MXPA96004760A - Proceso y aparato para tejer por puntos tela con hilo no elastico e hilo elastomerico desnudo, y construcciones de tela tejida por punto para sueteres - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una tela tejida por puntos, para suéteres, que contiene hilo duro trenzado junto con hilo elastomérico desnudo. El hilo elastomérico tiene estirado substancialmente uniforme a lo largo de cada hilera en la tela. La tela es elaborada mediante un proceso en el cual el hilo elastomérico desnudo es alimentado bajo tensión substancialmente uniforme a una máquina de tejedura por puntos, en la cual desmanda del hilo fluctúa conforme la tela es tejida. Las telas tejidas por puntos, para suéteres, sonútiles en la elaboración de prendas de vestir tales como suéteres, chalecos, vestidos, pantalones, faldas, camisas y gorras.

Description

PROCESO Y APARATO PARA TEJER POR PUNTOS TELA CON HILO NO ELÁSTICO E HILO ELASTOMERICO DESNUDO, Y CONSTRUCCIONES DE TELA TEJIDA POR PUNTOS PARA SUÉTERES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invencidn se refiere a la tela tejida por puntos a partir de hilos no elásticos e hilos elás-ticos. Más particularmente, ésta se refiere a la tela tejida por puntos para suéteres elaborada de hilo duro trenzado con hilo elastomérico desnudo. Las telas tejidas por puntos, construidas mediante el trenzado de hilos duros, tales como nailon, lana, algodón y poliéster, con hilos elastoméricos procesados, tales como hilo con alma de filamentos y envoltura de fibras cortas, elastomérico, hilo elastomérico cubierto, o hilo elastomérico taslanizado, son bien conocidas. Tales telas son típicamente preparadas ya sea mediante la tejedura por puntos de dos hilos conjuntamente, o mediante trenzado del hilo elastomérico y de la estructura tejida por puntos, formada por el hilo duro. Los hilos elastoméricos procesados son menos que deseables para el uso en suéteres y otras prendas de vestir exteriores tejidas REP: 23338 por puntos, ya que éstos son caros de preparar e involucran dificultades en la fabricación subsecuente de la vestimenta, tal como disparidades en el color por los hilos que cruzan la tela, formación de puntadas irregulares, y peso excesivo. Las telas tejidas por puntos, construidas mediante el trenzado de hilo duro con hilo elastomérico desnudo, tales como spandex, son conocidas, y superan algunos de los problemas anteriores. Sin embargo, tales construcciones con el tejido de punto mediante métodos conocidos de la técnica anterior, da como resultado telas tejidas por puntos que muestran un número de condiciones indeseables, tales como filamentos de spandex rotos, barrado, longitudes desiguales de orillos, y atascamiento de las puntadas. Esto, a su vez, da como resultado menor calidad de la tela tejida por puntos y desperdicio. Además, cualquier variación en la velocidad de la fibra elastomérica alimentada inducirá la variación en la tensión y estirado del hilo spandex o elastomérico, dando como resultado cambios en la dimensión de la prenda de vestir acabada. En la Publicación Europea No. 0119536 propiedad de Bayer AG de Alemania, se describe un método para tejer por puntos conjuntamente el hilo spandex o elastomérico con hilo duro en el cual la alimentación del hilo elastomérico es controlada por medio de un dispositivo de tensión basado en fricción, el cual opera para restringir friccionalmente el hilo elastomérico alimentado. El método descrito en esta publicación es desventajoso debido a que la tensión del hilo alimentado es extremadamente difícil de controlar de manera uniforme -el hilo es intermitentemente agarrado y liberado conforme éste está siendo alimentado para la tejedura por puntos. Esto conduce a formación de vueltas y a anchura de la tela desiguales e irregulares, en el producto final que es producido mediante este método. En consecuencia, podría ser deseable el proporcionar un método sistema que supere las desventajas encontradas en la técnica anterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una tela tejida por puntos para suéteres, que comprende al menos un hilo duro y al menos un hilo elastomérico desnudo, siendo trenzados los hilos conjuntamente en una tela tejida por puntos para suéter, en donde el hilo elastomérico tiene estirado substancialmente uniforme a lo largo de cada hilera en la tela.

Además, la presente invención proporciona un método para construir una tela tejida por puntos para suéter, que comprende: la distribución de al menos un hilo elastomérico desnudo y al menos un hilo duro en un sitio común para la tejedura por puntos; la tejedura por puntos conjuntamente de los dos hilos en una formación trenzada, con el fin de producir una tela tejida por puntos para suéter; la selección de un nivel deseado de tensión para el hilo elastomérico, conforme el hilo es distribuido para la tejedura por puntos; y el mantenimiento de dicho nivel de tensión deseado, substancialmente constante durante la tejedura por puntos, tal que la tensión del hilo elastomérico durante el tejido por puntos en estado de reposo varía no más del 17% de la tensión de dicho hilo en el estado en reposo total, promedio. Además, la presente invención proporciona un sistema para construir telas tejidas por puntos para suéteres mediante el trenzado conjuntamente de al menos un hilo duro y al menos un hilo elastomérico desnudo, que comprende: un medio para tejer por puntos conjuntamente al menos un hilo elastomérico y al menos un hilo duro en una formación trenzada, con el fin de producir una tela tejida por puntos para suéteres; un medio para distribuir el hilo elastomérico al medio de tejedura por puntos; un medio para distribuir dicho hilo duro al medio de tejedura por puntos; un medio para seleccionar un nivel deseado de tensión para el hilo elastomérico, conforme el hilo es distribuido hacia el medio de tejedura por puntos; y \ Q un medio para mantener el nivel de tensión, deseado, substancialmente constante durante la tejedura por puntos, tal que la tensión del hilo elastomérico dudante la tejedura por puntos en estado de reposo varía por no más de 17% de la tensión en estado de reposo total, promedio , de dicho hilo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de 2Q un sistema útil en la práctica de la invención, que incluye un alimentador de spandex o fibra elastomérica, en operación con una máquina de tejer.

La Figura 2 es una vista en perspectiva del 25 alimentador de la fibra elastomérica descrito en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista agrandada en perspectiva de una modalidad de un montaje de soporte para bobinar hilos, para practicar la invención.

La Figura A es una vista lateral agrandada del soporte para bobinar hilos elastoméricos descrito en la Figura 3.

La Figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra una segunda modalidad de un montaje portador de hilos para practicar la invención.

La Figura 6 es una vista seccional transversal del brazo inferior y de la punta del soporte para bobinar hilos, del montaje de soporte para bobinar hilos descrito en la Figura 5.

La Figura 7 es una vista frontal de la punta y las ruedas guía del soporte para bobinar hilos descrito en la Figura 6.

La Figura 8 es una vista seccional transversal que muestra con más detalle una primera modalidad del montaje de rueda guía en la punta del soporte para bobinar hilos de las Figuras 5-7.

