MXPA95003358A

MXPA95003358A - Composicion de latex mejorada que emplea agentetensioactivo de etoxilato de alcoholespecificamente definido y agente espumadorhidrofobico

Info

Publication number: MXPA95003358A
Application number: MXPA/A/1995/003358A
Authority: MX
Inventors: J Anchor Michael; W Drewno Gregory; P Hollis Rebecca
Original assignee: Basf Corporation
Priority date: 1994-10-11
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1997-08-01

Abstract

La presente invención se refiere a una composición de látex mejorada que se ha encontrado que exhibe capacidad superior para formar una película polimérica substancialmente uniforme cuando se aplica a un substrato. La composición es capaz de manejarse y aplicarse a un substrato en ausencia de espumación excesiva. La composición acuosa incluye como componentes esenciales, concentraciones específicas de un agente tensioactivo de copolímero de bloque deóxido de etileno/óxido de propileno no iónico, predominantemente hidrofóbico, normalmente líquido y, un agente despumadorúnicamente hidrofóbico (v.gr., un aceite mineral a base de hidrocarburo). Es posible para la composición aplicarse aun a un substrato hidrofóbico (v.gr., un substrato de película de poliéster). Las composiciones de la presente invención, después de la aplicación a un substrato y la volatilización del componente de agua, forman una película polimérica substancialmente uniforme que puede servir como un revestimiento o adhesivo.

Description

COMPOSICIÓN DE LÁTEX MEJORADA QUE EMPLEA AGENTE TENSIOACTIVO DE -ETOXILATO DE ALCOHOL ESPECÍFICAMENTE DEFINIDO Y AGENTE ESPUMADOR HIDROFOBICO INVENTORES: MICHAEL J. ANCHOR, REBECCA P. H0LLIS y GREGORY . DREWNO, norteamericanos, domiciliados en 40740 - Delta Drive, Northville, Michigan 48167; 7 Brookside Place, Flemington, New Jersey 08822 y en 18237 Valade, Riverview, Michigan 48192 Estados Unidos de Norteamérica, ceden todos sus derechos a BASF CORPORATION, sociedad debidamente organizada y constituida de acuerdo con las Leyes del Estado de Delaware, - Estados Unidos de Norteamérica, con domicilio en 3000 Continental Drive, - North, Mount Olive, New Jersey 07828-1234 Estados Unidos de Norteamérica, por la invención que enseguida se describe.

