MXPA97005740A - Tisu de secado continuo no crepado tratado y suave - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un producto de tisúsuave que tiene uno o más estratos de tisúsecados en forma continua y no crepados, en donde una o ambas de las superficies exteriores del producto tienen depósitos solidificados uniformemente distribuidos que tienen una composición que comprende de desde alrededor de 30 a alrededor de 90 por ciento en peso de aceite y de desde alrededor de 10 a alrededor de 40 por ciento en peso de cera, dicha composición tiene un punto de derretido de desde alrededor de 30§C a alrededor de 70§C, dicha composición se aplicóa dicho uno o más estratos de tisúcuando dichos uno o más estratos de tisúestaban en un estado secado en forma contínua.

Description

TISÜ DE SECADO CONTINUO NO CREPADO TRATADO Y SUAVE Antecedentes de la Invención Recientemente se ha descrito un proceso (Solicitud de patente Europea Número 94109734.7, Publicación No. 0631014) la cual permite la protección de las estructuras de tisú absorbentes suaves sin el uso del crepado de secadora Yank.ee tradicional. Las hojas producidas por este proceso de secado continuo no crepado pueden caracterizarse como siendo muy tridimensionales con alto volumen, alta capacidad absorbente y una tasa absorbente rápida. Sin embargo, debido al alto grado de contorno de superficie, tales hojas pueden también rozar la piel. Además, aún cuando la capacidad absorbente alta y la tasa absorbente rápida de las hojas producidas en esta forma puede ser ideales para algunos productos absorbentes, los tisús suaves tal como el tisú facial y para el excusado frecuentemente encuentra ventajas en una tasa absorbente más controlada y aún más lenta mientras gue se mantiene una capacidad absorbente alta.

Aún cuando se conoce el proporcionar tisús con lociones gue puedan mejorar la suavidad, la adición de tales materiales puede disminuir el espesor de las hojas de tisú debido a un plegado parcial de la estructura de crepé cuando se expone a las presiones de procesamiento y humedad. Por tanto, hay una primera necesidad de reducir el potencial de rozado de la piel mientras gue no se pierda el espesor de los tisús de secado continuo no crepados . En segundo lugar, hay una necesidad de controlar mejor la tasa absorbente sin perder la alta capacidad absorbente de estas hojas.

Síntesis de la Invención Se ha descubierto ahora gue debido a la elasticidad en húmedo de la hoja de base de secado continuo no crepada, las composiciones de tratamiento líquido pueden ampliarse a una o ambas superficies exteriores de un tisú de secado continuo no crepado sin disminuir esencialmente la capacidad absorbente ni el espesor percibido del producto. La composición de tratamiento líquido puede ser a base de agua o a base de aceite. Las composiciones a base de agua adecuadas incluyen, pero no se limitan a las emulsiones y las composiciones dispersables en agua las cuales pueden contener, por ejemplo, desunidores (surfactantes cationico, anionico o no iónico) , o compuestos polihidroxi tal como glicerina o propilen glicol . Más típicamente, la hoja de base de secado continuo no crepada será tratada con un sistema de bicomponente que comprende un desunidor y un compuesto polihidroxi. Ambos componentes pueden ser agregados separadamente o mezclarse juntos antes de ser aplicados a la hoja de base.

Más específicamente, un tisú de secado continuo no crepado y superior puede hacerse mediante el aplicar uniformemente, sobre la(s) superficie (s) del tisú, grandes números de depósitos individuales de la composición protectora/humedificadora derretida comprendiendo una cera y un aceite, y después resolidificar la composición para formar una distribución uniforme de los depósitos sólidos sobre la(s) superficie (s) del tisú. Debido a que la composición es un sólido a la temperatura ambiente y se solidifica rápidamente después del depósito, hay menos tendencia a penetrar y a emigrar a adentro de la hoja. En comparación a los tisús con fórmulas líquidas, ésta deja un mayor porcentaje de la composición agregada sobre la superficie de la hoja en donde puede hacer contacto y transferirse a la piel del usuario para proporcionar un beneficio. Además, una cantidad inferior agregada puede usarse para entregar el mismo beneficio a un costo más bajo debido a la colocación eficiente de la composición esencialmente en la superficie de la hoja.

Por tanto, en un aspecto, la invención reside en un producto de tisú suave que tiene una o más capas de tisú de secado continuo no crepadas, en donde una composición líquida se ha agregado a una o ambas de las superficies exteriores del producto sin una disminución esencial (20 por ciento mayor) en la capacidad absorbente y/o en el espesor percibido del producto en relación al producto de tisú no tratado.

En otro aspecto, la presente invención reside en un producto de tisú de secado continuo no crepado que tiene una o más capas de secado continuo no crepadas, en donde una o ambas de las superficies exteriores del producto tienen distribuidos, en forma generalmente uniforme, depósitos solidificados de una composición que comprende de alrededor de 30 a 90 por ciento por peso y de desde alrededor de 10 a alrededor de 40 por ciento por peso de cera, preferiblemente también conteniendo de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de alcohol graso, dicha composición teniendo un punto de derretido de desde alrededor de 30oC a alrededor de 70 C, más específicamente de desde alrededor de 40oC a alrededor de 60 C. Para los propósitos mencionados aquí "punto de derretido" es la temperatura a la cual ocurre la mayoría del derretido, reconociéndose que el derretido ocurre actualmente sobre un rango de temperaturas.

En otro aspecto, la invención reside en un método para hacer un producto de tisú suave que comprende (a) calentar una composición que comprende un aceite, cera y preferiblemente un alcohol graso, a una temperatura arriba del punto de derretido de la composición, haciendo que la composición se derrita, dicha composición teniendo un punto de derretido de desde alrededor de 30oC a alrededor de 70°C (b) aplicar uniformemente la composición derretida en una o ambas superficies del tejido de tisú en depósitos espaciados y separados; y (c) resolidificar los depósitos de la composición derretida. La resolidificación de los depósitos puede ocurrir casi instantáneamente, sin la necesidad de medios de enfriamiento externos tal como los rodillos de enfriamiento, si la composición es calentada a una temperatura sólo ligeramente arriba del o al punto de derretido de la composición. Sin embargo, los medios de enfriamiento externos tal como los rodillos de enfriamiento, ya sea antes o después de la aplicación del derretido, pueden usarse si se desea para acelerar la resolidificación. Tal resolidificación instantánea tiende a impedir la penetración de la composición a adentro del tisú y a retenerla sobre la superficie del tisú, lo cual es ventajoso. Por ejemplo, la temperatura de la composición derretida puede ventajosamente ser de arriba del punto de derretido por alrededor de 10 c, o menos, más específicamente alrededor de 5 c o menos, y aún más específicamente por alrededor de 2 c o menos. Al acercarse la temperatura de la composición derretida al punto de derretido, la viscosidad de la composición derretida generalmente aumenta, lo cual mejora adicionalmente la tendencia de la composición derretida a ser retenida sobre la superficie.

