MXPA97006879A - Aditivos de acido poliacrilico para electrorefinacion y electroextraccion de cobre - Google Patents

Abstract

Se utilizan losácidos poliacrílicos en los baños de electroextracción y electro-refinación como aditivos para refinamiento de grano, reducción de dendrito y para reducir las impurezas en la electrodeposición.

Description

ADITIVOS DE ACIDO POLIACRILICO PARA ELECTROREFINACION Y ELECTROEXTRACCION DE COBRE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a los aditivos para producir depósitos de cobre de granulo fino los cuales son sustancialmente libres de nodulos de dendrito e impurezas de azufre. Más específicamente, la presente invención se relaciona a aditivos de ácido poliacrilico útiles en la electroextracción y electro-refinación de cobre. La electroextracción y la electro-refinación son métodos de purificar y recolectar el cobre para utilizar en tableros de circuitos alámbricos o similares. En la electroextracción, el cobre es depositado directamente desde la solución, utilizando ánodos insolubles tales como plomo. En la electro-refinación, el cobre es depositado en el cátodo a partir de un ánodo de cobre soluble. Estos procesos son conocidos para aquellos con habilidad en la técnica y han sido útiles desde 1800. En lae aplicaciones de la electroextracción, ha sido deseable proporcionar electrodepósitos los cuales no requieren purificación adicional. Esto ha sido problemático en dos aspectos. Primero, los aditivos comunmente en uso tienden a oxidarse en los ánodos de plomo insolubles cuando estos desprenden oxígeno. Este fenómeno del ánodo también conduce a los óxidos de plomo los cuales se descascaran durante la electrólisis. Estas partículas no deseadas tienden a emigrar a los cátodos, causando impurezas de plomo en el depósito de cobre. La goma de guar ha sido utilizada típicamente como un aditivo de abrillantado para la electroextracción. El inconveniente de utilizar este aditivo es que es duro para disolver en soluciones y tiende a descomponerse fácilmente en las soluciones. Esto crea resultados de electrodepositado erráticos. En la electro-refinación, la tiourea es utilizada con frecuencia como aditivo. Esto puede resultar en la co-deposición de azufre desde los residuos depositados en la solución. El azufre entonces se co-deposita como una impureza no deseable en el depósito de cobre. Por lo tanto, es deseable un aditivo sin estas desventajas. Sin embargo, cualquier aditivo utilizado en la electroextracción debe ser compatible con el solvente de extracción del cobre desde el mineral sin purificar y el proceso de extracción de cobre utilizado en línea para suministrar cobre a los bañes de electroextracción. Típicamente, con el fin de extraer el cobre desde un mineral sin purificar, el mineral de cobre se disuelve inicialmente con una solución de ácido sulfúrico. Esto también filtra muchas impurezas no deseables del mineral. El cobre es extraído selectivamente a partir de la solución de ácido sulfúrico vía una técnica de extracción de solvente-solvente.

