MXPA97006320A - Podadora de fuerza variable - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una podadora de fuerza variable de fuerza variable que comprende:una placa de metal que tiene un primer punto de pivoteo, una cuchilla que se extiende hacia adelante y una cola que se extiende hacia atr s provista con un segundo punto de pivoteo separado del primer punto de pivoteo por una distancia predeterminada;un primer miembro alargado conectado pivotalmente a la placa en el primer punto del pivoteo, el primer miembro tiene una mordaza que se extiende hacia adelante configurada para cooperar con la cuchilla para cortar una pieza de trabajo recibida en una depresión formada por la mordaza, una extremidad que se extiende hacia atr s y un primer segmento de engranaje intermedio a la mordaza y la extremidad;y un segundo miembro alargado que tiene una porción que se extiende hacia atr s y un segundo segmento de engranaje opuesto, el segundo miembro estando conectado pivotalmente a la placa en el segundo punto de pivoteo para que el primero y segundo segmentos de engranaje se engranen en la primera y segunda regiones, respectivamente;en donde el segundo segmento de engranaje estéconfigurado de forma tal que una segunda distancia que separe al segundo punto de pivoteo de la segunda región sea m s pequeña en un punto predeterminado del viaje de la cuchilla a lo largo de la depresión.

Description

PODADORA DE FUERZA VARIABLE CAMPO DE Lñ INVENCIÓN La presente invención se refiere generalrnent e a herramientas de fuerza variable y en par+ icular a herramientas de cor+e de fuerza variable tal es como portadoras .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN LÜ El cortar los crecimientos pesados tales corno las ramas de los árboles en el orden aproximadamente 25 a 50 rnrn requiere típicamente una fuerza consi derable. Las cizallas podadoras para cortar tales crecimientos pesados comprenden típicamente ?n par de miembros alargados dispuestos para el acoplamiento cooperante sobre ?n punto de pivoteo. Tales cizallas podadoras incluyen generalmente un par de mordazas opuestas, tales como una cuchilla q?e coopere con ?n yunque, o un par de cuchillas. En estas cizallas, las mordazas, las 0 cuales están hechas típicamente de metal estampado o forjado o de otro material adecuado, tienen ?n extremo o cola opuesto de aplicación de fuerza conectado a una manija larga. La configuración de manija larga brinda al usuario el palanqueo extra necesario para llevar a cabo la operación de cor+e, y 5 provee un alcance extendido para podar ramas de árboles distantes y similares. Las podadoras con ?n yunque y ?na cuchilla se conocen comunmente como podadoras de "yunque", mientras q?e aquellas provistas con ?n par de cuchillas cooperantes son conocidas como cizallas en "derivación". Para llevar a cabo la operación de corte, las manijas son pivoteadas sobre el punto de pivoteo forzando así La unión de las mordazas o, en el caso de una podadora en derivación, una más allá de la otra. Para sopor+ar las fuerzas implicadas en el cortado de crecimientos pesados, las manijas relativamente largas de las cizallas podadoras deben ser lo suficientemente resistentes. Aunque estas manijas están hechas de madera normalmente, para reducir la fat ga del antebrazo las podadoras de la técnica anterior más reciente han incluido manijas huecas hechas de fibra de vidrio o de otro material resistente y firme de peso ligero. En todos los casos, sin embargo, la longitud de las manijas tiende a ser limitada debido a las consideraciones prácticas y de costo. Ya que el podado de crecimientos pesados tales corno ramas de árboles de aproximadamente 50 rnm de diámetro requiere una fuerza considerable, para generar la fuerza de corte necesaria sin alargar indebidamente las manijas, aquellos expertos en La técnica han aplicado a las herramientas de podado o cizallado los beneficios provistos mediante el uso de mecanismos de acción de palanqueo. Un ejemplo de tal mecanismo de acción de palanqueo se ilustra en la patente de E.U.fi. No. 4,420,883 expedida el 20 de diciembre de 1993 a Uallace, y otros. En la patente '883, la cual describe un dispositivo comunmente conocido co o una cizalla para árboles moni da sobre un palo, la cuchilla coopera con un gancho q?e está configurado para recibir' ?na porción de La rama que será cortada.. Un mecanismo de enlace asociado con la cuchilla de corte efectúa el movimiento pivotal de la cuchilla a través del golpe de corte en respuesta al jalado de una cuerda accionadora por el usuario. Como es f cilmente aparente, las podadoras de árboles tales co o aquella