MXPA97005691A - Dispositivo y procedimiento de enjuague en lecho movil simulado que comprende al menos dos lineas de distribucion de fluidos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a:La presente invención describe un dispositivo y un procedimiento de separación en lecho móvil simulado, en el cual se efectúa al menos un enjuague de la línea (10) que contiene el fluido que comprende el producto buscado por un fluido secundario (250), que entra en cada plato (3) de distribución, o por un fluido que sale de cada uno de los platos, durante al menos una parte de un periodo de tiempo entre dos permutaciones sucesivas de las líneas de alimentación en flujo principal y las líneas de transferencia del flujo principal, o durante la totalidad de los periodos, el fluido secundario se selecciona del grupo formado por el disolvente, el fluido que comprende el producto buscado, y el fluido que comprende el producto buscado liberado de una parte al menos del disolvente.

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE EN.JUAGUE EN LECHO MÓVIL SIMULADO QUE COMPRENDE AL MENOS DOS LINEAS DE DISTRIBUCIÓN E FLUIDOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un dispositivo y un procedimiento de enjuague en un dispositivo de separación el lecho móvil, que comprende al menos dos lineas de circulación que unen ios platos de distribución a los fluidos exteriores. La técnica anterior está particularmente ilustrada por las patentes EP-A-688 590, EP-A-415 822, EP-A-075 611 y US 5,156,736. Entre los procedimientos de separación por adsorción en lecho móvil simulado, tales como los aplicados en el intervalo de procedimientos <Sorbex>, entre los cuales se encuentran los procedimientos PAREXMR, MOLEX1*, SAREXMi\ OLEXMR, EBEXMR, se dispone de una pluralidad de lechos, localizados en una o dos columnas de adsorción. Cada plato distribuidor situado entre dos lechos consecutivos está unido al exterior por medio de una sola linea adyacente a una válvula de compuerta giratoria, que pone en comunicación sucesivamente cada uno de los lechos con secuencialmente cada uno de los flujos que entran en o salen de la sección de adsorción. Estos flujos comprenden: REF: 25080 1) la carga que se va a separar, constituida de una mezcla de al menos dos productos: A, el más adsorbido en los lechos, y B, el menos adsorbido o retardado en los lechos, 2) el disolvente o desorbente, que sirve para eluir o desadsorber los constituyentes de la carga, 3) el extracto, constituido de una mezcla del producto más adsorbido (A) y el desorbente, 4) el producto refinado, constituido de una mezcla del producto menos retardado (B) y de desorbente, 5) el enjuague que entra, <Descarga de entrada>, constituido de una mezcla de extracto y de desorbente, adaptado para hacer retroceder al interior del adsorbente el tapón de carga que se encuentra encerrado en la linea común, después de que la carga haya sido introducida en el adsorbedor 6) el enjuague que sale, <Descarga de salida>, constituido de una mezcla de extracto y de desorbente, adaptado a extraer hacia el exterior del adsorbente el tapón de extracto que se encuentra encerrado en la linea común, después de que el extracto haya sido transferido del adsorbedor , Los caudales de enjuague que salen y de enjuague que entran son iguales, una bomba pone en comunicación la corriente de enjuague que sale con la corriente de enjuague que entra. El caudal de enjuague se calcula de manera que el volumen de la linea más grande que une la válvula de compuerta giratoria al lecho más alejado, sea barrido de 2 a 3 veces durante un periodo de permutación. 7) el enjuague secundario que entra, <Descarga secundaria>, puede estar constituido ya sea de desorbente, ya sea de extracto empobrecido en desorbente. Su objetivo es barrer el extremo de la linea común, de manera que empuje hacia el interior del adsorbente, toda impureza que hubiera podido alojarse por difusión o intercambio, justo antes de muestrear el extracto. El inconveniente de esta manera de proceder es que se deben enjuagar cada una de las lineas comunes entre la introducción de la carga y la deducción del extracto, y entre la deducción del extracto y la introducción del desorbente, si se desea obtener una pureza muy alta del constituyente A en el extracto. Este caudal de enjuague, unido al volumen muy grande de linea barrida, está lejos de ser despreciable ante el caudal de carga, y tiene por efecto hacer trabajar el sistema un poco abajo del óptimo de caudal en las diferentes zonas. Otro inconveniente del acoplamiento por medio de la válvula de compuerta giratoria del enjuague que entra y del enjuague que sale es que ésta necesita imperativamente una bomba, un caudalimetro y una válvula de compuerta de regulación del caudal, puesto que en el curso del ciclo, el nivel de presión del enjuague que sale puede muy bien ser inferior al nivel de presión del enjuague que entra. Además, este sistema de regulación del caudal sobre el circuito del enjuague que entra, del enjuague que sale, está mal adaptado a un caudal programable variable, por ejemplo, de cero durante una cierta parte del periodo a un cierto valor de consigna o depósito durante otra parte del periodo, que permitiera asi un barrido eficaz con un minimo de volumen desplazado. Una técnica alternativa aplicada por ejemplo en el procedimiento Éluxyl, consiste en unir cada plato distribuidor situado entre dos lechos consecutivos al exterior, por al menos dos lineas distintas de circulación o de distribución. Se encuentra además una válvula de compuerta de todo o nada distinta por plato distribuidor y por flujo principal que entra o que sale (desorbente, extracto, carga, producto refinado) . En principio, si se utiliza una de las dos lineas para los fluidos <limpios> (desorbente o extracto) , y la otra para los fluidos <sucios> (carga o producto refinado) , el enjuague de cada una de las dos lineas comunes se vuelve superfluo. Si se utilizan no más de dos lineas dedicadas a los fluidos <limpios> y <sucios>, más cuatro lineas distintas que unen cada uno de los fluidos principales al plato distribuidor, el enjuague de estas lineas es en principio inútil. Sin embargo, cada una de estas líneas desemboca sobre la corriente de flujo principal que circula de un lecho al siguiente, y el extremo de dos líneas (dedicadas a los fluidos limpios y a los fluidos sucios) donde el extremo de las cuatro líneas dedicadas al extracto, al producto refinado, a la carga o al desorbente puede encontrarse contaminado por intercambio o difusión con el fluido principal. Cuando se busca maximizar la pureza y el rendimiento, estas contaminaciones llegan a ser molestas. El objeto de la invención es así remediar este inconveniente, mientras se efectúan enjuagues cuyos volúmenes o los caudales sean tan pequeños como sea posible, y en todo caso inferiores a aquellos de los procedimientos unidos a la utilización de la válvula de compuerta giratoria y de una sola línea común a los cuatro flujos principales por lecho. Un segundo objeto de la invención es minimizar los volúmenes de enjuague , mientras se aumenta su eficacia, efectuando enjuagues con un caudal muy potente durante una parte del periodo solamente. Más precisamente, la invención se relaciona a un dispositivo de separación de lecho móvil simulado a contra-corriente o a co-corriente, al cual se combina un dispositivo de enjuague de líneas de transporte de fluidos diversos. De manera más detallada, se describe un dispositivo de separación de lecho móvil simulado que comprende una pluralidad de columnas cromatográficas o secciones de columnas interconectadas (2, 4, 6) , un plato de distribución (3) de fluidos entre cada sección de columna, al menos dos (10, 30) y a lo más cuatro lineas distintas (10, 20, 30, 40) de circulación, unidas al plato de distribución (3), cada línea de circulación está conectada a una línea diferente entre las dos lineas de alimentación (100, 300) por las cuales entran la carga y el desorbente, y entre las dos lineas de transferencia (200, 400) por las cuales salen un fluido con el producto buscado y un fluido con el o los productos no buscados; o bien una primera línea de circulación (10) , que está conectada a dos líneas (100, 200) en las cuales circula respectivamente el desorbente y el fluido con el producto buscado, una segunda línea de circulación (30) , que está conectada a una línea de alimentación de carga (300) , y una tercera línea de circulación, que está conectada a una línea de transferencia del fluido con el producto no buscado (400) ; o bien una primera línea de circulación, que está conectada a dos lineas (300 y 400) , en las cuales circulan respectivamente la carga y el fluido con el o los productos no buscados, una segunda linea de circulación, que está conectada a una línea de alimentación de desorbente (100) , y una tercera línea, que está conectada a una línea de transferencia de un fluido con el producto buscado (200) ; o bien una línea de circulación (10) , que está conectada a dos lineas, en las cuales circulan respectivamente el desorbente (100) y el fluido con el producto buscado (200) , y otra línea de circulación (30), que está conectada a dos líneas, en las cuales circulan respectivamente la carga (300) y el fluido con el o los productos no buscados (400) , el dispositivo está caracterizado porque la línea (10) de circulación del fluido que contiene el producto buscado comprende una línea de enjuague (250) de un fluido secundario que entra (desorbente, fluido con el producto buscado o. fluido con el producto buscado empobrecido en desorbente) , o un fluido (250) que sale (mezcla de desorbente y de fluido con el producto buscado) . Según una característica del dispositivo, éste puede contener al menos otra de las líneas de circulación (30) que encierra una línea de enjuague (350) de un fluido que entra (desorbente) en el plato distribuidor, o un fluido que sale (350) del plato distribuidor (carga, fluido que contiene el o los productos no buscados) . Según una primera variante, la línea de enjuague del fluido que entra (250 o 350) puede comprender al menos una cámara presurizada o una bomba de alimentación (101 o 253) del fluido, conectada respectivamente a un órgano de regulación del caudal (351, 352 o 256, 257, figura 1) . Según una segunda variante, la linea de enjuague (350 0 250) del fluido que sale puede comprender un órgano de regulación del caudal (352, 351 o 256, 257) . La invención se relaciona también a un procedimiento que aplica el dispositivo. De manera más detallada, se describe un procedimiento de separación de lecho móvil simulado en una zona de separación o adsorbente, que comprende una pluralidad de columnas o secciones de columnas interconectadas, un plato de distribución de fluidos entre cada sección de columna, al menos dos (10, 30) y a lo más cuatro líneas (10, 20, 30, 40) distintas de circulación unidas al plato de distribución, cada linea está conectada a una línea diferente entre las cuatro líneas que contienen los cuatro flujos principales (fluido «que comprende el producto buscado, fluido que comprende un producto no buscado, carga, desorbente) , o bien una primera línea de circulación (10), que está conectada a dos líneas (100, 200) , en las cuales circulan respectivamente el desorbente y el fluido con el producto buscado, una segunda línea de circulación (30) que está conectada a una linea de alimentación de carga (300) , y una tercera línea de circulación, que está conectada a una linea de transferencia del fluido con el producto no buscado (400) ; o bien una primera linea de circulación, que está conectada a dos líneas (300 y 400) en las cuales circulan respectivamente la carga y el fluido con el o los productos no buscados, una segunda línea de circulación, que está conectada a una línea de alimentación de desorbente (100), y una tercera línea, que está conectada a una línea de transferencia de un fluido con el producto buscado (200) ; o bien una línea de circulación (10), que está conectada a dos líneas en las cuales circulan respectivamente el desorbente (100) y el fluido con el producto buscado (200) , y otra línea de circulación (30) , que está conectada a dos líneas en las cuales circulan respectivamente la carga (300) y el fluido con el o los productos no buscados (400) .

