MXPA97003863A - Composicion aglutinante para produccion de bandas fibrosas y un procedimiento para producir articulos moldeados de banda fibrosa - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a:Un procedimiento y un aglutinante para producir bandas fibrosas y artículos moldeados de banda fibrosa preferiblemente en herramientas para moldear, en donde las bandas fibrosas son unidas químicamente con aglutinantes en polvo que consisten completamente o parcialmente de material de revestimiento en polvo, preferiblemente material de revestimiento en polvo recirculado.

Description

COMPOSICIÓN AGLUTINANTE PARA PRODUCCIÓN DE BANDAS FIBROSAS Y UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ARTÍCULOS MOLDEADOS DE BANDO FIBROSA CAMPO DE LA INVENCIÓN J\ Esta invenci n se refiere a una mezcla aglutinante especial para producir bandas fibrosas, y al uso de esta mezcla aglutinante. También so describen procedimientos para producir bandas ribrosas y artículos moldeados de banda fibrosa que se unen «µjirní carnen+o con agluti antes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la industria se usan ampliamente artículos moldeados a base de bandas fibrosas. Esta comprende fieltro hecho de fibras de diferentes t -pos que pueden mezclarse con lutin ni . Productos e1 unínare , denomi P?do prei pregnados (bandas fibrosas unidas químicamente) pueden producirse a partir de esta bandas fibrosas, y después se 2ü moldean, se curan y oµcionalment se recortan al t maño adecuado usando las herramientas correspondí en+os de tratamiento. También es posible p oducir productos correspondient s con i uos hechos de banda fibrosa directamente de las fibras y polvos aglutinantes.. Estos artículos moldeados '.>>'- o artículos planos tienen una amplia escala de usos. Por ejemplo, en la industria automotriz, estos productos se usan corno artículos moldeados, por ejemplo, corno un material aislante para compartimientos de maquina o protecci iones de rueda, o como aislamiento del compar imi nto de parche grande. Otra área de uso es su uso corno art culos planos, por- ejemplo, corno material aislante en maquinas lavador-as, secadoras de lienzo o altavoces, en paredes absorbentes de soni o. Pueden proveerse con revestimientos adicionales, por ejemplo revestimiento de borra, cobertura o laminación. Estos artículos moldeados o partos planas que se proveen de esta manera con un revest i ien» o de superficie vieualmen-t e establo y decorativo pueden usarse entonces, por ejemplo, co o acabados interiores para puerta, cremalleras de copa o forros de techo en la industria automotriz. Se entjende que un material de banda fibroso es un material textil aglutinado producido mediante la consolidación de banda fibrosa, particularmente banda unida por hila-tura (por ejemplo banda fibrosa paralela, cr-uzada o ajustada); mediante una ruta húmeda o seca. En ei curso de este procedi iento, se •pectua consolidación mecánicamente (por ejemplo fieltro ?0 astillado) o de la forma de fabricación de papel con l a ayuda de fibras de celulosa, o químicamente mediante unión con adhesivo, pegado o disoluci n, l presente invenci n se refiere al ult uno caso mencionado, en el cual se agrega un aglutinante para la consolidaci n química de la banda fibrosa. ? Se conocen los m todos de producción de bandas fibrosas y mezcla de estas bandas con polvos agluti antes. En el t ransourso de estos métodos, el material fibroso se hornogenoiza, por- ejemplo en una c mara mezcladora de fibra, y so deposi a sobre una banda ransportadora co o una capa fibrosa suelta. 5 Después, la mezcla aglutinante se aplica al material fibroso, por ejemplo mediante rodillos de dosificación o canales vibradores, y se mezcla homogéneamente, la mezcla homogénea de fibra y polvo aglutinante se deposita para formar una banda fibrosa continua. Los componentes de esta mezcla 0 pueden unirse adhesivamente ent e si por rnedLO de calentamiento ligero y enfriamiento subsecuente, con lo cual se forman fibras preunpregnadas, o pueden producirse artículos pianos o cilindrados que ya están curados completamente. Las fibras preunpregnadas no est n curadas finalmente, pero son estables 5 en el almacenamiento. Después de tratarlas hasta su forma final, estas fibras pre impregnadas se entrelazan térmicamente ba o la acci n de calor- a temperaturas de hasta 210°C, con lo cual se obtienen artículos moldeados plásticos termofraguados de t i os di mon i enes ü Los plásticos terrnofraguados, y par icularmente las resinas fenol icas aquí se usan hasta nuestros días corno aglutinantes en muchos casos. r,e usan bandas fibrosas y artículos moldeados de bandas fibrosas en muchas áreas de la vida diaria, y también se usan en la industria automotriz en "> par+icular. Pueden surgir dificultados durante el uso, ya que las resinas fenolicas contienen el compuesto químico hexarnet i lentet r ariu na, abreviado como hexa, como un componente depurado, <?ue puede dar corno resultado un molesto olor si toma lugar una reacci n insu iciente. El objeto de la pr-esente invención es proveer una mezcla aglutinante y un procedimiento para producir artículos moldeados de banda fibrosa en los cuales las resinas pu que se usan normalmente pueden reemplazarse con otros componentes que den corno resultado mezclas aglutinantes estables, reactivas, que son adecuadas para la producción de bandas fibrosas preunpregnadas o artículos de banda fi rosa curados. Un objeto adicional es reducir el contenido de substancias dañinas a la salud. Esta mezclas aglutinantes deben cumplir los requerimientos normales para la producción de artículos moldeados de banda fibrosa y con ello deben aumentar los art ículos moldeados estables curados que puedan ser adaptados para diferentes propósi os de aplicación. Otro objeto es el desarrollo de un procedimiento ara producir artículos moldeados de banda fibrosa con esta mezclas di toradas de aglutinando., Se ha mos rado que este objeto puede lograrse con el uso de materiales de deshecho de revestimiento en polvo, o de aglutinantes en polvo para la producci n de ar ículos moldeados a partir de bandas fibrosas. En particular-, se ha encontrado sorprendentemente que una parte considerable de por lo menos una de las resinas ue <o usan normal ente puede reemplazarse con materiales de deshecho de reves miento en polvo.

