MXPA96006334A - Composiciones de tipo azeotropo de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano y 2-metilbutano - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a las composiciones azeotrópicas preparadas a partir de desde aproximadamente un 65 hasta aproximadamente un 81%en peso de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano y desde aproximadamente un 19 hasta aproximadamente un 35%en peso de 2-metilbutano han resultado ser particularmenteútiles como agentes insuflantes para la producción de espumas de poliuretano.

Description

COMPOSICIONES DE TIPO AZEÓTROPO DE 1,1,1,3,3- PENTAFLUOROPROPANO Y 2-METILBUTANO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con nuevas composiciones azeotrópicas, con un procedimiento para la producción de espumas en las que se utilizan estas composiciones azeotrópicas y con las espumas producidas utilizando estas composiciones azeotrópicas. El uso de tricloromonofluorometano (CFC-11) y otros clorofluorocarbonos como agentes insuflantes en la producción de espumas de uretano es bien conocido. Estos agentes insuflantes de CFC son también conocidos por tener un efecto adverso sobre la capa de ozono en la atmósfera. La industria de las espumas de uretano está, por lo tanto, investigando métodos para la producción de espumas con buenas propiedades físicas sin utilizar agentes insuflantes de CFC. Inicialmente, las alternativas más prometedoras parecían ser los clorofluorocarbonos que contenían hidrógeno (HCFCs) . La Patente EE.UU. 4.076.644, por ejemplo, describe el uso de 1, l-dicloro-2,2, 2-trifluoroetano (HCFC-123) y 1,1-dicloro-1-fluoroetano (HCFC-141b) como agentes insuflantes para la producción de espumas de poliuretano. Sin embargo, los HCFCs tienen también algún potencial de depleción del ozono. Existe, por lo tanto, una creciente presión por encontrar substitutos para los HCFCs, así como para los CFCs. Son agentes insuflantes alternativos actualmente considerados como prometedores, ya que no contienen cloro que deplecione el ozono, los fluorocarbonos (FCs) y los hidrocarburos parcialmente fluorados (HFCs) . El uso de 1, 1, 1, 4, 4, 4-hexafluorobutano como agente insuflante está descrito en Lamberts, "1, 1, 1, 4, , 4-hexafluorobutane, a New Non-Ozone-Depleting Blowing Agent for Rigid PUR Foams", Polyurethanes World Congress 1991 (Septiembre 24-26), páginas 734-739. La Patente EE.UU. 4.898.893 muestra que una mezcla de un hidrocarburo líquido y un hidrocarburo halogenado es útil como agente insuflante para la producción de espumas de isocianurato. El uso de mezclas de un clorofluorocarbono que tenga un punto de ebullición entre 74 y 120°F y un alcanoato de alquilo que tenga un peso molecular de no más de 88 como agente insuflante para espumas está descrito en la Patente EE.UU. 4.960.804. El HCFC-123 y el HCFC-141b están entre los clorofluorocarbonos allí descritos. La Patente EE.UU. 5.035.833 describe el uso de una mezcla de diclorotrifluoroetano y al menos una parafina que tenga 5 ó 6 átomos de carbono como agentes insuflantes útiles en la producción de espumas rígidas de poliuretano.

