MXPA97008140A

MXPA97008140A - Tubo flexible y metodo de fabricacion

Info

Publication number: MXPA97008140A
Application number: MXPA/A/1997/008140A
Authority: MX
Inventors: J Krall Thomas; P Smith Roger; S Lugar Jeffery; D Norton Michael
Original assignee: Owensbrockway Plastic Products Inc
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 1998-04-01

Abstract

La presente invención se refiere a un articulo de plástico intermedio para usarse en la fabricación de un tubo de extremo abierto para suministrar productos viscosos, caracterizado porque comprende:un terminado moldeado por inyección, una porción de reborde integral, una porción de cuerpo tubular flexible integral de espesor sustancialmente uniforme, y una porción de fondo integral, la porción de reborde y la porción de fondo tienen un espesor mayor que la porción de cuerpo tubular, una saliente diametral sobre la base de la porción de fondo para usarse en acoplamiento con le recipiente y girar el recipiente durante la decoración.

Description

TUBO FLEXIBLE Y MÉTODO DE FABRICACIÓN Campo de la invención Esta invención se refiere a la fabricación de tubos flexibles utilizados para contener y surtir productos viscosos tales como productos para el cuidado personal y los semejantes.

Antecedentes v breve descripción de la invención En un método de fabricación de tales tubos flexibles, un accesorio que define un cuello roscado se acopla a un tubo de extremo abierto y luego el producto se llena a través del otro extremo del tubo y el otro extremo se cierra. En otro método de fabricación de tales tubos flexibles, se forma un recipiente hueco que tiene un cuello integral, tal como mediante moldeo por soplado, la base del recipiente se divide del recipiente, el recipiente se coloca en un mandril sobre el cual se aplica la decoración al recipiente de extremo abierto, se aplica un cierre al terminado y luego el recipiente se llena a través del extremo abierto y el extremo abierto se sella. Entre los objetivos de la presente invención están el proporcionar un tubo flexible que tenga decoración o signos impresos excepcionales; el cual incofore un acabado que no requiera recorte o adornos; y en donde la decoración pueda ser aplicada mediante el equipo convencional de impresión por estarcido de seda; en donde la decoración de tal estarcido de tela y transferencia térmica se puede hacer a altas velocidades; y en donde los cierres se puedan aplicar a los tubos flexibles con un momento de torsión más alto y a velocidades más altas.

REF : 25949 De acuerdo con la invención, el método de formación de un tubo de plástico flexible comprende el moldeo por inyección de un terminado que tiene una abertura, extrusión de un tubo integralmente con el terminado mediante el movimiento relevante del terminado con respecto a un orificio del aparato de extrusión, hacer mover el terminado axialmente hacia lo lejos del orificio del aparato de extrusión en tanto que se continúa la extrusión de manera continua del tubo, cierre de un molde de soplado alrededor del tubo extruído, soplado del tubo a un cuerpo de recipiente integral que tiene un fondo cerrado, apertura de los moldes para proporcionar un tubo flexible integral con un terminado sobre éste. Después de esto, el método consiste en decorar ei cuefo con signos impresos y cortar el extremo cerrado del tubo para dejar un tubo con extremo abierto del extremo opuesto al terminado y aplicación de un cierre al terminado. De preferencia, un cierre se aplica antes de cortar la parte inferior del recipiente. De preferencia, el cierre se aplica al terminado después de la decoración. Subsecuentemente, el tubo se llena a través del extremo abierto y el extremo abierto se sella. La etapa de decoración incluye hacer girar el tubo alrededor del eje longitudinal del tubo en tanto que se ponen en contacto el terminado y ei fondo. La etapa de decoración comprende de preferencia hacer girar el recipiente en relación a un dispositivo de impresión en estarcido de seda. La etapa de moldeo por inyección y moldeo por extrusión comprende de preferencia inyectar y someter a extrusión el polietileno lineal de baja densidad. Sin embargo, se pueden usar polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y polipropileno. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se provee una estructura de recipiente que facilita la manipulación, la rotación y la decoración del recipiente antes del corte del extremo cerrado. La base del recipiente se provee con una sola oreja diametral la cual se pone en contacto mediante la oreja complementaria que se encuentra sobre el mandril giratorio. En una forma adicional del recipiente, el cuefo del recipiente es reforzado mediante superficies diametralmente opuestas las cuales son arqueadas en sección transversal horizontal y se ahusan o vuelven más estrechas axialmente hacia abajo y hacia adentro hacia la base del recipiente. En otra forma del recipiente, todo el extremo inferior dei recipiente se ahusa o estrecha axialmente hacia abajo y hacia adentro para formar una superficie de tronco cónico. En todavía otra forma del recipiente, una pluralidad de hendiduras espaciadas circunferencialmente se proveen sobre la superficie de tronco cónico. En otra forma dei recipiente, el recipiente se forma solamente con la superficie de tronco cónico y las hendiduras.

