esta incompatibilidad. Tradicionalmente, el adyuvante de retención no se usa en la fabricación de cartón puesto que el adyuvante de retención tiende a dañar la formación cuando se agrega a materias primas completas o integras. Esto es a causa de que el cartón usa la fibra más larga para lograr resistencia incrementada y la fibra más larga es más susceptible a la floculación que conduce a la pérdida de formación.

La formación pobre causa pérdida en la resistencia y deshidratación pobre o deficiente de la hoja. En segundo término, la fabricación de cartón no incorpora el uso de cualesquiera rellenadores puesto que la fibra no se blanquea y no requiere la brillantez conducida por la adición de rellenadores. El uso de rellenadores o substancias de relleno podrían, en efecto, perjudicar la resistencia total del cartón, lo cual es su propiedad más importante de la hoja. Puesto que el cartón se diseña principalmente por resistencia, el uso de un rellenador podría no ser apropiado. Por esto, es un objeto de esta invención proporcionar un método mejorado de floculación de partículas finas en la fabricación de cartón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para fabricar cartón, el cual contiene rellenador o substancia de relleno no inorgánico. Partículas finas de pasta papelera del sistema de aguas de vertido o aguas blancas de la máquina para fabricar papel se mezclan con uno o más agentes de retención y luego se alimentan al material corriente hacia arriba de la máquina para fabricar papel. Esto introduce la mezcla de partículas finaos/adyuvante de retención previo al blanqueado con el material o pasta de madera lista para fabricar papel de fibra larga. Una vez que la floculación ocurre, el material o pasta de madera lista para fabricar papel se drena para formar una hoja y la hoja se seca.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Cuando se realiza el proceso de la invención, la pasta papelera fina se flocula con la ayuda o asistencia de uno o más agentes de retención, previo a que la pasta papelera sea introducida en el material de fibra larga alimentado a la máquina para fabricar papel. Estos resulta en la floculación de las partículas finas sin floculación de la fibra larga con pérdida resultante de formación. Los agentes de retención adecuados para su uso de conformidad con la presente invención son cualesquiera de los agentes de retención típicos usados en la fabricación de papel, incluyendo polímeros de elevado peso molecular los cuales proporcionan una formación de un puente irreversible entre partículas. Los polímeros aniónicos, catiónicos y noniónicos se pueden usar aquí. Para cargar el polímero al sistema de manera efectiva y obtener floculación efectiva, es necesario para cada molécula de polímero que se ponga en contacto con el número más grande de partículas posibles. Cuando se flocula de conformidad con la invención, la floculación se efectúa en presencia de una proporción pequeña de la materia prima de la caja superior total y cuando los flóculos llegan a ponerse en contacto con el material o pasta de fibra larga, en una fase posterior, el agente de retención ya ha reaccionado y, a una gran extensión, se une a grupos activos en la pasta papelera fina. La retención de los flóculos en el cartón se provoca por dos procesos de reacción de mutua contribución. De acuerdo con el primero de estos procesos, los flóculos se separan o eliminan por filtración y se unen o sujetan en las mallas de la red de fibras en aquellos lugares en los cuales estos se localizan cuando la red de fibras se consolida durante el proceso de deshidratación de la pasta papelera o material sobre la cinta sinfín de la máquina para fabricar papel. De acuerdo con el segundo de estos procesos, el cual se aplica cuando usando un agente de retención catiónico, los flóculos catiónicos son atraídos a las substancias de fibra aniónica en la red fibrosa o de fibras, lo cual amplifica el