La Patente EE.UU. 5.096.933 describe un procedimiento para la producción de espumas rígidas de poliuretano en el que se puede usar ciclopentano, ciclohexano o una combinación de ciclopentano y ciclohexano como agente insuflante. Un compuesto de bajo punto de ebullición (es decir, un punto de ebullición menor de 35°C) que no tenga más de 4 átomos de carbono y que sea homogéneamente miscible en ciclopentano y/o ciclohexano puede ser eventualmente incluido. Los azeótropos de HCFCs y diversos compuestos y los azeótropos de compuestos orgánicos que pueden ser usados en combinación con HCFCs han sido descritos en la técnica anterior como agentes insuflantes útiles para la producción de espumas. La Patente EE.UU. 4.900.365, por ejemplo, muestra que los azeótropos de diclorotrifluoroetano e isopentano son útiles en la producción de espumas de poliuretano. La Patente EE.UU. 5.106.527 describe el uso de azeótropos de 2-metilbutano y 1, 1-dicloro-l-fluoroetano como agentes insuflantes para la producción de espumas rígidas de célula cerrada. Las mezclas azeotrópicas mostradas en la Patente EE.UU. 5.166.182 deben tener puntos de ebullición inferiores a 50°C. Estas mezclas azeotrópicas se forman a partir de compuestos orgánicos que tienen propiedades tensoactivas que permiten a la mezcla azeotrópica mezclada hacerse miscible con resinas poliméricas. Como ejemplos de los compuestos orgánicos descritos como útiles en la producción de dichos azeótropos se incluyen: n-pentano, acetona, alcohol metílico, formato de metilo, formato de etilo, alcohol etílico, 2-metilbutano, nitrometano, ciclopentano, 2, 3-dimetilbutano, 2,2-dimetilbutano y sulfuro de dimetilo. Estos azeótropos pueden ser usados en combinación con fluorocarbonos, pero no se muestra o sugiere ningún azeótropo en el que un fluorocarbono sea uno de los componentes. La Patente EE.UU. 5.227.088 describe composiciones de tipo azeótropo que están constituidas por 1-cloro-3, 3, 3-trifluoropropano y un hidrocarburo que contiene cinco o seis átomos de carbono. La Patente EE.UU. 5.283.003 describe un agente insuflante constituido por al menos un hidrocarburo miembro de cinco carbonos, un alcano clorado y formato de metilo. El cloruro de metileno es el alcano clorado preferido. También se conocen las mezclas azeotrópicas en las que se incluyen HCFCs como útiles como solventes limpiadores. La Patente EE.UU. 4.055.507, por ejemplo, describe una mezcla azeotrópica de 1,2-dicloro-l, 1-difluo-roetano y 3-metilpentano, que se muestra como útil como dicho solvente. La Japonesa 1.141.995 describe una mezcla azeotrópica de un 67 a un 87% en peso de HCFC-123 y un 13 a un 33% en peso de 2-metilbutano, que es útil como solvente limpiador. La Japonesa 1.141.996 describe una mezcla azeotrópica de HCFC-141b y n-pentano ó 2-metilbutano ó 2,2-dimetilbutano, que se muestra también como útil como solvente limpiador. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención propor-cionar nuevas composiciones azeotrópicas. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una composición azeotrópica que no contiene cloro y que, por lo tanto, tiene un potencial de depleción del ozono de cero. Es también un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para la producción de espumas de uretano en el que no se emplea ningún agente insuflante que contenga cloro. Es otro objeto de la presente invención proporcionar espumas de poliuretano que tienen buenas propiedades físicas, cuyas espumas son producidas sin el uso de un agente insuflante que contenga cloro. Éstos y otros objetos que resultarán evidentes para los expertos en la técnica son conseguidos con las composiciones azeotrópicas de la presente invención. Estas composiciones azeotrópicas están constituidas por aproximadamente un 65 a aproximadamente un 81% en peso de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano y aproximadamente un 19 a aproximadamente un 35% en peso de 2-metilbutano. Estas composiciones azeotrópicas están incluidas en una mezcla formadora de espuma que incluye un isocianato y material reactivo a isocianato. Las espumas hechas con estas composiciones azeotrópicas se caracterizan por buenas propiedades físicas. BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO El dibujo es un gráfico que muestra una representación de la fracción molar de 2-metilbutano (i-pentano) en la fase de vapor frente a la fracción molar de 2-metilbutano en la fase líquida de mezclas variables de 2-metilbutano y 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano a reflujo en el régimen permanente a una atmósfera. