MXPA97006528A - Superficie de prensado recubierta con diboruro para laminado resistente a la abrasion y elaboracion de las superficies de prensado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una placa de prensa para producir un laminado decorativo a partir de papel impregnado con resina, con partículas de alúmina sobre su superficie, se recubre con diboruros seleccionados del grupo que consiste en diboruro de hafnio, diboruro de molibdeno, diboruro de tantalio, diboruro de titanio, diboruro de tungsteno, diboruro de vanadio, o diboruro de zirconio o sus mezclas, para hacer a la placa de prensa resistente a las rayaduras. Los diboruros preferidos son titanio y zirconio. El diboruro más preferido es titanio. El color, brillo y apariencia superficial del laminado prensado con la placa de prensa recubierta con diboruro de titanio es sustancialmente el mismo que el laminado prensado con la placa de prensa antes de recubrir.

Description

SUPERFICIE DE PRENSADO RECUBIERTA CON DIBORURO PARA LAMINADO RESISTENTE A LA ABRASIÓN Y ELABORACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE PRENSADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención La invención se relaciona con placas de prensa resistentes a la abrasión, recubiertas, utilizadas en la elaboración de laminado decorativo resistente a la abrasión, al recubrimiento de las placas de prensa y a la elaboración de laminado con estas placas de prensa. La arenilla, por ejemplo, particulares de alumina, sobre la superficie de prensado del laminado decorativo resistente a la abrasión puede rallar las placas de prensa y reducir la calidad visual del laminado después de ser hecho con la placa de prensa. Las placas de prensa de esta invención son particularmente útiles en la elaboración del laminado decorativo de alto brillo, resistente a la abrasión. 2. Descripción de la Técnica Relacionada En la fabricación de laminados decorativos, las capas de papel impregnado con resina son prensadas contra las placas de prensa bajo condiciones de temperatura y presión para curar la resina y unir las capas juntas. Una placa de prensa de alto brillo imparte una superficie de alto brillo al laminado. La superficie texturizada imparte una superficie texturizada al laminado. Estas placas de prensa son extremadamente uniformes, con discontinuidades microscópicas uniformes que son minimizadas. La calidad de una placa de prensa pulida de alto brillo se puede determinar mediante las imágenes reflejadas observadas sobre su superficie y escudriñando las imágenes reflejadas por discrepancias ópticas. La arenilla sobre la superficie de laminado hace micro rayado de las placas de prensa de acero inoxidable normalmente utilizadas en la fabricación del laminado decorativo, de esta manera destruyendo el microacabado de la placa de prensa. Las placas de prensa también pueden ser ralladas mediante el equipo de manipulación de la placa de prensa y por los desechos del equipo de prensado o los materiales utilizados en la elaboración del laminado. (Patente de los Estados Unidos 5,244,375, Laurence). El laminado decorativo recubierto con resina de melamina es prensado a temperaturas de aproximadamente 110 a 155°C y presiones de aproximadamente 20 a 136 bar, y preferiblemente aproximadamente de 51 a 102 bar. El calentamiento a estas temperaturas y el enfriamiento a temperatura ambiente resulta en expansión y contracción sustancial del laminado y de la placa de prensa. La expansión y contracción del laminado y de la placa de prensa no será el mismo, resultando en el movimiento de polvo o granulos sobre la superficie de prensado del laminado a través de la placa de prensa. Se describe en la publicación No. LD3 de Estándares de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA), que el laminado de acabado brilloso tiene u núcleo brillo de 70-100+. Los laminados con acabado texturizado de alto brillo se describen como obteniendo un brillo de 21 a 40. El vidrio obscuro con un brillo de 94+1 grados, medido a un ángulo de 60 grados, se describe como el Estándar NEMA 3.13.2, para calibrar un medido de brillo para mediciones de brillo a un ángulo de 60 grados. Las discontinuidades uniformes en las placas de prensa de alto brillo que pueden ser únicamente vistas con un microscopio pueden impartir defectos superficiales visibles a una superficie de laminado de alto brillo. Cualquier rasguño o rallado de las placas de prensa de alto brillo imparte defectos superficiales visibles a la superficie del laminado de alto brillo y reduce el nivel de brillo. El polvo o granulos sobre la superficie del laminado decorativo imparte resistencia a la abrasión, una característica comercialmente deseable del laminado. La dureza de Vickers de la lumina se describe en "Tribiology: Friction and ear of Engineering Materials", I.M. Hutchings, CRC Press, 1992, hacer de 1800 a 2000. Una escala de tamaños de partículas útiles es de aproximadamente 10 a aproximadamente 75 mieras. Las partículas de aproximadamente 25 a 60 mieras se prefiere. La resistencia a la abrasión óptima es obtenida en escala de tamaño de partículas de aproximadamente 40 a 60 mieras (patente de los Estados Unidos 3,798,111 , Lañe y otros). La alúmina que tiene un tamaño de partícula máximo de 9 mieras se describe como siendo efectiva para impartir una superficie resistencia al desgaste para laminados decorativos brillosos. La resistencia al desgaste está definida como la resistencia de un laminado brilloso a la pérdida de brillo cuando se expone la superficie de laminado a los efectos abrasivos de objetos deslizantes. Se reconoce que el laminado resultante no satisface los requerimientos de NEMA LD 3.01 que se considera como resistentes a la abrasión. Sin embargo, se describe que las placas de prensa brillosa no son rayadas sustancialmente si el tamaño de la partícula es mantenida a menos de 9 mieras. (Patente de los Estados Unidos 4,971 ,855, Lex y otros). El uso de una placa de prensa de acero inoxidable 410 endurecida por nitración se describe para la elaboración del laminado decorativo de alto brillo. Después de prensar 100 hojas de laminado de alto brillo con partículas 6 y 15 mieras, el brillo del laminado prensado permanece de bueno a muy bueno. La placa de prensa intrada expuesta a las partículas de 6 mieras fue rechazada después de 234 ciclos y produjo laminado de calidad aceptable por al menos otros 103 cíelos. Las placas de prensa nitradas expuestas a granulos de 30 mieras ofreció durabilidad limitada. Se describe que la placa de prensa de acero inoxidable 410 utilizadas para nitrar tuvo una dureza de 38 a 45 en escala "C", Rockwell, y que la superficie nitrada tuvo una dureza de 60 a 70 en la escala "C" Rockwell.