Descripción de los dibujos La figura 1 es un diagrama de las etapas en la fabricación del tubo de plástico flexible que implementa la invención. La figura 2 es un diagrama de un aparato para la decoración con estarcido de seda del recipiente. La figura 3 es una vista en elevación del recipiente, el cual se utiliza para fabricar el tubo. La figura 4 es una vista en planta superior. La figura 5 es una vista en planta inferior. La figura 6 es una vista fragmentaria de una porción del extremo inferior del recipiente.

La figura 7 es una vista seccional parcial fragmentaria de un método y aparato preferidos para aplicar el cierre. La figura 8 es una vista en elevación seccional parcial fragmentaria de un aparato para dividir la parte inferior del recipiente después de que se decora. La figura 9 es un diagrama de un aparato de forma modificada para la decoración con estarcido de seda de un recipiente modificado. La figura 10 es una vista en elevación de una forma modificada del recipiente. La figura 11 es una vista en planta inferior del recipiente mostrado en la figura 10. La figura 12 es una vista en planta superior del recipiente mostrado en la figura 10. La figura 13 es una vista en elevación fragmentaria ampliada de una porción de la base del recipiente mostrado en la figura 10, como se ve de la izquierda o la derecha. La figura 14 es una vista seccional fragmentaria tomada a lo largo de la línea 14-14 de la figura 11. La figura 15 es una vista en elevación de una forma modificada del recipiente. La figura 16 es una vista en planta inferior del recipiente mostrado en la figura 15. La figura 17 es una vista en elevación fragmentaria de una porción de la base del recipiente mostrado en la figura 15, como se ve de la derecha o izquierda.

La figura 18 es una vista seccional ampliada, tomada a lo largo de la línea 18-18 de la figura 16. La figura 19 es una vista en elevación de una forma modificada del recipiente. La figura 20 es una vista en planta inferior del recipiente mostrado en la figura 19. La figura 21 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea 21-21 de la figura 20. La figura 22 es una vista fragmentaria ampliada en una escala ampliada de una porción de la base del recipiente mostrado en la figura 19, tomada en la porción encerrada 22. La figura 23 es una vista en elevación de una forma modificada dei recipiente. La figura 24 es una vista en planta inferior del recipiente mostrado en la figura 23. La figura 25 es una vista en elevación fragmentaria de una porción de la base del recipiente mostrado en la figura 10, como se ve de la derecha o la izquierda. La figura 26 es una vista s ccional ampliada tomada a lo largo de la línea 26-26 de la figura 24.