descrita en la patente '883 incluyen muchos componente y son relativamente complicadas de usar. Los mecanismos de acción compuesta de La técnica anterior también se han usado en las cizallas podadoras corno las descritas en la patente de E.U.A. No. 147,868, expedida el 24 de febrero de 1874 a Seyer y otros; en la patente de E.U.fl. No. 2,384,822, expedida el 18 de septiembre de 1945 a Drrnic; la patente de E.U.A. No. 3,372,478, expedida el 12 de marzo de 1968 a Uallace y otros; y en la patente de E.U.A. No. 5,020,222, expedida el 4 de junio de 1991 a Gosselm y otros. La patente '478 a Uallace describe cizallas podadoras de acción compuesta en las cuales el pivoteo de las mordazas es dispuesto hacia atrás del pivoteo de las manijas reduciendo de esta manera el ángulo incluido formado entre las mordazas. Aunque esta configuración de pivoteo doble mejora el agarre de la pieza de trabajo por parte de las mordazas, no parece, sin embargo, mejorar la ventaja mecánica de tal herramienta. Como se ilustra en la figura 1, aquellos expertos en la técnica del podado de árboles han reconocido que la resistencia al corte designada corno F presentada por un crecimiento fibroso y generalmente redondo tal como por ejemplo la rama de un árbol L, no es uniforme pero varía corno una función de la penetración de la cuchilla de corte B en el crecimiento. La resistencia máxima se alcanza típicamente en un punto P aproximadamente 60% a través del golpe de corte. Esto es debido a que, hasta ese punto, la acción penetrante de la cuchilla B en la rama L da corno resultado la compresión de un numero aumentante de fibras al penetrar más la cuchilla B en la rama L, aumentado así la densidad de la rama l_. Como se muestra en la figura l, C representa la región de compresión de las fibras de la rama L, mientras q?e Fr representa las fuerzas de fricción q?e se oponen a la fuerza de corte aplicada por ?n usuario, has allá del punto P, el cual ee el punto de compresión máxima de las fibras, la resistencia a la acción de corte disminuye al comenzar la cuchilla a cortar las fibras (ilustrada como la región S, en donde el crecimiento comienza a ser cortado y, co o reeultado, la resistencia a la acci n de corte disminuye hasta que la rama L es cortada completamente). Por lo tanto, se vuelve ventajoso para ?na herramienta de corte el ser provista con un mecanismo de fuerza variable que provea un palanqueo máximo en el punto en el golpe de corte q?e corresponda a la resistencia máxima al corte. Gosselin describe tal podadora de acción compuesta en la cual un miembro de palanqueo adicional conectado a una de las mordazas aumenta la fuerza de corte transmitida hacia las mordazas, facilitando así la operación de corte. Tal estructura provee el palanqu o adicional deseado, sin aumentar indebidamente la longitud de las manijas. Sin embargo, estas cizallas de acción compuesta conocidas tienden a ser desventajosas en ?n número de aspectos. Por ejemplo, en Gosselm, la acción compuesta requiere que una conexión deslizante sea efectuada entre el miembro de corte y la extremidad de palanqueo. M ^ aun, otras herramientas (Je acción compuesta de la técnica anterior incluyen típicamente varios componentes q?e hacen difícil ol ajuste de la tensión de la cuchilla y la remoción de la cuchilla para su afilado. Además, los pares de torsión aplicados a las manijas de estas cizallas podadoras de la técnica anterior tienden a ser transmitidas a las cuchillas de las cizallas ocasionando que las cuchillas se tuerzan una con respecto a otra, impidiendo así su función de cor+e y tendiendo a sobrecargar y dañar el pivoteo de la cuchilla. El inventor esta también consciente de otras estructuras de la técnica anterior usadas típicamente para transmitir altos pares de torsión a las mordazas de ?na herramienta de corte. Ejemplos de esas otras herramientas se describen en la patente de E.U.A. No. 1,689,648 expedida el 30 de octubre de 1928 a Voleske; la patente de E.U.A. No. 1,065,753 expedida el 24 de junio de 1913 a Uhitney; la patente de E.U.A. No. 766,941 expedida el 9 de agosto de 1904 a Eddleman; la patente de E.U.A. No. 107,577 expedida el 20 de septiembre de 1870 a Uill ; y en la solicitud número de serie 08/484,846 presentada el 7 de junio de 1995 por el presente inventor. En todos esos casos, el movimiento de pivoteo de por lo menos una de lae manijas es transmitido a las mordazas de la herramienta por medio de segmentos de engranaje concéntricos engranados o, co o se ilustra en Eddlernan, por ?na disposición de cremallera y piñón. Sin embargo, estos implementos de corte tipo engrane conocidos no incluyen mecanismos de acci n compuesta necesarios para llevar al m ximo la fuerza de corte aplicada a una pieza de trabajo recibida en las mordazas en un punto édeterrninado. A la luz de lo anterior, es aparentemente deseable proveer una cizalla pod dora q?e pueda superar los problemas asociados con los artículos convencionales de ese tipo, es decir, en la cual la acción compuesta provea una ventaja mecánica aumentada en ?n punto predeterminado, pero la cual este diseñada sin embargo para sacar provecho de los demás beneficios provistos por las herramientas de corte t po engrane de alto par de torsi n.