La dureza Vickers equivalente de acero inoxidable 410 es de aproximadamente 370 a 440, basada e la tabla de conversión publicada en "Metals Handbook, Mechanical Testing", Vol. 8, 9th ed., ASM, 1985. La dureza Vickers equivalente del acero inoxidable 410 nitrado es de aproximadamente 500 a 1000, basada en la tabla de conversión publicada en "Metals Handbook, Mechanical Testing", Vol. 8, 9th ed., ASM, 1985. (Patente de los Estados Unidos No. 5,244,375, Lawrence). El laminado con alúmina de tamaño de partícula promedio de 35 mieras en su superficie revestimiento PGA 822, disponible comercialmente de Mead Corporation), ha sido prensado con placas de prensa de alto brillo recubiertas con nitruro de titanio. Después de 10 prensados, las placas de prensa recubiertas con nitruro de titanio tuvo aproximadamente rayones por centímetro cuadrado. Un control de la placa de prensa de acero inoxidable 410 tuvo aproximadamente 500 rayones por centímetro cuadrado. La dureza Vickers del nitruro de titanio se describe en "Tribiology: Friction and wear of Engineering Materials"., I. M. Hutchings, CRC Press, 1992, a ser de 1200 a 2000. El control de la placa de prensa y la placa de prensa en la cual se recubrió el nitruro de titanio fueron cortadas a partir de la misma placa de prensado de acero inoxidable. Los rayones fueron visibles bajo un microscopio de luz a 40X de amplificación. El nitruro de titanio fue recubierto sobre las placas de prensa de alto brillo de acero inoxidable 410 en un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. El uso de un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón para aplicar un recubrimiento de nitruro de titanio se describe en "Multi-Cathode Unbalanced Magnetron Sputtering Systems" Srpoul, Surface and coating Technology, 49 (1991). El uso de un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón para limpiar la superficie que va a ser recubierta se describe en "A New Sputter Cleaning System For Metallic Substrates". Schiller y otros., Thin Solid Films, 33 (1976).