Descripción de la modalidad preferida Con referencia a la figura 1 , la cual es una vista esquemática de la sucesión de etapas A - F para producir un recipiente lleno, la primera etapa A consiste en la fabricación de un recipiente de plástico hueco mediante un método y aparato en donde el cuello o terminado del recipiente se moldea por inyección primero, luego un tubo se somete a extrusión integralmente con el terminado moldeado por inyección, los moldes se cierran alrededor del tubo y el tubo se sopla para formar un recipiente. Tal método y aparato se muestra en las patentes norteamericanas Nos. 2,710,987 y 2,911,673, incorporadas en la presente por referencia e implementadas en lo que se conoce como una máquina BC-3. Luego, como se muestra adicionalmente en la figura 1, el recipiente soplado hueco recibe signos impresos (o marcas distintivas) o decoración en uno o más colores y diseños a través de la etapa B como se pueda desear. La etapa C de la figura 1 muestra la aplicación de un cierre C al recipiente. Luego la parte inferior del recipiente se corta en la etapa D para dejar un tubo de extremo cerrado como se muestra en la etapa E. La etapa E muestra el tubo con el cierre sobre el mismo como se entrega a un cliente. El comprador del tubo de extremo abierto llena el tubo con el producto viscoso a través del ex- tremo abierto y luego sella el extremo abierto en la etapa F. Un cierre se puede aplicar ya sea antes o después de la decoración, en la presente se muestra que se aplica después de la primera etapa de decoración B. De preferencia ei cierre se aplica después de la decoración. De acuerdo con la invención, las etapas de decoración se llevan a cabo ai hacer girar el recipiente con respecto a las estaciones P de impresión con estarcido de seda, como se muestra en la figura 1 , ai sujetar el recipiente y hacer girar el recipiente en relación a la estación. Alternativamente, la decoración se puede hacer mediante la adhesión térmica de una etiqueta ai recipiente o al aplicar una etiqueta sensible a la presión Con referencia a las figuras 3 - 6, el recipiente comprende de preferencia el terminado 10 moldeado por inyección, la pared lateral extruida o cuerpo 11 de espesor suficientemente delgado que es flexible y la pared 12 inferior integral la cual es más gruesa y relativamente rígida para impulsar el tubo a girar, para hacer girar el tubo en las operaciones de colocación de tapones y de decoración. La pared 11 es de preferencia de un espesor sustancialmente constante, por ejemplo de +/- 0.1524 mm (+/- 0.006 pulgadas). Como se muestra en las figuras 5 y 6, la pared inferior 12 se forma con indentaciones o huecos o rebajos 13, 14, los cuales se utilizan de tal manera que se puedan poner en contacto con las orejas o salientes 16, 17 de un mandril 18 (figura 2) para la impresión y aplicación del cierre. Como se muestra en la figura 4, el terminado 10 incluye de preferencia una pared transversal o superior 10a que tiene un orificio 10b de surtido ubicado centralmente. El recipiente se fabrica de preferencia de polietileno lineal de baja densidad. Una composición preferida es polietileno lineal de baja densidad que tiene un índice de dispersión mayor de 5. Sin embargo, se pueden usar polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad o polipropileno. Con referencia a las figuras 7 y 8, se muestra una forma preferida del aparato en la solicitud copendiente mencionada anteriormente No. de Serie 08/228,048 presentada el 15 de Abril de 1994, incoforada en la presente por referencia. Con referencia a la figura 8, ei aparato para dividir la parte inferior de un recipiente comprende una rueda estrellada o rueda de dientes triangulares , que tiene huecos o rebajos 21 para recibir los cierres C sobre los recipientes invertidos A y un carril de guía asociado 32. El aparato también incluye una rueda estrellada superior 30 con huecos para el cuefo A del recipiente y un carril de guía asociado 31. El extremo superior del recipiente se sujeta mediante los bloques 26, 27 que tienen huecos o rebajos 28, 29, los cuales son movibles entre sí para retener el extremo superior del recipiente A. Una hoja 24 de guillotina es movible transversalmente a la parte inferior del cierre mediante un cilindro, para dividir la parte inferior del recipiente A a lo largo de un plano que se encuentra a 90° con respecto ai eje vertical o longitudinal dei recipiente A. La guillotina 24 es guiada mediante las superficies de guía 25 en los bloques 26, 27. El aparato de la figura 7 se posiciona de preferencia en una estación de colocación de tapones, adyacente a una portaherramienta giratoria 30, la cual es impulsada de manera intermitente más allá de la estación para la colocación de tapones, para aplicar el recipiente al cierre. El aparato mostrado en la figura 8 se ubica en una estación de recorte y la portaherramienta 30 hace mover los recipientes invertidos más allá de la estación de corte para dividir la parte inferior del recipiente. Un carril de guía 32 retiene el extremo inferior del recipiente tapado en los huecos de la rueda estrellada inferior durante la división de la parte inferior del recipiente. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se provee una estructura de recipiente que facilita la manipulación, ia rotación y la decoración dei recipiente antes de cortar el extremo cerrado. La base 42 del recipiente 40 moldeado mediante soplado se forma con una sola oreja o saliente 44 diametral la cual se pone en contacto con la oreja o saliente complementaria 46 sobre el mandril giratorio 48 (véase figura 9). Tal construcción tiende a rigidizar la base, de tal manera que el recipiente 40 se puede retener y hacer girar más firmemente para la decoración. Además, la construcción de saliente u oreja proporciona un espesor mayor que la pared lateral del recipiente y una máxima superficie para el acoplamiento por la saliente 46 que se encuentra sobre el mandril 48. Con referencia a las figuras 10-14, en una forma adicional, ei recipiente 50 se forma con una saliente diametral 44a. Además, el cuerpo del recipiente 50 es reforzado mediante las superficies 52 diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base. Cada superficie 52 tiene un extremo superíor arqueado y se ahusa o estrecha axiaimente hacia abajo y hacia adentro hacia la base 54 dei recipiente 50. Las superficies 52 funcionan para rigidizar estructural mente la base, en tanto que simultáneamente reducen la cantidad de estiramiento del parisón a la base, para incrementar mediante esto el espesor dei plástico en aquella área. Con referencia a las figuras 15 - 18, en otra forma del recipiente 60, todo el extremo inferior anular 62 del recipiente 60 es ahusado axialmente hacia abajo y hacia adentro, para formar una superficie de tronco cónico. Esto funciona para reducir la cantidad de estiramiento del parisón a la base, para incrementar el espesor del plástico en aquella área. Además, se proveen superficies arqueadas opuestas 64 sobre la superficie de tronco cónico. Con referencia a las figuras 19 - 21, en todavía otra forma del recipiente 70, una pluralidad de hendiduras espaciadas circunferencialmente 72 se proveen sotare la superficie de tronco cónico 74. Se proveen superf ici«ss 76 arqueadas opuestas, como en las figuras 15 - 18. Las hendiduras funcionan para rigidizar estructuralmente el área ahusada de la base de la botella.