Tales técnicas son conocidas. En breve, se utiliza un solvente orgánico el cual no es soluble en la solución acuosa del ácido sulfúrico. El solvente orgánico actúa para intercambiar un átomo de hidrógeno a la solución acuosa por un átomo de cobre desde la solución acuosa. Después de que esto es completado, el solvente orgánico que tiene los iones de cobre unidos es separado de la solución acuosa, dejando las impurezas en la solución acuosa. Después de la separación, el cobre entonces debe ser extraído de la molécula orgánica. Para ser útiles, los aditivos, no deben interferir u obstaculizar este proceso de extracción con solvente. Esto puede ocurrir de muchas formas. Si un aditivo tiene una superficie muy activa, esta interferirá con la separación de agua-orgánico, originando problemas. Muchas moléculas orgánicas pueden interferir sin la cinética de la reacción de intercambio, reduciendo la eficiencia de la misma. Adicionalmente, la selectividad del cobre sobre el hierro es algo sensible en el sistema de extracción. Los aditivos orgánicos no deben interferir con la selectividad del cobre. Los aditivos no deben interferir también con el proceso de extracción del cobre. Además, en algunos baños, el calcio de los contenedores de cemento puede lixiviar en la solución del baño e interferir con el proceso de remoción de cobre. De esta forma, es deseable proporcionar en tales baños un método para prevenir la interferencia del calcio en el proceso de la electroextracción o electro-refinación. Adicionalmente, no es deseable la formación de dendritos, nodulos y nodos en las aplicaciones de la electroextracción y electro-refinación. Como se establece en lo anterior, el cobre es purificado en la electro-refinación desde un baño el cual consiste de un electrólito de cobre ácido utilizando ánodos de cobre no puros. Como puede esperarse, el baño ácido contiene cantidades sustanciales de impurezas después de la operación continuada del proceso de la electro-refinación. Estas impurezas son suministradas típicamente por la disolución de estos ánodos de cobre no puros durante la operación. Típicamente, estas impurezas incluyen bismuto, arsénico, sulfato ferroso, telurio, selenio, plata, oro y níquel.. Debido a que estos baños se corren en cantidades comerciales extremadamente grandes, los problemas provocados en el procese de la electro-refinación típicamente son cantidades extremadamente grandes de depósitos de cobre no aceptables c reducciones extremadamente grandes en las eficiencias del proceso. Por el contrario, las mejoras en tales proceses típicamente resultan en ganancias extremadamente grandes en la productividad y salidas. De esta forma, aún un incremento menor en la cantidad de corriente la cual puede ser aplicada entre los electrodos incrementa grandemente la salida total de tal planta de electro-refinación. En el pasado, había dos problemas durante el funcionamiento con los baños de electro-refinación. Con la llegada de la tecnología de computadoras y otros usos para el cobre electro-refinado, los estándares de pureza han sido incrementados. La química de los aditivos presente en lugar de los baños de electro-refinación es apenas adecuada para mantener los niveles de pureza necesarios. Por ejemplo, los aditivos de la técnica anterior los cuales han sido utilizados en estos baños han incluido compuestos de goma y tiourea. Mientras que estos aditivos benefician los baños temporalmente, tales aditivos se descomponen rápidamente y pueden formar complejos con el antimonio, bismuto, níquel y/o arsénico lo cual permite que estas impurezas sean codepositadas junto con el níquel y arsénico en el producto electrodepositado de cobre. El segundo problema en el pasado es que estas gomas y tioureas se descomponen en les baños, el cobre dendrítico empieza a forrr.arse sobre los caceaos . Event alr.ente, estos dendritos crecen como nodulos er. los cátodos y cortocircuan la cubeta del ánodo-cátodo. Una vez que estos depósitos son cortocircuitados , el depósito particular en el electrodo termina y el proceso llega a ser menos eficiente. De esta forma, es deseable proporcionar un aditivo de abrillantamiento en estos baños el cual atenúe la formación de dendrito y no tienda a formar complejos con impurezas en los baños o producir otro resultado no deseado en el baño. Pueden ocurrir problemas similares en el sistema de electroextracción en donde el requerimiento adicional es en lugar, para un aditivo que sea compatible con los solventes de extracción. En la solicitud copendiente de Número de Serie 08/656,410, intitulada "Dimercaptanos Alcoxilados como Aditivos de Cobre", presentada el 30 de mayo de 1996, muchos de estos problemas han sido resueltos, sin embargo, permanece una necesidad para tener un aditivo no caro para utilizar con los aditivos de electroextracción y electro-refinación con pureza mejorada, costos reducidos, y es benéfico en baños que contengan calcio. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para electroextraer o electro- refinar el cobre a partir de un electrólito de cobre. El método incluye las etapas de proporcionar un baño de electrodeposición, que incluye cobre iónico y una cantidad efectiva de un aditivo agregado al baño como el ácido poliacrílico, y electrodepositar un deposito de cobre desde el baño en un cátodo.

Los aditivos de ácido poliacrílico de la presente invención son proporcionados para funcionamiento ventajoso en los baños de electroextracción. Además, son completamente estables al ambiente de ánodo insoluble y alta acidez. Estos aditivos reducen el costo de la corrida del baño. Los aditivos de la presente invención mejoran también la calidad de los depósitos del baño, al reducir las escamas del óxido de plomo de los ánodos insolubles. Los aditivos de la presente invención controlan también las cantidades de calcio en tales baños formando un precipitado con el calcio.