El procedimiento está caracterizado porque se efectúa al menos un enjuague de la línea (10) que contiene el fluido que comprende el producto buscado, con un fluido secundario que entra en cada plato de distribución, o con un fluido que sale de cada uno de los platos durante al menos una parte de un periodo de tiempo entre dos permutaciones sucesivas de líneas de alimentación de flujo principal y de líneas de transferencia de flujo principal, o durante la totalidad de los periodos, el fluido secundario se selecciona del grupo formado por el desorbente, el fluido que comprende el producto buscado y el fluido que comprende el producto buscado liberado de al menos una parte del desorbente. Según una característica del procedimiento relativa a las líneas para los fluidos <limpios>, se puede efectuar secuencialmente sobre un plato a la vez el enjuague de la linea (10) que contiene el fluido que comprende el producto buscado con el fluido secundario sensiblemente de la misma composición durante al menos una parte del periodo, todos los platos son barridos sucesivamente en el curso de un ciclo. Se puede efectuar secuencialmente el enjuague de la línea con el fluido secundario, máe abajo de la transferencia del extracto y más arriba de la alimentación de la carga si el producto buscado está en el extracto, y más abajo del producto refinado y más arriba del desorbente si el producto buscado está en el producto refinado.

Se puede efectuar un enjuague de la línea (10) que contiene el fluido que comprende el producto buscado con el fluido que contiene el producto buscado, o el desorbente, o el fluido empobrecido en desorbente, más arriba de la alimentación de la carga durante una parte del periodo, y después más abajo de la transferencia del extracto, durante la otra parte del periodo, las dos posiciones así definidas son distintas, si el producto buscado está en el extracto.

Según una variante, se puede efectuar de forma continua el enjuague de la línea con el fluido secundario sobre todos los platos a la vez, durante todos los periodos del ciclo. Además, se puede también realizar un enjuague de las líneas que contienen un fluido <sucio> (carga o producto refinado por ejemplo) . Es así que, según una primera variante, se puede efectuar secuencialmente al menos un enjuague de la linea (30) que contiene el fluido que comprende el o los productos no buscados con desorbente que entra en el plato de distribución, entre la transferencia del extracto y la alimentación de carga durante al menos una parte del periodo, y de preferencia durante todo el periodo, cuando el producto buscado está en el extracto.

