MXPA97002031A - Proceso de moldeo por inyeccion para suelas en los compuestos a base de"eva"expansible y de reticulado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso de moldeo por inyección para producir suelas moldeadas a partir de compuestos a base de"EVA"expansibles y reculables, que comprende:unyectar gránulos del compuesto a base de"EVA"expansible y reculado dentro de un molde para formar la suela moldeada, cuya impresión estápor un lado dimensinada para que la suela cuando se retira del molde después de la contacción espontánea y completa, estéde un tamaño ligeramente menor con respecto a las dimensiones niminales del tamaño de la suela deseado y, por otro lado, se conforma de tal manera que la suela moldeada tenga un borde de perímetro levantado sobre su superficie superior;colocar una plantilla que consiste de una placa flexible delgada hecha de material sólido que tiene un perfil similar a aquel de la suela, pero dimensionada para ajustarse dentro del borde de perímetro sobre la superficie superior de la suela cuando se retira del molde durante el enfriamiento;mantener la plantilla en el borde perímetro hasta que el enfriamiento de la platilla moldeada se complete;y estraer la platilla de la suela moldeada después del enfriamiento de la suela moldeada.

Description

PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIÓN PARA SUELAS EN LOS COMPUESTOS A BASE PE "EVA" EXPANSIBLE Y DE RETICULADO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta solicitud de patente se relaciona con un proceso de moldeo por inyección para suelas en los compuestos a base de "EVA" expansibles y de reticulación. La protección de la patente también se extiende a la suela obtenida con el proceso de acuerdo con la invención. La abreviatura "EVA" se refiere al "copolímero de acetato de vinilo-etileno" el cual, de acuerdo con el tipo de aditivo utilizado, puede ser termoplástico o expansible y de reticulación. En el caso de este último tipo, se utiliza un aditivo en polvo de expansión, el cual se descompone a una temperatura específica para producir gases, los cuales producen un fenómeno típico, el cual ocurre en el moldeo por inyección utilizando este tipo de "EVA", que consiste de la expansión instantánea de la parte, tan pronto como el molde es abierto. En particular, las dimensiones de la parte aumentan rápidamente, mientras que las proporciones y forma permanecen sin alterar, manteniendo así una relación de similitud perfecta con la impresión de la matriz.

El "EVA" expansible y de reticulación, gracias a todo lo anterior, a su costo bajo, es utilizado ampliamente en el sector del calzado para la producción de suelas moldeadas por inyección, baratas. Sin embargo, actualmente no es posible con este material moldear suelas con un recorte levantado a lo largo de los lados, ya que la expansión de la parte cuando el molde se abre, requiere que el perímetro de la suela sea laminado para reducir la suela a las dimensiones necesarias. En otras palabras, ya que no es posible controlar esta expansión con precisión, actualmente es necesario di ensionar - de acuerdo con la relación de expansión del material y aquella de su contracción durante el enfriamiento - la impresión. del molde (de tal manera que la suela moldeada enfriada esté ligeramente sobredi ensionada con respecto a las dimensiones nominales de los tamaños de la suela en cuestión, los cuales son obtenidos por laminado, separan una capa de superficie del material a lo largo de todo el perímetro de la suela. De esta forma, es obvio por qué este material y el sistema de moldeo no pueden utilizarse para suelas, las cuales tengan un recorte levantado, tal como una vira, una parte o todo de la cual debe ser retirada cuando los lados de la suela son laminados.