Adicíonalmente, el color del laminado prensado con la placa de prensa recubierta con nitruro de titanio fue diferente que el color del laminado prensado con la placa de prensa de control. Una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de menos de (+0.5) ?E es considerado como un color aceptable que se iguala al estándar. La diferencia de color ASTM D 2244 entre un estándar y un laminado prensado con una placa de prensa recubierta con nitruro de titanio fue mayor de ?E. La placa de prensa recubierta con nitruro de titanio y el laminado prensado a partir de éste tuvo una apariencia de color de bronce. La placa de prensa de control y el laminado prensado a partir de éste no tuvo una apariencia de color de bronce. El laminado prensado con la placa de prensa de control tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 cuando se comparó con el estándar de menos de (0.5) Las herramientas de corte basadas en hierro han sido recubiertas por deposición de 2 a 6 mieras de diboruro de titanio. La metalización por bombardeo iónico o deposición se lleva a cabo en un haz de iones de argón o criptón acelerados a 1300- 1800 voltios como una fuente de haz de ion amplia. Un objetivo de diboruro de titanio está dispuesto como un cátodo. La herramienta es calentada a aproximadamente 200°C. Se hace la metalización por bombardeo iónico bajo vacío de aproximadamente 4 a 6 milli-Torr. El diboruro de titanio tiene un valor de micro dureza Vickers extremadamente alto, típicamente aproximadamente 3600, el cual no es solamente más elevado considerablemente que otros boruros sino que también sustancialmente mayor que otros carburos o nítruros. El diboruro de titanio es también particularmente notado por su alta densidad, por ejemplo, 88% de la densidad teórica, una baja resistividad de 30 micro-ohms centímetros, una elevada resistencia de 40,000 psi, y un coeficiente de expansión térmica que es de aproximadamente 8.1 x 106 a una escala de temperatura de 20 a 800CC. (Patente de los Estados Unidos No. 4,820,392 Moskowitz y otros). Las condiciones de control para recubrir por deposición se describen en "Influence of Apparatus Geometry and Deposition Conditions on the Structure and Topography y of Thick Sputtered Coatings", (Influencia de la Geometría del Aparato y Condiciones de Deposición de la Estructura y Topografía de los Recubrimientos Depositados Gruesos) Thornton, Journal of Vaccum Science Technology, volumen 11 , Número 4, (Julio/Agosto 1974) y "Sputteríng" (Deposición Electrónica) Thornton y otros., Metals Handbook, Ninth Edition, American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 44073 Volumen 5, pp 412-416, (1982). Existe una necesidad por un recubrimiento duro sobre las placas de prensa, una banda continua y otras superficies de prensado que imparta un color al laminado que tenga una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de menos de (+5) ?E. Existe una necesidad de un recubrimiento que se pueda aplicar a una superficie de prensado sin cambiar la apariencia del acabado en la superficie de prensado. Existe una necesidad por una superficie de prensado que no se raye cuando se utilice en laminados prensados recubiertos con partículas de alúmina de más de 10 mieras y preferiblemente mayor de 25 mieras. Existe una necesidad particular para una superficie de prensado que no se raye cuando se utilice en laminados prensados de alto brillo con un brillo ASTM 2457 a un ángulo de 60 grados de más de 70, cuando la superficie del laminado esté recubierta con partículas de alumina de 25 a 60 mieras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Ahora ha sido descubierto que el color, brillo y apariencia superficial del laminado hecho con superficies de prensado recubiertas con diboruros seleccionados del grupo que consiste en diboruro de hafnio, diboruro de molybdemo, diboruro de tantalio, diboruro de titanio, diboruro de tuxteno, diboruro de vanadio, o díboruro de circonio o mezclas de los mismos son sustancialmente los mismos como el color y brillo del laminado hecho con las superficies de prensado antes de que se aplique el recubrimiento. Los diboruros preferidos para recubrir superficies prensadas de laminado son diboruro de titanio o diboruro de circonio. El diboruro más preferido para recubrir las superficies de prensado de laminado es díboruro de titanio. Se cree que el diboruro de titanio es más comúnmente utilizado comercialmente para recubrir superficies que otros miembros de los diboruros de esta invención, debido a que éstos pueden ser recubiertos por deposición en un sistema de deposición de magnetrón a una tasa de deposición mayor. El recubrimiento de diboruro de esta invención se puede aplicar sobre las superficies de prensado de laminado para tener una dureza Vickers de al menos 2000, y muy preferiblemente al menos 2200, suficiente para el laminado prensado con 25 a 60 mieras o partículas de alúmina mayores en la superficie de prensado del laminado sin ser rayado. Un recubrimiento de aproximadamente 3 mieras tiene suficiente dureza para resistir el rayado por las partículas de alúmina sobre la superficie de prensado del laminado. La dureza del recubrimiento se puede controlar en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón por aquellos conocidos en el uso de estos sistemas. Ha sido descubierto que el recubrimiento de diboruro de esta invención se puede revestir sobre la superficie de prensado con suficiente resistencia de adherencia para usarse en laminados de presión de alto prensado. Se cree suficiente una resistencia de unión mínima de 1.6 y preferiblemente 1.8 kilogramo fuerza (kfg) determinada por la prueba de unión al rayado de diamante. Los recubrimientos de diboruro de más de 6 mieras pueden tener resistencias de unión más bajas debido a los esfuerzos producidos durante el recubrimiento.