La Figura 9 es una vista seccional transversal que muestra con más detalle una segunda modalidad del montaje de rueda guía en la punta del soporte para bobinar hilos de las Figuras 5-7.

La Figura 10 es una vista frontal de otra modalidad más de una punta del soporte para bobinar hilos, para practicar la invención. 1 La Figura 11 es una vista lateral de la punta del soporte para bobinar hilos de la Figura 10.

La Figura 12 es una vista seccional transversal de la punta del soporte para bobinar hilos de la Figura 11, tomada a lo largo de la línea 12-12. Esta vista muestra la punta del soporte para bobinar hilos y la guía del hilo situada dentro de la punta.

La Figura 13 es una vista seccional transversal de la guía del hilo de la Figura 12.

La Figura 14 es una vista en perspectiva del dispositivo de tensión para los hilos duros en la máquina de tejer descrita en la Figura 1.

La Figura 15 es una gráfica del estirado de la fibra elastomérica spandex versus la posición a lo largo de una hilera en una tela tejida por puntos elaborada de acuerdo a esta invención, en comparación a una tela elaborada de acuerdo a la técnica anterior.

La Figura 16 es una vista en planta del lado-del reverso técnico de una pieza de tela elaborada de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Hablando en general, la presente invención proporciona una tela tejida por puntos, para suéteres, que tiene substancialmente estirado uniforme a pesar de la demanda intermitente o fluctuante para el hilo durante el proceso de tejido. La invención también proporciona un método y aparato para elaborar tal tela tejida por puntos para suéteres, mediante la alimentación de hilo elastomérico desnudo a una máquina de tejer substancialmente bajo tensión uniforme. Para fines de esta invención, "tela tejida por puntos para suéteres" es una tela que es tejida por puntos sobre una máquina de tejer de tira circular o una máquina de tejer de tira plana. Estas máquinas tejedoras por tiras insertan una hebra o hilo de separación entre las tiras tejidas y/o tejen por puntos un borde acabado, por ejemplo una banda para muñeca o un puño, al comienzo de la tira del suéter. El borde acabado tiene en general una construcción de puntada diferente que el resto de la tira. En dichas máquinas de tejido por tiras, la demanda para el hilo, incluyendo el hilo elastomérico desnudo, es intermitente o fluctúa, no obstante de si la máquina es automáticamente controlada (por ejemplo, controlada mecánica o eléctricamente) o manualmente controlada. La demanda inter-mitente resulta de la inversión periódica del soporte para bobinar hilo en el tejido por puntos plano y a partir del cruce desde una tira hacia la otra en tejido circular. La demanda en fluctuación resulta de los cambios en la construcción de la puntada, los cuales pueden ser entre hileras, como en el cambio entre el cuerpo de la tira y el borde acabado, o dentro de una hilera, como en la construcción de costilla alternante/ punto liso o "jersey. Las telas tejidas por untos, para suéteres, pueden ser usadas en diversas prendas de vestir incluyendo, pero no limitadas a, suéteres, chalecos, vestidos, pantalones, camisas, faldas y gorras. El control preciso y uniforme del estirado (alargamiento) del hilo elastomérico cuando se teje una tela tejida por puntos para suéter, es crítica para superar los problemas anotados anteriormente en la presente. Esto es particularmente importante cuando el estirado del hilo es modesto, por ejemplo, menor de 4.5 de elastícidad (alargamiento del 350%) promedio, a lo largo de una hilera de vueltas en la tela. Estoes debido a que el hilo elastomérico que tiene bajo estirado mostrará diferencias dimensionales notables o inconsistencias si la tensión del hilo varía conforme éste es alimentado a la máquina de tejer. Cuando la tensión del hilo es mantenida substancialmente constante durante la tejedura, la velocidad de alimentación del hilo se ajusta a la demanda momentánea para el hilo elastomérico por la máquina de tejer, y puede ser logrado estirado substancialmente uniforme a lo largo del hilo elastomérico. Los niveles de tensión substancialmente constantes pueden ser logrados durante la tejedura mediante la verificación periódica de la tensión del hilo y ajustando la velocidad de alimentación en consecuencia, y mediante la elimi-nación o reducción de las fuentes de fricción aplicadas al hilo elastomérico, conforme éste es alimentado hacia la máquina de tejer. El spandex desnudo es el hilo elastomérico a ser usado en el método y producto de la invención. El spandex desnudo es conocido por tener un alto coeficiente de fricción, y es definido como una fibra filamentosa fabricada en la cual la substancia que forma la fibra es un polímero sintético de cadena larga compuesto de al menos 85% en peso de un poliuretano segmentado. Será aparente, sin embargo, que el producto-y el proceso de la presente invención pueden incorporar y usar cualquier fibra elastomérica, tal como fibra de 'caucho o de polieteréster, la cual tiene propiedades adecuadas para telas tejidas por puntos para suéteres y para tejer tales telas. El hilo elastomérico desnudo tiene un estirado promedio a lo largo de una hilera de tejido por puntos preferentemente de 4.5x de elasticidad (alargamiento del 350%), más preferentemente l.lx a 4.5x de elasticidad (10% a 350% de alargamiento) y más preferentemente de 1.2x a 2.5x de elasticidad (20% a 150% de alargamiento). El estirado del hilo elastomérico desnudo es substancialmente uniforme a lo largo de cada hilera en la tela tejida por puntos para suéteres. Esto es, dicho estirado varía por menos de aproximadamente 10% desde un lado de la tela hacia el otro, a lo largo de la hilera. Además, es deseable para el estirado del hilo elastomérico desnudo, que éste sea substancialmente uniforme en las hileras sucesivas en la tela. En otras palabras, es deseable para el estirado de cada hilera, que éste varíe por 8% o menos del estirado de cada otra hilera en la tela. Más preferentemente, la variación en dicho estirado es menor del 5.5% a lo largo de cada hilera y en las hileras sucesivas. El hilo elastomérico desnudo que tiene un denier entre 10 y 150 es ventajoso para esta invención. El hilo elastomérico desnudo que tiene un denier entre aproximadamente 10 y 70, es más ventajoso. El control del nivel de tensión del hilo elastomérico, tal que la velocidad de alimentación del hilo se ajusta a la demanda para dicho hilo en la máquina de tejer, es logrado mediante el uso de un proceso y un aparato de alimentación que suministra el hilo de manera uniforme, al tiempo que compensa la demanda intermitente o las fluctuaciones en la demanda. El nivel de tensión del hilo elastomérico puede ser controlado en el tejido por puntos por tiras planas y circulares, en parte, mediante la incorporación en el aparato de distribución de hilo, de un medio para detectar las variaciones momentáneas en la demanda para el hilo elastomérico, y un medio que responde al medio sensor, para controlar cualquier variación en el nivel de tensión del hilo elastomérico conforme el nivel de tensión trata de variar en respuesta a las variaciones en la demanda del hilo. Cualquier mecanismo capaz de detectar las variaciones en la tensión del hilo elastomérico, puede ser usado como el medio sensor. Tales mecanismos incluyen los dispositivos ópticos, electrónicos, de resistencia eléctrica variable, mecánicos y dispositivos indicadores de tensión (por ejemplo un sensor de presión piezoeléctrica (tensión)). Un brazo de control mecánico móvil o un dispositivo de medición de tensión, es preferido. El medio sensor puede proporcionar una señal al mecanismo de impulsión del alimentador del hilo, indicando si la velocidad de alimentación del hilo elastomérico necesita ser ajustada. Alternativamente, el medio sensor puede proporcionar una señal a un dispositivo en la vía del hilo, el cual puede captar el hilo para incrementar el nivel de tensión. La reducción de la fricción a lo largo de la vía de alimentación del hilo de la máquina de tejer, mejora además la uniformidad de la alimentación del hilo elastomérico. Tal fricción puede ser reducida mediante el reemplazo de tantas guías estacionarias como sea posible, con guías estacionarias que tienen superficies de baja fricción, tales como guías de cerámica, de zafiro o de rubí cuyas superficies han sido pulidas, o con miembros de guía giratorios, preferentemente guías de rueda que giran dentro de los cojinetes de joya (por ejemplo, zafiro). Además, la eliminación de obstáculos, incluyendo las guías fijas, en la vía del hilo elastomérico, pueden ayudar a reducir la necesidad para tales miembros de guía. El proceso y aparato de esta invención mantiene el nivel de tensión del hilo