Antecedentes de la Invención La generación espontánea de espuma no deseada, perjuci-cial durante el manejo y aplicación de látices poliméricos para -formar una película sobre un substrato se ha reconocido que condu^ ce a imperfecciones y falta de uniformidad concominante en el re-vestimiento resultante. Consecuentemente, ha sido una práctica -común incluir también un agente despumador en dichos látices con frecuencia en una concentración substancial. Sin embargo, estos agentes despumadores. frecuentemente se ha encontrado que interfie ren con la humectación y cubrimiento de la superficie del substra^ to mediante la composición de látex y, de esta manera, interfie--ren con la formación de la película polimérica continua y uniforme deseada sobre el substrato, una vez que se volatiliza el compo nete de agua. Ha sido una práctica común además el buscar cómo -remediar esta deficiencia en humectación y cubrimiento de superp cié a través de la inclusión adicional en la composición de látex de un agente tensioactivo aniónico. Sin embargo, estos agentes -tensioactivos aniónicos se ha encontrado comúnmente que aumentan la propensión de espumación total de la composición de látex y, -sin embargo, contribuyen a la falta de uniformidad de la película resultante, a pesar de las mejores intenciones de aquellos que buscan aplicar una película polimérica altamente uniforme. Se ha observado que esta falta de uniformidad de la película polimérica resultante es particularmente molesta cuando el substrato que recibe la composición de látex tiende a repeler el agua y posee una superficie hidrofóbica. Comúnmente, los látices poliméricos se exponen a agitación u otras condiciones cortantes elevadas en algún punto durante el manejo y/o durante la aplicación a un substrato (v.gr., ro9 ciando o el uso de rodillos de transferencia de velocidad elevada) antes de la volatilización del componente de agua. Estas condiciones puden conducir a la producción de cantidades copiosas de -espuma que puede influenciar adversamente el carácter de la película polimérica resultante que se aplica a un substrato. Cuando están presentes burbujas de espuma, el cubrimiento del substrato mediante las partículas poliméricas presentes en la composición -de látex tiende a constreñirse. Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de látex mejorada para utilizarse en usos finales de revestimiento o adhesivo que exhibe una capacidad superior para -formar una película uniforma sobre un substrato. Un objeto de la presente invención es proporcinar una -composición de látex mejorada, en donde las partículas poliméri--cas están presentes en una concentración relativamente elevada y existe una buena resistencia a la espumación excesiva, aún cuando se encuentren agitación u otras condiciones cortantes elevadas. Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de látex mejorada que puede aplicarse a un substrato mediante rociadura, en ausencia de espumación excesiva. Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de látex mejorada que tiene la capacidad de humedecer y cubrir bien la superficie de un substrato que va a recibir una película polimérica, para de esta manera facilitar la dispersión uniforme en ausencia de espumación excesiva. Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de látex mejorada que tiene la capacidad de humedecer y cubrir bien la superficie de un substrato hidrofóbico que va a recibir una película polimérica. Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición de látex mejorada, en donde está presente un agente -despumador en una concentración relativamente baja, en conjunción con una concentración relativamente baja de un agente tensioactivo no iónico, específicamente definido, que se ha encontrado a --través de investigación empírica que proporciona una composición total altamente compatible que hace posible la formación de una -película substancialmente uniforme sobre un substrato. Un objeto en una modalidad preferida de la presente invención es proporcionar una composición de látex mejorada, en áon_ de la concentración total de agente tensioactivo es relativamente baja y está ausente un agente tensioactivo aniónico. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una composición de látex que es particularmente apropiada para formar un revestimiento polimérico transparente sobre un substrato de papel. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una composición de látex que forma bien una capa de adhes . vo sensible a la presión cuando se aplica a la superficie de una película de poliéster hidrofóbico y el componente de agua se vola ti 1 iza. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para formar una película polimérica substancialmente uniforme sobre un substrato, mientras que se utiliza una compo_ sición de látex en ausencia de espumación excesiva. Estos y otros objetos y ventajas de la invención actuaj_ mente reividnicada serán evidentes a aquellos de experiencia ordj_ naria en el ramo después de una lectura de la siguiente descrip--ción detallada y cláusulas anexas. Nuestra Solicitud de Patente compañera No. de Serie titulada "Composición de Látex Mejorada que Emplea Agente Tensioactivo de Copolíemro de Bloque de Oxido de Etileno/ Oxido de Propileno Específicamente Definido y Agente Despumador -Hidrofóbico" se está presentando al mismo tiempo que la presente. resumen de la Invención Se ha encontrado que una composición de látex mejorada, apropiada para usos finales de revestimiento o adhesivo, que exlu be una capacidad superior para formar una película substancialmeni te uniforme sobre un substrato en ausencia de espumación excesiva durante el manejo y durante la aplicación a un substrato, consiste esencialmente de: (a) un medio de dispersión acuoso, (b) aproximadamente 40 a 60 por ciento en peso de partículas poliméricas sólidas, discretas, presentes en el medio de dispersión acuoso formadas medíate la polimerización de cuando menos un monómero eti- lénica ente insaturado, (c) aproximadamente 0.25 a 1.5 (de preferencia, aprox_ madamente 0.75 a 1) por ciento en peso disuelto en el meduo acuoso de un agente tensioactivo de etox_ lado de alcohol no iónico, predominantemente hidr fóbico, normalmente líquido, de la fórmula: R-0-(CH2CH20)?-H, que tiene un peso molecular de aproximadamente 260 a 600 (de preferencia, aproximadamente 290 a 470) en donde R es un grupo alquilo que contiene aproxj_ madamente 8 a 14 (de preferencia 10 a 13) átomos - de carbono y x es aproximadamente 3 a 9 (de prefe- ferencia 3 a 6) , y (d) aproximadamente 0.05 a 1 (de preferencia, aproxima damente 0.25 a 0.5) por ciento en peso disperso en el medio acuoso de un agente despumador únicamente hidrofóbico. Se ha encontrado que un procedimiento para la aplica- -ción, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialmente uniforme a un substrato, comprende: (a) aplicar a un substrato una capa de una composición de látex que consiste esencialmente de (i) un medio de dispersión acuoso, (ii) aproximadamente 40 a 60 por ciento en peso de partículas poliméricas, discretas, presentes en el medio de dispersión acuoso, formadas mediante la polimerización de al menos un monómero eti lénicamente insaturado, (iii) aproximadamente 0.25 a 1.5 (de preferencia, aprox^ madamente 0.75 a 1) por ciento en peso disuelto en el medio acuoso de un agente tensioactivo de etox lado de alcohol no iónico, predominantemente hidro fóbico de la fórmula: R-0-(CH2CH20)?-H, que tiene un peso molecular de aproximadamente 260 a 600 (de preferencia, aproximadamente 290 a 470) en donde R es un grupo alquilo que contiene aproxj_ madamente 8 a 14 (de preferencia 10 a 13) átomos - de carbono y, x es aproximadaente 3 a 9 (de preferencia 3 a 6) y, (iv) aproximadamente 0.05 a 1 (df preferencia, aproximadamente 0.25 a 0.5) por ciento en peso disperso en el medio acuoso de un agente despumador únicamente hidrofóbico, y (b) eliminar el agua mediante volatilización a partir de la capa de composición de látex presente sobre el substrato para formar una película polimérica - substancialmente uniforme sobre el substrato, que es apropiada para utilizarse como un revestimiento o adhesivo.

