MX2015003559A - Metodo y dispositivo para transportar piezas de trabajo planas. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un método y un dispositivo para transportar piezas de trabajo planas (20, 21, 21'), en particular cuerpos de bolsas tubulares. Las piezas de trabajo (20, 21, 21') son transportadas en una dirección de transporte longitudinal (x) a una región de trabajo (3) de tal manera que las piezas de trabajo se disponen una detrás de la otra individualmente o de manera conectada. Un dispositivo de corte se provee en la región de trabajo (3). Las piezas de trabajo (20, 21, 21') son removidas del área de trabajo (3) en una dirección de transporte transversal (y) orientada ortogonalmente a la dirección de transporte longitudinal. Por lo menos un soporte de piezas de trabajo (16, 26) el cual se extiende en la dirección de transporte transversal (y) a través de la anchura de la pieza de trabajo está dispuesto en la región de trabajo (3), y el soporte puede ajustarse entre una posición de retención y una posición abierta con el objeto de retener temporalmente una pieza de trabajo (20, 21, 21') la cual puede hallarse en la cámara de trabajo (3) .El por lo menos un soporte de piezas de trabajo (16, 26) comprende por lo menos dos porciones de soporte (16a, 16b, 26a) las cuales están descentradas una en relación de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal (y) y la cual puede llevarse desde la posición abierta hasta la posición de retención de manera sucesiva desde la parte posterior hasta la parte frontal visto en la dirección de transporte transversal (y).

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA TRANSPORTAR PIEZAS DE TRABAJO PLANAS DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método y un dispositivo para transportar piezas de trabajo planas que tienen una longitud de pieza de trabajo y una anchura de pieza de trabajo, en particular cuerpos de bolsa tubulares, que comprenden un dispositivo de transporte longitudinal sobre el cual las piezas de trabajo, en una disposición una detrás de la tras en su dirección longitudinal, son transportadas individualmente o contiguamente en una dirección de transporte longitudinal hasta un área de trabajo la cual, opcionalmente, está provista con un dispositivo de corte para separar una pieza de trabajo delantera de piezas de trabajo contiguas, que comprende un dispositivo de transporte transversal sobre el cual las piezas de trabajo en una disposición una detrás de la otra en su dirección de anchura, son transportadas fuera del área de trabajo en una dirección de transporte transversal orientada ortogonalmente a la dirección de transporte longitudinal, y que comprende por lo menos una soporte de piezas de trabajo dispuesto en el área de trabajo y extendiéndose en la dirección de transporte transversal a través de por lo menos una porción de la anchura de la pieza de trabajo, preferentemente a través de Ref .: 254927 toda la anchura de la pieza de trabajo, cuyo soporte de piezas de trabajo es ajustable entre una posición de retención y una posición abierta con el objeto de retener temporalmente una pieza de trabajo localizada en el área de trabajo.

En procesos de producción industrial para procesar piezas de trabajo planas tales como, por ejemplo, en la producción de bolsas a partir de cuerpos de bolsa tubulares, nos enfrentamos al problema de una pieza de trabajo plana que va a transportarse de manera cronometrada a un área de trabajo con el objeto de realizar una operación de procesamiento sobre la pieza de trabajo en el área de trabajo y, a continuación, transportar la pieza fuera para un procesamiento adicional en una dirección de descarga, la cual está descentrada ortogonalmente de la dirección de trabajo que da hacia ella. Con el objeto de poder realizar la operación de procesamiento con alta calidad, es necesario proporcionar por lo menos un soporte de piezas de trabajo en el área de trabajo el cual retiene la pieza de trabajo durante la operación de procesamiento y subsiguientemente la libera para que sea transportada fuera. Esta reducción en la capacidad de procesamiento de las piezas de trabajo a través del área de trabajo, que es ocasionada por el soporte de piezas de trabajo, se agrava aún más por el hecho de que, con los soportes de piezas de trabajo hasta ahora conocidos, una pieza de trabajo debe salir completamente del área de trabajo antes de que el soporte de piezas de trabajo pueda retener una siguiente pieza de trabajo, con lo cual, y solo después de ello, puede iniciarse el procesamiento.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es desarrollar más el método ilustrado anteriormente y el dispositivo para transportar piezas de trabajo de tal manera que la capacidad de procesamiento de piezas de trabajo a través del área de trabajo pueda aumentarse significativamente.

