MX2015005052A

MX2015005052A - Distribuidor de lechada con un mecanismo de perfilado, sistema, y metodo de uso del mismo.

Info

Publication number: MX2015005052A
Application number: MX2015005052A
Authority: MX
Inventors: James Wittbold; William Rago
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2015-07-17
Also published as: AU2013334952A1; RU2015119351A; CL2015001025A1; AU2013334952B2; ZA201503244B; CA2888273A1; CN204076480U; JP6343617B2; UA118093C2; EP2911846A1; PE20151111A1; TWI622475B; WO2014066211A1; BR112015009117A2; CN103770213B; CN103770213A; NZ707757A; KR20150074054A; JP2016503354A; AR093139A1

Abstract

La presente invención se refiere a un distribuidor de lechada que puede incluir un conducto de distribución y un mecanismo de perfilado. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. La salida de distribución incluye una abertura de salida que tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal. El mecanismo de perfilado incluye un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución y móvil sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o el tamaño de la abertura de salida.

Description

DISTRIBUIDOR DE LECHADA CON UN MECANISMO DE PERFILADO, SISTEMA, Y METODO DE USO DEL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a procesos de manufactura de paneles continuos (por ejemplo, panel de yeso) y, más particularmente, a un aparato, sistema y método para la distribución de una lechada acuosa de yeso calcinado.

Es bien sabido producir paneles de yeso dispersando uniformemente yeso calcinado (comúnmente denominado "estuco") en agua para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. La lechada acuosa de yeso calcinado se produce típicamente de una manera continua insertando estuco y agua y otros aditivos en una mezcladora que contiene medios para agitar los contenidos para formar una lechada de yeso uniforme. La lechada se dirige de forma continua hacia y a través de una salida de descarga de la mezcladora y en un conducto de descarga conectado a la salida de descarga de la mezcladora. Una espuma acuosa se puede combinar con la lechada acuosa de yeso calcinado en la mezcladora y/o en el conducto de descarga. La corriente de lechada pasa a través del conducto de descarga desde el cual se deposita continuamente en una malla móvil de material de hoja de cubierta soportado por una mesa de formación. La lechada se deja extender en la malla que avanza. Una segunda malla de material de hoja de cubierta 256285 se aplica para cubrir la lechada y formar una estructura intercalada de una preforma continua de panel de yeso, que se somete a la formación, tal como en una estación de formación convencional, para obtener un espesor deseado. El yeso calcinado reacciona con el agua en la preforma de panel de yeso y se endurece cuando la preforma de panel de yeso se mueve hacia abajo a una linea de manufactura. La preforma de panel de yeso se corta en segmentos en un punto a lo largo de la línea donde la preforma de panel de yeso se ha endurecido lo suficiente, los segmentos se voltean, se secan (por ejemplo, en un horno) para eliminar el exceso de agua, y se procesa para proporcionar el producto de panel de yeso final de dimensiones deseadas.

Los dispositivos y métodos previos para abordar algunos de los problemas operacionales asociados con la producción de paneles de yeso anteriores se describen en las Patentes de Estados Unidos comúnmente cedidas Nos.5,683,635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; y 7,296,919, que se incorporan en la presente como referencia.

La relación en peso de agua con respecto al estuco que se combina para formar una cantidad dada de producto terminado se refiere a menudo en la téenica como la "relación de agua-estuco" (WSR). Una reducción en la WSR sin un cambio de formulación correspondientemente aumentará la viscosidad de la lechada, lo que reduce la capacidad de la lechada para extenderse en la mesa de formación. La reducción del uso de agua (es decir, la disminución de la WSR) en el proceso de manufactura de paneles de yeso puede dar muchas ventajas, incluyendo la oportunidad de reducir la demanda de energía en el proceso. Sin embargo, la extensión de las lechadas de yeso cada vez más viscosas uniformemente sobre la mesa de formación sigue siendo un gran desafío.

Además, en algunas situaciones donde la lechada es una lechada de múltiples fases, incluyendo aire, la separación de la lechada de aire-líquido se puede desarrollar en el conducto de descarga de lechada de la mezcladora. Como la WSR disminuye, el volumen de aire aumenta para mantener la misma densidad seca. El grado de fase de aire separada de la fase de lechada líquida aumenta, lo que resulta en la propensión de masa más grande o variación de la densidad.

Se apreciará que esta descripción de antecedentes ha sido creada por los inventores para ayudar al lector, y no debe tomarse como una indicación de que algunos de los problemas señalados fueron apreciados en la téenica. Mientras que los principios descritos pueden, en algunos aspectos y modalidades, aliviar los problemas inherentes en otros sistemas, se apreciará que el alcance de la innovación protegida se define por las reivindicaciones adjuntas y no por la capacidad de cualquier característica descrita de solucionar cualquier problema específico señalado en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la presente descripción se refiere a modalidades de un sistema de distribución de lechada para uso en la preparación de un producto de yeso. En una modalidad, un distribuidor de lechada puede incluir un conducto de alimentación y un conducto de distribución en comunicación fluida con este. El conducto de alimentación puede incluir una primera entrada de alimentación en comunicación fluida con el conducto de distribución y una segunda entrada de alimentación colocada en relación espaciada con la primera entrada de alimentación y en comunicación fluida con el conducto de distribución. El conducto de distribución se puede extender generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluir una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con este. La porción de entrada está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal.

En otras modalidades, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación y un conducto de distribución. El conducto de alimentación incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación colocada en relación espaciada con la primera entrada de alimentación. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal. El eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. Cada una de las primera y segunda entradas de alimentación tiene una abertura con un área de sección transversal. La porción de entrada del conducto de distribución tiene una abertura con un área de sección transversal que es mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas de las primera y segunda entradas de alimentación.

En otras modalidades, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación, un conducto de distribución, y al menos un segmento de soporte. El conducto de alimentación incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación colocada en relación espaciada con la primera entrada de alimentación. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación. Cada segmento de soporte es móvil en un intervalo de recorrido de manera que el segmento de soporte está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el segmento de soporte está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción de al menos uno del conducto de alimentación y el conducto de distribución.

En otro aspecto de la presente descripción, un distribuidor de lechada se puede colocar en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar el agua y el yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. En una modalidad, la descripción describe un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar el agua y el yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. Un distribuidor de lechada está en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso y se adapta para recibir un primer flujo y un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso y distribuir los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado en una malla que avanza.

El distribuidor de lechada incluye una primera entrada de alimentación adaptada para recibir el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso, una segunda entrada de alimentación adaptada para recibir el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso, y una salida de distribución en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación y adaptada de manera que los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan del distribuidor de lechada a través de la salida de distribución.

En otra modalidad, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación y un conducto de distribución. El conducto de alimentación incluye un segmento de entrada con una entrada de alimentación y una salida de entrada de alimentación en comunicación fluida con la entrada de alimentación. El segmento de entrada se extiende a lo largo de un primer eje de flujo de alimentación. El conducto de alimentación incluye un conducto conformado que tiene una porción de bulbo en comunicación fluida con la salida de entrada de alimentación del segmento de entrada. El conducto de alimentación incluye un segmento de transición en comunicación fluida con la porción de bulbo. El segmento de transición se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación, que está en relación no paralela con el primer eje de flujo de alimentación.

El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada está en comunicación fluida con la entrada de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal.

La porción de bulbo tiene un área de expansión con un área de flujo de sección transversal que es mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba del área de expansión con respecto a una dirección de flujo de la entrada de alimentación hacia el conducto de distribución de salida de distribución. El conducto conformado tiene una superficie interior convexa en relación confrontada con la salida de entrada de alimentación del segmento de entrada.

En aún otra modalidad, un distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación bifurcado y un conducto de distribución. El conducto de alimentación bifurcado incluye una primera y segunda porción de alimentación, teniendo cada una un segmento de entrada con una entrada de alimentación y una salida de entrada de alimentación en comunicación fluida con la entrada de alimentación, un conducto conformado que tiene una porción de bulbo en comunicación fluida con la salida de entrada de alimentación del segmento de entrada, y un segmento de transición en comunicación fluida con la porción de bulbo. El segmento de entrada se extiende generalmente a lo largo de un eje vertical. El segmento de transición se extiende a lo largo de un eje longitudinal, que es perpendicular al eje vertical.

El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal.

Cada una de las primera y segunda porciones de bulbo tiene un área de expansión con un área de flujo de sección transversal que es mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba del área de expansión con respecto a una dirección de flujo de las primera y segunda entradas de alimentación respectivas hacia el conducto de distribución de salida de distribución.

Cada uno de los primero y segundo conductos conformados tiene una superficie interior convexa en relación confrontada con las primera y segunda salidas de entrada de alimentación respectivas de los primero y segundo segmentos de entrada.

En otra modalidad, un distribuidor de lechada incluye un conducto de distribución y un mecanismo de limpieza de lechada. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal, una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada, y una superficie inferior que se extiende entre la porción de entrada y la salida de distribución. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. El mecanismo de limpieza de lechada incluye una hoja limpiadora móvil en relación de contacto con la superficie inferior del conducto de distribución. La hoja limpiadora es recíprocamente móvil sobre una trayectoria de limpieza entre una primera posición y una segunda posición. La trayectoria de limpieza se coloca adyacente a la salida de distribución.

En aún otra modalidad, un distribuidor de lechada incluye un conducto de distribución y un mecanismo de perfilado. El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. La salida de distribución incluye una abertura de salida que tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal.

El mecanismo de perfilado incluye un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución. El miembro de perfilado es móvil en un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las que el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida.

En otro aspecto de la presente descripción, el distribuidor de lechada se puede utilizar en un montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa. Por ejemplo, un distribuidor de lechada se puede utilizar para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado en una malla que avanza. En otras modalidades, un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso incluye una mezcladora y un distribuidor de lechada en comunicación fluida con la mezcladora. La mezcladora se adapta para agitar el agua y el yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. El distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación y un conducto de distribución: El conducto de alimentación incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación colocada en relación espaciada con la primera entrada de alimentación. La primera entrada de alimentación se adapta para recibir un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso. La segunda entrada de alimentación se adapta para recibir un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso.

El conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La porción de entrada está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal. El eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. La salida de distribución está en comunicación fluida tanto con la primera como la segunda entrada de alimentación y se adapta de manera que los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan del distribuidor de lechada a través de la salida de distribución.

Cada una de las primera y segunda entradas de alimentación tiene una abertura con un área de sección transversal. La porción de entrada del conducto de distribución tiene una abertura con un área de sección transversal que es mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas de las primera y segunda entradas de alimentación.

Un montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa que incluye una mezcladora adaptada para agitar el agua y un material cementoso para formar una lechada cementosa acuosa y un distribuidor de lechada en comunicación fluida con la mezcladora. El distribuidor de lechada puede ser cualquiera de las diversas modalidades de un distribuidor de lechada siguiendo los principios de la presente descripción.

En aún otro aspecto de la presente descripción, el sistema de distribución de lechada se puede utilizar en un método para preparar un producto cementoso. Por ejemplo, un distribuidor de lechada se puede utilizar para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado en una malla que avanza.

En algunas modalidades, un método para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado en una malla móvil se puede realizar utilizando un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. Un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado y un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se pasan respectivamente a través de una primera entrada de alimentación y una segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada. Los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada. Los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan de una salida de distribución del distribuidor de lechada en la malla móvil.

En otras modalidades, un método para preparar un producto de yeso se puede realizar utilizando un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. Un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se pasa a una primera velocidad de alimentación promedio a través de una primera entrada de alimentación de un distribuidor de lechada. Un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado se pasa a una segunda velocidad de alimentación promedio a través de una segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada. La segunda entrada de alimentación está en relación espaciada con la primera entrada de alimentación. Los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada. Los primero y segundo flujos combinados de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan a una velocidad de descarga promedio de una salida de distribución del distribuidor de lechada en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina. La velocidad de descarga promedio es menor que la primera velocidad de alimentación promedio y la segunda velocidad de alimentación promedio.

En otra modalidad, un método para preparar un producto cementoso se puede realizar utilizando un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. Un flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de una mezcladora. Un flujo de lechada cementosa acuosa se pasa a una velocidad de alimentación promedio a través de una entrada de alimentación de un distribuidor de lechada a lo largo de un primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa en una porción de bulbo del distribuidor de lechada. La porción de bulbo tiene un área de expansión con un área de flujo de sección transversal que es mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba del área de expansión con respecto a una dirección de flujo de la entrada de alimentación. La porción de bulbo se configura para reducir la velocidad promedio del flujo de lechada cementosa que se mueve de la entrada de alimentación a través de la porción de bulbo. El conducto conformado tiene una superficie interior convexa en relación confrontada con el primer eje de flujo de alimentación de manera que el flujo de lechada cementosa acuosa se mueve en el flujo radial en un plano sustancialmente perpendicular al primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa en un segmento de transición que se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación, que está en relación no paralela con el primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa en un conducto de distribución. El conducto de distribución incluye una salida de distribución que se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal.

En otra modalidad, un método para preparar un producto cementoso incluye la descarga de un flujo de lechada cementosa acuosa de una mezcladora. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de una salida de distribución del distribuidor de lechada en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina. Una hoja limpiadora se mueve recíprocamente sobre una trayectoria de limpieza a lo largo de una superficie inferior del conducto de distribución entre una primera posición y una segunda posición para limpiar la lechada cementosa acuosa de esta. La trayectoria de limpieza se coloca adyacente a la salida de distribución.

En aún otra modalidad, un método para preparar un producto cementoso incluye la descarga de un flujo de lechada cementosa acuosa de una mezcladora. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada cementosa acuosa se descarga desde una abertura de salida de una salida de distribución del distribuidor de lechada en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. La abertura de salida tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y al eje transversal. Una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución es de manera compresiva acoplada para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida.

Las modalidades de un molde para uso en un método para producir un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente descripción también se describen en la presente. Las modalidades de soporte de un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente descripción también se describen en la presente.

Los aspectos y características adicionales y alternativos de los principios descritos se apreciarán de la siguiente descripción detallada y las figuras acompañantes. Como se apreciará, los sistemas de distribución de lechada descritos en la presente son capaces de ser realizados y utilizados en otras y diferentes modalidades, y son capaces de ser modificados en varios aspectos. En consecuencia, es de entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son ejemplares y explicativas solamente y no limitan el alcance de conformidad con las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS El archivo de patente o solicitud contiene al menos una figura ejecutado en color. Las copias de esta patente o publicación de solicitud de patente con la(s) figura(s) en color serán proporcionadas por la Oficina bajo petición y pago de la tasa necesaria.

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada de la FIG. 1 y una vista en perspectiva de una modalidad de un soporte de distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 3 es una vista en elevación frontal del distribuidor de lechada de la FIG. 1 y el soporte de distribuidor de lechada de la FIG.2.

La FIG. 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción que define una geometría interior que es similar al distribuidor de lechada de la FIG.1, pero que está construido de un material rígido y tiene una construcción de dos piezas.

La FIG. 5 es otra vista en perspectiva del distribuidor de lechada de la FIG.4 pero con un sistema de perfilado removido con fines ilustrativos.

La FIG.6 es una vista isométrica de otra modalidad de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción, que incluye una primera entrada de alimentación y una segunda entrada de alimentación colocada a aproximadamente un ángulo de alimentación de sesenta grados con respecto a un eje longitudinal o dirección de la máquina del distribuidor de lechada.

La FIG. 7 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada de la FIG.6.

La FIG. 8 es una vista en elevación trasera del distribuidor de lechada de la FIG.6.

La FIG. 9 es una vista en planta superior de una primera pieza del distribuidor de lechada de la FIG.6, que tiene una construcción de dos piezas.

La FIG.10 es una vista en perspectiva frontal de la pieza de distribuidor de lechada de la FIG.9.

La FIG.11 es una vista despiezada del distribuidor de lechada de la FIG. 6 y un sistema de soporte del distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 12 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG. 11.

La FIG.13 es una vista despiezada del distribuidor de lechada de la FIG. 6 y otra modalidad de un sistema de soporte construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 14 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG. 13.

La FIG. 15 es una vista en perspectiva de una modalidad de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción que define una geometría interior que es similar al distribuidor de lechada de la FIG. 6, pero que está construido de un material flexible y tiene una construcción integral.

La FIG. 16 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada de la FIG.15.

La FIG.17 es una vista en perspectiva ampliada de la geometría interior definida por el distribuidor de lechada de la FIG. 15, que ilustra áreas de flujo de sección transversal progresiva de una porción del conducto de alimentación del mismo.

La FIG.18 es una vista en perspectiva ampliada de la geometría interior del distribuidor de lechada de la FIG. 15, que ilustra otra área de flujo de sección transversal progresiva del conducto de alimentación.

La FIG.19 es una vista en perspectiva ampliada de la geometría interior del distribuidor de lechada de la FIG. 15, que ilustra otra área de flujo de sección transversal progresiva del conducto de alimentación que se alinea con una mitad de una porción de entrada a un conducto de distribución del distribuidor de lechada de la FIG.15.

La FIG. 20 es una vista en perspectiva del distribuidor de lechada de la FIG.15 y otra modalidad de un sistema de soporte construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG.21 es una vista en perspectiva como en la FIG. 20, pero con un armazón de soporte removido para fines ilustrativos para mostrar una pluralidad de placas de retención en relación distribuido con el distribuidor de lechada de la FIG.15.

La FIG.22 es una vista en perspectiva frontal de otra modalidad de un distribuidor de lechada y otra modalidad de un sistema de soporte construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG.23 es una vista en perspectiva trasera del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG. 22.

La FIG. 24 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG. 22.

La FIG. 25 es una vista en elevación lateral del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG. 22.

La FIG. 26 es una vista en elevación frontal del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG. 22.

La FIG. 27 es una vista en elevación trasera del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG. 22.

La FIG.28 es una vista en detalle ampliada de una porción distal del distribuidor de lechada, que ilustra una modalidad de un mecanismo de limpieza de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 29 es una vista en perspectiva de un mecanismo de perfilado construido de acuerdo con los principios de la presente descripción y utilizado en el distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG.30A es una vista en elevación frontal del mecanismo de perfilado de la FIG.29.

La FIG.30B es una vista como en la FIG.30, que ilustra un miembro de perfilado del mecanismo de perfilado en una posición comprimida.

La FIG. 30C es una vista como en la FIG.30, que ilustra el miembro de perfilado del mecanismo de perfilado en una posición pivotada.

La FIG. 30D es una vista vista despiezada en detalle ampliada del miembro de perfilado, que ilustra una téenica de conexión entre una barra de traslación y un segmento de perfilado.

La FIG. 31 es una vista en elevación lateral del mecanismo de perfilado de la FIG.29.

La FIG. 32 es una vista en planta superior del mecanismo de perfilado de la FIG.29.

La FIG.33 es una vista en elevación inferior del mecanismo de perfilado de la FIG.29.

La FIG. 34 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada y el sistema de soporte de la FIG.22 con un armazón de soporte removido con fines ilustrativos.

La FIG.35 es una vista en detalle ampliada tomada desde el lado de una porción de bulbo del distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG.36 es una vista en perspectiva de un par de insertos de soporte rígido que descansan sobre un elemento de soporte inferior del sistema de soporte de la FIG.22.

La FIG. 37 es una vista en elevación lateral del inserto de soporte rígido de la FIG.36.

La FIG. 38 es una vista en elevación frontal del inserto de soporte rígido de la FIG.36.

La FIG. 39 es una vista en elevación trasera del inserto de soporte rígido de la FIG.36.

La FIG. 40 es una vista en elevación frontal del distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG. 41 es una vista en elevación trasera del distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG.42 es una vista en perspectiva inferior del distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG. 43 es una vista en planta inferior del distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG.44 es una vista en planta superior de una porción media del distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG. 45 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 45-45 en la FIG.44.

La FIG. 46 es una vista en sección transversal tomada lo largo de la línea 46-46 en la FIG.44.

La FIG. 47 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 47-47 en la FIG.44.

La FIG. 48 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 48-48 en la FIG.44.

La FIG. 49 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 49-49 en la FIG.44 La FIG. 50 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 50-50 en la FIG.44.

La FIG. 51 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 51-51 en la FIG.44 La FIG. 52 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 52-52 en la FIG.44.

La FIG. 53 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 53-53 en la FIG.44.

La FIG. 54 es una vista en perspectiva de una modalidad de un molde de múltiples piezas para producir un distribuidor de lechada como en la FIG. 1 construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 55 es una vista en planta superior del molde de la FIG.54.

La FIG.56 es una vista despiezada de una modalidad de un molde de múltiples piezas para producir un distribuidor de lechada como en la FIG.15 construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 57 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un molde para producir una pieza de un distribuidor de lechada de dos piezas construido de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 58 es una vista en planta superior del molde de la FIG.57.

La FIG.59 es un diagrama en planta esquemático de una modalidad de un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG.60 es un diagrama en planta esquemático de otra modalidad de un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG.61 es un diagrama en elevación esquemático de una modalidad de un extremo húmedo de una línea de manufactura de paneles de yeso de acuerdo con los principios de la presente descripción.

La FIG. 62 es una vista en perspectiva de una modalidad de un divisor de flujo construido de acuerdo con los principios de la presente descripción adecuado para uso en un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada.

La FIG. 63 es una vista en elevación lateral, en sección, del divisor de flujo de la FIG.62.

La FIG. 64 es una vista en elevación lateral del separador de flujo de la FIG. 62 con una modalidad de un aparato de compresión construido de acuerdo con los principios de la presente descripción montado en este.

La FIG.65 es una vista en planta superior de una porción media de un distribuidor de lechada similar al distribuidor de lechada de la FIG.15.

La FIG.66 es una gráfica de los datos de la Tabla I del Ejemplo 1 que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra el área adimensional y el radio hidráulico adimensional de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.65.

La FIG. 67 es una gráfica de los datos de las Tablas II y III de los Ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra la velocidad adimensional de un flujo de lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.65.

La FIG. 68 es una gráfica de los datos de las Tablas II y III de los Ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra la velocidad de cizallamiento adimensional en la lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.65.

La FIG. 69 es una gráfica de los datos de las Tablas II y III de los Ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra la viscosidad adimensional de la lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.65.

La FIG. 70 es una gráfica de los datos de las Tablas II y III de los Ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra el esfuerzo cortante adimensional en la lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.65.

La FIG. 71 es una gráfica de los datos de las Tablas II y III de los Ejemplos 2 y 3, respectivamente, que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra el número de Rcynolds adimensional de la lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.65.

La FIG. 72 es una vista en planta superior de un distribuidor de lechada similar al distribuidor de lechada de la FIG.22.

La FIG.73 es una vista en perspectiva superior de una salida del modelo computacional de dinámica de fluidos (CFD) para una porción media del distribuidor de lechada de la FIG.72.

La FIG. 74 es una vista como en la FIG. 73, que ilustra diversas regiones discutidas en los Ejemplos 4-6.

La FIG.75 es una vista de la región A indicada en la FIG.74.

La FIG. 76 es una vista en planta superior de la región A que ilustra las ubicaciones radiales utilizadas para realizar el análisis de CFD.

La FIG.77 es una gráfica de los datos de la Tabla IV del Ejemplo 4 que muestra la ubicación radial en la región A contra la velocidad promedio adimensional que se mueve a través de la región A de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.73.

La FIG.78 es una vista en detalle ampliada tomada de la FIG. 72, que ilustra una región B del distribuidor de lechada en la que un flujo de lechada que se mueve a través de esta tiene un movimiento de remolino.

La FIG.79 es una gráfica de los datos de la Tabla VI del Ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra la velocidad adimensional de un flujo de lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.73.

La FIG.80 es una gráfica de los datos de la Tabla VI del Ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra la velocidad de cizallamiento adimensional en la lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.73.

La FIG.81 es una gráfica de los datos de la Tabla VI del Ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra la viscosidad adimensional de la lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.73.

La FIG.82 es una gráfica de los datos de la Tabla VI del Ejemplo 6 que muestra la distancia adimensional de la entrada de alimentación contra el número de Rcynolds adimensional de la lechada modelada que se mueve a través de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.73.

La FIG.83 es una gráfica de los datos de la Tabla VII del Ejemplo 7 que muestra la distancia adimensional a lo largo de la anchura de la abertura de salida de un punto medio central transversal contra el ángulo de extensión de la lechada modelada que se descarga de la porción media del distribuidor de lechada de la FIG.73.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente descripción proporciona diversas modalidades de un sistema de distribución de lechada que se puede utilizar en la manufactura de productos, incluyendo productos cementosos tales como paneles de yeso, por ejemplo. Las modalidades de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se pueden utilizar en un proceso de manufactura para distribuir efectivamente una lechada de múltiples fases, tal como una que contiene fases de aire y líquido, tales como las encontradas en una lechada acuosa de yeso espumada, por ejemplo.

Las modalidades de un sistema de distribución construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se pueden utilizar para distribuir una lechada (por ejemplo, una lechada acuosa de yeso calcinado) en una malla que avanza (por ejemplo, de papel o estera) que se mueve sobre una cinta transportadora durante un proceso de manufactura de panel continuo (por ejemplo, panel de yeso). En un aspecto, un sistema de distribución de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se puede utilizar en un proceso convencional de manufactura de tablaroca como, o porción de, un conducto de descarga unido a una mezcladora adaptada para agitar yeso calcinado y agua para formar una lechada acuosa de yeso calcinado.