La cantidad de aceite en la composición puede ser de desde alrededor de 30 a alrededor de 90 por ciento por peso, más específicamente de desde alrededor de 40 a alrededor de 70 por ciento por peso, y aún más específicamente de desde alrededor de 45 a alrededor de 60 por ciento por peso. Los aceites adecuados incluyen, pero no se limitan a, las siguientes clases de aceites: aceites minerales o petróleo, tal como aceite mineral y petrolato; aceites animales, tal como aceite de visón y aceite de lanolina; aceites de plantas, tal como extracto de aloe, aceite de girasol y aceite de aguacate; y aceites de silicona tal como siliconas de alquilmetilo y dimeticona.

La cantidad de cera en la composición puede ser de desde alrededor de 10 a alrededor de 40 porciento por peso, más específicamente de desde alrededor de 10 a alrededor de 30 por ciento por peso, y aún más específicamente de desde alrededor de 15 a alrededor de 25 por ciento por peso. Las ceras adecuadas incluyen, pero no se limitan a las siguientes clases: ceras naturales, tal como cera de abejas y cera carnauba; ceras de petróleo, tal como parafina y cera ceresina; ceras de silicona, tal como siloxanos de metil alcalino; o ceras sintéticas, tal como ceras de abeja sintéticas y ceras de esperma sintético.

La cantidad de alcohol graso en la composición, si ésta presente, puede ser de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso, más específicamente de desde alrededor de 10 a alrededor de 30 por ciento por peso, y aún más específicamente de desde alrededor de 15 a alrededor de 25 porciento por peso. Los alcoholes grasos adecuados incluyen alcoholes teniendo una longitud de cadena de carbón de C?¿ - C30, incluyendo el alcohol cetílico, el alcohol estearílico, el alcohol behenílico y el alcohol dodecílico.

A fin de aumentar mejor los beneficios a los consumidores, pueden usarse ingredientes adicionales. Las clases de ingredientes y sus beneficios correspondientes incluyen, sin limitación, C1Q o alcoholes grasos mayores (lubricidad, cuerpo, opacidad) ; esteres grasos (lubricidad, modificación de sensación) ; vitaminas (beneficios medicinales tópicos) ; dimeticona (protección de la piel) ; polvos (lubricidad, absorción de aceite, protección de la piel) ; preservativos y antioxidantes (integridad del producto) ; alcoholes grasos etoxilatados; (humeetabilidad, auxiliares de procesamiento de cera) ; fragancia (atracción del consumidor) ; abrillantadores ópticos, lociones para el sol, ácidos alfa hidroxi, extractos de hierba natural, y similares.

La cantidad agregada de tisú total de la composición puede ser de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 por ciento por peso, más específicamente de desde alrededor de 5 a alrededor de 25 por ciento por peso, y aún más específicamente de desde alrededor de 10 a alrededor de 15 por ciento por peso, basado sobre el peso del tisú. El agregado sobre una cantidad dependerá del efecto deseado de la composición sobre los atributos del producto y la composición específica. Un método preferido para aplicar uniformemente la composición calentada a la superficie del tejido de tisú es la impresión de rotograbado, ya sea directa o indirecta (offset) , debido a que este es el proceso de impresión más exacto y ofrece un control máximo de la distribución de composición y tasa de transferencia. Sin embargo otros métodos de impresión también como la impresión flexográfica pueden usarse.

La covertura del área de superficie de la composición es preferiblemente uniforme sobre esencialmente toda la superficie del tisú, pero sólo cubre parcialmente la(s) superficie (s) del producto de tisú. Esto se logra mediante un gran número de depósitos espaciados-separados pequeños los cuales, cuando se ven con la vista normal, parece que cubren la superficie completa, pero de hecho no lo hacen. La cobertura de área de superficie real de los depósitos puede ser de desde alrededor de 30 a alrededor de 99 por ciento, más específicamente de desde alrededor de 50 a alrededor de 80 por ciento. Mediante el proporcionar un gran número de depósitos muy pequeños, la penetración de la composición puede controlarse más fácilmente para permanecer esencialmente sobre o cerca de la superficie del tisú. La impresión de fotograbado esta adecuada idealmente para tal aplicación mediante el proporcionar, por ejemplo, de desde alrededor de 10 a alrededor de 1000 depósitos por pulgada lineal de superficie, o de desde alrededor de 100 a alrededor de 1,000,000 de depósitos por pulgada cuadrada. Esto abarca varias técnicas de grabado muy conocidas, tal como el grabado mecánico, el grabado de ácido-decapado, el grabado electrónico y el grabado con láser cerámico. Un ejemplo de grabado electrónico adecuado es de alrededor de 250 depósitos por pulgada lineal de superficie, o de alrededor de 62,500 depósitos por pulgada cuadrada. Mediante el proporcionar tal gran número de pequeños depósitos, la uniformidad de la distribución del depósito es muy alta. También, debido al número grande de pequeños depósitos aplicados a la superficie del tisú, los depósitos se resolidifican más rápidamente sobre la superficie del tisú en donde estos son más efectivos para beneficiar al usuario. Como una consecuencia, puede usarse una cantidad relativamente pequeña de la composición para cubrir un área grande .