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee ?n mecanismo de palanca de engranaje de fuerza variable particularmente ventajoso que está construido para generar una ventaja mecánica máxima (es decir palanqueo máximo) en el punto mas deseable a través del golpe de corte, sin, sin embargo, aumentar indebidamente el peso total de la cizalla. Más específicamente, de acuerdo con un aspecto de la invención, una herramienta de corte de fuerza variable incluye ?na placa de rnetal provista con un primer punto de pivoteo separado de un segundo punto de pivoteo por una distancia predeterminada, la placa tiene una cuchilla que se extiende hacia adelante y una cola q?e se extiende hacia atrás. La herramienta incluye también un primer miembro alargado que esta conectado pivotalmente a la placa en el primer punto de pivoteo. La porción delantera del primer miembro esta configurada como una mordaza que coopera con la cuchilla para cortar una pieza de trabajo recibida en una depresión formada por la mordaza. El primer miembro comprende una extremidad q?e se extiende hacia atrás, a la cual está fijada una manija preferiblemente, y un primer segmento de engranaje intermedio a la mordaza y la extremidad. Un segundo segmento de engranaje, formado en la porción delantera de un segundo miembro alargado, coopera con el primer segmento de engranaje cuando el segundo miembro es pivoteado hacia la placa sobre el segundo punto de pivoteo. El segundo miembro incluye también preferiblemente una manija montada sobre una porción que se extiende hacia atrás. El primero y segundo segmentos de engranaje se engranan en las primera y segunda regiones, respectivamente, para q?e la distancia que separa al segundo punto de pivoteo de la segunda región varíe al viajar la cuchilla a través de la depresión. De acuerdo con otro aspecto de la invención, los segmentos de engranaje están configurados para que la distancia q?e separa al segundo punto de pivoteo de la segunda región alcance un mínimo en un punto predetermi ado del viaje de Ja cuchilla a través de la depresión. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, la herramienta engranada de fuerza variable esta configurada corno una cizalla podadera que puede ser de tipo yunque o en derivación. Otros aspectos de ia presente invención se har n aparentes a partir de la siguiente descripción detallada. Debe entenderse, sin embargo, que la descripción detallada y las modalidades específicas se dan a manera de ilustración únicamente, toda vez que a partir de esta descripción detallada varios cambios y modificaciones dentro del espiri+? y alcance de la invención se harán aparentes para aquellos expertos en la técnica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se describirá a continuación la modalidad ejemplar preferida de la invención en conjunto con los dibujos anexos, en los q?e los números similares denotan elementos similares: La figura 1 muestra, en forma esquemática, la penetración de una cuchilla de corte en un crecimiento, ilustrando el punto en el cual la resistencia máxima a la acción de corte es típicamente alcanzada ; La figura 2 es ?na vista en planta superior de una herramienta de fuerza variable de conformidad con la presente invención, mostrando una modalidad preferida de la misma en posición completamente abierta y recibiendo una pieza de trabajo dentro de su depresión; La figura 3 es una vista en planta inferior de la podado ra de la figura 2; La figura 4 es una vista en planta inferior de la portadora de la figura 2, representada aproximadamente al sesenta por' ciento a través del golpe de corte; La figura 5 es ?na vista en planta inferior de la podadora de la figura 2, representada al final del golpe de corte; La figura 6 es una vista en planta superior de la podadora de la figura 2, representada al final del golpe de corte; La figura 7 es ?na vista en elevación frontal de la podadora de la figura 2, representada al final del golpe de corte; La figura 8 es una vista en planta