Se puede también, según una segunda variante, efectuar secuencialmente al menos un enjuague de la línea que contiene el fluido que comprende el o los productos no buscados, con el fluido contenido en la zona de desorción del producto buscado que sale de un plato de distribución comprendido entre la alimentación de desorbente y la transferencia del extracto, y de preferencia en la vecindad de la alimentación de desorbente, durante una parte al menos del periodo. Por último, según una tercera variante, se puede efectuar de forma continua el enjuague de las líneas que comprenden el o los productos no buscados de todos los platos de distribución con el fluido contenido en el adsorbedor. Según otra característica de la invención, cuando el plato de distribución comprende tres o cuatro lineas de circulación, se puede efectuar además el enjuague de la línea de transporte del desorbente (100) con desorbente (línea 150) . El enjuague de la línea que contiene el fluido que comprende el producto buscado puede ser efectuado con una relación de caudal de fluido de enjuague, con relación al caudal de carga comprendida entre 0.005 y 0.4, ventajosamente entre 0.02 y 0.15, y de preferencia entre 0.04 y 0.08. Se puede utilizar esta misma relación para el enjuague de la línea que contiene el fluido que comprende el producto no buscado. La invención estará mejor descrita en vista de las figuras que ilustran de manera esquemática modos de aplicar la invención, entre las cuales: -la figura 1 ilustra un dispositivo de enjuague en el caso en donde cada distribuidor de fluidos comprende dos líneas de circulación (10 y 30) -la figura 2 muestra un dispositivo de enjuague en el caso en donde cada distribuidor está conectado a cuatro lineas de circulación de fluidos (10, 20, 30, 40) . Se describe una unidad de separación de lecho móvil simulado, constituido de al menos una columna 1, separada en varios lechos o tramos 2, 4, 6, el número de lechos está comprendido entre 4 y 24. Cada lecho esté relleno con un adsorbente, por ejemplo una zeolita X o Y intercambiada por un catión del grupo lia y un catión del grupo la, cuando se trata de separar el paraxileno de la sección C8 aromática. Puesto aparte el lecho situado en el extremo inferior de cada columna, cada lecho está separado del lecho inmediatamente inferior por un distribuidor 3, 5 Este distribuidor está conectado al exterior de la columna ya sea por 2 líneas (10 y 30) de circulación con referencia a la figura 1, ya sea por 3 líneas, ya sea por 4 líneas (10, 20, 30, 40) con referencia a la figura 2. Con referencia a l?s figuras 1 y 2, una línea de desorbente 100 desadsorbe cada uno de los lechos con válvulas de compuerta 21a, 61a. El desorbente se envía sucesivamente a cada lecho por una linea 100 por medio de una bomba 101, y su caudal es regulado precisamente gracias a un caudalimetro 102 y una válvula de compuerta de control 103. Una línea de extracto 200 desadsorbe cada uno de los lechos con válvulas de compuerta 22a, 62a. El extracto es transferido, con caudal controlado, sucesivamente de cada lecho por la línea 200 por medio del caudalímetro 201 y de la válvula de compuerta 202, y después es dirigido hacia una columna de destilación 203, donde por ejemplo el paraxileno es transferido delante por la línea 206, mientras que el desorbente, constituido esencialmente de paradietilbenceno es transferido por la línea 205 antes de ser enviado de nuevo hacia la bomba 101. Esta columna comprende además un plato de transferencia 204, que permite tomar muestras del extracto empobrecido en desorbente.