Las modalidades de un sistema de distribución lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción están dirigidas a lograr una distribución más amplia (a lo largo de la dirección a través de la máquina) de una lechada de yeso uniforme. Las modalidades de un sistema de distribución de lechada de la presente descripción son adecuadas para uso con una lechada de yeso que tiene un intervalo de WSR, incluyendo WSR convencionalmente utilizadas para manufactura paneles de yeso y los que son relativamente menores y tienen una viscosidad relativamente más alta. Además, un sistema de distribución de lechada de yeso de la presente descripción se puede utilizar para ayudar a controlar la separación de fases de aire-líquido, tal como, en la lechada acuosa de yeso espumada, incluyendo lechada de yeso espumada que tiene un volumen de espuma muy alto. La extensión de la lechada acuosa de yeso calcinado en la malla que avanza se puede controlar enturando y distribuyendo la lechada utilizando un sistema de distribución como se muestra y describe en la presente.

Un montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa de acuerdo con los principios de la presente descripción se puede utilizar para formar cualquier tipo de producto cementoso, tal como un panel, por ejemplo. En algunas modalidades, se puede formar un panel cementoso, tal como una tablaroca, un panel de cemento Portland o un panel acústico, por ejemplo.

La lechada cementosa puede ser cualquier lechada cementosa convencional, por ejemplo, cualquier lechada cementosa comúnmente utilizada para producir paneles de yeso, paneles acústicos que incluyen, por ejemplo, paneles acústicos descritos en la Publicación de Solicitud de Patente de Estados Unidos No. 2004/0231916, o panel de cemento Portland. Como tal, la lechada cementosa opcionalmente puede comprender además cualquier aditivo comúnmente utilizado para producir productos de panel cementoso. Tales aditivos incluyen aditivos estructurales incluyendo lana mineral, fibras de vidrio continuas o cortadas (también denominadas como fibra de vidrio), perlita, arcilla, vermiculita, carbonato de calcio, poliéster y fibra de papel, así como aditivos químicos tales como agentes espumantes, rellenadores, aceleradores, azúcar, agentes mejoradores tales como fosfatos, fosfonatos, boratos y similares, retardantes, aglutinantes (por ejemplo, almidón y látex), colorantes, fungicidas, biocidas, agente hidrófobo, tal como un material a base de silicona (por ejemplo, un silano, siloxano o matriz de silicona-resina), y similares. Los ejemplos del uso de algunos de estos y otros aditivos se describen, por ejemplo, en las Patentes de Estados Unidos Nos.6,342,284; 6,632,550; 6,800,131; 5,643,510; 5,714,001; y 6,774,146; y Publicación de Solicitud de Patente de Estados Unidos No.2004/0231916; 2002/0045074; 2005/0019618; 2006/0035112; y 2007/0022913.

Los ejemplos no limitantes de materiales cementosos incluyen cemento Portland, cemento sorrel, cemento de escorias, cemento de cenizas volantes, cemento de alúmina de calcio, sulfato de calcio anhidrita soluble en agua, a-hemihidrato de sulfato de calcio, b-hemihidrato de sulfato de calcio, hemihidrato de sulfato de calcio natural, sintético o modificado químicamente, dihidrato de sulfato de calcio ("yeso", "yeso fraguado," o "yeso hidratado"), y mezclas de los mismos. En un aspecto, el material cementoso comprende deseablemente yeso calcinado, tal como en la forma de alfa hemihidrato de sulfato de calcio, beta hemihidrato de sulfato de calcio y/o sulfato de calcio anhidrita. En modalidades, el yeso calcinado puede ser fibroso en algunas modalidades y no fibroso en otras. El yeso calcinado puede incluir al menos aproximadamente 50% de beta hemihidrato de sulfato de calcio. En otras modalidades, el yeso calcinado puede incluir al menos aproximadamente 86% de beta hemihidrato de sulfato de calcio. La relación en peso de agua a yeso calcinado puede ser cualquier relación adecuada, aunque, como un experto ordinario en la téenica apreciará, las relaciones más bajas pueden ser más eficientes porque menos exceso de agua debe ser expulsada durante la manufactura, conservando así la energía. En algunas modalidades, la lechada cementosa se puede preparar combinando agua y yeso calcinado en un intervalo desde aproximadamente una relación en peso 1:6, respectivamente, a aproximadamente una relación 1:1, tal como aproximadamente 2:3, para la producción de panel dependiendo de los productos.

Las modalidades de un método para preparar un producto cementoso, tal como un producto de yeso, de acuerdo con los principios de la presente descripción pueden incluir la distribución de una lechada acuosa de yeso calcinado en una malla que avanza utilizando un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. Las diversas modalidades de un método para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado en una malla móvil se describen en la presente.

Volviendo ahora a las Figuras, en las FIGS.1-3 se muestra una modalidad de un distribuidor de lechada 120 de acuerdo con los principios de la presente descripción, y en las FIGS.4 y 5, se muestra otra modalidad de un distribuidor de lechada 220 de acuerdo con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada 120 mostrado en las FIGS. 1-3 está construido de un material elásticamente flexible, mientras que el distribuidor de lechada 220 mostrado en las FIGS. 3 y 4 está hecho de un material relativamente rígido. Sin embargo, la geometría de flujo interior de ambos distribuidores de lechada 120, 220 en las FIGS. 1-5 es el mismo, y también se debe hacer referencia a la FIG.5 cuando se considera el distribuidor de lechada 120 de las FIGS.1-3.

Con referencia a la FIG. 1, el distribuidor de lechada 120 incluye un conducto de alimentación 122, que tiene primera y segunda entradas de alimentación 124, 125, y un conducto de distribución 128, que incluye una salida de distribución 130 y está en comunicación fluida con el conducto de alimentación 128. Un sistema de perfilado 132 (véase la FIG.3) adaptado para variar localmente el tamaño de la salida de distribución 130 del conducto de distribución 128 también se puede proporcionar.

Con referencia a la FIG. 1, el conducto de alimentación 122 se extiende generalmente a lo largo de un eje transversal a la dirección a través de la máquina 60, que es sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal o dirección de la máquina 50. La primera entrada de alimentación 124 está en relación espaciada con la segunda entrada de alimentación 125. La primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125 definen aberturas respectivas 134, 135 que tienen sustancialmente la misma área. Las aberturas ilustradas 134, 135 de las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 ambas tienen una forma de sección transversal circular como se ilustra en este ejemplo. En otras modalidades, la forma de sección transversal de las entradas de alimentación 124, 125 puede adoptar otras formas, dependiendo de las aplicaciones previstas y condiciones de proceso actuales.

Las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 están en relación opuesta entre sí a lo largo del eje a través de la máquina 60 de manera que las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 se colocan sustancialmente en un ángulo de 90° con respecto al eje de la máquina 50. En otras modalidades, las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 se pueden orientar de una manera diferente con respecto a la dirección de la máquina. Por ejemplo, en algunas modalidades, las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 pueden estar en un ángulo entre 0o y aproximadamente 135° con respecto a la dirección de la máquina 50.

El conducto de alimentación 122 incluye primero y segundo segmentos de entrada 136, 137 y un segmento de conector bifurcado 139 colocado entre los primero y segundo segmentos de entrada 136, 137. Los primero y segundo segmentos de entrada 136, 137 son generalmente cilindricos y se extienden a lo largo del eje transversal 60 de manera que son sustancialmente paralelos a un plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. Las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 se colocan en los extremos distales de los primero y segundo segmentos de entrada 136, 137, respectivamente, y están en comunicación fluida con estos.

En otras modalidades, las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 y los primero y segundo segmentos de entrada 136, 137 se pueden orientar de manera diferente con respecto al eje transversal 60, la dirección de la máquina 50, y/o el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. Por ejemplo, en algunas modalidades, las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 y los primero y segundo segmentos de entrada 136, 137 pueden cada uno ser colocados sustancialmente en el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 en un ángulo de alimentación Q con respecto al eje longitudinal o dirección de la máquina 50, que es un ángulo en un intervalo de hasta aproximadamente 135° con respecto a la dirección de la máquina 50, y en otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 30° a aproximadamente 135°, y en todavía otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 45° a aproximadamente 135°, y en aún otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 40° a aproximadamente 110°.

El segmento de conector bifurcado 139 está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 y los primero y segundo segmentos de entrada 136, 137. El segmento de conector bifurcado 139 incluye primer y segundo conductos conformados 141, 143. Las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 del conducto de alimentación 22 están en comunicación fluida con los primero y segundo conductos conformados 141, 143, respectivamente. Los primero y segundo conductos conformados 141, 143 del segmento de conector 139 se adaptan para recibir un primer flujo en una primera dirección de alimentación 190 y un segundo flujo en una segunda dirección de flujo 191 de la lechada acuosa de yeso calcinado de las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125, respectivamente, y para dirigir los primero y segundo flujos 190, 191 de la lechada acuosa de yeso calcinado en el conducto de distribución 128.

Como se muestra en la FIG.5, los primero y segundo conductos conformados 141, 143 del segmento de conector 139 definen primera y segunda salidas de alimentación 140, 145, respectivamente, en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125. Cada salida de alimentación 140, 145 está en comunicación fluida con el conducto de distribución 128. Cada una de las primera y segunda salidas de alimentación ilustradas 140, 145 define una abertura 142 con una porción interior generalmente rectangular 147 y una porción lateral sustancialmente circular 149. Las porciones laterales circulares 145 se colocan adyacentes a las paredes laterales 151, 153 del conducto de distribución 128.

En modalidades, las aberturas 142 de las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145 pueden tener un área de sección transversal que es mayor que el área de sección transversal de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente. Por ejemplo, en algunas modalidades, el área de sección transversal de las aberturas 142 de las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145 puede estar en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 300% mayor que el área de sección transversal de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente, en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 200% mayor que en otras modalidades, y en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 150% mayor en aún otras modalidades.

En modalidades, las aberturas 142 de las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145 pueden tener un diámetro hidráulico (4 x área de sección transversal/perímetro) que es menor que el diámetro hidráulico de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente. Por ejemplo, en algunas modalidades, el diámetro hidráulico de las aberturas 142 de las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145 puede ser desde aproximadamente 80% o menor que el diámetro hidráulico de las aberturas 134, 135 de la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente, aproximadamente 70% o menor en otras modalidades, y aproximadamente 50% o menor en aún otras modalidades Con referencia de nuevo a la FIG.1, el segmento de conector 139 es sustancialmente paralelo al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. En otras modalidades, el segmento de conector 139 se puede orientar de una manera diferente con respecto al eje transversal 60, la dirección de la máquina 50, y/o el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60.

La primera entrada de alimentación 124, el primer segmento de entrada 136, y el primer conducto conformado 141 son una imagen especular de la segunda entrada de alimentación 125, el segundo segmento de entrada 137, y el segundo conducto conformado 143, respectivamente. Por consiguiente, se entenderá que la descripción de una entrada de alimentación es aplicable a la otra entrada de alimentación, la descripción de un segmento de entrada es aplicable al otro segmento de entrada, y la descripción de un conducto conformado es aplicable al otro conducto conformado, así como de una manera correspondiente.

El primer conducto conformado 141 se conecta de manera fluida a la primera entrada de alimentación 124 y el primer segmento de entrada 136. El primer conducto conformado 141 también se conecta de manera fluida con el conducto de distribución 128 para ayudar de ese modo a conectar de manera fluida la primera entrada de alimentación 124 y la salida de distribución 130 de manera que el primer flujo 190 de la lechada puede entrar en la primera entrada de alimentación 124; viajar a través del primer segmento de entrada 136, el primer conducto conformado 141, y el conducto de distribución 128; y ser descargada del distribuidor de lechada 120 a través de la salida de distribución 130.

El primer conducto conformado 141 tiene una pared curvada exterior frontal 157 y una pared curvada interior trasera opuesta 158 que define una superficie de guía curvada 165 adaptada para redirigir el primer flujo de lechada de la primera dirección de flujo de alimentación 190, que es sustancialmente paralela a la dirección transversal o dirección a través de la máquina 60, a una dirección de flujo de salida 192, que es sustancialmente paralela al eje longitudinal o dirección de la máquina 50 y sustancialmente perpendicular a la primera dirección de flujo de alimentación 190. El primer conducto conformado 141 se adapta para recibir el primer flujo de lechada que se mueve en la primera dirección de flujo de alimentación 190 y redirigir la dirección de flujo de lechada por un cambio en el ángulo de dirección a, como se muestra en la FIG.9, de manera que el primer flujo de lechada se transporta en el conducto de distribución 128 que se mueve sustancialmente en la dirección de flujo de salida 192.

En uso, el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la primera entrada de alimentación 124 en la primera dirección de alimentación 190, y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la segunda entrada de alimentación 125 en la segunda dirección de alimentación 191. Las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 pueden ser simétricas con respecto entre sí a lo largo del eje longitudinal 50 en algunas modalidades. El primer flujo de lechada que se mueve en la primera dirección de flujo de alimentación 190 se redirige en el distribuidor de lechada 120 a través de un cambio en el ángulo de dirección a en un intervalo de hasta aproximadamente 135° a la dirección de flujo de salida 192. El segundo flujo de lechada que se mueve en la segunda dirección de flujo de alimentación 191 se redirige en el distribuidor de lechada 120 a través de un cambio en el ángulo de dirección a en un intervalo de hasta aproximadamente 135° a la dirección de flujo de salida 192. Los primero y segundo flujos combinados 190, 191 de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan del distribuidor de lechada 120 que se mueve generalmente en la dirección de flujo de salida 192. La dirección de flujo de salida 192 puede ser sustancialmente paralela al eje longitudinal o dirección de la máquina 50.

Por ejemplo, en la modalidad ilustrada, el primer flujo de lechada se redirige de la primera dirección de flujo de alimentación 190 a lo largo de la dirección a través de la máquina 60 a través de un cambio en el ángulo de dirección OÍ desde aproximadamente noventa grados alrededor del eje vertical 55 a la dirección de flujo de salida 192 a lo largo de la dirección de la máquina 50. En algunas modalidades, el flujo de lechada puede ser redirigido de una primera dirección de flujo de alimentación 190 a través de un cambio en el ángulo de dirección a alrededor del eje vertical 55 que está en un intervalo de hasta aproximadamente 135° a la dirección de flujo de salida 192, y en otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 30° a aproximadamente 135°, y en todavía otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 45° a aproximadamente 135°, y en aún otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 40° a 110°.

En algunas modalidades, la forma de la superficie de guía curvada trasera 165 puede ser generalmente parabólica, que en la modalidad ilustrada se puede definir por una parábola de la forma Ax2+B. En modalidades alternativas, las curvas de orden superior se pueden utilizar para definir la superficie de guía curvada trasera 165 o, alternativamente, la pared interior trasera 158 puede tener una forma generalmente curvada que se compone de segmentos rectos o lineales que se han orientado en sus extremos para definir colectivamente una pared generalmente curvada. Además, los parámetros utilizados para definir los factores de forma específica de la pared exterior pueden depender de parámetros de operación específicos del proceso en el que se utiliza el distribuidor de lechada.

Al menos uno del conducto de alimentación 122 y el conducto de distribución 128 puede incluir un área de expansión que tiene un área de flujo de sección transversal que es mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba del área de expansión en una dirección desde el conducto de alimentación 122 hacia el conducto de distribución 128. El primer segmento de entrada 136 y/o el primer conducto conformado 141 puede tener una sección transversal que varía a lo largo de la dirección de flujo para ayudar a distribuir el primer flujo de lechada que se mueve a través de este. El conducto conformado 141 puede tener un área de flujo de sección transversal que aumenta en una primera dirección de flujo 195 de la primera entrada de alimentación 124 hacia el conducto de distribución 128 de manera que el primer flujo de lechada se desacelera a medida que pasa a través del primer conducto conformado 141. En algunas modalidades, el primer conducto conformado 141 puede tener un área máxima de flujo de sección transversal en un punto predeterminado a lo largo de la primera dirección de flujo 195 y disminuye del área máxima de flujo de sección transversal en puntos adicionales a lo largo de la primera dirección de flujo 195.

En algunas modalidades, el área máxima de flujo de sección transversal del primer conducto conformado 141 es aproximadamente 200% del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o menor. En todavía otras modalidades, el área máxima de flujo de sección transversal del conducto conformado 141 es aproximadamente 150% del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o menor. En todavía otras modalidades, el área máxima de flujo de sección transversal del conducto conformado 141 es aproximadamente 125% del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o menor. En todavía otras modalidades, el área máxima de flujo de sección transversal del conducto conformado 141 es aproximadamente 110% del área de sección transversal de la abertura 134 de la primera entrada de alimentación 124 o menor. En algunas modalidades, el área de flujo de sección transversal se controla de manera que el área de flujo no varía más de una cantidad predeterminada sobre una longitud dada para ayudar a prevenir grandes variaciones en el régimen de flujo.

En algunas modalidades, el primer segmento de entrada 136 y/o el primer conducto conformado 141 puede incluir uno o más canales de guía 167, 168 que se adaptan para ayudar a distribuir el primer flujo de lechada hacia las paredes exteriores y/o interiores 157, 158 del conducto de alimentación 122. Los canales de guía 167, 168 se adaptan para aumentar el flujo de lechada alrededor de las capas de pared de límite del distribuidor de lechada 120.

Con referencia a las FIGS. 1 y 5, los canales de guía 167, 168 se pueden configurar para tener un área de sección transversal mayor que una porción adyacente 171 del conducto de alimentación 122 que define una restricción que promueve el flujo al canal de guía adyacente 167, 168 colocado respectivamente en la región de pared del distribuidor de lechada 120. En la modalidad ilustrada, el conducto de alimentación 122 incluye el canal de guía exterior 167 adyacente a la pared exterior 157 y la pared lateral 151 del conducto de distribución 128 y el canal de guía interior 168 adyacente a la pared interior 158 del primer conducto conformado 141. Las áreas de sección transversal de los canales de guía exteriores e interior 167, 168 pueden llegar a ser progresivamente menors móviles en la primera dirección de flujo 195. El canal de guía exterior 167 se puede extender sustancialmente a lo largo de la pared lateral 151 del conducto de distribución 128 a la salida de distribución 130. En una ubicación de sección transversal dada a través del primer conducto conformado 141 en una dirección perpendicular a la primera dirección de flujo 195, el canal de guía exterior 167 tiene un área de sección transversal mayor que el canal de guía interior 168 para ayudar a desviar el primer flujo de lechada de su línea inicial de movimiento en la primera dirección de alimentación 190 hacia la pared exterior 157.

La proporción de canales guía adyacentes a las regiones de pared puede ayudar a dirigir o guiar el flujo de lechada en las regiones, que pueden ser áreas en los sistemas convencionales donde se encuentran los "puntos muertos" de bajo flujo de lechada. Al estimular el flujo de lechada en las regiones de pared del distribuidor de lechada 120 a través de la provisión de canales de guía, la acumulación de lechada en el interior del distribuidor de lechada se disuade y la limpieza del interior del distribuidor de lechada 120 se puede mejorar. También se puede disminuir la frecuencia de ruptura de acumulación de lechada en trozos que pueden rasgar la malla móvil de material de hoja de cubierta.

En otras modalidades, los tamaños relativos de los canales de guía exteriores e interior 167, 168 se pueden variar para ayudar a ajustar el flujo de lechada para mejorar la estabilidad de flujo y reducir la aparición de la separación de fase de lechada de aire-líquido. Por ejemplo, en aplicaciones que utilizan una lechada que es relativamente más viscosa, en una ubicación de sección transversal dada a través del primer conducto conformado 141 en una dirección perpendicular a la primera dirección de flujo 195, el canal de guía exterior 167 puede tener un área de sección transversal menor que el canal de guía interior 168 para ayudar a empujar el primer flujo de lechada hacia la pared interior 158.

Las paredes curvadas interiores 158 de los primero y segundo conductos conformados 141, 142 se encuentran para definir un pico 175 adyacente a una porción de entrada 152 del conducto de distribución 128. El pico 175 bifurca efectivamente el segmento de conector 139. Cada salida de alimentación 140, 145 está en comunicación fluida con la porción de entrada 152 del conducto de distribución 128.

La ubicación del pico de 175 a lo largo del eje longitudinal 50 puede variar en otras modalidades. Por ejemplo, las paredes curvadas interiores 158 de los primero y segundo conductos conformados 141, 142 pueden ser menos curvadas en otras modalidades de manera que el pico 175 está más lejos de la salida de distribución 130 a lo largo del eje longitudinal 50 que como se muestra en el distribuidor de lechada ilustrado 120. En otras modalidades, el pico 175 puede estar más cerca de la salida de distribución 130 a lo largo del eje longitudinal 50 que como se muestra en el distribuidor de lechada ilustrado 120.

El conducto de distribución 128 es sustancialmente paralelo al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 y se adapta para empujar los primero y segundo flujos combinados de lechada acuosa de yeso calcinado de los primero y segundo conductos conformados 141, 142 en un patrón de flujo generalmente de dos dimensiones para mejorar la estabilidad y uniformidad. La salida de distribución 130 tiene una anchura que se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60 y una altura que se extiende a lo largo de un eje vertical 55, que es mutuamente perpendicular al eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. La altura de la salida de distribución 130 es pequeña en relación con su anchura. El conducto de distribución 128 se puede orientar con relación a una malla móvil de hoja de cubierta sobre una mesa de formación de manera que el conducto de distribución 128 es sustancialmente paralelo a la malla móvil.

El conducto de distribución 128 se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal 50 e incluye la porción de entrada 152 y la salida de distribución 130. La porción de entrada 152 está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 del conducto de alimentación 122. Con referencia a la FIG.5, la porción de entrada 152 se adapta para recibir los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado de las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 del conducto de alimentación 122. La porción de entrada 152 del conducto de distribución 128 incluye una entrada de distribución 154 en comunicación fluida con las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145 del conducto de alimentación 122. La entrada de distribución ilustrada 154 define una abertura 156 que corresponde sustancialmente a las aberturas 142 de las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145. Los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el conducto de distribución 128 de manera que los flujos combinados se mueven generalmente en la dirección de flujo de salida 192 que puede ser sustancialmente alineada con la línea de movimiento de una malla de material de hoja de cubierta que se mueve sobre una mesa de formación en una línea de manufactura de paneles de yeso.

La salida de distribución 130 está en comunicación fluida con la porción de entrada 152 y por lo tanto las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 y las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145 del conducto de alimentación 122. La salida de distribución 130 está en comunicación fluida con los primero y segundo conductos conformados 141, 143 y se adapta para descargar los primero y segundo flujos combinados de lechada de estos a lo largo de la dirección de flujo de salida 192 en una malla de material de hoja de cubierta que avanza a lo largo de la dirección de la máquina 50.

Con referencia a la FIG. 1, la salida de distribución ilustrada 130 define una abertura generalmente rectangular 181 con extremos estrechos semi-circulares 183, 185. Los extremos semi-circulares 183, 185 de la abertura 181 de la salida de distribución 130 pueden ser el extremo de terminación de los canales de guía exteriores 167 colocados adyacentes a las paredes laterales 151, 153 del conducto de distribución 128.

La abertura 181 de la salida de distribución 130 tiene un área que es mayor que la suma de las áreas de las aberturas 134, 135 de las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 y es menor que el área de la suma de las aberturas 142 de las primera y segunda salidas de alimentación 140, 145 (es decir, la abertura 156 de la entrada de distribución 154). En consecuencia, el área de sección transversal de la abertura 156 de la porción de entrada 152 del conducto de distribución 128 es mayor que el área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130.

Por ejemplo, en algunas modalidades, el área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130 puede estar en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 400% mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas 134, 135 de las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125, en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 200% mayor que en otras modalidades, y en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 150% mayor en aún otras modalidades. En otras modalidades, la relación de la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas 134, 135 de las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 al área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130 se puede variar con base en uno o más factores, incluyendo la velocidad de la línea de manufactura, la viscosidad de la lechada que se distribuye por el distribuidor 120, la anchura del producto de panel que se hizo con el distribuidor 120, etc. En algunas modalidades, el área de sección transversal de la abertura 156 de la porción de entrada 152 del conducto de distribución 128 puede estar en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 200% mayor que el área de sección transversal de la abertura 181 de la salida de distribución 130, en un intervalo desde mayor que a aproximadamente 150% mayor que en otras modalidades, y en un intervalo desde mayor que a aproximadamente 125% mayor en aún otras modalidades.

La salida de distribución 130 se extiende sustancialmente a lo largo del eje transversal 60. La abertura 181 de la salida de distribución 130 tiene una anchura Wi desde aproximadamente 60.96 cm (veinticuatro pulgadas) a lo largo del eje transversal 60 y una altura de Hi desde aproximadamente (2.54 cm) una pulgada a lo largo del eje vertical 55 (véase la FIG. 3, también). En otras modalidades, el tamaño y forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130 se pueden variar.

La salida de distribución 130 se coloca de forma intermedia a lo largo del eje transversal 60 entre la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125 de manera que la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125 se colocan sustancialmente a la misma distancia Di, D2 de un punto medio central transversal 187 de la salida de distribución 130 (véase la FIG.3, también). La salida de distribución 130 se puede hacer de un material elásticamente flexible de manera que su forma se adapta para ser variable a lo largo del eje transversal 60, tal como por el sistema de perfilado 32, por ejemplo.