La presente invención se refiere a una mezcla para producir artículos moldeados a partir de bandas fibrosas, que cont cne a) de 20 a 45% en peso de una mezcla aglutinante en polvo, b) de BO a 55% en poso de fibras orgánicas y/o inorgánicas, que est n caracterizadas por-que la mezcla aglutinante en polvo contiene ai) de 0 a menos de 10% en peso de resina fenol ica, preferiblemente resma -^enolica en polvo, y 2 ) de 100 a 70% en peso de materiales de deshecho de revestimiento en polvo. La presente invención también se ref?er-e al uso de materiales de deshecho de revestimiento en polvo para producir artículos moldeados que contienen banda fibrosa. La invención -;e refiere a procedimientos par'a producir artículos moldeados a partir de bandas fibrosas y estas mezclas de aglutinantes. Fn la industria de la laca, los e*"- r + 1 mientes en polvo se están usando de forma creciente. Esto tiene la ventaja de que es posible un procedimiento de aplicación libre de solvente. Con ello pueden reducirse cons derablemente las misiones al medio ambiento. r,?n embargo, los procedimientos de aplicación para revestimientos en polvo tienen la desventaja de que una co ' i e able proporci n del polvo no alcanza el nb"je<o por recubrir. Estos polvos son recogidos en la cabina de revestimiento de aspersión en lo que se denomina exceso de aspersión. Los polvos son sensibles con respecto a su dis ribuci n de tamaño de partícula y pureza. Por- lo tanto este exceso j aspersi n tiene que deshecha e corno material de deshecho. En la u tima etapa de producción de revestimiento en polvo, los materiales de revest miento en polvo desmenuzados, ext ruidos, son sometidos a molienda. Se produce polvo fino durante esta operación de molienda, que tiene un efecto adverso sobre el procedimiento de i evestuniento. Por lo +anto, este polvo sustancialmente se elimina. El polvo solo puede ser reci rculado con dificultad y tiene que doshecharse corno un desperd icio pe 11giOSO .. las fibras que se usan para las diferentes bandas fibrosas comprenden fibras tejidas, en fieltro o mezcladas. Las fibras consisten de materiales conocidos, por ejemplo fibras naturales, orgánicas e i org nicas. Ejemplos de las mismas incluyen fibras de vidrio, fibras de lana mineral, fibras de poliester, fibras de resina acrílica, fibras de poliolefma, fibrw- de lana, fibras de algodón, fibras de lino o similares. Preferiblemente se usan fibras textiles, particularmente fibras de algodón, por ejemplo materiales de deshecho fibroso de La industria tex il. Estas fibras o bandas fibrosas hechas de olla son conocidas en la industria. Asimismo se conocen los procedimientos por medio de los cuales pueden producirse. La producci n puede efectuarse por e lim i , por medio de 'ejido o formación de fieltro. Las bandas fibrosas resultantes deben estar- sustanci l mente secas; opcional mente, pueden estar impregnadas con aditivo. Ejemplos do las resinas fenolioas que pueden usarse en las mezclas de conformidad con la invención incluyen las 5 resmas fenol icas reactivas comunes que ya se conocen en la índustpa. Estas pueden ser resinas fenol icas pulverizadas reactivas que contienen grupos OH no entrelazados, por ejemplo. Res as de este tipo ya se usan para la producción de móldeos a partir de bandas fibrosas, fl manera de ejemplo, pueden usarse LO resinas fenol icas a base de fenol y forrnaldehi o, tales corno las que se conocen como resoles o novolacs. Estas resinas pueden contener- pr-oducto de condensaci n de formaldenido corno posi bles agentes de entrelazado. Estas resinas ya han sido ampliamente descritas en la 5 literatura, por- ejemplo por R„N. Shreeve, en "The Chemical Process Industries", Plastics chapter, 1945, y están disponibles eornercialrnonte. Resmas fenol icas adicionales se describen también en DE-A-38 33 656, EP-fl-0 363 539 y en EP-fl- 0 "V6 432. So preperon par cularmente resinas fenol icas del 0 tipo novo lac. La reac ividad de resinas fenol cas esta determi ada por el tipo y canti ad de agente de entrelazado usado. Una reacción de ent reo ruzarní ent o generalmen se fi a entre 120°O y 222 ° C . ""> tas íesinas existen jeneralmente en la forma de polvos. Tamaños de partícula adecuados están entre 0.1 y 500 µrn, por- ejemplo, pre eriblemente entre 2 y 150 um, preferiblemente entre 10 y 60 µrn. Los tamaños de part cula de los materiales de desecho de revestimiento en polvo usados caen dentro de la misma escala que los de las resinas, por ejemplo, y son preferiblemente entre l y 300 µm, uy preferiblemente entre 10 y 60 µrn. Si se usan materiales de desecho de revesti iento en polvo, los tamaños de partícula de los cuales son demasiado pequeños para el proposito deseado de aplicación, es posible obtener tamaños de partículas mas grandes por medio de aglom ración de las part iculas. Los materiales de desecho de revestimiento en polvo que pueden usarse de conformidad con la invención son los obtenidos de revestimientos en polvo habitualmente conocidos. Los aglutinantes de estos revestimientos en polvo pueden ser a base de resina epoxi , resinas de poliester, resinas de poli uretano o res as de acplato, por ejemplo. Estos materiales de desecho de revestimiento en polvo surgen, por t- jemplo corno excoso de ,v poi'-ion de cabinas de i e e nniento de aspersión o corno lotes defec uosos durante la producci n de revestimientos en polvo. También es posible recoger y usar polvos de filtro, y residuos de La trituración de los polvos. Los materiales de desecho de revestimiento en polvo que puedan usarse en la mezcla de conformidad con la invención no están aun en recruzados Pueden contener grupos reac ivos, tales como grupos oarboxilo, grupos epóxido, grupos hidroxilo, grupos arnino, grupos amida o derivados de isocianato, por ejemplo. Estos son capaces de reaccionar entre si por calentamiento. La temperatura de entrocruzarniento depende de su estructura de esqueleto básica. Usualmente es entre 120 y 220°C. Los materiales de revestimiento en polvo con temperaturas de ent recruzarmento por encima de 130°C se usan pr eri l mente solo en pequeñas cantidades, par que el ent recruzamiento de la mezcla aglutinante usada sea tan completo como sea posible, aun a temperaturas de curado para los ar ículos moldeados de aproximadamente L60°C Ademas, a altas temperaturas de ent recr-uzamiento, par