Una linea de carga 300 desadsorbe cada uno de los lechos por las válvulas de compuerta 41a, 81a. La carga es enviada sucesivamente a cada lecho por la línea 300 por medio de una bomba 301, y su caudal es regulado de manera precisa gracias a un caudalimetro 302 y una válvula de compuerta de control 303. El producto refinado se transfiere, bajo el control de presión, sucesivamente de cada lecho por la línea 400, por medio de la válvula de compuerta de control 401, y del captador de presión 402, situado sobre la columna. El producto se dirige hacia una columna de destilación 403, donde por ejemplo una mezcla de parafinas y naftenos, de etilbenceno, de metaxileno y de ortoxileno se transfiere delante por la línea 405, mientras que el desorbente, constituido esencialmente de paradietilbenceno, es transferido por la línea 404 hacia la bomba 101. En referencia a la figura 1 nicamente, los platos distribuidores se comunican hacia el exterior por dos lineas: 10 y 30 para el plato 3, y 50 y 70 para el plato 5, y así sucesivamente. Las lineas 10, 50 desembocan respectivamente a las líneas 21, 22 y 23 y a las líneas 61, 62, 63. Estas líneas sirven para transportar los fluidos limpios, por ejemplo el extracto y el desorbente si el producto buscado se encuentra en el extracto. Estas líneas 10, 50 pueden ser enjuagadas ya sea de manera continua, ya sea de manera secuencial, gracias respectivamente a las líneas 23, 63 y a las válvulas de compuerta 23a, 63a. Cuando se desea un enjuague continuo, se utilizarán válvulas de compuerta aptas para regular un caudal constante y sensiblemente igual, cualquiera que sea la posición de introducción. Al contrario, cuando se desea un enjuague secuencial, se utilizarán válvulas de compuerta a todo o nada. Las válvulas de compuerta 23a, 63a permiten la comunicación de cada uno de los distribuidores 3, 5 con una linea 250 que permite ya sea muestrear, ya sea inyectar un fluido de enjuague en las líneas 10, 50. Se puede inyectar por medio de la línea 250: -ya sea desorbente, se abre entonces la válvula de compuerta 251a, y se regula el caudal, gracias al caudalímetro 256 y la válvula compuerta de control 257 (las válvulas de compuerta de control 254a, 255a y 258a están cerradas) ; -ya sea extracto. Se abre entonces la válvula de compuerta 255a. La bomba 253, el caudalímetro 256 y la válvula de compuerta de control 257 permiten enviar un caudal de extracto regulado hacia la línea 250 (las válvulas 251a, 254a y 258a están cerradas) ; -ya sea extracto empobrecido en desorbente, se abre entonces la válvula de compuerta 254a, la bomba 253, el caudalímetro 256 y la válvula de compuerta de control 257 permiten enviar un caudal de extracto empobrecido regulado hacia la línea 250 (las válvulas 251a, 255a y 258a están cerradas) . Se puede transferir por medio de la línea 250 el contenido de las líneas 10, 50. Se abren entonces las válvulas de compuerta 255a y 258a (las válvulas de compuerta 251a, 254a están cerradas) el caudalímetro 256 y la válvula de compuerta de control 257 permiten transferir un caudal regular de mezcla extracto-desorbente, y enviarlo hacia la columna de destilación 203. Las líneas 30, 70 desembocan respectivamente a las lineas 41, 42, 43 y a las líneas 81, 82, 83. Estas líneas sirven para transportar los fluidos sucios, por ejemplo el producto refinado y la carga, si el producto deseado se encuentra en el extracto. Estas líneas 30, 70 pueden ser enjuagadas ya sea de manera continua, ya sea de manera secuencial gracias a las líneas 43, 83 y a las válvulas 43a, 83a. Cuando se desea un enjuague continuo, se utilizarán válvulas de compuerta aptas para regular un caudal constante e igual, cualquiera que sea la posición de introducción. Al contrario, si se desea un enjuague secuencial, se utilizarán válvulas de compuerta de todo o nada. Las válvulas de compuerta 43a, 83a permiten comunicar cada uno de los distribuidores 3, 5 con una línea 350, que permiten ya sea tomar muestras, ya sea inyectar un fluido de enjuague en las líneas 30, 70. Se puede inyectar por medio de la linea 350 desorbente, se abre entonces la válvula de compuerta 353a, se cierra la válvula de compuerta 354a, y la válvula de compuerta de control 352 y el caudalimetro 351 que permiten regular el caudal de inyección. Se puede transferir por medio de la línea 350 mezcla de carga y producto refinado que se devuelve (válvula de compuerta 354a abierta y la válvula de compuerta 353a cerrada) a caudal regulado por la válvula de compuerta de control 352 y el caudalímetro 351 hacia la columna de destilación 403. En referencia a la figura 2 únicamente, los platos distribuidores se comunican hacia el exterior por cuatro líneas de circulación: -10, 20, 30, 40 para el plato 3, -50, 60, 70, 80 para el plato 5. Unidas a las líneas 20, 60, se encuentran las líneas 24, 64. Las líneas 20, 60 sirven exclusivamente para transportar desorbente desde la línea 100, o desorbente destinado al enjuague desde la línea 150 por intermedio de las válvulas 24a, 64a. Ellas pueden ser enjuagadas ya sea de manera continua, ya sea de manera secuencial gracias a las líneas 24, 64. Cuando se desea un enjuague continuo, se utilizarán válvulas de compuerta aptas para regular un caudal constante y sensiblemente igual, cualquiera que sea la posición de introducción. Al contrario, cuando se desea un enjuague secuencial, se utilizarán válvulas de compuerta de todo o nada. Las válvulas de compuerta 24a, 64a permiten la comunicación de cada uno de los distribuidores 3, 5 con una línea 150 que permiten ya sea tomar muestras, ya sea introducir un fluido de enjuague en las líneas 20, 60. Se puede inyectar desorbente por medio de la línea 150. Se abre la válvula de compuerta 151 y se regula el caudal gracias al caudalímetro 152 y a la válvula de compuerta de control 153 (la válvula de compuerta 154a está cerrada) . Se puede transferir por medio de la linea 150 una mezcla de desorbente y de extracto; se abre la válvula de compuerta 154a (la válvula de compuerta 151a está cerrada) , y se regula el caudal gracias al caudalímetro 152 y a la válvula de compuerta de control 153. Unidas a las líneas 10, 50 se encuentran las líneas 23, 63. Las líneas 10, 50 sirven exclusivamente para transportar el extracto vía las válvulas de compuerta 22a, 62a (hacia la línea 200) y una corriente de enjuague desde o hacia la línea 250 vía las válvulas de compuerta 23a, 63a. Ellas pueden ser enjuagadas ya sea de manera continua, ya sea de manera secuencial. Cuando se desea un enjuague continuo, se utilizarán válvulas de compuerta aptas para regular un caudal constante y sensiblemente igual, cualquiera que sea la posición de introducción. Al contrario, cuando se desea un enjuague secuencial, se utilizarán válvulas de compuerta de todo o nada. Las válvulas 23a, 63a, que permiten la comunicación de cada uno de los distribuidores 3, 5 con la linea 250, permiten: -ya sea inyectar desorbente; se abre entonces la válvula de compuerta 251a, y se regula el caudal, gracias al caudalímetro 256 y a la válvula de compuerta de control 257 (las válvulas 254a, 255a y 258a está cerradas) ; -ya sea inyectar extracto; se abre entonces la válvula de control 255a, la bomba 253, el caudalímetro 256 y la válvula de compuerta de control 257 permiten enviar un caudal de extracto regulado hacia la línea 250 (las válvulas de compuerta 251a, 254a y 258a están cerradas) ; -ya sea inyectar extracto empobrecido en desorbente; se abre entonces la válvula de compuerta 254a. La bomba 253, el caudalímetro 256 y la válvula de compuerta de control 257 permiten enviar un caudal de extracto empobrecido regulado, hacia la línea 250 (las válvulas 251a, 255a y 258a están cerradas) . -ya sea transferir el contenido de las lineas 10, 50. Se abren entonces las válvulas 255a y 258a (las válvulas 251a, 254a están cerradas) . El caudalimetro 256 y la válvula de compuerta de control 257 permiten transferir un caudal regulado de mezcla de extracto y desorbente, y enviarlo hacia la columna de destilación 203. Unidas a las lineas 40, 80, se encuentran las líneas 44, 84. Las líneas 40, 80 sirven exclusivamente para transportar la carga desde la linea 30 via las válvulas de compuerta 41a, 81a, o desorbente destinado al enjuague de la línea desde la línea 450 por intermedio de las válvulas de compuerta 44a, 84a. Ellas pueden ser enjuagadas de manera continua o de manera secuencial gracias a las líneas 44, 84. Para un enjuague continuo, se utilizan válvulas de compuerta aptas para regular un caudal constante y sensiblemente igual, cualquiera que sea la posición de introducción. Al contrario, cuando se desea un enjuague secuencial, se utilizarán válvulas de compuerta de todo o nada. Las válvulas de compuerta 44a, 84a permiten la comunicación de cada uno de los distribuidores 3, 5 con la línea 450, haciendo posible: -ya sea introducir desorbente. Se abre entonces la válvula de compuerta 453a, la válvula 454a está cerrada, y se regula el caudal, gracias al caudalimetro 451 y a la válvula de compuerta de control 452; -Ya sea tomar muestras del contenido de las líneas 40, 80. Se abre la válvula de compuerta 454a, la válvula de compuerta 453a está cerrada, y se regula el caudal gracias al caudalímetro 451 y a la válvula de compuerta de control 452. Unidas a las líneas 30, 70, se encuentran las líneas 43, 83. Las líneas 30, 70 sirven exclusivamente para transportar el producto refinado vía las válvulas de compuerta 42a, 82a hacia la línea 400, y una corriente de enjuague hacia la línea 350, vía las válvulas de compuerta 43a, 83a. Estas líneas pueden ser enjuagadas de manera continua o de manera secuencial. Para un enjuague continuo, se utilizan válvulas de compuerta aptas para regular un caudal constante y sensiblemente igual, cualquiera que sea la posición de introducción. Al contrario, cuando se desea un enjuague secuencial, se utilizarán válvulas de compuerta de todo o nada. Las válvulas de compuerta 43a, 83a permiten la comunicación de cada uno de los distribuidores 3, 5 con la linea 350, haciendo posible: -ya sea inyectar desorbente de enjuague. Se abre entonces la válvula de compuerta 353a, la válvula 354a está cerrada, la válvula de compuerta 352 y el caudalimetro 351 regulan este caudal; -Ya sea tomar muestras de la mezcla que proviene del adsorbente por las líneas 30, 70, éste se devuelve (válvula 354a abierta, válvula de compuerta 353a cerrada) . Hacia la columna de destilación de producto refinado 403. El caudal está regulado por el caudalímetro 351 y la válvula de compuerta de control 352. Los ejemplos siguientes ilustran la invención: -Parte descriptiva común a los ejemplos 1 a 19 Una unidad de separación de lecho móvil simulado está constituida de 24 lechos de adsorbentes dispuestos en dos columnas de doce litros cada una. El diámetro interior de cada lecho es de 915 mm. Las alturas de los lechos No. l a 11 y 13 a 23 son todas sensiblemente iguales, mientras que las alturas de los lechos 12 y 24 ha sido reducidas: conforme a la patente Francesa 2,721,529, los lechos situados en la vecindad de las bombas de reciclaje son más cortos, para compensar los efectos inducidos por el volumen muerto de cada ciclo de reciclaje. En promedio, el volumen de cada lecho es de 9.686 m3, a los cuales se agregan en promedio 0.031 m° por lecho, que representan el conjunto de volúmenes muertos (ciclos de reciclaje y volúmenes internos de los distribuidores) . Entre cada uno de los lechos se encuentra un distribuidor, que separa estos lechos, y unido al exterior por dos líneas distintas. La primera de estas dos lineas desemboca a una válvula de compuerta de carga, una válvula de producto refinado y una válvula de enjuague de la linea de servicio <sucia>. Cada válvula de compuerta de enjuague de todo o nada es seguida de una válvula de compuerta manual, para regular los caudales. La segunda de estas dos líneas desemboca a una válvula de compuerta de desorbente, una válvula de compuerta de extracto y una válvula de compuerta de enjuague de la línea de servicio <limpia>. La línea de circulación de carga está equipada de una bomba, con una válvula de compuerta de control de caudal y con un caudalímetro, ella está unida a cada una de las 24 líneas de servicio <sucia> de cada una de las etapas.