La presente invención logra este objetivo proporcionando un método que tiene las características de la reivindicación 1 así como un dispositivo que tiene las características de la reivindicación 7. Modalidades ventajosas de la invención se hacen evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes y la descripción.

La invención proporciona un método y un dispositivo para transportar piezas de trabajo planas que tienen una longitud de pieza de trabajo y una anchura de pieza de trabajo, en particular cuerpos de bolsas tubulares. Las piezas de trabajo planas, en una disposición de una detrás de la otra en su dirección longitudinal, son transportadas individualmente o contiguamente sobre un dispositivo de transporte longitudinal en una dirección de transporte longitudinal hacia un área de trabajo. Opcionalmente, el área de trabajo está provista con un dispositivo de corte para separar una pieza de trabajo delantera, lo cual es necesaria siempre que se transportan piezas de trabajo contiguas. Las piezas de trabajo son transportadas fuera del área de trabajo en una dirección de transporte transversal orientada ortogonalmente a la dirección de transporte longitudinal por medio de un dispositivo de transporte transversal sobre el cual las piezas de trabajo están dispuestas una detrás de la otra en su dirección de anchura. En el área de trabajo, está dispuesto por lo menos un soporte de piezas de trabajo que se extiende en la dirección de transporte transversal a través de por lo menos una porción de la anchura de la pieza de trabajo, preferentemente a través de toda la anchura de la pieza de trabajo, el cual es ajustable entre una posición de retención y una posición abierta con el objeto de retener temporalmente una pieza de trabajo localizada en el área de trabajo. El por lo menos un soporte de piezas de trabajo comprende por lo menos dos porciones de soporte descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal, las cuales, visto en la dirección de transporte transversal, pueden adelantarse sucesivamente desde atrás de la posición abierta hacia la posición de retención.

Debido a esas medidas de conformidad con la invención, es posible iniciar el movimiento de las porciones de soporte del soporte de piezas de trabajo desde la posición abierta a su posición de retención hasta su posición abierta antes que en máquinas de téenica anterior y, de esta manera, aumentar la frecuencia cronométrica del soporte de piezas de trabajo, lo que resulta en mayor capacidad de procesamiento de piezas de trabajo a través del área de trabajo.

La capacidad de procesamiento de piezas de trabajo a través del área de trabajo puede optimizarse cuando las por lo menos dos porciones de soporte del por lo menos un soporte de piezas de trabajo son controladas de tal manera que son llevadas ya de manera sucesiva a la posición de retención y de esta manera a un contacto de retención con la pieza de trabajo delantera, la cual ha sido transportada al área de trabajo por medio del dispositivo de transporte longitudinal, mientras que una pieza de trabajo anterior está siendo transportada fuera del área de trabajo de la dirección de transporte transversal, pero aún no ha abandonado por completo el área de trabajo, con solo aquellas porciones de soporte siendo llevadas a la posición de retención desde cuyas posiciones la pieza de trabajo ya ha sido transportada fuera. Preferentemente, las porciones de soporte pueden moverse independientemente una de la otra, por ejemplo, por medio de levas, o accionadores electromecánicos, o elementos de pistón-cilindro hidráulicos o neumáticos.

Debe mencionarse que los términos "longitud de la pieza de trabajo" y anchura de la pieza de trabajo" sirven simplemente para indicar la orientación geométrica de la pieza de trabajo, pero no necesariamente significan que la longitud de la pieza de trabajo tiene que ser más grande que la anchura de la pieza de trabajo. Se entenderá que el término "dirección longitudinal" significan: en la dirección de la "longitud de la pieza de trabajo"; se entenderá que el término "dirección transversal" significa: en la dirección de la "anchura de la pieza de trabajo".

Para la mayoría de las aplicaciones, está demostrado que es conveniente debido a la estructura simple cuando las porciones de soporte están dispuestas en línea con la dirección de transporte transversal. Sin embargo, dependiendo de la configuración de la pieza de trabajo y la operación de procesamiento a realizarse en ella, también puede ser ventajoso cuando las porciones de soporte están descentradas una de la otra en la dirección de transporte longitudinal.