La uniformidad de la distribución del depósito y el grado de penetración de la composición a adentro del tisú pueden cuantificarse mediante análisis de imagen de la superficie o de las superficies del tisú después del tratamiento con osmio tetroxido para manchar el negro de composición agregado. La uniformidad de los tisús manchados con osmio puede caracterizarse por un porciento de coeficiente de variación de alrededor de 15 o menos, más específicamente de alrededor de 10 o menos, y aún más específicamente de desde alrededor de 5 a 15. El grado de penetración (o la falta de penetración) de la composición manchada de osmio puede caracterizarse por una diferencia de nivel gris principal entre los lados opuestos del tisú, GLnt;FF (de aquí en adelante definido) , de alrededor de 5 o mayor, más específicamente de alrededor de 10 o mayor, y aún más específicamente de desde alrededor de 5 a alrededor de 15.

El tratamiento de manchado de osmio tetroxido usado para medir la uniformidad y la penetración de la composición se lleva a cabo mediante el colocar los tisús en forma suelta en un tarro de campana de vidrio teniendo un diámetro de abertura de alrededor de 12-16 pulgadas y una profundidad de alrededor de 12 pulgadas. Debe tenerse cuidado de no apilar los tisús, lo cual puede perjudicar la penetración adecuada de los vapores a todos los tisús . El tetroxido de osmio es recibido como un sólido cristalino en la ampula de vidrio sellada la cual se rompe y se coloca en el tarro de campana con los tisús. La parte superior es colocada sobre el tarro de campana formando un sello a prueba de aire. Los tisús permanecen en el tarro de campana por alrededor de 24 a 48 horas. El tetroxido de osmio tiene una presión de vapor alta y sublima fácilmente a un gas el cual penetra la cámara de tarro de campana. Después de que se completa el manchado, el tarro de campana se abre y las muestras se dejan ventilar 12 a 24 horas antes del manejo a fin de liberar cualesquier vapores no reaccionados residuales. Nótese: debe tenerse gran cuidado cuando se usa el tetroxido de osmio. Este es un oxidizante poderoso y altamente tóxico. Todos los procedimientos con este material deben llevarse a cabo en una cubierta de humos con un flujo de aire adecuado.

A fin de medir el por ciento de coeficiente de variación, la hoja tratada con osmio se ve con una luz de campo obscuro omnidireccional producida con un iluminador de anillo octagonal de 8 focos rodeando unos lentes EL-Nikkor de 50 milímetros sujetados a un tubo de extensión de montura-C de 10 milímetros. Esto se mete en un sistema de análisis de imagen uantimet 970 (Leica, Deerfield, Illinois) mediante un examinador chalnicon. El tamaño de campo (cuadro vivo estándar) es de 2.77 centímetros por 2.17 centímetros. Varios campos de la muestra de tisú tratada con osmio se colocan bajo las lentes y se miden usando un fondo de fotopaño negro. Seis (6) campos en total son medidos. El nivel blanco examinador siempre se pone a 1.00 voltios. Al final, el histógrama es impreso afuera y su desviación estándar dividida por su nivel gris principal es el coeficiente de variación. Cuando se multiplica por 100, esto se convierte en el por ciento de coeficiente de variación.

A fin de determinar la diferencia de nivel gris principal, las condiciones de imagen y óptica usadas son las mismas como se describieron arriba para la medición de uniformidad. Pero en este caso, las piezas de la superficie superior y de la superficie de fondo de cada capa de tisú se colocan apretadamente una cerca de otra para formar una "junta a tope" sin ninguna separación entre las dos piezas. La muestra se coloca bajo los lentes con, por ejemplo la pieza de superficie de fondo más clara sobre la derecha del cuadro de imagen y la pieza de superficie superior más obscura sobre la izquierda del cuadro de imagen.

Si se mide primero el histógrama de nivel gris de la superficie de fondo más clara, el cuadro vivo variable se coloca sobre justo esa región del armazón completo, con el nivel blanco de examinador puesto a 1.00 voltios para el campo completo. Entonces la muestra se gira de manera que la superficie de fondo más clara esta ahora sobre la izquierda. El examinador se ajusta de nuevo a 1.00 voltios y esta superficie es de nuevo aislada mediante el cuadro vivo variable. Estos datos se acumulan en el mismo histógrama de nivel gris. El nivel gris principal de la superficie de fondo se re£TÍstra« El mismo procedimiento se lleva a cabo sobre la superficie superior más obscura que ocupa la otra mitad de la imagen, de nuevo con el nivel blanco examinador puesto a 1.00 voltios para la imagen completa. (Esto tenderá a compensar por las diferencias generales en la cantidad de la composición agregada al tisú, mientras que se tiene como objeto el determinar más exactamente si la composición esta sobre la superficie superior de fondo, lo cual refleja el grado de penetración) . De nuevo, se registra el nivel de gris principal de la superficie superior, GLSüpERI0R- Finalmente, la diferencia entre los dos niveles de gris principal, GLDIFF se calcula como un valor inversamente relacionado a la penetración.

GLDIFF = GLFONDO " GLSUPERIOR Nótese que si GLDIFF es cero o negativo, entonces la penetración completa ha ocurrido. Si GLDIFF es fuertemente positivo, entonces la mayor parte de la composición manchada con osmio esta asentada sobre la superficie superior del tisú.

En algunas modalidades, los productos de esta invención pueden caracterizarse por su hidrofobicidad lo cual ayuda a evitar el "traspaso del mojado" a las manos del usuario durante el uso. Esta propiedad puede medirse objetivamente mediante el tiempo de hundimiento, el cual se describe en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,950,545 intitulada "Tisú Facial Multifuncional" expedida el 21 de Agosto de 1990 a Walter y otros, la cual se incorpora aquí por referencia. El tiempo de hundimiento puede ser de alrededor de 30 segundos o mayor, más específicamente de alrededor de 40 segundos o mayor, aún más específicamente de desde alrededor de 50 alrededor de 150 segundos o mayor. Estos tiempos de hundimiento pueden aumentarse dramáticamente por un factor de 3-5 veces mediante el calentar los tisús tratados de esta invención a temperaturas de desde alrededor de 100 a alrededor de 150°F. Los tisús tratados con calor pueden exhibir tiempos de hundimiento de alrededor de 150 o mayores.