Descripción de las Modalidades Preferidas La composición de látex mejorada de la presente composj_ ción incorpora aproximadamente 40 a 60 (de preferencia 45 a 55) -por ciento en peso de partículas poliméricas, sólidas, discretas, formadas mediante la polimerización de cuando menos un monómero -eti lénicamente insaturado en un medio de dispersión acuoso. Estas partículas poliméricas comúnmente se forman mediante polimerj_ zación por emulsión, de acuerdo con la tecnología conocida. Las partículas poliméricas representativas incluyen polímeros de estj_ reno-butadieno, polímeros acrílicos, polímeros de acetato de vin _ lo, polímeros de cloruro de vinilo y mezclas de éstos. Se han aj_ canzado resultados particularmente buenos cuando se utilizan partículas poliméricas de estireno-butadieno que están compuestas de aproximadamente 25 a 435 por ciento en peso de estireno. Las par. tículas poliméricas de polímeros de estireno carboxi lado-butadieno pueden utilizarse. Los polímeros acrílicos preferidos incluyen los copolímeros de acri lonitri lo , ácido acrílico, ácido meta-crílico, ácido buti 1 acrí 1 ico , estireno y mezclas de éstos. Las -partículas poliméricas sólidas que se dispersan en el medio acuoso comunmente poseen un número promedio de tamaño de partícula de aproximadmanete 0.05 a 3 micrones y, de preferencia un número pr£ medio de tamaño de partícula de aproximadamente 0.1 a 0.5 micro— nes. Cuando la composición de látex se pretende para formar un revestimiento protector o decorativo sobre un substrato, las -partículas poliméricas comúnmente se seleccionan de aquellas que poseen la capacidad de formar una capa firma relativamente no pegajosamente durante la solidificación de coformidad con la tecnología conocida. Cuando la composición de látex se pretende para formar una capa de adhesivo (v.gr., un adhesivo sensible a la pre sión) sobre un substrato, las partículas de polímero se seleccionan comúnmente de las que son inherentemente pegajosas después de la solidificación o que pueden hacerse así de conformidad con la tecnología conocida. Las resinas representativas que pueden añadirse opcionalmente para influenciar la pegajosidad incluyen resj_ ñas de hidrocarburo de alquilarilo, esteres de glicerol de resina de trementina, resinas de aceite de ricino, etc. Un agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico, predominantemente hidrofóbico, normalmente líquido, de la fdjr mulada indicada a continuación, se disuelve en el medio acuoso de la composición de látex mejorada de la presente invención en una relación relativamente baja de aproximadamente 0.25 a 1.5 por ciento en peso y, de preferencia en una concentración de aproxima damente 0.75 a 1 por ciento en peso. Este agente tensioactivo no iónico, específicamente definido, posee un peso molecular de apr ximadamente 260 a 600 y, de preferencia aproximadamente 290 a 470 y, la fórmula: R-0-(CH2CH20)?-H en donde R es un grupo alquilo que contiene aproximadamente 8 a -14 (de preferencia 10 a 13) átomos de carbono y, x es aproximadamente 3 a 9 (de preferencia 3 a 6). El agente tensioactivo no --iónico es predominantemente hidrofóbico en el sentido de que la -estructura molecular es más hidrofóbica que hidrofílica. Estos -agentes tensioactivos son conocidos en el ramo y pueden formarse de conformidad con técnicas conocidas. Esta reacción de forma- -ción comúnmente involucra la adición de óxido de etileno a un al' cohol monohídrico alifático de la longitud de cadena especificada. Los alcoholes monohídricos alifáticos representativos incluyen aj_ cohol de octilo, alcohol de nonilo, alcohol de decilo, alcohol de dodecilo (es decir, alcohol de laurilo), alcohol de tridecilo y -alcohol de tetradecilo, etc. Estos alcoholes de preferencia se -proporcionanc orno mezclas de moléculas principalmente de cadena -ramificada. En modalidades particularmente preferidas, el agente tensioactivo no iónico como se define en lo que antecede (a) se -forma mediante la reacción de moléculas de alcohol de decilo de -cadena ramificada que tienen 10 átomos de carbono por molécula con 4 moles de óxido de etileno y posee un peso molecular de apro_ ximadamente 330, o (b) se forma mediante la reacción de moléculas de alcohol de tridecilo de cadena ramificada que tienen 13 átomos de carbono por molécula con 9 moles de óxido de etileno y poseen un peso molecular de aproximadamente 590. Se dispersa un agente despumador únicamente hidrofóbico en el medio de dispersión acuoso de la composición de látex mejorada de la presente invención en la concentración relativamente -baja de aproximadamente 0.05 a 1 por ciento en peso y, de preferencia en una concentración de aproximadamente 0.25 a 0.5 por ciento en peso. Este agente despumador se ha encontrado que es -altamente compatible con el agente tensioactivo no iónico ante- -riormente definido y cuando está presente en dicha concentración relativamente baja, se ha encontrado que facilita la buena humee-tación y cubrimiento de un substrato con la composición de látex de la presente invención, aún cuando dicho substrato sea de naturaleza hidrofóbica. El agente despumador se considera que es ún_i_ camente hidrofóbico en su estructura molecular en el sentido de -que es básicamente hidrofóbico a través de todo y para todos los propósitos prácticos carece de un carácter hidrofílico en cual- -quiera porción de la molécula. Los agentes despumadores únicamen_ te hidrofóbicos representativos incluyen aceites minerales a base de hidrocarburo, organosi loxanos (incluyendo emulsiones de poli sj_ loxanos pol ifuncionales órgano-modificados), jabones metálicos, -etc. Los ácidos grasos pueden estar presentes con los aceites mj_ nerales a base de hidrocarburo. Asimismo, las partículas de síH ced que tienen superficies relativamente agudas pueden estar op— cionalmente presentes en conjunción con el agente despumador únicamente hidrofóbico. Cuando están presentes las partículas de s _ lice con dichos agentes despumadores, sirven principalmente para perforar las burbujas de espuma más bien que para impartir un carácter hidrofílico al espumador. En una modalidad particularmente preferida, el agente despumador únicamente hidrofóbico es un -aceite