Se contempla que la anchura Wi y/o la altura Hi de la abertura 181 de la salida de distribución 130 se puede variar en otras modalidades para diferentes condiciones de operación. En general, las dimensiones generales de las diversas modalidades de los distribuidores de lechada como se describe en la presente se pueden escalar hacia arriba o hacia abajo dependiendo del tipo de producto que se manufactura (por ejemplo, el espesor y/o anchura del producto manufacturado), la velocidad de la línea de manufactura que se utiliza, la velocidad de deposición de la lechada a través del distribuidor, la viscosidad de la lechada, y similares. Por ejemplo, la anchura Wi, a lo largo del eje transversal 60, de la salida de distribución 130 para uso en un proceso de manufactura de paneles de yeso, que convencionalmente se proporciona en anchuras nominales no mayores de 137.16 cm (cincuenta y cuatro pulgadas), puede estar dentro de un intervalo desde aproximadamente 20.32 cm a aproximadamente 137.16 cm (ocho a aproximadamente cincuenta y cuatro pulgadas) en algunas modalidades, y en otras modalidades dentro de un intervalo desde aproximadamente 45.72 a aproximadamente 76.2 cm (dieciocho a aproximadamente treinta pulgadas). En otras modalidades, la relación de la anchura Wi, a lo largo del eje transversal 60, de la salida de distribución 130 a la anchura nominal máxima del panel que se produce en el sistema de manufactura que utiliza el distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede estar en un intervalo desde aproximadamente 1/7 a aproximadamente 1, en un intervalo desde aproximadamente 1/3 a aproximadamente 1 en otras modalidades, en un intervalo desde aproximadamente 1/3 a aproximadamente 2/3 en otras modalidades, y en un intervalo desde aproximadamente 1/2 a aproximadamente 1 en aún otras modalidades.

La altura de la salida de distribución puede estar dentro de un intervalo desde aproximadamente 0.47 cm (3/16 de pulgada) a aproximadamente 5.08 cm (dos pulgadas) en algunas modalidades, y en otras modalidades entre aproximadamente 0.47 cm (3/16 de pulgada) y aproximadamente 2.54 cm (una pulgada). En algunas modalidades que incluye una salida de distribución rectangular, la relación de la anchura rectangular a la altura rectangular de la abertura de salida puede ser aproximadamente 4 o más, en otras modalidades aproximadamente 8 o más, en algunas modalidades desde aproximadamente 4 a aproximadamente 288, en otras modalidades desde aproximadamente 9 a aproximadamente 288, en otras modalidades desde aproximadamente 18 a aproximadamente 288, y aún en otras modalidades desde aproximadamente 18 a aproximadamente 160.

El conducto de distribución 128 incluye una porción convergente 182 en comunicación fluida con la porción de entrada 152. La altura de la porción convergente 182 es menor que la altura en el área máxima de flujo de sección transversal de los primero y segundo conductos conformados 141, 143 y menor que la altura de la abertura 181 de la salida de distribución 130. En algunas modalidades, la altura de la porción convergente 182 puede ser aproximadamente la mitad de la altura de la abertura 181 de la salida de distribución 130.

La porción convergente 182 y la altura de la salida de distribución 130 pueden cooperar conjuntamente para ayudar a controlar la velocidad promedio de los primero y segundo flujos combinados de yeso calcinado acuoso que se distribuye desde el conducto de distribución 128. La altura y/o anchura de la salida de distribución 130 se puede variar para ajustar la velocidad promedio de los primero y segundo flujos combinados de lechada que se descargan del distribuidor de lechada 120.

En algunas modalidades, la dirección de flujo de salida 192 es sustancialmente paralela al plano 57 definido por la dirección de la máquina 50 y la dirección transversal a través de la máquina 60 del sistema que transporta la malla que avanza de material de hoja de cubierta. En otras modalidades, las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 y la dirección de flujo de salida 192 están todas sustancialmente paralelas al plano 57 definido por la dirección de la máquina 50 y la dirección transversal a través de la máquina 60 del sistema que transporta la malla que avanza de material de hoja de cubierta. En algunas modalidades, el distribuidor de lechada se puede adaptar y colocar con respecto a la mesa de formación de manera que el flujo de lechada se redirige en el distribuidor de lechada 120 de las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 a la dirección de flujo de salida 192 sin sufrir redirección de flujo sustancial girando alrededor de la dirección a través de la máquina 60.

En algunas modalidades, el distribuidor de lechada se puede adaptar y arreglar con respecto a la mesa de formación de manera que los primero y segundo flujos de lechada se redirigen en el distribuidor de lechada de las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 a la dirección de flujo de salida 192 redireccionando los primero y segundo flujos de lechada girando alrededor de la dirección a través de la máquina 60 en un ángulo desde aproximadamente cuarenta y cinco grados o menor. Tal rotación se puede realizar en algunas modalidades adaptando el distribuidor de lechada de manera que las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 y las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 de los primero y segundo flujos de lechada se colocan en un ángulo desplazado vertical w con respecto al eje vertical 55 y el plano 57 formado por el eje de la máquina 50 y el eje a través de la máquina 60. En modalidades, las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 y las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 de los primero y segundo flujos de lechada se pueden colocar en un ángulo desplazado vertical w dentro de un intervalo de cero a aproximadamente sesenta grados de manera que el flujo de lechada se redirige alrededor del eje de la máquina 50 y se mueve a lo largo del eje vertical 55 en el distribuidor de lechada 120 de las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 a la dirección de flujo de salida 192. En modalidades, al menos uno de los segmentos de entrada respectivos 136, 137 y los conductos conformados 141, 143 se pueden adaptar para facilitar la redirección de la lechada alrededor del eje de la máquina 50 y a lo largo del eje vertical 55. En modalidades, los primero y segundo flujos de lechada se pueden redirigir de las primera y segunda direcciones de alimentación 190, 191 a través de un cambio en el ángulo de dirección a alrededor de un eje sustancialmente perpendicular al ángulo desplazado vertical w y/o uno o más otros ejes de rotación dentro de un intervalo desde aproximadamente cuarenta y cinco grados a aproximadamente ciento cincuenta grados con respecto a la dirección de flujo de salida 192 de manera que la dirección de flujo de salida 192 se alinea en general con la dirección de la máquina 50.

En uso, los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado pasan a través de las primera y segunda entradas de alimentación 124, 125 en las primera y segunda direcciones de alimentación convergentes 190, 191. Los primero y segundo conductos conformados 141, 143 redirigen los primero y segundo flujos de lechada de la primera dirección de alimentación 190 y la segunda dirección de alimentación 191 de manera que los primero y segundo flujos de lechada que se mueven sobre un cambio en el ángulo de dirección a de ambos que es sustancialmente paralelo al eje transversal 60 para que ambos sustancialmente paralelos a la dirección de la máquina 50. El conducto de distribución 128 se puede posicionar de manera que se extiende a lo largo del eje longitudinal 50 que coincide sustancialmente con la dirección de la máquina 50 a lo largo de la cual una malla de material de hoja de cubierta se mueve en un método que produce un panel de yeso. Los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 120 de manera que los primero y segundo flujos combinados de lechada acuosa de yeso calcinado pasan a través de la salida de distribución 130 en la dirección de flujo de salida 192 generalmente a lo largo del eje longitudinal 50 y en la dirección de la dirección de la máquina.

Con referencia a la FIG. 2, un soporte de distribuidor de lechada 100 se puede proporcionar para ayudar a soportar el distribuidor de lechada 120, que en la modalidad ilustrada está hecho de un material flexible, tal como PVC o uretano, por ejemplo. El soporte de distribuidor de lechada 100 se puede hacer de un material rígido adecuado para ayudar a soportar el distribuidor de lechada flexible 120. El soporte de distribuidor de lechada 100 puede incluir una construcción de dos piezas. Las dos piezas 101, 103 pueden ser móviles de forma pivotante con respecto entre sí alrededor de una bisagra 105 en el extremo trasero de la misma para permitir el fácil acceso a un interior 107 del soporte 100. El interior 107 del soporte 100 se puede configurar de manera que el interior 107 se ajuste sustancialmente al exterior del distribuidor de lechada 120 para ayudar a limitar la cantidad de movimiento del distribuidor de lechada 120 que puede sufrir con respecto al soporte 100 y/o para ayudar a definir la geometría interior del distribuidor de lechada 120 a través de la cual una lechada fluirá.

Con referencia a la FIG.3, en algunas modalidades, el soporte de distribuidor de lechada 100 se puede hacer de un material elásticamente flexible adecuado que proporciona soporte y es capaz de deformarse en respuesta al sistema de perfilado 132 montado en el soporte 100. El sistema de perfilado 132 se puede montar al soporte 100 adyacente a la salida de distribución 130 del distribuidor de lechada 120. El sistema de perfilado 132 así instalado puede actuar para variar el tamaño y/o la forma de la salida de distribución 130 del conducto de distribución 128 también variando el tamaño y/o la forma del soporte estrechamente conformado 100, que a su vez, influye en el tamaño y/o la forma de la salida de distribución 130.

Con referencia a la FIG.3, el sistema de perfilado 132 se puede adaptar para cambiar selectivamente el tamaño y/o la forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130. En algunas modalidades, el sistema de perfilado se puede utilizar para ajustar selectivamente la altura Hi de la abertura 181 de la salida de distribución 130.

El sistema de perfilado ilustrado 132 incluye una placa 90, una pluralidad de tornillos de montaje 92 que aseguran la placa al conducto de distribución 128, y una serie de tornillos de ajuste 94, 95 asegurados de manera roscada a esta. Los tornillos de montaje 92 se utilizan para asegurar la placa 90 al soporte 100 adyacente a la salida de distribución 130 del distribuidor de lechada 120. La placa 90 se extiende sustancialmente a lo largo del eje transversal 60. En la modalidad ilustrada, la placa 90 está en la forma de una longitud de hierro angular. En otras modalidades, la placa 90 puede tener diferentes formas y puede comprender diferentes materiales. En aún otras modalidades, el sistema de perfilado puede incluir otros componentes adaptados para cambiar selectivamente el tamaño y/o la forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130.

El sistema de perfilado ilustrado 132 se adapta para variar localmente a lo largo del eje transversal 60 el tamaño y/o la forma de la abertura 181 de la salida de distribución 130. Los tornillos de ajuste 94, 95 están en relación espaciada regular entre sí a lo largo el eje transversal 60 sobre la salida de distribución 130. Los tornillos de ajuste 94, 95 son independientemente ajustables para variar localmente el tamaño y/o la forma de la salida de distribución 130.

El sistema de perfilado 132 se puede utilizar para variar localmente la salida de distribución 30 para alterar el patrón de flujo de los primero y segundo flujos combinados de lechada acuosa de yeso calcinado que se distribuye del distribuidor de lechada 120. Por ejemplo, el tornillo de ajuste de línea media 95 se puede apretar para contraer el punto medio central transversal 187 de la salida de distribución 130 para aumentar el ángulo de flujo de borde lejos del eje longitudinal 50 para facilitar la extensión en la dirección a través de la máquina 60 y para mejorar la uniformidad de flujo de lechada en la dirección a través de la máquina 60.

El sistema de perfilado 132 se puede utilizar para variar el tamaño de la salida de distribución 130 a lo largo del eje transversal 60 y mantener la salida de distribución 130 en la nueva forma. La placa 90 se puede hacer de un material que es adecuadamente fuerte, de manera que la placa 90 puede soportar las fuerzas opuestas ejercidas por los tornillos de ajuste 94, 95 en respuesta a los ajustes realizados por los tornillos de ajuste 94, 95 instando a la salida de distribución 130 en una nueva forma. El sistema de perfilado 132 se puede utilizar para ayudar a igualar las variaciones en el perfil de flujo de la lechada (por ejemplo, como un resultado de diferentes densidades de lechada y/o diferentes velocidades de entrada de alimentación) que se descarga de la salida de distribución 130 de manera que el patrón de salida de la lechada del conducto de distribución 128 es más uniforme.

En otras modalidades, el número de tornillos de ajuste se puede variar de manera que la separación entre los tornillos de ajuste adyacentes cambia. En otras modalidades, tal como cuando la anchura Wi de la salida de distribución 130 es diferente, el número de tornillos de ajuste también se puede variar para lograr una separación de tornillos adyacentes deseada. En aún otras modalidades, la separación entre los tornillos adyacentes puede variar a lo largo del eje transversal 60, por ejemplo para proporcionar un mayor control localmente variado en los bordes laterales 183, 185 de la salida de distribución 130.

Un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede comprender cualquier material adecuado. En algunas modalidades, un distribuidor de lechada puede comprender cualquier material sustancialmente rígido adecuado que puede incluir un material adecuado que puede permitir que el tamaño y la forma de la salida sean modificados utilizando un sistema de perfiles, por ejemplo. Por ejemplo, un plástico adecuadamente rígido, tal como plástico de peso molecular ultra alto (UHMW), o metal se puede utilizar. En otras modalidades, un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se puede hacer de un material flexible, tal como un material plástico flexible adecuado, incluyendo cloruro de poli vinilo (PVC) o uretano, por ejemplo. En algunas modalidades, un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede incluir una entrada de alimentación única, segmento de entrada, y conducto conformado que está en comunicación fluida con un conducto de distribución.

Un distribuidor de lechada de yeso construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se puede utilizar para ayudar a proporcionar una amplia distribución a través de la máquina de lechada acuosa de yeso calcinado para facilitar la extensión de lechadas de yeso de alta viscocidad/baja WSR en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve sobre una mesa de formación. El sistema de distribución de lechada de yeso se puede utilizar para ayudar a controlar la separación de fases de aire-lechada, también.

De acuerdo con otro aspecto de la presente descripción, un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso puede incluir un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada se puede colocar en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. En una modalidad, el distribuidor de lechada se adapta para recibir un primer flujo y un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso y distribuir los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado en una malla que avanza.

El distribuidor de lechada puede comprender una parte de, o actuar como un conducto de descarga de una mezcladora de lechada de yeso convencional (por ejemplo, una mezcladora de agujas) como se conoce en la téenica. El distribuidor de lechada se puede utilizar con componentes de un conducto de descarga convencional. Por ejemplo, el distribuidor de lechada se puede utilizar con componentes de un arreglo de compuerta-recipiente-tolva como se conoce en la técnica o de los arreglos de conducto de descarga que se describen en las Patentes de Estados Unidos Nos.6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; y 7,296,919.

Un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción ventajosamente se puede configurar como una modificación en un sistema de manufactura de paneles de yeso existente. El distribuidor de lechada preferiblemente se puede utilizar para reemplazar una tolva de ramificación única o múltiples convencional utilizada en los conductos de descarga convencionales. Este distribuidor de lechada de yeso se puede modificar a un arreglo de conductos de descarga de lechada existente, tal como el mostrado en la Patente de Estados Unidos No. 6,874,930 o 7,007,914, por ejemplo, como un reemplazo para el caño o tolva de distribución distal. Sin embargo, en algunas modalidades, el distribuidor de lechada, alternativamente, se puede unir a una o más salidas de la tolva.

Con referencia a las FIGS.4 y 5, el distribuidor de lechada 220 es similar al distribuidor de lechada 120 de las FIGS. 1-3, excepto que se construye de un material sustancialmente rígido. La geometría interior 207 del distribuidor de lechada 220 de las FIGS.4 y 5 es similar a la del distribuidor de lechada 120 de las FIGS. 1-3, y los números de referencia similares se utilizan para indicar la estructura similar. La geometría interior 207 del distribuidor de lechada 207 se adapta para definir una trayectoria de flujo de la lechada de yeso que viaja a través de este que es de la manera de un flujo laminar, que se somete a reducida o sustancialmente ninguna separación de fases de lechada de aire-líquido y sustancialmente sin someterse a una trayectoria de flujo de vórtice.

En algunas modalidades, el distribuidor de lechada 220 puede comprender cualquier material sustancialmente rígido adecuado que puede incluir un material adecuado que puede permitir que el tamaño y la forma de la salida 130 sean modificados utilizando un sistema de perfiles, por ejemplo. Por ejemplo, un plástico adecuadamente rígido, tal como plástico UHMW, o metal se puede utilizar.

Con referencia a la FIG. 4, el distribuidor de lechada 220 tiene una construcción de dos piezas. Una pieza superior 221 del distribuidor de lechada 220 incluye un rebajo 227 adaptado para recibir un sistema de perfilado 132 en este. Las dos piezas 221, 223 pueden ser móviles de forma pivotante con respecto entre sí alrededor de una bisagra 205 en el extremo trasero de esta para permitir el fácil acceso a un interior 207 del distribuidor de lechada 220. Los agujeros de montaje 229 se proporcionan para facilitar la conexión de la pieza superior 221 y su pieza inferior de acoplamiento 223.

Con referencia a las FIGS. 6-8, se muestra otra modalidad de un distribuidor de lechada 320 construido de acuerdo con los principios de la presente descripción que está construido de un material rígido. El distribuidor de lechada 320 de las FIGS. 6-8 es similar al distribuidor de lechada 220 de las FIGS. 4 y 5, excepto que las primera y segunda entradas de alimentación 324, 325 y los primero y segundo segmentos de entrada 336, 337 del distribuidor de lechada 320 de las FIGS. 6-8 se colocan en un ángulo de alimentación Q con respecto al eje longitudinal o dirección de la máquina 50 desde aproximadamente 60° (véase la FIG.7).

El distribuidor de lechada 320 tiene una construcción de dos piezas que incluye una pieza superior 321 y su pieza inferior de acoplamiento 323. Las dos piezas 321, 323 del distribuidor de lechada 320 se pueden asegurar entre sí utilizando cualquier téenica adecuada, tal como utilizando sujetadores a través de un número correspondiente de agujeros de montaje 329 proporcionados en cada pieza 321, 323, por ejemplo. La pieza superior 321 del distribuidor de lechada 320 incluye un rebajo 327 adaptado para recibir un sistema de perfilado 132 en este. El distribuidor de lechada 320 de las FIGS. 6-8 es similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 220 de las FIGS.4 y 5.

Con referencia a las FIGS.9 y 10, se muestra la pieza inferior 323 del distribuidor de lechada 320 de la FIG. 6. La pieza inferior 323 define una primera porción 331 de la geometría interior 307 del distribuidor de lechada 320 de la FIG. 6. La pieza superior 323 define una segunda porción simétrica de la geometría interior 307 de manera que cuando las piezas superior e inferior 321, 323 se acoplan conjuntamente, como se muestra en la FIG.6, que definen la geometría interior completa 307 del distribuidor de lechada 320 de la FIG.6.

Con referencia a la FIG.9, los primero y segundo conductos conformados 341, 343 se adaptan para recibir los primero y segundo flujos de lechada que se mueven en las primera y segunda direcciones de flujo de alimentación 390, 391 y redirigir la dirección de flujo de lechada por un cambio en el ángulo de dirección a de tal manera que los primero y segundo flujos de lechada se transportan en el conducto de distribución 328 que se mueve sustancialmente en la dirección de flujo de salida 392, que se alinea con la dirección de la máquina o eje longitudinal 50.

Las FIGS.11 y 12 representan otra modalidad de un soporte de distribuidor de lechada 300 para uso con el distribuidor de lechada 320 de la FIG. 6. El soporte de distribuidor de lechada 300 puede incluir una placa de soporte superior e inferior 301, 302 construida de un material adecuadamente rígido, tal como metal, por ejemplo. Las placas de soporte 301, 302 se pueden asegurar al distribuidor a través de cualquier medio adecuado. En uso, las placas de soporte 301, 302 pueden ayudar a soportar el distribuidor de lechada 320 en su lugar sobre una línea de la máquina que incluye un montaje de transportador que soporta y transporta una hoja de cubierta móvil. Las placas de soporte 301, 302 se pueden montar en postes apropiados colocados en cualquier lado del montaje de transportador.

Las FIGS. 13 y 14 representan todavía otra modalidad de un soporte de distribuidor de lechada 310 para uso con el distribuidor de lechada 320 de la FIG. 6, que también incluye placas de soporte superior e inferior 311, 312. Los recortes 313, 314, 318 en la placa de soporte superior 311 puede hacer más ligero el soporte 310 de lo que sería de otro modo y proporcionar acceso a las porciones del distribuidor de lechada 320, tales como las porciones que alojan los sujetadores de montaje, por ejemplo. El soporte de distribuidor de lechada 310 de las FIGS.13 y 14 puede ser similar en otros aspectos al soporte de distribuidor de lechada 300 de las FIGS.11 y 12.

Las FIGS. 15-19 ilustran otra modalidad de un distribuidor de lechada 420, que es similar al distribuidor de lechada 320 de las FIGS.6-8, excepto que se construye de un material sustancialmente flexible. El distribuidor de lechada 420 de las FIGS. 15-19 también incluye primera y segunda entradas de alimentación 324, 325 y primero y segundo segmentos de entrada 336, 337 que se colocan en un ángulo de alimentación Q con respecto al eje longitudinal o dirección de la máquina 50 desde aproximadamente 60° (véase la FIG.7). La geometría interior 307 del distribuidor de lechada 420 de las FIGS. 15-19 es similar a la del distribuidor de lechada 320 de las FIGS.6-8, y los números de referencia similares se utilizan para indicar estructura similar.

Las FIGS. 17-19 representan progresivamente la geometría interior del segundo segmento de entrada 337 y el segundo conducto conformado 343 del distribuidor de lechada 420 de las FIGS.15 y 16. Las áreas de sección transversal 411, 412, 413, 414 de los canales de guía exteriores e interiores 367, 368 pueden llegar a ser progresivamente menors que se mueven en una segunda dirección de flujo 397 hacia la salida de distribución 330. El canal de guía exterior 367 se puede extender sustancialmente a lo largo de la pared exterior 357 del segundo conducto conformado 343 y a lo largo de la pared lateral 353 del conducto de distribución 328 a la salida de distribución 330. El canal de guía interior 368 está adyacente a la pared interior 358 del segundo conducto conformado 343 y termina en el pico 375 del segmento de conector biseccionado 339. El distribuidor de lechada 420 de las FIGS.15-19 es similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 120 de la FIG.1 y el distribuidor de lechada 320 de la FIG.6.

Con referencia a las FIGS. 20 y 21, la modalidad ilustrada del distribuidor de lechada 420 está hecho de un material flexible, tal como PVC o uretano, por ejemplo. Un soporte de distribuidor de lechada 400 se puede proporcionar para ayudar a soportar el distribuidor de lechada 420. El soporte de distribuidor de lechada 400 puede incluir un elemento de soporte, que en la modalidad ilustrada está en la forma de una bandeja de soporte inferior 401 llena de un medio de soporte adecuado 402 que define una superficie de soporte 404. La superficie de soporte 404 se configura para adaptarse sustancialmente a al menos una porción de un exterior de al menos uno del conducto de alimentación 322 y el conducto de distribución 328 para ayudar a limitar la cantidad de movimiento relativo entre el distribuidor de lechada 420 y la bandeja de soporte 401. En algunas modalidades, la superficie de soporte 404 también puede ayudar a mantener la geometría interior del distribuidor de lechada 420 a través del cual una lechada fluirá.

El soporte de distribuidor de lechada 400 también puede incluir un montaje de soporte móvil 405 colocado en relación espaciada con la bandeja de soporte inferior 401. El montaje de soporte móvil 405 se puede colocar encima del distribuidor de lechada 420 y adaptar para ser colocado en relación de soporte con el distribuidor de lechada 420 para ayudar a mantener la geometría interior 307 del distribuidor de lechada en una configuración deseada.

El montaje de soporte móvil 405 puede incluir un armazón de soporte 407 y una pluralidad de segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419 que se soportan de manera móvil por el armazón de soporte 407. El armazón de soporte 407 se puede montar en al menos una de la bandeja de soporte inferior 401 o un poste o postes arreglados de manera adecuada para retener el armazón de soporte 407 en relación fija con la bandeja de soporte inferior 401.

En modalidades, al menos un segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 es independientemente móvil con relación a otro segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419. En la modalidad ilustrada, cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 puede ser independientemente móvil con relación al armazón de soporte 407 en un intervalo de recorrido predeterminado. En modalidades, cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 es móvil en un intervalo de recorrido de manera que cada segmento de soporte está en un intervalo de posiciones sobre las que el segmento de soporte respectivo 415, 416, 417, 418, 419 está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción de al menos uno del conducto de alimentación 322 y el conducto de distribución 328.

La posición de cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede ajustar para colocar los segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419 en acoplamiento compresivo con al menos una porción del distribuidor de lechada 420. Cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 se puede ajustar independientemente para colocar cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419, ya sea en acoplamiento compresivo adicional con al menos una porción del distribuidor de lechada 420, localmente comprimiendo el interior del distribuidor de lechada 420, o en acoplamiento compresivo reducido con al menos una porción del distribuidor de lechada 420, permitiendo así que el interior del distribuidor de lechada 420 se expanda hacia fuera, tal como en respuesta a la lechada de yeso acuosa que fluye a través de este.

En la modalidad ilustrada, cada uno de los segmentos de soporte 415, 416, 417 es móvil en un intervalo de recorrido a lo largo del eje vertical 55. En otras modalidades, al menos uno de los segmentos de soporte puede ser móvil a lo largo de una línea de acción diferente.

El montaje de soporte móvil 405 incluye un mecanismo de sujeción 408 asociado con cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419. Cada mecanismo de sujeción 408 se puede adaptar para retener selectivamente el segmento de soporte asociado 415, 416, 417, 418, 419 en una posición seleccionada con respecto al armazón de soporte 407.

En la modalidad ilustrada, una barra 409 se monta en cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 y se extiende hacia arriba a través de una abertura correspondiente en el armazón de soporte 407. Cada mecanismo de sujeción 408 se monta en el armazón de soporte 407 y se asocia con una de las barras 409 que sobresalen de un segmento de soporte respectivo 415, 416, 417, 418, 419. Cada mecanismo de sujeción 408 se puede adaptar para retener selectivamente la barra asociada 409 en relación fija con el armazón de soporte 407. Los mecanismos de sujeción ilustrados 408 son abrazaderas accionadas por palanca convencionales que rodean la barra respectiva 409 y permiten el ajuste infinitamente variable entre el mecanismo de sujeción 408 y la barra asociada 409.