superior- del primer miembro alargado de la podadora mostrada en la figura 2; La figura 9 es una vista en planta superior- de la cuchilla de la podadora mostrada en la figura 2; La figura 10 es una vista en planta superior del segundo miembro alargado de la podadora mostrada en la figura 2; La figura 11 es ?na vista en sección parcial, tornada substancial ente a lo largo de la línea 11-11 mostrada en ia figura 6; La figura 12 representa una ilustración detallada alargada de la configuración de diente del primer segmento de engranaje del primer miembro alargado mostrado en la figura 8; La figura 13 representa una ilustración detallada alargada de la configuración de diente del segundo segmento de engranaje del segundo miembro alargado mostrado en la fLg?ra 10; y La figura 14 es ?n diagrama esquemático de la cizalla podadora de la presente invención, ejemplificando la relación ent e el primero y segundo segmentos de engran je.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD EJEMPLAR PREFERIDA En referencia a las figuras, una podadora 10 de conformidad con la invención incluye primero y segundo miembros alargados 12 y 14, respect ivamente, y una placa de metal 16. Fl primer miembro alargado 12 incluye una primer mordaza 18 que se extiende hacia adelante y ?na extremidad 20 que se extiende hacia atrás. Un primer segmento de engranaje 22 está formado en una región 24 intermedia a la mordaza 18 y la extremidad 20. Para añadir comodidad al usuario, la podadora 10 está provista con un par de manijas. Una primer manija 26 está configurada adecuadamente para recibir- ?na porción de la extremidad 20. Preferiblemente, la manija 26 tiene una región delantera hueca en la cual una porción 28 que se extiende hacia atrás de la extremidad 20 es ajustada a presión de ?na forma generalmente conocida por aquellos expertos en la técnica. El primer miembro 12 incluye también una primera abertura 30 formada en la región 24 del primer segmento de engranaje 22. En la modalidad preferida, la primer mordaza 18 que se extiende hacia adelante forma una depresión 32 configurada para recibir una pieza de trabajo 34 que será cortada. La podadora 10 incluye tambi n ?na placa de metal 16 que tiene una mordaza cooperante 36 que se extiende hacia adelante y una cola 38 que se extiende hacia atrás. La mordaza cooperante 36 tiene preferiblemente la forma de una cuchilla hecha mediante una operación de amolado que produzca un bisel 40 de espesor disminuido que concluya en un borde afilado 42. Una segunda abertura 44 es+.á formada intermedia a la mordaza cooperante 36 y la cola 38. La cola 38 está provista también con una tercera abertura 46 separada de una segunda abertura 44 por una distancia predeterminada, l.a placa de metal 16 está unidad pivotalmente al primer miembro 12 en un primer punto de pivoteo 50. El punto de pivoteo 50 incluye ventajosamente un perno 52 que acopla a la primera y segunda aberturas, 30, 44 respectivamente. El segundo miembro alargado 14 incluye un segundo segmento de engranaje 54 y una porción opuesta 56 sobre la cual una segunda manija 58 está montada de la misma manera provista para la manija 26. El miembro 14 incluye también una cuarta abertura 60 formada intermedia al segundo segmento de engranaje 54 y la porción 56. El segundo miembro 14 esta unido pivotalmente a la placa 16 en un segundo punto de pivoteo 62. El segundo punto de pivoteo 62 incluye ventajosamente ?n perno 64 q?e acopla a las tercera y cuarta aberturas 46, 60, respect ivarnent e. En referencia ahora mas particularmente a las figuras 12 y 13, el primer segmento de engranaje 22 comprende una pluralidad de dientes de engranaje 66 configurados para engranarse con los dientes de engranaje 68 formados en el segundo segmento de engranaje 54. La disposición de diente particular de los segmentos de engranaje 22 y 54 de la modalidad preferida se muestra en los dos cuadros representados posteriormente. En estos cuadros, ciertos puntos designados corno Pn de los segmentos de engranaje 22, 54 se identifican por un conjunto de coordenadas X, Y centradas sobre el primer punto de pivoteo 50 y el segundo punto de pivoteo 62, respectivamente. Por ejemplo y en referencia a la figura 12 y el cuadro 1 (el cuadro del primer segmento de engranaje), el P20 del primer segmento de engranaje 22 tiene coordenadas -29.516mm/-30.793mm relativas al primer punto de pivoteo 50. Además, en estos dos cuadros, "R" designa el radio de una curva que se extiende entre dos pun+os vecinos. Por ejemplo y todavía en referencia a la figura 12 y el cuadro l, entre los puntos vecinos P28 y P30 el radio R es de 5.9 mrn.