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición azeotrópica que es particularmente útil para la producción de espumas rígidas. Esta composición azeotrópica puede ser también utilizada para aplicaciones de limpieza con solventes. Más concretamente, la presente invención se dirige a composiciones de tipo azeótropo consistentes, esencialmente, en aproximadamente un 65 a aproximadamente un 81% en peso (50 a 70% mol) de 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano (en base al peso total de la composición azeotrópica) y aproximadamente un 19 a aproximadamente un 35% en peso (30 a 50% mol) de 2-metilbutano (también conocido como isopentano) (en base al peso total de la composición azeotrópica) . Los compuestos que son esenciales para las composiciones de la presente invención son 2-metilbutano (punto de ebullición = 28,0°C) y 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano (punto de ebullición = 15,3°C). El 1, 1, 1, 3, 3-penta-fluoropropano es también conocido por los expertos en la técnica como R-245fa. El 2-metilbutano usado en las composiciones de la presente invención puede ser de pureza comercial normal, es decir, al menos un 95% de 2-metilbutano. La composición hecha a partir de aproximadamente un 65 a aproximadamente un 81% en peso de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano y de aproximadamente un 19 a aproximadamente un 35% en peso de 2-metilbutano es azeotrópica en cuanto a naturaleza, en el sentido de que las composiciones que entran dentro de estos rangos exhiben un punto de ebullición substancialmente constante. Debido a que tienen dicho punto de ebullición substancialmente constante (aproximadamente 7°C a una atmósfera) , la mezcla no tiende a fraccionarse en gran medida con la evaporación. Después de la evaporación, sólo existe una pequeña diferencia entre la composición de la fase de vapor y la fase líquida inicial. Esta diferencia es tan pequeña que las composiciones de las fases de vapor y líquida son consideradas como substancialmente idénticas. Por lo tanto, cualquier mezcla dentro de los rangos antes citados exhibe propiedades que son características de un verdadero azeótropo binario. Las composiciones azeotrópicas que consisten esencialmente en aproximadamente un 69 a aproximadamente un 77% en peso de 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano y aproximadamente un 23 a aproximadamente un 31% en peso de 2-metilbutano son composiciones azeotrópicas particularmente preferidas. La composición que consiste esencialmente en un 73% en peso de 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano y un 27% de 2-metilbutano ha sido establecida, dentro de la exactitud del procedimiento de calibración descrito a continuación, como el verdadero azeótropo binario con un punto de ebullición de aproximadamente 7, 0°C . El dibujo muestra un gráfico en el cual la fracción molar de 2-metilbutano en la fase de vapor está representada frente a la fracción molar de 2-metilbutano en la fase líquida de una mezcla de 2-metilbutano y 1,1,1,3,3-pentafluoropropano a reflujo en régimen permanente. Estas fracciones molares fueron obtenidas por cromatografía de gases y fueron ajustadas para que fueran cuantitativas utilizando una curva de calibración según se describe más completamente a continuación. El punto en el que la curva de la fracción molar cruza la línea con una pendiente de 1 y ordenada 0 es, por definición, la composición azeotrópica binaria verdadera. La curva de calibración utilizada para calibrar los resultados cromatográficos fue generada como sigue. Se preparó una serie de mezclas de 2-metilbutano con 1,1,1,3,3-pentafluoropropano con un 0 a un 100 por ciento molar de 2-metilbutano en incrementos del 10%. El porcentaje molar de 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano en cada mezcla era la diferencia entre el 100 por ciento molar y el porcentaje molar de 2-metilbutano. Primeramente, se inyectó cada mezcla en un Cromatógrafo de Gases ("CG") para establecer una correlación entre áreas pico relativas frente a concentraciones molares reales. Se hizo esto haciendo muestras por duplicado de cada mezcla y midiendo cada muestra dos veces. Este dato fue utilizado para establecer la curva de calibración y se empleó un intervalo de confianza del 95%, que fue utilizado para establecer el rango de error para las composiciones azeotrópicas. Las cantidades molares relativas de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano y 2-metilbutano necesarias para formar una composición azeotrópica fueron entonces determinadas por un procedimiento en dos etapas. En la primera etapa, se cargó 2-metilbutano solo en un reactor. A continuación, se añadió 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano al reactor en incrementos regulares indicados por los puntos de datos en el gráfico. Después de cada adición de 1, 1, 1 , 3, 3-pentafluoropropano, se dejó que los contenidos del reactor estuvieran a reflujo durante 10-15 minutos con el condensador de reflujo a 0°C y abiertos a la atmósfera a través de un tubo de secado. Después de conseguir un régimen permanente, se tomaron muestras del líquido y del vapor a través de puertas de muestra. Se midió la temperatura del líquido en el reactor y se midió la temperatura del vapor en un punto entre el reactor y el condensador. Se inyectaron muestras por duplicado en el CG y se registraron las áreas pico relativas. Estas áreas de pico relativas fueron convertidas en fracciones molares utilizando la curva de calibración. En la segunda etapa, se cargó 1,1,1,3,3-pentafluoropropano en un reactor. A continuación, se añadió 2-metilbutano en incrementos indicados por los puntos de datos en el gráfico. Los contenidos del reactor fueron entonces calentados y se tomaron muestras y se analizaron del mismo modo que como se describió anteriormente en la primera etapa. Se representó el dato, siendo mostrado el gráfico resultante en la Figura.