mineral a base de hidrocarburo que tiene un punto de ebullición de aproximadamente 316 a 482QC. En una modalidad preferida no está presente agente tensioactivo aniónico en la composición de látex mejorada de la presente invención. La ausencia de dicho agente tensioactivo aniónj^ co se ha encontrado que contribuye a la capacidad de la composi— ción para formar una película substancialmente uniforme sobre un substrato, en ausencia de espumación excesiva, durante el manejo y durante la aplicación a un substrato. Alternativamente, pueden estar presentes opcionalmente otros componentes en la composición de látex de la presente inve cidn, tales como rellenos inertes en partículas, colorantes, g 1 i -coles, espesadores, plastificantes, solventes, resinas auxiliares etc., en tanto no modifiquen el carácter básico de la composición. Cuando se forma un revestimiento transparente, deben omitirse los rellenos en partículas, como será evidente a los expertos en el -ramo . La composición de látex mejorada de la presente invención puede aplicarse a una amplia variedad de substratos. Como -se indicó anteriormente, pueden lograrse buenos resultados aún cuando el substrato sea hidrofóbico en naturaleza. Un revestí- -miento decorativo o protector puede aplicarse fácilmente a un substrato. Alternativamente, la película uniforme resultante que se aplica a un substrato que puede servir el papel de un adhesivo (v.gr., un adhesivo sensible a la presión). La composición de látex mejorada puede aplicarse a un -substrato mediante técnicas de revestimiento convencionales sin -la necesidad de reducir al mínimo la agitación en un esfuerzo para impedir la formación excesiva de espuma. En una modalidad pre_ ferida, la composición de látex se aplica sencillamente rociando para formar una capa uniforme de la composición sobre un substra-to y, el componente de agua se elimina mediante volatilización pa ra formar una película polimérica substancialmente uniforme. Otras técnicas representativas que pueden utilizarse para formar la capa sobre el substrato incluyen el uso de un rodillo de tran_s ferencia de velocidad elevada, el uso de un aplicador Byrd, una -barra Meyer, una cuchilla de aire, un rodillo de reversa, un grabado de reversa, una ranura de troquel, etc. Por ejemplo, la capa de composición de látex mejorada puede aplicarse en un espesor de aproxiamdamente 20 a 50 micrones y secarse para formar una película substancialmente uniforme que tiene un espesor de aproxirna damente 10 a 25 micrones. La volatilización puede acelerarse a -través de la aplicación de calor, de acuerdo con técnicas conocidas en el ramo para las partículas poliméricas específicas del lá tex que se seleccionan. Por ejemplo, puede utilizarse calenta- -miento durante 1 a 10 minutos a aproximadamente de 80 a 105QC. Los siguientes ejemplos se presentes como ilustraciones específicas de la presente invención. Debe quedar entendido, sin embargo, que la invención no se limita a los detalles específicos expuestos en los Ejemplos. En los Ejemplos que se presentan a continuación, se ev luaron diversas composiciones de látex para determinar su propen-si? para formar espuma, para determinar su capacidad de disper- -sión cuando se aplican a un substrato hidrofóbico y, para deterpu nar su propensi? (o falta de la misma) a formar una película so bre un substrato hidrofóbico que incluye imperfecciones denomina das "ojos de pescado". Más específicamente, la tendencia de la composición de látex a espuma se evaluó a través del uso de un procedimiento de prueba convencional, en donde un vaso picudo de 300 mi se llenó -completamente con la composición de látex, el peso neto del vaso picudo lleno se registró como "A", el contenido del vaso picudo -se transfirió a una mezcladora Hobart, la composición de látex se agitó durante 10 minutos en la mezcladora Hobart a una velocidad seleccionada para producir agitación substancial en ausencia de -salpicadura, el vaso picudo de 300 mi se llenó nuevamente con una porción de la composici? obtenida de la mezcladora Hobart y, el -peso neto del contenido del vaso picudo incluyendo espuma se registro como "B". El por ciento de espuma se calculó mientras que se utiliza la siguiente fórmula: Por Ciento de Espuma = 1 - "B'V'A" x 100. La capacidad de dispersión de la composición de látex -se determinó sobre la superficie de un substrato hidrofóbico que se representó mediante una película de poliéster. El látex se ijn trodujo mediante el uso de una pipeta al espacio debajo de un aplicador Byrd en una cantidad suficiente para cubrir la superficie completa del subsgyrato y, a continuación se aplicó al substrato. La composición de látex se llevó a un espesor de aproxima damente 25 micrones a través del uso del aplicador Byrd que se ja_ ló hacia abajo a una distancia de 20.32 centímetros. Esta prueba de dispersión se llevó a cabo en triplicado en cada caso. Des- -pues del secado de las películas que se proporcionaron sobre el -substrato hidrofóbico tuvieron un espesor de aproximadamente 12 -micrones y se evaluaron de conformidad con su capacidad de dispe_r sión y la presencia o ausencia de imperfecciones conocidas como -"ojos de pescado" como se manifestó anteriormente. La capacidad de dispersión se determinó mediante observación visual con respecto a la apariencia general de la película seca resultante. Cada película se evaluó (a) para la posible pre sencia de "deformación de borde" en donde los bordes del estirado se cotraen hacia la mitad del patrón de prueba, (b) para *cáscara de naranja" en donde la superficie de la película está moteada en un patrón al azar y, (c) para la presencia o ausencia de cubri- -miento completo. Se utilizó el siguiente sistema de calificación para esta capacidad de dispersión: 1 = Baja, 2 = Regular, 3 = Buena, 4 = Muy buena, y 5 = Excelente. La evaluación de "ojo de pescado" del revestimiento tam bien se lelvó a cabo mediante observación visual, en donde la película se examinó para la posible presencia de áreas sin cubri- -miento observable mediante las partículas poliméricas del látex. Estos huecos pueden variar de manchas diminutas a huecos circulares grandes en donde hay poco o ningún cubrimiento polimérico.