CUADRO 1 PRIMER SEGMENTO DE ENGRANAJE X -38.773 -8.6 7.2 -34.327 -9.446 8.36 -30.518 -10.355 1.6 -30.099 -12.431 7.46 -32.508 -15.078 10 7.88 -35.862 -18.288 11 -35.166 -20.306 13 6.98 -30.757 -20.894 15 16.94 -27.179 -21.056 16 1.6 -26.189 -23.275 18 6.7 -28.236 -25.937 20 6.2 -29.516 -30.793 21 -28.252 -31.711 23 6.24 -23.865 -29.855 25 22 -21.552 -27.576 26 1.6 -18.85 -28.418 28 22 -18.322 -31.83 30 5.9 -15.886 -35.897 31 -14.297 -35.671 33 6.58 -12.418 -31.096 35 6.72 -11.274 -27.61 36 1.6 - 9.378 -27.084 38 - 6.729 -29.854 40 8.96 -3.882 -33.453 41 1.768 -32.991 43 7.02 0.809 -28.437 45 8.1 0.267 -25 .038 46 1.6 2.272 -24 .443 48 5.19 -27. .315 50 8.38 8.213 -30.862 CUADRO 2 SEGUNDO SEGMENTO DE ENGRANAJE Aquellos expertos en la técnica apreciaran fácilmente q?e aunque las coordenadas de estos puntos se den en milímetros, otras unidades de longitud o sistemas de medición son igualmente aplicables. En referencia a las figuras 4, 12 y 13, el segundo miembro 14 está conectado pivotalmente a la placa 16 sobre un segundo punto de pivoteo 62 para que el primero y segundo segmentos de engranaje 22, 54 se engranen en la primera y segunda regiones 70, 72, respectivamente. El primero y segundo segmentos de engranaje 22, 54 están caracterizados ademas norias primera y segunda líneas de separación 74, 76 respectivamente. Co o se observa en las figuras 12 y 13, la primera linea de separación 74, la cual representa la línea imaginaría q?e corre sin resbalamiento con la segunda línea de separación 76 del segundo segmento de engranaje acoplante 54, no es concéntrica sobre el primer punto de pivoteo 50. En lugar-de ello, y refiriéndose también a la figura 14, d3 , que r-epresenta la distancia entre el primer punto de pivoteo 50 y la primer región 70, varia al ser pivoteadas la primera y segunda manijas 26, 58 sobre el primero y segundo puntos de pivoteo 50, 62, respectivamente. De manera similar, la segunda linea de separación 76 del segundo segmento de engranaje acoplante 54 no es concéntrica sobre el segundo punto de pivoteo 62. En lugar de ello, 2 , que es la distancia entre el segundo punto de pivoteo 62 y la segunda región 72 varía también con la acción de tijera de la primera y segunda manijas 26, 58. Corno se ilustra en las figuras 12 y 13, y en los cuadros 1 y 2, d3 alcanza ?n máximo en un punto predeterminado q?e se encuentra entre P20 y P21. De manera inversa, debido a que la distancia entre el primero y segundo pivotes 50, 62, (es dedr, la distancia entre la segunda y tercera aberturas 44 y 46) es fija, d2 alcanza necesariamente un mínimo en ese mis o punto. El efecto de esta variación igual pero opuesta de las distancias d2 y d3 en la fuerza de corte Fe aplicada a la pieza de trabajo 34 se refleja en la siguiente ecuación usando el momento de l s fuerzas: Fe K.FU . efe con K= d3 ^ 2 * en donde como se ilustra en la figura 14: Fu es la fuerza aplicada por un usuario en ?n punto de aplicación a lo largo del segundo miembro 14; di es la distancia entre el segundo punto de pivoteo 62 y el punto de aplicación; y di, es la distancia entre el primer punto de pivoteo 50 y el punto en el cual la Fe es aplicada a la pieza de trabajo 34. Fe también se puede escribir corno: Fc= K.FU + K.Fu - _ L fe Corno es fácilmente aparente a partir de las ecuaciones anteriores, K y di son constantes, y por la misma cantidad de fuerza Fu aplicada por el