Se define un azeótropo como una mezcla de líquidos en la que, en el punto de ebullición, la concentración de los componentes es la misma en las fases de líquido y de vapor. El punto en el que la representación de la fracción molar cruza la línea que tiene una pendiente de 1 y una ordenada de 0 es la composición azeotrópica esperada. Las composiciones azeotrópicas de la presente invención son particularmente útiles como agentes insuflantes libres de cloro para la producción de espumas rígidas de célula cerrada. Las espumas hechas con las composiciones azeotrópicas de la presente invención tienen aproximadamente la misma densidad que las espumas producidas con R-356 o R-245fa solo y factores K relativamente bajos, pero usan menos hidrofluorocarbono para conseguir la misma densidad, debido al menor peso molecular medio de la mezcla azeotrópica. Se pueden producir espumas con las composiciones azeotrópicas de la presente invención por reacción de a) un material reactivo a isocianato con b) un poliisocianato orgánico en presencia de una de las composiciones azeotrópicas de la presente invención, eventualmente en presencia de un catalizador u otros aditivos conocidos. Se puede usar cualquiera de los materiales reactivos a isocianato conocidos para producir espumas según la presente invención. Los poliéter polioles son preferiblemente utilizados para producir espumas rígidas según la presente invención. Son particularmente preferidos los poliéter polioles iniciados en amina que tienen funcionalidades de desde aproximadamente 3 hasta aproxima-damente 4 y pesos moleculares de al menos aproximadamente 149, preferiblemente de aproximadamente 149 a aproximadamente 1500, más preferiblemente de aproximadamente 300 a aproximadamente 800. Estos polioles basados en amina pueden ser preparados por reacción de una amina, polia ina o aminoalcohol y eventualmente otros iniciadores (con o sin agua) con óxido de propileno y, eventualmente, óxido de etileno, en presencia de un catalizador alcalino. El producto es tratado entonces con un ácido, preferiblemente un ácido hidroxicarboxílico, para neutralizar el catalizador alcalino. La Patente EE.UU. 2.697.118 describe un procedimiento adecuado para la producción de dichos polioles iniciados en amina. Como ejemplos de iniciadores de amina adecuados se incluyen: amoníaco, etilendiamina, dietilentriamina, hexametilendiamina, aminas tales como toluendiamina, y aminoalcoholes. Los aminoalcoholes, particularmente monoetanolamina, dietanolamina y trietanolamina son iniciadores preferidos. Se prefiere que el iniciador de amina reaccione con óxido de propileno, aunque también puede reaccionar con óxido de etileno. Si se utiliza, el óxido de etileno puede ser usado en una cantidad de hasta un 100% en peso del óxido de alquileno total empleado. El óxido de propileno es generalmente utilizado en una cantidad de desde aproximadamente un 40 hasta aproximadamente un 100% en peso del óxido de alquileno total empleado, preferiblemente desde aproximadamente un 60 hasta aproximadamente un 100% en peso. La cantidad total de óxido de alquileno utilizado es seleccio-nado de tal forma que el poliol producto tenga un peso molecular medio (es decir, medio numérico) de al menos aproximadamente 149, preferiblemente de aproximadamente 149 a aproximadamente 1500. El poliéter poliol basado en amina está incluido en la mezcla formadora de espuma en una cantidad de desde aproximadamente un 20 hasta aproximadamente un 70% en peso, en base a la mezcla formadora de espuma total, preferiblemente de desde aproximadamente un 40 hasta aproximadamente un 50% en peso. Otros poliéter polioles (es decir, poliéter polioles que no están basados en una amina) conocidos como útiles en la producción de espuma rígidas de