MXPA97005233A - Aparato para separacion de polvo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a aparato para la separación de polvo, comprendiendo un separador centrífugo, con una pared exterior y una entrada de aire, uan cubierta protectora y una trayectoria de flujo de aire, estando la trayectoria de flujo dispuesta de manera de dirigir un flujo de aire, en uso, en el aparato de separación de aire dentro del separador centrífugo por medio de la entrada de aire y hacia afuera del separador centrífugo a través de la cubierta protectora, en donde la entrada de aire del separador centrífugo, estáformada por un conducto caracterizado de modo que dicho conducto se proyecta al interior del separador centrífugo, entre la pared exterior del mismo, y la cubierta protectora en una dirección substancialmente paralela al eje longitudinal del separador centrífugo.

Description

APARATO PARA SEPARACIÓN DE POLVO La invención se refiere a un aparato para separación de polvo , particular aunque no exclusivamente a un aparato para separación de polvo para uso en aspiradoras. Se conocen las aspiradoras que incorporan aparato para separación de polvo que consta de dos separadores centrífugos y una cu bierta. Los separadores centrífugos están colocados uno dentro de otro con la cubierta ubicada entre ellos de manera que, en el uso, el aire entra primero al separador centrífugo de baja eficiencia y después pasa a través de la cubierta antes de entrar al separador centrífugo de alta eficiencia interno. A fin de aseg urar que el flujo de aire en cada separador centrifugo sigue una trayectoria helicoidal apropiada , cada separador centrífugo tiene una entrada de aire tangencial que consta de un conducto que se aproxima tangencialmente al separador centrífugo relevante y termina en la pared externa cil indrica o cónica de! separador centrifugo. El ai re q ue fluye a lo largo del conducto pasa después tangencialmente dentro del separador centrífugo y sigue la trayectoria helicoidal apropiada. La necesidad de una entrada tangencial de aire para cada separador centrífugo, combinada con la creencia de q ue cualesquiera salientes dentro de la pared externa del separador centrífugo perturbarán el flujo de aire, ha significado que, hasta ahora , todos los medios de separación de polvo centrífugos utilizados en las aspiradoras han tenido entradas de aire horizontales, es decir, entradas de aire colocadas perpendiculares al eje longitudinal de los separadores centrífugos. El desarrollo de una aspiradora de tipo cil indrica compacta que utilice el aparato para separación de polvo centrífugo ha creado ahora una necesidad de tal aparato que tenga una entrada de aire que sea vertical o paralela a los ejes de los separadores centrífugos. La provisión de tal aparato en una aspiradora permitiría que se fijara una varilla o manguera a la entrada por medio de un eslabón giratorio que acopla pivoteable dentro de un plano generalmente horizontal q ue después da mayor flexibilidad y libertad de movimiento de la varilla o manguera . La invención proporciona el aparato para separación de polvo como se reivindica en la reivindicación 1 y una aspiradora como se reivindica en la reivindicación 1 1 . Las características preferibles y ventajosas se establecen en las reivindicaciones dependientes . Como se mencionó antes, la invención permite que se acople una manguera o una varilla por medio de un acoplamiento de eslabón giratorio. Asimismo, debido a que el conducto se proyecta dentro del separador centrífugo, el conducto se vuelve fácilmente visible y accesible por lo que facilita la remoción de bloq ueos de la entrada. La proyección del conducto dentro del separador centrífugo significa también que el separador centrifugo puede ser aumentado en su long itud con el resultado de que el separador centrífugo ha agregado capacidad para recolectar mugre y polvo separados.