El producto de tisú de esta invención puede ser de un estrato, de dos estratos, de tres estratos o más. En todos los casos, la composición es aplicada a la(s) superficie (s) superior(es) del producto. La composición puede ser aplicada después de que las capas se ponen juntas o antes de llevar las capas juntas. Las capas individuales pueden ponerse en capas o mezclarse (homogéneo) . Sorprendentemente, se ha encontrado que las hojas de base de tisú mezcladas proporcionan un funcionamiento equivalente a las hojas de base en capas, por tanto las capas son innecesarias.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es un diagrama de flujo de proceso esquemática para un método para hacer una hoja de base de tisú no crepada como se haría en preparación para una impresión fuera de línea de la composición calentada.

La figura 2 es un diagrama de flujo de proceso esquemático para un método de esta invención en la cual los rodillos padres del tisú de secado continuo no crepado se tratan sobre un lado usando un proceso de grabado calentado fuera de línea.

La figura 3 es una exhibición esquemática del proceso de rotograbado calentado en el cual la composición derretida se aplica a ambos lados del tisú.

La figura 4 es una exhibición esquemática de un método de esta invención en el cual ambos lados del producto de tisú están impresos con la composición derretida usando una combinación de una impresión de fotograbado decentrado calentada, y una impresión de fotograbado directo calentada.

La figura 5 es una exhibición esquemática adicional de un método de esta invención en el cual ambos lados del tisú se imprimen simultáneamente con la composición derretida usando la impresión de fotograbado decentrada calentada.

La figura 6 es una exhibición esquemática adicional de un método de esta invención en el cual ambos lados de la hoja de tisú se imprimen consecutivamente con la composición derretida usando la impresión de fotograbado decentrada calentada.

La figura 7 es un diagrama esquemático mostrando un proceso para hacer una hoja de tisú de secado continuo no crepada y aplicar la composición calentada durante el proceso de fabricación usando un impresor de rotograbado calentado de acuerdo con esta invención.

Descripción Detallada del Dibujo Refiriéndonos a la figura 1, se describirá en mayor detalle un método para llevar a cabo esta invención. La figura 1 describe un proceso para hacer hojas de base de secado continuo no crepadas adecuadas para la aplicación fuera de línea de las composiciones calentadas. Esta mostrado un formador de alambre gemelo teniendo una caja de cabeza para hacer papel en capas 1 el cual inyecta o deposita una corriente de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel sobre la tela formadora 2. El tejido es entonces transferido a la tela 4 la cual sirve para sostener y llevar el tejido húmedo recientemente formado hacia abajo en el proceso al ser desaguado parcialmente el tejido a una consistencia de alrededor de 10 por ciento por peso seco. El desaguado adicional del tejido húmedo puede llevarse a cabo tal como mediante succión por vacío, mientras que el tejido húmedo esta sostenido por la tela formadora.

El tejido húmedo es entonces transferido de la tela formadora a una tela de transferencia 6 desplazándose a una velocidad más lenta que la de la tela formadora a fin de impartir un estiramiento en la dirección de la máquina aumentado al tejido. Se lleva a cabo una transferencia de beso para evitar la compresión del tejido húmedo, preferiblemente con la ayuda de un zapata de vacío 5. El tejido es entonces transferido de la tela de transferencia a la tela de secado continuo 8 con la ayuda de un rodillo de transferencia de vacío 7 o de una zapata de transferencia de vacío. La tela de secado continuo puede desplazarse a alrededor de la misma velocidad o a una velocidad diferente en relación a la tela de transferencia. Si se desea, la tela de secado continuo puede correr a una velocidad más lenta para mejorar adicionalmente el estiramiento en la dirección de la máquina. La transferencia se lleva a cabo preferiblemente con la ayuda del vacío para asegurar la deformación de la hoja para conformarse a la tela de secado continuo, dando por tanto el volumen deseado, la flexibilidad, el estiramiento en la dirección transversal y la apariencia.

El nivel de vacío usado para las transferencias de vacío puede ser de desde alrededor de 3 a alrededor de 15 pulgadas de mercurio (de 75 a alrededor de 380 milímetros de mercurio) , preferiblemente de alrededor de 10 pulgadas (254 milímetros) de mercurio. La zapata de vacío (presión negativa) puede complementarse o reemplazarse por el uso de la presión positiva desde el lado opuesto del tejido para soplar al tejido sobre la tela próxima en adición o como un reemplazo para succionarla sobre la siguiente tela con vacío. También, puede usarse un rodillo o rodillos de vacío para reemplazar la zapata (s) de vacío.

Mientras se sostiene por la tela de secado continuo, el tejido es secado en forma final a una consistencia de alrededor de 94 por ciento mayor mediante la secadora continua 9 y después se transfiere a una tela portadora superior 11.

La hoja de base secada 13 es transportada entre las telas de transferencia superior e inferior 11 y 12, respectivamente, al carrete 14 en donde ésta se enrolla en un rollo 15 para la impresión subsecuente de la composición calentada y la conversión adicional .

La figura 2 muestra la impresión fuera de línea, en la cual la operación de impresión se lleva a cabo independientemente del proceso de fabricación de hoja de tisú. La hoja que se imprime con la composición derretida puede ser de un estrato único o ésta puede ser de estratos múltiples. Se muestra el rollo 20 de tisú que se va a tratar siendo desenrollado. La hoja de tisú 21 es pasada a una estación de impresión de grabado calentada comprendiendo un rodillo de respaldo 21 y un rodillo de grabado 23, en cuyo punto la composición de tratamiento se aplica a una superficie del tisú. La hoja resultante es entonces enrollada en un rollo 24 para operaciones de conversión adicionales.

Durante la operación de impresión, la composición derretida que se va aplicar a la hoja de tisú se suministró mediante un tanque de suministro calentado 25 y se bombeo a la cabeza de aplicación de doctor calentada 26 mediante una bomba de dosificación adecuada. Es necesario el mantener una temperatura constante en el proceso. Por tanto, la composición derretida se circula continuamente entre el tanque de suministro y la cabeza de aplicación mientras que se mantiene una cantidad adecuada en el depósito. La cabeza de aplicador de doctor calentada suministra la composición derretida al rodillo grabado 7, la superficie del cual contiene una pluralidad de pequeñas celdas teniendo un volumen de transferencia necesario para lograr el efecto de tacto deseado. Por vía de ejemplo, un rodillo de grabado adecuado tiene una rejilla de línea de 250 y un volumen de 5.0 billones de mieras cúbicas (BCM) por pulgada cuadrada de la superficie del rodillo. Las dimensiones de celda típicas para este rodillo son de 150 mieras de longitud, 110 mieras de ancho y 30 mieras de profundidad.