usuario a ia herramienta 10, Fe alcanzará un valor máximo cuando 2 sea mínima (es decir, d3 es máxima), lo cual ocurre según se explico anteriormente en el punto que se encuentra entre P20 y P21 • En consecuencia, la presente invención, en la cual la configuración de acoplamiento de los segmentos de engranaje 22, 54 minimiza la d2 en un punto predeterminado q?e cae on aproximadamente el sesenta por ciento del golpe de corte, permite q?e la herramienta 10 genere ?n palanqueo máximo en ese punto, el cual ee el punto mas deseado del golpe de corte en donde la densidad de la pieza de trabajo 34 es más alta. Se entiende que la descripción an+epor es la de una modalidad ejemplar preferida de la invención y que la invención no está limitada a las formas específicas descritas. Por ejemplo, Las herramientas de acuerdo con la invención que tienen primero y segundo segmentos de engranaje del tipo descrito en la anterior descripción, pueden incluir- un par de cuchillas de corte opuestas, como en las podadoras en derivación, en Lugar de una cuchilla que coopere con ?n yunque corno se describe en la modalidad preferida. Además, tales podadoras pueden ser fabricadas de varias maneras. Por ejemplo, pueden ser fabricadas a partir de placas estampadas, o a partir de metal forjado; o pueden incluir algunos componentes hechos de un material moldeable tal como el plástico, en cada caso sin afectar sus características funcionales. Más aun, incluso a pesar- de q?e la modalidad preferida de La invención muestre dientes de engranaje q?e tienen una configuración particular, aquellos expertos en la técnica apreciarán que la función de engranaje puede proveerse de otras maneras sin alejarse del alcance de esta invención. Sin embargo, se considera q?e esas otrae estr-?ct?ras y configuraciones eetán dentro del alcance de esta invención. En consecuencia, estas y otras substituciones, modificaciones, cambios y omisiones pueden hacerse en el diseño y disposición de los elementos y en los pasos de fabricación descritos en la presente sin alejarse del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una podadora de fuerza variable que comprende: una placa de metal que tiene un primer punto de pivoteo, una cuchilla que se extiende hacia adelante y una cola que se extiende hacia atrás provista con un segundo punto de pivoteo separado del primer punto de pivoteo por una distancia predeterminada; un primer miembro alargado conectado pivotalmente a la placa en el primer punto del pivoteo, el primer miembro tiene una mordaza que se extiende hacia ade] nte configurada para cooperar con la cuchilla para cortar una pieza de trabajo recibida en ?na depresión formada por la mordaza, una extremidad que se extiende hacia atrás y un primer- segmento de engranaje intermedio a la mordaza y la extremidad; y un segundo miembro alargado que tiene una porción que se extiende hacia atrás y un segundo segmento de engranaje opuesto, el segundo miembro estando conectado pivotalmente a la placa en el segundo punto de pivoteo para que el primero y segundo segmentos de engranaje se engranen en la primera y segunda regiones, respectivamente; en donde el segundo segmento de engranaje esté configurado de forma tal que una segunda distancia que separe al segundo punto de pivoteo de la segunda región sea más pequeña en un punto predeterminado del viaje de la cuchilla a lo largo de la depresión.