poliuretano, así como poliéster polioles pueden ser también utilizados en la práctica de la presente invención. Son particularmente preferidas combinaciones de un poliol iniciado en amina y polioles que no están basados en aminas. Cuando se usan dichas mezclas, el poliol iniciado en amina está generalmente incluido en una cantidad de al menos un 20% en peso, preferiblemente de aproximadamente un 50 a aproximadamente un 80% en peso. Cuando el poliol iniciado en amina está basado en un aminoalcohol, preferiblemente se incluyen en la mezcla de polioles poliéster polioles que tienen funcionalidades de desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 3 (preferiblemente de desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 2,5) y pesos moleculares (media numérica determinada por análisis de grupos finales) de desde aproximadamente 180 hasta aproximadamente 900, preferiblemente de desde aproximadamente 300 hasta aproximadamente 600, en una cantidad de desde aproximadamente un 5 hasta aproximadamente un 50%, más preferiblemente de desde aproximadamente un 15 hasta aproximadamente un 35% en peso de la cantidad total de poliol. Se puede usar cualquiera de los isocianatos orgánicos conocidos, isocianatos modificados o prepolímeros terminados en isocianatos hechos a partir de cualquiera de los isocianatos orgánicos conocidos en la práctica de la presente invención. Como isocianatos adecuados se incluyen poliisocianatos aromáticos, alifáticos y cicloalifáticos y combinaciones de los mismos. Como isocianatos útiles se incluyen: diisocianatos, tales como diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 2,4-tolueno, diisocianato de 2, 6-tolueno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1, 4-hexametileno, diisocianato de 1, 3-ciclohexano, diisocianato de 1, 4-ciclohexano, diisocianato de hexahidrotolueno y sus isómeros, diisocianato de isoforona, diisocianatos de diciclohexilmetano, diisocianato de 1, 5-naftaleno, diisocianato de 1-metilfenil-2,4-fenilo, diisocianato de 4, 4 '-difenilmetaño, diisocianato de 2, ' -difenilmetano, diisocianato de 4, '-bifenileno, diisocianato de 3, 3' -dimetoxi-4, 4 '-bifenileno y diisocianato de 3, 3' -dimetil-4, 4 '-bifenileno; triisocianatos, tales como triisocianato de 2, 4, 6-tolueno, y poliisocianatos, tales como 2,2' , 5, 5'-tetraisocianato de 4, 4'-dimetildifenilmetano y los poliisocianatos de polimetilenpolifenilo. También se puede utilizar poliisocianato no destilado o bruto. El diisocianato de tolueno bruto obtenido por fosgenación de una mezcla de toluendiaminas y el diisocianato de difenilmetano obtenido por fosgenación de difenilmetanodiamina bruta (DIM polimérico) son ejemplos de poliisocianatos brutos adecuados. En la Patente EE.UU. 3.215.652 se describen poliisocianatos no destilados o brutos adecuados . Se obtienen isocianatos modificados por reacción química de diisocianatos y/o poliisocianatos. Como isocianatos modificados útiles en la práctica de la presente invención se incluyen isocianatos que contienen grupos éster, grupos urea, grupos biuret, grupos alofanato, grupos carbodiimida, grupos isocianurato, grupos uretdiona y/o grupos uretano. Como ejemplos preferidos de isocianatos modificados se incluyen prepolímeros que contienen grupos NCO y que tienen un contenido en NCO de desde aproximadamente un 25 hasta aproximadamente un 35% en peso, preferiblemente desde aproximadamente un 28 hasta aproximadamente un 32% en peso. Los prepolímeros basados en poliéter polioles o poliéster polioles y diisocianato de difenilmetano son particularmente preferidos. Los procedimientos para la producción de estos prepolímeros son conocidos en la técnica. Los poliisocianatos más preferidos para la producción de poliuretanos rígidos son poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno y prepolímeros de poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno que tienen una funcionalidad media de desde aproximadamente 1,8 hasta aproximadamente 3,5 (preferiblemente de desde aproximadamente 2,0 hasta aproximadamente 3,1) residuos isocianato por molécula y un contenido en NCO de desde aproximadamente un 25 hasta aproximadamente un 35% en peso, debido a su capacidad para entrecruzar el poliuretano. Cualquiera de los catalizadores conocidos como útiles para la producción de espumas rígidas de poliuretano puede ser empleado en la práctica de la presente invención. En particular, se prefieren los catalizadores de amina terciaria. Como ejemplos específicos de catalizadores adecuados se incluyen: pentametildietilentriamina, N,N-dimetilciclohexilamina, N,N' ,N"-dimetilaminopropilhexahi-drotriazina, tetrametilendiamina, tetrametilbutilendiamina y dimetiletanolamina. En particular, se prefieren la pentametildietilentriamina, la N,N' ,N"-dimetilaminopropil-hexahidrotriazina y la N, N-dimetilciclohexilamina. Como materiales que pueden ser incluidos eventualmente en las mezclas formadoras de espumas de la presente invención se incluyen: prolongadores de cadena, agentes entrecruzantes, surfactantes, pigmentos, colorantes, rellenantes, antioxidantes, retardadores de llama y estabilizantes. El negro carbón es un aditivo preferido. Cualquiera de los materiales reactivos a isocianato conocidos, poliisocianatos orgánicos, catalizadores y estabilizantes de espuma puede ser utilizado para producir espumas con las composiciones azeotrópicas de la presente invención.

Cualquiera de los métodos conocidos para producir espumas de poliuretano puede ser usado en la práctica de la presente invención. Como métodos adecuados se incluyen la reacción de los diversos reactivos utilizando el conocido procedimiento de una sola operación, el procedimiento de prepolímeros o el procedimiento de semiprepolímeros. Habiendo descrito de este modo nuestra invención, se dan los siguientes Ejemplos como ilustrativos de la misma.

Todas las partes y porcentajes dados en estos Ejemplos son partes en peso o porcentajes en peso, a menos que se indique de otro modo. EJEMPLOS Los siguientes materiales fueron utilizados en los Ejemplos: POLIOL A: Un poliol con 630 de número de OH preparado por reacción de 1 mol de etilendiamina con 5 moles de óxido de propileno. POLIOL B: Un poliol con 250 de número de OH preparado por reacción de 1 mol de glicerina con aproximada mente 3,3 moles de óxido de propileno. R-245fa: 1, 1, 1, 3, 3-Pentafluoropropano. R-356: 1, 1, 1,4,4, 4-Hexafluorobutano. 2-MB: 2-Metilbutano. Tegostab B-8426: Un copolímero de polisiloxano poliéter que puede obtenerse comercialmente de Goldschmidt Chemical Corporation. DMCHA: Dimetilciclohexilamina. ISO: El prepolímero de poliisocianato de polimetil- enpolifenilo que tiene un contenido en NCO de aproximadamente un 27% y que puede ser obtenido comercialmente de Bayer Corporation bajo el nombre Mondur E-577. EJEMPLO 1; Se mezclaron en primer lugar 16,64 partes de R- 245fa y 6,16 partes de 2-MB. Se mezcló entonces la mezcla con los otros componentes citados en la TABLA 1 bajo el LADO B en la cantidad dada en la TABLA 1. Se mezclaron entonces 196,6 partes de ISO con el LADO B en un recipiente de mezcla utilizando un agitador accionado por aire. Después de mezclar durante 5 segundos, se vertió la mezcla de reacción en un molde de aluminio que medía 14"xl4"x3". Se determinó el tiempo de reactividad, la densidad y el factor K de la espuma producida. Los resultados de estas determinaciones son dados en la TABLA 1. EJEMPLO 2 (COMPARATIVO) : Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 utilizando los mismos materiales, con la excepción de que sólo se