La unión del recubrimiento de diboruro de esta invención a la superficie de prensado es mejorada limpiando a todo lo largo de la superficie de prensado antes de introducir la superficie de prensado en un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. La unión es además mejorada por ataque químico de la superficie de prensado con el sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón antes de aplicar el recubrimiento de díboruro de titanio. La limpieza, el ataque químico anódico, el ataque químico catódico el ataque químico con radio frecuencia (RF) se puede lograr por métodos conocidos por aquellos expertos en el uso de un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. Se ha descubierto que una capa de titanio aplicada directamente sobre la superficie de prensado antes de aplicar el recubrimiento de diboruro de esta invención, incrementa además la unión del diboruro. Mejorando la unión, limpiando, por ataque químico y el uso de una capa intermedia entre recubrimiento y el sustrato son conocidos por aquellos en la técnica del uso de sistemas de recubrimiento por deposición de magnetrón.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El laminado de alta presión, de alto brillo, obscuro, fue prensado con las placas de prensa recubiertas con diboruro de titanio, mostradas en la tabla 1. Estas placas de prensa han sido acabadas para impartir un brillo ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100 al laminado antes de ser recubierto con diboruro de titanio. La diferencia de color ASTM D 2244 entre un estándar y el laminado prensado con las placas de prensa recubiertas con diboruro de titanio se muestran en la tabla 1 fueron menores de (0.5) ?E. Las diferencias de brillo y color en la tabla 1 , son promedio de las mediciones hechas sobre 10 laminados.