La línea de circulación de producto refinado está equipada con una válvula de compuerta de control de presión y con un caudalimetro, ella está unida a cada una de las 24 lineas de servicio <sucio> de cada una de las etapas. La línea de circulación de enjuague <sucio> está equipada con un caudalímetro. Ella puede estar conectada ya sea a la descarga de la bomba de desorbente, ya sea a la alimentación de la columna de destilación del producto refinado. Ella permite así hacer ya sea enjuagues que entran, ya sea enjuagues que salen. La línea de circulación de desorbente está equipada con una bomba, con una válvula de compuerta de control de caudal y con un caudalímetro, ella está unida a cada una de las 24 lineas de servicio <limpias> de cada una de las etapas. La linea de circulación de extracto está equipada con una válvula de compuerta de control de caudal y con un caudalimetro, ella está unida a cada una de las 24 líneas de servicio <limpio> de cada una de las etapas. La línea de circulación de enjuague <limpio> está equipada con una bomba, con una válvula de compuerta de control de caudal y con un caudalímetro. Ella puede estar conectada ya sea a la aspiración de la bomba de desorbente, ya sea justo máe abajo de la válvula de control de extracto, ya sea al final de 25e el plato de la columna de destilación de extracto (los cuarenta primeros están en la zona de rectificación, los veinte últimos están en la zona de agotamiento) . Esta línea de distribución de enjuague limpia permite así hacer enjuagues que entran, ya sea de desorbente, ya sea de extracto, ya sea de extracto empobrecido en desorbente. El adsorbente es una zeolita X, cuyo principal catión de compensación es el bario. El desorbente está constituido a razón de 97.9 % por paradietilbenceno, de 1.6 % por metadietilbenceno y a razón de 0.5 % por una decena de diferentes constituyentes aromáticos de 10 átomos de carbono. La carga a separar está constituida de 3.1 % de parafinas y naftenos, de 1.2 % de tolueno, de 11.6 % de etilbenceno, de 21.9 % de paraxileno, de 39.1 % de metaxileno, de 21.9 de ortoxileno y de 0.2 % de diversos constituyentee aromáticos de 9 átomos de carbono. La unidad eetá operada de manera isotérmica a 165° C. La presión de aspiración de las dos bombas de reciclaje está regulada a 9.17 kg/cm2 (9 bares). Las composiciones de los flujos se obtienen por el promedio de los análisis de cinco series de muestras (desorbente, extracto, carga, producto refinado) muestreados las seis horas. Los caudales corresponden a una medida promedio sobre 24 horas. La pureza se calcula sobre la composición del extracto, el rendimiento sobre las composiciones y caudales de extracto y de producto refinado. El balance de materias muestra un error de a lo más 0.3 % para los constituyentes mayoritarios (compuestos aromáticos de 8 átomos de carbono y paradietilbenceno) y de a lo más 2.6 % para los constituyentes minoritarios (parafinas y naftenos, tolueno, aromáticos de 9 átomos de carbono, metadietilbenceno, otros compuestos aromáticos de 10 átomos de carbono) . Ejemplo 1 (comparativo sin enjuague de la linea) Se cuentan 5 lechos en la zona 1 entre la inyección de desorbente y la deducción del extracto, 9 lechos en la zona 2 entre la deducción del extracto y la inyección de la carga, 7 lechos en la zona 3, entre la inyección de carga u la deducción del producto refinado, y 3 lechos en la zona 4, entre la deducción del producto refinado y la inyección de desorbente. Loe caudalee siguientes se expresan a las condiciones de temperatura y de presión: desorbente 18.3 mVhora, extracto 6.95 mVhora, carga 11.8 mVhora, producto refinado 23.15 mVhora. El tiempo de permutación es de 56 segundos, el ciclo completo dura así 22 minutos 24 segundoe.

La composición del extracto es: parafinas y naftenos 0.009 %, tolueno 1.121 %, etilbenceno 0.055 %, paraxileno 35.324 %, metaxileno 0.095 %, ortoxileno 0.048 %, compuestos aromáticos de 9 átomos de carbono 0.017 % , metadietilbenceno 1.021 %, paradietilbenceno 62.012 %, compuestos aromáticos de 10 átomos de carbono 0.298 %. La pureza se calcula sobre las parafinas y naftenos, el etilbenceno, el metaxileno, el ortoxileno y los compuestos aromáticos de 8 átomos de carbono. El tolueno no se cuenta, puesto que se retira a otra columna de deetilación. La pureza ee establece a 99.37 %. La composición del producto refinado es: parafinas y naftenos 1.58 %, tolueno 0.271 %, etilbenceno 5.887 %, paraxileno 0.555 %, metaxileno 19.903 %, ortoxileno 11.65 %, compuestos aromáticos de 9 átomos de carbono 0.097 %, metadietilbenceno 0.952 %, paradietilbenceno 58.82 %, compuestoe aromáticoe de 10 átomoe de carbono 0.30 %. El rendimiento ee así de 95 %. Ejemplo 2 (enjuague de la linea limpia con desorbente según la invención) Se vuelve a tomar el ejemplo 1, conectando además, el circuito de enjuague <limpio> a la descarga de la bomba de desorbente. El caudal de desorbente de enjuague es de 0.96 mVhora.