elastomérico, substancialmente constante, tal que la tensión del hilo elastomérico durante la tejedura en estado de reposo varía por aproximadamente 17% o menos, preferentemente 10% o menos, más preferentemente 6% o menos, de la tensión en estado de reposo total, promedio, del hilo. Tal control de la tensión del hilo elastomérico produce tela tejida por puntos para suéteres, en la cual el hilo elastomérico tiene estirado substancialmente uniforme a lo largo del mismo, tal que la tela tiene estiramiento, recuperación y peso substancialmente uniformes por unidad de área. Para un entendimiento más completo de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción de las modalidades preferidas, y de los dibujos anexos que describen tales modalidades. La modalidad elegida para fines de ilustración, como se muestra en las Figuras 1-14, es un sistema de tejedura por puntos, que incluye una unidad 9 de suministro de hilo spandex o de otro hilo elastomérico, tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,752,044, la cual se incorpora por referencia en la presente, y una máquina de tejedura por puntos de lecho plano, en general indicada en 10, para el tejido con un hilo duro. Como se muestra en la Figura 1, la unidad 9 de suministro de spandex incluye un dispositivo de alimentación de spandex, en general indicado en 14, el cual está montado sobre una plataforma 16. El hilo spandex 18 es alimentado desde un paquete 19 de hilo spandex hacia el dispositivo de alimentación 14, el cual está diseñado para proporcionar el hilo 18 a la máquina de tejer 10 a una tensión y estirado substancialmente uniformes. Como se observa mejor en la Figura 2, el hilo spandex 18 es conducido a través de un ojal guíahilos 30, con el fin de guiar el spandex a través de un brazo de tope-movimiento (no mostrado), el cual detecta el rompimiento del hilo, y luego sobre un carrete 32 de almacenamiento. El dispositivo de alimentación 14 también incluye un sensor 34 de tensión del hilo y un rodillo guía 36, sobre el cual viaja el hilo 18 desde el carrete de almacenamiento 32, llevando una o más espiras del hilo spandex 18, conforme éste es alimentado a la máquina de tejer 10. La detección es lograda mediante un brazo de control 38 sobre el cual está montado el rodillo 36. El brazo de control 38 puede tener su posición relativa variante dependiendo de la demanda para el hilo spandex 18 por parte de la máquina de tejer. El brazo de control 38 está acoplado a un motor interno (no mostrado) el cual opera e impulsa el carrete de' almacenamiento 32. El nivel deseado de tensión del hilo se selecciona mediante el ajuste del ajustador de tensión 53 del hilo, del dispositivo 14. El nivel de tensión puede ser programado para cambiar durante la tejedura, si se desea, o para permanecer constante. Cuando se incrementa la demanda del spandex, el brazo de control 38 se mueve a favor de las manecillas del reloj . Esto incrementa la velocidad del motor interno, el cual a su vez incrementa la velocidad rotacional del carrete de almacenamiento 32, y por lo tanto incrementa la velocidad de alimentación del hilo. Si la demanda del spandex disminuye, o se detiene completamente, el proceso es invertido, y el brazo de control 38 se mueve en contra de las manecillas del reloj hasta que el carrete 32 se mueve lentamente o llega a estar estacionario. La máquina de tejer 10 (a manera de ejemplo, Modelo SBO 202 vendida por Shima Seiki de Wakayama, Japón) incluye dos lechos de agujas, como es estándar en la técnica de las máquinas de tejido por puntos de lecho plano, y una cerradura 12 la cual viaja hacia adelante y hacia atrás con el fin de tejer hileras horizontales de puntadas. La cerradura 12 impulsa una serie de soportes para bobinar hilos, en general indicados en 11 (ver Figura 3), para proporcionar hilos a las agujas de tejedura de la máquina 10, la máquina de tejer 10 también incluye una placa de soporte 13 sobre la cual est'án situados los conos de hilo 15 para suministrar hilos duros. En particular, el cono de hilo 15 porta un hilo duro tal como nailon, rayón, lana o algodón. El hilo llevado por el cono 15 es desenrollado y viaja a través de un dispositivo 17 de tensión, estándar, como se muestra, el cual mantiene el hilo bajo tensión, y también actúa como un movimiento de tope o detención, el cual se activa si el hilo se rompe. El hilo duro es luego llevado a un dispositivo de tensión lateral, en general indicado en 20, y mostrado en la vista agrandada de la Figura 14. El dispositivo de tensión lateral 20, como se conoce en la técnica, incluye una pluralidad de unidades 21 de dispositivos de tensión que son formados en hileras para llevar una pluralidad de hilos duros a través de éstas. Un número múltiple de hilos duros 15 puede viajar a través de un ojal guíahilos 22 correspondiente, de su unidad 21 de dispositivo de tensión, a partir del cual el hilo es guiado hacia un ojal guíahilos 24, correspondiente, del dispositivo 20. El hilo duro viaja a través del dispositivo de tensión 20 para mantener el hilo duro bajo tensión y para colocar el hilo apropiadamente conforme éste es suministrado al soporte 11 bobinador de hilos, como será descrito más adelante. El hilo elastomérico o spandex pasa desde el dispositivo de alimentación 14 (ver Figuras 1 y 2) directamente sobre una rueda correspondiente 29, y a través de una ventana 50 formada en la cubierta 27. La rueda 29 está horizontal y verticalmente alineada con el carrete 32 del dispositivo de alimentación 14 (Figura 2) y la rueda 40 montada sobre el montaje 11 del soporte para bobinar hilo (Figura 3). Esto reduce substancialmente la cantidad de estirado friccional sobre el hilo de spandex 18, conforme el hilo 18 es llevado a lo largo de éste. Regresando ahora al montaje de soporte para bobinar hilo, en general indicado en 11 y mostrado agrandado en la Figura 3, un soporte para bobinar hilo HA se usa para llevar los hilos duros 15, mientras que un segundo soporte para bobinar hilo, 11B, se usa para llevar el hilo spandex 18. El montaje 11 de soporte para bobinar hilo está unido a uno o más bloques 41 de soporte para bobinar hilo, los cuales viajan sobre los rieles 61. El hilo spandex 18 entra a un ángulo a la aguja de la máquina de tejer, en comparación al hilo duro 55, como se muestra en la Figura 3, y es como se' conoce perfectamente en la técnica en la tejedura por trenzado. En consecuencia, el spandex es colocado en la 'parte posterior o por detrás del hilo duro, cuando está siendo tejido, de modo que el spandex está escondido de la vista cuando se prepara una prenda de vestir acabada . Un segundo hilo duro puede ser integralmente tejido con el primer hilo y el spandex ya sea mediante la utilización de un tercer soporte para bobinar hilo, separado, o mediante la alimentación de los dos hilos simultáneamente a través de un soporte para bobinar hilo , simple . Una de las características importantes del sistema de esta invención es el uso de una serie de superficies de baja fricción o ruedas en diversas posiciones del sistema para llevar el spandex. Estas se usan con el fin de minimizar tanto como sea posible la cantidad de fricción conforme el hilo de spandex se mueve a través del sistema. Una razón para que el hilo spandex deba ser llevado con una cantidad mínima de fricción es para que el hilo de spandex pueda ser tejido, si se desea, bajo tensión baja con el estirado bajo resultante. Si el spandex fuera tejido bajo alta tensión, una prenda de vestir tipo suéter, resultante, podría tener demasiada elasticidad, en otras palabras, la prenda de vestir resultante en efecto actúa como una faja y podría constreñir el cuerpo del usuario. Esto podría también hacer a la prenda de vestir más pesada de lo deseado. Existe otra razón más por la que es importante asegurar que el spandex sea transportado tan libre de fricción como sea posible. Si existiera fricción substancial, entonces el spandex podría ser tejido de una manera desigual y discontinua, especialmente cuando se teje por puntos a baja tensión, debido al estiramiento intermitente del spandex en cada punto de fricción. Como resultado, el producto de tela final podría contener distorsión de puntada, así como líneas horizontales, conocidas como barrado. Una razón adicional para eliminar la fricción es para prevenir, tanto como sea posible, el rompimiento del hilo de spandex en la prenda de vestir acabada. La fricción en exceso a lo largo del hilo de spandex puede sobretensionar el hilo a un nivel donde puede tener lugar el rompimiento en la prenda de vestir acabada . En la modalidad específica descrita en las Figuras 2, 3, 4 y 14, existe una serie de ruedas girables en los números 29, 36, 40, 42 y 44. Los mejoramientos y alternativas a esta modalidad se muestran