Adicionalmente, los aditivos producen un cobre atractivo, puro, de granulo fino y son efectivos para reducir los crecimientos dendríticos en los cátodos. Los aditivos de la presente invención no interfieren con el solvente de extracción y los procesos de recuperación del cobre utilizados en la electroextracción. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para la electroextracción o electro- refinación del cobre a partir de un baño estándar, que incluye aditivos nuevos y útiles para el mismo. El método, en sus aspeecos amplios, incluye proporcionar un baño de electrólisis, que incluye cobre iónico. Un baño además de una cantidad efectiva de un aditivo de ácido poliacrílico incluidc en el baño de la presente invención. Un depósito de cobre se deposita sobre un cátodo electrodepositado con el aditivo agregado a la solución. En el método de la presente invención, el aditivo preferido tiene la fórmula [ - CH2 - CH - CH2 - CH - CH2 - CH -]n i t i COOX COOX coox en donde : n = 4 - 3,000; X = H, una sal del elemento del grupo 1 o grupo 2 de la Tabla Periódica, una sal de amonio o mezclas de los mismos; y X y n son seleccionados de tal forma que el aditivo es soluble en el baño y compatible con el sistema del baño. Típicamente, los baños de electroextracción de la presente invención incluyen ácido sulfúrico, cobre y cloruro en cantidades similares como los baños de electro-refinación.

Sin embargo, los baños de electroextracción difieren típicamente de los bañes de electro-refinación en que pueden tener concentraciones más bajas de cobre que las utilizadas en las operaciones de electro-refinación, y utilizan ánodos insolubles. De esta fcrrr.a, los bañes de acuerdo con la presente invención son conocidos en la técnica, y son operados típicamente er. cantidades e r.erriales grandes desde miles a r.ilIones de galones en tamaño. Típicamente, los baños de electro-refinación incluyen desde aproximadamente 130 a aproximadamente 225 gramos por litro de ácido sulfúrico, 10 a aproximadamente 75 gramos por litro de iones cloruro, y típicamente desde aproximadamente 30 a aproximadamente 60 gramos por litro de concentración del ion cobre. En los baños de electroextracción, el cobre es encontrado en cantidades de generalmente desde aproximadamente 10 a aproximadamente 70 gramos por litro, y típicamente desde aproximadamente 25 a aproximadamente 50 gramos por litro de iones cobre. Ya que los baños son obtenidos típicamente a partir de minerales de cobre sin purificar o minerales de cobre semi -refinados, los baños contienen impurezas encontradas en tales minerales. Estas impurezas pueden incluir iones de cobalto o níquel, iones de antimonio, iones de bismuto, iones de arsénico, sulfato ferroso, iones de telurio, iones de manganeso, iones de moiibdeno, iones de selenio, iones de oro, iones de plata, etc. Otras impurezas pueden ser encontradas en estos baños, dependiendo de las fuentes del mineral y aditivos los cuales han sido utilizados en el baño en el pasado. Las cantidades de estas y otras impurezas pueden variar sustancialmente, dependiendo de la fuente del mineral, el calcio es encontrado también como una impureza en algunos bañes los cuales estar, contenidos en cubas de cemento, en donde el calcio es lixiviado desde el cemento, o sobre el uso de agua de pozo. Los ácidos poliacrílieos , de acuerdo con la presente invención, tienen un peso molecular (peso promedio) de aproximadamente 1,000 a aproximadamente 650,000 en forma general, típicamente aproximadamente _ de 2,000 a aproximadamente 300,000 y preferiblemente desde aproximadamente 20,000 a aproximadamente 100,000. Dependiendo de algún tamaño del aditivo elegido, el baño puede contener desde aproximadamente 2 a aproximadamente 3,000 miligramos por litro como una cantidad efectiva del aditivo, y preferiblemente desde aproximadamente 6 a aproximadamente ft 200 miligramos por litro del aditivo. En una modalidad preferida, se agrega un ácido poliacrílico que tiene un peso molecular de aproximadamente 60,000 al baño en cantidades desde aproximadamente 10 a aproximadamente 60 miligramos por litro, y preferiblemente aproximadamente 20 miligramos por litro. Se indican en la Tabla I, las concentraciones típicas (en adición) para aditivos preferidos de la presente invención. Tabla I Aditivos de Acido Poliacrílico Preferidos Sal de Sodio Los ácidos poliacrílicos, de acuerdo con la presente invención, pueden ser obtenidos comercialmente a partir de muchas fuentes. De esta forma, los ácidos poliacrílicos utilizados en la presente son convencionales y conocidos para aquellos con habilidad en la técnica. Típicamente, a mayor peso molecular de los aditivos de ácido poliacrílico, menor cantidad de aditivo se requiere, y en cuanto el peso molecular del aditivo de ácido poliacrílico se aproxime más al extremo inferior del rango, se requiere más aditivo en el baño. Las sales de sodio de los aditivos anteriores son preferidas particularmente cuando se utilizan en las composiciones y métodos de la presente invención. Sin embargo, pueden ser utilizadas otras sales tales como amonio, potasio, eales de magnesio, u otras sales del grupo I o II, entendiendo que no interfieran con la electrodeposición o el proceso de extracción por solvente. Las composiciones indicadas en la presente están en su forma de aditivo, cuando se agregan al baño, será apreciado por aquellos con habilidad en la técnica, que estos aditivos pueden disociarse y pueden estar en formas diferentes en los mismos baños . Les ácidos prliacrtlicce de la presente invención tienen varios beneficios en ei baño. El primer beneficio es que los aditivos permitan la producción de cobre puro, uniforme, de granulo fino. El siguiente beneficio, es que, para los baños de electroextracción, se pueden utilizar típicamente ánodos insolubles de plomo sin impurezas de plomo. En efecto, el aditivo de la presente invención, actúa para regular la deposición de cobre en el cátodo, y evita que los ánodos desprendan óxidos en la solución. Las partículas de óxido de plomo liberadas de estos ánodos tienden a emigrar al cátodo y proporcionan impurezas en la placa de cobre. De esta forma, los aditivos de la presente invención evitan sustancialmente que esto ocurra. Adicionalmente, los aditivos de la presente invención tienden a precipitar con el calcio en la solución formando un precipitado insoluble, de tipo de floculo, el cual elimina el calcio de la solución, evitando que el calcio interfiera con el proceso si el calcio está presente . Los aditivos de la presente invención son compatibles con los procesos de extracción con solvente para cobre, ya que ellos no tienen propiedades ter.sioactivas las cuales afecten detrimentalmente el proceso. Los aditivos de la presente invención, no interfieren perjudicial ente con la selección normal de cobre, hierro y no afectan adversamente las cinéticas de reacción normales. Los aditivos de la presente invención no interfieren perjudicialrr.ente con las operaciones de extracción de cobre . Adicionalmente, los aditivos de la presente invención son útiles en el proceso de la electroextracción de alambre directamente a partir de un baño de electroextracción. Tal proceso se e-stablece en la Patente Norteamericana No. 5,242,571, intitulada "Método y Aparato para la Producción Electrolítica de Alambre de Cobre", expedida el 7 de septiembre de 1993, a Sein et al, la patente se incorpora en la presente para referencia a la misma. Los aditivos de la presente invención, cuando se utilizan en la electroextracción de alambres, son utilizados de acuerdo con las pautas indicadas anteriormente. Los aditivos de la presente invención producen alambre de cobre de granulo fino a costos relativamente . bajos, sustancialmente sin niveles dañinos de impurezas de óxido de plomo. Para entendimiento adicional de la presente invención se hará referencia a los ejemplos siguientes los cuales se indican en la presente, para propósitos de ilustración pero no de limitación. Ejemplo I Se analiza un electrólito de electro-refinación y tiene los constituyentes indicados en la Tabla II a continuación.