Tabla 1 Difere ncia de Brillo y Color Placa de Prensa ASTM @ 60° Diferencia de Color ASTM. ? E 3000-1 101 0.20 3000-2 100 0.25 6000-1 101 0.35 6000-2 103 0.40 6000-3 102 0.30 6000-4 102 0.40 6000-5 103 0.45 60006 101 0.45 Adicionalmente, la placa de prensa de alto brillo 3000-2 y la placa de prensa de control han sido utilizadas en el prensado de 760 hojas de laminado de alto brillo obscuro, de alta presión, con partículas de alúmina de tamaño de partículas de 35 mieras sobre su superficie de prensado. El laminado fue prensado con estas placas de prensa a aproximadamente 68 bar y 138°C. La superficie de prensado del laminado es la hoja de revestimiento comercialmente disponible con granulo de alúmina de 35 mieras PGA 822 de Mead. La placa de prensa 3000-2 y la placa de prensa de control fueron cortadas a partir de una placa de prensa de acero inoxidable 410, de alto brillo, que ha sido acabada para impartir un brillo ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100 al laminado. La placa de prensa 3000-2 y la placa de prensa de control miden aproximadamente 12 pulgadas a lo largo de un lado y 11 pulgadas a lo largo del otro lado. La placa de prensa 3000-2 fue recubierta con aproximadamente 5 mieras de diboruro de titanio en un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. El recubrimiento de diboruro de titanio fue aplicado en 17 barridos, aplicando aproximadamente 3000 anstroms de diboruro de titanio por barrido. El otro fue utilizado como un control. La primera hoja del laminado de alto brillo obscuro, con partículas de alúmina de tamaño promedio de 35 mieras sobre su superficie de prensado, prensada con la placa de la prensa de control tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.25)?E. La primera hoja del laminado de alto brillo, obscuro, prensada con la placa de prensa 3000-2 tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.15)?E. La primera hoja del laminado obscuro prensado con la placa de prensa de control tuvo un brillo ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100 al laminado. Las 760 hojas de laminado obscuros prensadas con la placa de prensa de control tuvo un brillo ASTM D 2457, a un ángulo de 60 grados de menos de 70. La placa de prensa de control impartió un brillo o un ángulo de 60 grados de menos de 90 al laminado obscuro después de que se ha prensado aproximadamente 160 hojas. Se cree que el laminado con un brillo a un ángulo de 60 grados de menos de 90 no es comercialmente aceptable como un laminado de alto brillo. Estas 760 hojas de laminado obscuro prensado con la placa de prensa 3000-2 tuvo un brillo ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100. La placa de prensa 3000-2 ha sido vista bajo un microscopio para buscar rayones después de prensar estas 760 hojas de laminado obscuro y ninguna ha sido encontrada. La placa de prensa de control está rayada. No se observaron diferencias en la apariencia superficial del laminado prensado con las placas de prensa mostradas en la tabla 1 y las placas de prensa de control. El diboruro de titanio fue recubierto sobre la placa de prensa de alto brillo en un sistema de revestimiento por deposición de magnetrón bajo un número de condiciones. También se cree que un recubrimiento de al menos 3 mieras es necesario para lograr una dureza Vickers de por lo menos 2000, y que la adhesión disminuya el grosor del recubrimiento de 6 mieras o más. La dureza y la adhesión se pueden controlar, como se conoce por aquellos con conocimientos en la técnica, mediante la presión y la temperatura bajo la cual se recubren las placas de prensa con los diboruros de esta invención, y la potencia (amperes y voltios), utilizados al recubrir los diboruros de esta invención sobre las placas de prensa. Una placa de prensa texturízada recubierta con diboruro de titanio, en lo sucesivo "placa de prensa" 3000-3, y una placa de prensa de control han sido utilizadas en el prensado de más de 450 hojas o láminas de laminado texturizado, obscuro de alta presión, con partículas de alúmina de tamaño promedio de partículas 35 mieras sobre su superficie de prensado. Este laminado fue prensado aproximadamente 68 bar y 138°C. La placa de prensa 3000-3 y la placa de prensa de control fueron cortadas a partir de una placa de prensa de acero inoxidable 630, texturizada, que ha sido terminada o acabada para impartir un brillo ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 10 al laminado. La placa de prensa 3000-3 y la placa de prensa de control miden aproximadamente 12 pulgadas a lo largo de cada lado. La placa de prensa 3000-3 fue recubierta con aproximadamente 6 mieras de diboruro de titanio en un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. El recubrimiento de diboruro de titanio fue aplicado en 20 barridas, aplicando aproximadamente 3,000 angstroms de diboruro de titanio por barrida. La primera hoja del laminado texturizado, obscuro, prensado con la placa de prensa de control tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.22) ?E. El laminado de alto brillo, obscuro, prensado con la placa de prensa 3000-3 tuvo una diferencia de color ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.08) ?E. La primera hoja de este laminado obscuro prensado con la placa de prensa de control tuvo un brillo ASTM D 2457, un ángulo de 60 grados, de aproximadamente 9.5. Las 450 hojas de este laminado obscuro prensado con una placa de prensa de control tuvo un brillo ASTM D 2457 a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 8. Este laminado obscuro prensado con la placa de prensa 3000-3 tuvo un brillo ASTM D 2457, a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 10. Ninguna diferencia se observó en la apariencia superficial del laminado prensado con la placa de prensa 3000-3 y la placa de prensa de control. Las placas de prensa en la tabla 1 y la placa de prensa 3000-3 fueron limpiadas y luego tratadas por ataque químico bajo condiciones de radio-frecuencia en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón. Estas placas de prensa fueron luego recubiertas con diboruro de titanio en el sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón bajo las condiciones promedio siguientes.