Se describirá ahora una modalidad de la invención con referencia a los dibujos anexos en donde: La Figura 1 es una vista lateral en sección del aparato para separación de polvo de conformidad con la invención; y La Figura 2 es una vista lateral en perspectiva del aparato mostrado en la Fig . 1 . El aparato 10 mostrado en los dibujos es adecuado para el uso en una aspiradora. El aparato 10 incorpora una entrada de aire sucio 12 , un separador centrífugo de baja eficiencia externo 14, una cubierta 16, un separador centrífugo de alta eficiencia interno 18, un colector de polvo fino 20 y puerto de salida 22. El separador centrífugo 14, la cubierta 16, el separador centrífugo interno 18 , el colector 20 y el puerto de salida 22 son todos de diseño conocido y no forman partes esenciales de la presente invención. Por lo tanto, se describirán sólo brevemente aquí. El separador centrífugo 14 tiene una pared externa 14a que tiene u na superficie interna 14b. Un área de recolección de mugre y polvo 14c está ubicada adyacente al extremo inferior de la pared externa 14a. El separador centrífugo interno 18 consta de una pared trunco-cónica 18a q ue tiene una superficie interna 18b y un eje longitudinal 18c. La pared cónica 18a termina en una abertura cónica 18d que se abre dentro del colector de polvo fino 20. El colector de polvo fino 20 es substancialmente de diámetro más grande en sus paredes externas 20a que la abertura cónica 18d. Las paredes externas 20a están conectadas a la pared trunco-cónica 18a del separador centrífugo interno 18 por medio de las paredes inclinadas 20b. Esas paredes inclinadas 20b forman también el límite inferior del área de recolección de polvo 14c del separador centrífugo externo 14. La cubierta 16 está colocada entre los separadores centrífugos externo e interno 14, 18. La cubierta 16 se fabrica por separado a partir de la pared trunco-cónica 18a del separador centrífugo 18 y está conectada al mismo durante la fabricación. La cubierta 16 tiene una porción cilindrica 16a la cual contiene una multiplicidad de perforaciones (no mostradas). Dependiendo desde la porción cilindrica 16a está un labio anular 16b que comprende una porción de lado paralelo q ue tiene una superficie extrema inclinada . La superficie extrema inclinada está inclinada preferiblemente en un ángulo de 45° hacia el eje longitudinal 18c del separador centrífugo interno 18. Se proporcionan los medios para permitir el pasaje de aire desde el interior de la cubierta 16 hacia el interior del separador centrífugo interno 18 aunque, por razones de claridad, no se muestran. Los medios de transferencia de aire aseguran que el aire que pasa desde el interior de la cubierta 16 hacia el interior del separador centrífugo interno 18 entra al extremo superior del separador centrífugo interno 18 de una manera tangencial . El separador centrífugo interno 18 está provisto también con un puerto de salida 22 q ue está localizado de manera substancial mente central del extremo del separador centrífugo interno 18 q ue tiene el diá metro mayor. El puerto de salida está convencionalmente conectado a un puerto de escape de aire limpio. El aparato mostrado en la Figura 1 se usa normalmente de la siguiente manera. El aire cargado de mugre entra al separador centrífugo externo 14 tangencialmente por medio de una entrada de aire. El flujo de aire que se mueve en espiral bajo la superficie interna 14b de la pared externa 14a y, mientras el flujo de aire continua a lo largo de la trayectoria de flujo de aire pasando hacia arriba hacia la cubierta 16, las partículas más grandes de pelusa y mugre son recolectadas en el área de recolección de mugre y polvo 14c del separador centrifugo externo 14. Conforme el flujo de aire pasa hacia la cubierta 16, el labio 16b se opone a cualquier bloqueo de las perforaciones de la cubierta 16. El flujo de aire pasa a través de las perforaciones en la porción cilindrica 16a de la cubierta 16 y después pasa desde el interior de la cubierta 16 hacia el extremo superior del separador centrífugo interno 18. Debido a la entrada tangencial dentro del separador centrífugo interno 18, el flujo de aire se mueve en espirales bajo la superficie interna 18b de la pa red trunco-cónica 18a del separador centrífugo interno 18. La mayor parte del aire se mueve subsecuentemente hacia el eje 18c del separador centrífugo interno 18 y sale después por medio del puerto de salida 22. Sin embargo, las partícu las de mugre y polvo que entraron previamente dentro del flujo de aire se mueven en espiral hacia abajo hacia la abertura cónica 18d y emergen dentro del colector 20 a muy altas velocidades. La s partículas de mugre y polvo son lanzadas hacía las paredes laterales 20a del colector 20 y se recolectan en el fondo del colector 20. El aire remanente pasa hacia la a bertu ra cónica 18d dentro del separador centrífugo 18 y sale subsecuentemente del aparato por medio del puerto de salida 22. En todos los aparatos de la técnica anterior, la entrada de aire 12 han tenido un conducto colocado de manera substancialmente horizontal , es decir, perpendicular al eje longitudinal 18c del separador centrífugo interno 18 y que termina en la pared externa 14a del separador centrífugo externo 14. Este hab ía hecho previamente una entrada tangencial dentro del separador centrífugo externo 14 sin provocar ninguna perturbación innecesaria del flujo de aire dentro del separador centrífugo externo 14. Sin embargo, de conformidad con la presente invención , la entrada 12 consta de un conducto 12a colocado substancialmente en sentido vertical o paralelo al eje 18c del separador centrifugo interno 18. El cond ucto 12a pasa dentro del interior del separador centrífugo externo 14 entre la pared externa 14 y la porción cilindrica 16a de la cubierta 16. El conducto 12a comprende también un flexión de ángulo recto 12b que provoca que el flujo de aire que entra salga del conducto 12a de una manera que es tangencial a la pared externa 14a. Se ha encontrado que esta disposición no perturba de manera indebida el flujo de aire dentro del separador centrífugo externo 14. La distancia entre la pared externa 14a del separador centrífugo externo 14 y la porción cilindrica 16a de la cubierta 16 es de preferiblemente 15 mm y 30 mm y la eficiencia del aparato es particularmente alta si esta distancia es substancialmente de 20 mm. Es altamente ventajoso el que se pueda introducir el flujo de aire dentro del separador centrífugo externo desde arriba del separador centrífugo externo 14. En particular, esto permite que una manguera 12c se fije al conducto 12a por medio de un acoplamiento de eslabón giratorio. Se apreciará que no es necesario fijar la manguera 12c al conducto 12a en un plano que es perpendicular al eje 12d del conducto. Podría proporcionarse una conexión inclinada que permitiría que la manguera 12c girará en un plano que está inclinado hacia el eje 12d. Esto es particularmente útil cuando el aparato 10 está i ncorporado dentro de una aspiradora de una manera inclinada, es decir, el eje 18c está inclinado hacia la vertical. Esto, a su vez, significa que el eje 12d estará inclinado hacia la vertical aunque el acoplamiento de eslabón giratorio entre la manguera 12c y el conducto 12a pueden ser tal que la manguera 12c puede girar en un plano substancialmente horizontal o, de hecho, cualquier otro plano conveniente. Será evidente para cualquier lector experimentado en la técnica que la invención no está limitada a la modalidad específica antes descrita. Varias modificaciones y alteraciones quedarán dentro del alcance de la invención .