proceso de filtración y contibuye para la distribución uniforme de los flóculos en la dirección del eje Z del papel. El método de conformidad con la invención no es dependiente del uso de cualquier clase particular de agente de retención. La elección del agente de retención depende de aquellos requerimientos establecidos en el proceso y en la calidad del papel. Unos pocos agentes de retención los cuales pueden ser usados de conformidad con la invención se proporcionan posteriormente. Los floculantes tales como copolímeros de acrilamida con monómeros catiónicos o aniónicos, los cuales se pueden obtener a varios pesos moleculares y grados de substitución. Los coagulantes, incluyendo DADMACs, epi-DMAs, productos de condensación de dicloruro de etileno y amidas, imina de polietileno, aminas de polietileno modificadas y aminas de poliamido. Estos coagulantes se pueden usar solos o en conjunción con floculantes en programas de doble polímero. Floculantes noniónicos tales como poliacrilamida y óxido de polietileno. Ambos pueden ser usados con un intensificador tal como resinas de fenol formaldehído. El almidón catiónico se puede usar en el material o pasta papelera para incrementar la resistencia en seco del papel o reducir el potencial Z del sistema y causar la coagulación de la fracción fina o fracción de partícula fina. Otros polímeros del tipo poliamida, condensado de poliamidaamina, látex de poliestireno catiónico, y compuestos inorgánicos del tipo alumbre, cloruro de polialuminio y aluminato de sodio también se pueden usar como agentes de retención de acuerdo con la presente invención. También es posible, cuando se lleva a la práctica la invención, usar combinaciones de agentes de retención diferentes, por ejemplo, sistema de dos componentes o sistemas de tres componentes. Por ejemplo, un agente de retención catiónico se puede combinar con un agente aniónico, en este caso el agente catiónico está preferiblemente previo a la adición del agente aniónico. Una micropartícula también se puede agregar a cualquiera de los programas de polímero sencillo o doble, descritos anteriormente. Comúnmente las partículas en su uso incluyen sílice coloidal, bentonita, otras arcillas de esmectita y polímeros de látex aniónicos. Los sistemas de tres componentes adecuados, para su uso de conformidad con la invención son la combinación almidón catiónico/poliacrilamida aniónica/poliacrilamida catiónica y la combinación bentonita o sílice coloidal/polímero aniónico/polímero catiónico. Los puntos de adición adecuados para agregar el adyuvante de retención de conformidad con la invención son cualesquiera locaciones de la máquina para fabricar papel que contienen únicamente partículas finas, por ejemplo, la bandeja o depósito, silo de aguas de vertido y ramal o costado de succión de la bomba de ventilación. Preferiblemente, la adición ocurre a un punto en donde al menos ocurre un nivel bajo de turbulencia, por ejemplo, el lado o ramal de succión de la bomba de ventilación. Numerosas ventajas se realizan como un resultado de utilización del método de la invención. La ventaja principal es el incremento en retención que ocurre sin una pérdida de deshidratación, mientras que se incrementa la aptitud para funcionar y la resistencia a la tracción/rompimiento del producto final. No se pueden lograr estos beneficios agregando el adyuvante de retención a la materia prima completa o integra (partículas más finas de pasta papelera de fibra larga) a causa de que la floculación de fibras largas conducirá a la pérdida en formación, con pérdida resultante en deshidratación, aptitud para funcionar y resistencia. Una segunda ventaja es ia cantidad reducida de adyuvante de retención que se requiere para su uso durante todo el sistema de la máquina para fabricar papel. Esta reducción se realiza porque la fibra larga no está caliente, cuando se da para fibras de papel usadas en la producción de niveles de papel más finos.