Limpieza - limpieza química limpiar por frotación con etanol, tricloroetano y acetona limpieza física soplado con gas nitrógeno por 5 minutos sobre la placa de prensa Condiciones de Ataque Químico por Radio Frecuencia medio gaseoso argón velocidad de barrido (cm/min) (2.54) mTorr 10 (mA/sq.cm) .54 kV .75 Condiciones de Recubrimiento de Diboruro de Titanio medio gaseoso argón velocidad de barrido (cm . min) 2.54 mTorr 7 (mA/sq.cm) 13 kV .3 Propiedades v Condiciones de Recubrimiento 1 miera = 10,000 unidadesÁ Se han hecho 3 placas de prensa de alto brillo, que miden aproximadamente 4 pies por 8 pies, de esta invención. Estas placas de prensa son referidas como placas de prensa 3-1, 3-2 y 3-3. Estas placas de prensa fueron recubiertas por deposición con diboruro de titanio bajo condiciones de descarga del magnetrón plana. Las placas de prensa 3-1 , 3-1 y 3-3 fueron tratadas para ataque químico de manera anódica y luego recubiertas con titanio y diboruro de titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón, bajo las condiciones promedio siguientes. Estas placas de prensa fueron limpiadas químicamente antes de que fueran colocadas en el sistema de recubrimiento por deposición. Las temperaturas de estas placas de prensa durante el tratamiento por ataque químico y el recubrimiento fue de aproximadamente 149°C. Estas placas de prensa no combaron a esta temperatura.

Limpieza (Placa de Prensa 3-1 ,3-2 y 3-3) limpieza química limpieza por frotado con etanol tricloroetano y acetona Condiciones de Recubrimiento con Titanio 3-1 . 3-2. 3-3 Condiciones de Recubrimiento en Diboruro de Titanio 3-1. 3-2. 3-3 Propiedades de Recubrimiento de TiB2/Ti 3-1. 3-2 3-3 * Recubrimiento de TiB2 separado de las placas de prensa 3-1 y 3-2 durante el prensado de laminado ** La dureza y adhesión de la placa de prensa 3-3 no ha sido medida. La prueba de dureza y adhesión destruyen la superficie de la placa de prensa. La placa de prensa 3-3 ha sido utilizada en el prensado de más de 2,200 láminas de laminado de alto brillo, obscuro, de alta presión, con partículas de alúmina de tamaño promedio de partículas 35 mieras sobre sus superficies de prensado. Las placas de prensado 3-3 fueron observadas por rayones después de prensar estas 1 ,200 láminas de laminado y ninguna fue encontrada. El recubrimiento de diboruro de titanio en las placas de prensa 3-3 y 3-3, se separaron del sustrato de acero inoxidable después de prensar menos de 100 láminas de laminado. Una placa de prensa de alto brillo recubierto con diboruro de circonio de esta invención y una placa de prensa de control han sido cada una utilizadas en el prensado de 10 láminas del laminado de alto brillo, obscuro. Este laminado tuvo un color de diferencia ASTM D 2244 en comparación a un estándar de aproximadamente (0.26) ? E y un brillo ASTM D 2457, a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100. Ninguna diferencia se observó en la apariencia superficial del laminado prensado con las placas de prensa recubierta con circonio y las placas de prensa de control. Una placa de prensa de alto brillo y recubierta con diboruro de circonio de esta invención ha sido utilizada en el prensado de 10 láminas del laminado de alto brillo, obscuro, con partículas de alúmina de tamaño promedio de partículas 35 mieras sobre su superficie de prensado. Este laminado fue prensado aproximadamente 68 bar y 138°C. Una lámina de recubrimiento comercialmente disponible con granulos de alúmina de 35 mieras (PGA 822 de Mead) es la superficie de prensado del laminado. Ninguna rayadura se observó sobre esta placa de prensado después del prensado de estas 10 láminas del laminado. La placa de prensa de diboruro de circonio fue cortada a partir de una placa de prensa de acero inoxidable 410, de alto brillo, que tiene un ASTM D 2457, el cual ha sido terminado para impartir un brillo a un ángulo de 60 grados de aproximadamente 100 al laminado. Dos placas de prensa que miden aproximadamente 12 pulgadas a lo largo de cada lado fueron cortadas a partir de esta placa de prensa. Una fue recubierta con aproximadamente 5 mieras de diboruro de circonio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón. Esta placa de prensa fue tratada por ataque químico bajo condiciones de radio frecuencia por aproximadamente 15 minutos antes de que se aplicara el recubrimiento de diboruro de titanio. El recubrimiento de diboruro de circonio de 6 mieras fue aplicado en 15 barridas, aplicando aproximadamente 4,000 angstroms de diboruro de circonio por barrida en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón, bajo las condiciones promedio siguientes. Limpieza - limpieza química I limpiar por frotación con etanol, tricloroetano y acetona limpieza física soplado con gas nitrógeno por 5 minutos sobre la placa de prensa Condiciones de Ataque Químico por Radio Frecuencia - medio gaseoso argón velocidad de barrido (cm/min) (2.54) mTorr 10 (mA/sq.cm) .54 kV .75 Condiciones de Recubrimiento con Diboruro de Zirconio medio gaseoso argón velocidad de barrido (cm./min) 2.54 mTorr 7 (mA/sq.cm) 9 - kV .4 El laminado obscuro ha sido prensado con placas de prensa, que miden 6 pulgadas por 6 pulgadas (15.24 cm X 15.24 cm), recubiertas con nitruro de titanio en un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. Los resultados de prueba mostrados en la tabla 3 son los resultados promedio de prensar 5 láminas de laminado con cada placa de prensa.