Tabla II Electrólito de Electrorrefinación del Cobre Se agregan 10 mg/l de una sal de sodio de un ácido poliacrílico de ?X de 240,000 al bañe. El baño es operado a 65.55°C (150°F) , en una densidad de corriente del cátodo de 215.28 amperes por retro cuadrado (20 amperes por pie cuadrado) . El deposite es grar.uladt fino que no tiene der.dritos . Ejemplo II Se analiza una solución de electroextracción de cobre para contener los constituyentes indicados en la Tabla III.

Tabla lll Electrolito de Electro Extracción de Cobre El ácido poliacrílico es un ácido poiiacrílico de sal de sodio de peso molecular de 60,000 utilizado en pesos de 20 miligramos por litro. Ei baño es operado a una temperatura de 60°C (140°F) , con densidades de corriente del cátodo de 12 amperes por pie cuadrado. Se encuentra que el cobre de la electroextracción resulta ser puro, de granulo fino, y no contiene sustancialmente dendritos o impurezas de óxido de plomo. La sal de sodio del ácido poliacrílicc PM de 60,000) es ensayado en cne ; industriales cer.o a continuación. Ejemplo III Se agregan 20 ppm del aditivo en la celda de recuperación por una semana. Durante la prueba total, utilizando la goma de guar como el aditivo único, las láminas a partir de la celda son fáciles para recuperar y más uniformes que las celdas de control. Cuando se aplica la prueba de tensión estas láminas son muy maleables y muy resistentes. Una lámina normal de una prueba de aplicación se rompe después de 10 inflexiones. Las láminas de la celda de prueba no se rompen hasta las 15 inflexiones. La eficiencia real para la celda de recuperación es la misma como aquella para las celdas de control. Se analiza el electrólito con el aditivo de la invención de las pruebas anteriores para desacoplamiento de fase, cinéticas de recuperación, cinéticas de extracción y selectividad de cobre-fierro en un sistema de recuperación mineral de SXE . La prueba se realiza contra un control normal utilizando goma de guar como el aditivo. Los resultados de las pruebas son como se establecen en la Tabla IV a continuación.