La observación de estos huecos de "ojo de pescado" se clasificó -sobre la siguiente escala: 1 = Muchos, 2 = Pocos, y 3 = Ninguno.

Ejemplo No. I Se formaron composiciones de látex mientras que se empleó 50 por ciento en peso de partículas poliméricas de estireno-butadieno que consisten en aproximadamente 36 por ciento en peso de unidades recurrentes derivadas de estireno en un medio de dispersión acuoso. Las partículas de estireno-butadieno se formaron mediante polimerización por emulsión y poseían un número promedio de tamaño de partícula de aproximadamente 0.3 micrones. Un agente tensioactivo de etoxilado de alcohol no iónico, predominantemente hidrofóbico, normalmente líquido, que tiene un peso molecualr de aproxiamdamente 330 formado mediante la rea£ ción de moléculas de alcohol de decilo primariamente de cadena ra ificada que tienen 10 átomos de carbono por molécula con 4 moles de óxido de etileno se utilizó en una concentración de aproximad^ mente 1.0 por ciento en peso y, un agente despumador de aceite mj_ neral a base de hidrocarburo que tiene un punto de ebullición de aproximadamente368 a 449SC estuvo presente en una concentración -de 0.5 por ciento en peso. Se proporcionó la siguiente volatilización del componejí te acuoso se proporcionó una película inherente pegajosa, substan_ cialmente uniforme que fue apropiada para servicio como un adhesj_ vo sensible a la presión. Cuando se evaluó de conformidad con los procedimientos prescritos, la composición de látex proporcionó los siguientes re sultados de prueba: Por Ciento de Espuma : 1.6 (muy bajo) Capacidad de Dispersión : 4 (Muy Buena) Ojos de Pescado : 2 a 3 (Pocos a Ninguno).