En una modalidad de la invención, el por lo menos un soporte de piezas de trabajo comprende una secuencia de una pluralidad de porciones de soporte descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal, en donde las porciones de soporte, vistas en la dirección de transporte transversal, pueden adelantarse sucesivamente desde atrás de la posición abierta hacia la posición de retención por medio de accionadores . Preferentemente se seleccionan como accionadores resortes, solenoides, accionadores electromagnéticos, neumáticos de hidráulicos, y/o levas.

Un dispositivo de corte que es particularmente muy adecuado para cooperar con el soporte de piezas de trabajo de conformidad con la invención comprende una cuchilla movible hacia delante desde atrás a través de la pieza de trabajo en la dirección de transporte transversal, la cuchilla es guiada preferentemente a lo largo de una trayectoria circunferencial. Por medio de dicho dispositivo de corte, son factibles capacidades de procesamiento más altas de las piezas de trabajo, con lo cual el dispositivo de corte se utiliza ventajosamente para la separación de piezas de trabajo. Cuando la cuchilla es guiada sobre una trayectoria circunferencial, puede ser guiada a una velocidad estable, lo cual disminuye el consumo de energía para el accionamiento, aumenta la vida de servicio y reduce el trabajo de mantenimiento.

En el área de trabajo, la pieza de trabajo puede someterse a una o varias operaciones de procesamiento además de corte, para cuyo propósito, en modalidades ventajosas de la invención, se disponen en el área de trabajo medios de procesamiento de piezas de trabajo, en particular dispositivos de impresión y/o etiquetado y/o de control de calidad tales como por ejemplo, cámaras o dispositivos de radiación para radiación electromagnética (luz, rayos X, etc.).

Con el objeto de que las piezas de trabajo puedan retenerse firmemente en el área de trabajo, en particular cuando son transportadas piezas de trabajo contiguas, puede proveerse por lo menos un dispositivo de sujeción de pieza de trabajo corriente arriba del área de trabajo, el cual retiene las piezas de trabajo en cooperación con el por lo menos un soporte de piezas de trabajo.

La invención se explica ahora más detalladamente con base en modalidades de ejemplo con referencia a las figuras.

La figura 1 a la figura 4 muestran vistas esquemáticas en perspectiva de una primera modalidad de un dispositivo de conformidad con la invención para transportar piezas de trabajo planas en el cual se realiza el método de conformidad con la invención.

La figura 5 muestra una ilustración esquemática de parte de una planta de producción de bolsas en la cual se utiliza el dispositivo de conformidad con la invención para transportar piezas de trabajo planas.

La figura 6 muestra una vista lateral esquemática de una variante de un dispositivo de conformidad con la invención para transportar piezas de trabajo planas.

La figura 7a y 7b muestran dos etapas de proceso diferentes en el dispositivo de conformidad con la invención para transportar piezas de trabajo planas.

La figura 8 muestra esquemáticamente una modalidad de un soporte de pieza de trabajo alternativo en el dispositivo de conformidad con la invención para transportar piezas de trabajo planas.

Una modalidad de ejemplo de un dispositivo 1 de conformidad con la invención para transportar piezas de trabajo planas 20, 21 que tienen una longitud de pieza de trabajo L y una anchura de pieza de trabajo B así como el procedimiento del método de conformidad con la invención en el dispositivo 1 se explican ahora más detalladamente con base en los vistas esquemáticas en perspectiva de la figura 1 a la figura 4. El dispositivo 1 para transportar piezas de trabajo planas es parte de una planta para la producción de bolsas, lo cual se explicará más adelante pro medio de la figura 5. Las piezas de trabajo 20, 21 son cuerpos de bolsas tubulares, en particular cuerpos de bolsas hechos con una tela de cintas de plástico estiradas, la cual, opcionalmente, está recubierta, o de una película de plástico, o de materiales compuestos hechos de una tela y películas de plástico.