La temperatura y la presión se mantienen idénticos al ejemplo 1. Como anteriormente, se cuentan 5 lechos en la zona 1, 7 lechos en la zona 3 y 3 lechos en la zona 4. En cambio, entre la deducción del extracto y la inyección de enjuague (zona 5) se encuentra 1 lecho, y entre la inyección de enjuague y la inyección de carga (zona 2) se encuentran 8 lechos. Los caudales de desorbente, de carga y de producto refinado se mantienen estrictamente idénticoe a los del ejemplo 1. Los caudales en la zona 1, en la zona 2, en la zona 3 y en la zona 4 se mantienen estrictamente idénticos a los del ejemplo 1. En cambio, el caudal de extracto es ahora de 7.91 mVhora, y el caudal en el lecho situado entre la deducción del extracto y la inyección del enjuague (zona 5) ha bajado de 0.96 mVhora con relación al caso precedente; ello resulta que el caudal promedio de reciclaje es ahora 56.06 mVhora. En eetas condiciones, el contenido en paraxileno en el extracto no es más que 31.072 %. Los contenidoe en i purezae eon: parafinas y naftenos 0.002 %, etilbenceno 0.044 %, metaxileno 0.051 %, ortoxileno 0.026 %, compuestos aromáticos de 9 átomos de carbono 0.08 %. La pureza es así de 99.58 %, el rendimiento permanece casi sin cambio: 95.02 o 'O . Ejemplo 3 (enjuague de la linea <limpia> con desorbente) Se vuelven a tomar las condiciones del ejemplo 2, excepto que el caudal del deeorbente de enjuague ee baja de 0.96 % mVhora a 0.48 mVhora. El caudal de extracto ee así de 7.43 mVhora, el caudal de reciclaje promedio es de 56.08 mVhora. La composición del extracto es: parafinas y naftenos 0.002 %, etilbenceno 0.045 %, paraxileno 33.044 %, metaxileno 0.0052 %, ortoxileno 0.026 %, compuestoe aromáticoe de 9 átomoe de carbono 0.008 %. La pureza ee aeí de 99.60 %, el rendimiento permenece en 95 %. Ejemplo 4 (enjuague de la línea <limpia> con desorbente) Se vuelven a tomar lae condiciones del ejemplo 2, excepto que el caudal del desorbente de enjuague se baja a 0.24 mVhora. El caudal de extracto es así de 7.19 mVhora, el caudal de reciclaje promedio es de 56.09 mVhora. La pureza es de 99.59 %, el rendimiento es de 94.99 % . Ejemplo 5 (enjuague de la línea <limpia> con desorbente) Se vuelve a tomar el ejemplo 3, cambiando únicamente la repartición de los lechos entre las zonas 5 y 2. Se cuentan 2 lechoe entre la deducción del extracto y la inyección del enjuague. 7 lechos se encuentran entre la inyección de enjuague y la inyección de la carga. El caudal de reciclado promedio cambia, pueeto que ee cuenta un lecho de máe en la zona 5, y un lecho de menoe en la zona 2: en lugar de 56.08 mVhora (ejemplo 3) ee baja a 56.06 mVhora. La pureza es de 99.65 %, el rendimiento es de 94.99 %. Ejemplos 6 a 8 (enjuague de la línea <limpia> con el extracto) El circuito de enjuague limpio se conecta más abajo de la válvula de compuerta de control de extracto. El caudal de extracto de enjuague es de 0.48 mVhora. Los caudales en las zonas 1, 5, 2, 3, 4, así como los caudales de desorbente, de enjuague, de carga, de extracto y de producto refinado son idénticos a los del ejemplo 3. Las condiciones de temperatura y presión son idénticae a lae de loe ejemploe 1 a 5. Se hace variar el número de lechos en las zonas 5 y 2 según la Tabla I.

Tabla I Ejemplo Lechos en Lechos en Caudal de Pureza Rendimiento zona 5 zona 2 reciclaje % í ; promedio mVhora 6 1 8 56 . 08 99 . . 65 94 . , 82 7 2 7 56 . 06 99 . . 70 94 . 80 4 5 56 . 02 99 . . 75 94 . , 77 Ejemplos 9 y 10 (enjuague de la línea <limpia> con extracto empobrecido en desorbente) El circuito de enjuague <limpio> se conectó al plato de transferencia de la columna de extracto (25e plato localizado en la zona de rectificación) . La columna de destilación se regula de tal manera que la concentración de paraxileno sobre este plato sea de alrededor de 65 %. Esta cifra corresponde a la concentración máxima de paraxileno en el adsorbedor. Este máximo se localiza en la zona 2. Los caudales en las zonas 1, 5, 2, 3, 4, así como loe caudales de desorbente, de enjuague, de extracto y de producto refinado, así como las condiciones de temperatura y de presión son idénticas a las de los ejemplos 6 a 8. Se hace variar el número de lechos en las zonas 5 y 2 según la tabla II.

Tabla II Ejemplo Lechos en Lechos en Caudal de Pureza Rendimiento zona 5 zona 2 reciclaje % % promedio Vhora 9 2 7 56 . 06 99. 73 94 . 81 4 5 56.02 99.77 94.79 Ejemplos 11 y 12 (enjua«gue en dos posiciones diferentes con extracto) El circuito de enjuague limpia se conectó más abajo de la válvula de compuerta de control de extracto. El caudal de extracto de enjuague es de 0.48 mVhora. Las válvulas de compuerta conectadas al circuito de enjuague limpio se accionan dos veces en el curso del periodo de 56 segundoe. Durante la primera parte del periodo, ee cuentan 7 lechoe entre la deducción del extracto y la inyección de enjuague, y 2 lechoe entre la inyección de enjuague y la inyección de carga. Durante la segunda parte del periodo, se cuentan 2 lechos entre la deducción de extracto y la inyección de enjuague, y 7 lechos entre la inyección de enjuague y la inyección de carga.

Los caudales en las zonas 1, 3, 4, los caudales de desorbente, de enjuague, de extracto y de producto refinado, así como las condiciones de temperatura y de presión son idénticas a las de los ejemplos 6 a 8. Las zonas 2 y 5, durante la totalidad del periodo, no cuentan más que 2 lechos, cada uno de sus caudales se mantienen idénticos a los de los ejemplos 6 a 8. 5 lechos se encuentran alternativamente en la zona 5 durante la primera parte del periodo, y después en la zona 2 durante la segunda parte del periodo. Para tener en cuenta esta particularidad, cuando la bomba de reciclaje se encuentra conectada a eetoe cinco lechoe, la coneigna o depóeito de caudal de reciclaje ee el promedio aritmético de loe caudalee en la zona 5 y en la zona 2 (Tabla III) . Aparece así una 6a zona, exactamente como si se inyectaran dos corrientes de enjuague limpias, sin interrupción, en dos puntos diferentes del adsorbedor.

Tabla III Ejemplo Ia parte 2a parte Caudal de Pureza Rendimiento s s reciclaje % % promedio mVhora 11 1 6 40 56 . 03 99 . 72 94 . 75 12 28 28 56 . 02 99 . 79 94 . 70 Loe ejemploe 11 y 12 eon para comparar con el ejemplo 7.

Ej<amplo 13 (enjuague en dos posiciones diferentes con el extracto empobrecido) El circuito de enjuague limpio se conecta al plato de traneferencia de la columna del extracto. Se procede exactamente como para el ejemplo 12, en lae miemae condicionee de caudal, misma disposición de las zonas 2 y 5, misma división de tiempo entre las dos partes del periodo de 56 segundos. La pureza es de 99.82 %, el rendimiento de 94.68 % ( comparar a los ejemplos 10 y 12) .