Ejemplos Comparativos Para propósitos comparativos, se encontró que cuando --una cantidad semejante de un agente tensioactivo de diocti lsulfo-succinato de sodio aniónico, comúnmente utilizado, era apropiada por £3 agente tensioactivo de etoxilado de alcohol no iónico, pre dominantemente hidrofóbico y el agente despumador de aceite mineral s<_ omitió de la composición de látex, que se observó un valor de espumación excesivo de 62.0 por ciento. Este valor indicaría la exhibición de espumación excesiva durante el manejo y durante la aplicación a un substraton en donde se encuentran condiciones cortantes elevadas. Asimismo, aún cuando el agente despumador de aceite mineral se añadió a esta composición comparativa en una concentración de 1.0 por ciento en peso en lugar de 0.5 por ciento en peso, todavía se observó un valor de espumación excesiva de 41.5 por ciento que excedió bastante el valor obtenido en el Eje pío I Ejemplo No. II Se repitió el Ejemplo I, con la excepción de que se utj_ lizaron 0.25 por ciento en peso de agente despumador de aceite mj_ neral a base de hidrocarburo en la composición de látex ahí descrita, en lugar de 0.5 por ciento en peso. Cuando se evaluó de conformidad con los procedimientos anteriormente descritos, la composición de látex proporcionó los siguientes resultados: Por Ciento de Espuma : 4.3 (Bajo) Capacidad de Dispersión : 4 a 5 (Muy Buena a Excelente Ojos de Pescado : 2 a 3 (Pocos a Ninguno).

Ejemplo No. III Se repitió el Ejemplo I con la excepción de que el age te tensioactivo de etoxilado de alcohol no iónico, predominantemente hidrófóbico en una concentración de 0.5 por ciento en peso se utilizó en ei látex ahí descrito en lugar de 1.0 por ciento en peso. Cuando se evaluó de conformidad con los procedimientos anteriormente descritos, la composición de látex proporcionó los siguientes resultados: Por Ciento de Expuma : 2.5 (Muy baja) Capacidad de Dispersión: 4 a 5 (Muy Buena a Excelente) Ojos de Pescado : 2 a 3 (Pocos a Ninguno) Ejemplo No. IV Se repitió el Ejemplo I, con la excepción de que el agente tensioactivo de etoxilado de alcohol no iónico, predominar^ temente hidrofóbico tuvo un peso molecular de aproximadamente 590 y se formó mediante la reacción de principalmente moléculas de aj^ cohol de tridecilo de cadena ramificada que tienen 13 átomos de -carbono por molécula con 9 moles de óxido de etileno. Cuando se evaluó de conformidad con los procedimientos anteriormente descritos, la composición de látex proporcionó los siguientes resultados: Por Ciento de Expuma : 1.1 (Muy Bajo) Capacidad de Dispersión : 3 a 4 (Buena a Muy Buena) Ojos de Pescado : 2 (Pocos).

Ejemplo No.V Se repitió el Ejemplo I, con la excepción de que el agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico, predominar^ temente hidrofdbico, tuvo un peso molecular de aproximadamente 590 y se formó mediante la reacicón de principalmente moléculas -de alcohol de tridecilo de cadena ramificada que tienen 13 átomos de carbono por molécula con 9 moles de óxido de etileno y el age te despumador de aceite mineral a base de hidrocarburo se proporcionó en una concentración menor de solamente 0.25 por ciento en peso en la composición de látex. Cuando se evaluó de conformidad con los procedimientos anteriormente descritos, la composición de látex proporcionó los siguientes resultados: Por Ciento de Espuma : 6.1 (Bajo) Capacidad de Dispersión : 3 a 4 (Buena a Muy Buena) Ojos de Pescado : 2 (Pocos).