icularmente cuando se usan bandas fibrosas que eornpi enden fibras de plástico, existe el riesgo de que las fibras se degraden, lo cual da corno resultado una reducción en la estabilidad del moldeado. Las ternper-aturas de ent recruzarnien o del revestimiento en polvo son proferíbleme te menores de L60°C. Los recubrimientos en polvo usados son sistemas conocidos de vehículo de aglutinante. Comprenden las resinas usuales, por ejemplo aquel!. r, a tuse <? e ov do, p^ltestor, pol uretano o acplato. Los revestimientos en polvo de epoXLdo contienen resmas epoxi -.orno su principal componente aglutinante. Estas frecuentemente se entrec uzan usando agentes de curado que contienen grupos hidroxilo, o grupos amida o amina en parf i cu Lar . Ademas, se conocen revesti ientos en polvo de LO poli ester en los cuales el principal componente aglutinante comprendo pol lestores que contienen grupos carboxil?. Agentes de ent re ruzaraicnto que contienen grupos epoxido, o agentes de ent recruzaniento que contienen grupos «mino o amida, se conocen corno agentes de ent r ecruzarniento que están presentes en proporciones, por ejemplo. A este respecto, es habitual para los agentes de ent recruza ient o usados en cada caso ser de funcionalidad mayor que el principal componente aglutinante. Si se usan mezclas epoxi do/pol ? s< er, los cuales se denominan sistemas híbridos, est n presentes aproximadamen e relaciones cuantitativas iguales de pol léstores y resinas epoxi, respeetivarnent e. Los revestimientos en polvo de poli ur-etano se basan en poliesteres que contienen grupos hidroxilo, que son capaces de entrecruzarse mediante pol Lisocianatos bloqueados reversiblemente que están protegidos con agentes de bloqueo conocidos tales co o caprolact amas o cetoxirna, por ejemplo, o que existe como uretdiona. Los i evestunn tos n polvo dol tipo acplato son generalmente mezclas de dos o mas resinas de acplato que contienen cada una grupos funcionales tales corno grupos epoxido, grupos car-box lio, grupos hidroxilo o grupos isooianato. los grupos que reaccionan entre si se distribuyen entre diferentes moléculas aquí. Estos polvos de vehículo aglutinante se describen por ejemplo en .T. Harps, en "The Technology of Powder Coatmgs", 1976, y por D.A. Bate en "The Science of Powder Coatings", Vol £, 1990. Pueden usarse materiales de r vestimiento en polvo incolores o pigmentados, con lo cual es posible emplear los pigmentos colorantes inorgánicos u org nicos habituales conocidos corno pigmentos. También es posible incorporar pigmentos de efecto, por ejemplo, pigmentos met licos, en los polvos. No es necesaria la separación de acuerdo al color. La finura de grano del polvo no es importante; simplemente debe asegurarse en general que una muestra promedio de los diferentes residuos de polvo sean usados para la producción de l a mezcla aglutinante. Esto da como resultado comportamiento mejorado en las mezclas y mejoras en la constancia de producción de la mezcla aglutinante,, Puede usarse cualquier- revesti i nto en polvo en las mezclas aglutinantes. Si se mezclan solo pequeñas proporciones de resinas fenol icas con las mezclas (menos de 5%), se usan preferi lemente materiales de revestimiento en polvo que coinpi endan una dorvidad mas alt de ont recruz>rn? ent o. Se prefiere el uso de polvos de epóxidos, polvos de poliester o mezclas de los mismos como en a2. A este respecto, puede reemplazarse opcional ente hasta 60% en peso de de 2 , preferiblemente hasta 30% en peso, por- polvo de poli ur-etano y/o polvo de poliacplato. Una modalidad particularmente preferida hace uso de una mezcla de polvos de -»?ox? o y polvos de polioster corno en a2. A este respecto, es posible producir una L2 mezcla directamente, dentro de las relaciones on peso deseadas, y guardarla, o si es posible producir esto de los componentes individuales mezclándolos directamente antes de tratamiento posterior. Los tipos químicos individuales de materiales se mezclan homogéneamente de modo que una muestra que se torne este mezclada uniformemente con respecto a distribución de tamaño de partícula, composición y pigmentación. La densidad de ent recruzarniento o la reactividad de la mezcla aglutinante puede quedar influida opcionalmente mediante la adición de constituyentes de ent r-ecruzamient o adicionales. Una modalidad preferi a emplea una mezcla de resinas de reves imiento en polvo sin resinas fenol icas adicionales. A este respecto, pueden mezclarse los materiales de desecho de reves imiento en polvo o materiales de revestimiento en polvo. Puede lograrse opcionalrnente una distribución de tamaño de partícula favor-able por medio de la tri uración adicional o por medio de la aglomeración de cons ituyente de revestimiento en polvo muy fino. El tamaño de partícula puede ser preferiblemente del orden de la magnitud citada pai a resinas fenol i c s. Pueden agregarse opcionalrnente aditivos habituales o substancias adyuvantes junto con los polvos. Ejemplos de los misinos pueden incluir catalizadores, acelerador-es o retardadores de llama. Se usan prefer blemente corno cat l izadores compuestos de e- a o tales corno dilaurato de dibutii estaño, sales de acido carboxilico tales corno benzoato de Litio, compuestos cuaternarios de amonio tales corno bromuro de tet ramet ilamomo, bromuro de c t i 11 r net ilarnomo, bromuro de fiencí lt rirnetilamomo, o cloruro de tet rame ilainomo, o aminas terciarias tales como t rusopropí Lamí na o met ilirnidazol . Ejemplos de aceleradores y agentes de entrecruzarniento adecuados incluyen compuestos básicos que contienen grupos epoxido, tales corno i soc íanurat os de t rigl i cidilo, glicoluiios, di cianodi am a o beta-hidro ilami da. Estos aditivos pueden agregarse separadamente como substancias pulverizadas. También se pueden introducir mezclados con constituyentes aglutinantes como una carga maestra, o pueden agregarse como una mezcla con polvo aglutinante de ai . También se pueden introducir- substancias retardadoras de llama. Estos comprenden las substancias conocidas usuales contenidas en revestimientos retar-dadores de llama. Ejemplos de compuestos tales como estos incluyen boratos tales corno borato de sodio, fosfatos tales co o fosfato de amonio o fosfato de sodio, o hidróxidos u óxidos de aluminio. E e pLos de otros ' Oinpuostos a