en las Figuras 5-13. En la Figura 5, el montaje de soporte para bobinar hilo es en general indicado en 111, e incluye un brazo superior 113, un brazo inferior 115 pi votablemente conectado al brazo 113 por un montaje de espiga 117, y una punta 123 del soporte para bobinar el hilo. Como se ilustra en la Figura 5, el hilo elastomérico 121 va sobre un montaje 119 de primera rueda guía, donde éste cambia de dirección por un ángulo de 90°. El montaje 119 de rueda guía está montado sobre el brazo superior 113 del montaje 111 del soporte para bobinar el hilo. El hilo elastomérico 121 continúa hacia un segundo montaje de segunda rueda guía, montado dentro de la punta 123 del soporte para bobinar el hilo, y descrito más adelante. Allí, el hilo elastomérico cambia nuevamente de dirección por un ángulo de 90°, ya sea hacia la izquierda o hacia la derecha, dependiendo de la travesía direccional del montaje del soporte para bobinar el hilo, del sistema. Enfocándose más estrechamente al brazo inferior 115 y a la punta 123 del soporte para bobinar el hilo, las Figuras 6 y 7 muestran el hilo 121 que baja entre un par de ruedas girables 121, cada una de las cuales está fijada a un eje correspondiente 127. Como se muestra en la Figura 8, cada montaje de rueda de la punta de soporte para bobinar el hilo, incluye el eje de acero 127, una rueda 125 montada, fija, preferentemente elaborada de resina de acetal Delrin MR (DuPont Company, Wirmington, Delaware, E.U.A.), la cual gira con el eje, y un par de cojinetes de joya 129 en los cuales el eje apuntado termina por anidarse. En la modalidad de la Figura 8, un resorte plano 131 separa cada cojinete de joya del alojamiento de acero 133 del montaje de rueda. Como resultado, los cojinetes 129 presionan hacia arriba contra los extremos del eje de acero 127 incrustado en la rueda 125. El hilo 121 por supuesto, viaja sobre la rueda 125, como se muestra. Una segunda modalidad de cada uno de los montajes 124 de rueda, se ilustra en la Figura 9. En vez de usar resortes planos para empujar los cojinetes contra los extremos apuntados del eje, el montaje de rueda 124 incluye un resorte de hélice cilindrica 135 proporcionado en éste para empujar los elementos 127a y 127b del eje, en direcciones opuestas contra los cojinetes de joya 129. Significativamente, el montaje 119 de rueda guía, en general ilustrado en la Figura 5, está preferentemente construido de acuerdo ya sea con la modalidad mostrada en la Figura 8 o con la modalidad mostrada en la Figura 9. En lugar de ruedas guía o poleas, se pueden usar superficies de cerámica o de joya pulidas, estacionarias, para guiar y/o cambiar la dirección y/o los' ángulos del hilo elastomérico desnudo. Una modalidad de una guía de joya estacionaria se describe en las Figuras 10-13. La punta 223 del soporte para bobinar el hilo está ahuecado como se muestra en las Figuras 10-13. El anillo de joya 219, preferentemente un zafiro, es colocado dentro de la punta 223 del soporte para bobinar el hilo como se muestra en las Figuras 12 y 13. Para reducir adicionalmente los puntos de contacto, y de este modo la fricción, a lo largo del hilo elastomérico, el resorte de joya 219 puede estar avellanado como se muestra en la vista en sección transversal de la Figura 13. Como se puede apreciar, las guías estacionarias anteriormente mencionadas y las ruedas llevan el hilo spandex a lo largo de las mismas. Más específicamente, siempre que el hilo spandex cambia de dirección, incluyendo conforme éste está siendo alimentado hacia las agujas tejedoras, es necesario tener una superficie estacionaria de baja fricción o rueda girable aplicada en ese sitio para eliminar la fricción aplicada a lo largo del hilo spandex, tanto como sea posible. Además, usando dos soportes para bobinar el hilo (uno para el hilo duro y uno para el spandex), como se muestra en la Figura 3, se elimina un punto de fricción significativo. Ordinariamente, se usa un portador o soporte de trenzado, estándar, simple, el cual lleva el hilo duro y el spandex. Este tipo de soporte producirá fricción substancial entre los hilos, conforme los hilos están siendo alimentados a través del montaje de soporte para bobinar el hilo, y a las agujas de la máquina de tejer. El uso de un soporte individual para el hilo spandex, como se muestra en l Figura 3, por otro lado, elimina completamente la fricción entre los hilos. Además, el soporte para bobinar el hilo spandex está ajustado con una rueda 40 separada, para minimizar adicionalmente la fricción, tanto como sea posible. Como se muestra en la Figura 4, la bobina para bobinar el hilo para el hilo spandex 18, también tiene rodillos 42 y 44 montados en su extremo. El hilo spandex es llevado desde el rodillo 40 y luego enhebrado entre los rodillos 42 y 44, con el fin de minimizar cualquier cambio en la tensión cuando el soporte 11 cambia de velocidad mientras está viajando desde una dirección de alimentación hacia adelante, hacia un tope (de izquierda a derecha), y luego nuevamente cambia de velocidad cuando viaja en una dirección de alimen-tación hacia atrás, en una trayectoria inversa (de derecha a izquierda). Para ilustrar la presente invención, los tejidos por puntos para suéteres, de corte burdo, de construcción de costilla modificada/punto liso o jersey eran tejidos con spandex de Lycra MR Tipo 146-C (DuPont Company, Wilmington, Delaware, E.U.A.) y cuatro extremos de rayón de filamento continuo, de 300 denier. La Figura 15 es una gráfica del estirado del spandex versus la posición a lo largo de una hilera en estos tejidos 92 para suéter, versus un tejido de tela de acuerdo a la técnica anterior 90. Aparte de las modificaciones de baja fricción descritas en la presente, los ajustes de la máquina tejedora fueron idénticos. La gráfica ilustra claramente la reducción y la uniformidad substancial del estirado de un producto tejido por puntos de acuerdo con la invención, en comparación a un tejido por puntos de acuerdo con la técnica anterior. En una modalidad alternativa, una segunda plataforma 16, el dispositivo 14 de alimentación de spandex, y el paquete de hilo spandex se pueden colocar en el otro lado de la máquina de tejedura por puntos 10, con el fin de alimentar un segundo hilo spandex a la máquina, alternando hileras con el spandex suministrado desde la primera plataforma. Esto requiere el uso de un bloque de soporte para bobinar hilos, adicional (no mostrado) para el segundo hilo spandex 18. En operación, el bloque del soporte para bobinar hilo, para el primer hilo spandex, es llevado en una primera dirección a lo largo de la máquina, con el fin de tejer una primera hilera. Posteriormente, el bloque de soporte para bobinar hilo para el segundo hilo spandex, es llevado en la dirección opuesta con el fin de tejer una segunda hilera. Un primer bloque para soporte de hilo es luego llevado en una dirección inversa, y lo mismo para el segundo bloque de soporte para bobinar el hilo. El suministro del spandex para la tejedura es de este modo alternado hilera por hilera. Como resultado de tal alimentación de lado alternado, cualquier no uniformidad residual en el estirado del hilo elastomérico a lo largo de cada hilera, es balanceado por una no uniformidad opuesta en la siguiente hilera. De este modo, las diferencias en la longitud del orillo de menos de aproximadamente 7% son logradas, y son substancialmente evitadas las longitudes desiguales del orillo. En la prueba, cuando un hilo spandex simple y un hilo duro ( rayón/spandex) fueron alimentados a la máquina tejedora, ajustada con las guías de baja fricción, el orillo de la tela opuesto al lado a partir del cual se alimentó el spandex, , fue en promedio 20% más largo que el lado más cercano al suministro del spandex. El coeficiente de variación (la medida de la cantidad de irregularidad) de la longitud del orillo fue en promedio del 10.0%. Cuando el spandex fue en vez de esto alimentado en hileras alternadas a partir de ambos lados de la máquina, se encontró que el orillo de la tela opuesto al lado a partir del cual se alimentó el spandex fue de ± 2% más largo/más corto que el lado más cercano al suministro del spandex. El coeficiente de variación de la longitud de la tela de lado a lado, fue de 2%. Esto demuestra que el hilo elastomérico alternado suministrado hilera por hilera es aun más ventajoso que sólo usando el sistema básico. Los tejidos por puntos para suéteres, de corte burdo en construcción de punto j-ersey fueron también fabricados del spandex Lycra MR Tipo 146-C y dos extremos algodón cardado 16/2. Se determinó el número de roturas del spandex por muestra y la apariencia completa de las telas (con base en una calificación de 1 (pobre) a 5 (excelente). El spandex fue alimentado desde un lado.