2.- La podadora de conforma «iad con la reivindicación 1, en la que ademas el primer segmento de engranaje esta configurado para que, sobre un punto en donde la cuchilla corta la pieza de trabajo, una primera distancia que separe al prarner punto de pivoteo de la primera región sea mas pequeña.

3.- La podadora de conformidad con la reivindicación 1, en la que además el primero y segundo segmentos de engranaje están configurados de forma tal que el punto predeterminado sea de aproximadamente sesenta por ciento del viaje de la cuchilla a lo largo de la depresión al cortar- La cuchilla a la pieza de rabajo.

4.- La podadora de conformidad con la rei indicación 1, en la que la mordaza está configurada como una segunda cuchilla para cooperar con la cuchilla.

5.- La podadora de conformidad con la reivindicación 1, en la que el primer miembro alargado está formado de metal.

6.- La podadora de conformidad con la reivindicación 1, en la que los primero y segundo miembros alargados están formados de metal.

7.- La podadora de conformidad con la reivindicación l, en la que el primer miembro alargado está formado de plástico.

8.- La podadora de conformidad con la reivindicación 1, en la q?e los primero y segundo miembros alargados est n formados de ?n material moldeable.

9.- La podadora de conformidad con la reivindicación 1, en la que en el primer miembro por lo rnenos el prnner segrnento de engranaje esta formado de ?n material moldeable.

10.- La podadora de conformidad con la reivi dicación 1, en la que en el segundo miembro por lo menos el segundo segmento de engranaje está formado de un material rnoldeable.

11.- Una podadora de fuerza variable que comprende: una placa de rnetal que tiene un primer punto de pivoteo, una cuchilla que se extiende hacia adelante y una cola que se extiende hacia atrás provista con un segundo punto de pivoteo separado del primer punto de pivoteo; un primer- miembro alargado conectado pivotal ente a la placa en el primer punto del pivoteo, el primer miembro tiene una mordaza que se extiende hacia adelante configurada para cooperar con la cuchilla para cortar una pieza de trabajo recibida en una depresión formada por la mordaza, una extremidad que se extiende hacia atrás y ?n primer segmento de engranaje intermedio a la mordaza y la extremidad; un segundo miembro alargado que tiene una porción q?e ee extiende hacia atrás y ?n segundo segmento de engranaje opuesto, el segundo miembro estando conectado pivotalmente a la placa en el segundo punto de pivoteo para que los primero y segundo segmentos de engranaje ee engranen en la primera y segunda regiones, respectivamente; y medios para impartir una fuerza de corte variable a la pieza de trabajo al viajar la cuchilla a lo largo de la depresión.