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Aparato para separación de polvo que comprende un separador centrífugo que tiene una pared externa y una entrada de aire, una cubierta y una trayectoria de flujo de aire, la trayectoria de flujo de aire que está colocada de manera que dirige un flujo de aire que fluye, en el uso, en el aparato de separación de polvo dentro del separador centrífugo por medio de la entrada de aire y fuera del separador centrífugo a través de la cubierta, en donde la entrada de aire del separador centrífugo está formada por un conducto que se proyecta hacia el interior del separador centrífugo entre la pared externa del mismo y la cubierta en una dirección substancialmente paralela hacia el eje longitudinal del separador centrífugo.

2. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en la reivindicación 1, en donde el espacio entre la pared externa del separador centrífugo y la cubierta está entre 15 mm y 30 mm.

3. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en la reivindicación 2, en donde el espacio entre la pared externa del separador centrífugo y la cubierta es substancialmente de 20 mm.

4. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conducto que forma la entrada de aire está colocado para entrar al separador centrífugo substancialmente paralelo al eje longitudinal del separador centrífugo.

5. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en la reivindicación 4, en donde el conducto incorpora una flexión de ángulo recto para provocar que el flujo de aire fluya, en el uso, de una manera tangencial en el separador centrífugo.

6. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en la reivindicación 4 o en la reivindicación 5, en donde se proporciona un acoplamiento de eslabón giratorio entre el conducto y una trayectoria de flujo de aire inmediatamente corriente arriba del conducto.

7. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el conducto está formado integralmente con la cubierta.

8. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la cubierta incorpora un labio que depende desde el borde de la cubierta lejos del conducto.

9. Aparato para separación de polvo como se reivindicó en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un segundo separador centrifugo colocado corriente abajo de la cubierta.

10. Aparato para separación de polvo substancialmente como se ha descrito hasta ahora con referencia a los dibujos anexos.

11. Una aspiradora que incorpora el aparato para separación de polvo de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores. RESU MEN La invención proporciona el aparato para separación de polvo que comprende un separador centrífugo ( 14) que tiene una pared externa (14a) y una entrada de aire (12), una cubierta (16) y una trayectoria de flujo de aire, la trayectoria de flujo de aire estando colocada para dirigir un flujo de aire que fluye, en el uso, en el aparato para separación de aire dentro del separador centrífugo ( 14) por medio de la entrada de aire (12) y hacia afuera del separador centrífugo a través de la cubierta ( 16). La entrada de aire ( 12) del separador centrífugo (14) está formada por un conducto ( 12a) que se proyecta dentro del separador centrífugo ( 14) entre la pared externa (14a) y la cubierta ( 16) . Esto permite que se fije un acoplamiento de eslabón giratorio a la entrada de aire ( 12) que proporciona mayor flexi bilidad y capacidad de maniobra del aparato para separación de polvo ( 10).