Inicialmente, las piezas de trabajo 20, en una disposición una detrás de la otra en su dirección longitudinal, son desenrolladas continuamente en forma de un tubo continuo de un rollo de material, el cual no está ilustrado, y transportadas en una dirección de transporte longitudinal x hasta un área de trabajo 3 por medio de un dispositivo de transporte longitudinal 2, el cual está configurado, por ejemplo, como un par de rodillos impulsados. Un banco de trabajo 4 está dispuesto en el área de trabajo 3. Adyacente al banco de trabajo 4, está provisto un dispositivo de transporte transversal 5 el cual, en la modalidad de ejemplo, está configurado como una cinta transportadora que comprende medios de sujeción para piezas de trabajo, por ejemplo, pinzas o solenoides, los cuales no están ilustrados. El dispositivo de transporte transversal 5 transporta piezas de trabajo individuales 21, en una disposición una detrás de la otra en su dirección de anchura fuera del área de trabajo 3 en una dirección de transporte transversal y orientada ortogonalmente a la dirección de transporte longitudinal x. La separación de una pieza de trabajo delantera 21 de las piezas de trabajo contiguas 20 por medio de un dispositivo de corte 10 que comprende una cuchilla 14 que es movible a través de la pieza de trabajo en la dirección de transporte transversal y, siendo guiada la cuchilla 14 a lo largo de una trayectoria circunferencial, la cual está definida por una correa continua 11 que circula en una dirección de revolución q y orientada transversalmente a la dirección de transporte longitudinal x, con la cuchilla 14 unida a la cinta continua. La correa continua 11 corre alrededor de dos rodillos, por razones de claridad, se han omitido en la figura 1, pero, en las figuras 7a y 7b, se ilustran como los rodillos 12, 13. Por lo menos uno de los dos rodillos 12, 13 es impulsado por motor. En la figura 1, la cuchilla 14 se ilustra en una posición en la cual ha cortado por lo menos aproximadamente un tercio de la anchura de la pieza de trabajo.

Para que el proceso de corte se realice con alta calidad, es decir, para generar un corte uniforme, es necesario retener las piezas de trabajo 20, 21. Por un lado, esto se efectúa por medio de un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 15 dispuesto corriente arriba del área de trabajo 3 y que comprende una barra de sujeción capaz de elevarse y descenderse 15a dispuesta sobre la pieza de trabajo 20 y que se extiende a través de la anchura de la pieza de trabajo y una barra contraria estacionaria 15b dispuesta bajo la pieza de trabajo 20 alineada con la barra de sujeción 15a. Por otro lado, la retención de la pieza de trabajo 21 en el área de trabajo 3 se efectúa por medio de un soporte de piezas de trabajo 16 que se extiende a través de la anchura de la pieza de trabajo y puede descenderse y elevarse entre una posición de retención y una posición abierta, el soporte de piezas de trabajo 16 comprende por lo menos dos porciones de soporte 16a, 16b descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal y, la cual, vista en la dirección de transporte transversal, puede llevarse hacia delante sucesivamente desde atrás de la posición abierta hacia la posición de retención. En esta modalidad de ejemplo, las porciones de soporte 16a, 16b están configuradas como barras de retención las cuales están orientadas en línea y son movibles hacia arriba y hacia abajo por medio de medios hidráulicos, neumáticos o electromagnéticos, los cuales no están ilustrados y que cooperan en la posición de retención con una barra contraria estacionaria 16c dispuesta debajo y que retiene la pieza de trabajo 21 entre ellos. La figura 1 muestra una etapa de proceso en la cual ambas porciones de soporte 16a, 16b se localizan en la posición de retención.

La figura 2 muestra una siguiente etapa de proceso en la cual la cuchilla 14 ya ha completado el corte de la pieza de trabajo individual 21 de las piezas de trabajo contiguas 20 y se ha movido hacia el lado superior de la correa continua 11 y por lo tanto fuera del contacto con las piezas de trabajo 20, 21. La pieza de trabajo individual 21 es transportada fuera del área de trabajo 3 en la dirección de transporte transversal y por medio del dispositivo de transporte transversal 5, en donde puede observarse un estado en la figura 2 en el cual la pieza de trabajo individual 21 aún se apoya parcialmente sobre el banco de trabajo 4. La barra de sujeción 15a del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 15 y ambas porciones de soporte 16a, 16b del soporte de piezas de trabajo 16 se han elevado a sus posiciones abiertas de tal manera que, por un lado, la pieza de trabajo individual 21 puede transportarse libremente sobre el dispositivo de transporte transversal 5 y, por otro lado, la pieza de trabajo contigua 20 puede avanzar simultáneamente a través del dispositivo de sujeción de pieza de trabajo abierto 15 y el soporte de piezas de trabajo abierto 16 hacia el área de trabajo 3. En la figura 2, puede verse claramente que el área delantera de la pieza de trabajo contigua 20, la cual ha sido transportada al área de trabajo 3, traslapa parte de la pieza de trabajo individual 21, la cual aún no ha sido transportada completamente fuera del área de trabajo 3.