En la operación el rodillo grabado se carga al rodillo de respaldo 6 para forzar al tejido u hoja de tisú para hacer contacto con el rodillo de grabado. El rodillo de respaldo puede ser de cualesquier material que llene los requerimientos de proceso tal como de hule natural, hule sintético u otras superficies comprimibles. Las presiones de carga pueden variar de desde aproximadamente 5-50 pli (interferencia de rodillo a rodillo) a una separación de rodillo de grabado/rodillo de respaldo de 0.008" (no hay un contacto de rodillo a rodillo).

La figura 3 es similar a la de la figura 2, pero ilustra la impresión de rotograbado calentado directo de dos lados de la hoja usando dos estaciones de impresión en secuencia. La impresión de dos lados es deseable cuando el efecto de la composición se desea sobre ambos lados y/o la hoja de tisú consiste de dos o más estratos.

La figura 4 representa la impresión de dos lados de la hoja de tisú usando un método de impresión de rotograbado calentado decentrado sobre un lado de la hoja y un método de impresión de rotograbado calentado directo sobre el otro lado de la hoja. En este método, el rodillo de grabado 23 y el rodillo de respaldo 22 (ahora funcionando como un rodillo aplicador decentrado) puede ser el mismo que los rodillos usados para los métodos previamente descritos. Sin embargo, el segundo rodillo grabado 30 requiere características de entrega de líquido diferentes y por tanto esta grabado en forma ligeramente diferente. Para tales rodillos, por ejemplo, las especificaciones de grabado pueden ser de pantalla de 250 líneas, 5.0 BCM. Las dimensiones de celda típicas para tal rodillo pueden ser de 150 mieras de longitud, 110 mieras de ancho, y 30 mieras de profundidad. Las especificaciones de grabado decentrado pueden ser de pantalla de 250 líneas, 4.0 BCM, 140 mieras de longitud, 110 mieras de ancho, y 26 mieras de profundidad.

La figura 5 representa un método de impresión de ambos lados de la hoja usando la impresión de rotograbado decentrado calentado simultaneo.

La figura 6 representa un método de impresión de ambos lados de la hoja en sucesión usando dos estaciones de impresión de rotograbado decentrado calentado. Para cada estación de impresión, es necesario la adición de un rodillo de respaldo 31.

La figura 7 es similar a la de la figura 1 excepto porque la hoja de base seca 13 es transportada a una estación de impresión de rotograbado calentada comprendiendo el rodillo de respaldo 22 y el rodillo grabado 23. En cuyo punto la composición derretida es aplicada a una superficie de la hoja. La hoja de tisú secada en forma continua no crepada y tratada es entonces enrollada en un rollo 15 para las operaciones de conversión subsecuentes .

Ejemplos Ejemplo 1 A fin de ilustrar esta invención, se produjo un tisú de secado continuo no crepado usando el método esencialmente como se ilustra en la figura 1. Más específicamente, el tisú para excusado de estrato único de tres capas se hace en el cual las capas exteriores comprenden fibras de eucalipto Cenibra desunidas y dispersadas y la capa central comprende fibras kraft de madera suave del norte refinadas.

Antes de la formación, las fibras de eucalipto fueron reducidas a pulpa por 15 minutos a una consistencia del 10 por ciento y se desaguaron a una consistencia del 30 por ciento. La pulpa fue entonces alimentada a un dispersor de eje Maule operado a 70oc con una entrada de fuerza de 2.6 kilowatts-días por tonelada métrica. Subsecuentemente a la dispersión, el agente de suavizamiento (Berocell 596) se agrego a la pulpa en la cantidad de 15 libras de Berocell por tonelada métrica de fibra seca (0.75 por ciento por peso).

Las fibras de madera suave se redujeron a pulpa por 30 minutos a una consistencia de 4 por ciento y se diluyeron a una consistencia de 3.2 por ciento después de la reducción a pulpa, mientras que las fibras dispersadas, de eucalipto desunidas se diluyeron a una consistencia de 2 por ciento. El peso de la hoja en capas general se dividió 35%/30%/35% entre las capas de eucalipto dispersado/madera suave refinada/eucalipto dispersado. La capa central se refino a niveles requeridos para lograr los valores de resistencia de objetivo, mientras que las capas exteriores proporcionaron la suavidad y volumen de superficie. El parez 631NC se agrego a la capa central a 10-13 libras (4.5-5.9 kilogramos) por tonelada métrica de pulpa basada sobre la capa central .

Una caja de cabeza de cuatro capas se uso para formar el tejido húmedo con el suministro de kraft de madera suave del norte refinado en las dos capas centrales de la caja de cabeza para producir una capa central única para el producto de tres capas descrito. Los insertos generadores de turbulencia rebajaron alrededor de 75 milímetros de la rebanada y se emplearon los divisores de capa extendiéndose por alrededor de 150 milímetros más allá de la rebanada. Las extensiones de labio flexible teniéndose por alrededor de 150 milímetros más allá de la rebanada también se usaron, como se muestra en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,129,988 expedida el 14 de Julio de 1992 a Farrington, Jr. intitulada "Rebanada de caja de cabeza flexible extendida con extensiones de labio flexible paralelas y divisores internos extendidos", la cual se incorpora aquí por referencia. La abertura de rebanada neta fue de alrededor de 23 milímetros y los flujos de agua en todas las cuatro capas de caja de cabeza fueron comparables. La consistencia del suministro alimentado a la caja de cabeza fue de alrededor de 0.09 por ciento por peso.

La hoja de tres capas resultante se formo sobre un formador de alambre gemelo, rodillo de formación con succión, con las telas formadores (12 y 13 en la figura 1) , siendo telas Lindsay 2164 y Asten 866, respectivamente. La velocidad de las telas formadoras fue de 11.9 metros por segundo. El tejido recientemente formado fue entonces desaguado a una consistencia de alrededor de 20-27 por ciento usando la succión con vacío desde abajo de la tela formadora antes de transferirse a la tela de transferencia, la cual se desplazaba a 9.1 metros por segundo (30% de la transferencia rápida) . La tela de transferencia fue un Appleton Wire 94M. Una zapata de vacío jalando alrededor de 150-380 milímetros de vacío de mercurio se uso para transferir el tejido a la tela de transferencia.