Los resultados se presentan en la Tabla 1 siguiente.

TABLA 1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN PESO BASE ROTURAS DEL CALIFICACIÓN DE DEL SPANDEX g/m' SPANDEX APARIENCIA Sin alimentador 712.02 26 1 Alimentador con 678. 11 15 2 alta fricción Alimentador con 508.60 baja fricción Donde no se usó alimentador, el spandex fue conducido desde un paquete sobre la placa de plataforma, justo como con el hilo duro. Donde se usó un alimentador, el ajuste de tensión sobre el alimentador fue mantenido constante. Como se puede apreciar, cuando se opera el alimentador bajo tensión baja, la tela resultante tiene un peso de tela bajo por unidad de área, y menos roturas de hilo . Para ilustrar adicionalmente la presente invención, los primordios de suéter tipo jersey simples de tela tejida por puntos para suéteres, fueron tejidos en una máquina tejedora de lecho plano Shima Modelo SES 122FF (Shima Seiki) de modo que la cara técnica estaba hacia arriba. Excepto donde se hace la observación, la velocidad de la máquina fue de 0.75 metros/segundo, y la alimentación del hilo sobre cada aguja fue de 9.91 mm. Se usó tejedura por puntos de sistema simple (una hilera a la vez). Los dos soportes de hilo, uno para el spandex y uno para el hilo duro, se usaron cuando el spandex fue alimentado desde un lado de la máquina. (Se usaron cuatro soportes de hilo cuando el spandex fue alternadamente alimentado desde ambos lados de la máquina tejedora). El spandex fue una Lycra MR de extremo simple de 40 denier (44 dtex) Tipo 146C, y el hilo duro fue cuatro extremos de rayón de 300 denier (330 dtex) (Viseóse #5330, Fabelta Industries, Ghent , Bélgica), el cual había sido de carrete teñido en bobinas de color negro. Durante la alimentación de lado simple, el spandex fue alimentado desde el lado derecho de la máquina a través del alimentador, y el rayón fue alimentado desde el lado izquierdo de la máquina a través de una compuerta de tensión. El spandex fue envuelto alrededor del carrete de hilo sobre el alimentador de spandex aproximadamente tres o cuatro veces. Después de la tejedura por puntos, las telas fueron lavadas con detergente a 21°C (70°F) por 16 minutos y se secaron a 57°C (135°F) por 40 minutos. Los primordios de suéter fueron analizados de varias maneras para dar los resultados resumidos en la Tabla 2. El contenido de spandex fue calculado como la proporción de denier del spandex (en el estirado en la tela) al denier total del hilo en la tela. El peso de la tela fue calculado a partir de un punzón de 7.6 cm (3 pulgadas) de diámetro. Para evaluar la uniformidad del estirado de hilera a hilera, el estirado en una hilera completa fue calculado mediante el retiro del rayón y el spandex de esa hilera y tomando la proporción de la longitud del rayón a aquella del spandex relajado. Esto fue realizado en la parte superior (T), central (C), e inferior (S) del primordio de suéter. Para evaluar la uniformidad del estirado del spandex a lo largo de una hilera, se sujetó una anchura de 10 cm de tela colocada a 5 cm (2 pulgadas) del fondo (banda de cintura) del primordio de suéter, se cortó del primordio de suéter, el rayón y el spandex de una hilera se retiraron, y el estirado se calculó como se describe anteriormente; éste fue retirado, y el estirado se calculó como se describe anteriormente; esto se realizó a la izquierda (L), al centro (C), y a la derecha (R) del primordio de suéter, aproximadamente 5 cm por arriba de la parte inferior del primordio de suéter. Para determinar la uniformidad de las dimensiones completas de los primordios de suéter, se midieron las longitudes de los orillos . Los primordios de suéter fueron también visualmente inspeccionados en un fondo negro, estando ocultos los números de muestra. Estos fueron calificados para uniformidad de columna, definición de puntada, y uniformidad de puntada en una escala de 1 (pobre) a 5 (excelente). Los resultados se reportan en la Tabla 2. Después de cada número, y + indican que los promedios de tres calificaciones independientes fueron menores que o mayores que el número reportado. Durante la tejedura por puntos, se realizaron mediciones de la tensión experimentada por el spandex conforme éste abandonaba el alimentador mediante el paso del spandex a través de un tensiómetro (parte No. 006.100.061, Memminger-Iro GmbH, Dornstetter, Alemania) y enviando la señal de salida del tensiómetro a un aparato Autoranging de 100 MHz, Tekscope (Tektronix, Wilsonville, 0K) para la obervación. El tensiómetro fue la misma cabeza normalmente suministrada por Memminger-Iro GmbH con el alimentador de spandex Modelo EPS 70. Las copias de los trazos fueron impresas del Tekscope con una Impresora Térmica DUP 411 Tipo II (Seiko Instruments, Chiba, Japón). Se midieron la tensión máxima en gramos (g) y los gramos por denier (gpd), la tensión en Estado de Reposo en gramos (g) y el Máximo menos la tensión en Estado de Reposo en gramos y en gpd. Aquí, "Máximo" es la tensión máxima aplicada al expandex conforme el soporte acelera lejos del alimentador. "Estado de Reposo" es la tensión aproximadamente constante lograda después de que el soporte aumenta la velocidad y se mueve lejos del alimentador. "Máximo menos Estado de Reposo" es la diferencia entre las tensiones "Máximas" y en "Estado de Reposo" y es una medida de la uniformidad de la tensión aplicada al spandex en el orillo más cercano al alimentador, en comparación al resto de la tela. Entre mayor sea la diferencia entre las tensiones "Máxima" y en "Estado de Reposo", mayor será el pico de tensión conforme se acelera el soporte del hilo.