La figura 3 muestra una etapa de proceso subsiguiente en la cual la pieza de trabajo contigua 20 ya se ha movido completamente al área de trabajo 3 y la cuchilla 14 se localiza justo detrás de la pieza de trabajo 20 y, un poco después, penetrará a la pieza de trabajo 20 (véase también la figura 7a). El dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 15 ya ha sido llevado a su posición de retención. Similarmente, la porción de soporte 16b del soporte de piezas de trabajo 16, la cual vista en la dirección de transporte transversal y, que es la posterior, ya ha sido descendida a su posición de retención, pero no la porción de soporte frontal 16a, la cual aún se localiza en su posición abierta. La razón de esto es que la pieza de trabajo individual 21 aún no ha sido transportada completamente fuera del área de trabajo 3 por el dispositivo de transporte transversal 5, pero su área posterior 21a aún se localiza en el área de trabajo 3. Si la porción de soporte frontal 16a del soporte de piezas de trabajo 16 ya ha sido llevada a su posición de retención, esto evitaría que la pieza de trabajo individual 21 fuese removida. Sin embargo, como resultado del hecho de que la porción de soporte 16b ya se localiza en su posición de retención, ya puede iniciarse el proceso de corte. Este descenso sucesivo de las porciones de soporte 16b, 16a a sus posiciones de retención constituye una ventaja de velocidad mayor con respecto a la téenica anterior en donde el soporte de piezas de trabajo podía llevarse a su posición de retención solo después de que la pieza de trabajo individual 21 había salido por completo del área de trabajo 3 y el corte podía iniciarse solo cuando dicho soporte de piezas de trabajo había adoptado su posición de retención. Dado que el soporte de piezas de trabajo 16, de conformidad con la invención comprende por lo menos dos porciones de soporte 16a, 16b descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal y, las cuales, vistas en la dirección de transporte transversal y, pueden llevarse hacia delante sucesivamente desde atrás a un contacto de retención con la pieza de trabajo, también la operación de procesamiento, en este caso el corte, puede iniciarse antes de manera correspondiente.

La figura 4 muestra una etapa de proceso final en la cual la cuchilla 14 ya ha pasado por completo a través de la pieza de trabajo individual 20 y ha cortado una pieza de trabajo individual adicional 21' de las piezas de trabajo contiguas 20. En ese momento, la pieza de trabajo individual 21 anterior ya sido transportada completamente fuera del área de trabajo 3 por el dispositivo de transporte transversal 5. Tanto la barra de sujeción 15a del dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 15 como ambas porciones de soporte 16a, 16b del soporte de piezas de trabajo 16 se han elevado a sus posiciones abiertas, en donde las dos porciones de soporte 16a, 16b pueden elevarse a sus posiciones abiertas, en donde las dos porciones de soporte 16a, 16b pueden elevarse ya sea simultáneamente o una después de la otra (primero la porción de soporte trasera 16b, y después la porción de soporte frontal 16a). Por lo tanto, la pieza de trabajo individual adicional 21' puede transportarse fuera del área de trabajo 3 mediante el dispositivo de transporte transversal 5.