ecua o1- mr luyen compuestos que '-ont ?enr-n metales pesados tales corno compuestos de oxido de estaño, o compuestos per-bromados o perclorados, tales co o tet rabrorno fenol. Sm embargo, deben usarse preferiblemente substancias ret r-dadoras de llama que estén Libres de metales pesados y halógenos. Estas substancias re tarda do a de llama exi ten corno polvos. Pueden introduci le mediante una ca ga maestra separada o pueden agregarse mediante polvos aglutinantes de i o a , corno una muestra homogénea con el componente en polvo en cada raso. También se pueden introducir- pigmentos en la mezcla aglutinante de a). Es generalmente preferible no introducir pigmentos adicionales, sin embargo, si o solo los reLlenos fibrosos de las bandas fibrosas o los pigmentos contenidos en materiales de revestimiento en polvo de a2. Las fibras impregnadas formadas antes de curado, o el moldeado terminado, contiene generalmente de 55 a 80% en peso de fibras y de 20 a 45% en peso de La mezcla aglutinante. En una modalidad preferida, la mezcla aglutinante consiste de 0 a 10% en peso de resinas fenólicas y de 100 a 90% en peso de aglutinantes de revestim ento en polvo. Las substancias aditivas y adyuvantes descritas antes pueden estar en una cantidad de hasta 20% en peso, preferiblemente hasta 15% en peso, en donde la suma de todos los componentes es de 100%. Cualquier material de desecho de r-evest irniento en polvo puede usarse. Es posible usar solo un tipo de material de revestimiento en polvo o usar una mezcla comprendiendo una pluralidad del ?ni'--rno; una ezcla de resinas de »?o ? y poliester es preterida, s n embargo. Ademas, la relación en peso de polvo de poliester a polvo de epoxido es pr eri lemente de 1:0.2 a 7 ^ 1 , mas preferiblemente de 0.8:1 a 3:1. Cuando se seleccionan los materiales de desocho de r-evest i miento en polvo, debe asegurarse que contienen un numero suficiente do grupos reactivos Los materiales de revestimiento en polvo normales, comparados con las resinas fenolicas, exhiben con frecuencia velocidades bajas de entrelazado, debido a su proposito original de aplicación, en donde las propiedades buenas de flujo y hu edecirniento son obtenidas durante el revestimiento. Den ro del alcance de la presente invenci n, se ha mostrado que es ventajoso, cuando se usan materiales de revestimiento en polvo, adaptar- las instalaciones y procedimientos correspondientes para la producción de bandas fibrosas aglutinadas químicamente y artículos moldeados de bandas fibrosas a estos aglutinantes nuevos. Por lo tanto, la presente invención se refiere también a procedimientos para producir artículos moldeados a partir de bandas fibrosas y mezclas aglutinantes. Estos procedimientos pueden ser adaptados a las propiedades de los polvos a 1ut i n ntes ,. El procedimiento puede llevarse a cabo usando aparatos normales que son adecuados para la producción de bandas fibrosas y artículos moldeados de bandas fibrosas, por ejemplo, her amientas par-a moldear Fn este respecto, puede ser ventajoso, de conformidad con la invención, si son adaptados de manera correspondiente los aparatos y el control de procedirrn ento , respectivamente . Un problema que puede surgir, por- ejemplo, es que los materiales de revestimiento en polvo, y los materiales de revestimiento en polvo recirculados par icularmente, pueden tener propiedades de flujo con son diferentes de aquellas de las resmas fenolicas y mezclas de resina fenol ica. Por lo tanto, es ventajoso aumentar la salida de una estación alirnentadora de material y equiparla de modo que pueda ser regulada su salida.. Ademas, la estructura de embudo de un rodillo de dosificación usada para alimentar el material, puede ser- alterada de modo que pueda cubrir una escala mas grande de flujo libre. Otro problema que puede surgir, por- ejemplo, es la mezcla del material de revestimiento en polvo o atepal de r-evesti miento en polvo recircul do tan uniforme corno sea posible con la banda fibrosa. Por lo tanto, de conformidad con la invención, la adición de aglutinante puede sei realizada pre eriblemente por medio de una banda pesadora de proporción. Se recomienda también someter la banda que es provista con aglu inante a un tratamiento en el ducto de calentamiento, por ejemplo, par-a así adaptar la relación de temperatura - 1 íempo. En particular, el punto de fusi n y la velocidad de reacción de un material de revestimiento en polvo pueden diferir de aquellos de las resmas fenol ir v, Con frecuencia, se descubrió que una banda fibrosa aglutinada al material de revestimiento en polvo exhibió una tendencia considerablemente mayor a pegar tanto las bandas ransportadoras como en la prensa para moldear. Según una modalidad de conformidad con La invención, a fin de reducir esta tendencia a pegar o recortar el periodo en eL que existe una tendencia aumentada a pegar, pueden ser secados la banda fibrosa aglutinada o un moldeado removido de la herramienta para moldear. Por lo tanto, se emplea una succión para secar aumentada en las bandas transportador-as. Se puede recomendar tamb n que se provea una instalación cortadora para cortar La banda fibrosa aglutinada a Longitud. Ya que la fragilidad/dureza de la banda fibrosa es menor- corno r-esultado del aglutinante de revestimiento en polvo, se recomienda si la conducción del cuchillo para cortar ya no es provista por un conductor pasivo sino por un conductor separado, a fin de generar fricción. Pueden surgir problemas también cuando se moldea la banda fibrosa en una herramienta par-a moldear. Por lo tanto, se recomienda acelerar la velocidad de reacción y reducir la tendencia de la banda fibrosa a pegar. De conformidad con la invención, esto puede realizarse usando vapor sobrecalentado, el cual acelera la curación del aglutinante debido a su capacidad de calor- mas alta. El vapor sobrecalentado reduce también la adhesión a las herramientas para moldear del rnatei lal de revestimiento e polvo, el cual en -,u estado cali ente es pe ajoso todavía. Tomando en cuenta las propiedades ter o raguadas disminuidas del aglutinante de revestimiento en polvo comparadas con aque las de Las resinas fenol icas, se recomienda colocar- Los artículos moldeados aun de plástico en una lamina de sopor-te configurada, después de que son removidos de la herramienta para moldear.