El propósito de esta invención es el de diseñar un proceso de moldeo por inyección para suelas hechas de "EVA" expansible y de reticulación, que haga posible producir una suela perfectamente dimensionada y para eliminar los costos y limitaciones de la laminación, lo cual es actualmente necesario para suelas de tamaño hechas de compuestos "EVA" expansibles y de reticulación. El proceso, de acuerdo con la invención, se deriva de una idea para una solución, la cual es en términos generales, exactamente opuesta a aquella en la cual se basan las técnicas de producción actuales. De acuerdo con esta idea innovadora, basada en la relación de expansión del material y aquella de su contracción durante el enfriamiento, la impresión del molde está diseñada de tal manera que la suela moldeada esté ligeramente debajo de su tamaño, después del enfriamiento y contracción con respecto a las dimensiones nominales del tamaño en cuestión, las cuales, sin embargo, son respetadas estrictamente al detener la contracción espontánea de la suela durante el enfriamiento. Para este propósito, el proceso de acuerdo con la invención, implica el uso de una plantilla que consiste de una placa delgada y flexible de material rígido colocado durante el enfriamiento, para que se adhiera sobre la suela moldeada, la cual a su vez tiene un borde de perímetro levantado a lo largo de su superficie superior, que rodea y retiene el borde de la plantilla antes de que se termine el enfriamiento, por lo que evita la contracción adicional de la suela, cuyas dimensiones ya no se reducen, ya sea durante o después del enfriamiento. Para mayor claridad, la descripción del proceso de acuerdo con la invención, continúa con referencia a los dibujos anexos, los cuales están destinados para propósitos de ilustración y no en un sentido limitante y los cuales muestra esquemáticamente la suela moldeada antes y después de la contracción después del enfriamiento, por lo que: - la figura 1 es una sección transversal a lo largo de un plano longitudinal de la suela inyectada con compuestos "EVA" expansibles y de reticulación inmediatamente fuera del molde en las dimensiones de expansión máximas; - la figura 2 es una vista superior de la suela en la figura 1, en la cual se coloca la plantilla diseñada para detener la contracción espontánea de la suela durante la etapa de enfriamiento post-moldeo; - la figura 3 es una sección transversal de la suela en la figura 2 a lo largo de un plano longitudinal lililí; - la figura 4 es una sección transversal a lo largo de un plano longitudinal de la suela, de acuerdo con la invención, en la etapa en la cual el borde de perímetro de la suela y la plantilla se unen durante la fase de contracción espontánea; - la figura 5 es una sección transversal a lo largo de un plano longitudinal de la suela producida con el sistema de moldeo de acuerdo con la invención. Antes de describir las etapas Qe operación del proceso de moldeo de acuerdo con la invención, es importante recordar que para realizar el proceso de acuerdo con la invención, el sistema de moldeo debe ser diseñado para asegurar que la suela fuera del molde, después de que termina y la contracción espontánea es ligeramente de un tamaño menor con respecto a las dimensiones nominales del tamaño en cuestión. Además, la impresión del molde debe ser diseñada de tal manera que la suela fuera del molde, sin considerar su forma o patrón de la superficie en contacto con el piso y los lados, tenga un borde de perímetro levantado sobre su superficie superior. Haciendo esto, el proceso de moldeo real se logra, de acuerdo con la tecnología actual, por la inyección de granulos del compuesto "EVA" expansible y de reticulación dentro de un molde, mantenido a una temperatura específica para asegurar que durante el tiempo que el material permanece en el molde, ocurra la reticulación y descomposición del material de relleno de expansión.

Esta fase de moldeo convencional produce una suela del tipo ilustrado en la figura 1, la cual, como se mencionó en lo anterior, muestra la suela en las dimensiones máximas de expansión que la suela logra inmediatamente que el molde es abierto. Como puede verse en la figura 1, la suela (1) está caracterizada por un borde (2) de perímetro levantado a lo largo de su superficie (la) superior. De acuerdo con el proceso en cuestión, una plantilla (3) es colocada sobre la suela (1) inmediatamente fuera del molde, la plantilla consiste de una placa flexible, delgada hecha de material rígido, tal como PVC rígido que tiene un perfil similar a aquel de la suela (1) , pero dimensionado para ajustarse dentro del borde (2) de perímetro, el cual, antes de terminar el proceso de enfriamiento, abarca y retiene el borde (3a) de la plantilla (3) , para evitar la contracción adicional de la suela, cuyas dimensiones ya no se reducen ya sea durante o después del enfriamiento . Después del enfriamiento, la plantilla (3) se retira del borde (2) por el cual está abarcada. La suela (4) así obtenida, se muestra en la figura 5, con la misma forma, pero dimensiones reducidas con respecto a la suela (1) mostrada en la figura 1.

Las dimensiones de la plantilla (3) por lo tanto deben ser di ensionadas para asegurar que la contracción de la suela (1) durante el enfriamiento, se detenga cuando las dimensiones de la suela corresponden exactamente a las dimensiones nominales del tamaño de la suela en cuestión. Finalmente, para asegurar la adhesión perfecta de la plantilla (3) sobre la suela (1) , el proceso de acuerdo con la invención, con la condición de que se cree una presión ligera sobre la plantilla, durante el enfriamiento, por un medio adecuado, el más conveniente y más sencillo de los cuales puede consistir de pesas pequeñas colocadas sobre la plantilla (3) .

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso de moldeo por inyección para suelas producidas con compuestos basados en "EVA" expansibles y de reticulación, caracterizado porque: los granulos del compuesto a base de "EVA" expansible y de reticulación, son inyectados dentro de un molde cuya impresión está por un lado dimensionado para asegurar que la suela fuera del molde, después de la contracción espontánea y completa, esté ligeramente de un tamaño menor con respecto a las dimensiones nominales del tamaño de la suela en cuestión y, por otro lado, se conformen de tal manera que la suela moldeada tenga un borde de perímetro levantado sobre su superficie superior. - una plantilla, que consiste de una placa flexible, delgada hecha de material rígido que tiene un perfil similar a aquel de la suela, pero dimensionada para ajustarse dentro del borde del perímetro, se coloca sobre la superficie superior de la suela fuera del molde y durante el enfriamiento; - la plantilla permanece en el borde hasta que se completa el enfriamiento; - la plantilla es extraída de la suela después del enfriamiento .

2. El proceso de conformidad con la reivindicación previa, caracterizado porque la plantilla se somete a una presión ligera para asegurar la adhesión perfecta sobre la superficie superior de la suela en el borde del perímetro.

3. Una suela moldeada por inyección hecha de compuestos "EVA" expansibles y de reticulación producidos con el proceso de conformidad con las reivindicaciones previas.