Como un experto en la téenica apreciará, cualquier mecanismo de fijación adecuado 408 se puede utilizar en otras modalidades. En algunas modalidades, cada barra asociada 409 se puede mover a través de un accionador adecuado (ya sea hidráulico o eléctrico, por ejemplo) que es controlado a través de un controlador. El accionador puede funcionar como un mecanismo de sujeción reteniendo el segmento de soporte asociado 415, 416, 4 7, 418, 419 en una posición fija con respecto al armazón de soporte 407.

Con referencia a la FIG. 21, los segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419 pueden incluir cada uno una superficie de contacto 501, 502, 503, 504, 505 que se configura para adaptarse sustancialmente a una porción de la superficie de la forma geométrica deseada de al menos uno del conducto de alimentación 322 y el conducto de distribución 328 del distribuidor de lechada 420. En la modalidad ilustrada, se proporciona un segmento de soporte de conducto de distribuidor 415 que incluye una superficie de contacto 501 que se ajusta a la forma exterior e interior de una porción del conducto de distribuidor 328 sobre la que se coloca el segmento de soporte de conducto de distribuidor 415. Se proporciona un par de segmentos de soporte de conducto conformado 416, 417, que incluyen, respectivamente, una superficie de contacto 502, 503 que se ajusta a la forma exterior e interior de una porción de los primero y segundo conductos conformados 341, 343, respectivamente, sobre los que se colocan los segmentos de soporte de conducto conformado 416, 417. Se proporciona un par de segmentos de soporte de entrada 418, 419 que incluyen, respectivamente, una superficie de contacto 504, 505 que se ajusta a la forma exterior e interior de una porción de los primero y segundo segmentos de entrada 336, 337, respectivamente, sobre los cuales se colocan los segmentos de soporte de conducto conformado 418, 419. Las superficies de contacto 501, 502, 503, 504, 505 se adaptan para ser colocadas en relación de contacto con una porción seleccionada del distribuidor de lechada 420 para ayudar a mantener la porción de contacto del distribuidor de lechada 420 en posición para ayudar a definir la geometría interior 307 del distribuidor de lechada 420.

En uso, el montaje de soporte móvil 405 se puede operar para colocar cada segmento de soporte 415, 416, 417, 418, 419 de forma independiente en una relación deseada con el distribuidor de lechada 420. Los segmentos de soporte 415, 416, 417, 418, 419 pueden ayudar a mantener la geometría interior 307 del distribuidor de lechada 420 para promover el flujo de lechada a través de estos y para ayudar a asegurar que el volumen definido por la geometría interior 307 se llena sustancialmente con la lechada durante el uso. La ubicación de la superficie de contacto particular de un segmento de soporte dado 415, 416, 417, 418, 419 se puede ajustar para modificar localmente la geometría interior del distribuidor de lechada 420. Por ejemplo, el segmento de soporte de conducto de distribuidor 415 se puede mover a lo largo del eje vertical 55 más cerca de la bandeja de soporte inferior 401 para disminuir la altura del conducto de distribución 328 en un área sobre la cual está el segmento de soporte de conducto de distribuidor 415.

En otras modalidades, el número de segmentos de soporte se puede variar. En aún otras modalidades, el tamaño y/o la forma de un segmento de soporte dado se pueden variar.

Las FIGS. 22-27 ilustran otra modalidad de un distribuidor de lechada 1420 construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada 1420 está hecho de un material sustancialmente flexible, tal como PVC o uretano, por ejemplo. El distribuidor de lechada 1420 de las FIGS. 22-27 también incluye primera y segunda entradas de alimentación 1424, 1425 y primero y segundo segmentos de entrada 1436, 1437 que se colocan en un ángulo de alimentación Q que es sustancialmente paralelo al eje longitudinal o dirección de la máquina 50 (véase la FIG.24).

El distribuidor de lechada 1420 incluye un conducto de alimentación bifurcado 1422, un conducto de distribución 1428, un mecanismo de limpieza de lechada 1417, y un mecanismo de perfilado 1432. Un soporte de distribuidor de lechada 1400 se puede proporcionar para ayudar a soportar el distribuidor de lechada 1420.

Con referencia a las FIGS.22 y 23, el soporte de distribuidor de lechada 1400 puede incluir un elemento de soporte, que en la modalidad ilustrada está en la forma de un elemento de soporte inferior 1401 que define una superficie de soporte 1402. La superficie de soporte 1402 se puede configurar para adaptarse sustancialmente a al menos una porción de un exterior de al menos uno del conducto de alimentación 1422 y el conducto de distribución 1428 para ayudar a limitar la cantidad de movimiento relativo entre el distribuidor de lechada 1420 y el elemento de soporte inferior 1401. En algunas modalidades, la superficie de soporte 1402 también puede ayudar mantener la geometría interior del distribuidor de lechada 1420 a través del cual una lechada fluirá. En modalidades, la estructura de anclaje adicional se puede proporcionar para ayudar a asegurar el distribuidor de lechada 1420 al elemento de soporte inferior 1401.

El soporte de distribuidor de lechada 1400 también puede incluir un elemento de soporte superior 1404 colocado en relación espaciada con el elemento de soporte inferior 1401. El elemento de soporte superior 1404 se puede colocar encima del distribuidor de lechada 1420 y adaptar para ser colocado en relación de soporte con el distribuidor de lechada 1420 para ayudar a mantener la geometría interior 1407 del distribuidor de lechada 1420 en una configuración deseada.

El elemento de soporte superior 1404 puede incluir un armazón de soporte 1407 y una pluralidad de segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 que se soportan fijamente por el armazón de soporte 1407. El armazón de soporte 1407 se puede montar en al menos uno del elemento de soporte inferior 1401 o uno o más postes arreglados adecuadamente para retener el armazón de soporte 1407 en relación fija con la bandeja de soporte inferior 1401. Los segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 pueden cada uno tener superficie de contacto que se configura para adaptarse sustancialmente a una porción de la superficie de la forma geométrica deseada de al menos uno del conducto de alimentación 1422 y el conducto de distribución 1428 del distribuidor de lechada 1420. En modalidades, el armazón de soporte 1407 se puede adaptar para ajustar de manera móvil la relación espacial entre los segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 y el distribuidor de lechada 1420. Por ejemplo, en algunas modalidades, el armazón de soporte 1407 puede mover los segmentos de soporte 1413, 1415, 1416 en un intervalo de recorrido sobre el eje vertical 55.

Con referencia a la FIG. 22, el mecanismo de limpieza de lechada 1417 incluye un par de accionadores 1510, 1511 operativamente arreglados con una hoja limpiadora 1514 para selectivamente mover recíprocamente la hoja limpiadora 1514. Los accionadores 1510, 1511 se montan en el elemento de soporte inferior 1401 adyacente a un extremo distal 1515 del conducto de distribución 1428. La hoja limpiadora 1514 se extiende transversalmente entre los accionadores 1510, 1511.

Con referencia a la FIG. 26, la salida de distribución 1430 incluye una abertura de salida 1481 que tiene una anchura W2, a lo largo del eje transversal 60. La hoja limpiadora 1514 se extiende una distancia de anchura predeterminada W3 a lo largo del eje transversal 60. La anchura W2 de la abertura de salida 1481 es menor que la anchura W3 de la hoja limpiadora 1514 de manera que la hoja limpiadora 1514 es más ancha que la abertura de salida 1481.

Con referencia a la FIG. 28, en las modalidades ilustradas, cada accionador 1510, 1511 comprende un cilindro neumático de doble efecto que tiene un pistón recíprocamente móvil 1520. Una barra 1522 del pistón 1520 se conecta a la hoja limpiadora 1514. En modalidades, un par de líneas de aire neumático se pueden conectar respectivamente a un puerto de impulso 1525 y un puerto de retracción 1526. Una fuente de gas presurizado 1530 se puede controlar utilizando un montaje de válvula de control adecuado 1532 controlado por un controlador 1534 para selectivamente mover recíprocamente la hoja limpiadora 1514 a lo largo del eje longitudinal 50. En modalidades, una línea de aire puede unir los puertos de impulso 1525 de ambos accionadores 1510, 1511 juntos en paralelo, y una línea de aire separada puede unir los puertos de retracción 1526 de ambos accionadores 1510, 1511 juntos en paralelo. En otras modalidades, los accionadores pueden ser cualquier cosa capaz de mover recíprocamente la hoja limpiadora, incluyendo, por ejemplo, dispositivos operados con la mano.

La hoja limpiadora móvil 1514 está en relación de contacto con una superficie inferior 1540 del conducto de distribución 1428. La hoja limpiadora 1514 es recíprocamente móvil sobre una trayectoria de limpieza entre una primera posición y una segunda posición (mostrada en líneas de trazos). La trayectoria de limpieza se coloca adyacente al extremo distal 1515 del conducto de distribución 1428 que incluye la salida de distribución 1430. La hoja limpiadora recíprocamente se mueve longitudinalmente a lo largo de la trayectoria de limpieza. En la modalidad ilustrada, la primera posición de la hoja limpiadora 1514 está longitudinalmente corriente arriba de la salida de distribución 1430, y la segunda posición está longitudinalmente corriente abajo de la salida de distribución 1430.

El controlador 1534 se adapta para controlar selectivamente los accionadores para mover recíprocamente la hoja limpiadora 1514. En modalidades, el controlador 1534 se adapta para mover la hoja limpiadora 1514 en una dirección de limpieza 1550 de la primera posición a la segunda posición en una carrera de limpieza y para mover la hoja limpiadora en una dirección de retorno opuesta 1560 de la segunda posición a la primera posición en una carrera de retorno. En modalidades, el controlador 1534 se adapta para mover la hoja limpiadora 1514 de manera que el tiempo para moverse en la carrera de limpieza es sustancialmente el mismo que el tiempo para moverse en la carrera de retorno.

En modalidades, el controlador 1534 se puede adaptar para mover la hoja limpiadora 1514 recíprocamente entre la primera posición y la segunda posición en un ciclo que tiene un período de limpieza. El periodo de limpieza incluye una porción de limpieza que comprende el tiempo para moverse en la carrera de limpieza, que comprende una porción de retorno que comprende el tiempo para moverse en la carrera de retorno, y una porción de retardo de acumulación que comprende un período de tiempo predeterminado en el que la hoja limpiadora 1514 permanece en la primera posición. En modalidades, la porción de limpieza es sustancialmente la misma que la porción de retorno. En modalidades, el controlador 534 se adapta para variar de manera ajustable la porción de retardo de acumulación.

Con referencia a la FIG.34, el elemento de soporte inferior 1401 que soporta la superficie inferior del conducto de distribución 1428 incluye un perímetro 1565. La salida de distribución 1430 se desplaza longitudinalmente del elemento de soporte inferior 1401 de manera que la porción de salida distal 1515 del conducto de distribución 1428 se extiende desde el perímetro 1565 del elemento de soporte inferior 1401. Con referencia de nuevo a la FIG. 28, la hoja limpiadora 1514 soporta la porción de salida distal 1515 del distribuidor de lechada 1420 cuando la hoja limpiadora está en la primera posición.

Con referencia a la FIG. 22, el mecanismo de perfilado 1432 incluye un miembro de perfilado 1610 en relación de contacto con el conducto de distribución 1428 y un montaje de soporte 1620 adaptado para permitir que el miembro de perfilado 1610 tenga al menos dos grados de libertad. En modalidades, el miembro de perfilado es trasladable a lo largo de al menos un eje y puede girar alrededor de al menos un eje de pivote. En modalidades, el miembro de perfilado es móvil a lo largo del eje vertical 55 y puede girar alrededor de un eje de pivote 1630 que es sustancialmente paralelo al eje longitudinal 50.

Con referencia a las FIGS. 26, 30A y 30B, el miembro de perfilado 1610 es móvil en un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado 1610 está en un intervalo de posiciones sobre las que el miembro de perfilado 1610 está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción del conducto de distribución 1428 adyacente a la salida de distribución 1430 para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida 1430.

Con referencia a la FIG.26, la abertura de salida 1481 de la salida de distribución 1430 tiene una anchura W2 a lo largo del eje transversal 60. El segmento de perfilado de contacto del miembro de perfilado 1410 tiene una anchura W4 que se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal. En modalidades, la anchura W2 de la abertura de salida 1481 es más grande que la anchura W4 del miembro de perfilado 1410. En otras modalidades, la anchura W2 de la abertura de salida 1481 es menor que o igual a la anchura W4 del miembro de perfilado 1410. El miembro de perfilado 1410 se posiciona de manera que un par de porciones laterales 1631, 1632 de la salida de distribución 1430 está en relación desplazada lateral al miembro de perfilado 1410 de manera que el miembro de perfilado no acopla las porciones laterales 1631, 1632. En algunas modalidades, las porciones laterales 1631, 1632 pueden tener una anchura combinada desde aproximadamente un cuarto de la anchura W2 la abertura de salida 1481.

Con referencia a la FIG.23, el montaje de soporte 1620 incluye un par de postes fijos 1642, 1643, un elemento de soporte fijo transversal 1645, y un elemento de soporte pivotante transversal 1647 que se conecta de manera pivotante al elemento de soporte fijo transversal 1645 utilizando cualquier conexión pivotante adecuada. Los postes fijos 1642, 1643 se pueden montar en el elemento de soporte inferior 1401. El elemento de soporte fijo transversal 1645 se puede extender transversalmente entre los postes fijos 1642, 1643.

Con referencia a las FIGS.29, 30A, 30B, y 31, el elemento de soporte pivotante 1647 puede girar alrededor del eje de pivote 1630 sobre una longitud de arco 1652 con respecto al elemento de soporte fijo 1645. En modalidades, la longitud de arco 1652 permite la inclinación de un extremo de pivote 1653 del elemento de soporte pivotante 1647, tanto hacia arriba por encima del eje transversal 60 como hacia abajo por debajo del eje transversal 60. El elemento de soporte pivotante 1647 soporta el miembro de perfilado 1610.

En modalidades, el miembro de perfilado 1610 es trasladable a lo largo del eje vertical 55 y puede girar alrededor del eje de pivote 1630 que es sustancialmente paralelo al eje longitudinal 50. El miembro de perfilado 1610 puede girar alrededor del eje de pivote 1630 sobre la longitud de arco 1652 de manera que el miembro de perfilado 1610 está en un intervalo de posiciones sobre las que el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo variable con la porción del conducto de distribución 1428 a través del eje transversal 60 de manera que la altura ¾ de la abertura de salida 1481 varía a lo largo del eje transversal 60.

Con referencia a las FIGS.29 y 33, el miembro de perfilado 1610 incluye un segmento de acoplamiento 1660 que se extiende en general longitudinal y transversalmente y una barra de ajuste de traslación 1662 que se extiende en general verticalmente desde el segmento de acoplamiento 1660. La barra de ajuste de traslación 1662 del miembro de perfilado 1610 se asegura de manera móvil al elemento de soporte pivotante 1647 del montaje de soporte 1620 de manera que el miembro de perfilado 1610 es móvil a lo largo del eje vertical 55 en un intervalo de posiciones verticales. Un par de barras de guía de traslación 1663, 1665 se conecta al segmento de acoplamiento 1660 y se extiende a través de un collar respectivo 1667, 1668 montado en el elemento de soporte pivotante 1647. Las barras de guía 1663, 1665 son móviles con respecto a los collares 1667, 1668 a lo largo del eje vertical 55.

El montaje de soporte 1620 puede incluir un mecanismo de sujeción adaptado para acoplar selectivamente la barra de ajuste de traslación 1662 para asegurar el miembro de perfilado 1610 en una del intervalo de posiciones verticales seleccionadas. En la modalidad ilustrada, una conexión roscada entre la barra de ajuste de traslación 1662 y el elemento de soporte pivotante 1647 funciona como un mecanismo de sujeción. Una tuerca de bloqueo 1664 se proporciona para asegurar la barra de ajuste de traslación roscada 1662 en su lugar. Una tuerca elástica 1666 se coloca cerca de un extremo distal 1657 de la barra de ajuste de traslación 1662 para mantener un espacio suficiente para un tornillo de cabeza 1669 (véase la FIG.30D) fijado al extremo distal para que se le permita girar. Con referencia a la FIG. 30D, un agujero ciego 1658 se define en el miembro de perfilado de 1610 para adaptar el tornillo de cabeza 1669 para permitir que el tornillo de cabeza gire alrededor del eje de la barra de ajuste de traslación 1662.

Con referencia a las FIGS.30C y 31, el montaje de soporte 1620 se puede adaptar para soportar de manera giratoria el miembro de perfilado 1610 de manera que el miembro de perfilado 1610 es giratorio alrededor del eje de pivote 1630 en un intervalo de posiciones a lo largo de la longitud de arco 1652. El montaje de soporte 1620 incluye una barra de ajuste de rotación 1670 que se extiende entre el elemento de soporte fijo 1645 y el elemento de soporte pivotante 1647 por medio de una ménsula de soporte 1672 conectada al elemento de soporte fijo 1645 (véase la FIG.31 también). La barra de ajuste de rotación 1670 se asegura de manera móvil al elemento de soporte fijo 645 a través de una conexión roscada con la ménsula de soporte 1672 de manera que el movimiento de la barra de ajuste de rotación 1670 con respecto al elemento de soporte fijo 1645, rotando su mango en T, pivota el elemento de soporte pivotante 1647 alrededor del eje de pivote 1630 con respecto al elemento de soporte fijo 1645. La ménsula de soporte 1672 se puede configurar de manera que se puede permitir cierta flexión durante una operación de inclinación. Los collares de eje 1673, 1674 se pueden proporcionar para mayor fiabilidad.

El montaje de soporte 1620 puede incluir un mecanismo de sujeción adaptado para acoplar selectivamente la barra de ajuste de rotación 1670 para asegurar el miembro de perfilado 1610 en una del intervalo de posiciones seleccionadas a lo largo de la longitud de arco 1652. En la modalidad ilustrada, una contratuerca 1677 se puede proporcionar para bloquear la barra roscada 670 a la tuerca cilindrica 1679.

Con referencia a las FIGS.34 y 40, el conducto de alimentación bifurcado 1422 del distribuidor de lechada 1420 incluye una primera y segunda porción de alimentación 1701, 1702. Cada una de las primera y segunda porciones de alimentación 1701, 1702 tiene un segmento de entrada respectivo 1436, 1437 con una entrada de alimentación 1424, 1425 y una salida de entrada de alimentación 1710, 1711 en comunicación fluida con la entrada de alimentación 1424, 1425, un conducto conformado 1441, 1443 tiene una porción de bulbo 1720, 1721 (véase la FIG.41 también) en comunicación fluida con la salida de entrada de alimentación 1710, 1711 del segmento de entrada respectivo 1436, y un segmento de transición 1730, 1731 en comunicación fluida con la porción de bulbo respectiva 1720, 1721.

Con referencia a la FIG. 34, las primera y segunda entradas de alimentación 1424, 1425 y los primero y segundo segmentos de entrada 1436, 1437 se pueden colocar en un ángulo de alimentación respectivo Q, medido como el grado de rotación con respecto al eje vertical 55, en un intervalo de hasta aproximadamente 135° con respecto al eje longitudinal 50. Las primera y segunda entradas de alimentación ilustradas 1424, 1425 y los primero y segundo segmentos de entrada 1436, 1437 se colocan en un ángulo de alimentación respectivo Q sustancialmente alineado con el eje longitudinal 50.

La primera porción de alimentación 1701 es sustancialmente idéntica a la segunda porción de alimentación 1702. Debe entenderse, por lo tanto, que la descripción de una porción de alimentación es igualmente aplicable a la otra porción de alimentación, también. En otras modalidades puede haber una única porción de alimentación o en modalidades aún adicionales puede haber más de dos porciones de alimentación.

Con referencia a la FIG.35, el segmento de entrada 1436 es generalmente cilindrico y se extiende a lo largo de un primer eje de flujo de alimentación 1735. El primer eje de flujo de alimentación 1735 del segmento de entrada ilustrado 1436 se extiende generalmente a lo largo del eje vertical 55.

En otras modalidades, el primer eje de flujo de alimentación 1735 puede tener una orientación diferente con respecto al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. Por ejemplo, en otras modalidades, el primer eje de flujo de alimentación 1735 se puede colocar en un ángulo de paso de alimentación a, medido como el grado de rotación con respecto al eje transversal 60, que no es perpendicular al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. En modalidades, el ángulo de paso s, medido desde el eje longitudinal 50 en una dirección opuesta a la dirección de la máquina 92 hacia arriba hasta del eje vertical 55 como se muestra en la FIG.35, puede estar en cualquier lugar en un intervalo desde aproximadamente cero a aproximadamente ciento treinta y cinco grados, desde aproximadamente quince a aproximadamente ciento veinte grados en otras modalidades, desde aproximadamente treinta a aproximadamente ciento cinco grados en aún otras modalidades, desde aproximadamente cuarenta y cinco a aproximadamente ciento cinco grados en todavía otras modalidades, y desde aproximadamente setenta y cinco a aproximadamente ciento cinco grados en otras modalidades. En otras modalidades, el primer eje de flujo de alimentación 1735 se puede colocar en un ángulo de rodillo de alimentación, medido como el grado de rotación con respecto al eje longitudinal 50, que no es perpendicular al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el transversal eje 60.

Con referencia a la FIG.34, el conducto conformado 1441 incluye un par de paredes laterales 1740, 1741 y la porción de bulbo 1720. El conducto conformado 1441 está en comunicación fluida con la salida de entrada de alimentación 1711 del segmento de entrada 1436. Con referencia a la FIG. 35, la porción de bulbo 1720 se configura para reducir la velocidad promedio de un flujo de lechada que se mueve desde el segmento de entrada 1436 a través de la porción de bulbo 1720 al segmento de transición 1730. En modalidades, la porción de bulbo 1720 se configura para reducir la velocidad promedio de un flujo de lechada que se mueve desde el segmento de entrada 1436 a través de la porción de bulbo 1720 al segmento de transición 1730 en al menos el veinte por ciento.

Con referencia a las FIGS. 45-47, la porción de bulbo 1720 tiene un área de expansión 1750 con un área de flujo de sección transversal que es mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba del área de expansión con respecto a una dirección de flujo 1752 de la entrada de alimentación 1424 hacia la salida de distribución 1430 del conducto de distribución de 1428. En modalidades, la porción de bulbo 1720 tiene una región 1752 con un área de sección transversal en un plano perpendicular al primer eje de flujo 1735 que es mayor que el área de sección transversal de la salida de entrada de alimentación 1711.

El conducto conformado 1441 tiene una superficie interior convexa 1758 en relación confrontada con la salida de entrada de alimentación 1711 del segmento de entrada 1436. La porción de bulbo 1720 tiene un canal de guía generalmente radial 1460 colocado adyacente a la superficie interior convexa. El canal de guía 1460 se configura para promover el flujo radial en un plano sustancialmente perpendicular al primer eje de flujo de alimentación 1735. Con referencia a la FIG. 45, la superficie interior convexa 1758 se configura para definir una restricción central 1762 en la trayectoria de flujo que también ayuda a aumentar la velocidad promedio de la lechada en el canal de guía radial 1760.

El conducto conformado 1441 se puede configurar de manera que un flujo de lechada que se mueve a través de una región adyacente a la superficie interior convexa 1758 y adyacente a al menos una de las paredes laterales 1740, 741 hacia la salida de distribución 1430 tiene un movimiento de remolino (Sm) desde aproximadamente cero a aproximadamente 10, hasta aproximadamente 3, en otras modalidades, y desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 en aún otras modalidades. En modalidades, el flujo de lechada que se mueve a través de la región adyacente a la superficie interior convexa 1758 y adyacente a al menos una de las paredes laterales 1740, 1741 hacia la salida de distribución 1430 tiene un ángulo de remolino (Sm) desde aproximadamente 0o a aproximadamente 84° y desde aproximadamente 10° a aproximadamente 80° en otras modalidades.

Con referencia a las FIGS. 34 y 35, el segmento de transición 1730 está en comunicación fluida con la porción de bulbo 1720. El segmento de transición ilustrado 1730 se extiende a lo largo del eje longitudinal 50. El segmento de transición 1730 se configura de manera que su anchura, medida a lo largo del eje transversal 60, aumenta en la dirección de flujo de la porción de bulbo 1720 a la salida de descarga 1430. El segmento de transición 730 se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación 1770, que está en relación no paralela con el primer eje de flujo de alimentación 1735.

En modalidades, el primer eje de flujo de alimentación 1735 es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal 50. En modalidades, el primer eje de flujo de alimentación 1735 es sustancialmente paralelo al eje vertical 55, que es perpendicular al eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. En modalidades, el segundo eje de flujo de alimentación 1770 se coloca en un ángulo de alimentación respectivo Q en un intervalo de hasta aproximadamente 135° con respecto al eje longitudinal 50.

En modalidades, el conducto de alimentación 1422 incluye un segmento de conector bifurcado 1439 que incluye primera y segunda superficies de guía 1780, 1781. En modalidades, las primera y segunda superficies de guía 1781 se pueden adaptar respectivamente para redirigir los primero y segundo flujos de la lechada que entra en el conducto de alimentación a través de las primera y segunda entradas 1424, 1425 por un cambio en el ángulo de dirección en un intervalo de hasta aproximadamente 135° a una dirección de flujo de salida.