Ejemplo No. VI Puede repetirse el Ejemplo I, con la excepción de que -la composición de látex incluye 50 por ciento en peso de partículas de estireno-pol ímero acrílico en lugar de partículas poli éo cas de estireno-butadieno y se aplicó a un substrato de papel en movimiento mediante rociadura. Las partículas poliméricas se for. marón mediante polimerización por emulsión y poseen un número pr£ medio de tamaño de partícula de aproximadamente 0.30 micrones. El látex se maneja y se aplica al substrato de papel en ausencia de espumación excesiva. Después de la volatilización del componente acuoso, se proporciona un revestimiento de película transparente substancia^, mente uniforme de calidad sobre el substrato de papel. Aún cuando la invención se ha descrito con modalidades preferidas, debe quedar entendido que puede recurrirse a variaci£ nes y modificaciones como será evidente a los expertos en el ramo, Estas variaciones y modificaciones deben considerarse dentro del alcance de las cláusulas anexas a la presente.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención, se considera como una -novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido -en las siguientes cláusulas. 1.- Una composición de látex mejorada, apropiada para utilizarse en un revestimiento o usos finales de adhesivo, que ex^ hibe una capacidad superior para formar una película substancialmente uniforme sobre un substrato, en ausencia de espumación exc siva durante el manejo y durante la aplicación a un substrato, que consiste esencialmente de: (a) un medio de dispersión acuoso, (b) aproximadamente 40 a 60 por ciento en peso de partículas poliméricas sólidas, discretas, presentes en el medio de dispersión acuoso formadas mediante la polimerización de cuando menos un monómero eti- lénicamente insaturado, (c) aproximadamente 0.25 a 1.5 por ciento en peso di- suelto en el medio acuoso de un agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico predominantemente hidrofóbico, normalmente líquido, de la fórmula :
R-0-(CH2CH20)?- que tiene un peso molecular de aproximadamente 260 a 600, en donde R es un grupo alquilo que contiene aproximadamente 8 a 14 átomos de carbono y, x es - aproximadamente 3 a 9, y (d) aproximadamente 0.05 a 1 por ciento en peso disper^ so en el medio acuoso de un agente despumador únicamente hidrofóbico. 2.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas, tienen un número promedio de tamaño de partícula de aproximadamente 0.05 a 3 micrones.
3.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas, tienen un número promedio de tamaño de partícula de aproximadamente 0.1 a 0.5 micrones.
4.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas se formaron mediante polimerización por emulsión.
5.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde las partícuals poliméricas sólidas, discretas, están presentes en el medio de dispersión acuosos en una concentración de aproximadamente 45 a 55 -por ciento en peso.
6.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas, se seleccionan a partir del grupo -que consiste en polímeros de estireno-butadieno, políemros acríH eos, polímeros de acetato de vinilo, polímeros de cloruro de vin_ lo y mezclas de los anteriores.
7.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas, son un polímero de estireno-butadie no y tienen un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 0.1 a 0.5 micrones .
8.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el peso molecular es aproximadamente 290 a 470, R es un grupo alquilo que contiene 10 a 13 átomos de carbno y, x es 3 a 6 en el agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico, predominantemente hidrofóbico.
9.- Una composición de látex mejorada de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el peso molecular es aproximadamente 330, R es un grupo decilo de cadena ramificada que contienen 10 átomos de carbono y, x es 4 en el agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico predominantemente hidrofóbico.
10.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el peso molecular es aproxiamdamente 590, R es un grupo tridecilo de cadena ramificada que contiene 13 átomos de carbono y, x es 9 en el agente teii sioactivo de etoxilato de alcohol no iónico hidrofóbico predominantemente.
11.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el agente tensioa£ tivo de etoxilato de alcohol no iónico, predominantemente hidrofó bico está presente en una concentración de aproximadamente 0.75 a 1 por ciento en peso.
12.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el agente despumador únicamente hidrofóbico se selecciona a partir del grupo que -consiste en aceites minerales a base de hidrocarburo, organosilo-xanos, jabones metálicos y mezclas de los anteriores.
13.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el agente despumador únicamente hidrofóbico es un aceite mineral a base de hidrocarburo que tiene un punto de ebullición de aproximadamente 316 a 4829C.
14.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el agente despumador únicamente hidrofóbico está presente en una concentración de aproxiamdamente 0.25 a 0.5 por ciento en peso.
15.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde está ausente un --agente humectante aniónico.
16.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde está ausente un re lleno y la composición es apropiada para utilizarse en la forma--ción de un revestimiento polimérico transparente sobre un substra to de papel después de la volatilización del medio de dispersión acuoso .
17.- Una composición de látex mejorada de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde la composición es apropiada para utilizarse como un adhesivo sensible a la presión cuando se aplica sobre la superficie de una película de poliéster hidrofóbico después de la volatilización del medio de dispersión acuoso.