El tejido fue entonces transferido a una tela de secado continuo (Alambre Lindsay T216-3) . La tela de secado continuo se estaba desplazando a una velocidad de alrededor de 9.1 metros por segundo. El tejido fue llevado sobre un secador continuo Honeycomb operando a una temperatura de alrededor de 175°c y se seco a una sequedad final de alrededor de una consistencia de 94-98 por ciento.

La hoja de secado continuo no crepada resultante tuvo las siguientes propiedades: peso base, 17.0 libras/2880 pies cuadrados; panel sensorial arenilla arriba (de aquí en adelante definido), 4.59; arenilla panel sensorial abajo (de aquí en adelante definido), 5.07; espesor de panel sensorial (de aquí en adelante definido), 4.62; tasa absorbente (de aquí en adelante definida), 1.9 segundos; y capacidad absorbente (de aquí en adelante definida), 10.8 gramos de agua por gramo de fibra.

La "Arenilla" se determina por un probador de panel sensorial entrenado, quien coloca la muestra de interés sobre una superficie lisa y pasa sus dedos medio e índice a través de la muestra en todas las cuatro direcciones. Un valor numérico de 0-15 es asignado a la dirección con más arenilla basada sobre varios estándars para comparación. Esto se hace para ambos lados del tisú. La "Arenilla arriba" se refiere al lado de la hoja el cual fue presentado a la tela de secadora continua. La "Arenilla abajo" se refiere al lado de la hoja presentado hacia afuera de la tela de secadora continua. Este parámetro esta asociado con la cantidad de partículas o fibras abrasivas o filosas sobre la superficie de hoja. Los números superiores representan un grado superior de arenilla o abrasividad.

El "espesor" también se determina por un panel sensorial entrenado. Este es representativo del espesor percibido como se experimenta por un usuario de tisú ordinario. El espesor se determino mediante el sostener el tisú con el pulgar entre los dedos índice y el segundo. La hoja es entonces jalada hacia afuera de esta retención y el valor de espesor de desde 0-15 se asigna a la muestra basado sobre una comparación con varios tasas estándar de diferentes espesores. Los números superiores significan un espesor mayor percibido.

La "Capacidad Absorbente" se determino mediante el cortar 20 hojas del producto que se va a probar en un cuadrado de 4 pulgadas por 4 pulgadas y engrapando las 4 esquinas juntas para formar una almohadilla de 20 hojas. La almohadilla se colocó en una canasta de malla de alambre con las puntas engrapadas hacia abajo y se bajo a dentro de un baño de agua (30oc) . Cuando la almohadilla se humedeció completamente, ésta se removió y se dejo drenar por 30 segundos mientras que estaba en la canasta de alambre. El peso del agua restante en la almohadilla después de 30 segundos es la cantidad absorbida. Este valor se divide por el peso de la almohadilla para determinar la capacidad absorbente, la cual para los propósitos dados aquí se expresa como gramos de agua absorbidos por gramo de fibra.

La "Tasa Absorbente" se determino mediante el mismo procedimiento que la capacidad absorbente excepto por el tamaño de la almohadilla que fue de 2.5 pulgadas por 2.5 pulgadas. El tiempo de la almohadilla para humedecerse completamente después de haberse bajado dentro del baño de agua es la tasa absorbente, expresada en segundos. Los números superiores significan que la tasa a la cual el agua se absorbió es más lenta.

Ejemplo 2 El tisú de excusado de secado continuo no crepado se hizo como se describió en el ejemplo 1, excepto porque se disperso y se usó una mezcla de 50/50 de madera dura del sur y eucalipto como un reemplazo directo para el eucalipto dispersado en las capas exteriores.

La hoja de secado continuo no crepada resultante tuvo las siguientes propiedades: peso base, 17.0 libras/2880 pies cuadrados; panel sensorial arenilla arriba, 4.6; panel sensorial arenilla abajo, 4.6; panel sensorial espesor, 4.9; tasa absorbente, 1.8 segundos; capacidad absorbente 10.8 gramos de agua por gramo de fibra.

Ejemplo 3 El tisú para excusado de secado continuo no crepado se hizo como se describió en el ejemplo 2, excepto porque tuvo como objetivo un peso base de hoja de 16.0 libras/2880 pies cuadrados .

La hoja secada en forma continua no crepada resultante tuvo las siguientes propiedades: peso base, 16.0 libras/2880 pies cuadrados; panel sensorial arenilla arriba, 5.6; panel sensorial arenilla abajo, 5.9; panel sensorial espesor. 4.8; tasa absorbente, 1.4 segundos; y capacidad absorbente, 11.2 gramos de agua por gramo de fibra.

Ejemplo 4 Se preparo una fórmula humedecedora de la piel teniendo un punto de derretido de alrededor de 55-60 c teniendo la siguiente composición: Por ciento por peso 1. Aceite mineral 59.0 2. Cera ceresina (M.P. 64-67oC) 20.0 3. Alcohol cetearilo 20.0 4. Oxido de Zinc 1.0 La fórmula se preparo mediante el calentar el aceite mineral a una temperatura de 55-60oC. Se agregó la cera ceresin. La mezcla fue además calentada a 60-65oC, con agitación hasta que la cera ceresin se derritió. El alcohol cetearilo se agrego lentamente a la mezcla mientras que se mantuvo la agitación para evitar el aterronado. La temperatura se mantuvo a alrededor de 55-60oC. y el mezclado se continuo hasta que el alcohol cetearilo se derritió. El oxido de zinc fue agregado con un mezclado continuo. En este punto la fórmula estaba lista para usarse.

La fórmula resultante se aplico a ambas superficies de una hoja de base de tisú de secado continuo no crepada como se describe en el ejemplo 1 a través de un proceso de impresión de rotograbado calentado a un nivel de agregado 15 por ciento total agregado como se describe en la figura 4. Específicamente, la fórmula fue pre-derretida a alrededor de 56<~>C en un tanque de suministro calentado de acero inoxidable. El sistema de suministro de prensa y la prensa (mangueras de suministro, cabezas de aplicación de doctor y rodillos de grabado) se precalentaron a alrededor de 55oC. La fórmula fue transferida de las cabezas de aplicación calentadas a los rodillos de fotograbado decentrado y directo calentados.