Con referencia a las FIGS.41-43, cada uno de los conductos conformados 1441, 1443 tiene una superficie exterior cóncava 1790, 1791 sustancialmente complementaria a la forma de la superficie interior convexa 1758 de esta y en relación subyacente con esta. Cada superficie exterior cóncava 1790, 1791 define un rebajo 1794, 1795.

Con referencia a las FIGS.27, 35, y 36, un inserto de soporte 1801, 1802 se coloca dentro de cada rebajo 1794, 1795 del distribuidor de lechada de 1420. Los insertos de soporte 1801, 1802 se colocan en relación subyacente a las respectivas superficies interiores convexas de los conductos conformados 1441, 1443. Los insertos de soporte 1801, 1802 se pueden hacer de cualquier material adecuado que ayudará a soportar el distribuidor de lechada y mantener una forma deseada de la superficie convexa interior suprayacente. En la modalidad ilustrada, los insertos de soporte 1801, 1802 son sustancialmente los mismos. En otras modalidades, se pueden utilizar diferentes insertos de soporte o en modalidades aún adicionales no se utilizan los insertos.

Con referencia a las FIGS. 37-39, el inserto de soporte rígido 1801 incluye una superficie de soporte 1810 que se adapta sustancialmente a la forma de la superficie interior convexa del conducto conformado. En modalidades, el conducto conformado del distribuidor de lechada se puede hacer de un material suficientemente flexible de manera que la superficie interior convexa se define por la superficie de soporte 1810 del inserto de soporte 1801. En tales casos, la superficie exterior cóncava del conducto conformado se puede omitir.

El inserto de soporte 1801 incluye un extremo de alimentación 1820 y un extremo de distribución 1822. El inserto de soporte 1801 se extiende a lo largo de un eje de soporte central 1825. El inserto de soporte 1801 es sustancialmente simétrico alrededor del eje de soporte 825. El inserto de soporte 1801 es asimétrico alrededor un eje central 1830 perpendicular al eje de soporte 1825.

Con referencia a la FIG. 34, el conducto de distribución 1428 se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal 50 e incluye una porción de entrada 1452 y una salud de distribución 1430 en comunicación fluida con la porción de entrada 1452. La porción de entrada 1452 está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación 1424, 1425 del conducto de alimentación 1422. La anchura del conducto de distribución 1428 aumenta de la porción de entrada 1452 a la salida de distribución 1430. En otras modalidades, sin embargo, la anchura del conducto de distribución 1428 disminuye o es constante desde la porción de entrada 1452 a la salida de distribución 1430.

La porción de entrada 1452 incluye una abertura de entrada 1453 que tiene una anchura de entrada de distribución W5, a lo largo del eje transversal 60, y una altura de entrada H4, a lo largo del eje vertical 55, en donde la anchura de la entrada de distribución 5 es menor que la anchura W2 de la abertura de salida 1481 de la salida de distribución 1430. En otras modalidades la anchura de entrada de distribución W5 es mayor que o igual a la anchura W2 de la abertura de salida 1481 de la salida de distribución 1430. En modalidades, la relación de anchura a altura de la abertura de salida 1481 es aproximadamente cuatro o más.

En modalidades, al menos uno del conducto de alimentación 1422 y el conducto de distribución 1428 incluye una región de estabilización de flujo adaptada para reducir una velocidad de alimentación promedio de un flujo de lechada que entra en las entradas de alimentación 1424, 1425 y que se mueve a la salida de distribución 1430 de manera que el flujo de lechada se descarga de la salida de distribución a una velocidad de descarga promedio que es al menos el veinte por ciento menor que la velocidad de alimentación promedio.

Las FIGS. 44-53 representan progresivamente la geometría interior 1407 de una porción media 1504 del distribuidor de lechada 1420 de la FIG. 22. El distribuidor de lechada 1420 de la FIG.22 es similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 120 de la FIG.1 y el distribuidor de lechada 420 de la FIG.20.

Se puede utilizar cualquier téenica adecuada para producir un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. Por ejemplo, en modalidades donde el distribuidor de lechada se hace de un material flexible, tal como PVC o uretano, se puede utilizar un molde de múltiples piezas. En algunas modalidades, las áreas de pieza de molde son aproximadamente 150% o menores que el área del distribuidor de lechada moldeada a través del cual la pieza de molde está siendo extraída durante la remoción, aproximadamente 125% o menor, en otras modalidades, aproximadamente 115% o menor en todavía otras modalidades, y aproximadamente 110% o menor en aún otras modalidades.

Con referencia a las FIGS.54 y 55, se muestra una modalidad de un molde de múltiples piezas 550 adecuado para uso en la producción del distribuidor de lechada 120 de la FIG. 1 de un material flexible, tal como PVC o uretano. El molde de múltiples piezas ilustrado 550 incluye cinco segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555. Los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555 del molde de múltiples piezas 550 se puede hacer de cualquier material adecuado, tal como de aluminio, por ejemplo.

En la modalidad ilustrada, el segmento de molde de conducto de distribuidor 551 se configura para definir la geometría de flujo interior del conducto de distribuidor 128. Los primero y segundo segmentos molde de conducto conformado 552, 553 se configuran para definir la geometría de flujo interior de los primero y segundo conductos conformados 141, 143. Los primero y segundo segmentos de molde de entrada 554, 555 definen la geometría de flujo interior del primer segmento de entrada 136 y la primera entrada de alimentación 124 y del segundo segmento de entrada 137 y la segunda entrada de alimentación 125, respectivamente. En otras modalidades, el molde de múltiples piezas puede incluir un número diferente de segmentos de molde y/o los segmentos de molde pueden tener diferentes formas y/o tamaños.

Con referencia a la FIG. 54, los tornillos de conexión 571, 572, 573 se pueden insertar a través de dos o más segmentos de molde para enclavar y alinear los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555 de manera que se define una superficie exterior sustancialmente continua 580 del molde de múltiples piezas 550. En algunas modalidades, una porción distal 575 de los tornillos de conexión 571, 572, 573 incluye una rosca exterior que se configura para acoplar de manera roscada uno de los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555 para interconectar al menos dos de los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555. La superficie exterior 580 del molde de múltiples piezas 550 se configura para definir la geometría interior del distribuidor de lechada moldeada 120 de manera que se reduce la intermitencia en las uniones. Los tornillos de conexión 571, 572, 573 se pueden remover para desensamblar el molde de múltiples piezas 550 durante la remoción del molde 550 desde el interior del distribuidor de lechada moldeada 120.

El molde de múltiples piezas ensamblado 550 se sumerge en una solución de material flexible, tal como PVC o uretano, de manera que el molde 550 está completamente sumergido en la solución. El molde 550 luego se puede remover del material sumergido. Una cantidad de la solución puede adherirse a la superficie exterior 580 del molde de múltiples piezas 550 que constituirá el distribuidor de lechada moldeada 120 una vez que la solución cambia a una forma sólida. En modalidades, el molde de múltiples piezas 550 se puede utilizar en cualquier proceso de inmersión adecuado para formar la pieza moldeada.

Al producir el molde 550 de múltiples piezas de aluminio separadas - en la modalidad ilustrada, cinco piezas-que se han diseñado para adaptarse entre sí para proporcionar la geometría de flujo interior deseada, los segmentos de molde 551, 552, 553, 554, 555 se pueden desacoplar uno del otro y se retiran de la solución una vez que han comenzado a fraguar pero mientras aún están calientes. A temperaturas suficientemente altas, el material flexible es bastante flexible retirar grandes áreas calculadas de piezas de molde de aluminio 551, 552, 553, 554, 555 a través de las áreas calculadas menors del distribuidor de lechada moldeada 120 sin romperlo. En algunas modalidades, el área pieza de molde más grande es hasta aproximadamente 150% del área menor de la cavidad de distribuidor de lechada moldeada a través de la cual la pieza de molde particular atraviesa transversalmente durante el proceso de remoción, hasta aproximadamente 125% en otras modalidades, hasta aproximadamente 115% en otras modalidades, y hasta aproximadamente 110% en todavía otras modalidades.

Con referencia a la FIG. 56, se muestra una modalidad de un molde de múltiples piezas 650 adecuado para uso en la producción del distribuidor de lechada 320 de la FIG. 6 de un material flexible, tal como PVC o uretano. El molde de múltiples piezas ilustrado 650 incluye cinco segmentos de molde 651, 652, 653, 654, 655. Los segmentos de molde 651, 652, 653, 654, 655 del molde de múltiples piezas 550 se pueden hacer de cualquier material adecuado, tal como aluminio, por ejemplo. Los segmentos de molde 651, 652, 653, 654, 655 se muestran en una condición desensamblada en la FIG. 56.

Los tornillos de conexión se pueden utilizar para conectar de forma removible los segmentos de molde 651, 652, 653, 654, 655 conjuntamente para ensamblar el molde 650 de manera que se define una superficie exterior sustancialmente continua del molde de múltiples piezas 650. La superficie exterior del molde de múltiples piezas 650 define la geometría de flujo interno del distribuidor de lechada 220 de la FIG.6. El molde 650 puede ser similar en construcción al molde 550 de las FIGS.54 y 55 porque cada pieza del molde 650 de la FIG.56 se construye de manera que su área está dentro de una cantidad predeterminada del área menor del distribuidor de lechada moldeada 220 a través del cual la pieza de molde debe atravesar cuando está siendo removida (por ejemplo, hasta aproximadamente 150% del área menor del área de cavidad del distribuidor de lechada moldeada a través de la cual la pieza de molde particular atraviesa transversalmente durante el proceso de remoción en algunas modalidades, hasta aproximadamente 125% en otras modalidades, hasta aproximadamente 115% en aún otras modalidades, y hasta aproximadamente 110% en todavía otras modalidades).

Con referencia a las FIGS.57 y 58, se muestra una modalidad de un molde 750 para uso en la producción de una de las piezas 221, 223 del distribuidor de lechada de dos piezas 220 de la FIG.4. Con referencia a la FIG.57, los elementos que definen las perforaciones de montaje 752 se pueden incluir para definir las perforaciones de montaje en la pieza del distribuidor de lechada de dos piezas 220 de la FIG.4 que se hacen para facilitar su conexión con la otra pieza.

Con referencia a las FIGS.57 y 58, el molde 750 incluye una superficie de molde 754 que se proyecta desde una superficie inferior 756 del molde 750. Una pared de límite 756 se extiende a lo largo del eje vertical y define la profundidad del molde. La superficie de molde 754 se coloca dentro de la pared de límite 756. La pared de límite 756 se configura para permitir que el volumen de una cavidad 758 definida dentro de la pared de límite se llene con material de moldeo fundido, de manera que la superficie de molde 754 se sumerge. La superficie de molde 754 se configura para ser una imagen negativa de la geometría de flujo interior definida por la pieza particular del distribuidor de dos piezas que se moldea.

En uso, la cavidad 758 del molde 750 se puede llenar con un material fundido, de manera que la superficie de molde se sumerge y la cavidad 758 se llena con el material fundido. El material fundido se puede dejar enfriar y se remueve del molde 750. Otro molde se puede utilizar para formar la pieza de acoplamiento dela distribuidor de lechada 220 de la FIG.4.

Con referencia a la FIG. 59, una modalidad de un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso 810 incluye una mezcladora de lechada de yeso 912 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada 820 similar al distribuidor de lechada 320 mostrado en la FIG. 6. La mezcladora de lechada de yeso 812 se adapta para agitar el agua y el yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. Tanto el agua como el yeso calcinado se pueden suministrar a la mezcladora 812 a través de una o más entradas como se conoce en la téenica. Cualquier mezcladora adecuada (por ejemplo, una mezcladora de agujas) se puede utilizar con el distribuidor de lechada.

El distribuidor de lechada 820 está en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 812. El distribuidor de lechada 820 incluye una primera entrada de alimentación 824 adaptada para recibir un primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso 812 que se mueve en una primera dirección de alimentación 890, una segunda entrada de alimentación 825 adaptada para recibir un segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso 812 que se mueve en una segunda dirección de alimentación 891, y una salida de distribución 830 en comunicación fluida tanto con la primera como la segunda entrada de alimentación 824, 825 y adaptada de manera que los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan del distribuidor de lechada 820 a través de la salida de distribución 830 sustancialmente a lo largo de una dirección de la máquina 50.

El distribuidor de lechada 820 incluye un conducto de alimentación 822 en comunicación fluida con un conducto de distribución 828. El conducto de alimentación incluye la primera entrada de alimentación 824 y la segunda entrada de alimentación 825 colocadas en relación espaciada con la primera entrada de alimentación 824, que son ambas colocadas en un ángulo de alimentación Q desde aproximadamente 60° con respecto a la dirección de la máquina 50. El conducto de alimentación 822 incluye una estructura en este adaptada para recibir los primero y segundo flujos de lechada que se mueven en la primera y segunda dirección de flujo de alimentación 890, 891 y redirigir la dirección de flujo de lechada por un cambio en el ángulo de dirección a (véase la FIG. 9) de manera que los primero y segundo flujos de lechada se transportan en el conducto de distribución 828 que se mueve sustancialmente en la dirección de flujo de salida 892, que está alineada sustancialmente con la dirección de la máquina 50. Las primera y segunda entradas de alimentación 824, 825 tienen cada una, una abertura con un área de sección transversal, y la porción de entrada 852 del conducto de distribución 828 tiene una abertura con un área de sección transversal que es mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las aberturas de las primera y segunda entradas de alimentación 824, 825.

El conducto de distribución 828 se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal o dirección de la máquina 50, que es sustancialmente perpendicular a un eje transversal 60. El conducto de distribución 828 incluye una porción de entrada 852 y la salida de distribución 830. La porción de entrada 852 está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación 824, 825 del conducto de alimentación 822 de manera que la porción de entrada 852 se adapta para recibir tanto los primero como segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado de estas. La salida de distribución 830 está en comunicación fluida con la porción de entrada 852. La salida de distribución 830 del conducto de distribución 828 se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60 para facilitar la descarga de los primero y segundo flujos combinados de lechada acuosa de yeso calcinado en la dirección a través de la máquina o a lo largo del eje transversal 60. El distribuidor de lechada 820 puede ser similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 320 de la FIG.6.

Un conducto de suministro 814 se coloca entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 812 y el distribuidor de lechada 820. El conducto de suministro 814 incluye un tronco de suministro principal 815, una primera ramificación de suministro 817 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 824 del distribuidor de lechada 820, y una segunda ramificación de suministro 818 en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación 825 del distribuidor de lechada 820. El tronco de suministro principal 815 está en comunicación fluida con las primera y segunda ramificaciones de suministro 817, 818. En otras modalidades, las primera y segunda ramificaciones de suministro 817, 818 pueden estar en comunicación fluida independiente con la mezcladora de lechada de yeso 812.

El conducto de suministro 814 se puede hacer de cualquier material adecuado y puede tener diferentes formas. En algunas modalidades, el conducto de suministro 814 puede comprender un conducto flexible.

Un conducto de suministro de espuma acuosa 821 puede estar en comunicación fluida con al menos una de la mezcladora de lechada de yeso 812 y el conducto de suministro 814. Una espuma acuosa de una fuente se puede añadir a los materiales constituyentes a través del conducto de suministro de espuma 821 en cualquier lugar adecuado corriente abajo de la mezcladora 812 y/o en la mezcladora 812 en sí para formar una lechada de yeso espumada que se proporciona al distribuidor de lechada 220. En la modalidad ilustrada, el conducto de suministro de espuma 821 se coloca corriente abajo de la mezcladora de lechada de yeso 812. En la modalidad ilustrada, el conducto de suministro de espuma acuosa 821 tiene un arreglo de tipo distribuidor para suministrar espuma a un anillo de inyección o bloque asociado con el conducto de suministro 814 como se describe en la Patente de Estados Unidos No.6,874,930, por ejemplo.

En otras modalidades, se pueden proporcionar uno o más conductos de suministro de espuma que están en comunicación fluida con la mezcladora 812. En todavía otras modalidades, los conductos de suministro de espuma acuosa pueden estar en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso sola. Como se apreciará por los expertos en la téenica, los medios para introducir espuma acuosa en la lechada de yeso en el montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso 810, incluyendo su ubicación relativa en el montaje, se pueden variar y/u optimizar para proporcionar una dispersión uniforme de espuma acuosa en la lechada de yeso para producir paneles que son aptos para su propósito previsto.

Se puede utilizar cualquier agente espumante adecuado. Preferiblemente, la espuma acuosa se produce de una manera continua en la que una corriente de la mezcla de agente espumante y agua se dirige a un generador de espuma, y una corriente de la espuma acuosa resultante sale del generador y se dirige y se mezcla con la lechada de yeso calcinado. Algunos ejemplos de agentes espumantes adecuados se describen en las Patentes de Estados Unidos Nos.5,683,635 y 5,643,510, por ejemplo.

Cuando la lechada de yeso espumada se endurece y se seca, la espuma dispersada en la lechada produce vacíos de aire en esta que actúan para reducir la densidad general del panel de yeso. La cantidad de espuma y/o cantidad de aire en la espuma se puede variar para ajustar la densidad del panel seco de manera que el producto de panel de yeso resultante está dentro de un intervalo de peso deseado.

Uno o más elementos modificadores de flujo 823 se pueden asociar con el conducto de suministro 814 y adaptar para controlar los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso 812. Los elementos modificadores de flujo 823 se pueden utilizar para controlar una característica de operación de los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado. En la modalidad ilustrada de la FIG.59, los elementos modificadores de flujo 823 se asocian con el tronco de suministro principal 815. Los ejemplos de elementos modificadores de flujo adecuados incluyen restrictores de volumen, reductores de presión, válvulas constrictoras, recipientes, etc., incluyendo los descritos en las Patentes de Estados Unidos Nos. 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; y 7,296,919, por ejemplo.

El tronco de suministro principal 815 se puede unir a las primera y segunda ramificaciones de suministro 817, 818 a través de un divisor de flujo en forma de Y adecuado 819.

El divisor de flujo 819 se coloca entre el tronco de suministro principal 815 y la primera ramificación de suministro 817 y entre el tronco de suministro principal 815 y la segunda ramificación de suministro 818. En algunas modalidades, el divisor de flujo 819 se puede adaptar para ayudar a dividir los primero y segundo flujos de lechada de yeso de manera que sean sustancialmente iguales. En otras modalidades, se pueden añadir componentes adicionales para ayudar a regular los primero y segundo flujos de lechada.

En uso, una lechada acuosa de yeso calcinado se descarga de la mezcladora 812. La lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora 812 se divide en el divisor de flujo 819 en el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado y el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado. La lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora 812 se puede dividir de manera que los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado son sustancialmente equilibrados.

Con referencia a la FIG. 60, se muestra otra modalidad de un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso 910. El montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso 910 incluye una mezcladora de lechada de yeso 912 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada de yeso 920. La mezcladora de lechada de yeso 912 se adapta para agitar el agua y yeso calcinado para formar una lechada acuosa de yeso calcinado. El distribuidor de lechada 920 puede ser similar en construcción y función al distribuidor de lechada 320 de la FIG.6.

Un conducto de suministro 914 se coloca entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 912 y el distribuidor de lechada 920. El conducto de suministro 914 incluye un tronco de suministro principal 915, una primera ramificación de suministro 917 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 924 del distribuidor de lechada 920, y una segunda ramificación de suministro 918 en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación 925 del distribuidor de lechada 920.

El tronco de suministro principal 915 se coloca entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 912 y tanto las primera como segunda ramificaciones de suministro 917, 918. Un conducto de suministro de espuma acuosa 921 puede estar en comunicación fluida con al menos una de la mezcladora de lechada de yeso 912 y el conducto de suministro 914. En la modalidad ilustrada, el conducto de suministro de espuma acuosa 921 se asocia con el tronco de suministro principal 915 del conducto de suministro 914.

La primera ramificación de suministro 917 se coloca entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 912 y la primera entrada de alimentación 924 del distribuidor de lechada 920. Al menos un primer elemento modificador de flujo 923 se asocia con la primera ramificación de suministro 917 y se adapta para controlar el primer flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso 912.

La segunda ramificación de suministro 918 se coloca entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 912 y la segunda entrada de alimentación 925 del distribuidor de lechada 920. Al menos un segundo elemento modificador de flujo 927 se asocia con la segunda ramificación de suministro 918 y se adapta para controlar el segundo flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora de lechada de yeso 912.

Los primero y segundo elementos modificadores de flujo 923, 927 se pueden operar para controlar una característica de operación de los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado. Los primero y segundo elementos modificadores de flujo 923, 927 pueden ser independientemente operables. En algunas modalidades, los primero y segundo elementos modificadores de flujo 923, 927 pueden ser accionados para suministrar primero y segundo flujos de lechadas que se alternan entre una velocidad promedio relativamente más lenta y relativamente más rápida en forma opuesta de manera que en un momento dado la primera lechada tiene una velocidad promedio que es más rápida que la del segundo flujo de lechada y en otro punto en el tiempo, la primera lechada tiene una velocidad promedio que es más lenta que la del segundo flujo de lechada.

Como un experto en la téenica apreciará, una o ambas de las mallas de material de hoja de cubierta pueden ser pre-tratadas con una capa muy delgada relativamente más densa de lechada de yeso (en relación con la lechada de yeso que comprende el núcleo) , a menudo referida como una revestimiento de acabado en la técnica, y/o bordes duros, si se desea. Para ello, la mezcladora 912 incluye un primer conducto auxiliar 929 que se adapta para depositar una corriente de lechada acuosa densa de yeso calcinado que es relativamente más densa que los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado suministrados al distribuidor de lechada (es decir, una "corriente de revestimiento de acabado frontal/borde duro"). El primer conducto auxiliar 929 puede depositar la corriente de revestimiento de acabado frontal/borde duro en una malla móvil de material de hoja de cubierta corriente arriba de un rodillo de revestimiento de acabado 931 que se adapta para aplicar una capa de revestimiento de acabado a la malla móvil de material de hoja de cubierta y para definir los bordes duros en la periferia de la malla móvil en virtud de la anchura del rodillo 931 que es menor que la anchura de la malla móvil como se conoce en la técnica. Los bordes duros se pueden formar de la misma lechada densa que forma la capa densa delgada dirigiendo las porciones de la lechada densa alrededor de los extremos del rodillo utilizado para aplicar la capa densa a la malla.

La mezcladora 912 también puede incluir un segundo conducto auxiliar 933 adaptado para depositar una corriente de lechada acuosa densa de yeso calcinado que es relativamente más densa que los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado suministrados al distribuidor de lechada (es decir, una "corriente de revestimiento de acabado posterior"). El segundo conducto auxiliar 933 puede depositar la corriente de revestimiento de acabado posterior en una segunda malla móvil de material de hoja de cubierta corriente arriba (en la dirección de movimiento de la segunda malla) de un rodillo de revestimiento de acabado 937 que se adapta para aplicar una capa de revestimiento de acabado a la segunda malla móvil de material de hoja de cubierta como se conoce en la téenica (véase la FIG.61 también).

En otras modalidades, los conductos auxiliares separados se pueden conectar a la mezcladora para suministrar una o más corrientes de borde separadas a la malla móvil de material de hoja de cubierta. Otro equipo adecuado (tales como mezcladoras auxiliares) se puede proporcionar en los conductos auxiliares para ayudar a hacer la lechada en este más densa, tal como rompiendo mecánicamente la espuma en la lechada y/o rompiendo químicamente la espuma mediante el uso de un agente desespumante adecuado.

En todavía otras modalidades, las primera y segunda ramificaciones de suministro pueden incluir cada una un conducto de suministro de espuma en estas, que está respectivamente adaptado para introducir independientemente espuma acuosa en los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado suministrados al distribuidor de lechada. En aún otras modalidades, una pluralidad de mezcladoras se puede proporcionar para proporcionar corrientes independientes de lechada a las primera y segunda entradas de alimentación de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. Se apreciará que son posibles otras modalidades.

El montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso 910 de la FIG.60 puede ser similar en otros aspectos al montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso 810 de la FIG. 59. Se contempla además que otros distribuidores de lechada construidos de acuerdo con los principios de la presente descripción se pueden utilizar en otras modalidades de un montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa como se describe en la presente.

Con referencia a la FIG. 61, se muestra una modalidad ejemplar de un extremo húmedo 1011 de una línea de manufactura de paneles de yeso. El extremo húmedo 1011 incluye un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso 1010 que tiene una mezcladora de lechada de yeso 1012 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada 1020 similar en construcción y función al distribuidor de lechada 320 de la FIG. 6, un rodillo de revestimiento de acabado frontal/borde duro 1031 colocado corriente arriba del distribuidor de lechada 1020 y soportado sobre una mesa de formación 1038 de manera que una primera malla móvil 1039 de material de hoja de cubierta se coloca entre estos, un rodillo de revestimiento de acabado posterior 1037 colocado sobre un elemento de soporte 1041 de manera que una segunda malla móvil 1043 de material de hoja de cubierta se coloca entre este, y una estación de formación 1045 adaptada para conformar la preforma en un espesor deseado. Los rodillos de revestimiento de acabado 1031, 1037, la tabla de formación, el elemento de soporte 1041, y la estación de formación 1045 pueden comprender todos el equipo convencional adecuado para sus fines previstos, como se conoce en la téenica. El extremo húmedo 1011 puede estar equipado con otro equipo convencional como se conoce en la técnica.

En otro aspecto de la presente descripción, un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se puede utilizar en una variedad de procesos de manufactura. Por ejemplo, en una modalidad, un sistema de distribución de lechada se puede utilizar en un método para preparar un producto de yeso. Un distribuidor de lechada se puede utilizar para distribuir una lechada acuosa de yeso calcinado en la primera malla que avanza 1039.