IH La mezcla aglutinante a), los preimpregnados, y los artículos moldeados curados también, contienen una proporción reducida de fenoles libres o formaldehido. Son reducidos asi los peligros debido a estas substancias, que son dañinas a la salud. Estos ar ículos moldeados pueden ser r-evest idos también o pueden ser empleados corno soportes para otros componentes. Esto puede realizarse, por ejemplo, aplicando una película a la superficie del moldeado simultáneamente con el entrelazado y con iguración de los artículos moldeados. Es posible también obtener un revestimiento especial de la superficie por la cobertura y laminación subsecuentes de las películas. Los m todos para laminar artículos moldeados son usados ampliamente en la industria. Pueden ser llevados a cabo de conformidad con la técnica anterior-. Es posible también impartir un revestimiento de borra a la superficie de ios artículos moldeados. el curso de este procedimiento, las fibras cortas son aplicadas substancialrnente do manera vertical a la superficie por mecho de adhesivos, y dan corno resultado después una superficie suave, densa. Los métodos de revestimiento de borra son conocidos asimismo. Pueden ser revestidos opcionalrnente los artículos moldeados producidos a partir de los materiales de conformidad con la invención. En este respecto, se pueden usar- todos los medios de revestimiento conocidos en la industria. los revestimientos suaves, brillosos son producidos después del calentamiento.