Los rodillos de fotograbado fueron grabados electrónicamente, y se cromaron sobre rodillos de cobre suministrados por Southern Graphic Systems, de Louisville, Kentucky. El rodillo de grabado directo tuvo una pantalla de línea de 250 celdas por pulgada lineal y un volumen de 5.0 BCM por pulgada cuadrada de superficie de rodillo. Las dimensiones de celda típicas para este rodillo fueron de 150 mieras de longitud, 110 mieras de ancho, y 30 mieras de profundidad. El rodillo de grabado descentrado fue una pantalla de 250 líneas, 4.0 BCM, 150 mieras de longitud, 110 mieras de ancho y 26 mieras de profundidad. El rodillo de respaldo de hule/rodillo de aplicador decentrado fue un durómetro 72 Shore A Flex Touch 1 suministrado por Republic Roller, de Three Rivers, Michigan.

El rodillo de grabado directo se puso a una condición teniendo una separación de alrededor de 0.003 pulgadas del rodillo de respaldo de hule. El rodillo de grabado decentrado se puso a una condición teniendo una interferencia de 0.375 pulgadas entre el rodillo fotograbado y el rodillo de respaldo de hule. La combinación de impresora de grabado descentrado calentado y de calentado directo se corrió a una velocidad de 50 pies por minuto. Los depósitos de composición se solidificaron esencialmente en forma instantánea después de salir de la prensa.

Cuando se convirtieron en rollos de papel de tisú para excusado individuales, el producto de tisú resultante se prefirió por los consumidores por la suavidad, espesor, absorbencia y en general sobre el tisú para excusado CHARMIN® Plus.

Ejemplos 5-7 A fin de ilustrar la habilidad de las composiciones de esta invención, en combinación con una hoja de tisú de secado continuo no crepada, para mejorar la sensación de superficie y reducir la abrasión de piel mientras que no se impacta negativamente la percepción del espesor de hoja, y para controlar (desacelerar) la tasa absorbente mientras que no se reduce significativamente la capacidad absorbente, se prepararon tres composiciones como se describe en la Tabla 1 dada abajo y se aplicaron a diferentes hojas de base de tisú de secado continuo no crepadas. Las propiedades resultantes de las tres hojas de base de tisú tratadas se compararon a la hoja de base no tratada. Todas las composiciones tuvieron puntos de derretido en el rango de desde alrededor de 55°C a alrededor de 60oc.

Tabla 1 Composiciones Calentadas Ingrediente Composición 1 Composición 2 Composición 3 Por ciento por peso Por ciento por peso Por ciento por peso Aceite Mineral 45 60 59 Cera ceresin 20 20 19 Alcohol Behenilico 0 20 19 Dimeticona 2 0 0 Isopropil palmitato 4 0 0 Acetulan 5 0 0 Aloe Vera Lipo Quinona 2 0 0 Acetato de vitamina E 2 0 0 Alcohol Estearilico 20 0 0 Oxido de Zinc (Microfino) 0 0 3 E emplo 5 La habilidad de la Composición 2 para reducir la abrasividad (Arenilla) de un tisú de secado continuo no crepado sin impactar significativamente la percepción del espesor se demuestra por la Tabla 2. El tisú de secado continuo no crepado se produjo como se describe en el Ejemplo 1. Las composiciones derretidas fueron aplicadas a través de impresión de rotograbado de dos lados fuera de línea como se describe en la figura 4. La muestra designada "No tratada" se corrió a través de la máquina fuera de línea pero con el proceso de impresión inactivo para lograr un agregado cero. El agregado superior (15.6 por ciento por peso) se logró usando las siguientes condiciones de máquina: El proceso de rotograbado de dos lados fue operado con una interferencia de 0.375 pulgadas entre el rodillo de fotograbado directo y el rodillo de respaldo de hule. El rodillo descentrado se puso a una condición teniendo una interferencia de 0.312 pulgadas de entre el rodillo de fotograbado y el rodillo de respaldo (o un rodillo de aplicador descentrado) . Los volúmenes de celda de los rodillos de fotograbado directo y descentrado fueron de 6.0 y de 5.0 BCM, respectivamente. El proceso de impresión se calentó y se mantuvo a alrededor de 60oc. El agregado disminuido (5.9 por ciento por peso) se logro mediante el cambiar la interferencia de 0.375 pulgadas entre el rodillo de fotograbado directo y el rodillo de respaldo a una separación de 0.008 pulgadas. Todas las otras condiciones de la máquina permanecieron iguales. Nótese que los agregados de 5.9 y de 15.6 por ciento por peso tuvieron un efecto igual sobre las propiedades de hoja.

Tabla 2 Efecto de la Composición 2 sobre la abrasividad de la hoja y el espesor como se percibe por el panel sensorial humano Compuesto Agregado Abrasividad Abrasividad Espesor (% por peso) arriba abajo No tratado 0 . 0 2 .04 2 .28 4.15 2 5 . 9 1. 67 1.68 4.30 2 15. 6 1 . 6 1 .78 4.23 Ejemplo 6 La habilidad de las composiciones 1, 2 y 3 para efectuar grandes cambios en la tasa absorbente sin disminuir significativamente la capacidad absorbente cuando se aplican a las hojas de secado continuo no crepadas se demostró en la Tabla 3. El tisú secado en forma continua no crepado se produjo como se describe en el Ejemplo 1. La fórmulas calentadas se aplicaron a través de una impresión de rotograbado de dos lados fuera de línea como se describe en el Ejemplo 5.

Tabla 3 Efecto de las composiciones sobre la tasa absorbente v la capacidad absorbente Composición Agregado Tasa absorbente Capacidad (% por peso) (segundos) absorbente Hoja de base 1.8 10.8 1 16.4 13 9.4 2 15.4 190 9.8 3 14.9 103 9.8 Como se muestra, la disminución en la capacidad absorbente fue sólo de alrededor de 10 por ciento, aún cuando la tasa absorbente se aumento uno o dos órdenes de magnitud.