El agua y yeso calcinado se pueden mezclar en la mezcladora 1012 para formar los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado. En algunas modalidades, el agua y yeso calcinado se pueden añadir de forma continua a la mezcladora en una relación de agua a yeso calcinado desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.3, y en otras modalidades de aproximadamente 0.75 o menor.

Los productos de panel de yeso se forman típicamente "boca abajo" de manera que la malla que avanza 1039 sirve como la hoja de cubierta de "cara" del panel terminado. Una corriente de revestimiento de acabado frontal/borde duro 1049 (una capa de lechada acuosa más densa de yeso calcinado con respecto a al menos uno de los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado) se puede aplicar a la primera malla móvil 1039 corriente arriba del rodillo de revestimiento de acabado frontal/borde duro 1031, con respecto a la dirección de la máquina 1092, para aplicar una capa de revestimiento de acabado a la primera malla 1039 y definir los bordes duros del panel.

El primer flujo 1047 y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se pasan respectivamente a través de la primera entrada de alimentación 1024 y la segunda entrada de alimentación 1025 del distribuidor de lechada 1020. Los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 1020. Los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que se mueven a lo largo de una trayectoria de flujo a través del distribuidor de lechada 1020 en la forma de un flujo laminar, se someten a mínima o sustancialmente ninguna separación de fases de lechada de aire-líquido y sustancialmente no se someten a una trayectoria de flujo de vórtice.

La primera malla móvil 1039 se mueve a lo largo del eje longitudinal 50. El primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025. El conducto de distribución 1028 se coloca de manera que se extiende a lo largo del eje longitudinal 50 que coincide sustancialmente con la dirección de la máquina 1092 a lo largo de la cual la primera malla 1039 de material de hoja de cubierta se mueve. Preferiblemente, el punto medio central de la salida de distribución 1030 (tomada a lo largo de la dirección del eje transversal/a través de la máquina 60) coincide sustancialmente con el punto medio central de la primera hoja de cubierta móvil 1039. Los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 1020 de manera que los primero y segundo flujos combinados 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado pasan a través de la salida de distribución 1030 en una dirección de distribución 1093 generalmente a lo largo de la dirección de la máquina 1092.

En algunas modalidades, el conducto de distribución 1028 se coloca de manera que es sustancialmente paralelo al plano definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 de la primera malla 1039 que se mueve a lo largo de la mesa de formación. En otras modalidades, la porción de entrada del conducto de distribución se puede colocar verticalmente menor o mayor que la salida de distribución 1030 con relación a la primera malla 1039.

Los primero y segundo flujos combinados 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan del distribuidor de lechada 1020 en la primera malla móvil 1039. La corriente de revestimiento de acabado frontal/borde duro 1049 se puede depositar de la mezcladora 1012 en un punto corriente arriba, con respecto a la dirección de movimiento de la primera malla móvil 1039 en la dirección de la máquina 1092, de donde los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan del distribuidor de lechada 1020 en la primera malla móvil 1039. Los primero y segundo flujos combinados 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se pueden descargar del distribuidor de lechada con un momento reducido por unidad de anchura a lo largo de la dirección a través de la máquina con relación a un diseño de tolva convencional para ayudar a prevenir el "lavado" de la corriente de revestimiento de acabado frontal/borde duro 1049 depositada en la primera malla móvil 1039 (es decir, la situación donde una porción de la capa de revestimiento de acabado depositado se desplaza de su posición en la malla móvil 339 en respuesta al impacto de la lechada que se deposita en esta).

Los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado pasados respectivamente a través de las primera y segunda entradas de alimentación 1024, 1025 del distribuidor de lechada 1020 se pueden controlar selectivamente con al menos un elemento modificador de flujo 1023. Por ejemplo, en algunas modalidades, los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se controlan selectivamente de manera que la velocidad promedio del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y la velocidad promedio del segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 son sustancialmente las mismas.

En modalidades, el primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado se pasa a una primera velocidad de alimentación promedio a través de la primera entrada de alimentación 1024 del distribuidor de lechada 1020. El segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado se pasa a una segunda velocidad de alimentación promedio a través de la segunda entrada de alimentación 1025 del distribuidor de lechada 1020. La segunda entrada de alimentación 1025 está en relación espaciada con la primera entrada de alimentación 1024. Los primero y segundo flujos 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se combinan en el distribuidor de lechada 1020. Los primero y segundo flujos combinados 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan a una velocidad de descarga promedio de una salida de distribución 1030 del distribuidor de lechada 1020 en la malla 1039 de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina 1092. La velocidad de descarga promedio es menor que la primera velocidad de alimentación promedio y la segunda velocidad de alimentación promedio.

En algunas modalidades, la velocidad de descarga promedio es menor que aproximadamente 90% de la primera velocidad de alimentación promedio y la segunda velocidad de alimentación promedio. En algunas modalidades, la velocidad de descarga promedio es menor que aproximadamente 80% de la primera velocidad de alimentación promedio y la segunda velocidad de alimentación promedio.

Los primero y segundo flujos combinados 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado se descargan del distribuidor de lechada 1020 a través de la salida de distribución 1030. La abertura de la salida de distribución 1030 tiene una anchura que se extiende a lo largo del eje transversal 60 y se dimensiona de manera que la relación de la anchura de la primera malla móvil 1039 de material de hoja de cubierta a la anchura de la abertura de la salida de distribución 1030 está dentro de una intervalo que incluye y entre aproximadamente 1:1 y aproximadamente 6:1. En algunas modalidades, la relación de la velocidad promedio de los primero y segundo flujos combinados 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado que se descargan del distribuidor de lechada 1020 a la velocidad de la malla móvil 1039 de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de la dirección de la máquina 1092 puede ser aproximadamente 2:1 o menor en algunas modalidades, y desde aproximadamente 1:1 a aproximadamente 2:1, en otras modalidades.

Los primero y segundo flujos combinados 1051 de lechada acuosa de yeso calcinado que se descargan del distribuidor de lechada 1020 forman un patrón de extensión en la malla móvil 1039. Al menos uno del tamaño y forma de la salida de distribución 1030 se puede ajustar, que a su vez puede cambiar el patrón de extensión.

Por lo tanto, la lechada se alimenta en ambas entradas de alimentación 1024, 1025 del conducto de alimentación 1022 y luego sale a través de la salida de distribución 1030 con una apertura ajustable. Una porción convergente 1082 puede proporcionar un ligero aumento en la velocidad de la lechada para reducir los efectos no deseados de salida y por lo tanto mejorar adicionalmente la estabilidad de flujo en la superficie libre. La variación de flujo lado a lado y/o cualquiera de las variaciones locales se puede reducir realizando control de perfilado a través de la máquina (CD) en la salida de descarga 1030 utilizando el sistema de perfilado. Este sistema de distribución puede ayudar a prevenir la separación de lechada de aire-líquido en la lechada resultante en un material más uniforme y consistente suministrado a la mesa de formación 1038.

Una corriente de revestimiento de acabado posterior 1053 (una capa de lechada acuosa más densa de yeso calcinado con respecto a al menos uno de los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado) se puede aplicar a la segunda malla móvil 1043. La corriente de revestimiento de acabado posterior 1053 se puede depositar de la mezcladora 1012 en un punto corriente arriba, con respecto a la dirección de movimiento de la segunda malla móvil 1043, del rodillo de revestimiento de acabado posterior 1037.

En otras modalidades, la velocidad promedio de los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado es variada. En algunas modalidades, las velocidades de lechada a las entradas de alimentación 1024, 1025 del conducto de alimentación 1022 pueden oscilar periódicamente entre velocidades promedio relativamente mayores y menores (en un punto en el tiempo una entrada tiene una velocidad mayor que la otra entrada, y luego en un punto predeterminado de tiempo y viceversa) para ayudar a reducir la posibilidad de acumulación dentro de la propia geometría.

En modalidades, el primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 tiene una velocidad de cizallamiento que es menor que la velocidad de cizallamiento de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 tiene una velocidad de cizallamiento que es menor que la velocidad de cizallamiento de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030. En modalidades, la velocidad de cizallamiento de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030 puede ser mayor que aproximadamente 150% de la velocidad de cizallamiento del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y/o el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025, mayor que aproximadamente 175% en aún otras modalidades, y aproximadamente el doble o mayor en todavía otras modalidades. Se debe entender que la viscosidad de los primero y segundo flujos 1047, 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado y los primero y segundo flujos combinados 1051 puede ser inversamente proporcional a la velocidad de cizallamiento presente en una ubicación dada de manera que como la velocidad de cizallamiento sube, la viscosidad disminuye.

En modalidades, el primer flujo 047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 tiene un esfuerzo cortante que es menor que el esfuerzo cortante de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 tiene una esfuerzo cortante que es menor que el esfuerzo cortante de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030. En modalidades, el esfuerzo cortante de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030 puede ser mayor que aproximadamente 110% de la velocidad de cizallamiento del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y/o el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025.

En modalidades, el primer flujo 047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 tiene un número de Rcynolds que es mayor que el número de Reynolds de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030, y el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025 tiene un número de Reynolds que es mayor que el número de Reynolds de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030. En modalidades, el número de Reynolds de los primero y segundo flujos combinados 1051 que se descargan de la salida de distribución 1030 puede ser menor que aproximadamente 90% del número de Reynolds del primer flujo 1047 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la primera entrada de alimentación 1024 y/o el segundo flujo 1048 de lechada acuosa de yeso calcinado que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 1025, menor que aproximadamente 80% en aún otras modalidades, y menor que aproximadamente 70% en aún otras modalidades.

Con referencia a las FIGS.62 y 63, se muestra una modalidad de un divisor de flujo en forma de Y 1100 adecuado para uso en un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. El divisor de flujo 1100 se puede colocar en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso y un distribuidor de lechada de manera que el divisor de flujo 1100 recibe un flujo único de lechada acuosa de yeso calcinado de la mezcladora y descarga dos flujos separados de lechada acuosa de yeso calcinado de esta a las primera y segunda entradas de alimentación del distribuidor de lechada. Uno o más elementos modificadores de flujo se pueden colocar entre la mezcladora y el divisor de flujo 1100 y/o entre una o ambas de las ramificaciones de suministro que conducen entre el divisor 1100 y el distribuidor de lechada asociado.

El divisor de flujo 1100 tiene una entrada sustancialmente circular 1102 colocada en una ramificación principal 1103 adaptada para recibir un flujo único de lechada y un par de salidas sustancialmente circulares 1104, 1106 colocadas respectivamente en las primera y segunda ramificaciones de salida 1105, 1107 que permiten que dos flujos de lechada se descarguen desde el divisor 1100. Las áreas de sección transversal de las aberturas de la entrada 1102 y las salidas 1104, 1106 pueden variar dependiendo de la velocidad de flujo deseada. En modalidades donde las áreas de sección transversal de las aberturas de salida 1104, 1106 son cada una sustancialmente iguales al área de sección transversal de la abertura de la entrada 1102, la velocidad de flujo de la lechada que se descarga de cada salida 1104, 1106 se puede reducir a aproximadamente 50% de la velocidad del flujo único de lechada que entra en la entrada 1102 donde la velocidad de flujo volumétrico a través de la entrada 1102 y ambas salidas 1104, 1106 es sustancialmente la misma.

En algunas modalidades, el diámetro de las salidas 1104, 1106 se puede hacer menor que el diámetro de la entrada 1102 para mantener una velocidad de flujo relativamente alta en todo el divisor 1100. En modalidades donde las áreas de sección transversal de las aberturas de las salidas 1104, 1106 son cada una menors que el área de sección transversal de la abertura de la entrada 1102, la velocidad de flujo se puede mantener en las salidas 1104, 1106 o al menos se reduce a un grado menor que si las salidas 1104, 1106 y la entrada 1102 todas tuvieran áreas de sección transversal sustancialmente iguales. Por ejemplo, en algunas modalidades, el divisor de flujo 1100 que tiene la entrada 1102 tiene un diámetro interior (IDi) de aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas), y cada salida 1104, 1106 tiene un ID2 de aproximadamente 6.35 cm (2.5 pulgadas) (aunque otros diámetros de entrada y salida se pueden utilizar en otras modalidades). En una modalidad con estas dimensiones a una velocidad de línea de 106.68 metros por minuto (350 pies por minuto), el diámetro menor de las salidas 1104, 1106 hace que la velocidad de flujo en cada salida de flujo se reduzca por aproximadamente 28% de la velocidad de flujo del flujo único de lechada en la entrada 1102.

El divisor de flujo 1100 puede incluir una porción contorneada central 1114 y una unión 1120 entre las primera y segunda ramificaciones de salida 1105, 1107. La porción contorneada central 1114 crea una restricción 1108 en la región interior central del divisor de flujo 1100 corriente arriba de la unión 1120 que ayuda a promover el flujo a los bordes exteriores 1110, 1112 del divisor para reducir la aparición de la acumulación de lechada en la unión 120. La forma de la porción contorneada central 1114 resulta en canales de guía lili, 1113 adyacentes a los bordes exteriores 1110, 1112 del divisor de flujo 1100. La restricción 1108 en la porción contorneada central 1114 tiene una altura ¾ menor que la altura ¾ de los canales de guía lili, 1113. Los canales de guía lili, 1113 tienen un área de sección transversal que es mayor que el área de sección transversal de la restricción central 1108. Como un resultado, la lechada fluyente encuentra menos resistencia de flujo a través de los canales de guía lili, 1113 que a través de la restricción central 1108, y el flujo se dirige hacia los bordes exteriores de la unión de divisor 1120.

La unión 1120 establece las aberturas para las primera y segunda ramificaciones de salida 1105, 1107. La unión 1120 se compone de una superficie de pared plana 1123 que es sustancialmente perpendicular a una dirección de flujo de entrada 1125.

Con referencia a la FIG. 64, en algunas modalidades, un dispositivo automático 1150 para comprimir el divisor 1100 a intervalos de tiempo ajustables y regulares se puede proporcionar para prevenir la acumulación de sólidos dentro del divisor 1100. En algunas modalidades, el aparato de compresión 1150 puede incluir un par de placas 1152, 1154 colocadas en lados opuestos 1142, 1143 de la porción contorneada central 1114. Las placas 1152, 1154 son móviles con respecto entre sí por un accionador adecuado 1160. El accionador 1160 se puede operar de forma automática o selectiva para mover las placas 1152, 1154 conjuntamente con respecto entre sí para aplicar una fuerza de compresión en el divisor 1100 en la porción contorneada central 1114 y la unión 1120.

Cuando el aparato de compresión 1150 comprime el divisor de flujo, la acción de compresión aplica fuerza de compresión al divisor de flujo 1100, que se flexiona hacia dentro en respuesta. Esta fuerza de compresión puede ayudar a prevenir la acumulación de sólidos en el interior del divisor 1100 que puede interrumpir el flujo de manera sustancial igualmente dividido para la distribución de lechada a través de las salidas 1104, 1106. En algunas modalidades, el aparato de compresión 1150 se diseña para pulsar de forma automática mediante el uso de un controlador programable operativamente arreglado con los accionadores. El tiempo de duración de la aplicación de la fuerza de compresión por el aparato de compresión 1150 y/o el intervalo entre momentos se puede ajustar. Además, la longitud de carrera que las placas 1152, 1154 recorren con respecto entre sí en una dirección de compresión se puede ajustar.

En una modalidad, un método para preparar un producto cementoso se puede realizar utilizando un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción. Un flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de una mezcladora. Un flujo de lechada cementosa acuosa se pasa a una velocidad de alimentación promedio a través de una entrada de alimentación de un distribuidor de lechada a lo largo de un primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa en una porción de bulbo del distribuidor de lechada. La porción de bulbo tiene un área de expansión con un área de flujo de sección transversal que es mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba del área de expansión con respecto a una dirección de flujo de la entrada de alimentación. La porción de bulbo se configura para reducir la velocidad promedio del flujo de lechada cementosa acuosa que se mueve de la entrada de alimentación a través de la porción de bulbo. El conducto conformado tiene una superficie interior convexa en relación confrontada con el primer eje de flujo de alimentación de manera que el flujo de lechada cementosa acuosa se mueve en el flujo radial en un plano sustancialmente perpendicular al primer eje de flujo de alimentación. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa en un segmento de transición que se extiende a lo largo de un segundo eje de flujo de alimentación, que está en relación no paralela con el primer eje de flujo de alimentación.

El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa en un conducto de distribución. El conducto de distribución incluye una salida de distribución que se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal.

En modalidades, el flujo de lechada que se mueve a través de una región adyacente a la superficie interior convexa y adyacente a al menos una de las paredes laterales hacia la salida de distribución tiene un movimiento de remolino (Sm) desde aproximadamente cero a aproximadamente 10, y desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 en otras modalidades. En modalidades, el flujo de lechada que se mueve a través de la región adyacente a la superficie interior convexa y adyacente a al menos una de las paredes laterales hacia la salida de distribución tiene un ángulo de remolino (Sm) desde aproximadamente 0o a aproximadamente 84°.

En modalidades, el flujo de lechada cementosa acuosa se pasa a través de una región de estabilización de flujo adaptada para reducir una velocidad de alimentación promedio del flujo de lechada cementosa acuosa que entra en la entrada de alimentación y se mueve a la salida de distribución. El flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de la salida de distribución a una velocidad de descarga promedio que es al menos el veinte por ciento menor que la velocidad de alimentación promedio.

En otra modalidad, un método para preparar un producto cementoso incluye descargar un flujo de lechada cementosa acuosa de una mezcladora. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de una salida de distribución del distribuidor de lechada en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina. Una hoja limpiadora se mueve recíprocamente sobre una trayectoria de limpieza a lo largo de una superficie inferior del conducto de distribución entre una primera posición y una segunda posición para limpiar la lechada cementosa acuosa de este. La trayectoria de limpieza se coloca adyacente a la salida de distribución.

En modalidades, el conducto de distribución se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal entre la porción de entrada y la salida de distribución. La hoja limpiadora se mueve de manera recíproca longitudinalmente a lo largo de la trayectoria de limpieza.

En modalidades, la hoja limpiadora se mueve en una dirección de limpieza de la primera posición a la segunda posición sobre una carrera de limpieza, y la hoja limpiadora se mueve en una dirección de retorno opuesta de la segunda posición a la primera posición sobre una carrera de retorno. La hoja limpiadora se mueve de manera recíproca de manera que el tiempo para moverse sobre la carrera de limpieza es sustancialmente el mismo que el tiempo para moverse sobre la carrera de retorno.

En modalidades, la hoja limpiadora se mueve en una dirección de limpieza de la primera posición a la segunda posición sobre una carrera de limpieza, y la hoja limpiadora se mueve en una dirección de retorno opuesta de la segunda posición a la primera posición sobre una carrera de retorno. La hoja limpiadora se mueve de manera recíproca entre la primera posición y la segunda posición en un ciclo que tiene un período de limpieza. El periodo de limpieza incluye una porción de limpieza que comprende el tiempo para moverse a través de la carrera de limpieza, una porción de retorno que comprende el tiempo para moverse sobre la carrera de retorno, y una porción de retardo de acumulación que comprende un período de tiempo predeterminado en el que la hoja limpiadora permanece en la primera posición. En modalidades, la porción de limpieza es sustancialmente la misma que la porción de retorno. En modalidades, la porción de retardo de acumulación es ajustable.

En aún otra modalidad, un método para preparar un producto cementoso incluye descargar un flujo de lechada cementosa acuosa de una mezcladora. El flujo de lechada cementosa acuosa se pasa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada. El flujo de lechada cementosa acuosa se descarga desde una abertura de salida de una salida de distribución del distribuidor de lechada en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. La abertura de salida tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal. Una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución se acopla de manera compresiva para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida. En modalidades, el conducto de distribución se acopla de manera compresiva por un mecanismo de perfilado de manera que el flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de la abertura de salida con un ángulo de extensión aumentado con respecto a la dirección de la máquina.

En modalidades, el conducto de distribución se acopla de manera compresiva por un mecanismo de perfilado que tiene un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución. El miembro de perfilado es móvil sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las que el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con el conducto de distribución. En modalidades el método incluye mover el miembro de perfilado a lo largo del eje vertical para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida. En modalidades el método incluye mover el miembro de perfilado de manera que el miembro de perfilado se traslada a lo largo de al menos un eje y/o gira alrededor de al menos un eje para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida.

Las modalidades de un distribuidor de lechada, un montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa, y métodos de uso de los mismos se proporcionan en la presente, las cuales pueden proporcionar muchas características mejoradas del proceso útiles en la manufactura de productos cementosos, tales como paneles de yeso en un entorno comercial. Un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede facilitar la extensión de la lechada acuosa de yeso calcinado en una malla móvil de material de hoja de cubierta a medida que avanza más allá de una mezcladora en el extremo húmedo de la línea de manufactura hacia una estación de formación.

Un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede dividir un flujo de lechada acuosa de yeso calcinado de una mezcladora en dos flujos separados de lechada acuosa de yeso calcinado que se pueden recombinar corriente abajo en un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción para proporcionar un patrón de extensión deseado. El diseño de la configuración de entrada dual y la salida de distribución puede permitir una extensión más amplia de lechada más viscosa en la dirección a través de la máquina en la malla móvil de material de hoja de cubierta. El distribuidor de lechada se puede adaptar de manera que los dos flujos separados de lechada acuosa de yeso calcinado que entran en un distribuidor de lechada a lo largo de direcciones de entrada de alimentación que incluyen un componente de dirección a través de la máquina, son re-dirigidos en el interior del distribuidor de lechada de manera que los dos flujos de lechada son móviles sustancialmente en una dirección de la máquina, y se recombinan en el distribuidor de una manera para mejorar la uniformidad de dirección transversal de los flujos combinados de lechada acuosa de yeso calcinado que se descargan de la salida de distribución del distribuidor de lechada para ayudar a reducir la variación de flujo de masa con el tiempo a lo largo del eje transversal o dirección a través de la máquina. La introducción de los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado en primera y segunda direcciones de alimentación que incluyen un componente direccional a través de la máquina puede ayudar a que los flujos re-combinados de lechada se descarguen del distribuidor de lechada con un momento y/o energía reducida.

La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada se puede configurar de manera que cada uno de los dos flujos de lechada se mueve a través del distribuidor de lechada en un flujo laminar. La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada se puede configurar de manera que cada uno de los dos flujos de lechada se mueve a través del distribuidor de lechada con mínima o sustancialmente ninguna separación de fases de lechada de aire-líquido. La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada se puede configurar de manera que cada uno de los dos flujos de lechada se mueve a través del distribuidor de lechada sustancialmente sin someterse a una trayectoria de flujo de vórtice.

Un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede incluir geometría de flujo corriente arriba de la salida de distribución del distribuidor de lechada para reducir la velocidad de la lechada en una o múltiples etapas. Por ejemplo, un divisor de flujo se puede proporcionar entre la mezcladora y el distribuidor de lechada para reducir la velocidad de la lechada que entra en el distribuidor de lechada. Como otro ejemplo, la geometría de flujo en el montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso puede incluir áreas de expansión corriente arriba y dentro del distribuidor de lechada para alentar la lechada por lo que es manejable cuando se descarga de la salida de distribución del distribuidor de lechada.

La geometría de la salida de distribución también puede ayudar a controlar la velocidad de descarga y el momento de la lechada a medida que se descarga del distribuidor de lechada en la malla móvil de material de hoja de cubierta. La geometría de flujo del distribuidor de lechada se puede adaptar de manera que la lechada que se descarga de la salida de distribución se mantiene sustancialmente en un patrón de flujo de dos dimensiones con una altura relativamente pequeña en comparación con la salida más amplia en la dirección a través de la máquina para ayudar a mejorar la estabilidad y la uniformidad.

La salida de descarga relativamente amplia produce un momento por unidad de anchura de la lechada que se descarga de la salida de distribución que es menor que el momento por unidad de anchura de una lechada descargada de una tolva convencional bajo condiciones de operación similares. El momento por unidad de anchura reducido puede ayudar a prevenir el lavado de un revestimiento de acabado de una capa densa aplicada a la malla de material de hoja de cubierta corriente arriba de la ubicación donde la lechada se descarga del distribuidor de lechada en la malla.

En la situación donde se utiliza una salida de corriente de tolva convencional es de 15.24 cm (6 pulgadas) de ancho y 5.08 cm (2 pulgadas) de espesor, la velocidad promedio de la salida para un producto de alto volumen puede ser aproximadamente 231.95 m/min (761 pies/min) . En modalidades donde el distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción incluye una salida de distribución que tiene una abertura que es de 60.96 cm (24 pulgadas) de ancho y 1.90 cm (0.75 pulgadas) de espesor, la velocidad promedio puede ser aproximadamente 167.6 cm (550 pies/min). La velocidad de flujo de masa es la misma para ambos dispositivos a 1560 kg/min) (3,437 lb/min). El momento de la lechada (velocidad de flujo de masa*velocidad promedio) para ambos casos sería -100.53 y 72.61 kg.m/s2 (-2,618,000 y 1,891,000 lb.ft/min2) para la tolva convencional y el distribuidor de lechada, respectivamente. Dividiendo el momento calculado respectivo por las anchuras de la salida de tolva convencional y la salida del distribuidor de lechada, el momento por unidad de anchura de la lechada que se descarga de la tolva convención es 15.46 kg.m/s2 (402,736 (Ib ft/min 2))/(pulgadas a través de la anchura de la tolva), y el momento por unidad de anchura de la lechada que se descarga del distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción es 3.02 kg.m/s2 (78,776 kg.m/s2 (Ib.ft/min2))/(pulgada a través de la anchura del distribuidor de lechada). En este caso, la lechada que se descarga del distribuidor de lechada tiene aproximadamente 20% del momento por unidad de anchura en comparación con la tolva convencional.