Los siguientes ejemplos se presentan para describir las modalidades preferidas y utilidades de la invención y no significan limitar la invención a menos que se establezca de otra forma en las reivindicaciones anexadas en la misma.

Ejemplo 1 El efecto de agregar Nalco® 7523, un floculante catiónico de densidad de carga baja (0.14 meq/g), se midió en una instalación para fabricar cartón que fabrica el medio corrugado de la pasta papelera semiquímica. El 7523 se alimentó al material o pulpa de la cinta sinfín (sólo partículas finas) y se comparó con la premalla (método convencional - materia prima completa) . Aunque la adición del Nalco® 7523 de una manera convencional a la materia prima total es benéfica, las interrupciones del extremo húmedo total reducidas con adición de material o pulpa de la cinta sinfín por 59.2% (a partir de un promedio de 9.7 interrupciones/día desciende a 3.9 interrupciones/día). Las interrupciones del extremo húmedo, totales, reflejan tanto las interrupciones de textura (cinta sinfín metálica) como de la sección de presión. En promedio, las interrupciones de contextura se redujeron a ~72% cuando Nalco® 7523 se hizo correr a través del material o pulpa de la cinta sinfín en la máquina para fabricar papel. De manera semejante, el nivel de interrupción en la sección de presión (Ia y 2a prensas) se redujo a ~42% cuando el polímero se alimentó a la máquina para fabricar papel en el material de la cinta sinfín metálica. El tiempo perdido que resulta de todas las interrupciones de la parte húmeda se reduce por ~58% cuando comparando los periodos en que el polímero se alimentó en el material o pulpa de la cinta sinfín contra aquellos tiempos o periodos cuando él mismo se alimentó a la premalla. El promedio de minutos perdidos totales, cuando combinando todo el material o pulpa de la cinta sinfín contra periodos de evaluación de alimentación con la premalla, fue de 70.3 minutos/día con el polímero normal alimentado y 29.9 minutos/día con el polímero del material o pulpa de la cinta sinfín alimentado. Esto representa una ganancia neta en tiempo de producción de 40.4 minutos/día o 0.675 horas/día. Usando una velocidad de producción de 15.66 TPH, existe un incremento en la producción diaria de 10.54 Toneladas por Día @ 100% de eficiencia operacional). Durante los periodos de evaluación de Nalco 7523, los datos sugieren que el uso de la corriente en la máquina para fabricar papel se redujo por ~5% cuando el polímero fue alimentado en el material o pulpa de la cinta sinfín. Como un resultado, los niveles de retención del primer paso (durante la producción media #26) se incrementan desde una gama promedio de 70%-72% a una gama promedio de 79% - 81% con polímero agregado en el material de la cinta sinfín. Esto parece ser una mejora significativa en el funcionamiento del polímero cambiando el punto de alimentación al ramal o costado de arrastre del material o pulpa de la cinta sinfín (solamente partículas finas) con relación a la premalla (materia prima completa o íntegra) . En muchos casos, se alimenta el polímero a las aguas blancas esencialmente "prefloculantes" antes de que las partículas finas sean conducidas atrás de la caja superior. Seleccionando como objetivo el polímero en los sólidos del agua de la bandeja que inicialmente sólo se recirculan, esto se dirige a una dosificación inicial muy elevada de químicos en las partículas finas las cuales se dificultan para retener y que tienen el impacto más perjudicial sobre el drenado de la máquina para fabricar papel (debido a su área de la superficie relativamente elevada y capacidad de almacenamiento o retención del agua) . De manera más importante, se proporcionan mejoramientos en la retención y drenado, sin comprometer potencialmente la formación de hojas. Mantener la buena formación significa que los vacíos del área formadora o de formación permanecerán a niveles efectivos superiores (menos luz y áreas pesadas en donde se puede perder la integridad del vacío) , transmitiendo una hoja más uniforme de mayor consistencia y resistente a la red húmeda en la sección de presión o de la prensa. Esto puede significar menor oportunidad para el repelado del papel en la prensa, muy pocas interrupciones de la parte húmeda, y mejor oportunidad para las prensas húmedas o para remover agua y resistencia interna de la hoja conformada.