Este principio de conformidad con la invención del soporte de piezas de trabajo 16 que comprende varias porciones de soporte 16a, 16b, que pueden llevarse sucesivamente a las posiciones de retención y, respectivamente, independientemente una de la otra, se ilustra de nuevo en la figura 7a y la figura 7b en vistas frontales esquemáticas. Debe considerarse que esas figuras sirven simplemente para explicar las etapas de proceso y, para mejor entendimiento, se ilustra en una forma geométricamente distorsionada. En particular, el dispositivo de corte 10 se ha dibujado en una posición más alta que en la que realmente está con el objeto de mostrar mejor las posiciones de la cuchilla 14. La figura 7a muestra una posición instantánea de la cuchilla 14 en un punto en el tiempo que ocurre poco después del punto de tiempo ilustrado en la figura 3, es decir, un punto en el tiempo cuando la cuchilla 14 ya ha penetrado una corta distancia en la pieza de trabajo 20 con el objeto de cortar una pieza de trabajo individual adicional 21'. La porción de soporte trasera 16b del soporte de piezas de trabajo 16 se ha descendido a su posición de retención, la porción de soporte frontal 16a aún se localiza en la posición abierta. La pieza de trabajo individual 21 anterior aún no ha sido transportada completamente fuera del área de trabajo 3 por el dispositivo de transporte transversal 5, pero su área posterior 21a aún se localiza en el área de trabajo 3. La figura 7b muestra una posición instantáneamente de la cuchilla 14 poco antes de que la pieza de trabajo individual adicional 21' se corte completamente. Ambas porciones de soporte 16a, 16b del soporte de piezas de trabajo 16 se han descendido a sus posiciones de retención. La pieza de trabajo individual anterior 21 ya ha sido transportada completamente fuera del área de trabajo 3 por el dispositivo de transporte transversal 5.

En la modalidad explicada anteriormente del dispositivo 1 de conformidad con la invención, solo se ha utilizado un soporte de piezas de trabajo 16. Sin embargo, se entenderá que también pueden usarse varios soportes de piezas de trabajo 16. El por lo menos un soporte de piezas de trabajo 16 comprende porciones de soporte 16a, 16b las cuales son ajust bles independientemente una de la otra entre una posición de retención y una posición abierta, pero tienen una barra contraria común 16c. Las porciones de soporte 16a, 16b están dispuestas en línea con la dirección de transporte transversal y. Alternativamente, las porciones de soporte podrían estar descentradas una de la otra en la dirección de transporte longitudinal x. Las porciones de soporte 16a, 16b se mueven alternativamente entre la posición de retención y la posición abierta, por ejemplo, por medio de levas, o accionadores electromecánicos, o elementos de pistón-cilindro hidráulicos o neumáticos (no ilustrados). El control de los elementos de impulsión ocurre adecuadamente a través de un control de máquina central.

Una modalidad alternativa de un soporte de piezas de trabajo 26 utilizable en el dispositivo 1 para transportar piezas de trabajo planas se ilustra esquemáticamente en la figura 8 en una vista frontal. Esta ilustración corresponde al de la figura 7a, con la diferencia de que, en lugar de la pieza de trabajo 16, se provee un soporte de piezas de trabajo 26 que comprende una secuencia de una pluralidad de porciones de soporte 16a descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal y, pueden adelantarse sucesivamente desde atrás desde la posición abierta hacia la posición de retención y viceversa independientemente una de la otra o en grupos por medio de accionadores 16b. Los accionadores 16b pueden comprender resortes, solenoides, accionadores electromagnéticos, neumáticos, hidráulicos, y/o levas.

En la ilustración de la figura 8, las 8 porciones de soporte traseras 16a se localizan en las posiciones de retención, las 3 porciones de soporte frontales 16a en las posiciones abiertas. Cuando aumenta cada vez más el número de las porciones de soporte y los accionadores, se logra un soporte de piezas de trabajo casi continuo en el cual las porciones de soporte pueden llevarse sucesivamente a las posiciones de retención (casi) continuamente. Puede realizarse un soporte de piezas de trabajo que actúa continuamente, por ejemplo, por medio de un resorte de hoja flexionado en forma convexa el cual se orienta en la dirección de transporte transversal y es articulado hacia el extremo posterior y se eleva y desciende en el extremo frontal. En una modalidad alternativa adicional, el soporte de piezas de trabajo comprende rodillos los cuales corren junto con la cuchilla 14 en sincronización con ésta y en paralelo a ésta y por lo tanto retienen la pieza de trabajo solo en el área en la que la cuchilla 14 corta momentáneamente.