Un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede lograr un patrón de extensión deseado mientras se utiliza una lechada acuosa de yeso calcinado en un amplio intervalo de relaciones de agua-estuco, incluyendo una WSR relativamente baja o una WSR más convencional, tal como, una relación de agua a yeso calcinado desde aproximadamente 0.4 a aproximadamente 1.2, por ejemplo, por debajo de 0.75 en algunas modalidades, y entre aproximadamente 0.4 y aproximadamente 0.8 en otras modalidades. Las modalidades de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción pueden incluir la geometría de flujo interno adaptada para generar efectos de cizallamiento controlados en los primero y segundo flujos de lechada acuosa de yeso calcinado cuando los primero y segundo flujos avanzan de las primera y segunda entradas de alimentación a través del distribuidor de lechada hacia la salida de distribución. La aplicación de cizalladura controlada en el distribuidor de lechada puede reducir selectivamente la viscosidad de la lechada como resultado de ser sometida a tal cizallamiento. Bajo los efectos de cizallamiento controlado en el distribuidor de lechada, la lechada que tiene una relación de agua-estuco inferior puede ser distribuida del distribuidor de lechada con un patrón de extensión en la dirección a través de la máquina comparable con las lechadas que tienen una WSR convencional.

La geometría de flujo interior del distribuidor de lechada se puede adaptar para acomodar adicionalmente lechadas de diversas relaciones de agua-estuco para proporcionar aumento del flujo adyacente a las regiones de pared de límite de la geometría interior del distribuidor de lechada. Mediante la inclusión de características de geometría de flujo en el distribuidor de lechada adaptado para aumentar el grado de flujo alrededor de las capas de pared de límite, la tendencia de la lechada para volver a circular en el distribuidor de lechada y/o dejar de fluir y endurecerse en este se reduce. En consecuencia, la acumulación de lechada endurecida en el distribuidor de lechada se puede reducir como un resultado.

Un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción puede incluir un sistema de perfil montado adyacente a la salida de distribución para alterar un componente de velocidad a través de la máquina de los flujos combinados de lechada que se descargan de la salida de distribución para controlar selectivamente el ángulo de extensión y anchura de extensión de la lechada en la dirección a través de la máquina sobre el sustrato que se mueve en la línea de manufactura hacia la estación de formación. El sistema de perfil puede ayudar a que la lechada descargada de la salida de distribución logre un patrón de extensión deseado mientras que es menos sensible a la viscosidad de la lechada y WSR. El sistema de perfilado se puede utilizar para cambiar la dinámica de flujo de la lechada que se descarga de la salida de distribución del distribuidor de lechada para guiar el flujo de lechada de manera que la lechada tiene una velocidad más uniforme en la dirección a través de la máquina. Utilizando el sistema de perfiles también puede ayudar a que un montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso construido de acuerdo con los principios de la presente descripción sea utilizado en un entorno de manufactura de paneles de yeso para producir paneles de yeso de diferentes tipos y volúmenes.

Por lo tanto, en una modalidad, un distribuidor de lechada comprende un conducto de distribución que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal. El eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. La salida de distribución incluye una abertura de salida que tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal. Un mecanismo de perfilado que incluye un miembro de perfilado está en relación de contacto con el conducto de distribución. El miembro de perfilado es movible sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida.

En otra modalidad, la abertura de salida de la salida de distribución tiene una relación de anchura a peso de aproximadamente 4 o más.

En otra modalidad, la abertura de salida de la salida de distribución tiene una anchura a lo largo del eje transversal. El miembro de perfilado tiene una anchura que se extiende una segunda distancia predeterminada a lo largo del eje transversal. La anchura de la abertura de salida es mayor que la anchura del miembro de perfilado. El miembro de perfilado se coloca de manera que un par de porciones laterales de la salida de distribución están en relación desplazada con el miembro de perfilado.

En otra modalidad, el miembro de perfilado del distribuidor de lechada es móvil a lo largo del eje vertical.

En otra modalidad, el miembro de perfilado del miembro de distribuidor de lechada tiene al menos dos grados de libertad.

En otra modalidad, el miembro de perfilado del distribuidor de lechada es trasladable a lo largo de al menos un eje y girable alrededor de al menos un eje de pivote.

En otra modalidad, el miembro de perfilado del distribuidor de lechada es trasladable a lo largo del eje vertical y girable alrededor de un eje de pivote que es sustancialmente paralelo al eje longitudinal. El miembro de perfilado es girable alrededor del eje de pivoto sobre una longitud de arco de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo variable con la porción del conducto de distribución a través del eje transversal de manera que la altura de la abertura de salida varía a lo largo del eje transversal.

En otra modalidad, el miembro de perfilado del distribuidor de lechada incluye un montaje de soporte que tiene un miembro de soporte fijo y un miembro de soporte pivotante. El miembro de soporte pivotante es girable alrededor del eje de pivote sobre la longitud de arco con respecto al miembro de soporte fijo. El miembro de soporte pivotante soporta el miembro de perfilado.

En otra modalidad, el miembro de perfilado del distribuidor de lechada es girable alrededor de un eje de pivote sobre una longitud de arco de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo variable con la porción del conducto de distribución a través del eje transversal de manera que la altura de la abertura de salida varía a lo largo del eje transversal.

En otra modalidad, el miembro de perfilado del distribuidor de lechada incluye un montaje de soporte, un segmento de acoplamiento que se extiende generalmente de manera longitudinal y transversal y una barra de ajuste de traslación que se extiende generalmente de manera vertical desde el segmento de acoplamiento. La barra de ajuste de traslación del miembro de perfilado se asegura de manera movible al montaje de soporte de manera que el miembro de perfilado es movible sobre un intervalo de posiciones verticales.

En otra modalidad, el montaje de soporte incluye un mecanismo de sujeción adaptado para acoplar de manera selectiva la barra de ajuste de traslación para asegurar el miembro de perfilado en una del intervalo de posiciones verticales seleccionadas.

En otra modalidad, el montaje de soporte se adapta para soportar de manera girable el miembro de perfilado de manera que el miembro de perfilado es girable alrededor de un eje de pivote sobre un intervalo de posiciones a lo largo de una longitud de arco.

En otra modalidad, el montaje de soporte incluye un miembro de soporte fijo y un miembro de soporte pivotante. El miembro de soporte pivotante es girable alrededor del eje de pivote sobre la longitud de arco con respecto al miembro de soporte fijo. El miembro de soporte pivotante soporta el miembro de perfilado.

En otra modalidad, el montaje de soporte incluye una barra de ajuste de rotación que se extiende entre el miembro de soporte fijo y el miembro de soporte pivotante. La barra de ajuste de rotación se asegura de manera movible al miembro de soporte fijo de manera que el movimiento de la barra de ajuste de rotación con respecto al miembro fijo pivota el miembro de soporte pivotante alrededor del eje de pivote con respecto al miembro de soporte fijo.

En otra modalidad, el montaje de soporte incluye un mecanismo de sujeción adaptado para acoplar de manera selectiva la barra de ajuste de rotación para asegurar el miembro de perfilado en una del intervalo de posiciones seleccionadas a lo largo de la longitud de arco.

En otra modalidad, un montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa comprende: una mezcladora adaptada para agitar agua y un material cementoso para formar una lechada cementosa acuosa y un distribuidor de lechada en comunicación fluida con la mezcladora. El distribuidor de lechada incluye un conducto de distribución que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal. El eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal. La salida de distribución incluye una abertura de salida que tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal. El distribuidor de lechada también incluye un mecanismo de perfilado que incluye un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución, el miembro de perfilado es móvil sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida.

En otra modalidad, el montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa además comprende un miembro de soporte de distribuidor que soporta el conducto de distribución. El mecanismo de perfilado del distribuidor de lechada incluye un montaje de soporte que tiene un miembro de soporte fijo y un miembro de soporte pivotante. El miembro de soporte fijo se conecta al miembro de soporte de distribuidor. El miembro de soporte pivotante es girable alrededor de un eje de pivote sobre una longitud de arco con respecto al miembro de soporte fijo, el miembro de soporte pivotante soporta el miembro de perfilado.

En otra modalidad, el montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa además comprende un conducto de suministro colocado entre y en comunicación fluida con el mezclador y el distribuidor de lechada, un elemento modificador de flujo asociado con el conducto de suministro y adaptado para controlar un flujo de la lechada cementosa acuosa del mezclador, y un conducto de suministro de espuma acuosa en comunicación fluida con al menos una de la mezcladora y el conducto de suministro.

En otra modalidad, el montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa comprende un distribuidor de lechada que incluye un conducto de alimentación que incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación colocada en relación espaciada con la primera entrada de alimentación. La porción de entrada del conducto de distribución está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación. La primera entrada de alimentación se adapta para recibir un primer flujo de lechada cementosa acuosa de la mezcladora. La segunda entrada de alimentación se adapta para recibir un segundo flujo de lechada cementosa acuosa de la mezcladora, y la salida de distribución está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación y se adapta de manera que los primero y segundo flujos combinados de lechada cementosa acuosa se descargan del distribuidor de lechada a través de la salida de distribución.

En otra modalidad, el montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso además comprende un conducto de suministro colocado entre y en comunicación fluida con la mezcladora y el distribuidor de lechada, el conducto de suministro incluye un tronco de suministro principal y primera y segunda ramificaciones de suministro y un divisor de flujo que une el tronco de suministro principal y las primera y segunda ramificaciones de suministro, el divisor de flujo se coloca entre el tronco de suministro principal y la primera ramificación de suministro y entre el tronco de suministro principal y la segunda ramificación de suministro. La primera ramificación de suministro está en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación del distribuidor de lechada, y la segunda ramificación de suministro está en comunicación fluida con la segunda entradá de alimentación del distribuidor de lechada.

En otra modalidad, un método para preparar un producto cementoso comprende: (a) descargar un flujo de lechada cementosa acuosa de una mezcladora; (b) pasar el flujo de lechada cementosa acuosa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada; (c) descargar el flujo de lechada cementosa acuosa de una abertura de salida de una salida de distribución del distribuidor de lechada en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina, la salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, el eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal, la abertura de salida tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y un altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal; y (d) acoplar de manera compresiva una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o el tamaño de la abertura de salida.

En otra modalidad, el método para preparar un producto cementoso comprende el conducto de distribución que se acopla de manera compresiva por un mecanismo de perfilado de manera que el flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de la abertura de salida con un ángulo de expansión aumentado con relación a la dirección de la máquina.

En otra modalidad, el método para preparar un producto cementoso comprende el conducto de distribución que se acopla de manera compresiva por un mecanismo de perfilado que tiene un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución. El miembro de perfilado es móvil sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con el conducto de distribución.

En otra modalidad, el método para preparar un producto cementoso además comprende mover el miembro de perfilado a lo largo del eje vertical para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida.

En otra modalidad, el método para preparar un producto cementoso además comprende mover el miembro de perfilado de manera que el miembro de perfilado se traslada a lo largo de al menos un eje y/o gira alrededor de al menos un eje para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida.

EJEMPLOS Con referencia a la FIG. 65, la geometría y las características de flujo de una modalidad de un distribuidor de lechada construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se evaluaron en los Ejemplos 1-3. Una vista en planta superior de una porción media 1205 de un distribuidor de lechada se muestra en la FIG.65. La porción media 1205 del distribuidor de lechada incluye una porción media 1207 de un conducto de alimentación 320 y una porción media 1209 de un conducto de distribución 328. La porción media 1207 del conducto de alimentación 322 incluye una segunda entrada de alimentación 325 que define una segunda abertura 335, un segundo segmento de entrada 337, y una porción media 1211 de un segmento de conector bifurcado 339. La porción media 1209 del conducto de distribución 328 incluye una porción media 1214 de una porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 y una porción media 1217 de una salida de distribución 330.

Debe entenderse que otra porción media de un distribuidor de lechada, que es una imagen especular de la porción media 1205 de la FIG.65, se puede unir y alinear de manera integral con la porción media 1205 de la FIG.65 en un punto medio central transversal 387 de la salida de distribución 330 para formar un distribuidor de lechada que es sustancialmente similar al distribuidor de lechada 420 de la FIG. 15. En consecuencia, la geometría y las características de flujo descritas a continuación son igualmente aplicables a la porción media de la imagen especular del distribuidor de lechada también.

Con referencia a la FIG. 72, la geometría y las características de flujo de otra modalidad de un distribuidor de lechada 2020 construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se evaluaron en los Ejemplos 4-6. El distribuidor de lechada 2020 mostrado en la FIG. 72 es sustancialmente el mismo que el distribuidor de lechada 1420 de la FIG. 34. Las características de flujo del distribuidor de lechada 2020 de la FIG.72 que utiliza un mecanismo de perfilado construido de acuerdo con los principios de la presente descripción se evaluaron en el Ejemplo 7. El mecanismo de perfilado evaluado en el Ejemplo 7 es sustancialmente el mismo que el mecanismo de perfilado 1432 de la FIG.22.

EJEMPLO 1 En este ejemplo y con referencia a la FIG.65, la geometría particular de la porción media 1205 del distribuidor de lechada se evaluó en dieciséis ubicaciones diferentes Li-i6 entre una primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 y una decimosexta ubicación Li6 en una porción media 1207 de la salida de distribución 330. Cada ubicación LI6 representa una parte de sección transversal de la porción media 1205 del distribuidor de lechada como se indica por la línea correspondiente. Una línea de flujo 1212 a lo largo del centro geométrico de cada parte de sección transversal se utilizó para determinar la distancia entre las ubicaciones adyacentes Li-i6. La decimoprimera ubicación Ln corresponde a la porción media 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 que corresponde a una abertura 342 de una segunda salida de alimentación 345 de la porción media 1207 del conducto de alimentación 320. Por consiguiente, las primera hasta décima ubicaciones Li-io se toman en la porción media 1207 del conducto de alimentación 320, y las decimoprimera hasta decimosexta ubicaciones se toman en la porción media 1209 del conducto de distribución 328.

Para cada ubicación LI-I6, se determinaron los siguientes valores geométricos: la distancia a lo largo de la línea de flujo 1212 entre la segunda entrada de alimentación 325 y la ubicación particular LI-I6; el área de sección transversal de la abertura en la ubicación Li-i6; el perímetro de la ubicación Li-i6; y el diámetro hidráulico de la ubicación LI-6. El diámetro hidráulico se calculó utilizando la siguiente fórmula: Dhyd = 4 x A/P (Ec.1) donde Dhyd es el diámetro hidráulico, A es el área de la ubicación particular Li-i6, y P es el perímetro de la ubicación particular Li-16. Utilizando las condiciones de entrada, los valores adimensionales para cada ubicación Li-is se pueden determinar para describir la geometría de flujo interior, como se muestra en la Tabla 1. Se utilizaron las ecuaciones de ajuste de curva para describir la geometría adimensional de la porción media 1205 del distribuidor de lechada en la FIG.66, que muestra la distancia adimensional de la entrada contra el área adimensional y el diámetro hidráulico.

El análisis de los valores adimensionales para cada ubicación Li-ie muestra que el área de flujo de sección transversal aumenta de la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimoprimera ubicación Ln en la porción media 1214 de la porción de entrada 352 (también la abertura 342 de la segunda salida de alimentación 345). En la modalidad ejemplar, el área de flujo de sección transversal en la porción media 1214 de la porción de entrada 352 es aproximadamente 1/3 mayor que el área de flujo de sección transversal en la segunda entrada de alimentación 325. Entre la primera ubicación Li y la decimoprimera ubicación Ln, el área de flujo de sección transversal del segundo segmento de entrada 337 y el segundo conducto conformado 339 varía de ubicación a ubicación Li-n. En esta región, al menos dos ubicaciones adyacentes Le, ln se configuran de manera que la ubicación ln ubicada más lejos de la segunda entrada de alimentación 325 tiene un área de flujo de sección transversal que es menor que la ubicación adyacente 1& que está más cerca a la segunda entrada de alimentación 325.

Entre la primera ubicación Li y la decimoprimera ubicación Ln, en la porción media 1207 del conducto de alimentación 322 hay un área de expansión (por ejemplo, L4-6) que tiene un área de flujo de sección transversal que es mayor que una área de flujo de sección transversal de un área adyacente (por ejemplo, L3) corriente arriba del área de expansión en una dirección de la segunda entrada 335 hacia la porción media 1217 de la salida de distribución 330. El segundo segmento de entrada 337 y el segundo conducto conformado 341 tienen una sección transversal que varía a lo largo de la dirección de flujo 1212 para ayudar a distribuir el segundo flujo de lechada que se mueve a través de este.

El área de sección transversal disminuye de la decimoprimera ubicación Ln en la porción media 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ejemplar, el área de flujo de sección transversal de la porción media 1214 de una porción de entrada 352 es aproximadamente 95% de la de la porción media 1217 de la salida de distribución 330.

El área de flujo de sección transversal en la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 es menor que el área de flujo de sección transversal en la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ejemplar, el área de flujo de sección transversal en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 es aproximadamente 1/4 mayor que el área de flujo de sección transversal en la segunda entrada de alimentación 325.

El diámetro hidráulico disminuye de la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimoprimera ubicación Ln en la porción media 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328. En la modalidad ejemplar, el diámetro hidráulico en la porción media 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 es aproximadamente 1/2 del diámetro hidráulico en la segunda entrada de alimentación 325.

El diámetro hidráulico disminuye de la decimoprimera ubicación Ln en la porción media 1214 de una porción de entrada 352 del conducto de distribución 328 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ejemplar, el diámetro hidráulico de la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 es aproximadamente 95% de la de la porción media 1214 de la porción de entrada 352 del conducto de distribución 328.

El diámetro hidráulico en la primera ubicación Li en la segunda entrada 325 es mayor que el diámetro hidráulico en la decimosexta ubicación LI6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ejemplar, el diámetro hidráulico en la porción media 217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 es menor que aproximadamente la mitad del de la segunda entrada de alimentación 325.

EJEMPLO 2 En este ejemplo, la porción media 1205 del distribuidor de lechada de la FIG.65 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este bajo diferentes condiciones de flujo. Para todas las condiciones de flujo, la densidad (p) de la lechada acuosa de yeso se estableció a 1,000 kg/m3. La lechada acuosa de yeso es un material reductor de cizallamiento de manera que cuando se aplica cizallamiento esta, su viscosidad puede disminuir. La viscosidad (m) Pa.s de la lechada de yeso se calculó utilizando el Modelo de Fluido de Lcy de Potencia que tiene la siguiente ecuación: m = K^-1 (Ec.2) donde, K es una constante, es la velocidad de cizallamiento, y n es una constante igual a 0.133 en este caso.

Encuna primera condición de flujo, la lechada de yeso tiene un factor K de viscosidad de 50 en el modelo de Ley de Potencia y entra en la segunda entrada de alimentación 325 a 2.5 m/s. Una téenica de dinámica de fluidos computacional con un método de volumen finito se utilizó para determinar las características de flujo en el distribuidor. En cada ubicación LI-I6, se determinaron las siguientes características de flujo: velocidad promedio de área ponderada (U), velocidad de cizallamiento promedio de área ponderada ( y) , viscosidad calculada utilizando el Modelo de Ley de Potencia (Ec. 2), esfuerzo cortante, y Número de Rcynolds (Re).

El esfuerzo cortante se calculó utilizando la siguiente ecuación: Esfuerzo cortante = m x f (Ec.3) donde m es la viscosidad calculada utilizando el Modelo de Ley de Potencia (Ec.2), y es la velocidad de cizallamiento.

El número de Reynolds se calculó utilizando la siguiente ecuación: Re = = p x U x Dhyd/ m (Ec.4) donde p es la densidad de la lechada de yeso, U es la velocidad promedio de área ponderada, Dhyd es el diámetro hidráulico, y m es la viscosidad calculada utilizando el Modelo de Ley de Potencia (Ec.2).

En un segundo caso de condición de flujo, la velocidad de alimentación de la lechada de yeso en la segunda entrada de alimentación 325 se aumentó a 3.55 m/s. Todas las otras condiciones fueron las mismas que en la primera condición de flujo de este ejemplo. Se modelaron los valores dimensionales de las características de flujo mencionadas en cada ubicación Li-i6 tanto para la primera condición de flujo donde la velocidad de entrada es 2.5 m/s como la segunda condición de flujo donde la velocidad de entrada es 3.55 m/s. Utilizando las condiciones de entrada, se determinaron los valores adimensionales de las características de flujo para cada ubicación Li-i6, como se muestra en la Tabla II.

Para ambas condiciones de flujo, donde K se establece igual a 50, la velocidad promedio se redujo de la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, la velocidad promedio se redujo por aproximadamente 1/5, como se muestra en la FIG. 67.

Para ambas condiciones de flujo, la velocidad de cizallamiento aumentada desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, la velocidad de cizallamiento aproximadamente se duplica desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328, como se muestra en la FIG.68.

Para ambas condiciones de flujo, la viscosidad calculada se redujo de la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, la viscosidad calculada se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Lis en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 por aproximadamente la mitad, como se ilustra en la FIG.69.

Para ambas condiciones de flujo en la FIG.70, el esfuerzo cortante aumentó desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Lie en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, el esfuerzo cortante aumentó por aproximadamente 10% desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación LI6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328.

Para ambas condiciones de flujo, el número de Rcynolds en la FIG.71 se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, el número de Reynolds se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 por aproximadamente 1/3. Para ambas condiciones de flujo, el número de Rcynolds en la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 está en la región laminar. si si EJEMPLO 3 En este ejemplo, la porción media 1205 del distribuidor de lechada de la FIG.65 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este bajo condiciones de flujo similares a las del Ejemplo 2, excepto que el valor del coeficiente K en el Modelo de Lcy de Potencia (Ec.2) se estableció en 100. Las condiciones de flujo fueron similares a las del Ejemplo 2 en otros aspectos.

Una vez más, las características de flujo se evaluaron para una velocidad de alimentación de la lechada de yeso en la segunda entrada de alimentación 325 de 2.50 m/s y de 3.55 m/s. En cada ubicación Li-i6, se determinaron las siguientes características de flujo: velocidad promedio de área ponderada (U), velocidad de cizallamiento promedio de área ponderada (†) , viscosidad calculada utilizando el Modelo de Ley de Potencia (Ec. 2), esfuerzo cortante (Ec. 3), y número de Reynolds (Re) (Ec.4) . Utilizando las condiciones de entrada, se determinaron los valores adimensionales de las características de flujo para cada ubicación Li-i6, como se muestra en la Tabla III.

Para ambas condiciones de flujo donde K se estableció igual a 100, la velocidad promedio se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, la velocidad promedio se redujo por aproximadamente 1/5. Los resultados de la velocidad promedio, sobre una base adimensional, fueron sustancialmente los mismos que los del Ejemplo 2 y FIG.67.

Para ambas condiciones de flujo, la velocidad de cizallamiento aumentó desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Lie en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, la velocidad de cizallamiento aproximadamente se duplicó desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. Los resultados de la velocidad de cizallamiento, sobre una base adimensional, fueron sustancialmente los mismos que los del Ejemplo 2 y FIG.68.

Para ambas condiciones de flujo, la viscosidad calculada se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, la viscosidad calculada se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 por aproximadamente la mitad. Los resultados de la viscosidad calculada, sobre una base adimensional, fueron sustancialmente los mismos que los del Ejemplo 2 y FIG.69.

Para ambas condiciones de flujo, el esfuerzo cortante aumentó desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 127 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, el esfuerzo cortante aumentó por aproximadamente 10% desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación LI6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. Los resultados del esfuerzo cortante, sobre una base adimensional, fueron sustancialmente los mismos que los del Ejemplo 2 y FIG.70.

Para ambas condiciones de flujo, el número de Rcynolds se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328. En la modalidad ilustrada, el número de Reynolds se redujo desde la primera ubicación Li en la segunda entrada de alimentación 325 a la decimosexta ubicación L6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 por aproximadamente 1/3. Para ambas condiciones de flujo, el número de Rcynolds en la decimosexta ubicación Li6 en la porción media 1217 de la salida de distribución 330 del conducto de distribución 328 está en la región laminar. Los resultados del número de Reynolds, sobre una base adimensional, fueron sustancialmente los mismos que los del Ejemplo 2 y FIG.71.

Las FIGS.67-71 son gráficas de las características de flujo calculadas para las diferentes condiciones de flujo de los Ejemplos 2 y 3. Las ecuaciones de ajuste de curva se utilizaron para describir el cambio en las características de flujo sobre la distancia entre la entrada de alimentación a la porción media de la salida de distribución. Por consiguiente, los Ejemplos 2 y 3 muestran que las características de flujo son consistentes sobre las variaciones en la velocidad y/o viscosidad de entrada.

EJEMPLO 4 En este ejemplo, el distribuidor de lechada 2020 de la FIG. 72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso en una de las porciones de bulbo 2120 del conducto de alimentación 2022. Con referencia a la FIG.72, los primero y segundo segmentos de entrada 2036, 2037 del distribuidor de lechada 2020 tienen cada uno un diámetro D. El distribuidor de lechada 2020 tiene una longitud, a lo largo del eje longitudinal, de aproximadamente 12 x D. El distribuidor de lechada 2020 es simétrico alrededor de un eje longitudinal central 50 que se extiende generalmente en la dirección de la máquina 2192. El distribuidor de lechada 2020 se puede separar en dos porciones medias 2004, 2005 que son sustancialmente simétricas alrededor del eje longitudinal central.

