[go: up one dir, main page]

MX2019003243A - Metodo para calibracion de piezas de trabajo y sistema de robot que usa el mismo. - Google Patents

Metodo para calibracion de piezas de trabajo y sistema de robot que usa el mismo.

Info

Publication number
MX2019003243A
MX2019003243A MX2019003243A MX2019003243A MX2019003243A MX 2019003243 A MX2019003243 A MX 2019003243A MX 2019003243 A MX2019003243 A MX 2019003243A MX 2019003243 A MX2019003243 A MX 2019003243A MX 2019003243 A MX2019003243 A MX 2019003243A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
robot
work object
measured
locations
frame
Prior art date
Application number
MX2019003243A
Other languages
English (en)
Inventor
Xu Yan
TAN Jiajing
Li Jinsong
Cheng Shaojie
Mao Lei
Gu Hao
Original Assignee
Abb Schweiz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Schweiz Ag filed Critical Abb Schweiz Ag
Publication of MX2019003243A publication Critical patent/MX2019003243A/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1679Programme controls characterised by the tasks executed
    • B25J9/1692Calibration of manipulator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1615Programme controls characterised by special kind of manipulator, e.g. planar, scara, gantry, cantilever, space, closed chain, passive/active joints and tendon driven manipulators
    • B25J9/1617Cellular, reconfigurable manipulator, e.g. cebot
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1656Programme controls characterised by programming, planning systems for manipulators
    • B25J9/1664Programme controls characterised by programming, planning systems for manipulators characterised by motion, path, trajectory planning
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • G01B21/042Calibration or calibration artifacts
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/404Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for compensation, e.g. for backlash, overshoot, tool offset, tool wear, temperature, machine construction errors, load, inertia
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/39Robotics, robotics to robotics hand
    • G05B2219/39021With probe, touch reference positions
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/39Robotics, robotics to robotics hand
    • G05B2219/39032Touch probe senses constraint known plane, derive kinematic calibration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Un método para la calibración de una pieza de trabajo (WP) montada de manera predeterminada a un objeto de trabajo (10) y un sistema de robot (1) que usa el mismo. El objeto de trabajo (10) tiene una primera superficie (S1), una segunda superficie (S2) y una tercera superficie (S3) y en donde el marco de referencia (Fw) del objeto de trabajo (10) es definido por una primera línea de coordenadas (Xw), una segunda línea de coordenadas (Yw) y una tercera línea de coordenadas (Zw) en intersecciones de la primera superficie (S1), la segunda superficie (S2) y la tercera superficie (S3) que convergen en un punto (Ow). El método incluye: tocar un primer número de ubicaciones (S1a, S1b, S1c, S1d) en la primera superficie (S1) del objeto de trabajo (10) colocado por la sonda táctil del robot (12) para medir sus ubicaciones reales en la primera superficie (S1) en el marco de referencia del robot (Fr) y almacenar las primeras coordenadas medidas para las ubicaciones medidas; tocar un segundo número de ubicaciones (S2a, S2b, S2c) en la segunda superficie (S2) del objeto de trabajo (10) posicionado por la sonda táctil del robot (12) para medir sus ubicaciones reales en la segunda superficie (S2) en el marco de referencia del robot (Fr) y almacenar las segundas coordenadas medidas para las ubicaciones medidas; tocar un tercer número de ubicaciones (S3a, S3b, S3c) en la tercera superficie (S3) del objeto de trabajo (10) colocado por la sonda táctil del robot (12) para medir sus ubicaciones reales en la tercera superficie (S3) en el marco de referencia del robot (Fr) y almacenar las terceras coordenadas medidas para las ubicaciones medidas; calcular la orientación y origen del marco de referencia (Fw) del objeto de trabajo (10) a partir del marco de referencia del robot (Fr) con base en las primeras, segundas y terceras coordenadas medidas para las ubicaciones medidas, en donde el objeto de trabajo (10) es colocado en la celda del robot. El método provee todos los datos necesarios para determinar la orientación y origen del marco de referencia (Fw) real del objeto de trabajo (10) en relación con el marco de referencia del robot (Fr). El método también permite al robot efectuar operaciones de la máquina exactamente en ubicaciones en un objeto de trabajo (10).
MX2019003243A 2016-11-08 2016-11-08 Metodo para calibracion de piezas de trabajo y sistema de robot que usa el mismo. MX2019003243A (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/105054 WO2018085984A1 (en) 2016-11-08 2016-11-08 Method for work piece calibration and robot system using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2019003243A true MX2019003243A (es) 2019-08-05

Family

ID=62109112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2019003243A MX2019003243A (es) 2016-11-08 2016-11-08 Metodo para calibracion de piezas de trabajo y sistema de robot que usa el mismo.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11312019B2 (es)
EP (1) EP3538326A4 (es)
CN (1) CN109789548B (es)
MX (1) MX2019003243A (es)
WO (1) WO2018085984A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110531699B (zh) * 2019-08-22 2022-05-06 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种机床测头自动测量设定工件平面的方法
CN110794223A (zh) * 2019-11-13 2020-02-14 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 基于工业机器人的数字多通道雷达天线标校系统及方法
CN113001535B (zh) 2019-12-18 2022-11-15 财团法人工业技术研究院 机器人工件坐标系自动校正系统与方法
CN116457161B (zh) * 2020-11-30 2025-12-05 住友重机械工业株式会社 信息处理装置及拣选装置
CN116079176B (zh) * 2023-02-03 2025-09-16 伯朗特机器人股份有限公司 一种工件定位方法、装置及焊接设备
CN118953623B (zh) * 2024-07-03 2025-11-18 沪东中华造船(集团)有限公司 一种燃料舱搭载精度控制方法和燃料舱