Tabla IV Auns-e los números para la invención son más bajos que e^ ~trel. estar, bien er. especificaciones. £-•£=.lo V £-= .tacen des tru ras utilizando sal de sodio del ácido pcliacrílico ??X ce £77,000) como agente de nivelación en un par de eeldas industriales. Son cosechadas las celdas aproximadamente 20 días apartadas y comparadas contra las celdas de control que no utilizan el aditivo de PAA. Se compara en cada caso la celda con la celda adyacente. Las celdas de prueba son más uniformes y el análisis de azufre es de 9 ppm para cada avance. En todas las adyacentes el análisis de azufre es de 12 ppm. El análisis de trazas de metal es muy bueno para la celda de prueba y para la celdas de control. La eficiencia real para la celda en la primera avance es de 90.6% y en la segunda es de 92.4%. El promedio para los controles es de 89.7% y 88.3%. La densidad real promedio para cada avance es de 176.53 y 201.82 amperes por metro cuadrado (16.4 y 1S.75 amperes per pie cuadrado), respectivamente . Se encontró ser más fácil para obtener en la solución el ácido poliacrílico que la goma de guar, menos caro, más estable, y debe proporcionar mejor control del proceso. Ejemplo VI Se corre una prueba para e al ar la sal de sodio del ácido pcliacríliet ;?" de 67,7.73' cerno agente de nivelación. Tedas prueea= de laboratorio sen a 172.22 amperes por metre cuadrado '16 stíres per pie cuadrado) . La crueba utiliza 5, 1C y 2 pp- del aditivo de la sal de sodio del ácido poliacrílico . Parece ser mejor 27 pp~. Todos les productos son muy uniformes y muy maleables comparados con el control que utiliza _goma de guar. Estas pruebas de laboratorio con una celda que tiene electrólito de planta que utiliza goma de guar son bombeadas a través de la celda y la otra celda tiene electrólito con la sal de sodio del ácido poliacrílico (PM de 60,000). La energía eléctrica para las celdas en serie, para que cada celda reciba la misma corriente. El electrólito es bombeado a partir de un receptor de 20 litros a la celda, de regreso al receptor. La temperatura de cada celda es de 43.33°C (110°F) . Los ánodos eon ánodos de plomo del alojamiento del tanque y los cátodos son de acero inoxidable. El tiempo de eiectrodeposición es de 4 horas. Se encuentra que el aditivo tiene buen nivel y no contiene óxido de plomo en su depósito. Ejemplo VII Se indican los aditivos del baño utilizados en las aplicaciones de la electroextracción. Table V Se encuentra que estos aditivos producen buenos depósitos y evitan la codeposición de nodulos de~ óxido de plomo en los materiales de electroextración producidos. Las personas con habilidad en la técnica pueden apreciar ahora a partir de la descripción mencionada anteriormente que la amplias enseñanzas de la presente invención pueden ser i plementadas en una variedad de formas. Por lo tanto, mientras que se describe esta invención junto con los ejemplos particulares de la misma, el alcance verdadero de la invención no debe ser limitado, ya que otras modificaciones llegarán a ser aparentes para el practicante con habilidad baje ur. estudio de los dibujos, especificación v reivindicaciones anexas.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para electroextracción o electro-refinación del cobre a partir de un baño de electrólisis de cobre, caracterizado porque comprende: proporcionar un baño de electrólisis de cobre que incluye cobre iónico y la adición de una cantidad efectiva de un aditivo de ácido poliacrílico; y electrodepositar un depósito de cobre a partir del baño en un cátodo.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aditivo tiene la fórmula: [ - CH. - CH - CH2 - CH - CH. - CH -]r i i i COOX COOX COOX en donde : n = 4 - 3 , 000 ; X = H, una sal del elet.er.tc del grupc 1 o grupo 2 de la Tabla Periódica, una sal de amonio o mezclas de los mismos; y X y n sen seleccicnadee de tal fertr.a que la ce-peeieiér. es selutle er. ei ta ; ee-ratitl eet el sistema dei baño.