Ejemplo 14 para comparar con el ejemplo 13 La temperatura se lleva a 175° C, y se adoptan otras condiciones: los caudales de masa se conservan con respecto al ejemplo 13, los caudales de volumen aumentan todos en 0.9 % (en razón inversamente proporcional a las maeas volúmicas de la carga a 165° C y 175° C) . El periodo de permutación ee reduce de 56 eegundoe a 55.6 eegundoe. La primera y la segunda partes del periodo son de 27.8 segundos cada una. La pureza es de 99.86 %, el rendimiento de 94.76 %.

Ejemplo 15 (enjuague secuencial de la línea limpia y enjuague «que sale en forma continua de la línea sucia) Con relación al ejemplo No. 13, se aumenta el caudal de desorbente en 0.24 mVhora (asi, de 18.3 a 18.54 mVhora) . Se conecta la línea de enjuague sucia a la alimentación de la columna de destilación de producto refinado. Se abren todas las válvulas de todo o nada de enjuague sucio, y se regulan los caudales sobre cada una de las etapas, para que un caudal continuo de 0.01 mVhora se deduzca de cada uno de los distribuidores. El conjunto de los enjuagues sucios que salen de la unidad representan en total 0.24 mVhora. Este flujo se envía hacia la alimentación de la columna de destilación del producto refinado.

La pureza es de 99.83 %, el rendimiento es 94.27 %. Ejemplo 16 (enjuague secuencial de la línea limpia y de la línea sucia) Se vuelve a tomar el ejemplo 13 adicionalmente con las dos válvulas de compuerta de enjuague que se operan de manera secuencial. Se cuenta un lecho de desviación entre la inyección de desorbente y la deducción del enjuague sucio, cuatro lechos entre la deducción del enjuague sucio y la deducción del extracto. El caudal de desorbente ee de 18.54 mVhora, y el caudal de enjuague sucio de 0.24 mVhora. Un periodo por ciclo, cuando la bomba de reciclaje está conectada al lecho de la zona 7 (comprendida entre la inyección de desorbente y la deducción de enjuague sucio) la consigna o depósito de la bomba se aumenta en 0.24 mVhora con relación a la consigna o depósito de la zona 1. La pureza es de 99.84 %, y el rendimiento de 94.65 %. Ejemplo 17 (enjuague secuencial gue entra de las líneas limpia y sucia) Se vuelven a tomar las condiciones del ejemplo 10, además la línea de enjuague sucia se conecta a la descarga de la bomba de desorbente. Lae válvulae de todo o nada de enjuague eucio se operan secuencialmente. El enjuague sucio se inyecta en el mismo punto que el enjuague limpio: cuatro lechos después de la deducción del extracto.

El caudal en la zona 5 baj a en 0 . 24 mVhora, el caudal de extracto aumenta en 0 .24 mVhora (de 7 . 43 mVhora a 7 . 67 mVhora) . El caudal de reciclaj e promedio baj a de 56. 02 mVhora a 55. 98 mVhora . La pureza es de 99. 68 % , y el rendimiento de 95.49 %. Ejemplo 18 (en ua?jue en dos posiciones diferentes de la línea limpia y enjuague secuencial que entra de la línea sucia) Se vuelven a tomar las condiciones de los ejemplos 12 y 17. El enjuague sucio se inyecta 7 lechos después de la transferencia del extracto, y dos lechos adelante de la inyección de carga. Se utiliza un caudal de 0.24 mVhora de desorbente para este fin. El caudal de reciclaje promedio es de 55.95 mVhora. La pureza es de 99.78 %, y el rendimiento de 95.34 %. Ejemplo 19 (enjuague en dos posiciones diferentes de la línea <limpia> con el extracto empobrecido en desorbente, y enjuague secuencial que sale de la línea <limpia>) Se vuelven a tomar las condiciones del ejemplo 14, agregando además el enjuague secuencial que saledeecrito en el ejemplo 16. La pureza ee de 99.89 %, y el rendimiento de 94.67 %. La parte deecriptiva que eigue ee común a loe ejemploe 20 a 24. En la unidad deecrita anteriormente, loe distribuidoree que separan los lechos han sido reemplazados por distribuidoree conectadoe al exterior por cuatro líneae dietintae. La primera de eetae líneae deeemboca a una válvula de compuerta de carga, y una válvula de compuerta de enjuague. La eegunda de estas líneas desemboca a una válvula de compuerta de producto refinado y una válvula de enjuague. La tercera línea desemboca a una válvula de compuerta de desorbente y una válvula de enjuague. La cuarta línea desemboca a una válvula de compuerta de extracto y una válvula de enjuague. La composición de la carga y del desorbente, aeí como la naturaleza del tamiz molecular eon idénticae a lae de loe ejemploe 1 a 19. Ejemplo 20 (comparativo) Se vuelven a tomar eetrictamente lae condicionee de operación del ejemplo No. 1. La pureza obtenida fué de 99.19 %, y el rendimiento de 96.21 %. Ejemplo 21 (enjuague sesuencial en dos posiciones diferentes de la línea de extracto únicamente) Se vuelven a tomar estrictamente las condiciones del ejemplo No. 14. La pureza obtenida fué de 99.69 %, y el rendimiento de 95.95 %.

Ejemplo 22 (enjuague secuencial en dos posiciones diferentes de la línea de extracto y enjuague secuencial «que entra de la línea de desorbente) Se vuelven a tomar las condiciones del ejemplo No. 21. Además, se inyecta una corriente de enjuague constituido de desorbente de 0.24 mVhora en la válvula de compuerta de enjuague conectada a la línea de desorbente, desembocando 4 lechos más abajo de la deducción del extracto. La pureza obtenida fué de 99.88 %, y el rendimiento de 95.55 %. Ejemplo 23 (enjuague secuencial en dos posiciones diferentes de la línea de extracto, enjuague secuencial que entra de la línea de desorbente, enjua«gue secuencial que sale de la línea de carga) Se vuelven a tomar las condiciones del ejemplo 22, ademáe se aumenta en 0.24 mVhora el caudal de desorbente, y se deduce por la válvula de compuerta de enjuague conectada a la línea de carga una corriente de 0.24 mVhora un lecho más abajo de la inyección de desorbente. La corriente de enjuague que sale se devuelve hacia la línea adicional de carga, la pureza obtenida fué de 99. y? , y el rendimiento de 94.97 %.

Ejemplo 24 (enjuague secuencial en dos posiciones diferentes de la línea de extracto, enjuague secuencial que entra de la línea de desorbente, enjuacjue sesuencial que sale de la línea de carga, enjuague secuencial que sale de la línea de producto refinado) Se vuelven a tomar las condiciones del ejemplo 23, además se aumentó en 0.24 mVhora el caudal de desorbente, y se dedujo por la válvula de compuerta de enjuague conectada a la línea de producto refinado una corriente de 0.24 mVhora un lecho más abajo de la inyección de deeorbente. La corriente de enjuague que eale ee envía hacia la deetilación de producto refinado. La pureza obtenida fué de 99.91 %, el rendimiento de 94.62 %. Loe ejemplos 2 a 19 y 21 a 24 muestran que es esencial enjuagar la o las líneas limpias, para obtener ganacias importantee de pureza, y separar la línea de producto refinado y la de la carga, para obtener una ganancia importante del rendimiento. Los enjuagues de las líneas suciae no aportan máe que ganancias pequeñae en la pureza, al precio de un fuerte descenso del rendimiento.