Con referencia a las figuras 23 - 26, en otra forma del recipiente 80, el recipiente se forma solamente con la superficie de tronco cónico 82 y las hendiduras 84. Ejemplos típicos de los recipientes utilizados para fabricar los tubos de acuerdo con la invención comprenden: Tabla I Diámetro del tubo Espesor de la pared del tubo Mínimo Nominal Máximo (cm) O (cm) O (cm) n (cm) (") 5.08 (2) 0.0432 (0.017) 0.0508 (0.020) 0.0584 (0.023) 3.81 (1-1/2) 0.0381 (0.015) 0.0457 (0.018) 0.0533 (0.021) 3.49 (1-3/8) 0.0305 (0.012) 0.0381 (0.015) 0.0457 (0.018) Tabla II A lo largo de la saliente Espesor, cm (") 44a 44b 0.0457 (0.018) 44c 0.0635 (0.025) 44d 0.0762 (0.030) 44e 0.0787 (0.031) 44f 0.0610 (0.024) 44g 0.0381 (0.015) La profundidad de las hendiduras tenía un radio de aproximadamente 0.0794 cm (1/32").

Se puede ver así que se ha proporcionado un método para formar un tubo de plástico flexible, que comprende el moldeo por inyección de un terminado que tiene una abertura, la extrusión de un tubo integralmente con el terminado, mediante el movimiento relevante del terminado con respecto a un orificio del aparato de extrusión, hacer mover el terminado axialmente hacia lo lejos del orificio del aparato de extrusión, en tanto que se extruye de manera continua el tubo, cierre de un molde de soplado alrededor del tubo extruido, soplado del tubo a un cuerpo de recipiente integral que tiene una parte inferior cerrada, abrir los moldes para proveer un tubo flexible integral con un terminado sobre el mismo. Después de esto el método consiste en decorar el cuefo con marcas distintivas y cortar el extremo cerrado del tubo para dejar un tubo de extremo abierto del extremo opuesto del terminado y aplicar un cierre al terminado. De preferencia un cierre se aplica antes de cortar la parte inferior del recipiente. De preferencia, el cierre se aplica al terminado después de la decoración. Subsecuentemente, el tubo se llena a través del extremo abierto y el extremo abierto se sella. La etapa de decoración incluye hacer girar el tubo alrededor de su eje longitudinal, en tanto que se acoplan el terminado y la parte inferior. La etapa de decoración comprende de preferencia hacer girar el recipiente en relación a un dispositivo de impresión con estarcido de seda. La etapa de moldeo por inyección y de moldeo por extrusión comprende de preferencia inyectar y extrudir (o extruir) polietileno lineal de baja densidad. Sin embargo se pueden utilizar polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad o polipropileno. Además, se provee una construcción del recipiente que facilita la decoración mediante equipo de impresión por estarcido de seda en donde la decoración tal como estarcido de seda y transferencia térmica se puede hacer a altas velocidades; y en donde los cierres se pueden aplicar a los tubos flexibles con un alto momento de torsión y a velocidades más altas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims

Reivindicaciones 1. Un método mejorado para formar un tubo de plástico flexible para uso en el surtido de un producto viscoso, el cual comprende: moldeo por inyección de un terminado del cuello, que tiene una porción de reborde y una abertura en el terminado del cuello; extrudir una porción de tubo integralmente con el terminado mediante el movimiento relativo del terminado con respecto a un aparato de extrusión; hacer mover el terminado axialmente hacia lo lejos del aparato de extrusión, en tanto que se continúa con la extrusión de manera continua de la porción del tubo, cerrar un molde de soplado alrededor del tubo extruido, soplar la porción del tubo a un cuefo de recipiente integral que tiene una parte inferior cerrada, abrir los moldes para proveer un recipiente integral que tiene un terminado integral, una porción de reborde, una porción de cuefo tubular y una parte inferior cerrada, decorar la porción del cuerpo con marcas distintivas mediante el acoplamiento del terminado del cuello, hacer girar el recipiente alrededor de su eje longitudinal durante la decoración, y cortar después de esto la parte inferior cerrada del recipiente, para dejar un tubo de plástico flexible que tiene un terminado, una porción de reborde y una porción de tubo flexible que tiene un extremo abierto, la mejora está caracterizada porque: la etapa de moldeo por soplado comprende proveer una sola saliente diametral sobre la base del recipiente y la etapa de decoración comprende hacer girar la saliente diametral durante la decoración.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base.
3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar cada una de las superficies de tal manera que tenga un extremo superior arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar las superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base, y la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar a cada una de las superficies de tai manera que tenga un extremo superior arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado del recipiente comprende formar un extremo inferior anular de la porción de tubo del recipiente adyacente a la base, la cual es ahusada axialmente hacia abajo y hacia adentro para formar una superficie de tronco cónico.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque incluye la formación de una pluralidad de hendiduras espaciadas circunferencialmente que se extienden axialmente sobre la superficie de tronco cónico.
7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar las superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base.
8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar a cada superficie de tal manera que tenga un extremo superíor arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar las superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base, y la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar a cada una de las superficies de tal manera que tenga un extremo superior arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
10. Un método mejorado para formar un tubo de plástico flexible para uso en el surtido de un producto viscoso, que comprende: moldeo por inyección de un terminado de cuello que tiene una porción de reborde y una abertura en el terminado del cuello, extrudir una porción de tubo integralmente con el terminado, mediante el movimiento relativo del terminado con respecto a un aparato de extrusión, hacer mover el terminado axialmente hacia lo lejos del aparato de extrusión en tanto que de manera continua se extruye la porción de tubo, cerrar un molde de soplado alrededor del tubo extruido, soplar la porción de tubo a un recipiente integral que tiene una parte inferior cerrada, abrir los moldes para proporcionar un recipiente integral que tiene un terminado integral, una porción de reborde, una porción de cuerpo tubular y una parte inferior cerrada, la etapa de moldeo por soplado proporciona por lo menos un hueco sobre la base del recipiente, decorar la porción de cuefo con marcas distintivas ai ponerse en contacto con el hueco, hacer girar ei recipiente alrededor de su eje longitudinal, al hacer girar el hueco durante la decoración, y cortar después de esto la parte inferior cerrada del recipiente, para dejar un tubo de plástico flexible que tiene un terminado, una porción de reborde y una porción de tubo flexible que tiene un extremo abierto, la mejora está caracterizada porque: la etapa de moldeo por soplado comprende formar superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base.
11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar cada una de las superficies de tal manera que tenga un extremo superior arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar las superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base, y la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar a cada una de las superficies de tal manera que tenga un extremo superior arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado del recipiente comprende formar un extremo inferior anular de la porción de tubo del recipiente adyacente a la base, el cual es ahusado hacia abajo y hacia adentro para formar una superficie de tronco cónico.