En el área de trabajo 3, las piezas de trabajo 20, 21 pueden someterse a otras operaciones de procesamiento además de o como alternativa al corte. La figura 6 muestra una vista lateral del dispositivo 1 para transportar piezas de trabajo planas en el cual el dispositivo de procesamiento de piezas de trabajo 18, por ejemplo, un dispositivo de corte (si se transportan piezas de trabajo contiguas 20) o un dispositivo de control de calidad, se dispone entre el dispositivo de sujeción de piezas de trabajo 15 y el soporte de piezas de trabajo 16 y un segundo dispositivo de procesamiento de piezas de trabajo 19, por ejemplo, un dispositivo de impresión y/o etiquetado, se dispone por arriba del banco de trabajo 4. Dependiendo del tipo del segundo dispositivo de procesamiento de piezas de trabajo 19, podría ser adecuado proporcionar soportes de piezas de trabajo adicionales 16 (o 26) en el área de trabajo 3, en particular por lo menos un soporte de piezas de trabajo 16 (o 26) en el dibujo, a la derecha del segundo dispositivo de procesamiento de piezas de trabajo 19.

La figura 5 muestra una parte de una planta 30 para la producción de bolsas, en la cual se utiliza el dispositivo 1 de conformidad con la invención para transportar piezas de trabajo planas, en una vista esquemática en perspectiva. Las piezas de trabajo contiguas 20 en forma de un tubo continuo de cintas de una tela de cintas de plástico estirado, la cual, opcionalmente, está recubierta, o de una película de plástico, o de materiales compuestos hechos de una tela y películas de plástico se suministran al dispositivo 1 para transportar las piezas de trabajo planas en la dirección longitudinal x desde un rollo de material, el cual no se ilustra. Con el objeto de que el rodillo pesado de material se mueva continuamente, y que las piezas de trabajo 20 puedan suministrarse de forma cronometrada en el área de trabajo 3, se provee un almacenamiento intermedio 31. Después de que la pieza de trabajo individual 21, es decir un cuerpo de bolsa tubular, ha sido cortada de las piezas de trabajo contiguas 20 por medio del dispositivo de corte 10, la pieza de trabajo individual 21 avanza desde el área de trabajo 3 en la dirección de transporte transversal y hacia estaciones de procesamiento adicionales, con las piezas de trabajo individuales 21 dispuestas una detrás de la otra y espaciadas una de la otra en su dirección de anchura. Las estaciones de procesamiento adicionales comprenden una estación de plegado de extremos 32 para plegar los extremos abiertos de los cuerpos de bolsa tubulares, una estación de apertura de extremos 33 para separar los extremos abiertos plegados de los cuerpos de bolsa tubulares, una estación de plegado 34 para formar fondos plegados y una estación de adhesión con pegamento de parche de válvula 35 en la cual se pega una lámina de válvula sobre el fondo plegado de cada cuerpo de bolsa.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un método de transporte de piezas de trabajo planas que tienen una longitud de pieza de trabajo y una anchura de pieza de trabajo, en particular cuerpos de bolsas tubulares, en donde las piezas de trabajo, en una disposición una detrás de la otra en su dirección longitudinal, son transportadas individualmente o contiguamente en una dirección de transporte longitudinal hacia un área de trabajo, en la cual, en el caso de piezas de trabajo contiguas, se separa la pieza de trabajo delantera, en donde las piezas de trabajo, en una disposición una detrás de la otra en su dirección de anchura son transportadas fuera del área de trabajo en una dirección de transporte transversal orientada ortogonalmente a la dirección de transporte longitudinal, en donde por lo menos un soporte de piezas de trabajo que se extiende en la dirección de transporte transversal a través de por lo menos una porción de la anchura de la pieza de trabajo, preferentemente a través de toda la anchura de la pieza de trabajo, se provee en el área de trabajo con el objeto de retener temporalmente una pieza de trabajo localizada en el área de trabajo, caracterizado porque el soporte de piezas de trabajo comprende por lo menos dos porciones de soporte descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal, la cual, vista en la dirección de transporte transversal, puede llevarse hacia delante sucesivamente desde atrás a un contacto de retención con la pieza de trabajo.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las por lo menos dos porciones de soporte del por lo menos un soporte de piezas de trabajo son llevadas ya de manera sucesiva a un contacto de retención con la pieza de trabajo, mientras que una pieza de trabajo anterior está siendo transportada fuera del área de trabajo en la dirección de transporte transversal, pero aún no ha abandonado por completo el área de trabajo, con solo aquellas porciones de soporte siendo llevadas a un contacto de retención con la pieza de trabajo desde cuyas posiciones la pieza de trabajo anterior ya ha sido transportada fuera.