Los artículos moldeados que son revestidos de esta manera, exhiben un efecto decorativo pronunciado. Dependiendo deL procedimiento seleccionado, se pueden producir las superficies suaves, lisas, molidas o revestidas resistentes a químico. Los artículos moldeados que son resistentes al fuego pueden ser obtenidos también por el uso adicional de aditivos de retardo de llama. Las propiedades del material de revestimiento en polvo durante la producción de banda fibrosa y artículos moldeados de banda fibrosa son considerados de manera satisfactoria por el procedimiento de conformidad con la invención, debido a que las propiedades técnicas producidas de la banda fibrosa y de los artículos moldeados de banda fibrosa son equivalentes completamente a aquellas de los productos que son producidos a partir de plásticos terrnofraguados. Sin embargo, una ventaja significantes es que aún si la reacción de Los materiales de revesti iento en polvo es insuficiente, no se produce ninguna molestia de olor. Al mismo tiempo, una oont i ?bu< ion significante» se hace a la protecci n del medio ambiente, ya que el material de revestimiento en polvo recirculado se vuelve a usar en el presente procedimiento. Las bandas fibrosas y los artículos moldeados pueden utiL izarse para propósitos normales de aplicación en los campos generales, por ejemplo, en la industria automotriz.

EJEMPLO 1 Una mezcla comprendiendo 9 g de una resina fenólica en polvo disponible comercialmente (novolac que contiene hexameti lentp amina ) , que tuvo un tamaño de partícula promedio de 35 µrn y una temperatura de entrelazamiento de 150°C, y 40 g de un material de revestimiento en polvo pigmentado basado en polvo de resina epoxi disponible co ercialrnente, asi como 50 g de un material de reves imiento en polvo pigmentado basado en resinas de poliester, en donde los materiales de revestimiento en polvo tuvieron un contenido de pigmento de 10%, fue hornogeneizada en una unidad mezcladora disponible cornercialmente. (poliéster : epoxido - 1.25 : 1; 10% de contenido de resina fenol i ca) La mezcla pudo ser almacenada durante un periodo extenso sin perdida adicional de reactividad.