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4841762A (en) * 1987-10-27 1989-06-27 Automatix Incorporated Symmetry calibration method for multi-configuration robots
JP3012463B2 (ja) * 1993-12-22 2000-02-21 松下電工株式会社 組立装置
US6070109A (en) * 1998-03-10 2000-05-30 Fanuc Robotics North America, Inc. Robot calibration system
US5929584A (en) * 1998-04-27 1999-07-27 Pht, Inc. Tool center point calibration apparatus and method
JP3586623B2 (ja) * 2000-06-23 2004-11-10 ファナック株式会社 ワーク交換装置及びワーク取扱いシステム
US6668466B1 (en) * 2000-10-19 2003-12-30 Sandia Corporation Highly accurate articulated coordinate measuring machine
JP3905771B2 (ja) * 2001-03-02 2007-04-18 株式会社ミツトヨ 測定機の校正方法及び装置
US7693325B2 (en) * 2004-01-14 2010-04-06 Hexagon Metrology, Inc. Transprojection of geometry data
JP2006289524A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Fanuc Ltd 加工物設置誤差測定装置
CN100489448C (zh) * 2006-06-30 2009-05-20 廊坊智通机器人系统有限公司 一种工件坐标系统的标定方法
CN100489449C (zh) * 2006-06-30 2009-05-20 廊坊智通机器人系统有限公司 基于相对测量的工件坐标系统标定方法
JP4508252B2 (ja) * 2008-03-12 2010-07-21 株式会社デンソーウェーブ ロボット教示装置
WO2010060459A1 (en) 2008-11-25 2010-06-03 Abb Technology Ab A method and an apparatus for calibration of an industrial robot system
JP2010149267A (ja) * 2008-12-26 2010-07-08 Yaskawa Electric Corp ロボットのキャリブレーション方法および装置
JP5459486B2 (ja) * 2010-01-26 2014-04-02 株式会社Ihi ロボットのキャリブレーション方法および装置
JP5366018B2 (ja) * 2010-04-28 2013-12-11 株式会社安川電機 ロボットの教示手順校正装置および方法
JP5547626B2 (ja) 2010-12-28 2014-07-16 川崎重工業株式会社 7軸多関節ロボットの制御装置および教示方法
US9669546B2 (en) * 2011-03-14 2017-06-06 Matthew E. Trompeter Robotic work object cell calibration method
JP5325964B2 (ja) * 2011-11-16 2013-10-23 ファナック株式会社 マスキング治具を用いたマスキング装置
JP5209805B1 (ja) * 2012-01-24 2013-06-12 ファナック株式会社 マスキング治具を用いたマスキング方法
CN103322953B (zh) * 2013-05-22 2015-11-04 北京配天技术有限公司 工件坐标系的标定方法、装置及工件加工处理方法、装置
EP2818283A1 (en) 2013-06-28 2014-12-31 Robotkonsult AB Method for robot calibration
JP2015174191A (ja) 2014-03-17 2015-10-05 株式会社安川電機 ロボットシステム、ロボットシステムのキャリブレーション方法およびロボットシステムの位置補正方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3538326A1 (en) 2019-09-18
EP3538326A4 (en) 2020-08-05
CN109789548A (zh) 2019-05-21
CN109789548B (zh) 2022-06-28
US20190232499A1 (en) 2019-08-01
WO2018085984A1 (en) 2018-05-17
US11312019B2 (en) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2019003243A (es) Metodo para calibracion de piezas de trabajo y sistema de robot que usa el mismo.
CN106426189B (zh) 打磨抛光机器人工件夹持的自动纠偏方法
CN104526462B (zh) 一种两次装夹加工工件的基准重合方法
CN204108707U (zh) 一种可快速切换工件的夹具
WO2011143576A3 (en) System and method for robust calibration between a machine vision system and a robot
Chen et al. Prediction and identification of rotary axes error of non-orthogonal five-axis machine tool
CN103659467B (zh) 触发式测头轴向预行程的标定方法
US20140309766A1 (en) Numerical Controller
PH12017501237B1 (en) Behavior inspection apparatus and behavior inspection method for extensible flexible pipe joint
SE1751594A1 (en) System method and a detecting device related to robotic working tools for detecting a break in a robotic work tool system boundary wire
CN104331022B (zh) 一种工业机器人折弯快速编程系统
CN103223629A (zh) 数控机床加工刀具的补偿方法
CN104647143A (zh) 一种数控机床自动计算工件对称中心坐标的方法
ATE349727T1 (de) Verfahren zum generieren eines messprogrammes für ein koordinatenmessgerät
FI20155745A7 (fi) Menetelmä ja järjestelmä robotin kalibrointiin soveltuvan datan tuottamiseksi
MX2022005748A (es) Sistemas de sensores y métodos para aparatos de procesamiento de productos de costura.
DE502008000662D1 (de) Verfahren zum ermitteln von messstellen
CN207464471U (zh) 一种带有卡盘磨损检测功能的激光切管机
DE502005005803D1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen von Schwächungslinien in ein an sich steifes Bauteil
CN204339390U (zh) 一种可旋转的夹具的定位装置
CN105094045B (zh) 数控机床及利用其实施的定位加工方法
GB202103682D0 (en) Stylus extension for a measurement head, coordinate measuring machine, and method for measuring coordinates or properties of a workpiece
CN205968461U (zh) 一种精确测量的切削装置
CN205843590U (zh) 打磨抛光机器人工件夹持的检测装置
TWM531347U (zh) 加工裝置