Se hace conetar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, ee el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientee:

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Dispoeitivo de separación en lecho móvil simulado, que comprende una pluralidad de columnas cromatográficas o eeccíonee de columnae interconectadas, un plato de distribución de fluidos entre cada sección de columna, al menos dos y a lo más cuatro líneas distintas de circulación, unidas al plato de distribución, cada línea de circulación está conectada a una línea diferente entre las dos líneas de alimentación por las cuales entran la carga y el desorbente, y entre las dos líneas de transferencia, por las cuales sale un fluido con el producto buscado y un fluido con el o los productos no buscados; o bien una primera línea de circulación, que está conectada a doe líneae en las cuales circula respectivamente el desorbente y el fluido con el producto buscado, una segunda línea de circulación, que está conectada a una línea de alimentación de carga, y una tercera línea de circulación, que está conectada a una línea de transferencia del fluido con el producto no buscado; o bien una primera línea de circulación, que está conectada a dos líneas, en las cuales circulan respectivamente la carga y el fluido con el o los productos no buscadoe, una eegunda línea de circulación, que eetá conectada a una línea de alimentación de deeorbente, y una tercera línea, que está conectada a una línea de transferencia de un fluido con el producto buscado; o bien una línea de circulación, que está conectada a dos líneas, en lae cualee circulan respectivamente el desorbente y el fluido con el producto buscado, y otra línea de circulación, que está conectada a dos líneas, en las cuales circulan respectivamente la carga y el fluido con el o los productos no buscadoe, el dispositivo está caracterizado porque la línea de circulación del fluido que contiene el producto buscado comprende una línea de enjuague de un fluido secundario que entra (desorbente, fluido con el producto buscado o fluido con el producto buscado empobrecido en desorbente) , o un fluido que sale (mezcla de desorbente y de fluido con el producto buscado) .
2. 2. Dispoeitivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menoe otra de lae líneae de circulación comprende una línea de enjuague de un fluido que entra (desorbente) al plato distribuidor, o de un fluido que sale del plato distribuidor (carga, fluido que contiene el o los productos no buscadoe) .
3. 3. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la línea de enjuague del fluido que entra comprende al menos una cámara presurizada o una bomba de alimentación del lecho fluido, conectado respectivamente a un órgano de regulación del caudal .
4. 4. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque la línea de enjuague del fluido que sale comprende un órgano de regulación del caudal.
5. 5. Procedimiento de separación el lecho móvil eimulado, en una zona de separación o adsorbente, que comprende una pluralidad de columnas o secciones de columnas interconectadas, un plato de distribución de fluidos entre cada sección de columna, al menos dos líneas y a lo más cuatro líneas distintae de circulación unidas al plato de dietribución, cada línea eetá conectada a una línea diferente entre lae cuatro líneae que contienen los cuatro flujos principales (fluido que comprende el producto buscado, fluido que comprende un producto no buscado, carga, desorbente) , o bien una primera línea de circulación, que está conectada a dos líneae, en las cuales circulan respectivamente el desorbente y el fluido con el producto buscado, una segunda línea de circulación que está conectada a una línea de alimentación de carga, y una tercera línea de circulación, que está conectada a una línea de transferencia del fluido con el producto no buscado; o bien una primera línea de circulación, que eetá conectada a dos líneas en las cuales circulan respectivamente la carga y el fluido con el o los productos no buscadoe, una segunda línea de circulación, que está conectada a una línea de alimentación de desorbente, y una tercera línea, que está conectada a una línea de transferencia de un fluido con el producto buecado; o bien una línea de circulación, que está conectada a dos líneas en las cuales circulan respectivamente el desorbente y el fluido con el producto buscado, y otra línea de circulación, que está conectada a dos líneas en las cuales circulan respectivamente la carga y el fluido con el o los productos no buscados, el procedimiento está caracterizado porque se efectúa al menos un enjuague de la línea que contiene el fluido que comprende el producto buscado, con i fluido secundario que entra en cada plato de distribución, o con un fluido que sale de cada uno de los platos durante al menos una parte de un periodo de tiempo entre dos permutaciones sucesivas de líneas de alimentación de flujo principal y de líneas de transferencia de flujo principal, o durante la totalidad de los periodos, el fluido eecundario ee eelecciona del grupo formado por el desorbente, el fluido que comprende el producto buscado y el fluido que comprende el producto buscado liberado de al menos una parte del desorbente.
6. 6. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque se efectúa, secuencialmente sobre un plato a la vez, el enjuague de la línea que contiene el fluido que comprende el producto buscado con el fluido secundario, sensiblemente de la misma composición, durante al menos una parte del periodo, todos los platos son sucesivamente barridos en el curso de un ciclo.
7. 7. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 5 o la 6, caracterizado porque ee efectúa eecuencialmente el enjuague de la línea con un fluido eecundario, máe abajo de la traneferencia del extracto, y máe arriba de la alimentación de carga, si el producto buscado está en el extracto, y más abajo del producto refinado y máe arriba del deeorbente ei el producto buecado eetá en el producto refinado.
8. 8. Procedimiento de conformidad con cualquiera de lae reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque se efectúa un enjuague de la línea con el fluido que contiene el producto buscado o el fluido empobrecido en desorbente, más arriba de la alimentación de carga durante una parte del periodo, y despuée máe abajo de la traneferencia del extracto, durante la otra parte del periodo, lae dos posicionee así definidas son distintae, ei el producto buecado eetá en el extracto.
9. 9. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque se efectúa en forma continua el enjuague de la línea con el fluido secundario sobre todos los platos a la vez, durante todos los periodos del ciclo.
10. 10. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque ee efectúa ademáe eecuencialmente al menos un enjuague de la línea que contiene el fluido que comprende el o los productos no buscados con desorbente que entra al plato de distribución, entre la transferencia del extracto y la alimentación de carga, durante una parte al menos del periodo, y de preferencia durante todo el periodo, cuando el producto buscado eetá en el extracto.
11. 11. Procedimiento de conformidad con cualquiera de lae reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque se efectúa además secuencialmente al menos un enjuague de la línea que contiene el fluido que comprende el o los productos no buscados, con el fluido contenido en la zona de desorción de producto buscado que sale de un plato de distribución comprendido entre la alimentación de desorbente y la transferencia del extracto, y de preferencia en la vecindad de la alimentación de desorbente, durante una parte al menos del periodo.
12. 12. Procedimiento de conformidad con cualquiera de lae reivindicacionee 5 a 9, caracterizado porque ee efectúa además en forma continua el enjuague de las líneas que comprenden el o los productos no buscadoe de todoe loe platos de distribución con el fluido contenido en el adsorbedor .
13. 13. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque cuando el plato de distribución comprende tres o cuatro líneas de circulación, ee efectúa además el enjuague de la línea que transporta el desorbente con desorbente.
14. 14. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 5, caracterizado porque se efectúa un enjuague con una relación de caudal de fluido de enjuague sobre caudal de carga comprendida entre 0.005 y 0.4, ventajosamente entre 0.02 y 0.15, y de preferencia entre 0.04 y 0.08.