Ejemplo 1 (Ejemplo Comparativo) El sistema de distribución del spandex en este ejemplo incluyó un alimentador de spandex Modelo EFS 31 (Memminger-Iro GmbH, Dornstetter, Alemania) el cual había sido modificado mediante el reemplazo del "ojal guíahilos de salida" de cerámica, fijo a la salida del alimentador, con una guía giratoria de aproximadamente 1.27 cm (0.5 pulgadas) de diámetro exterior; el tensiómetro del alimentador fue ajustado a 0. (El Alimentador de spandex Modelo EFS 31 es similar al alimentador de la Figura 2, con las siguientes diferencias importantes. En lugar de la guía 18 para hilo spandex y el rodillo guía 36, el Modelo EFS 31 está equipado, respectivamente, con un tensiómetro de poste y disco y un ojal guíahilos amuescado, y en vez del hilo 18 que viaja libremente desde el rodillo guía 36 hacia el montaje de soporte para bobinar hilos, el hilo que sale del Modelo EFS 31 pasa a través de un "ojal guíahilos de salida" de cerámica fijo). En la máquina tejedora, se usó una guía fija en la entrada del "tablero de ojos" (la posición de la guia giratoria 29 en la Figura 14) hacia la máquina de tejedura por puntos. Se colocó una segunda guia giratoria de 1.27 cm (0.5 pulgadas) de diámetro en la parte superior del soporte de spandex (la misma posición que la guía giratoria 40 en la Figura 3) para guiar el spandex alrededor de la inclinación de 90° y hacia abajo hacia el dedo de punta del soporte para bobinar hilo (en el fondo del soporte para bobinar hilo) y las agujas tejedoras; las guías de acero fijas, acostumbradas estuvieron en el dedo de punta del soporte para bobinar hilo. La tensión sobre el tensiómetro de poste y disco en la entrada hacia el alimentador, fue ajustada tan baja como fue posible. Las mediciones de tensión para este sistema fueron: Máximo, g 5.2 8Pd 0.13 Estado de Reposo, g 4.0 +/- 0.8 (+/- 20%) Máximo menos Estado de Reposo, g 1.2 gpd 0.030 Ejemplos Ha y Hb El sistema de distribución del spandex en estos ejemplos incluyó el alimentador de spandex descrito en la Figura 2, en donde un alimentador Modelo EFS 31, tal como aquél usado en el Ejemplo I, fue modificado mediante la eliminación del tensiómetro de de poste y disco, reemplazando la guía fija sobre el brazo de control del hilo con una guía de rodillo que tiene un diámetro exterior de aproximadamente 8.4 mm (0.33 pulgadas) y montado sobre cojinetes enjollados, y eliminando el ojal guiahilos de salida, guía, fijo, completamente. El tensiometro del alimentador fue ajustado a 0.5. En la máquina de tejedora por puntos, una guía giratoria o de rodillo de aproximadamente 12.7 mm (0.5 pulgadas) de diámetro fue colocado en el tablero de ojos, y una rueda de resina de acetal Delrin MR que tiene un cojinete enjollado, se colocó en la parte superior del soporte del hilo spandex. Además, las guías fijas en el dedo de punta del soporte para bobinar hilos fueron reemplazadas por dos rodillos pequeños (de 1.14 mm (0.45 pulgadas) de diámetro exterios) sobre los cojinetes enjollados, tal como se describe en las Figuras 4-7, de modo que el spandex viajó sobre los rodillos cuando el soporte se estaba moviendo lejos y regresaba hacia el alimentador de spandex. En el Ejemplo Ha el spandex fue alimentado desde el lado derecho de la máquina por medio de un alimentador EFS 31 modificado como se describe anterior mente. En el Ejemplo Hb el spandex fue alimentado en hileras alternadas vía dos alimentadores EFS 31, modificados, desde ambos lados de la máquina tejedora. Las mediciones de tensión para el tejedor de los Ejemplos Ha y Hb fueron: Máximo g 3.4 gpd 0.08 Estado de Reposo, g 2.4 +/-0.1 (+/-4%) Máximo menos Estado de Reposo, g 1.0 gpd 0.025 Ejemplos Illa y IHb En los Ejemplos Illa y IHb, el sistema de distribución de spandex incluyó un alimentador de spandex EPS 70 (Memminger-Iro GMbH) en lugar del alimentador EFS 31 modificado. (Usando el alimentador EFS 70, el hilo de spandex viajó desde una bobina e l e v a d a hacia abajo a través de un ojal guiahilos de entrada de hilo, alrededor de un carrete de almacena-miento (similar al carrete 32 de la Figura 2), a tavés de un un primer par de poleas de guía, a través de un dispositivo detector de tensión piezoeléctrica, y finalmente sobre una rueda de resina de acetal Delrin^1" que tiene cojinetes de joya, el cual estuvo colocado a la salida del alimentador. En el carrete de almacenamiento los hilos viajaron alrededor del carrete unas pocas veces, lugo salieron a un ángulo de apr?ximadamente 90° de la vía sobre la cual viajaba el hilo hacia el carrete). El tensiometro del alimentador fue ajustado a 4. El resto del sistema fue el mismo en el Ejemplo Ha. En el Ejemplo Illa, la tejedora por puntos fue realizada a una velocidad de la máquina de 0.75 m/se-gundo, y en el Ejemplo IHb, la velocidad de la máquina fue de 1.1 m/segundo. Las mediciones de tensión para el alimentador de los Ejemplos Illa y IHb fueron : Máximo g 2.5 gpd 0.06 Estado de Reposo, g 2.1+/-0.1 (+/-5%) Máximo menos Es tad o d e Re p o so , g 0 . 4 g pd 0 . 010 TABLA 2 Cada dato está basado en tres mediciones sobre cada una de las tres muestras.