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las porciones de soporte se mueven independientemente una de la otra.

4. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el por lo menos un soporte de piezas de trabajo comprende una secuencia de una pluralidad de porciones de soporte descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal, en donde las porciones de soporte, vistas en la dirección de transporte transversal, puede adelantarse sucesivamente desde atrás a un contacto de retención con la pieza de trabajo individualmente o en grupo.

5. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un dispositivo de corte que comprende una cuchilla puede guiarse hacia delante desde atrás a través de la pieza de trabajo en la dirección de transporte transversal.

6. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza de trabajo se somete a por lo menos una operación de procesamiento, en particular una operación de impresión y/o etiquetado o un control de calidad, en el área de trabajo.

7. Un dispositivo para transportar piezas de trabajo planas que tienen una longitud de pieza de trabajo y una anchura de pieza de trabajo, en particular cuerpos de bolsas tubulares, que comprende un dispositivo de transporte longitudinal en el cual las piezas de trabajo, en una disposición de una detrás de la otra en su dirección longitudinal, son transportadas individualmente o contiguamente en una dirección de transporte longitudinal hacia un área de trabajo, la cual, opcionalmente, está provista con un dispositivo de corte para separar una pieza de trabajo delantera de piezas de trabajo contiguas, que comprende un dispositivo de transporte transversal en el cual las piezas de trabajo, en una disposición una detrás de la otra en su dirección de anchura son transportadas fuera del área de trabajo en una dirección de transporte transversal orientada ortogonalmente a la dirección de transporte longitudinal, que comprende por lo menos un soporte de piezas de trabajo dispuesto en el área de trabajo y se extiende en la dirección de transporte transversal a través de por lo menos una porción de la pieza de trabajo, preferentemente a través de toda la anchura de la pieza de trabajo, cuyo soporte de piezas de trabajo es ajustable entre una posición de retención y una posición abierta con el objeto de retener temporalmente una pieza de trabajo localizada en el área de trabajo, caracterizado porque el soporte de piezas de trabajo comprende por lo menos dos porciones de soporte descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal, las cuales, vistas en la dirección de transporte transversal, pueden adelantarse sucesivamente desde atrás de la posición abierta hacia la posición de retención.

8. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las por lo menos dos porciones de soporte del por lo menos un soporte de piezas de trabajo son controladas de tal manera que son llevadas ya de manera sucesiva a la posición de retención y de esta manera a un contacto de retención con la pieza de trabajo delantera, la cual ha sido transportada al área de trabajo por medio del dispositivo de transporte longitudinal, mientras que una pieza de trabajo anterior está siendo transportada fuera del área de trabajo de la dirección de transporte transversal, pero aún no ha abandonado por completo el área de trabajo, con solo aquellas porciones de soporte siendo llevadas a la posición de retención desde cuyas posiciones la pieza de trabajo anterior ya ha sido transportada hacia fuera.

9. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque el por lo menos un soporte de piezas de trabajo comprende una secuencia de una pluralidad de porciones de soporte descentradas una de la otra con respecto a la dirección de transporte transversal, en donde las porciones de soporte, vistas en la dirección de transporte transversal, pueden adelantarse sucesivamente desde atrás de la posición abierta hacia la posición de retención por medio de accionadores.

10. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las porciones de soporte están dispuestas en línea con la dirección de transporte transversal.

11. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las porciones de soporte están descentradas una de la otra en la dirección de transporte longitudinal.

12. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado parque los accionadores comprenden resortes, solenoides, accionadores electromagnéticos, neumáticos, hidráulicos, y/o levas.

13. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque un dispositivo de corte que comprende una cuchilla es movible desde atrás a través de la pieza de trabajo en la dirección de transporte transversal, la cuchilla es guiada preferentemente a lo largo de una trayectoria circunferencial.

14. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque los dispositivo de procesamiento de piezas de trabajo, en particular dispositivos de impresión y/o etiquetado y/o de control de calidad, están dispuestos en el área de trabajo.

15. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque por lo menos un dispositivo de sujeción de piezas de trabajo se provee corriente arriba del área de trabajo.