Ejemplo 2 Se midieron los efectos de drenado y secado de Nalco® 7523 en la maquinaria para fabricar cartón. Se calcularon los efectos del polímero sobre la humedad de la bobina o carretel, presión de corriente, vacíos de la caja plana o plataforma, y velocidad de la bobina o carretel. Luego se midieron las diferencias antes, durante, y después de esta evaluación en pruebas de CFCO promedio que tienen en cuenta grandes pesos #33, velocidades promedio de la máquina, y promedio de toneladas/hora. Se agregó Nalco 7523 al ramal o lado de arrastre de la pulpa de la cinta sinfín a una relación de adición del blanco de 2 lb/ton. Tres días más tarde, el floculante Nalco 7523 de removió del sistema de la máquina para fabricar papel al menos en la misma, si no más lenta, velocidad que se tomó durante evaluaciones previas. Algunas de las observaciones hechas durante este periodo de tiempo en donde la velocidad de alimentación se redujo de 2 lb/ton hasta 0 lb/ton, son como siguen. El efecto de las dosificaciones reducidas de polímero en los niveles de humedad en la bobina se midió. Antes de cada reducción de la dosificación del polímero subsecuente, a la humedad de la bobina o carretel se le permitió estabilizarse a menos del 8.8% vía incremento en la presión de la corriente de las secciones 4a y 5a, se cambió en la zapata de aumento brusco para reducir la cantidad de agua que se transporta descendentemente en la mesa, se reduce el agua de dilución, o a través de reducciones en la velocidad de la máquina, antes de que la velocidad de alimentación se reduzca adicionalmente. Las humedades de la bobina fueron al 8.2% en un suministro o dosificación de 2 lb/ton y se elevaron a un nivel de humedad máxima de 13.3% cuando el polímero se removió completamente de la adición a la pulpa de la cinta sinfín. Previo a la disminución del suministro del polímero (es decir 2 lb/ton), la presión de la corriente fue de ~43 libras/pulg . Durante la elaboración la reducción final en dosificación de 0.5 lb/ton cae hasta 0 lb/ton, la presión de la corriente alcanza un nivel máximo de ~94 libras/pulg2. La corriente de la tercera sección se incrementa ligeramente de ~112 libras/pulg2 hasta ~116 libras/pulg2, durante toda la remoción del polímero de la máquina para fabricar papel. Una disminución en el drenado de la cinta sinfín se observó después de la remoción del adyuvante de retención y drenado en la cinta sinfín. Esta disminución en el drenado de la banda o cinta sinfín se mostró por el incremento significativo en el nivel de vacío de la plataforma o caja plana #3. En la dosificación de 2 lb/ton, el vacío de la caja plana #3 fue de ~7.35"Hg. Esto se incrementó por -27% hasta una lectura de vacío de 9.3"Hg cuando el polímero se había salido completamente. Este incremento permanece a este nivel elevado aún después de que la máquina tiende a lograr compensarse a través de reducciones en resistencia al arrastre más lento (-60 fpm a -70 fpm) y velocidad de la máquina. La posición de la línea de humedad llevada a ~3 pies desciende adicionalmente la máquina (hacia la sección de presión o de la prensa) cuando se compara la dosificación o suministro de 2 lb/ton a la adición sin polímero. Además, el perfil de humedad de 2-sigma de la humedad de CD fue mucho más pobre después de la remoción del polímero (1.30% @ 2 lb/ton contra 1.85%+@ 0 lb/ton). Como para la velocidad de la máquina, a la dosificación o suministro de 21b/ton, la máquina se hizo funcionar a la velocidad de la bobina de 1,370 fpm (pies por minuto) . Una vez que el polímero ha sido removido completamente, la velocidad de la bobina había sido reducida abajo de 1,355 fpm para una reducción efectiva en velocidad de 15 fpm (mientras que se hace funcionar a presiones de corriente significativamente superiores ) . Los promedios de prueba de CFCO de los periodos de preensayo, ensayo y posensayo durante el funcionamiento de mayor peso # 33 fueron los siguientes: * Preensayo 74.4 libras/pulg2 Ensayo con Nalco 7523 77.2 libras/pulg2 * Postensayo 72.8 libras/pulg2 Las velocidades promedio de la máquina durante los periodos de preensayo, ensayo, y posensayo durante la evaluación del polímero Nalco® 7523 mientras que funciona el medio # 33 fueron como sigue: * Preensayo 1449 fpm(pies/min) Ensayo con Nalco 7523 1461 fpm(pies/min) Posensayo 1442 fpm(pies/min) Las velocidades de producción (toneladas/hora) cuando se comparan los periodos de preensayo, ensayo y posensayo son como sigue: Preensayo 15.72 tons/hora * Ensayo con Nalco 7523 17.22 toneladas/hr * Posensayo 16.09 toneladas/hr En resumen, cuando se comparan los efectos de una velocidad de alimentación o suministro del polímero de 2 lb/ton sin adición de polímero, las siguientes observaciones se documentan. Para lograr los mismos niveles de humedad de la bobina sin polímero, aproximadamente 41 lb/pulg2 de presión de corriente del secador de las secciones 4a y 5a adicionales se requirieron (~43 lb/pulg2 @ 2 lb/ton contra 84 lbs/pulga2 @ 0 lb/ton) . Adicionalmente, una reducción en la velocidad de la máquina de 15 pies por minuto (fpm) también fue necesaria debido al drenado de la cinta o banda sinfín más empobrecida y perfiles de humedad más pobres/humedades superiores. También fue necesario reducir el arrastre más rápido de -60 pies por minuto a -75 pies por minuto mientras que se reduce la posición de la válvula de dilución de 78% desciende a 69%.