18.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialme te uniforme a un substrato, que comprende: (a) aplicar a un substrato una capa de una composición de látex que consiste esencialmente de (i) un medio de dispersión acuoso, (ii) aproximadamente 40 a 60 por ciento en peso de partículas poliméricas discretas, presentes en el medio de dispersión acuoso, formadas mediante la polimerización de cuando menos un monómero eti lénicamente insatura — do, (iii) aproximadamente 0.25 a 1.5 por ciento en peso disuelto en el medio acuoso de un agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico, pred£ minantemente hidrofóbico de la fórmula: R-0-(CH2CH20)?- que tiene un peso molecular de aproximadamente 260 a 600, en donde R es un grupo alquilo que contiene aproximadament e8 a 14 átomos de carbono y, x es - aproximadamente 3 a 9, y (iv) aproximadamente 0.05 a 1 por ciento en peso disperso en el medio acuoso de un agente despumador únicamente hidrofóbico, y (b) eliminar el agua mediante volatilización a partir de la capa de composición de látex presente sobre el substrato para formar una película polimérica - substancialmente uniforme sobre el substrato, que es apropiada para uso como un revestimiento o adhe si vo .
19.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialmen_ te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cáusula 18, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas tienen un número promedio de tamaño de partícula de aproxj_ madamente 0.05 a 3 micrones.
20.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialme te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas tienen un número promedio de tamaño de partícula de aproxj_ madamente 0.1 a 0.5 micrones.
21.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialmejí te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas, se formaron mediante polimerización por emulsión.
22.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimércia substancialme te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde las partículas poliméricas sólidas discretas están presentes en el medio de dispersión acuoso en una --concentración de aproxiamdamente 45 a 55 por ciento en peso.
23.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialmejí te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde las partículas poliméricas sólidas discretas se seleccionan a partir del grupo que consiste en polímeros de eetireno-butadieno , polímeros acrílicos, polímeros de acetato de vinilo, polímeros de cloruro de vinilo y mezclas de los -anteriores .
24.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialmejí te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde las partículas poliméricas sólidas, discretas son un polímero de estireno-butadieno y tienen un número -promedio de tamaño de partícula de aproximadamente 0.1 a 0.5 mi— crones .
25.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialme te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde el peso molecular es aproximadamente 290 a 470, R es un grupo alquilo que contiene aproximadamente 10 a 13 átomos de carbono y, x es aproximadamente 3 a 6 en el agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico, predominantemente h^ drofóbico.
26.- Un procedimeinto para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialme te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde el peso molecular es aproximadamente 330, R es un grupo decilo de cadena ramificada que contiene 10 átomos de carbono y, x es 4 en el agente tensioactivo de etoxilato de a_l_ cohol no iónico, predominantemente hidrofóbico.
27.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva de una película polimérica substancialmente uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde el peso molecular es aproximadamente 590, R es un grupo tridecilo de cadena ramificada que contiene 13 átomos de carbono y, x es 9 en el agente tensioactivo de etoxilato -de alcohol no iónico, predominantemente hidrofóbico.
28.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialmejí te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde el agente tensioactivo de etoxilato de - alcohol no iónico, predominantemente hidrofóbico está presente en una concentración de aproxiamdamente 0.75 a 1 por ciento en peso.
29.- Un procedimiento para la aplicación, en ausencia de espumación excesiva, de una película polimérica substancialmen_ te uniforme a un substrato, de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 18, en donde el agente despumador únicamente hidrofóbico se selecciona a partir del grupo que consiste en aceites minerales a base de hidrocarburo, organosi loxanos , jabones metáli¬ 10 cos y mezclas de los anteriores. V5 20 25 Resumen de la Invención Se proporcina una composición de látex mejorada que se ha encontrado que exhibe capacidad superior para formar una película polimérica substancialmente uniforme cuando se aplica a un -substrato. La composición es capaz de manejarse y aplicarse a un substrato en ausencia de espumación excesiva. La composición acuosa incluye como componentes esenciales, concentraciones específicas de un agente tensioactivo de copolímero de bloque de óxido de eti leno/óxido de propileno no iónico, predominantemente hidrofóbico, normalmente líquido y, un agnete despumador únicamente hidrofóbico (v.gr., un aceite mineral a base de hidrocarburo). Es posible para la composición aplicarse aún a un substrato hidr£ fóbico (v.gr., un substrato de película de poliéster). Las comp£ siciones de la presente invención, después de la aplicación a un substrato y la volatilización del componente de agua, forman una película polimérica substanciamlente uniforme que puede servir c£ mo un revestimiento o adhesivo. En testimonio de lo cual, he firmado la anterior descripción y novedad de la invención como apoderado de BASF CORPORATION, en la Ciudad de México, Distrito Federal, hoy día 4 de Agosto de 1995. p.p.de BASF CORPORATION.