12.- La podadora de conformidad con la reivindicación 11, en la que el medio de írnparticion comprende los segmentos de engranaje configurados de forma tal que una primera distancia que separe al primer punto de pivoteo de la pnrner regLÓn sea máxima en ?n punto predeterminado del viaje de La cuchilla a lo largo de la depresión.

13.- La podadora de conformidad con la reivindicación 11, en la que la fuerza variable impartida a la pieza de trabajo es una función de la fórmula: di + <fe Fe = K.Fu . fe con K= d3 + 2 cU en donde: Fe es la fuerza de corte aplicada a la pieza de trabajo; Fu es la fuerza aplicada por ?n usuario en un punto de aplicación a lo largo del segundo miembro; d2 es la distancia entre el segundo punto de pivoteo y la segunda región; d3 es la distancia entre el primer punto de pivoteo y la primera región; di es la distancia entre el segundo punto de pivoteo y el punto de aplicación; y d* es la distancia entre el primer punto de pivoteo y un punto en el cual la Fe es aplicada a la pieza de trabajo.

14.- La podadora de conformidad con la reivindicación 13, en la que la Fe ee máxima en un punto predeterminado del viaje de la cuchilla a lo largo de la depresión.

15.- La podadora de conformidad con la reivindicación 14, en la que los segmentos de engranaje están configurados para que el punto predet rminado sea de aproximadamente el sesenta por ciento del viaje de la cuchilla a lo largo de la depresión.

16.- Una herramienta pivoteada de fuerza variable que comprende: un primer miembro alargado q?e tiene una primera mordaza que se extiende hacia adelante uniéndose en un primer segmento de engranaje, una primer manija montada sobre una extremidad que se extiende hacia atrás desde el primer segmento de engranaje y una primera abertura formada en una región del primer segmento de engranaje; una placa de rnetal que tiene una mordaza cooperante que se extiende hacia adelante, una cola que se extiende hacia atrás y una segunda abertura intermedia a la mordaza cooperante y la cola, la cola estando provista con una tercera abertura separada de la segunda abertura por una distancia predeterminada, la placa de metal está conectada pivotalmente al primer miembro en un primer punto de pivoteo q?e comprende la primera y segunda aberturas; y ?n segundo miembro alargado que tiene un segundo segmento de engranaje y una segunda manija montada sobre una porción q?e se extiende hacia atrás desde el segundo segmento de engranaje, el segundo segmento de engranaje tiene una cuarta abertura, el segundo miembro estando conectado pivotalmente a la placa en un segundo punto de pivoteo que comprende la tercera y cuarta aberturas; los primero y segundo segmentos de engranaje se engranan en la primera y segunda regiones, respectivamente, y estando configurados para que una primera distancia que separe al primer punto de pivoteo de la primera región una segunda distancia que separe a la segunda región del segundo punto de pivoteo, varíen en cantidades iguales pero opuestas al ser-pivoteadas la primera y segunda manijas sobre el primero y segundo puntos de pivoteo, respectivamente.

17.- La herramienta de conformidad con la reivi dicación 16, en la q?e la primera mordaza y la mordaza cooperante están configuradas corno cuchillas.

18.- La herramienta de conformidad con la reivindicación 16, en la q?e la primera mordaza esta configurada como un yunque y la mordaza cooperante esta configurada como una cuchilla.

19.- La herramienta de conformidad con la reivindicación 16y en la que los segmentos de engranaje están configurados para que la segunda distancia sea rnas pequeña en ?n punto de viaje predeterminado de la mordaza cooperante relativo a la primera mordaza en respuesta al movimiento de cierre de las manijas.

20. - La herramienta de conformidad con la reivindicación 19, en la que el punto predeterminado está aproximadamente en el punto medio a lo largo del viaje de la mordaza cooperante.