14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque incluye la formación de una pluralidad de hendiduras espaciadas circunferencialmente que se extienden axialmente sobre la superficie de tronco cónico.
15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar las superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base.
16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar a cada una de las superficies de tal manera que tenga un extremo superior arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
17. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado comprende formar superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del recipiente adyacente a la base, y la etapa de formar las superficies diametralmente opuestas comprende formar cada una de las superficies de tal manera que tenga un extremo superior arqueado y se ahuse axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a la porción de tubo hacia la base.
18. Un artículo de plástico intermediario para uso en la fabricación de un tubo de extremo abierto para surtir productos viscosos, caracterizado porque comprende: • un terminado moldeado por inyección; una porción de reborde integral; una porción de cuefo tubular flexible integral de espesor sustancialmente uniforme, y una porción inferior cerrada integral, la porción de reborde y la porción inferior tienen un espesor mayor que la porción de cuerpo tubular, una saliente diametral sobre la base de la porción inferior, para ponerse en contacto con ei recipiente y para hacer girar el recipiente durante la decoración.
19. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 18, caracterízado porque incluye superficies diametralmente opuestas sobre ei extremo inferior dei artículo adyacente a la porción inferior.
20. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 19, caracterízado porque cada una de las superficies tiene un extremo superíor arqueado y se ahusa axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a las porciones de tubo hacia la porción inferior.
21. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 19, caracterízado porque incluye una superficie de tronco cónico, anular, sobre el extremo inferior de la porción de tubo adyacente a la porción inferior que se ahusa hacia abajo y hacia adentro hacia la porción de cuefo.
22. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque incluye una pluralidad de hendiduras espaciadas circunferencialmente que se extienden axialmente sobre la superficie de tronco cónico.
23. Un artículo de plástico intermediario para uso en la fabricación de un tubo de extremo abierto para surtir productos viscosos, caracterizado porque comprende: un terminado moldeado por inyección; una porción de reborde integral; una porción de cuefo tubular flexible integral de espesor sustancialmente uniforme, y una porción inferior cerrada integral, la porción de reborde y la porción inferior tienen un espesor mayor que la porción de cuerpo tubular, superficies diametralmente opuestas sobre el extremo inferior del artículo adyacente a la porción de cuerpo.
24. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque cada superficie tiene un extremo superior arqueado y se ahusa axialmente hacia abajo y hacia adentro con respecto a las porciones de tubo hacia la porción inferior.
25. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 23, caracterízado porque incluye una superficie de tronco cónico, anular, sobre el extremo inferior de la porción de tubo, adyacente a la porción inferior, que se ahusa hacia abajo y hacia adentro hacia la porción de cuefo.
26. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque incluye una pluralidad de hendiduras espaciadas circunferencialmente, que se extienden axialmente sobre la superficie de tronco cónico.
27. Un artículo de plástico intermediario para uso en la fabrícación de un tubo de extremo abierto para surtir productos viscosos, caracterízado porque comprende: un terminado moldeado por inyección; una porción de reborde integral; una porción de cuefo tubular flexible integral de espesor sustancialmente uniforme, y una porción inferior cerrada integral, la porción de reborde y la porción inferior tienen un espesor mayor que la porción de cuerpo tubular, una superficie de tronco cónico, anular, sobre el extremo inferior de la porción de tubo, adyacente a la porción de cuerpo, que se ahusa hacia abajo y hacia adentro hacia la porción de cuerpo.
28. El artículo de plástico intermediario de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye una pluralidad de hendiduras espaciadas circunferencialmente que se extienden axialmente sobre la superficie de tronco comeo.