Con referencia a la FIG. 73, la porción media 2004 del distribuidor de lechada de la FIG. 72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este bajo condiciones de flujo similares a las del Ejemplo 2, excepto que utilizando diferentes expresiones de velocidad adimensionales. Un diámetro de entrada D (x* = x/D) se seleccionó como la escala de longitud para no dimensionalizar el vector de posición x (x* = x/D), y una velocidad de entrada promedio (U) se utilizó como la escala de velocidad para no dimensionalizar el vector de velocidad u (u* = u/U).

Las condiciones de flujo fueron similares a las del Ejemplo 2 en otros aspectos.

Con referencia a las FIGS.73-76, una téenica de dinámica de fluidos computacional (CFD) con un método de volumen finito se utilizó para determinar las características de flujo en la porción media del distribuidor. En particular, se calcularon las velocidades promedio en diferentes ubicaciones verticales del área A. Se analizó el área que se extiende alrededor de 0.75D desde un centro del segmento de entrada en el área A. Se analizaron doce porciones verticales radialmente espaciadas para calcular doce diferentes velocidades de lechada promedio radialmente alrededor de la porción de bulbo. Las doce ubicaciones se espaciaron de forma sustancial radialmente de manera que cada ubicación radial adyacente está separada aproximadamente 30°. Con referencia a las FIGS. 75 y 76, la ubicación radial 1 corresponde a una dirección en relación opuesta a la dirección de la máquina 2192, y la ubicación radial 7 corresponde a la dirección de la máquina 2192. Las ubicaciones radiales 4 y 10 sustancialmente se alinean con el eje transversal 60.

La técnica de CFD se utilizó con dos diferentes condiciones de velocidad de entrada, ui = U y U2 = 1.5U. Los resultados del análisis de CFD se encuentran en la Tabla IV. La magnitud de la velocidad se expresa como un valor absoluto adimensional (|u|* =|u|/U). Los datos también se graficaron en la FIG.77. Se debe entender que la otra porción media 2005 del distribuidor de lechada 2020 exhibiría características de flujo similares.

Para ambas condiciones de flujo, la velocidad promedio en cada ubicación radial 1-12 fue menor que la velocidad de entrada, pero fue mayor que cero. La velocidad promedio varió desde aproximadamente la mitad a aproximadamente 7/8 de la velocidad de entrada (u* -0.48 a 0.83 de la velocidad de entrada). La superficie de la depresión convexa contorneada en la porción de bulbo ayudó a redirigir el flujo del segmento de entrada radialmente hacia fuera en todas las direcciones.

La velocidad de la lechada también disminuyó con respecto a la velocidad de entrada. La velocidad promedio de todas los doce ubicaciones radiales para una condición de flujo dada fue sustancialmente similar (-0.65 o 65% de la velocidad de entrada).

Además, en cada condición de flujo, las velocidades promedio más altas ocurrieron en las ubicaciones radiales 3-5 y 9-11. La velocidad promedio mayor a lo largo del eje transversal, o a lo largo de la dirección a través de la máquina 60, ayuda a proporcionar más flujo de borde a las paredes laterales.

En consecuencia, este Ejemplo ilustra que la porción de bulbo 2120 ayuda a retrasar la lechada y cambiar la dirección de la lechada desde una dirección vertical hacia abajo a un plano horizontal radialmente hacia fuera. Además, la porción de bulbo 2120 ayuda a desviar el flujo de lechada a las paredes laterales exteriores e interiores del conducto conformado de la porción media 2004 del distribuidor de lechada 2020 para estimular el movimiento de la lechada en la dirección a través de la máquina 60.

EJEMPLO 5 En este ejemplo, el distribuidor de lechada 2020 de la FIG.72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso en uno de los conductos conformados 2041 del conducto de alimentación 2022. Con referencia a la FIG.78, la porción media 2004 del distribuidor de lechada 2020 de la FIG.72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este bajo condiciones de flujo similares a las del Ejemplo 2 excepto que utilizando una expresión adimensional de la velocidad similar a la del Ejemplo 4. En particular, se analizó el movimiento de remolino de la lechada en las paredes laterales interiores y exteriores del conducto conformado.

Con referencia a las FIGS. 73, 74, y 78, una téenica de dinámica de fluidos computacional (CFD) con un método de volumen finito se utilizó para determinar las características de flujo en la porción media 2004 del distribuidor 2020. En particular, se analizó el movimiento de remolino de la lechada cerca de las paredes laterales interiores y exteriores del conducto conformado 2041. Con referencia a la FIG.73, la lechada se mueve en una manera de remolino cuando entra en el conducto conformado 2041. Como la lechada se mueve a lo largo de la dirección de la máquina 2192 a la salida de distribución 2030, las líneas de corriente de lechada son más ordenadas. El movimiento de remolino de la lechada se analizó en una región del conducto conformado 2041 en una ubicación longitudinal de aproximadamente 1-3/4 D (1.72D) en las áreas B1 y B2, como se muestra en las FIGS.74 y 78.

El movimiento de remolino de la lechada es una función de su velocidad tangencial y su velocidad axial (o dirección de la máquina). Con referencia a la FIG. 78, el grado de remolino del flujo de remolino se caracteriza generalmente por el número de remolino (S), como los flujos de momento angular y lineal utilizando la siguiente fórmula: Momento del Componente de Velocidad Tangencial S= Momento del Componente de Velocidad Axial (Ec-5) |w u r dr con w=velocidad tangencialy u=velocidad axial |u u r dr y r representa la ubicación radial.

Si se utilizan los valores promedio de velocidad tangencial y velocidad axial en la Ecuación 5, se convierte en: Velocidad TangencialPromedio w,ve S - 5- =- (Ec.6) Velocidad Axial Promedio u Para este ejemplo, el movimiento de remolino característico (Sm) se expresó utilizando la siguiente fórmula: Velocidad Tangencial Máxima - -- (Ec.7) Velocidad Axial Promedio En este ejemplo, se utilizó el movimiento de remolino calculado para calcular el ángulo de remolino utilizando la siguiente fórmula: Ángulo de Remolino ~ tan-1 (Sm) (Ec. 8).

La téenica de CFD se utilizó con dos diferentes condiciones de velocidad de entrada adimensional, ui = U y u2 = 1.5U. Los resultados del análisis de CFD se encuentran en la Tabla V. Se debe entender que la otra porción media del distribuidor de lechada exhibiría características de flujo similares. A través de este análisis se ha encontrado que, en modalidades, el distribuidor de lechada se puede construir para producir un movimiento de remolino Sm en un intervalo desde aproximadamente cero a aproximadamente 10 en el distribuidor de lechada y un ángulo de remolino en un intervalo desde aproximadamente cero grados a aproximadamente 84°.

Para ambas condiciones de flujo, la velocidad tangencial máxima en los bordes fue al menos aproximadamente la mitad de la velocidad de entrada en una región de borde de la porción de entrada del conducto conformado. Se espera que el movimiento de remolino cerca de las paredes laterales ayude a mantener la limpieza de la geometría interior del distribuidor de lechada mientras está en uso. Como se muestra en la FIG. 73, el movimiento de remolino de la lechada disminuye a lo largo del eje de la máquina 50 en la dirección de flujo a la salida de distribución 2030.

EJEMPLO 6 En este ejemplo, el distribuidor de lechada 2020 de la FIG. 72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través del conducto de alimentación 2022 y el conducto de distribución 2028. Con referencia a las FIGS.73 y 74, la porción media 2004 del distribuidor de lechada 2020 de la FIG. 72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este bajo condiciones de flujo similares a las del Ejemplo 2 excepto utilizando una expresión adimensional de la velocidad similar a la del Ejemplo 4.

Para todas las condiciones de flujo, la densidad (p) de la lechada de yeso acuosa se estableció a 1,000 kg/m3 y el factor de viscosidad K se estableció a 50. Una vez más, las características de flujo se evaluaron para una velocidad de alimentación adimensional de la lechada de yeso en la entrada de alimentación 2024 de B y de 1.5B. Las siguientes características de flujo se determinaron en cada ubicación sucesiva adimensional corriente abajo de la porción de erjtrada del conducto conformado 2041 a lo largo de la dirección de la máquina 2192 expresada como una función del diámetro de entrada D: velocidad promedio de área ponderada (U), velocidad de cizallamiento promedio de área ponderada ( ), viscosidad calculada utilizando el Modelo de Lcy de Potencia (Ec. 2), y el número de Reynolds (Re) (Ec.4). El diámetro hidráulico (Ec. 1) también se calculó en las ubicaciones adimensionales sucesivas observadas a lo largo del eje longitudinal 50. Utilizando las condiciones de flujo de entrada, se determinaron los valores adimensionales de las características de flujo para cada ubicación, como se muestra en la Tabla VI.

Las FIGS.79-82 son gráficas de las características de flujo calculadas para las diferentes condiciones de flujo del Ejemplo 6. Las ecuaciones de ajuste de curva se utilizaron para describir el cambio en las características de flujo sobre la distancia entre la entrada de alimentación a la porción media 2004 de la salida de distribución 2030. Por consiguiente, los ejemplos muestran que las características de flujo son consistentes sobre las variaciones en la velocidad de entrada.

Para ambas condiciones de flujo, la velocidad promedio se redujo de la primera ubicación (aproximadamente 3D) en el conducto de alimentación a la última ubicación (aproximadamente 12D) en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. La velocidad promedio disminuyó de manera sustancial progresivamente a medida que la lechada se movió a lo largo de la dirección de la máquina 2192. En la modalidad ilustrada, la velocidad promedio se redujo por aproximadamente 1/3 de la velocidad de entrada, como se muestra en la FIG.79.

Para ambas condiciones de flujo, la velocidad de cizallamiento aumentó desde la primera ubicación (aproximadamente 3D) en el conducto de alimentación 2022 a la última ubicación (aproximadamente 12D) en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. La velocidad de cizallamiento varió de ubicación a ubicación. En la modalidad ilustrada, la velocidad de cizallamiento aumentó en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 con respecto a la entrada, como se muestra en la FIG.80.

Para ambas condiciones de flujo, la viscosidad calculada se redujo de la primera ubicación (aproximadamente 3D) en el conducto de alimentación a la última ubicación (aproximadamente 12D) en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. La viscosidad calculada varió de ubicación a ubicación. En la modalidad ilustrada, la viscosidad calculada disminuyó en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 con respecto a la entrada, como se muestra en la FIG.81.

Para ambas condiciones de flujo, el número de Rcynolds en la FIG. 82 se redujo de la primera ubicación (aproximadamente 3D) en el conducto de alimentación a la última ubicación (aproximadamente 12D) en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. En la modalidad ilustrada, el número de Rcynolds disminuyó en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 con respecto a la entrada por aproximadamente 1/2. Para ambas condiciones de flujo, el número de Reynolds en la porción media 2117 de la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028 está en la región laminar.

En consecuencia, se ha encontrado que la media distal del distribuidor de lechada (entre aproximadamente 6D y aproximadamente 12D) se configuró para proporcionar una región de estabilización de flujo en la que la velocidad promedio de la lechada y el número de Reynolds son generalmente estables y disminuyeron con respecto a las condiciones de entrada de alimentación. Como se muestra en la FIG. 73, la lechada se mueve en general en una forma laminar a lo largo de la dirección de la máquina 2192 a través de esta región de estabilización de flujo. 00 EJEMPLO 7 En este ejemplo, el distribuidor de lechada 2020 de la FIG. 72 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso en la salida de distribución 2030 del conducto de distribución 2028. En este ejemplo, la porción media 2004 del distribuidor de lechada de la FIG.73 se utilizó para modelar el flujo de lechada de yeso a través de este bajo condiciones de flujo similares a las del Ejemplo 2 excepto que utilizando una expresión adimensional de la anchura de la abertura de salida 2081. Una anchura adimensional (w/W) a través de la porción media 2119 de la abertura de salida 2081 de la salida de distribución 2030 (con una línea central en el punto medio central transversal 2187 que es igual a cero como se muestra en la FIG.72). Las condiciones de flujo fueron similares a las del Ejemplo 2 en otros aspectos.

Una téenica de CFD con un método de volumen finito se utilizó para determinar las características de flujo en la porción media 2004 del distribuidor de 2020. En particular, se analizó el ángulo de extensión de la lechada que se descarga de la abertura de salida 2081 en varias ubicaciones a través de la anchura de la porción media 2119 de la abertura de salida 2081 de la salida de distribución 2030. El ángulo de extensión se determinó utilizando la siguiente fórmula: ángulo de extensión = tan-1 (Vx/Vz ) , (Ec . 9) donde Vx es la velocidad promedio en la dirección a través de la máquina y Vz es la velocidad promedio en la dirección de la máquina.

Se calculó el ángulo de extensión para dos condiciones diferentes: una en la que el mecanismo de perfilado no comprime la abertura de salida 2081 ("sin perfilador") y una en la que el mecanismo de perfilado comprime la abertura de salida 2081 ("perfilador"). En el distribuidor de lechada modelada 2020, la abertura de salida 2081 tiene una altura de aproximadamente 1.90 cm (3/4 de pulgada) a través de su anchura completa de aproximadamente 25.4 cm (diez pulgadas) para cada porción media 2004, 2005, para un total de 50.8 cm (veinte pulgadas) para la anchura total de la abertura de salida 2081. El mecanismo de perfilado modelado tiene un miembro de perfil que es de aproximadamente 38.1 cm (15 pulgadas) de ancho y se alinea con el punto medio central transversal de manera que una porción lateral de la salida de distribución está en relación de desplazamiento con el miembro de perfilado y está sin comprimir. En la condición de "perfilador" modelado, el mecanismo de perfilado comprime la abertura de salida por aproximadamente 0.31 cm (1/8 de pulgada) de manera que la abertura de salida es de aproximadamente 1.58 cm (5/8 de pulgada) en el área por debajo del miembro de perfilado. El ángulo de extensión para ambas condiciones se determinó, como se muestra en la Tabla VII.

Bajo ambas condiciones, el ángulo de extensión aumenta a medida que la ubicación se mueve adicionalmente hacia fuera del punto medio central transversal 2187 (anchura = 0). El ángulo de extensión es mayor en el borde lateral de la abertura de salida 2081.

El ángulo de extensión aumentado utilizando el mecanismo de perfilado para comprimir la salida de descarga 2030, reduciendo de este modo la altura de la abertura de salida 2081. En la condición de "perfilador" modelado, el ángulo máximo de extensión en el borde lateral (anchura = 0.466) aumentó más del 25 por ciento con respecto a la condición "sin perfilador". En la condición de "perfilador", el ángulo promedio de extensión aumentó en más del 50 por ciento con respecto a la condición de "sin perfilador".

Todas las referencias, incluidas las publicaciones, solicitudes de patente y patentes, citadas en la presente se incorporan como referencia al mismo grado que si cada referencia fuera individual y específicamente indicada para ser incorporada como referencia y se describieran en su totalidad en la presente.

El uso de los términos "un" y "uno" y "el" y referentes similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) se tienen que tomar para cubrir tanto el singular como el plural, a menos que se indique lo contrario en la presente o se contradiga claramente por el contexto. Los términos "que comprende", "que tiene", "que incluye", y "que contiene" deben interpretarse como términos abiertos (es decir, significa "incluyendo, pero no limitado a,") a menos que se indique lo contrario. La cita de intervalos de valores en la presente pretende simplemente servir como un método abreviado para referirse individualmente a cada valor separado que cae dentro del intervalo, a menos que se indique lo contrario en la presente, y cada valor separado se incorpora en la descripción como si fuera citado individualmente en la presente. Todos los métodos descritos en la presente se pueden realizar en cualquier orden adecuado a menos que se indique lo contrario en la presente o de otra manera se contradiga claramente con el contexto. El uso de todos y cada uno de los ejemplos, o lenguaje ejemplar (por ejemplo, "tal como") proporcionado en la presente, se pretende meramente para iluminar mejor la invención y no plantea una limitación en el alcance de la invención a menos que se reivindique lo contrario. Ningún lenguaje en la descripción se debe interpretar como que indica cualquier elemento no reivindicado como esencial para la práctica de la invención.

Las modalidades preferidas de esta invención se describen en la presente, incluyendo el mejor modo conocido por los inventores para realizar la invención. Las variaciones de estas modalidades preferidas pueden llegar a ser evidentes para los expertos normales en la téenica al leer la descripción anterior. Los inventores esperan que los expertos empleen tales variaciones como sea apropiado, y los inventores pretenden que la invención pueda ser practicada de otra manera que como se describe específicamente en la presente. En consecuencia, esta invención incluye todas las modificaciones y equivalentes del tema citado en las reivindicaciones adjuntas a esta según lo permitido por la lcy aplicable. Por otra parte, cualquier combinación de los elementos descritos anteriormente en todas las variaciones posibles de los mismos se abarca por la invención a menos que se indique lo contrario en la presente o se contradiga claramente por el contexto.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones.

1. Un distribuidor de lechada, caracterizado porque comprende: un conducto de distribución que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada, la salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, el eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal, la salida de distribución incluye una abertura de salida que tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal; un mecanismo de perfilado que incluye un miembro de perfilado en contacto con el conducto de distribución, el miembro de perfilado es movible sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida.

2. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura de salida de la salida de distribución tiene una relación de anchura a peso de aproximadamente 4 o más.

3. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado porque la abertura de salida de la salida de distribución tiene una anchura a lo largo del eje transversal, el miembro de perfilado tiene una anchura que se extiende una segunda distancia predeterminada a lo largo del eje transversal, la anchura de la abertura de salida es mayor que la anchura del miembro de perfilado, y el miembro de perfilado se coloca de manera que un par de porciones laterales de la salida de distribución están en relación desplazada con el miembro de perfilado.

4. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 1 a reivindicación 3, caracterizado porque el miembro de perfilado es móvil a lo largo del eje vertical.

5. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 1 a reivindicación 4, caracterizado porque el miembro de perfilado tiene al menos dos grados de libertad.

6. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 1-5, caracterizado porque el miembro de perfilado es trasladable a lo largo de al menos un eje y girable alrededor de al menos un eje de pivote.

7. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 5-6, caracterizado porque el miembro de perfilado es trasladable a lo largo del eje vertical y girable alrededor de un eje de pivote que es sustancialmente paralelo al eje longitudinal, el miembro de perfilado es girable alrededor del eje de pivoto sobre una longitud de arco de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo variable con la porción del conducto de distribución a través del eje transversal de manera que la altura de la abertura de salida varía a lo largo del eje transversal.

8. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el mecanismo de perfilado incluye un montaje de soporte que tiene un miembro de soporte fijo y un miembro de soporte pivotante, el miembro de soporte pivotante es girable alrededor del eje de pivote sobre la longitud de arco con respecto al miembro de soporte fijo, el miembro de soporte pivotante soporta el miembro de perfilado.

9. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 1 a 8, caracterizado porque el miembro de perfilado es girable alrededor de un eje de pivote sobre una longitud de arco de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo variable con la porción del conducto de distribución a través del eje transversal de manera que la altura de la abertura de salida varía a lo largo del eje transversal.

10. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 1 a reivindicación 10, caracterizado porque el mecanismo de perfilado incluye un montaje de soporte, y el miembro de perfilado incluye un segmento de acoplamiento que se extiende generalmente de manera longitudinal y transversal y una barra de ajuste de traslación que se extiende generalmente de manera vertical desde el segmento de acoplamiento, la barra de ajuste de traslación del miembro de perfilado se asegura de manera movible al montaje de soporte de manera que el miembro de perfilado es movible sobre un intervalo de posiciones verticales.

11. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el montaje de soporte incluye un mecanismo de sujeción adaptado para acoplar de manera selectiva la barra de ajuste de traslación para asegurar el miembro de perfilado en una del intervalo de posiciones verticales seleccionadas.

12. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el montaje de soporte se adapta para soportar de manera girable el miembro de perfilado de manera que el miembro de perfilado es girable alrededor de un eje de pivote sobre un intervalo de posiciones a lo largo de una longitud de arco.

13. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 10-12, caracterizado porque el montaje de soporte incluye un miembro de soporte fijo y un miembro de soporte pivotante, el miembro de soporte pivotante es girable alrededor del eje de pivote sobre la longitud de arco con respecto al miembro de soporte fijo, el miembro de soporte pivotante soporta el miembro de perfilado.

14. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 10-13, caracterizado porque el montaje de soporte incluye una barra de ajuste de rotación que se extiende entre el miembro de soporte fijo y el miembro de soporte pivotante, la barra de ajuste de rotación se asegura de manera movible al miembro de soporte fijo de manera que el movimiento de la barra de ajuste de rotación con respecto al miembro fijo pivota el miembro de soporte pivotante alrededor del eje de pivote con respecto al miembro de soporte fijo.

15. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 10-14, caracterizado porque el montaje de soporte incluye un mecanismo de sujeción adaptado para acoplar de manera selectiva la barra de ajuste de rotación para asegurar el miembro de perfilado en una del intervalo de posiciones seleccionadas a lo largo de la longitud de arco.

16. Un montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa, caracterizado porque comprende: una mezcladora adaptada para agitar agua y un material cementoso para formar una lechada cementosa acuosa; un distribuidor de lechada en comunicación fluida con la mezcladora, el distribuidor de lechada incluye: un conducto de distribución que se extiende generalmente a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada, la salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, el eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal, la salida de distribución incluye una abertura de salida que tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal, y un mecanismo de perfilado que incluye un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución, el miembro de perfilado es móvil sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o tamaño de la abertura de salida.

17. El montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende: un miembro de soporte de distribuidor que soporta el conducto de distribución; en donde el mecanismo de perfilado del distribuidor de lechada incluye un montaje de soporte que tiene un miembro de soporte fijo y un miembro de soporte pivotante, el miembro de soporte fijo se conecta al miembro de soporte de distribuidor, el miembro de soporte pivotante es girable alrededor de un eje de pivote sobre una longitud de arco con respecto al miembro de soporte fijo, el miembro de soporte pivotante soporta el miembro de perfilado.

18. El montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende: un conducto de suministro colocado entre y en comunicación fluida con el mezclador y el distribuidor de lechada; un elemento modificador de flujo asociado con el conducto de suministro y adaptado para controlar un flujo de la lechada cementosa acuosa del mezclador; un conducto de suministro de espuma acuosa en comunicación fluida con al menos una de la mezcladora y el conducto de suministro.

19. El montaje de mezclado y distribución de lechada cementosa de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 16-18, caracterizado porque el distribuidor de lechada incluye un conducto de alimentación que incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación colocada en relación espaciada con la primera entrada de alimentación, la porción de entrada del conducto de distribución está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación, la primera entrada de alimentación se adapta para recibir un primer flujo de lechada cementosa acuosa de la mezcladora, la segunda entrada de alimentación se adapta para recibir un segundo flujo de lechada cementosa acuosa de la mezcladora, y la salida de distribución está en comunicación fluida con las primera y segunda entradas de alimentación y se adapta de manera que los primero y segundo flujos combinados de lechada cementosa acuosa se descargan del distribuidor de lechada a través de la salida de distribución.

20. El montaje de mezclado y distribución de lechada de yeso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende: un conducto de suministro colocado entre y en comunicación fluida con la mezcladora y el distribuidor de lechada, el conducto de suministro incluye un tronco de suministro principal y primera y segunda ramificaciones de suministro; un divisor de flujo que une el tronco de suministro principal y las primera y segunda ramificaciones de suministro, el divisor de flujo se coloca entre el tronco de suministro principal y la primera ramificación de suministro y entre el tronco de suministro principal y la segunda ramificación de suministro; en donde la primera ramificación de suministro está en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación del distribuidor de lechada, y la segunda ramificación de suministro está en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada.

21. Un método para preparar un producto cementoso, caracterizado porque comprende: descargar un flujo de lechada cementosa acuosa de una mezcladora; pasar el flujo de lechada cementosa acuosa a través de una porción de entrada de un conducto de distribución de un distribuidor de lechada; descargar el flujo de lechada cementosa acuosa de una abertura de salida de una salida de distribución del distribuidor de lechada en una malla de material de hoja de cubierta que se mueve a lo largo de una dirección de la máquina, la salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, el eje transversal es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal, la abertura de salida tiene una anchura, a lo largo del eje transversal, y un altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y el eje transversal; acoplar de manera compresiva una porción del conducto de distribución adyacente a la salida de distribución para variar la forma y/o el tamaño de la abertura de salida.

22. El método para preparar un producto cementoso de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el conducto de distribución se acopla de manera compresiva por un mecanismo de perfilado de manera que el flujo de lechada cementosa acuosa se descarga de la abertura de salida con un ángulo de expansión aumentado con relación a la dirección de la máquina.

23. El método para preparar un producto cementoso de conformidad con la reivindicación 21 o 22, caracterizado porque comprende el conducto de distribución que se acopla de manera compresiva por un mecanismo de perfilado que tiene un miembro de perfilado en relación de contacto con el conducto de distribución, el miembro de perfilado es móvil sobre un intervalo de recorrido de manera que el miembro de perfilado está en un intervalo de posiciones sobre las cuales el miembro de perfilado está en acoplamiento compresivo aumentado con el conducto de distribución.

24. El método para preparar un producto cementoso de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 21-23, caracterizado porque además comprende: mover el miembro de perfilado a lo largo del eje vertical para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida.

25. El método para preparar un producto cementoso de conformidad con cualquiera de conformidad con la reivindicación 21-24, caracterizado porque además comprende: mover el miembro de perfilado de manera que el miembro de perfilado se traslada a lo largo de al menos un eje y/o gira alrededor de al menos un eje para ajustar el tamaño y/o la forma de la abertura de salida.