3. 3. ?l -étcdo de cor.ícr—edad con la reivindicación 1, caracterizade cerque el ácido eliacrílico tiene un peso promedio o un número de peso molecular promedio de aproximadamente 1,000 a aproximadamente 650,000.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el ácido poliacrílico tiene un peso promedio o un número promedio de peso molecular de aproximadamente 2,000 a aproximadamente 300,000.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el baño contiene desde aproximadamente 2 a aproximadamente 3,000 mg/l del aditivo.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el baño contiene desde aproximadamente 6 a aproxim.ada~er.te 200 mg/l del aditivo.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque X es sodio.
8. 8. Un método para eiectrcextraccicn o electro-refinación de cobre a partir de un baño de electrólisis de cobre, caracterizado porque cc~crer.de: proporcionar un bañe de electrólisis de cobre que incluye una cantidad de electrodepc=ición de eecre iónico; agregar un material -aditivo de ácido peiiacrílicc al baño, en dcnae ei ácido pcl acrélicc tiene la fórmula í - CH2 - CH - CH2 - CH - CH- - CH -jr i i • COOX COOX COOX en donde : n = 4 - 3, 000; X = H, una sal del elemento del_ grupo 1 o grupo 2 de la Tabla Periódica, una sal de amonio o mezclas de los mismos; y X y n son seleccionados de tal forma que la compo'sición es soluble en el baño y compatible con el sistema del baño; y electrodepositar un depósito de cobre desde el baño al cátodo.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el ácido poliacrílico tiene un peso promedio o un número promedio de peso molecular desde aproximadamente l,üü? a aproximadamente 650,000.
10. 10. Ei método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el ácido poliacrílico tiene un peso promedio e ur. n mere promedio de peso molecular de aproximadamente 2,077 a apreximadamente 300,000.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el baño contiene desde aprcxirr.adat r.te 2 a aproximadamente 3,000 mg/l del aditivo. 1_ .
12. El tétete de etnfermidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el baño contiene desde aprexirta ótee € a aproximadamente 200 mg/l del aditivo. 1? .
13. El t.étcdc de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque X es sodio.
14. 14. Un método para electroextracción o electro-refinación de cobre a partir de un baño de electrólisis de cobre, caracterizado porque comprende: proporcionar un baño de electro-refinación o electroextración que contenga una cantidad de electrodeposición de cobre iónico'; agregar una cantidad efectiva de una sal de sodio de ácido poliacrílico que tiene un peso molecular desde aproximadamente 20,000 a aproximadamente 100,000 al baño; y electrodepositar un depósito de cobre desde el baño al cátodo.
15. 15. Un método para electroextracción de alambre de cobre a partir de baño de electrólisis de cobre, caracterizado porque comprende: proporcionar un baño de electrólisis de cobre adaptado para producir alambre per eiectroextracción, el baño que incluye cobre lér.iee y una adieten de una cantidad efectiva de un aditivo de ácido pcliacrí lico; y electrcdec e=tt r un pred-ete de alambre de cobre desde el baño al eátede.
16. 16. Ex nétcee ce conforrr. aaa con ia reivi dicación 15, caraeterizace pcrc_e el aditf-t tt - la fórmula: [ - CH. - CH - CH2 - CH - CH- - CH -]r 1 i t COOX COOX COOX en donde : n = 4 - 3,000; X = H, una sal del elemento del grupo 1 o grupo 2 de la Tabla Periódica, una sal de amonio o mezclas de los mismos; y X y n son seleccionados de tal forma que la composición es soluble en el baño y compatible con el sistema del baño.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el ácido poliacrílico tiene un peso promedio o un número de peso molecular promedio de aproximadamente 1,000 a aproximadamente 650,000.
18. 18. El método de ccr.fcr~.idad con la reivindicación 15, caracterizado porque el acide peliacríiico tiene un peso promedio o un número promedio de peso molecular de aproximadamente 2,000 a aproximadamente 300,000.
19. 19. El m.étcde de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado poi'que el baño contiene desde aproximadamente 2 a aproximadamente 3.700 mg/l del aditivo.
20. 20. El m.étcde de ccr.fcr~idad con la reivindicación 15, caracterizad: cerque el teñe contiene desde aproximadamente 6 a aproximadamente 277 mg/1 dei aditivo. EXTRACTO Se utilizan los ácidos poliacrílicos en los baños de electroextracción y electro-refinación como aditivos para refinamiento de grano, reducción de dendrito y para reducir las impurezas en la electrodeposición .