EJEMPLO 2 Se prepai una mezcla comprendiendo un polvo de resma epoxi pigmentado con 10% de sulfato de bario y 30.1 g de un material de revestimiento en polvo de pol íestei no pigmentado, y se agregó 0.4 g de bromo de tetrabutilarnonio, y la mezcla total fue homogeneizada por completo. Los polvos de filtro de la producción de materiales de revestimiento en polvo fuei on usados co o polvos de poliester o polvos de epoxido. Estos fueron hornogeneizados, y una muestra promedio de estos constituyentes fue usada después en los ejemplos. Se produjeron preirnpregnados a partir de Los polvos del ejemplo 1 o 2 con una banda fibrosa, de manera conocida, y los cuales tuvieron más de 80% de fibras de algodón. Para este proposito, las bandas fibrosas fueron mezcladas homogéneamente, por medio de movimiento mec nico, con el polvo aglutinante sumini trado por- una banda pesadora de proporción y fueron pasadas a través de un ducto calentado (aproximadamente 2-3 minutos; 80°C - 100°C). Esto dio corno resultado preinpregnados que fueron estables en el almacenamiento y en donde la resina y fibras se habían aglutinado entre sí. El preirnpregnado fue secado durante el enfriamiento, por flujo de aire sobre el mismo. Se produjeron artículos moldeados a partir de estos preinpregnados. Loe preirnpregnados fueron cortados al tamaño usando un cuchillo para cortar, artículos moldeados en su forma deseada en una prensa, y curados dur-ante 100 a 110 segundos a temperaturas entre 140°C y 160°C. En el curso de este procedimiento, la temperatura fue obtenida de preferencia calentando con vapor sobrecalentado. Después de la curación, los productos de plástico termofraguado fueron obtenidos y fuer-on estables dimensionalmente durante el calentamiento. La densidad puede ser cambiada por la cantidad de preunpregnado o por la presión que esta ajustada. Los artículos moldeados entrelazados que fueron producidos, fueron removidos del moldeado de prensa, secados opcional mente en una corriente de aire y tendidos sobre una lámina de soporte. Los artículos moldeados obtenidos de esta manera fueron estables di ensionalmente después del enfriamiento, y no tuvieron contenido, o solo un contenido ba o, de fenol libre o forma ld nido.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para producir bandas fibrosas y artículos moldeados de banda fibrosa, preferiblemente en herramientas para moldear, en donde las bandas fibrosas son aglutinadas químicamente con aglutinantes, caracterizado ademas porque los aglutinantes en polvo que consisten completamente o parcialmente de material de revestimiento en polvo, particularmente material de revestimiento en polvo recirculado, son agregados a las bandas fibrosas.