TABLA 4 Laminado Prensado con Placas de Prensa Recubiertas con Nitruro de Titanio Control # 8 TiN #8 Control #9 TíN #9 Brillo ASTM @ 60° 100 95 100 95 Diferencia de Color ASTM, ?E 0.30 0.75 0.35 0.90 El brillo del laminado prensado con la placa de prensa recubierta con nitruro de titanio fue menor que el brillo del laminado prensado con la placa de prensa de control. El color del laminado prensado con la placa de prensa recubierta con nitruro de titanio fue diferente significativamente del color del laminado prensado con la placa de prensa de control sin recubrir. Las placas de prensa recubiertas con nitruro de titanio y el laminado prensado con las placas de prensa recubiertas con nitruro de titanio tuvieron una apariencia de color bronce. El laminado, obscuro, ha sido prensado con placas de prensa, que miden 15.24 cm por 15.24 cm, recubiertas con nitruro de niobio en un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. Los resultados de prueba mostrados en la Tabla 4 son los resultados promedio de prensar cinco láminas del laminado con cada placa de prensa.

TABLA 5 Laminado Prensado con Placas de Prensa Recubiertas con Nitruro de Niobio Laminado de Alto Brillo, Obscuro Control B3 (3uM) B5 (5uM) Brillo ASTM @ 60° 106 102 101 Diferencia de Color ASTM, ?E 0.09 0.65 0.85 El brillo del laminado prensado con las placas de prensa recubiertas con nitruro de niobio fue menor que el brillo del laminado prensado con las placas de prensa antes de recubrirlas. El color del laminado prensado con las placas de prensa recubiertas con nitruro de niobio fue significativamente diferente del laminado prensado con las placas de prensa antes de que fueran recubiertas. El laminado, obscuro, ha sido prensado con placas de presa, que miden 15.24 cm por 15.24 cm, recubiertas con recubrimiento en forma de diamante en un sistema de recubrimiento por deposición de magnetrón. El laminado se adhiere a la placa de prensa recubierta en forma de diamante, y se destruye cuando éste se separa. Aunque se han descrito con particularidad las modalidades ilustrativas de la invención, será entendido que varias otras modificaciones serán aparentes para y pueden ser hechas fácilmente por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por consiguiente, no se pretende que el alcance de las reivindicaciones anexas a esto estén limitadas a los ejemplos y descripciones establecidas en la presente, sino en cambio que se interpreten las reivindicaciones como abarcando todos los aspectos de la novedad patentable que reside en la presente invención, incluyendo todos los aspectos que serían tratados como equivalentes de la misma por aquellos expertos en la técnica a la cual pertenece la invención.