Ejemplo 7 La habilidad de la composición 2, a niveles agregados diferentes, para afectar los cambios grandes en la tasa absorbente sin disminuir significativamente la capacidad absorbente cuando se aplica a las hojas de secado continuo no crepadas se demostró en la Tabla 4 que sigue. La hoja de tisú base se produjo como se describe en el Ejemplo 1. Las fórmulas calentadas fueron aplicadas a través de la impresión de rotograbado de dos lados fuera de línea como se describe en el Ejemplo 5. Tabla 4 Efecto de la composición 2 sobre la tasa absorbente v la capacidad absorbente Composición Agregado Tasa absorbente Capacidad (% por peso) (segundos) absorbente Hoja de base 1.9 10.8 2 5.9 23.5 10.6 2 15.6 114 8.8 Se apreciará que los siguientes ejemplos, dados para los propósitos de ilustración no se deben considerar como limitantes del alcance de la invención, la cual se define por las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de las mismas.

Claims (40)

REIVINDICACIONES

1. Un producto de tisú suave que tiene uno o más estratos de tisú secados en forma continua no crepados, en donde uno o ambas superficies exteriores del producto tienen depósitos solidificados distribuidos uniformemente teniendo una composición comprendiendo de desde alrededor de 30 a alrededor de 90 porciento por peso de aceite y de desde alrededor de 10 a alrededor de 40 porciento por peso de cera, dicha composición teniendo un punto de derretido de desde alrededor de 30°c a alrededor de 70°C.

2. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el punto de derretido de la composición es de desde alrededor de 40oc a alrededor de 60 C.

3. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende además de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de alcohol graso.

4. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque el alcohol graso es seleccionado del grupo que consiste de alcohol cetílico, alcohol estearilío, alcohol behenílico y alcohol dodecílico.

5. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque el alcohol graso es alcohol behenílico.

6. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizado porque el alcohol graso es alcohol cetearílico.

7. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende de desde alrededor de 10 a alrededor de 30 por ciento por peso de alcohol graso.

8. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado además porque comprende de desde alrededor de 15 a alrededor de 25 por ciento por peso de alcohol graso.

9. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de aceite en la composición es de desde alrededor de 40 a alrededor de 70 por ciento por peso.

10. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de aceite en la composición es de desde alrededor de 45 a alrededor de 60 por ciento por peso.

11. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el aceite es seleccionado del grupo que consiste de aceite mineral, aceite animal, aceite de planta y aceite de silicona.

12. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el aceite es aceite mineral .

13. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de cera en la composición es de desde alrededor de 10 a alrededor de 30 por ciento por peso.

14. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de cera en la composición es de desde alrededor de 15 a alrededor de 25 por ciento por peso.

15. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cera es seleccionada del grupo que consiste de cera natural, cera de petróleo, cera de silicona y cera sintética.

16. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cera es cera ceresin.

17. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de la composición es de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 porciento por peso basado sobre el peso del tisú.

18. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de la composición es de desde alrededor de 5 a alrededor de 25 por ciento por peso basado sobre el peso del tisú.

19. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cantidad de la composición es de desde alrededor de 10 a alrededor de 15 por ciento por peso basado sobre el peso del tisú.

20. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cobertura de área de superficie actual es de desde alrededor de 30 a alrededor de 99 porciento.

21. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la cobertura del área de superficie actual es de desde alrededor de 50 a alrededor de 80 porciento.

22. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la uniformidad del recubrimiento de superficie, tratado con un gas de tetroxido de osmio y como se mide por el por ciento de coeficiente de variación para un análisis de histógrama de nivel gris, es de alrededor de 15 o menos.

23. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizado porque el por ciento de coeficiente de la variación es de alrededor de 10 o menos.

24. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizado porque el por ciento de coeficiente de la variación es de desde alrededor de 5 a alrededor de 15.

25. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque tiene un tiempo de hundimiento de alrededor de 20 segundos o mayor.

26. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque tiene un tiempo de hundimiento de alrededor de 40 segundos o mayor.

27. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque tiene un tiempo de ahorro de desde alrededor de 50 a alrededor de 150 segundos.

28. Un método para hacer un producto de tisú suave que comprende: a) calentar una composición que comprende un aceite y una cera a una temperatura arriba del punto de derretido de la composición, haciendo que la composición se derrita, dicha composición tiene un punto de derretido de desde alrededor de 30oC a alrededor de 70oC; b) aplicar uniformemente la composición derretida a una o ambas superficies de un tejido de tisú secado en forma continua en depósitos espaciados-separados; c) resolidificar los depósitos de la composición derretida.

29. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la composición calentada es aplicada al tejido de tisú con una impresora de rotograbado proporcionando de desde alrededor de 100 a alrededor de 1,000,000 de depósitos por pulgada cuadrada.

30. El método tal y como se reivindica en la cláusula 29 caracterizado porque desde alrededor de 30 a alrededor de 99 por ciento de la área de superficie del tisú esta cubierta con la composición.

31. El método tal y como se reivindica en la clausula 29 caracterizado porque de desde alrededor de 50 a alrededor de 80 por ciento del área de superficie del tisú esta cubierta con la composición.

32. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la cantidad de la composición aplicada al tisú es de desde alrededor de 1 a alrededor de 40 por ciento por peso.

33. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la cantidad de la composición aplicada al tisú es de desde alrededor de 5 a alrededor de 25 por ciento por peso.

34. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la cantidad de la composición aplicada al tisú es de desde alrededor de 10 a alrededor de 15 por ciento por peso.

35. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque el tejido de tisú es enfriado antes o después de que los depósitos de la composición enfriada se apliquen a fin de acelerar la solidificación de los depósitos.

36. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la composición se calienta a una temperatura de alrededor de 10oc o menos arriba del punto de derretido de la composición.

37. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la composición se calienta a una temperatura de alrededor de 5°C o menos arriba del punto de derretido de la composición.

38. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la composición se calienta a una temperatura de alrededor de 2 C arriba del punto de derretido de la composición.

39. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque la composición contiene de desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento por peso de alcohol graso.

40. Un producto de tisú suave que tiene uno o más estratos de tisú secados en forma continua no crepados, en donde se ha aplicado una composición líquida a una o ambas superficies exteriores del producto sin una disminución esencial en la capacidad absorbente y en el espesor percibido del producto.