2.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque el aglutinante es agregado por medio de una estación alinentadora de material que esta ajustada para el aglutinante.

3.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado ademas porque el aglutinante es agregado poi medio de uno o mas lodiilos de dosificación, en donde la estructura del embudo del rodillo de dosificación es alterada para obtener una escala más grande de flujo libre para el aglutinante.

4.- Un procedimien o de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado ademas porque el aglutinante es agregado por una banda pesadora de propoicion,

5.- Un procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones l a 4, caracterizado ademas porque durante el moldeado de banda fibrosa para producir artículos moldeados en herramientas para moldear a calor, La reacción es acelerada por el uso de vapor sobrecalentado para obtener curación mas rápida del aglutinante.

6.- Un procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 5, caracterizado ademas porque el vapor-sobrecalentado es introducido en la herramienta para moldear a una presión de 1 a 15 barios.

7.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 4 o 5, caracterizado ademas porque la herramienta para moldear es accionada por vapor sobrecalentado antes de introducir la mezcla de banda fibrosa y aglutinante.

8.- Un procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado además porque después de la remoción de la herramienta para moldear, los artículos moldeados son colocados en una lámina de soporte configurada para enfriamiento.

9. Un procedimiento de conformidad co por lo menos una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado ademas porque es secada la banda fibrosa aglutinada o el moldeado.

10.- Una mezcla aglutinante para producir- bandas fibrosas y artículos moldeados hecha de bandas fibrosas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, carac erizada ademas por u contiene de 0 a menos de 30% en peso de resina fenolica y de 100 a 70% en peso de materiales de 5 desecho de revestimiento en polvo.

11.- Una mezcla aglutinante de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además por-que las resmas epoxi y las resmas de poliester en una relación de mezcla de 1:0.2 a 1:7 se usan corno materiales de desecho de revestimiento en polvo.

12.- El uso de material de revestimiento en polvo, particularmente materia) de revestimiento en polvo recirculado, corno un aglutinante o en aglutinantes para producir bandas fibrosas unidas químicamente y artículos moldeados de bandas fibrosas.

13.- El uso de mezclas aglutinantes de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además para producir-artículos moldeados a partir de bandas fibrosas.

14.- Un uso de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizado ademas porque los materiales de desecho de revestimiento en polvo son revestimientos en polvo reactivos basados en resinas epoxi, de poliester, poli ur-etano y/o acp Lato.

15.- Un uso de conformidad con la reivindicación 12, 13 o 14, carácter-izado además porque las resinas epoxi y Las resinas de poliéeter en una relaci n de mezcla de 1:0.2 a 1:7 se usan como materiales de desecho de revestimiento en polvo.

16.- Un uso de conformidad con una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado ademas porque se agregan aditivos, particularmente ret rdadores de llama.