utilizó R-356 como agente insuflante. Los materiales específicos, la cantidad de cada material y las características de la espuma producto están todos indicados en la TABLA 1. EJEMPLO 3 (COMPARATIVO) : Se repitió el procedimiento del Ejemplo 1 utilizando los mismos materiales, con la excepción de que sólo se utilizó R-356fa como agente insuflante. Los materiales específicos, la cantidad de cada material y las características de la espuma producto están todos indicados en la TABLA 1. TABLA 1 EJEMPLO 1 EJEMPLO 2 EJEMPLO 3 LADO B POLIOL A, pep 60,4 58,0 59,4 POLIOL B, pep 60,4 58,0 59,4 Tegostab B-8426, pep 2,7 2,6 2,6 Agua, pep 2,7 2,6 2,6 DMCHA, pep 4,4 4,2 4,3 R-356, pep - 35,9 - R-245fa, pep 16,64 - 28,5 2-MB, pep 6,16 - - LADO A ISO, pep 196,6 188,7 193,2 RESULTADOS Tiempo de mezcla, seg. 5 5 5 Tiempo de crema, seg. 9 7 9 Tiempo de gel, seg. 45 47 42 Densidad, lbs/pies3 1,84 1, 81 1,81 Factor K 0,143 0, 131 0,135 (BTU-pulg./°F h.pie2) Aunque la invención ha sido descrita con detalle en lo que antecede con un fin ilustrativo, hay que entender que dicho detalle tiene únicamente ese fin y que los expertos en la técnica pueden hacer variaciones en la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, excepto en lo que pueda estar limitado por las reivindicaciones.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1 . Una composición azeotrópica consistente esencialmente en a) de aproximadamente un 65 a aproximadamente un 81% en peso de 1 , 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano y b) de aproximadamente un 19 a aproximadamente un 35% en peso de 2-metilbutano.
2. 2. La composición azeotrópica de la Reivindicación 1, consistente esencialmente en a) de aproximadamente un 69 a aproximadamente un 77% en peso de 1, 1, 1, 3, 3-pentafluoropropano y b) de aproximadamente un 23 a aproximadamente un 31% en peso de 2-metilbutano.
3. 3. La composición azeotrópica de la Reivindicación 1, consistente esencialmente en a) aproximadamente un 73% en peso de 1,1,1,3,3- pentafluoropropano y b) aproximadamente un 27% en peso de 2-metilbu taño.
4. 4. Un procedimiento para la producción de una espuma de poliuretano consistente en hacer reaccionar a un poliisocianato con un material reactivo a isocianato en presencia de la composición azeotrópica de la Reivindicación 1.
5. 5. El procedimiento de la Reivindicación 4, donde el material reactivo a isocianato es un poliéter poliol iniciado en amina que tiene una funcionalidad de desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 4 y un peso molecular de al menos 149.
6. 6. El procedimiento de la Reivindicación 5, donde el poliisocianato es seleccionado entre poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno y prepolímeros de poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno que tienen un contenido en NCO de desde aproximadamente un 25 hasta aproximadamente un 35%.
7. 7. El procedimiento de la Reivindicación 4, donde el poliisocianato es seleccionado entre poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno y prepolímeros de poliisocianatos de polifenilo con puentes de metileno que tienen un contenido en NCO de desde aproximadamente un 25 hasta aproximadamente un 35%.
8. 8. Una espuma de poliuretano que ha sido producida por reacción de un poliisocianato con un material reactivo a isocianato en presencia de la composición azeotrópica de la Reivindicación 1.
9. 9. Una espuma de poliuretano que ha sido producida por reacción de un poliisocianato con un material reactivo a isocianato en presencia de la composición azeotrópica de la Reivindicación 2.
10. 10. Una espuma de poliuretano que ha sido producida por reacción de un poliisocianato con un material reactivo a isocianato en presencia de la composición azeotrópica de la Reivindicación 3.