EJEMPLO: I Ha Ilb Illa IHb Contenido de spandex, % en peso 1.5% 1.9% 1.9% 1.9% 1.9% Peso de la tela, g/m2 576.4 406.9 406.9 573.0 406.9 Estirado de anchura completa (medido en la parte superior, en el centro, en la parte inferior) Promedio 2.0 1.6 1.6 1.6 1.7 Intervalo en promedio superior vs. central vs. inferior 1.99- 1.61- 1.63- 1.63- 1.65- 2.06 1.62 1.66 1.66 1.67 Diferencia máxima Muestra Simple 10% 8% 4% 4% 2% Estirado/izquierda/centro/derecha Dif. % promedio L/R 12% 5% 0% -1 -1% Longitudes de orillo, diferencia Izquierda/Derecha Dif. % promedio L/R 10% 10% -1% 2% 2% Intervalo 9-12% 8-12% -2-1% 0-3% 1-3% Dif. promedio L-*, lcm 4.82 6.86 -0.51 1.02 1.52 Calificación de uniformidad visual 1 3- 3- 4 4+ El spandex en la tela de los Ejemplos Ha, Hb, Illa y IHb tiene un estirado más bajo y más uniforme, ya sea dentro de una hilera y de hilera a hilera, que la tela del Ejemplo Comparativo I. En la tela de los Ejemplos preferidos Hb, Illa y IHb, las longitudes del orillo son también más uniformes. La uniformidad de las telas de la invención es claramente superior a aquella del Ejemplo comparativo. La Figura 16 es una vista del reverso técnico de una pieza de tela elaborada de acuerdo con la invención. Como se muestra en la Figura 16, el hilo duro 55 y el hilo elastomérico 18 son trenzados conjuntamente en una construcción de putnto con el hilo duro que es visible desde la cara técnica, y el spandex que es solamente visible desde la parte posterior técnica, en este ejemplo, la tela tiene dos porciones 67 y 69 definidas por hileras 68 y 70 respectivamente, teniendo cada porción un diferente tamaño de puntada . Como puede ser apreciado, la tela tejida por puntos para suéter mostrada en la Figura 16 tiene una pluralidad de mallas de las agujas 71 y mallas de platina 73 que son substancialmente uniformes en tamaño y forma en cada porción de la tela. Las columnas verticales y las hileras horizontales son substan-cialmente idénticas también en apariencia. El spandex será estirado substancialmente uniforme en hileras sucesivas y en ambas porciones de la tela, 68 y 69. Como resultado, la tela en ambas secciones tendrá estirado substancialmente uniforme (a través de A - A y B - B) y recuperación en todas las direcciones . Preferentemente, el estirado del spandex será enntre 1.1 y 4.5, y más preferentemente entre 1.2 y 2.5. El denier del spandex será entre 10' y 150, más preferentemente entre 10 y 70. El producto producido por el método de la inven-ción integra el spandex desnudo o algún otro hilo elastomérico con un hilo duro en una construcción de punto trenzado, con el fin de producir una tela tejida por puntos, para suéter, dimencionalmente uniforme. La tela mostrará distorsión mínima y consistencia incrementada en tamaño, de pieza a pieza. De acuerdo a la técnica anterior, la tensión sobre el hilo de spandex se incrementa con la longitud o el tamaño de las mallas o vueltas que son tejidas. Como resultado, el estirado del spandex se incrementara también. En contraste, en la tela de la invención, el estirado es mantenido a un nivel predeterminado y substancialmente constante no obstante del tamaño de la vuelta o malla Esto es debido a que el método de la invención hace posible el cambio preciso en la velocidad de distribución del spandex a la máquina tejedora, no obstante de la velocidad de la máquina o del tamaño o estructura de la malla o vuelta que es tejida. De este modo, el spandex es suministrado a un alargamiento o estirado, constante. Además, debido a que el estirado del spandex es mantenido substancialmente constante, el efecto táctil sobre la tela es substancialmente uniforme, -el hilo spandex provocará que las mallas o vueltas de tela empujen hacia afuera uniformemente desde el plano de la tela, tal que las fibras de hilo duro se extienden uniformemente. Por lo tanto, la superficie completa de la tela mantiene una sensación al tacto uniforme y substancialmente tersa. De este modo se observará que los objetivos descritos anteriormente, entre aquellos hechos aparentes a partir de la descripción precedente y eficientemente logrados, y ya que pueden ser realizados ciertos cambios en el producto anterior y en el sistema sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior y mostrada en los dibujos anexos, sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Se entiende también que las siguientes reivindicaciones están encaminadas a cubrir todas las características genéricas y específicas de la invención descritas en la presente, y todas la declaraciones del alcance de la invención como una materia de lenguaje, puede decirse que caen dentro de la misma.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Una tela tejida por puntos, para suéteres, caracterizada porque comprende: al menos un hilo duro y al menos un hilo elastomérico, los hilos son trenzados conjuntamente en una tela tejida por puntos, para suéteres, en donde el hilo elastomérico tiene estirado substancialraente uniforme e lo largo de cada hilera en la tela.

2. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el hilo elastomérico tiene estirado substancialmente uniforme en las hileras sucesivas en la tela.

3. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el estirado es entre 1.1 y 4.5.

4. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque s estirado es entre aoroximadamente 1.2 y 2.5.

5. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el denier del hilo elastomérico, está entre aproximadamente 10 y 150.

6. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el denier del hilo elastomérico está entre aproximadamente 10 y 70.

7. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela es una tela tejida por puntos, plana.

8. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela es una tela tejida por puntos circular.

9. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el hilo elastomérico desnudo es spandex desnudo.

10. La tela tejida por puntos, para suéteres, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la diferencia longitudinal del orillo en la tela es menos de aproximadamente 7%.

11. Un método para construir una tela tejida por puntos, para suéteres, caracterizada porque comprende: la distribución de al menos un hilo elastomérico desnudo y al menos un hilo duro en una posición común para la tejedura por puntos; la tejedura por puntos conjuntamente de los dos hilos en una formación trenzada, con el fin de producir una tela tejida por puntos, para suéteres; la selección de un nivel deseado de tensión para el hilo elastomérico, conforme el hilo es distribuido para la tejedtíra por puntos; y el mantenimiento del nivel deseado de tensión, substancialmente constante durante la tejedura por puntos, tal que la tensión del hilo elastomefico durante la tejedura por puntos en estado de reposo varía no más del 17% de la tensión promedio total en estado de reposo de dicho hilo.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque durante el paso de mantenimiento de la tensión del hilo elastomérico durante la tejedura por puntos en estado de reposo, varía por no más del 10% a partir de la tensión total promedio en estado de reposo de dicho hilo.

13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de mantenimiento comprende: la detección de la variación momentánea en la demanda para el hilo elastomérico durante el paso de tejedura por puntos; y en respuesta al paso de detección, se controla selectivamente la variación en el nivel de tensión de dicho hilo elastomérico, conforme dicho nivel intenta variar d e l nivel de tensión deseado en respuesta a las variaciones de demanda durante la tejedura por puntos .

14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de selección comprende el cambio del nivel de tensión deseado durante el paso de tejedura por puntos.

15, El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de o tejedura por puntos comprende la tejedura por puntos de los dos hilos, conjuntamente en una tela plana tejida por untos.

16. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de tejedura por puntos comprende la tejedura de los dos hilos conjuntamente en una tela circular tejida por puntos .

17. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de distribución comprende la alimentación del hilo elastomérico desnudo en dicha posición común en hilos alternados, a partir de direcciones opuestas.

18. Un sistema para construir telas tejidas por puntos, para suéteres, mediante el trenzado conjuntamente de al menos un hilo duro y al menos un hilo elastomérico desnudo, caracterizado el sistema porque comprende: un medio para tejer por puntos conjuntamente al menos un hilo elastomérico y al menos un hilo duro en una formación trenzada, con el fin de producir una tela tejida por puntos, para suéteres; un medio para distribuir el hilo elastomérico al medio de tejedura por puntos; un medio para distribuir dicho hilo duro hacia el medio de tejedura por puntos; un medio para seleccionar un nivel deseado de tensión para el hilo elastomérico, conforme el hilo es distribuido hacia el medio de tejedura; y un medio para mantener el nivel deseado de tensión substancialmente constante durante la tejedura por puntos, tal que la tensión del hilo elastomérico durante la tejedura en estado de reposo, varía por no más de 17% de la tensión total promedio en estado de reposo de dicho hilo.

19. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio de mantenimiento mantiene la tensión del hilo elastomérico durante la tejedura por puntos en estado de reposo, a un nivel que varía por no más de 10% a partir de la tensión total promedio en estado de reposo de dicho hilo .

20. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio de mantenimento comprende: un medio para detectar las variaciones momentáneas en demanda para el hilo elastomérico mediante dicho medio de tejedura por puntos; y un medio que responde al medio sensor para controlar cualquier variación en el nivel de tensión de dicho hilo elastomérico, conforme el nivel de tensión intenta variar desde el nivel deseado de tensión en respuesta a las variaciones en la demanda del hilo.

21. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el medio sensor comprende un brazo de control movible entre una primera posición y una segunda posición, en respuesta a los cambios en la demanda para el hilo elastomérico por dicho medio de tejedura por puntos.

22. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el medio sensor comprende un dispositivo de medición de tensión.

23. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el medio de mantenimiento comprende además medios de rueda para llevar el hilo elastomérico conforme el hilo es distribuido hacia el medio de tejedora por puntos, y proporcionándose en sitios donde el hilo elastomérico cambia substancialmente de dirección.

24. El sistema de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el medio de rueda comprende ruedas que viajan dentro de cojinetes de joya o tipo joya.

25. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el medio de mantenimiento comprende además el medio de guía para guiar el hilo elastomérico conforme dicho hilo es distribuido hacia el medio de tejedura por puntos, el medio de guía comprende una superficie de baja fricción y se proporciona en sitios donde el hilo elastomérico cambia substancialmente de dirección.

26. El sistema de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la superficie de baja fricción comprende una piedra de zafiro.

27. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio de tejedura por puntos comprende una máquina tejedora por puntos de lecho plano que incluye un medio de transporte para transportar selectivamente entre un lado de la máquina tejedora por puntos y el otro lado de la máquina tejedora por puntos, con el fin de tejer la tela.

28. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio de tejedura por puntos es una máquina de tejedura circular por puntos.

29. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el medio de distribución del hilo elastomérico incluye un medio para alimentar dicho hilo elastomérico al medio de tejedura por puntos en hileras alternadas del medio de suministro de hilo colocado en cualquier extremo de la tejedora.