Claims (24)

REIVINDICACIONES

1. Una superficie plana de prensado para producir laminados decorativos a partir de papel impregnado con resina, comprendiendo dicha superficie de prensado: una superficie plana recubierta con diboruros seleccionados del grupo que consiste en diboruro de hafnio, diboruro de molibdeno, diboruro de tantalio, diboruro de titanio, diboruro de tungsteno, diboruro de vanadio, o diboruro de zirconio o sus mezclas, en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2000.

2. Una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 1, en donde la superficie está recubierta con diboruros en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2200.

3. Una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la superficie está recubierta con diboruros seleccionados del grupo que consiste en diboruro de titanio o diboruro de zirconio o mezclas de los mismos.

4. Una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la superficie está recubierta con diboruro de titanio.

5. Una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la superficie es primero recubierta con titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón y luego con diboruros.

6. Una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el recubrimiento de diboruro tiene un grosor de por lo menos 3 mieras.

7. Una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el recubrimiento de diboruro tiene un grosor de no mas de 6 mieras.

8. Una placa de prensa que tiene superficies planas de prensado para producir laminados decorativos a partir de papel impregnado con resina, comprendiendo dicha prensa de placa: superficies planas recubiertas con diboruro de titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2000.

9. Una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 8, en donde las superficies planas están recubiertas con diboruro de titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2200.

10. Una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 8, en donde las superficies planas son primero recubiertas con titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón, y luego con diboruro de titanio.

11. Una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 8, en donde el recubrimiento de diboruro de titanio tiene un grosor de cuando menos 3 mieras.

12. Una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 8, en donde el recubrimiento de diboruro de titanio tiene un grosor de no mas de 6 mieras.

13. Un método para elaborar una superficie plana de prensado para producir laminado decorativo a partir de papel impregnado con resina, que comprende: impartir un acabado deseado sobre una superficie plana de prensado; remover los contaminantes de la superficie plana; y recubrir la superficie plana con diboruros seleccionados del grupo que consiste en diboruro de hafnio, diboruro de molibdeno, diboruro de tantalio, diboruro de titanio, diboruro de tungsteno, diboruro de vanadio, o diboruro de zirconío o sus mezclas, en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2000.

14. Un método para elaborar una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 13, en donde la superficie está recubierta con díboruros en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2200.

15. Un método para elaborar una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 13, en donde la superficie está recubierta con diboruros seleccionados del grupo que consiste en diboruro de titanio o diboruro de zirconio o mezclas de los mismos.

16. Un método para elaborar una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 13, en donde la superficie está recubierta con diboruro de titanio.

17. Un método para elaborar una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 13, en donde la superficie es primero recubierta con titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón y luego con diboruros.

18. Un método para elaborar una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 13, en donde el recubrimiento de diboruro tiene un grosor de por lo menos 3 mieras.

19. Un método para elaborar una superficie plana de prensado de conformidad con la reivindicación 13, en donde el recubrimiento de diboruro tiene un grosor de no mas de 6 mieras.

20. Un método para elaborar una placa de prensa que tenga superficies planas de prensado para producir laminado decorativo a partir de papel impregnado con resinas, que comprende: impartir un acabado deseado de las superficies planas de prensado; remover los contaminantes de las superficies planas; y recubrir la superficie plana con diboruro de titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2000.

21. Un método para elaborar una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 20, en donde las superficies planas están recubiertas con diboruro de titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón a una dureza Vickers de cuando menos 2200.

22. Un método para elaborar una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 20, en donde las superficies planas son primero recubiertas con titanio en un sistema plano de recubrimiento por deposición de magnetrón, y luego con diboruro de titanio.

23. Un método para elaborar una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 20, en donde el recubrimiento de diboruro de titanio tiene un grosor de cuando menos 3 mieras.

24. Un método para elaborar una placa de prensa de conformidad con la reivindicación 20, en donde el recubrimiento de diboruro de titanio tiene un grosor de no mas de 6 mieras.