Ejemplo 3 TABLA 1 Toda esta laminación, cartón para revestidos para el cartón de yeso se produce en la Tela mecánica usando materia prima recirculada o reciclada al 100%. El programa de retención/drenado inicial consiste de un floculante alimentado al pretamiz o premalla, un coagulante y alumbre alimentado en el lado o parte de succión de la bomba de ventilación y una micropartícula alimentada a la posmalla o postamiz. Esta es la columna de preensayo mostrada en la Tabla 1 anterior. El ensayo consiste de cambiar el punto de alimentación del floculante de la premalla o prerretícula (materia prima completa o sin mezclar que incluye fibra larga) a la silo de aguas blancas (sólo partículas finas). Esta configuración se señala como "Durante el ensayo" en la Tabla 1 anterior. Este cambio en el punto de alimentación resulta en el drenado incrementado como se mide por Canadian standard freeness (CSF) , retención del primer paso (RPP) incrementada, resistencia incrementada de la hoja en dirección de la máquina y formación mejorada.

Ejemplo 4 El programa de retención/drenado de la invención se incorpora en una máquina de cinta sinfín de tela metálica de la caja de cabeza que produce cartón para revestidos kraft no blanqueado virgen o puro. Se encontró que alimentando el programa de retención del polímero doble que había estado en uso en la máquina para la producción de pulpa en la cinta o banda sinfín metálica (sólo partículas finas) se incrementa desde 850 hasta sobre 900 toneladas por día. Significativamente, una reducción del 2% en materia prima del separador superior blanco se realizó como un resultado de la retención mejorada de las partículas finas de kraft sin blanquear, cafés, ganadas por el cambio en puntos de alimentación. Los cambios se pueden hacer en la composición, operación y arreglo del método de la presente invención descritos aquí sin apartarse del concepto y alcance de la invención como se define en las siguientes reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica de la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar cartón usando una máquina para fabricar papel en la cual el material se alimenta a una caja superior de la máquina para fabricar papel para formar el cartón, el método se caracteriza porque comprende los pasos de: mezclar partículas finas de pulpa de aguas de vertido del material con un adyuvante de retención para formar flóculos; alimentar los flóculos a la corriente superior del material de fibra larga de la caja superior; drenar el material para formar una hoja; y secar la hoja.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el agente de retención se introduce a las aguas de vertido de la máquina.

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un flujo de la pulpa fina se suministra a al menos una caja superior en una máquina para fabricar papel provista con cajas superiores múltiples.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adyuvante de retención se selecciona del grupo que consiste de copolímeros de acrilamida con monómeros catiónicos y copolímeros de acrilamida con monómeros aniónicos.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adyuvante de retención se selecciona del grupo que consiste DADMAC, epi-DMA, productos de condensación de dicloruro de etileno y aminas, imina de polietileno, aminas de polietileno modificadas y aminas de poliamido.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el adyuvante de la retención usado en conjunción con uno o más floculantes.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adyuvante de retención se selecciona del grupo que consiste de poliacrilamida y óxido de polietileno.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende la adición de una resina de fenol formaldehído.

9. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende la adición de almidón catiónico al material.

10. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adyuvante de retención se selecciona de grupo que consiste de poliamida, condensado de poliamidaamina, látex de poliestireno catiónico, alumbre, cloruro de polialuminio y aluminato de sodio.

11. Un método de conformidad con la reivindicación I, caracterizado porque además comprende la adición de una micropartícula al material.

12. Un método de conformidad con la reivindicación II, caracterizado porque la micropartícula se selecciona del grupo que consiste de sílice coloidal, bentonita, otras arcillas de esmectita y polímeros de látex aniónicos.

13. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adyuvante de retención se selecciona del grupo que consiste de almidón/poliacrilamida aniónica/poliacrilamida catiónica, sílice coloidal/polímero aniónico/polímero catiónico y bentonita/polímero aniónico/polímero catiónico.

14. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adyuvante de retención se agrega a un punto seleccionado del grupo que consiste de una bandeja, aguas de vertido y ramal o costado de succión de la bomba de ventilación.